WO2016042776A1 - 受電装置、非接触電力伝送システム及び充電方法 - Google Patents

受電装置、非接触電力伝送システム及び充電方法 Download PDF

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北村 浩康
真美 筒井
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a power receiving device that receives transmitted power in a contactless manner, a contactless power transmission system that transmits power in a contactless manner, and a charging method.
  • a conventional electromagnetic induction type non-contact power transmission system includes a power transmission device including a transmission coil for transmitting power in a non-contact manner and a power reception device including a power reception coil for receiving power in a non-contact manner.
  • power is transmitted from a power transmission device to a power reception device in a non-contact manner by linking a magnetic flux generated in a transmission coil to the power reception coil.
  • the power receiving device further includes a magnetic flux collecting coil for collecting magnetic flux generated by the transmission coil.
  • the power receiving coil is strongly magnetically coupled to the magnetic flux collecting coil.
  • the power receiving coil receives power transmitted from the transmission coil via the magnetic flux collecting coil.
  • the transmission coil and the magnetic flux collecting coil respectively constitute a resonance circuit.
  • the resonance circuit By providing the resonance circuit in this way, the magnetic resonance type non-contact power transmission system extends the power transmission distance compared to the electromagnetic induction type.
  • the power receiving device of the non-contact power transmission system includes a load electrically connected to the power receiving coil, and the power received by the power receiving coil is supplied to the load.
  • the present disclosure has been made to solve the above problems, and provides a power receiving device, a non-contact power transmission system, and a charging method capable of reducing wasteful power consumption when power is not supplied to a load. Objective.
  • a power receiving device includes a power receiving resonance circuit, a power receiving coil, a load, and a current limiting unit.
  • the power receiving resonance circuit includes a magnetic flux collecting coil for collecting magnetic flux of an alternating magnetic field generated in the power transmission resonance circuit including a transmission coil for transmitting power without contact.
  • the power receiving coil is not electrically connected to the power receiving resonance circuit and is magnetically coupled to the magnetic flux collecting coil.
  • the load is electrically connected to the receiving coil.
  • the current limiting unit prevents substantially no current from flowing through the flux collecting coil.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a circuit of a contactless power transmission system according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a configuration of the contactless power transmission system according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a plan view of the transmission coil.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the transmission coil.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the magnetic flux collecting coil and the power receiving coil.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the electric device is placed on the power transmission device.
  • FIG. 6 is a timing chart showing the operation of the charger.
  • FIG. 7 is a timing chart showing ON / OFF of the switch element.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a circuit of a contactless power transmission system according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a configuration of the contactless power transmission system according to the first embodiment.
  • FIG. 3A
  • FIG. 8 is a diagram schematically illustrating a circuit of the non-contact power transmission system according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram schematically illustrating a circuit of the contactless power transmission system according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram schematically illustrating a circuit of the contactless power transmission system according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11 is a timing chart schematically showing the operation of the contactless power transmission system of the fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram schematically illustrating a circuit of the contactless power transmission system according to the fifth embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram schematically illustrating a circuit of the contactless power transmission system according to the sixth embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram schematically illustrating a circuit of the contactless power transmission system according to the seventh embodiment.
  • FIG. 15 is a timing chart schematically showing the operation of the non-contact power transmission system of the seventh embodiment.
  • FIG. 16 is a timing chart schematically showing the operation of the non-contact power transmission system of the eighth
  • the power supply switch provided between the power receiving coil and the load is turned off to stop the power supply to the load.
  • the load is a secondary battery
  • the power supply switch is turned off to stop the power supply to the secondary battery in order to prevent overcharging.
  • the power supply switch When the power supply switch is turned off, the power transmitted from the transmission coil to the magnetic flux collecting coil is not consumed by the load (secondary battery), so there is no place to go. For this reason, the electric current which flows into a magnetic flux collecting coil increases compared with the case where electric power is consumed with load. As a result, the power receiving device wastes power, and the standby power of the power transmitting device is not sufficiently reduced.
  • the power receiving device includes a power receiving resonance circuit, a power receiving coil, a load, and a current limiting unit.
  • the power receiving resonance circuit includes a magnetic flux collecting coil for collecting magnetic flux of an alternating magnetic field generated in the power transmission resonance circuit including a transmission coil for transmitting power without contact.
  • the power receiving coil is not electrically connected to the power receiving resonance circuit and is magnetically coupled to the magnetic flux collecting coil.
  • the load is electrically connected to the receiving coil.
  • the current limiting unit prevents substantially no current from flowing through the flux collecting coil.
  • the magnetic flux of the alternating magnetic field generated in the power transmission resonance circuit is collected by the magnetic flux collecting coil of the power reception resonance circuit.
  • the power receiving resonance circuit can receive power from the power transmission resonance circuit with high efficiency.
  • the magnetic flux of the alternating magnetic field generated in the magnetic flux collecting coil by the power received by the power receiving resonance circuit is linked to the power receiving coil.
  • the power receiving coil can receive the power transmitted from the transmission coil via the magnetic flux collecting coil.
  • the current limiting unit can substantially prevent the current from flowing through the magnetic flux collecting coil, and wasteful power consumption in the power receiving resonance circuit can be reduced.
  • the power receiving device further includes, for example, a power supply switch provided between the power receiving coil and the load, and a current control unit that controls the current limiting unit, in addition to the first aspect. Prepare.
  • the load is a secondary battery that is charged by being supplied with DC power obtained by rectifying AC power generated in the receiving coil.
  • the current limiting unit is controlled by the current control unit, and does not limit the current flowing through the magnetic flux collecting coil while the power supply switch is turned on, and substantially does not act on the magnetic flux collecting coil while the power supply switch is turned off. Therefore, current may not be allowed to flow.
  • the current flowing through the magnetic flux collecting coil is not limited while the power supply switch is on. For this reason, a secondary battery is charged by the electric power supply from a receiving coil.
  • the current limiter prevents the current from flowing through the flux collecting coil substantially. Therefore, useless power consumption in the power receiving resonance circuit including the magnetic flux collecting coil can be reduced.
  • the power receiving device further includes, for example, a switch control unit that controls on / off of the power supply switch in addition to the second aspect.
  • the switch control unit may determine whether or not the secondary battery is fully charged. If the secondary battery is fully charged, the power supply switch may be turned off.
  • the switch control unit when the secondary battery is fully charged, the switch control unit can turn off the power supply switch and reliably stop the charging current.
  • the power receiving device further includes, for example, a PWM control unit that performs PWM control of the power supply switch in addition to the second aspect or the third aspect.
  • the current limiting unit may be controlled by the current control unit, so that substantially no current flows through the flux collecting coil during the OFF period of the power supply switch by PWM control.
  • the charging of the secondary battery is controlled by the on-duty ratio of the PWM control.
  • the current limiting unit according to the second aspect to the fourth aspect includes a switch element that is electrically connected to the power receiving coil and not electrically connected to the power receiving resonance circuit. .
  • the switch element substantially prevents current from flowing through the power receiving coil.
  • the switch element according to the fifth aspect is an N-channel MOSFET.
  • the current limiting unit according to the fifth aspect further includes a diode connected in series to the MOSFET.
  • the anode of the diode is connected to one end of the power receiving coil, and the cathode of the diode is connected to the drain of the MOSFET.
  • the source of the MOSFET is connected to the other end of the power receiving coil.
  • the switch element is a MOSFET
  • a small device can be realized with a simple configuration. Since an equivalent parasitic diode (body diode) is built in the MOSFET, it cannot be rectified if only the MOSFET is connected.
  • the diode is connected to the MOSFET in series in the opposite direction to the body diode, and the series circuit is connected to both ends of the receiving coil.
  • the MOSFET is connected to the ground side of the power receiving coil.
  • both ends of the power receiving coil are short-circuited only when the MOSFET is on, so that substantially no current can flow through the power receiving coil or the magnetic flux collecting coil.
  • the power receiving device further includes, in addition to the fifth aspect, a rectifying / smoothing circuit that converts AC power generated in the power receiving coil into DC power.
  • the switch element has a source connected to the ground side between the rectifying and smoothing circuit and the load, and a drain connected to the positive voltage side of the rectifying and smoothing circuit between the rectifying and smoothing circuit and the load. It is a channel MOSFET.
  • the body diode is built in the MOSFET, since the rectifying / smoothing circuit outputs only a positive voltage, no current flows through the body diode. For this reason, both ends of the power receiving coil and the rectifying / smoothing circuit are short-circuited only when the MOSFET is on.
  • the MOSFET is disposed between the rectifying / smoothing circuit and the load, a diode connected in series with the MOSFET is not required. Since the switch element is a MOSFET, a small device can be realized with a simple configuration.
  • the power receiving device further includes a control circuit that controls the power supply switch and the switch element.
  • the switch element is a first semiconductor switch having a first control terminal for controlling the switch element.
  • the power supply switch is a second semiconductor switch having a second control terminal for controlling the power supply switch.
  • the control circuit is connected between the first control terminal and the ground. When the control circuit is turned on, the control circuit is connected between the first transistor that turns off the first semiconductor switch, the second control terminal and the ground, and is turned on. A second transistor that turns on the second semiconductor switch; and a transistor control unit that includes a control terminal of the first transistor and an output terminal connected to the control terminal of the second transistor.
  • the transistor control unit outputs an on signal for turning on the first transistor and the second transistor or an off signal for turning off the first transistor and the second transistor from the output terminal.
  • the first semiconductor switch when the ON signal is output from the output terminal of the transistor control unit, the first semiconductor switch is turned OFF and the second semiconductor switch is turned ON.
  • the first semiconductor switch When an off signal is output from the output terminal of the transistor controller, the first semiconductor switch is turned on and the second semiconductor switch is turned off.
  • the waveform of the signal that controls the on / off of the switch element is a waveform obtained by inverting the waveform of the signal that controls the on / off of the power supply switch.
  • the signal output from the output terminal of the transistor control unit can be shared for on / off of the switch element and on / off of the power supply switch. As a result, the configuration of the transistor control unit can be simplified.
  • the contactless power transmission system includes the power receiving device according to any one of the first to eighth aspects and a power transmitting device.
  • the power transmission device includes a power transmission resonance circuit and a drive circuit that supplies AC power to the power transmission resonance circuit.
  • the current limiting unit when the power supply to the load is not performed, can substantially prevent the current from flowing through the magnetic flux collecting coil, and wasteful power consumption in the power receiving resonance circuit can be achieved. It becomes possible to reduce.
  • the magnetic flux of the alternating magnetic field generated in the power transmission resonant circuit is not collected by the magnetic flux collecting coil of the power receiving resonant circuit.
  • the AC power supplied from the drive circuit to the power transmission resonance circuit is reduced. Therefore, when power supply to the load is not performed, standby power in the drive circuit of the power transmission device can be reduced.
  • a charging method of a contactless charging system includes a power transmission device including a power transmission resonance circuit having a transmission coil for transmitting power in a contactless manner, a power reception resonance circuit, a power reception coil, a secondary battery, A power supply switch, and a power receiving device including a switch element.
  • the power receiving resonance circuit has a magnetic flux collecting coil for collecting the magnetic flux of the alternating magnetic field generated in the power transmission resonance circuit.
  • the power receiving coil is magnetically coupled to the magnetic flux collecting coil.
  • the secondary battery is electrically connected to the power receiving coil.
  • the power supply switch is provided between the power receiving coil and the secondary battery. When the switch element is turned on, substantially no current flows through the flux collecting coil.
  • the switch element is turned off, the power supply switch is turned on to start charging the secondary battery, and the switch element and the power supply switch are turned on from a predetermined time point when the secondary battery approaches full charge.
  • a PWM control step for PWM control and a charging completion step for turning on the switch element and turning off the power supply switch when the secondary battery is fully charged are included.
  • the switch element is turned off during the on period of the power supply switch, and the switch element is turned on during the off period of the power supply switch.
  • the switch element is turned off and the power supply switch is turned on. For this reason, the electric current which flows into a magnetic flux collection coil is not restrict
  • the switch element and the power supply switch are PWM-controlled from a predetermined time when the secondary battery is almost fully charged. According to the PWM control, the switch element is turned off during the on period of the power supply switch, and the switch element is turned on during the off period of the power supply switch.
  • the current flowing through the magnetic flux collecting coil is not limited during the period when the secondary battery is charged. For this reason, a secondary battery is charged suitably. During the period when the secondary battery is not charged, the current flowing through the flux collecting coil is limited. For this reason, useless power consumption in the magnetic flux collecting coil can be reduced.
  • the switch element When the secondary battery is fully charged, the switch element is turned on, the power supply switch is turned off, and power supply from the power receiving coil to the secondary battery is stopped by turning off the power supply switch.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a circuit of a contactless power transmission system 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the non-contact power transmission system 10 of the first embodiment.
  • a contactless power transmission system 10 (an example of a contactless charging system) according to the first embodiment includes a charger 11 (an example of a power transmission device) and the charger 11. And an electric device 12 (an example of a power receiving device) that is not connected to the.
  • an adapter 22 is connected to the charger 11 via a wiring cord 21.
  • the adapter 22 includes a known power supply circuit such as a rectifier circuit and a DC-DC converter.
  • the adapter 22 constitutes the DC power supply Vcc.
  • the DC power supply Vcc outputs, for example, DC 5V.
  • the charger 11 includes switching elements Q1 to Q4, a transmission coil L1, a capacitor C1, a control unit 13, and gate resistors R1 to R4.
  • MOSFETs P-channel metal oxide semiconductor field effect transistors
  • N-channel MOSFETs are used as the switching elements Q3 and Q4.
  • the gates of the switching elements Q1 to Q4 are connected to the control unit 13 via gate resistors R1 to R4, respectively.
  • the oscillation circuit 14 (an example of a drive circuit) includes switching elements Q1 to Q4, a control unit 13, and gate resistors R1 to R4.
  • the transmission coil L1 is a coil for transmitting electric power to the electrical device 12.
  • the capacitor C1 is connected in series with the transmission coil L1.
  • the power transmission resonance circuit LC1 includes a transmission coil L1 and a capacitor C1.
  • the power transmission resonance circuit LC1 is connected in series between a connection point K21 between the switching element Q1 and the switching element Q3 and a connection point K22 between the switching element Q2 and the switching element Q4.
  • the control unit 13 controls on / off of the switching elements Q1 to Q4.
  • the controller 13 alternately turns on the switching elements Q1 and Q4 and turns off the switching elements Q2 and Q3, and turns off the switching elements Q1 and Q4 and turns on the switching elements Q2 and Q3.
  • the electrical device 12 is, for example, an electric toothbrush in the first embodiment.
  • the electric device 12 includes a magnetic flux collecting coil L2, a capacitor C2, a power receiving coil L3, a diode D1, a capacitor C3, a load LD, switch elements SW1 and SW2, resistors R11 and R12, and a control unit 15. Prepare.
  • the magnetic flux collecting coil L2 collects the magnetic flux generated by the alternating magnetic field generated by the transmission coil L1.
  • the capacitor C2 is connected to the magnetic flux collecting coil L2.
  • the power receiving coil L3 is magnetically coupled to the magnetic flux collecting coil L2.
  • the power receiving resonance circuit LC2 includes a magnetic flux collecting coil L2 and a capacitor C2.
  • the magnetic flux collecting coil L2 receives the magnetic flux generated by the transmission coil L1, and passes it to the power receiving coil L3. As shown in FIG. 1, the power receiving resonance circuit LC2 is not electrically connected to the power receiving coil L3 or the like.
  • the anode of the diode D1 is connected to one end L31 of the power receiving coil L3.
  • a capacitor C3 is connected between the cathode of the diode D1 and the other end L32 of the power receiving coil L3.
  • the diode D1 is a rectifier circuit that rectifies the AC power of the power receiving coil L3.
  • the capacitor C3 smoothes the power rectified by the diode D1. That is, the diode D1 and the capacitor C3 constitute a rectifying / smoothing circuit 25 (see FIG. 2), and converts AC power into DC power.
  • the load LD is a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
  • the load LD is also referred to as a secondary battery SB.
  • the secondary battery SB is charged with the DC power smoothed by the capacitor C3.
  • the switch elements SW1 and SW2 are, for example, mechanical relays in the first embodiment.
  • the control unit 15 controls on / off of the switch elements SW1 and SW2.
  • the switch element SW1 (an example of a current limiting unit) is connected in parallel with the power receiving coil L3. That is, the switch element SW1 includes a connection point K3 between one end L31 of the power receiving coil L3 and the anode of the diode D1, and a connection point K4 between the other end L32 of the power receiving coil L3 and the negative electrode of the secondary battery SB. Connected between. When the switch element SW1 is turned on, the power receiving coil L3 is short-circuited.
  • the switch element SW2 (an example of a power supply switch) is connected between a connection point K1 between the cathode of the diode D1 and the capacitor C3 and the positive electrode of the secondary battery SB.
  • the switch element SW2 is turned on, the secondary battery SB can be charged.
  • the switch element SW2 is turned off, charging of the secondary battery SB is stopped.
  • the series circuit of the resistors R11 and R12 is connected in parallel with the secondary battery SB. That is, the series circuit of the resistors R11 and R12 is connected between a connection point K11 connected to the positive electrode of the secondary battery SB and a connection point K12 connected to the negative electrode of the secondary battery SB. A connection point K2 between the resistor R11 and the resistor R12 is connected to the control unit 15. With this configuration, the terminal voltage of the secondary battery SB is divided by the resistors R11 and R12, and the divided voltage Vd is input to the control unit 15.
  • Control unit 15 determines whether or not secondary battery SB is fully charged based on voltage Vd. When determining that the secondary battery SB is fully charged, the control unit 15 turns on the switch element SW1 and turns off the switch element SW2. When determining that the secondary battery SB is not fully charged, the control unit 15 turns off the switch element SW1 and turns on the switch element SW2.
  • FIG. 3A is a plan view of the transmission coil L1.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the transmission coil L1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the magnetic flux collecting coil L2 and the power receiving coil L3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a state where the electric device 12 is placed on the charger 11.
  • the transmission coil L1 is a rectangular planar coil formed by winding a copper wire in a spiral shape, for example.
  • a flat plate-like magnetic body (for example, ferrite) 31 is disposed close to the transmission coil L1 in parallel with the flux linkage surface of the transmission coil L1.
  • the magnetic flux collecting coil L ⁇ b> 2 and the power receiving coil L ⁇ b> 3 are, for example, coils formed by winding a copper wire spirally around the central axis of a magnetic body (for example, ferrite) 41 having an H-shaped cross section. It is. As shown in FIG. 4, the magnetic flux collecting coil L2 and the power receiving coil L3 are arranged so as to overlap each other. With such an arrangement, the magnetic flux collecting coil L2 and the power receiving coil L3 are magnetically coupled.
  • the magnetic flux collecting coil L ⁇ b> 2 is located outside the electric device 12 than the power receiving coil L ⁇ b> 3. That is, as shown in FIG. 5, when the casing 52 of the electrical device 12 is placed on the top plate 51 of the charger 11, the magnetic flux collecting coil L2 is connected to the transmission coil L1 rather than the power receiving coil L3. It is arranged at a close position.
  • the inductance of the transmission coil L1 and the capacitance of the capacitor C1 are set so that the resonance frequency F1 of the power transmission resonance circuit LC1 is about 350 kHz, for example.
  • the inductance of the magnetic flux collecting coil L2 and the capacitance of the capacitor C2 are set so that the resonance frequency F2 of the power receiving resonance circuit LC2 is about 400 kHz, for example.
  • the drive frequency Fc and the resonance frequency F2 of the power reception resonance circuit LC2 are set to substantially equal values, but may be slightly different values.
  • the drive frequency Fc and the resonance frequency F2 of the power reception resonance circuit LC2 may be different from each other by about 2% due to component variations of the power reception resonance circuit LC2.
  • FIG. 6 is a timing chart showing the operation of the charger 11.
  • Section (a) in FIG. 6 shows the on / off state of the switching element Q1.
  • Section (b) in FIG. 6 shows the on / off state of the switching element Q2.
  • Section (c) in FIG. 6 shows the on / off state of the switching element Q3.
  • Section (d) in FIG. 6 shows the on / off state of the switching element Q4.
  • Section (e) in FIG. 6 shows a current waveform flowing through the transmission coil L1.
  • FIG. 7 is a timing chart showing ON / OFF of the switch elements SW1 and SW2.
  • the control unit 15 turns off the switch element SW1 and turns on the switch element SW2 at the start of operation.
  • AC 100 V of the commercial AC power supply is converted to DC 5 V by the adapter 22.
  • This DC5V is applied to the full bridge circuit composed of the switching elements Q1 to Q4.
  • the switching elements Q1 to Q4 are turned on / off.
  • a high-frequency alternating current is supplied to the transmission coil L1, and the transmission coil L1 is excited.
  • the magnetic flux generated in the transmission coil L1 is linked to the magnetic flux collecting coil L2 and the power receiving coil L3, and alternating power is generated in each of the magnetic flux collecting coil L2 and the power receiving coil L3.
  • Magnetic flux is generated by the alternating power generated in the magnetic flux collecting coil L2, and the magnetic flux is supplied to the power receiving coil L3.
  • the distance between the magnetic flux collecting coil L2 and the power receiving coil L3 is sufficiently shorter than the distance between the transmission coil L1 and the power receiving coil L3. Therefore, the coupling coefficient between the magnetic flux collecting coil L2 and the power receiving coil L3 is sufficiently larger than the coupling coefficient between the transmission coil L1 and the power receiving coil L3. For this reason, the magnetic flux is efficiently supplied from the magnetic flux collecting coil L2 to the power receiving coil L3.
  • the switch element SW1 Since the switch element SW1 is turned off at the start of operation, the switch element SW1 does not affect the power receiving coil L3. Therefore, alternating power is generated by the magnetic flux linked to the power receiving coil L3. This alternating power is rectified by the diode D1 and smoothed by the capacitor C3. Since the switch element SW2 is turned on at the start of operation, the secondary battery SB is charged with the electric power smoothed by the capacitor C3.
  • the control unit 15 detects the voltage Vd divided by the resistors R11 and R12. When the voltage Vd reaches a predetermined reference voltage Vf, the control unit 15 determines that the secondary battery SB is fully charged. As shown in FIG. 7, when determining that the secondary battery SB is fully charged at time T1, the control unit 15 turns on the switch element SW1 and turns off the switch element SW2.
  • the switch element SW2 is turned off, and the power supply to the secondary battery SB is stopped. As a result, overcharge of the secondary battery SB is prevented.
  • the switch element SW2 when the switch element SW2 is turned off, the alternating power generated in the magnetic flux collecting coil L2 is not consumed by the load (secondary battery) LD. For this reason, there is no place for the alternating power generated in the magnetic flux collecting coil L2. Therefore, when the switch element SW1 is kept off, the current flowing through the magnetic flux collecting coil L2 increases as compared to charging. For this reason, useless electric power is consumed in the power receiving resonance circuit LC2 (the magnetic flux collecting coil L2 and the capacitor C2), and the temperature of the casing 52 of the electric device 12 rises.
  • the switch element SW1 is turned on at the same time as the switch element SW2 is turned off at time T1.
  • both ends (L31, L32) of the power receiving coil L3 are short-circuited, and no current flows through the power receiving coil L3.
  • the magnetic flux collecting coil L2 operates in the same manner as when both ends of the magnetic flux collecting coil L2 are short-circuited, and no current flows through the magnetic flux collecting coil L2. This is because the magnetic flux coupling coil L2 is greatly affected by the power receiving coil L3 because the magnetic coupling coefficient between the magnetic flux collecting coil L2 and the power receiving coil L3 is large.
  • the current flowing through the transmission coil L1 when the switch element SW1 is on is greatly reduced as compared to charging the secondary battery SB.
  • standby power generated in the charger 11 can be reduced in a state where the electric device 12 is placed on the charger 11 and the secondary battery SB is not charged.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing a circuit of the non-contact power transmission system 10 of the second embodiment.
  • the connection position of the switch element SW1 is different from that of the first embodiment.
  • the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
  • the switch element SW1 is connected to the anode side of the diode D1. That is, when the switch element SW1 is turned on, the switch element SW1 short-circuits between both ends (L31, the other end L32) of the power receiving coil L3.
  • the switch element SW1 is connected to the cathode side of the diode D1. That is, the switch element SW1 is connected between the connection point K5 between the cathode of the diode D1 and the connection point K1, and the connection point K4.
  • the switch element SW1 when the switch element SW1 is turned on, the switch element SW1 short-circuits between the other end L32 of the power receiving coil L3 and the cathode of the diode D1. Therefore, in the second embodiment, even when the switch element SW1 is turned on, a current flows through the power receiving coil L3 by the amount corresponding to the forward voltage of the diode D1.
  • the current flowing through the flux collecting coil L2 is sufficiently small. Therefore, in the second embodiment, as in the first embodiment, it is possible to reduce wasteful power consumption in the magnetic flux collecting coil L2 and the capacitor C2, and it is possible to reduce standby power generated in the charger 11. .
  • substantially no current flows through the flux collecting coil L2 means that the current collecting coil L2 and the capacitor C2 are weak enough not to generate excessive heat in addition to the case where no current flows. This includes the case where the current flows through the flux collecting coil L2. That is, “substantially no current flows through the flux collecting coil L2” means that “the value of the current flowing through the flux collecting coil L2 is 0 or a value close to 0”.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing a circuit of the non-contact power transmission system 10 of the third embodiment.
  • a resistor is added to the second embodiment.
  • the third embodiment will be described focusing on differences from the second embodiment.
  • the switch element SW1 is connected to the cathode side of the diode D1 as in the second embodiment (see FIG. 8). That is, the switch element SW1 is connected between the connection point K5 and the connection point K4. Furthermore, in the third embodiment, a resistor R13 having a low resistance value (for example, 10 ⁇ ) is connected in series between the switch element SW1 and the connection point K4.
  • the current continues to flow through the switch element SW1 by the amount corresponding to the forward voltage of the diode D1.
  • a resistor R13 is inserted in series with the switch element SW1. Therefore, the current flowing through the switch element SW1 due to the forward voltage of the diode D1 can be reduced by the resistor R13. For this reason, the switch element SW1 can reduce wasteful power consumption.
  • FIG. 10 is a diagram schematically illustrating a circuit of the non-contact power transmission system 10 of the fourth embodiment.
  • the fourth embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • the charger 11 includes a rectifier circuit BD1 that converts AC power input from the commercial AC power supply PS into DC power, instead of the adapter 22 (see FIG. 2) constituting the DC power supply Vcc, and rectification. And a capacitor C0 for smoothing the generated electric power.
  • the rectifier circuit BD1 is a bridge-type full-wave rectifier circuit using four diodes.
  • AC100V of the commercial AC power supply PS is rectified by the rectifier circuit BD1, smoothed by the capacitor C0, and converted to DC141V.
  • the DC 141V is applied to a full bridge circuit composed of switching elements Q1 to Q4.
  • Other configurations and operations of the charger 11 are the same as those in the first to third embodiments.
  • the electrical device 12 includes a diode D2 and a semiconductor switch Q5 (an example of a switch element) instead of the switch element SW1 of the first embodiment (see FIG. 1), and instead of the switch element SW2, A semiconductor switch Q6 (an example of a power supply switch) and a transistor Q7 are provided.
  • an N-channel MOSFET is used as the semiconductor switch Q5
  • a P-channel MOSFET is used as the semiconductor switch Q6.
  • the anode of the diode D2 is connected to a connection point K3 between one end L31 of the power receiving coil L3 and the anode of the diode D1.
  • the cathode of the diode D2 is connected to the drain of the semiconductor switch Q5.
  • the source of the semiconductor switch Q5 is connected to a connection point K4 between the other end L32 of the power receiving coil L3 and the negative electrode of the secondary battery SB.
  • the gate of the semiconductor switch Q5 is connected to the control unit 15 via a gate resistor.
  • the source of the semiconductor switch Q6 (an example of the second semiconductor switch) is connected to a connection point K1 between the cathode of the diode D1 and the capacitor C3.
  • the drain of the semiconductor switch Q5 is connected to the connection point K11 (the positive electrode of the secondary battery SB).
  • the gate (an example of the second control terminal) of the semiconductor switch Q6 is connected to the collector of, for example, an NPN bipolar transistor Q7 (an example of the second transistor) via a gate resistor.
  • the source of the semiconductor switch Q6 and the gate of the semiconductor switch Q6 are connected to each other via a resistor.
  • the emitter of the transistor Q7 is connected to a connection point K6 between the other end L32 of the power receiving coil L3 and the negative electrode of the secondary battery SB.
  • the base of the transistor Q7 is connected to the control unit 15.
  • MOSFET has a built-in equivalent parasitic diode (body diode) between source and drain due to its structure. Therefore, in the fourth embodiment, the diode D2 is connected in the opposite direction to the body diode of the semiconductor switch Q5. As a result, a current flows through the semiconductor switch Q5 only when the semiconductor switch Q5 is on.
  • the control unit 15 operates in the same manner as in the first embodiment. That is, the control unit 15 determines whether or not the secondary battery SB is fully charged based on the voltage Vd. When determining that the secondary battery SB is fully charged, the control unit 15 turns on the semiconductor switch Q5 and turns off the semiconductor switch Q6. When determining that the secondary battery SB is not fully charged, the control unit 15 turns off the semiconductor switch Q5 and turns on the semiconductor switch Q6.
  • the control unit 15 controls the on / off of the semiconductor switches Q5 and Q6 by outputting the signals SG1 and SG2. That is, when the high level signal SG1 is output from the control unit 15, the semiconductor switch Q5 is turned on. When the high level signal SG2 is output from the control unit 15, the transistor Q7 is turned on. When the transistor Q7 is turned on, the semiconductor switch Q6 is turned on.
  • FIG. 11 is a timing chart schematically showing the operation of the non-contact power transmission system 10 of the fourth embodiment.
  • FIG. 11 schematically shows signal levels of the signals SG1 and SG2 output from the control unit 15. Operation
  • movement of the non-contact electric power transmission system 10 of 4th Embodiment is demonstrated using FIG. 10, FIG.
  • the control unit 15 outputs a low level signal SG1, outputs a high level signal SG2, turns off the semiconductor switch Q5, and turns on the semiconductor switch Q6.
  • the non-contact power transmission system 10 of the fourth embodiment operates in the same manner as in the first embodiment.
  • the control unit 15 detects the voltage Vd divided by the resistors R11 and R12. When the voltage Vd reaches a predetermined reference voltage Vf, the control unit 15 determines that the secondary battery SB is fully charged.
  • control unit 15 determines that the secondary battery SB is fully charged at time T1
  • the control unit 15 switches the signal SG1 to the high level and the signal SG2 to the low level, and switches the semiconductor switch Q5. Turns on and turns off the semiconductor switch Q6.
  • the same operation as in the first embodiment can be performed, and the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 12 is a diagram schematically illustrating a circuit of the contactless power transmission system 10 of the fifth embodiment.
  • the diode D2 of the fourth embodiment (see FIG. 10) is not provided, and the connection position of the semiconductor switch Q5 is different from that of the fourth embodiment.
  • Other configurations and operations of the fifth embodiment are the same as those of the fourth embodiment.
  • the fifth embodiment will be described focusing on differences from the fourth embodiment.
  • the source of the semiconductor switch Q5 is connected to the connection point K4 connected to the negative electrode of the secondary battery SB.
  • the drain of the semiconductor switch Q5 is connected to the connection point K5 between the cathode of the diode D1, that is, the output terminal on the positive voltage side of the rectifier circuit, and the connection point K1 on the positive electrode side of the secondary battery SB.
  • the semiconductor switch Q5 is an N-channel MOSFET having a source connected to the ground side of the rectifier circuit and a drain connected to the positive voltage side of the rectifier circuit.
  • the drain of the semiconductor switch Q5 is connected to the cathode side of the diode D1. Therefore, when the semiconductor switch Q5 is off, no current flows through the built-in diode of the semiconductor switch Q5.
  • the circuit configuration of the fifth embodiment does not require the diode D2 as in the fourth embodiment (see FIG. 10). According to the fifth embodiment, the circuit configuration can be simplified as compared with the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram schematically illustrating a circuit of the non-contact power transmission system 10 of the sixth embodiment.
  • an NPN bipolar transistor Q8 is provided instead of the gate resistance of the semiconductor switch Q5 of the fifth embodiment (see FIG. 12).
  • Other configurations and operations of the sixth embodiment are the same as those of the fifth embodiment.
  • the sixth embodiment will be described focusing on differences from the fifth embodiment.
  • the gate (an example of the first control terminal) of the semiconductor switch Q5 is connected to the collector of the transistor Q8 (an example of the first transistor).
  • the collector of the transistor Q8 is connected to the connection point K5 through a pull-up resistor.
  • the emitter of the transistor Q8 is connected to a connection point K7 between the connection point K4 and the connection point K6.
  • the base of the transistor Q8 (an example of a control terminal) is connected to a connection point K8 between the control unit 15 (an example of a transistor control unit) and the base of the transistor Q7 (an example of a control terminal). That is, the signal output from the output terminal 16 of the control unit 15 to the connection point K8 is applied to both bases of the transistors Q7 and Q8.
  • the transistors Q7 and Q8 and the control unit 15 constitute an example of a control circuit.
  • the transistor Q7 When a high level signal is output from the output terminal 16 of the control unit 15 to the connection point K8, the transistor Q7 is turned on as in the fourth embodiment (see FIG. 10). When the transistor Q7 is turned on, the semiconductor switch Q6 (an example of a second semiconductor switch) is turned on. When a high level signal is output from the control unit 15 to the connection point K8, the transistor Q8 is turned on and the semiconductor switch Q5 is turned off.
  • the transistor Q7 When a low level signal is output from the control unit 15 to the connection point K8, the transistor Q7 is turned off and the semiconductor switch Q6 is turned off as in the fourth embodiment (see FIG. 10).
  • the transistor Q8 When a low level signal is output from the control unit 15 to the connection point K8, the transistor Q8 is turned off and the semiconductor switch Q5 is turned on.
  • the control unit 15 outputs a control signal for turning on (or off) the semiconductor switch Q5 and a control signal for turning off (or on) the semiconductor switch Q6. Can be shared by two signals. In this case, the control unit 15 may output the same signal as the signal SG2 shown in FIG. 11 to the connection point K8. Therefore, the control configuration of the control unit 15 can be simplified.
  • FIG. 14 is a diagram schematically illustrating a circuit of the non-contact power transmission system 10 according to the seventh embodiment.
  • a current detection resistor for detecting the charging current of the secondary battery SB is added to the fourth embodiment (see FIG. 10).
  • Other configurations of the seventh embodiment are the same as those of the fourth embodiment.
  • the seventh embodiment will be described focusing on differences from the fourth embodiment.
  • a current detection resistor R14 is connected between the negative electrode of the secondary battery SB and the other end L32 of the power receiving coil L3.
  • the control unit 15 detects the charging current of the secondary battery SB based on the voltage at the connection point K9 during charging of the secondary battery SB.
  • the control unit 15 charges the secondary battery SB by a constant current constant voltage charging method.
  • the secondary battery SB may be a lithium ion battery that is suitably charged by a constant current constant voltage charging method.
  • FIG. 15 is a timing chart schematically showing the operation of the non-contact power transmission system 10 of the seventh embodiment.
  • FIG. 15 schematically shows the voltage Vd detected by the control unit 15 and the on / off states of the semiconductor switches Q5 and Q6.
  • the control unit 15 detects the voltage Vd divided by the resistors R11 and R12. As shown in FIG. 15, the control unit 15 outputs a low-level signal SG1 to steadily turn off the semiconductor switch Q5 until the voltage Vd reaches a predetermined reference voltage Vf from the start of charging. A level signal SG2 is output to constantly turn on the semiconductor switch Q6.
  • the secondary battery SB is charged with a constant current until the voltage Vd reaches the reference voltage Vf at time T2.
  • the period from the start of charging to time T2 corresponds to an example of a charging step.
  • the control unit 15 charges the secondary battery SB at a constant voltage so that the voltage Vd is maintained at the reference voltage Vf.
  • Control unit 15 (an example of a PWM control unit) outputs PWM control signals as signals SG1 and SG2 from time T2 and performs PWM control on semiconductor switches Q5 and Q6 to charge secondary battery SB at a constant voltage. .
  • the PWM control signal output from the control unit 15 is set to a predetermined frequency (for example, 20 Hz).
  • the control unit 15 generates a PWM control signal such that the waveform of the signal for controlling on / off of the semiconductor switch Q5 is a waveform obtained by inverting the waveform of the signal for controlling on / off of the semiconductor switch Q6. Output. That is, the semiconductor switch Q6 is turned on while the semiconductor switch Q5 is off, and the semiconductor switch Q6 is turned off while the semiconductor switch Q5 is on.
  • the control unit 15 charges the secondary battery SB at a constant voltage, the charging current gradually decreases as charging progresses. That is, as charging progresses, the on-duty ratio of the semiconductor switch Q6 (the off-duty ratio of the semiconductor switch Q5) gradually decreases.
  • the control unit 15 detects the charging current of the secondary battery SB, and determines that the secondary battery SB is fully charged when the detected charging current is less than a predetermined value. As shown in FIG. 15, when determining that the secondary battery SB is fully charged at time T3, the control unit 15 outputs a low-level signal SG2, steadily turns off the semiconductor switch Q6, The charging of the secondary battery SB is stopped.
  • the control unit 15 outputs a high-level signal SG1, steadily turns on the semiconductor switch Q5, and shorts the power receiving coil L3. Due to the short circuit of the power receiving coil L3, no current substantially flows through the magnetic flux collecting coil L2. From time T2 to time T3 corresponds to an example of a PWM control step, and after time T3 corresponds to an example of a charging completion step.
  • the constant current charge is switched to the constant voltage charge at time T2 when the secondary battery SB is close to full charge. Therefore, in the seventh embodiment, the secondary battery SB can be suitably charged by the constant current constant voltage charging method.
  • the semiconductor switch Q5 when the semiconductor switch Q6 is PWM-controlled, the semiconductor switch Q5 is also PWM-controlled so that the semiconductor switch Q6 is off during the on-period of the semiconductor switch Q5.
  • a current detection resistor is added to the circuit of the fourth embodiment (see FIG. 10), but alternatively, the fifth embodiment (see FIG. 12) or the sixth embodiment ( A current detection resistor may be added to the circuit of FIG.
  • the control unit 15 may output the same signal as the signal SG2 of FIG.
  • the circuit configuration of the seventh embodiment includes a current detection resistor in the circuit of the first embodiment (see FIG. 1), the second embodiment (see FIG. 8), or the third embodiment (see FIG. 9). It may be added.
  • the control unit 15 may perform PWM control of the switch element SW1 similarly to the semiconductor switch Q5 and PWM control of the switch element SW2 similarly to the semiconductor switch Q6.
  • FIG. 16 is a timing chart schematically showing the operation of the non-contact power transmission system 10 of the eighth embodiment.
  • FIG. 16 schematically shows the voltage Vd detected by the control unit 15 and the on / off states of the semiconductor switches Q5 and Q6.
  • the circuit configuration of the non-contact power transmission system 10 of the eighth embodiment is the same as that of the seventh embodiment (see FIG. 14), for example.
  • the operation of the eighth embodiment will be described focusing on differences from the seventh embodiment.
  • the control unit 15 When the control unit 15 starts charging the secondary battery SB, the control unit 15 detects the charging current of the secondary battery SB based on the voltage at the connection point K9. When the detected charging current is larger than a predetermined value, the control unit 15 outputs signals SG1 and SG2 that are PWM control signals from the start of the operation, as shown in FIG.
  • control unit 15 generates a PWM control signal such that the waveform of the signal for controlling on / off of the semiconductor switch Q5 is a waveform obtained by inverting the waveform of the signal for controlling on / off of the semiconductor switch Q6. Output.
  • the control unit 15 sets the on-duty ratio of the semiconductor switch Q6 (the off-duty ratio of the semiconductor switch Q5) to a constant value (for example, 80) from the start of operation until the time T4 when the voltage Vd reaches the reference voltage Vf. %).
  • the control unit 15 charges the secondary battery SB with a constant current from the start of operation to time T4.
  • the control unit 15 charges the secondary battery SB at a constant voltage as in the seventh embodiment.
  • the on-duty ratio of the semiconductor switch Q6 the off-duty ratio of the semiconductor switch Q5 gradually decreases.
  • the operation after time T4 is performed in the same manner as in the seventh embodiment. That is, the control unit 15 determines that the secondary battery SB is fully charged when the charging current becomes less than a predetermined value. As shown in FIG. 16, when the secondary battery SB is determined to be fully charged at time T5, the control unit 15 outputs a low level signal SG2, steadily turns off the semiconductor switch Q6, The charging of the secondary battery SB is stopped. The controller 15 outputs a high level signal SG1, steadily turns on the semiconductor switch Q5, and shorts the power receiving coil L3. Due to the short circuit of the power receiving coil L3, substantially no current flows through the magnetic flux collecting coil L2.
  • the transmission power from the charger 11 to the electric device 12 becomes excessive due to the charger 11 and the electric device 12 being arranged closer to each other than the design specification.
  • the charging current of the secondary battery SB becomes larger than a predetermined value.
  • the semiconductor switches Q5 and Q6 are PWM-controlled. Thereby, the charging control of the secondary battery SB can be suitably performed.
  • the semiconductor switches Q5 and Q6 are PWM-controlled, and it is possible to reduce the heat generated by the metal foreign matter.
  • the switch element SW1 is connected between both ends of the power receiving coil L3.
  • the semiconductor switch Q5 is connected between both ends of the power receiving coil L3.
  • the switch element SW1 or the semiconductor switch Q5 may be connected between both ends of the magnetic flux collecting coil L2.
  • the first to sixth embodiments are preferable.
  • the load LD is a secondary battery.
  • the load LD may be a load that operates with electric power supplied from the power receiving coil L3.
  • a MOSFET is used as the semiconductor switch Q5.
  • a bipolar transistor may be used as the semiconductor switch Q5. In this case, since the bipolar transistor does not incorporate a body diode, the diode D2 of the fourth embodiment (see FIG. 10) is unnecessary.
  • the drive circuit of the power transmission resonance circuit LC1 of the charger 11 is constituted by a full bridge circuit using four switching elements Q1 to Q4.
  • a half-bridge circuit using two switching elements may be used.
  • the electric toothbrush is exemplified as the electric device 12.
  • the above embodiment can be applied to other appliances related to hairdressing and beauty, such as an electric shaver and an electric epilator.
  • the present disclosure can be applied to various contactless power feeding devices, contactless power receiving devices, and contactless power transmission systems.
  • Non-contact electric power transmission system 11
  • Charger 12 Electric equipment 13, 15
  • Control part 14 Oscillation circuit D1, D2 Diode L1 Transmission coil L2 Current collecting coil L3 Power reception coil LC1 Power transmission resonance circuit LC2 Power reception resonance circuit LD Load Q5, Q6 Semiconductor switch SW1 , SW2 switch element

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Abstract

 受電装置(12)は、受電共振回路(LC2)と受電コイル(L3)と負荷(LD)と電流制限部(SW1)とを備え、伝送された電力を非接触で受け取る。受電共振回路(LC2)は、非接触で電力を伝送するための伝送コイル(L1)を含む送電共振回路(LC1)で発生する交番磁界の磁束を集めるための集磁束コイル(L2)を含む。受電コイル(L3)は、受電共振回路(LC2)と電気的に接続されず、集磁束コイル(L2)と磁気的に結合される。負荷(LD)は、受電コイル(L3)と電気的に接続される。電流制限部(SW1)は、集磁束コイル(L2)に実質的に電流が流れないようにする。本態様によれば、負荷に電力が供給されない場合に、無駄な電力の消費を低減することができる。

Description

受電装置、非接触電力伝送システム及び充電方法
 本開示は、伝送された電力を非接触で受け取る受電装置、非接触で電力を伝送する非接触電力伝送システム、及び充電方法に関する。
 従来の電磁誘導方式の非接触電力伝送システムは、非接触で電力を伝送するための伝送コイルを含む送電装置と、非接触で電力を受け取るための受電コイルを含む受電装置とを備える。この非接触電力伝送システムは、伝送コイルに発生させた磁束を受電コイルに鎖交することにより、送電装置から受電装置に非接触で電力を伝送する。
 近年、電磁共振を用いた磁界共鳴方式の非接触電力伝送システムが注目されている(特許文献1参照)。磁界共鳴方式の非接触電力伝送システムでは、受電装置は、伝送コイルで発生する磁束を集めるための集磁束コイルをさらに含む。受電コイルは、集磁束コイルと強く磁気結合している。受電コイルは、集磁束コイルを介して、伝送コイルから伝送される電力を受け取る。
 磁界共鳴方式の非接触電力伝送システムでは、伝送コイルと集磁束コイルとは、それぞれ共振回路を構成する。このように共振回路を備えることにより、磁界共鳴方式の非接触電力伝送システムは、電磁誘導方式に比べて、電力の伝送距離を延ばしている。
特開2011-45151号公報
 非接触電力伝送システムの受電装置は、受電コイルと電気的に接続された負荷を含み、受電コイルが受け取った電力は、負荷に供給される。
 しかしながら、上記従来の特許文献1に記載の非接触電力伝送システムでは、負荷に電力が供給されない場合については、十分に検討されていない。
 本開示は、上記問題点を解決するためになされたもので、負荷に電力が供給されない場合に、無駄な電力の消費を低減できる受電装置、非接触電力伝送システム及び充電方法を提供することを目的とする。
 上記問題点を解決するために、本開示の一態様に係る受電装置は、受電共振回路と受電コイルと負荷と電流制限部とを備える。受電共振回路は、非接触で電力を伝送するための伝送コイルを含む送電共振回路で発生する交番磁界の磁束を集めるための集磁束コイルを含む。受電コイルは、受電共振回路と電気的に接続されず、集磁束コイルと磁気的に結合される。負荷は受電コイルと電気的に接続される。電流制限部は集磁束コイルに実質的に電流が流れないようにする。
 本開示によれば、負荷に電力が供給されない場合に、無駄な電力の消費を低減することができる。
図1は、第1実施形態の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図2は、第1実施形態の非接触電力伝送システムの構成を概略的に示す図である。 図3Aは、伝送コイルの平面図である。 図3Bは、伝送コイルの断面図である。 図4は、集磁束コイル及び受電コイルの断面図である。 図5は、電気機器が送電装置に載置された状態を概略的に示す断面図である。 図6は、充電器の動作を示すタイミングチャートである。 図7は、スイッチ素子のオンオフを示すタイミングチャートである。 図8は、第2実施形態の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図9は、第3実施形態の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図10は、第4実施形態の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図11は、第4実施形態の非接触電力伝送システムの動作を概略的に示すタイミングチャートである。 図12は、第5実施形態の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図13は、第6実施形態の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図14は、第7実施形態の非接触電力伝送システムの回路を概略的に示す図である。 図15は、第7実施形態の非接触電力伝送システムの動作を概略的に示すタイミングチャートである。 図16は、第8実施形態の非接触電力伝送システムの動作を概略的に示すタイミングチャートである。
 一般に、非接触電力伝送システムは、負荷への電力供給が不要になると、受電コイルと負荷との間に設けられた電力供給スイッチをオフして、負荷への電力供給を停止する。例えば、負荷が二次電池の場合、二次電池が満充電になると、過充電防止のため、電力供給スイッチをオフして二次電池への電力供給を停止する。
 しかしながら、集磁束コイルを用いる磁界共鳴方式の非接触電力伝送システムでは、電力供給スイッチをオフして二次電池への電力供給を停止したときに、送電装置のプラグがコンセントに差し込まれた状態で放置されると、伝送コイルから集磁束コイルへの電力伝送が継続され、充電していないときも、充電しているときと同じくらい、送電装置の入力電流が流れ続ける。
 電力供給スイッチがオフされていると、伝送コイルから集磁束コイルに伝送された電力は、負荷(二次電池)で消費されないため、行き場がない。このため、集磁束コイルに流れる電流は、電力が負荷で消費される場合に比べて増大する。その結果、受電装置が無駄に電力を消費するとともに、送電装置の待機電力が十分に低減されない。
 本開示の第1態様に係る受電装置は、受電共振回路と受電コイルと負荷と電流制限部とを備える。受電共振回路は、非接触で電力を伝送するための伝送コイルを含む送電共振回路で発生する交番磁界の磁束を集めるための集磁束コイルを含む。受電コイルは、受電共振回路と電気的に接続されず、集磁束コイルと磁気的に結合される。負荷は受電コイルと電気的に接続される。電流制限部は集磁束コイルに実質的に電流が流れないようにする。
 本態様によれば、送電共振回路で発生する交番磁界の磁束は、受電共振回路の集磁束コイルによって集められる。このため、受電共振回路は、送電共振回路から高効率で電力を受け取ることができる。
 受電共振回路が受け取った電力により集磁束コイルに発生する交番磁界の磁束は、受電コイルに鎖交する。その結果、受電コイルは、集磁束コイルを介して、伝送コイルから伝送される電力を受け取ることができる。
 負荷への電力供給が行われない場合に、電流制限部により、集磁束コイルに実質的に電流が流れなくすることができ、受電共振回路における無駄な電力の消費を低減できる。
 本開示の第2態様に係る受電装置は、第1態様に加えて、例えば、受電コイルと負荷との間に設けられた電力供給スイッチと、電流制限部を制御する電流制御部と、をさらに備える。
 負荷は、受電コイルに発生する交流電力が整流された直流電力が供給されて充電される二次電池である。電流制限部は、電流制御部によって制御され、電力供給スイッチがオンされている間は、集磁束コイルに流れる電流を制限せず、電力供給スイッチがオフされている間は、集磁束コイルに実質的に電流が流れないようにしてもよい。
 本態様によれば、電力供給スイッチがオンされている間は、集磁束コイルに流れる電流が制限されない。このため、受電コイルからの電力供給により二次電池が充電される。
 電力供給スイッチがオフされている間は、電流制限部によって、集磁束コイルに実質的に電流が流れない。したがって、集磁束コイルを含む受電共振回路における無駄な電力の消費を低減することができる。
 本開示の第3態様に係る受電装置は、第2態様に加えて、例えば、電力供給スイッチのオンオフを制御するスイッチ制御部をさらに備える。スイッチ制御部は、二次電池が満充電か否かを判定し、二次電池が満充電の場合、電力供給スイッチをオフにしてもよい。
 本態様によれば、スイッチ制御部は、二次電池が満充電である場合、電力供給スイッチをオフにし、確実に充電電流を停止することができる。
 本開示の第4態様に係る受電装置は、第2態様又は第3態様に加えて、例えば、電力供給スイッチをPWM制御するPWM制御部をさらに備える。電流制限部は、電流制御部によって制御され、PWM制御による電力供給スイッチのオフ期間に、集磁束コイルに実質的に電流が流れないようにしてもよい。
 本態様によれば、電力供給スイッチがPWM制御によりオンオフされると、二次電池の充電が、PWM制御のオンデューティ比によって制御される。
 PWM制御による電力供給スイッチのオン期間には、集磁束コイルに電流が流れる。このため、受電コイルから二次電池に、オンデューティ比によって制御された電力が供給される。PWM制御による電力供給スイッチのオフ期間には、集磁束コイルに実質的に電流が流れず、集磁束コイルを含む受電共振回路における無駄な電力の消費を低減することができる。
 本開示の第5態様に係る受電装置において、第2態様から第4態様に係る電流制限部が、受電コイルとは電気的に接続され、受電共振回路とは電気的に接続されないスイッチ素子を含む。スイッチ素子は、受電コイルに実質的に電流が流れないようにする。
 本態様によれば、スイッチ素子により、受電コイルにも、集磁束コイルにも、実質的に電流が流れないようにすることができる。その結果、受電共振回路における無駄な電力の消費を低減することができる。
 本開示の第6態様に係る受電装置において、第5態様に係るスイッチ素子が、NチャネルMOSFETである。第5態様に係る電流制限部が、MOSFETに直列接続されたダイオードをさらに含む。ダイオードのアノードは、受電コイルの一端に接続され、ダイオードのカソードは、MOSFETのドレインに接続されている。MOSFETのソースは、受電コイルの他端に接続されている。
 本態様によれば、スイッチ素子は、MOSFETであるため、簡素な構成で小型の装置を実現できる。MOSFETには、等価的な寄生ダイオード(ボディダイオード)が内蔵されているため、MOSFETのみを接続すると整流できなくなる。
 そのため、ボディダイオードとは反対向きに直列に、MOSFETにダイオードを接続して、その直列回路を受電コイルの両端に接続する。MOSFETを駆動しやすくするために、受電コイルのグランド側にMOSFETを接続する。
 本態様によれば、MOSFETがオンのときのみ受電コイルの両端が短絡され、受電コイルにも、集磁束コイルにも、実質的に電流が流れないようにすることができる。
 本開示の第7態様に係る受電装置は、第5態様に加えて、受電コイルに発生する交流電力を直流電力に変換する整流平滑回路をさらに備える。本態様において、スイッチ素子は、例えば、ソースが整流平滑回路と負荷との間におけるグランド側に接続され、ドレインが整流平滑回路と負荷との間における整流平滑回路の正電圧側に接続されたNチャネルMOSFETである。
 本態様によれば、MOSFETにはボディダイオードが内蔵されているが、整流平滑回路は正電圧しか出力されないため、ボディダイオードには電流が流れない。このため、MOSFETがオンのときのみ、受電コイル及び整流平滑回路の両端が短絡される。
 その結果、受電コイルに実質的に電流が流れない。整流平滑回路と負荷との間にMOSFETを配置しているため、MOSFETに直列に接続するダイオードを必要としない。スイッチ素子は、MOSFETであるため、簡素な構成で小型の装置を実現できる。
 本開示の第8態様に係る受電装置は、電力供給スイッチとスイッチ素子とを制御する制御回路をさらに備える。スイッチ素子は、スイッチ素子を制御するための第1制御端子を有する第1半導体スイッチである。電力供給スイッチは、電力供給スイッチを制御するための第2制御端子を有する第2半導体スイッチである。
 制御回路は、第1制御端子とグランドとの間に接続され、オンされると第1半導体スイッチをオフする第1トランジスタと、第2制御端子とグランドとの間に接続され、オンされると第2半導体スイッチをオンする第2トランジスタと、第1トランジスタの制御端子及び第2トランジスタの制御端子に接続された出力端子を含むトランジスタ制御部と、を含む。
 トランジスタ制御部は、第1トランジスタ及び第2トランジスタをオンするオン信号又は第1トランジスタ及び第2トランジスタをオフするオフ信号を、出力端子から出力する。
 本態様によれば、トランジスタ制御部の出力端子からオン信号が出力されると、第1半導体スイッチがオフされ、第2半導体スイッチがオンされる。トランジスタ制御部の出力端子からオフ信号が出力されると、第1半導体スイッチがオンされ、第2半導体スイッチがオフされる。
 その結果、スイッチ素子のオンオフを制御する信号の波形が、電力供給スイッチのオンオフを制御する信号の波形を反転させた波形であるように、制御することができる。また、トランジスタ制御部の出力端子から出力される信号を、スイッチ素子のオンオフ及び電力供給スイッチのオンオフに共用することができる。その結果、トランジスタ制御部の構成を簡素化できる。
 本開示の第9態様に係る非接触電力伝送システムは、第1態様から第8態様のいずれかに係る受電装置と、送電装置とを備える。送電装置は、送電共振回路と、送電共振回路に交流電力を供給する駆動回路とを含む。
 本態様によれば、負荷への電力供給が行われない場合に、電流制限部により、集磁束コイルには実質的に電流が流れなくすることができ、受電共振回路における無駄な電力の消費を低減することが可能になる。
 集磁束コイルに実質的に電流が流れなくなると、送電共振回路で発生する交番磁界の磁束は、受電共振回路の集磁束コイルによって集められなくなる。その結果、駆動回路から送電共振回路に供給される交流電力が低下する。したがって、負荷への電力供給が行われない場合に、送電装置の駆動回路における待機電力を低減することが可能になる。
 本開示の第10態様に係る非接触充電システムの充電方法は、非接触で電力を伝送するための伝送コイルを有する送電共振回路を含む送電装置と、受電共振回路、受電コイル、二次電池、電力供給スイッチ、及びスイッチ素子を含む受電装置とを備える。
 上記受電装置において、受電共振回路は、送電共振回路で発生する交番磁界の磁束を集めるための集磁束コイルを有する。受電コイルは、集磁束コイルと磁気的に結合される。二次電池は、受電コイルと電気的に接続される。電力供給スイッチは、受電コイルと二次電池との間に設けられる。スイッチ素子は、オンされると集磁束コイルに実質的に電流が流れないようにする。
 本充電方法は、スイッチ素子をオフにし、電力供給スイッチをオンして二次電池の充電を開始する充電ステップと、二次電池が満充電に近づいた所定時点から、スイッチ素子及び電力供給スイッチをPWM制御するPWM制御ステップと、二次電池が満充電になると、スイッチ素子をオンし、電力供給スイッチをオフにする充電完了ステップと、を含む。
 PWM制御ステップでは、電力供給スイッチのオン期間は、スイッチ素子がオフされ、電力供給スイッチのオフ期間は、スイッチ素子がオンされる。
 本態様によれば、二次電池の充電開始時に、スイッチ素子がオフされ、電力供給スイッチがオンされる。このため、集磁束コイルに流れる電流が制限されず、受電コイルから二次電池への電力供給が可能となる。
 二次電池が満充電に近づいた所定時点から、スイッチ素子及び電力供給スイッチがPWM制御される。PWM制御によれば、電力供給スイッチのオン期間は、スイッチ素子がオフされ、電力供給スイッチのオフ期間は、スイッチ素子がオンされる。
 したがって、二次電池が充電される期間は、集磁束コイルに流れる電流が制限されない。このため、二次電池が好適に充電される。二次電池が充電されない期間は、集磁束コイルに流れる電流が制限される。このため、集磁束コイルにおける無駄な電力の消費を低減することができる。
 二次電池が満充電になると、スイッチ素子がオンされ、電力供給スイッチがオフされて、電力供給スイッチのオフにより受電コイルから二次電池への電力供給が停止される。
 その結果、二次電池の過充電を防止することができる。スイッチ素子のオンより、集磁束コイルに流れる電流が制限される。このため、集磁束コイルにおける無駄な電力の消費を低減することができる。
 (実施の形態)
 以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下の実施の形態は、本開示を具体化した一例であって、本開示の技術的範囲を限定するものではない。各図面において、同じ構成要素については同じ符号が用いられている。
 (第1実施形態)
 図1は、第1実施形態の非接触電力伝送システム10の回路を概略的に示す図である。図2は、第1実施形態の非接触電力伝送システム10の構成を概略的に示す図である。図1、図2に示されるように、第1実施形態の非接触電力伝送システム10(非接触充電システムの一例)は、充電器11(送電装置の一例)と、充電器11とは電気的に接続されていない電気機器12(受電装置の一例)とを備える。
 図2に示されるように、充電器11には、配線コード21を介してアダプタ22が接続されている。アダプタ22は、整流回路、DC-DCコンバータ等の公知の電源回路を含む。アダプタ22のプラグ23が商用交流電源AC100Vのコンセント24に差し込まれると、アダプタ22は、直流電源Vccを構成する。直流電源Vccは、本実施形態では、例えばDC5Vを出力する。
 図1において、充電器11は、スイッチング素子Q1~Q4と、伝送コイルL1と、コンデンサC1と、制御部13と、ゲート抵抗R1~R4とを備える。
 第1実施形態では、スイッチング素子Q1,Q2として、Pチャネル金属酸化物半導体電界効果トランジスタ(MOSFET)が用いられ、スイッチング素子Q3,Q4として、NチャネルMOSFETが用いられている。スイッチング素子Q1~Q4のゲートは、それぞれ、ゲート抵抗R1~R4を介して制御部13に接続されている。発振回路14(駆動回路の一例)は、スイッチング素子Q1~Q4、制御部13、ゲート抵抗R1~R4を含んでいる。
 伝送コイルL1は、電力を電気機器12に伝送するためのコイルである。コンデンサC1は、伝送コイルL1と直列に接続されている。送電共振回路LC1は、伝送コイルL1とコンデンサC1とを含んでいる。送電共振回路LC1は、スイッチング素子Q1とスイッチング素子Q3との接続点K21と、スイッチング素子Q2とスイッチング素子Q4との接続点K22との間に直列に接続されている。
 制御部13は、スイッチング素子Q1~Q4のオンオフを制御する。制御部13は、スイッチング素子Q1,Q4のオン及びスイッチング素子Q2,Q3のオフと、スイッチング素子Q1,Q4のオフ及びスイッチング素子Q2,Q3のオンとを交互に繰り返す。制御部13は、例えば駆動周波数Fc=400kHzで、スイッチング素子Q1~Q4をオンオフさせている。これによって、交流電力が送電共振回路LC1に供給され、伝送コイルL1に交番磁束が発生する。
 電気機器12は、図2に示されるように、第1実施形態では、例えば電動歯ブラシである。電気機器12は、集磁束コイルL2と、コンデンサC2と、受電コイルL3と、ダイオードD1と、コンデンサC3と、負荷LDと、スイッチ素子SW1,SW2と、抵抗R11,R12と、制御部15とを備える。
 集磁束コイルL2は、伝送コイルL1で発生した交番磁界による磁束を集める。コンデンサC2は、集磁束コイルL2に接続されている。受電コイルL3は、集磁束コイルL2と磁気的に結合されている。受電共振回路LC2は、集磁束コイルL2とコンデンサC2とを含んでいる。集磁束コイルL2は、伝送コイルL1で発生した磁束を受け取り、受電コイルL3に受け渡す。図1に示されるように、受電共振回路LC2は、受電コイルL3等と電気的に接続されていない。
 ダイオードD1のアノードは、受電コイルL3の一端L31に接続されている。ダイオードD1のカソードと、受電コイルL3の他端L32との間に、コンデンサC3が接続されている。ダイオードD1は受電コイルL3の交流電力を整流する整流回路である。コンデンサC3は、ダイオードD1により整流された電力を平滑する。すなわち、ダイオードD1及びコンデンサC3は、整流平滑回路25(図2参照)を構成し、交流電力を直流電力に変換する。
 負荷LDは、第1実施形態では例えば、リチウムイオン電池又はニッケル水素電池などの二次電池である。以下では、負荷LDは二次電池SBとも称される。二次電池SBは、コンデンサC3により平滑された直流電力により充電される。
 スイッチ素子SW1,SW2は、第1実施形態では、例えば機械的リレーである。制御部15は、スイッチ素子SW1,SW2のオンオフを制御する。スイッチ素子SW1(電流制限部の一例)は、受電コイルL3と並列に接続されている。すなわち、スイッチ素子SW1は、受電コイルL3の一端L31とダイオードD1のアノードとの間の接続点K3と、受電コイルL3の他端L32と二次電池SBの負極との間の接続点K4との間に接続されている。スイッチ素子SW1がオンされると、受電コイルL3は短絡される。
 スイッチ素子SW2(電力供給スイッチの一例)は、ダイオードD1のカソードとコンデンサC3との接続点K1と、二次電池SBの正極との間に接続されている。スイッチ素子SW2がオンされると、二次電池SBの充電が可能になり、スイッチ素子SW2がオフされると、二次電池SBの充電が停止される。
 抵抗R11,R12の直列回路は、二次電池SBと並列に接続されている。すなわち、抵抗R11,R12の直列回路は、二次電池SBの正極に接続された接続点K11と、二次電池SBの負極に接続された接続点K12との間に接続されている。抵抗R11と抵抗R12との接続点K2は、制御部15に接続されている。本構成により、二次電池SBの端子電圧が抵抗R11,R12によって分圧され、分圧された電圧Vdが、制御部15に入力される。
 制御部15(電流制御部の一例、スイッチ制御部の一例)は、電圧Vdに基づき、二次電池SBが満充電か否かを判定する。制御部15は、二次電池SBが満充電であると判定すると、スイッチ素子SW1をオンし、スイッチ素子SW2をオフにする。制御部15は、二次電池SBが満充電ではないと判定すると、スイッチ素子SW1をオフにし、スイッチ素子SW2をオンする。
 図3Aは、伝送コイルL1の平面図である。図3Bは、伝送コイルL1の断面図である。図4は、集磁束コイルL2及び受電コイルL3の断面図である。図5は、電気機器12が充電器11に載置された状態を概略的に示す断面図である。
 伝送コイルL1は、図3A、図3Bに示されるように、例えば銅線が渦巻状に巻かれて形成された、矩形の平面状コイルである。図3A、図3Bに示されるように、伝送コイルL1の磁束鎖交面と平行に、平板状の磁性体(例えばフェライト)31が、伝送コイルL1に近接して配置されている。
 集磁束コイルL2及び受電コイルL3は、図4に示されるように、例えば断面H字状の磁性体(例えばフェライト)41の中心軸の周りに銅線が渦巻状に巻かれて形成されたコイルである。図4に示されるように、集磁束コイルL2と受電コイルL3とは、互いに重ねられて配置されている。このような配置により、集磁束コイルL2と受電コイルL3とは、磁気的に結合している。
 図5に示されるように、受電コイルL3よりも集磁束コイルL2の方が電気機器12の外側に位置している。つまり、図5に示されるように、充電器11の天板51の上に電気機器12の筐体52が載置されると、受電コイルL3より集磁束コイルL2の方が、伝送コイルL1に近い位置に配置される。
 送電共振回路LC1の共振周波数F1は、例えば350kHz程度になるように、伝送コイルL1のインダクタンス及びコンデンサC1の容量が設定されている。受電共振回路LC2の共振周波数F2は、例えば400kHz程度になるように、集磁束コイルL2のインダクタンス及びコンデンサC2の容量が設定されている。
 上述のように、制御部13は、駆動周波数Fc=400kHzで、スイッチング素子Q1~Q4をオンオフさせている。したがって、駆動周波数Fcと受電共振回路LC2の共振周波数F2とは、ほぼ等しい値に設定されている。
 本実施形態では、駆動周波数Fcと受電共振回路LC2の共振周波数F2とが、ほぼ等しい値に設定されているが、多少異なる値になってもよい。例えば受電共振回路LC2の部品ばらつき等によって、駆動周波数Fcと受電共振回路LC2の共振周波数F2とは、結果的に、2%程度異なる値になってもよい。
 図6は、充電器11の動作を示すタイミングチャートである。図6のセクション(a)は、スイッチング素子Q1のオンオフを示す。図6のセクション(b)は、スイッチング素子Q2のオンオフを示す。図6のセクション(c)は、スイッチング素子Q3のオンオフを示す。図6のセクション(d)は、スイッチング素子Q4のオンオフを示す。図6のセクション(e)は、伝送コイルL1に流れる電流波形を示す。図7は、スイッチ素子SW1,SW2のオンオフを示すタイミングチャートである。
 以下、図1、図6、図7を用いて、第1実施形態の非接触電力伝送システム10の動作を説明する。
 まず、図7に示されるように、制御部15は、動作開始時に、スイッチ素子SW1をオフし、スイッチ素子SW2をオンする。この状態で、商用交流電源のAC100Vがアダプタ22によりDC5Vに変換される。このDC5Vがスイッチング素子Q1~Q4から構成されるフルブリッジ回路に印加される。
 図6のセクション(a)~(d)に示されるように、制御部13からゲート抵抗R1~R4を介して入力されるゲート電圧に応じて、周期2.5μsec(つまり駆動周波数Fc=400kHz)でスイッチング素子Q1~Q4がオンオフする。スイッチング素子Q1~Q4の動作によって、図6のセクション(e)に示されるように、伝送コイルL1に高周波の交流電流が供給されて、伝送コイルL1が励磁される。
 伝送コイルL1において発生した磁束が、集磁束コイルL2と受電コイルL3とに鎖交し、集磁束コイルL2と受電コイルL3とにそれぞれ交番電力が発生する。このとき、集磁束コイルL2とコンデンサC2とを含む受電共振回路LC2の共振周波数F2(本実施形態ではF2=400kHz)が、駆動周波数Fc(本実施形態ではFc=400kHz)と一致している。このため、受電コイルL3に比べて、集磁束コイルL2の方が、鎖交する磁束は強く、発生する交番電力は大きくなる。
 集磁束コイルL2で発生した交番電力によって磁束が発生し、受電コイルL3に磁束を供給する。図5に示されるように、集磁束コイルL2と受電コイルL3との距離は、伝送コイルL1と受電コイルL3との距離に比べて十分短い。したがって、集磁束コイルL2と受電コイルL3との間の結合係数は、伝送コイルL1と受電コイルL3との間の結合係数と比べて十分に大きい。このため、集磁束コイルL2から受電コイルL3への磁束の供給は効率的に行われる。
 動作開始時には、スイッチ素子SW1がオフされているため、スイッチ素子SW1による受電コイルL3への影響はない。したがって、受電コイルL3に鎖交した磁束により交番電力が発生する。この交番電力がダイオードD1により整流され、コンデンサC3により平滑される。動作開始時に、スイッチ素子SW2がオンされているため、コンデンサC3により平滑された電力により、二次電池SBが充電される。
 制御部15は、抵抗R11,R12により分圧された電圧Vdを検出する。制御部15は、電圧Vdが予め定められた基準電圧Vfに達すると、二次電池SBが満充電であると判定する。制御部15は、図7に示されるように、時刻T1で二次電池SBの満充電であると判定すると、スイッチ素子SW1をオンし、スイッチ素子SW2をオフする。
 このように、時刻T1に、スイッチ素子SW2がオフされ、二次電池SBへの電力供給が停止される。その結果、二次電池SBの過充電が防止される。
 図1及び図2から分かるように、アダプタ22のプラグ23がコンセント24に差し込まれた状態が継続されると、伝送コイルL1における磁束の発生は継続される。この状態は、スイッチ素子SW2がオフされても継続される。したがって、スイッチ素子SW1がオフのまま維持される場合には、集磁束コイルL2における交番電力の発生も継続される。
 しかも、スイッチ素子SW2がオフされると、集磁束コイルL2で発生した交番電力は、負荷(二次電池)LDによって消費されない。このため、集磁束コイルL2で発生した交番電力の行き場がない。したがって、スイッチ素子SW1がオフのまま維持される場合には、集磁束コイルL2に流れる電流は、充電中に比べて増大する。このため、受電共振回路LC2(集磁束コイルL2及びコンデンサC2)において無駄な電力を消費し、電気機器12の筐体52の温度が上昇する。
 この状況を回避するため、第1実施形態では、時刻T1にスイッチ素子SW2がオフされると同時に、スイッチ素子SW1がオンされる。スイッチ素子SW1の働きにより、受電コイルL3の両端(L31、L32)の間が短絡され、受電コイルL3には電流が流れなくなる。
 すると、集磁束コイルL2は、集磁束コイルL2の両端間が短絡されたのと同じように動作し、集磁束コイルL2にも電流が流れなくなる。これは、集磁束コイルL2と受電コイルL3との磁気結合係数が大きいため、集磁束コイルL2が受電コイルL3の影響を大きく受けるからである。
 第1実施形態によれば、充電器11の伝送コイルL1における磁束の発生が継続された場合でも、受電共振回路LC2(集磁束コイルL2及びコンデンサC2)における無駄な電力の消費が低減される。
 スイッチ素子SW1がオンのときに伝送コイルL1に流れる電流は、二次電池SBの充電中に比べて大きく低下する。第1実施形態によれば、充電器11に電気機器12が載置され、かつ二次電池SBが充電されない状態において、充電器11で発生する待機電力を低減することができる。
 (第2実施形態)
 図8は、第2実施形態の非接触電力伝送システム10の回路を概略的に示す図である。第2実施形態では、スイッチ素子SW1の接続位置が、第1実施形態と異なる。以下、第1実施形態との相違点を中心に、第2実施形態が説明される。
 第1実施形態では、図1に示されるように、スイッチ素子SW1は、ダイオードD1のアノード側に接続されている。つまり、スイッチ素子SW1は、オンされると、受電コイルL3の両端(L31、他端L32)の間を短絡する。
 これに対して、第2実施形態では、図8に示されるように、スイッチ素子SW1は、ダイオードD1のカソード側に接続されている。すなわち、スイッチ素子SW1は、ダイオードD1のカソードと接続点K1との間の接続点K5と、接続点K4との間に接続されている。本構成によって、スイッチ素子SW1は、オンされると、受電コイルL3の他端L32とダイオードD1のカソードとの間を短絡する。したがって、第2実施形態では、スイッチ素子SW1がオンされても、ダイオードD1の順方向電圧の分だけ受電コイルL3に電流が流れる。
 このため、受電コイルL3に多少の電流が流れ、集磁束コイルL2にも少しだけ電流が流れる。しかし、スイッチ素子SW1を設けない場合と比較して、集磁束コイルL2に流れる電流は十分に小さくなる。したがって、第2実施形態でも、第1実施形態と同様に、集磁束コイルL2及びコンデンサC2における無駄な電力の消費を低減することができ、充電器11で発生する待機電力を低減することができる。
 なお、本明細書において、「集磁束コイルL2に実質的に電流が流れない」とは、電流がまったく流れない場合に加えて、集磁束コイルL2及びコンデンサC2が過度に発熱しない程度の微弱な電流が、集磁束コイルL2に流れる場合を含む。すなわち、「集磁束コイルL2に実質的に電流が流れない」とは、「集磁束コイルL2に流れる電流値が0又は0近傍の値である」ことを意味する。
 (第3実施形態)
 図9は、第3実施形態の非接触電力伝送システム10の回路を概略的に示す図である。第3実施形態では、第2実施形態に抵抗が付加されている。以下、第2実施形態との相違点を中心に、第3実施形態を説明する。
 第3実施形態では、図9に示されるように、スイッチ素子SW1は、第2実施形態(図8参照)と同様に、ダイオードD1のカソード側に接続されている。すなわち、スイッチ素子SW1は、接続点K5と接続点K4との間に接続されている。さらに、第3実施形態では、スイッチ素子SW1と接続点K4との間に直列に、低い抵抗値(例えば10Ω)の抵抗R13が接続されている。
 第2実施形態では、上述のように、ダイオードD1の順方向電圧の分だけスイッチ素子SW1に電流が流れ続ける。これに対して、第3実施形態では、スイッチ素子SW1と直列に抵抗R13が挿入されている。したがって、ダイオードD1の順方向電圧によりスイッチ素子SW1に流れる電流を抵抗R13により低減することができる。このため、スイッチ素子SW1が無駄な電力の消費を低減できる。
 (第4実施形態)
 図10は、第4実施形態の非接触電力伝送システム10の回路を概略的に示す図である。以下、第1実施形態との相違点を中心に、第4実施形態を説明する。
 第4実施形態では、充電器11は、直流電源Vccを構成するアダプタ22(図2参照)に代えて、商用交流電源PSから入力される交流電力を直流電力に変換する整流回路BD1と、整流された電力を平滑するコンデンサC0とを備える。整流回路BD1は、4つのダイオードによりブリッジ形の全波整流回路である。
 第4実施形態では、商用交流電源PSのAC100Vが、整流回路BD1により整流され、コンデンサC0により平滑されて、DC141Vに変換される。このDC141Vがスイッチング素子Q1~Q4から構成されるフルブリッジ回路に印加される。その他の充電器11の構成及び動作は、第1~第3実施形態と同じである。
 第4実施形態では、電気機器12は、第1実施形態(図1参照)のスイッチ素子SW1に代えて、ダイオードD2及び半導体スイッチQ5(スイッチ素子の一例)を備え、スイッチ素子SW2に代えて、半導体スイッチQ6(電力供給スイッチの一例)及びトランジスタQ7を備える。
 図10に示されるように、半導体スイッチQ5としてNチャネルMOSFETが用いられ、半導体スイッチQ6としてPチャネルMOSFETが用いられている。ダイオードD2のアノードは、受電コイルL3の一端L31とダイオードD1のアノードとの間の接続点K3に接続されている。
 ダイオードD2のカソードは、半導体スイッチQ5のドレインに接続されている。半導体スイッチQ5のソースは、受電コイルL3の他端L32と二次電池SBの負極との間の接続点K4に接続されている。半導体スイッチQ5のゲートは、ゲート抵抗を介して、制御部15に接続されている。
 半導体スイッチQ6(第2半導体スイッチの一例)のソースは、ダイオードD1のカソードとコンデンサC3との接続点K1に接続されている。半導体スイッチQ5のドレインは、接続点K11(二次電池SBの正極)に接続されている。半導体スイッチQ6のゲート(第2制御端子の一例)は、ゲート抵抗を介して、例えばNPNバイポーラ型のトランジスタQ7(第2トランジスタの一例)のコレクタに接続されている。
 半導体スイッチQ6のソースと半導体スイッチQ6のゲートとは、抵抗を介して互いに接続されている。トランジスタQ7のエミッタは、受電コイルL3の他端L32と二次電池SBの負極との間の接続点K6に接続されている。トランジスタQ7のベースは、制御部15に接続されている。
 図10に示されるように、MOSFETは、その構造上、ソース-ドレイン間に、等価的な寄生ダイオード(ボディダイオード)を内蔵する。そこで、第4実施形態では、半導体スイッチQ5のボディダイオードと逆向きにダイオードD2が接続されている。これによって、半導体スイッチQ5がオンのときにのみ、半導体スイッチQ5に電流が流れるように構成されている。
 制御部15は、第1実施形態と同様に動作する。すなわち、制御部15は、電圧Vdに基づき、二次電池SBが満充電か否かを判定する。制御部15は、二次電池SBが満充電であると判定すると、半導体スイッチQ5をオンし、半導体スイッチQ6をオフにする。制御部15は、二次電池SBが満充電でないと判定すると、半導体スイッチQ5をオフにし、半導体スイッチQ6をオンする。
 制御部15は、信号SG1,SG2を出力することにより半導体スイッチQ5,Q6のオンオフを制御する。すなわち、制御部15からハイレベルの信号SG1が出力されると、半導体スイッチQ5がオンされる。制御部15からハイレベルの信号SG2が出力されると、トランジスタQ7がオンされる。トランジスタQ7がオンされると、半導体スイッチQ6がオンされる。
 図11は、第4実施形態の非接触電力伝送システム10の動作を概略的に示すタイミングチャートである。図11は、制御部15から出力される信号SG1,SG2の信号レベルを概略的に示す。図10、図11を用いて、第4実施形態の非接触電力伝送システム10の動作を説明する。
 制御部15は、動作開始時には、図11に示されるように、ローレベルの信号SG1を出力し、ハイレベルの信号SG2を出力して、半導体スイッチQ5をオフにし、半導体スイッチQ6をオンする。この状態で、第4実施形態の非接触電力伝送システム10は、第1実施形態と同様に動作する。
 制御部15は、抵抗R11,R12により分圧された電圧Vdを検出する。制御部15は、電圧Vdが予め定められた基準電圧Vfに達すると、二次電池SBが満充電であると判定する。
 制御部15は、図11に示されるように、時刻T1で二次電池SBが満充電であると判定すると、信号SG1をハイレベルに、信号SG2をローレベルにそれぞれ切り替えて、半導体スイッチQ5をオンし、半導体スイッチQ6をオフする。
 第4実施形態によれば、第1実施形態と同様に動作し、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
 (第5実施形態)
 図12は、第5実施形態の非接触電力伝送システム10の回路を概略的に示す図である。第5実施形態では、第4実施形態(図10参照)のダイオードD2を備えておらず、半導体スイッチQ5の接続位置が第4実施形態と異なっている。第5実施形態のその他の構成及び動作は、第4実施形態と同様である。以下、第4実施形態との相違点を中心に、第5実施形態を説明する。
 図12に示されるように、第5実施形態では、半導体スイッチQ5のソースは、二次電池SBの負極に接続された接続点K4に接続されている。半導体スイッチQ5のドレインは、ダイオードD1のカソード、すなわち、整流回路の正電圧側の出力端子と、二次電池SBの正極側の接続点K1との間の接続点K5に接続されている。
 すなわち、半導体スイッチQ5は、ソースが整流回路のグランド側に接続され、ドレインが整流回路の正電圧側に接続されたNチャネルMOSFETである。
 このように、第5実施形態では、半導体スイッチQ5のドレインが、ダイオードD1のカソード側に接続されている。したがって、半導体スイッチQ5がオフの場合に、半導体スイッチQ5の内蔵ダイオードに電流が流れることはない。
 このため、第5実施形態(図12参照)の回路構成は、第4実施形態(図10参照)のようなダイオードD2が不要である。第5実施形態によれば、第4実施形態に比べて、回路構成を簡素にすることができる。
 (第6実施形態)
 図13は、第6実施形態の非接触電力伝送システム10の回路を概略的に示す図である。第6実施形態では、第5実施形態(図12参照)の半導体スイッチQ5のゲート抵抗に代えて例えばNPNバイポーラ型のトランジスタQ8を備える。第6実施形態のその他の構成及び動作は、第5実施形態と同様である。以下、第5実施形態との相違点を中心に第6実施形態を説明する。
 半導体スイッチQ5(第1半導体スイッチの一例)のゲート(第1制御端子の一例)は、トランジスタQ8(第1トランジスタの一例)のコレクタに接続されている。トランジスタQ8のコレクタは、プルアップ抵抗を介して、接続点K5に接続されている。トランジスタQ8のエミッタは、接続点K4と接続点K6との間の接続点K7に接続されている。
 トランジスタQ8のベース(制御端子の一例)は、制御部15(トランジスタ制御部の一例)とトランジスタQ7のベース(制御端子の一例)との間の接続点K8に接続されている。すなわち、制御部15の出力端子16から接続点K8に出力される信号は、トランジスタQ7,Q8の両方のベースに印加される。トランジスタQ7,Q8及び制御部15は、制御回路の一例を構成する。
 制御部15の出力端子16から接続点K8にハイレベルの信号が出力されると、第4実施形態(図10参照)と同様に、トランジスタQ7がオンされる。トランジスタQ7がオンされると、半導体スイッチQ6(第2半導体スイッチの一例)がオンされる。制御部15から接続点K8にハイレベルの信号が出力されると、トランジスタQ8がオンされ、半導体スイッチQ5がオフされる。
 制御部15から接続点K8にローレベルの信号が出力されると、第4実施形態(図10参照)と同様に、トランジスタQ7がオフされ、半導体スイッチQ6がオフされる。制御部15から接続点K8にローレベルの信号が出力されると、トランジスタQ8がオフされ、半導体スイッチQ5がオンされる。
 このように、第6実施形態の回路構成では、制御部15は、半導体スイッチQ5をオン(またはオフ)にする制御信号と、半導体スイッチQ6をオフ(またはオン)にする制御信号とを、1つの信号で共用することができる。この場合、制御部15は、図11に示される信号SG2と同じ信号を接続点K8に出力すればよい。したがって、制御部15の制御構成を簡素化することができる。
 (第7実施形態)
 図14は、第7実施形態の非接触電力伝送システム10の回路を概略的に示す図である。第7実施形態では、第4実施形態(図10参照)に、二次電池SBの充電電流を検出するための電流検出抵抗が付加されている。第7実施形態のその他の構成は、第4実施形態と同様である。以下、第4実施形態との相違点を中心に、第7実施形態が説明される。
 第7実施形態では、二次電池SBの負極と受電コイルL3の他端L32との間に、電流検出抵抗R14が接続されている。電流検出抵抗R14の一端である二次電池SBの負極側の接続点K9は、制御部15に接続されている。
 制御部15は、二次電池SBの充電中に、接続点K9の電圧に基づき、二次電池SBの充電電流を検出する。制御部15は、定電流定電圧充電方式により、二次電池SBを充電する。第7実施形態では、二次電池SBは、定電流定電圧充電方式によって好適に充電されるリチウムイオン電池であってもよい。
 図15は、第7実施形態の非接触電力伝送システム10の動作を概略的に示すタイミングチャートである。図15は、制御部15により検出される電圧Vd及び半導体スイッチQ5,Q6のオンオフを概略的に示す。
 制御部15は、抵抗R11,R12により分圧された電圧Vdを検出する。制御部15は、図15に示されるように、充電開始から電圧Vdが予め定められた基準電圧Vfに達するまで、ローレベルの信号SG1を出力して半導体スイッチQ5を定常的にオフにし、ハイレベルの信号SG2を出力して半導体スイッチQ6を定常的にオンする。
 この制御により、時刻T2に電圧Vdが基準電圧Vfに達するまで、二次電池SBは、定電流充電される。充電開始から時刻T2までが充電ステップの一例に相当する。
 時刻T2に電圧Vdが基準電圧Vfに達すると、制御部15は、電圧Vdが基準電圧Vfに維持されるように、二次電池SBを定電圧充電する。
 制御部15(PWM制御部の一例)は、二次電池SBを定電圧充電するために、時刻T2から、信号SG1,SG2としてPWM制御信号を出力して、半導体スイッチQ5,Q6をPWM制御する。制御部15から出力されるPWM制御信号は、予め定められた周波数(例えば20Hz)に設定されている。
 制御部15は、図15に示されるように、半導体スイッチQ5のオンオフを制御する信号の波形が、半導体スイッチQ6のオンオフを制御する信号の波形を反転させた波形であるようなPWM制御信号を出力する。つまり、半導体スイッチQ5がオフの期間は、半導体スイッチQ6はオンされ、半導体スイッチQ5がオンの期間は、半導体スイッチQ6はオフされる。
 制御部15は、二次電池SBを定電圧充電しているため、充電が進むと、充電電流は徐々に低下する。つまり、充電が進むと、半導体スイッチQ6のオンデューティ比(半導体スイッチQ5のオフデューティ比)は徐々に低下する。
 制御部15は、二次電池SBの充電電流を検出し、検出した充電電流が所定値未満になると、二次電池SBが満充電であると判定する。図15に示されるように、時刻T3に二次電池SBが満充電であると判定すると、制御部15は、ローレベルの信号SG2を出力し、半導体スイッチQ6を定常的にオフして、二次電池SBの充電を停止する。
 制御部15は、ハイレベルの信号SG1を出力し、半導体スイッチQ5を定常的にオンして、受電コイルL3を短絡する。受電コイルL3の短絡によって、集磁束コイルL2に実質的に電流が流れなくなる。時刻T2から時刻T3までがPWM制御ステップの一例に相当し、時刻T3以降が充電完了ステップの一例に相当する。
 このように、第7実施形態では、二次電池SBが満充電に近づいた時刻T2に、定電流充電から定電圧充電に切り替えられる。したがって、第7実施形態では、定電流定電圧充電方式によって、二次電池SBを好適に充電することができる。
 第7実施形態では、半導体スイッチQ6がPWM制御されるときに、半導体スイッチQ5もPWM制御して、半導体スイッチQ6のオフ期間は、半導体スイッチQ5のオン期間としている。
 これによって、二次電池SBが充電されていない期間は、集磁束コイルL2に実質的に電流が流れない。その結果、受電共振回路LC2(集磁束コイルL2及びコンデンサC2)における無駄な電力の消費を低減でき、二次電池SBが充電されていない期間の充電器11における電力をも低減できる。
 第7実施形態の回路構成は、第4実施形態(図10参照)の回路に電流検出抵抗を付加しているが、代替的に、第5実施形態(図12参照)又は第6実施形態(図13参照)の回路に電流検出抵抗を付加してもよい。第6実施形態(図13参照)の回路に電流検出抵抗を付加する場合には、制御部15は、図15の信号SG2と同じ信号を出力すればよい。
 代替的に、第7実施形態の回路構成は、第1実施形態(図1参照)、第2実施形態(図8参照)、又は第3実施形態(図9参照)の回路に電流検出抵抗を付加してもよい。これらの場合には、制御部15は、スイッチ素子SW1を半導体スイッチQ5と同様にPWM制御し、スイッチ素子SW2を半導体スイッチQ6と同様にPWM制御すればよい。
 (第8実施形態)
 図16は、第8実施形態の非接触電力伝送システム10の動作を概略的に示すタイミングチャートである。図16は、制御部15により検出される電圧Vd及び半導体スイッチQ5,Q6のオンオフを概略的に示す。
 第8実施形態の非接触電力伝送システム10の回路構成は、例えば第7実施形態(図14参照)と同じである。以下、第7実施形態との相違点を中心に第8実施形態の動作が説明される。
 制御部15は、二次電池SBの充電を開始すると、接続点K9の電圧に基づき、二次電池SBの充電電流を検出する。制御部15は、検出した充電電流が所定値より大きい場合には、図16に示されるように、動作開始時から、PWM制御信号である信号SG1,SG2を出力する。
 制御部15は、第7実施形態と同様に、半導体スイッチQ5のオンオフを制御する信号の波形が、半導体スイッチQ6のオンオフを制御する信号の波形を反転させた波形であるようなPWM制御信号を出力する。
 図16において、制御部15は、動作開始時から、電圧Vdが基準電圧Vfに達する時刻T4までの間、半導体スイッチQ6のオンデューティ比(半導体スイッチQ5のオフデューティ比)を一定値(例えば80%)とする。これによって、制御部15は、動作開始時から時刻T4までの間、二次電池SBを定電流充電する。
 時刻T4以降は、制御部15は、第7実施形態と同様に、二次電池SBを定電圧充電する。これによって、第7実施形態と同様に、半導体スイッチQ6のオンデューティ比(半導体スイッチQ5のオフデューティ比)は徐々に低下する。
 時刻T4以降の動作は、第7実施形態と同様に行われる。すなわち、制御部15は、充電電流が所定値未満になると、二次電池SBが満充電であると判定する。図16に示されるように、時刻T5に二次電池SBが満充電であると判定すると、制御部15は、ローレベルの信号SG2を出力し、半導体スイッチQ6を定常的にオフして、二次電池SBの充電を停止する。制御部15は、ハイレベルの信号SG1を出力し、半導体スイッチQ5を定常的にオンして、受電コイルL3を短絡する。受電コイルL3の短絡によって、集磁束コイルL2に実質的に電流が流れない。
 例えば、充電器11と電気機器12とが、設計仕様に比べて近接して配置されたことに起因して、充電器11から電気機器12への送電電力が過大になることが考えられる。この場合には、二次電池SBの充電電流が所定値より大きくなる。しかし、第8実施形態によれば、二次電池SBの充電電流が所定値より大きくなると、半導体スイッチQ5,Q6をPWM制御している。これによって、二次電池SBの充電制御を好適に行うことができる。
 充電器11と電気機器12との間に、金属の異物が挟み込まれたことに起因して、充電電流が所定値より大きくなることも考えられる。第8実施形態によれば、半導体スイッチQ5,Q6がPWM制御されて、金属の異物の発熱を低減することが可能となる。
 (その他)
 (1)上記第1~第3実施形態では、受電コイルL3の両端間にスイッチ素子SW1を接続している。上記第4~第6実施形態では、受電コイルL3の両端間に半導体スイッチQ5を接続している。代替的に、集磁束コイルL2の両端間に、スイッチ素子SW1又は半導体スイッチQ5を接続してもよい。但し、受電共振回路LC2のインピーダンスが増大することになるため、上記第1~第6実施形態の方が好ましい。
 (2)上記実施形態では、負荷LDは二次電池とされている。代替的に、負荷LDは、受電コイルL3から供給される電力により動作する負荷であればよい。
 (3)上記第4~第6実施形態では、半導体スイッチQ5として、MOSFETが用いられている。代替的に、半導体スイッチQ5として、バイポーラトランジスタが用いられてもよい。この場合、バイポーラトランジスタは、ボディダイオードを内蔵しないため、第4実施形態(図10参照)のダイオードD2は不要になる。
 (4)上記実施形態において、充電器11の送電共振回路LC1の駆動回路は、4個のスイッチング素子Q1~Q4を用いたフルブリッジ回路で構成されている。しかしながら、代替的に、2個のスイッチング素子を用いたハーフブリッジ回路で構成されてもよい。
 (5)上記実施形態では、電気機器12として電動歯ブラシを例示した。しかし、上記実施形態は、これ以外の理美容関連の小物家電、例えば、電動シェーバ、電動脱毛器などに適用可能である。
 以上のように、本開示は、さまざまな非接触給電装置、非接触受電装置、および、非接触電力伝送システムにおいて適用可能である。
 10 非接触電力伝送システム
 11 充電器
 12 電気機器
 13,15 制御部
 14 発振回路
 D1,D2 ダイオード
 L1 伝送コイル
 L2 集磁束コイル
 L3 受電コイル
 LC1 送電共振回路
 LC2 受電共振回路
 LD 負荷
 Q5,Q6 半導体スイッチ
 SW1,SW2 スイッチ素子

Claims (10)

  1.  非接触で電力を伝送するための伝送コイルを含む送電共振回路で発生する交番磁界の磁束を集めるための集磁束コイルを含む受電共振回路と、
     前記受電共振回路と電気的に接続されず、前記集磁束コイルと磁気的に結合された受電コイルと、
     前記受電コイルと電気的に接続された負荷と、
     前記集磁束コイルに実質的に電流が流れないようにする電流制限部と、
     を備えた受電装置。
  2.  前記受電コイルと前記負荷との間に設けられた電力供給スイッチと、
     前記電流制限部を制御する電流制御部と、
    をさらに備え、
     前記負荷は、前記受電コイルに発生する交流電力が整流された直流電力が供給されて充電される二次電池であり、
     前記電流制御部は、前記電流制限部を制御して、前記電力供給スイッチがオフされている間、前記集磁束コイルに実質的に電流が流れないようにする、
     請求項1に記載の受電装置。
  3.  前記電力供給スイッチを制御するスイッチ制御部をさらに備え、
     前記スイッチ制御部は、前記二次電池が満充電か否かを判定し、前記二次電池が満充電であると判定すると、前記電力供給スイッチをオフする、
     請求項2に記載の受電装置。
  4.  前記電力供給スイッチをPWM制御するPWM制御部をさらに備え、
     前記電流制御部は、前記電流制限部を制御して、前記PWM制御による前記電力供給スイッチのオフ期間に、前記集磁束コイルに実質的に電流が流れないようにする、
     請求項2に記載の受電装置。
  5.  前記電流制限部は、前記受電コイルとは電気的に接続され、前記受電共振回路とは電気的に接続されないスイッチ素子を含み、前記スイッチ素子は、前記受電コイルに実質的に電流が流れないようにする、
     請求項2に記載の受電装置。
  6.  前記スイッチ素子は、NチャネルMOSFETであり、
     前記電流制限部は、前記MOSFETに直列接続されたダイオードをさらに含み、
     前記ダイオードのアノードは、前記受電コイルの一端に接続され、
     前記ダイオードのカソードは、前記MOSFETのドレインに接続され、
     前記MOSFETのソースは、前記受電コイルの他端に接続されている、
     請求項5に記載の受電装置。
  7.  前記受電コイルに発生する交流電力を整流する整流回路をさらに備え、
     前記スイッチ素子は、ソースが前記整流回路のグランド側に接続され、ドレインが前記整流回路の正電圧側に接続されたNチャネルMOSFETである、
     請求項5に記載の受電装置。
  8.  前記電力供給スイッチと前記スイッチ素子とを制御する制御回路をさらに備え、
     前記スイッチ素子は、前記スイッチ素子を制御するための第1制御端子を有する第1半導体スイッチであり、
     前記電力供給スイッチは、前記電力供給スイッチを制御するための第2制御端子を有する第2半導体スイッチであり、
     前記制御回路は、
     前記第1制御端子とグランドとの間に接続され、オンされると前記第1半導体スイッチをオフする第1トランジスタと、
     前記第2制御端子とグランドとの間に接続され、オンされると前記第2半導体スイッチをオンする第2トランジスタと、
     前記第1トランジスタの制御端子及び前記第2トランジスタの制御端子に接続された出力端子を含むトランジスタ制御部と、
    を含み、
     前記トランジスタ制御部は、前記第1トランジスタ及び前記第2トランジスタをオンするオン信号又は前記第1トランジスタ及び前記第2トランジスタをオフにするオフ信号を、前記出力端子から出力する、
     請求項5に記載の受電装置。
  9.  請求項1に記載の受電装置と、
     前記送電共振回路と、前記送電共振回路に交流電力を供給する駆動回路と、を含む送電装置と、
     を備えた非接触電力伝送システム。
  10.  電力を伝送するための伝送コイルを有する送電共振回路を含む送電装置と、
     受電共振回路、受電コイル、二次電池、電力供給スイッチ、及びスイッチ素子を含む受電装置であって、
     前記受電共振回路は、前記送電共振回路で発生する交番磁界の磁束を集めるための集磁束コイルを有し、前記受電コイルは、前記集磁束コイルと磁気的に結合され、前記二次電池は、前記受電コイルと電気的に接続され、前記電力供給スイッチは、前記受電コイルと前記二次電池との間に設けられ、及び前記スイッチ素子は、オンされると前記集磁束コイルに実質的に電流が流れないようにするものである受電装置と、
     を備えた非接触充電システムの充電方法であって、
     前記スイッチ素子をオフし、前記電力供給スイッチをオンして前記二次電池の充電を開始する充電ステップと、
     前記二次電池が満充電に近づいた所定時点から、前記スイッチ素子及び前記電力供給スイッチをPWM制御するPWM制御ステップと、
     前記二次電池が満充電になると、前記スイッチ素子をオンし、前記電力供給スイッチをオフにする充電完了ステップと、
    を含み、
     前記PWM制御ステップでは、前記電力供給スイッチのオン期間は、前記スイッチ素子がオフされ、前記電力供給スイッチのオフ期間は、前記スイッチ素子がオンされる、
     充電方法。
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