WO2016046445A1 - Equipo para la separación y tratamiento de residuos domésticos - Google Patents

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José Antonio TOBÍAS GRANADO
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Diseño Y Construcción De Maquinaria Automatizada, S.L.
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Definitions

  • the present invention refers to equipment for the separation and treatment of household waste, such as organic remains, metal and plastic containers, paper / cardboard and glass.
  • the objective of the invention is to reduce separately the volume of waste stored in a home, elimination of odors and facilitate separation, all of which result in a reduction of waste management problems.
  • the volume of waste is reduced, eliminating odors and bacteria, which will have an impact on the optimization of the capacity of the current waste containers in the cities, being able to reduce the number of collections; assuming all this an important saving of costs to the administration.
  • the separation of the waste is facilitated, thus generating a greater amount of raw material for the treatment plants and enabling a greater amount of waste to be managed, thereby increasing the turnover.
  • equipment for the separation and treatment of household waste which generally comprise a support armor that supports different modules according to different types of waste, such as glass, paper / cardboard, plastic and metal containers; and also organic waste.
  • modules integrate two devices to treat the different wastes by reducing their volume, and then collecting them in separate containers.
  • the equipment for the separation and treatment of household waste constituting the object of the invention, comprises a wrapping reinforcement where a first module for glass waste is fixed, a second module for plastic and metal waste, a third module for paper / cathole waste; and a fourth module for organic waste; incorporating the different modules two devices to reduce the volume of waste, so that once the volume of waste is reduced, they are deposited by gravity inside bags located in separate containers located in the lower part of the enclosure below of the devices.
  • It comprises a first device for crushing the glass containers that integrates a crusher rotor provided with radial arms that have end teeth that impact against glass containers; where the crushed glass material falls by gravity into a bag, inside a first container.
  • It comprises a second device for reducing the volume of plastic and metal containers that integrates a drive rotor in combination with a toothed rotor, both rotors being arranged in parallel directions and with rotations in the same direction of rotation; including the toothed rotor teeth finished in a sharp edge, while the drive rotor has radial blades by means of which it draws in an initial phase the plastic and metal containers towards the toothed rotor; placing a second container below the second device with its collection bag for plastic and metal containers.
  • It comprises a third device for shredding the paper / cardboard material that integrates two opposing rotors of parallel shafts that rotate in contrast and which are arranged in the same horizontal plane; where the paper / cardboard material when deposited on both opposing rotors, is swallowed by a succession of cogwheels incorporated in the opposing rotors, whereby the crushed material falls below the two opposing rotors until reaching a bag within a third container.
  • It comprises a fourth device for drying organic matter that integrates a air circuit driven by a fan and heated by an electric resistance interspersed in said air circuit, through which moisture is extracted from organic matter to expel it into the atmosphere through a filter to eliminate bad odors.
  • Said drying device is closed and has an inlet through which hot air enters and an outlet through which a mixture of air and moisture that reaches the electrical resistance to extract moisture through said filter comes out.
  • It comprises a fifth device for crushing the organic material, after its drying, which integrates two groups of grinding discs attached to two parallel trees; where the grinding discs are embedded between pairs of fixed plates arranged in parallel planes and which are connected to pairs of bars embedded at their ends to two fixed frames, on which the two parallel trees that rotate in opposite directions are also coupled; placing a fifth container below the crushing discs with the organic material collection bag.
  • the equipment of the invention also incorporates feeding tunnels through which domestic waste is introduced, where said feeding tunnels constitute conduits for domestic waste to the various volume reduction devices of said waste.
  • the transmission of the movement of the devices, first, second, third and fifth, is carried out by means of a single electric motor, whose rotation transmits the movement simultaneously to said devices, as will be described later.
  • the first module of the glass waste comprises a first feed tunnel that has an initial downward section towards the inside of the tunnel, a second widened intermediate section and a final section that flows into a first container with the collection bag; where the shredder rotor is inside the widened intermediate section.
  • the second device of plastic and metal containers is located in an intermediate section of a second feeding tunnel that also has an initial section with a mouth where the containers are introduced and a final section that flows into the second container with the bag of collection; where the initial section of the second tunnel is arranged in a horizontal direction, while the final section is arranged in a vertical direction, the second device being located at the confluence of both sections of the tunnel: initial and final.
  • a support bridge platform of the plastic and metal containers where one end of said bridge platform is close to the teeth of the toothed rotor, defining between said end of the bridge platform and the teeth of the toothed rotor a narrowed passage through which the containers pass when they are dragged by the combination of the rotating movements of the toothed rotor and the drag rotor.
  • the second device is complemented by the bridge platform and a conveyor belt, or any other drag or push system, which drags or pushes the plastic and metal containers to said second device; where the bridge platform is located between the conveyor belt and the toothed rotor.
  • the toothed rotor and the drive rotor of the second device are located above the bridge platform; where the drive rotor is located at a height greater than the toothed rotor with respect to the bridge platform.
  • the sprockets of one of the opposing rotors are offset with respect to the sprockets of the other even counterposed rotor; so that between the adjacent sprockets of a counterposed rotor there are intermediate spaces facing the cogwheels of the other even rotor and vice versa, where the sprockets of a counterposed rotor are fitted within the intermediate spaces of the other even opposing rotor.
  • the equipment of the invention further comprises two combs, each of which integrates a frame and spikes that have end sections embedded in the spaces. intermediate boundaries delimited between the adjacent sprockets of each of the opposing rotors of the third device, where those end sections have sharp edges that contact against the bottoms of the intermediate spaces of the opposing rotors; contacting those extreme sections also against lateral sides of the sprockets.
  • the electric motor transmits its movement to an initial shaft, one of whose ends transmits its rotating movement directly to the crushing rotor of the first device of the glass, while the opposite end of the initial shaft transmits its rotating movement to the second device of the plastic containers and metal through a mechanism of transmission of wheels and cogwheels.
  • the transmission of the movement to the third paper / cardboard shredding device is carried out by means of a belt coupled to pulleys embedded in the ends of the two rotors of the second device of the plastic and metal containers; and in another pulley embedded in one end of one of the two rotors of the third device, where these two opposing rotors are associated by means of two side sprockets that engage each other.
  • the drive rotor of the second device has a front sprocket embedded, while the toothed rotor of that second device has a rear sprocket, these two sprockets being linked to a chain that also engages a central sprocket encased at one end of an axis. transverse, where the movement between both rotors is transmitted through said chain.
  • the transmission of movement is carried out by means of two sprockets that engage each other: an anterior one embedded in the drive rotor and a cogwheel embedded in the toothed rotor.
  • the movement transmission system to the different elements that process the different types of waste, respectively in each housing intended for this purpose is carried out by a single electric motor and a single initial movement transmission shaft, which implies a greater possibility that the installation is as compact as possible, as well as an absence of maintenance of the same, and a very low energy consumption, so that the equipment of the invention can be classified as an energy efficient appliance, according to current regulations.
  • the equipment of the invention solves another usual problem of storing waste for a relatively long period (more than 8 to 12 hours in our kitchens / galleries, which implies a consequent increase in the odors that can emanate from the bucket or container where it is collected.
  • the present invention can solve this problem.To do so, it has the organic waste drying device described above.It also includes a washing device by means of water showers that can be accompanied by a product of cleaning.
  • the equipment of the invention further comprises a thermo-sealing device for closing and sealing the mouth of a plastic bag where the organic material is poured, said plastic bag being housed within each collection container of the processed waste.
  • thermo-welding device integrates two movable supports that move in contrast, which are coupled in threaded sections (one with a left hand thread and another with a right hand thread) of a rotating spindle that rotates in both directions by means of a motor element ; fixing heated profiles facing the mobile supports through which the mouth of the plastic bag is heat sealed.
  • the equipment of the invention comprises a self-cleaning device that integrates a series of pipes leading to cleaning nozzles, which clean each of the modules by means of water in combination with a scented soap bar housed inside a compartment; where the activation of the cleaning device causes the water circulation to come into contact with the scented soap bar.
  • FIG. 1 Shows a perspective view of the equipment for the separation and treatment of household waste, object of the invention. It comprises a first module for glass waste, a second module for plastic and metal waste, a third module for paper / caton waste; and a fourth module for organic waste.
  • the modules integrate two devices to reduce the volume of waste.
  • Figure 2. Represents a sectioned elevation view of the equipment where essentially the first module and the second module are shown. It also highlights a single electric motor to transmit the movement to all devices.
  • Figure 3. Shows a profile view of the equipment of the invention.
  • Figure 4.- Shows an elevation view of the equipment of the invention.
  • Figure 5. Shows a sectioned view of the equipment of the invention where a first device for crushing and reducing the glass material is highlighted.
  • Figure 6. Shows another view in sectioned profile of the equipment where a second device to reduce volume of plastic and metal waste is highlighted.
  • Figure 7a Shows an elevation view of the second device to reduce volume of plastic and metal waste, where the transmission of movement is carried out by means of a first mechanism that integrates several sprockets in combination with a chain.
  • Figure 7b Shows an elevation view similar to the previous one, where the transmission is carried out by means of a second mechanism formed by two cogwheels.
  • Figure 8.- Shows a perspective view of a third device to reduce the volume of paper / cardboard material.
  • Figure 9a Shows a front view of what is represented in the previous figure.
  • Figure 9b Shows an elevation view of a counterposed rotor that is part of the third device.
  • Figure 10. Shows a perspective view of a fourth device for crushing and reducing organic waste by volume.
  • Figure 11.- Shows a front view of what is represented in the previous figure.
  • Figure 12.- Shows a schematic view of the fourth module for organic waste, where a drying device to extract moisture from these organic waste is highlighted.
  • Figure 13 Represents a front view of a part of the equipment of the invention where an organic waste collection container is essentially shown, within which a plastic bag is housed, which, once filled, closes and seals its embouchure by means of a thermo-welding device also shown in Figure 13.
  • Figure 14. Shows a perspective view of the thermo-welding device referred to in the previous figure.
  • the equipment for the separation and treatment of household waste comprises an enclosure (1) where four modules are fixed; a first module for glass waste, a second module for plastic and metal waste, a third module for paper / cardboard waste; and a fourth module to treat organic waste.
  • the modules integrate devices to reduce the volume of waste, so that once the volume of waste is reduced, they are deposited by gravity inside bags, located in separate containers located in the lower part of the enclosure (1 ) below the devices, which operate by a single electric motor (36).
  • the containers of glass material are reduced in volume by a first device comprising a crushing rotor (3) provided with radial arms (4) having end teeth (5) that impact against glass containers (2) that are previously introduced by a mouth of a first tunnel (6), inside which is the crusher rotor (3).
  • This first tunnel (6) has an initial downward section towards the inside of the first tunnel, a second widened intermediate section and a final section that flows into a first container (7).
  • the crusher rotor (3) Inside the widened intermediate section is the crusher rotor (3) whose rotation breaks and crushes the glass material into smaller fragments that are then collected by gravity in the bag located in the first container (7).
  • the plastic and metal material containers (8) are reduced in volume by a second device comprising a drive rotor (9) in combination with a toothed rotor (10), both arranged in parallel directions and with rotations in the same direction of turn.
  • Said toothed rotor (10) has teeth (1 1) finished in a sharp edge.
  • the drive rotor (9) has radial vanes (12) by means of which it draws the plastic and metal containers (8) in an initial phase towards the toothed rotor (10).
  • This second device is located in an intermediate section of a second tunnel (13) that also has an initial section with a mouth where the containers are introduced and a final section that flows into a second container (14) to collect the reduced containers of volume by the second device.
  • the initial section of the second tunnel (13) is arranged in a horizontal direction, while the final section is arranged in a vertical direction, the second device being located at the confluence of both sections of the second tunnel: initial and final.
  • the second device is complemented by a conveyor belt (15) that draws the containers (8) to the second device, so that a bridge platform (16) is located between the conveyor belt (15) and the toothed rotor (10). , one of whose ends is close to the teeth (11) of the toothed rotor (10), between said end of the bridge platform (16) and the teeth (1 1) of the toothed rotor (10) a narrowed passage (17) whereby the containers (8) are forced to pass by reducing their volume dragged by the combination of the rotating movements of the toothed rotor (10) and the drag rotor (9), so that the containers (8) after running to through said narrowed passage (17) they fall by gravity down to the second container (14).
  • Both rotors (9), (10) of the second device are located above the bridge platform (16), so that the drive rotor (9) is located at a height greater than the toothed rotor (10) with respect to the bridge platform (16).
  • the drive rotor (9) of the second device has a front pinion (18) embedded, while the toothed rotor (10) has a rear pinion (19) embedded, linking these two pinions to a chain (21) that is also coupled to a central pinion (20) embedded in one end of a transverse axis (22), so that through said chain (21) the movement between both rotors (9) is transmitted, ( 10).
  • the transmission of movement between the drive rotor (9) and toothed rotor (10) is carried out by means of a front sprocket (60) embedded in the drive rotor (9) , and a rear sprocket (61) embedded in the toothed rotor (10), disregarding in this case the chain (21).
  • the paper / cardboard material (23) is crushed by reducing its volume by means of a third device comprising two opposed rotors (24) of parallel shafts that rotate in contrast and which are arranged in the same horizontal plane, so that the material of paper / cardboard (23) when deposited on both opposing rotors (24), is swallowed by a succession of cogwheels (25) incorporated in the opposing rotors (24), whereby the crushed material falls below the two opposing rotors (24) until a third container (26) is reached.
  • the opposing rotors (24) incorporate the succession of sprockets (25) that integrate cutting teeth (25a), so that the sprockets (25) of a opposed rotor (24) are offset with respect to the sprockets ( 25) of the other counterposed rotor (24) evenly.
  • two combs (28) are provided, each of which comprises a frame (28a) and some spikes (28b) that integrate end sections fitted in the intermediate spaces (27) delimited between adjacent sprockets (25), so that these extreme sections have sharp edges (29) that contact against the bottoms of the intermediate spaces (27) of the opposing rotors (24).
  • the paper / cardboard material (23) is introduced through a mouth of a third flattened tunnel (30) that empties above the two opposing rotors (24).
  • the organic material (31) is first dried by a fourth drying device reducing its volume in a first phase; and then crushed by a fifth crushing device to reduce the volume of organic matter in a second phase.
  • the fourth drying device for extracting moisture from the organic material also reduces its volume as well as the bad odors generated.
  • said drying device comprises an air circuit (33) driven by a fan (34) and heated by an electric resistor (35) intercalated in said air circuit (33), by means of which extracts moisture from organic matter to expel it into the atmosphere through a filter (62) to eliminate bad odors, so that to extract moisture from organic matter, it is housed inside a chamber (32) interspersed in the air circuit (33).
  • the fourth drying device is closed, this having an inlet (32a) where hot air enters and an outlet (32b) where a mixture of air and moisture that reaches the electrical resistance (35) that is responsible for extracting moisture by expelling it into the atmosphere, so that between the inlet (32a) and the outlet (32b) is located the chamber (32) where it is housed Organic matter during drying.
  • the fifth crushing device comprises two groups of crushing discs (55), below which a fifth container (63) with bag is located to collect said crushed organic material (31) which is initially introduced through a fifth tunnel (44) that guide said organic material to the group of grinding discs (55).
  • the two groups of crusher discs (55) are joined to two parallel shafts (56), so that each group of crusher discs (55) are fitted between pairs of fixed plates (57) arranged in parallel planes and which are joined to pairs of bars (58) embedded at their ends to two fixed frames (59), on which they are coupled also the two parallel trees (56) that rotate in opposite directions by means of the electric motor (36) in combination with an intermediate transmission.
  • the electric motor (36) transmits its movement to an initial shaft (37), one of whose ends transmits its rotary movement directly to the first glass crushing device, while the opposite end of the initial shaft (37) transmits its rotational movement to the second device of plastic and metal containers (8) by means of a transmission mechanism (38) of gears and cogwheels.
  • the transmission of the movement to the third paper / cardboard shredder device (23) is carried out by means of a belt (39) coupled to pulleys (40a), (40b) embedded in the ends of the two rotors (9), (10 ) of the second device of the plastic and metal containers (8), and in another pulley (41) embedded in one end of one of the two opposed rotors (24) of the third device, so that these two opposing rotors (24) they are associated by means of two side sprockets (42) that engage each other.
  • Said belt (39) is also associated with a tension pulley (43) in order to regulate its tension.
  • the equipment of the invention has a self-cleaning device, which operates automatically, after a pre-established hours of operation, starting automatically. It comprises a series of pipes (45) that lead to cleaning nozzles (46), which clean each of the modules. Said cleaning device uses a scented soap bar (47), which is inserted into a compartment (48) designed for this purpose. When the cleaning system is activated, the scented soap bar (47) comes into contact with the water and is diluted to clean all the modules of the equipment of the invention.
  • the equipment also has a thermo-sealing device (49) to close and seal the mouths of plastic bags (50) housed inside the fourth container (32) of the organic material (31), so that when they are full, They are automatically sealed.
  • a thermo-sealing device (49) integrates two movable supports (51) that move in contrast, which are coupled in threaded sections (one with a left hand thread and the other with a right hand thread) of a rotating spindle (52) which rotates both ways through a motor element (53).
  • the movable supports (51) in turn support facing profiles (54) to seal the mouth of the plastic bag (50), so that once it has been filled, the movable sopores (51) together with the profiles facing each other (54) approach each other by dragging with them to the mouth of the plastic bag (50), so that this progressive approach is possible thanks to the rotation of the rotating spindle (52) in one direction, until the facing profiles (54) butt each other by catching the mouth of the plastic bag (50), which is heat welded thanks to the heat transmitted by the facing profiles (54).
  • the rotating spindle (52) is rotated in the opposite direction to that described in the previous paragraph, the movable supports (51) being placed together with the facing profiles (54) in positions away from each other.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract

Comprende una armadura envolvente donde se fija un primer módulo para los residuos de vidrio, un segundo módulo para los residuos de plástico y metal, un tercer módulo para los residuos de de papel/cartón; y un cuarto módulo para los residuos orgánicos. Los módulos integran sendos dispositivos para reducir de volumen los residuos, de forma que una vez reducido el volumen de los residuos, estos se depositan por gravedad dentro de unos contenedores independientes ubicados en la parte inferior de la carcasa envolvente por debajo de los dispositivos, los cuales funcionan mediante un único motor eléctrico.

Description

EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, tal y como se expresa en esta memoria descriptiva, se refiere a un equipo para la separación y tratamiento de residuos domésticos, como son restos orgánicos, envases de metal y plástico, papel/cartón y vidrio.
El objetivo de la invención es reducir por separado el volumen de los residuos almacenados en un hogar, eliminación de olores y facilitar la separación, dando todo ello como resultado final una disminución de problemas de gestión de residuos.
Así pues, con el equipo de la invención se reduce el volumen de residuos, eliminando olores y bacterias, lo que repercutirá en la optimización de la capacidad de los actuales contenedores de residuos en las ciudades, pudiéndose reducir el número de recogidas; suponiendo todo ello un importante ahorro de costes a la administración.
Con el equipo de la invención se facilita la separación de los residuos, generando así una mayor cantidad de materia prima para las plantas de tratamiento y posibilitando que se pueda gestionar una mayor cantidad de residuos, aumentando de esta forma el volumen de negocio.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad son conocidos los contendores domésticos de residuos, algunos de los cuales tiene varios compartimentos para separar los distintos residuos.
También son conocidos equipos para la separación y tratamiento de residuos domésticos, los cuales comprenden en general una armadura soporte que sustenta distintos módulos de acuerdo a los distintos tipos de residuos, como son envases de vidrio, papel/cartón, envases de plástico y metal; y también residuos orgánicos. Estos módulos integran sendos dispositivos para tratar los distintos residuos reduciendo su volumen, para después recogerse en contenedores independientes. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El equipo para la separación y tratamiento de residuos domésticos que constituye el objeto de la invención, comprende una armadura envolvente donde se fija un primer módulo para los residuos de vidrio, un segundo módulo para los residuos de plástico y metal, un tercer módulo para los residuos de papel/catón; y un cuarto módulo para los residuos orgánicos; incorporando los distintos módulos sendos dispositivos para reducir de volumen los residuos, de forma que una vez reducido el volumen de los residuos, estos se depositan por gravedad dentro de unas bolsas ubicadas en unos contenedores independientes ubicados en la parte inferior de la carcasa envolvente por debajo de los dispositivos.
Comprende un primer dispositivo para triturar los envases de vidrio que integra un rotor triturador provisto de unos brazos radiales que poseen unos dientes extremos que impactan contra unos recipientes de vidrio; donde el material de vidrio triturado cae por gravedad a una bolsa, dentro de un primer contenedor.
Comprende un segundo dispositivo para reducir de volumen los envases de plástico y metal que integra un rotor de arrastre en combinación con rotor dentado, estando ambos rotores dispuestos en direcciones paralelas y con rotaciones en el mismo sentido de giro; incluyendo el rotor dentado unos dientes acabados en una arista afilada, mientras que el rotor de arrastre tiene unas paletas radiales mediante las cuales arrastra en una fase inicial a los envases de plástico y metal hacia el rotor dentado; ubicándose por debajo del segundo dispositivo un segundo contenedor con su bolsa de recogida de los envases de plástico y metal.
Comprende un tercer dispositivo para triturar el material de papel/cartón que integra dos rotores contrapuestos de ejes paralelos que giran en contraposición y los cuales están dispuestos en un mismo plano horizontal; donde el material de papel/cartón al depositarse sobre ambos rotores contrapuestos, es engullido por una sucesión de ruedas dentadas incorporadas en los rotores contrapuestos, con lo cual el material triturado cae por debajo de los dos rotores contrapuestos hasta alcanzar una bolsa dentro de un tercer contenedor.
Comprende un cuarto dispositivo de desecado de la materia orgánica que integra un circuito de aire impulsado por un ventilador y calentado mediante una resistencia eléctrica intercalada en dicho circuito de aire, a través de la cual se extrae la humedad de la materia orgánica para expulsarla a la atmósfera a través de un filtro para eliminar los malos olores.
Dicho dispositivo de desecado está cerrado y tiene una boca de entrada por donde entra el aire caliente y una boca de salida por donde sale una mezcla de aire y humedad que alcanza la resistencia eléctrica para extraer la humedad a través del citado filtro.
Entre la boca de entrada y la boca de salida existe una cámara donde se ubica la materia orgánica durante su desecado, de forma que dicha cámara está intercalada en el propio circuito de aire.
Comprende un quinto dispositivo para triturar el material orgánico, después de su desecado, que integra dos grupos de discos trituradores unidos a dos árboles paralelos; donde los discos trituradores están encajados entre pares de placas fijas dispuestas en planos paralelos y las cuales están unidas a pares de barras encastradas por sus extremos a dos bastidores fijos, sobre los cuales se acoplan también los dos árboles paralelos que giran en sentidos opuestos; ubicándose por debajo de los discos trituradores un quinto contenedor con la bolsa de recogida del material orgánico.
El equipo de la invención incorpora además unos túneles de alimentación por los que se introducen los residuos domésticos, donde dichos túneles de alimentación constituyen unas conducciones de los residuos domésticos hasta los distintos dispositivos de reducción de volumen de dichos residuos.
La transmisión del movimiento de los dispositivos, primero, segundo, tercero y quinto, se realiza mediante un único motor eléctrico, cuyo giro transmite el movimiento simultáneamente a dichos dispositivos, según se describirá más adelante.
El primer módulo de los residuos de vidrio comprende un primer túnel de alimentación que posee un tramo inicial descendente hacia el interior del túnel, un segundo tramo intermedio ensanchado y un tramo final que desemboca en un primer contenedor con la bolsa de recogida; donde dentro del tramo intermedio ensanchado se encuentra el rotor triturador. El segundo dispositivo de envases de plástico y metal se encuentra ubicado en un tramo intermedio de un segundo túnel de alimentación que tiene además un tramo inicial con una embocadura por donde se introducen los envases y un tramo final que desemboca en el segundo contenedor con la bolsa de recogida; donde el tramo inicial del segundo túnel está dispuesto en una dirección horizontal, mientras que el tramo final está dispuesto en una dirección vertical, ubicándose el segundo dispositivo en la confluencia de ambos tramos del túnel: inicial y final.
Por debajo del rotor de arrastre del segundo dispositivo se ubica una plataforma puente de apoyo de los envases de plástico y metal, donde un extremo de dicha plataforma puente está próximo a los dientes del rotor dentado, definiéndose entre dicho extremo de la plataforma puente y los dientes del rotor dentado un paso estrechado por el que los envases pasan cuando son arrastrados por la combinación de los movimientos giratorios del rotor dentado y del rotor de arrastre.
El segundo dispositivo se complementa con la plataforma puente y una cinta transportadora, o cualquier otro sistema de arrastre o empuje, que arrastra o empuja a los envases de plástico y metal hasta dicho segundo dispositivo; donde la plataforma puente se encuentra ubicada entre la cinta transportadora y el rotor dentado.
El rotor dentado y el rotor de arrastre del segundo dispositivo están situados por encima de la plataforma puente; donde el rotor de arrastre está situado a una altura mayor que el rotor dentado con respecto a la plataforma puente.
Considerando el tercer dispositivo para el material de papel/cartón, las ruedas dentadas de uno de los rotores contrapuestos están desfasadas con respecto a las ruedas dentadas del otro rotor contrapuesto parejo; de manera que entre las ruedas dentadas adyacentes de un rotor contrapuesto existen unos espacios intermedios enfrentados con las ruedas dentadas del otro rotor parejo y viceversa, donde las ruedas dentadas de un rotor contrapuesto se encajan dentro de los espacios intermedios del otro rotor contrapuesto parejo.
Para evitar que el material de papel/cartón se adhiera a los rotores contrapuestos, el equipo de la invención comprende además dos peines, cada uno de los cuales integra un bastidor y unas púas que poseen unos tramos extremos encajados en los espacios intermedios delimitados entre las ruedas dentadas adyacentes de cada uno de los rotores contrapuestos del tercer dispositivo, donde esos tramos extremos tienen unos bordes afilados que contactan contra los fondos de los espacios intermedios de los rotores contrapuestos; contactando esos tramos extremos también contra unas caras laterales de las ruedas dentadas.
El motor eléctrico transmite su movimiento a un árbol inicial, uno de cuyos extremos transmite su movimiento giratorio directamente al rotor triturador del primer dispositivo del vidrio, mientras que el extremo opuesto del árbol inicial transmite su movimiento giratorio al segundo dispositivo de los envases de plástico y metal por mediación de un mecanismo de transmisión de ruedas y piñones dentados.
La transmisión del movimiento al tercer dispositivo triturador del papel/cartón se lleva a cabo mediante una correa acoplada a unas poleas encastradas en los extremos de los dos rotores del segundo dispositivo de los envases de plástico y metal; y en otra polea encastrada en un extremo de uno de los dos rotores del tercer dispositivo, donde estos dos rotores contrapuestos están asociados mediante sendos piñones laterales que engranan entre sí.
El rotor de arrastre del segundo dispositivo tiene encastrado un piñón anterior, mientras que el rotor dentado de ese segundo dispositivo tiene encastrado un piñón posterior, vinculándose estos dos piñones a una cadena que se acopla también a un piñón central encastado en un extremo de un eje transversal, donde a través de dicha cadena se transmite el movimiento entre ambos rotores.
En otra realización, la transmisión de movimiento se lleva a cabo mediante dos ruedas dentadas que engranan entre sí: una anterior encastrada en el rotor de arrastre y una rueda dentada encastrada en el rotor dentado.
El sistema de transmisión del movimiento a los diferentes elementos que procesan los diferentes tipos de residuo, respectivamente en cada alojamiento destinado a tal fin, se lleva a cabo mediante un solo motor eléctrico y un solo árbol inicial de transmisión de movimiento, lo que implica una mayor posibilidad de que la instalación sea lo más compacta posible, así como una ausencia prácticamente de mantenimiento de la misma, y un consumo energético muy reducido, para que el equipo de la invención pueda ser clasificado como electrodoméstico de categoría energética eficiente, según la normativa vigente.
Además, cabe señalar que el equipo de la invención soluciona otra problemática habitual de almacenar residuos durante un periodo relativamente prolongado (más de 8 a 12 horas en nuestras cocinas/galerías, lo que implica un consiguiente aumento de los olores que pueden emanar del cubo o recipiente donde ésta se recoja. Por ello, la presente invención puede solucionar este problema. Para ello posee el dispositivo de desecado de los residuos orgánicos descrito anteriormente. También incluye un dispositivo de lavado mediante unas duchas de agua que se puede acompañar de un producto de limpieza.
El equipo de la invención comprende además un dispositivo de termo-sellado para cerrar y sellar la embocadura de una bolsa de plástico donde se vierte el material orgánico, estando dicha bolsa de plástico alojada dentro de cada contenedor de recogida del residuo procesado.
Dicho dispositivo de termo-soldado integra dos soportes móviles que se desplazan en contraposición, los cuales están acoplados en unos tramos roscados (uno con rosca a izquierdas y otro con rosca a derechas) de un husillo giratorio que rota en ambos sentidos mediante un elemento motor; fijándose a los soportes móviles unos perfiles enfrentados calefactados a través de los cuales se sella por calor la embocadura de la bolsa de plástico.
El equipo de la invención comprende un dispositivo de auto-limpieza que integra una serie de conducciones que desembocan en boquillas de limpieza, las cuales limpian cada uno de los módulos por mediación agua en combinación con una pastilla de jabón perfumado alojada dentro de un compartimento; donde la activación del dispositivo de limpieza provoca que la circulación del agua entre en contacto con la pastilla de jabón perfumado.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del equipo para la separación y tratamiento de residuos domésticos, objeto de la invención. Comprende un primer módulo para los residuos de vidrio, un segundo módulo para los residuos de plástico y metal, un tercer módulo para los residuos de papel/catón; y un cuarto módulo para los residuos orgánicos. Los módulos integran sendos dispositivos para reducir el volumen de los residuos.
Figura 2.- Representa una vista en alzado seccionado del equipo donde se muestra esencialmente el primer módulo y el segundo módulo. También se destaca un único motor eléctrico para transmitir el movimiento a todos los dispositivos.
Figura 3.- Muestra una vista en perfil del equipo de la invención.
Figura 4.- Muestra una vista en alzado del equipo de la invención.
Figura 5.- Muestra una vista en perfil seccionado del equipo de la invención donde se destaca un primer dispositivo para triturar y reducir de volumen el material de vidrio. Figura 6.- Muestra otra vista en perfil seccionado del equipo donde se destaca un segundo dispositivo para reducir de volumen los residuos de plástico y metal.
Figura 7a.- Muestra una vista en alzado del segundo dispositivo para reducir de volumen los residuos de plástico y metal, donde la transmisión de movimiento se realiza mediante un primer mecanismo que integra varios piñones en combinación con una cadena.
Figura 7b.- Muestra una vista en alzado similar a la anterior, donde la transmisión se realiza mediante un segundo mecanismo formado por dos ruedas dentadas.
Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de un tercer dispositivo para reducir de volumen el material de papel/cartón.
Figura 9a.- Muestra una vista frontal de lo representado en la figura anterior.
Figura 9b.- Muestra una vista en alzado de un rotor contrapuesto que forma parte del tercer dispositivo.
Figura 10.- Muestra una vista en perspectiva de un cuarto dispositivo para triturar y reducir de volumen los residuos orgánicos.
Figura 11.- Muestra una vista frontal de lo representado en la figura anterior.
Figura 12.- Muestra una vista esquemática del cuarto módulo para los residuos orgánicos, donde se destaca un dispositivo de desecado para extraer la humedad de esos residuos orgánicos.
Figura 13.- Representa una vista frontal de una parte del equipo de la invención donde se muestra esencialmente un contenedor de recogida de los residuos orgánicos, dentro del cual se aloja una bolsa de plástico, la cual, una vez llena se cierra y sella su embocadura mediante un dispositivo de termo-soldado mostrado también esta figura 13. Figura 14.- Muestra una vista en perspectiva del dispositivo de termo-soldado referido en la figura anterior.
DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
Considerando la numeración adoptada en las figuras, el equipo para la separación y tratamiento de residuos domésticos comprende una armadura envolvente (1) donde se fijan cuatro módulos; un primer módulo para los residuos de vidrio, un segundo módulo para los residuos de plástico y metal, un tercer módulo para los residuos de de papel/cartón; y un cuarto módulo para tratar los residuos orgánicos.
Los módulos integran unos dispositivos para reducir de volumen los residuos, de forma que una vez reducido el volumen de los residuos, estos se depositan por gravedad dentro de unas bolsas, situadas en unos contenedores independientes ubicados en la parte inferior de la carcasa envolvente (1) por debajo de los dispositivos, los cuales funcionan mediante un único motor eléctrico (36).
Los envases de material de vidrio se reducen de volumen mediante un primer dispositivo que comprende un rotor triturador (3) provisto de unos brazos radiales (4) que poseen unos dientes extremos (5) que impactan contra unos envases de vidrio (2) que se introducen previamente por una embocadura de un primer túnel (6), en cuyo interior se encuentra el rotor triturador (3).
Este primer túnel (6) posee un tramo inicial descendente hacia el interior del primer túnel, un segundo tramo intermedio ensanchado y un tramo final que desemboca en un primer contenedor (7). Dentro del tramo intermedio ensanchado se encuentra el rotor triturador (3) cuyo giro rompe y tritura el material de vidrio convirtiéndolo en fragmentos más pequeños que se recogen después por gravedad en la bolsa situada en el primer contenedor (7).
Los envases de material de plástico y metal (8) se reducen de volumen mediante un segundo dispositivo que comprende un rotor de arrastre (9) en combinación con rotor dentado (10), dispuestos ambos en direcciones paralelas y con rotaciones en el mismo sentido de giro. Dicho rotor dentado (10) tiene unos dientes (1 1) acabados en una arista afilada. El rotor de arrastre (9) tiene unas paletas radiales (12) mediante las cuales arrastra en una fase inicial a los envases de plástico y metal (8) hacia el rotor dentado (10).
Este segundo dispositivo se encuentra ubicado en un tramo intermedio de un segundo túnel (13) que tiene además un tramo inicial con una embocadura por donde se introducen los envases y un tramo final que desemboca en un segundo contenedor (14) para recoger los envases reducidos de volumen por el segundo dispositivo.
El tramo inicial del segundo túnel (13) está dispuesto en una dirección horizontal, mientras que el tramo final está dispuesto en una dirección vertical, ubicándose el segundo dispositivo en la confluencia de ambos tramos del segundo túnel: inicial y final.
El segundo dispositivo se complementa con una cinta transportadora (15) que arrastra a los envases (8) hasta el segundo dispositivo, de forma que entre la cinta transportadora (15) y el rotor dentado (10) se ubica una plataforma puente (16), uno de cuyos extremos está próximo a los dientes (11) del rotor dentado (10), definiéndose entre dicho extremo de la plataforma puente (16) y los dientes (1 1) del rotor dentado (10) un paso estrechado (17) por el que los envases (8)son obligados a pasar reduciendo su volumen arrastrados por la combinación de los movimientos giratorios del rotor dentado (10) y del rotor de arrastre (9), de forma que los envases (8) después de discurrir a través de dicho paso estrechado (17) caen por gravedad hacia abajo hasta el segundo contenedor (14).
Ambos rotores (9), (10) del segundo dispositivo están situados por encima de la plataforma puente (16), de forma que el rotor de arrastre (9) está situado a una altura mayor que el rotor dentado (10) con respecto a la plataforma puente (16).
Por otro lado, durante el avance de un envase de plástico/metal (8) impulsado por la cinta transportadora (15), cuando dicho envase (8) alcanza la plataforma puente (16), primero es arrastrado y deformado inicialmente por el rotor de arrastre (9) hasta que alcanza el rotor dentado (10). En esta situación, la combinación de los movimientos giratorios de ambos rotores (9), (10) arrastran al envase (8) obligándolo a pasar por el paso estrechado (17) reduciendo su volumen por deformación, cayendo finalmente el envase (8) al segundo contenedor (14). Según se muestra en la figura 7a, el rotor de arrastre (9) del segundo dispositivo tiene encastrado un piñón anterior (18), mientras que el rotor dentado (10) tiene encastrado un piñón posterior (19), vinculándose estos dos piñones a una cadena (21) que se acopla también a un piñón central (20) encastado en un extremo de un eje transversal (22), de forma que a través de dicha cadena (21) se transmite el movimiento entre ambos rotores (9), (10).
En otra realización como la mostrada en la figura 7b, la transmisión de movimiento entre el rotor de arrastre (9) y rotor dentado (10) se lleva a cabo mediante una rueda dentada anterior (60) encastrada en el rotor de arrastre (9), y una rueda dentada posterior (61) encastrada en el rotor dentado (10), prescindiendo en este caso de la cadena (21).
El material de papel/cartón (23) se tritura reduciendo su volumen mediante un tercer dispositivo que comprende dos rotores contrapuestos (24) de ejes paralelos que giran en contraposición y los cuales están dispuestos en un mismo plano horizontal, de manera que el material de papel/cartón (23) al depositarse sobre ambos rotores contrapuestos (24), es engullido por una sucesión de ruedas dentadas (25) incorporadas en los rotores contrapuestos (24), con lo cual el material triturado cae por debajo de los dos rotores contrapuestos (24) hasta alcanzar un tercer contenedor (26).
Los rotores contrapuestos (24) incorporan la sucesión de ruedas dentadas (25) que integran unos dientes de corte (25a), de manera que las ruedas dentadas (25) de un rotor contrapuesto (24) están desfasadas con respecto a las ruedas dentadas (25) del otro rotor contrapuesto (24) parejo. Entre las ruedas dentadas (25) adyacentes de un rotor contrapuesto (24) existen unos espacios intermedios (27) enfrentados con las ruedas dentadas (25) del otro rotor contrapuesto (24) parejo y viceversa, de forma que las ruedas dentadas (25) de un rotor contrapuesto (24) se encajan dentro de los espacios intermedios (27) del otro rotor contrapuesto (24) parejo.
Para evitar que el material de papel/catón (23) se adhiera a los rotores contrapuestos (24), se han previsto dos peines (28), cada uno de los cuales comprende un bastidor (28a) y unas púas (28b) que integran unos tramos extremos encajados en los espacios intermedios (27) delimitados entre las ruedas dentadas (25) adyacentes, de forma que esos tramos extremos tienen unos bordes afilados (29) que contactan contra los fondos de los espacios intermedios (27) de los rotores contrapuestos (24). El material de papel/cartón (23) se introduce a través de una embocadura de un tercer túnel aplanado (30) que desemboca por encima de los dos rotores contrapuestos (24).
El material orgánico (31) se deseca primero mediante un cuarto dispositivo de desecado reduciendo su volumen en una primera fase; y luego se tritura mediante un quinto dispositivo triturador para reducir el volumen de la materia orgánica en una segunda fase.
Así pues, el cuarto dispositivo de desecado para extraer la humedad del material orgánico reduce también su volumen así como los malos olores generados.
Según se muestra en la figura 12, dicho dispositivo de desecado comprende un circuito de aire (33) impulsado por un ventilador (34) y calentado mediante una resistencia eléctrica (35) intercalada en dicho circuito de aire (33), mediante la cual se extrae la humedad de la materia orgánica para expulsarla a la atmósfera a través de un filtro (62) para eliminar los malos olores, de manera que para extraer la humedad de la materia orgánica, esta se aloja dentro de una cámara (32) intercalada en el circuito de aire (33).
Para poder llevar a cabo la extracción de la humedad, el cuarto dispositivo de desecado está cerrado, teniendo este una boca de entrada (32a) por donde entra el aire caliente y una boca de salida (32b) por donde sale una mezcla de aire y humedad que alcanza la resistencia eléctrica (35) que se encarga de extraer la humedad expulsándola a la atmósfera, de manera que entre la boca de entrada (32a) y la boca de salida (32b) está situada la cámara (32) donde se aloja la materia orgánica durante su desecado.
El quinto dispositivo triturador comprende dos grupos de discos trituradores (55), por debajo de los cuales se ubica un quinto contenedor (63) con bolsa para recoger dicho material orgánico (31) triturado que se introduce inicialmente por un quinto túnel (44) que guía dicho material orgánico hasta el grupo de discos trituradores (55).
Los dos grupos de discos trituradores (55) están unidos a dos árboles paralelos (56), de forma que cada grupo de discos trituradores (55) están encajados entre pares de placas fijas (57) dispuestas en planos paralelos y las cuales están unidas a pares de barras (58) encastradas por sus extremos a dos bastidores fijos (59), sobre los cuales se acoplan también los dos árboles paralelos (56) que giran en sentidos opuestos por mediación del motor eléctrico (36) en combinación con una transmisión intermedia.
El motor eléctrico (36) transmite su movimiento a un árbol inicial (37), uno de cuyos extremos transmite su movimiento giratorio directamente al primer dispositivo triturador del vidrio, mientras que el extremo opuesto del árbol inicial (37) transmite su movimiento giratorio al segundo dispositivo de los envases de plástico y metal (8) por mediación de un mecanismo de transmisión (38) de ruedas y piñones dentados.
La transmisión del movimiento al tercer dispositivo triturador del papel/cartón (23) se lleva a cabo mediante una correa (39) acoplada a unas poleas (40a), (40b) encastradas en los extremos de los dos rotores (9), (10) del segundo dispositivo de los envases de plástico y metal (8), y en otra polea (41) encastrada en un extremo de uno de los dos rotores contrapuestos (24) del tercer dispositivo, de forma que estos dos rotores contrapuestos (24) están asociados mediante sendos piñones laterales (42) que engranan entre sí.
Dicha correa (39) está asociada también a una polea tensora (43) para poder regular su tensión.
El equipo de la invención cuenta con un dispositivo de auto-limpieza, que funciona de forma automática, tras unas horas preestablecidas de funcionamiento, poniéndose en marcha automáticamente. Comprende una serie de conducciones (45) que desembocan en boquillas de limpieza (46), las cuales limpian cada uno de los módulos. Dicho dispositivo de limpieza utiliza una pastilla de jabón perfumado (47), que se introduce dentro de un compartimento (48) diseñado al efecto. Al activarse el sistema de limpieza, la pastilla de jabón perfumado (47) entra en contacto con el agua y se diluye, para limpiar todos los módulos del equipo de la invención.
El equipo cuenta además con un dispositivo de termo-sellado (49) para cerrar y sellar las embocaduras de unas bolsas de plástico (50) alojadas dentro del cuarto contenedor (32) del material orgánico (31), de forma que cuando están llenas, se sellan automáticamente. Así el usuario cuando retire el material o residuo orgánico, retira una bolsa de plástico (50) llena que está limpia, cerrada herméticamente y libre de olores y otras suciedades. El dispositivo de termo-soldado (49) integra dos soportes móviles (51) que se desplazan en contraposición, los cuales están acoplados en unos tramos roscados (uno con rosca a izquierdas y otro con rosca a derechas) de un husillo giratorio (52) que rota en ambos sentidos mediante un elemento motor (53). Los soportes móviles (51) sustentan a su vez unos perfiles enfrentados (54) para sellar la embocadura de la bolsa de plástico (50), de forma que una vez que esta se ha llenado, los sopores móviles (51) junto con los perfiles enfrentados (54) se acercan entre sí arrastrando con ellos a la embocadura de la bolsa de plástico (50), de forma que este acercamiento progresivo es posible gracias a la rotación del husillo giratorio (52) en un sentido, hasta que los perfiles enfrentados (54) hacen tope entre sí pillando la embocadura de la bolsa de plástico (50), la cual se termo- suelda gracias al calor transmitido por los perfiles enfrentados (54).
Una vez que la bolsa de plástico (50) está sellada, se hace rotar el husillo giratorio (52) en sentido contrario al descrito en el párrafo anterior, situándose los soportes móviles (51) junto con los perfiles enfrentados (54) en unas posiciones alejadas entre sí.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, que comprende una armadura envolvente donde se fija un primer módulo para los residuos de vidrio, un segundo módulo para los residuos de plástico y metal, un tercer módulo para los residuos de papel/catón; y un cuarto módulo para los residuos orgánicos; incorporando los distintos módulos unos dispositivos para reducir de volumen los residuos, de forma que una vez reducido el volumen de los residuos, estos se depositan por gravedad dentro de unas bolsas alojadas dentro de unos contenedores independientes ubicados en la parte inferior de la carcasa envolvente por debajo de los dispositivos; caracterizado por que comprende:
- un primer dispositivo para triturar los envases de vidrio (2), donde el material de vidrio triturado cae por gravedad a un primer contenedor (7) de recogida;
- un segundo dispositivo para reducir el volumen los envases de plástico y metal (8), por debajo del cual se ubica un segundo contenedor (14) de recogida de los envases de plástico y metal (8);
- un tercer dispositivo para triturar el material de papel/cartón (23) que comprende dos rotores contrapuestos (24), donde el material triturado cae por debajo de los dos rotores contrapuestos (24) hasta alcanzar un tercer contenedor (26) de recogida;
- un cuarto dispositivo de desecado para extraer la humedad de la materia orgánica (31);
- un quinto dispositivo para triturar la materia orgánica (31), después de su desecado, que integra dos grupos de discos trituradores (55); ubicándose por debajo de los discos trituradores (55) un quinto contenedor (63) de recogida del material orgánico;
- unos túneles de alimentación por los que se introducen los residuos domésticos, donde dichos túneles de alimentación constituyen unas conducciones de los residuos domésticos hasta los distintos dispositivos de reducción de volumen de dichos residuos; caracterizándose además por que la transmisión del movimiento a los dispositivos primero, segundo, tercero y quinto, se realiza mediante un único motor eléctrico (36), cuyo giro transmite el movimiento simultáneamente a dichos dispositivos.
2. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según la reivindicación 1 , caracterizado por que el primer dispositivo para triturar los envases de vidrio (2) comprende un rotor triturador (3) provisto de unos brazos radiales (4) que poseen unos dientes extremos (5) que impactan contra los recipientes de vidrio (2).
3. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo dispositivo para reducir de volumen los envases de plástico y metal (8) comprende un rotor de arrastre (9) en combinación con rotor dentado (10), estando ambos rotores dispuestos en direcciones paralelas y con rotaciones en el mismo sentido de giro; incluyendo el rotor dentado (9) unos dientes (11) acabados en una arista afilada, mientras que el rotor de arrastre (9) tiene unas paletas radiales (12) mediante las cuales arrastra en una fase inicial a los envases de plástico y metal (8) hacia el rotor dentado (10).
4. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tercer dispositivo para triturar el material de papel/cartón (23) comprende los dos rotores contrapuestos (24) de ejes paralelos que giran en contraposición y los cuales están dispuestos en un mismo plano horizontal; donde el material de papel/cartón (23) al depositarse sobre ambos rotores contrapuestos (24), es engullido por una sucesión de ruedas dentadas (25) incorporadas en los rotores contrapuestos (24).
5. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dos grupos de discos trituradores (55) están unidos a dos árboles paralelos (56); donde los discos trituradores (55) están encajados entre pares de placas fijas (57) dispuestas en planos paralelos y las cuales están unidas a pares de barras (58) encastradas por sus extremos a dos bastidores fijos (59), sobre los cuales se acoplan también los dos árboles paralelos (56) que giran en sentidos opuestos.
6. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que:
- el cuarto dispositivo de desecado comprende un circuito de aire (33) impulsado por un ventilador (34) y calentado mediante una resistencia eléctrica (35) intercalada en dicho circuito de aire (34), a través de la cual se extrae la humedad de la materia orgánica (31) para expulsarla a la atmósfera a través de un filtro (62) para eliminar los malos olores; donde la materia orgánica (31) se aloja dentro de una cámara (32) intercalada en el circuito de aire (33).
- el cuarto dispositivo de desecado está cerrado y tiene una boca de entrada (32a) por donde entra el aire caliente y una boca de salida (32b) por donde sale una mezcla de aire y humedad que alcanza la resistencia eléctrica (35); donde entre la boca de entrada (32a) y la boca de salida (32b) está situada la cámara (32) donde se aloja la materia orgánica (31) durante su desecado.
7. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer módulo de los residuos de vidrio comprende un primer túnel (6) de alimentación que posee un tramo inicial descendente hacia el interior del túnel, un segundo tramo intermedio ensanchado y un tramo final que desemboca en un primer contenedor (7); donde dentro del tramo intermedio ensanchado se encuentra el primer dispositivo triturador.
8. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo dispositivo de envases de plástico y metal (8) se encuentra ubicado en un tramo intermedio de un segundo túnel (13) que tiene además un tramo inicial con una embocadura por donde se introducen los envases (8) y un tramo final que desemboca en el segundo contenedor (14); donde el tramo inicial del segundo túnel (13) está dispuesto en una dirección horizontal, mientras que el tramo final está dispuesto en una dirección vertical, ubicándose el segundo dispositivo en la confluencia de ambos tramos del segundo túnel: inicial y final.
9. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según la reivindicación 3, caracterizado por que por debajo del rotor de arrastre (9) del segundo dispositivo se ubica una plataforma puente (16) de apoyo de los envases de plástico y metal (8), donde un extremo de dicha plataforma puente (16) está próximo a los dientes (1 1) del rotor dentado (10); definiéndose entre dicho extremo de la plataforma puente (16) y los dientes (11) del rotor dentado (12) un paso estrechado (17) por el que los envases (8) pasan cuando son arrastrados por la combinación de los movimientos giratorios del rotor dentado (10) y del rotor de arrastre (9).
10. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según la reivindicación 9, caracterizado por que el segundo dispositivo se complementa con la plataforma puente (16) y una cinta transportadora (15) que arrastra a los envases de plástico y metal (8) hasta dicho segundo dispositivo; donde la plataforma puente (16) se encuentra ubicada entre la cinta transportadora (15) y el rotor dentado (10).
11. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 9 ó 10, caracterizado por que el rotor dentado (10) y el rotor de arrastre (9) del segundo dispositivo están situados por encima de la plataforma puente (16); donde el rotor de arrastre (9) está situado a una altura mayor que el rotor dentado (10) con respecto a la plataforma puente (16).
12. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según la reivindicación 4, caracterizado por que:
- en el tercer dispositivo para el material de papel/cartón (23), las ruedas dentadas (25) de uno de los rotores contrapuestos (24) están desfasadas con respecto a las ruedas dentadas (25) del otro rotor contrapuesto (24) parejo;
- entre las ruedas dentadas (25) adyacentes de un rotor contrapuesto (24) existen unos espacios intermedios (27) enfrentados con las ruedas dentadas (25) del otro rotor contrapuesto (24) parejo y viceversa, donde las ruedas dentadas (25) de un rotor contrapuesto (24) se encajan dentro de los espacios intermedios (27) del otro rotor contrapuesto (24) parejo.
13. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según la reivindicación 12, caracterizado por que comprende dos peines (28), cada uno de los cuales integra un bastidor (28a) y unas púas (28b) que poseen unos tramos extremos encajados en los espacios intermedios (27) delimitados entre las ruedas dentadas (25) adyacentes de cada uno de los rotores contrapuestos (24) del tercer dispositivo; donde esos tramos extremos tienen unos bordes afilados (29) que contactan contra los fondos de los espacios intermedios (27) de los rotores contrapuestos (25); contactando esos tramos extremos también contra unas caras laterales de las ruedas dentadas (25).
14. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según las reivindicaciones anteriores 2, 3 y 4, caracterizado por que:
- el motor eléctrico (36) transmite su movimiento a un árbol inicial (37), uno de cuyos extremos transmite su movimiento giratorio directamente al rotor triturador (3) del primer dispositivo del vidrio, mientras que el extremo opuesto del árbol inicial (37) transmite su movimiento giratorio al segundo dispositivo de los envases de plástico y metal (8) por mediación de un mecanismo de transmisión (38) de ruedas y piñones dentados;
- la transmisión del movimiento al tercer dispositivo triturador del papel/cartón (23) se lleva a cabo mediante una correa (39) acoplada a unas poleas (40a), (40b) encastradas en los extremos de los dos rotores (9), (10) del segundo dispositivo de los envases de plástico y metal (8); y en otra polea (41) encastrada en un extremo de uno de los dos rotores contrapuestos (24) del tercer dispositivo, donde estos dos rotores contrapuestos (24) están asociados mediante sendos piñones laterales (42) que engranan entre sí.
15. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según la reivindicación 14, caracterizado por que el rotor de arrastre (9) del segundo dispositivo tiene encastrado un piñón anterior (18), mientras que el rotor dentado (10) tiene encastrado un piñón posterior (19), vinculándose estos dos piñones a una cadena (21) que se acopla también a un piñón central (20) encastado en un extremo de un eje transversal (22), donde a través de dicha cadena (21) se transmite el movimiento entre ambos rotores contrapuestos (24).
16.- EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según la reivindicación 14, caracterizado por que la transmisión de movimiento entre el rotor de arrastre (9) y rotor dentado (10) comprende una rueda dentada anterior (60) encastrada en el rotor de arrastre (9), y una rueda dentada posterior (61) encastrada en el rotor dentado (10), prescindiendo en este caso de la cadena (21).
17. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que:
- comprende un dispositivo de termo-sellado (49) para cerrar y sellar la embocadura de una bolsa de plástico (50) alojada dentro del quinto contenedor (63);
- el dispositivo de termo-soldado (49) integra dos soportes móviles (51) que se desplazan en contraposición, los cuales están acoplados en unos tramos roscados (uno con rosca a izquierdas y otro con rosca a derechas) de un husillo giratorio (52) que rota en ambos sentidos mediante un elemento motor (53); fijándose a los soportes móviles (51) unos perfiles enfrentados (54) calefactados a través de los cuales se sella por calor la embocadura de la bolsa de plástico (50).
18. - EQUIPO PARA LA SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un dispositivo de auto-limpieza que integra una serie de conducciones (45) que desembocan en boquillas de limpieza (46), las cuales limpian cada uno de los módulos por mediación agua en combinación con una pastilla de jabón perfumado (47) alojada dentro de un compartimento (48); donde la activación del dispositivo de limpieza, provoca que la circulación del agua entre en contacto con la pastilla de jabón perfumado (47).
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