CN105395391B - 一种植物提取液生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种植物提取液生产装置，它包括有清洗装置、沥水装置、提升装置、粉碎装置、双联过滤器E、滤水装置，其中，清洗装置出口与滤水提升装置相连接，滤水装置F一端固定在清洗装置出口下方，另一端倾斜向上与沥水装置入口连接，沥水装置出口与提升装置入口连接，提升装置一端固定在沥水装置出口下方，另一端倾斜向上延伸至粉碎装置入口上方，粉碎装置出口与双联过滤器连接，本方案具有结构简单、自动化程度高、占地面积小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，尤其是指一种植物提取液生产装置。
背景技术
随着生活水平的提高，人们越来越重视皮肤尤其是面部皮肤的保养。由于瓜果、蔬菜当中含有多种天然营养成分，利用瓜果、蔬菜进行美容已经逐渐成为人们追求的一种时尚。这些原料在变成产品前需要经过若干道工序，现有的工序都是分开生产，如此一来，设备占用空间大，需要的操作人员多，大大增加了企业的生产成本和管理成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、占地面积小的植物提取液生产装置。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种植物提取液生产装置，它包括有清洗装置、沥水装置、提升装置、粉碎装置、双联过滤器、滤水装置，其中，清洗装置出口与滤水装置相连接，滤水装置一端固定在清洗装置出口下方，另一端倾斜向上与沥水装置入口连接，沥水装置出口与提升装置入口连接，提升装置一端固定在沥水装置出口下方，另一端倾斜向上延伸至粉碎装置入口上方，粉碎装置出口与双联过滤器连接；
所述的粉碎装置包括有粉碎架、进料斗，其中，粉碎架顶部设有榨汁架，榨汁架内通过隔板密封形成榨汁箱，榨汁箱顶部设有机罩，机罩活动铰接在榨汁箱上，机罩上设有进料斗，进料斗位于提升装置出口下方；榨汁箱内设有榨汁机构，榨汁箱一侧的粉碎架上设有与榨汁机构连接的动力机构，榨汁箱底部设有过滤箱，过滤箱与搅拌室输入端连接，搅拌室内设有水平安装的搅拌螺杆，搅拌螺杆一端穿过搅拌机壳与皮带轮连接，皮带轮由搅拌电机带动旋转，搅拌室上部的机壳采用螺栓固定，搅拌室输出端下方设有导流槽，导流槽下方设有连接槽，连接槽与双联过滤器连接；导流槽上方的搅拌室端部设有调节手轮；
滤水装置包括有安装在滤水架上的滤水输送带，安装后的滤水输送带一端位于清洗装置出口下方，另一端倾斜向上与沥水装置入口连接；所述的滤水输送带采用金属丝编织成的网状结构，滤水输送带承托面上设有若干条横向分布的挡条，滤水输送带两侧设有挡板，滤水输送带下方设有集水槽；滤水输送带中部上方设有吹气管，吹气管为多条，横向固定在滤水输送带承托面上方，吹气管一端与供气管连接，另一端通过固定板固定，供气管与气源连接；位于滤水输送带承托面一侧的吹气管上设有吹气孔；
沥水装置包括有沥水架、沥水筒、沥水导板，其中，沥水架上设有两条同步轴，同步轴由沥水电机带动运转，同步轴两端设有滚轮，沥水筒装配在两条同步轴之间，沥水筒两端由相应的滚轮承托并带动旋转，装配后的沥水筒一端与滤水装置出口连接，另一端设有U形导向板，U形导向板位于与提升装置入口上方；沥水筒筒壁上均布有若干内外贯穿的沥水孔，沥水筒内腔壁上设有呈螺旋状的沥水导板，沥水筒下方的沥水架上设有沥水收集槽，U形导向板一侧设有弧形挡板。
筛选后的原料通过清洗装置进行清洗，清洗后的原料通过滤水装置滤水提升，在提升过程中通过吹气管将原料表面的水份吹干，滤后的水通过集水槽收集循环利用，滤水后的原料被提升至沥水装置内，沥水筒在旋转甩水的同时通过沥水导板将原料从出口处导出至提升装置内，由提升装置提升至粉碎装置内进行粉碎压榨，原料由进料斗进入榨汁箱进行粉碎压榨，压榨后的汁液进入过滤箱进行过滤，过滤后的汁液进入搅拌室，再通过搅拌室上的料斗加入其它原料进行搅拌，搅拌完后通过导流槽流出进入双联过滤器进行过滤，再进行后序加工即可。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的粉碎装置示意图。
图3为本发明的沥水装置示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种植物提取液生产装置包括有清洗装置A、沥水装置B、提升装置C、粉碎装置D、双联过滤器E、滤水装置F，其中，清洗装置A出口与滤水装置F相连接，滤水装置F一端固定在清洗装置A出口下方，另一端倾斜向上与沥水装置B入口连接，沥水装置B出口与提升装置C入口连接，提升装置C一端固定在沥水装置B出口下方，另一端倾斜向上延伸至粉碎装置D入口上方，粉碎装置D出口与双联过滤器E连接；所述的粉碎装置D包括有粉碎架D1、进料斗D2，其中，粉碎架D1顶部设有榨汁架D3，榨汁架D3内通过隔板密封形成榨汁箱D4，榨汁箱D4顶部设有机罩，机罩活动铰接在榨汁箱D4上，机罩上设有进料斗D2，进料斗D2位于提升装置C出口下方；榨汁箱D4内设有榨汁机构，榨汁箱D4一侧的粉碎架D1上设有与榨汁机构连接的动力机构D5，榨汁箱D4底部设有过滤箱D6，过滤箱D6与搅拌室D7输入端连接，搅拌室D7内设有水平安装的搅拌螺杆，搅拌螺杆一端穿过搅拌机壳与皮带轮D8连接，皮带轮D8由搅拌电机D11带动旋转，搅拌室D7上部的机壳采用螺栓固定，搅拌室D7输出端下方设有导流槽D9，导流槽D9下方设有连接槽，连接槽与双联过滤器E连接；导流槽D9上方的搅拌室D7端部设有调节手轮D10；滤水装置F包括有安装在滤水架F1上的滤水输送带F2，安装后的滤水输送带F2一端位于清洗装置A出口下方，另一端倾斜向上与沥水装置B入口连接；所述的滤水输送带F2采用金属丝编织成的网状结构，滤水输送带F2承托面上设有若干条横向分布的挡条F3，滤水输送带F2两侧设有挡板F4，滤水输送带F2下方设有集水槽F5；滤水输送带F2中部上方设有吹气管F6，吹气管F6为多条，横向固定在滤水输送带F2承托面上方，吹气管F6一端与供气管F7连接，另一端通过固定板固定，供气管F7与气源连接；位于滤水输送带F2承托面一侧的吹气管F6上设有吹气孔；沥水装置B包括有沥水架B1、沥水筒B2、沥水导板B3，其中，沥水架B1上设有两条同步轴B4，同步轴B4由沥水电机带动运转，同步轴B4两端设有滚轮B5，沥水筒B2装配在两条同步轴B4之间，沥水筒B2两端由相应的滚轮B5承托并带动旋转，装配后的沥水筒B2一端与滤水装置F出口连接，另一端设有U形导向板B6，U形导向板B6位于与提升装置C入口上方；沥水筒B2筒壁上均布有若干内外贯穿的沥水孔，沥水筒B2内腔壁上设有呈螺旋状的沥水导板B3，沥水筒B2下方的沥水架B1上设有沥水收集槽B7，U形导向板B6一侧设有弧形挡板B8。本实施例在筛选后的原料通过清洗装置进行清洗，清洗后的原料通过滤水装置滤水提升，在提升过程中通过吹气管将原料表面的水份吹干，滤后的水通过集水槽收集循环利用，滤水后的原料被提升至沥水装置内，沥水筒在旋转甩水的同时通过沥水导板将原料从出口处导出至提升装置内，由提升装置提升至粉碎装置内进行粉碎压榨，原料由进料斗进入榨汁箱进行粉碎压榨，压榨后的汁液进入过滤箱进行过滤，过滤后的汁液进入搅拌室，再通过搅拌室上的料斗加入其它原料进行搅拌，搅拌完后通过导流槽流出进入双联过滤器进行过滤，再进行后序加工即可。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种植物提取液生产装置，其特征在于：它包括有清洗装置（A）、沥水装置（B）、提升装置（C）、粉碎装置（D）、双联过滤器（E）、滤水装置（F），其中，清洗装置（A）出口与滤水装置（F）相连接，滤水装置（F）一端固定在清洗装置（A）出口下方，另一端倾斜向上与沥水装置（B）入口连接，沥水装置（B）出口与提升装置（C）入口连接，提升装置（C）一端固定在沥水装置（B）出口下方，另一端倾斜向上延伸至粉碎装置（D）入口上方，粉碎装置（D）出口与双联过滤器（E）连接；所述的粉碎装置（D）包括有粉碎架（D1）、进料斗（D2），其中，粉碎架（D1）顶部设有榨汁架（D3），榨汁架（D3）内通过隔板密封形成榨汁箱（D4），榨汁箱（D4）顶部设有机罩，机罩活动铰接在榨汁箱（D4）上，机罩上设有进料斗（D2），进料斗（D2）位于提升装置（C）出口下方；榨汁箱（D4）内设有榨汁机构，榨汁箱（D4）一侧的粉碎架（D1）上设有与榨汁机构连接的动力机构（D5），榨汁箱（D4）底部设有过滤箱（D6），过滤箱（D6）与搅拌室（D7）输入端连接，搅拌室（D7）内设有水平安装的搅拌螺杆，搅拌螺杆一端穿过搅拌机壳与皮带轮（D8）连接，皮带轮（D8）由搅拌电机（D11）带动旋转，搅拌室（D7）上部的机壳采用螺栓固定，搅拌室（D7）输出端下方设有导流槽（D9），导流槽（D9）下方设有连接槽，连接槽与双联过滤器（E）连接；导流槽（D9）上方的搅拌室（D7）端部设有调节手轮（D10）；滤水装置（F）包括有安装在滤水架（F1）上的滤水输送带（F2），安装后的滤水输送带（F2）一端位于清洗装置（A）出口下方，另一端倾斜向上与沥水装置（B）入口连接；所述的滤水输送带（F2）采用金属丝编织成的网状结构，滤水输送带（F2）承托面上设有若干条横向分布的挡条（F3），滤水输送带（F2）两侧设有挡板（F4），滤水输送带（F2）下方设有集水槽（F5）；滤水输送带（F2）中部上方设有吹气管（F6），吹气管（F6）为多条，横向固定在滤水输送带（F2）承托面上方，吹气管（F6）一端与供气管（F7）连接，另一端通过固定板固定，供气管（F7）与气源连接；位于滤水输送带（F2）承托面一侧的吹气管（F6）上设有吹气孔；沥水装置（B）包括有沥水架（B1）、沥水筒（B2）、沥水导板（B3），其中，沥水架（B1）上设有两条同步轴（B4），同步轴（B4）由沥水电机带动运转，同步轴（B4）两端设有滚轮（B5），沥水筒（B2）装配在两条同步轴（B4）之间，沥水筒（B2）两端由相应的滚轮（B5）承托并带动旋转，装配后的沥水筒（B2）一端与滤水装置（F）出口连接，另一端设有U形导向板（B6），U形导向板（B6）位于与提升装置（C）入口上方；沥水筒（B2）筒壁上均布有若干内外贯穿的沥水孔，沥水筒（B2）内腔壁上设有呈螺旋状的沥水导板（B3），沥水筒（B2）下方的沥水架（B1）上设有沥水收集槽（B7），U形导向板（B6）一侧设有弧形挡板（B8）；
上述装置所用的生产工艺为：筛选后的原料通过清洗装置进行清洗，清洗后的原料通过滤水装置滤水提升，在提升过程中通过吹气管将原料表面的水份吹干，滤后的水通过集水槽收集循环利用，滤水后的原料被提升至沥水装置内，沥水筒在旋转甩水的同时通过沥水导板将原料从出口处导出至提升装置内，由提升装置提升至粉碎装置内进行粉碎压榨，原料由进料斗进入榨汁箱进行粉碎压榨，压榨后的汁液进入过滤箱进行过滤，过滤后的汁液进入搅拌室，再通过搅拌室上的料斗加入其它原料进行搅拌，搅拌完后通过导流槽流出进入双联过滤器进行过滤，再进行后序加工即可。
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