WO2016015809A1 - Verfahren zur herstellung einer elektrischen kontaktierung zwischen einer energiespeicherzelle und einer leiterblechstruktur - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer elektrischen kontaktierung zwischen einer energiespeicherzelle und einer leiterblechstruktur Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for producing an electrical contact between an electrical energy storage cell and an electrically conductive conductor plate structure, wherein the electrical energy storage cell is contacted via at least one electrically conductive conductor wire to the conductor plate structure.
  • This approach can be improved in terms of manufacturing technology, which is particularly due to the fact that the implementation of corresponding conductor wires through conductor plate structure side openings is relatively expensive.
  • the invention has for its object to provide an improved method for producing an electrical contact between an electrical energy storage cell and an electrically conductive conductor plate structure.
  • the object is achieved by a method of the aforementioned type, which is characterized in that at least one electrically conductive conductor wire for electrical contacting of the electrical energy storage cell with the electrically conductive conductor plate structure is connected to one of the electrical energy storage cell facing surface of the electrically conductive conductor plate structure.
  • the method generally relates to the formation of electrically conductive contacts or connections between at least one electrical energy storage cell and at least one electrically conductive conductor plate structure.
  • the method can be used in particular in connection with the formation of energy storage cell modules comprising a plurality of electrical energy storage cells, as are installed, for example, for the electrical supply of motor vehicle-side electrical consumers in motor vehicles.
  • corresponding electrically conductive contacts between corresponding energy storage cells and the or in general a conductor plate structure according to the method are formed by electrically contacting the energy storage cells with the or generally a conductor plate structure via at least one electrically conductive conductor wire, ie. H. be electrically connected to these.
  • the conductor plate structure may also be referred to as current collecting sheet.
  • the peculiarity of the method is that corresponding conductor wires are connected exclusively to the or one of the respective energy storage cell to be contacted directly facing surface of corresponding conductor plate structures.
  • the electrical contacting of the conductor wires therefore takes place exclusively at the surface of the conductor plate structure which is also to be designated as the underside of the conductor plate structure or to be considered, and faces the respective energy storage cell.
  • the conductor wires are therefore not guided by the conductor plate structure. Rather, the conductor wires or are typically starting from the energy storage cell led directly to the energy storage cell directly facing surface of the electrically conductive conductor plate structure.
  • corresponding devices include a tool which is designed or arranged to contact a corresponding conductor wire on the one hand with the energy storage cell and on the other hand with the surface of the conductor plate structure facing the energy storage cell.
  • the concrete design of the tool results from the specific type of electrical connection of the conductor wire to the energy storage cell and to the conductor plate structure.
  • an electrically conductive conductor plate structure formed at least in sections as a perforated plate structure having a plurality of openings can be used. Even if such a conductor sheet metal structure, which is also commonly referred to as a perforated metal sheet or to be considered, is used, according to the method it is not intended to guide corresponding conductor wires through perforations on the perforated sheet structure side.
  • the conductor wires are conductor plate structure side on each of the energy storage cell directly facing surface of the. Conductor sheet structure connected.
  • the or generally a conductor plate structure used in the method has a flat shape.
  • plate-like or sheet-shaped conductor sheet structures are therefore used.
  • corresponding conductor plate structures can also have curved or curved regions at least in sections.
  • connection of or generally a conductor wire to or generally an electrically conductive conductor plate structure is advantageously carried out by means of bonding or wire bonding.
  • bonding or wire bonding In principle, all common bonding or Drahtbondbacter in question.
  • connection of the or generally a conductor wire to the or in general a conductor plate structure according to z. B. by means of thermocompression bonding, thermosonic ball wedge bonding or ultrasonic wedge-wedge bonding done.
  • the conductor wire used is expediently formed from an electrically good conductive metal.
  • the metal which of course also metal alloys are to be understood, should be suitable for use in the context of appropriate bonding methods. In particular come therefore from aluminum, gold or copper formed or aluminum, gold or copper comprehensive conductor wires into consideration. The list is merely exemplary and therefore not exhaustive.
  • the conductor plate structure used is expediently formed from a highly electrically conductive metal.
  • the metal which of course also metal alloys are to be understood here, should be suitable for use in the context of appropriate bonding methods. In particular come therefore from aluminum or copper formed or aluminum or copper comprehensive conductor sheet structures into consideration. This list is only an example and not exhaustive.
  • the conductor plate structure can also consist of a plurality of differently electrically conductive materials which are present in a multilayer or multilayer structure. However, at least the area of the conductor plate structure to be turned or facing the energy storage cell should be formed from a material or metal which is readily electrically conductive and suitable for use in the context of corresponding bonding methods.
  • the invention further relates to an electrical arrangement, comprising at least one electrical energy storage cell and at least one electrically conductive conductor plate structure, wherein the at least one electrical energy storage cell is electrically contacted with the electrically conductive conductor plate structure according to a method as described above. Consequently, all designs in connection with the method apply analogously to the electrical arrangement.
  • the electrical arrangement can be, for example, an energy storage cell module having a plurality of energy storage cells which are in contact with one another or connected to one another and which is installed, for example, for the electrical supply of motor vehicle-side electrical consumers in a motor vehicle.
  • FIGURE shows a schematic representation of an electrical arrangement, which is made according to an embodiment of the method.
  • the single FIGURE shows a schematic representation of a section of an electrical arrangement 1, which is produced according to an embodiment of the method.
  • the arrangement 1 comprises a plurality of adjacently arranged, z. B. based on lithium or a lithium compound, electrical energy storage cells 2 and a conductor plate structure. 3
  • the energy storage cells 2 are accommodated in a receiving device, not shown in greater detail, which serves, in particular, to ensure the relative position of the energy storage cells 2 relative to one another and to reduce the energy consumption of the energy storage cells 2.
  • Memory cells 2 to protect against external, ie in particular mechanical and corrosive influences.
  • the method generally serves to produce an electrical contact between corresponding energy storage cells 2 and at least one corresponding conductor plate structure 3.
  • the energy storage cells 2 are each contacted with the conductor plate structure 3 via electrically conductive conductor wires 4.
  • the conductor plate structure 3 is a so-called current collecting plate.
  • respective conductor wires 4 for electrical contacting of the energy storage cells 2 with conductor sheet structure 3 are respectively connected to a surface of the conductor sheet structure 3 facing the respective energy storage cell 2.
  • Respective conductor wires 4 are thus on the one hand connected to respective energy storage cell side electrical connection elements 5 in the form of positive or negative cell poles or contacted with these and led from these directly to the respective energy storage cell 2 facing surface of the nearest conductor plate structure 3, at or with which these then also connected or electrically contacted.
  • the conductor wires 4 used are made of a good electrical conductivity metal, such. As aluminum or an aluminum alloy formed.
  • the metal is suitable for use in the context of appropriate bonding methods.
  • the conductor plate structure 3 used is made of a good electrical conductivity metal, such. As copper or a copper alloy.
  • the metal is suitable for use in the context of appropriate bonding methods.
  • the conductor plate structure 3 could also consist of a plurality of differently electrically conductive materials, which in a multilayer or multi-layered existing structure. However, at least the surface of the conductor plate structure 3 facing or facing the energy storage cells 2 should be formed from a material or metal which is readily electrically conductive and suitable for use in the context of corresponding bonding methods.
  • the conductor sheet structure 3 used is a sheet-like or plate-like, several, typically in a regular arrangement, perforations 6 exhibiting perforated plate.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung zwischen einer elektrischen Energiespeicherzelle (2) und einer elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur (3), wobei die elektrische Energiespeicherzelle (2) über wenigstens einen elektrisch leitfähigen Leiterdraht (4) mit der Leiterblechstruktur (3) kontaktiert wird, wobei wenigstens ein elektrisch leitfähiger Leiterdraht (4) zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Energiespeicherzelle (2) mit der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur (3) an eine der elektrischen Energiespeicherzelle (2) zugewandte Fläche der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur (3) angebunden wird.

Description

Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung zwischen einer Energiespeicherzelle und einer Leiterblechstruktur
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung zwischen einer elektrischen Energiespeicherzelle und einer elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur, wobei die elektrische Energiespeicherzelle über wenigstens einen elektrisch leitfähigen Leiterdraht mit der Leiterblechstruktur kontaktiert wird.
Es ist im Zusammenhang mit der Herstellung elektrischer Anordnungen, bestehend aus mehreren über eine elektrisch leitfähige Leiterblechstruktur elektrisch miteinander kontaktierten elektrischen Energiespeicherzellen, d. h. insbesondere der Herstellung von mehrere elektrische Energiespeicherzellen umfassenden Energiespeicherzellmodulen, bekannt, jeweilige elektrische Energiespeicherzellen über elektrisch leitfähige Leiterdrähte mit der Leiterblechstruktur zu kontaktieren.
Gemäß einem bekannten Ansatz ist es dabei vorgesehen, die Leiterdrähte durch leiterblechstrukturseitige Durchbrechungen zu führen und an einer freiliegende Oberseite der Leiterblechstruktur zu kontaktieren.
Dieser Ansatz ist in fertigungstechnischer Hinsicht verbesserungswürdig, was sich insbesondere dadurch begründet, dass das Durchführen entsprechender Leiterdrähte durch leiterblechstrukturseitige Durchbrechungen vergleichsweise aufwändig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung zwischen einer elektrischen Energiespeicherzelle und einer elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur anzugeben. Die Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, welches sich dadurch auszeichnet, dass wenigstens ein elektrisch leitfähiger Leiterdraht zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Energiespeicherzelle mit der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur an eine der elektrischen Energiespeicherzelle zugewandte Fläche der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur angebunden wird.
Das Verfahren betrifft im Allgemeinen die Ausbildung von elektrisch leitfähigen Kontakten bzw. Verbindungen zwischen wenigstens einer elektrischen Energiespeicherzelle und wenigstens einer elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur. Das Verfahren ist insbesondere im Zusammenhang mit der Ausbildung von mehrere elektrische Energiespeicherzellen umfassenden Energiespeicherzellmodulen, wie sie beispielsweise zur elektrischen Versorgung kraftfahr- zeugseitiger elektrischer Verbraucher in Kraftfahrzeugen eingebaut werden, einsetzbar.
Im Allgemeinen werden entsprechende elektrisch leitfähige Kontakte zwischen entsprechenden Energiespeicherzellen und der oder aligemein einer Leiterblechstruktur verfahrensgemäß dadurch ausgebildet, dass die Energiespeicherzellen jeweils über wenigstens einen elektrisch leitfähigen Leiterdraht mit der oder allgemein einer Leiterblechstruktur elektrisch kontaktiert, d. h. elektrisch an diese angebunden werden. Die Leiterblechstruktur kann auch als Stromsammeiblech bezeichnet bzw. erachtet werden.
Die Besonderheit des Verfahrens liegt darin, dass entsprechende Leiterdrähte ausschließlich an der bzw. einer der jeweiligen zu kontaktierenden Energiespeicherzelle unmittelbar zugewandten Fläche entsprechender Leiterblechstrukturen angebunden werden. Die elektrische Kontaktierung der Leiterdrähte erfolgt sonach ausschließlich an der auch als Unterseite der Leiterblechstruktur zu bezeichnenden bzw. zu erachtenden, der bzw. einer jeweiligen Energiespeicherzelle zugewandten Fläche der Leiterblechstruktur. Die Leiterdrähte werden also nicht durch die Leiterblechstruktur geführt. Vielmehr wird der oder werden die Leiterdrähte typischerweise ausgehend von der Energiespeicher- zelle direkt an die der Energiespeicherzelle unmittelbar zugewandte Fläche der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur geführt.
Der beschriebene verfahrensmäßige Ansatz ist in fertigungstechnischer Hinsicht vorteilhaft, als auf ein aufwändiges Durchführen entsprechender Leiterdrähte durch leiterblechstrukturseitige Durchbrechungen verzichtet werden kann.
Die zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Vorrichtungen können vergleichsweise einfach ausgestaltet sein. Im Wesentlichen umfassen entsprechende Vorrichtungen ein Werkzeug, welches derart ausgebildet bzw. eingerichtet ist, einen entsprechenden Leiterdraht einerseits mit der Energiespeicherzelle und andererseits mit der der Energiespeicherzelle zugewandten Fläche der Leiterblechstruktur zu kontaktieren. Die konkrete Ausführung des Werkzeugs ergibt sich aus der konkreten Art der elektrischen Anbindung des Leiterdrahts an die Energiespeicherzelle sowie an die Leiterblechstruktur.
Im Rahmen des Verfahrens kann eine zumindest abschnittsweise als eine mehrere Durchbrechungen aufweisende Lochblechstruktur ausgebildete elektrisch leitfähige Leiterblechstruktur verwendet werden. Auch wenn eine derartige, gemeinhin auch als Lochblech zu bezeichnende bzw. zu erachtende Leiterblechstruktur verwendet wird, ist es verfahrensgemäß nicht vorgesehen, entsprechende Leiterdrähte durch lochblechstrukturseitige Durchbrechungen zu führen. Die Leiterdrähte werden auch hier leiterblechstrukturseitig an jeweiligen der Energiespeicherzelle unmittelbar zugewandte Fläche der. Leiterblechstruktur angebunden.
Typischerweise weist die oder allgemein eine im Rahmen des Verfahrens verwendete Leiterblechstruktur eine ebene bzw. flächige Gestalt auf. Insbesondere werden sonach plattenartige bzw. -förmige Leiterblechstrukturen verwendet. Grundsätzlich können entsprechende Leiterblechstrukturen jedoch zumindest abschnittsweise auch gekrümmte oder gewölbte Bereiche aufweisen. Hinsichtlich der elektrischen Anbindung bzw. Kontaktierung des oder allgemein eines Leiterdrahts an die oder allgemein eine Energiespeicherzelle ist es im Rahmen des Verfahrens zweckmäßig vorgesehen, dass der Leiterdraht energiespeicherzellenseitig an einem elektrischen Anschlusselement, insbesondere einem Zellpol, der elektrischen Energiespeicherzelle angebunden wird. Jeweilige energiespeicherzellseitige elektrische Anschlusselemente, d. h. insbesondere negative oder positive Zellpole, werden sonach zweckmäßig als geeignete Kontaktierungsbereiche zur elektrischen Kontaktierung entsprechender Leiterdrähte an entsprechende Energiespeicherzellen verwendet.
Die Anbindung des oder allgemein eines Leiterdrahts an die oder allgemein eine elektrisch leitfähige Leiterblechstruktur erfolgt zweckmäßig vermittels Bondens bzw. Drahtbondens. Es kommen prinzipiell alle gängigen Bond- bzw. Drahtbondverfahren in Frage. Insbesondere kann die Anbindung des oder allgemein eines Leiterdrahts an die oder allgemein eine Leiterblechstruktur sonach z. B. vermittels Thermokompressionsbondens, Thermosonic-Ball- Wedge-Bondens oder Ultraschall-Wedge-Wedge-Bondens erfolgen.
Der verwendete Leiterdraht ist zweckmäßig aus einem elektrisch gut leitfähigen Metall gebildet. Das Metall, worunter selbstverständlich ebenso Metallegierungen zu verstehen sind, sollte sich zur Anwendung im Rahmen entsprechender Bondverfahren eignen. Insbesondere kommen daher aus Aluminium, Gold oder Kupfer gebildete oder Aluminium, Gold oder Kupfer umfassende Leiterdrähte in Betracht. Die Aufzählung ist lediglich beispielhaft und deshalb nicht abschließend.
Auch die verwendete Leiterblechstruktur ist zweckmäßig aus einem elektrisch gut leitfähigen Metall gebildet. Das Metall, worunter auch hier selbstverständlich ebenso Metalllegierungen zu verstehen sind, sollte sich zur Anwendung im Rahmen entsprechender Bondverfahren eignen. Insbesondere kommen daher aus Aluminium oder Kupfer gebildete oder Aluminium oder Kupfer umfassende Leiterblechstrukturen in Betracht. Auch diese Aufzählung ist lediglich beispielhaft und nicht abschließend. Die Leiterblechstruktur kann auch aus mehreren unterschiedlich elektrisch leitfähigen Materialien bestehen, welche in einem mehrlagigen bzw. mehrschichtigen Aufbau vorliegen. Zumindest die der Energiespeicherzelle zuzuwendende oder zugewandte Fläche der Leiterblechstruktur sollte jedoch aus einem elektrisch gut leitfähigen, sich zur Anwendung im Rahmen entsprechender Bondverfahren eignenden Material bzw. Metall gebildet sein.
Die Erfindung betrifft ferner eine elektrische Anordnung, umfassend wenigstens eine elektrische Energiespeicherzelle und wenigstens eine elektrisch leitfähige Leiterblechstruktur, wobei die wenigstens eine elektrische Energiespeicherzelle gemäß einem wie vorstehend beschriebenen Verfahren elektrisch mit der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur kontaktiert ist. Mithin gelten sämtliche Ausführungen im Zusammenhang mit dem Verfahren analog für die elektrische Anordnung. Bei der elektrischen Anordnung kann es sich beispielsweise um ein mehrere elektrisch miteinander kontaktierte bzw. verbundene Energiespeicherzellen aufweisendes Energiespeicherzellmodul, welches beispielsweise zur elektrischen Versorgung kraftfahrzeugseitiger elektrischer Verbraucher in einem Kraftfahrzeug eingebaut wird, handeln.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigt die einzige Fig. eine Prinzipdarstellung einer elektrischen Anordnung, welche gemäß einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens hergestellt ist.
Die einzige Fig. zeigt eine Prinzipdarstellung eines Ausschnitts einer elektrischen Anordnung 1 , welche gemäß einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens hergestellt ist. Ersichtlich umfasst die Anordnung 1 mehrere benachbart angeordnete, z. B. auf Lithium oder einer Lithium-Verbindung basierende, elektrische Energiespeicherzellen 2 sowie eine Leiterblechstruktur 3.
Die Energiespeicherzellen 2 sind in einer nicht näher gezeigten Aufnahmevorrichtung aufgenommen, welche insbesondere dazu dient, die Relativposition der Energiespeicherzellen 2 zueinander sicherzustellen und die Energie- Speicherzellen 2 vor äußeren, d. h. insbesondere mechanischen und korrosiven, Einflüssen zu schützen.
Das Verfahren dient im Allgemeinen der Herstellung einer elektrischen Kon- taktierung zwischen entsprechenden Energiespeicherzellen 2 und wenigstens einer entsprechenden Leiterblechstruktur 3. Gemäß dem Verfahren werden die Energiespeicherzellen 2 jeweils über elektrisch leitfähige Leiterdrähte 4 mit der Leiterblechstruktur 3 kontaktiert. Bei der Leiterblechstruktur 3 handelt es sich um ein so genanntes Stromsammelblech.
Zur Realisierung einer elektrischen Kontaktierung zwischen jeweiligen Energiespeicherzellen 2 und der Leiterblechstruktur 3 kommen insbesondere Bondverfahren bzw. Drahtbondverfahren zum Einsatz.
Wesentlich an dem Verfahren ist, dass, wie in der Fig. ersichtlich, jeweilige Leiterdrähte 4 zur elektrischen Kontaktierung der Energiespeicherzellen 2 mit Leiterblechstruktur 3 jeweils an eine der jeweiligen Energiespeicherzelle 2 zugewandte Fläche der Leiterblechstruktur 3 angebunden werden. Jeweilige Leiterdrähte 4 werden also einerseits an jeweilige energiespeicherzellseitige elektrische Anschlusselemente 5 in Form positiver oder negativer Zellpole angebunden bzw. mit diesen kontaktiert und ausgehend von diesen direkt zu der der jeweiligen Energiespeicherzelle 2 zugewandten Fläche der nächstliegenden Leiterblechstruktur 3 geführt, an bzw. mit welcher diese dann ebenso angebunden bzw. elektrisch kontaktiert werden.
Die verwendeten Leiterdrähte 4 sind aus einem elektrisch gut leitfähigen Metall, wie z. B. Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, gebildet. Das Metall eignet sich zur Anwendung im Rahmen entsprechender Bondverfahren.
Auch die verwendete Leiterblechstruktur 3 ist aus einem elektrisch gut leitfähigen Metall, wie z. B. Kupfer oder einer Kupferlegierung, gebildet. Das Metall, eignet sich zur Anwendung im Rahmen entsprechender Bondverfahren. Die Leiterblechstruktur 3 könnte auch aus mehreren unterschiedlich elektrisch leitfähigen Materialien bestehen, welche in einem mehrlagigen bzw. mehrschich- tigen Aufbau vorliegen. Zumindest die den Energiespeicherzellen 2 zuzuwendende oder zugewandte Fläche der Leiterblechstruktur 3 sollte jedoch aus einem elektrisch gut leitfähigen, sich zur Anwendung im Rahmen entsprechender Bondverfahren eignenden Material bzw. Metall gebildet sein.
Ersichtlich handelt es sich bei der verwendeten Leiterblechstruktur 3 um ein flächiges bzw. plattenartiges, mehrere, typischerweise in regelmäßiger Anordnung ausgebildete, Durchbrechungen 6 aufweisendes Lochblech.
Wenngleich in der Fig. nur eine oberhalb der Energiespeicherzellen 2 angeordnete (obere) Leiterblechstruktur 3 gezeigt ist, ist es selbstverständlich auch möglich, eine weitere (untere) Leiterblechstruktur 3 unterhalb der Energiespeicherzellen 2 anzuordnen und die Energiespeicherzellen 2 entsprechend, insbesondere alternativ oder ergänzend, mit der (unteren) Leiterblechstruktur 3 zu kontaktieren. Die elektrische Kontaktierung wäre auch hier derart, dass die Leiterdrähte 4 zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Energiespeicherzelle 2 mit der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur 3 an die der elektrischen Energiespeicherzelle 2 zugewandte Fläche der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur 3 angebunden wird.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Kontaktierung zwischen einer elektrischen Energiespeicherzelle (2) und einer elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur (3), wobei die elektrische Energiespeicherzelle (2) über wenigstens einen elektrisch leitfähigen Leiterdraht (4) mit der Leiterblechstruktur (3) kontaktiert wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein elektrisch leitfähiger Leiterdraht (4) zur elektrischen Kontaktierung der elektrischen Energiespeicherzelle (2) mit der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur (3) an eine der elektrischen Energiespeicherzelle (2) zugewandte Fläche der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur (3) angebunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine zumindest abschnittsweise als eine mehrere Durchbrechungen (6) aufweisende Lochblechstruktur ausgebildete elektrisch leitfähige Leiterblechstruktur (3) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige Leiterdraht (4) direkt an die der elektrischen Energiespeicherzelle (2) zugewandte Fläche der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur (3) geführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige Leiterdraht (4) energiespei- cherzellenseitig an einem elektrischen Anschlusselement (5), insbesondere einem Zellpol, der elektrischen Energiespeicherzelle (2) angebunden wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine plattenartige elektrisch leitfähige Leiterblechstruktur (3) verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung des elektrisch leitfähigen Leiterdrahts (4) an die elektrisch leitfähige Leiterblechstruktur (4) vermittels Bondens erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Aluminium, Gold oder Kupfer gebildeter o- der ein Aluminium, Gold oder Kupfer umfassender elektrisch leitfähiger Leiterdraht (4) verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus Aluminium oder Kupfer gebildete oder Aluminium oder ein Kupfer umfassende elektrisch leitfähige Leiterblechstruktur (3) verwendet wird.
9. Elektrische Anordnung (1), umfassend wenigstens eine elektrische Energiespeicherzelle (2) und eine elektrisch leitfähige Leiterblechstruktur (3), wobei die wenigstens eine elektrische Energiespeicherzelle (2) gemäß einem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche elektrisch mit der elektrisch leitfähigen Leiterblechstruktur (3) kontaktiert ist.
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