WO2016013820A1 - 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터 - Google Patents

케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터 Download PDF

Info

Publication number
WO2016013820A1
WO2016013820A1 PCT/KR2015/007482 KR2015007482W WO2016013820A1 WO 2016013820 A1 WO2016013820 A1 WO 2016013820A1 KR 2015007482 W KR2015007482 W KR 2015007482W WO 2016013820 A1 WO2016013820 A1 WO 2016013820A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ultrasonic
cable
plate
connector
binding
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/007482
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
노정호
김행범
Original Assignee
노정호
김행범
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR20140093277A external-priority patent/KR101511685B1/ko
Priority claimed from KR1020140121846A external-priority patent/KR20160031757A/ko
Application filed by 노정호, 김행범 filed Critical 노정호
Publication of WO2016013820A1 publication Critical patent/WO2016013820A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  

Definitions

  • the present invention relates to a connector for an electronic device having a cable ultrasonic binding structure, and more particularly, in a connector for an electronic device, the connection between the connection terminal and the cable is configured to be bound by the ultrasonic binding structure, and thus the electrical connection between the connection terminal and the cable. And it is for the purpose of making the mechanical binding force is made clearly and easily.
  • the connector for electronic devices is used for charging or input / output of data in terminals such as mobile phones, tablet PCs, notebook computers, and desktops.
  • the above-mentioned connectors for electronic devices are developed and used according to the devices used, such as 5 pins, 9 pins, 12 pins, USB, micro USB, and HDMI, and are classified into socket connectors or plug connectors according to their coupling shape. .
  • the configuration of the connector for an electronic device as described above is composed of a connector mold, a connection terminal coupled to the connector mold, and a connector shell surrounding and protecting the connector mold.
  • connection terminal has been developed and used by a bite connection means consisting of a cable bite connection pin formed in the cable connection port coupled to the connector mold.
  • the conventional electronic device connector in which the cable and the connection terminal are electrically bound by the conventional bite connection means, has a problem of overheating and leakage current during durability test due to the contact resistance between the connection terminal and the cable. There was this.
  • the conventional electronic device connector which allows the cable and the connection terminal to be electrically connected by the conventional bite connection means, has an overheating and leakage current during the durability test due to the contact resistance between the connection terminal and the cable. This is to solve the problem that occurs.
  • connection of a connection terminal and a cable is comprised so that it may be bound by the ultrasonic binding structure.
  • connection terminal and the cable in the connector for an electronic device is melt-bonded by the ultrasonic binding structure, so that the connection is made clear and solid.
  • FIG. 1 is an exemplary view showing an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a rear view showing an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exemplary view showing another embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an exemplary view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a process chart according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a process chart according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is an exploded view showing another embodiment applying the present invention to a USB connector.
  • FIG. 8 is a partial detailed illustration according to the present invention.
  • FIG. 9 is a partial detailed front cross-sectional view of the invention according to FIG.
  • FIG. 10 is an exemplary view of the process according to FIG. 7.
  • the present invention is to ensure that the cable and the connection terminal is a solid and clear electrical binding.
  • the present invention is composed of a connector mold 10 and a connection terminal 20 coupled to the connector mold 10 and a connector shell 30 surrounding and protecting the connector mold 10 and connected to the connection terminal 20.
  • the connection between the connection terminal 20 and the cable is configured by the ultrasonic binding structure.
  • the ultrasonic binding structure is the ultrasonic binding plate 22 and the lower portion of the ultrasonic binding plate 22 which is provided in a horizontal plate shape in the rear of the connection terminal 20 formed in a vertical or horizontal plate shape and a rod shape, and ultrasonic
  • the lower jig 52 is composed of a jig support hole 11 to support the ultrasonic binding plate 22.
  • the ultrasonic binding plate 22 is protruded in one horizontal direction from the lower end of the terminal connecting plate 21 extending from the rear of the connection terminal 20 to the vertical plate as shown in Figs. Formed.
  • the upper portion of the terminal connecting plate 21 or the one side of the ultrasonic binding plate 22 as shown in FIG. 4 is inclined upwardly toward the center of the ultrasonic binding plate 22. Protruding to be formed by forming the ultrasonic binding cover 23 which is ultrasonically melt-bonded with the upper side of the cable 40 seated on the ultrasonic binding plate 22 when the ultrasonic binding.
  • the ultrasonic binding plate 22 is formed to extend and protrude in a horizontal plate shape at the rear end of the connecting terminal 20, as shown in Figs. 7 and 8 and 10, the ultrasonic binding plate
  • the cable guide plate 24 for guiding the coupling of the cable 40 which is ultrasonically bound to both sides of the 22 can be provided.
  • the cable guide plate 24 may be implemented to be clamped to the upper end of the cable 40 by pressing before prior to the ultrasonic binding of the cable 40.
  • the cable support plate 25 which is vertically plate-shaped is provided at the connection terminal side end of the ultrasonic binding plate 22 so as to restrict the insertion of the cable 40 to be inserted at a predetermined depth. It can be done by.
  • the cable support plate 25 is formed by integrally formed at the rear end of the ultrasonic binding plate 22 when the ultrasonic binding plate 22 is bound to the connection terminal via the terminal connecting plate 21, or the terminal The rear end of the connecting plate 21 may be partially cut to form a protrusion.
  • the cable support plate 25 is one of the cable guide plate 24 of the both sides of the cable guide plate 24 when the supersonic plate binding plate 22 is formed integrally with the contact terminal and provided with the cable guide plate 24 on both sides It can be implemented to be bent laterally from the plate 24.
  • the present invention is composed of a connector mold 10 and a connection terminal 20 coupled to the connector mold 10 and a connector shell 30 surrounding and protecting the connector mold 10 and connected to the connection terminal 20.
  • the connection between the connection terminal 20 and the cable is configured to be bound by an ultrasonic binding structure, and the ultrasonic binding structure is formed in a vertical or horizontal plate shape and a rod shape.
  • the ultrasonic binding plate 22, which is provided in a horizontal plate shape at the rear of the connection terminal 20, is formed to support and bind the lower portion of the ultrasonic binding plate 22, and the lower jig 52 of the ultrasonic wave forms the ultrasonic binding plate 22.
  • Cable assembly process 110 and the cable assembly process for mounting the cable 40 on the ultrasonic binding plate 22 of the electronic device connector having an ultrasonic binding structure consisting of a jig bearing hole 11 to support the support Before the cable is assembled The lower jig 52 of the ultrasonic welding device is inserted into the jig receiving hole 11 of the magnetic connector to support the ultrasonic binding plate 22, and the lower part of the ultrasonic welding device through the ultrasonic setting process. The ultrasonic header 51 contacts the upper portion of the ultrasonic binding plate 22 of the electronic device connector supported by the jig 52 to cause vibration between the cable 40 and the ultrasonic binding plate 22 so that the contact portion is melted.
  • Ultrasonic melting process 130 the ultrasonic melting process 130 by the ultrasonic header 51 in the ultrasonic wave transmitted between the cable and the ultrasonic binding plate 22 by stopping the melting binding portion of the cable 40 and ultrasonic It is made of an ultrasonic binding process 140 to cool and bind.
  • the cable assembly process 110 is to mount the cable 40 to the ultrasonic binding plate 22, it may be carried out after peeling the sheath of the cable 40, the cable 40 is not peeled off Even if it is mounted, the coating is melted and separated in the ultrasonic melting process, thereby making electrical bonding between the cable 40 and the ultrasonic binding plate 22.
  • the lower jig 52 of the ultrasonic welding device is inserted into the jig receiving hole 11 of the electronic device connector in which the cable is assembled so that the ultrasonic binding plate 22 is supported.
  • the ultrasonic setting process 120 may be performed before the cable assembly process 110.
  • the ultrasonic melting process 130 is in contact with the ultrasonic header 51 on the ultrasonic binding plate 22 of the connector of the electronic device supported by the lower jig 52, the cable 40 and the ultrasonic binding plate 22. It causes the vibration between the contact parts to be melted.
  • the ultrasonic frequency acted by the ultrasonic header 51 is the ultrasonic energy is applied so that the bonding surface 5 to 20% of the total thickness of the bonding target by the frequency of 20 ⁇ 40KHz, the bonding target 5 to 20% It is assumed to consist of amplitudes compressed to thickness.
  • the preferred frequency is 20-40KHz. If the frequency is 20KHz or less, the production speed is slow and productivity is low. If the frequency is 40KHz or more, the junction is excessively melted, resulting in poor bonding.
  • the ultrasonic binding process 140 stops the ultrasonic action transmitted between the cable and the ultrasonic binding plate 22 by the ultrasonic header 51 to cool and bind the melt binding portion of the cable 40 and ultrasonic waves.
  • the ultrasonic wave at the time of ultrasonic binding It can be carried out by forming an ultrasonic binding cover 23 which is ultrasonically melt-bonded with the upper side of the cable 40 seated on the binding plate 22.
  • the cable assembly process 150 is performed after the cable assembly process 110 to pressurize the ultrasonic binding cover 23 and to fasten the mounted cable. It can be.
  • connection between the connection terminal 20 and the cable is configured by the ultrasonic binding structure, the ultrasonic binding structure of the connection terminal 20 formed in a vertical or horizontal plate and rod shape A jig which supports and binds the ultrasonic binding plate 22 and the lower portion of the ultrasonic binding plate 22 which are provided in a horizontal plate shape at the rear thereof, and allow the lower jig 52 of the ultrasonic support to support the ultrasonic binding plate 22.
  • the present invention consists of a support hole 11, the cable assembly process 110 and the ultrasonic setting process 120, the ultrasonic melting process 130 and the ultrasonic binding process 140 of the present invention, the ultrasonic binding plate of the connection terminal 20
  • the binding between the 22 and the cable 40 is melted and fused by mutually contacting portions of the ultrasonic binding plate 22 and the cable 40 due to the vibration of the ultrasonic wave applied by the ultrasonic header 51, so that the electrical binding is clear. Done and dog A binding will made.
  • the ultrasonic binding plate 22 is formed by extending and protruding in one horizontal direction from the lower end of the terminal connecting plate 21 extending from the rear of the connection terminal to the vertical plate, the ultrasonic binding plate 22 It is bound to the connector mold 10 by the terminal connecting plate 21 in the lateral direction of the supporting durability is improved.
  • the ultrasonic binding plate 22 is formed to extend and protrude in a horizontal plate shape at the rear end of the connection terminal, and the cable guide plate for guiding the coupling of the cable 40 is ultrasonically bonded to both sides of the ultrasonic binding plate 22 ( When the 24 is provided, the ultrasonic binding plate 22 is supported by the connector mold 10 at the lower side and both sides thereof, thereby improving durability.
  • the ultrasonic binding plate 22 is connected to the connecting terminal via the terminal connecting plate 21 and the ultrasonic binding cover 22 is provided.
  • the cable assembly process 110 through the cable fastening process 150, and then by pressing the ultrasonic binding cover 23 or the cable guide plate 24 It is possible to improve the workability by binding the mounted cable 40, and the ultrasonic bonding process 130 and the ultrasonic binding process 140 through the ultrasonic binding of both the lower and upper surface of the cable 40, its durability This is to be improved.
  • the cable support plate 25 which is vertically plate-shaped is provided at the connection terminal side end of the ultrasonic binding plate 22 so as to restrict the insertion of the cable 40 to be inserted at a predetermined depth.
  • the cable 40 is coupled to the ultrasonic binding plate 22 with a predetermined length so that the coupling is made uniform.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명은 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터에 관한 것으로서, 접속단자와 케이블의 전기적 결속 및 기계적 결속력이 명확하고 용이하게 이루어지도록 한 것이다. 즉, 본 발명은 전자기기용 커넥터에 있어서, 접속단자와 케이블의 접속이 초음파결속구조에 의하여 결속되게 구성한 것이다. 따라서, 본 발명은 전자기기용 커넥터에 있어 접속단자와 케이블의 전기적 결속이 초음파결속구조에 의하여 케이블과 접속단자가 용융접착되어 그 결속이 명확하고 견고하게 이루어지는 것이다.

Description

케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터
본 발명은 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전자기기용 커넥터에 있어서, 접속단자와 케이블의 접속이 초음파결속구조에 의하여 결속되게 구성하여서, 접속단자와 케이블의 전기적 결속 및 기계적 결속력이 명확하게 이루어지고 용이하게 이루어지도록 함을 목적으로 한 것이다.
일반적으로, 전자기기용 커넥터는 휴대폰과 태블릿PC, 노트북 및 데스크톱과 같은 단말기에서 충전 또는 데이터의 입출력을 위하여 사용하는 것이다.
이상과 같은 전자기기용 커넥터는 그 사용 기기에 따라 5핀, 9핀, 12핀 및 USB, 마이크로 USB, HDMI 등 다양한 것이 개발되어 사용되고 있으며, 그 결합형상에 따라 소켓커넥터 또는 플러그커넥터로 구분되어 사용되고 있다.
상기한 바와 같은 전자기기용 커넥터의 구성은 커넥터몰드와 상기 커넥터몰드에 결합되는 접속단자 및 상기 커넥터몰드를 감싸 보호하는 커넥터쉘로 구성되는 것이다.
한편, 상기 전자기기용 커넥터는 커넥터단자의 후단에 데이터 케이블이 솔더링에 의하여 전기적 결속되고 있으나, 솔더링 과정에 사용되는 납이 환경오염을 유발하는 문제점과 작업공정이 복잡한 문제점이 있어, 데이터 케이블이 접속단자에 형성된 케이블물림접속핀과 커넥터몰드에 결합되는 케이블결속구로 이루어진 물림 접속수단에 의하여 접속단자와 전기적 결속되게 한 것이 개발되어 사용되고 있다.
그러나, 상기한 바와 같이 종래 물림 접속수단에 의하여 케이블과 접속단자가 전기적 결속이 이루어지게 한 종래의 전자기기 커넥터는 접속단자와 케이블 사이의 접촉 저항으로 인하여 내구성 시험시 과열과 누설 전류가 발생하는 문제점이 있었다.
이에, 본 발명은 상술한 바와 같이 종래 물림 접속수단에 의하여 케이블과 접속단자가 전기적 결속이 이루어지게 한 종래의 전자기기 커넥터는 접속단자와 케이블 사이의 접촉 저항으로 인하여 내구성 시험시 과열과 누설 전류가 발생하는 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.
즉, 본 발명은 전자기기용 커넥터에 있어서, 접속단자와 케이블의 접속이 초음파결속구조에 의하여 결속되게 구성한 것이다.
따라서, 본 발명은 전자기기용 커넥터에 있어 접속단자와 케이블의 전기적 결속이 초음파결속구조에 의하여 케이블과 접속단자가 용융접착되어 그 결속이 명확하고 견고하게 이루어지는 것이다.
도 1 은 본 발명의 일 실시 예를 보인 예시도.
도 2 는 본 발명의 일 실시 예를 보인 배면도.
도 3 은 본 발명의 다른 실시 예를 보인 예시도.
도 4 는 본 발명의 또 다른 실시 예를 보인 예시도.
도 5 는 본 발명의 일 실시 예에 따른 공정도.
도 6 은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 공정도.
도 7 은 본 발명을 USB커넥터에 적용한 다른 실시 예를 보인 분해 예시도.
도 8 은 본 발명은 도 7 에 따른 부분 상세 예시도.
도 9 는 본 발명은 도 7 에 따른 부분 상세 정단면 예시도.
도 10은 본 발명은 도 7 에 따른 공정 예시도.
이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 케이블과 접속단자가 견고하고 명확한 전기적 결속이 이루어지도록 한 것이다.
즉, 본 발명은 커넥터몰드(10)와 상기 커넥터몰드(10)에 결합되는 접속단자(20) 및 상기 커넥터몰드(10)를 감싸 보호하는 커넥터쉘(30)로 구성되며 접속단자(20)에 케이블(40)이 전기적 결속된 전자기기 커넥터에 있어서, 접속단자(20)와 케이블의 접속이 초음파결속구조에 의하여 결속되게 구성한 것이다.
여기서, 상기 초음파결속구조는 수직 또는 수평 판상 및 봉 상으로 형성된 접속단자(20)의 후방에 수평 판상으로 구비되는 초음파결속판(22)과 상기 초음파결속판(22)의 하부를 지지 결속하며 초음파의 하부지그(52)가 상기 초음파결속판(22)을 받침 지지할 수 있게 한 지그받침홀(11)로 구성된 것이다.
한편, 상기 초음파결속판(22)은 도 1 내지 도 2 에 도시된 바와 같이 접속단자(20)의 후방에서 수직판상으로 연장 돌출되는 단자연결판(21)의 하단에서 일 측 수평방향으로 연장 돌출 형성된 것이다.
또한, 도 3 에 도시된 바와 같이 상기 단자연결판(21)의 중앙부 또는 도 4 에 도시된 바와 같이 초음파결속판(22) 중 어느 일 측에서 초음파결속판(22)의 중앙을 향하여 경사지게 상부로 돌출형성되어 초음파 결속시 초음파결속판(22)에 안착된 케이블(40)의 상부 측과 초음파 용융 결속되는 초음파결속커버(23)를 형성하여 실시할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 실시에 있어서, 초음파결속판(22)은 도 7과 도 8 및 도 10 에 도시된 바와 같이 접속단자(20)의 후단에서 수평 판상으로 연장 돌출되게 형성하고, 상기 초음파결속판(22)의 양측에 초음파 결속되는 케이블(40)의 결합을 가이드 하는 케이블가이드판(24)를 구비하여 실시할 수 있는 것이다.
상기 케이블가이드판(24)는 케이블(40)의 초음파 결속 이전에 프레스 작업에 의하여 케이블(40)의 상단을 클램핑되게 실시할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 실시에 있어서 초음파결속판(22)의 접속단자 측 단부에 케이블(40)의 삽입을 제한하여 일정한 깊이로 삽입되도록 지지할 수 있게 수직으로 판상으로 되는 케이블지지판(25)을 구비하여 실시할 수 있는 것이다.
한편, 상기 케이블지지판(25)은 초음파결속판(22)이 단자연결판(21)을 매개로 접속단자에 결속되게 실시되는 경우에는 초음파결속판(22)의 후단에 일체로 형성하여 실시하거나 단자연결판(21)의 후단을 부분 절개 형성하여서 측면으로 돌출되게 실시할 수 있는 것이다.
또한, 상기 케이블지지판(25)은 초음판결속판(22)이 접촉단자에 일체로 형성되고 양측에 케이블가이드판(24)이 구비되게 실시되는 경우에는 상기 양측 케이블가이드판(24) 중 일측 케이블가이드판(24)에서 측방향으로 절곡 형성되게 실시할 수 있는 것이다.
이하, 본 발명에 따른 전자기기 커넥터의 초음파 결속방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
즉, 본 발명은 커넥터몰드(10)와 상기 커넥터몰드(10)에 결합되는 접속단자(20) 및 상기 커넥터몰드(10)를 감싸 보호하는 커넥터쉘(30)로 구성되며 접속단자(20)에 케이블(40)이 전기적 결속된 전자기기 커넥터의 제조방법에 있어서, 접속단자(20)와 케이블의 접속이 초음파결속구조에 의하여 결속되게 구성하고, 상기 초음파결속구조는 수직 또는 수평 판상 및 봉 상으로 형성된 접속단자(20)의 후방에 수평 판상으로 구비되는 초음파결속판(22), 상기 초음파결속판(22)의 하부를 지지 결속하며 초음파의 하부지그(52)가 상기 초음파결속판(22)을 받침 지지할 수 있게 한 지그받침홀(11)로 이루어진 초음파결속구조를 갖는 전자기기 커넥터의 상기 초음파결속판(22)에 케이블(40)을 거치하는 케이블조립과정(110)과 상기 케이블조립과정(110)을 통하여 케이블이 조립된 전자기기커넥터의 지그받침홀(11)에 초음파융착장치의 하부지그(52)가 삽입되어 초음파결속판(22)을 지지하는 초음파세팅과정(120), 상기 초음파세팅과정을 통하여 초음파융착장치의 하부지그(52)에 의하여 지지된 전자기기 커넥터의 초음파결속판(22) 상부에서 초음파헤더(51)가 접촉되어 케이블(40)과 초음파결속판(22) 사이에서 진동을 유발시켜서 접촉부위가 용융되게 하는 초음파용융과정(130), 상기 초음파용융과정(130)에 초음파헤더(51)에 의하여 케이블과 초음파결속판(22) 사이에 전달되는 초음파 작용을 정지시켜서 케이블(40)과 초음파의 용융 결속부위가 냉각되어 결속되게 하는 초음파결속과정(140)으로 이루어진 것이다.
여기서, 상기 케이블조립과정(110)은 초음파결속판(22)에 케이블(40)을 거치하는 것으로서, 케이블(40)의 피복을 탈피한 후에 거치하여 실시할 수도 있고 탈피하지 않은 케이블(40)을 거치하여도 초음파융용과정에 피복이 용융 분리되어 케이블(40)과 초음파결속판(22)과의 전기적 결속이 이루어지는 것이다.
그리고, 상기 초음파세팅과정(120)은 케이블이 조립된 전자기기커넥터의 지그받침홀(11)에 초음파융착장치의 하부지그(52)가 삽입되어 초음파결속판(22)이 지지되게 하는 것이다.
한편, 상기 초음파세팅과정(120)은 케이블조립과정(110) 이전에 실시할 수 있는 것이다.
또한, 상기 초음파용융과정(130)은 하부지그(52)에 의하여 지지된 전자기기 커넥터의 초음파결속판(22) 상부에서 초음파헤더(51)가 접촉되어 케이블(40)과 초음파결속판(22) 사이에서 진동을 유발시켜서 접촉부위가 용융되게 하는 것이다.
한편, 상기 초음파헤더(51)에 의하여 작용되는 초음파 주파수는 20~40KHz의 주파수에 의하여 접합면이 접합대상의 전체 두께 5~20%가 용융되게 초음파에너지가 작용되고, 접합대상물을 5~20% 두께로 압축하는 진폭으로 이루어진 것으로 한다. 여기서 바람직한 주파수는 20~40KHz로 하는데, 주파수가 20KHz 이하면 생산속도가 늦어 생산성이 떨어지고, 주파수가 40KHz 이상이면 접합부가 과다용융되어 접합불량이 일어나기 때문이다.
또한, 상기 초음파결속과정(140)은 초음파헤더(51)에 의하여 케이블과 초음파결속판(22) 사이에 전달되는 초음파 작용을 정지시켜서 케이블(40)과 초음파의 용융 결속부위가 냉각되어 결속되게 하는 것이다.
한편, 본 발명의 실시에 있어서, 상기 초음파결속판(22)의 상단 또는 초음파결속판(22) 중 어느 일 측에서 초음파결속판(22)의 중앙을 향하여 경사지게 상부로 돌출형성되어 초음파 결속시 초음파결속판(22)에 안착된 케이블(40)의 상부 측과 초음파 용융 결속되는 초음파결속커버(23)를 형성하여 실시할 수 있는 것이다.
또한, 상기 초음파결속커버(23)를 구비하여 실시할 경우 케이블조립과정(110) 후 상기 초음파결속커버(23)를 가압하여서 거치된 케이블을 가결속하는 케이블 가결속과정(150)이 이루어지게 실시할 수 있는 것이다.
이하, 본 발명의 적용실시 과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.
상기한 바와 같이 전자기기 커넥터에 있어서, 접속단자(20)와 케이블의 접속이 초음파결속구조에 의하여 결속되게 구성하되, 상기 초음파결속구조는 수직 또는 수평 판상 및 봉 상으로 형성된 접속단자(20)의 후방에 수평 판상으로 구비되는 초음파결속판(22)과 상기 초음파결속판(22)의 하부를 지지 결속하며 초음파의 하부지그(52)가 상기 초음파결속판(22)을 받침 지지할 수 있게 한 지그받침홀(11)로 구성되고, 케이블조립과정(110)과 초음파세팅과정(120), 초음파용융과정(130) 및 초음파결속과정(140)으로 이루어진 본 발명은 접속단자(20)의 초음파결속판(22)과 케이블(40)의 결속이 초음파헤더(51)에 의하여 가해지는 초음파에 의한 진동에 의하여 초음파결속판(22)과 케이블(40)의 상호 접촉부위가 용융되어서 융착되어 전기적 결속이 명확하게 이루어지고 견고한 결속이 이루어지는 것이다.
여기서, 상기 초음파결속판(22)을 접속단자의 후방에서 수직판상으로 연장 돌출되는 단자연결판(21)의 하단에서 일 측 수평방향으로 연장 돌출 형성하여 실시하게 되면, 상기 초음파결속판(22)의 측방향으로 단자연결판(21)에 의하여 커넥터몰드(10)에 결속되어 그 지지 내구성이 향상되는 것이다.
또한, 상기 초음파결속판(22)을 접속단자의 후단에 수평 판상으로 연장 돌출되게 형성하고, 상기 초음파결속판(22)의 양측에 초음파 결속되는 케이블(40)의 결합을 가이드 하는 케이블가이드판(24)를 구비하여 실시하게 되면, 상기 초음파결속판(22)이 하부와 양측에 커넥터몰드(10)에 지지되어 그 내구성이 향상되는 것이다.
한편, 본 발명의 실시에 있어서 초음파결속판(22)이 단자연결판(21)을 매개로 접속단자에 결속되고 초음파결속커버(22)이 구비되게 실시한 것과 초음파결속판(22)을 접속단자에서 연장형성되게 하고 양측에 케이블가이드판(24)이 구비되게 실시한 경우 케이블 가결속과정(150)을 통하여 케이블조립과정(110) 후 상기 초음파결속커버(23) 또는 케이블가이드판(24)을 가압하여서 거치된 케이블(40)을 가 결속하여 작업성을 향상시킬 수 있으며, 초음파용융과정(130) 및 초음파결속과정(140)을 통하여 케이블(40)의 하부와 상면을 모두 초음파 결속시킬 수 있어 그 내구성이 향상되는 것이다.
또한, 본 발명의 실시에 있어서 초음파결속판(22)의 접속단자 측 단부에 케이블(40)의 삽입을 제한하여 일정한 깊이로 삽입되도록 지지할 수 있게 수직으로 판상으로 되는 케이블지지판(25)을 구비하여 실시하게 되면, 케이블조립과정(110)을 통한 케이블(40)의 조립과정에 있어 케이블(40)이 일정한 길이로 초음파결속판(22)에 결합되어 그 결합이 균일하게 이루어지는 것이다.

Claims (7)

  1. 커넥터몰드(10)와 상기 커넥터몰드(10)에 결합되는 접속단자(20) 및 상기 커넥터몰드(10)를 감싸 보호하는 커넥터쉘(30)로 구성되며 접속단자(20)에 케이블(40)이 전기적 결속된 전자기기 커넥터에 있어서;
    접속단자(20)와 케이블의 접속이 초음파결속구조에 의하여 결속되게 구성하되,
    상기 초음파결속구조는 수직 또는 수평 판상 및 봉 상 중 어느 하나의 형상으로 형성된 접속단자(20)의 후방에 수평 판상으로 구비되는 초음파결속판(22)과 상기 초음파결속판(22)의 하부를 지지 결속하며 초음파의 하부지그(52)가 상기 초음파결속판(22)을 받침 지지할 수 있게 한 지그받침홀(11)로 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터.
  2. 제 1항에 있어서;
    상기 초음파결속판(22)은
    접속단자(20)의 후방에서 수직판상으로 연장 돌출되는 단자연결판(21)의 하단에서 일 측 수평방향으로 연장 돌출 형성된 것과,
    접속단자(20)의 후단에서 수평 판상으로 연장 돌출되게 형성하고, 상기 초음파결속판(22)의 양측에 초음파 결속되는 케이블(40)의 결합을 가이드 하는 케이블가이드판(24)을 구비된 것 중 어느 하나가 선택 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터.
  3. 제 2항에 있어서;
    상기 단자연결판(21)의 중앙부와 초음파결속판(22) 중 어느 일 측에서 초음파결속판(22)의 중앙을 향하여 경사지게 상부로 돌출형성되어 초음파 결속시 초음파결속판(22)에 안착된 케이블(40)의 상부 측과 초음파 용융 결속되는 초음파결속커버(23)가 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터.
  4. 제 2항에 있어서;
    초음파결속판(22)의 접속단자 측 단부에 케이블(40)의 삽입을 제한하여 일정한 깊이로 삽입되도록 지지할 수 있게 수직으로 판상으로 되는 케이블지지판(25)이 구비된 것을 특징으로 하는 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터.
  5. 커넥터는 커넥터몰드(10)와 상기 커넥터몰드(10)에 결합되는 접속단자(20) 및 상기 커넥터몰드(10)를 감싸 보호하는 커넥터쉘(30)로 구성되며 접속단자(20)에 케이블(40)이 전기적 결속된 전자기기 커넥터의 제조방법에 있어서;
    접속단자(20)와 케이블의 접속이 초음파결속구조에 의하여 결속되게 구성하고, 상기 초음파결속구조는 수직 또는 수평 판상 및 봉 상으로 형성된 접속단자(20)의 후방에 수평 판상으로 구비되는 초음파결속판(22), 상기 초음파결속판(22)의 하부를 지지 결속하며 초음파의 하부지그(52)가 상기 초음파결속판(22)을 받침 지지할 수 있게 한 지그받침홀(11)로 이루어진 초음파결속구조를 갖는 전자기기 커넥터의 상기 초음파결속판(22)에 케이블(40)을 거치하는 케이블조립과정(110)과, 상기 케이블조립과정(110)을 통하여 케이블이 조립된 전자기기커넥터의 지그받침홀(11)에 초음파융착장치의 하부지그(52)가 삽입되어 초음파결속판(22)을 지지하는 초음파세팅과정(120)과, 상기 초음파세팅과정을 통하여 초음파융착장치의 하부지그(52)에 의하여 지지된 전자기기 커넥터의 초음파결속판(22) 상부에서 초음파헤더(51)가 접촉되어 케이블(40)과 초음파결속판(22) 사이에서 진동을 유발시켜서 접촉부위가 용융되게 하는 초음파용융과정(130), 상기 초음파용융과정(130)에 초음파헤더(51)에 의하여 케이블과 초음파결속판(22) 사이에 전달되는 초음파 작용을 정지시켜서 케이블(40)과 초음파의 용융 결속부위가 냉각되어 결속되게 하는 초음파결속과정(140)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터.
  6. 제 5항에 있어서;
    상기 단자연결판(21)의 중앙부와 초음파결속판(22) 중 어느 일 측에서 초음파결속판(22)의 중앙을 향하여 경사지게 상부로 돌출형성되어 초음파 결속시 초음파결속판(22)에 안착된 케이블(40)의 상부 측과 초음파 용융 결속되는 초음파결속커버(23)가 형성된 초음파결속구조를 갖는 전자기기 커넥터를 케이블조립과정(110) 후 상기 초음파결속커버(23)를 가압하여서 거치된 케이블을 가 결속하는 케이블 가결속과정(150)이 추가로 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터.
  7. 제 5항에 있어서;
    접속단자(20)의 후단에서 수평 판상으로 연장 돌출된 초음파결속판(22)의 양측에 초음파 결속되는 케이블(40)의 결합을 가이드 하는 케이블가이드판(24)이 구비된 초음파결속구조를 갖는 전자기기 커넥터를 케이블조립과정(110) 후 상기 케이블가이드판(24)을 가압하여서 거치된 케이블을 가 결속하는 케이블 가결속과정(150)이 추가로 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터.
PCT/KR2015/007482 2014-07-23 2015-07-20 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터 WO2016013820A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2014-0093277 2014-07-23
KR20140093277A KR101511685B1 (ko) 2014-07-23 2014-07-23 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터
KR10-2014-0121846 2014-09-15
KR1020140121846A KR20160031757A (ko) 2014-09-15 2014-09-15 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016013820A1 true WO2016013820A1 (ko) 2016-01-28

Family

ID=55163303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/007482 WO2016013820A1 (ko) 2014-07-23 2015-07-20 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016013820A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11312568A (ja) * 1998-04-27 1999-11-09 Yazaki Corp ステアリング用電気的接続装置における電線とフラットケーブルの接続コネクタ
KR20040059589A (ko) * 2002-12-27 2004-07-06 이원배 통신장비용 케이블 커넥터와 그 제조방법
JP2007305314A (ja) * 2006-05-08 2007-11-22 Hitachi Cable Ltd 接続端子付きケーブルとその製造方法、並びに接続端子とケーブルとの超音波溶接方法および超音波溶接機
JP2008011677A (ja) * 2006-06-30 2008-01-17 Fujikura Ltd 電気接続箱
KR200453511Y1 (ko) * 2009-12-29 2011-05-13 한국강성(주) 마이크로 유에스비 커넥터 플러그

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11312568A (ja) * 1998-04-27 1999-11-09 Yazaki Corp ステアリング用電気的接続装置における電線とフラットケーブルの接続コネクタ
KR20040059589A (ko) * 2002-12-27 2004-07-06 이원배 통신장비용 케이블 커넥터와 그 제조방법
JP2007305314A (ja) * 2006-05-08 2007-11-22 Hitachi Cable Ltd 接続端子付きケーブルとその製造方法、並びに接続端子とケーブルとの超音波溶接方法および超音波溶接機
JP2008011677A (ja) * 2006-06-30 2008-01-17 Fujikura Ltd 電気接続箱
KR200453511Y1 (ko) * 2009-12-29 2011-05-13 한국강성(주) 마이크로 유에스비 커넥터 플러그

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106684595B (zh) 电连接器组件及使用该电连接器组件的电连接系统
TWI459653B (zh) 同軸型電連接器
US9190769B2 (en) Cable connecting apparatus, cable assembly, and method of making cable assembly
CN103855476B (zh) 电缆连接器、电缆组件以及电缆组件的制造方法
TW583792B (en) Cable connector and method for manufacturing the same
WO2011034265A1 (ko) 전선 이음 커넥터
KR101328321B1 (ko) 복수개의 전송 인터페이스를 가진 전기 커넥터
CN105261870B (zh) 结构强化之插座电连接器
JP2005522003A (ja) 積重ね構造の高速ケーブルコネクタ
JP2005522004A (ja) 改善された接地を備えた高速ケーブルコネクタ
CN107069309A (zh) 防水正反插电连接器
WO2014168363A1 (ko) 배터리 보호 장치 제조 방법 및 배터리 보호 장치
US20140273605A1 (en) Connector
WO2017052080A1 (ko) 와이어 커넥터 타입 온도센서
US20170040743A1 (en) Usb plug capable of being inserted face up and face down
WO2010085049A2 (en) Clip-type elastic contact piece and shielded connector housing assembly having the same
CN204349083U (zh) 导线快速连接端子及电气设备
CN203883172U (zh) 一种带线led电源连接器
WO2016013820A1 (ko) 케이블 초음파 결속구조를 갖는 전자기기용 커넥터
WO2015068907A1 (en) Connecter
TWI760174B (zh) 一種網路電纜與連接器接頭組裝方法
EP2755281A1 (en) Connector
WO2018038321A1 (ko) 전자 부품 검사 장치
CN106352308B (zh) Led电连接器以及led灯
US8313341B1 (en) Guide element for a connector device

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15824204

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 26.05.2017)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15824204

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1