WO2016070298A1 - 管缆装置及管缆装置的制作方法及其应用 - Google Patents

管缆装置及管缆装置的制作方法及其应用 Download PDF

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张文勇
朱橙
李登
王星
马金祥
郑镔
孙俊龙
张书林
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唐山市丰南区华信精密制管有限公司
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Abstract

一种管缆装置及管缆装置的制作方法及其应用，单芯电缆（4）、液控管（1）设置在连续管（3）内，单芯电缆（4）、液控管（1）与连续管（3）之间填充有绝缘结构（2）。管缆装置的制作方法是：将已成型的单芯电缆（4）和液控管（1）外分别包附有绝缘物质，通过对绝缘物质的热塑使之成为内置有电缆（4）和液控管（1）的绝缘结构（2）；将绝缘结构（2）置于钢带上；将放置有绝缘结构（2）的钢带置放在制管机上，压制成成型管状；成型管状结构的合缝处进行焊接；利用探伤仪对焊缝进行检查；对钢管外部进行抛光精整，即为管缆装置成品。该管缆装置的制作方法，能够实现管缆装置的连续高速焊接生产，生产效率高。

Description

管缆装置及管缆装置的制作方法及其应用 技术领域
本发明涉及一种海上油田油井生产时所用装置，特别是一种管缆装置及管缆装置的制作方法及其应用。
背景技术
为了实现海上油田油井实现快速检修恢复生产的问题，以油管悬挂电泵机组、管外通过电缆护罩固定潜油电缆实现快速检泵作业手段被广泛采用，但是在常规修井检泵管柱中常规修井作业过程中作业周期长、作业程序复杂(需要进行洗压井，油层受到污染和伤害，容易减产或者产量恢复周期长)、管柱起下作业电缆挤坏、电泵护罩落井、生产过程中电缆串气鼓包等安全问题较多。无人平台油井检修滞后，需要通过修井机搬迁或者作业船作业，作业成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：通过将电缆和液控管线内置在连续管内，维修时直接将连续管一并输入或起出，极大地减少先前的繁琐作业，节约作业周期。
本发明的管缆装置所采用的技术方案是：
一种管缆装置，包括单芯电缆，液控管，单芯管缆、液控管设置在连续管内，单芯管缆、液控管与连续管之间填充有绝缘结构。
上述管缆装置，具有的优点是：规避了电缆和液控管线外部下入时挤坏、井下工具控制失效、电缆串气鼓包安全风险大，电缆护罩落井等问题。
管缆装置所采用的优选方案是：
连续管采用钢质材质制成。
连续管与绝缘结构等长设置。
管缆装置的制作方法所采用的技术方案是：按如下步骤进行：
A、将已成型的单芯线缆和控制管线外分别包附有绝缘物质，通过对绝缘物质的热塑使之成为内置有电缆和控制管线的绝缘结构；
B、将前述绝缘结构置于钢带上；
C、将放置有绝缘结构的钢带置放在制管机上，压制成成型管状；
D、前述成型管状结构的合缝处进行焊接；
E、利用探伤仪对焊缝进行检查；
F、对钢管外部进行抛光精整，即为管缆装置成品。
前述管缆装置的制作方法，能够实现管缆装置的连续高速焊接生产，生产效率高。
管缆装置的制作方法所采用的优选方案是：
步骤A中的单芯电缆按照国标的标准进行制作，根据相关规格的绝缘结构选择适合尺寸的钢带；选择适合钢带规格的金属导辊、下压导轮。
步骤D中选择激光焊接装置对合缝处进行焊接。
利用涡流探伤仪对焊接完成的钢管进行焊缝检查。
在制作所述管缆的过程中，绝缘结构放送装置、制管机、激光焊接装置及精 整工序依次并列设置成流水生产线。
管缆装置的应用方法是：在使用过程中向井下采油设施直接提供动力电源同时向相关设施注入功能试剂，对电缆及井下相关设施直接起到冷却、清洗、润滑、或防腐等化学、物理作用。
所述功能试剂是冷却剂、清洗剂、润滑或防腐剂等。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明：
一种管缆装置，参见附图1，图中：液控管1、绝缘结构2、连续管3、单芯管缆4。
单芯管缆4、液控管1设置在连续管3内，单芯管缆4(单芯管缆4由内部的导线和外部的绝缘层构成)、液控管5与连续管3之间填充有绝缘结构2。
连续管3采用不锈钢材质制成；连续管3与绝缘结构2等长设置；连续管的长度至少达到3000米。
管缆装置的制作方法是：
单芯电缆按照国标的标准进行制作，将已成型的单芯线缆和控制管线外分别包附有绝缘物质，通过对绝缘物质的热塑使之成为内置有电缆和控制管线的绝缘结构。
根据相关规格的绝缘结构选择适合尺寸的钢带；选择适合钢带规格的金属导辊、下压导轮。
将绝缘结构置于钢带上；将放置有绝缘结构的钢带置放在制管机上，压制成成型管状；选择激光焊接装置对成型管状结构的合缝处进行焊接；利用涡流探伤仪对焊缝进行在线检查；对钢管外部进行抛光精整，即为管缆装置成品。
在制作所述管缆装置的过程中，绝缘结构放送装置、制管机、激光焊接装置及精整工序依次并列设置成流水生产线。
所公开的这种管缆装置的制作方法操作工序简单，且能够满足电缆延伸的强度和拉伸度，通过流水的生产线进行加工制作，工作效率高，产量大。
管缆装置的应用方法，在使用过程中向井下潜油泵提供动力及向相关设施注入功能试剂，直接起到冷却、清洗、润滑或防腐作用；功能试剂是冷却剂、清洗剂、润滑或防腐剂。
本发明中，可以直接使用管缆装置直接下入，作业设备简单，人员少，作业安全可控；管缆装置在生产油管内部下入，规避了电缆和液控管线外部下入时挤坏、井下工具控制时效、电缆串气鼓包安全风险大，电缆护罩落井等问题。能够实现不压井作业，减少油井储层污染，油井复产周期缩短；针对无修井平台后期检泵，无需再次进行修井机搬迁和作业船修井，降低作业成本，油井得到及时检修，提高生产效率。

Claims (10)

  1. 一种管缆装置，包括单芯电缆，液控管，其特征在于：单芯管缆、液控管设置在连续管内，单芯管缆、液控管与连续管之间填充有绝缘结构。
  2. 根据权利要求1所述的管缆装置，其特征在于：连续管采用钢质材质制成。
  3. 根据权利要求1所述的管缆装置，其特征在于：连续管与绝缘结构等长设置。
  4. 一种如权利要求1至3中任意一项所述的管缆装置的制作方法，按如下步骤进行：
    A、将已成型的单芯线缆和控制管线外分别包附有绝缘物质，通过对绝缘物质的热塑使之成为内置有电缆和控制管线的绝缘结构；
    B、将前述绝缘结构置于钢带上；
    C、将放置有绝缘结构的钢带置放在制管机上，压制成成型管状；
    D、前述成型管状结构的合缝处进行焊接；
    E、利用探伤仪对焊缝进行检查；
    F、对钢管外部进行抛光精整，即为管缆装置成品。
  5. 根据权利要求4所述的管缆装置的制作方法，其特征在于：步骤A中的单芯电缆按照国标的标准进行制作，根据相关规格的绝缘结构选择适合尺寸的钢带；选择适合钢带规格的金属导辊、下压导轮。
  6. 根据权利要求4所述的管缆装置的制作方法，其特征在于：步骤D中选择激光焊接装置对合缝处进行焊接。
  7. 根据权利要求4所述的管缆装置的制作方法，其特征在于：利用涡流探伤仪对焊接完成的钢管进行在线焊缝检查。
  8. 根据权利要求4所述的管缆装置的制作方法，其特征在于：在制作所述管缆装置的过程中，绝缘结构放送装置、制管机、激光焊接装置及精整工序依次并列设置成流水生产线。
  9. 一种如前述权利要求1至8项中任意一项所述管缆装置的应用方法，其特征在于：在使用过程中对井下油泵输送动力并通过内置管线注入功能试剂，对井下采油设施直接起到冷却、清洗、润滑或防腐等作用。
  10. 根据权利要求10所述管缆装置的应用方法，其特征在于：所述功能试剂是冷却剂、清洗剂、润滑液、润滑或防腐剂。
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