WO2016075763A1 - 磁気センサ - Google Patents

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晴弘 長谷川
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株式会社日立製作所
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    • G01R33/06—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux using galvano-magnetic devices
    • G01R33/09—Magnetoresistive devices
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10N50/10—Magnetoresistive devices
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10N50/80—Constructional details
    • H10N50/85—Magnetic active materials

Definitions

  • the present invention relates to a configuration of a magnetic sensor made of a ferromagnetic thin film formed on a substrate.
  • Patent Documents 1 to 3 Conventionally, a magnetic sensor made of a ferromagnetic thin film formed on a substrate is described in Patent Documents 1 to 3, for example.
  • Patent Documents 1 and 2 a ferromagnetic thin film formed on a substrate is used to produce a magnetoresistive element formed by connecting rectangles, a bridge circuit is formed using four of these magnetoresistive elements, and magnetic It constitutes a sensor.
  • Patent Document 3 a semiconductor substrate on which a magnetoresistive element is manufactured is disposed at a predetermined angle with respect to the surface of a package to constitute a magnetic sensor.
  • Non-Patent Document 1 describes the magnetoresistance of a ferromagnetic thin film formed on a substrate.
  • a magnetic sensor comprising a laminated film of a plurality of ferromagnetic thin films and non-ferromagnetic thin films formed on a substrate is described in, for example, Patent Documents 4 to 6.
  • a rectangular tunnel magnetoresistive element (TMR element) is manufactured using a laminated film of a plurality of ferromagnetic thin films and non-ferromagnetic thin films formed on a substrate.
  • TMR element is fabricated on an inclined surface having an inclination angle of about 55 ° with the substrate surface.
  • a rectangular giant magnetoresistive element is manufactured using a laminated film of a plurality of ferromagnetic thin films and non-ferromagnetic thin films formed on a substrate.
  • a GMR element is fabricated on an inclined surface having an inclination angle of about 30 to 60 ° with the substrate surface.
  • a rectangular giant magnetoresistive element is manufactured using a laminated film of a plurality of ferromagnetic thin films and non-ferromagnetic thin films formed on a substrate.
  • a GMR element is fabricated on an inclined surface having an inclination angle of 20 to 60 ° with the substrate surface.
  • Non-Patent Document 1 a magnetoresistive element made of a rectangular ferromagnetic thin film formed on a substrate is perpendicular to the longitudinal direction of the magnetoresistive element and is applied to an in-plane magnetic field. Resistance changes greatly.
  • the magnetic sensors of Patent Documents 1 and 2 can detect a magnetic field in the in-plane direction with respect to the substrate, but the direction perpendicular to the substrate (the direction perpendicular to the surface means a normal direction to the substrate surface). There is a problem that it is difficult to detect a magnetic field.
  • Patent Document 3 arranges a semiconductor substrate on which a magnetoresistive element is formed inclined with respect to the surface of the package, that is, inclined by a predetermined angle. Since the magnetic field perpendicular to the surface of the package has a component orthogonal to the longitudinal direction of the magnetoresistive element, the magnetic field perpendicular to the surface of the package can be detected.
  • a new mechanism for supporting the substrate is required, the configuration of the magnetic sensor becomes complicated, and the volume occupied by the magnetic sensor increases. The problem arises.
  • An object of the present invention is to provide a magnetic sensor capable of detecting a magnetic field in a perpendicular direction without significantly increasing the volume occupied by the magnetic sensor.
  • the present invention has at least first to fourth magnetoresistive elements made of a ferromagnetic thin film formed on a substrate, and the geometric shape of the element in the plane in which the magnetoresistive element extends is rectangular.
  • the first and third magnetoresistive elements are formed of thin film magnets via an insulator,
  • the thin film magnet is a surface perpendicular magnetization film.
  • the present invention includes at least first to fourth magnetoresistive elements made of ferromagnetic thin films formed on a substrate, and the magnetoresistive element has a rectangular shape or a shape obtained by connecting rectangles.
  • the surface of the substrate is composed of a flat portion and a step portion, and the first and third magnetoresistive elements are formed on the side surface of the step portion on the substrate surface.
  • the second and fourth magnetoresistive elements are formed on a flat portion of the substrate surface.
  • a bias magnetic field can be applied by forming a plane-magnetization thin film magnet through an insulator on the magnetoresistive element. By determining the magnitude of the bias magnetic field so that the rate of change of resistance with respect to the magnetic field is large, the resistance of the magnetoresistive element is greatly changed with respect to the magnetic field in the direction perpendicular to the surface. The magnetic field in the direction can be detected.
  • the magnetoresistive element formed on the side surface of the stepped portion on the substrate surface has a magnetic field component orthogonal to the longitudinal direction of the rectangular shape with respect to the magnetic field in the direction perpendicular to the plane. As a result, a magnetic field perpendicular to the substrate can be detected.
  • Example 1 The figure which shows the magnetization curve of the thin film magnet used for the magnetic sensor of the 1st Example of this invention.
  • Example 1 The figure which shows the magnetic field dependence of the resistance of a magnetoresistive element when the magnetic field of a perpendicular direction is applied about the magnetoresistive element which comprises the magnetic sensor of 1st Example of this invention.
  • Example 1 The circuit diagram of the magnetic sensor of the 1st example of the present invention.
  • Example 1 The top view and A-A 'sectional view of the magnetic sensor of the 2nd example of the present invention.
  • Example 2nd Example of the present invention The circuit diagram of the magnetic sensor of the 2nd Example of this invention.
  • Example 2 The figure which shows the manufacturing process of the magnetic sensor of the 2nd Example of this invention.
  • Example 2 The top view and circuit diagram of the magnetic sensor of 3rd Example of this invention.
  • Example 3 The top view and circuit diagram of the magnetic sensor of 3rd Example of this invention.
  • Example 1 is an example in which the magnetic sensor of the first example of the present invention was manufactured.
  • FIG. 1 is a plan view and a cross-sectional view taken along line A-A ′ of a magnetic sensor according to a first embodiment of the present invention.
  • the first to fourth magnetoresistive elements 111, 112, 113, and 114 constitute a bridge circuit, and the first magnetoresistive element 111 and the fourth magnetoresistive element 114 are electrically connected at the first connection point 131.
  • the second magnetoresistive element 112 and the third magnetoresistive element 113 are electrically connected at the second connection point 132, and the third magnetoresistive element 113 and the fourth magnetoresistive element 114 are The first magnetoresistive element 111 and the second magnetoresistive element 112 are electrically connected at the fourth connection point 134.
  • a power source is connected to the third connection point 133, and the fourth connection point 134 is connected to the ground potential.
  • the signal voltage at the second connection point 132 and the first connection point 131 is input to the differential amplifier to obtain an output.
  • first and third magnetoresistive elements 111 and 113 thin film magnets 152 and 153 are formed via an insulator 151, and the thin film magnet is a plane perpendicular magnetization film.
  • the bias magnetic field Hb can be applied by the thin film magnet.
  • the bias magnetic field Hb is applied so that the rate of change of the resistance R with respect to the magnetic field H is increased.
  • the resistances of the first and third magnetoresistive elements 111 and 113 change greatly.
  • the resistances of the second and fourth magnetoresistive elements 112 and 114 are hardly changed. Therefore, the potential difference between the potential of the first connection point 131 and the second connection point 132 changes greatly, and from this, a magnetic field perpendicular to the substrate can be detected.
  • the magnetic field applied to the first to fourth magnetoresistive elements 111, 112, 113, 114 is a rectangular longitudinal direction. Accordingly, the resistances of the first to fourth magnetoresistive elements 111, 112, 113, and 114 hardly change, and the potential of the first connection point 131 with respect to the potential of the second connection point 132 changes little. do not do. As a result, the in-plane x-direction magnetic field with respect to the substrate is not detected.
  • the first to fourth magnetoresistive elements 111, 112, 113, 114 are in the longitudinal direction of the rectangular geometric shape, and Since the extending direction is the x direction, the direction of the applied magnetic field is in a rectangular plane and is a direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the first to fourth magnetoresistive elements 111, 112, 113, and 114 are similarly lowered by the magnetoresistive effect, and the potential of the first connection point 131 with respect to the potential of the second connection point 132 is almost changed. do not do. Thus, the in-plane y-direction magnetic field is not detected with respect to the substrate.
  • the insulator 151 is made of SiO 2 formed by chemical vapor deposition
  • the thin film magnets 152 and 153 are Nd—Fe—B thin film magnets.
  • the Nd—Fe—B thin film is formed by co-sputtering using a target of Nd—Fe—B and Nd at a substrate temperature of 600 ° C. and an Ar pressure of 7 mTorr after forming a Ta underlayer with a thickness of 5 nm. did.
  • the film thickness of the Nd—Fe—B thin film is 100 nm. Thereafter, a Ta protective film having a thickness of 5 nm was formed, and an Nd—Fe—B thin film magnet was produced.
  • FIG. 2 shows the magnetization curve of the Nd—Fe—B thin film magnet obtained from the vibration sample type magnetometer (VSM) measurement.
  • the thick line shows the characteristics when a magnetic field is applied perpendicular to the substrate surface, and shows the easy axis characteristics.
  • the thin line is a characteristic when a magnetic field is applied in the plane of the substrate, indicating a difficult axis characteristic.
  • an Nd—Fe—B thin film magnet having a perpendicular magnetization is formed.
  • FIG. 3 shows the magnetic resistance of the sheet resistance of the ferromagnetic thin film when a magnetic field is applied perpendicularly to the substrate surface to a magnetoresistive element manufactured by forming a ferromagnetic thin film Ni80Fe20 on a substrate and then processing it into a shape in which rectangles are joined together. It is the figure which showed the dependence.
  • FIG. 4 is a circuit diagram of the magnetic sensor according to the first embodiment of the present invention.
  • the first to fourth magnetoresistive elements 111, 112, 113, 114 constitute a bridge circuit, the power supply 142 is connected to the third connection point 133, and the fourth connection point 134 is connected to the ground 143.
  • the signal voltage at the second connection point 132 and the first connection point 131 is input to the differential amplifier 144, and an output 141 is obtained.
  • Example 2 is an example in which the magnetic sensor of the second example of the present invention was manufactured.
  • FIG. 5 is a plan view and a cross-sectional view taken along line A-A ′ of the magnetic sensor according to the second embodiment of the present invention.
  • the surface of the substrate 201 is composed of a flat portion 221 region and a stepped portion 222 region.
  • a solid line indicating the step portion 222 in the plan view indicates a position where the step is formed.
  • the first and third magnetoresistive elements 211 and 213 are formed on the side surface of the stepped portion 222 as shown in the AA ′ sectional view, and the second and fourth magnetoresistive elements 212 and 214 are formed by the flat portion 221.
  • Each of the first to fourth magnetoresistive elements 211, 212, 213, and 214 has a shape in which rectangles formed by connecting a plurality of rectangles made of a ferromagnetic thin film and having a longitudinal direction in the x direction are connected.
  • the first to fourth magnetoresistive elements 211, 212, 213, and 214 constitute a bridge circuit, and the first magnetoresistive element 211 and the fourth magnetoresistive element 214 are connected at a first connection point 231;
  • the second magnetoresistive element 212 and the third magnetoresistive element 213 are connected at the second connection point 232, and the third magnetoresistive element 213 and the fourth magnetoresistive element 214 are connected at the third connection point 233.
  • the first magnetoresistive element 211 and the second magnetoresistive element 212 are connected at a fourth connection point 234.
  • FIG. 6 is a circuit diagram of a magnetic sensor according to a second embodiment of the present invention.
  • the first to fourth magnetoresistive elements 211, 212, 213, and 214 constitute a bridge circuit
  • the power supply 242 is connected to the third connection point 233
  • the fourth connection point 234 is connected to the ground 243.
  • Signal voltages at the second connection point 232 and the first connection point 231 are input to the differential amplifier 244 to obtain an output 241.
  • the first and third magnetoresistive elements 211 and 213 formed on the side surface of the stepped portion are orthogonal to the rectangular longitudinal direction. It has a magnetic field component. Accordingly, at this time, the resistance of the first and third magnetoresistive elements 211 and 213 decreases due to the magnetoresistive effect. On the other hand, the resistances of the second and fourth magnetoresistive elements 212 and 214 are almost the same. Accordingly, the potential of the second connection point 232 is higher than the potential of the first connection point 231. Thus, a magnetic field perpendicular to the substrate can be detected.
  • the magnetic field applied to the first to fourth magnetoresistive elements 211, 212, 213, and 214 is a rectangular longitudinal direction. Accordingly, the resistances of the first to fourth magnetoresistive elements 211, 212, 213, and 214 hardly change, and the potential of the second connection point 232 is substantially the same as the potential of the first connection point 231. is there. As a result, the in-plane x-direction magnetic field with respect to the substrate is not detected.
  • the magnetic fields applied to the second and fourth magnetoresistive elements 212 and 214 are perpendicular to the longitudinal direction of the rectangle. Accordingly, the resistances of the second and fourth magnetoresistive elements 212 and 214 are lowered due to the magnetoresistive effect. On the other hand, the resistances of the first and third magnetoresistive elements 211 and 213 are hardly changed. Accordingly, the potential of the first connection point 231 is higher than the potential of the second connection point 232, and from this, the in-plane magnetic field in the y direction can be detected.
  • FIG. 7 is a diagram showing a manufacturing process of the magnetic sensor according to the second embodiment of the present invention.
  • the Si substrate was used as the board
  • the Si substrate was etched by CF4 dry etching, the remaining resist was removed, and a stepped portion 222 and a flat portion 221 were formed on the substrate surface.
  • a Ni80Fe20 thin film was formed as the ferromagnetic thin film 262 by sputtering.
  • a resist 263 was formed by photolithography.
  • the Ni80Fe20 thin film is etched by Ar etching, the remaining resist is removed, and first to fourth magnetoresistive elements 211, 212, 213, and 214 are formed.
  • a magnetic sensor was fabricated.
  • Patent Documents 4 to 6 also describe a magnetoresistive element manufactured on a slope.
  • these magnetoresistive elements relate to tunnel magnetoresistive elements (TMR elements) and giant magnetoresistive elements (GMR elements).
  • TMR elements tunnel magnetoresistive elements
  • GMR elements giant magnetoresistive elements
  • These elements are composed of a laminated film of a plurality of ferromagnetic thin films and non-ferromagnetic thin films, and have a rectangular shape. The resistance of the element is determined by the direction of magnetization of the ferromagnetic metal layer in the laminated film. In order to obtain normal characteristics, it is necessary to suppress interlayer shorts between the laminated films and to correctly manufacture a predetermined rectangular shape, and variations in allowable manufacturing processes are small.
  • the part that essentially functions as a magnetoresistive element is composed of a single-layered ferromagnetic thin film and has a shape in which rectangles are joined together.
  • the resistance is determined by the shape, the angle formed by the magnetic field, and the magnitude of the magnetic field. Since the characteristics are determined by the resistance of the single layer film, there are few restrictions on the fabrication process, and the device can be fabricated with good reproducibility. In fact, since it is composed of a single layer film, it is easier to fabricate on a slope than a TMR element or GMR element. The greater the angle of the slope, the greater the sensitivity in the perpendicular direction, and the desired characteristics can be obtained.
  • an element in the present invention, can be fabricated on a slope having a large angle of 60 to 90 °, and thereby, a large sensitivity in the direction perpendicular to the surface can be obtained and good characteristics can be obtained.
  • the present invention differs from the TMR element and GMR element in configuration, shape, and operating principle.
  • As the angle of the inclined surface a larger angle can be used than when a TMR element or a GMR element is manufactured, and a greater sensitivity in the perpendicular direction can be obtained.
  • Example 3 is an example in which the magnetic sensor of the third example of the present invention was manufactured.
  • FIG. 8 is a plan view and a circuit diagram of a magnetic sensor according to a third embodiment of the present invention.
  • the magnetic sensor capable of detecting the magnetic field in the perpendicular direction of the first embodiment of the present invention and the magnetic sensor for detecting the magnetic field in the in-plane direction are connected in parallel, so that the perpendicular direction and the in-plane direction
  • a magnetic sensor capable of detecting a magnetic field in any direction is manufactured on one substrate.
  • a Si substrate is used as the substrate 301, and a flat portion 321 region and a stepped portion 322 region are formed on the substrate surface.
  • the first and third magnetoresistive elements 311 and 313 are formed on the side surface of the stepped portion 322, and the second and fourth magnetoresistive elements 312 and 314 are formed on the flat portion 321.
  • Each of the first to fourth magnetoresistive elements 311, 312, 313, and 314 has a shape in which rectangles formed by connecting a plurality of rectangles whose longitudinal direction is the x direction are connected.
  • the first to fourth magnetoresistive elements 311, 312, 313, and 314 constitute a bridge circuit, and the first magnetoresistive element 311 and the fourth magnetoresistive element 314 are connected at a first connection point 3311, The second magnetoresistive element 312 and the third magnetoresistive element 313 are connected at the second connection point 3321, and the third magnetoresistive element 313 and the fourth magnetoresistive element 314 are connected at the third connection point 3331.
  • the first magnetoresistive element 311 and the second magnetoresistive element 312 are connected at a fourth connection point 3341.
  • the fifth to eighth magnetoresistive elements 315, 316, 317, 318 are formed on the flat portion 321 of the substrate surface, and the fifth and seventh magnetoresistive elements 315, 317 both have the longitudinal direction in the y direction.
  • the sixth and eighth magnetoresistive elements 316 and 318 are formed by connecting a plurality of rectangles whose longitudinal direction is the x direction.
  • the rectangles are formed by connecting a plurality of rectangles. It is the shape which joined together.
  • the fifth to eighth magnetoresistive elements 315, 316, 317, 318 form a bridge circuit, and the fifth magnetoresistive element 315 and the eighth magnetoresistive element 318 are connected at a fifth connection point 3312.
  • the sixth magnetoresistive element 316 and the seventh magnetoresistive element 317 are connected at the sixth connection point 3322, and the seventh magnetoresistive element 317 and the eighth magnetoresistive element 318 are connected at the seventh connection point 3332.
  • the fifth magnetoresistive element 315 and the sixth magnetoresistive element 316 are connected at an eighth connection point 3342.
  • the power supply 342 is connected to the third connection point 3331 and the seventh connection point 3332, and the grounds 3431 and 3432 are connected to the fourth connection point 3341 and the eighth connection point 3342.
  • the signal voltage of the second connection point 3321 and the first connection point 3311 is input to the differential amplifier 3441 to obtain the output 3411, and the signal voltage of the sixth connection point 3322 and the fifth connection point 3312 is the differential amplifier. 3342 to obtain an output 3412.
  • the relation of the potential at the point 3322 is as follows. That is, When a magnetic field in the x direction is applied, “the potential of the first connection point 3311” to “the potential of the second connection point 3321”, “the potential of the fifth connection point 3312” ⁇ “the sixth connection point 3322”. Potential ", When a magnetic field in the y direction is applied, “the potential of the first connection point 3311”> “the potential of the second connection point 3321”, “the potential of the fifth connection point 3312”> “the sixth connection point 3322”.

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Abstract

　基板上に形成された強磁性薄膜からなる磁気センサにおいて，磁気センサの占める体積を著しく増大させることなく，面直方向の磁界を検出できる磁気センサを提供することが開示発明の目的である。 磁気抵抗素子に絶縁体を介して面直磁化の薄膜磁石を形成する。

Description

磁気センサ
　本発明は，基板上に形成された強磁性薄膜からなる磁気センサの構成に関する。
　従来，基板上に形成された強磁性薄膜からなる磁気センサについては，たとえば特許文献１ないし３に記述されている。
　特許文献１および２は，基板上に形成された強磁性薄膜を用いて，長方形をつなぎ合わせた形状の磁気抵抗素子を作製し，この磁気抵抗素子を４つ用いてブリッジ回路を形成し，磁気センサを構成している。
　特許文献３は，磁気抵抗素子を作製した半導体基板をパッケージの表面に対して所定の角度だけ傾けて配置し，磁気センサを構成している。
　非特許文献１は，基板上に形成された強磁性薄膜の磁気抵抗について記述している。
　従来，基板上に形成された複数の強磁性薄膜や非強磁性薄膜の積層膜からなる磁気センサについては，たとえば特許文献４ないし６に記述されている。
　特許文献４は，基板上に形成された複数の強磁性薄膜や非強磁性薄膜の積層膜を用いて，長方形状のトンネル磁気抵抗素子（ＴＭＲ素子）を作製している。基板に面直方向の磁界を検出するために基板表面と約５５°の傾斜角度をなす斜面にＴＭＲ素子を作製している。
　特許文献５は，基板上に形成された複数の強磁性薄膜や非強磁性薄膜の積層膜を用いて，長方形状の巨大磁気抵抗素子（ＧＭＲ素子）を作製している。基板に面直方向の磁界を検出するために基板表面と約３０～６０°の傾斜角度をなす斜面にＧＭＲ素子を作製している。
　特許文献６は，基板上に形成された複数の強磁性薄膜や非強磁性薄膜の積層膜を用いて，長方形状の巨大磁気抵抗素子（ＧＭＲ素子）を作製している。基板に面直方向の磁界を検出するために基板表面と２０～６０°の傾斜角度をなす斜面にＧＭＲ素子を作製している。
特開平７－２９７４６３号公報 特開２０１４－６０５３号公報 特開２００７－２２５４２１号公報 特開２００９－２００９２号公報 特開２００６－３０８５４４号公報 特開２００８－３０９５６６号公報
T. Rijks et al., Phys. Rev. B, vol. 56, 362 (1997).
　基板上に形成された長方形状の強磁性薄膜からなる磁気抵抗素子は，非特許文献１に記述されているように，磁気抵抗素子の長手方向に直交し，かつ面内方向の磁界に対し，抵抗が大きく変化する。
　このため，特許文献１及び２の磁気センサは，基板に対し面内方向の磁界を検出できるが，基板に対し面直方向（面直方向とは、基板表面に対する法線方向をいう。）の磁界の検出は難しいという問題を有する。
　面直方向の磁界を検出するために，特許文献３は，磁気抵抗素子を形成した半導体基板をパッケージの表面に対して傾けて、即ち、所定の角度だけ傾けて配置している。パッケージの表面に対して面直方向の磁界は，磁気抵抗素子の長手方向に直交する成分を有するため，パッケージの表面に対して面直方向の磁界を検出することができる。しかしながら，半導体基板をパッケージの表面に対して角度を有して配置するために，基板を支持する機構を新たに必要とし，磁気センサの構成が複雑となると共に，磁気センサの占める体積が増大するという問題が生じる。
　本発明の目的は，磁気センサの占める体積を著しく増大させることなく，面直方向の磁界を検出できる磁気センサを提供することにある。
　本発明は，基板上に形成された強磁性薄膜からなる第１ないし第４の磁気抵抗素子を少なくとも有し、磁気抵抗素子が延在する平面における、その素子の幾何学的形状は、長方形状または長方形をつなぎ合わせた形状であり，磁気抵抗素子がブリッジ回路を形成して構成された磁気センサにおいて，上記第１および第３の磁気抵抗素子は，絶縁体を介して薄膜磁石が形成され，薄膜磁石は面直磁化膜であることを特徴とする。
　また，本発明は，基板上に形成された強磁性薄膜からなる第１ないし第４の磁気抵抗素子から少なくとも構成され，磁気抵抗素子の形状は長方形状または長方形をつなぎ合わせた形状であり，磁気抵抗素子がブリッジ回路を形成して構成された磁気センサにおいて，基板の表面は平坦部と段差部とからなり，上記第１および第３の磁気抵抗素子は，基板表面の段差部の側面に形成され，上記第２および第４の磁気抵抗素子は，基板表面の平坦部に形成されたことを特徴とする。
　磁気抵抗素子に絶縁体を介して面直磁化の薄膜磁石を形成することにより，バイアス磁界を印加できる。磁界に対する抵抗の変化率の大きさが大きくなるようにバイアス磁界の大きさを定めることにより，面直方向の磁界に対し，磁気抵抗素子の抵抗を大きく変化させ，これより，基板に対し面直方向の磁界を検出できることになる。
　また，基板表面の段差部の側面に形成された磁気抵抗素子は，面直方向の磁界に対し，長方形状の長手方向に直交する磁界の成分を有する。これより，基板に対し面直方向の磁界を検出できることになる。
本発明の第１の実施例の磁気センサの平面図とＡ－Ａ’断面図。（実施例１） 本発明の第１の実施例の磁気センサに用いた薄膜磁石の磁化曲線を示す図。（実施例１） 本発明の第１の実施例の磁気センサを構成する磁気抵抗素子について，面直方向の磁界を印加した時の磁気抵抗素子の抵抗の磁界依存性を示す図。（実施例１） 本発明の第１の実施例の磁気センサの回路図。（実施例１） 本発明の第２の実施例の磁気センサの平面図とＡ－Ａ’断面図。（実施例２） 本発明の第２の実施例の磁気センサの回路図。（実施例２） 本発明の第２の実施例の磁気センサの作製工程を示す図。（実施例２） 本発明の第３の実施例の磁気センサの平面図と回路図。（実施例３）
　以下，本発明の実施例を図を参照して説明する。
　実施例１は，本発明の第１の実施例の磁気センサを作製した例である。
　図１は，本発明の第１の実施例の磁気センサの平面図とＡ－Ａ’断面図である。
　第１ないし第４の磁気抵抗素子１１１，１１２，１１３，１１４はブリッジ回路を構成し，第１の磁気抵抗素子１１１と第４の磁気抵抗素子１１４は，第１の接続点１３１で電気的に接続され，第２の磁気抵抗素子１１２と第３の磁気抵抗素子１１３は，第２の接続点１３２で電気的に接続され，第３の磁気抵抗素子１１３と第４の磁気抵抗素子１１４は，第３の接続点１３３で電気的に接続され，第１の磁気抵抗素子１１１と第２の磁気抵抗素子１１２は，第４の接続点１３４で電気的に接続される。第３の接続点１３３に電源が接続され，第４の接続点１３４は接地電位に接続される。第２の接続点１３２と第１の接続点１３１の信号電圧が差動増幅器に入力され，出力を得る。
　第１および第３の磁気抵抗素子１１１，１１３は，絶縁体１５１を介して薄膜磁石１５２，１５３が形成され，薄膜磁石は面直磁化膜である。薄膜磁石により，バイアス磁界Ｈｂを印加できることになる。磁界Ｈに対する抵抗Ｒの変化率の大きさが大きくなるようにバイアス磁界Ｈｂを印加する。これより，基板１０１に対し面直方向のｚ方向の磁界が印加された時，第１および第３の磁気抵抗素子１１１，１１３の抵抗は大きく変化する。これに対し，第２および第４の磁気抵抗素子１１２，１１４の抵抗は，ほとんど変わらない。従って，第１の接続点１３１の電位と第２の接続点１３２との電位差は，大きく変化することになり，これより，基板に対し面直方向の磁界を検出できることになる。
　基板に対し面内のｘ方向の磁界が印加された時，第１ないし第４の磁気抵抗素子１１１，１１２，１１３，１１４にかかる磁界は，長方形状の長手方向である。従って，第１ないし第４の磁気抵抗素子１１１，１１２，１１３，１１４の抵抗は，いずれもほとんど変化せず，第２の接続点１３２の電位に対する第１の接続点１３１の電位は，ほとんど変化しない。これより，基板に対し面内のｘ方向の磁界は検出しないことになる。
　また，基板に対し面内のｙ方向の磁界が印加された時，第１ないし第４の磁気抵抗素子１１１，１１２，１１３，１１４の長方幾何学的形状の長手方向であって、かつ、延在方向はx方向であるので，印加された磁界の方向は，長方形状の面内であり，かつ長手方向に直交する方向である。
　従って，磁気抵抗効果により，第１ないし第４の磁気抵抗素子１１１，１１２，１１３，１１４は同様に低下し，第２の接続点１３２の電位に対する第１の接続点１３１の電位は，ほとんど変化しない。これより基板に対し面内のｙ方向の磁界は検出しないことになる。
　本実施例では，絶縁体１５１は化学気相法により成膜したＳｉＯ２を用い，薄膜磁石１５２，１５３はＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石を用いた。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜は，膜厚５ｎｍのＴａ下地膜を成膜したのち，基板温度６００°Ｃ，Ａｒ圧力７ｍＴｏｒｒにおいて，Ｎｄ－Ｆｅ－ＢとＮｄの２つのターゲットを用いた共スパッタリングにより作製した。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜の膜厚は１００ｎｍである。その後，膜厚５ｎｍのＴａ保護膜を成膜し，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石を作製した。
　図２に振動試料型磁力計（Ｖｉｂｒａｔｉｎｇ　Ｓａｍｐｌｅ Ｍａｇｎｅｔｏｍｅｔｅｒ：ＶＳＭ）測定より求めたＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の磁化曲線を示す。太線は磁界を基板面に垂直に印加したときの特性であり，容易軸特性を示している。細線は磁界を基板面内に印加したときの特性であり，困難軸特性を示している。これより，面直磁化のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石が形成されている。また，残留磁束密度はＢｒ＝０．６７Ｔである。
　図３は基板上に強磁性薄膜Ｎｉ８０Ｆｅ２０を成膜後，長方形をつなぎ合わせた形状に加工して作製した磁気抵抗素子に磁界を基板面に垂直に印加したときの強磁性薄膜のシート抵抗の磁界依存性を示した図である。バイアス磁界を印加しないときは，磁界に対する変化率は小さいが，バイアス磁界Ｈｂ＝０．６７Ｔ＝０．５３ＭＡ／ｍを印加することにより，磁界に対する変化率の大きさは大きくなることになる。
　図４は，本発明の第１の実施例の磁気センサの回路図である。第１ないし第４の磁気抵抗素子１１１，１１２，１１３，１１４はブリッジ回路を構成し，第３の接続点１３３に電源１４２が接続され，第４の接続点１３４は接地１４３に接続される。第２の接続点１３２と第１の接続点１３１の信号電圧が差動増幅器１４４に入力され，出力１４１を得る。
　実施例２は，本発明の第２の実施例の磁気センサを作製した例である。
　図５は，本発明の第２の実施例の磁気センサの平面図とＡ－Ａ’断面図である。
　基板２０１の表面は平坦部２２１の領域と段差部２２２の領域とからなる。平面図中の段差部２２２を示す実線は段差が形成されている位置を示す。第１および第３の磁気抵抗素子２１１，２１３は，Ａ－Ａ’断面図に示すように段差部２２２の側面に形成し，第２および第４の磁気抵抗素子２１２，２１４は，平坦部２２１に形成する。第１ないし第４の磁気抵抗素子２１１，２１２，２１３，２１４は，いずれも強磁性薄膜からなるｘ方向が長手方向の長方形を複数個接続して形成した長方形をつなぎ合わせた形状である。
　第１ないし第４の磁気抵抗素子２１１，２１２，２１３，２１４はブリッジ回路を構成し，第１の磁気抵抗素子２１１と第４の磁気抵抗素子２１４は，第１の接続点２３１で接続され，第２の磁気抵抗素子２１２と第３の磁気抵抗素子２１３は，第２の接続点２３２で接続され，第３の磁気抵抗素子２１３と第４の磁気抵抗素子２１４は，第３の接続点２３３で接続され，第１の磁気抵抗素子２１１と第２の磁気抵抗素子２１２は，第４の接続点２３４で接続される。
　図６は，本発明の第２の実施例の磁気センサの回路図である。第１ないし第４の磁気抵抗素子２１１，２１２，２１３，２１４はブリッジ回路を構成し，第３の接続点２３３に電源２４２が接続され，第４の接続点２３４は接地２４３に接続される。第２の接続点２３２と第１の接続点２３１の信号電圧が差動増幅器２４４に入力され，出力２４１を得る。
　図５において，基板に対し面直方向のｚ方向の磁界が印加された時，段差部の側面に形成された第１および第３の磁気抵抗素子２１１，２１３は，長方形状の長手方向に直交する磁界の成分を有する。従って，この時，磁気抵抗効果により，第１および第３の磁気抵抗素子２１１，２１３の抵抗は低下する。これに対し，第２および第４の磁気抵抗素子２１２，２１４の抵抗は，ほとんど変わらない。従って，第２の接続点２３２の電位は第１の接続点２３１の電位より高くなり，これより，基板に対し面直方向の磁界を検出できることになる。
　基板に対し面内のｘ方向の磁界が印加された時，第１ないし第４の磁気抵抗素子２１１，２１２，２１３，２１４にかかる磁界は，長方形状の長手方向である。従って，第１ないし第４の磁気抵抗素子２１１，２１２，２１３，２１４の抵抗は，いずれもほとんど変化せず，第２の接続点２３２の電位は第１の接続点２３１の電位とほぼ同じである。これより，基板に対し面内のｘ方向の磁界は検出しないことになる。
　また，基板に対し面内のｙ方向の磁界が印加された時，第２および第４の磁気抵抗素子２１２，２１４にかかる磁界は，長方形状の長手方向に直交する方向である。従って，磁気抵抗効果により，第２および第４の磁気抵抗素子２１２，２１４の抵抗は低下する。これに対し，第１および第３の磁気抵抗素子２１１，２１３の抵抗は，ほとんど変わらない。従って，第１の接続点２３１の電位は第２の接続点２３２の電位より高くなり，これより基板に対し面内のｙ方向の磁界を検出できることになる。
　図７は，本発明の第２の実施例の磁気センサの作製工程を示す図である。（ａ）に示すように，基板２０１としてＳｉ基板を用い，レジスト塗布後，光リソグラフィにより，レジスト２６１を形成した。次に（ｂ）に示すように，ＣＦ４ドライエッチングにより，Ｓｉ基板をエッチングし，残存レジストを除去後，基板表面に段差部２２２および平坦部２２１を形成した。次に（ｃ）に示すように，強磁性薄膜２６２としてＮｉ８０Ｆｅ２０薄膜をスパッタリング法により成膜した。次に（ｄ）に示すように，レジスト塗布後，光リソグラフィにより，レジスト２６３を形成した。次に（ｅ）に示すように，Ａｒエッチングにより，Ｎｉ８０Ｆｅ２０薄膜をエッチングし，残存レジストを除去後，第１ないし第４の磁気抵抗素子２１１，２１２，２１３，２１４を形成し，本実施例の磁気センサを作製した。
　尚，特許文献４ないし６においても，斜面に作製した磁気抵抗素子について記述がなされている。しかしながらこれらの磁気抵抗素子は，トンネル磁気抵抗素子（ＴＭＲ素子）や巨大磁気抵抗素子（ＧＭＲ素子）に関するものである。これらの素子は，複数の強磁性薄膜や非強磁性薄膜の積層膜から構成され，長方形状である。素子の抵抗は，積層膜中の強磁性金属層の磁化の向きによって定まる。正常な特性を得るためには，積層膜間の層間ショートを抑えると共に，所定の長方形状を正しく作製することが必要であり，許容される作製プロセスのばらつきは小さい。さらに，斜面に所定の形状の長方形の素子を作製する場合，平面上に作製する場合よりも難しく，作製プロセスの許容度は一層小さくなる。斜面の角度が大きいほど，面直方向の感度は大きくなり，望ましい特性が得られるが，一方，作製プロセスは困難となるため，特許文献４ないし６では，斜面の角度はやや小さい値の２０～６０°が用いられている。
　これに対し，本発明は，磁気抵抗素子として本質的に機能する部分は単層の強磁性薄膜から構成され，長方形をつなぎ合わせた形状である。その形状と磁界のなす角度と磁界の大きさによって抵抗が定まる。特性は単層膜の抵抗で定まるため，作製プロセスの制約は少なく，再現性よく素子を作製できるという特徴を有する。実際，単層膜から構成されるため，斜面に作製することはＴＭＲ素子やＧＭＲ素子より容易である。斜面の角度が大きいほど，面直方向の感度は大きくなり，望ましい特性が得られる。本発明では，６０～９０°という大きな角度の斜面に素子を作製することができ，これより，大きな面直方向の感度を得，良好な特性を得ることができる。このように，本発明はＴＭＲ素子やＧＭＲ素子とは構成，形状，動作原理が異なる。斜面の角度はＴＭＲ素子やＧＭＲ素子を作製する際よりも大きな角度を用いることができ，より大きな面直方向の感度を得ることができる。
　実施例３は，本発明の第３の実施例の磁気センサを作製した例である。
　図８は，本発明の第３の実施例の磁気センサの平面図と回路図である。
　本実施例は，本発明の第１の実施例の面直方向の磁界を検出できる磁気センサと，面内方向の磁界を検出する磁気センサを並列接続することにより，面直方向，面内方向，いずれの方向の磁界も検出できる磁気センサを一つの基板上に作製した例である。
　基板３０１としてＳｉ基板を用い，基板表面に平坦部３２１の領域と段差部３２２の領域を形成する。第１および第３の磁気抵抗素子３１１，３１３は，段差部３２２の側面に形成し，第２および第４の磁気抵抗素子３１２，３１４は，平坦部３２１に形成する。第１ないし第４の磁気抵抗素子３１１，３１２，３１３，３１４は，いずれもｘ方向が長手方向の長方形を複数個接続して形成した長方形をつなぎ合わせた形状である。
　第１ないし第４の磁気抵抗素子３１１，３１２，３１３，３１４はブリッジ回路を構成し，第１の磁気抵抗素子３１１と第４の磁気抵抗素子３１４は，第１の接続点３３１１で接続され，第２の磁気抵抗素子３１２と第３の磁気抵抗素子３１３は，第２の接続点３３２１で接続され，第３の磁気抵抗素子３１３と第４の磁気抵抗素子３１４は，第３の接続点３３３１で接続され，第１の磁気抵抗素子３１１と第２の磁気抵抗素子３１２は，第４の接続点３３４１で接続される。
　第５ないし第８の磁気抵抗素子３１５，３１６，３１７，３１８は，基板表面の平坦部３２１に形成し，第５および第７の磁気抵抗素子３１５，３１７は，いずれもｙ方向が長手方向の長方形を複数個接続して形成した長方形をつなぎ合わせた形状であり，第６および第８の磁気抵抗素子３１６，３１８は，いずれもｘ方向が長手方向の長方形を複数個接続して形成した長方形をつなぎ合わせた形状である。
　第５ないし第８の磁気抵抗素子３１５，３１６，３１７，３１８はブリッジ回路を構成し，第５の磁気抵抗素子３１５と第８の磁気抵抗素子３１８は，第５の接続点３３１２で接続され，第６の磁気抵抗素子３１６と第７の磁気抵抗素子３１７は，第６の接続点３３２２で接続され，第７の磁気抵抗素子３１７と第８の磁気抵抗素子３１８は，第７の接続点３３３２で接続され，第５の磁気抵抗素子３１５と第６の磁気抵抗素子３１６は，第８の接続点３３４２で接続される。
　第３の接続点３３３１と第７の接続点３３３２に電源３４２が接続され，第４の接続点３３４１および第８の接続点３３４２に接地３４３１および３４３２が接続される。第２の接続点３３２１と第１の接続点３３１１の信号電圧が差動増幅器３４４１に入力され，出力３４１１を得，第６の接続点３３２２と第５の接続点３３１２の信号電圧が差動増幅器３４４２に入力され，出力３４１２を得る。
　本磁気センサにｘ方向，ｙ方向，ｚ方向それぞれの磁界が印加された時，第１の接続点３３１１と第２の接続点３３２１の電位の関係，第５の接続点３３１２と第６の接続点３３２２の電位の関係は以下の通りとなる。すなわち，
　ｘ方向の磁界が印加された時，「第１の接続点３３１１の電位」～「第２の接続点３３２１の電位」，「第５の接続点３３１２の電位」＜「第６の接続点３３２２の電位」，
　ｙ方向の磁界が印加された時，「第１の接続点３３１１の電位」＞「第２の接続点３３２１の電位」，「第５の接続点３３１２の電位」＞「第６の接続点３３２２の電位」，
　ｚ方向の磁界が印加された時，「第１の接続点３３１１の電位」＜「第２の接続点３３２１の電位」，「第５の接続点３３１２の電位」～「第６の接続点３３２２の電位」，
　これより，ｘ方向，ｙ方向，ｚ方向いずれの方向，すなわち面直方向，面内方向，いずれの方向の磁界も検出できる磁気抵抗素子を一つの基板上に作製できることになる。
　１０１，２０１，３０１；基板
　１１１，１１２，１１３，１１４，２１１，２１２，２１３，２１４，３１１，３１２，３１３，３１４，３１５，３１６，３１７，３１８；磁気抵抗素子
　２２１，３２１；平坦部
　２２２，３２２；段差部
　１３１，１３２，１３３，１３４，２３１，２３２，２３３，２３４，３３１１，３３２１，３３３１，３３４１，３３１２，３３２２，３３３２，３３４２；接続点
　１４１，２４１，３４１１，３４１２；出力
　１４２，２４２，３４２；電源
　１４３，２４３，３４３１，３４３２；接地
　１４４，２４４，３４４１，３４４２；差動増幅器
　１５１；絶縁体
　１５２，１５３；薄膜磁石
　２６１，２６３；レジスト
　２６２；強磁性薄膜

Claims (3)

  1. 　基板と，該基板表面上に設けられた強磁性薄膜からなる第１ないし第４の磁気抵抗素子とを有して構成され，該第１ないし第４の磁気抵抗素子の幾何学的な平面形状は長方形状または長方形をつなぎ合わせた形状であり，該第１ないし第４の磁気抵抗素子をつなぎ合わせてブリッジ回路とした磁気センサにおいて，
    　上記第１および第３の磁気抵抗素子上には，絶縁体を介して薄膜磁石が設けられ，かつ、上記第２および第４の磁気抵抗素子上には，上記薄膜磁石は設けられておらず、
    　前記第１と前記第２の磁気抵抗素子とが電気的に直列接続され、前記第３と前記第４の磁気抵抗素子とが電気的に直列接続されており、
    　該薄膜磁石は面直磁化膜であることを特徴とする磁気センサ。
  2. 　基板と，該基板上に形成された強磁性薄膜からなる第１ないし第４の磁気抵抗素子とから少なくとも構成され，該第１ないし第４の磁気抵抗素子の形状は長方形状または長方形をつなぎ合わせた形状であり，該第１ないし第４の磁気抵抗素子がブリッジ回路を形成して構成された磁気センサにおいて，該基板の基板表面は平坦部と段差部とからなり，上記第１および第３の磁気抵抗素子は，該基板表面の該段差部の側面に形成され，上記第２および第４の磁気抵抗素子は，該基板表面の該平坦部に形成されたことを特徴とする磁気センサ。
  3. 　請求項１に記載の磁気センサにおいて，該基板表面に設けられた段差部の斜面の角度は，前記基板の法線方向に対して６０～９０°であることを特徴とする磁気センサ。
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