WO2016052321A1 - 歯科補綴物の製造方法 - Google Patents

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reinforcing material
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貴之 上野
俊太郎 浦田
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株式会社ジーシー
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a dental prosthesis, and more particularly to a method for manufacturing a resin dental prosthesis in which a dental reinforcing material is disposed.
  • a bridge is a dental prosthesis that is used when some teeth are lost and their roots are not present.
  • This is a dental prosthesis that holds artificial teeth in the space where the tooth has been lost by using the natural tooth (residual tooth) remaining on both sides or one side of the site that has lost the tooth as a base (abutment tooth).
  • the bridge is manufactured as follows. Prior to manufacturing the bridge, the abutment tooth is shaved, and the dental prosthesis is easily attached (for example, a truncated cone). Then, an impression of a part including the space where the tooth is lost and the abutment tooth whose shape is adjusted is obtained, and a negative shape of the part where the bridge is formed is obtained. Furthermore, a gypsum model is produced from this impression, and a shape is determined based on the gypsum model, and a bridge is produced using a resin.
  • a denture in which artificial teeth are arranged on the denture base covering the alveolar ridge is provided. Resin is also used for this denture base.
  • FIG. 1 of Patent Document 1 a bridge to which a dental fiber reinforced composite material made of rod-like glass fibers is applied has been proposed. According to this, insufficient strength of the resin bridge can be compensated.
  • Patent Document 2 describes the formation of a bridge using a dental fiber reinforced composite material (paragraph 0009 of Patent Document 2). According to this, a cavity is formed on both adjacent teeth located on both sides of the treatment site where the tooth has been lost so as to face the treatment site side (the site side where the tooth has been lost). After cutting longer than the distance between the cavities of adjacent teeth and immersing in resin etc. to coat the resin, place both ends between the cavities of both adjacent teeth with the central part bent in the gingival direction.
  • the bridge is formed by pouring the resin material into the cavity and polymerizing and hardening together with the dental fiber reinforced composite, and then building the resin material on the fixed glass reinforced composite and curing it in the shape of a tooth. Is made.
  • the occlusal surface is shaved and a dental fiber reinforced composite material is disposed, and a resin material is built up later. Therefore, the occlusal surface is formed by building up and obtained by impression. It is not the exact surface given.
  • this invention makes it a subject to provide the manufacturing method of the dental prosthesis which can arrange
  • the present invention relates to a method for manufacturing a dental prosthesis in which a dental reinforcing material is disposed inside a resin, the step of converting the intraoral shape into data, and the part formed by the resin based on the data of the step
  • the resin body the process of designing the resin body in the form of data on the data, the position of the dental reinforcing material arranged inside the resin body on the data, the dental reinforcement material design process, and the resin body
  • a method of manufacturing a dental prosthesis comprising: forming a resin body with an opening by forming on the data an opening communicating with the space and the outside based on a position where the dental reinforcing material is disposed; is there.
  • strength calculation may be performed after the dental reinforcing material position design process.
  • a step of producing the resin body with an opening after the step of designing the resin body with an opening, a step of producing the resin body with an opening, a step of inserting a dental reinforcing material into the produced resin body with an opening, and an opening of the resin body with an opening thus produced And a step of closing.
  • a dental reinforcing material can be disposed at an appropriate position from the viewpoint of aesthetics, comfort and strength with respect to a dental prosthesis made of resin.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a bridge 10.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a bridge 10.
  • FIG. It is a flowchart of manufacturing method S1 of a dental prosthesis. It is a figure explaining digitization process S10 of intraoral shape. It is a figure explaining resin main body design process S20. It is a figure explaining dental reinforcement material position design process S30. It is a figure explaining resin main body design process S60 with an opening. It is a flowchart of prosthesis preparation process S70. It is a figure explaining dental reinforcing material arrangement
  • FIG. 1 is an external perspective view of the bridge 10
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the bridge 10 taken along the line II-II in FIG. That is, FIG. 2 is a cross-sectional view along the direction in which the crown 11 and the denture 12 are arranged.
  • the bridge 10 is integrally formed with two crowns 11 and a denture 12 arranged between the two crowns 11.
  • the dental reinforcement 13 is arrange
  • the crown 11 is a portion formed by a resin that is arranged so as to cover the abutment tooth of the bridge 10 and thereby holds the denture 12 in the tooth loss portion. Therefore, a recess 11a is formed on the abutment tooth side of the crown 11 so as to open to the abutment tooth side, from which the abutment tooth is inserted. Further, an occlusal surface 11b imitating the occlusal surface of the natural tooth is formed on the side opposite to the concave portion 11a, and the function of the natural tooth is reproduced.
  • a crown 11 can adopt a known form.
  • the denture 12 is a portion formed by a resin that is held by the crown 11 and disposed in a tooth loss part in the oral cavity, and is an alveolar ridge facing surface 12a disposed on the alveolar ridge side and an occlusal surface 12b on the opposite side.
  • the denture 12 can also adopt a known form, but in this embodiment, the alveolar ridge facing surface 12a is a curved surface close to a spherical surface in order to prevent the alveolar ridge from being damaged.
  • the occlusal surface 12b simulates the occlusal surface of a natural tooth and reproduces the function of the natural tooth.
  • the dental reinforcing material 13 is a plate-like reinforcing member that extends in the arrangement direction of the crown 11 and the denture 12 and is disposed inside the crown 11 and the denture 12 as can be seen from FIG. 2.
  • a known material can be used as the dental reinforcing material 13, but it is made of a material capable of reinforcing the resin, such as glass fiber or a metal plate.
  • the arrangement of the dental reinforcing material 13 is determined in a method for manufacturing a dental prosthesis described later.
  • the occlusal surface 11b of the crown 11 can be reproduced without changing the occlusal surface obtained by taking an impression, and an appropriate occlusion can be obtained.
  • transforms so that the denture 12 may be pressed by the alveolar ridge side at the time of occlusion
  • manufacturing method S1 a method of manufacturing a dental prosthesis S1 according to one embodiment (hereinafter sometimes referred to as “manufacturing method S1”) will be described.
  • manufacturing method S1 can be applied to the manufacture of other dental prostheses.
  • FIG. 3 shows the flow of the manufacturing method S1 as a flow chart.
  • the manufacturing method S ⁇ b> 1 includes an intraoral shape digitization step S ⁇ b> 10, a resin body design step S ⁇ b> 20, a dental reinforcing material position design step S ⁇ b> 30, a strength calculation step S ⁇ b> 40, a strength determination step S ⁇ b> 50, It includes a design process S60 and a prosthesis manufacturing process S70.
  • the intraoral shape digitization step S10 the abutment tooth is cut by a known method, and if necessary (when digital data is acquired from the impression), an impression is taken based on this state. It shall be.
  • intraoral shape data is converted into data.
  • data conversion there are measurement of an impression taken, measurement of a model made from the impression, or direct measurement in the oral cavity.
  • CAD data of shape data obtained from these measurements is created.
  • a method for obtaining CAD data can be performed using a known apparatus, and for example, a three-dimensional optical scanner can be used. Thereby, for example, as shown in FIG. 4, the form of the two abutment teeth 20 and the tooth loss part 21 that is a space formed between them and the alveolar ridge 22 and their positional relationship are converted into data and can be calculated. Become.
  • the resin body design step S20 determines the shape of the resin body 30 on the data as shown in FIG. 5 based on the data obtained in the intraoral shape digitization step S10.
  • the resin main body 30 is in the form of a crown 31 and a denture 32 excluding the dental reinforcing material, and the position of the dental reinforcing material has not been determined yet.
  • the method of determining the shape of the resin main body 30 in this step is not particularly limited, but a plurality of typical shapes are selected based on the shape obtained using the stored database, and this is selected as the abutment tooth 20. It can be combined with the shape of the occlusal surface obtained in advance before cutting.
  • the dental reinforcing material position designing step S30 is a step of determining the position of the dental reinforcing material on the data with respect to the resin main body 30 obtained in the resin main body designing step S20.
  • the bridge 40 that is the resin main body 30 in which the dental reinforcing material 33 is arranged is obtained on the data.
  • the position of the dental reinforcing material is determined so as to compensate for a place where a crack or the like is expected when occlusal pressure is applied. At this time, it is important to consider the thickness of the resin main body 30 around the dental reinforcing material 33 and the material of the resin.
  • the strength calculation step S40 is a step of calculating the strength of the bridge 40 obtained by the dental reinforcing material position design step S30. Thereby, strength confirmation can be performed and the effect of more reliable reinforcement can be confirmed.
  • known simulation software can be used for the intensity calculation.
  • the strength calculation step S40 is performed, the strength is evaluated in the strength determination step S50. If the strength is insufficient, the procedure returns to the dental reinforcing material position design step S30, and the form and position of the dental reinforcing material are determined. To change. If there is no problem in strength, the process proceeds to the next step. Note that the strength calculation step S40 does not necessarily have to be performed on all dental prostheses, and when not performed, the strength calculation step S40 and the strength determination step S50 can be skipped and the process proceeds to the resin body design step S60 with opening. .
  • the resin main body with opening design step S60 is a process of designing the resin main body 35 with an opening having a space and an opening for embedding the dental reinforcing material 13 when the bridge 10 is manufactured.
  • FIG. 7 shows a diagram for explanation. As shown in FIG. 7, with respect to the resin main body 30 obtained in the resin main body design step S20, the dental reinforcing material can be inserted at a position determined in the dental reinforcing material position design step S30. A dental reinforcing material arrangement space 36 having an opening 36a is formed on the data to form a resin main body 35 with an opening. Thereby, it becomes possible to arrange
  • a method of filling the space 36 with a resin before curing and then curing a method of closing the opening 36a with a lid made of resin (in this case, a member to be a lid is also created on the data), and the resin main body 30 May be formed of a plurality of parts, one of which is the resin main body 35 with an opening, and a method of closing the opening 36a by combining with other parts.
  • the prosthesis manufacturing step S70 is a step of manufacturing the resin body with opening 35 obtained as data in the resin body with opening design step S60 using a machine tool.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the procedure of the prosthesis manufacturing step S70.
  • the prosthesis manufacturing step S ⁇ b> 70 includes a resin body manufacturing step S ⁇ b> 71 with an opening, a dental reinforcing material arranging step S ⁇ b> 72, and an opening closing step S ⁇ b> 73.
  • the resin body 35 with opening according to the data obtained in the resin body designing step S60 with opening is manufactured as the actual resin body 15 with opening. Accordingly, in the resin main body 15 with an opening, a dental reinforcing material arrangement space 16 corresponding to the dental reinforcing material arrangement space 36 and an opening 16a corresponding to the opening 36a are formed (see FIG. 9).
  • the production can be performed by machining with an NC machine tool.
  • the dental reinforcing material arranging step S72 is a step of arranging the dental reinforcing material 13 with respect to the resin main body 15 with the opening obtained in the resin main body with opening S71.
  • the dental reinforcing material 13 can be easily arranged because the dental reinforcing material arrangement space 16 and the opening 16a for arranging the dental reinforcing material 13 in advance are provided in the resin main body 15 with the opening. .
  • the opening closing step S73 is a step of closing the opening by an appropriate method. This includes, for example, a method of filling the dental reinforcing material arrangement space 16 with a resin before curing and then curing, a method of closing the opening 16a with a lid made of resin (in this case, a member to be a lid is also separately prepared) And a method of closing the opening 16a by combining one of them as the resin main body 15 with an opening and combining it with other parts.
  • the bridge 10 can be obtained by the above manufacturing method S1.
  • the dental reinforcement 13 can be arrange
  • CAD / CAM can be used to process the data, so that it is possible to efficiently prevent the strength from being lowered accidentally even if the shape is complicated. Further, the strength can be improved more efficiently by including the strength calculation step S40.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a dental prosthesis according to another example manufactured by the manufacturing method S1.
  • the dental prosthesis in this example is a plate denture 110, and a dental reinforcing material 113 is arranged inside the denture base 111.
  • the bed denture 110 includes a denture base 111, a dental reinforcing material 113, and a plurality of artificial teeth 121.
  • the denture base 111 is a member having a function of holding the artificial tooth 121 in a predetermined position and stably mounting the base denture itself on the oral mucosa.
  • the embankment-shaped bulge portion 112 is provided as a portion where the artificial teeth 121 are arranged, and the artificial teeth 121 are arranged on the ridge portion 112.
  • the dental reinforcing material 113 is the same as the dental reinforcing material 13 already described.
  • the dental reinforcing material 113 is arranged close to the side where the artificial teeth 121 are arranged inside the denture base 11. Thereby, it can prevent that the dental reinforcing material 113 damages a user's mucous membrane surface.
  • the dental reinforcing material 113 has a shape extending in an arc shape along the direction in which the artificial teeth 121 are arranged.
  • the artificial tooth 121 is an artificial tooth produced so as to have the function of the natural tooth instead of the missing natural tooth.
  • the artificial teeth 121 are arranged like an arch in the ridge 112 of the denture base 111 like an arch, and function like natural teeth.

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Abstract

　歯科用補強材が配置されたレジン製の歯科補綴物を製造する際に、歯科用補強材を適切に配置することができる歯科補綴物の製造方法を提供することを目的とし、口腔内形状をデータ化する工程と、データに基づいてレジンにより形成される部分の形状であるレジン本体をデータ上で設計する工程と、レジン本体の内側に配置される歯科用補強材の位置をデータ上で設計する歯科用補強材位置設計工程と、レジン本体に対して、歯科用補強材が配置される位置に基づいて、当該位置に空間及び外部に連通する開口をデータ上で形成して開口付きレジン本体を設計する工程と、を含むものとする。

Description

歯科補綴物の製造方法
　本発明は、歯科補綴物の製造方法に関し、詳しくは歯科用補強材が配置されたレジン製の歯科補綴物の製造方法に関する。
　近年、歯科用レジン材料の発達により、審美性が優れる等の利点があることから、ブリッジや義歯の義歯床等、歯科補綴物にレジンが用いられている。
　ブリッジを例に挙げると、ブリッジは、一部の歯牙を喪失してその歯根が存在しない場合に用いられる歯科補綴物である。これは、歯牙を喪失して空間となった部位の両側、又は片側に残存する天然歯（残存歯）を土台（支台歯）として歯牙を喪失した空間に人工歯を保持する歯科補綴物である。
  ブリッジは例えば次のように作製される。ブリッジを作製するに先立ち、支台歯を削り、歯科補綴物を装着し易い形状（例えば截頭円錐状）に整える。そして歯牙を喪失した空間、及び形状を整えた支台歯を含む部位の印象を採得し、ブリッジを作製する部位の形状の陰型を得る。さらにこの印象から石膏模型を作製して該石膏模型に基づいて形状を決めてレジンによりブリッジを作製する。
　また、全ての歯牙を喪失した場合には歯槽堤を覆う義歯床に人工歯が排列された義歯を提供するが、この義歯床にもレジンが用いられる。
　しかしながら、レジンは引っ張りや曲げに対する機械的強度が金属に比べて低いため、部位によっては強度不足に起因する亀裂発生の虞がある。例えば硬質レジンを使用して歯科補綴物を作製する際にも金属製のフレームを併用して強度の不足を補うことが行われている。しかしながらこの方法は非常に手間がかかる。
　これに対して特許文献１の図１に開示されているように、棒状のガラス繊維からなる歯科用繊維強化複合材を適用したブリッジが提案されている。これによればレジン製ブリッジの強度不足を補うことができる。
　さらに特許文献２には歯科用繊維強化複合材によるブリッジの形成について記載がある（特許文献２の０００９段落）。これによれば、歯牙が喪失した治療部位の両側に位置する両隣接歯に、治療部位側（歯牙が喪失した部位側）に面するような窩洞をそれぞれ形成し、このガラス強化複合材を両隣接歯の窩洞間の距離よりも長めに切断してレジン等に浸してレジンコーティングさせた後に、中央部を歯肉方向に撓ませた状態でその両端を両隣接歯の窩洞間に設置し、両窩洞内にレジン材料を流し込んでこの歯科用繊維強化複合材と共に重合硬化させて固定し、しかる後にこの固定されたガラス強化複合材上にレジン材料を歯牙の形状に築盛して硬化させることによってブリッジを作製する。
特開平１１－１１６４２２号公報 特開２００７－６８８２１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の発明では、ブリッジへの歯科用繊維強化複合材の適用については図２の記載から、冠（支台歯に装着される冠状の人工歯）の咬合面と義歯（歯牙喪失部に保持される人工歯）の咬合面とを渡すように歯科用繊維強化複合材が配置されており、審美性等に問題がある。
　一方、特許文献２に記載の発明では、咬合面を削って歯科用繊維強化複合材を配置し、後でレジン材料を築盛するので、咬合面は築盛により形成されたものであり、印象によって得られた正確な面ではない。
　このような歯科用繊維強化複合材（歯科用補強材）の歯科補綴物への配置は審美性、補強効果、歯科補綴物の形状等の観点から適切に配置することが困難であった。例えば上記特許文献１、２によれば審美性に問題を生じることがある。また審美性を考慮して歯科補綴物の他の部分に歯科用補強材を配置しようとすると、該歯科用補強材を配置するための溝や孔によりレジン部に細い部分ができ、逆に強度を低下させてしまうこともあった。
　そこで本発明は、歯科用補強材が配置されたレジン製の歯科補綴物を製造する際に、歯科用補強材を適切に配置することができる歯科補綴物の製造方法を提供することを課題とする。
　以下、本発明について説明する。
　本発明は、レジンの内部に歯科用補強材が配置された歯科補綴物を製造する方法であって、口腔内形状をデータ化する工程と、当該工程のデータに基づいてレジンにより形成される部分の形状であるレジン本体をデータ上で設計する工程と、レジン本体の内側に配置される歯科用補強材の位置をデータ上で設計する歯科用補強材位置設計工程と、レジン本体に対して、歯科用補強材が配置される位置に基づいて、当該位置に空間及び外部に連通する開口をデータ上で形成して開口付きレジン本体を設計する工程と、を含む、歯科補綴物の製造方法である。
　本発明では、歯科用補強材位置設計工程の後に強度計算をおこなってもよい。
　本発明では、開口付きレジン本体を設計する工程の後に、開口付きレジン本体を作製する工程と、作製した開口付きレジン本体に歯科用補強材を挿入する工程と、作製した開口付きレジン本体の開口を閉鎖する工程と、を含むものであってもよい。
　本発明によれば、レジン製の歯科補綴物に対して審美性、快適性及び強度の観点から適切な位置に歯科用補強材を配置することができる。
ブリッジ１０の外観斜視図である。 ブリッジ１０の断面図である。 歯科補綴物の製造方法Ｓ１のフロー図である。 口腔内形状のデジタル化工程Ｓ１０を説明する図である。 レジン本体設計工程Ｓ２０を説明する図である。 歯科用補強材位置設計工程Ｓ３０を説明する図である。 開口付きレジン本体設計工程Ｓ６０を説明する図である。 補綴物作製工程Ｓ７０のフロー図である。 歯科用補強材配置工程Ｓ７２を説明する図である。 有床義歯１１０の外観図である。
　以下、本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら形態に限定されるものではない。
　初めに、本発明の製造方法により製造される歯科補綴物の一例であるブリッジ１０について説明する。図１はブリッジ１０の外観斜視図、図２は図１にＩＩ－ＩＩで示した線に沿って切断したときのブリッジ１０の断面図である。すなわち図２は冠１１及び義歯１２が並ぶ方向に沿った断面図である。
　図１、図２からわかるように、ブリッジ１０は２つの冠１１、及び２つの冠１１の間に配置される義歯１２が一体に形成されている。そしてこれら冠１１及び義歯１２の内部を渡すように歯科用補強材１３が配置されている。
　冠１１は公知の通りブリッジ１０のうち支台歯に被せられるように配置され、これにより義歯１２を歯牙喪失部に保持する、レジンにより形成された部位である。従って冠１１のうち支台歯側には、該支台歯側に開口するように凹部１１ａが形成されており、ここから支台歯を挿入する。また、凹部１１ａとは反対側には天然歯の咬合面を模した咬合面１１ｂが形成されており、天然歯の機能を再現している。このような冠１１は公知の形態を採用することができる。
　義歯１２は、冠１１に保持されて口腔内の歯牙喪失部に配置されるレジンにより形成された部位であり、歯槽堤側に配置される歯槽堤対向面１２ａ及びその反対側である咬合面１２ｂを有する。義歯１２も公知の形態を採用することができるが、本形態では歯槽堤への傷付きを防止するため、歯槽堤対向面１２ａは球面に近い湾曲面とされている。また咬合面１２ｂは天然歯の咬合面を模しており、天然歯の機能を再現している。
　歯科用補強材１３は、図２からわかるように冠１１及び義歯１２の排列方向に延び、該冠１１及び義歯１２の内部に配置される板状の補強部材である。歯科用補強材１３としては公知のものを適用することができるが、ガラス繊維や金属板など、レジンを補強することができる材料により形成される。
　歯科用補強材１３の配置は後述する歯科補綴物の製造方法において決められるが、本形態では冠１１及び義歯１２のうち咬合面１１ｂ、１２ｂとは反対側である凹部１１ａ及び歯槽堤対向面１２ａ側に寄せられて配置されている。これにより印象採得により得られた咬合面を変更することなく冠１１の咬合面１１ｂを再現することができ適切な咬合を得ることが可能である。
  また、ブリッジ１０は咬合時に義歯１２が歯槽堤側に押圧されるように変形するので、補強の観点からも歯槽堤対向面１２ａ側に歯科用補強材１３が配置されることが好ましい。
　次に、１つの形態にかかる歯科補綴物の製造方法Ｓ１（以下「製造方法Ｓ１」と記載することがある。）について説明する。ここではわかりやすさのためブリッジ１０を製造する例により説明するが、製造方法Ｓ１は他の歯科補綴物の製造に対しても適用することができる。
　図３には製造方法Ｓ１の流れをフロー図により表した。図３からわかるように、製造方法Ｓ１は、口腔内形状のデジタル化工程Ｓ１０、レジン本体設計工程Ｓ２０、歯科用補強材料位置設計工程Ｓ３０、強度計算工程Ｓ４０、強度判定工程Ｓ５０、開口付きレジン本体設計工程Ｓ６０、及び補綴物作製工程Ｓ７０を含んでいる。以下、各工程について説明する。なお、口腔内形状のデジタル化工程Ｓ１０の前提として、公知の方法により支台歯が削られており、必要により（印象からデジタルデータを取得する場合）、この状態に基づいた印象採得がなされているものとする。
　口腔内形状のデジタル化工程Ｓ１０は、口腔内形状のデータ化を行う。データ化の手段としては、採得された印象の計測、該印象から作製された模型の計測、または口腔内の直接計測がある。これらの計測から得られた形状データのＣＡＤデータを作成する。ＣＡＤデータを得る方法は公知の装置を用いて行うことができ、例えば３次元光学スキャナを用いることが可能である。これにより例えば図４に示したように２つの支台歯２０及びその間に形成された空間である歯牙喪失部２１、及び歯槽堤２２の形態やこれらの位置関係がデータ化され、演算できる形態となる。
　レジン本体設計工程Ｓ２０は、口腔内形状のデジタル化工程Ｓ１０で得たデータに基づき、図５に示したように、データ上でレジン本体３０の形状を決定する。レジン本体３０は歯科用補強材を除いた冠３１、及び義歯３２の形態であり、この時点ではまだ歯科用補強材の位置は決定されていない。この工程におけるレジン本体３０の形状の決定方法は特に限定されることはないが、複数の典型的な形態が保存されたデータベースを用いて得られた形状に基づき選択し、これを支台歯２０が削られる前に予め得ておいた咬合面の形状と組み合わせることができる。
　歯科用補強材位置設計工程Ｓ３０は、レジン本体設計工程Ｓ２０で得られたレジン本体３０に対してデータ上で歯科用補強材の位置を決定する工程である。これにより図６に示したように、データ上で、歯科用補強材３３が配置されたレジン本体３０であるブリッジ４０が得られる。
  歯科用補強材の位置の決定は、咬合圧が加わった際に亀裂等が予想される箇所を補うように配置される。このとき、歯科用補強材３３の周囲のレジン本体３０の肉厚とレジンの材質を考慮することが重要である。
　強度計算工程Ｓ４０は、歯科用補強材位置設計工程Ｓ３０により得られたブリッジ４０に対して強度計算をする工程である。これにより強度確認をすることができ、より確実な補強の効果を確認することができる。強度計算は公知のシミュレーションソフトを用いることができる。
  また、強度計算工程Ｓ４０を行った場合には、強度判定工程Ｓ５０にて強度の評価を行い、強度が不足していたら歯科用補強材位置設計工程Ｓ３０に戻り、歯科用補強材の形態や位置を変更する。また、強度に問題がなければ次の工程に進む。
  なお、強度計算工程Ｓ４０は必ずしも全ての歯科補綴物に対して行う必要はなく、行わない時には、強度計算工程Ｓ４０及び強度判定工程Ｓ５０を飛ばして、開口付きレジン本体設計工程Ｓ６０に進むことができる。
　開口付きレジン本体設計工程Ｓ６０は、ブリッジ１０を製造するときに歯科用補強材１３を埋設するに当たり、当該埋設のための空間及び開口を有する開口付きレジン本体３５を設計する工程である。図７に説明のための図を示した。図７に示したように、レジン本体設計工程Ｓ２０で得られたレジン本体３０に対して、歯科用補強材位置設計工程Ｓ３０で決まった位置に歯科用補強材を挿入することができるように、開口３６ａを有する歯科用補強材配置空間３６をデータ上で形成し開口付きレジン本体３５とする。これにより歯科用補強材を適切に配置することが可能となる。
  最終的にこの開口３６ａを埋めるための手段はいくつかの方法が想定される。例えば硬化前のレジンを空間３６に充填してから硬化させる方法、レジンで作製したフタにより開口３６ａを塞ぐ方法（この際には別途フタとなる部材もデータ上で作成する。）、レジン本体３０を複数のパーツにより形成し、そのうちの１つを開口付きレジン本体３５として、他のパーツと組み合わせることにより開口３６ａを塞ぐ方法等を挙げることができる。
　補綴物作製工程Ｓ７０は、開口付きレジン本体設計工程Ｓ６０によりデータとして得られた開口付きレジン本体３５を工作機器により作製する工程である。図８には補綴物作製工程Ｓ７０の手順をフロー図で表した。図８からわかるように、補綴物作製工程Ｓ７０は、開口付きレジン本体作製工程Ｓ７１、歯科用補強材配置工程Ｓ７２、開口閉鎖工程Ｓ７３を含む。
　開口付きレジン本体作製工程Ｓ７１では、開口付きレジン本体設計工程Ｓ６０で得られたデータよる開口付きレジン本体３５を実際の開口付きレジン本体１５として作製する。従って、開口付きレジン本体１５には、歯科用補強材配置空間３６に対応した歯科用補強材配置空間１６、及び開口３６ａに対応した開口１６ａが形成される（図９参照）。当該作製はＮＣ工作機械による削り出し等により行うことができる。
　歯科用補強材配置工程Ｓ７２は、図９に示したように、開口付きレジン本体作製工程Ｓ７１で得られた開口付きレジン本体１５に対して歯科用補強材１３を配置する工程である。本発明では開口付きレジン本体１５に予め歯科用補強材１３を配置するための歯科用補強材配置空間１６及び開口１６ａが具備されているので、容易に歯科用補強材１３を配置することができる。
　開口閉鎖工程Ｓ７３は、適切な方法により開口を閉鎖する工程である。これには例えば硬化前のレジンを歯科用補強材配置空間１６に充填してから硬化させる方法、レジンで作製したフタにより開口１６ａを塞ぐ方法（この際には別途フタとなる部材も作製しておく。）、複数のパーツにより形成し、そのうちの１つを開口付きレジン本体１５として、他のパーツと組み合わせることにより開口１６ａを塞ぐ方法等を挙げることができる。
　以上の製造方法Ｓ１によりブリッジ１０を得ることができる。製造方法Ｓ１によれば、審美性に問題を生じる部位や回避させる必要がある部位を避けて歯科用補強材１３を配置することができる。そしてその際には例えばＣＡＤ／ＣＡＭを用いることによりデータ上で処理できるため、複雑な形状であっても誤って強度低下が生じてしまうことを効率よく防止することが可能となる。さらに強度計算工程Ｓ４０を含めることによりさらに効率よく強度向上が図れる。
　図１０は製造方法Ｓ１により作製された他の例にかかる歯科補綴物を説明する図である。この例の歯科補綴物は有床義歯１１０であり、義歯床１１１の内部に歯科用補強材１１３が配置されている。
　有床義歯１１０は、義歯床１１１、歯科用補強材１１３、及び複数の人工歯１２１を有して構成されている。
　義歯床１１１は、人工歯１２１を所定の位置に保持するとともに、口腔粘膜上に有床義歯自体を安定して装着させる機能を有する部材である。図１０からわかるように、人工歯１２１が排列される部位として堤状の盛り上がった堤部１１２を備えるとともに、この堤部１１２に人工歯１２１が排列されている。
　歯科用補強材１１３は、既に説明した歯科用補強材１３と同様のものであり、本例では、義歯床１１の内側で人工歯１２１が排列される側に寄せられて配置されている。これにより、歯科用補強材１１３が使用者の粘膜面を傷つけることを防止することができる。また、強度向上の観点から、歯科用補強材１１３は人工歯１２１が排列される方向に沿って弓状に延びた形状とされている。
　人工歯１２１は、欠損した天然歯の代わりに、当該天然歯の機能を有するように作製された人工の歯牙である。人工歯１２１は義歯床１１１の堤部１１２に歯列のように弓状に排列され、天然歯のように機能する。
　　１０　ブリッジ（歯科補綴物）
　　１１　冠
　　１２　義歯（人工歯）
　　１１ａ　凹部
　　１１ｂ　咬合面
　　１２ａ　歯槽堤対向面１２ａ
　　１２ｂ　咬合面
　　１３　歯科用補強材
　　２０　支台歯
　　２１　歯牙喪失部
　　２２　歯槽堤
　　３０　レジン本体
　　３１　冠
　　３２　義歯
　　３３　歯科用補強材
　　３５　開口付きレジン本体
　　３６　空間
　　３６ａ　開口

Claims (3)

  1. 　レジンの内部に歯科用補強材が配置された歯科補綴物を製造する方法であって、
    　口腔内形状をデータ化する工程と、
    前記データに基づいてレジンにより形成される部分の形状であるレジン本体をデータ上で設計する工程と、
    前記レジン本体の内側に配置される歯科用補強材の位置をデータ上で設計する歯科用補強材位置設計工程と、
    　前記レジン本体に対して、前記歯科用補強材が配置される位置に基づいて、当該位置に空間及び外部に連通する開口をデータ上で形成して開口付きレジン本体を設計する工程と、を含む、歯科補綴物の製造方法。
  2. 　前記歯科用補強材位置設計工程の後に強度計算をおこなう、請求項１に記載の歯科補綴物の製造方法。
  3. 　前記開口付きレジン本体を設計する工程の後に、
    前記開口付きレジン本体を作製する工程と、
    前記作製した開口付きレジン本体に歯科用補強材を挿入する工程と、
    前記作製した開口付きレジン本体の開口を閉鎖する工程と、を含む請求項１又は２に記載の歯科補綴物の製造方法。
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