WO2016045940A1 - Möbelscharnier - Google Patents

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WO2016045940A1
WO2016045940A1 PCT/EP2015/070261 EP2015070261W WO2016045940A1 WO 2016045940 A1 WO2016045940 A1 WO 2016045940A1 EP 2015070261 W EP2015070261 W EP 2015070261W WO 2016045940 A1 WO2016045940 A1 WO 2016045940A1
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WO
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hinge
furniture
cup
actuating
arm
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/070261
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English (en)
French (fr)
Inventor
Artur Hirtsiefer
Bernd Rödder
Original Assignee
Samet Kalip Ve Maden Esya San. Ve Tic. A.S.
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Publication date
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Priority to CN201580050886.3A priority patent/CN106795729B/zh
Priority to US15/512,685 priority patent/US10352075B2/en
Priority to ES15757298T priority patent/ES2943146T3/es
Priority to EP15757298.3A priority patent/EP3198098B1/de
Priority to MX2017003656A priority patent/MX2017003656A/es
Priority to PL15757298.3T priority patent/PL3198098T3/pl
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/08—Parts for attachment, e.g. flaps of cylindrical shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/12—Hinges with pins with two or more pins with two parallel pins and one arm
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52—Toolless
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a furniture hinge with a stop, which is associated with a hinged pot element with a hinge cup and at least one fastening element, in particular a jaw of a spreader or a mounting pin for attaching the stop to a piece of furniture, with at least one actuating element which operatively connected to the fastening element is, and with a hinge arm which is hingedly connected via a hinge connection with the hinge cup.
  • Such a furniture hinge is known from document EP 1 643 061 A1.
  • the furniture hinge is fixed with a hinge pot in a bore of a piece of furniture. Laterally to the hinge cup a flange is arranged. On the flange, two bolts are rotatably mounted laterally from the hinge cup.
  • the bolts carry unilaterally inclined, projecting anchoring ribs and protrude next to the hinge cup in the bore of the furniture.
  • the axis of rotation of the bolt lies in the direction of the longitudinal axis of the bore. Outside the bore, each bolt is connected to an actuating lever located above the flange. In a first month The timing of the operating levers indicates the anchoring ribs of the bolts inwards towards the hinge cup.
  • the actuating lever are pivoted to a second position. This rotates the bolts so that the anchoring ribs cut into the bore wall. The oblique arrangement of the anchoring ribs while the hinge cup is pulled into the hole.
  • the furniture hinge can thus be attached to a piece of furniture without tools.
  • the disadvantage is the poor handling of the comparatively flat executed operating lever. In this case, a flat design of the actuating lever is desired so that it does not protrude too far on the furniture surface.
  • the document EP 0 552 607 B1 discloses a hinge cup which can be fixed in a mounting hole of a furniture part.
  • the hinge cup has an anchoring part and a cup part rotatably held thereon.
  • the definition of the sharpening pot is made by means of clamping jaws.
  • the anchoring part is inserted into the mounting hole, and the cup part, to which a hinge arm is attached, is rotated about a rotational axis extending along the central axis of the mounting hole from a first position to a second position.
  • expanding parts press the clamping jaws against the bore, whereby the anchoring part is firmly anchored to the cup part in the furniture door.
  • the hinge cup can thus be mounted without the need for tools.
  • a locking is proposed in which a spring acted by a push button is mounted in a positioning pin which engages in a locking position in a corresponding opening.
  • a disadvantage is the complex structure of the clamping device. Another disadvantage arises from the fact that the hinge cup is not pulled during assembly in the direction of the mounting hole and thus clearly defined in its position. The complex required locking is another disadvantage. From EP 1 205 673 B1 a hinge cup is known as part of a furniture hinge, which can be mounted in a corresponding hole in a furniture door. On a side of the hinge cup arranged, flange-shaped part expansion dowels are mounted, which are let into corresponding holes in the furniture door and anchored there by spreading.
  • a wedge-shaped broadening pin is arranged in the expansible plug, which causes the spreading of the expansion anchor by rotation about its central longitudinal axis.
  • the pin contributes to this at its free end a pinion, in which engages a rack.
  • the rack is connected to a linearly movably mounted on the flange-shaped cover plate. By moving the cover plate is rotated due to the engagement of the rack in the pinion of the pin and the expansion dowel spread.
  • the disadvantage here is due to the low height of the cover plate low attack surface over which the required force for manual displacement of the cover plate and rotation of the two pins can be introduced.
  • the object of the invention is achieved in that the at least one actuating element is arranged in the direction of movement of the hinge arm such that it is moved from a first position to a second position when the hinge arm is folded into the hinge cup by the hinge arm.
  • the furniture hinge can thus be inserted in the first position of the actuating element in corresponding holes of a piece of furniture and fixed in a second position of the actuating element on the piece of furniture.
  • the hinge arm receives the additional function of an actuating tool. In this way, a tool-free attachment of the furniture hinge to the piece of furniture is possible.
  • the hinge arm has an outer hinge link following an outer hinge connection, such that the hinge link is folded into the hinge cup during folding of the hinge arm such that an actuating surface of the hinge link facing the hinge cup faces a pot bottom the hinge cup is positioned and that the actuating element is arranged in the direction of movement of the hinge arm, that it is moved from the first position to the second position during folding of the hinge arm of the actuating surface of the hinge arm.
  • the hinge link carries out a pivoting movement about its axis of rotation directed into the hinge cup. The movement of the hinge arm is aligned so that both outside and inside the hinge pot arranged actuators can be adjusted.
  • the actuating element is designed as a pivotally mounted on both sides in opposite side walls of the pot Topfhenerter bracket, that an axis of rotation of the actuating element is aligned transversely to the direction of movement of the hinge arm and / or the hinge arm and that Bracket is oriented in the first position to the opening of the hinge cup and in the second position to the pot bottom of the hinge cup.
  • the actuator is thus completely arranged in the hinge cup, outside the Schamiertopfes no additional actuators are required.
  • the pivotal movement of the actuating element is adapted to the movement of the hinge arm when folded into the hinge cup, so that the actuating element can be easily turned and twisted without jamming from its first to the second position.
  • the coat hanger is aligned in the second position along the bottom of the pot, so that the interior of the hinge cup remains free for receiving the front portion of the hinge arm. Since no actuating elements are required outside of the hinge cup, accidental release of the furniture hinge can be reliably prevented, whereby additional components for locking the actuators can be saved. Furthermore, the outside of the hole on the furniture fitting surface of the furniture hinge can be uniformly and consistently designed without disturbing gaps to an actuator.
  • a secure hold of the furniture hinge on a piece of furniture can be achieved in that the bracket is connected along its axis of rotation with at least one mounted in the pot side wall eccentric that the eccentric upon movement of the actuating element from the first to the second position, a lifting movement from the outside causes jaw adjacent to the hinge cup and that the jaws has at least one integrally formed Spreizansatz, which cooperates in the transition from the first to the second position in such a way with the hinge cup that the jaws is spread away from the hinge cup.
  • the hinge cup of the furniture hinge is pulled by the superimposed lifting and spreading movement of the jaw in the hole on the piece of furniture and fixed there.
  • the at least one actuating element is embodied as an actuating lever pivotally mounted in a flange cover of the hinge cup element, such that an axis of rotation of the actuating lever in the direction of the surface normal len of the flange cover is aligned and that the actuating lever is arranged in the first position with its remote from the axis of rotation end in the range of movement of the hinge arm and / or the outer hinge arm of the hinge arm.
  • the actuating lever is thus introduced from the side into the movement range of the hinge arm.
  • the hinge arm When the hinge arm is folded in towards the hinge cup, it presses the actuating lever from the first to the second position, whereby the furniture hinge is fixed by means of corresponding fastening elements.
  • the at least one actuating element is arranged outside the hinge cup. This facilitates access during disassembly of the furniture hinge, in which the operating lever must be moved back by hand or with a tool from the second to the first position.
  • the actuating lever transmits a rotational movement to the fastening element in such a way that the fastening element is spread or rotated
  • known fastening elements such as, for example, expansion anchors or asymmetrically constructed, cylindrical fastening pins with clamping ribs mounted on one side, can be operated by the actuating lever.
  • the achievable adjustment of the actuators is limited by the usable range of movement of the hinge arm.
  • a transmission is arranged between the actuating element and the fastening element.
  • the transmission of the gear is advantageously chosen so that when the adjustment of the actuating element from the first to the second position, the fastener performs the predetermined movement for fixing to the piece of furniture.
  • the actuating element is locked in the second position.
  • the actuator remains in the second position, even when the hinge arm is folded back.
  • the lock can be made directly to the actuating element, but also on the gear, the eccentric or on the fastener.
  • FIG. 1 shows a perspective front view of a furniture hinge in a first position of an actuating element of a lifting arrangement
  • FIG. 2 is a diagrammatic representation of FIG. 1
  • FIG. 4 shows a perspective illustration of a spreading element from FIG. 2,
  • FIG. 5 is a perspective view of the expansion element from FIG. 4 with an arrangement of the clamping jaws, as it is present after an injection molding process
  • FIG. 6 shows the actuating element for a lifting arrangement from FIG
  • FIG. 7 is a perspective view of the eccentric of the lifting arrangement from FIG. 2, in a perspective sectional view of the stop of the furniture hinge in a first position of a lifting arrangement in a perspective view of a section of the furniture hinge in an intermediate position of the actuating element and the lifting arrangement with a transparent view of the hinge cup, in a perspective view of the furniture hinge of Figure 1 in one second position of the actuating element and the lifting arrangement, in a perspective sectional view of the stop shown in Figure 8 of the furniture hinge in the second position of the actuating element and the lifting arrangement, in a perspective view the stop of a furniture hinge with two laterally arranged actuators in a first position, the in 12 in a perspective rear view, the stop shown in Figures 12 and 13 in a plan view with two laterally arranged actuators in a second position u nd the stop shown in Figure 14 in a rear view.
  • FIG. 1 shows in a perspective front view a furniture hinge 10 in a first position of an actuating element 40 of a lifting arrangement.
  • the furniture hinge 10 is a hinge arm 20 and a stop 11 assigned.
  • the hinge arm 20 is connected via a hinge with the stop 11.
  • a depth adjustment screw 21.1, an adjustment 21.2 and a support adjustment screw 21.3 are arranged.
  • On both sides of the spinal ridge 20.1 join side legs 20.4.
  • the hinge arm 20 engages in a connecting element 30, which has connecting hooks 31.
  • the back bar 20.1 passes over a transition section 20.2 into a section 20.3 set back relative to the back bar 20.1.
  • An outer hinge link 23 adjoins the recessed section 20.3 via an outer articulated connection 22, which has an actuating surface 23.1 with a projection 23.2 aligned with a hinge cup 52 with an actuating element 40.
  • the outer joint 22 is formed with an outer hinge pin 22.1 as an axis, which is guided in the side legs 20.4. Accordingly, an inner hinge pin 24 of an inner hinge arm, not shown, held in the side legs 20.4.
  • the stop 11 is a hinge cup member 50 associated with the hinge cup 52 and a flange cover 51 and a spreader 70, of which in the selected representation, a second jaw 72.2 can be seen.
  • the stop 11 of a furniture door and the hinge arm 20 are associated with a body of a piece of furniture 90 shown in FIG.
  • the connecting element 30 engages with the connecting hook 31 in a connecting piece, not shown, which is attached to the body, a.
  • the furniture door can be aligned with respect to the carcass.
  • the actuating element 40 is part of a lifting arrangement. By turning the actuating element 40, a lifting and spreading movement of the second clamping jaw 72.2 and a first clamping jaw 72.1 shown in FIG. 2 is effected, by means of which the stop 11 is fixed to the furniture door.
  • FIG. 2 shows the stop 11 of the furniture hinge 10 in an exploded view.
  • the stop 11, the actuator 40, the hinge cup member 50, two eccentric 60 and the spreader 70 are assigned.
  • the hinge pot member 50 is basically formed of a flange cover 51 and the hinge cup 52.
  • the first jaw 71.1 and the second jaw 71.2 are movably connected to a flange 71.
  • the clamping jaws 71.1, 71.2 are shaped such that, in the assembled state of the furniture hinge 10, they surround the hinge cup 52 at least partially radially.
  • the actuator 40 is designed so that it is completely arranged in the assembled state in the hinge cup 52.
  • FIG. 3 shows in a perspective view the hinge cup element 50 from FIG.
  • the hinge cup element 50 is made of metal.
  • the flange cover 51 is designed essentially flat with two support areas arranged laterally of the hinge cup 52, to each of which a tool recess 51.1 is attached.
  • the flange cover 51 comprises approximately half of the circumference of the hinge cup 52. It is open at the bottom and As a result, a flange recess 51.2 is formed towards the piece of furniture 90.
  • the hinge cup 51 is formed by pot side walls 52.4 and a cup bottom 52.1 with a transition executed in the form of a cup 52.5 transition. In the bottom of the pot 52.1 a rectangular recess 52.2 is provided.
  • a joint receiving housing 56 is arranged as part of the hinge cup 52, the side walls of which likewise pass into the pot bottom 52.1 through a housing bottoming 56.1.
  • the joint receiving housing 56 has a housing recess 56.2 towards the pot opening.
  • an outer hinge pin bearing 54 and an inner hinge pin bearing 55 are provided in the form of oppositely arranged openings.
  • the hinge cup member 50 is configured to form a movable connection to the hinge arm 20 via the hinge pin bearings 54, 55.
  • the hinge cup 52 forms a receptacle for the one end of the hinge arm 20 when the furniture door is closed. When the furniture door is open, the hinge arm 20 is guided through the housing recess 56. 2 of the hinge receiving housing 56 into the hinge cup 52.
  • FIG. 4 shows, in a perspective view, the expansion element 70 from FIG. 2 with the essentially flat flange 71 and the two clamping jaws 72.1, 72.2.
  • the expansion element 70 is made of plastic.
  • On the flange 71 a centering pin 71.1 and a notch 71.2 for a tool are provided on each side.
  • the jaws 72.1, 72.2 are, starting from their tops, connected via hinges 73 with the flange 71.
  • the film crew Kidney 73 in this case each have a first film hinge 73.1 aligned with the flange 71 and a second film hinge 73.2 aligned with the respective clamping jaw 72.1, 72.2.
  • the jaws 72.1, 72.2 are constructed mirror-symmetrically in the exemplary embodiment, so that for the sake of simplicity, the identifiers are only marked on one of the clamping jaws 72.1, 72.2.
  • the film hinges 73 are integrally formed on frontal side faces 74.1 of the clamping jaws 72.1, 72.2 oriented towards the flange 71.
  • the attachment surfaces 74.1 merge into recessed support surfaces 74.2. Radially outwardly facing the jaws 72.1,
  • the clamping jaws 72.1, 72.2 each have a Geienkchanitability 75 in the form of a recess.
  • the Gelenkstatting techniquen 75 are each formed by a side surface 75.1, which merges via a rounding portion 75.2 in a receiving floor 75.3, and a web 75.5 with a web edge 75.6.
  • the jaws 72.1, 72.2 are arranged opposite one another in such a way that the hinge pin receptacles 75 are spaced from one another with the webs 76.
  • front expansion lugs 76 are arranged below the Gelenkchanan.
  • the front expansion lugs 76 have a substantially triangular shape and thus form a front Sp Dretz- surface 76.1, which merges into the slope 75.6 of Geienkuxage 75, and a front Spreizansatzkante 76.2.
  • the front expansion surfaces 76.1 of the two jaws 72.1, 72.2 are spaced apart.
  • the expansion element 70 is shaped so that its flange 71 can be inserted into and covered by the flange recess 51 .2 of the flange cover 51 of the hinge cup element 50 shown in FIG.
  • the two clamping jaws 72.1, 72.2 surround the hinge cup 52 over part of the side walls 52.4 of the pot.
  • the two film hinges 73 allow a simple and smooth pivoting away of the jaws 72.1, 72.2 of the hinge cup 52nd
  • FIG. 5 shows, in a perspective view, the expansion element 70 from FIG. 4 with an arrangement of the clamping jaws 72.1, 72.2, as it is present after an injection molding process.
  • the same components are referred to the same.
  • the clamping jaws 72.1, 72.2 are pivoted on the second film hinges 73.2 of the film hinges 73 in such a way that they face with their undersides.
  • two rear expansion lugs 78 can be seen in FIG. 5, which are each arranged on the side of the clamping jaws 72.1, 72.2 facing away from the film hinge 73.
  • the expansion lugs 78 show a substantially triangular contour, whereby obliquely extending rear expansion surfaces 78.1 are formed.
  • the rear expansion lugs 78 with formed rear expansion shoulder edges 78.2 point in the direction of the hinge cup 52.
  • the rear expansion surfaces 78.1 lie in the same plane as the front expansion surfaces 76.1.
  • Exzen- teragen 77 formed in the jaws 72.1, 72.2.
  • the Exzenternessn 77 have on the side of the film hinges 73 flattened contact surfaces 77.1.
  • the spreading element 70 has no undercuts in the direction of the surface normal of the flange 71.
  • the expansion element 70 can be made correspondingly inexpensive in a plastic injection molding process with a comparatively simple injection mold without slide.
  • FIG. 6 shows the actuating element 40 of the lifting arrangement from FIG. 2.
  • the actuating element 40 is formed from a bracket 45 and two side parts 42 arranged at an angle thereto.
  • the edges between the bracket 45 and the transition sections 73 and between the transition sections 73 and the side members 42 are stiffened by embossing 44.
  • form-fitting elements 41 are arranged in the form of star-shaped apertures, which hen along an axis of rotation, not shown opposite. In order to be able to determine a clear circumferential position of the form-fitting elements 41, a point of the star-shaped openings is not formed in each case.
  • the eccentric 60 is formed in one piece by a positive locking counter element 64, a subsequent shaft 63 and an eccentric disk 61.
  • the shaft 63 is cylindrical, wherein the central axis of the shaft 63 forms an axis of rotation of the eccentric 60.
  • the outer diameter of the shaft 63 is designed so that the eccentric 60 with the shaft 63 in the eccentric bearing 53 shown in Figure 3 in the pot side wall 52.4 of the pubic pot 52 can be rotatably supported.
  • the eccentric 60 is aligned such that the interlocking counter element 64 projects into the hinge cup 52 and the eccentric disk 61 protrudes into the eccentric receiver 77 of the expansion element 70 shown in FIG.
  • the eccentric disk 61 is aligned eccentrically to the axis of rotation of the eccentric 60. It has a flattening 62 on its peripheral portion furthest away from the axis of rotation.
  • the form-fitting counter-element 64 is adapted in its peripheral contour to the star shape of the positive-locking elements 41 of the actuating element 40 shown in FIG. 6, wherein a serration of the star-shaped contour is also recessed here.
  • FIG. 8 shows a perspective sectional view of the stop 11 of the furniture hinge 10 in a first position of the actuating element 40 and thus of the lifting arrangement in the assembled state.
  • the jaws 72.1, 72.2 of the expansion element 70 are arranged adjacent to the hinge cup 52.
  • the eccentrics 60 are mounted with their shafts 63 in the eccentric bearings 53 of the hinge cup element 50 shown in FIG.
  • the actuating element 40 engages with its form-locking elements 41 in the positive locking counter-elements 64 of the eccentric 60 and thus forms form-fitting connections to the eccentrics 60.
  • the actuator 40 is disposed entirely within the hinge cup 52.
  • the eccentric discs 61 are inserted into the Exzenternessn 77 of the jaws 72.1, 72.2.
  • the Exzenternessn 77 are designed as recesses in the jaws 72.1, 72.2, each with a aligned in the direction of the flange 71 contact surface 77.1, a side wall 77.2 and one of the contact surface 77.1 opposite bottom surface 77.3 executed.
  • the eccentric discs 61 are at their peripheries of the contact surfaces 77.1 of the Exzenteringn 77.
  • the flange 71 of the expansion element 70 is inserted into the FlanschausEnglishung 51.2 of the flange cover 51 and covered by this.
  • the centering pins 71.1 point in the direction away from the flange cover 51.
  • the eccentric 60 together with the eccentric bearings 53 of the hinge cup member 50 and the actuator 40, the lifting arrangement.
  • the illustrated first position of the actuating element 40 and the lifting arrangement of the bracket 45 of the actuating element 40 is aligned to the opening of the hinge cup 52 out.
  • the respective missing spikes in the star-shaped contours of the form-locking elements 41 of the actuating element 40 and the positive locking counter-elements 64 of the eccentric 60 results in a clear alignment of the eccentric 60 relative to the actuating element 40.
  • the eccentric 60 are rotated in that the eccentric disks 61, with their flattened regions furthest away from the axis of rotation, point in the direction of the bottom surfaces 77.3 of the eccentric mountings 77.
  • the jaws are 72.1, 72.2 with the rear spreader 78.1 their rear Spreizan instruments 78 on the Topfrundung 52 in the transition from the pot side walls 52.4 to the bottom of the pot 52.1.
  • the front expansion surfaces 76.1 of the front expansion lugs 76 shown in FIG. 4 are not shown on the housing 56.1 in the transition from the pot side walls 52.4 in the region of the joint receiving housing 56 to the pot bottom 52.1 in this area.
  • the actuating element 40 When assembling the stop 1 1 in the manufacture of the furniture hinge 10, first the actuating element 40 are inserted into the hinge cup 52 and the eccentric 60 inserted through the eccentric 53 into the positive locking elements 41 of the actuating element 40. The actuator 40 is brought into the first position. Subsequently, the expansion element 70 is pushed over the hinge cup 52, so that the eccentric 60 are received in the Exzenternessn 77 and the flange 71 in the Flanschausappelung 51.2 of the flange cover 51. When pushing the expansion element 70 onto the hinge cup 52, the clamping jaws 72.1, 72.2 are pivoted from their production position shown in FIG. 5 into the assembly position shown in FIGS. 4 and 8.
  • FIG. 9 shows a perspective view of a section of the furniture hinge 10 in an intermediate position of the actuating elements 80.1, 80.2 and of the lifting arrangement with a transparent view into the hinge cup 52.
  • an outer hinge pin 25 and an inner hinge pin 26 are shown in FIG.
  • the outer hinge pin 25 is mounted on the hinge receiving housing 56 of the hinge cup 52 in the outer hinge pin bearings 54 shown in FIG. Accordingly, the inner hinge pin 26 is disposed in the inner hinge pin bearings 55. With the outer hinge pin 25 of the outer hinge arm 23 and the inner hinge pin 26 a concealed inner hinge arm is movably mounted.
  • FIG. 9 shows the furniture hinge 10 in an intermediate position during the folding of the hinge arm 20 during assembly of the furniture hinge 10 on a piece of furniture 90.
  • the movement of the hinge arm 20 corresponds to its movement during the closing of a furniture door mounted on a Schrankkorpus furniture door.
  • the outer hinge link 23 buckles at the outer hinge connection 22 and rotates into the hinge cup 52.
  • the outer hinge link 23 makes a rotational movement about the outer hinge Hinge pin 25.
  • the actuating element 40 is thus moved by the hinge arm 20 from its first position in the direction of its second position.
  • the clamping jaws 72.1, 72.2 are moved by the eccentric discs 61 in a lifting movement in the direction of the flange 71. They are pushed away from the hinge cup 52 and spread apart by the expansion lugs 76, 78 bearing against the cupping 52.5 or the housing 56.1.
  • the furniture hinge 10 can be defined by folding the hinge arm 10 without the use of additional tools in the bore 10 of a piece of furniture 90.
  • FIG. 10 shows in a perspective view the furniture hinge 10 from FIG. 1 in a second position of the actuating element 40 and the lifting arrangement.
  • the hinge arm 10 is completely folded, so that the outer hinge arm 23 is located with its actuating surface 23.1 relative to the bottom of the pot 52.1 of the hinge cup 52.
  • the recessed portion 20.3 of the hinge arm 20 is arranged opposite the pot side wall 52.4 in the region of the flange cover 51.
  • FIG. 1 1 shows a perspective sectional view of the stop shown in Figure 8 1 1 of the furniture hinge 10 in the second position of the actuating element 40 and the lifting arrangement.
  • the actuating element 40 is adjusted in accordance with the sequence of movements described in FIGS. 9 and 10 such that the bracket 45 faces the cup bottom 52.1 of the hinge cup 52.
  • the bracket 45 is partially disposed in the recess 52.2 of the pot bottom 52.1.
  • the flats 62 of the eccentric disks 61 of the eccentric 60 positively connected to the actuating element 40 point in the direction of the contact surfaces 77.1 of the eccentric retainers 77.
  • the regions of the flats 62 of the eccentric disks 61 show the greatest distance to the axes of rotation of the eccentrics 60.
  • the clamping jaws 72.1, 72.2 are moved in a lifting movement in the direction of the flange 71 and the flange cover 51.
  • rear spreading 78.1 of the rear expansion lugs 78 and the front expansion surfaces shown in Figure 4 76.1 of the front expansion lugs 76 press the Clamping jaws 72.1, 72.2 from the top roundings 52.5 and the housing reeds 56.1 of the hinge cup 52, so that an additional spreading movement of the jaws 72.1, 72.2 is forced by the lifting movement.
  • the superimposed lifting and spreading movement of the clamping jaws 72.1, 72.2 is made possible by the film hinges 73 and the arrangement of the film hinges 73.1, 73.2.
  • the hinge cup element 50 is pulled in the direction of the bore 91 of the piece of furniture 90, so that the flange cover 51 and the abutment surfaces 52.3 on the edge of the bore 91 are pressed firmly against the surface of the piece of furniture 90. Together with the inserted in corresponding centering holes 92.1, 92.2 centering 71.1 so a positionally accurate positioning of the stop 1 1 and thus the furniture hinge 10 is achieved.
  • the design of the lifting arrangement with eccentrics 60 has the advantage that a comparatively large stroke movement of the clamping jaws 72.1, 72.2 can be achieved by appropriate selection of the eccentric disks 61.
  • the jaws 72.1, 72.2 can be raised so far that the Spreizansatzkanten 76.2, 78.2 of the front and rear Spreizan instruments 76, 78 abut the pot side walls 52.4, whereby a maximum spread of the jaws 72.1, 72.2 is achieved.
  • expansion lugs 76, 78 are no longer in the second position of the lifting arrangement with their obliquely oriented expansion surfaces 76.1, 78.1 to the Cup roundings 52.5 and 56, respectively, housing roundings 56.1, so that no restoring forces are caused by the force acting on the jaws 72.1, 72.2 from the outside, radially inwardly forces, which retract the jaws 72.1, 72.2 back to its first position.
  • Another advantage of a large lifting movement over a smaller result from the fact that the expansion surfaces 76.1, 76.2 may have a greater inclination with the same reachable spreading of the clamping jaws 72.1, 72.2.
  • the pressure forces acting between the hinge cup 52 and the expansion lugs 76, 78 can be kept low.
  • a larger spreading movement is possible.
  • the second position of the actuating element 40 and the lifting arrangement is locked by the flats 62 of the eccentric discs 61, which rest against the contact surfaces 77.1 of the clamping jaws 72.1, 72.2. By the flats 62 an unintentional rotation of the eccentric 60 is avoided.
  • a further locking of the actuating element and the lifting arrangement in the second position is achieved by the recess 52.2 in the pot bottom 52.1, in which the bracket 45 of the actuating element at least partially engages.
  • the actuating element 40 is arranged completely in the hinge cup 52, inadvertent opening of the clamping device can be excluded. Furthermore, can be represented by the flange cover 51, a uniform surface of the hinge cup member 50 without disturbing controls.
  • the actuating element 40 and thus the lifting assembly possibly with the aid of a suitable tool, rotated back into its first position, so that the bracket 45 is aligned again in the direction of the opening of the hinge cup 52.
  • the jaws 72.1, 72.2 are pressed back by the pressure of the eccentric discs 61 on the bottom surfaces 77.3 of the Exzenterfactn 77 in their first position shown in Figure 8 and the clamping is released.
  • FIG. 12 shows in a perspective view the stop 11 of a furniture hinge 10 with two laterally arranged actuating elements 80.1, 80.2 in a first position of the actuating elements 80.1, 80.2.
  • the pot member 52 of the furniture hinge 10 is inserted into the bore 91 of a piece of furniture 90.
  • the actuating elements 80.1, 80.2 are rotatably mounted on the flange cover 51 of the hinge cup element 50.
  • the axes of rotation are arranged laterally of the hinge cup 52 and aligned in the direction of the surface normal of the flange cover 51.
  • Slightly bent actuating levers 87.1, 87.2 of the actuating elements 80.1, 80.2 are aligned in the illustrated first position of the actuating elements 80.1, 80.2 in the direction of the opening of the hinge cup 52 and thereby with their front ends in the direction of the hinge receiving housing 56 of the hinge cup 52.
  • the operating levers 87.1, 87.2 are thereby arranged in a direction of movement within a range of movement of the hinge arm 20 when the hinge arm 20 is folded.
  • FIG. 13 shows the stop 11 shown in FIG. 12 in a perspective rear view.
  • the flange cover 51 is integrally connected to the hinge cup 52 and forms the back of the Flanschausappelung 51.2.
  • the actuators 80.1, 80.2 shown in Figure 12 concealed arranged axes are rotatably mounted in the flange cover 51 and guided in the Flanschausappelung 51.2. End the axes are designed as square pins 86.1, 86.2.
  • a respective drive gear 82.1, 82.2 and subsequently a disk-shaped holding element 83.1, 83.2 are mounted in a form-fitting manner.
  • the fastening pins 84.1, 84.2 are aligned such that the clamping ribs 85 are aligned with the hinge cup 52.
  • the mounting pins 84.1, 84.2 By pivoting the actuators 80.1, 80.2 from the first position to the second position shown in Figure 14, the mounting pins 84.1, 84.2 by the engagement of the drive gears 82.1, 82.2 in the driven gears 81 .1, 81 .2 turned outward and thus facing away from the hinge cup 52.
  • the drive gears 82.1, 82.2 and the output gears 81 .1, 81 .2 a transmission is formed.
  • the gear ratio is selected such that upon a movement of the actuators 80.1, 80.2 from the first position to the second position, the mounting pins 84.1, 84.2 are rotated by at least approximately 180 °.
  • FIG. 14 shows the stop 11 shown in FIGS. 12 and 13 in a plan view with two laterally arranged actuating elements 80.1, 80.2 in the second position of the actuating elements 80.1, 80.2.
  • the actuating elements 80.1, 80.2 were moved by the not shown, hinged in the hinge receiving housing 56 hinge arm 20 upon folding of the hinge arm 20 from the first position shown in Figure 12 to the second position, as described for Figure 12.
  • the fastening pins 84.1, 84.2 shown in FIG. 13 are arranged with their clamping ribs 85 directed outwards.
  • FIG. 15 shows the stop shown in FIG. 14 in a rear view.
  • the hinge cup 52 is embedded in the bore 91 of the furniture 90.
  • the hinge pot element 50 rests with the flange cover 51 and the contact surfaces 52.3 laterally of the bore 91 on the piece of furniture 90.
  • the mounting pins 84.1, 84.2 are inserted in the side of the bore 91 mounted centering holes 92.1, 92.2.
  • the fastening pins 84.1, 84.2 are arranged opposite the centering bores 92.1, 92.2 such that the axes of rotation of the fastening pins 84.1, 84.2 are further away from the hinge cup 52 than the central longitudinal axes of the centering bores 92.1, 92.2.
  • the mounting pins 84.1, 84.2 are thus offset outwardly in the centering holes 92.1, 92.2 arranged.
  • the fastening pins 84.1, 84.2 are so aligned so that their clamping ribs 85 are arranged in the between the mounting pins 84.1, 84.2 and the respective bore walls of the centering holes 92.1, 92.2 in the direction of the hinge cup 52 formed towards free spaces.
  • the fastening pins 84.1, 84.2 are rotated by at least approximately 180 °, so that the clamping ribs 85 are screwed into the bore walls and thereby produce a connection of the furniture hinge 10 with the piece of furniture 90.
  • the clamping ribs 85 are preferably aligned obliquely on the circumference of the mounting pins 84.1, 84.2. This results in the engagement of the clamping ribs 85 in the bore walls a pulling movement, which pulls the hinge cup member 50 in the direction of the piece of furniture 90 and accurately positioned.
  • the actuators 80.1, 80.2, the gear or the mounting pins 84.1, 84.2 are preferably locked in its second position.
  • the actuators 80.1, 80.2 are moved by hand or with the aid of a tool from the second position back to the first position.
  • the mounting pins 84.1, 84.2 are thereby rotated so that the clamping ribs 85 no longer engage in the walls of the centering holes 92.1, 92.2, so that the furniture hinge 10 can be removed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Möbelscharnier (10) mit einem Anschlag (11), dem ein Scharniertopfelement (50) mit einem Scharniertopf (52) und zumindest ein Befestigungselement, insbesondere eine Klemmbacke (72.1, 72.2) eines Spreizelements (72) oder ein Befestigungszapfen (84.1, 84.2), zur Befestigung des Anschlags an einem Möbelstück zugeordnet ist, mit zumindest einem Betätigungselement (40, 80.1, 80.2), welches in Wirkverbindung zu dem Befestigungselement steht, und mit einem Scharnierarm (20), welcher über eine Gelenkverbindung klappbar mit dem Scharniertopfelement verbunden ist. Dabei ist es vorgesehen, dass das zumindest eine Betätigungselement derart in der Bewegungsrichtung des Scharnierarms angeordnet ist, dass es beim Einklappen des Scharnierarms in den Scharniertopf von dem Scharnierarm von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung bewegt wird. Das Möbelscharnier kann ohne zusätzliche Werkzeuge an einem Möbelstück montiert werden.

Description

Möbelscharnier
Die Erfindung betrifft ein Möbelscharnier mit einem Anschlag, dem ein Scharnier- topfelement mit einem Scharniertopf und zumindest ein Befestigungselement, insbesondere eine Klemmbacke eines Spreizelements oder ein Befestigungszapfen, zur Befestigung des Anschlags an einem Möbelstück zugeordnet ist, mit zumindest einem Betätigungselement, welches in Wirkverbindung zu dem Befestigungselement steht, und mit einem Scharnierarm, welcher über eine Gelenkverbindung klappbar mit dem Scharniertopfelement verbunden ist.
Ein solches Möbelscharnier ist aus der Schrift EP 1 643 061 A1 bekannt. Das Möbelscharnier ist mit einem Scharniertopf in einer Bohrung eines Möbelstücks festgelegt. Seitlich zum Scharniertopf ist ein Flansch angeordnet. An dem Flansch sind seitlich vom Scharniertopf zwei Bolzen drehbar gelagert. Die Bolzen tragen einseitig schräg angeordnete, überstehende Verankerungsrippen und ragen neben dem Scharniertopf in die Bohrung des Möbelstücks. Die Drehachse der Bolzen liegt in Richtung der Längsachse der Bohrung. Außerhalb der Bohrung ist jeder Bolzen mit einem oberhalb des Flansches angeordneten Betätigungshebel verbunden. In einer ersten Mon- tagestellung der Betätigungshebel zeigen die Verankerungsrippen der Bolzen nach innen zum Scharniertopf hin. Zum Festlegen des Möbelscharniers in der Bohrung werden die Betätigungshebel in eine zweite Stellung geschwenkt. Dadurch werden die Bolzen derart gedreht, dass die Verankerungsrippen in die Bohrungswand ein- schneiden. Durch die schräge Anordnung der Verankerungsrippen wird dabei der Scharniertopf in die Bohrung gezogen. Das Möbelscharnier kann somit werkzeuglos an einem Möbelstück angebracht werden. Nachteilig ist die schlechte Handhabbarkeit der vergleichsweise flach ausgeführten Betätigungshebel. Dabei ist eine flache Ausführung der Betätigungshebel erwünscht, damit diese an der Möbelfläche nicht zu weit hervorsteht.
Die Schrift EP 0 552 607 B1 offenbart einen Scharniertopf, der in einer Montagebohrung eines Möbelteils festgelegt werden kann. Der Scharniertopf weist ein Verankerungsteil und ein daran drehbar gehaltenes Topfteil auf. Die Festlegung des Schar- niertopfes erfolgt über Klemmbacken. Zur Montage des Scharniertopfes wird das Verankerungsteil in die Montagebohrung eingeführt und das Topfteil, an dem ein Scharnierarm befestigt ist, wird um eine entlang der Mittelachse der Montagebohrung verlaufenden Drehachse von einer ersten Lage in eine zweite Lage gedreht. Dadurch drücken Spreizteile die Klemmbacken an die Bohrung, wodurch der Verankerungsteil mit dem Topfteil fest in der Möbeltüre verankert wird. Der Scharniertopf kann somit ohne benötigtes Werkzeug montiert werden. Um ein versehentliches Lösen des Scharniertopfes zu vermeiden ist eine Arretierung vorgeschlagen, bei der ein von einer Feder beaufschlagter Druckknopf in einem Positionierzapfen gelagert ist, der in einer Verriegelungsstellung in eine korrespondierende Öffnung einrastet. Nachteilig ist der aufwändige Aufbau der Klemmeinrichtung. Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, dass der Scharniertopf bei der Montage nicht in Richtung der Montagebohrung gezogen und damit in seiner Position eindeutig festgelegt wird. Die aufwändige erforderliche Arretierung stellt einen weiteren Nachteil dar. Aus der EP 1 205 673 B1 ist ein Scharniertopf als Teil eines Möbelscharniers bekannt, der in einer entsprechenden Bohrung in einer Möbeltür montiert werden kann. An einem seitlich des Scharniertopfes angeordneten, flanschförmigen Teil sind Spreizdübel angebracht, welche in entsprechende Bohrungen in der Möbeltür einge- lassen und dort durch Spreizen verankert werden. Dazu ist in dem Spreizdübel ein sich zum Ende hin keilförmig verbreiternder Stift angeordnet, der durch Drehung um seine Mittellängsachse die Spreizung des Spreizdübels bewirkt. Der Stift trägt dazu an seinem freien Ende ein Ritzel, in das eine Zahnstange eingreift. Die Zahnstange ist mit einer auf dem flanschförmigen Teil linear beweglich gelagerten Deckplatte verbunden. Durch Verschieben der Deckplatte wird auf Grund des Eingriffs der Zahnstange in das Ritzel der Stift gedreht und der Spreizdübel gespreizt. Nachteilig hierbei ist die auf Grund der geringen Bauhöhe der Deckplatte geringe Angriffsfläche, über die die erforderliche Kraft zur manuellen Verschiebung der Deckplatte und Drehung der beiden Stifte eingebracht werden kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Möbelscharnier bereitzustellen, welches eine werkzeuglose Montage des Möbelscharniers an einem Möbelstück bei gleichzeitig einfacher Handhabung erlaubt. Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das zumindest eine Betätigungselement derart in der Bewegungsrichtung des Scharnierarms angeordnet ist, dass es beim Einklappen des Scharnierarms in den Scharniertopf von dem Scharnierarm von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung bewegt wird. Das Möbelscharnier kann so in der ersten Stellung des Betätigungselements in entsprechende Bohrungen eines Möbelstücks eingeführt und in einer zweiten Stellung des Betätigungselements an dem Möbelstück festgelegt werden. Der Scharnierarm erhält die Zusatzfunktion eines Betätigungswerkzeugs. Auf diese Weise ist eine werkzeuglose Befestigung des Möbelscharniers an dem Möbelstück möglich. Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Scharnierarm im Anschluss an eine äußere Gelenkverbindung einen äußeren Scharnierlenker aufweist, dass der Scharnierlenker beim Einklappen des Scharnierarms derart in den Scharniertopf eingeklappt wird, dass eine dem Scharniertopf zugewandte Betätigungsfläche des Scharnierlenkers gegenüber einem Topfboden des Scharniertopfes positioniert ist und dass das Betätigungselement derart in der Bewegungsrichtung des Scharnierlenkers angeordnet ist, dass es beim Einklappen des Scharnierarms von der Betätigungsfläche des Scharnierlenkers von der ersten Stellung in die zweite Stellung bewegt wird. Der Scharnierlenker führt eine in den Scharniertopf gerichtete Schwenkbewegung um seine Drehachse aus. Die Bewegung des Scharnierlenkers ist dabei so ausgerichtet, dass sowohl außerhalb wie innerhalb des Schamiertopfes angeordnete Betätigungselemente verstellt werden können. Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Betätigungselement als ein schwenkbar und beidseitig in gegenüberliegenden Topfseitenwänden des Scharniertopfes gelagerter Bügel ausgeführt ist, dass eine Drehachse des Betätigungselements quer zur Bewegungsrichtung des Scharnierarms und/oder des Scharnierlenkers ausgerichtet ist und dass der Bügel in der ersten Stellung zur Öffnung des Scharniertopfes und in der zweiten Stellung zum Topfboden des Scharniertopfes hin ausgerichtet ist. Das Betätigungselement ist somit vollständig in dem Scharniertopf angeordnet, außerhalb des Schamiertopfes sind keine zusätzlichen Betätigungselemente erforderlich. Durch die Betätigung des Betätigungselements mit dem Scharnierhebel wird dennoch eine ein- fache, werkzeuglose Handhabung erreicht. Die Schwenkbewegung des Betätigungselements ist an die Bewegung des Scharnierlenkers beim Einklappen in den Scharniertopf angepasst, so dass das Betätigungselement leichtgängig und ohne zu verklemmen von seiner ersten in die zweite Stellung verdreht werden kann. Der Bügel ist in der zweiten Stellung am Topfboden entlang ausgerichtet, so dass der Innenraum des Scharniertopfes zur Aufnahme des vorderen Abschnitts des Scharnierarms frei bleibt. Da außerhalb des Scharniertopfes keine Betätigungselemente erforderlich sind, kann ein versehentliches Lösen des Möbelscharniers sicher verhindert werden, wodurch zusätzliche Bauteile zur Arretierung der Betätigungselemente eingespart werden können. Weiterhin kann die außerhalb der Bohrung am Möbelstück anliegende Oberfläche des Möbelscharniers einheitlich und durchgängig ohne störende Spalte zu einem Betätigungselement gestaltet werden.
Ein sicherer Halt des Möbelscharniers an einem Möbelstück kann dadurch erreicht werden, dass der Bügel entlang seiner Drehachse mit zumindest einem in der Topfseitenwand gelagerten Exzenter verbunden ist, dass der Exzenter bei einer Bewegung des Betätigungselements von der ersten in die zweite Stellung eine Hubbewegung eines von außen an dem Scharniertopf anliegenden Klemmbackens bewirkt und dass der Klemmbacken zumindest einen einteilig angeformten Spreizansatz aufweist, welcher beim Übergang von der ersten in die zweite Stellung derart mit dem Scharniertopf zusammenwirkt, dass der Klemmbacken von dem Scharniertopf weg gespreizt wird. Der Scharniertopf des Möbelscharniers wird durch die überlagerte Hub- und Spreizbewegung der Klemmbacke in die Bohrung am Möbelstück gezogen und dort festgelegt. Durch eine entsprechende Ausführung des Exzenters mit einer großen Übersetzung kann auch bei einem vergleichsweise geringen möglichen Verstellweg des Betätigungselements eine ausreichende Hub- und Spreizbewegung erreicht werden, um das Möbelscharnier sicher an dem Möbelstück festzulegen. Entsprechend einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das zumindest eine Betätigungselement als ein in einer Flanschabdeckung des Scharniertopfelements schwenkbar gelagerter Betätigungshebel ausgeführt ist, dass eine Drehachse des Betätigungshebels in Richtung der Flächennorma- len der Flanschabdeckung ausgerichtet ist und dass der Betätigungshebel in der ersten Stellung mit seinem von der Drehachse abgewandten Ende in dem Bewegungsbereich des Scharnierarms und/oder des äußeren Scharnierlenkers des Scharnierarms angeordnet ist. Der Betätigungshebel ist somit von der Seite aus in den Bewe- gungsbereich des Scharnierarms eingebracht. Wird der Scharnierarm zum Scharniertopf hin eingeklappt, so drückt er den Betätigungshebel von der ersten in die zweite Stellung, wodurch das Möbelscharnier über entsprechende Befestigungselemente festgelegt wird. In dieser Ausführungsform ist das zumindest eine Betätigungselement außerhalb des Scharniertopfes angeordnet. Dies erleichtert den Zu- gang bei der Demontage des Möbelscharniers, bei der der Betätigungshebel von Hand oder mit einem Werkzeug von der zweiten in die erste Stellung zurückbewegt werden muss.
Ist es vorgesehen, dass der Betätigungshebel eine Drehbewegung auf das Befesti- gungselement derart überträgt, dass das Befestigungselement gespreizt oder gedreht wird, so können bekannte Befestigungselemente, wie beispielsweise Spreizdübel oder asymmetrisch aufgebaute, zylindrische Befestigungszapfen mit halbseitig angebrachten Klemmrippen, von dem Betätigungshebel bedient werden. Der erzielbare Verstellweg der Betätigungselemente ist durch den nutzbaren Bewegungsbereich des Scharnierarms beschränkt. Um dennoch eine ausreichende Verstellung des Befestigungselements zu erreichen, um das Möbelscharnier sicher an dem Möbelstück festzulegen, kann es vorgesehen sein, dass zwischen dem Betätigungselement und dem Befestigungselement ein Getriebe angeordnet ist. Die Über- setzung des Getriebes ist dabei vorteilhaft so gewählt, dass bei der Verstellung des Betätigungselements von der ersten in die zweite Stellung das Befestigungselement die vorgegebene Bewegung zur Festlegung an dem Möbelstück vollzieht. Um ein versehentliches Lösen des Möbelscharniers zu vermeiden kann es vorgesehen sein, dass das Betätigungselement in der zweiten Stellung arretiert ist. Das Betätigungselement verbleibt so in der zweiten Stellung, auch wenn der Scharnierarm wieder zurückgeklappt wird. Die Arretierung kann dazu direkt an dem Betätigungs- element, aber auch an dem Getriebe, dem Exzenter oder an dem Befestigungselement vorgenommen werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 in einer perspektivischen Vorderansicht ein Möbelscharnier in einer ersten Stellung eines Betätigungselements einer Hubanordnung,
Figur 2 in einer Explosionsdarstellung einen Anschlag des Möbelscharniers,
Figur 3 in einer perspektivischen Darstellung das Scharniertopfelement aus
Figur 2,
Figur 4 in einer perspektivischen Darstellung ein Spreizelement aus Figur 2,
Figur 5 in einer perspektivischen Darstellung das Spreizelement aus Figur 4 mit einer Anordnung der Klemmbacken, wie sie nach einem Spritzgusspro- zess vorliegt, Figur 6 das Betätigungselement für eine Hubanordnung aus Figur 2
Figur 7 in einer perspektivischen Darstellung den Exzenter der Hubanordnung aus Figur 2, in einer perspektivischen Schnittdarstellung den Anschlag des Möbelscharniers in einer ersten Stellung einer Hubanordnung, in einer perspektivischen Darstellung einen Ausschnitt des Möbelscharniers in einer Zwischenstellung des Betätigungselements und der Hubanordnung mit einem transparenten Blick in den Scharniertopf, in einer perspektivischen Ansicht das Möbelscharnier aus Figur 1 in einer zweiten Stellung des Betätigungselements und der Hubanordnung, in einer perspektivischen Schnittdarstellung den in Figur 8 gezeigten Anschlag des Möbelscharniers in der zweiten Stellung des Betätigungselements und der Hubanordnung, in einer perspektivischen Ansicht den Anschlag eines Möbelscharniers mit zwei seitlich angeordneten Betätigungselementen in einer ersten Stellung, den in Figur 12 gezeigten Anschlag in einer perspektivischen Rückansicht, den in Figur 12 und 13 gezeigten Anschlag in einer Draufsicht mit zwei seitlich angeordneten Betätigungselementen in einer zweiten Stellung und den in Figur 14 gezeigten Anschlag in einer Rückansicht. Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Vorderansicht ein Möbelscharnier 10 in einer ersten Stellung eines Betätigungselements 40 einer Hubanordnung. Dem Möbelscharnier 10 ist ein Scharnierarm 20 und ein Anschlag 11 zugeordnet. Der Scharnierarm 20 ist über ein Gelenk mit dem Anschlag 11 verbunden. Entlang eines Rückenstegs 20.1 des Scharnierarms 20 sind eine Tiefenverstellschraube 21.1 , ein Einstellelement 21.2 und eine Auflagenverstellschraube 21.3 angeordnet. Beidseitig zu dem Rückensteg 20.1 schließen sich Seitenschenkel 20.4 an. Der Scharnierarm 20 greift in ein Verbindungselement 30 ein, welches Verbindungshaken 31 aufweist. Zum Gelenk hin geht der Rückensteg 20.1 über einen Übergangsabschnitt 20.2 in einen gegenüber dem Rückensteg 20.1 zurückgesetzten Abschnitt 20.3 über. An den zurückgesetzten Abschnitt 20.3 schließt sich über eine äußere Gelenkverbindung 22 ein äußerer Scharnierlenker 23 an, der zu einem Scharniertopf 52 mit einem Betätigungselement 40 hin ausgerichtet eine Betätigungsfläche 23.1 mit einem Vorsprung 23.2 aufweist. Die äußere Gelenkverbindung 22 ist mit einem äußeren Gelenkbolzen 22.1 als Achse gebildet, welcher in den Seitenschenkeln 20.4 geführt ist. Entsprechend ist ein innerer Gelenkbolzen 24 eines nicht dargestellten inneren Scharnierlenkers in den Seitenschenkeln 20.4 gehalten.
Dem Anschlag 11 ist ein Scharniertopfelement 50 mit dem Scharniertopf 52 und einer Flanschabdeckung 51 sowie ein Spreizelement 70 zugeordnet, von der in der gewählten Darstellung eine zweite Klemmbacke 72.2 zu erkennen ist. Im montierten Zustand sind der Anschlag 11 einer Möbeltür und der Scharnierarm 20 einem Korpus eines in Figur 12 gezeigten Möbelstücks 90 zugeordnet. Dabei greift das Verbindungselement 30 mit den Verbindungshaken 31 in ein nicht dargestelltes Verbindungsstück, welches an dem Korpus befestigt ist, ein. Über die Tiefenverstell- schraube 21.1 , das Einstellelement 21.2 und die Auflagenverstellschraube 21.3 kann die Möbeltür gegenüber dem Korpus ausgerichtet werden.
Das Betätigungselement 40 ist Teil einer Hubanordnung. Durch Drehen des Betäti- gungseiements 40 wird eine Hub- und Spreizbewegung der zweiten Klemmbacke 72.2 und einer in Figur 2 gezeigten ersten Klemmbacke 72.1 bewirkt, durch welche der Anschlag 11 an der Möbeltür festgelegt wird.
Figur 2 zeigt den Anschlag 11 des Möbelscharniers 10 in einer Explosionsdarstel- lung. Dem Anschlag 11 sind das Betätigungselement 40, das Scharniertopfelement 50, zwei Exzenter 60 sowie das Spreizelement 70 zugeordnet. Das Scharniertopfelement 50 ist im Wesentlichen aus einer Flanschabdeckung 51 und dem Scharniertopf 52 gebildet. Bei dem Spreizelement 70 sind die erste Klemmbacke 71.1 und die zweite Klemmbacke 71.2 beweglich mit einem Flansch 71 verbunden. Dabei sind die Klemmbacken 71.1 , 71.2 so geformt, dass sie im zusammengebauten Zustand des Möbelscharniers 10 den Scharniertopf 52 zumindest teilweise radial umgreifen. Das Betätigungselement 40 ist derart ausgeführt, dass es im zusammengebauten Zustand vollständig in dem Scharniertopf 52 angeordnet ist. Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Scharniertopfelement 50 aus Figur 2 mit dem Scharniertopf 52 und der einstückig mit den Scharniertopf 52 verbundenen Flanschabdeckung 51. Das Scharniertopfelement 50 ist aus Metall gefertigt. Die Flanschabdeckung 51 ist im Wesentlichen eben mit zwei seitlich des Scharniertopfes 52 angeordneten Auflagebereichen ausgeführt, an denen jeweils eine Werkzeugaussparung 51.1 angebracht ist. Die Flanschabdeckung 51 umfasst in etwa die Hälfte des Umfanges des Scharniertopfes 52. Sie ist nach unten hin geöffnet und bildet dadurch zum Möbelstück 90 hin eine Flanschausnehmung 51.2 aus. Der Scharniertopf 51 ist von Topfseitenwänden 52.4 und einem Topfboden 52.1 mit einem in Form einer Topfrundung 52.5 ausgeführten Übergang gebildet. In dem Topfboden 52.1 ist eine rechteckige Ausnehmung 52.2 vorgesehen. Anschließend zu der Flanschabdeckung 51 sind die Topfseitenwände 52.4 des Scharniertopfes 52 von Anlageflächen 52.3 abgeschlossen, welche in der Ebene der Flanschabdeckung 51 ausgerichtet sind. Auf der der Flanschabdeckung 51 gegenüberliegenden Seite ist ein Gelenkaufnahmegehäuse 56 als Teil des Scharniertopfs 52 angeordnet, dessen Seitenwände ebenfalls durch eine Gehäuserundung 56.1 in den Topfboden 52.1 übergehen. Das Gelenkaufnahmegehäuse 56 weist zur Topföffnung hin eine Gehäu- seausnehmung 56.2 auf. An den Topfseitenwänden 52.4 des Gelenkaufnahmegehäuses 56 sind ein äußeres Gelenkstiftlager 54 und ein inneres Gelenkstiftlager 55 in Form von gegenüberliegend angeordneten Durchbrüchen vorgesehen. Zwei weitere gegenüberliegende Durchbrüche bilden Exzenterlager 53.
Das Scharniertopfelement 50 ist dazu ausgelegt, über die Gelenkstiftlager 54, 55 eine bewegliche Verbindung zu dem Scharnierarm 20 auszubilden. Dabei bildet der Scharniertopf 52 eine Aufnahme für das eine Ende des Scharnierarms 20 bei geschlossener Möbeltür. Bei geöffneter Möbeltür ist der Scharnierarm 20 durch die Ge- häuseausnehmung 56.2 des Gelenkaufnahmegehäuses 56 in den Scharniertopf 52 geführt.
Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Spreizelement 70 aus Figur 2 mit dem im Wesentlichen eben ausgeführten Flansch 71 und den beiden Klemmba- cken 72.1 , 72.2. Das Spreizelement 70 ist aus Kunststoff gefertigt. An dem Flansch 71 sind auf jeder Seite jeweils ein Zentrierzapfen 71.1 und eine Ansatzkerbe 71.2 für ein Werkzeug vorgesehen. Die Klemmbacken 72.1 , 72.2 sind, ausgehend von ihren Oberseiten, über Filmscharniere 73 mit dem Flansch 71 verbunden. Die Filmschar- niere 73 weisen dabei jeweils ein zum Flansch 71 hin ausgerichtetes erstes Filmgelenk 73.1 und ein zu dem jeweiligen Klemmbacken 72.1 , 72.2 hin ausgerichtetes zweites Filmgelenk 73.2 auf. Die Klemmbacken 72.1 , 72.2 sind in dem Ausführungsbeispiel spiegelsymmetrisch aufgebaut, so dass zur vereinfachten Darstellung die Bezeichner jeweils nur an einer der Klemmbacken 72.1 , 72.2 markiert sind. Die Filmscharniere 73 sind an stirnseitigen, zum Flansch 71 hin ausgerichteten Befestigungsflächen 74.1 der Klemmbacken 72.1 , 72.2 angeformt. Die Befestigungsflächen 74.1 gehen in zurückgesetzte Aufla- geflächen 74.2 über. Radial nach außen gerichtet weisen die Klemmbacken 72.1 ,
72.2 zylindrisch geformte Außenflächen 74.3 auf, entlang derer Verankerungsrippen 74.4 angeordnet sind. Auf der dem Flansch 71 gegenüberliegenden Seite weisen die Klemmbacken 72.1 , 72.2 jeweils eine Geienkstiftaufnahme 75 in Form einer Ausnehmung auf. Die Gelenkstiftaufnahmen 75 sind jeweils durch eine Seitenfläche 75.1 , die über einen Rundungsabschnitt 75.2 in einen Aufnahmeboden 75.3 übergeht, und einen Steg 75.5 mit einer Stegkante 75.6 gebildet. Der Aufnahmeboden
75.3 endet in einer Schräge 75.4, welche mit der Stegkante 75.6 des Steges 75.5 abschließt. Die Klemmbacken 72.1 , 72.2 sind derart gegenüberliegend angeordnet, dass sich die Gelenkstiftaufnahmen 75 mit den Stegen 76 beabstandet gegenüberstehen. An den Unterseiten der Klemmbacken 72.1 , 72.2 sind unterhalb der Gelenkstiftaufnahmen 75 vordere Spreizansätze 76 angeordnet. Die vorderen Spreizansätze 76 weisen eine im Wesentlichen dreieckige Form auf und bilden so eine vordere Spreizflä- che 76.1 , welche in die Schräge 75.6 der Geienkstiftaufnahme 75 übergeht, und eine vordere Spreizansatzkante 76.2 aus. Die vorderen Spreizflächen 76.1 der beiden Klemmbacken 72.1 , 72.2 stehen sich beabstandet gegenüber. Dabei stehen sie gegenüber den Stegkanten 75.6 der Stege 75.5 über. Das Spreizelement 70 ist so geformt, dass sein Flansch 71 in die Flanschausneh- mung 51 .2 der Flanschabdeckung 51 des in Figur 3 gezeigten Scharniertopfelements 50 eingeführt und von dieser abgedeckt werden kann. Montiert umschließen die beiden Klemmbacken 72.1 , 72.2 den Scharniertopf 52 über einen Teil der Topfseiten- wände 52.4. Die beiden Filmscharniere 73 ermöglichen ein einfaches und leichtgängiges Wegschwenken der Klemmbacken 72.1 , 72.2 von dem Scharniertopf 52.
Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Spreizelement 70 aus Figur 4 mit einer Anordnung der Klemmbacken 72.1 , 72.2, wie sie nach einem Spritzguss- prozess vorliegt. Gleiche Bauteile sind entsprechend gleich bezeichnet.
Gegenüber der Darstellung in Figur 4 sind die Klemmbacken 72.1 , 72.2 an den zweiten Filmgelenken 73.2 der Filmscharniere 73 derart geschwenkt, dass sie mit ihren Unterseiten gegenüberstehen. Zusätzlich zu den bereits zu Figur 4 beschriebenen Bauteilen sind in Figur 5 zwei hintere Spreizansätze 78 zu erkennen, welche jeweils an der dem Filmscharnier 73 abgewandten Seite der Klemmbacken 72.1 , 72.2 angeordnet sind. Die Spreizansätze 78 zeigen eine im Wesentlichen dreieckige Kontur, wodurch schräg verlaufende hintere Spreizflächen 78.1 ausgebildet sind. In der in Figur 4 gezeigten Ausrichtung der Klemmbacken 72.1 , 72.2 weisen die hinteren Spreizansätze 78 mit ausgebildeten hinteren Spreizansatzkanten 78.2 in Richtung des Scharniertopfes 52. Dabei liegen die hinteren Spreizflächen 78.1 in der gleichen Ebene wie die vorderen Spreizflächen 76.1 .
Zwischen den Filmscharnieren 73 und den hinteren Spreizansätzen 78 sind Exzen- teraufnahmen 77 in die Klemmbacken 72.1 , 72.2 eingeformt. Die Exzenteraufnahmen 77 weisen auf der Seite der Filmscharniere 73 abgeflachte Anpressflächen 77.1 auf. In der in Figur 5 gezeigten Ausrichtung der Klemmbacken 72.1 , 72.2 weist das Spreizelement 70 in Richtung der Flächennormalen des Flansches 71 keine Hinterschnitte auf. Das Spreizelement 70 kann so in einem Kunststoff-Spritzgussverfahren mit einer vergleichsweise einfachen Spritzgussform ohne Schieber entsprechend kostengünstig hergestellt werden.
Figur 6 zeigt das Betätigungselement 40 der Hubanordnung aus Figur 2. Das Betätigungselement 40 ist aus einem Bügel 45 und zwei abgewinkelt dazu angeordneten Seitenteilen 42 gebildet. Der Übergang von dem Bügel 45 zu den Seitenteilen 42 erfolgt über zwei schräg angeordnete Übergangsabschnitte 73. Die Kanten zwischen dem Bügel 45 und den Übergangsabschnitten 73 sowie zwischen den Übergangsabschnitten 73 und den Seitenteilen 42 sind durch Prägungen 44 versteift. In den Seitenteilen 42 sind Formschlusselemente 41 in Form von sternförmigen Durchbrüchen angeordnet, welche sich entlang einer nicht dargestellten Drehachse gegenüberste- hen. Um eine eindeutige Umfangsposition der Formschlusselemente 41 festlegen zu können ist jeweils ein Zacken der sternförmigen Durchbrüche nicht ausgebildet.
Figur 7 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den Exzenter 60 der Hubanordnung aus Figur 2. Der Exzenter 60 ist einstückig durch ein Formschlussgegenele- ment 64, eine anschließende Welle 63 und eine Exzenterscheibe 61 gebildet. Die Welle 63 ist zylinderförmig ausgebildet, wobei die Mittelachse der Welle 63 eine Drehachse des Exzenters 60 bildet. Der Außendurchmesser der Welle 63 ist so ausgeführt, dass der Exzenter 60 mit der Welle 63 in dem in Figur 3 gezeigten Exzenterlager 53 in der Topfseitenwand 52.4 des Scham iertopfes 52 drehbar gelagert werden kann. Dabei ist der Exzenter 60 derart ausgerichtet, dass das Formschlussgegen- element 64 in den Scharniertopf 52 und die Exzenterscheibe 61 in die Exzenteraufnahme 77 des in Figur 5 gezeigten Spreizelements 70 ragen. Die Exzenterscheibe 61 ist exzentrisch zu der Drehachse des Exzenters 60 ausgerichtet. Sie weist an ihrem am weitesten von der Drehachse entfernten Umfangsab- schnitt eine Abflachung 62 auf. Das Formschlussgegenelement 64 ist in seiner Umfangskontur an die Sternform der in Figur 6 gezeigten Formschlusselemente 41 des Betätigungselements 40 ange- passt, wobei auch hier ein Zacken der sternförmigen Kontur ausgespart ist.
Figur 8 zeigt in einer perspektivischen Schnittdarstellung den Anschlag 11 des Mö- belscharniers 10 in einer ersten Stellung des Betätigungselements 40 und damit der Hubanordnung im zusammengebauten Zustand. Die Klemmbacken 72.1 , 72.2 des Spreizelements 70 sind an dem Scharniertopf 52 anliegend angeordnet. Die Exzenter 60 sind mit ihren Wellen 63 in den in Figur 3 gezeigten Exzenterlagern 53 des Scharniertopfelements 50 gelagert. Das Betätigungselement 40 greift mit seinen Formschlusselementen 41 in die Formschlussgegenelemente 64 der Exzenter 60 ein und bildet so Formschlussverbindungen zu den Exzentern 60 aus. Das Betätigungselement 40 ist vollständig innerhalb des Scharniertopfes 52 angeordnet.
Die Exzenterscheiben 61 sind in die Exzenteraufnahmen 77 der Klemmbacken 72.1 , 72.2 eingeführt. Die Exzenteraufnahmen 77 sind dabei als Ausnehmungen in den Klemmbacken 72.1 , 72.2 mit jeweils einer in Richtung des Flansches 71 ausgerichteten Anpressfläche 77.1 , einer Seitenwand 77.2 und einer der Anpressfläche 77.1 gegenüberliegenden Bodenfläche 77.3 ausgeführt. Die Exzenterscheiben 61 liegen an ihren Umfängen an den Anpressflächen 77.1 der Exzenteraufnahmen 77 an.
Der Flansch 71 des Spreizelements 70 ist in die Flanschausnehmung 51.2 der Flanschabdeckung 51 eingeführt und von dieser abgedeckt. Die Zentrierzapfen 71.1 weisen in die von der Flanschabdeckung 51 abgewandte Richtung. Die Exzenter 60 bilden zusammen mit den Exzenterlagern 53 des Scharniertopfelements 50 und dem Betätigungselement 40 die Hubanordnung. In der gezeigten ersten Stellung des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung ist der Bügel 45 des Betätigungselements 40 zur Öffnung des Scharniertopfes 52 hin ausgerichtet. Durch den jeweils fehlenden Zacken in den sternförmigen Konturen der Formschlusselemente 41 des Betätigungselements 40 und der Formschlussgegenelemente 64 der Exzenter 60 ergibt sich eine eindeutige Ausrichtung der Exzenter 60 gegenüber dem Betätigungselement 40. In der ersten Stellung des Betätigungselements und der Hubanordnung sind die Exzenter 60 derart gedreht, dass die Exzenterscheiben 61 mit ihren am weitesten von der Drehachse entfernten, abgeflachten Bereichen in Richtung der Bodenflächen 77.3 der Exzenteraufnahmen 77 zeigen. In dieser Position liegen die Klemmbacken 72.1 , 72.2 mit den hinteren Spreizflächen 78.1 ihrer hinteren Spreizansätze 78 an der Topfrundung 52 im Übergang von den Topfseitenwänden 52.4 zu dem Topfboden 52.1 an. Entsprechend liegen nicht dargestellt die in Figur 4 gezeigten vorderen Spreizflächen 76.1 der vorderen Spreizansätze 76 an der Gehäuserundung 56.1 im Übergang von den Topfseitenwänden 52.4 im Bereich des Gelenkaufnahmegehäuses 56 zu dem Topfboden 52.1 in diesem Bereich an.
Beim Zusammenbau des Anschlages 1 1 bei der Herstellung des Möbelscharniers 10 werden zunächst das Betätigungselement 40 in den Scharniertopf 52 eingeführt und die Exzenter 60 durch die Exzenterlager 53 in die Formschlusselemente 41 des Betätigungselements 40 eingesteckt. Das Betätigungselement 40 wird in die erste Stellung gebracht. Anschließend wird das Spreizelement 70 über den Scharniertopf 52 geschoben, so dass die Exzenter 60 in den Exzenteraufnahmen 77 und der Flansch 71 in der Flanschausnehmung 51.2 der Flanschabdeckung 51 aufgenommen sind. Beim Aufschieben des Spreizelements 70 auf den Scharniertopf 52 werden die Klemmbacken 72.1 , 72.2 aus ihrer in Figur 5 gezeigten Fertigungsposition in die in den Figuren 4 und 8 gezeigte Montageposition geschwenkt. In der ersten Stellung der des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung sind die Klemmbacken 72.1 , 72.2 nicht gespreizt, so dass der Scharniertopf 52 mit den Klemmbacken 72.1 , 72.2 in eine entsprechende, in den Figuren 12, 14 und 15 gezeigte Bohrung 91 in einer Möbeltür eingeführt werden kann. Die korrekte radiale Ausrichtung des Möbelscharniers 10 wird dabei durch die Zentrierzapfen 71 .1 sichergestellt, welche in entsprechend an der Möbeltür vorgesehene, in Figur 15 gezeigte Zentrierbohrungen 92.1 , 92.2 eingreifen.
Figur 9 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Ausschnitt des Möbelschar- niers 10 in einer Zwischenstellung der Betätigungselemente 80.1 , 80.2 und der Hubanordnung mit einem transparenten Blick in den Scharniertopf 52.
Zusätzlich zu den bereits beschriebenen Bauteilen sind in Figur 9 ein äußerer Gelenkstift 25 und ein innerer Gelenkstift 26 gezeigt. Der äußere Gelenkstift 25 ist in den in Figur 3 gezeigten äußeren Gelenkstiftlagern 54 an dem Gelenkaufnahmegehäuse 56 des Scharniertopfes 52 gelagert. Entsprechend ist der innere Gelenkstift 26 in den inneren Gelenkstiftlagern 55 angeordnet. Mit dem äußeren Gelenkstift 25 ist der äußere Scharnierlenker 23 und mit dem inneren Gelenkstift 26 ein verdeckt angeordneter innerer Scharnierlenker beweglich gelagert.
Figur 9 zeigt das Möbelscharnier 10 in einer Zwischenstellung während des Einklappens des Scharnierarms 20 bei der Montage des Möbelscharniers 10 an einem Möbelstück 90. Der Bewegungsablauf des Scharnierarms 20 entspricht dabei seiner Bewegung beim Schließen einer mit dem Möbelschamier 10 an einem Schrankkor- pus montierten Möbeltür. Durch das Einklappen des Scharnierarms 20 um die durch den inneren Gelenkstift 26 und den äußeren Gelenkstift 25 gebildeten Drehachsen knickt der äußere Scharnierlenker 23 an der äußeren Gelenkverbindung 22 ab und dreht sich in den Scharniertopf 52. Der äußere Scharnierlenker 23 vollzieht dabei eine Drehbewegung um den äußeren Gelenkstift 25. Dabei stößt die in Drehrichtung ausgerichtete Betätigungsfläche 23.1 des Scharnierlenkers 23 an die dem Scharnierlenker 23 zugewandte Kante des Bügels 45 des Betätigungselements 40 und dreht dieses um seine durch die Lagerung der Exzenter 60 gebildete Drehachse. Das Betätigungselement 40 wird somit durch den Scharnierarm 20 von seiner ersten Stellung in Richtung sei- ner zweiten Stellung bewegt. Durch die Drehung des Betätigungselements 40 und der damit verbundenen Exzenter 60 werden die Klemmbacken 72.1 , 72.2 durch die Exzenterscheiben 61 in einer Hubbewegung in Richtung des Flansches 71 bewegt. Dabei werden sie durch die an der Topfrundung 52.5 beziehungsweise der Gehäuserundung 56.1 anliegenden Spreizansätze 76, 78 von dem Scharniertopf 52 weg- gedrückt und gespreizt. Das Möbelscharnier 10 kann so durch Einklappen des Scharnierarms 10 ohne Verwendung zusätzlicher Werkzeuge in der Bohrung 10 eines Möbelstücks 90 festgelegt werden.
Figur 10 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Möbelscharnier 10 aus Figur 1 in einer zweiten Stellung des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung.
Der Scharnierarm 10 ist vollständig eingeklappt, so dass der äußere Scharnierlenker 23 mit seiner Betätigungsfläche 23.1 gegenüber dem Topfboden 52.1 des Scharniertopfes 52 liegt. Der zurückgesetzte Abschnitt 20.3 des Schamierarms 20 ist gegen- über Topfseitenwand 52.4 im Bereich der Flanschabdeckung 51 angeordnet. Durch die Bewegung des Scharnierlenkers 23 von der in Figur 1 gezeigten ersten Stellung über die in Figur 9 gezeigte Zwischenstellung in die in Figur 10 gezeigte zweite Stellung wird das Betätigungselement 40 von der in Figur 1 gezeigten ersten Stellung über die in Figur 9 gezeigte Zwischenstellung in die in Figur 10 gezeigte zweite Stellung gedreht. In dieser zweiten Stellung liegt der Bügel 45 des Betätigungselements 40 an dem Topfboden 52.1 an und greift in die Ausnehmung 52.2 ein. Durch die jetzt abgeschlossene Drehung des Betätigungselements 40 und der damit verbunden Ex- zenter 60 sind die Klemmbacken 72.1 , 72.2 vollständig in Richtung des Flansches 51 angehoben und damit maximal gespreizt. Dadurch ist in der zweiten Stellung des Betätigungselements 40 der Anschlag 1 1 fest in der Bohrung 91 des Möbelstücks 90 verankert. Figur 1 1 zeigt in einer perspektivischen Schnittdarstellung den in Figur 8 gezeigten Anschlag 1 1 des Möbelscharniers 10 in der zweiten Stellung des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung.
Gegenüber der in Figur 8 gezeigten ersten Stellung der Hubanordnung ist das Betä- tigungselement 40 entsprechend dem in den Figuren 9 und 10 beschriebenen Bewegungsablauf derart verstellt, dass der Bügel 45 zum Topfboden 52.1 des Scharniertopfes 52 hin zeigt. Der Bügel 45 ist dabei teilweise in der Ausnehmung 52.2 des Topfbodens 52.1 angeordnet. In dieser Position des Betätigungselements 40 zeigen die Abflachungen 62 der Exzenterscheiben 61 der mit dem Betätigungselement 40 formschlüssig verbundenen Exzenter 60 in Richtung der Anpressflächen 77.1 der Exzenteraufnahmen 77. Die Bereiche der Abflachungen 62 der Exzenterscheiben 61 zeigen den größten Abstand zu den Drehachsen der Exzenter 60. Durch die Drehung des Betätigungselements 40 und damit der Exzenter 60 von der in Figur 8 gezeigten ersten Stellung in die in Figur 1 1 gezeigte zweite Stellung werden daher die Klemmbacken 72.1 , 72.2 in einer Hubbewegung in Richtung zu dem Flansch 71 und der Flanschabdeckung 51 bewegt. Durch die schräg zur Hubbewegung angeordneten hinteren Spreizflächen 78.1 der hinteren Spreizansätze 78 und der in Figur 4 gezeigten vorderen Spreizflächen 76.1 der vorderen Spreizansätze 76 drücken sich die Klemmbacken 72.1 , 72.2 von den Topfrundungen 52.5 beziehungsweise den Gehäuserundungen 56.1 des Scharniertopfes 52 ab, so dass durch die Hubbewegung eine zusätzliche Spreizbewegung der Klemmbacken 72.1 , 72.2 erzwungen wird. Die überlagerte Hub- und Spreizbewegung der Klemmbacken 72.1 , 72.2 wird durch die Filmscharniere 73 und die Anordnung der Filmgelenke 73.1 , 73.2 ermöglicht.
Durch die Spreizbewegung werden die Klemmbacken 72.1 , 72.2 gegen die Wandung der Bohrung 91 , in der das Möbelscharnier 10 montiert werden soll, gedrückt. Dadurch wird der Anschlag 1 1 in der Bohrung 1 1 festgelegt. Die Verankerungsrippen 74.4 führen dabei zu einer belastbaren Verbindung zwischen den Klemmbacken 72.1 , 72.2 und der Bohrungswand.
Durch die der Spreizung überlagerte Hubbewegung wird das Scharniertopfelement 50 in Richtung der Bohrung 91 des Möbelstücks 90 gezogen, so dass die Flan- schabdeckung 51 und die Anlageflächen 52.3 am Rand der Bohrung 91 fest an die Oberfläche des Möbelstücks 90 gedrückt werden. Zusammen mit den in entsprechenden Zentrierbohrungen 92.1 , 92.2 eingeführten Zentrierzapfen 71 .1 wird so eine lagegenaue Positionierung des Anschlages 1 1 und somit des Möbelscharniers 10 erreicht.
Die Ausführung der Hubanordnung mit Exzentern 60 hat den Vorteil, dass durch entsprechende Wahl der Exzenterscheiben 61 eine vergleichsweise große Hubbewegung der Klemmbacken 72.1 , 72.2 erreicht werden kann. Damit können die Klemmbacken 72.1 , 72.2 so weit angehoben werden, dass die Spreizansatzkanten 76.2, 78.2 der vorderen und hinteren Spreizansätze 76, 78 an den Topfseitenwänden 52.4 anliegen, wodurch eine maximale Spreizung der Klemmbacken 72.1 , 72.2 erreicht wird. Weiterhin liegen die Spreizansätze 76, 78 in der zweiten Stellung der Hubanordnung nicht mehr mit ihren schräg ausgerichteten Spreizflächen 76.1 , 78.1 an den Topfrundungen 52.5 beziehungsweise Gehäuserundungen 56.1 an, so dass durch die auf die Klemmbacken 72.1 , 72.2 von außen einwirkenden, radial nach innen gerichteten Kräfte keine Rückstellkräfte bewirkt werden, welche die Klemmbacken 72.1 , 72.2 wieder in ihre erste Stellung zurückziehen. Ein weiterer Vorteil einer großen Hubbewegung gegenüber einer kleineren ergibt sich daraus, dass die Spreizflächen 76.1 , 76.2 bei gleicher erreichbarer Spreizung der Klemmbacken 72.1 , 72.2 eine größere Neigung aufweisen können. Dadurch können die zwischen dem Scharniertopf 52 und den Spreizansätzen 76, 78 wirkenden Druckkräfte gering gehalten werden. Umgekehrt ist bei gleicher Neigung der Spreizflächen 76.1 , 76.2 eine größere Spreizbewegung möglich.
Die zweite Stellung des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung wird durch die Abflachungen 62 der Exzenterscheiben 61 arretiert, welche an den Anpressflächen 77.1 der Klemmbacken 72.1 , 72.2 anliegen. Durch die Abflachungen 62 wird eine unbeabsichtigte Drehung der Exzenter 60 vermieden. Eine weitere Arretierung des Betätigungselements und der Hubanordnung in der zweiten Stellung wird durch die Ausnehmung 52.2 im Topfboden 52.1 erreicht, in welche der Bügel 45 des Betätigungselements zumindest teilweise eingreift. Beim Zurückklappen des Scharnierarms 20 verbleibt das Betätigungselement 40 und die Hubanordnung somit in der zweiten Stellung, wodurch der Anschlag 1 1 dauerhaft in der Bohrung 91 des Möbelstücks 90 verankert bleibt.
Da das Betätigungselement 40 vollständig in dem Scharniertopf 52 angeordnet ist, kann ein unbeabsichtigtes Öffnen der Klemmvorrichtung ausgeschlossen werden. Weiterhin kann durch die Flanschabdeckung 51 eine einheitliche Oberfläche des Scharniertopfelements 50 ohne störende Bedienelemente dargestellt werden. Um das Möbelscharnier 10 zu demontieren werden das Betätigungselement 40 und somit die Hubanordnung, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines geeigneten Werkzeugs, zurück in ihre erste Stellung gedreht, so dass der Bügel 45 wieder in Richtung der Öffnung des Scharniertopfes 52 ausgerichtet ist. Die Klemmbacken 72.1 , 72.2 werden dabei durch den Druck der Exzenterscheiben 61 auf die Bodenflächen 77.3 der Exzenteraufnahmen 77 in ihre in Figur 8 gezeigte erste Stellung zurückgedrückt und die Klemmung wird aufgehoben.
Figur 12 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Anschlag 11 eines Möbelschar- niers 10 mit zwei seitlich angeordneten Betätigungselementen 80.1 , 80.2 in einer ersten Stellung der Betätigungselemente 80.1 , 80.2. Das Topfelement 52 des Möbelscharniers 10 ist in die Bohrung 91 eines Möbelstücks 90 eingesetzt.
Die Betätigungselemente 80.1 , 80.2 sind drehbar an der Flanschabdeckung 51 des Scharniertopfelements 50 gelagert. Die Drehachsen sind dabei seitlich des Scharniertopfes 52 angeordnet und in Richtung der Flächennormalen der Flanschabdeckung 51 ausgerichtet. Leicht gebogene Betätigungshebel 87.1 , 87.2 der Betätigungselemente 80.1 , 80.2 sind in der gezeigten ersten Stellung der Betätigungselemente 80.1 , 80.2 in Richtung der Öffnung des Scharniertopfes 52 und dabei mit ihren vorderen Enden in Richtung des Gelenkaufnahmegehäuses 56 des Scharniertopfes 52 ausgerichtet. Die Betätigungshebel 87.1 , 87.2 sind dadurch in einer Bewegungsrichtung innerhalb eines Bewegungsbereichs des Scharnierarms 20 beim Einklappen des Scharnierarms 20 angeordnet. Die Bewegung des Scharnierarms 20 entspricht in seiner Abfolge dem in den Figuren 1 , 9 und 10 gezeigten Bewegungsablauf. Beim Einklappen des Scharnierarms 20 stößt dieser mit seiner Betätigungsfläche 23.1 gegen die Enden der Betätigungshebel 87.1 , 87.2 und dreht diese in eine in Figur 14 gezeigte zweite Stellung, wodurch der Anschlag 11 in der Bohrung 91 des Möbelstücks 90 festgelegt wird. Figur 13 zeigt den in Figur 12 gezeigten Anschlag 11 in einer perspektivischen Rückansicht.
Die Flanschabdeckung 51 ist einstückig mit dem Scharniertopf 52 verbunden und bildet rückseitig die Flanschausnehmung 51.2 aus. Mit den in Figur 12 gezeigten Betätigungselementen 80.1 , 80.2 verbundene, verdeckt angeordnete Achsen sind drehbar in der Flanschabdeckung 51 gelagert und in die Flanschausnehmung 51.2 geführt. Endseitig sind die Achsen als Vierkantzapfen 86.1 , 86.2 ausgeführt. An den Vierkantzapfen 86.1 , 86.2 sind, ausgehend von der Flanschabdeckung 51 , zunächst jeweils ein Antriebszahnrad 82.1 , 82.2 und daran anschließend ein scheibenförmiges Halteelement 83.1 , 83.2 formschlüssig angebracht. In die Antriebszahnräder 82.1 , 82.2 eingreifend sind jeweils seitlich der Antriebszahnräder 82.1 , 82.2 vom Umfang her kleinere Abtriebszahnräder 81.1 , 81.2 drehbar in der Flanschabdeckung 51 gelagert. An den Abtriebszahnrädern 81.1 , 81.2 sind Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 fest- gelegt. Die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 sind zylinderförmig ausgeführt und mit ihren Mittellängsachsen von der Flanschabdeckung 51 wegführend ausgerichtet. Auf einer Halbseite der Zylinderfläche weisen die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 vorstehende Klemmrippen 85 auf. Die Antriebszahnräder 82.1 , 82.2, die Halteelemente 83.1 , 83.2 sowie die Abtriebszahnräder 81.1 , 81.2 sind so flach ausgeführt und angeordnet, dass sie vollständig in der Flanschausnehmung 51.2 der Flanschabdeckung 51 aufgenommen sind.
In der dargestellten ersten Stellung der Betätigungselemente 80.1 , 80.2 sind die Be- festigungszapfen 84.1 , 84.2 derart ausgerichtet, dass die Klemmrippen 85 zum Scharniertopf 52 hin ausgerichtet sind. Durch Schwenken der Betätigungselemente 80.1 , 80.2 von der ersten Stellung in die in Figur 14 gezeigte zweite Stellung werden die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 durch den Eingriff der Antriebszahnräder 82.1 , 82.2 in die Abtriebszahnräder 81 .1 , 81 .2 nach außen und damit von dem Scharniertopf 52 weg weisend gedreht. Durch die Antriebszahnräder 82.1 , 82.2 und die Abtriebszahnräder 81 .1 , 81 .2 ist ein Getriebe gebildet. Die Übersetzung des Getriebes ist so gewählt, dass bei einer Bewegung der Betätigungselemente 80.1 , 80.2 von der ersten Stellung in die zweite Stellung die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 um zumindest annähernd 180° gedreht werden.
Figur 14 zeigt den in Figur 12 und 13 gezeigten Anschlag 1 1 in einer Draufsicht mit zwei seitlich angeordneten Betätigungselementen 80.1 , 80.2 in der zweiten Stellung der Betätigungselemente 80.1 , 80.2. Erfindungsgemäß wurden die Betätigungselemente 80.1 , 80.2 durch den nicht dargestellten, in dem Gelenkaufnahmegehäuse 56 klappbar gelagerten Scharnierarm 20 beim Einklappen des Scharnierarms 20 von der in Figur 12 gezeigten ersten Stellung in die zweite Stellung bewegt, wie dies zu Figur 12 beschrieben ist. In dieser zweiten Stellung der Betätigungselemente 80.1 , 80.2 sind die in Figur 13 gezeigten Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 mit ihren Klemmrippen 85 nach außen gerichtet angeordnet.
Figur 15 zeigt den in Figur 14 gezeigten Anschlag in einer Rückansicht. Der Scharniertopf 52 ist in die Bohrung 91 des Möbelstücks 90 eingelassen. Das Scharnier- topfelement 50 liegt mit der Flanschabdeckung 51 und den Anlageflächen 52.3 seitlich der Bohrung 91 an dem Möbelstück 90 an. Die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 sind in die seitlich der Bohrung 91 angebrachten Zentrierbohrungen 92.1 , 92.2 eingelassen. Dabei sind die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 derart gegenüber den Zentrierbohrungen 92.1 , 92.2 angeordnet, dass die Drehachsen der Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 weiter von dem Scharniertopf 52 entfernt sind als die Mittellängsachsen der Zentrierbohrungen 92.1 , 92.2. Die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 sind somit nach außen versetzt in den Zentrierbohrungen 92.1 , 92.2 angeordnet. In der ersten Stellung der Betätigungselemente 80.1 , 80.2 sind die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 so ausgerichtet, dass ihre Klemmrippen 85 in den zwischen den Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 und den jeweiligen Bohrungswänden der Zentrierbohrungen 92.1 , 92.2 in Richtung zum Scharniertopf 52 hin ausgebildeten Freiräumen angeordnet sind. Durch Betätigen der Betätigungselemente 80.1 , 80.2 werden die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 um zumindest annähernd 180° gedreht, so dass die Klemmrippen 85 in die Bohrungswände eingedreht werden und dadurch eine Verbindung des Möbelscharniers 10 mit dem Möbelstück 90 herstellen. Die Klemmrippen 85 sind vorzugsweise schräg am Umfang der Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 ausgerichtet. Dadurch entsteht beim Eingreifen der Klemmrippen 85 in die Bohrungswände eine Zugbewe- gung, welche das Scharniertopfelement 50 in Richtung des Möbelstücks 90 zieht und lagegenau positioniert.
Die Betätigungselemente 80.1 , 80.2, das Getriebe oder die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 sind vorzugsweise in ihrer zweiten Stellung arretiert.
Zur Demontage des Möbelscharniers 10 werden die Betätigungselemente 80.1 , 80.2 von Hand oder mit Hilfe eines Werkzeugs von der zweiten Stellung zurück in die erste Stellung bewegt. Die Befestigungszapfen 84.1 , 84.2 werden dadurch so gedreht, dass die Klemmrippen 85 nicht mehr in die Wände der Zentrierbohrungen 92.1 , 92.2 eingreifen, so dass das Möbelscharnier 10 entnommen werden kann.
Die Betätigung der Betätigungselemente 40, 80.1 , 80.2 von der ersten in die zweite Stellung erfolgt erfindungsgemäße durch das Einklappen des Scharnierarms. Ist dies, beispielsweise auf Grund ungünstiger Einbausituationen, nicht möglich, können die Betätigungselemente 40, 80.1 , 80.2 auch von Hand betätigt und das Möbelscharnier 10 dadurch an dem Möbelstück 90 festgelegt werden.

Claims

Ansprüche
1. Möbelschamier (10) mit einem Anschlag (11), dem ein Scharniertopfelement (50) mit einem Scharniertopf (52) und zumindest ein Befestigungselement, insbesondere eine Klemmbacke (72.1 , 72.2) eines Spreizelements (70) oder ein Befestigungszapfen (84.1 , 84.2), zur Befestigung des Anschlags (11) an einem Möbelstück zugeordnet ist, mit zumindest einem Betätigungselement (40, 80.1 , 80.2), welches in Wirkverbindung zu dem Befestigungselement steht, und mit einem Scharnierarm (20), welcher über eine Gelenkverbindung klappbar mit dem Scharniertopfelement (50) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Betätigungselement (40, 80.1 , 80.2) derart in der Bewegungsrichtung des Scharnierarms (20) angeordnet ist, dass es beim Einklappen des Scharnierarms (20) in den Scharniertopf (52) von dem Scharnierarm (20) von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung bewegt wird.
2. Möbelscharnier (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Scharnierarm (20) im Anschluss an eine äußere Gelenkverbindung
(22) einen äußeren Scharnierlenker (23) aufweist, dass der Scharnierlenker
(23) beim Einklappen des Scharnierarms (20) derart in den Scharniertopf (52) eingeklappt wird, dass eine dem Scharniertopf (52) zugewandte Betätigungsfläche (23.1) des Scharnierlenkers (23) gegenüber einem Topfboden (52.1) des Scharniertopfes (52) positioniert ist und dass das Betätigungselement (40, 80.1 , 80.2) derart in der Bewegungsrichtung des Schamierlenkers (23) angeordnet ist, dass es beim Einklappen des Scharnierarms (20) von der Betätigungsfläche (23.1) des Scharnierlenkers (23) von der ersten Stellung in die zweite Stellung bewegt wird.
Möbelscharnier (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Betätigungselement (40, 80.1 , 80.2) als ein schwenkbar und beidseitig in gegenüberliegenden Topfseitenwänden (52.4) des Scharniertopfes (52) gelagerter Bügel (45) ausgeführt ist, dass eine Drehachse des Betätigungselements (40, 80.1 , 80.2) quer zur Bewegungsrichtung des Scharnierarms (20) und/oder des Scharnierlenkers (23) ausgerichtet ist und dass der Bügel (45) in der ersten Stellung zur Öffnung des Scharniertopfes (52) und in der zweiten Stellung zum Topfboden (52.1) des Scharniertopfes (52) hin ausgerichtet ist.
Möbelscharnier (10) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bügel (45) entlang seiner Drehachse mit zumindest einem in der Topfseitenwand (52.4) gelagerten Exzenter (60) verbunden ist, dass der Exzenter (60) bei einer Bewegung des Betätigungselements (40, 80.1 , 80.2) von der ersten in die zweite Stellung eine Hubbewegung eines von außen an dem Scharniertopf (52) anliegenden Klemmbackens (72.1 , 72.2) bewirkt und dass der Klemmbacken (72.1 , 72.2) zumindest einen einteilig angeformten Spreizansatz (76, 78) aufweist, welcher beim Übergang von der ersten in die zweite Stellung derart mit dem Scharniertopf (52) zusammenwirkt, dass der Klemmbacken (72.1 , 72.2) von dem Scharniertopf (52) weg gespreizt wird. Möbelschamier (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Betätigungselement (40, 80.1 , 80.2) als ein in einer Flanschabdeckung (51) des Scharniertopfelements (50) schwenkbar gelagerter Betätigungshebel (87.1 , 87.2) ausgeführt ist, dass eine Drehachse des Betätigungshebels (87.1 , 87.2) in Richtung der Flächennormalen der Flanschabdeckung (51) ausgerichtet ist und dass der Betätigungshebel (87.1 , 87.2) in der ersten Stellung mit seinem von der Drehachse abgewandten Ende in dem Bewegungsbereich des Scharnierarms (20) und/oder des äußeren Scharnierlenkers (23) des Scharnierarms (20) angeordnet ist.
Möbelscharnier (10) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Betätigungshebel (87.1 , 87.2) eine Drehbewegung auf das Befestigungselement derart überträgt, dass das Befestigungselement gespreizt oder gedreht wird.
Möbelscharnier (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Betätigungselement (40, 80.1 , 80.2) und dem Befestigungselement ein Getriebe angeordnet ist.
Möbelscharnier (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Betätigungselement (40, 80.1 , 80.2) in der zweiten Stellung arretiert ist.
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