WO2016079080A1 - Clamping element - Google Patents

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Publication number
WO2016079080A1
WO2016079080A1 PCT/EP2015/076744 EP2015076744W WO2016079080A1 WO 2016079080 A1 WO2016079080 A1 WO 2016079080A1 EP 2015076744 W EP2015076744 W EP 2015076744W WO 2016079080 A1 WO2016079080 A1 WO 2016079080A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping
clamping body
spring
body component
projection
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/076744
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Arndt Schafmeister
Ralf Geske
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2016079080A1 publication Critical patent/WO2016079080A1/en

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar

Definitions

  • the invention relates to a clamping body for connecting an electrical conductor to a printed circuit board according to the preamble of claim 1.
  • Such a clamping body comprises a (metallic) first clamping body component, in particular in the form of a current bar or pressure piece, and a second clamping body component in the form of a clamping spring, which is held on the first clamping body component.
  • the clamping body can form a spring-loaded terminal in which an electrical conductor, which is connected to a printed circuit board via the first clamping body component (electrically and mechanically), is clamped between a part of the clamping spring designated as a clamping section or clamping leg and an associated section of the first clamping body component. From DE 101 53 170 C1 an integrally formed spring terminal for the electrical connection of an electrical conductor to a printed circuit board is known.
  • the clamping body is in contrast designed in several parts, wherein a first clamping body component and serving as a second clamping body component clamping spring engage in a form-fitting manner at suitable connection points.
  • a first clamping body component and serving as a second clamping body component clamping spring engage in a form-fitting manner at suitable connection points.
  • the invention is therefore based on the problem to provide a clamping body of the type mentioned, in which a first clamping body component and serving as a clamping spring second clamping body component in a simple and simultaneously twist-proof manner are connected to a compact unit together.
  • the clamping spring is flat over a contact portion of a base portion of the first clamping body component, wherein at least two for the preparation of positive connection provided projections and associated openings are each formed either on the base portion of the first clamping body component or on the contact portion of the clamping spring.
  • the preparation of a positive connection in the assembly of the clamp body requires no additional, separate fastening means, such. As screws or rivets.
  • the clamping spring is held against rotation or tilting on the first clamp body component; and the flat contact of the clamping spring on the first Klemmgroperbauteil about a contact portion and an associated base portion allows a space-saving arrangement of the clamping spring to essential parts (ie, with more than half of the spring body) within a surrounded by the first clamp body component, for example in the form of a curved current bar space.
  • the associated projection may optionally be provided on the first clamping body component or on the clamping spring at a respective connection point.
  • the respective associated opening is then arranged on the other of those two components.
  • connection points In order to avoid over-determination, which may result from the fact that the first clamping body member and the clamping spring are to be positively interlocked at two connection points, one of the connection points is designed so that the engagement of a projection and an associated opening at this connection point Rotation of the clamping spring relative to the first clamping body permits. For this purpose, for example, engage a rotationally symmetrical (cylindrical) projection in a rotationally symmetric (circular) opening. The other connection point then serves as anti-rotation. D. h., There engage a projection and an associated opening into one another such that a rotation of the clamping spring is prevented relative to the first clamping body.
  • the opening at one of the two connection points can thereby be generated in that from the first clamp body component, a contact element, for. B. in the form of a contact or Lötrades, etcgeformt (cut out or punched) is.
  • a contact element for. B. in the form of a contact or Lötrades, etcgeformt (cut out or punched) is.
  • an opening produced in any case during the production of the first clamping body component, namely during the formation of a contact element on the first clamping body component is additionally used as a fastening opening for creating a positive connection with a clamping spring.
  • the clamping spring may be accommodated on or in the first clamping body component in such a way that the respective projection and the respective associated opening are held in engagement at the two connection points under a biasing force of the spring.
  • first clamping body component engages around the clamping spring and the latter is supported under prestress against the first clamping body component.
  • the clamping spring having a clamping portion (clamping leg) and a contact portion (plant leg), the clamping spring presses with its clamping portion against an associated clamping portion of the first clamp body, that between an electrical conductor can be received by clamping, and wherein the clamping spring on the contact portion additionally at an associated section (Base portion) of the first clamp body component is applied, that the clamping spring is held under pretension on or in the first clamp body component.
  • the clamping portion of the clamping spring on the one hand and the contact portion on the other hand are arranged opposite one another, on the clamping spring in a simple manner (by appropriate dimensioning based on the dimensions of the clamping spring embracing first clamping body component) a bias can be generated, which - in opposite directions - on the one hand presses the clamping spring-side clamping portion against the clamping portion of the first clamp body component and on the other hand presses the clamping spring-side abutment portion against the base portion of the first clamp body component.
  • the clamping spring is clamped on the one hand on or in the first clamp body component; and on the other hand, the bias of the clamping spring is used to hold at the connection points the respective projection in engagement with the associated opening.
  • FIG. 1 a perspective view of a first clamping body component in the form of a current bar and a second clamping body component in the form of a clamping spring, which are assembled to form a clamping body in the form of a spring clamp terminal; the two clamp body components of Figure 1 in the assembled state; a sectional view of the first clamp body component in the form of a current bar, together with another current bar; a current bar according to the figures 1 and 2 together with slides to form a formation at the current bar;
  • FIG. 4B shows the current bar of FIG. 4A after formation of the shaping
  • FIG. 1 shows a metallic first clamping body component in the form of a current bar 1 (designed as a pressure piece) and a second clamping body component in the form of a clamping spring 2, which in the assembled state, as shown in FIG. 2, form a clamping body in the form of a spring-loaded terminal.
  • a clamping body is used for clamping receiving an electrical conductor to connect via a contact element 140 of the clamping body with a circuit board and hereby to contact electrically.
  • the first clamping body component in the form of the current bar 1 has a base portion 10 (formed in the embodiment by a base leg) and a clamping portion 15 (formed in the embodiment by another leg), which are interconnected via a connecting portion 18.
  • the base portion 10 and the clamping portion 15 are opposite to each other, so that the current bar 1 is designed in cross-section substantially C-shaped.
  • the geometry of the current bar 1 can be varied depending on the requirements in each case; For example, the current bar 1 could be L-shaped.
  • the base portion 10 of the current bar 1 serves its (electrical and mechanical) connection with a printed circuit board.
  • a contact element 140 is formed out of the base section 10 of the current bar, to be more precise, from its second section 12 merging into the connecting section 18.
  • this is a contact pin (soldering pin), which tapers at its free end 141.
  • the contact element 140 can be inserted into an opening provided therefor of a printed circuit board and connected by soldering to make an electrical contact with this.
  • the contact element 140 has been formed out of the base section 10 of the current bar 1 to form an opening 14 (through-opening). This can be done for example by punching or Ausscheren of the contact element 140 of the material of the base portion 10, so that it is at the current bar 1 is a stamped and bent part. Due to the design of the contact element 140 as an elongate contact pin, the corresponding opening 14 formed in the production of the contact element 140 in the base section 10 of the current bar 1 is also elongate (formed as a slot-shaped opening). At one on the provided with the contact element 140 and the opening 14 second portion 12 subsequent first portion 1 1 of the base portion 10, which also forms its free end, a projection 13 is arranged (integrally formed).
  • Projection 13 is spaced from the (slot-shaped) opening 14 in the base portion 10, in the embodiment along the longitudinal direction of the opening 14.
  • the projection 13 faces from the base portion 10 in the direction of the opposite clamping portion 15 of the current bar. 1
  • the two sections 1 1, 12 of the base portion 10 are in this case angled to form an obtuse angle to each other.
  • the clamping portion 15 of the current bar 1 defines a clamping surface 16 which faces the base portion 10 of the current bar 1 in the embodiment and on which (by means of the clamping spring 2) an electrical conductor can be clamped to connect via the contact element 140 of the current bar 1 with a circuit board is.
  • the clamping surface 16 is provided with a plurality of transverse recesses 16a, in the embodiment in the form of beads.
  • the second clamping body in the form of a clamping spring 2 is configured such that it can be arranged in the space surrounded by the (C-shaped) first clamping body in the form of the current bar 1, as shown in FIG.
  • the clamping spring 2 is supported on the one hand with a contact portion 20 (in the form of a support leg) on the base portion 10 of the current bar 1 and on the other hand with a clamping portion 25 (in the form of a clamping leg) on the clamping surface 16 of the current bar 1 a.
  • the clamping spring 2 is present under bias on or taken in the current bar 1, which can be achieved by a corresponding dimensioning of the clamping spring 2 relative to the dimensions of the space surrounded by the current bar 1 space.
  • the abutment portion 20 of the clamping spring 2 has two sections 21, 22, which are each associated with one of the two sections 1 1, 12 of the base section 10 of the current bar 1.
  • the two sections 21, 22 of the clamping spring 2 are - as well as the associated sections 1 1, 12 of the current bar 1 - angled to form an obtuse angle to each other, so that when the arrangement of the clamping spring 2 within the space surrounded by the current bar 1 each of the two sections 21, 22 of the contact portion 20 of the clamping spring 2 is flat against a portion 1 1 and 12 of the base portion 10 of the current bar 1.
  • the Clamping portion 25 of the clamping spring 2 has for this purpose at its free end 26 a clamping portion 26 a, in the embodiment in the form of a clamping edge, which presses against the clamping surface 16 under bias.
  • the abutment portion 20 and the clamping portion 25 of the clamping spring 2 are connected to each other via a connecting portion 28 such that the clamping portion 25 (at an acute angle) inclined to the base portion 20 extends.
  • the clamping spring 2 in the area enclosed by the current bar 1 space is therefore on the one hand, as described, the contact portion 20 flat on the base portion 10 of the pressure beam 1, while the clamping portion 25 at its free end 26 via the clamping portion 26a in the form of a clamping edge the clamping surface 16 of the current bar 1 acts.
  • the clamping spring 2 is dimensioned such that it is slightly compressed between the clamping portion 15 and the base portion 10 of the current bar 1, whereby the bias voltage is generated, which holds the abutment portion 20 of the clamping spring 2 and the base portion 10 of the current bar 1 in Appendix.
  • the clamping spring 2 and the current bar 1 are in the region of the clamping spring-side abutment portion 20 and the current bar side base portion 10 additionally positively engaged to ensure a reliable, permanent fixation under the action of the bias generated at the clamping spring 2.
  • a (circular) mounting opening 23 is formed in the first section 21 of the contact section 20 of the clamping spring 2, which rests on the first section 1 1 of the base portion 10 of the current bar 1. In this engages the at the base portion 10 of the current bar 1, more precisely at the first portion 1 1, provided (cylindrical) projection 13, when the clamping spring 2, as shown in Figure 2, intended use in the current bar 1 is arranged.
  • the engagement is advantageously substantially free of play.
  • a projection in the form of a spring tongue 24 is arranged on the contact section 20 of the clamping spring 2, more precisely on the second section 22, which engages in the opening 14 formed in the base section 10 of the current bar 1 when the contact element 140 is formed.
  • FIG. 3 shows a cross section through the current bar 1 from FIG. 1 in the region of the opening 14 corresponding to the contact element 140.
  • This extends transversely to its longitudinal direction from a first, inner surface 10a of the base section 10 which faces the clamping section 15 and at which a spring element 2 rests with the abutment portion 20 at the intended arrangement, to the outer surface 10b of the base portion 10, which is the clamping portion 15 (and the clamping spring 2) facing away.
  • this opening 14 would have a width b throughout which corresponds to the width b of the contact element 140 produced to form the opening 14 - which just causes the above-described problem of hooking the current bars 1.
  • the cross section of the opening 14 is reduced by an embossing process (carried out after the production of the contact element 140).
  • an embossing punch has acted on the inner surface 10a of the base section 10 in the region of the opening 14 there.
  • a recess 3 is formed on both sides of the opening 14 on the inner surface 10a and the material removed when the recess is formed has been displaced against wall sections 14a, 14b of the lateral boundary wall of the opening 14 to produce a corresponding shaping or deformation 4a, 4b.
  • the wall sections 14a, 14b taper along the wall thickness d, namely from the outer surface 10b of the base section 10 to the inner surface 10a of the wall Base section 10.
  • the reduction of the cross section of the opening 14 in the base portion 10 of the current bar 1 does not necessarily have to be done by embossing, but other suitable forming or deformation techniques can be used for this purpose.
  • pressing by means of slides (bending punches) acting laterally (in the opposite direction) on the current bar 1 is used as a deformation technique in order to reduce the cross section of the opening 14 in the base section 10 of the current bar 1 or, more precisely, the opening 14 by partially closing the lateral wall sections 14a, 14b.
  • a respective lateral wall section 14a, 14b of the boundary wall of the opening 14 (on which soft one of the slides S1, S2 has acted) has a formation 5a, 5b pointing in the direction of the opposite wall section 14b, 14a.
  • the formation of the formations 5a, 5b can be carried out in a simple manner directly in the punching and bending tool, in which the current bar 1 is produced by bending in its shape shown in the figures and by punching out of the contact element 140.
  • only correspondingly movable slides S1, S2 must be provided on or in each tool.
  • the final deformation of the current bar 1 does not have to, as shown in the exemplary embodiment, lead to a material deformation being present on two opposite lateral wall sections 14a, 14b of the boundary wall of the opening 14. Rather, it is basically sufficient to deform the material of the base section 10 only in the region of a lateral wall section 14a or 14b of the boundary wall of the opening 14 in such a way that the cross section of the opening 14 is thereby reduced. It is important that the material of the base portion 10 of the current bar 1 is formed in the region of the opening 14 (formed when the contact element 140 is formed) in order to reduce the opening cross-section and to prevent the contact element of a structurally identical current bar from penetrating.
  • the opening 14 in the base section 10 of the current bar 1 is at least partially closed by insertion of an insertion element 6 and thus its Cross-section such (possibly down to zero) reduces that the penetration of the contact element of another, identical current bar is prevented.
  • the insertion element 6 may be configured to be (as an insert) such that it is to be pressed into the opening 14 to form a press fit; or it may be fixed thereto by a bonding agent, in particular an adhesive.
  • a filling compound to be introduced in pasty form, such as adhesive can be used as the insertion element in order to reduce the opening cross section.

Abstract

The invention relates to a clamping element for connecting an electric conductor to a circuit board, comprising a first clamping element component (1) and a clamping spring (2) which is held on the first clamping element component (1). At at least two connection points which are spaced physically apart from each other, the first clamping element component (1) and the clamping spring (2) engage into each other in a formfitting manner via a respective protrusion (13, 24) and a respective paired opening (23, 14). A support portion (20) of the clamping spring (2) rests flatly against a base portion (10) of the first clamping element component (1), and at at least two of the connection points, the respective protrusions (13, 24) and the respective paired openings (23, 14) are formed either on the base portion (10) of the first clamping element component (1) or on the support portion (20) of the clamping spring (2).

Description

l  l
Klemmkörper  clamping bodies
Die Erfindung betrifft einen Klemmkörper zum Anschließen eines elektrischen Leiters an eine Leiterplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . The invention relates to a clamping body for connecting an electrical conductor to a printed circuit board according to the preamble of claim 1.
Ein derartiger Klemmkörper umfasst ein (metallisches) erstes Klemmkörperbauteil, insbesondere in Form eines Strombalkens bzw. Druckstückes, sowie ein zweites Klemmkörperbauteil in Form einer Klemmfeder, die an dem ersten Klemmkörperbauteil gehalten ist. Der Klemmkörper kann insbesondere eine Federkraftklemme bilden, in der zwischen einem als Klemmabschnitt oder Klemmschenkel bezeichneten Teil der Klemmfeder und einem zugeordneten Abschnitt des ersten Klemmkörperbauteiles ein elektrischer Leiter klemmend aufgenommen wird, der über das erste Klemmkörperbauteil (elektrisch und mechanisch) mit einer Leiterplatte verbunden wird. Aus der DE 101 53 170 C1 ist eine einstückig geformte Federkraftklemme zum elektrischen Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Leiterplatte bekannt. Vorliegend ist der Klemmkörper demgegenüber mehrteilig ausgeführt, wobei ein erstes Klemmkörperbauteil und eine als zweites Klemmkörperbauteil dienende Klemmfeder an geeigneten Verbindungsstellen formschlüssig ineinandergreifen. Ein solcher Klemmkörper in Form einer elektrischen Anschluss- oder Verbindungsklemme ist in der DE 10 2007 024 690 A1 beschrieben. Such a clamping body comprises a (metallic) first clamping body component, in particular in the form of a current bar or pressure piece, and a second clamping body component in the form of a clamping spring, which is held on the first clamping body component. In particular, the clamping body can form a spring-loaded terminal in which an electrical conductor, which is connected to a printed circuit board via the first clamping body component (electrically and mechanically), is clamped between a part of the clamping spring designated as a clamping section or clamping leg and an associated section of the first clamping body component. From DE 101 53 170 C1 an integrally formed spring terminal for the electrical connection of an electrical conductor to a printed circuit board is known. In the present case, the clamping body is in contrast designed in several parts, wherein a first clamping body component and serving as a second clamping body component clamping spring engage in a form-fitting manner at suitable connection points. Such a clamp body in the form of an electrical connection or connection terminal is described in DE 10 2007 024 690 A1.
Bei einer mehrteiligen Ausführung eines Klemmkörpers, bei welcher zwei Klemmkörperbauteile formschlüssig miteinander verbunden sind, muss einerseits sichergestellt werden, dass die beiden Klemmkörperbauteile nicht zueinander verkippen können. Gleichzeitig soll ein kompakter Aufbau des Klemmkörpers möglich sein. In a multi-part design of a clamping body, in which two clamping body components are positively connected with each other, on the one hand it must be ensured that the two clamping body components can not tilt to each other. At the same time a compact design of the clamp body should be possible.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, einen Klemmkörper der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem ein erstes Klemmkörperbauteil sowie ein als Klemmfeder dienendes zweites Klemmkörperbauteil auf einfache und dabei gleichzeitig verdrehsichere Weise zu einer kompakten Baueinheit miteinander verbindbar sind. The invention is therefore based on the problem to provide a clamping body of the type mentioned, in which a first clamping body component and serving as a clamping spring second clamping body component in a simple and simultaneously twist-proof manner are connected to a compact unit together.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch einen Klemmkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This problem is solved by a clamping body with the features of claim 1.
Danach liegt die Klemmfeder über einen Anlageabschnitt flächig an einem Basisabschnitt des ersten Klemmkörperbauteiles an, wobei mindestens zwei zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung vorgesehene Vorsprünge und zugeordnete Öffnungen jeweils entweder am Basisabschnitt des ersten Klemmkörperbauteiles oder am Anlageabschnitt der Klemmfeder ausgebildet sind. Die Herstellung einer formschlüssigen Verbindung bei dem Zusammenbau des Klemmkörpers erfordert keine zusätzlichen, separaten Befestigungsmittel, wie z. B. Schrauben oder Niete. Gleichzeitig lässt sich wegen der räumlich voneinander beabstandeten Verbindungsstellen gewährleisten, dass die Klemmfeder verdreh- bzw. verkippsicher am ersten Klemmkörperbauteil gehalten wird; und die flächige Anlage der Klemmfeder am ersten Klemmköperbauteil über einen Anlageabschnitt und einen zugeordneten Basisabschnitt ermöglicht eine raumsparende Anordnung der Klemmfeder zu wesentlichen Teilen (d.h., mit mehr als der Hälfte des Federkörpers) innerhalb eines vom ersten Klemmkörperbauteil, z.B. in Form eines gebogenen Strombalkens, umgebenen Raumes. Thereafter, the clamping spring is flat over a contact portion of a base portion of the first clamping body component, wherein at least two for the preparation of positive connection provided projections and associated openings are each formed either on the base portion of the first clamping body component or on the contact portion of the clamping spring. The preparation of a positive connection in the assembly of the clamp body requires no additional, separate fastening means, such. As screws or rivets. At the same time it can be ensured because of the spatially spaced connection points that the clamping spring is held against rotation or tilting on the first clamp body component; and the flat contact of the clamping spring on the first Klemmköperbauteil about a contact portion and an associated base portion allows a space-saving arrangement of the clamping spring to essential parts (ie, with more than half of the spring body) within a surrounded by the first clamp body component, for example in the form of a curved current bar space.
Dabei kann an einer jeweiligen Verbindungsstelle der zugehörige Vorsprung wahlweise am ersten Klemmkörperbauteil oder an der Klemmfeder vorgesehen sein. Die jeweils zugeordnete Öffnung ist dann am anderen jener beiden Bauteile angeordnet. Zur Erleichterung der Montage kann einer der beiden Vorsprünge starr und der andere elastisch, z. B. federnd, ausgebildet sein. In this case, the associated projection may optionally be provided on the first clamping body component or on the clamping spring at a respective connection point. The respective associated opening is then arranged on the other of those two components. To facilitate assembly, one of the two projections rigid and the other elastic, z. B. resilient, be formed.
Um Überbestimmungen zu vermeiden, die sich daraus ergeben können, wenn das erste Klemmkörperbauteil und die Klemmfeder an zwei Verbindungsstellen jeweils formschlüssig miteinander in Eingriff gebracht werden sollen, ist eine der Verbindungsstellen so ausgeführt, dass das Ineinandergreifen eines Vorsprungs und einer zugeordneten Öffnung an dieser Verbindungsstelle ein Verdrehen der Klemmfeder relativ zu dem ersten Klemmkörper zulässt. Hierzu kann beispielsweise ein rotationssymmetrischer (zylindrischer) Vorsprung in eine rotationssymmetrische (kreisrunde) Öffnung eingreifen. Die andere Verbindungsstelle dient dann als Verdrehsicherung. D. h., dort greifen ein Vorsprung und eine zugeordnete Öffnung derart ineinander, dass ein Verdrehen der Klemmfeder relativ zum ersten Klemmkörper verhindert wird. Gleichzeitig kann an dieser Verbindungsstelle - zur Vermeidung von Überbestimmungen - eine (begrenzte) translatorische Bewegung der Klemmfeder relativ zum ersten Klemmkörper zugelassen sein. Dies lässt sich dadurch erreichen, dass an jener zweiten Verbindungsstelle die Öffnung eine größere Ausdehnung entlang einer Raumrichtung aufweist als der hiermit in Eingriff zu bringende Vorsprung. Nach einem bestimmungsgemäßen Zusammenbau des Klemmkörpers an den mindestens zwei Verbindungsstellen besteht bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform weder ein rotatorischer noch ein translatorischer Freiheitsgrad für eine Relativbewegung der Klemmfeder zum ersten Klemmkörper. Denn das bei der beschriebenen Ausgestaltung der ersten Verbindungsstelle ermöglichte Verdrehen der Klemmfeder relativ zum ersten Klemmkörper kann durch eine entsprechende Gestaltung der zweiten Verbindungsstelle ausgeschlossen werden (indem an dieser zweiten Verbindungsstelle der Vorsprung und die zugeordnete Öffnung entlang der an der ersten Verbindungsstelle eröffneten Drehrichtung im Wesentlichen spielfrei ineinandergreifen). Umgekehrt kann eine durch die vorbeschriebene Gestaltung der zweiten Verbindungsstelle eröffnete translatorische Relativbewegung von Klemmfeder und erstem Klemmkörperbauteil (senkrecht zu der besagten Drehrichtung) dadurch ausgeschlossen werden, dass an der ersten Verbindungsstelle der (rotationssymmetrische) Vorsprung und die zugeordnete (rotationssymmetrische) Öffnung im Wesentlichen spielfrei zusammenwirken. Im Ergebnis ermöglicht diese Ausführungsform eine einfache, nicht durch mögliche Überbestimmungen erschwerte Montage des Klemmkörpers bei gleichzeitig sicherer Halterung der Klemmfeder am ersten Klemmkörperbauteil in einer definierten Lage. In order to avoid over-determination, which may result from the fact that the first clamping body member and the clamping spring are to be positively interlocked at two connection points, one of the connection points is designed so that the engagement of a projection and an associated opening at this connection point Rotation of the clamping spring relative to the first clamping body permits. For this purpose, for example, engage a rotationally symmetrical (cylindrical) projection in a rotationally symmetric (circular) opening. The other connection point then serves as anti-rotation. D. h., There engage a projection and an associated opening into one another such that a rotation of the clamping spring is prevented relative to the first clamping body. At the same time - to avoid over-determinations - a (limited) translational movement of the clamping spring relative to the first clamping body be allowed at this juncture. This can be achieved in that at that second connection point, the opening has a greater extent along a spatial direction than the projection to be brought hereby. After a proper assembly of the clamp body at the at least two connection points in the embodiment described above, there is neither a rotational nor a translatory degree of freedom for a relative movement of the clamping spring to the first clamp body. Because in the described embodiment of the first connection point made possible twisting of the clamping spring relative to the first clamping body can be excluded by a corresponding design of the second connection point (by at this second connection point of the projection and the associated opening along the opened at the first connection point of rotation substantially free of play mesh). Conversely, opened by the above-described design of the second connection translational relative movement of the clamping spring and the first clamp body component (perpendicular to the said direction of rotation) be precluded that cooperate at the first junction of the (rotationally symmetric) projection and the associated (rotationally symmetric) opening substantially free of play , As a result, this embodiment allows a simple, not by possible over-determination difficult assembly of the clamp body while secure holding the clamping spring on the first clamp body component in a defined position.
Die Öffnung an einer der beiden Verbindungsstellen kann dabei dadurch erzeugt sein, dass aus dem ersten Klemmkörperbauteil ein Kontaktelement, z. B. in Form eines Kontakt- bzw. Lötstiftes, herausgeformt (herausgeschert bzw. gestanzt) ist. In diesem Fall wird eine bei der Herstellung des ersten Klemmkörperbauteiles, nämlich bei der Formung eines Kontaktelementes am ersten Klemmkörperbauteil, ohnehin erzeugte Öffnung zusätzlich als Befestigungsöffnung zur Schaffung einer formschlüssigen Verbindung mit einer Klemmfeder genutzt. The opening at one of the two connection points can thereby be generated in that from the first clamp body component, a contact element, for. B. in the form of a contact or Lötstiftes, herausgeformt (cut out or punched) is. In this case, an opening produced in any case during the production of the first clamping body component, namely during the formation of a contact element on the first clamping body component, is additionally used as a fastening opening for creating a positive connection with a clamping spring.
Die Klemmfeder kann derart an bzw. in dem ersten Klemmkörperbauteil aufgenommen sein, dass an den beiden Verbindungsstellen der jeweilige Vorsprung und die jeweils zugeordnete Öffnung unter einer Vorspannkraft der Feder in Eingriff gehalten werden. Hierzu kann vorgesehen sein, dass das erste Klemmkörperbauteil die Klemmfeder umgreift und letztere sich unter Vorspannung an dem ersten Klemmkörperbauteil abstützt. The clamping spring may be accommodated on or in the first clamping body component in such a way that the respective projection and the respective associated opening are held in engagement at the two connection points under a biasing force of the spring. For this purpose, it can be provided that the first clamping body component engages around the clamping spring and the latter is supported under prestress against the first clamping body component.
So kann die Klemmfeder einen Klemmabschnitt (Klemmschenkel) und einen Anlageabschnitt (Anlageschenkel) aufweisen, wobei die Klemmfeder mit ihrem Klemmabschnitt derart gegen einen zugeordneten Klemmabschnitt des ersten Klemmkörpers drückt, dass hierzwischen ein elektrischer Leiter klemmend aufgenommen werden kann, und wobei die Klemmfeder über den Anlageabschnitt zusätzlich derart an einem zugeordneten Abschnitt (Basisabschnitt) des ersten Klemmkörperbauteiles anliegt, dass die Klemmfeder unter Vorspannung am bzw. im ersten Klemmkörperbauteil gehalten wird. Thus, the clamping spring having a clamping portion (clamping leg) and a contact portion (plant leg), the clamping spring presses with its clamping portion against an associated clamping portion of the first clamp body, that between an electrical conductor can be received by clamping, and wherein the clamping spring on the contact portion additionally at an associated section (Base portion) of the first clamp body component is applied, that the clamping spring is held under pretension on or in the first clamp body component.
Indem der Klemmabschnitt der Klemmfeder einerseits und deren Anlageabschnitt andererseits einander gegenüberliegend angeordnet sind, kann an der Klemmfeder in einfacher Weise (durch entsprechende Dimensionierung bezogen auf die Maße des die Klemmfeder umgreifenden ersten Klemmkörperbauteiles) eine Vorspannung erzeugt werden, welche - in einander entgegengesetzten Richtungen - einerseits den klemmfederseitigen Klemmabschnitt gegen den Klemmabschnitt des ersten Klemmkörperbauteiles drückt und andererseits den klemmfederseitigen Anlageabschnitt gegen den Basisabschnitt des ersten Klemmkörperbauteiles drückt. Hierdurch ist die Klemmfeder einerseits am bzw. im ersten Klemmkörperbauteil verspannt; und andererseits wird die Vorspannung der Klemmfeder genutzt, um an den Verbindungsstellen den jeweiligen Vorsprung in Eingriff mit der zugeordneten Öffnung zu halten. By the clamping portion of the clamping spring on the one hand and the contact portion on the other hand are arranged opposite one another, on the clamping spring in a simple manner (by appropriate dimensioning based on the dimensions of the clamping spring embracing first clamping body component) a bias can be generated, which - in opposite directions - on the one hand presses the clamping spring-side clamping portion against the clamping portion of the first clamp body component and on the other hand presses the clamping spring-side abutment portion against the base portion of the first clamp body component. As a result, the clamping spring is clamped on the one hand on or in the first clamp body component; and on the other hand, the bias of the clamping spring is used to hold at the connection points the respective projection in engagement with the associated opening.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren deutlich werden. Further details and advantages of the invention will become apparent in the following description of exemplary embodiments with reference to the figures.
eine perspektivische Darstellung eines ersten Klemmkörperbauteiles in Form eines Strombalkens und eines zweiten Klemmkörperbauteiles in Form einer Klemmfeder, die zur Bildung eines Klemmkörpers in Form einer Federkraftklemme zusammenbaubar sind; die beiden Klemmkörperbauteile aus Figur 1 in zusammengebautem Zustand; eine geschnittene Darstellung des ersten Klemmkörperbauteiles in Form eines Strombalkens, zusammen mit einem weiteren Strombalken; einen Strombalken gemäß den Figuren 1 und 2 zusammen mit Schiebern zur Bildung einer Ausformung am Strombalken; a perspective view of a first clamping body component in the form of a current bar and a second clamping body component in the form of a clamping spring, which are assembled to form a clamping body in the form of a spring clamp terminal; the two clamp body components of Figure 1 in the assembled state; a sectional view of the first clamp body component in the form of a current bar, together with another current bar; a current bar according to the figures 1 and 2 together with slides to form a formation at the current bar;
Fig. 4B den Strombalken aus Figur 4A nach Bildung der Ausformung; FIG. 4B shows the current bar of FIG. 4A after formation of the shaping; FIG.
Figur 5 einen Strombalken gemäß den Figuren 1 und 2 mit einem Einsatzstück zum mindestens teilweisen Verschließen einer Öffnung des Strombalkens. Figur 1 zeigt ein metallisches erstes Klemmkörperbauteil in Form eines (als Druckstück ausgeführten) Strombalkens 1 sowie ein zweites Klemmkörperbauteil in Form einer Klemmfeder 2, die im zusammengebauten Zustand, wie in Figur 2 dargestellt, einen Klemmkörper in Form einer Federkraftklemme bilden. Ein derartiger Klemmkörper dient zur klemmenden Aufnahme eines elektrischen Leiters, um diesen über ein Kontaktelement 140 des Klemmkörpers mit einer Leiterplatte zu verbinden und hiermit elektrisch zu kontaktieren. Figure 5 shows a current bar according to Figures 1 and 2 with an insert for at least partially closing an opening of the current bar. FIG. 1 shows a metallic first clamping body component in the form of a current bar 1 (designed as a pressure piece) and a second clamping body component in the form of a clamping spring 2, which in the assembled state, as shown in FIG. 2, form a clamping body in the form of a spring-loaded terminal. Such a clamping body is used for clamping receiving an electrical conductor to connect via a contact element 140 of the clamping body with a circuit board and hereby to contact electrically.
Das erste Klemmkörperbauteil in Form des Strombalkens 1 weist einen Basisabschnitt 10 (im Ausführungsbeispiel gebildet durch einen Basisschenkel) sowie einen Klemmabschnitt 15 (im Ausführungsbeispiel gebildet durch einen weiteren Schenkel) auf, die über einen Verbindungsabschnitt 18 miteinander verbunden sind. Dabei liegen der Basisabschnitt 10 und der Klemmabschnitt 15 einander gegenüber, so dass der Strombalken 1 im Querschnitt im Wesentlichen C-förmig ausgeführt ist. Die Geometrie des Strombalkens 1 kann je nach den Anforderungen im Einzelfall variiert werden; so könnte der Strombalken 1 beispielsweise L-förmig ausgeführt sein. The first clamping body component in the form of the current bar 1 has a base portion 10 (formed in the embodiment by a base leg) and a clamping portion 15 (formed in the embodiment by another leg), which are interconnected via a connecting portion 18. In this case, the base portion 10 and the clamping portion 15 are opposite to each other, so that the current bar 1 is designed in cross-section substantially C-shaped. The geometry of the current bar 1 can be varied depending on the requirements in each case; For example, the current bar 1 could be L-shaped.
Der Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 dient dessen (elektrischer und mechanischer) Verbindung mit einer Leiterplatte. Hierfür ist aus dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens, genauer aus dessen in den Verbindungsabschnitt 18 übergehenden zweiten Teilabschnitt 12, ein Kontaktelement 140 herausgeformt. Hierbei handelt es sich im Ausführungsbeispiel um einen Kontaktstift (Lötstift), der sich an seinem freien Ende 141 verjüngt. Das Kontaktelement 140 kann in eine hierfür vorgesehene Öffnung einer Leiterplatte eingeführt und durch Löten unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit dieser verbunden werden. The base portion 10 of the current bar 1 serves its (electrical and mechanical) connection with a printed circuit board. For this purpose, a contact element 140 is formed out of the base section 10 of the current bar, to be more precise, from its second section 12 merging into the connecting section 18. In the exemplary embodiment, this is a contact pin (soldering pin), which tapers at its free end 141. The contact element 140 can be inserted into an opening provided therefor of a printed circuit board and connected by soldering to make an electrical contact with this.
Das Kontaktelement 140 ist aus dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 unter Bildung einer Öffnung 14 (Durchgangsöffnung) herausgeformt worden. Dies kann beispielsweise durch ein Ausstanzen bzw. Ausscheren des Kontaktelementes 140 aus dem Material des Basisabschnittes 10 erfolgen, so dass es sich bei dem Strombalken 1 um ein Stanz-Biege- Teil handelt. Aufgrund der Ausführung des Kontaktelementes 140 als ein längserstreckter Kontaktstift ist die hiermit korrespondierende, bei Herstellung des Kontaktelementes 140 gebildete Öffnung 14 in dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 ebenfalls längserstreckt (als eine schlitzförmige Öffnung) ausgebildet. An einem sich an den mit dem Kontaktelement 140 und der Öffnung 14 versehenen zweiten Teilabschnitt 12 anschließenden ersten Teilabschnitt 1 1 des Basisabschnittes 10, welcher zugleich dessen freies Ende bildet, ist ein Vorsprung 13 angeordnet (einstückig geformt). Der Vorsprung 13 ist von der (schlitzförmigen) Öffnung 14 im Basisabschnitt 10 beabstandet, und zwar im Ausführungsbeispiel entlang der Längsrichtung der Öffnung 14. Der Vorsprung 13 weist von dem Basisabschnitt 10 in Richtung auf den gegenüberliegenden Klemmabschnitt 15 des Strombalkens 1 . Die beiden Teilabschnitte 1 1 , 12 des Basisabschnittes 10 sind vorliegend unter Bildung eines stumpfen Winkels zueinander abgewinkelt. The contact element 140 has been formed out of the base section 10 of the current bar 1 to form an opening 14 (through-opening). This can be done for example by punching or Ausscheren of the contact element 140 of the material of the base portion 10, so that it is at the current bar 1 is a stamped and bent part. Due to the design of the contact element 140 as an elongate contact pin, the corresponding opening 14 formed in the production of the contact element 140 in the base section 10 of the current bar 1 is also elongate (formed as a slot-shaped opening). At one on the provided with the contact element 140 and the opening 14 second portion 12 subsequent first portion 1 1 of the base portion 10, which also forms its free end, a projection 13 is arranged (integrally formed). Of the Projection 13 is spaced from the (slot-shaped) opening 14 in the base portion 10, in the embodiment along the longitudinal direction of the opening 14. The projection 13 faces from the base portion 10 in the direction of the opposite clamping portion 15 of the current bar. 1 The two sections 1 1, 12 of the base portion 10 are in this case angled to form an obtuse angle to each other.
Der Klemmabschnitt 15 des Strombalkens 1 definiert eine Klemmfläche 16, welche im Ausführungsbeispiel dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 zugewandt ist und an welcher (mittels der Klemmfeder 2) ein elektrischer Leiter festklemmbar ist, der über das Kontaktelement 140 des Strombalkens 1 mit einer Leiterplatte zu verbinden ist. Die Klemmfläche 16 ist dabei mit einer Mehrzahl quer verlaufender Aussparungen 16a, im Ausführungsbeispiel in Form von Sicken, versehen. The clamping portion 15 of the current bar 1 defines a clamping surface 16 which faces the base portion 10 of the current bar 1 in the embodiment and on which (by means of the clamping spring 2) an electrical conductor can be clamped to connect via the contact element 140 of the current bar 1 with a circuit board is. The clamping surface 16 is provided with a plurality of transverse recesses 16a, in the embodiment in the form of beads.
Der zweite Klemmkörper in Form einer Klemmfeder 2 ist derart ausgestaltet, dass er sich in dem vom (C-förmigen) ersten Klemmkörper in Form des Strombalkens 1 umgebenen Raum anordnen lässt, wie in Figur 2 gezeigt. Dabei stützt sich die Klemmfeder 2 einerseits mit einem Anlageabschnitt 20 (in Form eines Anlageschenkels) am Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 ab und wirkt andererseits mit einem Klemmabschnitt 25 (in Form eines Klemmschenkels) auf die Klemmfläche 16 des Strombalkens 1 ein. Die Klemmfeder 2 ist vorliegend unter Vorspannung an bzw. in dem Strombalken 1 aufgenommen, was sich durch eine entsprechende Dimensionierung der Klemmfeder 2 bezogen auf die Abmessungen des von dem Strombalken 1 umgebenen Raumes erreichen lässt. The second clamping body in the form of a clamping spring 2 is configured such that it can be arranged in the space surrounded by the (C-shaped) first clamping body in the form of the current bar 1, as shown in FIG. In this case, the clamping spring 2 is supported on the one hand with a contact portion 20 (in the form of a support leg) on the base portion 10 of the current bar 1 and on the other hand with a clamping portion 25 (in the form of a clamping leg) on the clamping surface 16 of the current bar 1 a. The clamping spring 2 is present under bias on or taken in the current bar 1, which can be achieved by a corresponding dimensioning of the clamping spring 2 relative to the dimensions of the space surrounded by the current bar 1 space.
Der Anlageabschnitt 20 der Klemmfeder 2 weist zwei Teilabschnitte 21 , 22 auf, die jeweils einem der beiden Teilabschnitte 1 1 , 12 des Basisabschnittes 10 des Strombalkens 1 zugeordnet sind. Die beiden Teilabschnitte 21 , 22 der Klemmfeder 2 sind dabei - wie auch die zugeordneten Teilabschnitte 1 1 , 12 des Strombalkens 1 - unter Bildung eines stumpfen Winkels zueinander abgewinkelt, so dass bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Klemmfeder 2 innerhalb des vom Strombalken 1 umgebenen Raumes jeder der beiden Teilabschnitte 21 , 22 des Anlageabschnittes 20 der Klemmfeder 2 flächig an einem Teilabschnitt 1 1 bzw. 12 des Basisabschnittes 10 des Strombalkens 1 anliegt. The abutment portion 20 of the clamping spring 2 has two sections 21, 22, which are each associated with one of the two sections 1 1, 12 of the base section 10 of the current bar 1. The two sections 21, 22 of the clamping spring 2 are - as well as the associated sections 1 1, 12 of the current bar 1 - angled to form an obtuse angle to each other, so that when the arrangement of the clamping spring 2 within the space surrounded by the current bar 1 each of the two sections 21, 22 of the contact portion 20 of the clamping spring 2 is flat against a portion 1 1 and 12 of the base portion 10 of the current bar 1.
Ferner stützt sich bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Klemmfeder 2 am Strombalken 1 der Klemmabschnitt 25 der Klemmfeder 1 am Klemmabschnitt 15 des Strombalkens 1 , bzw. genauer an dessen Klemmfläche 16, ab, so dass hierbei gleichzeitig der (dem Klemmabschnitt 25 gegenüberliegende) Anlageabschnitt 20 der Klemmfeder 2 (unter Vorspannung) flächig gegen den Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 gedrückt wird. Der Klemmabschnitt 25 der Klemmfeder 2 weist hierfür an seinem freien Ende 26 einen Klemmbereich 26a, im Ausführungsbeispiel in Form einer Klemmkante, auf, der unter Vorspannung gegen die Klemmfläche 16 drückt. Um die Klemmfeder 2 in der vorstehend beschriebenen Art und Weise unter Vorspannung in dem Strombalken 1 anordnen zu können, sind der Anlageabschnitt 20 und der Klemmabschnitt 25 der Klemmfeder 2 über einen Verbindungsabschnitt 28 derart miteinander verbunden, dass der Klemmabschnitt 25 (unter einem spitzen Winkel) geneigt zum Basisabschnitt 20 verläuft. Beim bestimmungsgemäßen Anordnen der Klemmfeder 2 in dem vom Strombalken 1 umschlossenen Raum liegt daher einerseits, wie beschrieben, der Anlageabschnitt 20 flächig am Basisabschnitt 10 des Druckbalkens 1 an, während der Klemmabschnitt 25 an seinem freien Ende 26 über den Klemmbereich 26a in Form einer Klemmkante auf die Klemmfläche 16 des Strombalkens 1 einwirkt. Die Klemmfeder 2 ist dabei derart dimensioniert, dass sie zwischen dem Klemmabschnitt 15 und dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 etwas zusammengedrückt wird, wodurch die Vorspannung erzeugt wird, welche den Anlageabschnitt 20 der Klemmfeder 2 und den Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 in Anlage hält. Further, in accordance with the intended arrangement of the clamping spring 2 on the current bar 1, the clamping portion 25 of the clamping spring 1 on the clamping portion 15 of the current bar 1, or more precisely on the clamping surface 16, from, so that in this case the (the clamping portion 25 opposite) contact portion 20 of the clamping spring 2 (under bias) is pressed flat against the base portion 10 of the current bar 1. Of the Clamping portion 25 of the clamping spring 2 has for this purpose at its free end 26 a clamping portion 26 a, in the embodiment in the form of a clamping edge, which presses against the clamping surface 16 under bias. In order to arrange the clamping spring 2 in the manner described above under bias in the current bar 1, the abutment portion 20 and the clamping portion 25 of the clamping spring 2 are connected to each other via a connecting portion 28 such that the clamping portion 25 (at an acute angle) inclined to the base portion 20 extends. When properly arranged, the clamping spring 2 in the area enclosed by the current bar 1 space is therefore on the one hand, as described, the contact portion 20 flat on the base portion 10 of the pressure beam 1, while the clamping portion 25 at its free end 26 via the clamping portion 26a in the form of a clamping edge the clamping surface 16 of the current bar 1 acts. The clamping spring 2 is dimensioned such that it is slightly compressed between the clamping portion 15 and the base portion 10 of the current bar 1, whereby the bias voltage is generated, which holds the abutment portion 20 of the clamping spring 2 and the base portion 10 of the current bar 1 in Appendix.
Die Klemmfeder 2 und der Strombalken 1 sind dabei im Bereich des klemmfederseitigen Anlageabschnittes 20 und des strombalkenseitigen Basisabschnittes 10 zusätzlich formschlüssig in Eingriff, um eine zuverlässige, dauerhafte Fixierung unter der Wirkung der an der Klemmfeder 2 erzeugten Vorspannung zu gewährleisten. Hierzu ist im ersten Teilabschnitt 21 des Anlageabschnittes 20 der Klemmfeder 2, welcher am ersten Teilabschnitt 1 1 des Basisabschnittes 10 des Strombalkens 1 anliegt, eine (kreisrunde) Befestigungsöffnung 23 ausgebildet. In diese greift der am Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 , genauer an dessen erstem Teilabschnitt 1 1 , vorgesehene (zylindrische) Vorsprung 13 ein, wenn die Klemmfeder 2, wie in Figur 2 gezeigt, bestimmungsgemäß im Strombalken 1 angeordnet ist. Der Eingriff erfolgt vorteilhaft im Wesentlichen spielfrei. Zur Verdrehsicherung ist dabei am Anlageabschnitt 20 der Klemmfeder 2, genauer an dessen zweitem Teilabschnitt 22, ein Vorsprung in Form einer Federzunge 24 angeordnet, der in die bei Formung des Kontaktelementes 140 im Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 gebildete Öffnung 14 eingreift. Hierdurch greifen die Klemmfeder 2 und der Strombalken 1 (im Bereich des Anlageabschnittes 20 und des Basisabschnittes 10) an zwei voneinander beabstandeten Befestigungsstellen 13, 23 und 14, 24 jeweils formschlüssig ineinander. Damit wird ein Verdrehen der (unter Vorspannung im Strombalken 1 angeordneten) Klemmfeder 2 relativ zu dem Strombalken 1 zuverlässig verhindert. Für eine einfache Montage weist dabei die der Federzunge 24 zugeordnete Öffnung 14 in Längsrichtung der Öffnung eine größere Ausdehnung auf als die Federzunge 24 selbst. The clamping spring 2 and the current bar 1 are in the region of the clamping spring-side abutment portion 20 and the current bar side base portion 10 additionally positively engaged to ensure a reliable, permanent fixation under the action of the bias generated at the clamping spring 2. For this purpose, a (circular) mounting opening 23 is formed in the first section 21 of the contact section 20 of the clamping spring 2, which rests on the first section 1 1 of the base portion 10 of the current bar 1. In this engages the at the base portion 10 of the current bar 1, more precisely at the first portion 1 1, provided (cylindrical) projection 13, when the clamping spring 2, as shown in Figure 2, intended use in the current bar 1 is arranged. The engagement is advantageously substantially free of play. To prevent rotation, a projection in the form of a spring tongue 24 is arranged on the contact section 20 of the clamping spring 2, more precisely on the second section 22, which engages in the opening 14 formed in the base section 10 of the current bar 1 when the contact element 140 is formed. As a result, the clamping spring 2 and the current bar 1 (in the region of the abutment portion 20 and the base portion 10) at two spaced attachment points 13, 23 and 14, 24 each interlocking manner. Thus, a twisting of (arranged under bias in the current bar 1) clamping spring 2 relative to the current bar 1 is reliably prevented. For a simple Assembly has the spring tongue 24 associated opening 14 in the longitudinal direction of the opening a greater extent than the spring tongue 24 itself.
Zum Zusammenbau des in Figur 2 gezeigten Klemmkörpers in Form einer Federkraftklemme aus den beiden in Figur 1 gezeigten Klemmkörperbauteilen in Form eines Strombalkens 1 und einer Klemmfeder 2 werden letztere dem Montageplatz regelmäßig als Schüttgut zugeführt. Hierbei soll vorliegend verhindert werden, dass sich die als Schüttgut vorliegenden Strombalken 1 ineinander verhaken, indem der Kontaktstift 140 eines Strombalkens 1 in die mit dem Kontaktstift korrespondierende Öffnung 14 eines anderen Strombalkens eingreift. Hierzu ist vorgesehen, die mit dem Kontaktelement 140 an einem jeweiligen Strombalken 1 korrespondierende (und bei Erzeugung des Kontaktelementes gebildete) Öffnung 14 hinsichtlich ihres Öffnungsquerschnittes so zu reduzieren, dass das Kontaktelement 140 an einem Strombalken 1 nicht mehr in die mit dem Kontaktelement an einem anderen Strombalken korrespondierende Öffnung 14 eingreifen kann. Dies ist in Figur 3 dargestellt. For assembling the clamping body shown in Figure 2 in the form of a spring clamp from the two clamping body components shown in Figure 1 in the form of a current bar 1 and a clamping spring 2 the latter are regularly fed to the assembly site as bulk material. This is to be prevented in the present case that the present as bulk current bars 1 interlock with each other by the contact pin 140 of a current bar 1 engages in the contact pin corresponding opening 14 of another current bar. For this purpose, it is provided that with the contact element 140 on a respective current bar 1 corresponding (and formed upon generation of the contact element) opening 14 with respect to their opening cross section to reduce so that the contact element 140 on a current bar 1 no longer in the contact with the element at another Current bar corresponding opening 14 can intervene. This is shown in FIG.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch den Strombalken 1 aus Figur 1 im Bereich der mit dem Kontaktelement 140 korrespondierenden Öffnung 14. Diese erstreckt sich - quer zu ihrer Längsrichtung - von einer ersten, inneren Oberfläche 10a des Basisabschnittes 10, welche dem Klemmabschnitt 15 zugewandt ist und an welcher bei bestimmungsgemäßer Anordnung ein Federelement 2 mit dem Anlageabschnitt 20 anliegt, zur außenliegenden Oberfläche 10b des Basisabschnittes 10, welche dem Klemmabschnitt 15 (sowie der Klemmfeder 2) abgewandt ist. Ohne zusätzliche Verformung hätte diese Öffnung 14 durchgängig eine Breite b, die der Breite b des unter Bildung der Öffnung 14 erzeugten Kontaktelementes140 entspricht - was gerade die vorstehend erläuterte Problematik des Verhakens der Strombalken 1 bedingt. FIG. 3 shows a cross section through the current bar 1 from FIG. 1 in the region of the opening 14 corresponding to the contact element 140. This extends transversely to its longitudinal direction from a first, inner surface 10a of the base section 10 which faces the clamping section 15 and at which a spring element 2 rests with the abutment portion 20 at the intended arrangement, to the outer surface 10b of the base portion 10, which is the clamping portion 15 (and the clamping spring 2) facing away. Without additional deformation, this opening 14 would have a width b throughout which corresponds to the width b of the contact element 140 produced to form the opening 14 - which just causes the above-described problem of hooking the current bars 1.
Vorliegend ist der Querschnitt der Öffnung 14 durch einen (im Anschluss an die Erzeugung des Kontaktelementes 140 vorgenommenen) Prägevorgang reduziert. Wie anhand Figur 3 erkennbar, hat auf die innenliegende Oberfläche 10a des Basisabschnittes 10 im Bereich der dortigen Öffnung 14 ein Prägestempel eingewirkt. Hierdurch ist an der innenliegenden Oberfläche 10a beidseits der Öffnung 14 eine Ausnehmung 3 gebildet und das bei Bildung jener Ausnehmung weggenommene Material - unter Erzeugung einer entsprechenden Ausformung bzw. Verformung 4a, 4b - an Wandabschnitte 14a, 14b der seitlichen Begrenzungswand der Öffnung 14 verschoben worden. Hierdurch verjüngen sich die Wandabschnitte 14a, 14b entlang der Wanddicke d, nämlich von der außenliegenden Oberfläche 10b des Basisabschnittes 10 zur innenliegenden Oberfläche 10a des Basisabschnittes 10. Durch die hiermit verbundene Reduzierung des Querschnittes der Öffnung 14 kann - wie in Figur 3 gezeigt - das Kontaktelement 140' eines (baugleichen) anderen Strombalkens V nicht mehr substantiell in die Öffnung 14 eindringen und jene insbesondere nicht mehr vollständig durchgreifen, so dass ein Verhaken der Strombalken 1 , 1 ' vermieden wird. In the present case, the cross section of the opening 14 is reduced by an embossing process (carried out after the production of the contact element 140). As can be seen with reference to FIG. 3, an embossing punch has acted on the inner surface 10a of the base section 10 in the region of the opening 14 there. As a result, a recess 3 is formed on both sides of the opening 14 on the inner surface 10a and the material removed when the recess is formed has been displaced against wall sections 14a, 14b of the lateral boundary wall of the opening 14 to produce a corresponding shaping or deformation 4a, 4b. As a result, the wall sections 14a, 14b taper along the wall thickness d, namely from the outer surface 10b of the base section 10 to the inner surface 10a of the wall Base section 10. By the associated reduction of the cross section of the opening 14 can - as shown in Figure 3 - the contact element 140 'of a (identical) other current bar V no longer substantially penetrate into the opening 14 and those particular no longer completely reach through, so that snagging the current bars 1, 1 'is avoided.
Die Reduzierung des Querschnittes der Öffnung 14 im Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 muss dabei nicht zwingend durch Prägen erfolgen, sondern es können hierfür auch andere geeignete Umform- bzw. Verformungstechniken genutzt werden. So wird gemäß den Figuren 4A und 4B das Pressen mittels seitlich (in entgegengesetzter Richtung) auf den Strombalken 1 einwirkender Schieber (Biegestempel) als Verformungstechnik genutzt, um den Querschnitt der Öffnung 14 im Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 zu reduzieren bzw. genauer die Öffnung 14 durch Verbiegen der seitlichen Wandabschnitte 14a, 14b teilweise zu verschließen. Im Ergebnis weist ein jeweiliger seitlicher Wandabschnitt 14a, 14b der Begrenzungswand der Öffnung 14 (auf weichen je einer der Schieber S1 , S2 eingewirkt hat) eine in Richtung auf den gegenüberliegenden Wandabschnitt 14b, 14a weisende Ausformung 5a, 5b auf. Hierdurch sind die Abmessungen der Öffnung 14 derart reduziert, dass das Kontaktelement eines anderen, baugleichen Strombalkens nicht mehr substantiell in diese eindringen kann. Die Bildung der Ausformungen 5a, 5b kann dabei in einfacher Weise unmittelbar in dem Stanz-Biege-Werkzeug erfolgen, in welchem der Strombalken 1 durch Biegen in seine in den Figuren gezeigte Form und durch Herausstanzen des Kontaktelementes 140 hergestellt wird. Hierzu müssen lediglich an bzw. in jedem Werkzeug zusätzlich entsprechend verfahrbare Schieber S1 , S2 vorgesehen sein. Weiterhin muss die abschließende Umformung des Strombalkens 1 nicht, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, dazu führen, dass an zwei gegenüberliegenden seitlichen Wandabschnitten 14a, 14b der Begrenzungswand der Öffnung 14 jeweils eine Materialverformung vorliegt. Vielmehr ist es grundsätzlich ausreichend, das Material des Basisabschnittes 10 lediglich im Bereich eines seitlichen Wandabschnittes 14a oder 14b Begrenzungswand der Öffnung 14 derart zu verformen, dass hierdurch der Querschnitt der Öffnung 14 reduziert wird. Von Bedeutung ist, dass das Material des Basisabschnittes 10 des Strombalkens 1 im Bereich der (bei Erzeugung des Kontaktelementes 140 gebildeten) Öffnung 14 geformt ist, um den Öffnungsquerschnitt zu reduzieren und das Eindringen des Kontaktelementes eines baugleichen Strombalkens zu verhindern. The reduction of the cross section of the opening 14 in the base portion 10 of the current bar 1 does not necessarily have to be done by embossing, but other suitable forming or deformation techniques can be used for this purpose. Thus, according to FIGS. 4A and 4B, pressing by means of slides (bending punches) acting laterally (in the opposite direction) on the current bar 1 is used as a deformation technique in order to reduce the cross section of the opening 14 in the base section 10 of the current bar 1 or, more precisely, the opening 14 by partially closing the lateral wall sections 14a, 14b. As a result, a respective lateral wall section 14a, 14b of the boundary wall of the opening 14 (on which soft one of the slides S1, S2 has acted) has a formation 5a, 5b pointing in the direction of the opposite wall section 14b, 14a. As a result, the dimensions of the opening 14 are reduced so that the contact element of another, identical current bar can no longer substantially penetrate into this. The formation of the formations 5a, 5b can be carried out in a simple manner directly in the punching and bending tool, in which the current bar 1 is produced by bending in its shape shown in the figures and by punching out of the contact element 140. For this purpose, only correspondingly movable slides S1, S2 must be provided on or in each tool. Furthermore, the final deformation of the current bar 1 does not have to, as shown in the exemplary embodiment, lead to a material deformation being present on two opposite lateral wall sections 14a, 14b of the boundary wall of the opening 14. Rather, it is basically sufficient to deform the material of the base section 10 only in the region of a lateral wall section 14a or 14b of the boundary wall of the opening 14 in such a way that the cross section of the opening 14 is thereby reduced. It is important that the material of the base portion 10 of the current bar 1 is formed in the region of the opening 14 (formed when the contact element 140 is formed) in order to reduce the opening cross-section and to prevent the contact element of a structurally identical current bar from penetrating.
Gemäß Figur 5 wird die Öffnung 14 im Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 durch Einfügen eines Einsetzelementes 6 zumindest teilweise verschlossen und so deren Querschnitt derart (ggf. bis auf Null) reduziert, dass das Eindringen des Kontaktelementes eines anderen, baugleichen Strombalkens verhindert wird. Das Einsetzelement 6 kann beispielsweise derart (als ein Einsetzstück) ausgeführt sein, dass es unter Bildung einer Presspassung in die Öffnung 14 einzupressen ist; oder es kann daran durch ein Verbindungsmittel, insbesondere ein Klebemittel, fixiert werden. Alternativ kann z.B. eine in pastöser Form einzubringende Füllmasse, wie etwa Klebstoff, als Einsetzelement verwendet werden, um den Öffnungsquerschnitt zu reduzieren. According to FIG. 5, the opening 14 in the base section 10 of the current bar 1 is at least partially closed by insertion of an insertion element 6 and thus its Cross-section such (possibly down to zero) reduces that the penetration of the contact element of another, identical current bar is prevented. For example, the insertion element 6 may be configured to be (as an insert) such that it is to be pressed into the opening 14 to form a press fit; or it may be fixed thereto by a bonding agent, in particular an adhesive. Alternatively, for example, a filling compound to be introduced in pasty form, such as adhesive, can be used as the insertion element in order to reduce the opening cross section.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Klemmkörperbauteil (Strombalken) 1 sprag component (current bar)
10 Basisabschnitt (Basisschenkel)  10 base section (base leg)
10a Innere Oberfläche  10a inside surface
10b Äußere Oberfläche  10b External surface
1 1 Erster Teilabschnitt  1 1 First Part
12 Zweiter Teilabschnitt  12 Second Part
13 Vorsprung  13 lead
14 Öffnung  14 opening
14a Wandabschnitt (Abschnitt der seitlichen Begrenzungswand) 14a wall section (section of the lateral boundary wall)
14b Wandabschnitt (Abschnitt der seitlichen Begrenzungswand)14b wall section (section of the lateral boundary wall)
140 Kontaktelement (Kontaktstift) 140 contact element (contact pin)
141 Freies Ende  141 Free end
15 Klemmabschnitt (Klemmschenkel)  15 clamping section (clamping leg)
16 Klemmfläche  16 clamping surface
16a Aussparung (Sicke)  16a recess (beading)
18 Verbindungsabschnitt  18 connection section
2 Klemmkörperbauteil (Klemmfeder)  2 sprag component (clamping spring)
20 Anlageabschnitt (Anlageschenkel)  20 contact section (plant leg)
21 Erster Teilabschnitt  21 First Part
22 Zweiter Teilabschnitt  22 Second Part
23 Öffnung  23 opening
24 Vorsprung (Federzunge)  24 projection (spring tongue)
25 Klemmabschnitt (Klemmschenkel)  25 clamping section (clamping leg)
26 Freies Ende  26 Free end
26a Klemmbereich (Klemmkante)  26a clamping area (clamping edge)
28 Verbindungsabschnitt  28 connecting section
3 Ausnehmung  3 recess
4a Ausformung  4a molding
4b Ausformung  4b shaping
5a Ausformung  5a molding
5b Ausformung  5b shaping
6 Einsetzelement  6 insertion element

Claims

Patentansprüche claims
Klemmkörper zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Leiterplatte, mit einem ersten Klemmkörperbauteil (1 ) und einer Klemmfeder (2), die an dem ersten Klemmkörperbauteil (1 ) gehalten ist, wobei das erste Klemmkörperbauteil (1 ) und die Klemmfeder (2) an mindestens zwei räumlich voneinander beabstandeten Verbindungsstellen jeweils formschlüssig ineinandergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (2) über einen Anlageabschnitt (20) flächig an einem Basisabschnitt (10) des ersten Klemmkörperbauteiles (1 ) anliegt und dass an mindestens zwei der voneinander beabstandeten Verbindungsstellen am Basisabschnitt (10) des ersten Klemmkörperbauteiles (1 ) einerseits und am Anlageabschnitt (20) der Klemmfeder (2) andererseits ein Vorsprung (13, 24) und eine zugeordnete Öffnung (23, 14) ausgebildet sind, über die das erste Klemmkörperbauteil (1 ) und die Klemmfeder (2) formschlüssig ineinandergreifen. Clamping body for connecting an electrical conductor to a printed circuit board, comprising a first clamping body component (1) and a clamping spring (2) which is held on the first clamping body component (1), wherein the first clamping body component (1) and the clamping spring (2) at least two spatially spaced connection points in each case positively engage, characterized in that the clamping spring (2) via a contact portion (20) flat against a base portion (10) of the first clamping body component (1) and that at least two of the spaced apart connection points at the base portion ( 10) of the first clamping body component (1) on the one hand and on the abutment portion (20) of the clamping spring (2) on the other hand, a projection (13, 24) and an associated opening (23, 14) are formed, via which the first clamping body component (1) and the Clamping spring (2) intermesh positively.
Klemmkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einer der Vorsprünge (13, 24) starr ausgeführt ist. Clamping body according to claim 1, characterized in that one of the projections (13, 24) is rigid.
3. Klemmkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Vorsprünge (13, 24) federelastisch ausgeführt ist. 3. clamping body according to claim 1 or 2, characterized in that one of the projections (13, 24) is designed resiliently.
4. Klemmkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der federelastische Vorsprung (24) als eine Federzunge ausgebildet ist. 4. clamping body according to claim 3, characterized in that the resilient projection (24) is designed as a spring tongue.
5. Klemmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Verbindungsstelle der Vorsprung (13) am ersten Klemmkörperbauteil (1 ) und die zugeordnete Öffnung (23) an der Klemmfeder (2) angeordnet ist und dass an der anderen Verbindungsstelle der Vorsprung (24) an der Klemmfeder (2) und die zugeordnete Öffnung (14) am ersten Klemmkörperbauteil (1 ) angeordnet ist. 5. Clamping body according to one of the preceding claims, characterized in that at a connection point of the projection (13) on the first clamping body component (1) and the associated opening (23) on the clamping spring (2) is arranged and that at the other connection point of the projection (24) on the clamping spring (2) and the associated opening (14) on the first clamping body component (1) is arranged.
6. Klemmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Verbindungsstellen der Vorsprung (13) und die zugeordnete Öffnung (23) derart ineinandergreifen, dass der Eingriff ein Verdrehen der Klemmfeder (2) bezüglich des ersten Klemmkörperbauteiles (1 ) zuließe. 6. Clamping body according to one of the preceding claims, characterized in that at one of the connection points of the projection (13) and the associated opening (23) engage in such a way that the engagement allows a rotation of the clamping spring (2) with respect to the first clamping body component (1) ,
7. Klemmkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der einen Verbindungsstelle der Vorsprung (13) und/oder die zugeordnete Öffnung (23) rotationssymmetrisch ausgeführt ist. 7. clamping body according to claim 6, characterized in that at one connection point of the projection (13) and / or the associated opening (23) is rotationally symmetrical.
8. Klemmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Verbindungsstellen der Vorsprung (24) und die zugeordnete Öffnung8. clamping body according to one of the preceding claims, characterized in that at one of the connection points of the projection (24) and the associated opening
(14) derart ineinandergreifen, dass ein Verdrehen der Klemmfeder (2) bezüglich des ersten Klemmkörperbauteiles (1 ) verhindert wird. (14) engage in such a way that a rotation of the clamping spring (2) with respect to the first clamping body component (1) is prevented.
9. Klemmkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (24) und die zugeordnete Öffnung (14) an der Verbindungsstelle, an der ein Verdrehen der Klemmfeder (2) bezüglich des ersten Klemmkörperbauteiles (1 ) verhindert wird, derart ineinandergreifen, dass der Eingriff eine Längsbewegung der Klemmfeder (2) relativ zu dem ersten Klemmkörperbauteil (1 ) zuließe. 9. Clamping body according to claim 8, characterized in that the projection (24) and the associated opening (14) at the connection point at which a rotation of the clamping spring (2) with respect to the first clamping body component (1) is prevented, engage in such a way the engagement permits longitudinal movement of the clamping spring (2) relative to the first clamping body component (1).
10. Klemmkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) an der Verbindungsstelle, an der ein Verdrehen der Klemmfeder (2) bezüglich des ersten Klemmkörperbauteiles (1 ) verhindert wird, entlang einer Raumrichtung eine größere Länge aufweist als der hierin eingreifende Vorsprung (24). 10. Clamping body according to claim 9, characterized in that the opening (14) at the connection point at which a rotation of the clamping spring (2) with respect to the first clamping body component (1) is prevented along a spatial direction has a greater length than the engaging therein Projection (24).
1 1 . Klemmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Verbindungsstellen die Öffnung (14) durch das Herausformen eines Kontaktelementes (140) gebildet ist. 1 1. Clamping body according to one of the preceding claims, characterized in that at one of the connection points, the opening (14) by the forming out of a contact element (140) is formed.
12. Klemmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Klemmkörperbauteil (1 ) die Klemmfeder (2) zumindest abschnittsweise umgibt, derart, dass die Klemmfeder (2) überwiegend innerhalb eines vom dem ersten Klemmkörperbauteil (1 ) umgebenen Raumes aufgenommen ist. 12. Clamping body according to one of the preceding claims, characterized in that the first clamping body component (1) surrounds the clamping spring (2) at least in sections, such that the clamping spring (2) is received predominantly within a space surrounded by the first clamping body component (1) ,
13. Klemmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (2) unter Vorspannung in dem ersten Klemmkörperbauteil (1 ) aufgenommen ist. 13. Clamping body according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping spring (2) is received under pretension in the first clamping body component (1).
14. Klemmkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (2) am ersten Klemmkörperbauteil (1 ) derart vorgespannt ist, dass an den Verbindungsstellen der jeweilige Vorsprung (13, 24) in Eingriff mit der zugeordneten Öffnung (23, 14) gehalten wird 14. Clamping element according to claim 13, characterized in that the clamping spring (2) on the first clamping body component (1) is biased such that held at the connection points of the respective projection (13, 24) in engagement with the associated opening (23, 14) becomes
15. Klemmkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (2) einen Klemmabschnitt (25) aufweist, mit dem sie derart auf einen Klemmabschnitt (15) des ersten Klemmkörperbauteiles (1 ) einwirkt, dass zwischen den beiden Klemmabschnitten (15, 25) ein elektrischer Leiter einklemmbar ist. 15. Clamping body according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping spring (2) has a clamping portion (25), with which it acts on a clamping portion (15) of the first clamping body component (1), that between the two clamping portions (15 , 25) an electrical conductor can be clamped.
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