WO2016051638A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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淳平 入川
直人 今田
祐 石黒
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    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module, and more particularly to a solar cell module containing a resin.
  • Still another embodiment of the present invention is also a solar cell module.
  • This solar cell module includes a solar cell, a filler laminated on one surface of the solar cell, a protective member laminated on the filler, and a member containing a polyethylene terephthalate resin.
  • the filler includes an ultraviolet absorbing member, and the ultraviolet absorbing member has a transmittance of 1% or less over a wavelength range of 300 to 360 nm.
  • FIG. 2 (a)-(b) are a top view and a bottom view of the solar battery cell in FIG. It is sectional drawing which shows the solar cell module of FIG. It is a figure which shows the transmittance
  • FIG. 1 is a top view showing a solar cell module 100 according to Example 1 of the present invention.
  • a rectangular coordinate system composed of an x-axis, a y-axis, and a z-axis is defined.
  • the x axis and the y axis are orthogonal to each other in the plane of the solar cell module 100.
  • the z axis is perpendicular to the x axis and the y axis and extends in the thickness direction of the solar cell module 100.
  • the positive directions of the x-axis, y-axis, and z-axis are each defined in the direction of the arrow in FIG. 1, and the negative direction is defined in the direction opposite to the arrow.
  • the twenty-first tab line 40ba and the twenty-second tab line 40bb are a bus bar electrode (not shown) on the back surface side of the eleventh solar battery cell 70aa and a bus bar electrode on the light receiving surface side of the twenty-first solar battery cell 70ba. (Not shown) is electrically connected.
  • another string is formed by making the same connection also with respect to the other photovoltaic cell 70. As a result, in FIG. 1, three strings in the x-axis direction are arranged in parallel to the y-axis direction.
  • Each of the plurality of tab wires 40 is bonded on the light receiving surface so as to be electrically connected to the bus bar electrode 24.
  • the first tab line 40a is connected to the first bus bar electrode 24a
  • the second tab line 40b is connected to the second bus bar electrode 24b.
  • each tab line 40 is also connected to an adjacent solar battery cell 70 (not shown) as described above. As described above, the tab line 40 is arranged in the same direction as the bus bar electrode 24.
  • the light-receiving surface side electrode 20 includes the finger electrode 22 and the bus bar electrode 24 shown in FIG. 2A, and the back surface side electrode 30 includes the finger electrode 32 and the bus bar electrode 34 shown in FIG.
  • the light receiving surface side electrode 20 is an electrode provided on the surface on the light receiving surface side
  • the back surface side electrode 30 is an electrode provided on the surface on the back surface side.
  • the tab wire 40 is adhered on the surface by the light receiving surface side resin layer 50 or the back surface side resin layer 52 so as to be electrically connected to the light receiving surface side electrode 20 or the back surface side electrode 30.
  • the tab wire 40 is an elongated metal foil. For example, a copper foil coated with solder, silver or the like is used.
  • the tab line 40 extends in the string direction, and connects the light receiving surface side electrode 20 of one adjacent solar battery cell 70 and the back surface side electrode 30 of the other solar battery cell 70.
  • the first filler 66a is required to make it difficult for ultraviolet rays to reach the light-receiving surface side protective film 12. This corresponds to lowering the transmittance of ultraviolet rays in the first filler 66a.
  • the first filler 66a includes an ultraviolet absorbing member, for example, an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet absorbing member may be a wavelength conversion member such as a phosphor, or a combination of an ultraviolet absorber and a wavelength conversion member.
  • FIG. 5 shows the transmittance for the glass substrate 62 / filler 66 / epoxy resin / filler 66 / glass substrate 62.
  • FIG. 5 In this experiment, ultraviolet rays were irradiated with an integrated irradiation energy of light having a wavelength of 300 to 400 nm for 86 kWh / cm 2 minutes before measurement.
  • the horizontal axis in FIG. 5 indicates the wavelength of light, and the vertical axis indicates the transmittance.
  • the transmittance increases as the wavelength increases from 300 nm to 360 nm.
  • the transmittance of the first configuration 80 is about 19% at a wavelength of 360 nm
  • the transmittance of the second configuration 82 is about 8% at a wavelength of 360 nm.
  • the transmittance of the third configuration 84 is 1% or less over a wavelength range of 300 nm to 360 nm. Therefore, since the filler 66 in the third configuration 84 transmits less ultraviolet light than the filler 66 in the first configuration 80 and the second configuration 82, the epoxy resin in the third configuration 84 has the first configuration 80 and the second configuration. It receives less ultraviolet light than the epoxy resin in 82.
  • the filler 66 of the second configuration 82 also transmits more ultraviolet light than the filler 66 of the third configuration 84, yellowing also occurs in the epoxy resin in the second configuration 82.
  • the degree of yellowing in the second configuration 82 is lower than the degree of yellowing in the first configuration 80. Therefore, as shown in FIG. 6, the transmittance of the second configuration 82 increases as compared with the first configuration 80, but decreases as compared with the third configuration 84.
  • the epoxy resin of the third configuration 84 receives less ultraviolet rays than the epoxy resins of the first configuration 80 and the second configuration 82, and hardly causes yellowing.
  • a transmittance of 1% or less is required from a wavelength of 300 nm to 360 nm.
  • the transmittance at a wavelength of 450 nm is required to be 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 88% or more.
  • UV absorbers include benzophenone-based, benzotriazole-based, triazine-based, cyanoacrylate-based, salicylate-based, and acrylonitrile-based ultraviolet absorbers. More specifically, as a UV absorber, 2,2′-methyllenbis [6- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol] (BASF Tinuvin 360) or 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl) oxy] -phenol (Tinvin 1577 ED manufactured by BASF). Further, the content is about 5 ⁇ 10 ⁇ 5 (g / cm 2 ) or more.
  • PET is included in, for example, the back sheet 64, or included in the first filler 66a and the second filler 66b.
  • the first filler 66a and the second filler 66b seal the solar battery cell 70.
  • a resin such as PET contained in the first filler 66a and the second filler 66b is used. It flows between the adjacent solar cells 70.
  • the resin such as PET contained in the first filler 66 a and the second filler 66 b is included between the adjacent solar cells 70.
  • the filler is disposed on the light-receiving surface side protective film, and the ultraviolet absorber contained in the filler reduces the transmittance to 1% or less over a wavelength range of 300 to 360 nm. Arriving at the light receiving surface side protective film can be suppressed. Moreover, since it is suppressed that an ultraviolet-ray arrives at the light-receiving surface side protective film, it can suppress that an epoxy resin deteriorates with an ultraviolet-ray.
  • any of benzophenone, benzotriazole, triazine, cyanoacrylate, salicylate, and acrylonitrile ultraviolet absorbers is contained in an amount of about 5 ⁇ 10 ⁇ 5 (g / cm 2 ) or more, the wavelength ranges from 300 to 360 nm.
  • the transmittance can be 1% or less.
  • permeability in wavelength 450nm is 80% or more, the fall of the photoelectric conversion efficiency of a photovoltaic cell can be suppressed.
  • a filler is disposed on the light-receiving surface side protective film, and the ultraviolet absorber contained in the filler has a transmittance of 1% or less over a wavelength range of 300 to 360 nm. Can be suppressed. Moreover, since it is suppressed that an ultraviolet-ray arrives at the member containing PET resin, it can suppress that PET resin deteriorates with an ultraviolet-ray. In addition, since the ultraviolet absorber contained in the filler has a transmittance of 1% or less over a wavelength range of 300 to 360 nm, it is a case where a member containing a PET resin is disposed on the surface of the solar battery cell 70. However, it can suppress that PET resin deteriorates with an ultraviolet-ray.
  • the ultraviolet absorbing member contained in the filler 66 may have a transmittance at a wavelength of 450 nm of 80% or more.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the solar cell module 100 according to Example 2 of the present invention.
  • the solar cell module 100 includes a first titanium oxide-containing region 90 and a second titanium oxide-containing region 92 in addition to the configuration of FIG.
  • the glass substrate 62, the first filler 66a, the tab wire 40, the light receiving surface side resin layer 50, the light receiving surface side electrode 20, the power generation layer 10, the back surface side electrode 30, and the back surface side resin layer 52 are configured in the same manner as in FIG. Therefore, the description is omitted here.
  • the back sheet 64 is disposed so as to face the glass substrate 62 so as to sandwich the plurality of solar cells 70, but the back sheet 64 may contain titanium oxide.
  • the second filler 66b is a resin material that can transmit sunlight
  • part of the light incident from the glass substrate 62 and transmitted between the adjacent solar cells 70 reaches the back sheet 64.
  • the titanium oxide in the back sheet 64 reflects light.
  • the reflected light is taken into the solar battery cell 70.
  • Such titanium oxide is deteriorated by ultraviolet rays. Therefore, the transmittance over the wavelength range of 300 to 360 nm is reduced to 1% or less by the ultraviolet absorbing member contained in the first filler 66a.
  • this invention is not limited to Example 1, 2, It is applicable also to the member of the photovoltaic cell 70 containing an epoxy resin.
  • the present invention may be applied to an electrode, a resin adhesive, or the like prepared by curing with a paste containing Cu or a paste containing Ag.

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Abstract

　太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル７０を含み、充填材６６は、太陽電池セル７０の一面上に積層される。ガラス基板６２は、充填材６６上に積層される。また、太陽電池モジュール１００には、エポキシ樹脂を含有する部材が含まれる。充填材６６には、紫外線の吸収部材が含まれ、紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にする。

Description

太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に樹脂が含まれる太陽電池モジュールに関する。
　太陽光を電気エネルギーに変換するための太陽電池モジュールは、クリーンな再生可能エネルギーである。太陽電池モジュールでは、太陽電池セルと表面被覆層との間に、充填材が介在する。充填材には、接着剤としての機能と、外部からの引っかき傷や、衝撃から太陽電池セルを保護する機能と、耐候性を向上するため紫外線をある程度遮断する機能とを有することが要求される。（例えば、特許文献１乃至３参照）。
特開平７－１６９９８４号公報 特開平８－１３９３４７号公報 特開２００６－６６６８２号公報
　太陽電池モジュールを構成している部材には、エポキシ樹脂が含まれていることがある。このエポキシ樹脂は、紫外線によって劣化する。
　本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールに含まれた樹脂が紫外線によって劣化することを抑制する技術を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、太陽電池セルの一面上に積層される充填材と、充填材上に積層される保護部材と、エポキシ樹脂を含有する部材とを備える。充填材には、紫外線の吸収部材が含まれ、紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にする。
　本発明の別の態様もまた、太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールは、保護部材と、保護部材に対向して配置されるバックシートと、バックシートと保護部材との間に挟まれる充填材と、充填材によって封止される太陽電池セルとを備える。バックシートは、樹脂を含んで形成され、充填材には、紫外線の吸収部材が含まれ、紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にする。
　本発明のさらに別の態様もまた、太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、太陽電池セルの一面上に積層される充填材と、充填材上に積層される保護部材と、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含有する部材とを備える。充填材には、紫外線の吸収部材が含まれ、紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にする。
　本発明のさらに別の態様もまた、太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルのそれぞれの一面上に積層される充填材と、充填材上に積層される保護部材と、複数の太陽電池セルのうち、隣接した太陽電池セルの間に含まれる酸化チタンとを備える。充填材には、紫外線の吸収部材が含まれ、紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にする。
　本発明によれば、太陽電池モジュールに含まれた樹脂が紫外線によって劣化することを抑制できる。
本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールを示す上面図である。 図２（ａ）－（ｂ）は、図１における太陽電池セルの上面図と下面図である。 図１の太陽電池モジュールを示す断面図である。 図３の受光面側保護膜に含まれたエポキシ樹脂の透過率を示す図である。 図３のガラス基板／充填材／エポキシ樹脂／充填材／ガラス基板に対する透過率を示す図である。 図３のガラス基板／充填材／エポキシ樹脂／充填材／ガラス基板に対する別の透過率を示す図である。 図３のガラス基板／充填材／バックシートに対する反射率を示す図である。 本発明の実施例２に係る太陽電池モジュールの断面図である。
（実施例１）
　本発明の実施例を具体的に説明する前に、基礎となった知見を説明する。本発明の実施例１は、複数の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールに関する。太陽電池セルの表面の保護膜には、エポキシ樹脂が含まれる。エポキシ樹脂は、紫外線によって劣化する。また、バックシートにも樹脂が使用されており、エポキシ樹脂と同様に、バックシートも紫外線によって劣化する。このような劣化を防ぐために、これまでは、保護部材や充填材を通過した後のセルの表面での紫外線の透過率が波長３５０ｎｍ以下で１０％以下となる様に紫外線に対する処理がなされていた。
　一方、紫外線による劣化を抑制するためには、３５０ｎｍよりも高い波長での透過率を低くすることが望まれる。しかしながら、透過率を低くする波長を高くした場合、太陽電池セルにおける光電変換に主に寄与する可視光線に対する透過率も低くなるおそれがある。そのため、これまでは、前述のような充填材が使用されていた。本実施例の目的は、可視光線に対する透過率の低下を抑制しながら、紫外線に対する透過率を低下させることによって、光電変換効率の低下を抑制しながら、樹脂の劣化を抑制することである。
　図１は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュール１００を示す上面図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直角座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ－ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正方向側を「受光面側」とよび、ｚ軸の負方向側を「裏面側」とよぶ。
　太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル７０と総称される第１１太陽電池セル７０ａａ、第２１太陽電池セル７０ｂａ、第１２太陽電池セル７０ａｂ、第２２太陽電池セル７０ｂｂ、第１３太陽電池セル７０ａｃ、第２３太陽電池セル７０ｂｃ、タブ線４０と総称される第１１タブ線４０ａａ、第１２タブ線４０ａｂ、第１３タブ線４０ａｃ、第１４タブ線４０ａｄ、第１５タブ線４０ａｅ、第１６タブ線４０ａｆ、第２１タブ線４０ｂａ、第２２タブ線４０ｂｂ、第２３タブ線４０ｂｃ、第２４タブ線４０ｂｄ、第２５タブ線４０ｂｅ、第２６タブ線４０ｂｆを含む。
　複数の太陽電池セル７０は、ｘ－ｙ平面上にマトリクス状に配列される。ここでは、ｘ軸方向に２つの太陽電池セル７０が並べられ、ｙ軸方向に３つの太陽電池セル７０が並べられる。なお、太陽電池セル７０の数は６に限定されない。ｘ軸方向に並んで配置される複数の太陽電池セル７０、例えば、第１１太陽電池セル７０ａａ、第２１太陽電池セル７０ｂａは、第２１タブ線４０ｂａ、第２２タブ線４０ｂｂによって直列に接続され、１つのストリングが形成される。具体的に説明すると、第２１タブ線４０ｂａ、第２２タブ線４０ｂｂは、第１１太陽電池セル７０ａａの裏面側のバスバー電極（図示せず）と第２１太陽電池セル７０ｂａの受光面側のバスバー電極（図示せず）とを電気的に接続する。また、他の太陽電池セル７０に対しても同様の接続がなされることによって、別のストリングが形成される。その結果、図１においては、ｘ軸方向の３つのストリングがｙ軸方向に平行に並べられる。
　図２（ａ）－（ｂ）は、太陽電池セル７０の上面図と下面図である。図２（ａ）は、太陽電池セル７０の受光面側の平面図を示す。複数のフィンガー電極２２は、太陽電池セル７０の受光面側において、平行に配置される。図１（ａ）において、１つのフィンガー電極２２は、ｙ軸方向に延びる。フィンガー電極２２は、受光により発電された電力を収集する電極である。フィンガー電極２２は、受光面上に形成される電極であるので、入射される光を遮らないように細く形成することが望ましい。また、発電した電力を効率的に集電できるよう所定の間隔で配置することが望ましい。
　複数のバスバー電極２４も、太陽電池セル７０の受光面側において、平行に配置される。各バスバー電極２４は、フィンガー電極２２と交差、例えば、直交するように配置されることによって、複数のフィンガー電極２２を互いに接続する。図２（ａ）では、複数のバスバー電極２４として、ｘ軸方向に延びる第１バスバー電極２４ａと第２バスバー電極２４ｂとが示される。バスバー電極２４は、入射する光を遮らない程度に細く形成するとともに、複数のフィンガー電極２２から集電した電力を効率的に流せるよう、ある程度太くすることが望ましい。
　複数のタブ線４０のそれぞれは、バスバー電極２４と電気的に導通するように受光面上に接着される。図２（ａ）では、第１タブ線４０ａが第１バスバー電極２４ａに接続され、第２タブ線４０ｂが第２バスバー電極２４ｂに接続される。さらに、各タブ線４０は、前述のごとく隣接した太陽電池セル７０（図示せず）にも接続される。このようにタブ線４０は、バスバー電極２４と同一の方向に配置される。
　図２（ｂ）は、太陽電池セル７０の裏面側の平面図を示す。複数のフィンガー電極３２は、太陽電池セル７０の裏面側において、平行に配置される。図２（ｂ）において、１つのフィンガー電極３２は、フィンガー電極２２と同様に、ｙ軸方向に延びる。なお、裏面側は、太陽光が主に入射される面ではないので、フィンガー電極３２の本数は、フィンガー電極２２の本数よりも多くされる。このような構成によって、集電効率が高められる。なお、フィンガー電極３２の本数は、フィンガー電極２２の本数と同じでもよいし、フィンガー電極２２の本数よりも少なくてもよい。複数のバスバー電極３４は、図２（ａ）の複数のバスバー電極２４と同様であり、第３タブ線４０ｃ、第４タブ線４０ｄは、図２（ａ）の第１タブ線４０ａ、第２タブ線４０ｂと同様であるので、ここでは説明を省略する。
　図３は、太陽電池モジュール１００を示す断面図である。これは、図１のＡ－Ａ方向の断面図に相当する。太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル７０と総称される第１２太陽電池セル７０ａｂ、第２２太陽電池セル７０ｂｂ、第３２太陽電池セル７０ｃｂ、タブ線４０と総称される第１４タブ線４０ａｄ、第２４タブ線４０ｂｄ、第３４タブ線４０ｃｄ、受光面側樹脂層５０と総称される第１４受光面側樹脂層５０ａｄ、第２４受光面側樹脂層５０ｂｄ、第３４受光面側樹脂層５０ｃｄ、裏面側樹脂層５２と総称される第１４裏面側樹脂層５２ａｄ、第２４裏面側樹脂層５２ｂｄ、第３４裏面側樹脂層５２ｃｄ、ガラス基板６２、バックシート６４、充填材６６と総称される第１充填材６６ａ、第２充填材６６ｂを含む。
　第１２太陽電池セル７０ａｂは、第１２受光面側電極２０ａｂ、第１２発電層１０ａｂ、第１２裏面側電極３０ａｂを含み、第２２太陽電池セル７０ｂｂは、第２２受光面側電極２０ｂｂ、第２２発電層１０ｂｂ、第２２裏面側電極３０ｂｂを含み、第３２太陽電池セル７０ｃｂは、第３２受光面側電極２０ｃｂ、第３２発電層１０ｃｂ、第３２裏面側電極３０ｃｂを含む。第１２受光面側電極２０ａｂ、第２２受光面側電極２０ｂｂ、第３２受光面側電極２０ｃｂは、受光面側電極２０と総称され、第１２発電層１０ａｂ、第２２発電層１０ｂｂ、第３２発電層１０ｃｂは、発電層１０と総称され、第１２裏面側電極３０ａｂ、第２２裏面側電極３０ｂｂ、第３２裏面側電極３０ｃｂは、裏面側電極３０と総称される。
　発電層１０は、入射する光を吸収して光起電力を発生させる層であり、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料からなる基板を有する。発電層１０の構造は、特に限定されない。ここで、発電層１０の光電変換効率は、一般的に紫外線の波長よりも可視光線の波長において高くなる。発電層１０における受光面側の表面上には、例えば、太陽電池セルの表面にキズ等が付くのを防止するための受光面側保護膜１２が配置される。受光面側保護膜１２は、太陽電池セル７０の表面を保護するために表面全体に塗布されるが、タブ線４０上には塗布されない。これは、タブ線４０の接着特性に影響を与えないためである。受光面側保護膜１２は、エポキシ樹脂を含有する。エポキシ樹脂とは、高分子内に残存させたエポキシ基で架橋ネットワーク化させることで硬化させることが可能な熱硬化性樹脂の総称である。なお、エポキシ樹脂は、架橋ネットワーク化前のプレポリマーと硬化剤とを混合して熱硬化処理することによって完成されるが、プレポリマーも製品化した樹脂もエポキシ樹脂とよばれることもある。また、発電層１０における裏面側の表面上には、裏面側保護膜１４が配置されてもよい。裏面側保護膜１４は、受光面側保護膜１２と同様に構成されていてもよい。
　図４は、受光面側保護膜１２に含まれたエポキシ樹脂の透過率を示す。横軸がエポキシ樹脂に照射した光の波長を示し、縦軸が透過率を示す。エポキシ樹脂は、波長３７０ｎｍ以上で透過率８０％以上を有するが、それより波長が低くなると、透過率が大きく低下する。これより、およそ波長３６０ｎｍ以下の光はエポキシに吸収され、劣化の原因となっていることが分かる。図３に戻る。
　受光面側電極２０は、図２（ａ）のフィンガー電極２２、バスバー電極２４を含み、裏面側電極３０は、図２（ｂ）のフィンガー電極３２、バスバー電極３４を含む。受光面側電極２０は、受光面側の表面に設けられる電極であり、裏面側電極３０は、裏面側の表面に設けられる電極である。
　タブ線４０は、受光面側樹脂層５０または裏面側樹脂層５２により、受光面側電極２０または裏面側電極３０と電気的に導通するように表面上に接着される。タブ線４０は、細長い金属箔であり、例えば、銅箔にハンダや銀等をコーティングしたものが用いられる。タブ線４０は、ストリングの方向に延び、隣接した一方の太陽電池セル７０の受光面側電極２０と、他方の太陽電池セル７０の裏面側電極３０とを接続する。
　ガラス基板６２は、太陽電池セル７０の受光面側に設けられ、太陽電池セル７０を外部環境から保護するとともに、太陽電池セル７０が発電のために吸収する波長帯域の光を透過する。このようなガラス基板６２は、後述の第１充填材６６ａの受光面側に積層されているといえる。なお、ガラス基板６２の他に、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、フッ化ポリエチレンであってもよい。
　第１充填材６６ａは、太陽電池セル７０の受光面側とガラス基板６２との間に設けられ、太陽電池セル７０への水分の浸入等を防ぐとともに、太陽電池モジュール１００全体の強度を向上させる保護材である。充填材６６は、太陽光を十分に透過可能な透明性を有する。例えば、充填材６６は、ポリエチレンあるいはポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）や、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料である。前述のごとく、受光面側保護膜１２に含まれたエポキシ樹脂は、紫外線によって劣化するので、第１充填材６６ａには、受光面側保護膜１２へ紫外線を到達させにくくすることが求められる。これは、第１充填材６６ａにおける紫外線の透過率を低くすることに相当する。
　これを達成するために、第１充填材６６ａには、紫外線の吸収部材、例えば紫外線吸収剤が含まれる。なお、紫外線の吸収部材が、蛍光体のような波長変換部材であってもよく、紫外線吸収剤と波長変換部材との組合せであってもよい。以下では、充填材６６に対して行った実験結果を示しながら、紫外線吸収剤の構成を具体的に説明する。図５は、ガラス基板６２／充填材６６／エポキシ樹脂／充填材６６／ガラス基板６２に対する透過率を示す。この実験では、測定前に紫外線を波長３００～４００ｎｍの光の積算照射エネルギーで８６ｋＷｈ／ｃｍ２分照射している。図５の横軸は、光の波長を示し、縦軸は、透過率を示す。
　ここでは、充填材６６に含まれる紫外線吸収剤の濃度が３種類設定される。それらを第１構成８０、第２構成８２、第３構成８４とよぶ。すべての構成に共通して、充填材６６の厚さが２００～７００μｍであり、含まれた紫外線吸収剤がベンゾトリアゾールである。また、第１構成８０における紫外線吸収剤の濃度が０％であり、これは、充填材６６に紫外線吸収剤が含まれていないことに相当する。第２構成８２における紫外線吸収剤の濃度が０．０１～０．０５％であり、第３構成８４における紫外線吸収剤の濃度が０．１～０．５％である。なお、前述のごとく、エポキシ樹脂は、波長３６０ｎｍ以下の光により劣化する。
　図示のごとく、第１構成８０および第２構成８２では、波長が３００ｎｍから３６０ｎｍに増加するにつれて、透過率も増加する。第１構成８０の透過率は、波長３６０ｎｍにおいて約１９％になり、第２構成８２の透過率は、波長３６０ｎｍにおいて約８％になる。一方、第３構成８４の透過率は、波長３００ｎｍから３６０ｎｍにわたって１％以下である。そのため、第３構成８４における充填材６６は、第１構成８０および第２構成８２における充填材６６よりも紫外線を透過しないので、第３構成８４におけるエポキシ樹脂は、第１構成８０および第２構成８２におけるエポキシ樹脂よりも紫外線を受けていない。
　図６は、ガラス基板６２／充填材６６／エポキシ樹脂／充填材６６／ガラス基板６２に対する波長の範囲４００ｎｍから５００ｎｍの透過率を示す。波長４００ｎｍから５００ｎｍにわたって、透過率は、第３構成８４、第２構成８２、第１構成８０の順に小さくなる。第１構成８０の充填材６６は、第２構成８２および第３構成８４の充填材６６よりも紫外線を多く透過しているので、第１構成８０のエポキシ樹脂に照射される紫外線の光量が多くなる。そのため、エポキシ樹脂には紫外線による劣化が生じ、黄変が発生する。その結果、第１構成８０は、波長４００ｎｍから５００ｎｍにわたって、第２構成８２と第３構成８４よりも低い透過率になる。さらに、この領域での透過率が低下すると、太陽電池セル７０における発電量も低下する。
　第２構成８２の充填材６６も、第３構成８４の充填材６６と比較して紫外線を多く透過しているので、第２構成８２におけるエポキシ樹脂にも黄変が発生する。なお、第２構成８２における黄変の程度は、第１構成８０における黄変の程度よりも低い。そのため、図６のごとく、第２構成８２の透過率は、第１構成８０よりも増加するが、第３構成８４よりも低下する。第３構成８４のエポキシ樹脂は、第１構成８０および第２構成８２のエポキシ樹脂よりも紫外線を受けておらず、黄変をほとんど生じていない。
　これらをまとめると、紫外線によるエポキシ樹脂の劣化を抑制するためには、波長３００ｎｍから３６０ｎｍにわたって１％以下の透過率が必要である。一方、太陽電池としての変換効率を維持するためには、セルに入射する光が減らないように、紫外線吸収剤により可視光の透過率が下がらないようにする必要がある。波長４５０ｎｍにおける透過率を８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上にすることが求められる。
　そのような紫外線吸収剤として好ましいものは、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シアノアクリレート系、サルチレート系、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等である。さらに具体的に示すと、紫外線吸収剤として、２，２’－メチルレンビス[６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２イル)－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル)フェノール]（ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎ　３６０）あるいは２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－[（ヘキシル）オキシ］－フェノール（ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎ　１５７７　ＥＤ）が含まれる。また、その含有量は、５×１０－５（ｇ／ｃｍ２）程度以上である。図３に戻る。
　第２充填材６６ｂは、太陽電池セル７０の裏面側とバックシート６４との間に設けられる。そのため、第１充填材６６ａ、第２充填材６６ｂは、ガラス基板６２とバックシート６４との間に挟まれており、太陽電池セル７０は、第１充填材６６ａ、第２充填材６６ｂによって封止される。第２充填材６６ｂの構成は、第１充填材６６ａと異なっていてもよいが、ここでは同一であるとする。
　バックシート６４は、第２充填材６６ｂの裏面側に積層されており、ガラス基板６２に対向して配置される。バックシート６４は、ＰＥＴで形成されるか、エポキシ樹脂をＰＥＴで挟んで形成される。挟んだ構成の場合、バックシート６４の厚さは、例えば、受光面側のＰＥＴが１００μｍ、エポキシ樹脂が５－３０μｍ、裏面側のＰＥＴが１５０μｍとされる。ここで、ＰＥＴも紫外線によって劣化するので、バックシート６４は、受光面側保護膜１２と同様に、紫外線によって劣化する。そのため、充填材６６には、受光面側保護膜１２だけではなく、バックシート６４へも紫外線を到達させにくくすることが求められる。
　以下では、前述した充填材６６に対する要求がバックシート６４に対しても成立するかを確認するために行った実験結果を示す。図７は、ガラス基板６２／充填材６６／バックシート６４に対する反射率を示す。この実験でも、測定前に紫外線を波長３００～４００ｎｍの光の積算照射エネルギーで８６ｋＷｈ／ｃｍ２分照射している。図７の横軸は、光の波長３００ｎｍから３６０ｎｍを示し、縦軸は、反射率を示す。また、図７における第１構成８０、第２構成８２、第３構成８４はこれまでと同様である。
　第１構成８０では、３００ｎｍ～３６０ｎｍにおける充填材の透過率が高くなることによって、バックシート６４に黄変が生じる。バックシート６４の劣化によって、可視光線におけるバックシートの反射率が低くなる。一方、第３構成８４では、３００ｎｍ～３６０ｎｍにおける充填材の透過率が低くなり、可視光線における反射率が高くなる。そのため、第１充填材６６ａに含まれた紫外線吸収剤に対して、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にすることは、バックシート６４に対しても有効である。
　これまでの説明のように、ＰＥＴは、例えば、バックシート６４に含まれたり、第１充填材６６ａ、第２充填材６６ｂに含まれたりしている。第１充填材６６ａ、第２充填材６６ｂは、太陽電池セル７０を封止しており、その製造工程において、第１充填材６６ａ、第２充填材６６ｂに含まれたＰＥＴ等の樹脂が、隣接した太陽電池セル７０の間に流れ込む。その結果、第１充填材６６ａ、第２充填材６６ｂに含まれたＰＥＴ等の樹脂は、隣接した太陽電池セル７０の間に含まれる。
　さらに、ＰＥＴは、受光面側保護膜１２に含まれることによって、発電層１０における受光面側の表面上に配置されてもよい。また、ＰＥＴは、裏面側保護膜１４に含まれてもよい。ＰＥＴが含まれた第１充填材６６ａ、第２充填材６６ｂ、受光面側保護膜１２、裏面側保護膜１４も紫外線によって劣化するので、充填材６６には、これらへも紫外線を到達させにくくすることが求められる。一方、第１充填材６６ａに含まれた紫外線吸収剤に対して、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にすることは、これらに対しても有効である。
　本発明の実施例によれば、受光面側保護膜上に充填材が配置され、充填材に含まれた紫外線吸収剤は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にするので、紫外線が受光面側保護膜に到来することを抑制できる。また、紫外線が受光面側保護膜に到来することが抑制されるので、エポキシ樹脂が紫外線によって劣化することを抑制できる。また、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シアノアクリレート系、サルチレート系、アクリロニトリル系紫外線吸収剤のいずれかを５×１０－５（ｇ／ｃｍ２）程度以上含ませるので、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にできる。また、波長４５０ｎｍにおける透過率を８０％以上にするので、太陽電池セルの光電変換効率の低下を抑制できる。
　また、バックシートの受光面側に充填材が配置され、充填材に含まれた紫外線吸収剤は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にするので、紫外線がバックシートに到来することを抑制できる。また、紫外線がバックシートに到来することが抑制されるので、バックシートに含まれた樹脂が紫外線によって劣化することを抑制できる。また、波長４５０ｎｍにおける透過率を８０％以上にするので、太陽電池セルの光電変換効率の低下を抑制できる。
　また、受光面側保護膜上に充填材が配置され、充填材に含まれた紫外線吸収剤は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にするので、紫外線が、ＰＥＴ樹脂を含有する部材に到来することを抑制できる。また、紫外線が、ＰＥＴ樹脂を含有する部材に到来することが抑制されるので、ＰＥＴ樹脂が紫外線によって劣化することを抑制できる。また、充填材に含まれた紫外線吸収剤は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にするので、ＰＥＴ樹脂を含有する部材が太陽電池セル７０の表面上に配置されている場合であっても、ＰＥＴ樹脂が紫外線によって劣化することを抑制できる。また、充填材に含まれた紫外線吸収剤は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にするので、ＰＥＴ樹脂を含有する部材が、隣接した太陽電池セル７０の間に含まれていても、ＰＥＴ樹脂が紫外線によって劣化することを抑制できる。
　本実施例の概要は、次の通りである。本発明のある態様の太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル７０と、太陽電池セル７０の一面上に積層される充填材６６と、充填材６６上に積層されるガラス基板６２と、エポキシ樹脂を含有する受光面側保護膜１２とを備える。充填材６６には、紫外線の吸収部材が含まれ、紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にする。
　エポキシ樹脂を含有する受光面側保護膜１２は、太陽電池セル７０の表面上に配置されていてもよい。
　本発明の別の態様もまた、太陽電池モジュール１００である。この太陽電池モジュール１００は、ガラス基板６２と、ガラス基板６２に対向して配置されるバックシート６４と、バックシート６４とガラス基板６２との間に挟まれる充填材６６と、充填材６６によって封止される太陽電池セル７０とを備える。バックシート６４は、樹脂を含んで形成され、充填材６６には、紫外線の吸収部材が含まれ、紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にする。
　樹脂には、ポリエチレンテレフタレートが含まれてもよい。
　本発明のさらに別の態様もまた、太陽電池モジュール１００である。この太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル７０と、太陽電池セル７０の一面上に積層される充填材６６と、充填材６６上に積層されるガラス基板６２と、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含有する部材とを備える。充填材６６には、紫外線の吸収部材が含まれ、紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にする。
　ポリエチレンテレフタレート樹脂を含有する部材は、太陽電池セル７０の表面上に配置されていてもよい。
　太陽電池セル７０は、複数備えられており、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含有する部材は、隣接した太陽電池セル７０の間に含まれていてもよい。
　充填材６６に含まれた紫外線の吸収部材は、波長４５０ｎｍにおける透過率を８０％以上にしてもよい。
　充填材６６は、紫外線吸収剤と波長変換部材の少なくとも一方を含んでもよい。
（実施例２）
　次に、実施例２を説明する。実施例２も、実施例１と同様に、複数の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールに関する。受光面側から入射された光の一部は、複数の太陽電池セルに取り込まれ、残りは、隣接した太陽電池セル間を透過する。このような太陽電池セルの発電効率を向上させるためには、隣接した太陽電池セル間に入射した光を透過させずに、太陽電池セルに取り込ませることが必要になる。実施例２においては、隣接した太陽電池セル間に入射した光を反射して、太陽電池セルに取り込ませるために、隣接した太陽電池セル間に、反射材である酸化チタンを含める。この酸化チタンは、エポキシ樹脂等と同様に、紫外線によって劣化する。そのため、実施例２の目的も、可視光線に対する透過率の低下を抑制しながら、紫外線に対する透過率を低下させることによって、光電変換効率の低下を抑制しながら、樹脂の劣化を抑制することである。実施例２に係る太陽電池モジュール１００、太陽電池セル７０は、図１、図２と同様のタイプである。ここでは、実施例１との差異を中心に説明する。
　図８は、本発明の実施例２に係る太陽電池モジュール１００の断面図である。太陽電池モジュール１００は、図３の構成に加えて、第１酸化チタン含有領域９０、第２酸化チタン含有領域９２を含む。ガラス基板６２、第１充填材６６ａ、タブ線４０、受光面側樹脂層５０、受光面側電極２０、発電層１０、裏面側電極３０、裏面側樹脂層５２は、図３と同様に構成されるので、ここでは、説明を省略する。
　裏面充填材である第２充填材６６ｂは、複数の太陽電池セル７０に対して、第１充填材６６ａが積層される側とは反対側に積層される。第２充填材６６ｂには、第１酸化チタン含有領域９０、第２酸化チタン含有領域９２が含まれている。第１酸化チタン含有領域９０、第２酸化チタン含有領域９２は、第２充填材６６ｂを構成している樹脂材料に酸化チタンが混合された部分である。ここで、第１酸化チタン含有領域９０は、隣接した太陽電池セル７０の間に配置されている。一方、第２酸化チタン含有領域９２は、太陽電池セル７０の裏面側に配置されている。なお、第１酸化チタン含有領域９０と第２酸化チタン含有領域９２とは、第２充填材６６ｂ中において明確に区別されなくてもよいが、ここでは便宜上区別して示す。
　第１酸化チタン含有領域９０には、隣接した太陽電池セル７０間を透過する光が入射される。第１酸化チタン含有領域９０内の酸化チタンは、光を反射する。反射された光は、太陽電池セル７０に取り込まれる。第２酸化チタン含有領域９２にも、隣接した太陽電池セル７０間を透過する光が入射される。第２酸化チタン含有領域９２は、酸化チタンによって太陽電池セル７０を透過する赤外光などの光を反射する。第２酸化チタン含有領域９２に入射される光は主として赤外光であるのに対し、第１酸化チタン含有領域９０に入射される光は紫外光や可視光を含む。そのため、第２酸化チタン含有領域９２よりも第１酸化チタン含有領域９０において、酸化チタンが劣化しやすい。
　バックシート６４は、複数の太陽電池セル７０を挟むように、ガラス基板６２に対向して配置されるが、バックシート６４中に、酸化チタンが含まれてもよい。第２充填材６６ｂが太陽光を透過可能な樹脂材料の場合、ガラス基板６２から入射し、隣接した太陽電池セル７０の間を透過した光の一部は、バックシート６４に到達する。バックシート６４内の酸化チタンは、光を反射する。反射された光は、太陽電池セル７０に取り込まれる。このような酸化チタンは、紫外線によって劣化する。そのため、前述の第１充填材６６ａに含まれた紫外線の吸収部材によって、波長３００～３６０ｎｍにわたった透過率が１％以下にされる。
　本発明の実施例によれば、受光面側保護膜上に充填材が配置され、充填材に含まれた紫外線吸収剤は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にするので、紫外線が、隣接した太陽電池セルの間に含まれる酸化チタンに到来することを抑制できる。また、隣接した太陽電池セルの間に含まれる酸化チタンに紫外線が到来することが抑制されるので、酸化チタンが紫外線によって劣化することを抑制できる。また、酸化チタンが紫外線により活性化し、触媒として働くことによる充填材の劣化を抑制することができる。また、酸化チタンは第２充填材中に含まれるので、発電効率を向上できる。また、酸化チタンはバックシート中に含まれるので、発電効率を向上できる。
　本実施例の概要は、次の通りである。本発明のさらに別の態様もまた、太陽電池モジュール１００である。この太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル７０と、複数の太陽電池セル７０のそれぞれの一面上に積層される充填材６６と、充填材６６上に積層されるガラス基板６２と、複数の太陽電池セル７０のうち、隣接した太陽電池セル７０の間に含まれる酸化チタンとを備える。充填材６６には、紫外線の吸収部材が含まれ、紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にする。
　複数の太陽電池セル７０に対して、充填材６６が積層される側とは反対側に積層される第２充填材６６ｂをさらに備えてもよい。酸化チタンは、第２充填材６６ｂ中に含まれる。
　複数の太陽電池セル７０を挟むように、ガラス基板６２に対向して配置されるバックシート６４をさらに備えてもよい。酸化チタンは、バックシート６４中に含まれる。
　以上、本発明を実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素の組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
　なお、本発明は、実施例１、２に限定されず、エポキシ樹脂を含む太陽電池セル７０の部材にも適用可能である。例えば、Ｃｕを含むペーストまたはＡｇを含むペースト等で硬化して作成された電極や樹脂接着剤等に適用してもよい。
　また、本実施例１、２では、裏面側にフィンガー電極やバスバー電極を有する構成としたが、裏面全体を電極とする構成としてもよい。
　また、本実施例１、２は、単結晶、多結晶、アモルファスシリコン、ヘテロ接合型等の太陽電池セルに適用可能であり、太陽電池セルの構造は、バックコンタクト構造やヘテロ接合構造等にも適用可能である。
　１０　発電層、　１２　受光面側保護膜、　１４　裏面側保護膜、　２０　受光面側電極、　２２　フィンガー電極、　２４　バスバー電極、　３０　裏面側電極、　３２　フィンガー電極、　３４　バスバー電極、　４０　タブ線、　５０　受光面側樹脂層、　５２　裏面側樹脂層、　６２　ガラス基板（保護部材）、　６４　バックシート、　６６　充填材、　７０　太陽電池セル、　１００　太陽電池モジュール。
　本発明によれば、太陽電池モジュールに含まれた樹脂が紫外線によって劣化することを抑制できる。

Claims (12)

  1. 　太陽電池セルと、
    　前記太陽電池セルの一面上に積層される充填材と、
    　前記充填材上に積層される保護部材と、
    　エポキシ樹脂を含有する部材とを備え、
    　前記充填材には、紫外線の吸収部材が含まれ、前記紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にすることを特徴とする太陽電池モジュール。
  2. 　前記エポキシ樹脂を含有する部材は、前記太陽電池セルの表面上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　保護部材と、
    　前記保護部材に対向して配置されるバックシートと、
    　前記バックシートと前記保護部材との間に挟まれる充填材と、
    　前記充填材によって封止される太陽電池セルとを備え、
    　前記バックシートは、樹脂を含んで形成され、
    　前記充填材には、紫外線の吸収部材が含まれ、前記紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にすることを特徴とする太陽電池モジュール。
  4. 　前記樹脂には、ポリエチレンテレフタレートが含まれることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　太陽電池セルと、
    　前記太陽電池セルの一面上に積層される充填材と、
    　前記充填材上に積層される保護部材と、
    　ポリエチレンテレフタレート樹脂を含有する部材とを備え、
    　前記充填材には、紫外線の吸収部材が含まれ、前記紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にすることを特徴とする太陽電池モジュール。
  6. 　前記ポリエチレンテレフタレート樹脂を含有する部材は、前記太陽電池セルの表面上に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記太陽電池セルは、複数備えられており、
    　前記ポリエチレンテレフタレート樹脂を含有する部材は、隣接した前記太陽電池セルの間に含まれていることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　複数の太陽電池セルと、
    　前記複数の太陽電池セルのそれぞれの一面上に積層される充填材と、
    　前記充填材上に積層される保護部材と、
    　前記複数の太陽電池セルのうち、隣接した太陽電池セルの間に含まれる酸化チタンとを備え、
    　前記充填材には、紫外線の吸収部材が含まれ、前記紫外線の吸収部材は、波長３００～３６０ｎｍにわたって透過率を１％以下にすることを特徴とする太陽電池モジュール。
  9. 　前記複数の太陽電池セルに対して、前記充填材が積層される側とは反対側に積層される裏面充填材をさらに備え、
    　前記酸化チタンは、前記裏面充填材中に含まれることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール。
  10. 　前記複数の太陽電池セルを挟むように、前記保護部材に対向して配置されるバックシートをさらに備え、
    　前記酸化チタンは、前記バックシート中に含まれることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール。
  11. 　前記充填材に含まれた前記紫外線の吸収部材は、波長４５０ｎｍにおける透過率を８０％以上にすることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  12. 　前記充填材は、前記紫外線の吸収部材として、紫外線吸収剤と波長変換部材の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
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