WO2016046974A1 - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a method for manufacturing the display device.
  • a display device including a liquid crystal panel as an image display unit includes a backlight on the back side of the liquid crystal panel, modulates and transmits the light emitted from the backlight by the liquid crystal panel, and displays an image on the front of the liquid crystal panel. It is configured as follows. Backlights are roughly classified into direct type and edge light type. In recent years, edge light type backlights are widely used from the viewpoint of reducing power consumption and reducing the thickness.
  • Edge light type backlight includes a light guide plate and a light source housed in a backlight chassis having a shallow box shape.
  • the light guide plate is a flat plate made of glass or resin material having translucency, and is placed on the bottom plate of the backlight chassis.
  • the light source is attached to one side wall of the backlight chassis and is opposed to one side surface of the light guide plate. Light emitted from the light source is incident on one side of the light guide plate, travels through the light guide plate, and is distributed and emitted over the entire wide surface of the light guide plate exposed to the opening side of the backlight chassis.
  • the display device is configured such that a wide surface of the light guide plate is opposed to the back surface of the liquid crystal panel, and an optical sheet is interposed between the opposed surfaces.
  • the optical sheet is an optical element that functions to diffuse and collect light, and light emitted from the light guide plate is irradiated onto the liquid crystal panel through the optical sheet.
  • the light guide plate and the liquid crystal panel are opposed to each other with an appropriate interval by a frame-like spacer provided on each peripheral portion, and an optical sheet Is disposed in the inner space of the spacer. Further, a heat curing or UV curing adhesive is applied so as to surround the outer periphery of the spacer, and the light guide plate and the liquid crystal panel are coupled.
  • the optical sheet is arranged on one wide surface of the light guide plate, and the spacer is temporarily fixed on the light guide plate using a double-sided adhesive sheet so as to surround the optical sheet.
  • the adhesive is applied to the outer periphery of the spacer, the display panel is placed on the spacer, the adhesive is heated or irradiated with UV, the adhesive is cured, and the light guide plate and the liquid crystal panel are combined.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a display device capable of accurately positioning the spacer and the optical sheet and a method for manufacturing the display device.
  • a display device includes a display panel for displaying an image on one surface, a light guide plate disposed opposite to the other surface of the display panel, an optical sheet interposed between the display panel and the light guide plate, A display device comprising a spacer sandwiched between a display panel and a light guide plate and securing a space for interposing the optical sheet, wherein the spacer is fixed to the light guide plate and the display panel.
  • the spacer is fixed to the display panel and the light guide plate, a member used for coupling the light guide plate and the display panel is not required separately from the spacer.
  • the labor for manufacturing the display device is reduced, the number of components of the display device is reduced, and the manufacturing cost is reduced.
  • the display device is characterized in that the optical sheet is provided with a convex portion at a peripheral edge, the spacer is provided so as to surround the optical sheet, and has a gap into which the convex portion is inserted. To do.
  • the optical sheet is positioned on the light guide plate by inserting the convex portion of the optical sheet into the gap of the spacer.
  • the display device is characterized in that the spacer includes a plurality of layers stacked in a facing direction of the display panel and the light guide plate.
  • the spacer is composed of a plurality of layers, the display panel and the light guide plate can be stably coupled. In addition, it is easy to increase the distance between the display panel and the light guide plate.
  • the display device manufacturing method is the above-described display device manufacturing method, a dropping step of dropping a liquid onto the light guide plate, and a mounting step of mounting the display panel on the dropped liquid. And a solidifying step of solidifying the liquid after placing the display panel, and the spacer is formed by solidifying the liquid.
  • the spacer since the spacer is formed by dropping the liquid, the spacer can be formed by automatic scanning of the dropping device by a machine. Thereby, positioning of a spacer can be performed correctly.
  • the liquid is solidified after placing the display panel on the light guide plate, so that the light guide plate and the display panel are combined. Since the liquid is solidified between the display panel and the light guide plate, it functions as a spacer. As a result, the labor for manufacturing the display device is reduced, the number of parts for manufacturing the display device can be reduced, and the cost is reduced.
  • a display device manufacturing method is the above-described display device manufacturing method, a dropping step of dropping a hot-melt adhesive melted on the light guide plate, and before the adhesive solidifies, And placing the display panel on the dropped adhesive, and forming the spacer by solidifying the adhesive.
  • the spacer since the spacer is formed by dripping molten hot-melt adhesive, the spacer can be formed by automatic scanning of a dripping device. Thereby, positioning of a spacer can be performed correctly.
  • the light guide plate and the display panel are joined by the adhesive solidifying after the display panel is placed on the light guide plate. Further, since the liquid is solidified between the display panel and the light guide plate, it functions as a spacer. As a result, the labor for manufacturing the display device is reduced, the number of parts for manufacturing the display device can be reduced, and the cost is reduced.
  • the display panel and the light guide plate are joined by solidifying the adhesive at room temperature. Therefore, the display panel and the light guide plate can be combined without performing a solidification process.
  • the method for manufacturing a display device according to the present invention further includes a laminating step of laminating the optical sheet on the light guide plate after the dropping step and before the placing step.
  • an optical sheet can be laminated on the light guide plate and interposed between the display panel and the light guide plate. Since the optical sheet is laminated after the liquid is dropped, the optical sheet can be accurately positioned.
  • the display device manufacturing method according to the present invention is the above-described display device manufacturing method, in which a liquid is dropped on the light guide plate and the liquid is solidified to form the spacer, and the formation And a laminating step of laminating the optical sheet on the light guide plate after the step.
  • the optical sheet since the optical sheet is laminated on the light guide plate after the spacer is formed by solidifying the liquid, the optical sheet can be fixed unintentionally by contacting the liquid that has not solidified. Disappear.
  • the display device manufacturing method is the above-described display device manufacturing method, wherein the plurality of layers of the spacers are formed by repeating the dropping of the liquid onto the light guide plate and the solidification of the liquid. And a stacking step of stacking the optical sheet on the light guide plate after part of the plurality of layers is formed between the step and the forming step.
  • the optical sheet since the optical sheet is laminated on the light guide plate after forming a part of the plurality of layers of the spacer by solidifying the liquid, the optical sheet is not intended by contacting the liquid that is not solidified. It will not be fixed without it.
  • the manufacturing method of the display device according to the present invention includes a mounting step of mounting the display panel on the liquid before the solidification of the liquid dropped last after the stacking step between the forming steps. It is characterized by having.
  • the light guide plate and the display panel are combined by solidifying the last dropped liquid.
  • the display device manufacturing method includes a display panel that displays an image on one surface, a light guide plate disposed opposite to the other surface of the display panel, and an optical sheet interposed between the display panel and the light guide plate. And a spacer sandwiched between the display panel and the light guide plate and securing a space for interposing the optical sheet, a liquid is dropped on the light guide plate, and the liquid is solidified. The spacer is formed.
  • the spacer since the spacer is formed by dropping the liquid, the spacer can be formed by automatic scanning of the dropping device by a machine. Thereby, positioning of a spacer can be performed correctly.
  • the spacer and the optical sheet in the display device can be accurately positioned.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of a display apparatus. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of a display apparatus. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of a display apparatus. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of a display apparatus. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of a display apparatus. It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of a display apparatus.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of the display device 1.
  • the display device 1 includes a liquid crystal panel 10, a bezel 11, a backlight chassis 12, and a backlight 20 accommodated in the backlight chassis 12.
  • the bezel 11 has a rectangular frame-shaped frame and a side plate that rises vertically from four sides forming the outer periphery of the frame.
  • the backlight chassis 12 has a rectangular bottom plate and a side plate that rises perpendicularly from four sides of the bottom plate, and has a shallow box shape with one side opened.
  • the liquid crystal panel 10 has a rectangular shape, and a display surface 10a for displaying an image is the front.
  • the backlight 20 includes a rectangular light guide plate 21 and a plurality of light sources 41, 41... Facing one side surface of the light guide plate 21.
  • the light guide plate 21 is a flat plate made of light-transmitting glass or resin material, and has one wide surface and another wide surface provided with a dot pattern for scattering light.
  • the light guide plate 21 is placed on the bottom plate of the backlight chassis 12 via the reflection sheet 22.
  • the other wide surface of the light guide plate 21 is in contact with the reflection sheet 22.
  • the light sources 41, 41... Are juxtaposed on the substrate 40 attached to one side wall of the backlight chassis 12 corresponding to one side surface of the light guide plate 21.
  • a spacer 30 having a configuration described later is provided on one wide surface of the light guide plate 21, and the liquid crystal panel 10 is coupled to the light guide plate 21 through the spacer 30.
  • the spacer 30 is fixed to the edge of the back surface of the liquid crystal panel 10 and the edge of the wide surface of the light guide plate 21.
  • a diffusion sheet 23 and two prism sheets 24 and 24 are interposed in the inner space of the spacer 30 on one wide surface of the light guide plate 21.
  • the spacer 30 the liquid crystal panel 10 and the light guide plate 21 are separated by a predetermined distance, and a space in which the diffusion sheet 23 and the prism sheets 24 and 24 are interposed is secured.
  • the bezel 11 is put on the backlight chassis 12 so that the respective side plates come into contact therewith.
  • the peripheral portion of the display surface 10 a is covered with the frame of the bezel 11 with the buffer material 13 interposed therebetween.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 have a rectangular shape, and a convex portion 23a and a convex portion 24a are provided on the periphery of each of the two long sides so as to form the same surface. ing.
  • the diffusion sheet 23 and the prism sheets 24 and 24 are stacked and placed on a wide surface of the light guide plate 21.
  • the diffusion sheet 23 and the prism sheets 24 and 24 are laminated so that the convex portions 24a and the convex portions 23a correspond to each other.
  • the spacer 30 is formed along these four sides so as to surround the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 at the edge of the wide surface of the light guide plate 21. Therefore, the liquid crystal panel 10 and the light guide plate 21 can be stably coupled.
  • the spacer 30 has two short-side spacers 31, 31 that form a straight line parallel to the short sides of the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24.
  • the spacer 30 includes two long side spacers 32 and 32 that form a straight line parallel to the long sides of the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24.
  • the long side spacers 32 are separated at the center in the length direction, and the opposite end portions of the separated portions are bent outwardly of the light guide plate 20. In the long side spacer 32, a gap 32a is formed by the opposed end portions.
  • the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 are arranged in the inner space of the spacer 30 on the wide surface of the light guide plate 21, and the projections 23 a of the diffusion sheet 23 and the projections of the prism sheet 24.
  • the portions 24a are inserted into the gaps 32a, respectively. Thereby, the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 in the light guide plate 21 can be positioned.
  • the light emitted from the light source 41 enters from one side of the light guide plate 21, travels through the light guide plate 21, and is distributed and emitted over the entire wide surface.
  • the light emitted from the light guide plate 21 is modulated and transmitted by the liquid crystal panel 10, and an image is displayed on the display surface 10a.
  • the diffusion sheet 23 diffuses incident light so as to reduce uneven brightness of light emitted from the wide surface of the light guide plate 21.
  • the prism sheet 24 improves the condensing property of the light emitted from the diffusion sheet 23 toward the liquid crystal panel 10.
  • 3A, 3B, 4A, and 4B are explanatory views illustrating a manufacturing process of the display device.
  • 3A and 4A are side views
  • FIGS. 4B and 4B are plan views.
  • a hot-melt adhesive 130 melted so as to have a predetermined height is dropped onto the light guide plate 21.
  • the dropping device When the adhesive 130 is dropped, the dropping device is scanned in the direction indicated by the white arrow in FIG. 3B along the respective short sides of the two short sides of the light guide plate 21 so that the adhesive 130 is continuously applied. Dripping into. Thereby, the short side adhesive layer 131 is formed, and the short side spacer 31 is formed by solidifying the short side adhesive layer 131.
  • the agent 130 is dripped continuously. Thereby, the long side adhesive layer 132 is formed, and the long side spacer 32 is formed by solidifying the long side adhesive layer 132.
  • the dropping device reads a dot pattern of the light guide plate 21 by a sensor, automatically determines a start point and an end point by processing of the CPU, and linearly scans. Further, the dropping device that moves along the long side scans up to the center of the long side, then changes the traveling direction in the outward direction of the light guide plate 21, and stops after slightly scanning. As a result, a gap 132a is formed at the center of the long side, and a gap 32a is formed in a portion corresponding to the gap 132a due to solidification of the long side adhesive layer 132.
  • the spacer 30 can be accurately formed at a predetermined position without being displaced. Moreover, when this arrange
  • the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 are arranged on one wide surface of the light guide plate 21.
  • the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 are laminated on one wide surface of the light guide plate 21 as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the convex portion 23a and the convex portion 24a are inserted into the gap 132a, respectively. Thereby, the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 can be positioned accurately.
  • the liquid crystal panel 10 is placed on the short side adhesive layer 131 and the long side adhesive layer 132.
  • the spacer 30 is formed, and the liquid crystal panel 10 and the light guide plate 21 are combined.
  • the display device 1 is manufactured by carrying the object in which the liquid crystal panel 10 and the light guide plate 21 are combined and the light source 41 into the backlight chassis 12 and covering and fixing the bezel 11.
  • the position of the spacer is difficult to determine and positioning is difficult.
  • the spacer 30 is formed by scanning the dropping device and dropping the adhesive 130, the formation of the spacer 30 is automated and the spacer 30 is accurately arranged at a predetermined position.
  • the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 can be accurately arranged. Thereby, the manufacturing cost of the display apparatus 1 can be reduced.
  • the adhesive 130 When the adhesive 130 is solidified after the liquid crystal panel 10 is placed, the liquid crystal panel 10 and the light guide plate 21 are combined. Further, since the adhesive 130 is solidified between the liquid crystal panel 10 and the light guide plate 21, it also functions as the spacer 30. Thereby, the number of parts of manufacture of the display apparatus 1 can be reduced, and cost falls.
  • the liquid crystal panel 10 and the light guide plate 21 are combined by solidifying the adhesive at room temperature. Therefore, the liquid crystal panel 10 and the light guide plate 21 can be combined without performing the solidifying step of the adhesive 130 in particular.
  • the adhesive 130 may be dropped by a dropping device so that the surface is flattened using a squeegee.
  • the spacer 30 does not need to be formed continuously, and may be formed in a dot shape along each of the four sides of the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24, for example.
  • the spacer 30 is formed of a single layer, it may be formed of a plurality of layers stacked in the facing direction of the display panel 10 and the light guide plate 21.
  • the spacer 30 formed of a single layer or a plurality of layers may be formed using a UV curable resin instead of the hot melt adhesive 130.
  • the spacer which consists of multiple layers using UV curable resin
  • liquid UV curable resin is dripped at the light-guide plate 21 with a dripping apparatus.
  • the UV curable resin dropped on the light guide plate 21 is irradiated with UV light and solidified. Thereby, a partial layer of the spacer 30 is formed.
  • the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 are laminated on one wide surface of the light guide plate 21 in the inner space of a part of the layers of the spacer 30. Further, a UV curable resin is further dropped onto a part of the layer of the spacer 30 by a dropping device, and the liquid crystal panel 10 is placed. After the liquid crystal panel 10 is placed, the dropped UV curable resin is irradiated with UV light and solidified.
  • the diffusion sheet 23 and the prism sheet 24 are laminated on the light guide plate 21, the liquid crystal panel 10 is placed on the spacer 30, and the spacer 30 is placed on the light guide plate 21. You may fix by other than. Similarly in this case, the diffusion sheet 23 or the prism sheet 24 does not come into contact with the UV curable resin due to misalignment during the manufacture of the display device 1 and is not fixed unintentionally.
  • the spacer 30 may be formed by bonding the panel 10 and the light guide plate 21 with an adhesive made of a thermosetting resin or an adhesive made of an epoxy resin using a hardener.
  • Display device 10 Liquid crystal panel (display panel) 21 Light guide plate 23 Diffusion sheet (optical sheet) 24 Prism sheet (optical sheet) 23a, 24a Convex part 30 Spacer 32a Gap 130 Adhesive

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Abstract

　スペーサ及び光学シートを正確に位置決めすることができる表示装置及び該表示装置の製造方法を提供する。導光板２１には、スペーサ３０が配されている。スペーサ３０は、導光板２１の一広面の縁部に固着されている。スペーサ３０は、短辺側スペーサ３１，３１及び長辺側スペーサ３２，３２を有する。長辺側スペーサ３２の長手方向の中央部には空隙３２ａが設けられている。プリズムシート２４はスペーサ３０の内側空間に配され、凸部２４ａが、空隙３２ａに挿入されている。また、導光板２１の一側面に対向するように複数の光源４１，４１・・・が配されている。

Description

表示装置及び表示装置の製造方法
　本発明は、表示装置及び表示装置の製造方法に関する。
　液晶パネルを画像表示部として備える表示装置は、液晶パネルの背面側にバックライトを配し、該バックライトからの照射光を液晶パネルにより変調して透過させ、液晶パネルの正面に画像を表示するように構成されている。バックライトは、直下型とエッジライト型とに大別されるが、近年においては、消費電力の低減及び薄型化の観点からエッジライト型のバックライトが広く採用されている。
　エッジライト型のバックライトは、浅底箱型をなすバックライトシャーシ内に収容された導光板及び光源とを備える。導光板は、透光性を有するガラス又は樹脂材料製の平板であり、バックライトシャーシの底板上に載置されている。光源は、バックライトシャーシの一側壁に取り付け、導光板の一側面に対向させてある。該光源の発光は、導光板の一側面に入射し、該導光板内を進行して、バックライトシャーシの開口側に露出する導光板の一広面全体に分布して出射される。
　表示装置は、導光板の一広面を液晶パネルの背面に対向させ、対向面間に光学シートを介装して構成されている。光学シートは、光の拡散、集光作用をなす光学要素であり、導光板からの出射光は、光学シートを経て液晶パネルに照射される。
　例えば、特許文献１に記載の表示装置（表示モジュール）においては、導光板と液晶パネルとは、夫々の周縁部に設けた枠状のスペーサにより適宜の間隔を隔てて対向させてあり、光学シートはスペーサの内側空間に配置されている。また、スペーサの外周を囲うように熱硬化又はＵＶ硬化型の接着剤を塗布させて、導光板と液晶パネルとを結合している。
　表示装置の製造方法は、光学シートを導光板の一広面に配置し、光学シートを囲うようにスペーサを導光板上にて両面接着シートを用いて仮止めする。その後、接着剤をスペーサの外周に塗布して表示パネルをスペーサ上に載置し、接着剤に対して加熱又はＵＶ照射を行い、接着剤を硬化させて導光板と液晶パネルとを結合するという工程を有する。
特開２００７－２３２８０９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の表示装置のように、スペーサを両面接着シートを用いて仮止めし、導光板及び液晶パネルの固着に接着剤を用いる場合、表示装置の製造において手間がかかり、また、表示装置の構成部材が増加し、コスト上昇の原因となる。また、スペーサを導光板にて両面接着シートを用いて仮止めする場合、表示装置の大型化に伴ってスペーサ及び光学シートの位置ずれが生じやすくなる。この位置ずれにより表示装置の不具合の発生率が高まるという問題が生じる。
　本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スペーサ及び光学シートを正確に位置決めすることができる表示装置及び表示装置の製造方法を提供することにある。
　本発明に係る表示装置は、一面に画像を表示する表示パネルと、該表示パネルの他面に対向配置された導光板と、前記表示パネル及び導光板の間に介装された光学シートと、前記表示パネル及び導光板に挟まれ、該光学シートを介装するための空間を確保するスペーサとを備える表示装置において、前記スペーサは、前記導光板と前記表示パネルとに固着されていることを特徴とする。
　本発明によれば、スペーサは、表示パネル及び導光板に固着されているので、スペーサとは別に、導光板及び表示パネルの結合に用いる部材が不要となる。これにより表示装置の製造において手間が少なくなり、また、表示装置の構成部材が減少し、製造コストが削減される。
　本発明に係る表示装置は、前記光学シートには、周縁に凸部が設けられ、前記スペーサは、前記光学シートを囲うように設けられ、前記凸部が挿入される空隙を有することを特徴とする。
　本発明によれば、光学シートの凸部がスペーサの空隙に挿入されることにより、光学シートの導光板における位置決めがされる。
　本発明に係る表示装置は、前記スペーサは、前記表示パネル及び導光板の対向方向に積層された複数の層からなることを特徴とする。
　本発明によれば、スペーサが複数の層からなるので、表示パネル及び導光板を安定良く結合することができる。また、表示パネル及び導光板の間隔を広く取りやすくなる。
　本発明に係る表示装置の製造方法は、上述の表示装置の製造方法であって、前記導光板に液体を滴下する滴下工程と、滴下された前記液体に前記表示パネルを載置する載置工程と、前記表示パネルを載置した後、前記液体を固化させる固化工程とを有し、前記液体の固化により前記スペーサを形成することを特徴とする。
　本発明によれば、液体の滴下によりスペーサを形成するので、スペーサの形成を機械による自動的な滴下装置の走査により行うことできる。これにより、スペーサの位置決めを正確に行うことができる。
　また、液体が導光板上にて表示パネルの載置後に固化することにより、導光板及び表示パネルが結合される。液体は、表示パネル及び導光板の間で固化するのでスペーサとして機能する。これにより、表示装置の製造において手間が少なくなり、また、表示装置の製造の部品点数を削減でき、コストが低下する。
　本発明に係る表示装置の製造方法は、上述の表示装置の製造方法であって、前記導光板に溶融したホットメルト系の接着剤を滴下する滴下工程と、前記接着剤が固化する前に、滴下された前記接着剤に前記表示パネルを載置する載置工程とを有し、前記接着剤の固化により前記スペーサを形成することを特徴とする。
　本発明によれば、溶融したホットメルト系の接着剤の滴下によりスペーサを形成するので、スペーサの形成を機械による自動的な滴下装置の走査により行うことできる。これにより、スペーサの位置決めを正確に行うことができる。
　また、接着剤が導光板上にて表示パネルの載置後に固化することにより、導光板及び表示パネルが結合される。また、液体は、表示パネル及び導光板の間で固化するのでスペーサとして機能する。これにより、表示装置の製造において手間が少なくなり、また、表示装置の製造の部品点数を削減でき、コストが低下する。
　更に、接着剤が固化する前に表示パネルを載置した後、常温で接着剤を固化させることにより表示パネル及び導光板を結合させる。したがって、特に固化工程を行うことなく、表示パネル及び導光板を結合させることができる。
　本発明に係る表示装置の製造方法は、前記滴下工程後、前記載置工程前に、前記光学シートを前記導光板に積層する積層工程を更に有することを特徴とする。
　本発明によれば、導光板に光学シートを積層し、表示パネルと導光板との間に介装することができる。液体を滴下した後に、光学シートを積層するので、光学シートの位置決めを正確に行うことができる。
　本発明に係る表示装置の製造方法は、上述の表示装置の製造方法であって、前記導光板に液体を滴下し、該液体を固化させることにより、前記スペーサを形成する形成工程と、該形成工程後、前記光学シートを前記導光板に積層する積層工程とを有することを特徴とする。
　本発明によれば、液体の固化によりスペーサを形成してから、光学シートを導光板に積層するので、光学シートが固化していない液体に接触することにより、意図せずに固定されることがなくなる。
　本発明に係る表示装置の製造方法は、上述の表示装置の製造方法であって、前記導光板への液体の滴下及び該液体の固化を繰り返すことにより前記スペーサの前記複数の層を形成する形成工程と、該形成工程の間に、前記複数の層の一部が形成された後、前記光学シートを前記導光板に積層する積層工程とを有することを特徴とする。
　本発明によれば、液体の固化によりスペーサの複数の層の一部を形成してから、光学シートを導光板に積層するので、光学シートが固化していない液体に接触することにより、意図せずに固定されることがなくなる。
　本発明に係る表示装置の製造方法は、前記形成工程の間にて、前記積層工程後、最後に滴下した前記液体の固化前に、該液体上に前記表示パネルを載置する載置工程を有することを特徴とする。
　本発明によれば、最後に滴下した液体の固化により、導光板及び表示パネルが結合される。
　本発明に係る表示装置の製造方法は、一面に画像を表示する表示パネルと、該表示パネルの他面に対向配置された導光板と、前記表示パネル及び導光板の間に介装された光学シートと、前記表示パネル及び導光板に挟まれ、該光学シートを介装するための空間を確保するスペーサとを備える表示装置の製造方法において、前記導光板に液体を滴下し、該液体の固化により前記スペーサを形成することを特徴とする。
　本発明によれば、液体の滴下によりスペーサを形成するので、スペーサの形成を機械による自動的な滴下装置の走査により行うことできる。これにより、スペーサの位置決めを正確に行うことができる。
　本発明によれば、表示装置におけるスペーサ及び光学シートを正確に位置決めすることができる。
表示装置の要部を示す断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線による断面図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。 表示装置の製造工程を説明する説明図である。
　以下、本発明を実施の形態に係る表示装置を示す図面に基づいて詳述する。図１は、表示装置１の要部を示す断面図である。表示装置１は、液晶パネル１０と、ベゼル１１と、バックライトシャーシ１２と、該バックライトシャーシ１２に収容されたバックライト２０とを備える。
　ベゼル１１は、矩形額縁状のフレームと、該フレームの外周をなす四辺から垂直に立ち上がる側板とを有する。バックライトシャーシ１２は、矩形状の底板と、該底板の四辺から垂直に立ち上がる側板とを有し、一面が開口した浅底箱型をなす。また、液晶パネル１０は、矩形状をなし、画像を表示する表示面１０ａが正面をなす。
　バックライト２０は、矩形状の導光板２１と該導光板２１の一側面に対向する複数の光源４１，４１・・・とを備える。導光板２１は、透光性を有するガラス又は樹脂材料製の平板であり、一広面と光の散乱のためのドットパターンが設けられた他広面とを有する。
　導光板２１は、反射シート２２を介してバックライトシャーシ１２の底板上に載置されている。導光板２１の他広面は、反射シート２２に当接させてある。また、光源４１，４１・・・は、導光板２１の一側面に対応するバックライトシャーシ１２の一側壁に取り付けられた基板４０に並設されている。
　導光板２１の一広面には後述する構成のスペーサ３０が設けられ、該スペーサ３０を介して導光板２１に液晶パネル１０が結合している。スペーサ３０は、液晶パネル１０の背面の縁部及び導光板２１の一広面の縁部に固着されている。
　また、導光板２１の一広面にて、スペーサ３０の内側空間に拡散シート２３と、二枚のプリズムシート２４，２４とが介装されている。スペーサ３０により、液晶パネル１０及び導光板２１は、所定距離離隔し、拡散シート２３及びプリズムシート２４，２４が介装される空間が確保される。
　上記の構成では、スペーサ３０とは別に、液晶パネル１０及び導光板２１の結合に用いられる部材が不要となる。これにより、表示装置１の製造において手間が少なくなり、また、表示装置１の構成部材が減少し、製造コストが削減される。
　ベゼル１１は、バックライトシャーシ１２に夫々の側板が当接するように被せられている。液晶パネル１０は、表示面１０ａの周縁部が緩衝材１３を介してベゼル１１のフレームに覆われている。
　図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線による断面図である。拡散シート２３及びプリズムシート２４は、矩形状をなし、夫々の周縁には、同一面を形成するように二本の長辺夫々の中央部にて凸部２３ａと凸部２４ａとが突設されている。
　拡散シート２３とプリズムシート２４，２４とは積層され、導光板２１の一広面に載置されている。拡散シート２３とプリズムシート２４，２４とは凸部２４ａ及び凸部２３ａが対応するように積層されている。
　スペーサ３０は、導光板２１の一広面の縁部にて、拡散シート２３及びプリズムシート２４を囲うようにこれらの四辺に沿って形成されている。したがって、液晶パネル１０及び導光板２１を、安定良く結合することができる。
　図２に示すように、スペーサ３０は、拡散シート２３及びプリズムシート２４の短辺に平行な直線状をなす二本の短辺側スペーサ３１，３１を有する。また、スペーサ３０は、拡散シート２３及びプリズムシート２４の長辺に平行な直線状をなす二本の長辺側スペーサ３２，３２を有する。
　長辺側スペーサ３２は、長さ方向の中央で分離しており、分離した部分において対向する端部は夫々導光板２０の外側方向に曲折している。長辺側スペーサ３２には、対向する前記端部により、空隙３２ａが形成されている。
　図１及び図２に示すように、拡散シート２３及びプリズムシート２４は、導光板２１の一広面にて、スペーサ３０の内側空間に配され、拡散シート２３の凸部２３ａ及びプリズムシート２４の凸部２４ａは、夫々、空隙３２ａに挿入されている。これにより、導光板２１における拡散シート２３及びプリズムシート２４の位置決めができる。
　光源４１から照射された光は、導光板２１の一側面から入射し、導光板２１内部を進行し、一広面全体に分布して出射する。導光板２１からの出射した光は液晶パネル１０により変調して透過し、表示面１０ａに画像を表示する。
　拡散シート２３は、導光板２１の一広面から出射された光の輝度むらを低減すべく、入射光を拡散させる。プリズムシート２４は、拡散シート２３から出射された光の液晶パネル１０方向への集光性を高める。
　次に、表示装置１の製造方法について説明する。図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ及び図４Ｂは、表示装置の製造工程を説明する説明図である。図３Ａ及び図４Ａは、側面図であり、図４Ｂ及び図４Ｂは、平面図である。まず、図３Ａに示すように導光板２１上に、所定の高さをなすように溶融したホットメルト系の接着剤１３０を滴下する。
　接着剤１３０の滴下は、導光板２１の二本の短辺に対しては、夫々の短辺に沿って滴下装置を図３Ｂの白抜矢印に示す方向に走査させ、接着剤１３０を連続的に滴下する。これにより、短辺側接着剤層１３１が形成され、該短辺側接着剤層１３１の固化により、短辺側スペーサ３１が形成される。
　導光板２１の二本の長辺に対しては、夫々の長辺に沿って、滴下装置を図３Ｂの実線矢印に示すように、長辺の両端夫々から中央部に向けて走査させ、接着剤１３０を連続的に滴下する。これにより、長辺側接着剤層１３２が形成され、該長辺側接着剤層１３２の固化により、長辺側スペーサ３２が形成される。
　滴下装置は、例えば、導光板２１のドットパターンをセンサが読み取り、ＣＰＵの処理により、自動的に始点及び終点を定め、直線的に走査する。また、長辺に沿って移動する滴下装置は、長辺の中央部まで走査した後、導光板２１の外側方向に進行方向を変更し、わずかに走査してから止まる。これにより、長辺の中央部に、空隙１３２ａが形成され、長辺側接着剤層１３２の固化により、空隙１３２ａに相当する部分には、空隙３２ａが形成される。
　滴下装置の走査に伴って、接着剤１３０を滴下することにより、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、スペーサ３０は、所定位置に、位置ずれすることなく正確に形成することができる。また、これにより、光学シートを配する場合、光学シートの位置決めを正確に行うことができる。
　接着剤１３０を滴下した後固化する前に、拡散シート２３及びプリズムシート２４を導光板２１の一広面に配する。拡散シート２３及びプリズムシート２４は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように導光板２１の一広面に積層される。
　図４Ｂに示すように拡散シート２３及びのプリズムシート２４積層において、夫々凸部２３ａ及び凸部２４ａを空隙１３２ａに挿入する。これにより、拡散シート２３及びプリズムシート２４を正確に位置決めすることができる。
　拡散シート２３及びプリズムシート２４の積層の後、液晶パネル１０を短辺側接着層１３１及び長辺側接着層１３２に載置する。滴下した接着剤１３０が固化することにより、スペーサ３０が形成され、液晶パネル１０及び導光板２１は結合される。
　その後、液晶パネル１０及び導光板２１を結合した物及び光源４１をバックライトシャーシ１２に搬入し、ベゼル１１を被せ、固定することにより、表示装置１が製造される。　　　
　作業者が柔軟な部材で構成されたスペーサを導光板に載置する場合、スペーサの位置が定まりにくく、位置決めが難しい。しかし、本実施の形態によれば、滴下装置を走査させて接着剤１３０を滴下することによりスペーサ３０を形成するので、スペーサ３０の形成を自動化してスペーサ３０を予め定めた位置に正確に配し、拡散シート２３及びプリズムシート２４を正確に配することができる。これにより、表示装置１の製造コストを削減することができる。
　接着剤１３０が液晶パネル１０の載置後に固化することにより、液晶パネル１０及び導光板２１が結合される。また、接着剤１３０は、液晶パネル１０及び導光板２１の間で固化するのでスペーサ３０としても機能する。これにより、表示装置１の製造の部品点数を削減でき、コストが低下する。
　接着剤１３０が固化する前に液晶パネル１０を載置した後、常温で接着剤を固化させることにより液晶パネル１０及び導光板２１を結合させる。したがって、特に接着剤１３０の固化工程を行うことなく、液晶パネル１０及び導光板２１を結合できる。
　なお、滴下装置による接着剤１３０の滴下において、スキージを用いて表面を平らにする構成であってもよい。更に、スペーサ３０は連続的に形成される必要はなく、例えば、拡散シート２３及びプリズムシート２４の四辺夫々に沿ってドット状に形成される構成であってもよい。
　更に、スペーサ３０を単一層により形成したが、表示パネル１０及び導光板２１の対向方向に積層された複数層により形成するという構成であってもよい。また、ホットメルト系の接着剤１３０ではなく、ＵＶ硬化性樹脂を用いて単一層又は複数層からなるスペーサ３０を形成する構成としてもよい。
　ＵＶ硬化性樹脂を用いて複数層からなるスペーサを形成する場合、まず、液体状のＵＶ硬化性樹脂を滴下装置により、導光板２１に滴下する。次に、導光板２１へ滴下したＵＶ硬化性樹脂にＵＶ光線を照射し、固化させる。これにより、スペーサ３０の一部の層が形成される。
　その後、拡散シート２３及びプリズムシート２４をスペーサ３０の一部の層の内側空間にて、導光板２１の一広面に積層する。更に、滴下装置によりスペーサ３０の一部の層上に、更にＵＶ硬化性樹脂を滴下し、液晶パネル１０を載置する。液晶パネル１０の載置の後、滴下されたＵＶ硬化性樹脂にＵＶ光線を照射し固化させる。
　この場合、スペーサ３０の一部の層が拡散シート２３及びプリズムシート２４の積層前に固化されているため、その表面のタック性は失われ、表示装置１の製造中に拡散シート２３又はプリズムシート２４が位置ずれによりＵＶ硬化性樹脂に接触し、意図せずに固定されることがなくなる。
　なお、ＵＶ硬化性樹脂により単一層をなすスペーサ３０を形成した後、拡散シート２３及びプリズムシート２４を導光板２１に積層し、液晶パネル１０をスペーサ３０に載置し、導光板２１にスペーサ３０以外により、固定してもよい。この場合も同様に、表示装置１の製造中に拡散シート２３又はプリズムシート２４が位置ずれによりＵＶ硬化性樹脂に接触し、意図せずに固定されることがなくなる。
　また、熱硬化性樹脂による接着剤、又は硬化剤を用いたエポキシ系樹脂による接着剤等により、パネル１０と導光板２１とを結合し、スペーサ３０を形成する構成であってもよい。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。即ち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
１　表示装置
１０　液晶パネル（表示パネル）
２１　導光板
２３　拡散シート（光学シート）
２４　プリズムシート（光学シート）
２３ａ，２４ａ　凸部
３０　スペーサ
３２ａ　空隙
１３０　接着剤

Claims (10)

  1. 　一面に画像を表示する表示パネルと、該表示パネルの他面に対向配置された導光板と、前記表示パネル及び導光板の間に介装された光学シートと、前記表示パネル及び導光板に挟まれ、該光学シートを介装するための空間を確保するスペーサとを備える表示装置において、
    　前記スペーサは、前記導光板と前記表示パネルとに固着されていることを特徴とする表示装置。
  2. 　前記光学シートには、周縁に凸部が設けられ、
    　前記スペーサは、前記光学シートを囲うように設けられ、前記凸部が挿入される空隙を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記スペーサは、前記表示パネル及び導光板の対向方向に積層された複数の層からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
  4. 　請求項１又は２に記載の表示装置の製造方法であって、
    　前記導光板に液体を滴下する滴下工程と、
    　滴下された前記液体に前記表示パネルを載置する載置工程と、
    　前記表示パネルを載置した後、前記液体を固化させる固化工程とを有し、
    　前記液体の固化により前記スペーサを形成すること
    　を特徴とする表示装置の製造方法。
  5. 　請求項１又は２に記載の表示装置の製造方法であって、
    　前記導光板に溶融したホットメルト系の接着剤を滴下する滴下工程と、
    　前記接着剤が固化する前に、滴下された前記接着剤に前記表示パネルを載置する載置工程とを有し、
    　前記接着剤の固化により前記スペーサを形成すること
    　を特徴とする表示装置の製造方法。
  6. 　前記滴下工程後、前記載置工程前に、前記光学シートを前記導光板に積層する積層工程を更に有することを特徴とする請求項４又は５に記載の表示装置の製造方法。
  7. 　請求項１又は２に記載の表示装置の製造方法であって、
    　前記導光板に液体を滴下し、該液体を固化させることにより、前記スペーサを形成する形成工程と、
    　該形成工程後、前記光学シートを前記導光板に積層する積層工程とを有すること
    を特徴とする表示装置の製造方法。
  8. 　請求項３に記載の表示装置の製造方法であって、
    　前記導光板への液体の滴下及び該液体の固化を繰り返すことにより前記スペーサの前記複数の層を形成する形成工程と、
    　該形成工程の間に、前記複数の層の一部が形成された後、前記光学シートを前記導光板に積層する積層工程とを有すること
    　を特徴とする表示装置の製造方法。
  9. 　前記形成工程の間にて、前記積層工程後、最後に滴下した前記液体の固化前に、該液体上に前記表示パネルを載置する載置工程を有すること
    　を特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造方法。
  10. 　一面に画像を表示する表示パネルと、該表示パネルの他面に対向配置された導光板と、前記表示パネル及び導光板の間に介装された光学シートと、前記表示パネル及び導光板に挟まれ、該光学シートを介装するための空間を確保するスペーサとを備える表示装置の製造方法において、
    　前記導光板に液体を滴下し、該液体の固化により前記スペーサを形成することを特徴とする表示装置の製造方法。
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