CN106574822A - 换热器和管子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特别是用于对流体进行冷却的换热器，该换热器具有多根管子(1、20、30)，这些管子能够被流体流过并且在端侧分别通至一个集流箱，其中，所述集流箱通过所述管子(1、20、30)处于相互流体连通，其中，至少一个管子(1、20、30)具有至少一个由选择性渗透膜(4、24、34)构成的壁部。此外，本发明还涉及一种用于换热器的管子。

Description

换热器和管子
技术领域
本发明涉及一种特别是用于对流体进行冷却的换热器，该换热器具有多根管子，这些管子能够被流体流过并且在端侧分别通至一个集流箱，其中，集流箱通过管子处于相互流体连通。此外，本发明还涉及一种用于换热器的管子。
背景技术
在车辆中，换热器被用来将在运行中产生的废热排出。由于在现代机动车辆中以及特别是在电动驱动车辆中所需的冷却功率进一步提高，所以需要具有较高冷却功率的换热器。
提高的冷却功率需求此外还存在于在运行期间产生很大热量的燃料电池系统。为了确保稳定且可靠的运行，必须将产生的热量排出。
为了提高换热器的冷却功率，在现有技术中已知这样的装置，它们具有渗透性壁部，以便使得能够将冷却剂回路中的流体转移到换热器的外表面上。在那里，被转移的流体可以蒸发，由此总体上提高换热器的冷却功率。
DE 10 2006 048 178 B4示出了一种用于燃料电池系统的蒸发冷却系统。在该蒸发冷却系统中集成了常规冷却器，该常规冷却器具有选择性渗透壁部，在冷却剂中含有的水可以穿过这些壁部并且可以在冷却器的外表面上蒸发。
DE 39 39 867 A1示出了用于通过渗透汽化将水从流体中分离的复合膜。该膜允许水通过，而流体的其它成分被阻挡。
现有技术中的装置的缺点是，具有渗透壁部的换热器的制造和结构没有得到充分公开并且特别是由渗透膜的温度敏感性导致的困难在制造中没有得到充分考虑。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种换热器，该换热器相对于现有技术得到改进并且可以简单且成本低廉地进行制造。此外，本发明的目的还在于，提供一种与此相关的管子。
关于换热器的目的通过一种具有权利要求1的特征的换热器得以解决。
本发明的一种实施例涉及一种特别是用于对流体进行冷却的换热器，该换热器具有多根管子并且在端侧分别通至一个集流箱，其中，集流箱通过管子处于相互流体连通，其中，至少一根管子具有至少一个由选择性渗透膜构成的壁部。
因此提供一种换热器，除了由在外表面上传递到空气中的热传递引起的冷却功率之外，该换热器还产生通过水在外表面上蒸发而产生的冷却功率。换热器可以有利地可以借助于一种制造方法来提供，该制造方法不需要高于选择性渗透膜的临界极限的过程温度。
在这里，所有管子也可以都具有至少一个或者更确切地说优选只具有一个由选择性渗透膜构成的壁部。
管子由选择性渗透膜构成的壁部是特别有利的，因为管子通常是换热器机体被冷却流体绕流的部分。特别是在采用管子翅片结构形式的换热器中，情况就是这样。在换热器机体上通常产生高温，该高温有利于在换热器机体的外表面上的蒸发。换热器机体通常还具有大的表面，由此同样有利于蒸发。
也可优选的是，选择性渗透膜与相应的管子连接，比如特别是粘接。替代地，但是该膜也可以用其它方式进行连接，比如焊接等。选择性渗透膜与管子粘接是特别有利的，因为选择性渗透膜对如在钎焊或者熔焊时所产生的高温敏感。如果选择性渗透膜受到过高温度，那么选择性渗透膜可能会永久地被损坏，由此选择性渗透膜的额功能受到干扰。此外，粘接也是有利的，因为借此可以简单地在管子与选择性渗透膜之间产生流体密封连接。
选择性渗透膜的特征特别是，它对于某些流体来说是沿一个方向可渗透的，而它对于其它流体来说是不可渗透的。特别是透水的选择性渗透膜是有利的。在冷却剂冷却器中，在换热器中循环的流体通常具有可以穿过选择性渗透膜向外渗出的水分，并且可以在换热器的外表面上蒸发，由此在结构空间需求相同的情况下产生额外的冷却功率。
此外还可优选的是，管子在端侧容纳在管子底板中，并且在管子之间设有翅片元件，其中，在每个管子底板上设有一个盖子，该盖子与相应的管子底板形成一个集流箱，其中，管子、管子底板、盖子以及翅片元件相互粘接。
基于选择性渗透膜的温度敏感性，特别有利的是，换热器的所有元件通过使用粘接剂相互连接。正如在常规换热器中的情况那样换热器元件在钎焊炉中的接合会导致选择性渗透膜被损坏。如在现有技术中所公开的合适的选择性渗透膜适合于最高大约为120摄氏度的温度。
换热器优选被构造成管子翅片结构形式，其中，管子在端侧分别容纳在管子底板中。但在替代设计方案中也可以使用无管子底板的换热器，只要构成换热器的各个构件的相互连接通过粘接产生。
特别有利的是，选择性渗透膜放置在支撑结构上，其中，支撑结构和/或选择性渗透膜与管子连接，比如特别是粘接。
为了使选择性渗透膜相对于在换热器内部中的压力不敏感并且特别是相对于换热器中的压力波动不敏感，选择性渗透膜可以优选地在它与管子粘接之前被放置在流体可透过的支撑结构上。支撑结构例如可以是由网格状元件构成。根据实施方式，支撑结构和/或选择性渗透膜与管子直接粘接。
此外还有利的是，管子具有至少一个切口，其中，切口的各边缘由朝向管子内部的L形容纳区域构成，选择性渗透膜和/或支撑结构能够被嵌入这些容纳区域中。
这些容纳区域是特别有利的，因为它们使得选择性渗透膜和/或支撑结构能够简单地安装在管子上。朝向管子内部的L形容纳区域使得选择性渗透膜与管子的外表面齐平，这特别是在最优的管子绕流方面是有利的。
也有利的是，选择性渗透膜使得能够将流体从管子向外输送。
为了实现由于在换热器的外表面上蒸发而引起的额外冷却功率，从内向外的水输送是特别有利的。沿相反方向，选择性渗透膜优选是不可渗透的，以便避免换热器中的冷却剂受到污染。
也可优选的是，管子在内部具有隔片，其中，这些隔片将管子的对置的壁部相互连接。
通过在管子内表面之间的附加的隔片，管子可以被设计得更加稳定。因此，特别是在换热器中产生的冷却剂压力波动可以得到更好的补偿。
此外还特别适宜的是，隔片与管子的壁部一体形成和/或与管子的内壁粘接。为了避免使用钎焊方法或者熔焊方法，特别有利的是，隔片与内壁粘接。
此外还适宜的是，管子在两个对置的壁部上分别具有至少一个被选择性渗透膜遮盖的切口。
根据管子的设计，也可以是多个外表面具有切口，这些切口被选择性渗透膜遮盖。为了产生允许流体转移到换热器的外表面上的尽可能大的表面，这是特别有利的。以这种方式，在结构空间需求相同的情况下，额外的冷却功率可以是特别大的。
在管子方面的目的是通过一种具有权利要求11的特征得以解决。
本发明的实施例涉及一种用于根据本发明的换热器的管子，其中，该管子具有通过选择性渗透膜构成的壁部。
为了使流经管子的流体能够转移到外表面上，具有由选择性渗透膜构成的壁部的管子是特别有利的。在外表面上，通过流到外表面上的流体的蒸发可以产生额外的冷却功率。这种管子可以优选地被用在不同结构形式的换热器中。
也适宜的是，管子通过弯曲由带材制成。这是特别有利的，因为除了管子的外表面之外，也可以简单地通过对构成管子的基础材料的带材进行弯曲来形成在内部的隔片。也可以简单地形成L形容纳区域，由此总体上使得能够成本低廉且快速地制造管子。
此外还可优选的是，管子通过挤出方法制成。为了能够大量地以高速度形成管子轮廓，挤出方法可能是有利的。根据所使用的磨具的设计，可以简单地对管子轮廓进行调整并且除了外壁之外也可以制造出位于内部的隔片和L形容纳区域。用于选择性渗透膜的切口同样可以在挤出方法中就已产生或者随后引入。
本发明的其它改进方案在从属权利要求中以及在随后的附图描述中进行描述。
附图说明
下面根据实施例参照附图对本发明进行详细说明。在附图中：
图1示出了一种管子的横截面，该管子被设计成扁平管并且在宽面之一中具有切口，该切口被选择性渗透膜遮盖，
图2示出了如图1的管子的立体图，
图3示出了如图1的管子的横截面，其中，在管子的内部还形成了隔片，这些隔片将两个对置的宽面相互连接，
图4示出了一种替代设计的管子的横截面，其中，在管子的内部通过在下宽面的内折区域形成附加的隔片，
图5示出了管子的另一替代实施方式的横截面，其中，在管子内部的所有隔片分别通过在下宽面中的一个内折区域构成，
图6示出了通过挤出方法制成的管子的横截面，其中，在内部的隔片与管子一体形成，以及
图7示出了管子的另一替代实施方式的横截面，其中，在两个宽面上设有选择性渗透膜并且除了将宽面相互连接的隔片之外还形成位于管子的窄面之间的隔片。
具体实施方式
图1示出了管子1的横截面。管子1具有两个对置的窄面2并且具有两个对置的宽面3。窄面2被圆化。管子1由板带通过弯曲制成。为此，板带的自由端部区域被弯曲，由此形成下宽面3和两个窄面2。上宽面基本上由膜4构成，该膜被嵌在切口5中。
切口5的位于左边和右边的边缘6、7由板带的自由端部区域构成，这些自由端部区域为了制造管子而被弯曲。边缘6、7分别形成一个L形容纳区域，L形容纳区域伸进管子内部。膜4被嵌入L形容纳区域8中并且与管子1粘接。选择性渗透膜4可以沿着管子1的整个长度延伸或者也可以只在一个或多个局部区域中延伸。管子1的长度在图1中沿着绘图平面上的表面法线进行测量。
选择性渗透膜4还可以放置在支撑结构上，该支撑结构提高了选择性渗透膜4的强度和稳定性。通过在图1中未示出的支撑结构，可以特别是提高膜4的抗压强度，以便确保管子1在膜4的区域中也具有足够的抗压强度。膜4与管子1的外表面齐平。
图2示出了如在图1中所示的管子1的立体图。图2示出了管子1的部分视图。选择性渗透膜4构成管子1的朝上的宽面3的大部分。在替代实施方式中，选择性渗透膜也可以被设计成具有更小的宽度或者具有更小的长度。管子1以及膜4各自的宽度是从一个窄面2到另一窄面2进行测量，而长度是沿着与窄面2平行的方向进行测量。
图3示出了如已在图1和2中所示的管子1的横截面。此外，管子1还在内部具有两个隔片9，这两个隔片在宽面3之间或者说在下宽面3与选择性渗透膜4之间延伸。
隔片9分别通过板带的自由端部区域构成，这些自由端部区域为了形成管子1而被弯曲。通过在每个自由端部区域上从上宽面3向下弯曲90度以及紧接着分别向左以及向右弯曲90度形成L形容纳区域8。通过再次将自由端部区域向下折弯90度形成隔片9。隔片9在终止部位上具有脚部区域10，该脚部区域又是通过向左或者向右弯曲90度而形成并且坐置在下宽面3的内侧上。
隔片9以它们的相应脚部区域10分别牢固地粘接在下宽面3的内侧上。管子1和隔片9是一体形成的，其中，宽面3、窄面2、L形容纳区域8以及隔片9连同它们的脚部区域10是通过弯曲板带的自由端部区域而制成的。隔片9提高了管子1的稳定性。此外，隔片在管子1的内部形成多个腔室11，这些腔室沿着管子1的主通流方向延伸。
在替代实施方式中，隔片也可以随后被嵌入形成的管子中并且与管子粘接。
图4示出了如在前面的图1至3中已示出的管子1的另一替代设计方案。除了隔片9之外，在图4中还形成了另一隔片12。隔片12形成在下宽面8上并且放置在管子1的中间位置上。
隔片12通过将板带向上弯曲90度离开下宽面3的平面、紧接着将板带向下弯曲180度以及最后将板带弯曲90度回到下宽面3的平面中而制成。隔片12因此也是与管子1的剩余部分一体形成并且只通过弯曲用作管子1的基础材料的板带而制成。隔片12支撑在选择性渗透膜4上或者说支撑在位于选择性渗透膜4下面的支撑结构上。隔片12被设计成具有双壁。
管子1在图4的实施例中被划分成四个腔室13，这些腔室沿着管子1的主通流方向延伸。
图5示出了管子1的另一替代实施方式。与前面的图3和4的实施方式不同，管子1具有三个隔片14，这些隔片分别与图4的隔片12相似由下宽面3通过由于弯曲引起的材料重叠而制成。隔片14分布在管子1的宽度上。所有三个隔片14相对于膜4或者说相对于位于选择性渗透膜4下面的支撑结构支撑下宽面3。
板带的自由端部区域在图5中与图1相似被形成为L形容纳区域8。两个外侧的隔片14以它们的上端部区域与L形容纳区域紧邻。在替代设计方案中，也可以设置不同数量的隔片。隔片也可以按照不同布置方式设置在管子内。
图5的管子1通过隔片14被划分成四个腔室15。如在前面的图3和4中，隔片也与管子1的内表面以及与支撑结构或者选择性渗透膜4粘接。
图6示出了管子20的横截面。管子20通过挤出方法制成。管子20具有两个对置的窄面21并且具有两个对置的宽面22。在上宽面22中形成切口23，在该切口中嵌有选择性渗透膜24。如在前面的图中，选择性渗透膜24也放置在未示出的支撑结构上，该支撑结构提高了选择性渗透膜24的稳定性。
切口23在侧面以L形容纳区域25为界，选择性渗透膜24嵌在L形容纳区域中。在L形容纳区域25的区域中，选择性渗透膜24与管子20粘接。
在管子20的内部设有多个隔片26，这些隔片被设计成T形并且从下宽面22延伸到上宽面22或者说选择性渗透膜24。隔片26与宽面22平行延伸的部分紧贴在选择性渗透膜24上以及紧贴在L形容纳区域25上。在隔片26与选择性渗透膜24以及与上宽面22之间的接触部位上，隔片26与管子20粘接。在管子20中通过隔片26形成六个腔室27，这些腔室沿着主通流方向延伸。
隔片26被实施为与管子20为一体并且在挤出方法中就已在管子20中形成。在替代实施方式中，隔片的数量、定位和造型可以不同。
图7示出了另一管子30，该管子通过挤出方法制成。管子30具有两个对置的窄面31并且两个对置的宽面32。在上宽面32中以及在下宽面32中分别设有一个切口33，该切口分别通过选择性渗透膜34遮盖。这两个切口33的边缘通过朝内的L形容纳区域35形成，选择性渗透膜34可以嵌在L形容纳区域中并且可以与管子30粘接。
在管子30中形成多个隔片36、37。隔片36从下宽面32延伸到上宽面，而隔片37从左边的窄面31延伸到右边的窄面31。横向延伸的隔片37将管子30的内部空间划分成上半部和下半部。隔片36被设计成双T型支架形式并且在上面以及在下面分别紧贴在选择性渗透膜34或者说未示出的支撑结构上。两个外侧的隔片36分别与L形容纳区域35紧邻。隔片36与横向延伸的隔片37相交。隔片36、37与管子30的外壁一体形成并且在同一挤出过程中制成。
通过隔片36和隔片37将管子30的内部空间划分成12个腔室38，这些腔室沿着管子30的主通流方向延伸。
在替代实施方式中，图1至6的管子也可以具有多个选择性渗透膜。优选地，选择性渗透膜分别设置在宽面上，以便能够将选择性渗透膜设计成具有尽可能大的面积。选择性渗透膜被设计成越大，越多的水可以穿过选择性渗透膜并且在管子的外表面上蒸发，由此产生额外的冷却功率。
此外还可行的是，通过嵌入件来形成位于内部的隔片，这些嵌入件沿着管子的主通流方向被插入管子中并且与管子的内侧粘接。扁平管在这里也可以全部通过弯曲板带而制成。在这里有利的是，与管子的制造方法无关地，管子在一个外表面上具有一个切口，该切口可以被选择性渗透膜遮盖。选择性渗透膜的内侧与流经管子的流体直接接触，以便使流体或者更确切地说流体的水分能够转移。
在图1至7中所示的实施例中，特别是在管子的设计和隔片的设计和布置方面不具有限制性。

Claims (13)

1.一种换热器，该换热器具有多根管子(1、20、30)，所述管子能够被流体流过并且在端侧分别通至一个集流箱，其中，所述集流箱通过所述管子(1、20、30)处于相互流体连通，其特征在于，至少一根管子(1、20、30)具有至少一个由选择性渗透膜构成的壁部。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，每根管子(1、20、30)都具有由选择性渗透膜(4、24、34)构成的壁部。
3.如权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述选择性渗透膜(4、24、34)与相应的管子(1、20、30)连接，比如特别是粘接。
4.如前述权利要求中任一项所述的换热器，其特征在于，所述管子在端侧容纳在管子底板的开口中，其中，在所述管子(1、20、30)之间设有翅片元件，其中，在每个管子底板上设有一个盖子，该盖子与相应的管子底板形成一个集流箱，其中，所述管子(1、20、30)、所述管子底板、所述盖子以及所述翅片元件相互粘接或者钎焊。
5.如前述权利要求中任一项所述的换热器，其特征在于，所述选择性渗透膜(4、24、34)放置在支撑结构上，其中，所述支撑结构和/或所述选择性渗透膜(4、24、34)与所述管子(1、20、30)粘接。
6.如前述权利要求中任一项所述的换热器，其特征在于，所述管子(1、20、30)具有至少一个切口(5、23、33)，其中，所述切口(5、23、33)的边缘(6、7)通过朝向管子内部的L形容纳区域(8、25、35)构成，所述选择性渗透膜(4、24、34)和/或所述支撑结构能够被嵌入所述容纳区域中。
7.如前述权利要求中任一项所述的换热器，其特征在于，所述选择性渗透膜(4、24、34)使得能够将流体从所述管子(1、20、30)向外输送。
8.如前述权利要求中任一项所述的换热器，其特征在于，所述管子(1、20、30)在内部具有隔片(9、12、14、26、36、37)，其中，所述隔片(9、12、14、26、36、37)将所述管子(1、20、30)的对置的两个壁部相互连接。
9.如前述权利要求中任一项所述的换热器，其特征在于，所述隔片(9、12、26、36、37)与所述管子(1、20、30)一体形成和/或与所述管子(1、20、30)的内壁粘接。
10.如前述权利要求中任一项所述的换热器，其特征在于，所述管子(30)在两个对置的壁部上分别具有至少一个被选择性渗透膜(34)遮盖的切口(33)。
11.用于如前述权利要求中任一项所述的换热器的管子(1、20、30)，其特征在于，所述管子(1、20、30)具有至少一个由选择性渗透膜(4、24、34)构成的壁部。
12.如权利要求11所述的管子，其特征在于，所述管子(1)通过弯曲由带材制成。
13.如权利要求11所述的换热器，其特征在于，所述管子(20、30)通过挤出方法制成。
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