CN103452491A - 一种油田用钻油套管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田用钻油套管的生产工艺,属于油田专用油管、套管技术领域。技术方案是包含如下步骤:①管体一个端部外加厚;②管体另一个端部外加厚;③正火;④调质;⑤快开校直;⑥探伤;⑦管端车丝;⑧母端丝扣磷化。本发明不需要使用钻杆接头,去掉了摩擦焊接工艺,只对镦粗后管体在整体箱式炉淬火后,进行高温回火,快开校直、整体探伤后,管端加工车丝,在线连续进行母端丝扣磷化处理。本发明取消钻杆接头及摩擦焊接工艺,钻油套管减轻了管体自重,抗拉强度达到980MPa以上,简化工艺,降低成本一倍以上,生产的钻油套管质量稳定可靠,适用于油田钻井作业,特别是油田使用过的废弃井、资源枯竭井,采用油管和套管直接钻井的重新开采利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田用钻油套管的生产工艺,属于油田专用油管、套管技术领域。
背景技术
钻油套管是油田用的油管和套管的总称,在油田钻井作业中,油田套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,油管位于套管内,由于井下地质条件千变万化,受力状况复杂,对油管和套管要求很高,一旦油管套管损坏,将导致整口油井减产或报废。目前,人们普遍采用套管钻井,套管钻井就是用标准的油田套管边钻边封隔井眼,套管起着钻柱的作用,套管钻井技术把钻井和下套管合并成一个作业过程,钻头和底部钻具一起下,用钢丝绳在套管的内部完成,套管钻井是将钻井套管结合在一起,其钻井过程中,不是依靠钻杆延伸井深,而是直接用套管去加深,这是套管钻井与传统旋转钻井本质上的区别,用套管钻井降低钻井成本,提高了钻井效率。由于油井深度多为1—2000米,甚至上千米,背景技术使用的油井管,采用多根套管通过接箍连接的方式相互连接,存在问题是接箍连接处强度差,增加了套管与套管的连接次数,密封性不好,操作施工不便,影响套管正常使用。
发明内容
本发明目的是提供一种油田用钻油套管的生产工艺,钻油套管两端采用锻造镦粗外加厚工艺,把管端锻造成钻杆端部厚度,保障钻油套管内径不变,为下油管提供畅通的空间既能保证油管或套管连接处的整体强度,又不增加油管或套管整体重量,避免金属材料浪费,降低成本,解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是:一种油田用钻油套管的生产工艺,包含如下步骤:①管体一个端部外加厚;②管体另一个端部外加厚;③正火;④调质;⑤快开校直;⑥探伤;⑦管端车丝;⑧母端丝扣磷化。
所述的管体一个端部外加厚,包括上料、对齐、步进运输、中频加热、预锻、再加热、精锻和输出工序,待加工的管体通过上料、对齐、步进运输进入中频感应炉,将管体的端部加热,加热好的管体通过步进运送到镦锻机上,对管体的端部进行预锻,将管体的端部镦厚;再返回中频感应炉加热,再步进运送到镦锻机上,对管体的端部进行精锻,将管体的端部镦厚到规定厚度;在两次镦锻过程中,始锻温度应控制在1150℃—1100℃,终锻温度控制在大于950℃;预锻的模具模腔比精锻的模具模腔直径小5毫米,先将镦锻机换上预锻模具,预锻完成后,再换上精锻模具,进行精锻工作;然后采用相同的工艺对管体另一个端部外加厚。
所述的正火,在箱式电阻炉内进行,把箱式电阻炉升温,当温度升到880℃—920℃时,对管体整体进行全长正火处理。
所述的调质,包括淬火和回火两个工序,使用箱式电阻炉对管体整体进行淬火,进行升温,当温度达到860℃—880℃时,进行淬火处理;淬火后立即进入回火炉进行回火处理,回火温度550℃---650℃。
所述的快开校直,将调质后的管体通过校直机进行快开校直,选取管体需校直部位,用校直机的液压头对准进行校直。
所述的探伤,经校直合格后的管体通过探伤仪进行探伤。
所述的管端车丝,用车床对管体的两端部车丝,管体的一端车内丝,另一端车外丝,内丝和外丝相互匹配。
所述的丝扣磷化,包含酸洗、清洗、表调、磷化、再清洗和干燥工序,在水槽内对管体进行酸洗,然后喷水清洗;送到表调池用草酸处理,然后进入磷化池进行磷化,磷化池温度为80℃—85℃,磷化时间为8—15分钟;磷化好的管体进入水槽,水槽温度为80℃—90℃,清洗时间为4—5分钟,最后进行干燥处理,完成油田用钻油套管的生产。
本发明管体材质可以采用本人发明专利的钢种,专利号:CN2004100625930,名称“一种抽油杆钢及制造超高强度抽油杆的工艺”(钢种27CrMo),也可以采用中碳合金钢等。
所述车丝的扣型为偏梯扣或长圆扣等扣型。
本发明的积极效果:本发明的管体是一体的,不需要使用钻杆接头,去掉了摩擦焊接工艺,只对镦粗后管体在整体箱式炉淬火后,进行高温回火,快开校直、整体探伤后,管端加工车丝,在线连续进行母端丝扣磷化处理。本发明取消钻杆接头及摩擦焊接工艺,钻油套管减轻了管体自重,替代了钻杆用钢,抗拉强度达到980MPa以上,简化工艺,降低成本一倍以上,生产的钻油套管质量稳定可靠,适用于油田钻井作业,特别是油田使用过的废弃井、资源枯竭井,采用油管和套管直接钻井的重新开采利用,它是钻井过程的一次技术革命。
附图说明
图1为本发明实施例产品示意图;
图中:管体1、端部外螺纹2、端部内螺纹3、外加厚层4和5。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本发明做进一步说明。
一种油田用钻油套管的生产工艺,包含如下步骤:①管体一个端部外加厚;②管体另一个端部外加厚;③正火;④调质;⑤快开校直;⑥探伤;⑦管端车丝;⑧母端丝扣磷化。
参照附图,管体1的两端通过镦锻分别形成外加厚层4和5,两端分别车出端部外螺纹2和端部内螺纹3。
具体工艺步骤如下:
用功率800Kw中频感应加热炉把管体管端加热,启动中频感应加热炉前,先检查加热炉的冷却水系统、电气系统、安装好感应加热炉圈,调整好管体在感应炉圈里的中心高度,开启在线测温系统,始锻温度应控制在1130℃,终锻温度控制在大于950℃;同时开启旋转加热系统,使管体加热更均匀。
锻造成型,从感应加热炉加热好的管体步进到镦锻机上,进行外加厚镦锻机作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压镦锻机杆上的污物,把管体锻造所需的模具安装在镦锻机上,把上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,模具固定好再试压,开动设备试压,把压力调整到工作压力进行镦锻,第一步为预锻,第二步为精锻;由于预锻模具模腔比精锻模具模腔小5毫米,先换上预锻模具,预锻完成后,在换上精锻模具进行第二步精锻工作。
管体正火,把箱式电阻炉升温,当温度升到管体所需要的正火温度,即达到900℃时,对管体进行全长正火处理。
调质处理,淬火+回火。使用箱式电阻炉对管体进行淬火处理,首先检查箱式电阻炉各部位是否正常,电器线路是否良好,仪表是否灵敏,各安全防护装置是否安全可靠,对箱式电阻炉检查后,进行升温,当温度达到管体淬火温度后,即温度在870℃时,进行淬火处理,管体淬火后立即进回火炉回火,回火温度600℃。
快开校直,把调质后的管体进行快开校直。校直前设备应按不同规格把辊道换上,检查各部位机械电器、工作是否正常、开启液压油泵,检查油管,操作按钮是否完好,如有渗漏,失效应及时检修,调整百分表、仪表头紧贴零件外围,检查零件外围跳动,选取管体需校直部位,推动校直小车,使液压头对准校直,并将小车锁定在校直工作台上。
探伤,经校直合格后的管体转到探伤工序探伤,探伤人员在探伤前了解管体名称、规格进行编号,选择耦合剂探头。
管端车丝,调整料架中心高度与车床主轴一致,把管体用卡盘夹紧、车丝,车完丝后用检规对产品进行检验。
丝扣磷化,丝扣磷化操作规程如下:酸洗、清洗、表调、磷化、再清洗、干燥,工作时打开蒸汽开关,加热磷化槽及水槽,酸洗时间根据盐酸的温度和材料的锈蚀程度而定,经酸洗的管体冷水洗和喷洗,到表调池(草酸)再清洗,管体进入磷化池进行磷化,磷化池温度为82℃,磷化时间为10分钟,管体磷化后检查磷化膜是否均匀,磷化好的管体进入水槽,温度为85℃,清洗时间为5分钟,最后进行干燥处理。
Claims (3)
1.一种油田用钻油套管的生产工艺,其特征在于包含如下步骤:①管体一个端部外加厚;②管体另一个端部外加厚;③正火;④调质;⑤快开校直;⑥探伤;⑦管端车丝;⑧母端丝扣磷化;
所述的管体一个端部外加厚,包括上料、对齐、步进运输、中频加热、预锻、再加热、精锻和输出工序,待加工的管体通过上料、对齐、步进运输进入中频感应加热炉,将管体的端部加热,加热好的管体通过步进运送到镦锻机上,对管体的端部进行预锻,将管体的端部镦厚;再返回中频感应加热炉加热,再步进运送到镦锻机上,对管体的端部进行精锻,将管体的端部镦厚到规定厚度;在两次镦锻过程中,始锻温度应控制在1150℃—1100℃,终锻温度控制在大于950℃;预锻的模具模腔比精锻的模具模腔直径小5毫米,先将镦锻机换上预锻模具,预锻完成后,再换上精锻模具,进行精锻工作;然后采用相同的工艺对管体另一个端部外加厚;
所述的正火,在箱式电阻炉内进行,把箱式电阻炉升温,当温度升到880℃—920℃时,对管体整体进行全长正火处理;
所述的调质,包括淬火和回火两个工序,使用箱式电阻炉对管体整体进行淬火,进行升温,当温度达到860℃—880℃时,进行淬火处理;淬火后立即进入回火炉进行回火处理,回火温度550℃---650℃;
所述的快开校直,将调质后的管体通过校直机进行快开校直,选取管体需校直部位,用校直机的液压头对准进行校直;
所述的探伤,经校直合格后的管体通过探伤仪进行探伤;
所述的管端车丝,用车床对管体的两端部车丝,管体的一端车内丝,另一端车外丝,内丝和外丝相互匹配;
所述的丝扣磷化,包含酸洗、清洗、表调、磷化、再清洗和干燥工序,在水槽内对管体进行酸洗,然后喷水清洗;送到表调池用草酸处理,然后进入磷化池进行磷化,磷化池温度为80℃—85℃,磷化时间为8—15分钟;磷化好的管体进入水槽,水槽温度为80℃—90℃,清洗时间为4—5分钟,最后进行干燥处理,完成油田用钻油套管的生产。
2.根据权利要求1所述的一种油田用钻油套管的生产工艺,其特征在于:本发明套管管体材质采用钢种27CrMo或中碳合金钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种油田用钻油套管的生产工艺,其特征在于:所述车丝的扣型为偏梯扣或长圆扣等扣型。
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