WO2016088210A1

WO2016088210A1 - スクロール式流体機械

Info

Publication number: WO2016088210A1
Application number: PCT/JP2014/081924
Authority: WO
Inventors: 翔渡邉; 公宣岩野; 小林　義雄; 田代　耕一
Original assignee: 株式会社日立産機システム
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2014-12-03
Publication date: 2016-06-09

Abstract

本発明は、固定スクロール(2)と、前記固定スクロール(2)に対向して設けられ、旋回運動する旋回スクロール(8)と、前記旋回スクロール(8)の外側に設けられたケーシング(1)と、前記旋回スクロール(8)を旋回運動させる駆動軸(15)と、前記旋回スクロール(8)の背面に設けられ、前記駆動軸(15)に接続された背面プレート(12)と、前記背面プレート(12)と前記ケーシング(1)との間に設けられた複数の自転防止機構(18)とを備え、前記背面プレート(12)の前記駆動軸(15)が接続される部分(12a)と前記自転防止機構(18)が設けられる部分(12b)の間に中空部(29)とプレート部(28)を設け、径方向には接続しないことを特徴とするスクロール式流体機械を提供する。

Description

スクロール式流体機械

　本発明は、スクロール式流体機械に関する。

　本発明の背景技術として、特許文献１に開示されたスクロール式流体機械は、旋回スクロールから離間して設けられ、駆動軸に接続されたボス板部の自転防止機構側ボス板部と駆動軸側ボス板部との間に空間部を設けることで、自転防止機構にかかる負荷を低減させることにより、寿命向上を行っている。

特開２０１４－１６３３３３号公報

　特許文献１に開示されたスクロール式流体機械は、ボス板部の内、自転防止機構側ボス板部と駆動軸側ボス板部との間に空間部を設けている。一方、大型のスクロール式流体機械においては温度上昇が大きいため、空間部を設けただけでは冷却効果が不足する。

　上記問題点に鑑み、本発明は、ボス板部の冷却効果を増加し、信頼性向上を可能にしたスクロール式流体機械を提供することを目的とする。

　本発明は上記課題を解決するために、
１．背面プレートの自転防止機構側背面プレートと駆動軸側背面プレートの間に中空部と放熱部を設け、自転防止機構側背面プレートと駆動軸側背面プレートは径方向に接続されない構造とした。
２．背面プレートの自転防止機構側背面プレートと駆動軸側背面プレートの間に変形を吸収する構造と放熱部を設ける構造とした。

　本発明によれば、自転防止機構の信頼性向上および長寿命化を実現したスクロール式流体機械を提供することができる。

本発明の実施例１に係るスクロール式流体機械の断面図である。本発明の実施例１に係る旋回スクロールの斜視図である。本発明の実施例１に係る背面プレートの斜視図である。本発明の実施例１に係る旋回スクロールと背面プレートの斜視図である。本発明の実施例２に係る旋回スクロールと背面プレートの斜視図である。本発明の実施例３に係る旋回スクロールと背面プレートの斜視図である。本発明の実施例４と５に係る旋回スクロールと背面プレートの正面図である。本発明の実施例６に係る旋回スクロールと背面プレートの斜視図である。本発明の実施例７に係る旋回スクロールと背面プレートの正面図である。

　本発明に係るスクロール式流体機械の一例として、スクロール式圧縮機を例に挙げて各実施例で説明する。

　本発明の実施例１を図１から図４に基づき説明する。

　図１に本実施例におけるスクロール式圧縮機の断面図を示す。スクロール式空気圧縮機のケーシング１は、筒状に形成されると共に、旋回スクロール８の外側に設けられ、その内部に駆動軸１５を回転可能に支持している。

　ケーシング１の開口側に設けられた固定スクロール２は、図１に示すように、軸線Ｏ－Ｏを中心として略円板状に形成された鏡板３と、鏡板３の表面となる歯底面に軸方向に立設された渦巻状のラップ部４と、ラップ部４を取囲んで鏡板３の径方向外側に設けられた筒状の外周壁部５と、鏡板３の背面に突設された複数の冷却フィン６とによって大略構成されている。

　ここで、ラップ部４は、例えば最内径端を巻始め端として、最外径端を巻終り端としたときに、内径側から外径側に向けて例えば３巻前後の渦巻状に巻回されている。そして、ラップ部４の歯先面は、相手方となる旋回スクロール８の鏡板９の歯底面から一定の軸方向寸法だけ離間している。

　また、ラップ部４の歯先面には、ラップ部４の巻回方向に沿ってシール溝４Ａが設けられ、該シール溝４Ａ内には、旋回スクロール８の鏡板９に摺接するシール部材としてのチップシール７が設けられている。さらに、外周壁部５は、略円形状をなして固定スクロール２の端面に開口している。そして、外周壁部５は、旋回スクロール８のラップ部１０との干渉を避けるため、ラップ部１０の径方向外側に配置されている。

　ケーシング１内に旋回可能に設けられた旋回スクロール８は、固定スクロール２の鏡板３と対向して配置された略円板状の鏡板９と、鏡板９の表面となる歯底面に立設された渦巻状のラップ部１０と、鏡板９の背面に突設された複数の冷却フィン１１とによって大略構成されている。冷却フィン１１の先端側には、駆動軸１５に接続される背面プレート１２が設けられている。

　ここで、ラップ部１０は、固定スクロール２のラップ部４とほぼ同様に、例えば３巻前後の渦巻状をなしている。そして、ラップ部１０の歯先面は、相手方となる固定スクロール２の鏡板３の歯底面から一定の軸方向寸法だけ離間している。また、ラップ部１０の歯先面には、ラップ部１０の巻回方向に沿ってシール溝１０Ａが設けられ、該シール溝１０Ａ内には、固定スクロール２の鏡板３に摺接するシール部材としてのチップシール１３が設けられている。

　また、背面プレート１２の中央側には、旋回軸受１４a、軸受ハウジング１４bを介して駆動軸１５のクランク部１５Ａと連結される筒状のボス部１４が一体形成されている。このとき、駆動軸１５の一端側には、ケーシング１の外部に位置してプーリ１５Ｂが設けられ、このプーリ１５Ｂは、例えば駆動源としての電動モータの出力側にベルト（いずれも図示せず）等を介して連結されている。これにより、駆動軸１５は、電動モータ等によって回転駆動し、固定スクロール２に対して旋回スクロール８を旋回運動させる。なお、駆動軸１５はプーリ１５Ｂやベルトを介することなく、電動モータ等の回転軸に直結されたものであってもよい。

　また、プーリ１５Ｂにはボルト等を用いて冷却ファン１６が取付けられ、該冷却ファン１６は、ファンケーシング１７内で冷却風を発生させる。これにより冷却ファン１６は、冷却風をファンケーシング１７内のダクト等に沿ってケーシング１の内部や各スクロール２，８の背面側に送風し、ケーシング１、固定スクロール２、旋回スクロール８等を冷却する。

　さらに、背面プレート１２とケーシング１との間には、旋回スクロール８の自転を防止する例えば３個の自転防止機構を構成する補助クランク１８（１個のみ図示）が設けられている。補助クランク１８は、ケーシング１と背面プレート１２にそれぞれ形成された補助クランクボス部１８ｂ内に補助クランク軸受１８ａを介して配置されている。

　固定スクロール２と旋回スクロール８との間に設けられた複数の圧縮室１９は、ラップ部４，１０の間に位置して径方向外側から径方向内側にわたって順次形成され、チップシール７，１３によって気密に保持されている。そして、各圧縮室１９は、旋回スクロール８が順方向に旋回運動するときに、ラップ部４，１０の径方向外側から径方向内側に向けて移動しつつ、これらの間で連続的に縮小される。

　これにより、各圧縮室１９のうち径方向外側に位置する圧縮室１９Ａには、後述する吸込口２０から外部の空気が吸込まれ、この空気は径方向内側に位置する圧縮室１９Ｂに達するまでに圧縮されて圧縮空気となる。そして、この圧縮空気は吐出口２２から吐出され、外部の貯留タンク（図示せず）に貯えられる。

　固定スクロール２の外径側に設けられた吸込口２０は、鏡板３の径方向外側から外周壁部５にかけて開口し、径方向外側に位置する圧縮室１９Ａに連通している。また、吸込口２０は、固定スクロール２の鏡板３のうち旋回スクロール８のラップ部１０の径方向外側に位置して、チップシール１３が摺接しない範囲（非摺動領域）に開口している。そして、吸込口２０は、例えば大気圧の空気を吸込フィルタ２１を通じて径方向外側に位置する圧縮室１９Ａ内に空気を吸込むものである。

　なお、吸込口２０は、加圧された空気を吸込む構成としてもよい。この場合、吸込フィルタ２１を取外して、加圧空気が供給される配管に吸込口２０を接続する構成としてもよい。

　固定スクロール２の鏡板３の径方向内側（中心側）に設けられた吐出口２２は、径方向内側に位置する圧縮室１９Ｂに連通し、この圧縮室１９Ｂ内の圧縮空気を外部に吐出させるものである。

　固定スクロール２のラップ部４より径方向外側に位置するフランジ２４は、固定スクロール２をケーシング１にケーシング１のフランジ１aにて固定するものである。固定スクロール２とケーシング１との位置合わせは位置合わせ孔２７にて位置決め部材を挿通することにより行われる。

　旋回スクロール８の鏡板９と対面する固定スクロール２の端面に設けられたフェイスシール溝２５は、外周壁部５の径方向外側に位置し、外周壁部５を取囲む円環状に形成されている。また、フェイスシール溝２５内には円環状のフェイスシール２６が取付けられている。そして、フェイスシール２６は、固定スクロール２の端面と旋回スクロール８の鏡板９との間を気密にシールし、これらの間から外周壁部５内に吸込んだ空気が漏れるのを防止している。

　本実施例によるスクロール式空気圧縮機は上述したような構成を有するもので、次に、このスクロール式空気圧縮機の動作について説明する。

　まず、電動モータ等の駆動源（図示せず）により駆動軸１５を回転駆動すると、旋回スクロール８は、自転防止機構によって自転が防止された状態で、駆動軸１５の軸線Ｏ－Ｏを中心として旋回運動を行ない、固定スクロール２のラップ部４と旋回スクロール８のラップ部１０間に画成される圧縮室１９は連続的に縮小する。これにより、固定スクロール２の吸込口２０から吸込んだ空気は各圧縮室１９で順次圧縮しつつ、固定スクロール２の吐出口２２から圧縮空気として外部のタンク（図示せず）に向け吐出することができる。

　本実施例による、スクロール式空気圧縮機の冷却構造について説明する。冷却ファン１６によって発生した冷却風は、ファンケーシング１７内のダクト等に沿ってケーシング１の内部や各スクロール２、８の背面側に流通し、ケーシング１、固定スクロール２、旋回スクロール８等を冷却する。

　図２－図４を用いて、本実施例における旋回スクロール８、背面プレート１２の詳細な構成を説明する。

　図２に本実施例における旋回スクロール８の背面を示す。旋回スクロール８には、鏡板９の背面側に冷却フィン１１が形成されている。また、旋回スクロール８の背面には、背面プレート１２と締結される締結部３０が複数設けられている。ここで、冷却フィン１１と締結部３０を一体に形成してもよい。このようにすることで、冷却フィン１１間の冷却風の流れが締結部３０によって妨げられることがなくなるため、旋回スクロール８、背面プレート１２の冷却効率を低下させずに旋回スクロール８と背面プレート１２を締結することができる。

　なお、旋回スクロール８だけでなく、背面プレート１２にも冷却フィンを設けてもよい。これにより、さらに背面プレートの温度上昇を抑制することができる。

　図３に旋回スクロール８と締結される背面プレート１２を示す。背面プレート１２は、駆動軸１５に連結されるボス部１４の軸受ハウジング１４ｂと一体に形成された駆動軸側背面プレート１２ａ（背面プレート１２のうち、駆動軸１５が接続される部分）と、複数の自転防止機構（補助クランク１８を収容する補助クランクボス部１８ｂ）と一体に形成された自転防止機構側背面プレート１２ｂ（背面プレート１２のうち、自転防止機構が設けられる部分）および放熱部としてのプレート部２８により構成される。駆動軸側背面プレート１２ａと自転防止機構側背面プレート１２ｂの間に中空部２９とプレート部２８を設け，駆動軸側背面プレート１２ａと自転防止機構側背面プレート１２ｂの間は、中空部２９とプレート部２８を間に挟みながら径方向には接続しない構造とした。

　つまり、背面プレート１２は、ボス部１４の裏側と補助クランクボス部１８ｂの裏側との間に中空部２９が形成され、さらに中空部２９とボス部１４の間にプレート部２８が形成されており、ボス部１４の裏側と補助クランクボス部１８ｂの裏側とは径方向には接続されない構造となっている。

　背面プレート１２のうち、自転防止機構側背面プレート１２ｂは接続部１２cを介してプレート部２８および駆動軸側背面プレート１２ａと周方向に接続されている。つまり、背面プレート１２のうち、自転防止機構が設けられる部分は接続部１２ｃによって背面プレート１２の他の部分と接続されている。接続部１２ｃは自転防止機構側背面プレート１２ｂの周方向両側に設けられる。中空部２９は、自転防止機構側背面プレート１２ｂの周方向両側に設けられた一方の接続部１２ｃの径方向内側から他方の接続部１２ｃの径方向内側にわたって周方向に連続して設けられる。そして、プレート部２８は中空部の径方向内側から駆動軸側背面プレートの径方向外側に向かって周方向に連続して設けられる。

　これにより、圧縮運転により旋回スクロール８の鏡板９、背面プレート１２が熱膨張によって変形したとき、中空部２９によって熱変形を吸収することができる。そのため、駆動軸側背面プレート１２ａの熱膨張が自転防止機構側背面プレート１２ｂに伝達されず、補助クランクボス部１８ｂの歪みを抑制することが可能となる。また、プレート部２８により放熱面積が増え、背面プレート１２の熱膨張を減らすことができる。従って、プレート部２８からの放熱により自転防止機構側背面プレート１２ｂの変形が少なくなり、補助クランクボス部１８ｂの歪みを抑制する効果が高まる。ここで、背面プレート２８を他の部分より熱伝導性の高い材料で形成することでさらに放熱効果を高めることができる。

　また、駆動軸側背面プレート１２ａ、接続部１２ｃを自転防止機構側背面プレート１２ｂよりも剛性の低い材料で形成してもよい。これにより、背面プレート１２が熱膨張による変形を駆動軸側背面プレート１２ａでより多く吸収でき、補助クランクボス部１８ｂの歪みをさらに効果的に抑制し、補助クランク１８の信頼性・寿命をさらに向上させることができる。

　図４に、旋回スクロール８に背面プレート１２を締結したものを示す。本実施例では、旋回スクロール８と背面プレート１２を締結部３０にて締結した状態で、旋回スクロール８の背面側に形成された冷却フィン１１は自転防止機構側背面プレート１２ｂ（背面プレート１２の補助クランクハウジングの裏面にて）と接触するように構成してある。

　また、駆動軸側背面プレート１２ａと対向する位置でも冷却フィン１１は、駆動軸側背面プレート１２ａと接触するように構成されている。そして、プレート部２８と対抗する位置でも冷却フィン１１は、プレート部２８と接触するように構成されている。

　これにより、特に高温となりやすい旋回スクロール８の中心部から順番に自転防止機構側背面プレート１２ｂへと伝熱を行い、背面プレート１２を放熱板として効率的に旋回スクロール８の冷却を行うことができる。よって各補助クランク軸受１８ａおよび補助クランク軸受１８ａ内グリースの温度上昇を効果的に抑えることができ、信頼性向上・長寿命化を実現することができる。また、旋回スクロール８の熱変形が少なくなり、旋回スクロール８のラップ部１０が固定スクロール２のラップ部４に接触し破損することを防ぐことができ、信頼性向上・長寿命化を実現することができる。

　また、冷却フィン１１は駆動軸側背面プレート１２ａとプレート部２８に接触するように構成されているため、旋回スクロール８の熱が背面プレート１２に大きく伝熱してしまう。このように構成しても、駆動軸側背面プレート１２ａと自転防止機構側背面プレート１２ｂの間は径方向には接続されていないため、自転防止機構側背面プレート１２ｂへの伝熱は大きくならない。

　また、プレート部２８と、自転防止機構側背面プレート１２ｂとの間に設けた中空部２９には、旋回スクロール８と背面プレート１２との間に形成される空間に流入した冷却風が流通する。そのため、旋回スクロール８の熱を効果的に逃がしつつ、自転防止機構側背面プレート１２ｂ、補助クランク１８の温度上昇を抑えることができる。また、中空部２９を流通する冷却風によりプレート部２８が冷却され、自転防止機構側背面プレート１２ｂや補助クランク軸受１８ａの温度上昇をさらに低減できるほか、駆動軸側プレート１２ａも冷却され旋回軸受１４ａの信頼性を向上することができる。そして、プレート部２８があることにより背面プレート１２の剛性が高くなり、圧縮運転による強いガス荷重が作用しても破損せず信頼性が向上する。

　また、プレート部２８を背面プレート１２よりも熱伝導率の高い他の部材で構成しても良い。その場合、プレート部を薄く構成することができるため背面プレートが軽量となり、旋回軸受の寿命延長が可能となる。

　ここで、接続部１２ｃは自転防止項側背面プレート１２ｂよりも低い剛性部材あるいは低い剛性形状で構成することにより、旋回部分を軽量化でき、旋回軸受１４aの寿命を延長できる。また、接続部１２ｃにて背面プレート１２が熱膨張による変形をより多く吸収できるようになる。

　本発明における実施例２に係るスクロール式圧縮機について図５を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例は放熱部を冷却フィン３１にて構成した点に特徴がある。

　図５に本実施例における旋回スクロール８に背面プレート１２を締結したものを示す。本実施例では、駆動軸側背面プレート１２ｂと中空部２９の間に冷却フィン３１を構成している。冷却フィン３１は旋回スクロール８の背面に設置された冷却フィン１１と接触するように構成している。本実施例では、実施例１よりも背面プレート１２が軽量となり旋回軸受１４ａの寿命を延長することができる。

　本発明における実施例３に係るスクロール式圧縮機について図６を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例は放熱部をリブ部３２にて構成した点に特徴がある。

　図６に本実施例における旋回スクロール８に背面プレート１２を締結したものを示す。本実施例では、駆動軸側背面プレート１２ｂと中空部２９の間にリブ部３２を構成している。リブ部３２は旋回スクロール８の背面に設置された冷却フィン１１と接触するように構成している。本実施例では、実施例１よりも背面プレート１２が軽量となり旋回軸受１４ａの寿命を延長することができる。また、実施例２よりも背面プレート１２の剛性が高くなり、圧縮運転によるガス荷重が大きい場合でも耐えられる構造となる。

　本発明における実施例４に係るスクロール式圧縮機について図７を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例はプレート部２８に旋回スクロール８との締結部３０ａを設けた点に特徴がある。

　図７に本実施例における旋回スクロール８に背面プレート１２を締結したものを示す。本実施例では、プレート部２８に旋回スクロール８との締結部３０ａを設けた構造である。締結部３０ａを設けることで、プレート部２８と旋回スクロール８との密着性が高くなり、熱伝導が効率的に行われるようになる。プレート部２８と旋回スクロール８冷却フィン１１とで効率的に熱伝導が行われることにより、旋回スクロール８の熱膨張が少なくなり、旋回スクロール８のラップ部１０が固定スクロール２のラップ部４に接触して破損する可能性が低くなり実施例１よりも信頼性が向上する。また、プレート部２８に設けた締結部３０ａにより、旋回スクロール８のラップ部１０の変形を抑えることができる。ラップ部１０の変形が少なくなることにより、旋回スクロール８のラップ部１０と固定スクロール２のラップ部４の間の隙間が小さくなり、実施例１よりも性能が向上する。

　また、補助クランクボス部１８ｂとボス部１４を結ぶ延長線上に中心がある円弧状の切欠き３３を構成している。この切欠き３３を設けることで、プレート部２８を径方向に大きくしても鋳造により中空部２９を形成することが可能となり生産性が向上する。

　また、プレート部２８に冷却フィン３６とリブ３７を設けている。プレート部２８に冷却フィン３６を設けることで、冷却効果が高まり実施例１よりも信頼性が向上する。リブ３７を設けることで、プレート部２８および背面プレート１２の剛性が高まり、実施例１よりも信頼性が向上する。

　本発明における実施例５に係るスクロール式圧縮機について図７を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例は中空部２９の形状に特徴がある。

　図７に本実施例における旋回スクロール８に背面プレート１２を締結したものを示す。本実施例では、中空部２９の径方向の長さが接続部１２ｃの円周方向の長さより短くなるように構成している。これにより接続部１２ｃの柔軟性を保ちながら、背面プレート１２の剛性と冷却効果を高くすることができる。

　また、接続部１２ｃと自転防止機構側背面プレート１２ｂとの付け根に角アール３４ａを、接続部１２ｃと駆動軸側背面プレート１２ａとの付け根に角アール３４ｂを設けている。角アール３４ａと角アール３４ｂでは、角アール３４ａの方の半径が大きくなるよう構成している。即ち、接続部１２ｃの径方向内側の曲率半径は、自転防止機構に近い側が自転防止機構に遠い側よりも大きくなっている。角アール３４ａを設けることで、接続部１２ｃの太さを大きくすることなく、剛性を高めることができる。従って、熱膨張による変形を吸収しながら、ガス荷重に耐えられる構造となる。また、角アール３４ｂより角アール３４ａの方の曲率半径を大きくすることで、同じ半径の角アールを設けた場合より、角アール３４ａの曲率半径を大きくとることができ、接続部１２ｃを太くすることなく剛性を高めることができる。従って、接続部１２ｃを太くする場合より軽量となり、旋回軸受１４ａの寿命を延長することができる。

　本発明における実施例６に係るスクロール式圧縮機について図８を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例はリブ３４を設けた点に特徴がある。

　図８に本実施例における旋回スクロール８に背面プレート１２を締結したものを示す。本実施例では、プレート部２８と接続部１２ｃ或いは自転防止側背面プレート１２ｂを接続するリブ３５を設けている。リブ３５を設けることで、接続部１２ｃの柔軟性が減少するものの、背面プレート１２の剛性は高くなり、実施例１よりもガス荷重の大きい機種においても信頼性を高めることができる。

　本発明における実施例７に係るスクロール式圧縮機について図９を用いて説明する。実施例１と同一の構成について同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施例は中空部２９ａを設けた点に特徴がある。

　図９に本実施例における旋回スクロール８に背面プレート１２を締結したものを示す。本実施例では、プレート部２８に中空部２９ａを設けている。背面プレート１２に設けた中空部２９で自転防止機構側背面プレート１２ａの変形を吸収し、プレート部２８設けた中空部２９ａでは冷却風の増加による背面プレート１２の冷却効果を得ることができ、実施例１よりも信頼性を向上することができる。

　本実施例１から７では、駆動軸側プレート１２ａおよびプレート部２８、自転防止機構側背面プレート１２ｂと冷却フィン１１を接触させたが、必ずしもそれぞれを接触させる必要はない。従って、背面プレート１２と旋回スクロール８が締結部３０のみで接触している構造や、冷却フィン１１が駆動軸側プレート１２ａとプレート部２８で接触しているのみで、自転防止機構側背面プレート１２ｂでは冷却フィン１１と接触しない構造であっても構わない。

　本実施例１から７では、中空部２９を設けたが、自転防止機構側背面プレート１２ｂの熱膨張による変形を吸収できる構造であれば、中空部２９の部分を中空にせずに容易に変形可能な弾性体、例えばゴム部材や樹脂等として構成してもよい。また、容易に変形可能な弾性体に複数の穴を開けて冷却風が流れるようにすればさらに旋回スクロール８の熱を効率的に逃がすことができる。

　本実施例では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機に適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機、真空ポンプ等の他のスクロール式流体機械に適用してもよい。また、スクロール式流体機械を備えたタンク一体型パッケージ圧縮機や窒素ガス発生装置といったシステムに適用してもよい。

　これまで説明してきた実施例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されない。すなわち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

　１　ケーシング
　１a　フランジ
　２　固定スクロール
　３，９　鏡板
　４，１０　ラップ部
　４Ａ，１０Ａ　シール溝
　５　外周壁部
　６，１１，３１，３６　冷却フィン
　７，１３　チップシール
　８　旋回スクロール
　１２　背面プレート
　１２a　駆動軸側背面プレート
　１２b　自転防止機構側背面プレート
　１２c　接続部
　１４　ボス部
　１４a 旋回軸受
　１４b 軸受ハウジング
　１５　駆動軸
　１５Ａ　クランク部
　１５Ｂ　プーリ
　１６　冷却ファン
　１７　ファンケーシング
　１８　補助クランク
　１８a 補助クランク軸受
　１８b 補助クランクボス部
　１９　圧縮室
　１９Ａ，１９Ｂ　圧縮室
　２０　吸込口
　２１　吸込フィルタ
　２２　吐出口
　２４　フランジ
　２５　フェイスシール溝
　２６　フェイスシール
　２７　位置合わせ孔
　２８　プレート部
　２９、２９ａ　中空部
　３０　締結部
　３０ａ　締結部
　３２　リブ部
　３３　切欠き
　３４ａ，３４ｂ　角アール
　３５　リブ
３７　リブ

Claims

　固定スクロールと、
　前記固定スクロールに対向して設けられ、旋回運動する旋回スクロールと、
　前記旋回スクロールの外側に設けられたケーシングと、
　前記旋回スクロールを旋回運動させる駆動軸と、
　前記旋回スクロールと前記駆動軸との間に設けられた背面プレートと、
　前記背面プレートと前記ケーシングとの間に設けられた複数の自転防止機構とを備え、
　前記背面プレートには前記駆動軸を収容する軸受ハウジングと、前記自転防止機構を収容する補助クランクボス部とが設けられ、
　前記軸受ハウジングと前記補助クランクボス部との間に中空部と放熱部が設けられ、前記軸受ハウジングと前記補助クランクボス部との間は径方向に接続されないことを特徴とするスクロール式流体機械。
　前記放熱部は冷却フィンであることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部に前記旋回スクロールと締結される締結部を設けることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部において、前記軸受ハウジングと前記補助クランクボス部を結ぶ延長線上に中心がある円弧状の切欠きを構成したことを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部を他の部分よりも熱伝導性の高い材料で形成することを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部と前記補助クランクボス部は接続部にて周方向に接続されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
　前記中空部の径方向の寸法は前記接続部の周方向の寸法よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のスクロール式流体機械。
　前記補助クランクボス部の周方向両側に前記接続部を配置し、前記空間部は前記補助クランクボス部の一端側の前記接続部の径方向内側から他端側の接続部の径方向内側に連続して設けられることを特徴とする請求項６に記載のスクロール式流体機械。
　前記接続部の径方向内側の曲率半径は、前記自転棒知機構に近い側が遠い側よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部はリブであることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部に前記中空部とは別に中空部を設けることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
　固定スクロールと、
　前記固定スクロールに対向して設けられ、旋回運動する旋回スクロールと、
　前記旋回スクロールの外側に設けられたケーシングと、
　前記旋回スクロールを旋回運動させる駆動軸と、
　前記旋回スクロールと前記駆動軸との間に設けられた背面プレートと、
　前記背面プレートと前記ケーシングとの間に設けられた複数の自転防止機構とを備え、
　前記背面プレートには前記駆動軸を収容する軸受ハウジングと、前記自転防止機構を収容する補助クランクボス部とが設けられ、
　前記軸受ハウジングと前記補助クランクボス部との間に前記補助クランクボス部の変形を吸収する構造と放熱部が設けられることを特徴とするスクロール式流体機械。
　前記放熱部は冷却フィンであることを特徴とする請求項１２に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部に前記旋回スクロールと締結される締結部を設けることを特徴とする請求項１２に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部において、前記軸受ハウジングと前記補助クランクボス部を結ぶ延長線上に中心がある円弧状の切欠きを構成したことを特徴とする請求項１２に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部を他の部分よりも熱伝導性の高い材料で形成することを特徴とする請求項１２に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部と前記補助クランクボス部は接続部にて周方向に接続されることを特徴とする請求項１２に記載のスクロール式流体機械。
　前記補助クランクボス部の周方向両側に前記接続部を配置し、前記空間部は前記補助クランクボス部の一端側の前記接続部の径方向内側から他端側の接続部の径方向内側に連続して設けられることを特徴とする請求項１７に記載のスクロール式流体機械。
　前記接続部の径方向内側の曲率半径は、前記自転棒知機構に近い側が遠い側よりも大きいことを特徴とする請求項１７に記載のスクロール式流体機械。
　前記放熱部はリブであることを特徴とする請求項１７に記載のスクロール式流体機械。