WO2016076258A1 - スキッドポスト用断熱保護部材およびスキッドポスト用断熱保護部材の施工方法 - Google Patents

スキッドポスト用断熱保護部材およびスキッドポスト用断熱保護部材の施工方法 Download PDF

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WO2016076258A1
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skid
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雄作 秦
鈴木　光雄
小林　友幸
晃啓 矢野
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三菱樹脂株式会社
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    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms

Definitions

  • the present invention relates to a heat insulating protective member made of an inorganic fiber molded body, and particularly to a heat insulating protective member for a skid post in a heating furnace or a blast furnace.
  • High-temperature furnaces such as heating furnaces, blast furnaces, and heat treatment furnaces in the steel industry include high-temperature pipes with bent parts, corner parts, and curved parts, and cylindrical members such as walking beam type skid posts.
  • an inorganic fiber aggregate or an inorganic fiber molded body is used as an insulating member.
  • a needling-processed inorganic fiber aggregate is often used because of its characteristics such as lightness, easy processability, thermal shock resistance, wind erosion resistance, and low thermal conductivity.
  • the needle blanket is constructed by forming a compressed molded body into a ring shape or a shape in which a cut is made, and by fitting a large number in the object to be protected.
  • Such a heat insulating protective member has a problem of corrosion due to scale generated in the furnace or corrosion due to alkali gas.
  • heating furnaces in the steel industry have problems of physical damage due to iron oxide in the furnace and early deterioration due to the formation of low melting point compounds by inorganic fibers, which cause erosion and embrittlement.
  • Patent Document 1 discloses that a coating layer is formed by applying 55 to 300 g / m 2 of alumina sol or a mixed sol of alumina sol and silica sol on one surface in the blanket stacking direction in terms of solid content, and then dried to be corrosion resistant.
  • Inorganic fiber blocks with improved sizing are described.
  • Patent Document 2 describes an inorganic fiber block in which a coating layer having a thickness of 2 mm is formed by spraying a FeO-resistant coating material on the surface of the inorganic fiber block in the furnace. Moreover, it is described that this coating layer contains CA6 (CaO.6Al 2 O 3 ) particles.
  • Patent Document 3 describes a lightweight inorganic fiber molded article having a bulk density of 0.08 to 0.20 g / cm 3 obtained by impregnating an inorganic fiber needle blanket with an inorganic sol and then drying.
  • Patent Document 4 describes that a cement is supported on a felt-like mat of non-combustible fibers, and then water is included by watering or immersing in water. Is described.
  • Patent Document 5 describes that a wet fiber felt material obtained by impregnating inorganic fibers with colloidal silica as an inorganic binder is attached to the steel surface.
  • Patent Document 6 describes a wet refractory heat insulating material obtained by molding a water slurry of inorganic fibers, a binder, and inorganic powder.
  • Patent Document 7 discloses a method in which a cylindrical inorganic fiber molded body obtained by impregnating an inorganic fiber needle blanket with an inorganic sol and then dried is divided in a cylindrical axis direction and applied to a cylindrical member. Are listed.
  • the coating layer or coating layer formed by coating or spraying does not easily penetrate into the fiber and tends to solidify on the surface of the inorganic fiber. Easy to peel off from the body. For this reason, there existed a problem which this coating layer or coating layer peeled, for example by a thermal shock, a mechanical impact, etc., and an internal inorganic fiber was exposed. Further, in Patent Document 2, since the inorganic fiber molded body is applied to the furnace wall and then applied by spraying a coating material with a spray gun, there is also a problem that the construction work becomes complicated. In addition, after spraying and after a drying and firing step, there is a problem that the surface becomes hard and the thermal shock resistance is lowered.
  • the inorganic fiber molded body described in Patent Document 3 is not flexible because it is impregnated with the inorganic sol and dried on the entire needle blanket, and cannot be applied to the bent portion, the corner portion, the curved surface portion or the like without a gap. There was a problem.
  • Patent Document 4 and Patent Document 5 have flexibility because they are kept wet. However, in Patent Document 4, water is added after cement is supported, and complicated work is required. In Patent Document 5, colloidal silica is used as the inorganic binder to be impregnated, and sufficient scale resistance cannot be obtained.
  • the refractory heat insulating material described in Patent Document 6 has flexibility by maintaining a slurry state, but has a problem that it has low mechanical strength and is torn off during construction.
  • the inorganic fiber molded body described in Patent Document 7 can be applied to a cylindrical member or the like without a gap, but because of its low flexibility, there is a problem in that it cannot be applied if the cylindrical shape of the protected member changes. Arise.
  • the member to be protected in the heating furnace does not maintain a certain shape due to erosion of the scale or deformation due to heat, so that there is a problem that it cannot be applied with an inorganic fiber molded body having no flexibility.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and is a heat insulating protective member made of an inorganic fiber molded body excellent in scale resistance and flexibility, and excellent in strength and workability of the molded product itself, particularly heat insulation for skid posts. It aims at providing a protection member.
  • the heat insulating protective member for skid posts of the present invention is A thermal protection member for a skid post comprising an inorganic fiber needle blanket, used to protect the skid post, At least a part of the needle blanket is provided with an impregnation portion to which the oxide precursor-containing liquid is attached in an undried state,
  • the amount of water in the impregnated part is 50 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers in the impregnated part
  • the moisture content of the whole heat insulating protective member is 50 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers of the whole heat insulating protective member
  • the oxide precursor-containing liquid contains a component that generates an alumina-calcia-based composition containing aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and calcium oxide (CaO) by firing, In the impregnation part, the oxide precursor-containing liquid is attached in an amount of 2 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers in
  • the oxide precursor containing liquid is colored, and the impregnated portion may be colored accordingly.
  • the impregnation part is continuously formed over at least a half or more of the plate surface of the needle blanket of the plate-like inorganic fiber, and in the region where the impregnation part is formed, the impregnation part is Preferably, the inorganic fiber needle blanket is formed over the entire thickness.
  • the thermal protection member for skid posts according to the present invention has high scale resistance because the inorganic fiber needle blanket is impregnated with the oxide precursor-containing liquid.
  • the present invention when the molar ratio of Al to Ca (Al / Ca) in the entire impregnated portion is 10 to 330, an appropriate amount of CaO diffuses into the inorganic fiber when fired to a high temperature.
  • the presence of CaO inside the inorganic fiber makes it difficult for FeO to diffuse into the inorganic fiber. That is, the reaction between inorganic fibers and FeO is suppressed, and the scale resistance of the heat insulating protective member for skid posts is improved.
  • the heat insulating protective member for skid posts according to the present invention is flexible because the impregnated oxide precursor-containing liquid is in an undried state, and in particular, the workability and adhesion of bent portions, corner portions, and curved portions. Excellent. Since the moisture content of the heat insulating protective member for skid posts of the present invention is controlled, the mechanical strength and workability are excellent.
  • the heat insulating protective member for a skid post of the present invention can be easily coated and fixed on the skid post.
  • a heat insulating protective member for a skid post according to the present invention is a heat insulating protective member for a skid post made of an inorganic fiber needle blanket, which is used to protect the skid post, and is in an undried state on at least a part of the needle blanket.
  • An impregnation part to which the oxide precursor-containing liquid is attached is provided, and the moisture content of the impregnation part is 50 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fiber of the impregnation part, Is 50 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers in the entire heat insulating protective member, and the oxide precursor-containing liquid is subjected to firing to produce aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and calcium oxide (CaO).
  • a component that produces an alumina-calcia-based composition Al 2 O 3 and CaO may be a simple substance or a double oxide).
  • the oxide precursor-containing liquid is attached so as to be 2 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fiber of the impregnation part as an oxide equivalent amount,
  • the molar ratio (Al / Ca) of Al and Ca in the whole (the whole of inorganic fibers and deposits) is 10 or more and 330 or less.
  • blade blanket An inorganic fiber needle blanket (hereinafter, simply referred to as “blanket” or “needle blanket”) used in the heat insulating protective member for skid posts of the present invention will be described.
  • the needle blanket is preferably a fiber aggregate of inorganic fibers substantially free of fibers having a fiber diameter of 3 ⁇ m or less that has been subjected to a needling treatment.
  • the inorganic fiber constituting the needle blanket is not particularly limited, and examples thereof include silica, alumina / silica, zirconia containing these, spinel, titania and calcia alone, or a composite fiber. From the viewpoint of fiber strength (toughness) and safety, it is an alumina / silica fiber, particularly a polycrystalline alumina / silica fiber.
  • composition ratio (mass ratio) of alumina / silica fiber is preferably in the range of 65 to 98/35 to 2 called mullite composition or high alumina composition, more preferably 70 to 95/30 to 5, particularly preferably in the range of 70 to 74/30 to 26.
  • the inorganic fiber is 80% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and particularly preferably the total amount thereof is a polycrystalline alumina / silica fiber having the above mullite composition.
  • the molar ratio of Ca to Al (Ca / Al) in the inorganic fiber is preferably 0.03 or less, and it is particularly preferable that the inorganic fiber does not contain Ca.
  • This inorganic fiber is preferably substantially free of fibers having a fiber diameter of 3 ⁇ m or less.
  • substantially free of fibers having a fiber diameter of 3 ⁇ m or less means that the fibers having a fiber diameter of 3 ⁇ m or less is 0.1 mass% or less of the total fiber weight.
  • the average fiber diameter of the inorganic fibers is preferably 5 to 7 ⁇ m. If the average fiber diameter of the inorganic fiber is too thick, the repulsive force and toughness of the fiber assembly will be lost, and if it is too thin, the amount of dust generation floating in the air will increase, and there is a high probability that fibers with a fiber diameter of 3 ⁇ m or less will be contained. Become.
  • the inorganic fiber aggregate having the above-mentioned preferred average fiber diameter and substantially free of fibers having a fiber diameter of 3 ⁇ m or less is used to control the spinning solution viscosity in the production of the inorganic fiber aggregate by the sol-gel method. It can be obtained by controlling the air flow used for the spinning nozzle, controlling the drying of the drawn yarn, and controlling the needling.
  • the needle blanket includes a step of obtaining an aggregate of inorganic fiber precursors by a sol-gel method as described in a conventionally known method, for example, JP-A-2014-5173, and an aggregate of the obtained inorganic fiber precursors. It is manufactured through a step of subjecting the body to a needling treatment and a firing step of firing the aggregate of the inorganic fiber precursor subjected to the needling treatment to form an inorganic fiber aggregate.
  • the needle mark density of the needle blanket is preferably 2 to 200 strokes / cm 2 , particularly 2 to 150 strokes / cm 2 , particularly 2 to 100 strokes / cm 2 , and particularly preferably 2 to 50 strokes / cm 2 . If the needle mark density is too low, the uniformity of the needle blanket thickness will be reduced and the thermal shock resistance will be reduced. If it is too high, the fibers will be damaged and may be easily scattered after firing. .
  • the bulk density of the needle blanket is preferably 50 to 200 kg / m 3 , and more preferably 80 to 150 kg / m 3 . If the bulk density is too low, a fragile inorganic fiber molded body is obtained. If the bulk density is too high, the mass of the inorganic fiber molded body increases and the repulsive force is lost, resulting in a molded body having low toughness.
  • the areal density of the needle blanket 500 ⁇ 4000g / m 2, particularly 600 ⁇ 3800g / m 2, it is preferred especially is 1000 ⁇ 2000g / m 2. If the surface density of the needle blanket is too small, the amount of fibers is small and only a very thin molded body can be obtained, and the usefulness as an inorganic fiber molded body for heat insulation is reduced. If the surface density is too large, the amount of fibers is too large. This makes it difficult to control the thickness by the needling process.
  • the thickness of the needle blanket is preferably about 2 to 35 mm. As will be described later, from the viewpoint of ensuring the impregnation depth of the oxide precursor-containing liquid is 3 mm or more, preferably 10 mm or more, the thickness of the needle blanket is It is preferably 3 mm or more, particularly 10 mm or more.
  • the inorganic fiber needle blanket is formed into a plate shape so that a plate-shaped inorganic fiber molded body of the present invention having the dimensions described below can be manufactured.
  • the plate-shaped needle blanket may be formed into a roll shape at the time of handling.
  • the oxide precursor-containing liquid impregnated in the needle blanket is a component that produces an alumina-calcia composition containing aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and calcium oxide (CaO) by firing as an oxide precursor. Including.
  • Al 2 O 3 and CaO may be a simple substance or a double oxide of Al 2 O 3 and CaO.
  • the mixed oxide of Al 2 O 3 and CaO although CaO ⁇ Al 2 O 3, CaO ⁇ 2Al 2 O 3, CaO ⁇ 6Al 2 O 3 and the like, but is not limited thereto.
  • the presence form of the oxide in the fired product when only the oxide precursor-containing liquid is dried and fired may be any of the following (i) to (v).
  • (i) Al 2 O 3 simple substance and CaO simple substance ii) Al 2 O 3 simple substance and CaO simple substance and double oxide
  • iii) Al 2 O 3 simple substance and double oxide iv) CaO simple substance and double oxide
  • the component that generates CaO by firing include calcium hydroxide, chloride, acetate, lactate, nitrate, carbonate, and the like. Only 1 type of these may be contained in the oxide precursor containing liquid, and 2 or more types may be contained. Among these, calcium acetate, hydroxide, or carbonate is preferably water and carbon dioxide, and is preferable from the viewpoint of not deteriorating metal members in the furnace, steel plates, and the like.
  • the component that generates CaO by calcination may be dissolved in the oxide precursor-containing liquid, sol form, or dispersed form.
  • the component that generates CaO by firing is dissolved or uniformly dispersed in the oxide precursor-containing liquid, so that the oxide precursor is uniform over the entire surface of each inorganic fiber constituting the needle blanket. It is preferable in that it can be coated on the inside and in addition, it can be easily impregnated into the inorganic fiber.
  • the component that causes CaO by firing precipitates in the oxide precursor-containing liquid, the surface of the inorganic fiber cannot be uniformly coated, and an uncoated portion is formed on the fiber surface, from which erosion due to scale occurs. Since there is a concern, the effect of improving the scale resistance cannot be sufficiently exhibited.
  • the component that generates Al 2 O 3 by firing include aluminum hydroxide, chloride, acetate, lactate, nitrate, carbonate, and the like. Only 1 type of these may be contained in the oxide precursor containing liquid, and 2 or more types may be contained. Especially, it is preferable that it is an acetate, a hydroxide, or carbonate of aluminum that the components which generate
  • the component that generates Al 2 O 3 by firing may be dissolved in the oxide precursor-containing liquid, or may be in the form of a sol or dispersion.
  • the surface of each inorganic fiber constituting the needle blanket by dissolving the oxide precursor-containing component dissolved in the oxide precursor-containing liquid or being uniformly dispersed by firing to produce Al 2 O 3 It is preferable in that it can be uniformly coated on the whole and can be easily impregnated into the inorganic fiber.
  • the component that generates Al 2 O 3 by precipitation in the liquid containing the oxide precursor is baked, it cannot be uniformly coated on the surface of the inorganic fiber, and a portion that cannot be coated on the surface of the fiber is generated. As a result, there is a risk that the scale resistance improvement effect cannot be fully exhibited.
  • a preferable component for generating Al 2 O 3 by firing is alumina sol using acetic acid as a dispersant, which is excellent in that the components generated during firing are water and carbon dioxide.
  • an alumina sol using lactic acid as a dispersant can also be used.
  • the heat shrinkage rate of the heat insulating protective member for skid post is the heat insulating protective member for skid post using alumina sol using acetic acid as a dispersing agent. It tends to be higher than
  • the component that generates CaO by firing used when the above-mentioned alumina sol is used is preferably calcium acetate.
  • the acetate By mixing the acetate, it is possible to suppress a decrease in the dispersibility of the alumina sol and to suppress an increase in the viscosity of the oxide precursor-containing liquid.
  • the viscosity of the oxide precursor-containing liquid is within an appropriate range, it is easy to impregnate and control the amount of adhesion. If the viscosity of the oxide precursor-containing liquid is excessively high, impregnation with inorganic fibers becomes difficult, which is not preferable.
  • an aqueous calcium acetate solution in which alumina sol is dispersed is preferable.
  • the molar ratio of Al to Ca is 4 or more and 100 or less between the component that generates Al 2 O 3 by firing and the component that generates CaO by firing. It is preferable that it is contained, more preferably 6 or more and 36 or less, and particularly preferably 9 or more and 13 or less.
  • Al / Ca ratio is within this range, when heated in the furnace, the calcium component can be appropriately diffused and the inorganic fibers and scale can be prevented from reacting. Further, since a calcium oxide-based oxide having high scale resistance is generated, the effect of improving the scale resistance is excellent.
  • the oxide precursor concentration of the oxide precursor-containing liquid (the total content of the component that produces Al 2 O 3 by firing and the component that produces CaO by firing) is 2 to 30% by mass, especially 5 to 10% by mass is preferred. If the oxide precursor concentration of the oxide precursor-containing liquid is too low, the amount of oxide precursor component attached to the needle blanket (attachment amount) may be low. Moreover, when the oxide precursor concentration of the oxide precursor-containing liquid is too high, the viscosity of the oxide precursor-containing liquid becomes high and it may be difficult to impregnate.
  • the oxide precursor-containing liquid is a sol or a solution because the surface of each inorganic fiber of the needle blanket can be uniformly coated with the oxide precursor.
  • the dispersion medium or solvent for the oxide precursor-containing liquid water, an organic solvent such as alcohol, or a mixture thereof, preferably water is used.
  • the oxide precursor-containing liquid may contain a polymer component such as polyvinyl alcohol.
  • a dispersion stabilizer may be added in order to increase the stability of the compound in the sol or solution. Examples of the dispersion stabilizer include acetic acid, lactic acid, hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid and the like.
  • a coloring agent may be blended in the oxide precursor-containing liquid. Coloring the oxide precursor-containing liquid is preferable in that the region of the needle blanket impregnated portion and the non-impregnated portion can be visually confirmed.
  • the coloring color is preferably black or blue.
  • a water-soluble ink or the like can be used as the colorant.
  • the preferable amount of impregnation of the oxide precursor-containing liquid into the needle blanket is as described later.
  • the excess liquid is desorbed by suction or compression as necessary so that the desired water content and oxide precursor adhesion amount are obtained. May be.
  • the oxide precursor-containing liquid after impregnating the oxide precursor-containing liquid and removing the excess liquid as necessary, it may be further dried to a predetermined moisture content as necessary.
  • the water content can be reduced while maintaining a high oxide precursor adhesion amount (adhesion amount).
  • adheresion amount By reducing the amount of moisture, the adhesiveness with the adhesive during construction can be increased.
  • This drying condition is appropriately set in the range of 0.5 to 24 hours at 80 to 180 ° C. according to the amount of water to be desorbed.
  • the amount of the oxide precursor-containing liquid attached is preferably 2 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fiber as an oxide (CaO and Al 2 O 3 ) equivalent.
  • the heat insulating protective member for skid posts of the present invention is impregnated with an oxide precursor-containing liquid in at least a part of the needle blanket made of inorganic fibers and is in an undried state (hereinafter referred to as ⁇ drying ''). It may be simply referred to as “impregnated part”).
  • This impregnation part is preferably formed on the exposed surface (heated surface) of the heat insulating protective member for skid post when the heat insulating protective member for skid post is used in the heating furnace. This is because erosion due to the scale occurs in the non-impregnated portion, and the scale resistance can be improved because all the heated surfaces are impregnated portions.
  • the impregnation depth in the blanket thickness direction is preferably 3 mm or more and more preferably 10 mm or more from at least the blanket surface serving as the exposure surface in the furnace.
  • the impregnation depth is not less than the above lower limit, the scale resistance is improved.
  • An embodiment in which the needle blanket is impregnated over the entire thickness is preferable because scale resistance is most improved.
  • the impregnated part is continuously formed over at least half or more of the plate surface of the plate-shaped needle blanket, and the impregnated part is formed over the entire thickness of the needle blanket in the region where the impregnated part is formed. It is preferable that
  • the impregnated portion is preferably formed over the entire width and the entire thickness in a region of 1/2 or more in the length direction of the plate surface of the plate-shaped needle blanket. It is preferable to be formed in the entire region of the plate surface.
  • the moisture content of the impregnated part is 50 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers in the impregnated part.
  • the water content in the impregnated portion is excessively small, flexibility is lost due to the binder effect.
  • the generation of fiber dust increases.
  • the water content in the impregnated portion is excessively large, the liquid leaks from the inorganic fiber only by applying a little pressure to the inorganic fiber molded body.
  • the thermal shock resistance and the heat shrinkage rate are deteriorated. That is, in order to maintain the uniformity of the entire impregnated part, it is important that the water content of the impregnated part does not exceed 400 parts by mass.
  • the water content in the impregnation part is 80 to 350 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers in the impregnation part.
  • the amount of water contained in the entire heat insulating protective member for skid posts of the present invention is 50 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of inorganic fibers in the entire heat insulating protective member for skid posts. If the moisture content in the heat insulating protective member for skid posts is less than 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers, it is difficult to maintain the undried state of the heat insulating protective member for skid posts, and the flexibility becomes low during construction. The problem of peeling or cracking occurs.
  • the moisture content of the heat insulating protective member for skid post is more than 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fiber, the liquid leaks from the inorganic fiber only by applying a little pressure to the heat insulating protective member for skid post. Moreover, the heat insulating protective member for skid posts is crushed by its own weight, which causes a problem that end face peeling becomes large.
  • the water content of the heat insulating protective member for the skid post is preferably 150 to 300 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers of the entire heat insulating protective member for the skid post.
  • the oxide precursor-containing liquid has an amount of deposited oxide (CaO and Al 2 O 3 ) after firing (hereinafter, sometimes simply referred to as “amount of deposited oxide”) of the impregnated part.
  • the needle blanket is impregnated so as to be 2 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass.
  • the oxide adhesion amount is preferably 5 to 30 parts by mass, and most preferably 10 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers in the impregnated part. When the oxide adhesion amount is small, the desired scale resistance may not be obtained.
  • the amount is too large, the density of the impregnated portion increases, and deterioration of the thermal shrinkage rate, thermal shock resistance and mechanical shock resistance are observed. Further, when the calcium component is present in a large amount on the fiber surface, the calcium component and the inorganic fiber produce a large amount of a low melting point component, so that the heat resistance of the impregnated portion is lowered.
  • the oxide adhesion amount of the entire heat insulating protection member for skid posts is 5 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fibers of the entire thermal protection member for skid posts, The amount is particularly preferably 8 to 30 parts by mass.
  • the molar ratio (Al / Ca) of Al to Ca in the entire impregnated portion of the heat insulating protective member for skid posts of the present invention is 10 to 330, preferably 30 to 100, particularly preferably 32 to 70.
  • the whole impregnation part represents the whole of inorganic fibers and deposits constituting the impregnation part.
  • the molar ratio of Al to Ca (Al / Ca) in the entire impregnated part is based on the molar amount of Al contained in the inorganic fibers constituting the needle blanket present in the impregnated part of the inorganic fiber molded body and the oxide precursor containing liquid. It is a ratio of the sum of the molar amount of Ca contained in the inorganic fiber to the sum of the molar amount of Al derived from the sum of the molar amount of Ca derived from the oxide precursor-containing liquid.
  • the molar ratio (Al / Ca) of Al and Ca is substantially equal between the heat insulating protective member for skid post before construction and the heat insulating protective member for skid post fired by heating after construction.
  • the Al: Si: Ca molar ratio of the entire impregnated portion of the heat insulating protective member for skid posts of the present invention is 77.2 to 79.5: 18.9 to 21.6: 0.9 to 2.2. From the viewpoint of scale resistance, heat resistance and thermal shock resistance, it is preferable.
  • the molar amount of Al and the molar amount of Ca in the entire impregnated portion are, as described above, each of the molar amounts of Al and Ca contained in the inorganic fibers constituting the needle blanket present in the impregnated portion and the oxide precursor content. It is the sum of the molar amounts of Al and Ca derived from the liquid.
  • the molar amount of Si is the molar amount of Si contained in the inorganic fibers constituting the needle blanket.
  • the amount of Al, the amount of Ca and the amount of Si in the impregnated part can be measured by fluorescent X-ray analysis.
  • the scale resistance of the heat insulating protective member for skid posts is improved.
  • the molar ratio of Al to Ca (Al / Ca) in the impregnated part is less than 10, since a large amount of low melting point compound with the inorganic fiber is generated by the inorganic fiber and CaO diffused therein, the heat resistance and heat resistance There is a possibility that the impact property is lowered.
  • the molar ratio (Al / Ca) of Al and Ca in an impregnation part is more than 330, there is a possibility that CaO is insufficiently diffused and scale resistance is not improved.
  • the dimension of the heat insulation protective member for skid posts of this invention does not have a restriction
  • the thermal protection member for a skid post When the thermal protection member for a skid post according to the present invention is applied to a columnar skid post, at least the length L of one side of the thermal protection member for a skid post is equal to the outer peripheral length Q of the skid post and the thermal protection for the skid post. It is preferably longer than the total of twice the thickness D of the member. By doing so, both end portions when the heat insulating protective member for a skid post is wound around the outer periphery of the skid post can be overlapped, so that there is no gap and the heat insulating performance is improved. In addition, you may wind the heat insulation protective member for skid posts around a skid post in multiple.
  • This existing heat insulating protective member for skid post may be the heat insulating protective member for skid post of the present invention, or may be another heat insulating protective member for skid post.
  • the heat insulating protective member for a skid post other than the heat insulating protective member for a skid post of the present invention include, for example, a heat insulating member described in JP-A-2014-5173, and a ceramic fiber refractory described in JP-A-55-54793. Examples thereof include, but are not limited to, a material molded body and a lightweight inorganic fiber molded body described in JP2011-208344A.
  • Examples of the dimensions of the heat insulating protective member for skid posts of the present invention include those having a width of 200 to 800 mm, a length of 1 to 4 m, and a thickness of 10 to 25 mm, but are not limited thereto. It is not a thing.
  • the heat insulating protective member for a skid post according to the present invention is easily applied to a cylindrical skid post of a heating furnace because of its excellent flexibility.
  • the method for applying and fixing the heat insulating protective member for skid post of the present invention to the skid post can be selected as appropriate.
  • a method using an adhesive or mortar, a method using a stud pin, and a method for using a skid post can be selected as appropriate.
  • the method of fixing the outer periphery of a heat insulation protection member with a tape, a rope, etc. is mentioned.
  • the heat insulating protective member for skid posts of the present invention is wound and applied and fixed around the skid post two or more times, because the heat insulating protective member for skid posts is difficult to peel off.
  • the presence of the impregnated portion on the entire surface of the heat insulating protective member for the skid post over the entire thickness can protect the skid post to which the scale (FeO) has already adhered. This is because when the skid post to which FeO is adhered is protected, the thermal protection member for skid post is also eroded by FeO from the inside. Since the end face of the heat insulating protective member for skid posts is also likely to be exposed in the furnace, it is preferably an impregnated part.
  • the heat insulating protective member for skid post of the present invention When applying the heat insulating protective member for skid post of the present invention to the skid post, it is preferable to process the heat insulating protective member for skid post so as to eliminate the step between the winding start portion and the winding end portion.
  • the moisture content of the heat insulating protective member for the skid post is determined by drying the heat insulating protective member for the skid post at 150 ° C. for 24 hours, the weight W 1 of the heat insulating protective member for the skid post before drying, and the heat insulating protective member for the skid post after drying.
  • the water content was determined from the difference (W 1 ⁇ W 2 ) from the mass W 2 of the fiber, and was calculated as the mass of water relative to 100 parts by mass of the inorganic fibers.
  • the impregnated portion of the heat insulating protective member for skid posts refers to a portion where the moisture content per inorganic fiber is 1% by mass or more.
  • the impregnated portion was cut out and fired and measured in the same manner to obtain the oxide amount, and the oxide amount with respect to 100 mass parts of the inorganic fiber in the impregnated portion was calculated. .
  • Al: Si: Ca molar ratio of impregnation part The molar ratio of Al: Si: Ca in the impregnation part was quantified by fluorescent X-ray analysis and converted to a percentage of three components.
  • Example 1 A polycrystalline alumina / silica fiber containing 72% by mass of alumina and 28% by mass of silica, which has an average fiber diameter of 5.5 ⁇ m and does not substantially contain fibers having a fiber diameter of 3 ⁇ m or less, is accumulated and needsling.
  • Needle blanket (trade name MAFTEC MLS, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd., thickness 12.5 mm, needle mark density 5 strokes / cm 2 , bulk density 128 kg / m 3 , areal density 1600 g / m 2 ), width 300 mm ⁇ length 3000 mm It was processed into.
  • an oxide precursor-containing liquid calcium acetate monohydrate is added to an alumina sol solution containing acetic acid as a dispersant so that the molar ratio of Al to Ca (Al / Ca) is 12, and the solid in terms of oxide is added.
  • a liquid having a partial concentration adjusted to 8.0% by mass was prepared. After impregnating the entire needle blanket with 12 kg of this liquid, a 1 m long attachment is attached, the suction force is 8.0 m 3 / min, and the liquid is sucked over the entire length by 1 m in the length direction.
  • a heat insulation protective member was manufactured.
  • Example 2 In Example 1, a heat insulating protective member for a skid post was prepared in the same manner except that the heat insulating protective member for a skid post was dried at 100 ° C. for 3 hours after the suction, and various evaluations were similarly performed. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 In Example 1, a heat insulating protective member for a skid post was produced in the same manner except that the impregnation range in the length direction was halved, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 In Example 1, except that the impregnation range in the thickness direction was halved, a heat insulating protective member for a skid post was produced in the same manner, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 In Example 1, the length of the used needle blanket was halved to 1500 mm, and a heat insulating protective member for skid posts was prepared in the same manner except that the amount of the oxide precursor-containing liquid used was 6 kg. Various evaluations were performed. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 In Example 1, a heat insulating protective member for a skid post was produced in the same manner except that the suction force of the liquid was 3 m 3 / min, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 In Example 1, the same procedure except that calcium acetate monohydrate was added to the alumina sol solution so that the molar ratio of Al to Ca (Al / Ca) in the oxide precursor-containing solution was 35.4. A heat insulating protective member for a skid post was produced, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 8 In Example 1, the same procedure except that calcium acetate monohydrate was added to the alumina sol solution so that the molar ratio of Al to Ca (Al / Ca) in the oxide precursor-containing solution was 20.8. A heat insulating protective member for a skid post was produced, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 9 In Example 1, the same procedure was performed except that calcium acetate monohydrate was added to the alumina sol solution so that the molar ratio of Al to Ca (Al / Ca) in the oxide precursor-containing solution was 9.9. A heat insulating protective member for a skid post was produced, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 10 In Example 1, the same procedure was performed except that calcium acetate monohydrate was added to the alumina sol solution so that the molar ratio of Al to Ca (Al / Ca) in the oxide precursor-containing solution was 6.2. A heat insulating protective member for a skid post was produced, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 The needle blanket processed in the same manner as in Example 1 was directly used as a heat insulating protective member for skid posts, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 In Example 1, after the impregnation with the oxide precursor-containing liquid, a heat insulating protective member for a skid post was prepared in the same manner except that suction was not performed, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 a heat insulating protective member for a skid post was prepared in the same manner except that the drying conditions were 150 ° C. and 12 hours, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 a heat insulating protective member for a skid post was prepared in the same manner except that a silica sol having a solid content concentration of 10% by mass was used as the oxide precursor-containing liquid, and various evaluations were performed in the same manner. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 6 In Comparative Example 5, the needle blanket was evaluated in the same manner except that the spray coating amount of the oxide precursor-containing liquid was 1 kg. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 The oxide precursor-containing liquid prepared in Example 1 was dried at 150 ° C. for 12 hours and then calcined at 1300 ° C. for 8 hours. The fired product obtained was ground in a mortar and then ground with a ball mill until the median particle size reached 5 ⁇ m. Obtained powder which was analyzed by XRD, as a crystal phase, CaO ⁇ 6Al 2 O 3 and CaO ⁇ 2Al 2 O 3 was confirmed.
  • the powder after pulverization was dispersed in water to a concentration of 8.0% by mass. However, since precipitation occurred immediately, stirring was performed immediately before impregnation, and an attempt was made to impregnate the needle blanket as in Example 1. However, since the particle size is large, it accumulates on the surface of the inorganic fiber aggregate of the needle blanket and cannot be impregnated to the inside. It was also found that CaO.Al 2 O 3 -based compounds deposited on the surface could be easily removed.
  • Comparative Example 8 The fired product obtained in Comparative Example 7 (130 ° C. ⁇ 8 hour fired product) was pulverized with a ball mill until the median particle size became 0.5 ⁇ m, and the powder after pulverization had a concentration of 8.0% by mass. In this way, using this dispersion, an attachment was previously attached to the needle blanket before impregnation, and impregnation was performed while suctioning to prepare a heat insulating protective member for a skid post. Various evaluations were performed on the skid post thermal insulation protection member in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1. Moreover, the inorganic fiber surface was observed with the scanning electron microscope (SEM). The results are shown in FIG.
  • the thermal protection members for skid posts manufactured in Examples 1 to 10 have excellent scale resistance, low heat shrinkage (that is, high thermal shock resistance), and excellent flexibility and workability. ing.
  • the inorganic fiber surface of the heat insulating protective member for skid posts manufactured in Example 1 was observed with SEM after predetermined drying conditions, it was confirmed that the oxide obtained from the oxide precursor was present on the entire inorganic fiber surface. The Thus, it is considered that the manufactured heat insulating protective member for skid post has high scale resistance.
  • the heat insulating protective member for skid posts manufactured in Comparative Example 1 is inferior in scale resistance, and the heat insulating protective member for skid posts manufactured in Comparative Example 2 has a large amount of moisture, and therefore, due to migration during drying, the skid post The inorganic binder solid content on the surface of the post heat protection member increases. Therefore, the heat insulating protective member for skid posts manufactured in Comparative Example 2 has a high adhesion amount near the surface.
  • the heat insulating protective member for a skid post manufactured in Comparative Example 3 loses flexibility and cannot be constructed by drying.
  • the heat insulating protective member for skid posts manufactured in Comparative Example 4 (the heat insulating protective member for skid posts using silica sol) is inferior in scale resistance.
  • the thermal protection member for skid posts manufactured in Comparative Examples 5 and 6 has an inorganic binder attached by spraying an inorganic binder (spray coating), but the solid content density of the inorganic binder is near the surface in the spraying method. Therefore, it cannot be impregnated evenly in the thickness direction of the needle blanket.
  • spray coating an inorganic binder
  • the overall amount of the heat insulating protective member for skid post is the same as that of Example 1, it is localized only in the vicinity of the surface, and the solid density of the inorganic binder in the surface portion is high.
  • the moisture content of the impregnation part increases, the solid content of the inorganic binder increases on the surface of the heat insulating protective member for skid posts due to migration during drying. As a result, it can be seen that the problem that the surface portion of the heat insulating protective member for skid posts is cracked (sludge and cracks are generated) by firing.
  • the heat insulating protective member for skid posts manufactured in Comparative Example 7 simply has a scale-resistant component deposited on the surface, so it easily falls off, and the scale-resistant component cannot be retained up to the inside, and the scale resistance is reduced. I can't demonstrate it.

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Abstract

　スキッドポストを保護するために用いられる、無機繊維のニードルブランケットよりなるスキッドポスト用断熱保護部材であって、ニードルブランケットの少なくとも一部に、酸化物前駆体含有液が未乾燥状態で付着している含浸部が設けられており、該含浸部の水分量が、該含浸部の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部であり、該断熱保護部材全体の水分量が断熱保護部材全体の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部であり、前記酸化物前駆体含有液は、焼成により酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むアルミナ・カルシア系組成物を生じさせる成分を含有しており、前記含浸部においては、酸化物前駆体含有液が酸化物換算量として該含浸部の無機繊維１００質量部に対して２～５０質量部となるように付着しており、前記含浸部全体（無機繊維と付着物との全体）におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が１０以上３３０以下である。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　スキッドポスト用断熱保護部材およびスキッドポスト用断熱保護部材の施工方法
　本発明は、無機繊維成形体よりなる断熱保護部材に係り、特に加熱炉や溶鉱炉におけるスキッドポストの断熱保護部材に関する。
　鉄鋼業の加熱炉、溶鉱炉、熱処理炉などの高温炉等には、屈曲部、角部、曲面部を有する高温配管や、ウォーキングビーム式のスキッドポスト等の円柱形状の部材があり、これらを保護、断熱する部材として、無機繊維集合体や無機繊維成形体が用いられている。中でもニードリング加工された無機繊維集合体（ニードルブランケット）は、その軽量性、易加工性、耐熱衝撃性、耐風食性、低熱伝導率性に優れるといった特性を利用し、多く用いられている。ニードルブランケットは、これを圧縮した成形体とし、リング状やそれに切り込みを入れた形状として、保護対象物に多数嵌め込んで段積みすることで施工される。
　このような断熱保護部材では、炉内で発生するスケールによる腐食やアルカリガスによる腐食の問題がある。中でも鉄鋼業の加熱炉においては、炉内の酸化鉄による物理的な損傷と、無機繊維が低融点化合物を生成し、そこを起点として浸食、脆性化が起こることによる早期劣化の問題がある。
　そこで、上記課題を解決するために、無機繊維集合体に無機質ゾルやバインダー等を付加した無機繊維成形体が複数報告されている。
　例えば、特許文献１には、ブランケット積層方向の一面に、アルミナゾル、またはアルミナゾルとシリカゾルの混合ゾルを固形分換算で５５～３００ｇ／ｍ２塗布して塗布層を形成した後、乾燥することにより耐食性を高めた無機繊維ブロックが記載されている。
　特許文献２には、耐ＦｅＯ性コーティング材を炉内の無機繊維ブロックの表面にスプレーして２ｍｍ厚のコーティング層を形成した無機繊維ブロックが記載されている。また、このコーティング層には、ＣＡ６（ＣａＯ・６Ａｌ２Ｏ３）粒子を含むことが記載されている。
　特許文献３には、無機繊維のニードルブランケットに、無機質ゾルを含浸後、乾燥させてなる、嵩密度が０．０８～０．２０ｇ／ｃｍ３である軽量無機繊維成形体が記載されている。
　可撓性を有したまま施工可能な耐火被覆材として、特許文献４には、不燃繊維のフェルト状マットにセメントを担持させた後、散水するか水に浸すなどして水を含ませたものが記載されている。また、特許文献５には、無機繊維に無機質バインダーとしてコロイダルシリカを含浸させた湿潤状態の繊維フェルト材を鉄骨面に取付けることが記載されている。また、特許文献６には、無機繊維とバインダーと無機粉末の水スラリーを成形して得た湿潤状態の耐火断熱材が記載されている。
　特許文献７には、無機繊維のニードルブランケットに、無機質ゾルを含浸後、乾燥させてなる円筒形状の無機繊維成形体を、筒軸心線方向に分割して円筒形状の部材に施工する方法が記載されている。
特開平１１－２１１３５７号公報 特開２０１１－３２１１９号公報 特開２０１１－２０８３４４号公報 特開昭６０－１１２９４７号公報 特開昭６３－１９４０５１号公報 特開昭６２－２８８１７８号公報 特開２０１４－５１７３号公報
　特許文献１および特許文献２に記載の無機繊維ブロックでは、塗布又はスプレーにより形成した塗布層又はコーティング層は、繊維内部に浸透しにくく、無機繊維の表面に固まる傾向があるため、無機繊維ブロック成形体から剥離し易い。このため、例えば、熱衝撃や機械的衝撃等によりこの塗布層又はコーティング層が剥離し、内部の無機繊維が曝露する問題があった。さらに、特許文献２では、無機繊維成形体を炉壁に施工した後に、スプレーガンでコーティング材を吹付けて施工するため、施工作業が煩雑になるといった問題もある。また、吹付後、乾燥焼成の工程を経た後は、表面が固くなり、耐熱衝撃性が低くなるといった問題があった。
　特許文献３に記載の無機繊維成形体は、無機質ゾルがニードルブランケット全体に含浸され乾燥されているため、可撓性がなく、屈曲部、角部、曲面部等に隙間なく施工することができないという問題があった。
　特許文献４および特許文献５に記載の耐火被覆材は、湿潤状態を保っているため可撓性を有する。しかし、特許文献４では、セメントを担持させた後水を含ませるものであり、煩雑な作業を要する。また、特許文献５では、含浸させる無機質バインダーとしてコロイダルシリカを用いており、十分な耐スケール性が得られない。
　しかも、これら特許文献４，５では、含水量についての検討がなされていないため、耐火被覆材の重量が重くなり、施工性が悪く、耐火被覆材を被保護部材に固定することが難しいという問題点があった。湿潤状態をコントロールしないと、無機バインダーが乾燥中に表面に固まるマイグレーションという現象の発生の問題と、付着量過多のため表面部分の局所密度が高くなり、加熱収縮率が大きくなる；耐熱衝撃性が低下し、表面に亀裂が入り、剥がれ落ちる；といった問題があった。また、上記特許文献に記載の施工方法では、加熱収縮により隙間が発生し、断熱性能が著しく低下し、かつ耐スケール性（耐ＦｅＯ性）は低いという問題があった。
　特許文献６に記載の耐火断熱材は、スラリー状を保つことで可撓性を有するが、機械的強度が低く、施工の際にちぎれてしまうといった問題があった。
　特許文献７に記載の無機繊維成形体は、円筒状等の部材に隙間なく施工することできるが、可撓性が低いため、被保護部材の円筒形状の形状が変わると施工ができないといった問題が生じる。特に加熱炉内の被保護部材は、スケールの浸食や熱による変形によって、一定の形を維持しないものであるため、可撓性のない無機繊維成形体では施工できないといった問題が生じる。
　本発明は、上記従来の問題点を解決し、耐スケール性、可撓性に優れ、かつ成形品そのもの使用強度と施工性に優れた無機繊維成形体よりなる断熱保護部材、特にスキッドポスト用断熱保護部材を提供することを目的とする。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材は、
　スキッドポストを保護するために用いられる、無機繊維のニードルブランケットよりなるスキッドポスト用断熱保護部材であって、
　該ニードルブランケットの少なくとも一部に、酸化物前駆体含有液が未乾燥状態で付着している含浸部が設けられ、
　該含浸部の水分量が、該含浸部の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部であり、
　該断熱保護部材全体の水分量が断熱保護部材全体の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部であり、
　前記酸化物前駆体含有液は、焼成により酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むアルミナ・カルシア系組成物を生じさせる成分を含有しており、
　前記含浸部においては、酸化物前駆体含有液が酸化物換算量として該含浸部の無機繊維１００質量部に対して２～５０質量部となるように付着しており、
　前記含浸部全体（無機繊維と付着物との全体）におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が１０以上３３０以下である
ことを特徴とする。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材では、酸化物前駆体含有液が着色されており、これにより含浸部が着色されていてもよい。
　本発明において、含浸部は、板状の無機繊維のニードルブランケットの板面のうち少なくとも１／２以上の領域にわたって連続的に形成されており、含浸部が形成された領域において、含浸部は、該無機繊維のニードルブランケットの全厚みにわたって形成されていることが好ましい。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材にあっては、無機繊維のニードルブランケットに酸化物前駆体含有液を含浸させているので、耐スケール性が高い。
　即ち、本発明では、含浸部全体におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が１０～３３０であることにより、高温まで焼成した時に、無機繊維内部に適量のＣａＯが拡散する。無機繊維内部にＣａＯが存在することで、無機繊維中にＦｅＯが拡散しにくくなる。つまり無機繊維とＦｅＯとの反応が抑制され、スキッドポスト用断熱保護部材の耐スケール性が向上する。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材は、含浸させた酸化物前駆体含有液を未乾燥状態としているので、可撓性を有し、特に屈曲部、角部、曲面部の施工性と密着性に優れる。本発明のスキッドポスト用断熱保護部材は、水分量がコントロールされているため、機械強度や施工性に優れる。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材は、スキッドポストに簡便に被覆及び固定できる。
実施例１で得られたスキッドポスト用断熱保護部材の乾燥後の無機繊維表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。 比較例８で得られたスキッドポスト用断熱保護部材の乾燥後の無機繊維表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、以下の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はこれらの内容に特定はされない。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材は、スキッドポストを保護するために用いられる、無機繊維のニードルブランケットよりなるスキッドポスト用断熱保護部材であって、該ニードルブランケットの少なくとも一部に未乾燥状態で酸化物前駆体含有液が付着している含浸部が設けられ、該含浸部の水分量が、該含浸部の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部であり、該断熱保護部材全体の水分量が断熱保護部材全体の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部であり、前記酸化物前駆体含有液は、焼成により酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むアルミナ・カルシア系組成物（Ａｌ２Ｏ３及びＣａＯは単体であってもよく複酸化物であってもよい。）を生じさせる成分を含有しており、前記含浸部においては、酸化物前駆体含有液が酸化物換算量として該含浸部の無機繊維１００質量部に対して２～５０質量部となるように付着しており、前記含浸部全体（無機繊維と付着物との全体）におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が１０以上３３０以下である。
［ニードルブランケット］
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材に用いられる無機繊維のニードルブランケット（以下、単に「ブランケット」又は「ニードルブランケット」と称す場合がある。）について説明する。
　このニードルブランケットは、実質的に繊維径３μｍ以下の繊維を含まない無機繊維の繊維集合体にニードリング処理が施されたものが好ましい。このようなニードルブランケットを用いることにより、本発明のスキッドポスト用断熱保護部材の耐風食性を高めることができる。
＜無機繊維＞
　ニードルブランケットを構成する無機繊維としては、特に制限がなく、シリカ、アルミナ／シリカ、これらを含むジルコニア、スピネル、チタニア及びカルシア等の単独、又は複合繊維が挙げられるが、特に好ましいのは耐熱性、繊維強度（靭性）、安全性の点で、アルミナ／シリカ系繊維、特に多結晶質アルミナ／シリカ系繊維である。
　アルミナ／シリカ系繊維のアルミナ／シリカの組成比（質量比）は６５～９８／３５～２のムライト組成、又はハイアルミナ組成と呼ばれる範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは７０～９５／３０～５、特に好ましくは７０～７４／３０～２６の範囲である。
　本発明においては、無機繊維の８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、特に好ましくはその全量が上記ムライト組成の多結晶アルミナ／シリカ系繊維であることが好ましい。また、無機繊維中のＡｌに対するＣａのモル比率（Ｃａ／Ａｌ）は０．０３以下であることが好ましく、特に無機繊維はＣａを含まないことが好ましい。
　この無機繊維は、好ましくは繊維径３μｍ以下の繊維を実質的に含まない。ここで繊維径３μｍ以下の繊維を実質的に含まないとは、繊維径３μｍ以下の繊維が全繊維重量の０．１質量％以下であることをさす。
　無機繊維の平均繊維径は５～７μｍであることが好ましい。無機繊維の平均繊維径が太すぎると繊維集合体の反発力、靭性が失われ、細すぎると空気中に浮遊する発塵量が多くなり、繊維径３μｍ以下の繊維が含有される確率が高くなる。
＜ニードルブランケットの製造方法＞
　上述の好適な平均繊維径を有し、かつ、繊維径３μｍ以下の繊維を実質的に含まない無機繊維集合体は、ゾル－ゲル法による無機繊維集合体の製造において、紡糸液粘度の制御、紡糸ノズルに用いる空気流の制御、延伸糸の乾燥の制御及びニードリングの制御等により得ることができる。
　ニードルブランケットは、従来公知の方法、例えば特開２０１４－５１７３号公報に記載があるように、ゾル－ゲル法により無機繊維前駆体の集合体を得る工程と、得られた無機繊維前駆体の集合体に、ニードリング処理を施す工程と、ニードリング処理された無機繊維前駆体の集合体を焼成して無機繊維集合体とする焼成工程とを経て製造される。
＜ニードルブランケットのニードル痕密度、嵩密度及び厚さ＞
　ニードルブランケットのニードル痕密度については、２～２００打／ｃｍ２、特に２～１５０打／ｃｍ２、とりわけ２～１００打／ｃｍ２、中でも２～５０打／ｃｍ２であることが好ましい。このニードル痕密度が低過ぎると、ニードルブランケットの厚みの均一性が低下し、かつ耐熱衝撃性が低下する等の問題があり、高過ぎると、繊維を傷め、焼成後に飛散し易くなる恐れがある。
　ニードルブランケットの嵩密度は、５０～２００ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、８０～１５０ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。嵩密度が低すぎると脆弱な無機繊維成形体となり、また、嵩密度が高すぎると無機繊維成形体の質量が増大するとともに反発力が失われ、靭性の低い成形体となる。
　ニードルブランケットの面密度は、５００～４０００ｇ／ｍ２、特に６００～３８００ｇ／ｍ２、とりわけ１０００～２０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。このニードルブランケットの面密度が小さ過ぎると、繊維量が少なく、極薄い成形体しか得られず、断熱用無機繊維成形体としての有用性が低くなり、面密度が大き過ぎると繊維量が多すぎることにより、ニードリング処理による厚み制御が困難となる。
　ニードルブランケットの厚さは、好ましくは２～３５ｍｍ程度であるが、後述の通り、酸化物前駆体含有液の含浸深さを３ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上確保する観点から、ニードルブランケットの厚さは３ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上であることが好ましい。
　なお、本発明において、無機繊維のニードルブランケットは、後述のような寸法の板状の本発明の無機繊維成形体が製造できるように、板状に成形される。ただし、板状のニードルブランケットは取り扱い時にロール状とされていてもよい。
［酸化物前駆体含有液］
　上記のニードルブランケットに含浸させる酸化物前駆体含有液は、酸化物前駆体として、焼成により酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むアルミナ・カルシア系組成物を生じさせる成分を含む。このアルミナ・カルシア系組成物にあっては、Ａｌ２Ｏ３及びＣａＯは、単体であってもよく、Ａｌ２Ｏ３とＣａＯの複酸化物であってもよい。Ａｌ２Ｏ３とＣａＯの複酸化物としては、ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ・６Ａｌ２Ｏ３等が例示されるが、これに限定されない。
　酸化物前駆体含有液のみを乾燥及び焼成した場合の焼成物中の酸化物の存在形態としては、次の(i)～(v)のいずれであってもよい。
　(i)　Ａｌ２Ｏ３単体とＣａＯ単体
　(ii)　Ａｌ２Ｏ３単体とＣａＯ単体と複酸化物
　(iii)　Ａｌ２Ｏ３単体と複酸化物
　(iv)　ＣａＯ単体と複酸化物
　(v)　複酸化物のみ
　焼成によりＣａＯを生成させる成分としては、具体的には、カルシウムの水酸化物、塩化物、酢酸塩、乳酸塩、硝酸塩、炭酸塩等が挙げられる。これらは１種のみが酸化物前駆体含有液中に含まれていてもよく、２種以上が含まれていてもよい。なかでも、カルシウムの酢酸塩、水酸化物又は炭酸塩であることが、焼成時に発生する成分は主に水と二酸化炭素であり、炉内の金属部材や、鋼板等を劣化させない点で好ましい。
　焼成によりＣａＯを生じさせる成分は、酸化物前駆体含有液中で溶解していても、ゾル状でも、分散状でもよい。焼成によりＣａＯを生じさせる成分が酸化物前駆体含有液中で溶解していること又は均一に分散していることにより、酸化物前駆体をニードルブランケットを構成する各無機繊維それぞれの表面全体に均一にコーティングでき、加えて無機繊維内部まで容易に含浸できる点で好ましい。焼成によりＣａＯを生じさせる成分が酸化物前駆体含有液中で沈殿する場合は、無機繊維表面に均一にコーティングできず、繊維表面にコーティングできていない部分が生じ、そこからスケールによる浸食が発生する虞があるため、耐スケール性向上効果を十分に発揮することができなくなる。
　焼成によりＡｌ２Ｏ３を生成させる成分としては、具体的には、アルミニウムの水酸化物、塩化物、酢酸塩、乳酸化塩、硝酸塩、炭酸塩等が挙げられる。これらは１種のみが酸化物前駆体含有液中に含まれていてもよく、２種以上が含まれていてもよい。なかでも、アルミニウムの酢酸塩、水酸化物又は炭酸塩であることが、焼成時に発生する成分は主に水と二酸化炭素であり、炉内の金属部材や、鋼板等を劣化させない点で好ましい。
　焼成によりＡｌ２Ｏ３を生じさせる成分は、酸化物前駆体含有液中で溶解していても、ゾル状でも、分散状でもよい。焼成によりＡｌ２Ｏ３を生じさせる成分が酸化物前駆体含有液中で溶解していること又は均一に分散していることにより、酸化物前駆体をニードルブランケットを構成する各無機繊維それぞれの表面全体に均一にコーティングでき、加えて無機繊維内部まで容易に含浸できる点で好ましい。焼成によりＡｌ２Ｏ３を生じさせる成分が酸化物前駆体含有液中で沈殿する場合は、無機繊維表面に均一にコーティングできず、繊維表面にコーティングできていない部分が生じ、そこからスケールによる浸食が発生する虞があるため、耐スケール性向上効果を十分に発揮することができなくなる。
　焼成によりＡｌ２Ｏ３を生成させる成分として好ましいのは、酢酸を分散剤としたアルミナゾルであり、このものは、焼成時に発生する成分が水と二酸化炭素である点で優れている。同様の理由で乳酸を分散剤としたアルミナゾルも用いることができるが、この場合にはスキッドポスト用断熱保護部材の熱収縮率が、酢酸を分散剤としたアルミナゾルを用いたスキッドポスト用断熱保護部材と比較して高くなる傾向にある。
　上記のアルミナゾルを用いた場合に使用する焼成によりＣａＯを生成させる成分は、カルシウムの酢酸塩が好ましい。酢酸塩を混合することでアルミナゾルの分散性の低下を抑え、酸化物前駆体含有液の粘度の上昇を抑えることができる。酸化物前駆体含有液の粘度が適正な範囲にあることで、含浸しやすくまた、付着量を制御しやすくなる。酸化物前駆体含有液の粘度が過度に高いと、無機繊維に対して含浸が困難になるため好ましくない。
　酸化物前駆体含有液としては、アルミナゾルが分散した酢酸カルシウム水溶液が好ましい。
　酸化物前駆体含有液は、上記の焼成によりＡｌ２Ｏ３を生じさせる成分と、焼成によりＣａＯを生じさせる成分とを、ＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が４以上１００以下となるように含むものが好ましく、より好ましくは６以上３６以下であり、特に好ましくは９以上１３以下である。Ａｌ／Ｃａ比率がこの範囲であると、炉内で加熱されたときに、カルシウム成分が適度に拡散して無機繊維とスケールとが反応するのを抑制することができる。また、耐スケール性の高い酸化カルシウム系の酸化物を生成するため、耐スケール性の向上効果に優れたものとなる。
　酸化物前駆体含有液の酸化物前駆体濃度（焼成によりＡｌ２Ｏ３を生じさせる成分と焼成によりＣａＯを生じさせる成分の合計の含有量）は、酸化物換算の固形物濃度として、２～３０質量％、特に５～１０質量％が好ましい。酸化物前駆体含有液の酸化物前駆体濃度が低すぎるとニードルブランケットに対する酸化物前駆体成分の付着量（付着量）が低くなる恐れがある。また、酸化物前駆体含有液の酸化物前駆体濃度が高すぎると、酸化物前駆体含有液の粘性が高くなり、含浸しにくくなる恐れがある。
　前述の通り、酸化物前駆体含有液は、ゾル又は溶液であることが、ニードルブランケットの各無機繊維それぞれの表面に均一に酸化物前駆体をコーティングできる点で好ましい。
　酸化物前駆体含有液の分散媒体ないしは溶媒としては、水、アルコール等の有機溶媒またはこれらの混合物、好ましくは水が使用される。また、酸化物前駆体含有液には、ポリビニルアルコール等のポリマー成分が含有されていてもよい。またゾル又は溶液中の化合物の安定性を高めるために、分散安定剤を加えてもよい。分散安定剤としては、例えば、酢酸、乳酸、塩酸、硝酸、硫酸等が挙げられる。
　酸化物前駆体含有液は着色剤が配合されてもよい。酸化物前駆体含有液を着色をすることにより、ニードルブランケットの含浸部と非含浸部の領域を目視にて確認することができる点で好ましい。着色の色は黒色や青色が好ましい。着色剤としては水溶性インクなどを用いることができる。
　酸化物前駆体含有液のニードルブランケットへの好ましい含浸量は後述の通りである。
［酸化物前駆体含有液の含浸方法］
　上記のような酸化物前駆体含有液を無機繊維のニードルブランケットに含浸させるには、ニードルブランケットを酸化物前駆体含有液中に浸して、酸化物前駆体含有液をニードルブランケットの無機繊維間に浸透させればよい。
　このようにして酸化物前駆体含有液をニードルブランケットに含浸させた後、所望の含水量、酸化物前駆体付着量となるように、必要に応じ吸引又は圧縮などにより余剰な液を脱離させてもよい。吸引により余剰な液を脱離させるには、含浸部に被さるアタッチメントを装着し、該アタッチメントに設けた吸引口から吸引して脱液する方法が好ましい。
　このようにして酸化物前駆体含有液を含浸し、必要に応じて余分な液を脱離させた後、更に必要に応じて所定の水分量になるまで乾燥してもよい。こうすることで、高い酸化物前駆体付着量（付着量）を保ったまま、含水量を減らすことができる。水分量を減らすことで、施工時の接着剤との接着性を高めることができる。また、可撓性を保ったまま、無機繊維成形体の質量を軽くすることで、施工が容易になる利点がある。この乾燥条件は、脱離させる水分量に応じて８０～１８０℃で０．５～２４時間の範囲で適宜設定される。
　酸化物前駆体含有液の付着量は、後述の通り、好ましくは、酸化物（ＣａＯ及びＡｌ２Ｏ３）換算量として、無機繊維１００質量部に対して２～５０質量部である。
［ニードルブランケットにおける含浸部の位置］
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材は、上記のようにして、無機繊維のニードルブランケットの少なくとも一部に酸化物前駆体含有液が含浸され、かつ未乾燥状態となっている含浸部（以下、単に「含浸部」と称す場合がある。）が形成されているものである。
　この含浸部は、スキッドポスト用断熱保護部材が加熱炉内で使用される際に、スキッドポスト用断熱保護部材の炉内露呈面（被加熱面）に形成されることが好ましい。これは未含浸部においてスケールによる浸食が発生するためであり、被加熱面すべてが含浸部であることにより、耐スケール性を高めることができる。
　ブランケット厚み方向の含浸深さは、少なくとも炉内露呈面となるブランケット表面から３ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましい。含浸深さが上記下限以上であることで耐スケール性が向上する。ニードルブランケットの全厚みにわたって含浸されている態様は、耐スケール性が最も向上するので好ましい。
　含浸部は、板状のニードルブランケットの板面のうち少なくとも１／２以上の領域にわたって連続的に形成されており、含浸部が形成された領域において、含浸部は、ニードルブランケットの全厚みにわたって形成されていることが好ましい。
　特に、含浸部は、板状のニードルブランケットの板面の長さ方向の１／２以上の領域において、全幅かつ全厚みにわたって形成されていることが好ましく、とりわけ、板状の無機繊維のニードルブランケットの板面の全領域に形成されていることが好ましい。
［含浸部及びスキッドポスト用断熱保護部材の水分量］
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材において、該含浸部の水分量は、当該含浸部の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部である。含浸部の水分量が過度に少ない場合は、バインダー効果により可撓性がなくなる。また、繊維の発塵も多くなる。逆に含浸部の水分量が過度多い場合は、無機繊維成形体に少しの圧をかけただけで、無機繊維から液が漏れ出る。また、自重によって無機繊維成形体が押し潰され、このために端面の剥離が大きくなるという課題がある。また、含浸部の水分量が多過ぎると、使用時の加熱でマイグレーションと呼ばれる、水の乾燥に伴うゾルの物質移動が激しくおき、乾燥表面近傍での付着量が著しく高くなり、内部の付着量が低下することとなるため、耐熱衝撃性、加熱収縮率が悪化する。つまり含浸部全体の均一性を保つには含浸部の水分量は、４００質量部を超えないことが重要である。好ましくは、該含浸部の水分量は、含浸部の無機繊維１００質量部に対して８０～３５０質量部である。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材全体に含まれる水分量は、スキッドポスト用断熱保護部材全体の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部である。スキッドポスト用断熱保護部材中の水分量が無機繊維１００質量部に対して５０質量部より少ないと、スキッドポスト用断熱保護部材の未乾燥状態を維持しにくく、また可撓性が低くなり施工時に剥離や割れの問題が生じる。スキッドポスト用断熱保護部材の水分量が無機繊維１００質量部に対して４００質量部より多いと、スキッドポスト用断熱保護部材に少しの圧をかけただけで、無機繊維から液が漏れ出る。また、自重によってスキッドポスト用断熱保護部材が押し潰され、このために端面剥離が大きくなるという課題がある。スキッドポスト用断熱保護部材全体の水分量は、好ましくはスキッドポスト用断熱保護部材全体の無機繊維１００質量部に対して１５０～３００質量部である。
［焼成後における酸化物の付着量］
　酸化物前駆体含有液は、含浸部において、焼成後の酸化物（ＣａＯ及びＡｌ２Ｏ３）付着量（以下、単に「酸化物付着量」と称す場合がある。）が含浸部の無機繊維１００質量部に対して２～５０質量部となるようにニードルブランケットに含浸される。この酸化物付着量は、含浸部の無機繊維１００質量部に対して好ましくは５～３０質量部、最も好ましくは１０～２５質量部である。酸化物付着量が少ない場合は、所望の耐スケール性が得られない場合がある。逆に多すぎると、含浸部の密度が高くなり、熱収縮率の悪化や耐熱衝撃性、耐機械衝撃性の低下が見られる。また、カルシウム成分が繊維表面に多量に存在する場合は、カルシウム成分と無機繊維で、低融点成分を多量に生成するため、含浸部の耐熱性が低下する。
　スキッドポスト用断熱保護部材全体の酸化物付着量は、含浸部の酸化物付着量と同様な理由から、スキッドポスト用断熱保護部材全体の無機繊維１００質量部に対して、５～４０質量部、特に８～３０質量部であることが好ましい。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材の含浸部全体におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）は、１０～３３０であり、好ましくは３０～１００であり、特に好ましくは３２～７０である。
　含浸部全体とは、含浸部を構成する無機繊維と付着物との全体を表わす。含浸部全体におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）とは、無機繊維成形体の含浸部に存在するニードルブランケットを構成する無機繊維に含まれるＡｌのモル量と酸化物前駆体含有液に由来するＡｌのモル量の和に対する無機繊維に含まれるＣａのモル量と酸化物前駆体含有液に由来するＣａのモル量の和の比である。施工前のスキッドポスト用断熱保護部材と、施工後、加熱により焼成されたスキッドポスト用断熱保護部材とにおいて、ＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）は実質的に等しい。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材の含浸部全体のＡｌ：Ｓｉ：Ｃａモル比は、７７．２～７９．５：１８．９～２１．６：０．９～２．２であることが、耐スケール性、耐熱性及び耐熱衝撃性の観点から好ましい。ここで、含浸部全体のＡｌのモル量及びＣａのモル量は、上記の通り、含浸部に存在するニードルブランケットを構成する無機繊維に含まれるＡｌ及びＣａの各モル量と酸化物前駆体含有液に由来するＡｌ及びＣａの各モル量との合計である。Ｓｉのモル量はニードルブランケットを構成する無機繊維に含まれるＳｉのモル量である。
　含浸部におけるＡｌ量、Ｃａ量及びＳｉ量は蛍光Ｘ線分析によって測定することができる。
［ＣａＯの作用］
　含浸部を有する本発明のスキッドポスト用断熱保護部材が炉内で加熱され、酸化物前駆体含有液が高温で焼成された場合、酸化物前駆体含有液から生成したＣａＯ成分の一部が無機繊維内部に拡散する。含浸部全体におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が上記範囲にあることで、高温まで焼成した時に、無機繊維内部に適量のＣａＯが拡散する。無機繊維内部に適量のＣａＯが存在することで、無機繊維中にＦｅＯが拡散しにくくなる。つまり無機繊維とＦｅＯとの反応が抑制される。このため、スキッドポスト用断熱保護部材の耐スケールが向上する。含浸部におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が１０より少ない場合は、無機繊維とその内部に拡散したＣａＯにより、無機繊維との低融点化合物を大量に生成するため、耐熱性、耐熱衝撃性が低下する虞がある。また、含浸部におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が３３０より多い場合は、ＣａＯの拡散が不十分で、耐スケールが向上しない虞がある。特にムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）組成の無機繊維を用いた場合は、高温で焼成されると、ムライトの結晶相と、ムライト成分にＣａＯが拡散した結晶相が生成する。この場合、耐熱衝撃性、耐熱性、耐機械衝撃性に優れるムライト結晶相を残したまま、ＣａＯが繊維内部に拡散しているため、耐ＦｅＯ性が向上すると考えられる。
　このことは、当該無機繊維成形体を１４００℃、８時間で焼成した後に、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）にて検出されるピークとして、ムライト結晶相を示すピークとＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系結晶相を示すピークが存在することで確認することができる。
　また、Ｃａ成分が繊維内部まで拡散していることは、電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）を用いた元素マッピングにより確認することができる。
［スキッドポスト用断熱保護部材の寸法］
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材の寸法は、特に制限はないが、幅２００ｍｍ×長さ２００ｍｍ以上あることが好ましい。スキッドポスト用断熱保護部材の寸法がこれよりも小さいと施工が煩雑になり、また、施工対象に対して多数のスキッドポスト用断熱保護部材を使用することとなるため、スキッドポスト用断熱保護部材同士の間に隙間ができやすくなり、断熱性能が低下する。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材を柱状のスキッドポストに施工する場合は、少なくともスキッドポスト用断熱保護部材の１辺の長さＬが、スキッドポストの外周長さＱと当該スキッドポスト用断熱保護部材の厚みＤの２倍の合計より長いことが好ましい。こうすることで、スキッドポスト用断熱保護部材をスキッドポストの外周に巻回したときの両端辺部を重ね合わせることができ、隙間が無くなり断熱性能が向上する。なお、スキッドポスト用断熱保護部材をスキッドポストに多重に巻いてもよい。また、既にスキッドポスト外周に施工されている既存のスキッドポスト用断熱保護部材の上に巻いてもよい。この既存のスキッドポスト用断熱保護部材は、本発明のスキッドポスト用断熱保護部材であってもよく、それ以外のスキッドポスト用断熱保護部材であってもよい。本発明のスキッドポスト用断熱保護部材以外のスキッドポスト用断熱保護部材としては、例えば、特開２０１４－５１７３号公報に記載の断熱部材や、特開昭５５－５４７９３号公報に記載のセラミック繊維耐火材成形体、特開２０１１－２０８３４４号公報に記載の軽量無機繊維成形体などが例示されるが、これに限定されない。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材の寸法の一例としては、幅２００～８００ｍｍで長さが１～４ｍ、厚さが１０～２５ｍｍの範囲であるものが挙げられるが、何らこれに限定されるものではない。
［スキッドポスト用断熱保護部材の運搬、施工］
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材は、乾燥による水分量の減少を防ぐため、真空梱包やシュリンク梱包などで梱包して保管、輸送されることが好ましい。保管又は輸送時におけるスキッドポスト用断熱保護部材の形状は、板状でもロール状でもよい。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材は、その優れた可撓性から、加熱炉の円柱形のスキッドポストに容易に施工される。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材をスキッドポストに施工、固定する方法は、適宜選択することができ、例えば、接着剤やモルタルを使用する方法や、スタッドピンで固定する方法、またスキッドポスト用断熱保護部材の外周をテープやロープなどで固定する方法が挙げられる。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材をスキッドポストに対して２周以上巻回して施工、固定することは、スキッドポスト用断熱保護部材が剥がれ落ちにくくなるために好ましい。
スキッドポスト用断熱保護部材の全面にかつ全厚さにわたって含浸部を存在させることにより、スケール（ＦｅＯ）が既に付着したスキッドポストを保護することができる。これはＦｅＯが付着したスキッドポストを保護する場合、スキッドポスト用断熱保護部材は、内側からもＦｅＯによる浸食をうけるためである。スキッドポスト用断熱保護部材の端面も、炉内に暴露される可能性が高いため、含浸部となっていることが好ましい。
　本発明のスキッドポスト用断熱保護部材をスキッドポストに施工する際は、巻始めの部分と巻終わりの部分の段差をなくすように、スキッドポスト用断熱保護部材を加工することが好ましい。
　スキッドポスト用断熱保護部材の端辺部分を鋭角に切り取ることで、多重に巻いた場合に、段差ができず、隙間にスケールが入ることを防ぐことが可能となる。スキッドポスト用断熱保護部材を２枚以上用いて、隙間をなくすように施工してもよい。
　以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
　以下の例において採用した物性および特性の測定・評価方法は次の通りである。
［耐スケール性］
　スキッドポスト用断熱保護部材の含浸部を５０ｍｍ角に切り取ったものを重ね合わせて厚みを２５ｍｍ以上とし、１５０℃で１２時間乾燥して試験片とした。この試験片の表面に、５ｍｍ角で厚さ１ｍｍの鉄ペレットを載せた状態で電気炉に入れ、１４００℃まで５時間で昇温し、この温度に５時間保持した後、降温後取り出して、外観の変化を観察し、酸化鉄による深さ方向の浸食度合いから下記基準で評価した。
＜評価基準＞
　　◎：浸食深さが５ｍｍ以下
　　○：浸食深さが５ｍｍを超え１２．５ｍｍ以下
　　△：浸食深さが１２．５ｍｍを超え２５．０ｍｍ以下
　　×：浸食深さが２５．０ｍｍを超える
［加熱収縮率］
　スキッドポスト用断熱保護部材の含浸部を１００ｍｍ角に切り取り、１５０℃、で１２時間で乾燥後、電気炉に入れ、１４５０℃まで５時間で昇温し、この温度に８時間保持した後、降温後取り出して寸法変化と外観を確認し、寸法変化が０．５％未満の場合は「○」、０．５％以上の場合は「△」、収縮が激しくそり等が発生した場合は「×」とし、更に収縮が激しくそりと亀裂が発生した場合を「××」とした。
［可撓性］
　スキッドポスト用断熱保護部材を平たく広げた後、１００ｍｍφ、長さ３００ｍｍの紙管に隙間ができないように巻き付け、その後もう一度広げて、外観を観察し、割れや亀裂等の発生がなく、外観上変化がない場合を「○」、表面に割れや亀裂が発生した場合を「×」とした。
［施工性］
　スキッドポスト用断熱保護部材を、４００ｍｍφ、長さ３００ｍｍの円柱に巻き付け、スキッドポスト用断熱保護部材同士の接触面を無機接着剤で固定し、その後外周をクラフトテープで固定して施工したときの施工性を確認し、以下の評価基準で評価した。
＜評価基準＞
　　○：含浸液の漏れ、接着不良等の問題なく、良好に施工可能
　　×：施工可能であるが、含浸液の漏れ、接着不良の問題がある
　　××：可撓性がなく、施工不可
［スキッドポスト用断熱保護部材の水分量］
　スキッドポスト用断熱保護部材全体の水分量は、スキッドポスト用断熱保護部材を１５０℃で２４時間乾燥し、乾燥前のスキッドポスト用断熱保護部材の質量Ｗ１と乾燥後のスキッドポスト用断熱保護部材の質量Ｗ２との差（Ｗ１－Ｗ２）から水分量を求め、無機繊維１００質量部に対する水分の質量として算出した。
　スキッドポスト用断熱保護部材の含浸部における水分量についても、該含浸部を切り出し、同様に乾燥と質量測定を行って水分量を求め、含浸部の無機繊維１００質量部に対する水分量を算出した。スキッドポスト用断熱保護部材の含浸部とは、無機繊維あたりの水分量が１質量％以上である部分のことを指す。
［酸化物付着量］
　スキッドポスト用断熱保護部材の酸化物（ＣａＯ及びＡｌ２Ｏ３）付着量は、スキッドポスト用断熱保護部材を１２５０℃で２時間焼成した後質量を測定し、予め測定しておいたスキッドポスト用断熱保護部材中の無機繊維の質量（酸化剤前駆体含有液含浸前のニードルブランケットの質量）を差し引いて酸化物量を求め、スキッドポスト用断熱保護部材中の無機繊維１００質量部に対する酸化物の質量として算出した。
　スキッドポスト用断熱保護部材の含浸部における酸化物付着量についても、含浸部を切り出して同様に焼成と質量測定を行い、酸化物量を求め、含浸部の無機繊維１００質量部に対する酸化物量を算出した。
［含浸部のＡｌ：Ｓｉ：Ｃａモル比］
　含浸部におけるＡｌ：Ｓｉ：Ｃａモル比は、蛍光Ｘ線分析によって定量し、３成分の百分率に換算した。
［走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による表面観察］
　スキッドポスト用断熱保護部材を１５０℃で２４時間乾燥した後、スキッドポスト用断熱保護部材の含浸部における無機繊維表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察し、酸化物前駆体およびそれから得られる酸化物が表面全体に付着されているか否かを観察した。
［実施例１］
　平均繊維径が５．５μｍであり、実質的に繊維径３μｍ以下の繊維を含まない、アルミナ７２質量％とシリカ２８質量％とを含む多結晶質アルミナ／シリカ系繊維を集積してニードリングしてなるニードルブランケット（三菱樹脂社製　商品名　ＭＡＦＴＥＣ　ＭＬＳ、厚さ１２．５ｍｍ、ニードル痕密度５打／ｃｍ２、嵩密度１２８ｋｇ／ｍ３、面密度１６００ｇ／ｍ２）を幅３００ｍｍ×長さ３０００ｍｍに加工した。
　酸化物前駆体含有液として、酢酸を分散剤としたアルミナゾル溶液に、酢酸カルシウム一水和物をＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が１２になるように添加し、酸化物換算の固形分濃度を８．０質量％に調整した液を作製した。この液１２Ｋｇをニードルブランケットの全体に含浸させた後、長さ１ｍのアタッチメントを装着し、吸引力８．０ｍ３／ｍｉｎとし、長さ方向に１ｍずつ、全長さにわたって液を吸引し、スキッドポスト用断熱保護部材を製作した。
　このスキッドポスト用断熱保護部材について、上記測定方法により、スキッドポスト用断熱保護部材全体および含浸部の水分量と酸化物付着量、耐スケール性、加熱収縮率、可撓性および施工性の評価を行なった。結果を表１に示す。また、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による無機繊維表面の観察を行なった。結果を図１に示す。
［実施例２］
　実施例１において、前記吸引後にスキッドポスト用断熱保護部材を１００℃で３時間乾燥したこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例３］
　実施例１において、長さ方向の含浸範囲を半分にしたこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例４］
　実施例１において、厚み方向の含浸範囲を半分にしたこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例５］
　実施例１において、使用したニードルブランケットの長さを半分の１５００ｍｍとし、使用した酸化物前駆体含有液の量を６Ｋｇにしたこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例６］
　実施例１において、液の吸引力を３ｍ３／ｍｉｎとしたこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例７］
　実施例１において、酸化物前駆体含有液におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が３５．４になるように、アルミナゾル溶液に酢酸カルシウム一水和物を添加したこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例８］
　実施例１において、酸化物前駆体含有液におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が２０．８になるように、アルミナゾル溶液に酢酸カルシウム一水和物を添加したこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例９］
　実施例１において、酸化物前駆体含有液におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が９．９になるように、アルミナゾル溶液に酢酸カルシウム一水和物を添加したこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例１０］
　実施例１において、酸化物前駆体含有液におけるＡｌとＣａのモル比率（Ａｌ／Ｃａ）が６．２になるように、アルミナゾル溶液に酢酸カルシウム一水和物を添加したこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例１］
　実施例１におけると同様に加工したニードルブランケットをそのままスキッドポスト用断熱保護部材とし、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例２］
　実施例１において、酸化物前駆体含有液の含浸後、吸引を行わなかったこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例３］
　実施例２において、乾燥条件を１５０℃、１２時間としたこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例４］
　実施例１において、酸化物前駆体含有液として固形分濃度が１０質量％のシリカゾルを用いたこと以外は同様にしてスキッドポスト用断熱保護部材を作製し、同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例５］
　実施例１で使用したニードルブランケットを、施工性を評価した円柱にスタッドピンで固定した後、実施例１で用いた酸化物前駆体含有液６Ｋｇをスプレーで塗布した。その後、ニードルブランケットを取り外し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例６］
　比較例５において、酸化物前駆体含有液のスプレー塗布量を１Ｋｇとしたこと以外は同様にしてニードルブランケットの評価を行った。結果を表１に示す。
　上記の比較例５，６は、無機繊維のニードルブランケットを円柱に固定した後、無機バインダーをスプレー施工したことと同等の試験となる。
［比較例７］
　実施例１で調製した酸化物前駆体含有液を、１５０℃で１２時間乾燥した後、１３００℃で８時間焼成した。得られた焼成物を、すり鉢ですり潰した後、粒径の中央値が５μｍになるまでボールミルで粉砕した。得られた粉末をＸＲＤで解析したところ、結晶相として、ＣａＯ・６Ａｌ２Ｏ３とＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３が確認された。
　粉砕後の粉末を８．０質量％濃度になるように水中に分散させたが、直ちに沈殿が生じるため、含浸直前に撹拌し、実施例１と同様にニードルブランケットに含浸させようと試みた。しかし、粒径が大きいためニードルブランケットの無機繊維集合体表面で堆積してしまい、内部まで含浸させることができなかった。また、表面上に堆積したＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３系の化合物は、容易に取り除かれてしまうことが認められた。
［比較例８］
　比較例７において得られた焼成物（１３０℃×８時間焼成物）を、粒径の中央値が０．５μｍになるまでボールミルで粉砕し、粉砕後の粉末を８．０質量％濃度になるように水中に分散させ、この分散液を用いて、含浸前にニードルブランケットに予めアタッチメントを装着し、吸引を行いつつ含浸を行ってスキッドポスト用断熱保護部材を作製した。このスキッドポスト用断熱保護部材について、実施例１と同様に各種評価を行った。結果を表１に示す。
　また、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による無機繊維表面の観察を行なった。結果を図２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［考察］
　表１の通り、実施例１～１０で製造したスキッドポスト用断熱保護部材は、耐スケール性に優れ、加熱収縮率が低く（つまり、耐熱衝撃性が高い）、可撓性及び施工性に優れている。
　実施例１で製造したスキッドポスト用断熱保護部材の無機繊維表面を、所定乾燥条件後にＳＥＭで観察すると、酸化物前駆体から得られる酸化物が無機繊維表面全体に存在していることが確認される。このことにより、製造されたスキッドポスト用断熱保護部材は耐スケール性が高くなっていると考えられる。
　一方、比較例１で製造されたスキッドポスト用断熱保護部材は耐スケール性に劣り、比較例２で製造されたスキッドポスト用断熱保護部材は、水分量が多いため、乾燥時のマイグレーションにより、スキッドポスト用断熱保護部材表面の無機バインダー固形分が多くなる。そのために、比較例２で製造されたスキッドポスト用断熱保護部材は、表面近傍の付着量が高くなる。この結果、スキッドポスト用断熱保護部材表面近傍では、焼成により、無機繊維内に多くのＣａ成分が拡散するため、耐熱衝撃性が低下し、焼成によりスキッドポスト用断熱保護部材の表面部分がひび割れる（そり、亀裂が発生する）という不具合を生じたことがわかる。
　比較例３で製造されたスキッドポスト用断熱保護部材は、乾燥することにより可撓性がなくなり、施工ができなくなる。
　比較例４で製造されたスキッドポスト用断熱保護部材（シリカゾルを用いたスキッドポスト用断熱保護部材）は、耐スケール性に劣る。
　比較例５、６で製造されたスキッドポスト用断熱保護部材は、無機バインダーを吹付ける（スプレー塗布）ことで無機バインダーを付着させているが、吹付方法では表面近傍において無機バインダーの固形分密度が高くなるため、ニードルブランケットの厚み方向において均等に含浸させることができない。スキッドポスト用断熱保護部材全体として実施例１と同程度の付着量となるように、無機バインダーを吹付けた場合、表面近傍のみに局在することとなり、表面部分の無機バインダー固形分密度が高くなる。また、含浸部の水分量が多くなるため、乾燥時のマイグレーションにより無機バインダー固形分がスキッドポスト用断熱保護部材の表面に多くなる。この結果、焼成によりスキッドポスト用断熱保護部材の表面部分がひび割れる（そり、亀裂が発生する）という不具合が生じたことがわかる。
　比較例７で製造されたスキッドポスト用断熱保護部材は、耐スケール成分が表面に堆積しているだけなので、容易に落ち、また耐スケール成分を内部まで保持することができず、耐スケール性を発揮することができない。
　比較例８の方法では、酸化物を均一かつ再現性よくスキッドポスト用断熱保護部材表面部に含浸することが困難である。製造されたスキッドポスト用断熱保護部材の無機繊維表面を所定乾燥条件後にＳＥＭで観察すると、沈殿していた固形分が繊維表面全体に存在せずに点在していることが確認された。このことにより、製造されたスキッドポスト用断熱保護部材は耐スケール性が低くなっていると考えられる。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０１４年１１月１４日付で出願された日本特許出願２０１４－２３１４６１及び２０１５年５月１３日付で出願された日本特許出願２０１５－０９８１１１に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims (6)

  1. 　スキッドポストを保護するために用いられる、無機繊維のニードルブランケットよりなるスキッドポスト用断熱保護部材であって、
    　ニードルブランケットの少なくとも一部に、酸化物前駆体含有液が未乾燥状態で付着している含浸部が設けられており、
    　該含浸部の水分量が、該含浸部の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部であり、
    　該断熱保護部材全体の水分量が断熱保護部材全体の無機繊維１００質量部に対して５０～４００質量部であり、
    　前記酸化物前駆体含有液は、焼成により酸化アルミニウム及び酸化カルシウムを含むアルミナ・カルシア系組成物を生じさせる成分を含有しており、
    　前記含浸部においては、酸化物前駆体含有液が酸化物換算量として該含浸部の無機繊維１００質量部に対して２～５０質量部となるように付着しており、
    　前記含浸部全体におけるＡｌとＣａのモル比率が１０以上３３０以下であることを特徴とするスキッドポスト用断熱保護部材。
  2. 　前記含浸部全体におけるＡｌ：Ｓｉ：Ｃａモル比が、７７．２～７９．５：１８．９～２１．６：０．９～２．２である、請求項１に記載のスキッドポスト用断熱保護部材。
  3. 　前記酸化物前駆体含有液が着色されており、これにより前記含浸部が着色されている、請求項１又は２に記載のスキッドポスト用断熱保護部材。
  4. 　前記含浸部は、前記ニードルブランケットの板面のうち少なくとも１／２以上の領域にわたって連続的に形成されており、該含浸部が形成された領域において、該含浸部は、該無機繊維のニードルブランケットの全厚みにわたって形成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスキッドポスト用断熱保護部材。
  5. 　前記無機繊維成形体がロール状である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスキッドポスト用断熱保護部材。
  6. 　スキッドポストを請求項１ないし５に記載のスキッドポスト用断熱保護部材で被覆し、固定する工程を有するスキッドポスト用断熱保護部材の施工方法。
PCT/JP2015/081462 2014-11-14 2015-11-09 スキッドポスト用断熱保護部材およびスキッドポスト用断熱保護部材の施工方法 WO2016076258A1 (ja)

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