WO2016075397A1 - Dispositif et procede de collage d'un cable sur une structure - Google Patents

Dispositif et procede de collage d'un cable sur une structure Download PDF

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WO2016075397A1
WO2016075397A1 PCT/FR2015/053007 FR2015053007W WO2016075397A1 WO 2016075397 A1 WO2016075397 A1 WO 2016075397A1 FR 2015053007 W FR2015053007 W FR 2015053007W WO 2016075397 A1 WO2016075397 A1 WO 2016075397A1
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cable
groove
path
point
glue
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Application number
PCT/FR2015/053007
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English (en)
Inventor
Daniel Lecoq
Christian Toinen
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Orange
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/47—Installation in buildings
    • G02B6/475—Mechanical aspects of installing cables in ducts or the like for buildings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
    • H02G3/266—Mounting by adhesive material
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/305—Mounting by adhesive material

Definitions

  • the invention is in the field of electrical or optical wiring, and more particularly in the field of the installation of a cable along its path by gluing on a rectilinear support.
  • an optical cable In premises, domestic or corporate, equipped with fiber optic Internet access, an optical cable must follow a path between the point of arrival of the fiber in the premises and the optical termination wall (PTO) to which the modem must be connected, which transforms the optical signal into an electrical signal and vice versa.
  • PTO optical termination wall
  • the glue is distributed linearly using a glue gun, in a quantity manually controlled by the technician handling the gun.
  • a glue gun such as that described in the patent application US 2013/0333822 A1.
  • This gun has a special nozzle that dispenses through the same orifice not only the glue but also the length of cable.
  • This gun also requires a specific mechanism so that the unwinding of the cable mounted coil is done with adequate speed and voltage. So you can not use any commercially available gun, or any commercial glue gun nozzle.
  • a second pass is necessary on the way to smooth the glue on the glued cable, using a finger of the hand or a specific instrument. Indeed, to prevent the glued cable is too conspicuous on the walls, the glue must have no roughness after drying.
  • One of the aims of the invention is to overcome these disadvantages of the state of the art.
  • the invention improves the situation by means of a device for bonding a cable to a structure along a substantially rectilinear path, comprising:
  • a first end comprising a fixing means on a glue dispenser device, the glue being dispensed through an orifice, the orifice being adapted to come into contact with the path at a first point;
  • a glue dispenser such as for example a glue gun able to deposit the glue in a net whose direction and the thickness must be controlled by the person handling the pistol.
  • the glue is deposited at a first point of the path, then the gun is moved in a translational movement to form the glue net, the technician handling the gun ensuring that the thread coincides with the path.
  • the gluing device according to the invention When the gluing device according to the invention is attached to the gun by its first end, and it touches the path by its second end at a second point, the second point automatically follows the first point in the translational movement. A cable placed in the throat of the second end is therefore automatically guided along the glue net previously distributed by the gun, and is therefore guided exactly along the path on which the cable must be fixed by gluing. Thanks to the gluing device according to the invention, with a single translation movement of the glue gun that the technician can hold with one hand, the weight of the gun allowing it, not only the glue is distributed, but the cable is also guided and stuck on the way with precision. Any commercial glue gun can be used, with its original nozzle, provided that the gluing device can be attached to the gun.
  • the gluing device further comprises a median portion connecting the two ends, of sufficient length to allow a predetermined minimum distance between the first point and the second point.
  • the technician handling the glue gun can visually control, and possibly correct, the direction and the thickness of the adhesive net deposited on the path, without being hindered by an excessive proximity of the second end of the device. bonding with the orifice.
  • this minimum distance is of the order of ten times the diameter of the cable to be bonded. This distance must be sufficient to visualize the quantity and the quality of the net of glue applied on the structure or the cable, but not too important in order to limit the length of the segments of the way which can require a manual application of the glue, like the segments with an abrupt change of direction (corner between two walls, or between a wall and a horizontal surface, etc.).
  • the groove comprises an opening of dimension substantially greater than the diameter of the cable.
  • the glue is distributed over the entire perimeter of the cable and the tunnel formed by the groove on the structure slides easily around the cable during the translational movement.
  • the fact that the glue is distributed all around the cable allows a better temporary hold of the cable before the glue dries, especially when the path passes through a sloping structure such as a ceiling.
  • the groove forms an arc tangent to the surface of the structure when the groove is in contact with the path, whose radius is greater than or equal to a predetermined value.
  • the second end comprises two surfaces having an angle between them, on either side of the opening of the groove, able to come into contact with the surface of the structure, the structure having a corresponding form in V.
  • the guide tab can match the shape of the structure in a corner, V-shaped section, generally at right angles, for example between a wall and a floor, between a wall and a ceiling, or between a wall and the top of a plinth.
  • the throat is easily housed in this type of corner, and a slight pressure exerted on the moving device is sufficient to ensure a smooth path that faithfully follows the corner over its entire length.
  • the medial portion is elastically flexible, in a plane comprising the path and perpendicular to the surface of the structure.
  • the middle part has a certain degree of elasticity. Thanks to this elasticity in the plane, the technician handling the glue gun equipped with the gluing device can control the pressure exerted on the cable via the first end and the middle part.
  • This aspect also allows a certain degree of angular freedom in the handling of the gun with respect to the structure, during the bonding operation of the cable. In addition, this aspect allows the absorption of small asperities encountered on the structure along the path during the translational movement.
  • the middle part is flexibly torsionally flexible.
  • the first end is adapted to be fixed removably to the adhesive dispensing device.
  • the gluing device according to the invention can be attached to any commercial glue dispenser, or to any commercial glue refill tube, or to any tube nozzle. Trade recharge.
  • the same gluing device is reusable on several glue guns, or more typically on several glue gun refill tubes if the device attaches directly to the refill tube, for example on its nozzle.
  • the first end comprises an at least partial ring, intended to at least partially surround the adhesive dispensing device.
  • the gluing device can be fixed around the glue gun, typically around its nozzle, or around the nozzle of its refill tube. Since the nozzle is generally conical, the device can be fixed simply and securely by forcing the nozzle into the ring.
  • the ring comprises a thread in its internal diameter, adapted to be screwed around a cylindrical portion of the adhesive dispensing device.
  • the gluing device can be screwed around the glue gun, typically around its nozzle, or around the nozzle of its refill tube, thus ensuring a greater degree of strength to the attachment.
  • the invention also relates to an adhesive dispensing device comprising a bonding device which has just been described.
  • Such an adhesive dispensing device may be a glue tube, a glue gun, a glue syringe, or any other mechanism provided with the gluing device according to the invention and able to be moved in a translation movement along a path on a structure distributing glue through a hole, while depositing glue net.
  • the invention also relates to a method of bonding a cable to a structure along a substantially rectilinear path, using a bonding device comprising:
  • a first end comprising a fixing means on a glue dispenser device, the glue being dispensed through an orifice, the orifice being adapted to come into contact with the path at a first point;
  • a second end comprising a groove disposed longitudinally in a radial axis with respect to the orifice, the groove forming a guide means for the cable placed in the groove, when the groove is in contact with the path at a second point distinct from the first point, the bonding process comprising the following steps:
  • the cable is previously laid on the path.
  • the net of glue is deposited on the structure and not on the cable.
  • the cable is in contact with the glue in the tunnel, but not yet at the orifice through which the glue is distributed.
  • the throat covers the cable forming a tunnel.
  • the glue gun moves in a slippery movement along the path, by depositing a stream of glue, the glue rushes into the tunnel that follows the net of glue.
  • the glue in the tunnel is distributed evenly on both the cable surface and the structure.
  • the glue is smoothed on the cable and on the structure in a thin and regular layer, whose shape is that of the profile of the groove. The cable is thus stuck uninterrupted and discrete on the structure along its path.
  • the distance between the orifice and the groove which corresponds to the visible length of the adhesive thread before the glue engulfs the tunnel, allows a visual check of the quantity and the path of glue deposited on the path.
  • the bonding method further comprises a step of laying the part of the cable on the first point, prior to the step of laying the orifice on the first point.
  • the adhesive net is deposited on the cable previously laid on the path.
  • the cable is already in contact with the glue at the orifice through which the glue is distributed.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an example of a gluing device, according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows the front face of the same example of a gluing device, according to one embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a side face of the same example of a gluing device, according to one embodiment of the invention
  • FIG. 4 schematically shows an example of implementation of the steps of the bonding method, according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a perspective view of an example of a gluing device, during the glue distribution step of the gluing process, according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 1 is an isometric perspective view from a point of the space defined by the X, Y and Z axes.
  • Figure 2 is a view of the front face from a point on a line perpendicular to the plane ⁇ Y, Z ⁇ .
  • Figure 3 is a view of a side face, from a point on a line perpendicular to the plane ⁇ X, Y ⁇ .
  • the gluing device comprises three parts: a first end 1, called a base, a second end 2, called a head, and a median part 3, called a stem, connecting the base 1 to the head 2.
  • the term "rod" used for the middle part does not exclude any particular form of the part connecting the two ends to each other.
  • the base 1 is of annular shape to attach to the cylindrical nozzle of a glue gun A. Any other form ensuring a firm attachment of the gluing device on a glue dispenser is possible, but the annular shape, with or without no internal screw, suitable for most commercial glue guns.
  • the head 2 comprises a groove 4 elongated radially relative to the orifice O of the glue gun A, when the device is attached thereto.
  • the groove 4 has an opening 5 framed on both sides by two side surfaces 6 and 7.
  • the opening 5 of the groove, and the surfaces 6 and 7 are oriented so as to face the surface S of the structure on which the cable must be glued.
  • the groove 4 and its opening 5 are of sufficient size so that the cable can be positioned at the bottom of the groove, and slide in its length without being stuck.
  • the bottom of the groove may be semicircular, V-shaped, or other shape adapted to the shape of the perimeter of the cable to be bonded.
  • Maintaining a contact between the edges of the opening 5 and the surface S allows the formation of a tunnel, whose floor is constituted by the surface S and whose walls and ceiling are constituted by the interior of the 4.
  • the tunnel thus formed encases the cable for a short segment of its length and holds it there, while the glue gun A is slid with its gluing device, following a path CH on the surface S, along which cable must be glued.
  • the groove 4 and the lateral surfaces 6 and 7 form the outer contour of the head 2.
  • This contour intended to face the surface S, has a convex shape so that the contour can be tangent to the surface S.
  • This convex shape may be an arc of radius r, or any other generally rounded shape, such as a parabola. This has many advantages.
  • the tangential curvature of the arc with the path surface allows the glue to be channeled towards the entrance of the tunnel, when the head is slid along the previously glued path.
  • the radius of curvature of the arc limits the radius of curvature that the cable is forced to adopt when pushed in a corner by the pressure that the head exerts on him.
  • the cable will not be bent beyond its break radius of curvature, even if the path includes abrupt direction changes such as right angles.
  • an optical cable provides the connection between the arrival of the optical fiber in the apartment served, and secondly the optical terminal of the subscriber itself, also known as ONT (Optical Network Terminal).
  • ONT Optical Network Terminal
  • the socket is called DTIO, for optical terminal device, and at the connection of ⁇ , the socket is called PTO, for optical terminal.
  • the cable must be used to connect the DTIO plug and the PTO plug, which are in different rooms.
  • the path that the cable must take can cross several rooms following the walls. So that the cable remains discreet once glued, it must follow the top or the bottom of the walls. It is easier to follow the bottom of the walls which are generally equipped with a skirting board.
  • the cable can thus be placed in the corner formed by the substantially horizontal surface of the top of the plinth and the vertical surface of the bottom of the wall.
  • the side surfaces 6 and 7 on either side of the groove 4 are intended to slide on the surface of the structure S.
  • the side surfaces 6 and 7 are oriented so that they can marry respectively the horizontal top of the plinth and the horizontal bottom of the wall, that is to say the angle between the lateral surface 6 and the lateral surface 7 is the same as the angle between the top of the plinth and the wall.
  • the cable is plated at closer to the corner during collage.
  • the angle in question is generally a right angle, but other angle values around 90 ° are possible for the side surfaces 6 and 7.
  • the rod 3 is for example plastic, or any other material having a certain degree of elastic flexibility.
  • the rod 3 is preferably of flat section at least in the middle between the base 1 and the head 2, for example of rectangular or oval section, so that the rod is both flexible in translation in the plane ⁇ X, Y ⁇ , and flexible in torsion in the axis of the stem.
  • the elastic flexibility of the rod 3 is another advantageous feature of the gluing device. It allows the technician handling the gun equipped with the device to vary the angle between the gun and the surface S of the structure, without the groove 4 leaves the path CH, even when the gun is moving. It also allows the absorption of jolts generated by small asperities on the surface S of the structure along the path, without the technician having to detect and change the angle between gun and surface S.
  • the flexibility in torsion allows the head 2 to follow the path CH where it is not quite straight, even if the technician does not turn the gun at the right time.
  • FIG. 4 schematically shows an example of implementation of the steps of the bonding method, according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a perspective view of an example of a gluing device, during the glue dispensing step of the gluing process, according to one embodiment of the invention.
  • the AC cable is previously positioned on at least part of its path.
  • a point of the AC cable is placed on a point P1 of the path CH.
  • the orifice O of the glue gun A is placed on the point P1 of the path CH. If the method comprises step E0, the orifice O is also placed on the AC cable at point P1.
  • a point of the AC cable is placed on a point P2 of the path CH, away from the point P1, the distance corresponding to the segment CHE of the path between the orifice O and the head 4 of the gluing device.
  • steps E1 and E2 can be reversed, particularly if the method comprises step E0.
  • the groove 4 is placed on the point P2 and on the AC cable, the AC cable being placed in the groove 4, the groove 4 forming at point P2 a tunnel with the surface of the structure S, around of the AC cable.
  • step E4 the glue gun A is moved along the path CH. During this movement which takes place in the direction of the point P2 towards the point P1, a sufficient pressure is exerted on the groove 4 so that the tunnel remains formed on the path CH, and the orifice O remains in the immediate vicinity CH path so that the glue is distributed on the path during a step E5 concomitant step E4.
  • the glue and the AC cable rush into the tunnel as the tunnel progresses by sliding on the path CH, the glue is distributed in the tunnel around the AC cable and on the path CH, and at the exit of the tunnel, the glue is smoothed on the AC cable and on the CH path.
  • the displacement of the sliding tunnel during the step E4 also has the effect of reducing the AC cable, not yet covered with glue, from a position away from the CH path to a position on the CH path.
  • the path CH follows the corner at right angles between a wall W1 and a skirting W2.
  • the segment CHN represents a segment of the path CH before the steps E4 and E5, where the cable is laid but where the glue is not yet distributed.
  • the segment CHE represents a segment of the path during the steps E4 and E5, where the glue is distributed on the path and possibly on the cable, but where the cable is not yet glued on the path.
  • the CAC segment represents a segment of the road after steps E4 and E5, where the cable is glued.
  • the technician handling a commercial glue gun but equipped with a bonding device according to the invention can, in a single pass on the way, and holding the spray gun. one hand (unless you have an overweight gun), perform all of the following:

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  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
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Abstract

Dispositif et procédé de collage d'un câble sur une structure L'invention concerne un dispositif de collage d'un câble sur une structure le long d'un chemin sensiblement rectiligne, comprenant : • une première extrémité (1) comprenant un moyen de fixation sur un dispositif distributeur de colle, la colle étant distribuée par un orifice, l'orifice étant apte à entrer en contact avec le chemin en un premier point; • une deuxième extrémité (2) reliée solidairement à la première extrémité (1) et comprenant une gorge (4) disposée longitudinalement dans un axe radial par rapport à l'orifice, la gorge formant un moyen de guidage du câble placé dans la gorge, lorsque la gorge est en contact avec le chemin en un deuxième point distinct du premier point.

Description

Dispositif et procédé de collage d'un câble sur une structure
1. Domaine de l'invention La demande d'invention se situe dans le domaine du câblage électrique ou optique, et plus particulièrement dans le domaine de l'installation d'un câble le long de sa trajectoire par collage sur un support rectiligne.
2. Etat de la technique antérieure
Dans des locaux, domestiques ou d'entreprise, équipés d'un accès Internet par fibre optique, un câble optique doit suivre un chemin, entre le point d'arrivée de la fibre dans les locaux et la prise murale de terminaison optique (PTO) sur laquelle doit se brancher le modem qui transforme le signal optique en signal électrique et vice-versa.
Les progrès techniques de production de câble ont permis de réduire à environ
900 μηι et moins le diamètre d'un tel câble optique. Cette dimension réduite du câble, ainsi que son poids linéaire réduit en résultant, rendent possible l'usage de colle pour installer le câble le long de son chemin le long des murs, plinthes, et encoignures, plutôt que le recours à des fixations solides tels que clous ou vis, ou le recours à une gaine préinstallée, encastrée ou non.
Typiquement, la colle est distribuée linéairement à l'aide d'un pistolet à colle, en quantité contrôlée manuellement par le technicien manipulant le pistolet. Afin de maintenir le câble positionné sur son chemin pendant que la colle est distribuée, il est possible d'utiliser un pistolet à colle tel que celui décrit dans la demande de brevet US 2013/0333822 A1 . Ce pistolet est doté d'une buse spéciale qui distribue par le même orifice non seulement la colle mais aussi la longueur de câble. Ce pistolet nécessite aussi un mécanisme spécifique afin que le déroulage du câble monté en bobine se fasse avec une vitesse et une tension adéquates. On ne peut donc pas utiliser n'importe quel pistolet du commerce, ni n'importe quelle buse de pistolet à colle du commerce. De plus, un deuxième passage est nécessaire sur le chemin afin de lisser la colle sur le câble encollé, à l'aide d'un doigt de la main ou d'un instrument spécifique. En effet, pour éviter que le câble collé soit trop voyant sur les murs, la colle ne doit présenter aucune aspérité après séchage. Un des buts de l'invention est de remédier à ces inconvénients de l'état de la technique.
3. Exposé de l'invention L'invention vient améliorer la situation à l'aide d'un dispositif de collage d'un câble sur une structure le long d'un chemin sensiblement rectiligne, comprenant :
• une première extrémité comprenant un moyen de fixation sur un dispositif distributeur de colle, la colle étant distribuée par un orifice, l'orifice étant apte à entrer en contact avec le chemin en un premier point ;
· une deuxième extrémité reliée solidairement à la première extrémité et comprenant une gorge disposée longitudinalement dans un axe radial par rapport à l'orifice, la gorge formant un moyen de guidage du câble placé dans la gorge, lorsque la gorge est en contact avec le chemin en un deuxième point distinct du premier point. Pour fixer avec de la colle un câble sur une structure le long d'un chemin, il faut utiliser un distributeur de colle tel que par exemple un pistolet à colle apte à déposer la colle en un filet dont la direction et l'épaisseur doivent être contrôlées par la personne manipulant le pistolet. La colle est déposée en un premier point du chemin, puis le pistolet est déplacé dans un mouvement de translation pour former le filet de colle, le technicien manipulant le pistolet faisant en sorte que le filet coïncide avec le chemin.
Lorsque le dispositif de collage selon l'invention est fixé au pistolet par sa première extrémité, et qu'il touche le chemin par sa deuxième extrémité en un deuxième point, le deuxième point suit automatiquement le premier point dans le mouvement de translation. Un câble placé dans la gorge de la deuxième extrémité est donc automatiquement guidé le long du filet de colle préalablement distribué par le pistolet, et est donc guidé exactement le long du chemin sur lequel doit être fixé le câble par collage. Grâce au dispositif de collage selon l'invention, avec un seul mouvement de translation du pistolet à colle que le technicien peut tenir d'une seule main, le poids du pistolet le permettant, non seulement la colle est distribuée, mais le câble est aussi guidé et collé sur le chemin avec précision. N'importe quel pistolet à colle du commerce peut être utilisé, avec sa buse d'origine, à condition de pouvoir fixer au pistolet le dispositif de collage.
Selon un aspect de l'invention, le dispositif de collage comprend en outre une partie médiane reliant les deux extrémités, de longueur suffisante pour permettre une distance minimum prédéterminée entre le premier point et le deuxième point.
Grâce à cet aspect, le technicien manipulant le pistolet à colle peut contrôler visuellement, et éventuellement corriger, la direction et l'épaisseur du filet de colle déposé sur le chemin, sans être gêné par une proximité trop grande de la deuxième extrémité du dispositif de collage avec l'orifice. De préférence, cette distance minimum est de l'ordre de dix fois le diamètre du câble à coller. Cette distance doit être suffisante pour visualiser la quantité et la qualité du filet de colle appliqué sur la structure ou sur le câble, mais pas trop importante afin de limiter la longueur des segments du chemin qui peuvent nécessiter une application manuelle de la colle, comme les segments comportant un changement abrupt de direction (coin entre deux murs, ou entre un mur et une surface horizontale, etc.).
Selon un aspect de l'invention, la gorge comprend une ouverture de dimension sensiblement supérieure au diamètre du câble.
Grâce à cet aspect, la colle est répartie sur tout le périmètre du câble et le tunnel formé par la gorge sur la structure glisse aisément autour du câble, pendant le mouvement de translation. De plus, le fait que la colle est répartie tout autour du câble permet une meilleure tenue provisoire du câble avant le séchage de la colle, notamment lorsque le chemin passe par une structure en dévers comme un plafond.
Ceci évite le recours à des moyens de fixation provisoires distincts, tel que par exemple un ou des morceaux de ruban adhésif le long du chemin en dévers, nécessitant un passage supplémentaire afin d'être retirés après séchage de la colle.
Selon un aspect de l'invention, la gorge forme un arc de cercle tangent à la surface de la structure lorsque la gorge est en contact avec le chemin, dont le rayon est supérieur ou égal à une valeur prédéterminée.
Grâce à cet aspect, si le chemin du câble comprend un angle ou un changement de direction abrupt, comme par exemple une encoignure entre deux murs, le câble soumis à la pression du dispositif de collage ne sera pas plié jusqu'à atteindre son rayon de courbure de cassure. Selon un aspect de l'invention, la deuxième extrémité comprend deux surfaces ayant un angle entre elles, de part et d'autre de l'ouverture de la gorge, aptes à entrer en contact avec la surface de la structure, la structure présentant une forme correspondante en V.
Grâce à cet aspect, la patte de guidage peut épouser la forme que prend la structure dans une encoignure, à section en forme de V, généralement d'angle droit, par exemple entre un mur et un plancher, entre un mur et un plafond, ou entre un mur et le dessus d'une plinthe. Ainsi, la gorge se loge aisément dans ce type d'encoignure, et une légère pression exercée sur le dispositif en mouvement suffit pour garantir un cheminement régulier qui suit fidèlement l'encoignure sur toute sa longueur.
Selon un aspect de l'invention, la partie médiane est flexible de façon élastique, dans un plan comprenant le chemin et perpendiculaire à la surface de la structure.
La partie médiane possède un certain degré d'élasticité. Grâce à cette élasticité dans le plan, le technicien manipulant le pistolet à colle équipé du dispositif de collage peut contrôler la pression exercée sur le câble par l'intermédiaire de la première extrémité et de la partie médiane. Cet aspect autorise également un certain degré de liberté angulaire dans le maniement du pistolet par rapport à la structure, pendant l'opération de collage du câble. De plus, cet aspect permet l'absorption des petites aspérités rencontrées sur la structure le long du chemin pendant le mouvement de translation.
Selon un aspect de l'invention, la partie médiane est flexible en torsion, de façon élastique.
Grâce à cette élasticité permettant un mouvement axial de la deuxième extrémité sur la partie médiane, lorsque le chemin n'est pas parfaitement rectiligne, de légers changements de direction du chemin peuvent être absorbés progressivement par la gorge de la deuxième extrémité.
Selon un aspect de l'invention, la première extrémité est apte à se fixer de façon amovible au dispositif distributeur de colle.
Grâce à cet aspect, le dispositif de collage selon l'invention peut être fixé sur n'importe quel distributeur de colle du commerce, ou sur n'importe quel tube de recharge de colle du commerce, ou sur n'importe quelle buse de tube de recharge du commerce.
De plus, le même dispositif de collage est réutilisable sur plusieurs pistolets à colle, ou plus typiquement sur plusieurs tubes de recharge pour pistolet à colle si le dispositif se fixe directement sur le tube de recharge, par exemple sur sa buse.
Selon un aspect de l'invention, la première extrémité comprend un anneau au moins partiel, destiné à entourer au moins partiellement le dispositif distributeur de colle.
Grâce à cet aspect, le dispositif de collage peut se fixer autour du pistolet à colle, typiquement autour de sa buse, ou autour de la buse de son tube de recharge. Comme la buse est généralement conique, le dispositif peut être fixé simplement et solidement par forçage de la buse dans l'anneau. Selon un aspect de l'invention, l'anneau comprend un pas de vis dans son diamètre intérieur, apte à se visser autour d'une partie cylindrique du dispositif distributeur de colle.
Grâce à cet aspect, le dispositif de collage peut se visser autour du pistolet à colle, typiquement autour de sa buse, ou autour de la buse de son tube de recharge, assurant ainsi un degré supérieur de solidité à la fixation.
Les différents aspects du dispositif de collage qui viennent d'être décrits peuvent être mis en œuvre indépendamment les uns des autres ou en combinaison les uns avec les autres.
L'invention concerne aussi un dispositif distributeur de colle comprenant un dispositif de collage qui vient d'être décrit.
Un tel dispositif distributeur de colle peut être un tube de colle, un pistolet à colle, une seringue de colle, ou tout autre mécanisme muni du dispositif de collage selon l'invention et apte à être déplacé dans un mouvement de translation le long d'un chemin sur une structure en distribuant de la colle par un orifice, tout en déposant filet de colle.
L'invention concerne aussi un procédé de collage d'un câble sur une structure le long d'un chemin sensiblement rectiligne, à l'aide d'un dispositif de collage comprenant :
• une première extrémité comprenant un moyen de fixation sur un dispositif distributeur de colle, la colle étant distribuée par un orifice, l'orifice étant apte à entrer en contact avec le chemin en un premier point ;
• une deuxième extrémité comprenant une gorge disposée longitudinalement dans un axe radial par rapport à l'orifice, la gorge formant un moyen de guidage du câble placé dans la gorge, lorsque la gorge est en contact avec le chemin en un deuxième point distinct du premier point, le procédé de collage comprenant les étapes suivantes :
• pose de l'orifice sur le premier point ;
• pose d'une partie du câble sur le deuxième point ;
• pose de la gorge sur le deuxième point, le câble étant placé dans la gorge, la gorge formant avec la structure un tunnel autour du câble ;
• déplacement de l'orifice et de la gorge sur au moins une partie du chemin dans une direction allant du deuxième point vers le premier point, une pression suffisante étant exercée sur la gorge de façon à maintenir le tunnel formé pendant le déplacement ;
· distribution de colle par l'orifice pendant le déplacement.
Dans un premier mode de réalisation du procédé de collage selon l'invention, il n'est pas nécessaire que le câble soit préalablement posé sur le chemin. Le filet de colle est déposé sur la structure et non sur le câble. Le câble est en contact avec la colle dans le tunnel, mais pas encore au niveau de l'orifice par où la colle est distribuée.
La gorge recouvre le câble en formant un tunnel. Lorsque le pistolet à colle se déplace dans un mouvement glissant le long du chemin, en déposant un filet de colle, la colle s'engouffre dans le tunnel qui suit le filet de colle. La colle dans le tunnel est répartie régulièrement à la fois sur la surface du câble et sur la structure. A la sortie du tunnel la colle est lissée sur le câble et sur la structure en une couche fine et régulière, dont la forme est celle du profil de la gorge. Le câble est donc collé de manière ininterrompue et discrète sur la structure le long de son chemin.
La distance entre l'orifice et la gorge, qui correspond à la longueur visible du filet de colle avant que la colle ne n'engouffre dans le tunnel, permet un contrôle visuel de la quantité et du tracé de colle déposée sur le chemin.
Il n'est pas nécessaire que le câble soit préalablement posé sur le chemin, car l'action de guidage effectuée par le tunnel glissant permet mettre en place le câble sur son chemin exact. De plus, pour un pistolet à colle d'un poids normal, une seule main est nécessaire pour le faire glisser, donc une seule main est nécessaire pour simultanément distribuer la colle, guider le câble sur le filet de colle, et lisser la colle sur le câble et le chemin, tout cela en un seul mouvement.
Selon l'invention, le procédé de collage comprend en outre une étape de pose de la partie du câble sur le premier point, préalable à l'étape de pose de l'orifice sur le premier point.
Dans ce deuxième mode de réalisation du procédé de collage selon l'invention, le filet de colle est déposé sur le câble préalablement posé sur le chemin. Le câble est déjà en contact avec la colle au niveau de l'orifice par où la colle est distribuée.
Lorsque le câble est préalablement posé sur son chemin, l'action de guidage effectuée par le glissement du tunnel est plus aisée, car elle n'a pour but que de corriger de légers écarts du câble par rapport à son chemin exact. Il n'est donc pas nécessaire que le câble soit posé avec exactitude ou de façon stable sur le chemin.
4. Présentation des figures
D'autre avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 présente une vue en perspective d'un exemple de dispositif de collage, selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 présente la face avant du même exemple de dispositif de collage, selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 3 présente une face latérale du même exemple de dispositif de collage, selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 4 présente de façon schématique un exemple de mise en œuvre des étapes du procédé de collage, selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 5 présente une vue en perspective d'un exemple de dispositif de collage, pendant l'étape de distribution de colle du procédé de collage, selon un mode de réalisation de l'invention.
5. Description détaillée d'au moins un mode de réalisation de l'invention Dans la suite de la description, on présente un exemple de mode de réalisation de l'invention adaptée à un câble optique de section circulaire de diamètre d'environ 900 μηι, mais l'invention s'applique également à des câbles d'autres tailles, d'autres formes (non-circulaires) et d'autres types (électriques). Plusieurs vues d'un même exemple de dispositif de collage, selon un mode de réalisation de l'invention, sont présentées par les figures 1 , 2 et 3.
La figure 1 est une vue en perspective isométrique à partir d'un point de l'espace défini par les axes X, Y et Z.
La figure 2 est une vue de la face avant, à partir d'un point situé sur une droite perpendiculaire au plan {Y, Z}.
La figure 3 est une vue d'une face latérale, à partir d'un point situé sur une droite perpendiculaire au plan {X, Y}.
Le dispositif de collage comprend trois parties: une première extrémité 1 , dite base, une deuxième extrémité 2, dite tête, et une partie médiane 3, dite tige, reliant la base 1 à la tête 2. Le terme de "tige" utilisé pour la partie médiane n'exclut aucune forme particulière de la partie reliant les deux extrémités entre elles.
La base 1 est de forme annulaire afin de se fixer à la buse cylindrique d'un pistolet à colle A. Toute autre forme assurant une fixation ferme du dispositif de collage sur un distributeur de colle est possible, mais la forme annulaire, avec ou sans pas de vis interne, convient à la plupart des pistolets à colle du commerce.
La tête 2 comprend une gorge 4 allongée radialement par rapport à l'orifice O du pistolet à colle A, lorsque le dispositif lui est fixé. La gorge 4 présente une ouverture 5 encadrée de part et d'autre par deux surfaces latérales 6 et 7. L'ouverture 5 de la gorge, ainsi que les surfaces 6 et 7 sont orientées de façon à pouvoir faire face à la surface S de la structure sur laquelle le câble doit être collé. La gorge 4 et son ouverture 5 sont de dimension suffisante pour que le câble puisse se positionner au fond de la gorge, et y glisser dans sa longueur sans y être coincé. Le fond de la gorge peut être semi-circulaire, en forme de V, ou d'une autre forme adaptée à la forme du périmètre du câble à coller.
Le maintien d'un contact entre les bords de l'ouverture 5 et la surface S permet la formation d'un tunnel, dont le plancher est constitué par la surface S et dont les murs et le plafond sont constitués par l'intérieur de la gorge 4. Le tunnel ainsi formé enferme le câble sur un court segment de sa longueur et l'y maintient, pendant que le pistolet à colle A est glissé avec son dispositif de collage, en suivant un chemin CH sur la surface S, le long duquel le câble doit être collé.
La gorge 4 et les surfaces latérales 6 et 7 forment le contour externe de la tête 2. Ce contour, destiné à faire face à la surface S, a une forme convexe de manière à ce que le contour puisse être tangent à la surface S. Cette forme convexe peut être un arc de cercle de rayon r, ou toute autre forme généralement arrondie, telle qu'une parabole. Ceci présente de multiples avantages.
• D'abord, pour une même longueur de tige 3, les bords de l'ouverture 5 de la gorge 4 restent en contact avec la surface S par un point de l'arc de cercle, pour plusieurs longueurs différentes de buse de pistolet à colle. Différentes buses peuvent donc être utilisées avec le même dispositif de collage, ou la même buse si elle est raccourcie pour obtenir un orifice plus large et produire un filet de colle plus épais, par exemple.
· Ensuite, si la tête 2 s'écarte de l'orifice O, par exemple en raison d'un certain degré de flexibilité de la tige 3, l'inclinaison de la gorge 4 par rapport à la surface S est modifiée. Dans ce cas, un point de contact est tout de même maintenu, en un autre point de l'arc de cercle entre les bords de l'ouverture 5 et la surface S. Plus de liberté dans le maniement du pistolet est donc autorisé.
· De plus, la courbure tangentielle de l'arc de cercle avec la surface du chemin permet de canaliser la colle vers l'entrée du tunnel, lorsque la tête est glissée le long du chemin préalablement encollé.
• Aussi, le rayon de courbure de l'arc de cercle limite le rayon de courbure que le câble est forcé à adopter lorsqu'il est poussé dans un coin par la pression que la tête exerce sur lui. Ainsi, le câble ne sera pas plié au-delà de son rayon de courbure de cassure, même si le chemin comporte des changements de direction abrupts tels que des angles droits.
Dans le cadre du déploiement FTTH (Fiber To The Home, ou fibre jusqu'à la maison), un câble optique assure le raccordement entre d'une part l'arrivée de la fibre optique dans l'appartement desservi, et d'autre part le terminal optique de l'abonné proprement dit, aussi connu sous l'appellation ONT (Optical Network Terminal). Au niveau de l'arrivée dans l'appartement, la prise est appelée DTIO, pour dispositif de terminaison intérieure optique, et au niveau du branchement de ΓΟΝΤ, la prise est appelée PTO, pour prise terminale optique.
Dans un exemple d'application typique de l'invention, le câble doit servir à connecter entre elles la prise DTIO et la prise PTO, qui sont dans des pièces différentes. Le chemin que doit emprunter le câble peut traverser plusieurs pièces en suivant les murs. Pour que le câble reste discret une fois collé, il doit suivre le haut ou le bas des murs. Il est plus aisé de suivre le bas des murs qui sont généralement équipés d'une plinthe. Le câble peut ainsi être posé dans l'encoignure formée par la surface sensiblement horizontale du dessus de la plinthe et la surface verticale du bas du mur.
Les surfaces latérales 6 et 7 de part et d'autre de la gorge 4 sont destinées à glisser sur la surface de la structure S. Dans le cas d'un chemin sur une structure comportant une plinthe au bas d'un mur, comme illustré dans la figure 5 par le mur W1 et la plinthe W2, les surfaces latérales 6 et 7 sont orientées de telle sorte qu'elles peuvent épouser respectivement le dessus horizontal de la plinthe et le bas horizontal du mur, c'est-à-dire que l'angle entre la surface latérale 6 et la surface latérale 7 soit le même que l'angle entre le dessus de la plinthe et le mur. Ainsi, le câble est plaqué au plus près de l'encoignure pendant le collage. L'angle en question est généralement un angle droit, mais d'autres valeurs d'angle autour de 90° sont possibles pour les surfaces latérales 6 et 7. Avec des versions différentes du dispositif, ou avec une tête 2 dont l'angle entre surfaces latérales 6 et 7 est réglable, il est ainsi possible de s'adapter à toutes les formes existantes de plinthe.
La tige 3 est par exemple en matière plastique, ou en tout autre matériau possédant un certain degré de flexibilité élastique. La tige 3 est de préférence de section plate au moins en son milieu entre la base 1 et la tête 2, par exemple de section rectangulaire ou ovale, afin que la tige soit à la fois flexible en translation dans le plan {X, Y}, et flexible en torsion dans l'axe de la tige.
La flexibilité élastique dont est dotée la tige 3 est une autre caractéristique avantageuse du dispositif de collage. Elle permet au technicien manipulant le pistolet équipé du dispositif de varier l'angle entre le pistolet et la surface S de la structure, sans que la gorge 4 ne quitte le chemin CH, même lorsque le pistolet est en mouvement. Elle permet aussi l'absorption d'à-coups générés par de petites aspérités sur la surface S de la structure le long du chemin, sans que le technicien ait à les détecter et à modifier l'angle entre pistolet et surface S. La flexibilité en torsion permet à la tête 2 de suivre le chemin CH aux endroits où il n'est pas tout à fait rectiligne, même si le technicien ne tourne pas le pistolet au bon moment.
Le procédé de collage selon l'invention est maintenant décrit en relation avec les figures 4 et 5. La figure 4 présente de façon schématique un exemple de mise en œuvre des étapes du procédé de collage, selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 5 présente une vue en perspective d'un exemple de dispositif de collage, pendant l'étape de distribution de colle du procédé de collage, selon un mode de réalisation de l'invention.
Lors d'une étape E0 optionnelle, le câble CA est préalablement positionné sur au moins une partie de son chemin. En particulier, un point du câble CA est posé sur un point P1 du chemin CH. Lors d'une étape E1 , l'orifice O du pistolet à colle A est posé sur le point P1 du chemin CH. Si le procédé comprend l'étape E0, l'orifice O est aussi posé sur le câble CA au point P1 .
Lors d'une étape E2, un point du câble CA est posé sur un point P2 du chemin CH, à distance du point P1 , la distance correspondant au segment CHE du chemin entre l'orifice O et la tête 4 du dispositif de collage.
L'ordre des étapes E1 et E2 peut être inversé, en particulier si le procédé comprend l'étape E0.
Lors d'une étape E3, la gorge 4 est posée sur le point P2 et sur le câble CA, le câble CA se plaçant dans la gorge 4, la gorge 4 formant au point P2 un tunnel avec la surface de la structure S, autour du câble CA.
Lors d'une étape E4, le pistolet à colle A est déplacé sur le long du chemin CH. Pendant ce déplacement qui s'effectue dans la direction du point P2 vers le point P1 , une pression suffisante est exercée sur la gorge 4 de façon à ce que le tunnel reste formé sur le chemin CH, et l'orifice O reste à proximité immédiate du chemin CH de façon à ce que la colle soit distribuée sur le chemin lors d'une étape E5 concomitante à l'étape E4. La colle et le câble CA s'engouffrent dans le tunnel à mesure que le tunnel progresse en glissant sur le chemin CH, la colle est répartie dans le tunnel autour du câble CA et sur le chemin CH, et en sortie du tunnel, la colle est lissée sur le câble CA et sur le chemin CH.
Si le câble CA n'est pas préalablement positionné sur le chemin CH, c'est-à-dire si le procédé ne comprend pas l'étape E0, le déplacement du tunnel glissant pendant l'étape E4 a également pour effet de ramener le câble CA, non encore recouvert de colle, d'une position à l'écart du chemin CH vers une position sur le chemin CH.
Dans la figure 5, le chemin CH suit l'encoignure à angle droit entre un mur W1 et une plinthe W2. Le segment CHN représente un segment du chemin CH avant les étapes E4 et E5, où le câble est posé mais où la colle n'est pas encore distribuée. Le segment CHE représente un segment du chemin pendant les étapes E4 et E5, où la colle est distribuée sur le chemin et éventuellement sur le câble, mais où le câble n'est pas encore collé sur le chemin. Le segment CAC représente un segment du chemin après les étapes E4 et E5, où le câble est collé.
On comprend que grâce au procédé de collage selon l'invention, le technicien manipulant un pistolet à colle du commerce mais équipé d'un dispositif de collage selon l'invention peut, en un seul passage sur le chemin, et en tenant le pistolet d'une seule main (à moins d'un pistolet d'un poids excessif), effectuer avec précision toutes les opérations suivantes:
• la pose du câble sur le chemin,
• la distribution de colle sur le chemin,
· la répartition de la colle autour du câble et sur le chemin,
• le lissage de la colle sur le câble et le chemin.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de collage d'un câble (CA) sur une structure (S) le long d'un chemin (CH) sensiblement rectiligne, comprenant :
· une première extrémité (1 ) comprenant un moyen de fixation sur un dispositif (A) distributeur de colle, la colle étant distribuée par un orifice (O), l'orifice étant apte à entrer en contact avec le chemin en un premier point (P1 ) ;
• une deuxième extrémité (2) reliée solidairement à la première extrémité (1 ) et comprenant une gorge (4) disposée longitudinalement dans un axe radial par rapport à l'orifice, la gorge formant un moyen de guidage du câble placé dans la gorge, lorsque la gorge est en contact avec le chemin en un deuxième point (P2) distinct du premier point.
2. Dispositif de collage selon la revendication 1 , où la gorge (4) comprend une ouverture (5) de dimension sensiblement supérieure au diamètre du câble (CA).
3. Dispositif de collage selon la revendication 2, où la gorge (4) forme un arc de cercle tangent à la surface de la structure (S) lorsque la gorge est en contact avec le chemin (CH), dont le rayon (r) est supérieur ou égal au rayon de courbure de cassure du câble (CA).
4. Dispositif de collage selon l'une des revendications 2 ou 3, où la deuxième extrémité (2) comprend deux surfaces (6, 7) ayant un angle entre elles, de part et d'autre de l'ouverture (5) de la gorge (4), aptes à entrer en contact avec la surface de la structure (S), la structure présentant une forme correspondante en V.
5. Dispositif de collage selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre une partie médiane (3) reliant les deux extrémités (1 , 2), de longueur supérieure ou égale à dix fois le diamètre du câble (CA).
6. Dispositif de collage selon la revendication 5, où la partie médiane (3) est flexible de façon élastique, dans un plan comprenant le chemin (CH) et perpendiculaire à la surface de la structure (S).
7. Dispositif de collage selon l'une des revendications 5 ou 6, où la partie médiane (3) est flexible en torsion, de façon élastique.
8. Dispositif de collage selon l'une des revendications 1 à 7, où le moyen de fixation est amovible par rapport au dispositif (A) distributeur de colle.
9. Dispositif de collage selon l'une des revendications 1 à 8, où le moyen de fixation comprend un anneau au moins partiel, destiné à entourer au moins partiellement le dispositif (A) distributeur de colle.
10. Dispositif de collage selon la revendication 9, où l'anneau comprend un pas de vis dans son diamètre intérieur, apte à se visser autour d'une partie cylindrique du dispositif (A) distributeur de colle.
11. Dispositif distributeur de colle comprenant un dispositif de collage conforme à l'une des revendications 1 à 7.
12. Procédé de collage d'un câble sur une structure le long d'un chemin sensiblement rectiligne, à l'aide d'un dispositif de collage comprenant :
• une première extrémité comprenant un moyen de fixation sur un dispositif distributeur de colle, la colle étant distribuée par un orifice, l'orifice étant apte à entrer en contact avec le chemin en un premier point ;
• une deuxième extrémité reliée solidairement à la première extrémité, comprenant une gorge disposée longitudinalement dans un axe radial par rapport à l'orifice, la gorge formant un moyen de guidage du câble placé dans la gorge, lorsque la gorge est en contact avec le chemin en un deuxième point distinct du premier point,
le procédé de collage comprenant les étapes suivantes :
• pose (E1 ) de l'orifice sur le premier point ;
• pose (E2) d'une partie du câble sur le deuxième point ;
· pose (E3) de la gorge sur le deuxième point, le câble étant placé dans la gorge, la gorge formant avec la structure un tunnel autour du câble ;
• déplacement (E4) de l'orifice et de la gorge sur au moins une partie du chemin dans une direction allant du deuxième point vers le premier point, une pression suffisante étant exercée sur la gorge de façon à maintenir le tunnel formé pendant le déplacement ;
• distribution (E5) de colle par l'orifice pendant le déplacement.
13. Procédé de collage selon la revendication 12, comprenant en outre une étape (EO) de pose de la partie du câble sur le premier point, préalable à l'étape (E1 ) de pose de l'orifice sur le premier point.
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