WO2016023912A1 - Wärmeübertrager und rohr - Google Patents

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WO2016023912A1
WO2016023912A1 PCT/EP2015/068487 EP2015068487W WO2016023912A1 WO 2016023912 A1 WO2016023912 A1 WO 2016023912A1 EP 2015068487 W EP2015068487 W EP 2015068487W WO 2016023912 A1 WO2016023912 A1 WO 2016023912A1
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permeable membrane
tubes
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Dirk Neumeister
Georg Feldhaus
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Mahle International GmbH
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/22—Cooling or heating elements
    • B01D2313/221—Heat exchangers

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular for cooling a fluid id, with a plurality of tubes, which are flowed through by a fluid and open at the ends in each case in a collecting box, wherein the collecting tanks are in fluid communication with each other through the tubes.
  • the invention relates to a pipe for a heat exchanger.
  • DE 10 2006 048 178 B4 shows an evaporative cooling system for a fuel cell system.
  • the evaporative cooling system incorporates a conventional radiator having a selectively permeable wall portion through which water contained in the coolant can pass and vaporize on the outer surface of the radiator.
  • DE 39 39 867 A1 shows a composite membrane for the separation of water from a fluid by means of pervaporation.
  • the membrane allows the passage of water while retaining other components of the fluid.
  • a disadvantage of the devices in the prior art is that the production and construction of heat exchangers with permeable wall sections is not sufficiently disclosed and in particular the manufacturing difficulties resulting from the temperature sensitivity of the permeable membrane are not sufficiently taken into account.
  • An embodiment of the invention relates to a heat exchanger, in particular for cooling a fluid, having a plurality of tubes which are flowed through by a fluid bar and open at the ends in each case in a collecting box, wherein the collecting tanks communicate with each other in fluid communication through the tubes, wherein at least one of Tubes has at least one wall portion which is formed by a selectively permeable membrane.
  • a heat exchanger which in addition to the cooling power, which results from the heat transfer on the outer surface to the air, a cooling power generated by the evaporation of water on the outer surface.
  • the heat exchanger can advantageously be created with the aid of a production process which does not require any process temperatures above a limit critical for the selectively permeable membrane.
  • all the tubes can also have at least one or preferably exactly one wall section, which is formed by a selectively permeable membrane.
  • a wall section of a pipe formed by a selectively permeable membrane is particularly advantageous, since the pipes are regularly part of the heat exchanger block, which is surrounded by a cooling fluid. This is the case, in particular, with tube-fin heat exchangers. At the heat exchanger block regularly high temperatures occur, which favor the evaporation on the outer surface of the heat exchanger block. Also, the heat exchanger block regularly has a large surface, whereby the evaporation is also favored.
  • the selectively permeable membrane is connected to the respective tube, in particular as is glued. Alternatively, however, the membrane may also be otherwise connected, such as welded, etc.
  • the bonding of the selectively permeable membrane to the tube is particularly advantageous since the selectively permeable membranes are sensitive to high temperatures, such as For example, arise during soldering or welding. If the selectively permeable membrane is exposed to high temperatures, permanent damage to the selectively permeable membrane may occur, thereby interfering with the function of the selectively permeable membrane.
  • An adhesive bond is furthermore advantageous since it can easily produce a fluid-tight connection between the tube and the selectively permeable membrane.
  • a selectively permeable membrane is particularly characterized by being permeable to certain fluids in one direction while being impermeable to other fluids.
  • a water-permeable, selectively permeable membrane is advantageous.
  • the circulating fluid in the heat exchanger has at coolant radiators regularly a proportion of water, which can penetrate through the selectively permeable membrane to the outside, and can evaporate on the outer surface of the heat exchanger, whereby an additional cooling capacity is generated with the same space requirement.
  • the tubes are accommodated in tube ends at the ends, and between the tubes rib elements are arranged, wherein on each of the tubesheets, a lid is arranged, which forms a collecting box with the respective tubesheet, wherein the tubes, the tubesheets, the Cover and the rib elements are glued together.
  • the heat exchanger Due to the temperature sensitivity of the selectively permeable membrane, it is particularly advantageous if all elements of the heat exchanger are connected by the use of adhesives. Joining the elements of the heat exchanger in a brazing furnace, as is the case with conventional heat exchangers, would lead to damage of the selectively permeable membrane. Suitable selectively permeable membranes, as known in the art, are suitable for temperatures up to about 120 ° Celsius.
  • the heat exchanger is preferably constructed in a tube-fin design, wherein the tubes are each end added in tube sheets. In alternative embodiments But events can also find tube bottom heat exchanger use, as long as the connection of the individual components forming the heat exchanger is generated by gluing together.
  • the selectively permeable membrane is applied to a support structure, wherein the support structure and / or the selectively permeable membrane is connected to the tube, as in particular are glued.
  • the selectively permeable membrane may preferably be applied to a fluid-permeable support structure before it is glued to the tube.
  • a support structure may for example be formed by a grid-like element.
  • the support structure and / or the selectively permeable membrane may be bonded directly to the tube.
  • the tube has at least one recess, wherein the edges of the recess are formed by L-shaped receiving areas directed into the tube interior, in which the selectively permeable membrane and / or the support structure can be inserted.
  • the receiving areas are particularly advantageous because they allow easy mounting of the selectively permeable membrane and / or the support structure on the pipe.
  • the L-shaped receiving regions directed into the tube interior make it possible for the selectively permeable membrane used to be flush with the outer surface of the tube, which is advantageous in particular with regard to optimum flow around the tubes.
  • the selectively permeable membrane allows fluid transport out of the tube to the outside.
  • a water transport from the inside to the outside is particularly advantageous.
  • the selectively permeable membrane is preferably impermeable in order to avoid contamination of the coolant in the heat exchanger.
  • the tube has webs in the interior, wherein the webs connect two mutually opposite walls of the tube.
  • the tube By additional webs between the inner surfaces of the tube, the tube can be made more stable. In particular, the resulting in the heat exchanger pressure fluctuations of the coolant can be better compensated.
  • the webs are integrally formed with the walls of the tube and / or glued to the inner walls of the tube. To avoid the use of soldering or welding process, it is particularly advantageous if the webs are glued to the inner walls.
  • the tube has in each case at least one recess covered by a selectively permeable membrane on two mutually opposite walls.
  • outer surfaces may also have recesses which are covered by a selectively permeable membrane. This is particularly advantageous in order to produce as large an area as possible, which permits a fluid transfer to the outer surface of the heat exchanger. In this way, the additional cooling capacity can be particularly large with the same space requirement.
  • An embodiment of the invention relates to a tube for a heat exchanger according to the invention, the tube having a wall portion which is formed by a selectively permeable membrane.
  • a tube with a wall portion formed by a selectively permeable membrane is particularly advantageous to the passage a fluid which flows through the pipe to allow to the outer surface. There, an additional cooling power can be generated by evaporation of the fluid which has entered the outer surface.
  • Such a tube can preferably be used in heat exchangers of different designs.
  • the tube is produced by bending from a strip material. This is particularly advantageous since, in addition to the outer surfaces of the tube, webs can also be formed in the interior in a simple manner by bending the sheet-metal strip, which forms the base material for the tube. Also, the L-shaped receiving areas can be easily formed in this way, whereby overall cost-effective rapid production of the tube is made possible. Moreover, it is preferable if the tube is produced by an extrusion process. An extrusion process can be advantageous in order to be able to produce the pipe profile in large quantities at high speed. Depending on the design of the die used, the tube profile can be easily adapted and it can be generated in addition to the outer walls and the inner webs and the L-shaped receiving areas. The recesses for the selectively permeable membranes can also be produced by extrusion or added later.
  • FIG. 1 shows a cross section through a tube, which is formed as a flat tube and has a recess in one of the broad sides, which is covered by a selectively permeable membrane
  • Figure 2 is a perspective view of a tube according to Figure 1,
  • FIG. 3 shows a cross section through a tube according to FIG. 1, wherein webs are additionally formed in the interior of the tube, which webs connect the two opposite broad sides to one another,
  • Figure 4 shows a cross section through an alternatively ausgestaltetes tube, wherein an additional web is formed in the interior of the tube by a folded portion in the lower broad side
  • Figure 5 shows a cross section through a further alternative embodiment of a tube, wherein all webs in the interior of the tube respectively
  • FIG. 6 shows a cross-section through a tube produced by means of an extrusion process, the webs being formed integrally with the tube in the interior
  • FIG. 6 shows a cross-section through a tube produced by means of an extrusion process, the webs being formed integrally with the tube in the interior
  • FIG. 7 shows a cross section through an alternative embodiment of a
  • the tube 1 shows a cross section through a tube 1.
  • the tube 1 has two opposite narrow sides 2 and two opposite broad sides 3.
  • the narrow sides 2 are rounded.
  • the tube 1 is made of a sheet metal strip by bending. For this purpose, the free end portions of the sheet metal strip are bent, whereby the lower broad side 3 and the two narrow sides 2 are formed.
  • the upper broad side is essentially formed by a membrane 4, which is inserted into a recess 5.
  • the left and right edges 6, 7 of the recess 5 are formed by the free end portions of the sheet metal strip, which have been bent to produce the tube.
  • the edges 6, 7 each form an L-shaped receiving area 8, which projects into the interior of the tube.
  • the membrane 4 is inserted and bonded to the tube 1.
  • the selectively permeable membrane 4 may extend along the entire length of the tube 1 or even only over one or more subregions. The length of the tube 1 is measured in FIG. 1 along a surface normal on the plane of the drawing.
  • the selectively permeable membrane 4 may additionally be applied to a support structure which increases the strength and stability of the selectively permeable membrane 4.
  • a support structure which is not shown in Figure 1, in particular the compressive strength of the membrane 4 can be increased in order to ensure a sufficient compressive strength of the tube 1 in the region of the membrane 4.
  • the membrane 4 is flush with the outer surface of the tube 1 from.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the tube 1, as shown in FIG. FIG. 2 shows a partial view of the tube 1.
  • the selectively permeable Membrane 4 forms the majority of the upward broad side 3 of the tube 1.
  • the selectively permeable membrane may also be less broad or have a shorter length.
  • the width of the tube 1 or of the membrane 4 is measured from one narrow side 2 to the other, while the length is measured in a direction parallel to the narrow sides 2.
  • FIG. 3 shows a cross section through a tube 1, as already shown in FIGS. 1 and 2.
  • the tube 1 has two webs 9 in the interior, which run between the broad sides 3 and the lower broad side 3 and the selectively permeable membrane 4.
  • the webs 9 are each formed by the free end portions of the Btechbandes, which have been bent to form the tube 1. By bending 90 degrees downward from the upper broad side 3 at each of the free end portions and then bending 90 degrees to the left or to the right, the L-shaped receiving portions 8 are formed. By a further bending of the free end regions by 90 degrees down the webs 9 are formed.
  • the webs 9 finally have a foot region 10, which in turn is formed by bending by 90 degrees to the left or to the right and is seated on the inside of the lower broad side 3.
  • the webs 9 are glued with their respective foot region 10 each on the inside of the lower broad side 3.
  • the tube 1 and the webs 9 are integrally formed with both the broad sides 3, the narrow sides 2, the L-shaped receiving regions 8 and the webs 9 are generated with their foot portions 10 by bending the free end portions of the sheet metal strip.
  • the webs 9 increase the stability of the tube. 1
  • the webs form a plurality of chambers 1 1 in the interior of the tube 1, which extend along the main flow direction of the tube 1.
  • the webs can also be subsequently inserted into the molded tube and glued to the tube.
  • FIG. 4 shows a further alternative embodiment of a tube 1, as has already been shown in the preceding FIGS.
  • a further web 12 is formed in FIG.
  • the web 12 is formed on the lower broad side 3 and placed centrally in the tube 1.
  • the web 12 is by a bend of the sheet metal strip by 90 degrees up out of the levels of the lower broadside 3 out, a subsequent bending of the sheet metal strip by 180 degrees down and a final bending of the sheet metal strip by 90 degrees back into the plane of the lower broadside. 3 generated.
  • the web 12 is therefore also formed integrally with the rest of the tube 1 and only by bending the sheet metal strip, which acts as a base material for the tube 1 generated.
  • the web 12 is supported on the selectively permeable membrane 4 or on the support structure below the selectively permeable membrane 4.
  • the web 12 is double-walled ig.
  • the tube 1 is divided in the embodiment of Figure 4 into four chambers 13, which extend along the main flow direction of the tube 1.
  • FIG. 5 shows a further alternative embodiment of the tube 1.
  • the tube 1 has three webs 14, each analogous to the web 12 of FIG. 4 from the lower broad side 3 by material doublings have been generated as a result of bends.
  • the webs 14 are distributed over the width of the tube 1. All three webs 14 support the lower broad side 3 with respect to the membrane 4 or with respect to the support structure below the selectively permeable membrane 4.
  • the free end portions of the sheet metal strip are formed in Figure 5 analogous to Figure 1 to L-shaped receiving areas 8.
  • the two outer webs 14 adjoin with their upper end directly to the L-shaped receiving areas 8.
  • a different number of webs may also be present. be seen.
  • the webs can be provided in a different arrangement within the tube.
  • the tube 1 of Figure 5 is divided by the webs 14 into four chambers 15. As in the preceding Figures 3 and 4, the webs 14 with the inner surfaces of the tube 1 or with the support structure or the selectively permeable membrane 4 are bonded.
  • FIG. 6 shows a cross section through a tube 20.
  • the tube 20 is produced by an extrusion process.
  • the tube 20 has two opposite narrow sides 21 and two opposite broad sides 22.
  • a recess 23 is arranged, in which a selectively permeable membrane 24 is inserted.
  • the selectively permeable membrane 24 is applied to a support structure, not shown, which increases the stability of the selectively permeable membrane 24.
  • the recess 23 is bounded laterally by L-shaped receiving areas 25, in which the selectively permeable membrane 24 is inserted. In the area of the L-shaped receiving areas 25, the selectively permeable membrane 24 is glued to the tube 20.
  • a plurality of webs 26 are arranged, which are T-shaped and extend from the lower broad side 22 toward the upper broad side 22 or the selectively permeable membrane 24.
  • the parallel to the broad sides 22 extending portion of the webs 26 abuts against the selectively permeable membrane 24 and to the L-shaped receiving portions 25 at.
  • the webs 26 are bonded to the tube 20.
  • six chambers 27 are formed by the webs 26, which extend along the main flow direction.
  • the webs 26 are made in one piece with the tube 20 and already formed in the tube 20 during the extrusion process. In alternative embodiments, the number, positioning, and shape of the lands may vary.
  • FIG. 7 shows a further tube 30, which is produced by an extrusion process.
  • the tube 30 has two opposite narrow sides 31 and two opposite broad sides 32. Both in the upper broad side 32 and in the lower broad side 32 each have a recess 33 is arranged, which is each covered by a selectively permeable membrane 34. The edges of both recesses 33 are formed by inwardly directed L-shaped receiving regions 35 into which the selectively permeable membrane 34 can be inserted and adhesively bonded to the tube 30.
  • a plurality of webs 36, 37 is formed in the tube 30, a plurality of webs 36, 37 is formed.
  • the webs 36 extend from the lower broad side 32 to the upper broad side, while the web 37 extends from the left narrow side 31 to the right narrow side 31.
  • the transverse web 37 divides the inner volume of the tube 30 into an upper half and a lower half.
  • the webs 36 are in the form of double T-beams and abut the top and bottom of the selectively permeable membranes 34 and the support structure, not shown.
  • the two outer webs 36 respectively abut directly on the L-shaped receiving areas 35.
  • the webs 36 intersect the transverse web 37.
  • the webs 36, 37 are integrally formed together with the outer walls of the tube 30 and produced in a common extrusion process. By the webs 36 and the web 37, the inner volume of the tube 30 is divided into twelve chambers 38, which extend along the main flow direction of the tube 30.
  • the tubes of FIGS. 1 to 6 may each have a plurality of selectively permeable membranes.
  • the selectively permeable membranes are each arranged on the broad sides to selectively Permeable membranes as large as possible to make. The larger the selectively permeable membranes are formed, the more water can pass through the selectively permeable membranes and vaporize on the outer surface of the tubes, thereby providing additional cooling power.
  • Flat tubes can also be generated completely by the bending of a sheet metal strip.
  • the tubes have a recess on one of the outer surfaces, which can be covered by a selectively permeable membrane.
  • the inside of the selectively permeable membrane directly contacts the fluid flowing through the tubes to allow passage of the fluid or water portion of the fluid.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere zur Kühlung eines Fluids, mit einer Mehrzahl von Rohren (1, 20, 30), welche von einem Fluid durchströmbar sind und endseitig jeweils in einem Sammelkasten münden, wobei die Sammelkästen durch die Rohre (1, 20, 30) miteinander in Fluidkommunikation stehen, wobei zumindest eines der Rohre (1, 20, 30) zumindest einen Wandabschnitt aufweist, welcher durch eine selektiv permeable Membran (4, 24 34) gebildet ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Rohr für einen Wärmeübertrager.

Description

Wärmeübertrager und Rohr
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere zur Kühlung eines Flu- ids, mit einer Mehrzahl von Rohren, welche von einem Fluid durchströmbar sind und endseitig jeweils in einem Sammelkasten münden, wobei die Sammelkästen durch die Rohre miteinander in Fluidkommunikation stehen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Rohr für einen Wärmeübertrager.
Stand der Technik
In Fahrzeugen werden Wärmeübertrager eingesetzt, um die im Betrieb entstehende Abwärme abzuführen. Da die benötigte Kühlleistung in modernen Kraftfahrzeugen und insbesondere in elektromotorisch angetriebenen Fahrzeugen weiter steigt, sind Wärmeübertrager mit höheren Kühlleistungen nötig.
Ein erhöhter Kühlleistungsbedarf besteht unter anderem auch bei Brennstoffzellensystemen, welche während des Betriebes große Wärmemengen erzeugen. Um einen stabilen und sicheren Betrieb zu gewährleisten, muss die entstehende Wärme abgeführt werden. Zur Erhöhung der Kühlleistung von Wärmeübertragern sind im Stand der Technik Vorrichtungen bekannt, welche permeable Wandabschnitte aufweisen, um das Übertreten eines Fluids von dem Kühlmittelkreislauf an die Außenfläche des Wärmeübertragers zu ermöglichen. Dort kann das übergetretene Fluid verdampfen, wodurch die Kühlleistung des Wärmeübertragers insgesamt erhöht wird.
Die DE 10 2006 048 178 B4 zeigt ein Verdunstungskühlsystem für ein Brennstoffzellensystem. Im Verdunstungskühlsystem ist ein konventioneller Kühler integriert, welcher einen selektiv permeablen Wandabschnitt aufweist, durch welchen im Kühlmittel enthaltenes Wasser hindurchtreten kann und an der Außenfläche des Kühlers ver- dunsten kann.
Die DE 39 39 867 A1 zeigt eine Composite-Membran zur Abtrennung von Wasser aus einem Fluid mittels Pervaporation. Die Membran erlaubt den Durchtritt von Wasser, während andere Bestandteile des Fluids zurückgehalten werden.
Nachteilig an den Vorrichtungen im Stand der Technik ist, dass die Herstellung und der Aufbau von Wärmeübertragern mit permeablen Wandabschnitten nicht ausreichend offenbart ist und insbesondere die aus der Temperaturempfindlichkeit der permeablen Membran resultierenden Schwierigkeiten bei der Herstellung nicht aus- reichend berücksichtigt sind.
Darstellung der Erfindung. Aufgabe, Lösung, Vorteile
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Wärmeübertrager zu schaffen, welcher gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist und einfach und kostengünstig herzustellen ist. Außerdem ist es die Aufgabe der Erfindung ein diesbezügliches Rohr zu schaffen.
Die Aufgabe hinsichtlich des Wärmeübertragers wird durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere zur Kühlung eines Fluids, mit einer Mehrzahl von Rohren, welche von einem Fluid durchström bar sind und endseitig jeweils in einem Sammelkasten münden, wobei die Sammelkästen durch die Rohre miteinander in Fluidkommunikation stehen, wobei zumindest eines der Rohre zumindest einen Wandabschnitt aufweist, welcher durch eine selektiv permeable Membran ausgebildet ist.
Dadurch wird ein Wärmeübertrager geschaffen, welcher zusätzlich zur Kühlleistung, welche aus dem Wärmeübergang an der Außenfläche an die Luft resultiert, eine Kühlleistung erzeugt, welche durch das Verdampfen von Wasser an der Außenfläche erzeugt wird. Der Wärmeübertrager kann vorteilhafterweise unter Zuhilfenahme eines Herstellverfahrens geschaffen werden, welches keine Prozesstemperaturen oberhalb einer für die selektiv permeable Membran kritischen Grenze benötigt.
Dabei können auch alle Rohre zumindest einen bzw. vorzugsweise genau einen Wandabschnitt aufweisen, welcher durch eine selektiv permeable Membran ausgebildet ist.
Ein durch eine selektiv permeable Membran gebildeter Wandabschnitt eines Rohres ist besonders vorteilhaft, da die Rohre regelmäßig Teil des Wärmeübertragerblocks sind, welcher von einem Kühlfluid umströmt wird. Insbesondere bei Wärmeübertragern in Rohr-Rippe Bauweise ist dies der Fall. Am Wärmeübertragerblock treten regelmäßig hohe Temperaturen auf, welche das Verdampfen an der Außenfläche des Wärmeübertragerblocks begünstigen. Auch weist der Wärmeübertragerblock regelmäßig eine große Oberfläche auf, wodurch die Verdampfung ebenfalls begünstigt wird.
Auch ist es zu bevorzugen, wenn die selektiv permeable Membran mit dem jeweiligen Rohr verbunden ist, wie insbesondere verklebt ist. Alternativ kann die Membran aber auch anderweitig verbunden sein, wie verschweißt etc. Das Verkleben der se- lektiv permeablen Membran mit dem Rohr ist besonders vorteilhaft, da die selektiv permeablen Membranen empfindlich gegenüber hohen Temperaturen sind, wie sie beispielsweise beim Löten oder Schweißen entstehen. Falls die selektiv permeable Membran zu hohen Temperaturen ausgesetzt wird, kann es zu einer dauerhaften Schädigung der selektiv permeablen Membran kommen, wodurch die Funktion der selektiv permeablen Membran gestört wird. Eine Verklebung ist weiterhin vorteilhaft, da dadurch auf einfache Weise eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Rohr und der selektiv permeablen Membran erzeugt werden kann.
Eine selektiv permeable Membran ist besonders dadurch gekennzeichnet, dass sie für bestimmte Fluide in einer Richtung durchlässig ist, während sie für andere Fluide undurchlässig ist. Insbesondere eine für Wasser durchlässige selektiv permeable Membran ist vorteilhaft. Das im Wärmeübertrager zirkulierende Fluid weist bei Kühlmittelkühlern regelmäßig einen Wasseranteil auf, welcher durch die selektiv permeable Membran nach außen dringen kann, und an der Außenfläche des Wärmeübertragers verdampfen kann, wodurch bei gleichbleibendem Bauraumbedarf eine zusätzliche Kühlleistung erzeugt wird.
Weiterhin ist es zu bevorzugen, wenn die Rohre endseitig in Rohrböden aufgenommen sind , und zwischen den Rohren Rippenelemente angeordnet sind, wobei an jedem der Rohrböden ein Deckel angeordnet ist, welcher mit dem jeweiligen Rohrboden einen Sammelkasten ausbildet, wobei die Rohre, die Rohrböden, die Deckel und die Rippenelemente miteinander verklebt sind.
Aufgrund der Temperaturempfindlichkeit der selektiv permeablen Membran ist es besonders vorteilhaft, wenn alle Elemente des Wärmeübertragers durch den Einsatz von Klebemitteln miteinander verbunden werden. Ein Fügen der Elemente des Wär- meübertragers in einem Lötofen, wie es bei konventionellen Wärmeübertragern der Fall ist, würde zu einer Beschädigung der selektiv permeablen Membran führen. Geeignete selektiv permeable Membranen, wie sie im Stand der Technik bekannt sind, sind für Temperaturen bis ungefähr 120° Celsius geeignet. Der Wärmeübertrager ist bevorzugt in einer Rohr-Rippen Bauweise aufgebaut, wobei die Rohre endseitig jeweils in Rohrböden aufgenommen sind. In alternativen Ausge- staltungen können aber auch rohrbodenfreie Wärmeübertrager Verwendung finden, solange die Verbindung der einzelnen den Wärmeübertrager bildenden Komponenten miteinander durch Kleben erzeugt wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die selektiv permeable Membran auf eine Stütz- struktur aufgebracht ist, wobei die Stützstruktur und/oder die selektiv permeable Membran mit dem Rohr verbunden ist, wie insbesondere verklebt sind.
Um die selektiv permeable Membran unempfindlich gegenüber den Drücken im Inneren des Wärmeübertragers zu machen und insbesondere unempfindlich gegenüber den Druckschwankungen im Wärmeübertrager, kann die selektiv permeable Membran bevorzugt auf eine fluiddurchlässige Stützstruktur aufgebracht werden bevor sie mit dem Rohr verklebt wird. Eine Stützstruktur kann beispielsweise durch ein gitterartiges Element gebildet sein. Je nach Ausführungsform kann die Stützstruktur und/oder die selektiv permeable Membran mit dem Rohr direkt verklebt sein.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn das Rohr zumindest eine Aussparung aufweist, wobei die Ränder der Aussparung durch L-förmige ins Rohrinnere gerichtete Aufnahmebereiche gebildet sind, in welche die selektiv permeable Membran und/oder die Stützstruktur einlegbar ist.
Die Aufnahmebereiche sind besonders vorteilhaft, da sie eine einfache Montage der selektiv permeablen Membran und/oder der Stützstruktur am Rohr erlauben. Die ins Rohrinnere gerichteten L-förmigen Aufnahmebereiche ermöglichen es, dass die eingesetzte selektiv permeable Membran bündig mit der Außenfläche des Rohres ab- schließt, was insbesondere hinsichtlich einer optimalen Umströmung der Rohre vorteilhaft ist.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die selektiv permeable Membran einen Fluidtransport aus dem Rohr nach außen ermöglicht. Um eine zusätzliche Kühlleistung infolge der Verdampfung an der Außenfläche des Wärmeübertragers zu erreichen, ist ein Wassertransport von innen nach außen besonders vorteilhaft. In die umgekehrte Richtung ist die selektiv permeable Membran vorzugsweise undurchlässig, um eine Verschmutzung des Kühlmittels im Wärmeübertrager zu vermeiden.
Auch ist es zu bevorzugen, wenn das Rohr im Inneren Stege aufweist, wobei die Stege zwei sich gegenüberliegende Wandungen des Rohres miteinander verbinden.
Durch zusätzliche Stege zwischen den Innenflächen des Rohres kann das Rohr stabiler gestaltet werden. Insbesondere die im Wärmeübertrager entstehenden Druckschwankungen des Kühlmittels können so besser kompensiert werden.
Weiterhin ist es besonders zweckmäßig, wenn die Stege einteilig mit den Wandungen des Rohres ausgebildet sind und/oder mit den Innenwandungen des Rohres verklebt sind. Um den Einsatz von Lötverfahren oder Schweißverfahren zu vermeiden, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stege mit den Innenwandungen verklebt werden.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn das Rohr an zwei sich gegenüberliegenden Wandungen jeweils zumindest eine durch eine selektiv permeable Membran überdeckte Aussparung aufweist.
Abhängig von der Gestaltung des Rohres können auch mehrere Außenflächen Aussparungen aufweisen, die von einer selektiv permeablen Membran überdeckt wer- den. Dies ist besonders vorteilhaft, um eine möglichst große Fläche zu erzeugen, welche einen Fluidübertritt an die Außenfläche des Wärmeübertragers zulässt. Auf diese Weise kann die zusätzliche Kühlleistung bei gleichbleibendem Bauraumbedarf besonders groß werden.
Die Aufgabe hinsichtlich des Rohrs wird durch ein Rohr mit den Merkmalen von Anspruch 1 1 gelöst. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Rohr für einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager, wobei das Rohr einen Wandabschnitt aufweist, welcher durch eine selektiv permeable Membran gebildet ist, Ein Rohr mit einem Wandabschnitt, welcher durch eine selektiv permeable Membran gebildet ist, ist besonders vorteilhaft, um den Übertritt eines Fluids, welches durch das Rohr strömt, an die Außenfläche zu ermöglichen. Dort kann durch eine Verdampfung des an die Außenfläche getretenen Fluids eine zusätzliche Kühlleistung erzeugt werden. Ein solches Rohr kann bevorzugt in Wärmeübertragern unterschied- licher Bauform eingesetzt werden.
Auch ist es zweckmäßig, wenn das Rohr durch Biegen aus einem Bandmaterial erzeugt ist. Dies ist besonders vorteilhaft, da neben den Außenflächen des Rohres auch Stege im Inneren auf einfache Weise durch das Biegen des Blechbandes, wel- ches das Grundmaterial für das Rohr bildet, ausgeformt werden können. Auch die L- förmigen Aufnahmebereiche können auf diese Weise einfach ausgebildet werden, wodurch insgesamt eine kostengünstige schnelle Herstellung des Rohres ermöglicht wird. Darüber hinaus ist es zu bevorzugen, wenn das Rohr durch ein Extrusionsverfahren erzeugt ist. Ein Extrusionsverfahren kann vorteilhaft sein, um das Rohrprofil in hoher Geschwindigkeit in großen Mengen herstellen zu können. Je nach Ausgestaltung der verwendeten Matrize kann das Rohrprofil einfach angepasst werden und es können neben den Außenwandungen auch die im Inneren liegenden Stege und die L- förmigen Aufnahmebereiche erzeugt werden. Die Aussparungen für die selektiv permeablen Membranen können ebenfalls bereits im Extrusionsverfahren erzeugt werden oder nachträglich eingebracht werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprü- chen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch ein Rohr, welches als Flachrohr ausgebildet ist und in einer der Breitseiten eine Aussparung aufweist, welche durch eine selektiv permeable Membran überdeckt ist, Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Rohres gemäß Figur 1 ,
Figur 3 einen Querschnitt durch ein Rohr gemäß Figur 1 , wobei zusätzlich im Inneren des Rohres Stege ausgebildet sind, welche die beiden sich gegenüberliegenden Breitseiten miteinander verbinden,
Figur 4 einen Querschnitt durch ein alternativ ausgestaltetes Rohr, wobei ein zusätzlicher Steg im Inneren des Rohres durch einen eingefalteten Bereich in der unteren Breitseite gebildet ist, Figur 5 einen Querschnitt durch eine weitere alternative Ausführungsform eines Rohres, wobei alle Stege im Inneren des Rohres jeweils durch einen eingefalteten Bereich in der unteren Breitseite gebildet sind, Figur 6 einen Querschnitt durch ein mittels eines Extrusionsverfahrens erzeugtes Rohr, wobei die Stege im Inneren einteilig mit dem Rohr ausgebildet sind, und
Figur 7 einen Querschnitt durch eine alternative Ausführungsform eines
Rohres, wobei an beiden Breitseiten selektiv permeable Membranen angeordnet sind und zusätzlich zu den Stegen, welche die Breitseiten miteinander verbinden auch ein Steg zwischen den Schmalseiten des Rohres ausgebildet ist.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Rohr 1. Das Rohr 1 weist zwei sich gegenüberliegende Schmalseiten 2 auf und zwei sich gegenüberliegende Breitseiten 3. Die Schmalseiten 2 sind abgerundet. Das Rohr 1 ist aus einem Blechband durch Biegen hergestellt. Hierzu sind die freien Endbereiche des Blechbandes umgebogen, wodurch die untere Breitseite 3 und die beiden Schmalseiten 2 ausgebildet werden. Die obere Breitseite ist im Wesentlichen durch eine Membran 4 gebildet, welche in eine Aussparung 5 eingelegt ist.
Die links und rechts liegenden Ränder 6, 7 der Aussparung 5 sind durch die freien Endbereiche des Blechbandes gebildet, welche zur Erzeugung des Rohres umgebogen worden sind. Die Ränder 6, 7 bilden jeweils einen L-förmigen Aufnahmebereich 8 aus, welcher ins Rohrinnere hineinragt. In diese L-förmigen Aufnahmebereiche 8 wird die Membran 4 eingelegt und mit dem Rohr 1 verklebt. Die selektiv permeable Membran 4 kann sich entlang der gesamten Länge des Rohres 1 erstrecken oder auch nur über einen oder mehrere Teilbereiche. Die Länge des Rohres 1 wird in Figur 1 entlang einer Flächennormalen auf der Zeichnungsebene gemessen.
Die selektiv permeable Membran 4 kann zusätzlich auf eine Stützstruktur aufgebracht sein, welche die Festigkeit und Stabilität der selektiv permeablen Membran 4 erhöht. Durch die Stützstruktur, welche in Figur 1 nicht gezeigt ist, kann insbesondere die Druckfestigkeit der Membran 4 erhöht werden, um eine ausreichende Druckfestigkeit des Rohres 1 auch im Bereich der Membran 4 zu gewährleisten. Die Membran 4 schließt bündig mit der Außenfläche des Rohres 1 ab. Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Rohres 1 , wie es in Figur 1 gezeigt wurde. Die Figur 2 zeigt eine Teilansicht des Rohres 1 . Die selektiv permeable Membran 4 bildet den größten Teil der nach oben gerichteten Breitseite 3 des Rohres 1. in alternativen Ausführungsformen kann die selektiv permeable Membran auch weniger breit ausgebildet sein oder eine geringere Länge aufweisen. Die Breite des Rohres 1 beziehungsweise der Membran 4 wird von einer zur anderen Schmalseite 2 gemessen, während die Länge in einer Richtung parallel zu den Schmalseiten 2 ge- messen wird.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch ein Rohr 1 , wie es bereits in den Figuren 1 und 2 gezeigt wurde. Zusätzlich weist das Rohr 1 im Inneren zwei Stege 9 auf, welche zwischen den Breitseiten 3 beziehungsweise der unteren Breitseite 3 und der selek- tiv permeablen Membran 4 verlaufen.
Die Stege 9 sind jeweils durch die freien Endbereiche des Btechbandes gebildet, welche zur Bildung des Rohres 1 umgebogen worden sind. Durch eine Biegung um 90 Grad nach unten aus der oberen Breitseite 3 an jedem der freien Endbereiche und eine anschließende Biegung um 90 Grad nach links beziehungsweise nach rechts sind die L-förmigen Aufnahmebereiche 8 ausgebildet. Durch ein erneutes Umbiegen der freien Endbereiche um 90 Grad nach unten sind die Stege 9 ausgebildet. Die Stege 9 weisen abschließend einen Fußbereich 10 auf, welcher wiederum durch ein Umbiegen um 90 Grad nach links beziehungsweise nach recht ausgebildet ist und auf der Innenseite der unteren Breitseite 3 aufsitzt.
Die Stege 9 sind mit ihrem jeweiligen Fußbereich 10 jeweils an der Innenseite der unteren Breitseite 3 festgeklebt. Das Rohr 1 und die Stege 9 sind einteilig ausgebildet wobei sowohl die Breitseiten 3, die Schmalseiten 2, die L-förmigen Aufnahmebe- reiche 8 und die Stege 9 mit ihren Fußbereichen 10 durch Biegungen der freien Endbereiche des Blechbandes erzeugt sind. Die Stege 9 erhöhen die Stabilität des Rohres 1 . Zusätzlich bilden die Stege mehrere Kammern 1 1 im Inneren des Rohres 1 aus, welche sich entlang der Hauptdurchströmungsrichtung des Rohres 1 erstrecken. In alternativen Ausführungsformen können die Stege auch nachträglich in das ausgeformte Rohr eingelegt werden und mit dem Rohr verklebt werden. Figur 4 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung eines Rohres 1 , wie es in den vorausgegangenen Figuren 1 bis 3 bereits gezeigt wurde. Zusätzlich zu den Stegen 9 ist in Figur 4 ein weiterer Steg 12 ausgebildet. Der Steg 12 ist an der unteren Breitseite 3 ausgebildet und mittig im Rohr 1 platziert.
Der Steg 12 ist durch eine Biegung des Blechbandes um 90 Grad nach oben aus der Ebenen der unteren Breitseite 3 heraus, eine anschließende Biegung des Blechbandes um 180 Grad nach unten und eine abschließende Biegung des Blechbandes um 90 Grad zurück in die Ebene der unteren Breitseite 3 erzeugt. Der Steg 12 ist daher auch einteilig mit dem restlichen Rohr 1 ausgebildet und nur durch Biegungen des Blechbandes, welches als Grundmaterial für das Rohr 1 fungiert, erzeugt. Der Steg 12 stützt sich an der selektiv permeablen Membran 4 beziehungsweise an der Stützstruktur unterhalb der selektiv permeablen Membran 4 ab. Der Steg 12 ist doppelwand ig ausgebildet.
Das Rohr 1 ist in dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 in vier Kammern 13 unterteilt, welche sich entlang der Hauptdurchströmungsrichtung des Rohres 1 erstrecken.
Die Figur 5 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Rohres 1. Im Unter- scheid zu den vorausgegangenen Ausführungsformen der Figuren 3 und 4 weist das Rohr 1 drei Stege 14 auf, welche jeweils analog dem Steg 12 der Figur 4 aus der unteren Breitseite 3 durch Materialdopplungen infolge von Biegungen erzeugt worden sind. Die Stege 14 sind über die Breite des Rohres 1 verteilt. Alle drei Stege 14 stützen die untere Breitseite 3 gegenüber der Membran 4 beziehungsweise gegen- über der Stützstruktur unterhalb der selektiv permeablen Membran 4 ab.
Die freien Endbereiche des Blechbandes sind in Figur 5 analog der Figur 1 zu L- förmigen Aufnahmebereichen 8 ausgeformt. Die beiden äußeren Stege 14 grenzen mit ihrem oberen Endbereich direkt an die L-förmigen Aufnahmebereiche 8 an. In alternativen Ausgestaltungen kann auch eine abweichende Anzahl von Stegen vor- gesehen werden. Auch können die Stege in einer abweichenden Anordnung innerhalb des Rohres vorgesehen werden.
Das Rohr 1 der Figur 5 ist durch die Stege 14 in vier Kammern 15 unterteilt. Wie auch in den vorangegangenen Figuren 3 und 4 sind die Stege 14 mit den Innenflä- chen des Rohres 1 beziehungsweise mit der Stützstruktur oder der selektiv permeablen Membran 4 verklebt.
Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch ein Rohr 20. Das Rohr 20 ist durch ein Extrusi- onsverfahren erzeugt. Das Rohr 20 weist zwei sich gegenüberliegende Schmalseiten 21 und zwei sich gegenüberliegende Breitseiten 22 auf. In der oberen Breitseite 22 ist eine Aussparung 23 angeordnet, in welche eine selektiv permeable Membran 24 eingelegt ist. Wie auch in den vorangegangenen Figuren ist die selektiv permeable Membran 24 auf einer nicht gezeigten Stützstruktur aufgebracht, welcher die Stabilität der selektiv permeablen Membran 24 erhöht.
Die Aussparung 23 ist durch L-förmige Aufnahmebereiche 25 seitlich begrenzt, in welche die selektiv permeable Membran 24 eingelegt ist. Im Bereich der L-förmigen Aufnahmebereiche 25 ist die selektiv permeable Membran 24 mit dem Rohr 20 verklebt.
Im Inneren des Rohres 20 sind mehrere Stege 26 angeordnet, welche T-förmig ausgebildet sind und von der unteren Breitseite 22 hin zur oberen Breitseite 22 beziehungsweise der selektiv permeablen Membran 24 verlaufen. Der parallel zu den Breitseiten 22 verlaufende Abschnitt der Stege 26 liegt an der selektiv permeablen Membran 24 beziehungsweise an den L-förmigen Aufnahmebereichen 25 an. An den Kontaktstellen zwischen den Stegen 26 und der selektiv permeablen Membran 24 beziehungsweise der oberen Breitseite 22 sind die Stege 26 mit dem Rohr 20 verklebt. Im Rohr 20 werden durch die Stege 26 sechs Kammern 27 ausgebildet, welche sich entlang der Hauptdurchströmungsrichtung erstrecken. Die Stege 26 sind einteilig mit dem Rohr 20 ausgeführt und bereits während des Extrusionsverfahrens in das Rohr 20 eingeformt. In alternativen Ausführungsformen können die Anzahl, die Positionierung und die Formgebung der Stege variieren.
Figur 7 zeigt ein weiteres Rohr 30, welches durch ein Extrusionsverfahren erzeugt ist. Das Rohr 30 weist zwei sich gegenüberliegende Schmalseiten 31 und zwei sich gegenüberliegende Breitseiten 32 auf. Sowohl in der oberen Breitseite 32 als auch in der unteren Breitseite 32 ist jeweils eine Aussparung 33 angeordnet, welche jeweils durch eine selektiv permeable Membran 34 überdeckt ist. Die Ränder beider Aussparungen 33 sind durch nach innen gerichtete L-förmige Aufnahmebereiche 35 ausge- bildet, in weiche die selektiv permeable Membran 34 eingelegt werden kann und mit dem Rohr 30 verklebt werden kann.
Im Rohr 30 ist eine Mehrzahl von Stegen 36, 37 ausgebildet. Die Stege 36 verlaufen von der unteren Breitseite 32 zur oberen Breitseite, während der Steg 37 von der linken Schmalseite 31 zur rechten Schmalseite 31 verläuft. Der quer verlaufende Steg 37 unterteilt das Innenvolumen des Rohres 30 in eine obere Hälfte und eine untere Hälfte. Die Stege 36 sind in Form von Doppel-T-Trägern ausgebildet und liegen oben und unten jeweils an den selektiv permeablen Membranen 34 beziehungsweise der nicht gezeigten Stützstruktur an. Die beiden äußeren Stege 36 gren- zen jeweils direkt an die L-förmigen Aufnahmebereiche 35 an. Die Stege 36 schneiden den quer verlaufenden Steg 37. Die Stege 36, 37 sind zusammen mit den Außenwandungen des Rohres 30 einteilig ausgebildet und in einem gemeinsamen Extrusionsverfahren erzeugt. Durch die Stege 36 und den Steg 37 ist das Innenvolumen des Rohres 30 in zwölf Kammern 38 unterteilt, welche sich entlang der Hauptdurchströmungsrichtung des Rohres 30 erstrecken.
In alternativen Ausführungsformen können auch die Rohre der Figuren 1 bis 6 je- weils mehrere selektiv permeable Membranen aufweisen. Vorzugsweise sind die selektiv permeablen Membranen jeweils an den Breitseiten angeordnet, um die selektiv permeablen Membranen möglichst großflächig gestalten zu können. Je größer die selektiv permeablen Membranen ausgebildet sind, umso mehr Wasser kann durch die selektiv permeablen Membranen hindurchtreten und an der Außenfläche der Rohre verdampfen, wodurch eine zusätzliche Kühlleistung erzeugt wird. Es ist außerdem möglich, die Stege im Inneren der Rohre durch Einsätze auszubilden, welche entlang der Hauptdurchströmungsrichtung der Rohre in diese eingesetzt werden und mit den Innenseiten der Rohre verklebt werden. Flachrohre können dabei auch vollständig durch die Biegung eines Blechbandes erzeugt werden. Vorteilhaft ist dabei, dass die Rohre unabhängig von ihrer Herstellungsmethode eine Aus- sparung an einer der Außenflächen aufweisen, welche von einer selektiv permeablen Membran überdeckt werden kann. Die Innenseite der selektiv permeablen Membran kommt direkt mit dem durch die Rohre strömenden Fluid in Kontakt, um einen Übertritt des Fluids beziehungsweise des Wasseranteils des Fluids zu ermöglichen. Die in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiele weisen insbesondere hinsichtlich der Gestaltung der Rohre und der Gestaltung und Anordnung der Stege keinen beschränkenden Charakter auf.

Claims

Patentansprüche
Wärmeübertrager mit einer Mehrzahl von Rohren (1 , 20, 30), welche von einem Fluid durchströmbar sind und endseitig jeweils in einen Sammelkasten münden, wobei die Sammelkästen durch die Rohre (1 , 20, 30) miteinander in Fluidkommunikation stehen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Rohre (1 , 20, 30) zumindest einen Wandabschnitt aufweist, welcher durch eine selektiv permeable Membran (4, 24 34) ausgebildet ist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedes Rohr (1 , 20, 30) zumindest einen Wandabschnitt aufweist, welcher durch eine selektiv permeable Membran (4, 24 34) ausgebildet ist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die selektiv permeable Membran (4, 24, 34) mit dem jeweiligen Rohr (1 , 20, 30) verbunden ist, wie insbesondere verklebt ist.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre endseitig in Öffnungen der Rohrböden aufgenommen sind, wobei zwischen den Rohren (1 , 20, 30) Rippenelemente angeordnet sind, wobei an jedem der Rohrböden ein Deckel angeordnet ist, welcher mit dem jeweiligen Rohrboden einen Sammelkasten ausbildet, wobei die Rohre (1 , 20, 30), die Rohrböden, die Deckel und die Rippenelemente miteinander verklebt oder verlötet sind.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die selektiv permeable Membran (4, 24, 34) auf eine Stützstruktur aufgebracht ist, wobei die Stützstruktur und/oder die selektiv permeable Membran (4, 24, 34) mit dem Rohr (1 , 20, 30) verklebt ist.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1 , 20, 30) zumindest eine Aussparung (5, 23, 33) aufweist, wobei die Ränder (6, 7) der Aussparung (5, 23, 33) durch L- förmige ins Rohrinnere gerichtete Aufnahmebereiche (8, 25, 35) gebildet sind, in welche die selektiv permeable Membran (4, 24, 34) und/oder die Stützstruktur einlegbar ist.
7. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die selektiv permeable Membran (4, 24, 34) einen Fluid- transport aus dem Rohr (1 , 20, 30) nach außen ermöglicht.
8. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Rohr (1 , 20, 30) im Inneren Stege (9, 12, 14, 26, 36,
37) aufweist, wobei die Stege (9, 12, 14, 26, 36, 37) zwei sich gegenüberliegende Wandungen des Rohres (1 , 20, 30) miteinander verbinden.
9. Wärmeübertrager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ste- ge (9, 12, 14, 26, 36, 37) einteilig mit den Wandungen des Rohres (1 , 20, 30) ausgebildet sind und/oder mit den Innenwandungen des Rohres (1 , 20, 30) verklebt sind.
10. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Rohr (30) an zwei sich gegenüberliegenden Wandungen jeweils zumindest eine durch eine selektiv permeable Membran (34) überdeckte Aussparung (33) aufweist.
1 1 . Rohr (1 , 20, 30) für einen Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1 , 20, 30) zumindest einen Wandabschnitt aufweist, welcher durch eine selektiv permeable Membran (4, 24 34) ausgebildet ist.
12. Rohr nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (1 ) durch Biegen aus einem Bandmaterial erzeugt ist.
13. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Rohr (20, 30) durch ein Extrusionsverfahren erzeugt ist.
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