WO2016013065A1 - 既成管の更生方法 - Google Patents

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中黒　憲一
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中黒建設株式会社
株式会社エーエヌエンジニアリング
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • B29C63/32—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material by winding helically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water

Definitions

  • the present invention relates to a rehabilitation technique for an existing pipe.
  • Patent Document 1 discloses a technique for building a rehabilitation pipe by winding a resin profile. This rehabilitation method reinforces an existing pipe by integrating the existing pipe and the rehabilitation pipe through a backfilling material and resisting external force with an integral structure. According to this rehabilitation method, it is possible to rehabilitate an old existing pipe without digging up a road.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and can be realized, for example, as the following forms.
  • the first embodiment of the present invention is provided as a method for rehabilitating a pre-formed pipe formed including a concrete material.
  • this rehabilitation method high pressure water is jetted onto the inner surface of the existing pipe, and the first step of holding the inner surface so that only a relatively high strength portion remains, and the rehabilitation pipe is built inside the existing pipe.
  • the backfill material exerts an anchor effect by biting into the remaining part of the inner surface of the existing pipe due to the suspension. Therefore, the backfill material and the existing pipe are preferably integrated.
  • a relatively high strength portion remains due to the hanger, and the portion exhibits an anchor effect, so that the adhesion between the backfill material and the prefabricated pipe is improved, and the integral relationship between the backfill material and the prefabricated pipe is: It will be solid. As a result, the reinforcing effect of the existing pipe is improved.
  • the second step may be to build a rehabilitated pipe by winding a resin profile inside the pre-made pipe.
  • the rehabilitation pipe can be easily formed, and the rehabilitation pipe can be constructed at a relatively low cost.
  • FIG. 1 shows a procedure of a rehabilitation method for an existing pipe 20 as one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 schematically shows the state of the tube in each step shown in FIG. In FIG. 2, the details are enlarged so that the state of the tube can be easily grasped, so the scale does not match the actual thing.
  • the existing pipe 20 used as the rehabilitation object is a sewer pipe which has a circular cross section in a present Example.
  • the shape of the preformed tube 20 is not particularly limited, and the preformed tube 20 may have, for example, a rectangular cross section.
  • tube 20 can be used not only as a sewer pipe but for arbitrary uses, for example, an agricultural pipe.
  • Such a prefabricated pipe 20 is formed including a concrete material.
  • step S120 When the inside of the pre-formed pipe 20 is cleaned, next, as shown in FIG. 1, high-pressure water is sprayed onto the inner surface 21 of the pre-formed pipe 20 to perform a concrete suspension that forms the inner face 21 (step S120). This suspension is performed on the entire inner surface 21 in this embodiment. Unlike the mechanical suspension method using a cutter or the like, the high-pressure water suspension has a characteristic that a portion having a relatively low strength is preferentially suspended. In the present embodiment, by using such characteristics and adjusting the water pressure and the injection time, the suspension is performed so that a relatively high strength portion is left to a desired degree.
  • a guide rail is arranged along the flow direction of the pre-formed pipe 20 at the approximate center inside the pre-formed pipe 20, and a high-pressure water injection nozzle (hereinafter simply referred to as “high pressure water injection nozzle”) provided on the guide rail. It is constructed by moving the nozzle in the flow direction while jetting high-pressure water from the nozzle) toward the inner surface 21. By adjusting this moving speed, the injection time per unit area is adjusted.
  • the means for moving the nozzle is not particularly limited, and may be electric or hydraulic.
  • the nozzle is configured to be able to rotate around the guide rail in the circumferential direction by manual operation, and the circumferential direction, that is, the injection direction can be changed, and the suspension of the predetermined area is completed.
  • the circumferential direction that is, the injection direction
  • the movement in the flow direction and injection are repeated each time.
  • the inner surface 21 can be uniformly applied in the circumferential direction.
  • the change in the injection direction may be automated.
  • the mode of the hanger is not particularly limited, and an operator may enter the inside of the pre-formed pipe 20 with a portable nozzle and perform the hanger manually.
  • the suspended surface 22 is formed by the inner surface 21 of the pre-formed pipe 20 being subjected to such a suspension work.
  • a large number of concave and convex shapes 23 are formed on the hanging surface 22.
  • the uneven shape 23 is formed not only in the unevenness in the radial direction but also in a direction intersecting with the radial direction.
  • step S120 can serve as cleaning of the inner surface 21 of said step S110.
  • the rehabilitation pipe 30 is built inside the existing pipe 20 (step S130).
  • the rehabilitation pipe 30 is a pipe that is installed inside the preformed pipe 20 and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the preformed pipe 20.
  • a resin profile is applied as the rehabilitation pipe 30.
  • a method of applying such a profile is well known and is described in, for example, the above-mentioned Patent Document 1. Therefore, a simple description is given, but for example, it can be applied as follows. First, a self-propelled pipe making machine is disposed on the existing pipe 20, and a belt-like profile is wound spirally by the self-propelled pipe making machine.
  • a rib 31, a main lock male portion, and a main lock female portion are formed on one surface of the profile.
  • the self-propelled pipe making machine is controlled by a hydraulic unit disposed in the existing pipe 20.
  • the hydraulic unit is driven and controlled by an electric vehicle disposed on the ground.
  • the profile is sandwiched between the fitting rollers, and the belt-like profile is drawn into the existing pipe 20 while the fitting roller rotates.
  • the self-propelled pipe making machine forms the tubular rehabilitation pipe 30 while continuously fitting the main lock male part on one side of the drawn profile to the main lock female part on the other side.
  • tube 30 is not specifically limited, For example, instead of a self-propelled type, the main pushing type which extrudes a profile from the pipe making machine fixed in the manhole may be sufficient.
  • FIG. 2 (c) and FIG. 3 show a state where the rehabilitation pipe 30 is built.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of the prefabricated pipe 20.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the rehabilitation pipe 30 is formed in a shape having a circular cross section inside the existing pipe 20.
  • the existing tube 20 has a rectangular cross section
  • the rehabilitation tube 30 is also formed in a shape corresponding thereto.
  • a gap 40 is formed between the suspension surface 22 of the existing pipe 20 and the rehabilitation pipe 30.
  • a rib 31 protruding in a T shape is formed on the outer surface of the rehabilitation pipe 30.
  • the main lock male portion and the main lock female portion described above are not shown.
  • step SS140 mortar 50 as a backfill material is injected into the gap 40 (step SS140).
  • step SS140 mortar 50 as a backfill material is injected into the gap 40.
  • a supporter may be installed inside the rehabilitation pipe 30 before the mortar 50 is injected. If it carries out like this, it can prevent reliably that the rehabilitation pipe
  • the backfilling material is not limited to mortar, and various resin materials can be used.
  • the mortar 50 bites into the rib 31 of the rehabilitation pipe 30, the anchor effect is exhibited and the rehabilitation pipe 30 and the mortar 50 are integrated. Moreover, when the mortar 50 bites into the concavo-convex shape 23 of the hanging surface 22, the anchor effect is exhibited, and the mortar 50 and the preformed pipe 20 are suitably integrated.
  • the concavo-convex shape 23 of the mortar 50 is formed only at a portion having a relatively high strength by jetting high-pressure water, the mortar 50 and the existing tube 20 are firmly integrated. In other words, the adhesion between the mortar 50 and the existing pipe 20 is significantly improved as compared with the conventional method in which the uneven shape 23 is not formed.
  • the aging prefabricated pipe 20 is rehabilitated as a high-strength composite pipe in which the renovated pipe 30, the mortar 50, and the prefabricated pipe 20 are integrated.
  • the inner surface 21 of the preformed tube 20 is pulled, the dirt adhering to the inner surface 21 is completely removed, and the lime component having an adhesive function is exposed.
  • the rehabilitation tube 30 is a tube having a substantially rectangular cross section such as a box culvert
  • the rehabilitation tube 30 and the mortar 50 are applied to the upper surface of the rectangular shape by a downward force due to gravity. Therefore, the construction method of this example is effective.
  • a method of bonding the mortar 50 and the existing tube 20 with an adhesive is possible without forming the uneven shape 23.
  • there are restrictions such as temperature and humidity as in the case of an adhesive. Since it is not received, construction is easy.
  • the construction method of this embodiment does not exclude the use of an adhesive, and the adhesiveness can be further improved by using the construction method of this embodiment and the use of an adhesive together.
  • the range of the hanger may be only the upper part of the inner surface 21 (for example, only the upper half of the prefabricated pipe 20, only the upper third of the prefabricated pipe 20). Even in this case, the adhesiveness with the mortar 50 can be improved with respect to the upper part of the inner surface 21 where it is difficult to ensure the adhesiveness by the gravitational action.
  • the construction method and material of the rehabilitation pipe 30 are not particularly limited, and various forms can be adopted.
  • a resin or metal pipe may be laid inside the existing pipe 20 by propulsion or conveyance assembly.
  • a flexible resin pipe material may be drawn into the existing pipe 20 and the pipe material may be expanded by air pressure, vapor pressure, or the like.

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Abstract

　既設管の内側に更生管を築造し、既設管の内面と更生管との間に裏込め材を注入する既成管の更生工法において、既設管の補強効果を向上させる。　コンクリート材料を含んで形成された既成管の更生方法は、既成管の内面に高圧水を噴射して、相対的に強度が高い部位のみが残るように内面をはつる第１の工程と、既成管の内側において、更生管を築造する第２の工程と、第１の工程においてはつられた既成管の内面と、第２の工程おいて築造された更生管との間に、裏込め材を注入する第３の工程とを備える。

Description

既成管の更生方法
　本発明は、既成管の更生技術に関する。
　下水道管などの既設管が老朽化し、ひび割れや腐食等が生じた場合に、既設管の内側に更生管を築造し、既設管の内面と更生管との間に、モルタル等の裏込め材を注入する管の更生工法が知られている。例えば、下記の特許文献１は、樹脂製のプロファイルを巻回して更生管を築造する技術を開示している。かかる更生工法は、既設管と更生管とを裏込め材を介して一体化させ、一体構造で外力に抵抗することで、既設管を補強するものである。かかる更生工法によれば、道路を掘り起こすことなく、老朽化した既成管の更生が可能である。
特開２００６－１８１８６１号公報
　こうした更生工法では、一体構造をいっそう強化することが、既設管の補強効果を向上させる上で望ましい。
　本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、例えば、以下の形態として実現することが可能である。
　本発明の第１の形態は、コンクリート材料を含んで形成された既成管の更生方法として提供される。この更生方法は、既成管の内面に高圧水を噴射して、相対的に強度が高い部位のみが残るように内面をはつる第１の工程と、既成管の内側において、更生管を築造する第２の工程と、第１の工程においてはつられた既成管の内面と、第２の工程において築造された更生管との間に、裏込め材を注入する第３の工程とを備える。
　かかる更生工法によれば、裏込め材が、既成管の内面のうちのはつりによって残った部位に食い込むことによって、アンカー効果を発揮する。したがって、裏込め材と既成管とが好適に一体化される。しかも、はつりによって相対的に強度が高い部位が残り、当該部位がアンカー効果を発揮するので、裏込め材と既成管との密着性が向上し、裏込め材と既成管との一体関係は、強固なものとなる。その結果、既設管の補強効果が向上する。
　本発明の第２の形態として、第１の形態において、第２の工程は、既成管の内側において、樹脂製のプロファイルを巻回することによって、更生管を築造するものであってもよい。かかる形態によれば、更生管の成形が行いやすく、また、比較的安価に更生管を築造できる。
本発明の一実施例としての既成管の更生工法の手順を示す工程図である。 更生工法の各工程における管の状態を模式的に示す説明図である。 管の長さ方向の断面を模式的に示す説明図である。
　Ａ．実施例：
　図１は、本発明の一実施例としての既成管２０の更生工法の手順を示す。図２は、図１に示す各工程における管の状態を模式的に示す。図２では、管の状態を容易に把握できるように細部を拡大して図示しているので、そのスケールは、実物とは一致していない。図１に示すように、既成管２０の更生においては、まず、既成管２０の内部の清掃を行う（ステップＳ１１０）。図２（ａ）に示すように、更生対象となる既成管２０は、本実施例では、円形断面を有する下水管である。ただし、既成管２０の形状は、特に限定するものではなく、既成管２０は、例えば、矩形断面を有していてもよい。また、既成管２０は、下水道管に限らず、任意の用途、例えば、農業用の管とすることができる。かかる既成管２０は、コンクリート材料を含んで形成されている。
　既成管２０の内部を清掃すると、次に、図１に示すように、高圧水を既成管２０の内面２１に噴射して、内面２１を形成するコンクリートのはつり工を行う（ステップＳ１２０）。このはつり工は、本実施例では、内面２１の全面に対して行われる。高圧水によるはつりは、カッタなどによる機械的なはつり工法と異なり、相対的に強度が低い部分が優先的にはつられる特性を有している。本実施例では、かかる特性を利用し、水圧や噴射時間を調節することによって、相対的に強度が高い部分を所望の程度残すように、はつり工が行われる。
　本実施例では、ステップＳ１２０は、既成管２０の内部の略中央において、既成管２０の流れ方向に沿ってガイドレールを配置し、当該ガイドレール上に設けられた高圧水噴射ノズル（以下、単にノズルとも呼ぶ）から内面２１に向けて高圧水を噴射させながら、当該ノズルを流れ方向に移動させることによって施工される。この移動速度を調節することによって、単位面積あたりの噴射時間が調節される。ノズルを移動させる手段は、特に限定するものではなく、電動式であってもよいし、油圧式であってもよい。本実施例では、ノズルは、手動操作によってガイドレールの周囲を周方向に回転可能に構成されており、周方向の向き、すなわち、噴射方向を変えることができ、所定の領域のはつり工が完了するたびに、噴射方向が少しずつずらされ、その度に流れ方向への移動および噴射が繰り返される。これによって、内面２１を周方向に満遍なくはつることができる。なお、噴射方向の変更は、自動化されてもよい。もとより、はつり工の態様は、特に限定するものではなく、作業員が可搬式のノズルを持って既成管２０の内部に入り、はつりを手動作業で行ってもよい。
　図２（ｂ）に示すように、かかるはつり工によって、既成管２０の内面２１がはつられることによって、はつり面２２が形成される。はつり面２２には、多数の凹凸形状２３が形成される。かかる凹凸形状２３は、半径方向の凹凸のみに限らず、半径方向と交差する方向にも形成される。なお、ステップＳ１２０は、上記のステップＳ１１０のうちの内面２１の清掃を兼ねることができる。
　はつりを行うと、次に、図１に示すように、既成管２０の内部に更生管３０を築造する（ステップＳ１３０）。更生管３０とは、既成管２０の内部に設置される、既成管２０の内径よりも外径が小さい管である。本実施例では、更生管３０として、樹脂製のプロファイルを施工する。かかるプロファイルの施工方法は、公知であり、例えば、上述の特許文献１に記載されているので、簡単な説明に留めるが、例えば、以下のようにして施工できる。まず、自走式製管機を既成管２０に配設して、この自走式製管機によって、帯状のプロファイルを螺旋状に巻回す。このプロファイルの一方の面には、後述するように、リブ３１、メインロック用オス部およびメインロック用メス部が形成されている。自走式製管機は、既成管２０内に配設された油圧ユニットにより作動制御される。油圧ユニットは、地上に配設された電動車により駆動制御される。自走式製管機は、嵌合ローラでプロファイルを挟み、嵌合ローラが回転しながら帯状のプロファイルを既成管２０内に引き込むようになっている。そして、自走式製管機は、引き込んだプロファイルの一側部のメインロック用オス部を他側部のメインロック用メス部に連続的に嵌合しながら管状の更生管３０を成形する。なお、更生管３０の築造方法は、特に限定するものではなく、例えば、自走式に代えて、マンホール内に固定された製管機から、プロファイルを押し出す元押式であってもよい。
　図２（ｃ）および図３は、更生管３０が築造された状態を示す。図３は、既成管２０の長さ方向の断面を示す。図２（ｃ）は、図３のＡ－Ａ断面である。図２（ｃ）に示すように、更生管３０は、既成管２０の内側で円形断面を有する形状に形成されている。既成管２０が矩形断面を有している場合には、更生管３０もそれに合わせた形状に形成される。既成管２０のはつり面２２と、更生管３０との間には、空隙４０が形成されている。図３に示すように、更生管３０の外表面には、Ｔ字状に突出したリブ３１が形成されている。なお、図３では、上述したメインロック用オス部およびメインロック用メス部は、図示を省略している。
　更生管３０を築造すると、最後に、図１に示すように、裏込め材としてのモルタル５０を空隙４０に注入する（ステップＳＳ１４０）。モルタル５０が硬化すると、図２（ｄ）に示すように、既成管２０の更生が完了する。なお、モルタル５０の注入前に、更生管３０の内部に支持工を設置してもよい。こうすれば、モルタル５０の注入圧によって更生管３０が変形したり、浮上したりすることを確実に防止できる。裏込め材には、モルタルに限らず、種々の樹脂材料を使用することも可能である。
　かかる更生によれば、モルタル５０が、更生管３０のリブ３１に食い込むことによって、アンカー効果を発揮し、更生管３０とモルタル５０とが一体化される。しかも、モルタル５０が、はつり面２２の凹凸形状２３に食い込むことによって、アンカー効果を発揮し、モルタル５０と既成管２０とが好適に一体化される。特に、モルタル５０の凹凸形状２３は、高圧水を噴射することによって、相対的に強度が高い部位のみで形成されるので、モルタル５０と既成管２０とは、強固に一体化される。換言すれば、凹凸形状２３が形成されない従来の工法と比べて、モルタル５０と既成管２０との密着性は、大幅に向上する。その結果、老朽化した既成管２０が、更生管３０、モルタル５０および既成管２０が一体化された強度の高い複合管として更生される。なお、既成管２０の内面２１がはつられることによって、内面２１に付着していた汚れが完全に除去されるとともに、接着機能を有する石灰成分が露出することになる。これらの事象も、モルタル５０と既成管２０との密着性の向上に寄与することとなる。
　特に、更生管３０が、ボックスカルバートなどの略矩形断面を有する管である場合には、矩形形状の上側の面には、重力によって下方への力が作用することによって、更生管３０とモルタル５０との密着性（一体性）が比較的確保しにくいので、本実施例の工法は、有効である。
　凹凸形状２３を形成することなく、モルタル５０と既成管２０とを接着剤で接着する工法も可能であるが、本実施例の工法によれば、接着剤のように温度や湿気などの制約を受けることがないので、施工を行いやすい。ただし、本実施例の工法は、接着剤の使用を排除するものではなく、本実施例の工法と接着剤の使用とを併用して、接着性をいっそう向上させることも可能である。
　Ｂ．変形例：
　Ｂ－１．変形例１：
　上述の実施例では、既成管２０の内面２１を全面的にはつる例を示したが、はつり工の範囲は、内面２１の一部分のみであってもよい。例えば、はつり工の範囲は、内面２１の上部のみ（例えば、既成管２０の上側半分のみ、既成管２０の上側１／３のみ、など）であってもよい。こうしても、重力作用によって密着性を確保しにくい内面２１の上部について、モルタル５０との密着性を向上できる。
　Ｂ－２．変形例２：
　更生管３０の築造工法および材質は、特に限定するものではなく、種々の態様とすることができる。例えば、樹脂製または金属製の管を推進または搬送組み立てによって、既成管２０の内部に敷設してもよい。あるいは、フレキシブルな樹脂製の管材を既成管２０の内部に引き込み、当該管材を空気圧、蒸気圧などで拡張させてもよい。
　以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。
　　２０…既成管
　　２１…内面
　　２２…はつり面
　　２３…凹凸形状
　　３０…更生管
　　３１…リブ
　　４０…空隙
　　５０…モルタル

Claims (2)

  1. 　コンクリート材料を含んで形成された既成管の更生方法であって、
    　前記既成管の内面に高圧水を噴射して、相対的に強度が高い部位のみが残るように前記内面をはつる第１の工程と、
    　前記既成管の内側において、更生管を築造する第２の工程と、
    　前記第１の工程においてはつられた前記既成管の内面と、前記第２の工程において築造された前記更生管との間に、裏込め材を注入する第３の工程と
    　を備えた既成管の更生方法。
  2. 　請求項１に記載の既成管の更生方法であって、
    　前記第２の工程は、前記既成管の内側において、樹脂製のプロファイルを巻回することによって、前記更生管を築造する
    　既設管の更生方法。
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