WO2016016211A1 - Vanne thermostatique - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/025—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic actuated by thermo-electric means
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- G—PHYSICS
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- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1919—Control of temperature characterised by the use of electric means characterised by the type of controller
- G05D23/1921—Control of temperature characterised by the use of electric means characterised by the type of controller using a thermal motor
Definitions
- the present invention relates to a thermostatic valve.
- thermostatic valves are used to distribute a fluid entering different lanes, depending on the temperature of this fluid. These valves are said to be thermostatic in the sense that the displacement of their internal shutter (s) is controlled by a thermostatic element, that is to say an element which comprises a cup containing a thermally expandable material and a piston displaceable in sliding relative to the cup under the action of the thermally expandable material when it expands.
- thermodilatable material which allows to control the valve from outside thereof, independently or in addition to the temperature of the incoming fluid, in particular by means of a computer embedded in the vehicle and programmed appropriately.
- the heating cartridge comprises electric heating means, such as a heating resistor, arranged inside the aforementioned piston or a similar tube: by immobilizing, for example, the piston to the valve housing, power supply of the resistor causes a rise in temperature of the thermally expandable material, resulting, by expansion of the latter, the sliding of the cup around the piston, a shutter being carried by the cup to act on the flow of fluid to through the valve.
- electric heating means such as a heating resistor, arranged inside the aforementioned piston or a similar tube: by immobilizing, for example, the piston to the valve housing, power supply of the resistor causes a rise in temperature of the thermally expandable material, resulting, by expansion of the latter, the sliding of the cup around the piston, a shutter being carried by the cup to act on the flow of fluid to through the valve.
- the cartridge comprises a base that electrically connects the heating means with conductors that are carried by the housing and extend to the outside of the housing, where these conductors can be connected to an external electrical harness connected to a power source.
- FR-A-2,876,763 proposes that conductive pins be carried directly by the base, the latter being attached by the inside of the housing or being integrated in a wall of the housing, so that these pins extend into an outer housing for connecting the harness.
- the corresponding connection base is integral with the valve housing, so that poses the same problem of potential infiltration into the electrical harness, the fluid flowing inside the valve.
- FR 2 989 445 proposes that the base of the heating cartridge permanently carries conductive plugs. In the assembled state of the valve, the free ends of these plugs emerge in a cavity opening on the outside of the case, inside which a connector, distinct from the case, is received and thus assembled to the case, so that conductors, which carries this connector, extend between the aforementioned cavity and a connection housing of a power source.
- the assembly between the housing and the aforementioned connector of the valve is made completely leakproof, the presence of moisture inside the aforementioned cavity being proscribed for reasons of reliability. electrical contacts. Indeed, a fluid leak would be trapped inside this cavity and lead to oxidation of the electrical contacts.
- FR 2 905 035 discloses an electronic control unit shell 1, which comprises a main body in an opening of which is connected a connector provided with electrical conductors.
- the technical teaching of FR 2 905 035 is based on the assembly between the main body and the connector via flanges of the aforementioned opening of the main body, which are engaged in a peripheral groove of the connector, being stressed that this assembly is completely sealed by a sealing material, such as silicone rubber, filling the groove.
- a sealing material such as silicone rubber
- the subject of the invention is a thermostatic valve, as defined in claim 1.
- the idea underlying the invention is to realize the valve housing, typically made of plastic, in two separate parts to be fixedly joined to each other to have the valve in the service configuration.
- One of these two parts forms a main body for the housing, which is typically obtained by plastic molding and inside which the base of the heating cartridge is intended to be fixed by mounting in a dedicated blind cavity.
- the other part forms a connector for the housing, which is typically obtained by plastic molding, which carries, advantageously by overmoulding, the conductors, and on which the power source is intended to be connected via an electrical harness external to the valve.
- the conductors are introduced into the cavity of the base to be connected, immediately or later, to this base of the heating cartridge during assembly of the base in this cavity, while the connector and the main body cooperate by complementarity of shapes to achieve a seal of their assembly: because it is carried out by complementarity of shapes, this seal is not total, in the in the sense that, since contact gaps necessarily remain between the connector and the main body, it does not form a hermetic connection as obtained by continuous overmolding or by interposition of a seal.
- this sealing obtained by complementarity of shapes between the connector and the main body of the valve according to the invention, does not guarantee, in the event of leakage of the base of the heating cartridge, the total absence leakage of the fluid from the inside of the housing, but, thanks to the invention, these potential leaks escape to the outside of the housing passing essentially or exclusively through the interface formed between the main body and the connector, avoiding these leaks, or even preventing them, to flow along the conductors towards the electrical harness external to the valve.
- the fact of producing the housing in two separate assembled parts, namely the main body and the connector makes it possible to vent the end of each conductor, introduced into the mounting cavity of the housing.
- the connector of the housing can have various conformations, including rectilinear or bent, thus easily adapting to various configurations of implantation of the valve, in particular vis-à-vis the wiring harness to connect to this valve.
- FIG. 1 is a perspective view, with a longitudinal half-section, of a valve according to the invention
- FIG. 2 is an elevational view and on a larger scale of a detail of Figure 1;
- FIGS. 3 and 4 are perspective views respectively illustrating two separate parts of the valve housing of Figure 1, not yet assembled to one another.
- FIGS. 1 and 2 show a thermostatic valve comprising a housing 1 in which is intended to flow, in a controlled manner by the other components of the valve, a fluid, especially a cooling liquid when the valve belongs to a cooling circuit; for heat engine.
- the housing 1 comprises a main body January 1, which is shown alone in Figure 3, which is in particular made of a molded plastic material and which includes a closure wall 12 separating an inner side and an outer side of the main body January 1, the fluid regulated by the valve flowing, except abnormal leakage, exclusively on the inner side of the closure wall 12.
- the inner side of the main body 1 1 is the side of the closing wall 12, turned to the right in FIGS. 1 and 2.
- the closing wall 12 extends transversely to a geometric axis XX belonging to the section plane of FIG. 1.
- the aforementioned fluid flows on the inside of the closure wall 12, being regulated by a closure sleeve 2, which, by definition, has a tubular overall shape, centered on the axis XX, and of which the cylindrical main body is solid walled on its entire periphery.
- the sleeve 2 is displaceable in translation along this axis with respect to the closure wall 12: when this sleeve 2 is pressed in a sealed manner, by its axial end 21, against a seat 13, such as a seal, solidary of the main body 1 1, as in the configuration shown in Figure 1, the flow of the fluid, radially to the axis XX, is interrupted between the inside and the outside of the sleeve 2 at its end 21, while , when the sleeve 2 is spaced from the seat 13, the fluid can flow freely between the inside and the outside of the sleeve radially to the axis XX at its end 21.
- the fluid flow direction at the end 21 of the sleeve 2 is not limiting of the invention.
- the specificities of the regulation of the fluid at the axial end 22 of the sleeve 2, opposite its end 21, are not limiting, it being noted that, in the exemplary embodiment considered in the figures, the fluid freely circulates between the inside and outside of the sleeve parallel to the axis XX at this end 22.
- the housing 1 of the valve may include additional walls or parts , integral with its main body 1 1 or distinct from the latter but fixedly attached to the main body, for channeling, outside the sleeve 2, the fluid flows at the level of one and / or the other of its ends 21 and 22.
- the valve comprises a thermostatic element 3 comprising, in a manner well known in the art, a cup 31, which contains a thermally-expandable material, not shown in the figures, and a piston 32, which partially dives in the cup 31 and which is displaceable in translation along its central longitudinal axis under the action of the expansion of the thermally expandable material.
- the thermostatic element 3 is arranged vis-à-vis the rest so that, firstly, its piston 32 is centered on the axis XX and fixedly connected to the housing 1, more precisely to the closure wall 12 of the latter, as specified in more detail later, and on the other hand, its cup 31 carries the sleeve 2, either in a fixed manner or, as in the example considered in the figures, via an overtravel system 4 which, functionally, is known per se and which, here, includes a bushing 41 securely encircling, for example by fitting, the cup 31, and a compression spring 42 interposed between the bushing 41 and a fixed crown 23 of the sleeve 2, inside which the sleeve 41 is free to slide centrally on the axis XX during activation of the overtravel system 4.
- the piston 32 is fixed relative to the housing 1, while the cup 31 and the sleeve 3 that it carries are movable on the axis XX relative to the housing, and this following the same amplitude of displacement as the overtravel system 4 is not activated, this displacement resulting from the effect of the thermally expandable material when it expands or else when this material contracts, resulting from the opposite effect of a return spring 5, which is less stiff than the spring 42 of the overtravel system 4 and which is interposed between the sleeve 2 and the housing 1, more precisely, in the embodiment considered here, interposed between the ring 23 of the sleeve 2 and a bracket 6 fixedly secured to the main body January 1 of the housing 1.
- the cup 31 When the thermodilatable material of the thermostatic element 3 expands further at its heating, the cup 31 is translated along the axis XX with respect to the piston 32 to increase the extent of the latter emerged outside the cup, causing corresponding translation sleeve 2 to separate it from the seat 13, while compressing the return spring 5. If this expansion continues while the return spring 5 is compressed to its maximum or the sleeve abuts an end-of-travel obstacle, the overtravel system 4 is activated. by allowing the cup 31 to continue its translation, without further modifying the translated position of the sleeve 2.
- the valve further comprises a heating cartridge 7 comprising an electrical resistance 71: as indicated schematically in FIG. 1, this resistor 71 is arranged inside the piston 32, made for this purpose in the form of a metal tube or more generally, a thermally conductive material, so that the main heating body of the resistor 71 preferably occupies the end portion of the piston 32, immersed in the cup 31.
- a heating cartridge 7 comprising an electrical resistance 71: as indicated schematically in FIG. 1, this resistor 71 is arranged inside the piston 32, made for this purpose in the form of a metal tube or more generally, a thermally conductive material, so that the main heating body of the resistor 71 preferably occupies the end portion of the piston 32, immersed in the cup 31.
- the heating cartridge 7 also comprises a base 72 which is integral with the end portion of the piston 32, opposite the end portion of the latter which plunges into the cup 31.
- a base 72 which is integral with the end portion of the piston 32, opposite the end portion of the latter which plunges into the cup 31.
- the base can be force-fitted inside the part corresponding terminal of the piston 32 or be overmolded and / or glued to this end portion.
- the base 72 is traversed, in the direction of the axis X-X, by at least one electrical conduction element 73 coming from the resistor 71.
- two elements 73 are provided and thus extend in length from the inside of the piston 32, where they are electrically connected to the resistor 71, or even constitute ends thereof, until the outside the piston, extending through the base 72, to form, at their respective free ends, electrical connection terminals for the base 72, for the purpose of supplying the resistor 71.
- the base 72 provides the fixed connection between the piston 32 and the main body January 1 of the housing 1. More precisely and as shown in FIGS. 1 and 2, the base 72 is fixedly mounted, for example by fitting and / or gluing, in a complementary cavity 14 delimited by the closure wall 12.
- the cavity 14 is blind, in the meaning where on its entire cross section on the axis XX, it opens freely on the inner side of the closure wall 12, so that the base 72 is provided to be attached inside the cavity 14 from inside the body main 1 1, while, on the outer side of the closure wall 12, the cavity 14 is not fully open, being closed by a bottom wall 15, transverse to the axis XX and provided with two slots 16 through in the direction of the XX axis, whose interest will appear later.
- the bottom wall 15 is offset in the direction of the axis XX vis-à-vis the rest of the closure wall 12 , being integral with the latter by a tubular stud 17, the interior of which delimits in part the cavity 14 and which, on the outer side of the closure wall 12, forms a male protrusion protruding in the direction of the XX axis, as clearly visible in Figure 3.
- a seal is often interposed between the base 72 and the inner face of the cavity 14, to retain the fluid regulated by the valve, the inner side of the wall closing 12.
- the thermostatic valve further comprises a connector 1 10 designed to electrically connect a power source, not shown in the figures and external to the valve, with the base 72 of the heating cartridge when this base is mounted in the cavity 14
- This connector 1 10, which is shown in FIGS. 1 and 2 in the assembled state of the valve and which is shown alone in FIG. 4, is made in one piece which is distinct from the main body 1 1 of the housing 1, but adapted to be fixedly connected to this main body January 1 so as to form, together with the main body January 1, all or part of the housing 1.
- the connector 1 10 is made for example of a molded plastic material.
- the connector 1 10 comprises firstly a portion 1 1 1 of connection of the aforementioned power source through a harness or the like, not shown in the figures. More precisely, this part 1 1 1 of the connector 1 10 delimits a housing 1 12 for connecting the bundle leading to the power source.
- this connection housing January 12 is not limiting of the invention and is adapted to the specificities of the connection of the beam to be connected.
- the connector 1 10 also comprises a part 1 14 of complementary shape cooperation with the main body January 1, in particular with the closure wall 12 of this main body.
- the portion 1 14 is advantageously integral with the part 1 1 1, including molding coming from the same plastic material.
- this portion 1 14 includes a tubular cup 1 15, which is closed by a bottom wall 1 16 and whose free internal volume is complementary to the stud 17 projecting from the outer wall of the closure wall 12.
- the direction of engagement between these male and female reliefs is provided horizontally or close to the horizontal in the configuration of use of the valve so as to multiply the effect of retaining the aforementioned external liquid by the baffles.
- the connector 1 10 also comprises a portion 1 18 connecting the parts 1 1 1 and 1 to 14 to one another.
- Part 1 18 is advantageously integral with the parts 1 1 1 and 1 14, especially coming from molding the same plastic material.
- This part 1 18 is provided here for shifting the parts 1 1 1 and 1 14 relative to each other transversely to the direction of the axis XX: this amounts to saying that this connecting portion 1 18 gives the connector 1 10 a bent overall shape, it being understood that, as variants not shown, this connecting portion 1 18 may have other geometries, or even be non-existent, so as to adapt the relative positioning of the parts 1 1 1 1 and 1 14 of the connector.
- the connector 1 10 is provided with ad hoc fixing means, which are typically mechanical and whose embodiment is not limiting of the invention.
- these fixing means include two lugs 120, each of them being integral with the outer face of the cup 1 and designed to receive an anchoring screw 121 in a dedicated bulge 19 of the closure wall 12.
- the connector 1 10 is provided with at least one electrical conductor 130, which is fixedly supported by the connector and extends from the part 1 1 1, at which the conductor has a first end 131, at the portion 1 14, at which the conductor 130 has a second end 132, opposite the end 131, through the portion 1 18, at the of which the conductor 130 has a current portion 133 connecting the opposite ends 131 and 132 to each other.
- two electrical conductors 130 are provided for respectively feeding the connection terminals. of the base 72.
- each of the ends 131 and 132 of each conductor 30 is a rigid metal tongue, which is carried by the overmolding connector, respectively at the parts 1 1 1 1 and 1 14.
- the current portion 133 it can be made in the form of a rigid bar or a flexible wire, being, in all cases , which is also overmolded by the part 1 18 of the connector 1 10.
- one and / or the other of the ends 131 and 132 of each conductor 130 may have other shapes than a tab and can be fixedly supported by the connector other than overmolding, as long as, on the one hand, the end 131 is arranged in the housing 1 12 of the part 1 1 1 of the connector 1 10, to be there connected to the harness leading to the aforementioned external power source and that, on the other hand, the end 132 is, during the assembly to one another of the main body 1 1 and the connector 1 10 housing 1, introduced into the cavity 14 of the closure wall 12, for y est re connected to the base 72 of the heating cartridge 7, as shown in Figures 1 and 2. It is thus understood that, in the embodiment considered here, in which the end 132 of each conductor 130 is a tongue, this last is, when assembling the main body 1 1 and the connector 1 10, introduced into the cavity 14 by being slid into one of the two through slots 16.
- the part 1 14 of this connector and the wall closure 12 of the main body cooperate with each other by complementarity of shapes to seal this assembly, providing between them, at the same time the sealing interface I allowing fluid leakage, typically in case of failure sealing the mounting of the base 72 in the cavity 14, and the baffles C for retaining an external liquid, as explained above.
- the valve is advantageously devoid of reported seal, which would be interposed between the connector 1 10 and the main body 1 January.
- the presence of such an interposed seal is not excluded, in particular to limit the leakage of fluid towards the outside of the valve through the sealing interface I and / or to enhance the holding effect of an external liquid by the C-baffles.
- thermostatic valve Various arrangements and variants to the thermostatic valve described so far are also possible. As examples:
- the valve may have a shutter having other shapes, such as a valve; and or
- the tube of the heating cartridge 7, in which the heating resistor 71 is arranged constitutes the piston 32 of the thermostatic element 3; for other thermostatic valve construction geometries, this tube of the heating cartridge and the piston of the thermostatic element, whose thermodilatable material is heated by the heating resistor belonging to the cartridge, can consist of two distinct parts; in this case, generally, the tube of the heating cartridge extends through the bottom of the cup of the thermostatic element, opposite the piston of this element, the cup then being fixed relative to the housing 1 while the piston carries the shutter to control the opening and closing of the valve.
Abstract
Cette vanne comporte un boîtier (1), à l'intérieur duquel un fluide circule, qui délimite une cavité interne (14) borgne, qui délimite également un logement externe (112) de branchement d'une source d'alimentation, et qui est pourvu d'au moins un conducteur électrique (130) s'étendant entre la cavité et le logement; un obturateur (2) de régulation de l'écoulement du fluide à l'intérieur du boîtier; un élément thermostatique (3), qui comprend une partie fixe (32) et une partie mobile (31), portant l'obturateur et déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la dilatation d'une matière thermodilatable; et une cartouche chauffante (7), qui comprend des moyens de chauffage électriques (71), agencés dans l'élément thermostatique, et une embase (72) adaptée pour être montée fixement dans la cavité de manière à raccorder électriquement les moyens de chauffage et le ou les conducteurs. Selon l'invention, le boîtier (1) est réalisé en au moins deux pièces distinctes, incluant un corps principal (11), qui délimite la cavité, et un connecteur (110), qui délimite le logement, qui porte le ou les conducteurs de manière qu'une première (131) des deux extrémités opposées (131, 132) de chaque conducteur est agencée dans le logement pour y être connectée à la source d'alimentation, et qui est adapté pour être assemblé fixement au corps principal de manière que, d'une part, la seconde extrémité (132) de chaque conducteur est introduite dans la cavité pour y être connectée à l'embase, et, d'autre part, le connecteur et le corps principal coopèrent l'un avec l'autre par complémentarité de formes en ménageant, entre eux, une interface d'étanchéité autorisant une fuite de fluide vers l'extérieur de la vanne.
Description
VANNE THERMOSTATIQUE
La présente invention concerne une vanne thermostatique.
Dans de nombreuses applications du domaine fluidique, notamment pour le refroidissement des moteurs thermiques de véhicules, des vannes thermostatiques sont utilisées pour répartir un fluide entrant dans différentes voies de circulation, en fonction de la température de ce fluide. Ces vannes sont dites thermostatiques dans le sens où le déplacement de leur(s) obturateur(s) interne(s) est commandé par un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément qui comprend une coupelle contenant une matière thermodilatable et un piston déplaçable en coulissement par rapport à la coupelle sous l'action de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate.
Pour répartir le fluide en fonction d'autres paramètres, notamment des conditions extérieures à la vanne comme la température ambiante ou la charge du véhicule propulsé par le moteur équipé de la vanne, il est connu d'intégrer à la vanne une cartouche électrique pour chauffer la matière thermodilatable, ce qui permet de piloter la vanne depuis l'extérieur de celle-ci, indépendamment ou en complément de la température du fluide entrant, notamment au moyen d'un calculateur embarqué dans le véhicule et programmé de façon appropriée. En pratique, la cartouche chauffante comprend des moyens de chauffage électriques, tels qu'une résistance chauffante, agencés à l'intérieur du piston précité ou d'un tube analogue : en immobilisant, par exemple, le piston au boîtier de la vanne, l'alimentation électrique de la résistance provoque une montée en température de la matière thermodilatable, ce qui entraîne, par dilatation de cette dernière, le coulissement de la coupelle autour du piston, un obturateur étant porté par cette coupelle pour agir sur la circulation du fluide à travers la vanne.
Pour alimenter électriquement les moyens de chauffage, la cartouche comprend une embase qui raccorde électriquement les moyens de chauffage avec des conducteurs qui sont portés par le boîtier et qui s'étendent jusqu'à l'extérieur de ce boîtier, où ces conducteurs peuvent être connectés à un faisceau électrique externe, relié à une source d'alimentation en courant.
En pratique, les conducteurs précités peuvent être totalement intégrés au boîtier par surmoulage, comme proposé dans EP 1 205 833, ce qui garantit une étanchéité totale et continue entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier de la vanne, mais ce qui constitue cependant une solution chère et non évolutive. Une autre solution consiste à rapporter les conducteurs à travers le boîtier, si possible indépendamment de la mise en place de la cartouche chauffante à l'intérieur du boîtier, sans pour autant intégrer ces conducteurs par surmoulage : ainsi, WO 2010/1 12752 ou WO 2014/009287 prévoit d'engager à travers le
boîtier des languettes conductrices depuis l'extérieur de ce boîtier, via des fentes respectives complémentaires qui débouchent, du côté intérieur du boîtier, dans une cavité borgne de montage de l'embase de la cartouche chauffante et, du côté extérieur du boîtier, dans un logement de branchement du faisceau électrique menant à la source d'alimentation. Bien que cette solution présente de réels intérêts pratiques, elle peut conduire, en cas de défaut d'étanchéité de l'embase de la cartouche chauffante, à une infiltration du fluide de la vanne dans le faisceau électrique, via une remontée de fluide, par exemple par capillarité, le long des languettes.
FR-A-2 876 763 propose quant à lui que des broches conductrices soient portées directement par l'embase, cette dernière étant rapportée par l'intérieur du boîtier ou bien étant intégrée à une paroi du boîtier, de manière que ces broches s'étendent jusque dans un logement externe de branchement du faisceau électrique. Là encore, la base de branchement correspondante est venue de matière avec le boîtier de la vanne, de sorte que se pose la même problématique d'infiltration potentielle, dans le faisceau électrique, du fluide circulant à l'intérieur de la vanne.
De son côté, FR 2 989 445 propose que l'embase de la cartouche chauffante porte à demeure des fiches conductrices. A l'état assemblé de la vanne, les extrémités libres de ces fiches émergent dans une cavité débouchant sur l'extérieur du boîtier, à l'intérieur de laquelle un connecteur, distinct du boîtier, est reçu et ainsi assemblé au boîtier, de sorte que des conducteurs, que porte ce connecteur, s'étendent entre la cavité précitée et un logement de branchement d'une source d'alimentation électrique. Selon l'enseignement de FR 2 989 445, l'assemblage entre le boîtier et le connecteur précité de la vanne est réalisé de manière totalement étanche, la présence d'humidité à l'intérieur de la cavité précitée étant proscrite pour des raisons de fiabilité des contacts électriques. En effet, une fuite de fluide se retrouverait piégée à l'intérieur de cette cavité et entraînerait une oxydation des contacts électriques.
Dans un domaine plus éloigné de l'invention, FR 2 905 035 divulgue une coque 1 d'unité de commande électronique, qui comprend un corps principal dans une ouverture duquel est assemblé fixement un connecteur pourvu de conducteurs électriques. L'enseignement technique de FR 2 905 035 est basé sur l'assemblage entre le corps principal et le connecteur par l'intermédiaire de rebords de l'ouverture précitée du corps principal, qui sont engagés dans une gorge périphérique du connecteur, étant souligné que cet assemblage est totalement étanché par une matière d'étanchéité, telle que du caoutchouc de silicone, remplissant la gorge. La mise en œuvre d'une telle étanchéité totale s'avère contraignante et onéreuse.
Le but de la présente invention est d'améliorer encore les vannes thermostatiques à cartouche chauffante proposées jusqu'ici, en conciliant une fabrication simple et économique et la préservation des faisceaux électriques externes auxquels elles sont connectées.
A cet effet, l'invention a pour objet une vanne thermostatique, telle que définie à la revendication 1 .
L'idée à la base de l'invention est de réaliser le boîtier de la vanne, typiquement prévu en matière plastique, en deux pièces distinctes à assembler fixement l'une à l'autre pour disposer de la vanne en configuration de service. Une de ces deux pièces forme un corps principal pour le boîtier, qui est obtenu typiquement par moulage de matière plastique et à l'intérieur duquel l'embase de la cartouche chauffante est prévue pour être fixée par montage dans une cavité borgne dédiée. L'autre pièce forme un connecteur pour le boîtier, qui est obtenu typiquement par moulage de matière plastique, qui porte, avantageusement par surmoulage, les conducteurs, et sur lequel la source d'alimentation est prévue d'être branchée par l'intermédiaire d'un faisceau électrique externe à la vanne. Lors de l'assemblage du connecteur et du corps principal l'un avec l'autre, les conducteurs sont introduits dans la cavité de l'embase pour y être connectés, immédiatement ou ultérieurement, à cette embase de la cartouche chauffante lors du montage de l'embase dans cette cavité, tandis que le connecteur et le corps principal coopèrent par complémentarité de formes pour réaliser une étanchéité de leur assemblage : du fait qu'elle est réalisée par complémentarité de formes, cette étanchéité n'est pas totale, dans le sens où, comme des jeux de contact subsistent nécessairement entre le connecteur et le corps principal, elle ne forme pas une liaison hermétique telle qu'obtenue par surmoulage continu ou par interposition d'un joint. Aussi, cette étanchéité, obtenue par complémentarité de formes entre le connecteur et le corps principal de la vanne conforme à l'invention, ne garantit pas, en cas de défaut d'étanchéité de l'embase de la cartouche chauffante, l'absence totale de fuites du fluide provenant de l'intérieur du boîtier, mais, grâce à l'invention, ces fuites potentielles s'échappent vers l'extérieur du boîtier en passant essentiellement, voire exclusivement, par l'interface ménagée entre le corps principal et le connecteur, en évitant à ces fuites, voire en les empêchant, de circuler le long des conducteurs en direction du faisceau électrique externe à la vanne. En d'autres termes, le fait de réaliser le boîtier en deux pièces distinctes assemblées, à savoir le corps principal et le connecteur, permet de mettre à l'air libre l'extrémité de chaque conducteur, introduite dans la cavité de montage de l'embase de la cartouche chauffante et de préserver ainsi le faisceau électrique externe vis-à-vis de fuites ou de remontées du fluide régulé par la vanne conforme à l'invention. En pratique, en dehors de
sa région d'assemblage au corps principal du boîtier, le connecteur du boîtier peut présenter diverses conformations, notamment rectilignes ou coudées, en s'adaptant ainsi facilement à diverses configurations d'implantation de la vanne, notamment vis-à-vis du faisceau électrique à connecter à cette vanne.
Des caractéristiques additionnelles avantageuses de la vanne conforme à l'invention sont spécifiées aux revendications dépendantes.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective, avec demi-coupe longitudinale, d'une vanne conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en élévation et à plus grande échelle d'un détail de la figure 1 ; et
- les figures 3 et 4 sont des vues en perspective illustrant respectivement deux pièces distinctes du boîtier de la vanne de la figure 1 , non encore assemblées l'une à l'autre.
Sur les figures 1 et 2 est représentée une vanne thermostatique comportant un boîtier 1 dans lequel est destiné à circuler, de manière régulée par les autres composants de la vanne, un fluide, notamment un liquide de refroidissement lorsque la vanne appartient à un circuit de refroidissement pour moteur thermique.
Le boîtier 1 comprend un corps principal 1 1 , qui est montré seul sur la figure 3, qui est notamment réalisé en une matière plastique moulée et qui inclut une paroi de fermeture 12 séparant un côté intérieur et un côté extérieur du corps principal 1 1 , le fluide régulé par la vanne s'écoulant, hors cas anormal de fuite, exclusivement du côté intérieur de cette paroi de fermeture 12. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le côté intérieur du corps principal 1 1 est le côté de la paroi de fermeture 12, tourné vers la droite sur les figures 1 et 2. La paroi de fermeture 12 s'étend transversalement à un axe géométrique X-X appartenant au plan de coupe de la figure 1 .
En service, le fluide précité s'écoule du côté intérieur de la paroi de fermeture 12, en étant régulé par un manchon d'obturation 2, qui, par définition, présente une forme globale tubulaire, centrée sur l'axe X-X, et dont le corps principal cylindrique est à paroi pleine sur toute sa périphérie. Le manchon 2 est déplaçable en translation selon cet axe par rapport à la paroi de fermeture 12 : lorsque ce manchon 2 est appuyé de manière étanche, par son extrémité axiale 21 , contre un siège 13, tel qu'une garniture d'étanchéité, solidaire du corps principal 1 1 , comme dans la configuration représentée sur la figure 1 , la circulation du fluide, radialement à l'axe X-X, est interrompue entre l'intérieur et l'extérieur du manchon 2 au niveau de son extrémité 21 , tandis que, lorsque le
manchon 2 est écarté du siège 13, le fluide peut circuler librement entre l'intérieur et l'extérieur du manchon radialement à l'axe X-X au niveau de son extrémité 21 . En pratique, le sens de circulation du fluide au niveau de l'extrémité 21 du manchon 2 n'est pas limitatif de l'invention. De même, les spécificités de la régulation du fluide au niveau de l'extrémité axiale 22 du manchon 2, opposée à son extrémité 21 , ne sont pas limitatives, étant remarqué que, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le fluide circule librement entre l'intérieur et l'extérieur du manchon parallèlement à l'axe X-X au niveau de cette extrémité 22. D'ailleurs, de manière non représentée sur les figures, le boîtier 1 de la vanne peut inclure des parois ou parties additionnelles, venues de matière avec son corps principal 1 1 ou bien distinctes de ce dernier mais rapportées fixement à ce corps principal, pour canaliser, à l'extérieur du manchon 2, les écoulements de fluide au niveau de l'une et/ou de l'autre de ses extrémités 21 et 22.
Pour commander le déplacement du manchon 2, la vanne comporte un élément thermostatique 3 comprenant, de manière bien connue dans le domaine, une coupelle 31 , qui contient une matière thermodilatable, non représentée sur les figures, et un piston 32, qui plonge en partie dans la coupelle 31 et qui est déplaçable en translation suivant son axe longitudinal central sous l'action de la dilatation de la matière thermodilatable. L'élément thermostatique 3 est agencé vis-à-vis du reste de telle sorte que, d'une part, son piston 32 est centré sur l'axe X-X et lié fixement au boîtier 1 , plus précisément à la paroi de fermeture 12 de ce dernier, comme spécifié plus en détail par la suite, et, d'autre part, sa coupelle 31 porte le manchon 2, soit de manière fixe, soit, comme dans l'exemple considéré sur les figures, par l'intermédiaire d'un système de surcourse 4 qui, fonctionnellement, est connu en soi et qui, ici, inclut une douille 41 ceinturant fixement, par exemple par emmanchement, la coupelle 31 , et un ressort de compression 42 interposé entre la douille 41 et une couronne 23 solidaire du manchon 2, à l'intérieur de laquelle la douille 41 est libre de coulisser de manière centrée sur l'axe X-X lors de l'activation du système de surcourse 4. Ainsi, en service, le piston 32 est fixe par rapport au boîtier 1 , tandis que la coupelle 31 et le manchon 3 qu'elle porte sont déplaçables suivant l'axe X-X par rapport au boîtier, et ce suivant la même amplitude de déplacement tant que le système de surcourse 4 n'est pas activé, ce déplacement résultant de l'effet de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate ou bien, lorsque cette matière se contracte, résultant de l'effet opposé d'un ressort de rappel 5, qui est moins raide que le ressort 42 du système de surcourse 4 et qui est interposé entre le manchon 2 et le boîtier 1 , plus précisément, dans l'exemple de réalisation considéré ici, interposé entre la couronne 23 du manchon 2 et un étrier 6 solidarisé fixement au corps principal 1 1 du boîtier 1 . Lorsque la matière thermodilatable de l'élément thermostatique 3 se dilate suite
à son échauffement, la coupelle 31 se translate suivant l'axe X-X par rapport au piston 32 pour augmenter l'étendue de ce dernier émergée à l'extérieur de la coupelle, en entraînant en translation correspondante le manchon 2 pour l'écarter du siège 13, tout en comprimant le ressort de rappel 5. Si cette dilatation se poursuit alors que le ressort de rappel 5 est comprimé à son maximum ou bien que le manchon butte contre un obstacle de fin de course, le système de surcourse 4 s'active, en permettant à la coupelle 31 de poursuivre sa translation, sans modifier davantage la position translatée du manchon 2. Puis lorsque la matière thermodilatable se contracte suite à son refroidissement, le ressort de rappel 5 se détend, le cas échéant en étant précédé par la détente du ressort 42, de manière à translater en sens inverse la coupelle 41 et, de ce fait, d'entraîner de manière correspondante le manchon 2 pour le rapprocher du siège 13.
La vanne comporte en outre une cartouche chauffante 7 comprenant une résistance électrique 71 : comme indiqué de manière schématique sur la figure 1 , cette résistance 71 est agencée à l'intérieur du piston 32, réalisée à cette fin sous forme d'un tube métallique ou, plus généralement, en un matériau thermoconducteur, de manière que le corps principal chauffant de la résistance 71 occupe préférentiellement la partie terminale du piston 32, plongeant dans la coupelle 31 .
La cartouche chauffante 7 comprend également une embase 72 qui est solidaire de la partie terminale du piston 32, opposée à la partie terminale de ce dernier plongeant dans la coupelle 31 . En pratique, et comme indiqué de manière schématique sur les figures 1 et 2, diverses formes de solidarisation entre le piston 32 et l'embase 72 sont envisageables : par exemple, l'embase peut être emmanchée en force à l'intérieur de la partie terminale correspondante du piston 32 ou bien être surmoulée et/ou collée à cette partie terminale. Par ailleurs, l'embase 72 est traversée, suivant la direction de l'axe X-X, par au moins un élément de conduction électrique 73 provenant de la résistance 71 . Dans l'exemple de réalisation considéré ici, deux éléments 73 sont prévus et s'étendent ainsi en longueur depuis l'intérieur du piston 32, où ils sont raccordés électriquement à la résistance 71 , voire en constituent des extrémités, jusqu'à l'extérieur du piston, en se prolongeant au travers de l'embase 72, jusqu'à former, à leur extrémité libre respective, des bornes de connexion électrique pour l'embase 72, aux fins de l'alimentation de la résistance 71 .
En plus de réaliser le bornage de connexion de la résistance électrique 71 , l'embase 72 assure la liaison fixe entre le piston 32 et le corps principal 1 1 du boîtier 1 . Plus précisément et comme représenté sur les figures 1 et 2, l'embase 72 est montée fixement, par exemple par emmanchement et/ou collage, dans une cavité complémentaire 14 délimitée par la paroi de fermeture 12. La cavité 14 est borgne, dans le sens où, sur
toute sa section transversale à l'axe X-X, elle débouche librement sur le côté intérieur de la paroi de fermeture 12, de manière que l'embase 72 est prévue pour être rapportée à l'intérieur de la cavité 14 depuis l'intérieur du corps principal 1 1 , tandis que, sur le côté extérieur de la paroi de fermeture 12, la cavité 14 est non totalement débouchante, en étant fermée par une paroi de fond 15, transversale à l'axe X-X et pourvue de deux fentes 16 traversantes dans la direction de l'axe X-X, dont l'intérêt apparaîtra plus loin. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, et comme bien visible sur les figures 1 et 2, la paroi de fond 15 est décalée, dans la direction de l'axe X-X, vis-à-vis du reste de la paroi de fermeture 12, en étant venue de matière avec ce dernier par un plot tubulaire 17, dont l'intérieur délimite en partie la cavité 14 et qui, sur le côté extérieur de la paroi de fermeture 12, forme un relief mâle saillant dans la direction de l'axe X-X, comme bien visible sur la figure 3.
En pratique, de manière non représentée en détail sur les figures, un joint d'étanchéité est souvent interposé entre l'embase 72 et la face interne de la cavité 14, pour retenir le fluide régulé par la vanne, du côté intérieur de la paroi de fermeture 12.
La vanne thermostatique comporte en outre un connecteur 1 10 conçu pour raccorder électriquement une source d'alimentation électrique, non représentée sur les figures et externe à la vanne, avec l'embase 72 de la cartouche chauffante lorsque cette embase est montée dans la cavité 14. Ce connecteur 1 10, qui est montré sur les figures 1 et 2 à l'état assemblé de la vanne et qui est montré seul sur la figure 4, est réalisé en une pièce qui est distincte du corps principal 1 1 du boîtier 1 , mais adaptée pour être assemblée fixement à ce corps principal 1 1 de manière à former, conjointement avec le corps principal 1 1 , tout ou partie du boîtier 1 . Le connecteur 1 10 est réalisé par exemple en une matière plastique moulée.
Le connecteur 1 10 comprend d'abord une partie 1 1 1 de branchement de la source d'alimentation précitée par l'intermédiaire d'un faisceau électrique ou similaire, non représenté sur les figures. Plus précisément, cette partie 1 1 1 du connecteur 1 10 délimite un logement 1 12 de branchement du faisceau menant à la source d'alimentation. En pratique, la forme de réalisation de ce logement de branchement 1 12 n'est pas limitative de l'invention et est adaptée aux spécificités de connectique du faisceau à brancher.
Le connecteur 1 10 comprend également une partie 1 14 de coopération par complémentarité de formes avec le corps principal 1 1 , notamment avec la paroi de fermeture 12 de ce corps principal. La partie 1 14 est avantageusement venue de matière avec la partie 1 1 1 , notamment venue de moulage d'une même matière plastique. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, cette partie 1 14 inclut une coupelle tubulaire 1 15, qui est fermée par une paroi de fond 1 16 et dont le volume interne libre est
complémentaire du plot 17 en saillie externe de la paroi de fermeture 12. Lorsque le connecteur 1 10 est assemblé avec le corps principal 1 1 , comme sur les figures 1 et 2, le connecteur 1 10 et le corps principal 1 1 coopèrent ainsi par complémentarité de formes en plusieurs zones, à savoir :
- au niveau de leurs parois de fond respectives 1 16 et 15, qui sont alors appuyées directement l'une contre l'autre, avantageusement par mise en butée contre l'une de ces parois de fond, ici la paroi 1 16, d'un bourrelet annulaire en saillie de l'autre paroi de fond, ici un bourrelet 18 en saillie de la paroi de fond 15, de manière à former, par contact entre les parois de fond 1 16 et 15, une interface d'étanchéité I, avantageusement une interface annulaire d'étanchéité en présence du bourrelet précité, autorisant une fuite vers l'extérieur de la vanne pour le fluide régulé par celle-ci, du fait du contact entre ces parois de fond qui n'est pas rigoureusement hermétique, typiquement en lien avec la constitution en matière plastique du connecteur 1 10 et du corps principal 1 1 ; et
- au niveau des reliefs mâle et femelle que sont le plot 17 et la coupelle 1 15, qui sont engagés l'un avec l'autre en formant entre eux des chicanes C pour un liquide extérieur à la vanne, tel qu'un liquide d'aspersion de l'extérieur du boîtier 1 , étant remarqué que, avantageusement, la direction d'engagement entre ces reliefs mâle et femelle est prévue horizontale ou proche de l'horizontale dans la configuration d'utilisation de la vanne de manière à décupler l'effet de retenue du liquide extérieur précité par les chicanes.
Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le connecteur 1 10 comprend également une partie 1 18 de liaison des parties 1 1 1 et 1 14 l'une à l'autre. La partie 1 18 est avantageusement venue de matière avec les parties 1 1 1 et 1 14, notamment venue de moulage de la même matière plastique. Cette partie 1 18 est prévue ici pour décaler les parties 1 1 1 et 1 14 l'une par rapport à l'autre transversalement à la direction de l'axe X-X : cela revient à dire que cette partie de liaison 1 18 confère au connecteur 1 10 une forme globale coudée, étant entendu que, à titre de variantes non représentées, cette partie de liaison 1 18 peut présenter d'autres géométries, voire être inexistante, de manière à adapter le positionnement relatif des parties 1 1 1 et 1 14 du connecteur.
Aux fins de son assemblage fixe au corps principal 1 1 , le connecteur 1 10 est pourvu de moyens de fixation ad hoc, qui sont typiquement mécaniques et dont la forme de réalisation n'est pas limitative de l'invention. A titre d'exemple, dans la forme de réalisation considérée ici, ces moyens de fixation incluent deux oreilles 120, chacune d'elles étant solidaire de la face extérieure de la coupelle 1 15 et conçue pour recevoir une vis 121 d'ancrage dans un renflement dédié 19 de la paroi de fermeture 12.
Afin de conduire un courant électrique entre ses parties 1 1 1 et 1 14, le connecteur 1 10 est pourvu d'au moins un conducteur électrique 130, qui est porté de manière fixe par le connecteur et qui s'étend de la partie 1 1 1 , au niveau de laquelle le conducteur présente une première extrémité 131 , à la partie 1 14, au niveau de laquelle le conducteur 130 présente une seconde extrémité 132, opposée à l'extrémité 131 , en passant par la partie 1 18, au niveau de laquelle le conducteur 130 présente une partie courante 133 reliant l'une à l'autre les extrémités opposées 131 et 132. Dans l'exemple de réalisation considéré ici, deux conducteurs électriques 130 sont prévus en vue d'alimenter respectivement les bornes de connexion de l'embase 72. Suivant un mode de réalisation préférentiel, qui correspond à celui considéré sur les figures, chacune des extrémités 131 et 132 de chaque conducteur 30 est une languette métallique rigide, qui est portée par le connecteur par surmoulage, respectivement au niveau des parties 1 1 1 et 1 14. Quant à la partie courante 133, elle peut être réalisée sous la forme d'une barrette rigide ou bien d'un fil souple, en étant, dans tous les cas, enrobée également par surmoulage par la partie 1 18 du connecteur 1 10. Ceci étant, à titre de variantes non représentées, l'une et/ou l'autre des extrémités 131 et 132 de chaque conducteur 130 peut présenter d'autres formes qu'une languette et peut être portée fixement par le connecteur autrement que par surmoulage, du moment que, d'une part, l'extrémité 131 soit agencée dans le logement 1 12 de la partie 1 1 1 du connecteur 1 10, pour y être connectée au faisceau électrique menant à la source d'alimentation externe précitée et que, d'autre part, l'extrémité 132 se trouve, lors de l'assemblage l'un à l'autre du corps principal 1 1 et du connecteur 1 10 du boîtier 1 , introduite dans la cavité 14 de la paroi de fermeture 12, pour y être connectée à l'embase 72 de la cartouche chauffante 7, comme représenté sur les figures 1 et 2. On comprend ainsi que, dans la forme de réalisation considérée ici, dans laquelle l'extrémité 132 de chaque conducteur 130 est une languette, cette dernière est, lors de l'assemblage du corps principal 1 1 et du connecteur 1 10, introduite dans la cavité 14 en étant glissée dans l'une des deux fentes traversantes 16.
En tenant compte des explications qui précèdent, on comprend que, lorsque le connecteur 1 10 est assemblé au corps principal 1 1 , moyennant la mise en œuvre des moyens de fixation précités, tels que les oreilles 120 et les vis 121 , l'extrémité 132 de chaque conducteur 130 passe du côté extérieur au côté intérieur de la paroi de fermeture 12, en s'introduisant dans la cavité 14 : aussi bien dans le cas où l'embase 72 de la cartouche chauffante 7 est déjà montée à l'intérieur de la cavité 14, que dans le cas où cette embase est rapportée ultérieurement dans la cavité 14, les extrémités respectives 132 des conducteurs 130 se connectent électriquement aux éléments de conduction 73 de l'embase, typiquement en coopérant par complémentarité de formes ou par frottement
avec les bornes d'extrémité de ces éléments de conduction 73, comme représenté schématiquement sur les figures 1 et 2. Egalement lors de l'assemblage du corps principal 1 1 et du connecteur 1 10, la partie 1 14 de ce connecteur et la paroi de fermeture 12 du corps principal coopèrent l'une avec l'autre par complémentarité de formes pour étancher cet assemblage, en ménageant, entre elles, à la fois l'interface d'étanchéité I autorisant la fuite de fluide, typiquement en cas de défaillance de l'étanchéité du montage de l'embase 72 dans la cavité 14, et les chicanes C de retenue d'un liquide extérieur, comme expliqué plus haut. En mettant ainsi à l'air libre la zone de connexion électrique entre l'embase 72 de la cartouche 7 et les extrémités 132 des conducteurs 130, on obtient un niveau d'étanchéité suffisant pour cette zone de connexion, notamment en empêchant la remontée de fluide vers le faisceau électrique connecté dans le logement de branchement 1 12 du connecteur, sans recourir à des aménagements d'étanchéité chers ou contraignants, tels qu'un surmoulage total et continu.
En pratique, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la vanne est avantageusement dépourvue de joint d'étanchéité rapporté, qui serait interposé entre le connecteur 1 10 et le corps principal 1 1 . Ceci étant, à titre de variante non représentée, la présence d'un tel joint interposé n'est pas exclue, en particulier pour limiter la fuite de fluide vers l'extérieur de la vanne à travers l'interface d'étanchéité I et/ou pour renforcer l'effet de retenue d'un liquide extérieur par les chicanes C.
Divers aménagements et variantes à la vanne thermostatique décrite jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples :
- en remplacement du manchon 2, la vanne peut avoir un obturateur ayant d'autres formes, tel qu'un clapet ; et/ou
- dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le tube de la cartouche chauffante 7, dans lequel est agencé la résistance chauffante 71 , constitue le piston 32 de l'élément thermostatique 3 ; pour d'autres géométries de construction de vanne thermostatique, ce tube de la cartouche chauffante et le piston de l'élément thermostatique, dont la matière thermodilatable est chauffée par la résistance chauffante appartenant à la cartouche, peuvent consister en deux pièces distinctes ; dans ce cas, généralement, le tube de la cartouche chauffante s'étend à travers le fond de la coupelle de l'élément thermostatique, à l'opposé du piston de cet élément, la coupelle étant alors fixe par rapport au boîtier 1 tandis que le piston porte l'obturateur pour commander l'ouverture et la fermeture de la vanne.
Claims
1 . - Vanne thermostatique, comportant :
- un boîtier (1 ), à l'intérieur duquel un fluide circule, qui délimite une cavité interne (14) borgne, qui délimite également un logement externe (1 12) de branchement d'une source d'alimentation électrique, et qui est pourvu d'au moins un conducteur électrique (130) s'étendant entre la cavité et le logement,
- un obturateur (2) de régulation de l'écoulement du fluide à l'intérieur du boîtier
(1 ),
- un élément thermostatique (3), qui comprend une partie fixe (32), liée fixement au boîtier (1 ), et une partie mobile (31 ), portant l'obturateur (2) et déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la dilatation d'une matière thermodilatable, et
- une cartouche chauffante (7), qui comprend des moyens de chauffage électriques (71 ), agencés dans la partie fixe (32) de l'élément thermostatique (3) pour chauffer la matière thermodilatable, et une embase (72) adaptée pour être montée fixement dans la cavité (14) de manière à raccorder électriquement les moyens de chauffage et le ou les conducteurs (130),
caractérisée en ce que le boîtier (1 ) est réalisé en au moins deux pièces distinctes, incluant :
- un corps principal (1 1 ), qui délimite la cavité (14), et
- un connecteur (1 10), qui délimite le logement (1 12), qui porte le ou les conducteurs (130) de manière qu'une première (131 ) des deux extrémités opposées (131 , 132) de chaque conducteur est agencée dans le logement pour y être connectée à la source d'alimentation, et qui est adapté pour être assemblé fixement au corps principal (1 1 ) de manière que, d'une part, la seconde extrémité (132) de chaque conducteur est introduite dans la cavité (14) pour y être connectée à l'embase (72) de la cartouche chauffante (7), et, d'autre part, le connecteur et le corps principal coopèrent l'un avec l'autre par complémentarité de formes en ménageant, entre eux, une interface d'étanchéité (I) autorisant une fuite de fluide vers l'extérieur de la vanne.
2. - Vanne thermostatique suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que le connecteur (1 10) et le corps principal (1 1 ) coopèrent par complémentarité de formes au niveau de parois respectives (1 16, 15) du connecteur et du corps principal, qui sont appuyées directement l'une contre l'autre en formant entre elles ladite interface d'étanchéité (I).
3.- Vanne thermostatique suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites parois respectives (1 16, 15) du connecteur (1 10) et du corps principal (1 1 ) sont en matière plastique.
4.- Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le connecteur (1 10) et le corps principal (1 1 ) coopèrent par complémentarité de formes en ménageant, entre eux, des chicanes (C) pour retenir un liquide extérieur à la vanne, tel qu'un liquide d'aspersion de l'extérieur du boîtier (1 ).
5. - Vanne thermostatique suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le connecteur (1 10) et le corps principal (1 1 ) coopèrent par complémentarité de formes au niveau de reliefs respectifs (1 15, 17), mâle et femelle ou femelle et mâle, du connecteur et du corps principal, qui sont engagés l'un avec l'autre en formant entre eux lesdites chicanes (C).
6. - Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou chaque conducteur (130) est porté par le connecteur (1 10) par surmoulage.
7. - Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde extrémité (132) du ou de chaque conducteur (130) est une languette qui, lors de l'assemblage du connecteur (1 10) avec le corps principal (1 1 ), est introduite dans la cavité (14) en étant glissée dans une fente traversante (16) du corps principal (1 1 ), débouchant dans la cavité.
8. - Vanne thermostatique suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la ou chaque languette est portée par le connecteur (1 10) par surmoulage.
9.- Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la vanne est dépourvue de joint d'étanchéité rapporté, interposé entre le connecteur (1 10) et le corps principal (1 1 ).
10.- Vanne thermostatique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la vanne comporte en outre un joint d'étanchéité rapporté, interposé entre le connecteur et le corps principal.
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