WO2016077892A1 - Ensemble de modules d'une charpente - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a set of modules of a frame, each module comprising at least three crosspieces connected together so as to form a subset of the frame, each crosspiece comprising a first and a second side forming an angle between them, said assembly comprising a set of fasteners arranged to connect the modules together, each module also comprising at least two handkerchiefs each placed on two adjacent crosspieces at a junction between these two adjacent crosspieces, each crossmember being provided with at least a first and a second perforation located on the first side and respectively disposed in the vicinity of a first and a second end of the cross, said tissues each being provided with a third perforation.
  • Such an assembly is known from the Australian patent AU 547147 and is for example used for podiums.
  • the set serves as a support on which we then come to ask a finish, such as a board that is then the floor of the podium.
  • the fasteners are arranged to connect the modules together.
  • the set of fasteners is formed by hinges placed on the first side of the cross.
  • tissues which are also placed on the first side of the cross, are provided.
  • a disadvantage of the module assembly of a known frame is that it is modular only one direction. Indeed the hinges, which form the fasteners, are placed on the surface of the module, which prevents to join directly to this surface an adjacent module. The use of hinges being imposed by the need to make the folding assembly thus considerably limits the modularity of the assembly and makes it suitable only for a limited number of constructions.
  • the object of the invention is to provide a set of modules of a modular framework that can be used for a large number of applications.
  • a set of modules of a frame according to the invention is characterized in that the tissues extend substantially in parallel to the second side of the crosspieces, the third perforation being oriented in a direction which extends through the second flank, a first of the fixing elements of said set being housed in the first perforations and a second of the fastening elements of said set being housed in the second perforations of two adjacent modules when they are assembled with the first faces of one of the crosspieces of each of the two modules side by side, which fixing elements are arranged to allow to establish the connection between the two adjacent modules when this connection is established between them.
  • the set offers greater flexibility of use and therefore greater modularity during assembly.
  • the first and second perforations used to accommodate first and second fixing elements of said game they do not form an obstacle when the modules are interconnected.
  • a first embodiment of a set of modules of a frame according to the invention is characterized in that the third perforation is positioned such as to allow a connection via a third of the fixing elements of said game with one of the first or second perforations of one of the modules of the assembly disposed against the handkerchief where the third perforation is applied, the third fastener being housed in this third perforation and the first or second perforation when the modules are assembled. Since the tissues and their third perforations are mounted on the second side of the cross, they are in a different plane than the one where the first and second perforations, which are arranged on the first sidewall, are.
  • the handkerchief allows, thanks to its third perforation, the juxtaposition of an adjacent module, which also contributes to the modularity of the frame.
  • the third perforation is in the handkerchief, it can be used to attach another module using the third one. fasteners. It is therefore possible to connect modules both side by side and at an angle between them.
  • a second embodiment of a set of modules of a frame according to the invention is characterized in that the third perforation is arranged on a crossing of a first and a second plane respectively extending through the first perforating a first of said two adjacent crosspieces and through the second perforation of a second one of said two adjacent crosspieces, the first and second planes being substantially perpendicular to each other.
  • a third embodiment of an assembly according to the invention is characterized in that each cross member is provided on its first side with at least a fourth and a fifth perforation disposed respectively in the vicinity of the first and second ends. of the cross member and extending into a first and a second plane extending substantially perpendicular through the first and second perforations. This allows a greater rigidity of assembly of the frame.
  • a fourth embodiment of an assembly according to the invention is characterized in that at least two of the at least three sleepers are each formed of at least two segments interconnected by a connecting member arranged to allow a movement of segments relative to each other and allowing an extension of the cross.
  • the connecting member makes it possible to extend the length of the cross member and thus to more easily adjust the set of modules of a frame to the dimensions of the place where it is to be applied.
  • a fifth embodiment of an assembly according to the invention is characterized in that it comprises at least one plate fastener arranged to be attached to a tissue and to extend to the opposite side to which the tissue is applied.
  • the plate makes it easier to hang the finish and also easier to remove the finish.
  • the attachment plate has an eleventh perforation arranged to align with the third perforation when the attachment plate is placed on the module. This facilitates the fixing of the finish because the alignment of the holes makes it easy to insert a fastener.
  • the attachment plate has on two of its sides a staircase profile. This makes it possible to provide access to the fastening elements introduced into the first and second perforations.
  • Figure 1 shows an overview of a first embodiment of a module of the assembly according to the invention
  • Figure 2 illustrates the arrangement of the first, second and third perforations
  • FIG. 3 shows an overall view of a second embodiment of a module of an assembly according to the invention
  • Figure 4 shows the second embodiment of a module of the assembly in its stretched form
  • Figure 5 shows the second embodiment of the module of the assembly with accessories attached thereto
  • Figure 6 shows three modules of the assembly assembled together.
  • Figure 7 shows an overview of a module provided with an attachment plate
  • Figure 8 shows a device for assembling the modules
  • FIG. 9 shows another embodiment of a module according to the invention.
  • the same reference has been assigned to the same element or a similar element.
  • FIG. 1 shows an overall view of a first embodiment of a module 1 of the set of modules of a frame according to the invention.
  • Each module comprises four crosspieces 2, 3, 4 and 5 interconnected to form a subset of the frame.
  • the module could have only three sleepers instead of four, or it could even have more than four sleepers.
  • the cross members are connected at least two to two between them to give rigidity to the module.
  • Each crosspiece comprises a first 2a, 3a and a second sidewall 2b, 3b flank forming an angle between them. This angle is preferably 90 °, but can be any value between 60 ° and 120 °.
  • the module comprises at least two handkerchiefs 6 each placed on two adjacent crosspieces at a junction between these two crosspieces.
  • the tissues are each time at a corner of the module. They are preferably aligned to the sleepers.
  • the tissues are preferably superimposed on the crosspieces and extend substantially in parallel with the second sidewalls 2b, 3b of the crosspieces on which they are mounted. As shown in Figure 1, the tissues 6 are superimposed on the crosspieces 2, 3, 4 and 5 so as not to interfere with fasteners.
  • the tissues preferably have a thickness of 18 mm and the crosspieces preferably have a thickness of also 18 mm.
  • Each crossbar is provided with at least a first 7 and a second 8 perforation respectively disposed in the vicinity of a first 11 and a second 12 end of the cross member.
  • the first and second perforations are located on the first flanks 2a, 3a of the sleepers.
  • each cross member is provided with at least a fourth 9 and a fifth perforation placed respectively in the vicinity of the first 11 and the second 12 ends of the cross.
  • the fourth and fifth perforations are preferably similar to the first and second perforations and are also located on the first flanks 2a, 3a of the crosspieces. As illustrated in Figure 1 the fourth and fifth perforations respectively extending at a distance from the first and second perforations and in a first PL1 and a second plane PL2 extending substantially perpendicularly through the first and second perforations.
  • the perforations are used to introduce and accommodate fasteners, such as screws and bolts or pins. These fasteners 43 are part of a set of fasteners which connect adjacent modules to each other, as shown in dotted line 48 in FIG. 6.
  • the perforations are either formed by blind holes in the first sidewall. the cross, or they traverse straight through the cross from the first side to end on the other side crosses.
  • the connection between the two modules is complete when the first and second fasteners are engaged in the first and second perforations.
  • the modules are provided with fourth and fifth perforations 9 and 10, of course a similar operation can be done for these perforations.
  • more modules will be placed side by side, each time applying the same assembly sequence as that just described.
  • the modules can be juxtaposed in both a horizontal and vertical direction, so that the framework is formed by a matrix of modules.
  • fastening elements are housed in the first, second and, where appropriate, also in the fourth and fifth perforations, has the consequence that their presence does not disturb the juxtaposition of the modules, which can thus be intimately interconnected without that there is a light between them. Indeed, at the level of the connection between two modules juxtaposed the fastening element is only through this link.
  • the tissues are each provided with a third perforation 13, which, as illustrated in FIG. 2, is preferably arranged on a crease I of a first plane PL1 and a second plane PL2 extending respectively through the first perforation 7 of a first 4 of said two adjacent crosspieces and through the second perforation 8 of a second 5 of said two adjacent crosspieces, the first and second planes being substantially perpendicular to each other.
  • the third perforation is oriented in a direction that extends through the second side of the sleepers.
  • the third perforation forms an angle, in particular an angle of 90 °, with respect to the direction in which the first and second perforations applied on the first side of the cross member extend.
  • the third perforation 13 is positioned in such a way as to allow a connection via a third of the fixing elements of said clearance with one of the first, second, fourth or fifth perforations of one of the modules of the assembly arranged against the handkerchief where the third perforation is applied.
  • This makes it possible to place and fix two modules against each other so that they form an angle of 90 ° between them.
  • a third fixing element of the set of fixing elements being housed in this third perforation of the one module and those of the first, second, fourth or fifth perforations of the other module, when the modules are assembled.
  • the modules when the modules are placed in a matrix they are all placed so that the tissues are on the same side, except for the module or modules on which we will fix another module on their handkerchief.
  • the fasteners applied in these third perforations will not interfere with those already applied in the first, second, fourth and fifth perforations.
  • a fastener which will be introduced into this third perforation will be sufficiently distant from the fasteners introduced into the perforations applied to the first sidewalls of the crosspieces.
  • the tissue comprises at least one sixth perforation 40, 41 placed offset from the third perforation 6.
  • the sixth perforations are arranged at the same distance from the third perforation and at the corners of a rectangular triangle.
  • the sixth or more perforations serve to mount other modules on the module, which will then be out of step with this module. This increases the number of framework configurations to achieve according to the invention.
  • the module also comprises at least first hole 42-1 placed substantially in the center of the first side of a first cross member and a second hole 42-2 placed substantially in the center of the first side of a second crossbar located on the opposite side of the module.
  • These holes cross their respective sleepers.
  • each hole 42 comprises on both sides a channel 43 and 44 which extends from the perimeter of the hole towards each time one end of the transom.
  • These holes have several functions including those to use to take control of the module, to allow the passage of cables or tubes, or to insert bars to stiffen the frame.
  • the module also comprises ninths 45 and tenths 46 perforations placed at a distance from the first and second and having similar configurations and functions to the latter.
  • These ninths 45 and tenths 46 perforations serve to connect other modules which can thus be mounted offset from the module on which they will be mounted.
  • the presence of the sixth 40, 41, ninth 45 and tenths 46 perforations and that of the holes 42 are independent of each other and can together and separately be applied to the other embodiments described herein.
  • the tissues are placed in the enclosure formed by the module and their surface is therefore at the same height as that of the second sidewalls of the crosspieces.
  • this arrangement of tissues can also be applied to the embodiment of the module shown in Figure 1.
  • Figures 3 and 4 show an overview of a second embodiment of a module of an assembly according to the invention.
  • This embodiment differs from that illustrated in FIG. 1 by the fact that at least two of the crosspieces 2, 3, 4 and 5 are each formed of at least two segments 2-1 and 2-2, 3-1. and 3-2.
  • Each of these segments is preferably provided with a seventh 16 and an eighth perforation similar to the first and second perforations.
  • the segments are interconnected by a connecting member 14 arranged to allow movement of the segments relative to each other and allowing an extension of the cross or an inclination of the segments together.
  • this connecting member is formed by a batten applied against a third side of the crossbar and provided with at least one groove 15 (-1, -2, -3-, 4) in which a lug applied to the cross-member takes outlet.
  • the third side of the cross is located on the opposite side to where the first flank is located.
  • a fastener is inserted into the seventh or eighth perforation to secure the segments in their extended position.
  • the connecting member has four grooves 15-1, 15-2, 15-3 and 15-4 which has the advantage of maintaining the segments of the same cross well aligned with each other when they are apart from each other. But this is of course a preferred embodiment and it will be clear that the invention is not limited to this embodiment. In other embodiments it may be envisaged to have only one groove. The fact that the grooves do not extend over the entire length of the connecting member has the advantage of stiffening the connecting member.
  • Figure 5 shows the second embodiment of the module of the assembly with accessories attached thereto.
  • These accessories such as an angular piece 18 or a straight piece 19, are mounted inside the module and extend into the chamber defined by the module.
  • the accessories are attached to the connecting member either by gluing, screwing or using nails. They allow to fix a finish.
  • FIG. 7 shows an overall view of a module provided with an attachment plate 20.
  • the attachment plate is arranged to be attached to a tissue 6 and to extend to the opposite side to which the tissue is applied. .
  • Fixing the attachment plate to the handkerchief is for example made using an at least partially threaded rod and which passes through the third perforation 13 provided on the handkerchief and an eleventh perforation 23 provided on the attachment plate.
  • the eleventh perforation is arranged to align with the third perforation when the attachment plate is placed on the module.
  • This attachment plate is used to fix a finish. Since the attachment plate is attached to the tissue it can easily be mounted and dismounted from the module without having to interfere with other components of the module thus leaving the structure of the module intact. As it is the attachment plate that carries the finish, the latter is mounted and dismounted with the same ease as the attachment plate.
  • the attachment plate has on two of its sides a profile 21, 22 staircase. This has the advantage of leaving free space for the fasteners that would be applied in the perforations of the cross. The staircase profile and allows the fasteners do not interfere with the mounting of the attachment plate.
  • the third 13 and the eleventh 23 perforations comprise a recess arranged to house the head of a bolt which is part of the fastener.
  • the bolt head does not form a protuberance relative to the plane of the handkerchief or the attachment plate, which protrusion could disturb the application of a finish.
  • FIG. 8 illustrates a device for assembling the modules of the assembly according to the invention.
  • the device 30 comprises a frame 33 provided with a horizontal bar 31 and a vertical bar 32 each mounted so as to slide in the frame.
  • the frame is provided with a first slide 34 and a second slide 35.
  • To connect the modules together they will juxtapose a series of modules 1. Then we will slide the horizontal and vertical bars against the juxtaposed modules which will have the effect of correctly aligning them. It will then be sufficient to connect the modules together using the fasteners to form the frame.
  • the modules are preferably made of wood, preferably poplar, treated to be flame retardant.
  • the modules can of course be made of other materials than wood, such as aluminum or plastic.
  • the modules according to the invention make it possible to build a structure quickly and very flexibly, which in turn can be used to various applications such as forming a partition, a cabinet, a shelf, a podium, a support for a decor, a staircase, a bench, etc. It being understood that the modules can easily be connected to each other by means of the fastening elements placed in the perforations and that the modules can be associated in multiple configurations, both in the same plane and under planes forming an angle between them, Structures of different configurations can be formed without resorting to complex techniques.

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Abstract

Ensemble de modules d'une charpente, chaque module comprenant des traverses reliées entre elles, chaque traverse comprenant un premier et un deuxième flanc, les modules étant reliés par un jeu d'éléments de fixation et comportent chacun au moins deux mouchoirs placé sur deux traverses adjacentes, chaque traverse étant pourvue d'au moins une première et une deuxième perforations, lesdits mouchoirs étant pourvus d'une troisième perforation et s'étendent en parallèle au deuxième flanc des traverses, la troisième perforation étant orientée selon une direction qui traverse le deuxième flanc, un premier respectivement un deuxième des éléments de fixation dudit jeu étant logés dans les premières respectivement les deuxièmes perforations de deux modules lorsqu'ils sont assemblés avec les premières faces d'une des traverses de chacun des deux modules côte à côte, lesquels éléments de fixation sont agencés pour permettre d'établir la liaison entre les deux modules adjacents lors de leur liaison entre eux.

Description

Ensemble de modules d'une charpente
La présente invention concerne un ensemble de modules d'une charpente, chaque module comprenant au moins trois traverses reliées entre elles de façon à former un sous-ensemble de la charpente, chaque traverse comprenant un premier et un deuxième flanc formant un angle entre eux, ledit ensemble comportant un jeu d'éléments de fixation agencés pour relier les modules entre eux, chaque module comprenant également au moins deux mouchoirs chacun placé sur deux traverses adjacentes à hauteur d'une jonction entre ces deux traverses adjacentes, chaque traverse étant pourvue d'au moins une première et une deuxième perforation situées sur le premier flanc et disposées respectivement au voisinage d'une première et d'une deuxième extrémité de la traverse, lesdits mouchoirs étant chaque fois pourvus d'une troisième perforation.
Un tel ensemble est connu du brevet Australien AU 547147 et est par exemple utilisé pour des podiums. L'ensemble sert de support sur lequel on vient alors poser une finition, comme par exemple une planche qui constitue alors le plancher du podium. Les éléments de fixation sont agencés pour le relier les modules entre eux. Etant entendu que la charpente connue doit être pliable afin de faciliter son transport, le jeu des éléments de fixation est formé par des charnières placées sur le premier flanc de la traverse. Afin de renforcer le module, des mouchoirs, qui sont également placés sur le premier flanc de la traverse, sont prévus.
Un désavantage de l'ensemble de module d'une charpente connu est qu'il n'est modulaire qu'une seule direction. En effet les charnières, qui forment les éléments de fixation, sont placées en surface du module, ce qui empêche de joindre directement à cette surface un module adjacent. L'usage de charnières étant imposé par la nécessite de rendre l'ensemble pliant limite donc considérablement la modularité de l'ensemble et ne le rend approprié que pour un nombre limité de constructions.
L'invention a pour but de réaliser un ensemble de modules d'une charpente modulaire qui peut être utilisé pour un grand nombre d'applications. A cette fin, un ensemble de modules d'une charpente suivant l'invention est caractérisé en ce que les mouchoirs s'étendent sensiblement en parallèle au deuxième flanc des traverses, la troisième perforation étant orientée selon une direction qui s'étend à travers le deuxième flanc, un premier des éléments de fixation dudit jeu étant logés dans les premières perforations et un deuxième des éléments de fixation dudit jeu étant logés dans les deuxièmes perforations de deux modules adjacents lorsqu'ils sont assemblés avec les premières faces d'une des traverses de chacun des deux modules côte à côte, lesquels éléments de fixation sont agencés pour permettre d'établir la liaison entre les deux modules adjacents lorsque cette liaison est établie entre eux. En utilisant des modules où la liaison entre les modules se fait lors de l'assemblage des modules adjacents, l'ensemble offre une plus grande flexibilité d'usage et donc une plus grande modularité lors du montage. Les premières et deuxièmes perforations servant à y loger des premiers et deuxième éléments de fixation dudit jeu, ces derniers ne forment pas d'obstacle lorsque les modules sont liés entre eux.
Une première forme de réalisation d'un ensemble de modules d'une charpente suivant l'invention est caractérisé en ce que la troisième perforation est positionnée de telle façon à permettre une liaison par l'intermédiaire d' un troisième des éléments de fixation dudit jeu avec une des premières ou deuxièmes perforations d'un des modules de l'ensemble disposé contre le mouchoir où la troisième perforation est appliquée, le troisième élément de fixation étant logé dans cette troisième perforation et la première ou deuxième perforation lorsque les modules sont assemblés. Puisque les mouchoirs et leurs troisièmes perforations sont montés sur le deuxième flanc de la traverse, ils se trouvent dans un plan différent que celui où se trouvent les premières et deuxièmes perforations, qui sont disposées sur le premier flanc. Ainsi le mouchoir permet, grâce à sa troisième perforation, la juxtaposition d'un module adjacent, ce qui contribue également à la modularité de la charpente. En effet comme la troisième perforation se trouve dans le mouchoir elle peut être utilisée pour y attacher un autre module à l'aide du troisième des éléments de fixation. Il est donc possible de relier des modules tant côte à côte que sous un angle entre eux.
Une deuxième forme de réalisation d'un ensemble de modules d'une charpente suivant l'invention est caractérisée en ce que la troisième perforation est disposée sur un croissement d'un premier et d'un deuxième plan s'étendant respectivement à travers la première perforation d'une première desdites deux traverses adjacentes et à travers la deuxième perforation d'une deuxième desdites deux traverses adjacentes, le premier et deuxième plans étant sensiblement perpendiculaire entre eux . Ainsi on veille à ce qu'un troisième des éléments de fixation introduit dans la troisième perforation puisse s'engager dans une première ou deuxième perforation d'un module placé contre le mouchoir où est situé la troisième perforation et permettre ainsi un alignement avec la traverse de ce module où la première ou deuxième perforation est située.
Une troisième forme de réalisation d'un ensemble suivant l'invention est caractérisée en ce que chaque traverse est pourvue sur son premier flanc d'au moins une quatrième et d'une cinquième perforations disposées respectivement au voisinage de la première et de la deuxième extrémités de la traverse et s'étendant dans un premier et un deuxième plan s'étendant sensiblement perpendiculaire à travers la première et la deuxième perforation. Ceci permet une plus grande rigidité d'assemblage de la charpente.
Une quatrième forme de réalisation d'un ensemble suivant l'invention est caractérisée en ce qu'au moins deux des au moins trois traverses sont chacune formées d'au moins deux segments reliés entre eux par un organe de liaison agencé pour permettre un déplacement des segments l'un par rapport à l'autre et permettant une extension de la traverse. L'organe de liaison permet d'étendre la longueur de la traverse et ainsi de plus facilement ajuster l'ensemble de modules d'une charpente aux dimensions de l'endroit où elle doit être appliquée.
Une cinquième forme de réalisation d'un ensemble suivant l'invention est caractérisée en ce qu'il comporte au moins une plaquette d'attache agencée pour être fixée à un mouchoir et pour s'étendre du côté opposé auquel le mouchoir est appliqué. La plaquette permet d'y accrocher plus facilement la finition et également de plus facilement enlever la finition.
De préférence la plaquette d'attache comporte une onzième perforation disposée de telle façon à être alignée à la troisième perforation lorsque la plaquette d'attache est placée sur le module. Ceci facilite la fixation de la finition car l'alignement des trous permet de facilement y insérer un élément de fixation.
De préférence la plaquette d'attache comporte sur deux de ses côtés un profil en escalier. Ceci permet d'offrir un accès aux éléments de fixation introduits dans les premières et deuxièmes perforations.
L'invention sera maintenant décrite à l'aide des dessins dans lesquels :
la figure 1 montre une vue d'ensemble d'une première forme de réalisation d'un module de l'ensemble suivant l'invention ;
la figure 2 illustre la disposition des première, deuxième et troisième perforations ;
la figure 3 montre une vue d'ensemble d'une deuxième forme de réalisation d'un module d'un ensemble suivant l'invention ;
la figure 4 montre la deuxième forme de réalisation d'un module de l'ensemble sous sa forme étirée ;
la figure 5 montre la deuxième forme de réalisation du module de l'ensemble avec des accessoires qui y sont attachés ;
la figure 6 montre trois modules de l'ensemble assemblés entre eux.
la figure 7 montre une vue d'ensemble d'un module pourvu d'une plaquette d'attache ;
la figure 8 montre un dispositif d'assemblage des modules ; et
la figure 9 montre une autre forme de réalisation d'un module suivant l'invention. Dans les dessins une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue.
La figure 1 montre une vue d'ensemble d'une première forme de réalisation d'un module 1 de l'ensemble de modules d'une charpente suivant l'invention. Chaque module comprend quatre traverses 2, 3, 4 et 5 reliées entre elles de façon à former un sous-ensemble de la charpente. Bien entendu le module pourrait ne comporter que trois traverses au lieu de quatre, ou il pourrait même comporter plus de quatre traverses. Il est toutefois nécessaire que les traverses soient reliées au moins deux à deux entres elles pour donner une rigidité au module. Pour des raisons de clarté dans le reste de la description on se limitera à un module ayant quatre traverses. Chaque traverse comprend un premier 2a, 3a et un deuxième flanc 2b, 3b flanc formant un angle entre eux. Cet angle est de préférence de 90°, mais peut avoir n'importe quelle valeur située entre 60° et 120°.
Le module comprend au moins deux mouchoirs 6 placés chacun sur deux traverses adjacentes à hauteur d'une jonction entre ces deux traverses. Ceci a pour conséquence que les mouchoirs se trouvent chaque fois à hauteur d'un coin du module. Ils sont de préférence alignés aux traverses. Les mouchoirs sont de préférence superposés aux traverses et s'étendent sensiblement en parallèle aux deuxième flancs 2b, 3b des traverses sur lesquels ils sont montés. Comme le montre la figure 1 , les mouchoirs 6 sont superposés aux traverses 2, 3, 4 et 5 afin de ne pas gêner des éléments de fixation. Les mouchoirs ont de préférence une épaisseur de 18 mm et les traverses ont de préférence une épaisseur d'également 18 mm.
Chaque traverse étant pourvue d'au moins une première 7 et d'une deuxième 8 perforation disposée respectivement au voisinage d'une première 11 et d'une deuxième 12 extrémité de la traverse. Les premières et deuxièmes perforations sont situées sur les premiers flancs 2a, 3a des traverses. De préférence, chaque traverse est pourvue d'au moins une quatrième 9 et d'une cinquième 10 perforation placées respectivement au voisinage de la première 11 et de la deuxième 12 extrémités de la traverse. Les quatrièmes et cinquièmes perforations sont de préférence similaires aux premières et deuxièmes perforations et sont également situées sur les premiers flancs 2a, 3a des traverses. Comme illustré à la figure 1 les quatrième et cinquième perforations s'étendant respectivement à une distance des premières et deuxièmes perforations et dans un premier PL1 et un deuxième PL2 plan s'étendant sensiblement perpendiculairement à travers la première et la deuxième perforations.
Les perforations servent à y introduire et y loger des éléments de fixation, comme par exemple des vis et des boulons ou des goupilles. Ces éléments de fixation 43 font partie d'un jeu d'éléments de fixation qui permettent de relier entre eux des modules adjacents, comme illustré en pointillé 48 à la figure 6. Les perforations sont soit formés par des trous borgnes dans le premier flanc de la traverse, soit elles traversent de façon rectiligne la traverse à partir du premier flanc pour aboutir de l'autre côté la traverse.
Ainsi, pour construire une charpente avec l'ensemble des modules suivant l'invention et où les modules sont alignés dans un même plan on prendra chaque fois deux modules 1 et on placera le premier flanc d'une traverse de l'un module contre le premier flanc d'une traverse de l'autre module de telle façon à ce que ces premiers flancs soient côte à côte. On introduit dans les premières et deuxièmes perforations 7 et 8 d'un premier des deux modules à relier entre eux chaque fois un premier respectivement un deuxième de l'élément de fixation de telle façon à ce qu'ils soient logés dans les perforations du module concerné. Il suffira alors de réunir les deux modules en les rapprochant côte à côte l'un de l'autre et en faisant engager les éléments de fixation appliqués dans le premier module dans les premières et deuxièmes perforations de l'autre des deux modules. La liaison entre les deux modules est terminée lorsque les premiers et deuxièmes éléments de fixation sont engagés dans les premières et deuxièmes perforations. Au cas où les modules sont pourvus de quatrièmes et cinquièmes perforations 9 et 10, bien entendu une opération similaire pourra se faire pour ces perforations-là. En fonction de la taille de la charpente à construire on placera d'avantage de modules côte à côte en appliquant chaque fois la même séquence de montage que celle qui vient d'être décrite. Les modules peuvent être juxtaposés tant dans une direction horizontale que verticale, de telle façon à ce que la charpente soit formée par une matrice de modules.
Le fait que les éléments de fixations sont logés dans les premières, deuxièmes, et le cas échéant également dans les quatrièmes et cinquième perforations, a pour conséquence que leur présence ne perturbe pas la juxtaposition des modules, qui peuvent ainsi être intimement reliés entre eux sans qu'il y ait une lumière entre eux. En effet à hauteur de la liaison entre deux modules juxtaposés l'élément de fixation ne fait que traverser cette liaison.
Les mouchoirs sont chaque fois pourvus d'une troisième perforation 13, qui, comme illustré à la figure 2, est de préférence disposée sur un croissement I d'un premier plan PL1 et d'un deuxième plan PL2 s'étendant respectivement à travers la première perforation 7 d'une première 4 desdites deux traverses adjacentes et à travers la deuxième perforation 8 d'une deuxième 5 desdites deux traverses adjacentes, le premier et deuxième plans étant sensiblement perpendiculaire entre eux. La troisième perforation est orientée selon une direction qui s'étend à travers le deuxième flanc des traverses. Ainsi la troisième perforation forme un angle, en particulier un angle de 90°, par rapport à la direction selon laquelle les premières et deuxièmes perforations appliquées sur le premier flanc de la traverse s'étendent.
La troisième perforation 13 est positionnée de telle façon à permettre une liaison par l'intermédiaire d'un troisième des éléments de fixation dudit jeu avec une des premières, deuxièmes, quatrièmes ou cinquièmes perforations d'un des modules de l'ensemble disposé contre le mouchoir où la troisième perforation est appliquée. Ceci permet de placer et de fixer deux modules l'un contre de telle façon à ce qu'ils forment un angle de 90° entre eux. Un troisième élément de fixation du jeu des éléments de fixation étant logé dans cette troisième perforation de l'un module et celles des premières, deuxièmes, quatrièmes ou cinquièmes perforations de l'autre module, lorsque les modules sont assemblés. Ainsi il devient possible non seulement de former une charpente qui s'étend dans un même plan, mais également une charpente qui s'étend dans plusieurs plans.
De préférence, lorsque les modules sont placés selon une matrice ils sont tous placés de façon à ce que les mouchoirs se trouvent d'un même côté, sauf pour le ou les modules sur le ou lesquels on viendra fixer un autre module sur leur mouchoir. Ceci permet d'utiliser les mêmes éléments de fixations pour une fixation à l'aide des traverses entre elles ou entre une traverse et un mouchoir. De plus les éléments de fixation appliqués dans ces troisièmes perforations ne gêneront ainsi pas ceux déjà appliqués dans les premières, deuxièmes, quatrièmes et cinquièmes perforations. Grâce à cette disposition de la troisième perforation 13 un élément de fixation qui sera introduit dans cette troisième perforation sera suffisamment distant des éléments de fixation introduits dans les perforations appliquées sur les premiers flancs des traverses.
Comme illustré à la figure 9, qui montre une autre forme de réalisation d'un module suivant l'invention, Il est également possible que le mouchoir comporte au moins une sixième perforation 40,41 placée en décalage par rapport à la troisième perforation 6. De préférence les sixièmes perforations sont disposées à une même distance de la troisième perforation et aux angles d'un triangle rectangulaire. La ou les sixièmes perforations servent à monter sur le module d'autres modules qui seront alors en décalage par rapport à ce module. Ceci augmente le nombre de configuration de charpentes à réaliser suivant l'invention.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 9 le module comporte également au moins premier trou 42-1 placé sensiblement au centre du premier flanc d'une première traverse et un deuxième trou 42-2 placé sensiblement au centre du premier flanc d'une deuxième traverse située du côté oppose du module. Ces trous traversent leurs traverses respectives. De préférence chaque trou 42 comporte de part et d'autres un canal 43 et 44 qui s'étend à partir du pourtour du trou vers chaque fois une extrémité de la traverse. Ces trous ont plusieurs fonctions dont celles de servir à prendre en main le module, à permettre le passage de câbles ou de tubes, ou encore à y insérer des barres pour rigidifier la charpente.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 9 le module comporte également des neuvièmes 45 et dixièmes 46 perforations placées à distance des premières et deuxièmes et ayant des configurations et des fonctions similaires à ces dernières. Ces neuvièmes 45 et dixièmes 46 perforations servent à relier d'autres modules qui peuvent ainsi être montés en décalage par rapport à au module sur lequel ils seront montés. Bien entendu la présence des sixièmes 40, 41 , neuvièmes 45 et dixièmes 46 perforations et celle des trous 42 sont indépendantes l'une de l'autre et peuvent tant ensemble que séparément être appliqués sur les autres formes de réalisation décrites dans ce document.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 9 les mouchoirs sont placés dans l'enceinte formée par le module et leur surface est donc à même hauteur que celle des deuxièmes flancs des traverses. Bien entendu cette disposition des mouchoirs peut aussi s'appliquer à la forme de réalisation du module illustré à la figure 1.
Les figures 3 et 4 montrent une vue d'ensemble d'une deuxième forme de réalisation d'un module d'un ensemble suivant l'invention. Cette forme de réalisation se distingue de celle illustrée à la figure 1 par le fait qu'au moins deux des traverses 2, 3, 4 et 5 sont chacune formées d'au moins deux segments 2-1 et 2-2, 3-1 et 3-2. Chacun de ces segments est de préférence pourvu d'une septième 16 et d'une huitième 17 perforation similaire aux premières et deuxièmes perforations. Les segments sont reliés entre eux par un organe de liaison 14 agencé pour permettre un déplacement des segments l'un par rapport à l'autre et permettant une extension de la traverse ou une inclinaison des segments entre eux. De préférence cet organe de liaison est formé par une latte appliquée contre un troisième flanc de la traverse et pourvue d'au moins une rainure 15 (-1 ,-2,-3-,4) dans laquelle un ergot appliqué sur la traverse prend prise. Le troisième flanc de la traverse est situé du côté opposé à celui où est situé le premier flanc. Ainsi les segments peuvent glisser l'un par rapport à l'autre et ils sont guidés dans ce mouvement par l'ergot qui glisse dans la rainure. Le cas échéant, un élément de fixation est introduit dans la septième 16 ou huitième 17 perforation afin de fixer les segments dans leur position étendue. La présence de l'organe de liaison permet ainsi de faire varier la dimension du module, comme illustré à la figure 4, et de construire une charpente qui peut s'adapter aux dimensions de l'endroit où elle sera placée. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 3, l'organe de liaison comporte quatre rainures 15-1 , 15-2, 15-3 et 15-4 ce qui a l'avantage de maintenir les segments d'une même traverse bien alignés l'un par rapport à l'autre lorsqu'ils sont écartés l'un de l'autre. Mais il s'agit là bien entendu d'une forme de réalisation préférentielle et il sera clair que l'invention n'est pas limitée à cette forme de réalisation. Dans d'autres formes de réalisation il peut être envisagé de n'avoir qu'une seule rainure. Le fait que les rainures ne s'étendent pas sur l'ensemble de la longueur de l'organe de liaison a comme avantage de rigidifier cet organe de liaison.
La figure 5 montre la deuxième forme de réalisation du module de l'ensemble avec des accessoires qui y sont attachés. Ces accessoires, comme par exemple une pièce angulaire 18 ou une pièce droite 19, sont montés à l'intérieur du module et s'étendent dans l'enceinte délimitée par le module. Les accessoires sont fixés à l'organe de liaison soit par collage, vissage ou à l'aide de clous. Ils permettent d'y fixer une finition.
La figure 7 montre une vue d'ensemble d'un module pourvu d'une plaquette d'attache 20. La plaquette d'attache est agencée pour être fixée à un mouchoir 6 et pour s'étendre du côté opposé auquel le mouchoir est appliqué. La fixation de la plaquette d'attache au mouchoir est par exemple réalisée à l'aide d'une tige au moins partiellement filetée et qui traverse la troisième perforation 13 prévue sur le mouchoir et une onzième perforation 23 prévue sur la plaquette d'attache. La onzième perforation est disposée de telle façon à être alignée à la troisième perforation lorsque la plaquette d'attache est placée sur le module. Cette plaquette d'attache sert à y fixer une finition. Puisque la plaquette d'attache est fixée au mouchoir elle peut facilement être montée et démontée du module sans devoir intervenir sur d'autres composants du module laissant ainsi la structure du module intacte. Comme c'est la plaquette d'attache qui porte la finition, cette dernière est montée et démontée avec la même facilité que la plaquette d'attache.
La plaquette d'attache comporte sur deux de ses côtés un profil 21 , 22 en escalier. Ceci a comme avantage de laisser de l'espace libre pour les éléments de fixation qui seraient appliqués dans les perforations de la traverse. Le profil en escalier permet ainsi que les éléments de fixation ne gênent pas le montage de la plaquette d'attache.
De préférence, la troisième 13 et la onzième 23 perforations comportent un évidement agencé pour y loger la tête d'un boulon qui fait partie de l'élément de fixation. Ainsi la tête de boulon ne forme pas une protubérance par rapport au plan du mouchoir ou de la plaquette d'attache, laquelle protubérance pourrait perturber l'application d'une finition.
La figure 8 illustre un dispositif d'assemblage des modules de l'ensemble suivant l'invention. Le dispositif 30 comporte un bâti 33 pourvu d'une barre horizontale 31 et d'une barre verticale 32 chacune montée de façon à glisser dans le bâti. A cette fin le bâti est pourvu d'une première glissière 34 et d'une deuxième glissière 35. Pour relier les modules entre eux on juxtaposera une série de modules 1. Ensuite on fera glisser les barres horizontales et verticales contre les modules juxtaposés ce qui aura pour effet de correctement les aligner. Il suffira ensuite de relier les modules entre eux à l'aide des éléments de fixation pour former la charpente .
Les modules sont de préférence fabriqués en bois, de préférence du peuplier, traité pour être ignifuge. Les modules peuvent bien entendu être fabriqués en d'autres matière que du bois, comme par exemple en aluminium ou en matière plastique.
Les modules suivant l'invention permettent de construire de façon rapide et très flexible une charpente, qui à son tour peut servir à diverses applications comme par exemple former une cloison, une armoire, une étagère, un podium, un support pour un décor, un escalier, un banc, etc. Etant entendu que les modules peuvent facilement être reliés entre eux à l'aide des éléments de fixations placés dans les perforations et que les modules peuvent être associés sous de multiples configurations, tant dans un même plan que sous des plans formant un angle entre eux, des charpentes de différentes configurations peuvent être formées sans faire appel à des techniques complexes.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ensemble de modules (1 ) d'une charpente, chaque module comprenant au moins trois traverses (2,3,4,5) reliées entre elles de façon à former un sous-ensemble de la charpente, chaque traverse comprenant un premier (2a, 3a) et un deuxième (2b,3b) flanc formant un angle entre eux, ledit ensemble comportant un jeu d'éléments de fixation agencés pour relier les modules entre eux, chaque module comprenant également au moins deux mouchoirs (6) chacun placé sur deux traverses adjacentes à hauteur d'une jonction entre ces deux traverses adjacentes, chaque traverse étant pourvue d'au moins une première (7) et une deuxième (8) perforation situées sur le premier flanc et disposées respectivement au voisinage d'une première (1 1 ) et d'une deuxième (12) extrémité de la traverse, lesdits mouchoirs étant chaque fois pourvus d'une troisième perforation (13), caractérisé en ce que les mouchoirs s'étendent sensiblement en parallèle au deuxième flanc des traverses, la troisième perforation étant orientée selon une direction qui s'étend à travers le deuxième flanc, un premier des éléments de fixation dudit jeu étant logés dans les premières perforations et un deuxième des éléments de fixation dudit jeu étant logés dans les deuxièmes perforations de deux modules adjacents lorsqu'ils sont assemblés avec les premières faces d'une des traverses de chacun des deux modules côte à côte, lesquels éléments de fixation sont agencés pour permettre d'établir la liaison entre les deux modules adjacents lorsque cette liaison est établie entre eux.
2. Ensemble suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la troisième perforation est positionnée de telle façon à permettre une liaison par l'intermédiaire d' un troisième des éléments de fixation dudit jeu avec une des premières ou deuxièmes perforations d'un des modules de l'ensemble disposé contre le mouchoir où la troisième perforation est appliquée, le troisième élément de fixation étant logé dans cette troisième perforation et la première ou deuxième perforation lorsque les modules sont assemblés.
3. Ensemble suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la troisième perforation est disposée sur un croissement (I) d'un premier (PL1 ) et d'un deuxième (PL2) plan s'étendant respectivement à travers la première perforation (7) d'une première desdites deux traverses adjacentes et à travers la deuxième perforation (8) d'une deuxième desdites deux traverses adjacentes, le premier et deuxième plans étant sensiblement perpendiculaire entre eux.
4. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque traverse est pourvue sur son premier flanc d'au moins une quatrième (9) et une cinquième (10) perforation disposées respectivement au voisinage de la première (11 ) et de la deuxième (12) extrémités de la traverse et s'étendant dans un premier et un deuxième plans s'étendant sensiblement de façon perpendiculaire à travers la première et la deuxième perforations.
5. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le mouchoir comporte au moins une sixième perforation placée en décalage par rapport à la troisième perforation.
6. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins deux des au moins trois traverses sont chacune formées d'au moins deux segments (2-1 ,2-2 ; 3-1 ,3-2) reliés entre eux par un organe de liaison (14) agencé pour permettre un déplacement des segments l'un par rapport à l'autre et permettant une extension de la traverse.
7. Ensemble suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de liaison (14) est formé par une latte appliquée contre la traverse et pourvue d'au moins une rainure (15) dans laquelle un ergot appliqué sur une troisième face de la traverse prend prise.
8. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une plaquette d'attache (20) agencée pour être fixée à un mouchoir (6) et pour s'étendre du côté opposé auquel le mouchoir est appliqué.
9. Ensemble suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la plaquette d'attache comporte une onzième perforation (23) disposée de telle façon à être alignée à la troisième perforation lorsque la plaquette d'attache est placée sur le module.
10. Ensemble suivant les revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la plaquette d'attache comporte sur deux de ses côtés un profil (21 ,22) en escalier.
11. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la troisième perforation comporte un évidement agencé pour y loger la tête d'un boulon.
12. Ensemble suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'au moins deux traverses situées à des côtés opposés du module comportent un trou (42) traversant la traverse sur laquelle ils sont appliqués.
13. Dispositif d'assemblage de modules de ensemble suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti (33) pourvu d'une barre horizontale (31 ) et d'une barre verticale (32) montées de façon à glisser dans le bâti contre les modules montés dans le bâti.
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