WO2016006455A1 - アンカー層形成用組成物、アンカー層、粘着剤層付光学フィルム、及び、画像表示装置 - Google Patents

アンカー層形成用組成物、アンカー層、粘着剤層付光学フィルム、及び、画像表示装置 Download PDF

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高橋　俊貴
絵里子 中尾
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    • C09J2479/02—Presence of polyamine or polyimide polyamine
    • C09J2479/021—Presence of polyamine or polyimide polyamine in the barrier layer

Definitions

  • the present invention relates to an anchor layer forming composition, an anchor layer, an optical film with an adhesive layer, and an image display device.
  • liquid crystal display devices and organic EL display devices for example, in liquid crystal display devices, it is indispensable to dispose polarizing elements on both sides of the liquid crystal cell, and in general, a polarizing film is attached.
  • polarizing films various optical elements have been used for display panels such as liquid crystal panels and organic EL panels in order to improve the display quality of displays.
  • a front plate is used to protect an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, a CRT, or a PDP, to give a high-class feeling, or to differentiate a design.
  • These members used in image display devices such as liquid crystal display devices and organic EL display devices and members used together with image display devices such as a front plate include, for example, retardation plates for preventing coloration and viewing angles of liquid crystal displays.
  • a viewing angle widening film for improving the contrast a brightness enhancement film for enhancing the contrast of the display, a hard coat film used for imparting scratch resistance to the surface, and for preventing reflection on the image display device.
  • Surface-treated films such as antireflection films such as antiglare-treated films, antireflective films, and low-reflective films are used. These films are collectively called optical films.
  • an adhesive is usually used.
  • the adhesion between the optical film and the display panel such as the liquid crystal cell and the organic EL panel, or the front plate or the optical film is usually in close contact with each other using an adhesive to reduce the loss of light. ing.
  • an optical film with a pressure-sensitive adhesive layer provided in advance as a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the optical film is generally used because it has a merit that a drying step is not required to fix the optical film. Used for.
  • the optical film easily contracts and expands under heating and humidification conditions, and when the adhesion between the optical film and the pressure-sensitive adhesive is low, the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer may float or peel off.
  • the shrinkage stress applied to the optical film also increases, and the floating and peeling are more likely to occur.
  • an anchor layer for example, an undercoat layer containing an organometallic compound such as an organozirconium compound and an oxazoline group-containing resin (see, for example, Patent Document 1), a compound containing an oxazoline group-containing polymer and a plurality of carboxyl groups The layer which consists of a mixture with these is known (for example, refer patent document 2).
  • the anchor layer containing the oxazoline group-containing polymer used in Patent Documents 1 and 2 for example, when the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is relatively high, the adhesion between the base material (optical film) and the pressure-sensitive adhesive layer decreases. The durability and reworkability of the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer may be insufficient, and problems such as chipping of the pressure-sensitive adhesive layer may occur, and the performance is not sufficient.
  • this invention is for anchor layer formation which can form the anchor layer which can improve the adhesiveness of the said adhesive layer and the said optical film by interposing between an optical film and an adhesive layer.
  • An object is to provide a composition.
  • the present invention can exhibit excellent durability and reworkability, and can suppress the occurrence of chipping of the adhesive layer, and an image using the optical film with the adhesive layer and the optical film with the adhesive layer.
  • Another object is to provide a display device.
  • the present invention relates to an anchor layer-forming composition
  • an anchor layer-forming composition comprising an oxazoline group-containing polymer and an ionic compound having a cationic component and an anionic component having a sulfonyl group.
  • the anion component is represented by the general formula (1): (C n F 2n + 1 SO 2 ) N ⁇ (SO 2 C m F 2m + 1 ) (1) (Wherein n and m are each independently an integer of 1 to 10) And at least one anion component selected from the group consisting of (SO 2 F) 2 N ⁇ and CF 3 SO 3 — .
  • the cation component is a lithium cation.
  • the ionic compound is preferably bis (nonafluorobutanesulfonyl) imide lithium and / or bis (trifluoromethanesulfonyl) imide lithium.
  • the present invention relates to an anchor layer characterized by being formed from the anchor layer forming composition.
  • this invention contains the adhesive layer formed from an adhesive composition, the said anchor layer, and an optical film, and the said anchor layer is interposed between the said optical film and the said adhesive layer. It is related with the optical film with an adhesive layer characterized by these.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a (meth) acrylic polymer obtained by polymerizing a monomer component containing a (meth) acrylic acid ester and a carboxyl group-containing monomer, and the carboxyl group-containing monomer is (meth) It is preferably 0.05 to 20% by weight based on all monomer components constituting the acrylic polymer.
  • the present invention relates to an image display device using the optical film with an adhesive layer.
  • the composition for forming an anchor layer of the present invention contains an oxazoline group-containing polymer and an ionic compound having an anion component having a cation component and a sulfonyl group, the composition is optically transmitted through the anchor layer formed from the composition.
  • the adhesiveness of the said adhesive layer and the said optical film can be improved.
  • the optical film with an adhesive layer containing the anchor layer formed from the composition for forming an anchor layer of the present invention has excellent durability and reworkability, and can suppress the occurrence of chipping of the adhesive layer. It is.
  • Anchor layer forming composition The anchor layer forming composition of the present invention is characterized by containing an oxazoline group-containing polymer and an ionic compound having a cationic component and an anionic component having a sulfonyl group.
  • the oxazoline group-containing polymer includes, for example, a main chain composed of an acrylic skeleton or a styrene skeleton, and has an oxazoline group in a side chain of the main chain, and includes a main chain composed of an acrylic skeleton.
  • An oxazoline group-containing acrylic polymer having an oxazoline group in the side chain of the chain is preferred.
  • Examples of the oxazoline group include a 2-oxazoline group, a 3-oxazoline group, and a 4-oxazoline group, and among these, a 2-oxazoline group is preferable.
  • the 2-oxazoline group is generally represented by the following general formula (2).
  • R 1 to R 4 each independently represents a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, an aralkyl group, a phenyl group, or a substituted phenyl group.
  • the oxazoline group-containing polymer may have a polyoxyalkylene group in addition to the oxazoline group.
  • the number average molecular weight of the oxazoline group-containing polymer is preferably 5,000 or more, more preferably 10,000 or more, and usually 1,000,000 or less. If the number average molecular weight is lower than 5,000, the anchor layer may have insufficient strength, causing cohesive failure, and the anchoring force may not be improved. When the number average molecular weight is higher than 1,000,000, workability may be inferior.
  • the oxazoline group-containing polymer has an oxazoline value of, for example, 1,500 g solid / eq. Or less, preferably 1,200 g solid / eq. The following is more preferable.
  • the oxazoline number is 1,500 g solid / eq. If it is larger, the amount of the oxazoline group contained in the molecule decreases, and the anchoring power may not be improved.
  • the oxazoline group-containing polymer contains an oxazoline group-containing polymer in the anchor layer. It reacts with a functional group in the agent layer and can adhere firmly.
  • oxazoline group-containing polymer examples include oxazoline group-containing acrylic polymers such as Epochros WS-300, Epocros WS-500, and Epocros WS-700 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • oxazoline group-containing acrylic / styrene-based polymers such as Epocros K-1000 series and Epocros K-2000 series, which can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the oxazoline group-containing polymer is preferably 0.005 to 5% by weight, more preferably 0.01 to 3% by weight, and 0.01 to 1% by weight in the anchor layer forming composition. More preferably, it is particularly preferably 0.01 to 0.5% by weight.
  • the content of the oxazoline group-containing polymer is preferably 10% by weight or more, more preferably 20% by weight or more in the anchor layer formed from the anchor layer forming composition.
  • the composition for forming an anchor layer of the present invention comprises an ionic compound having a cationic component and an anionic component having a sulfonyl group together with the oxazoline group-containing polymer, and is formed from the composition.
  • the optical film with the adhesive layer formed by interposing the anchor layer between the optical film and the adhesive layer has high adhesion between the adhesive layer and the optical film, and the durability of the adhesive layer It also has excellent reworkability and can suppress the occurrence of chipping in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the anionic component of the ionic compound has a sulfonyl group, and more specifically, for example, the following general formula (1): (C n F 2n + 1 SO 2 ) N ⁇ (SO 2 C m F 2m + 1 ) (1) (Wherein n and m are each independently an integer of 1 to 10) From the viewpoint of adhesiveness, at least one anion component selected from the group consisting of (SO 2 F) 2 N ⁇ and CF 3 SO 3 — is preferable.
  • anion component represented by the general formula (1) include bis (trifluoromethanesulfonyl) imide anion, bis (pentafluoroethanesulfonyl) imide anion, bis (heptafluoropropanesulfonyl) imide anion, bis (Nonafluorobutanesulfonyl) imide anion, bis (undecafluoropentanesulfonyl) imide anion, bis (tridecafluorohexanesulfonyl) imide anion, bis (pentadecafluoroheptanesulfonyl) imide anion, trifluoromethanesulfonyl nonafluorobutanesulfonylimide Anion, heptafluoropropanesulfonyl trifluoromethanesulfonylimide anion, pentafluoroethanesulfonyl nonafluorobutanesulfon
  • anion component represented by the general formula (3) examples include hexafluoropropane-1,3-disulfonimide anion.
  • anion component of the ionic compound in addition to the anion component represented by the general formula (1), for example, (SO 2 F) 2 N ⁇ , CF 3 SO 3 — and the like are preferably used. it can.
  • the cation component examples include alkali metal ions such as lithium, sodium, and potassium, and together with the anion component, constitute an alkali metal salt as an ionic compound.
  • alkali metal ions such as lithium, sodium, and potassium
  • an ionic compound having a lithium ion is preferable because it has a catalytic ability to further promote the reaction between the oxazoline group and the carbonyl group in the pressure-sensitive adhesive.
  • examples of the cation component include organic cations, and together with the anion component, constitutes an organic cation-anion salt as an ionic compound.
  • organic cation include pyridinium cation, piperidinium cation, pyrrolidinium cation, cation having pyrroline skeleton, cation having pyrrole skeleton, imidazolium cation, tetrahydropyrimidinium cation, dihydropyrimidinium cation , Pyrazolium cation, pyrazolinium cation, tetraalkylammonium cation, trialkylsulfonium cation, tetraalkylphosphonium cation and the like.
  • the ionic compound include, for example, bis (trifluoromethanesulfonyl) imide lithium, bis (pentafluoroethanesulfonyl) imide lithium, bis (heptafluoropropanesulfonyl) imide lithium, bis (nonafluorobutanesulfonyl) imide lithium, Bis (undecafluoropentanesulfonyl) imide lithium, bis (tridecafluorohexanesulfonyl) imide lithium, bis (pentadecafluoroheptanesulfonyl) imide lithium, trifluoromethanesulfonyl nonafluorobutanesulfonylimide lithium, heptafluoropropanesulfonyl trifluoromethanesulfonyl Imidolithium, pentafluoroethanesulfonyl nonafluorobutanesulfonylimide lithium,
  • bis (trifluoromethanesulfonyl) imide lithium bis (nonafluorobutanesulfonyl) imide lithium, and the like are preferable.
  • ionic compounds examples include EF-N445 (bis (nonafluorobutanesulfonyl) imide lithium), EF-N115 (bis (trifluoromethanesulfonyl) imide lithium) manufactured by Mitsubishi Materials Electronics Chemical Co., Ltd., and Nippon Shokubai Co., Ltd. Li (SO 2 F) 2 N, LiCF 3 SO 3 manufactured by Morita Chemical Co., Ltd., and the like can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the ionic compound is preferably 0.001 to 5% by weight, more preferably 0.005 to 3% by weight, and 0.01 to 2% by weight in the anchor layer forming composition. It is particularly preferred. By making content of an ionic compound into the said range, since the adhesiveness of the adhesive layer formed from an adhesive composition and an optical film can be improved, it is preferable.
  • the content of the ionic compound is preferably 1 to 500 parts by weight and more preferably 1 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the oxazoline group-containing polymer.
  • the solvent used in the anchor layer forming composition is not particularly limited, but an aqueous solvent is preferable.
  • the aqueous solvent include those containing 60% by weight or more of water, and the water content is preferably 70% by weight or more, more preferably 90% by weight or more. 95% by weight or more, more preferably 97% by weight or more, further preferably 99% by weight or more, and particularly preferably 100% by weight (water alone).
  • a mixed solvent containing 60 to 100% by weight of water and 0 to 40% by weight of alcohol can be used, but the alcohol content is preferably 40% by weight or less of the solvent composition, It is more preferably 30% by weight or less, further preferably 10% by weight or less, further preferably 5% by weight or less, further preferably 3% by weight or less, and 1% by weight or less. It is more preferred that no alcohol is used.
  • the aqueous solvent is removed in the drying step at the time of forming the anchor layer, if the alcohol content in the aqueous solvent exceeds the above range, components such as a plasticizer from the surface of the optical film in contact with the anchor layer Is eluted, and as a result, the affinity between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition may decrease.
  • the alcohol those that are hydrophilic at room temperature (25 ° C.), particularly those that can be mixed with water at an arbitrary ratio are preferable.
  • an alcohol having 1 to 6 carbon atoms is preferable, an alcohol having 1 to 4 carbon atoms is more preferable, and an alcohol having 1 to 3 carbon atoms is further preferable.
  • Specific examples of such alcohols include, for example, methanol, ethanol, n-propanol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol, sec-butanol, tert-butanol, n-amyl alcohol, isoamyl alcohol, sec-amyl alcohol.
  • Tert-amyl alcohol 1-ethyl-1-propanol, 2-methyl-1-butanol, n-hexanol, and cyclohexanol. These may be used alone or in combination of two or more. be able to.
  • a polythiophene polymer can be added to the anchor layer forming composition of the present invention from the viewpoint of the conductive performance and optical properties of the anchor layer. .
  • polythiophene polymer various forms can be used, but water-soluble or water-dispersible ones can be preferably used.
  • the water-soluble means a case where the solubility in 100 g of water is 5 g or more.
  • the solubility of the water-soluble polythiophene polymer in 100 g of water is preferably 20 to 30 g.
  • Water-dispersible polythiophene polymers are those in which polythiophene polymers are dispersed in water in the form of fine particles. Aqueous dispersions have low liquid viscosity and are easy to apply to thin films, as well as excellent coating layer uniformity. ing.
  • the size of the fine particles is preferably 1 ⁇ m or less from the viewpoint of the uniformity of the anchor layer.
  • the water-soluble or water-dispersible polythiophene polymer preferably has a hydrophilic functional group in the molecule.
  • hydrophilic functional groups include sulfone groups, amino groups, amide groups, imino groups, quaternary ammonium bases, hydroxyl groups, mercapto groups, hydrazino groups, carboxyl groups, sulfate ester groups, phosphate ester groups, or salts thereof.
  • Etc By having a hydrophilic functional group in the molecule, it becomes easy to dissolve in water or to be easily dispersed in water in the form of fine particles, whereby the water-soluble or water-dispersible polythiophene polymer can be easily prepared.
  • the polystyrene-equivalent weight average molecular weight of the polythiophene polymer is preferably 400,000 or less, and more preferably 300,000 or less. When the weight average molecular weight exceeds the above range, the water solubility or water dispersibility tends not to be satisfied. When a composition is prepared using such a polymer, the polymer is contained in the composition. There is a tendency that it is difficult to form an anchor layer having a uniform film thickness due to residual solids or increased viscosity.
  • water-soluble or water-dispersible polythiophene polymer examples include Denatron series (for example, Denatron P-580W) manufactured by Nagase ChemteX Corporation.
  • the content of the polythiophene polymer in the anchor layer forming composition is preferably 0.005 to 5% by weight, more preferably 0.01 to 3% by weight, and 0.01 to 1% by weight. More preferably, it is particularly preferably 0.01 to 0.5% by weight.
  • the content of the polythiophene polymer is preferably 80 to 300 parts by weight, and more preferably 90 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the oxazoline group-containing polymer.
  • the anchor layer forming composition used in the present invention may contain a binder component in order to improve anchoring properties and adhesion between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the binder component examples include a polyurethane resin binder such as a water-soluble or water-dispersible polyurethane resin binder, an epoxy resin binder, an isocyanate resin binder, and a polyester resin system from the viewpoint of improving the anchoring force of the pressure-sensitive adhesive.
  • a polyurethane resin binder such as a water-soluble or water-dispersible polyurethane resin binder, an epoxy resin binder, an isocyanate resin binder, and a polyester resin system from the viewpoint of improving the anchoring force of the pressure-sensitive adhesive.
  • a binder etc. can be mentioned.
  • the content of the binder resin is preferably 5% by weight or less, more preferably 0.005 to 5% by weight in the anchor layer forming composition.
  • An additive may be blended in the anchor layer forming composition as necessary.
  • the additive include a leveling agent, an antifoaming agent, a thickener, and an antioxidant.
  • leveling agents for example, those having an acetylene skeleton are preferable.
  • the solid content concentration of the anchor layer forming composition is preferably 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.01 to 3% by weight, and more preferably 0.1 to 3% by weight. Is more preferable.
  • Anchor layer The anchor layer of the present invention is formed from the anchor layer forming composition. A method for forming the anchor layer will be described later.
  • optical film with pressure-sensitive adhesive layer of the present invention includes a pressure-sensitive adhesive layer formed from a pressure-sensitive adhesive composition, the anchor layer, and an optical film, and the anchor layer includes the optical film and the pressure-sensitive adhesive. It is characterized by being interposed between the agent layer.
  • optical film As an optical film used for the optical film with an adhesive layer of this invention, what is used for formation of image display apparatuses, such as a liquid crystal display device, is used, The kind in particular is not restrict
  • a polarizing film is mentioned as an optical film.
  • a polarizing film having a transparent protective film on one or both sides of a polarizer is generally used.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • polarizers include dichroic iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol films, partially formalized polyvinyl alcohol films, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified films.
  • examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 ⁇ m.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous iodine solution and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching.
  • the film can be stretched even in an aqueous solution such as boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy and the like is used.
  • thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyethersulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, (meth) acrylic resins, cyclic Examples thereof include polyolefin resins (norbornene resins), polyarylate resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, and mixtures thereof.
  • a transparent protective film is bonded to one side of the polarizer by an adhesive layer.
  • thermosetting resin such as a system or an ultraviolet curable resin
  • One or more kinds of arbitrary appropriate additives may be contained in the transparent protective film.
  • the additive examples include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a mold release agent, a coloring inhibitor, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, and a coloring agent.
  • the content of the thermoplastic resin in the transparent protective film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, It is particularly preferred that it is -97% by weight.
  • content of the said thermoplastic resin in a transparent protective film is less than 50 weight%, there exists a possibility that the high transparency etc. which a thermoplastic resin originally has cannot fully be expressed.
  • optical film examples include liquid crystal display devices such as a reflection plate, an anti-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), a visual compensation film, a brightness enhancement film, and a surface treatment film. What becomes an optical layer which may be used for formation of etc. is mentioned. These can be used alone as an optical film, or can be laminated on the polarizing plate for practical use, and one or more layers can be used.
  • the surface treatment film is also provided by bonding to the front plate.
  • Anti-reflective films such as hard coat films used to impart surface scratch resistance, anti-glare treated films to prevent reflection on image display devices, anti-reflective films, low-reflective films, etc. Is mentioned.
  • the front plate is attached to the surface of the image display device in order to protect the image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, a CRT, or a PDP, to give a high-class feeling, or to differentiate by design. It is provided together.
  • the front plate is used as a support for a ⁇ / 4 plate in 3D-TV. For example, in a liquid crystal display device, it is provided above the polarizing plate on the viewing side.
  • An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like.
  • an appropriate adhesive means such as a pressure-sensitive adhesive layer can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer in the present invention can be acrylic, synthetic rubber-based, rubber-based, silicone-based pressure-sensitive adhesives, etc., but has transparency and heat resistance. From such a viewpoint, an acrylic pressure-sensitive adhesive having a (meth) acrylic polymer as a base polymer is preferable.
  • the (meth) acrylic polymer serving as the base polymer of the acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably obtained by polymerizing a monomer component containing a (meth) acrylic acid ester and a carboxyl group-containing monomer.
  • (meth) acrylic acid ester means acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester, and (meth) of the present invention has the same meaning.
  • (meth) acrylic acid esters examples include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, and hexyl (meth).
  • the content of the (meth) acrylic acid ester is preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and more preferably 80% by weight or more in all monomer components constituting the (meth) acrylic polymer. More preferably, it is more preferably 90% by weight or more.
  • carboxyl group-containing monomer a monomer having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group and having a carboxyl group can be used without particular limitation.
  • the carboxyl group-containing monomer include acrylic acid, methacrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, and crotonic acid. These may be used alone or in combination. Can be used.
  • the content of the carboxyl group-containing monomer is preferably 0.05 to 20% by weight, more preferably 0.05 to 10% by weight, based on the total monomer components constituting the (meth) acrylic polymer. More preferably, it is 5 to 10% by weight.
  • the carboxyl group-containing monomer is within the above range, the adhesive property between the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition and the optical film can be improved, and the adhesive property with the glass to which the pressure-sensitive adhesive layer is bonded is also improved. This is preferable because it can improve the mechanical stability of the emulsion adhesive (liquid).
  • the monomer component may contain other polymerizable monomers other than the (meth) acrylic acid ester and the carboxyl group-containing monomer.
  • the other polymerizable monomer is not particularly limited as long as it has a polymerizable functional group related to an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • a hydroxyl group-containing monomer, an alkoxy group examples thereof include silyl group-containing monomers.
  • hydroxyl group-containing monomer those having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group and having a hydroxyl group can be used without particular limitation.
  • examples of the hydroxyl group-containing monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl ( And (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate, (4-hydroxymethylcyclohexyl) methyl (meth) acrylate, and the like. Two or more kinds can be mixed and used.
  • the content of the hydroxyl group-containing monomer is preferably 10% by weight or less, more preferably 0 to 5% by weight, and more preferably 0.01 to 4% by weight based on all monomer components constituting the (meth) acrylic polymer. % Is more preferable.
  • alkoxysilyl group-containing monomer examples include alkoxysilyl group-containing (meth) acrylate monomers and alkoxysilyl group-containing vinyl monomers.
  • alkoxysilyl group-containing (meth) acrylate monomer examples include (meth) acryloyloxymethyl-trimethoxysilane, (meth) acryloyloxymethyl-triethoxysilane, 2- (meth) acryloyloxyethyl-trimethoxysilane, 2 -(Meth) acryloyloxyethyl-triethoxysilane, 3- (meth) acryloyloxypropyl-trimethoxysilane, 3- (meth) acryloyloxypropyl-triethoxysilane, 3- (meth) acryloyloxypropyl-triethoxysilane, 3- (meth) acryloyloxypropyl-tripropoxysilane (Meth) acrylo
  • alkoxysilyl group-containing vinyl monomer for example, vinyltrialkoxysilane such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltripropoxysilane, vinyltriisopropoxysilane, vinyltributoxysilane, etc.
  • Vinylalkyldialkoxysilanes and vinyldialkylalkoxysilanes such as vinylmethyltrimethoxysilane, vinylmethyltriethoxysilane, ⁇ -vinylethyltrimethoxysilane, ⁇ -vinylethyltriethoxysilane, ⁇ -vinylpropyltrimethoxysilane , ⁇ -vinylpropyltriethoxysilane, ⁇ -vinylpropyltripropoxysilane, ⁇ -vinylpropyltriisopropoxysilane, ⁇ -vinylpropyltributoxysilane, etc.
  • Other alkyltrialkoxysilane these correspond and (vinyl) alkyl dialkoxy silanes, and the like (vinyl alkyl) dialkyl (mono) alkoxysilanes.
  • the content of the alkoxysilyl group-containing monomer is preferably 5% by weight or less, more preferably 0 to 3% by weight, and more preferably 0.01 to 1%, based on all monomer components constituting the (meth) acrylic polymer. More preferably, it is% by weight.
  • a phosphoric acid group containing monomer is mentioned as a copolymerization monomer.
  • the phosphoric acid group-containing monomer include the following general formula (4): (Wherein R 5 represents a hydrogen atom or a methyl group, R 6 represents an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, m represents an integer of 2 or more, and M 1 and M 2 each independently represent a hydrogen atom. Or a cation)
  • R 5 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 6 represents an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms
  • m represents an integer of 2 or more
  • M 1 and M 2 each independently represent a hydrogen atom. Or a cation
  • m is 2 or more, preferably 4 or more and usually 40 or less, and m represents the degree of polymerization of the oxyalkylene group.
  • the polyoxyalkylene group include a polyoxyethylene group and a polyoxypropylene group, and these polyoxyalkylene groups may be random, block or graft units.
  • the cation according to the salt of the phosphate group is not particularly limited, for example, an alkali metal such as sodium or potassium, for example, an inorganic cation such as an alkaline earth metal such as calcium or magnesium, for example, a quaternary amine And organic cations.
  • the proportion of the phosphate group-containing monomer is preferably 10% by weight or less, and more preferably 5% by weight or less, based on all monomer components constituting the (meth) acrylic polymer.
  • the other copolymerization monomer is not particularly limited as long as it has a polymerizable functional group related to an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • a polymerizable functional group related to an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group.
  • Cyano group-containing monomers for example, functional monomers such as 2-methacryloyloxyethyl isocyanate; for example, olefinic monomers such as ethylene, propylene, isoprene, butadiene, isobutylene; For example, halogen atom-containing monomers such as vinyl chloride; N-vinylcarboxylic acid amides, and the like.
  • copolymerizable monomers include maleimide monomers such as N-cyclohexylmaleimide, N-isopropylmaleimide, N-laurylmaleimide, and N-phenylmaleimide; for example, N-methylitaconimide, N-ethylitaconimide, N Itaconimide monomers such as butyl itaconimide, N-octyl itaconimide, N-2-ethylhexylitaconimide, N-cyclohexyl itaconimide, N-lauryl itaconimide; N- (meth) acryloyloxymethylene succinimide, N- Succinimide monomers such as (meth) acryloyl-6-oxyhexamethylene succinimide and N- (meth) acryloyl-8-oxyoctamethylene succinimide; for example, styrene sulfonic acid Examples include sulfonic acid group
  • glycol-based acrylic ester monomers such as polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate, methoxyethylene glycol (meth) acrylate, and methoxypolypropylene glycol (meth) acrylate
  • examples include, for example, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, a heterocyclic ring such as fluorine (meth) acrylate, and an acrylate monomer containing a halogen atom.
  • a polyfunctional monomer can be used as the copolymerizable monomer.
  • the polyfunctional monomer include compounds having two or more unsaturated double bonds such as a (meth) acryloyl group and a vinyl group.
  • alkylene glycol di (meth) acrylates such as ethylene glycol di (meth) acrylate and (mono or poly) propylene glycol di (meth) acrylate such as propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol Di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pen Esterified product of (meth) acrylic acid and polyhydric alcohol such as erythritol tri (meth) acrylate and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate; polyfunctional vinyl compound such as divinylbenzene; allyl (meth) acrylate, (meth) Examples thereof include compounds having a reactive unsaturated double bond such as vinyl acrylate.
  • polyester (meta) having two or more unsaturated double bonds such as (meth) acryloyl group and vinyl group as functional groups similar to the monomer component is added to a skeleton such as polyester, epoxy, and urethane.
  • a skeleton such as polyester, epoxy, and urethane.
  • Acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, and the like can also be used.
  • the proportion of the copolymerization monomer other than the hydroxyl group-containing monomer, carboxyl group-containing monomer, alkoxysilyl group-containing monomer, and phosphate group-containing monomer is preferably 30% by weight or less, more preferably 0 to 20% by weight in the monomer component. More preferred is ⁇ 10% by weight.
  • the weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer used in the present invention is preferably in the range of 1,200,000 to 3,000,000, more preferably 1,200,000 to 2,700,000, and even more preferably 1,200,000 to 2,500,000. If the weight average molecular weight is less than 1,200,000, it may not be preferable in terms of heat resistance. Moreover, when the weight average molecular weight is less than 1,200,000, the low molecular weight component increases in the pressure-sensitive adhesive composition, and the low molecular weight component bleeds out from the pressure-sensitive adhesive layer, which may impair transparency. Moreover, the pressure-sensitive adhesive layer obtained using a (meth) acrylic polymer having a weight average molecular weight of less than 1,200,000 may have poor solvent resistance and mechanical properties.
  • the weight average molecular weight is larger than 3 million, a large amount of dilution solvent is required to adjust the viscosity for coating, which is not preferable from the viewpoint of cost. Moreover, it is preferable from a viewpoint of corrosion resistance and durability because a weight average molecular weight exists in the said range.
  • the weight average molecular weight is a value calculated by polystyrene conversion measured by GPC (gel permeation chromatography).
  • the production of such a (meth) acrylic polymer can be appropriately selected from known production methods such as solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, and various radical polymerizations, and is not particularly limited. Further, the (meth) acrylic polymer obtained may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer, and the like. Moreover, as a (meth) acrylic-type polymer, it can also be set as the aqueous dispersion containing a (meth) acrylic-type polymer, and can also be set as the aqueous dispersion containing the emulsion particle
  • solution polymerization for example, ethyl acetate or toluene is used as a polymerization solvent.
  • the reaction is carried out under an inert gas stream such as nitrogen and a polymerization initiator is added, usually at about 50 to 70 ° C. under reaction conditions for about 5 to 30 hours.
  • the polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier and the like used for radical polymerization are not particularly limited and can be appropriately selected and used.
  • the weight average molecular weight of a (meth) acrylic-type polymer can be controlled by the usage-amount of a polymerization initiator and a chain transfer agent, and reaction conditions, The usage-amount is suitably adjusted according to these kinds.
  • polymerization initiator examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2′-azobis [2- (5-methyl-2 -Imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine), 2,2 Azo initiators such as' -azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (trade name: VA-057, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), potassium persulfate, Persulfates such as ammonium sulfate, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, -Sec-butylperoxydicarbon
  • the polymerization initiator may be used alone, or may be used in combination of two or more, but the total content is 100 weight of monomer component forming the (meth) acrylic polymer.
  • the amount is preferably about 0.005 to 1 part by weight with respect to parts.
  • chain transfer agent examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • the chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of monomer components. Less than or equal to
  • silane coupling agents can be added in order to improve adhesion under high-temperature and high-humidity conditions.
  • the silane coupling agent one having any appropriate functional group can be used. Examples of the functional group include vinyl group, epoxy group, amino group, mercapto group, (meth) acryloxy group, acetoacetyl group, isocyanate group, styryl group, polysulfide group and the like.
  • vinyl group-containing silane coupling agents such as vinyltriethoxysilane, vinyltripropoxysilane, vinyltriisopropoxysilane, vinyltributoxysilane; ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycol Epoxy group-containing silane coupling agents such as sidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane; ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N- ⁇ - (aminoethyl) - ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -triethoxysilyl-N- (1,3-dimethylbutylidene) Propylamine, N
  • the silane coupling agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is based on 100 parts by weight of the base polymer (solid content),
  • the amount is preferably 1 part by weight or less, more preferably 0.01 to 1 part by weight, and further preferably 0.02 to 0.8 part by weight.
  • an unreacted coupling agent component is generated, which is not preferable from the viewpoint of durability.
  • the silane coupling agent when the silane coupling agent can be copolymerized with the monomer component by radical polymerization, the silane coupling agent can be used as the monomer component.
  • the ratio is preferably 0.005 to 0.7 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer (solid content).
  • a crosslinking agent can be added to the pressure-sensitive adhesive composition used in the present invention.
  • a polyfunctional compound is used, and an organic cross-linking agent and a polyfunctional metal chelate are exemplified.
  • the organic crosslinking agent include an epoxy crosslinking agent, an isocyanate crosslinking agent, a carbodiimide crosslinking agent, an imine crosslinking agent, an oxazoline crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, and a peroxide crosslinking agent.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal atom is covalently or coordinately bonded to an organic compound.
  • polyvalent metal atoms examples include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti, and the like.
  • examples of the atom in the organic compound that is covalently bonded or coordinated include an oxygen atom, and examples of the organic compound include an alkyl ester, an alcohol compound, a carboxylic acid compound, an ether compound, and a ketone compound.
  • These crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more. Among these, a peroxide type crosslinking agent and an isocyanate type crosslinking agent are preferable.
  • the isocyanate-based crosslinking agent refers to a compound having two or more isocyanate groups (including isocyanate-regenerating functional groups in which isocyanate groups are temporarily protected by blocking agents or quantification) in one molecule.
  • isocyanate-based crosslinking agent examples include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate, alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate, and aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate.
  • lower aliphatic polyisocyanates such as butylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate
  • alicyclic isocyanates such as cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate and isophorone diisocyanate
  • 2,4-tolylene diisocyanate Aromatic diisocyanates such as 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate, trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) ), Trimethylolpropane / hexamethylene diisocyanate trimer adduct (trade name: Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), hexa Isocyanurate
  • peroxide-based crosslinking agent examples include di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec-butylperoxydicarbonate, and t-butylperoxyneodecanoate.
  • di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, dilauroyl peroxide, and dibenzoyl peroxide which are particularly excellent in crosslinking reaction efficiency, are preferably used.
  • the blending ratio of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited, but it is usually blended at a ratio of about 10 parts by weight or less of the crosslinking agent (solid content) with respect to 100 parts by weight of the base polymer (solid content).
  • the blending ratio of the crosslinking agent is preferably about 0.01 to 10 parts by weight, more preferably about 0.01 to 5 parts by weight.
  • a peroxide crosslinking agent it is preferably about 0.05 to 1 part by weight, preferably about 0.06 to 0.5 part by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer (solid content). Is more preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive composition used in the present invention includes a viscosity modifier, a release modifier, a tackifier, a plasticizer, a softener, glass fiber, glass beads, metal powder, and other inorganic materials as necessary.
  • Various additives such as powder fillers, pigments, colorants (pigments, dyes, etc.), pH adjusters (acids or bases), antioxidants, UV absorbers, etc. Agents can also be used as appropriate.
  • the manufacturing method of the optical film with an adhesive layer of this invention is not specifically limited,
  • the composition for anchor layer formation is apply
  • the pressure-sensitive adhesive composition, the anchor layer forming composition, and the optical film are as described above.
  • the easy adhesion treatment process which performs an easy adhesion process to the anchor layer formation surface side of an optical film can be included,
  • the composition for anchor layer formation is an optical film. Apply to the easy-adhesion treated surface.
  • Examples of the easy adhesion treatment include corona treatment and plasma treatment. By performing corona treatment or plasma treatment on the anchor layer forming surface side of the optical film, the adhesion between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer can be further enhanced.
  • the anchor layer forming composition is preferably applied on the optical film so that the coating thickness before drying is 20 ⁇ m or less. If the coating thickness before drying is too thick (the coating amount of the anchor layer forming composition is large), the coating thickness is likely to be affected by the solvent, which may promote the generation of cracks. On the other hand, if it is too thin, the adhesiveness between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer becomes insufficient, and the durability may deteriorate. From the viewpoint of preventing the occurrence of cracks and improving durability, the thickness is preferably 2 to 17 ⁇ m, more preferably 4 to 13 ⁇ m.
  • the coating thickness before drying can be calculated from the thickness of the anchor layer after drying and the ratio of the binder resin amount in the anchor layer forming composition.
  • the application method of the anchor layer forming composition is not particularly limited, and for example, a coating method such as a coating method, a dipping method, or a spray method can be used.
  • the anchor layer forming composition is applied and then dried, but the drying temperature and drying time are not particularly limited. For example, it is preferably dried at 20 to 70 ° C. for about 5 to 200 seconds.
  • the thickness of the anchor layer after drying is preferably 3 to 300 nm, more preferably 5 to 180 nm, and even more preferably 11 to 90 nm. If it is less than 3 nm, it may not be sufficient in securing the anchoring properties of the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer. On the other hand, if the thickness exceeds 300 nm, the anchor layer is too thick and insufficient strength tends to cause cohesive failure in the anchor layer, and sufficient anchoring properties may not be obtained.
  • the optical film with an adhesive layer of the present invention can be produced by forming an anchor layer on the optical film and forming an adhesive layer on the anchor layer of the obtained optical film with an anchor layer.
  • the method for laminating the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and is a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer by applying the pressure-sensitive adhesive composition on the anchor layer of the optical film with an anchor layer, and a method for providing the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a transfer method using a mold film may be used.
  • Various methods are used for the application process of the pressure-sensitive adhesive composition. Specifically, for example, roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater, etc. Examples thereof include an extrusion coating method.
  • the coating amount is controlled so that the formed pressure-sensitive adhesive layer has a predetermined thickness (thickness after drying).
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually about 1 to 100 ⁇ m, preferably 5 to 50 ⁇ m, and more preferably 10 to 40 ⁇ m.
  • the applied pressure-sensitive adhesive composition is dried.
  • the drying temperature is usually about 80 to 170 ° C., preferably 80 to 160 ° C.
  • the drying time is usually about 0.5 to 30 minutes, and preferably 1 to 10 minutes.
  • constituent material of the release film examples include porous materials such as plastic film, paper, cloth, and nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and appropriate thin leaves such as laminates thereof.
  • a plastic film is preferably used from the viewpoint of excellent surface smoothness.
  • plastic film examples include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyurethane film, and ethylene. -Vinyl acetate copolymer film.
  • the thickness of the release film is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 5 to 100 ⁇ m.
  • release and antifouling treatment with a silicone-based, fluorine-based, long-chain alkyl-based or fatty acid amide-based release agent, silica powder, etc., coating type, kneading type, An antistatic treatment such as a vapor deposition type can also be performed.
  • the release property from the pressure-sensitive adhesive layer can be further improved by appropriately performing a release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment on the surface of the release film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a release film until practical use.
  • said peeling film can be used as a separator of an optical film with an adhesive layer as it is, and can simplify in a process surface.
  • the anchoring force of the optical film with an adhesive layer of the present invention is preferably 20 N / 25 mm or more, and more preferably 25 N / 25 mm or more.
  • the anchor layer forming composition contains an oxazoline group-containing polymer and an ionic compound having a cationic component and an anionic component having a sulfonyl group.
  • a high anchoring force can be exerted by interposing the anchor layer formed from between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer. The throwing force is measured by the method described in the examples.
  • the optical film with an adhesive layer of the present invention can be preferably used for forming various image display devices such as a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, an optical film with an adhesive layer, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. There is no particular limitation except that the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer according to the present invention is used.
  • the liquid crystal cell any type such as a TN type, STN type, ⁇ type, VA type, IPS type, or the like can be used.
  • Appropriate liquid crystal display devices such as a liquid crystal display device in which an optical film with an adhesive layer is disposed on one side or both sides of a display panel such as a liquid crystal cell, or a lighting system using a backlight or a reflector can be formed.
  • the optical film with an adhesive layer by this invention can be installed in the one side or both sides of display panels, such as a liquid crystal cell.
  • they may be the same or different.
  • a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc.
  • a diffusing plate for example, a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc.
  • a protective plate such as a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc.
  • a prism array such as a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc.
  • organic electroluminescence device organic EL display device: OLED
  • a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a transparent substrate to form a light emitter (organic electroluminescent light emitter).
  • the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative and the like and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a structure having various combinations such as a laminate of such a light-emitting layer and an electron injection layer made of a perylene derivative, or a stack of these hole injection layer, light-emitting layer, and electron injection layer is known. It has been.
  • holes and electrons are injected into the organic light-emitting layer by applying a voltage to the transparent electrode and the metal electrode, and the energy generated by recombination of these holes and electrons excites the phosphor material. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent material emits light when returning to the ground state.
  • the mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be predicted from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
  • an organic EL display device in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and a transparent electrode usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used as an anode. It is used as On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually metal electrodes such as Mg—Ag and Al—Li are used.
  • ITO indium tin oxide
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, light that is incident from the surface of the transparent substrate at the time of non-light emission, passes through the transparent electrode and the organic light emitting layer, and is reflected by the metal electrode is again emitted to the surface side of the transparent substrate.
  • the display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
  • an organic EL display device comprising an organic electroluminescent light emitting device comprising a transparent electrode on the surface side of an organic light emitting layer that emits light upon application of a voltage and a metal electrode on the back side of the organic light emitting layer, the surface of the transparent electrode While providing a polarizing plate on the side, a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarization action.
  • the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded by configuring the retardation plate with a quarter-wave plate and adjusting the angle formed by the polarization direction of the polarizing plate and the retardation plate to ⁇ / 4. .
  • linearly polarized light becomes generally elliptically polarized light by the phase difference plate, but becomes circularly polarized light particularly when the phase difference plate is a quarter wavelength plate and the angle formed by the polarization direction of the polarizing plate and the phase difference plate is ⁇ / 4. .
  • This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, reflected by the metal electrode, is again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and becomes linearly polarized light again on the retardation plate. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of a polarizing plate, it cannot permeate
  • Example 1 (Preparation of adhesive composition) In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer and a stirrer, 100 parts by weight of butyl acrylate, 5 parts by weight of acrylic acid, 0.075 parts by weight of hydroxyl ethyl acrylate, and benzoyl peroxide ( 1 part by weight of BOP) was added together with ethyl acetate to 100 parts by weight of monomer (solid content), and the mixture was reacted at 60 ° C. for 7 hours under a nitrogen gas stream. Thereafter, ethyl acetate was added to the reaction solution to obtain a solution containing a (meth) acrylic acid ester copolymer having a weight average molecular weight of 1,600,000 (solid content concentration: 30% by weight).
  • Trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct (trade name) as a crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of the solid content of the solution (solid content concentration: 30% by weight) containing the obtained acrylate copolymer.
  • Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.
  • ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane (trade name: KBM-403, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0 as a silane coupling agent 0.075 weight part was mix
  • anchor layer forming composition Preparation of anchor layer forming composition
  • an oxazoline group-containing polymer (Epocross WS-700 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) 0.25% by weight, bis (nonafluorobutanesulfonyl) imidolithium (trade name: EF-N445, Mitsubishi Materials Electronics Chemical Co., Ltd.) )
  • An anchor layer-forming composition (1) was prepared by mixing at 0.05% by weight.
  • the composition for forming an anchor layer (1) is applied to the side having no protective layer (polarizer side) of the single protective polarizing film so that the coating thickness is about 10 ⁇ m using wire bar # 5, and 30
  • the film was dried at 3 ° C. for 3 minutes to obtain an anchor layer-attached polarizing film having an anchor layer having a thickness of about 50 nm.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (1) was coated on a polyester film (PET film) treated with a release agent, and heat-treated at 150 ° C. for 2 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m. This was stuck on the anchor layer surface of the polarizing film with an anchor layer to produce an adhesive optical film.
  • Examples 2-7 An adhesive optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the anchor layer forming composition (1) used in Example 1 was changed to the composition shown in Table 1.
  • Example 8 A pressure-sensitive adhesive optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the single-protective polarizing film was changed to a double-sided protective polarizing film and an anchor layer was formed on one protective film of the double-sided protective polarizing film.
  • Example 9 (Preparation of adhesive composition) In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer and a stirring device, 98.8 parts by weight of butyl acrylate, 0.2 parts by weight of acrylic acid, 1.0 part by weight of 4-hydroxyl butyl acrylate, and an initiator 1 part by weight of azobisisobutyronitrile (AIBN) with ethyl acetate was added to 100 parts by weight of the monomer (solid content) and reacted at 60 ° C. for 7 hours in a nitrogen gas stream. Thereafter, ethyl acetate was added to the reaction solution to obtain a solution containing a (meth) acrylic acid ester copolymer having a weight average molecular weight of 1,500,000 (solid content concentration: 30% by weight).
  • AIBN azobisisobutyronitrile
  • a trimethylolpropane adduct of xylylene diisocyanate (trade name: D110N, as a crosslinking agent) with respect to 100 parts by weight of a solid content of a solution (solid content concentration: 30% by weight) containing the obtained acrylic ester copolymer. 0.15 parts by weight of Mitsui Chemicals Co., Ltd.) and 0.2 parts by weight of an acetoacetyl group-containing silane coupling agent (trade name: A-100, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) (2) was obtained.
  • Example 2 a pressure-sensitive adhesive optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the pressure-sensitive adhesive composition (1) was changed to the pressure-sensitive adhesive composition (2).
  • Example 10 (Preparation of adhesive composition)
  • reaction components 92 parts by weight of butyl acrylate, 1 part by weight of acrylic acid, 5 parts by weight of cyclohexyl methacrylate, mono [poly (propylene oxide) methacrylate] phosphate ester (average degree of polymerization of propylene oxide of about 5.0) 2 parts by weight, 0.03 part by weight of 3-methacryloyloxypropyl-trimethoxysilane (KBM-503, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added and mixed to prepare a monomer mixture.
  • KBM-503, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 3-methacryloyloxypropyl-trimethoxysilane
  • Example 1 A pressure-sensitive adhesive optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (1) was changed to the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive (3).
  • Example 11 (Preparation of adhesive composition)
  • reaction components 88 parts of butyl acrylate, 5 parts of acrylic acid, 5 parts of cyclohexyl methacrylate, 2 parts of mono [poly (propylene oxide) methacrylate] phosphate (average polymerization degree of propylene oxide of about 5.0)
  • 0.03 part of 3-methacryloyloxypropyl-trimethoxysilane KBM-503, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • Example 1 A pressure-sensitive adhesive optical film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (1) was changed to the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive (4).
  • Examples 12-17 An adhesive-type optical film was produced in the same manner as in Example 11 except that the composition of the anchor layer forming composition and the polarizing film were changed to those shown in Table 1.
  • Example 18 Preparation of adhesive composition
  • reaction components in the container 91 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 4 parts by weight of acrylic acid, 5 parts by weight of cyclohexyl methacrylate, 3-methacryloyloxypropyl-triethoxysilane (trade name: KBM-503, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) (Product made) 0.04 weight part was added and mixed, and the monomer mixture was prepared.
  • a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive (5) was prepared by adding 3 parts by weight of 10% aqueous ammonia to 100 parts by weight of the aqueous dispersion (emulsion).
  • Example 1 A pressure-sensitive adhesive optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition (1) was changed to the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive (5).
  • Examples 19-27 A pressure sensitive adhesive optical film was produced in the same manner as in Example 18 except that the composition of the anchor layer forming composition and the polarizing film were changed to those shown in Table 1.
  • Comparative Examples 1-6 A pressure-sensitive adhesive optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the anchor layer forming composition and the polarizing film were changed to those shown in Table 2 in Example 1.
  • Example 9 a pressure-sensitive adhesive type optical film was produced in the same manner as in Example 9 except that the composition of the anchor layer forming composition was changed to that shown in Table 2.
  • Example 10 a pressure-sensitive adhesive optical film was produced in the same manner as in Example 10 except that the composition of the anchor layer forming composition was changed to that shown in Table 2.
  • Example 11 a pressure-sensitive adhesive optical film was produced in the same manner as in Example 11 except that the composition of the anchor layer forming composition and the polarizing film were changed to those shown in Table 2.
  • Example 18 an adhesive-type optical film was produced in the same manner as in Example 18 except that the composition of the anchor layer forming composition and the polarizing film were changed to those shown in Table 2.
  • the PET film of the optical film with the pressure-sensitive adhesive layer produced in Examples and Comparative Examples was peeled off, and an ITO film (125 tetraite OES, manufactured by Oike Kogyo Co., Ltd.) was attached to the peeled surface.
  • the film was cut to a width of 25 mm, and the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer was peeled off at a speed of 300 mm / min in the 180 ° direction by a tensile tester, and the peeling force (N / 25 mm) at that time was defined as the anchoring force.
  • TC-310 ORGATICS TC-310, titanium lactate, Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.
  • B-510 Denatron B-510, solution containing urethane polymer, Nagase ChemteX EF-N445: Bis (nonafluorobutanesulfonyl) Imidolithium, Mitsubishi Materials EF-N115 manufactured by Real Electronic Chemical Co., Ltd .: bis (trifluoromethanesulfonyl) imide lithium, Li (SO 2 F) 2 N manufactured by Mitsubishi Materials Electronic Chemical Co., Ltd. LiCF 3 SO 3 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd .: Morita Chemical Made by Kogyo Co., Ltd.

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Abstract

　本発明は、光学フィルムと粘着剤層との間に介在することで、前記粘着剤層と前記光学フィルムの密着性を向上することができるアンカー層を形成することができるアンカー層形成用組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、優れた耐久性やリワーク性を発現でき、かつ、粘着剤層の欠けの発生を抑制できる、粘着剤層付光学フィルム、及び、当該粘着剤層付光学フィルムを用いた画像表示装置を提供することも目的とする。 オキサゾリン基含有ポリマー、及び、カチオン成分およびスルホニル基を有するアニオン成分を有するイオン性化合物を含有することを特徴とする、アンカー層形成用組成物である。

Description

アンカー層形成用組成物、アンカー層、粘着剤層付光学フィルム、及び、画像表示装置
　本発明は、アンカー層形成用組成物、アンカー層、粘着剤層付光学フィルム、及び、画像表示装置に関する。
　液晶表示装置及び有機ＥＬ表示装置などは、その画像形成方式から、例えば、液晶表示装置では、液晶セルの両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光フィルムが貼着されている。また、液晶パネル及び有機ＥＬパネルなどの表示パネルには偏光フィルムの他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が用いられるようになってきている。また、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰなどの画像表示装置を保護したり、高級感を付与したり、デザインを差別化するために前面板が使用されている。これら液晶表示装置及び有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置で使用される部材や前面板などの画像表示装置と共に使用される部材には、例えば、着色防止としての位相差板、液晶ディスプレイの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラストを高めるための輝度向上フィルム、表面の耐擦傷性を付与するために用いられるハードコートフィルム、画像表示装置に対する写り込みを防止するためのアンチグレア処理フィルム、アンチリフレクティブフィルム、ローリフレクティブフィルムなどの反射防止フィルムなどの表面処理フィルムが用いられている。これらのフィルムは総称して光学フィルムと呼ばれる。
　前記光学フィルムを、液晶セル及び有機ＥＬパネルなどの表示パネル、又は前面板に貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、光学フィルムと、液晶セル及び有機ＥＬパネルなどの表示パネル、又は前面板、又は光学フィルム間の接着は、通常、光の損失を低減するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、光学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないことなどのメリットを有することから、光学フィルムの片側に予め粘着剤層として設けられた粘着剤層付光学フィルムが一般的に用いられる。
　光学フィルムは、加熱や加湿条件下で収縮・膨張しやすく、光学フィルムと粘着剤との密着性が低いと、光学フィルムと粘着剤層との間で浮きや剥がれが生じることがある。特に、液晶パネルが、より高耐久性を要求されるカーナビを始めとする車載用途で使用されると、光学フィルムにかかる収縮応力も大きくなり、浮きや剥がれを一層生じやすくなる。具体的には、例えばＴＶ用などで実施される８０℃程度の信頼性試験では問題が無くても、カーナビなどの車載用で実施される９５℃程度の信頼性試験では、浮きや剥がれなどの不具合が発生し易くなる。また、粘着剤層付光学フィルムを液晶ディスプレイに貼着した後、必要により一旦剥離して、再貼着（リワーク）する際、光学フィルムと粘着剤との密着力が低いと、液晶ディスプレイの表面に粘着剤が残ってしまい、リワークが効率良く行えないという不具合がある。また、粘着剤層付光学フィルムの切断や搬送時などの使用工程におけるハンドリングの際、粘着剤層付光学フィルムの端部が人やまわりの物に接触すると、その部分の粘着剤層が欠けることで液晶パネルの表示不良などが起こる不具合も発生しやすくなる。これらを解消するために、光学フィルムにアンカー層を塗布してから粘着剤を塗布して、光学フィルムと粘着剤層との密着性を上げる手法が実施されている。
　このようなアンカー層としては、例えば、有機ジルコニウム化合物等の有機金属化合物及びオキサゾリン基含有樹脂を含む下塗り層や（例えば、特許文献１参照）、オキサゾリン基含有ポリマーと複数のカルボキシル基を含有する化合物との混合物からなる層が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００７－７０６１１号公報 特開２００７－１８８０４０号公報
　特許文献１、２で用いられているオキサゾリン基含有ポリマーを含むアンカー層では、例えば粘着剤層の弾性率が比較的高い場合など、基材（光学フィルム）と粘着剤層間の密着性が低下し、粘着剤層付光学フィルムの耐久性やリワーク性が不十分となったり、粘着剤層の欠け等の問題が生じることがあり、十分な性能ではなかった。
　そこで、本発明は、光学フィルムと粘着剤層との間に介在することで、前記粘着剤層と前記光学フィルムの密着性を向上することができるアンカー層を形成することができるアンカー層形成用組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、優れた耐久性やリワーク性を発現でき、かつ、粘着剤層の欠けの発生を抑制できる、粘着剤層付光学フィルム、及び、当該粘着剤層付光学フィルムを用いた画像表示装置を提供することも目的とする。
　本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下のアンカー層形成用組成物とすることで、前記課題を解消できることを見出した。
　すなわち、本発明は、オキサゾリン基含有ポリマー、並びに、カチオン成分及びスルホニル基を有するアニオン成分を有するイオン性化合物を含有することを特徴とする、アンカー層形成用組成物に関する。
　前記アニオン成分が、一般式（１）：
（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）Ｎ－（ＳＯ２ＣｍＦ２ｍ＋１）　　　（１）
（式中、ｎ、ｍは、それぞれ独立して、１～１０の整数である）
で表されるアニオン成分、（ＳＯ２Ｆ）２Ｎ－、及び、ＣＦ３ＳＯ３ －からなる群から選択される少なくとも１種のアニオン成分であることが好ましい。
　前記カチオン成分が、リチウムカチオンであることが好ましい。
　イオン性化合物が、ビス(ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム及び／又はビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウムであることが好ましい。
　本発明は、前記アンカー層形成用組成物から形成されることを特徴とするアンカー層に関する。
　さらに、本発明は、粘着剤組成物から形成される粘着剤層、前記アンカー層、及び、光学フィルムを含み、前記アンカー層は前記光学フィルムと前記粘着剤層との間に介在していることを特徴とする、粘着剤層付光学フィルムに関する。
　前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸エステル及びカルボキシル基含有モノマーを含むモノマー成分を重合して得られる（メタ）アクリル系ポリマーを含むことが好ましく、前記カルボキシル基含有モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分中０．０５～２０重量％であることが好ましい。
　さらに、本発明は、前記粘着剤層付光学フィルムを用いることを特徴とする、画像表示装置に関する。
　本発明のアンカー層形成用組成物は、オキサゾリン基含有ポリマー、並びに、カチオン成分及びスルホニル基を有するアニオン成分を有するイオン性化合物を含有するため、当該組成物から形成されるアンカー層を介して光学フィルムと粘着剤層を積層した場合、前記粘着剤層と前記光学フィルムの密着性を向上することができる。また、本発明のアンカー層形成用組成物から形成されるアンカー層を含む粘着剤層付光学フィルムは、耐久性やリワーク性にも優れ、粘着剤層の欠けの発生を抑制することができるものである。
　１．アンカー層形成用組成物
　本発明のアンカー層形成用組成物は、オキサゾリン基含有ポリマー、並びに、カチオン成分及びスルホニル基を有するアニオン成分を有するイオン性化合物を含有することを特徴とする。
　オキサゾリン基含有ポリマーとしては、例えば、アクリル骨格またはスチレン骨格からなる主鎖を含み、その主鎖の側鎖にオキサゾリン基を有しているものであり、アクリル骨格からなる主鎖を含み、その主鎖の側鎖にオキサゾリン基を有しているオキサゾリン基含有アクリル系ポリマーが好ましい。
　オキサゾリン基としては、例えば、２－オキサゾリン基、３－オキサゾリン基、４－オキサゾリン基などが挙げられ、これらの中でも、２－オキサゾリン基が好ましい。２－オキサゾリン基としては、一般に、下記一般式（２）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式中、Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、フェニル基、又は、置換フェニル基を示す。）
　また、前記オキサゾリン基含有ポリマーは、オキサゾリン基以外に、ポリオキシアルキレン基を有していてもよい。
　オキサゾリン基含有ポリマーは、その数平均分子量が５，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましく、通常、１，０００，０００以下が好ましい。数平均分子量が５，０００より低いと、アンカー層の強度が不足して凝集破壊を起こし、投錨力を向上できない場合がある。数平均分子量が１，０００，０００より高いと、作業性に劣る場合がある。また、オキサゾリン基含有ポリマーは、そのオキサゾリン価が、例えば、１，５００ｇ　ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．以下であることが好ましく、１，２００ｇ　ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．以下であることがより好ましい。オキサゾリン価が１，５００ｇ　ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．より大きいと、分子中に含まれるオキサゾリン基の量が少なくなり、投錨力を向上できない場合がある。
　オキサゾリン基含有ポリマーは、オキサゾリン基が、粘着剤組成物に含まれているカルボキシル基や水酸基等の官能基等と比較的低温で反応するため、オキサゾリン基含有ポリマーをアンカー層に含むことで、粘着剤層中の官能基などと反応して強固に密着することができる。
　オキサゾリン基含有ポリマーとしては、具体的には、（株）日本触媒製のエポクロスＷＳ－３００、エポクロスＷＳ－５００、エポクロスＷＳ－７００などのオキサゾリン基含有アクリル系ポリマー、例えば、（株）日本触媒製のエポクロスＫ－１０００シリーズ、エポクロスＫ－２０００シリーズなどのオキサゾリン基含有アクリル／スチレン系ポリマーなどが挙げられ、１種単独で、又は、２種以上を併用して用いることができる。
　オキサゾリン基含有ポリマーの含有量は、アンカー層形成用組成物中０．００５～５重量％であることが好ましく、０．０１～３重量％であることがより好ましく、０．０１～１重量％であることがさらに好ましく、０．０１～０．５重量％であることが特に好ましい。オキサゾリン基含有ポリマーの含有量を前記範囲にすることで、粘着剤組成物から形成される粘着剤層との接着性を向上することができ、またアンカー層の強度を確保できるため、好ましい。
　また、前記オキサゾリン基含有ポリマーの含有量は、アンカー層形成用組成物から形成されたアンカー層に、１０重量％以上であることが好ましく、２０重量％以上であることがより好ましい。オキサゾリン基含有ポリマーの含有量を前記範囲にすることで、粘着剤組成物から形成される粘着剤層との接着性を向上することができるため、好ましい。
　本発明のアンカー層形成用組成物は、前記オキサゾリン基含有ポリマーと供に、カチオン成分およびスルホニル基を有するアニオン成分を有するイオン性化合物を含むことを特徴とするものであり、当該組成物から形成されるアンカー層を光学フィルムと粘着剤層との間に介在してなる粘着剤層付光学フィルムは、前記粘着剤層と前記光学フィルムの密着性が高く、かつ、粘着剤層の耐久性やリワーク性にも優れ、さらに、粘着剤層の欠けの発生を抑制できるものである。
　イオン性化合物のアニオン成分はスルホニル基を有するものであり、より具体的には、例えば、以下の一般式（１）：
（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）Ｎ－（ＳＯ２ＣｍＦ２ｍ＋１）　　　（１）
（式中、ｎ、ｍは、それぞれ独立して、１～１０の整数である）
で表されるアニオン成分、（ＳＯ２Ｆ）２Ｎ－、及び、ＣＦ３ＳＯ３ －からなる群から選択される少なくとも１種のアニオン成分であることが、接着性の観点から好ましい。
　上記一般式（１）で表されるアニオン成分としては、具体的には、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ウンデカフルオロペンタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（トリデカフルオロヘキサンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ペンタデカフルオロヘプタンスルホニル）イミドアニオン、トリフルオロメタンスルホニルノナフルオロブタンスルホニルイミドアニオン、ヘプタフルオロプロパンスルホニルトリフルオロメタンスルホニルイミドアニオン、ペンタフルオロエタンスルホニルノナフルオロブタンスルホニルイミドアニオン等を挙げることができる。これらの中でも、ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドアニオン、ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミドアニオンが好ましい。
　また、イオン性化合物のアニオン成分としては、例えば、以下の一般式（３）：
　ＣＦ２（ＣｐＦ２ｐＳＯ２）２Ｎ－　　　　　　　　　　　（３）
（式中、ｐは１～１０の整数）
で表される環構造を有するものも用いることができる。
　上記一般式（３）で表されるアニオン成分としては、具体的には、ヘキサフルオロプロパン－１，３－ジスルホンイミドアニオン等を挙げることができる。
　また、イオン性化合物のアニオン成分としては、上記一般式（１）で表されるアニオン成分以外にも、例えば、（ＳＯ２Ｆ）２Ｎ－、ＣＦ３ＳＯ３ －等も好適に用いることができる。
　前記カチオン成分としては、リチウム、ナトリウム、カリウムのアルカリ金属イオンが挙げられ、上記のアニオン成分と共に、イオン性化合物としてのアルカリ金属塩を構成する。アルカリ金属イオンのなかでも、リチウムイオンを有するイオン性化合物が、オキサゾリン基と粘着剤中のカルボニル基の反応をより促進させる触媒能を有するため、好ましい。
　また、前記カチオン成分としては、有機カチオンを挙げられ、上記アニオン成分と共に、イオン性化合物としての有機カチオン－アニオン塩を構成する。有機カチオンとしては、具体的には、ピリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオン、テトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンなどが挙げられる。
　イオン性化合物の具体例としては、例えば、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドリチウム、ビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミドリチウム、ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム、ビス（ウンデカフルオロペンタンスルホニル）イミドリチウム、ビス（トリデカフルオロヘキサンスルホニル）イミドリチウム、ビス（ペンタデカフルオロヘプタンスルホニル）イミドリチウム、トリフルオロメタンスルホニルノナフルオロブタンスルホニルイミドリチウム、ヘプタフルオロプロパンスルホニルトリフルオロメタンスルホニルイミドリチウム、ペンタフルオロエタンスルホニルノナフルオロブタンスルホニルイミドリチウム、ヘキサフルオロプロパン－１，３－ジスルホンイミドリチウム、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドナトリウム、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドナトリウム、ビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミドナトリウム、ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミドナトリウム、ビス（ウンデカフルオロペンタンスルホニル）イミドナトリウム、ビス（トリデカフルオロヘキサンスルホニル）イミドナトリウム、ビス（ペンタデカフルオロヘプタンスルホニル）イミドナトリウム、トリフルオロメタンスルホニルノナフルオロブタンスルホニルイミドナトリウム、ヘプタフルオロプロパンスルホニルトリフルオロメタンスルホニルイミドナトリウム、ペンタフルオロエタンスルホニルノナフルオロブタンスルホニルイミドナトリウム、ヘキサフルオロプロパン－１，３－ジスルホンイミドナトリウム、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドカリウム、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドカリウム、ビス（ヘプタフルオロプロパンスルホニル）イミドカリウム、ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミドカリウム、ビス（ウンデカフルオロペンタンスルホニル）イミドカリウム、ビス（トリデカフルオロヘキサンスルホニル）イミドカリウム、ビス（ペンタデカフルオロヘプタンスルホニル）イミドカリウム、トリフルオロメタンスルホニルノナフルオロブタンスルホニルイミドカリウム、ヘプタフルオロプロパンスルホニルトリフルオロメタンスルホニルイミドカリウム、ペンタフルオロエタンスルホニルノナフルオロブタンスルホニルイミドカリウム、ヘキサフルオロプロパン－１，３－ジスルホンイミドカリウム等を挙げることができ、これらを１種単独で、又は、２種以上を併用して用いることができる。これらの中でも、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム、ビス（ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム等が好ましい。
　イオン性化合物としては、三菱マテリアル電子化成（株）製のＥＦ－Ｎ４４５（ビス(ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム）、ＥＦ－Ｎ１１５（ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム）、（株）日本触媒製のＬｉ（ＳＯ２Ｆ）２Ｎ、森田化学工業（株）製のＬｉＣＦ３ＳＯ３などが挙げられ、１種単独で、又は、２種以上を併用して用いることができる。
　イオン性化合物の含有量は、アンカー層形成用組成物中０．００１～５重量％であることが好ましく、０．００５～３重量％であることがより好ましく、０．０１～２重量％であることが特に好ましい。イオン性化合物の含有量を前記範囲にすることで、粘着剤組成物から形成される粘着剤層と光学フィルムとの接着性を向上することができるため、好ましい。
　イオン性化合物の含有量は、オキサゾリン基含有ポリマー１００重量部に対して、１～５００重量部であることが好ましく、１～２００重量部であることがより好ましい。イオン性化合物の含有量を前記範囲にすることで、粘着剤組成物から形成される粘着剤層との接着性を向上することができるため、好ましい。
　アンカー層形成用組成物に用いる溶媒としては、特に限定されるものではないが、水系溶媒が好ましい。水系溶媒としては、例えば、６０重量％以上の水を含有するものを挙げることができ、水の含有量としては、７０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上であることがさらに好ましく、９７重量％以上であることがさらに好ましく、９９重量％以上であることがさらに好ましく、１００重量％（水単独）が特に好ましい。また、例えば、水６０～１００重量％と、アルコール０～４０重量％を含有する混合溶媒も使用することができるが、アルコールの含有量は、溶媒組成の４０重量％以下であることが好ましく、３０重量％以下であることがより好ましく、１０重量％以下であることがさらに好ましく、５重量％以下であることがさらに好ましく、３重量％以下であることがさらに好ましく、１重量％以下であることがさらに好ましく、アルコールを使用しないことが特に好ましい。水系溶媒は、アンカー層形成時の乾燥工程において、その大部分が除去されるものの、水系溶媒中のアルコール含有量が前記範囲より多くなると、アンカー層と接触する光学フィルム表面から可塑剤等の成分が溶出し、その結果、光学フィルムと粘着剤組成物から形成される粘着剤層との親和性が低下する場合がある。
　前記アルコールとしては、常温（２５℃）において、親水性のもの、特に水と任意の割合で混合可能なものが好ましい。このようなアルコールとしては、炭素数１～６のアルコールが好ましく、炭素数１～４のアルコールがより好ましく、炭素数１～３のアルコールがさらに好ましい。このようなアルコールの具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｓｅｃ－アミルアルコール、ｔｅｒｔ－アミルアルコール、１－エチル－１－プロパノール、２－メチル－１－ブタノール、ｎ－ヘキサノール、及び、シクロヘキサノール等が挙げられ、これらを一種単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
　本発明のアンカー層形成用組成物には、オキサゾリン基含有ポリマー、イオン性化合物、及び、水系溶媒に加えて、アンカー層の導電性能、光学特性の観点から、ポリチオフェン系ポリマーを添加することができる。
　前記ポリチオフェン系ポリマーとしては、各種形態のもの用いることができるが、水溶性又は水分散性のものを好適に用いることができる。
　前記水溶性とは、水１００ｇに対する溶解度が５ｇ以上の場合をいう。前記水溶性ポリチオフェン系ポリマーの水１００ｇに対する溶解度は２０～３０ｇであることが好ましい。水分散性ポリチオフェン系ポリマーは、ポリチオフェン系ポリマーが微粒子状で水中に分散しているものであり、水分散液は液粘度が小さく薄膜塗工が容易であるばかりか、塗布層の均一性に優れている。ここで微粒子のサイズとしては１μｍ以下のものがアンカー層の均一性の観点から好ましい。
　また、前記水溶性又は水分散性のポリチオフェン系ポリマーは、分子中に親水性官能基を有することが好ましい。親水性官能基としては、例えば、スルホン基、アミノ基、アミド基、イミノ基、四級アンモニウム塩基、ヒドロキシル基、メルカプト基、ヒドラジノ基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン酸エステル基又はそれらの塩などが挙げられる。分子内に親水性官能基を有することにより水に溶けやすくなったり、水に微粒子状で分散しやすくなり、前記水溶性又は水分散性のポリチオフェン系ポリマーを容易に調製することができる。
　ポリチオフェン系ポリマーのポリスチレン換算による重量平均分子量は、４００，０００以下であることが好ましく、３００，０００以下であることがより好ましい。重量平均分子量が、前記範囲を超える場合には、前記水溶性又は水分散性を満たさなくなる傾向にあり、そのようなポリマーを用いて組成物を調製した場合には、当該組成物中にポリマーの固形分が残存し、あるいは高粘度化して膜厚の均一なアンカー層を形成することが困難になる傾向にある。
　前記水溶性又は水分散性のポリチオフェン系ポリマーとしては、ナガセケムテックス（株）製のデナトロンシリーズ（例えば、デナトロンＰ－５８０Ｗ）などが挙げられる。
　ポリチオフェン系ポリマーの含有量は、アンカー層形成用組成物中、０．００５～５重量％であることが好ましく、０．０１～３重量％であることがより好ましく、０．０１～１重量％であることがさらに好ましく、０．０１～０．５重量％であることが特に好ましい。
　ポリチオフェン系ポリマーの含有量は、オキサゾリン基含有ポリマー１００重量部に対して、８０～３００重量部であることが好ましく、９０～２００重量部であることがより好ましい。
　本発明に用いるアンカー層形成用組成物には、前記成分以外に、投錨性、光学フィルムと粘着剤層との密着性を向上するために、バインダー成分を含有しても良い。
　前記バインダー成分としては、粘着剤の投錨力を向上する観点からは、例えば、水溶性又は水分散性ポリウレタン樹脂系バインダーなどのポリウレタン樹脂系バインダー、エポキシ樹脂系バインダー、イソシアネート樹脂系バインダー、ポリエステル樹脂系バインダーなどを挙げることができる。
　前記バインダー樹脂の含有量は、アンカー層形成用組成物中、５重量％以下であることが好ましく、０．００５～５重量％であることがより好ましい。
　アンカー層形成用組成物には、必要に応じて、添加剤を配合することができる。添加剤としては、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、酸化防止剤などが挙げられる。これら添加剤のなかでも、レベリング剤（例えば、アセチレン骨格を有するものなど）が好ましい。
　前記アンカー層形成用組成物の固形分濃度は、０．０１～１０重量％であることが好ましく、０．０１～３重量％であることがより好ましく、０．１～３重量％であることがさらに好ましい。
　２．アンカー層
　本発明のアンカー層は、前記アンカー層形成用組成物から形成されることを特徴とする。アンカー層の形成方法については、後述する。
　３．粘着剤層付光学フィルム
　本発明の粘着剤層付光学フィルムは、粘着剤組成物から形成される粘着剤層、前記アンカー層、及び、光学フィルムを含み、前記アンカー層は前記光学フィルムと前記粘着剤層との間に介在していることを特徴とする。
　（１）光学フィルム
　本発明の粘着剤層付光学フィルムに用いる光学フィルムとしては、液晶表示装置等の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。例えば、光学フィルムとしては偏光フィルムが挙げられる。偏光フィルムは偏光子の片面又は両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
　偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に５～８０μｍ程度である。
　ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３～７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。
　透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂が用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及びこれらの混合物が挙げられる。なお、偏光子の片側には、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、他の片側には、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。
　前記添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。
　透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、５０～１００重量％であることが好ましく、５０～９９重量％であることがより好ましく、６０～９８重量％であることがさらに好ましく、７０～９７重量％であることが特に好ましい。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％未満の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。
　また光学フィルムとしては、例えば、反射板、反透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルム、表面処理フィルム等の液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものが挙げられる。これらは単独で光学フィルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、１層又は２層以上用いることができる。
　表面処理フィルムは、前面板に貼り合せても設けられる。表面処理フィルムとしては、表面の耐擦傷性を付与するために用いられるハードコートフィルム、画像表示装置に対する写り込みを防止するためのアンチグレア処理フィルム、アンチリフレクティブフィルム、ローリフレクティブフィルムなどの反射防止フィルム等が挙げられる。前面板は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置、ＣＲＴ、ＰＤＰ等の画像表示装置を保護したり、高級感を付与したり、デザインにより差別化したりするために、前記画像表示装置の表面に貼り合せて設けられる。また前面板は、３Ｄ－ＴＶにおけるλ／４板の支持体として用いられる。例えば、液晶表示装置では、視認側の偏光板の上側に設けられる。
　偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式でも形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業性等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着剤層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光フィルムと他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
　（２）粘着剤層
　本発明における粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、アクリル系、合成ゴム系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤等とすることができるが、透明性、耐熱性などの観点から、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましい。
　アクリル系粘着剤のベースポリマーとなる（メタ）アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸エステル及びカルボキシル基含有モノマーを含むモノマー成分を重合して得られることが好ましい。なお、（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
　（メタ）アクリル酸エステルとしては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートなどを挙げることができ、これらを一種単独で、または２種以上を混合して使用することができる。これらの中でも、炭素数２～１４であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、炭素数２～１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルがより好ましい。
　（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分中６０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましく、９０重量％以上であることが特に好ましい。
　カルボキシル基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつカルボキシル基を有するものを特に制限なく用いることができる。カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等が挙げられ、これらは単独又は組み合わせて使用できる。
　カルボキシル基含有モノマーの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分中０．０５～２０重量％であることが好ましく、０．０５～１０重量％であることがより好ましく、０．５～１０重量％であることがさらに好ましい。カルボキシル基含有モノマーが前記範囲にあることで、粘着剤組成物から形成される粘着剤層と光学フィルムの接着性を向上することができるほか、粘着剤層を貼り合せるガラスとの接着性をも向上することができ、エマルション粘着剤（液体）の機械的安定性が付与できるため、好ましい。
　前記モノマー成分には、前記（メタ）アクリル系酸エステル、カルボキシル基含有モノマー以外のその他の重合性モノマーを含むことができる。前記その他の重合性モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合に係る重合性の官能基を有するものであれば特に制限されないが、例えば、ヒドロキシル基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー等を挙げることができる。
　ヒドロキシル基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつヒドロキシル基を有するものを特に制限なく用いることができる。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらを１種単独で、又は、２種以上を混合して用いることができる。
　ヒドロキシル基含有モノマーの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分中１０重量％以下であることが好ましく、０～５重量％であることがより好ましく、０．０１～４重量％であることがさらに好ましい。
　前記アルコキシシリル基含有モノマーとしては、アルコキシシリル基含有（メタ）アクリレートモノマーや、アルコキシシリル基含有ビニルモノマーなどが含まれる。アルコキシシリル基含有（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロイルオキシメチル－トリメトキシシラン、（メタ）アクリロイルオキシメチル－トリエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－トリメトキシシラン、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－トリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリイソプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－トリブトキシシランなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキル－トリアルコキシシラン；例えば、（メタ）アクリロイルオキシメチル－メチルジメトキシシラン、（メタ）アクリロイルオキシメチル－メチルジエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－メチルジメトキシシラン、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－メチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジイソプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－メチルジブトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジイソプロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－エチルジブトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－プロピルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピル－プロピルジエトキシシランなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキル－アルキルジアルコキシシランや、これらに対応する（メタ）アクリロイルオキシアルキル－ジアルキル（モノ）アルコキシシランなどが挙げられる。また、アルコキシシリル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシランなどのビニルトリアルコキシシランの他、これらに対応するビニルアルキルジアルコキシシランや、ビニルジアルキルアルコキシシラン、例えば、ビニルメチルトリメトキシシラン、ビニルメチルトリエトキシシラン、β－ビニルエチルトリメトキシシラン、β－ビニルエチルトリエトキシシラン、γ－ビニルプロピルトリメトキシシラン、γ－ビニルプロピルトリエトキシシラン、γ－ビニルプロピルトリプロポキシシラン、γ－ビニルプロピルトリイソプロポキシシラン、γ－ビニルプロピルトリブトキシシランなどのビニルアルキルトリアルコキシシランの他、これらに対応する（ビニルアルキル）アルキルジアルコキシシランや、（ビニルアルキル）ジアルキル（モノ）アルコキシシランなどが挙げられる。
　アルコキシシリル基含有モノマーの含有量は、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分中５重量％以下であることが好ましく、０～３重量％であることがより好ましく、０．０１～１重量％であることがさらに好ましい。
　また、共重合モノマーとしては、リン酸基含有モノマーが挙げられる。リン酸基含有モノマーとしては、例えば、下記一般式（４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ｒ５は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ６は炭素数１～４のアルキレン基、ｍは２以上の整数を示し、Ｍ１及びＭ２は、それぞれ独立に、水素原子又はカチオンを示す）
で表されるリン酸基含有モノマーが挙げられる。
　なお、一般式（４）中、ｍは、２以上、好ましくは、４以上、通常４０以下であり、ｍは、オキシアルキレン基の重合度を表す。また、ポリオキシアルキレン基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられ、これらポリオキシアルキレン基は、これらのランダム、ブロック又はグラフトユニットなどであってもよい。また、リン酸基の塩に係る、カチオンは、特に制限されず、例えば、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、例えば、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属などの無機カチオン、例えば、４級アミン類などの有機カチオンなどが挙げられる。
　リン酸基含有モノマーの割合は、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分中１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましい。
　その他の共重合モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合に係る重合性の官能基を有するものであれば特に制限されず、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの（メタ）アクリル酸脂環式炭化水素エステル；例えば、（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸アリールエステル；例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；例えば、スチレンなどのスチレン系モノマー；例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；例えば、アクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）などのアミド基含有モノマー；例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有モノマー；例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム、メチルビニルピロリドンなどの環状窒素含有モノマー；例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどのアルコキシ基含有モノマー；例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；例えば、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどの官能性モノマー；例えば、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー；例えば、ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー；例えば、塩化ビニルなどのハロゲン原子含有モノマー；Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類等が挙げられる。
　また、共重合性モノマーとして、例えば、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；例えば、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマー；例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマー；例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマーが挙げられる。
　また、共重合性モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；その他、例えば、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルや、フッ素（メタ）アクリレートなどの複素環や、ハロゲン原子を含有するアクリル酸エステル系モノマーなどが挙げられる。
　さらに、共重合性モノマーとして、多官能性モノマーを用いることができる。多官能性モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上有する化合物などが挙げられる。例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（モノ又はポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレートや、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（モノ又はポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（モノ又はポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの他、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物；ジビニルベンゼン等の多官能ビニル化合物；（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ビニル等の反応性の不飽和二重結合を有する化合物等が挙げられる。また、多官能性モノマーとしては、ポリエステル、エポキシ、ウレタンなどの骨格にモノマー成分と同様の官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を２個以上付加したポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどを用いることもできる。
　ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、リン酸基含有モノマー以外の共重合モノマーの割合は、モノマー成分中３０重量％以下が好ましく、０～２０重量％がより好ましく、０～１０重量％がさらに好ましい。
　本発明で用いる（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、１２０万～３００万の範囲であることが好ましく、１２０万～２７０万がより好ましく、１２０万～２５０万がさらに好ましい。重量平均分子量が１２０万よりも小さいと、耐熱性の点で好ましくない場合があった。また、重量平均分子量が１２０万より小さいと、粘着剤組成物中に低分子量成分が多くなり、当該低分子量成分が粘着剤層からブリードアウトして、透明性を損なう場合があった。また重量平均分子量が１２０万より小さい（メタ）アクリル系ポリマーを用いて得られた粘着剤層は、耐溶剤性や力学特性が劣る場合があった。また、重量平均分子量が３００万よりも大きくなると、塗工するための粘度に調整するために多量の希釈溶剤が必要となり、コストの観点から好ましくない。また、重量平均分子量が、前記範囲内にあることで、耐腐食性、耐久性の観点からも好ましい。前記重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。
　このような（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択でき、特に限定されるものではない。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。また、（メタ）アクリル系ポリマーとしては、（メタ）アクリル系ポリマーを含有する水分散液とすることもでき、コアシェル構造のエマルション粒子を含有する水分散液とすることもできる。
　溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０～７０℃程度で、５～３０時間程度の反応条件で行われる。
　ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。
　重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（商品名：ＶＡ－０５７、和光純薬工業（株）製）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素、過酸化ベンゾイルなどの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　前記重合開始剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して、０．００５～１重量部程度であることが好ましい。
　連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量１００重量部に対して、０．１重量部程度以下である。
　本発明で使用する粘着剤組成物には、高温多湿条件下での密着性を向上させるために、各種のシランカップリング剤を添加することができる。シランカップリング剤としては、任意の適切な官能基を有するものを用いることができる。官能基としては、例えば、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、（メタ）アクリロキシ基、アセトアセチル基、イソシアネート基、スチリル基、ポリスルフィド基等が挙げられる。具体的には、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシランなどのメルカプト基含有シランカップリング剤；ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチリル基含有シランカップリング剤；γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤；ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のポリスルフィド基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
　前記シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は前記ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、１重量部以下であることが好ましく、０．０１～１重量部であることがより好ましく、０．０２～０．８重量部であることがさらに好ましい。シランカップリング剤の配合量が１重量部を超えると、未反応カップリング剤成分が発生し、耐久性の点で好ましくない。
　なお、前記シランカップリング剤が、前記モノマー成分とラジカル重合によって共重合し得る場合には、当該シランカップリング剤を前記モノマー成分として用いることができる。その割合は、前記ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、０．００５～０．７重量部であるのが好ましい。
　さらには、本発明で使用する粘着剤組成物には、架橋剤を添加することもできる。架橋剤としては、多官能性の化合物が使用され、有機系架橋剤や多官能性金属キレートが挙げられる。有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、イミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、過酸化物系架橋剤などが挙げられる。多官能性金属キレートは、多価金属原子が有機化合物と共有結合又は配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。これらの架橋剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、過酸化物系架橋剤、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
　イソシアネート系架橋剤は、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化などにより一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物をいう。
　イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。
　より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（商品名：コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名：コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業（株）製）などのイソシアネート付加物、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（商品名：Ｄ１１０Ｎ、三井化学（株）製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（商品名：Ｄ１６０Ｎ、三井化学（株）製）；ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合などで多官能化したポリイソシアネートなどを挙げることができる。これらのうち、脂肪族イソシアネートを用いることが、反応速度が速いため、好ましい。
　過酸化物系架橋剤としては、各種過酸化物が用いられる。過酸化物としては、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－へキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシイソブチレート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、などがあげられる。これらの中でも、特に架橋反応効率に優れる、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカルボネート、ジラウロイルパーオキシド、ジベンゾイルパーオキシドが好ましく用いられる。
　粘着剤組成物における架橋剤の配合割合は特に限定されないが、通常、前記ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、架橋剤（固形分）１０重量部程度以下の割合で配合される。前記架橋剤の配合割合は、０．０１～１０重量部程度が好ましく、０．０１～５重量部程度がより好ましい。また、特に、過酸化物系架橋剤を用いる場合には、ベースポリマー（固形分）１００重量部に対して、０．０５～１重量部程度が好ましく、０．０６～０．５重量部程度がより好ましい。
　さらには、本発明で使用する粘着剤組成物には、必要に応じて、粘度調整剤、剥離調整剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤、顔料、着色剤（顔料、染料など）、ｐＨ調整剤（酸又は塩基）、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。
　（３）粘着剤層付光学フィルムの製造方法
　本発明の粘着剤層付光学フィルムの製造方法は、特に限定されるものではないが、光学フィルム上にアンカー層形成用組成物を塗布、乾燥して、アンカー層を形成し、形成されたアンカー層上に、粘着剤組成物から形成される粘着剤層を積層することにより、製造することができる。
　粘着剤組成物、アンカー層形成用組成物、光学フィルムは、前述の通りである。
　また、前記アンカー層が形成される前に、光学フィルムのアンカー層形成面側に易接着処理を施す易接着処理工程を含むことができ、その場合は、アンカー層形成用組成物は、光学フィルムの易接着処理面に塗布する。
　前記易接着処理としては、例えば、コロナ処理又はプラズマ処理が挙げられる。光学フィルムのアンカー層形成面側にコロナ処理又はプラズマ処理を施すことにより、光学フィルムと粘着剤層との密着性をより高めることができる。
　アンカー層形成用組成物は、光学フィルム上に乾燥前の塗布厚が２０μｍ以下になるように塗布することが好ましい。かかる乾燥前の塗布厚は、厚すぎる（アンカー層形成用組成物の塗布量が多い）と、溶剤の影響を受け易くなり、クラック発生を助長する場合がある。一方、薄すぎると光学フィルムと粘着剤層との密着性が不十分となり、耐久性が悪化する場合がある。クラック発生防止、及び、耐久性向上の観点から、２～１７μｍであることが好ましく、４～１３μｍであることがより好ましい。なお、かかる乾燥前の塗布厚は、乾燥後のアンカー層厚とアンカー層形成用組成物中のバインダー樹脂量の割合とから算出することができる。
　アンカー層形成用組成物の塗布方法は特に限定なく、例えばコーティング法、ディッピング法、スプレー法などの塗工法を用いることができる。
　前記アンカー層形成用組成物を塗布後、乾燥するが、乾燥温度及び乾燥時間は特に限定されるものではなく、例えば、２０～７０℃で、５～２００秒程度乾燥することが好ましい。
　乾燥後のアンカー層厚み（乾燥厚）は、３～３００ｎｍであることが好ましく、５～１８０ｎｍがより好ましく、１１～９０ｎｍがさらに好ましい。３ｎｍ未満では、光学フィルムと粘着剤層の投錨性の確保の点で十分でない場合がある。一方、３００ｎｍを超えると、アンカー層の厚みが厚すぎて強度不足からアンカー層内で凝集破壊が起こりやすく、十分な投錨性が得られない場合がある。
　光学フィルム上にアンカー層を形成し、得られたアンカー層付光学フィルムのアンカー層上に粘着剤層を形成することにより、本発明の粘着剤層付光学フィルムを製造することができる。
　粘着剤層の積層方法は、特に制限されず、前記アンカー層付光学フィルムのアンカー層上に前記粘着剤組成物を塗布し乾燥して粘着剤層を形成する方法、粘着剤層を設けた離型フィルムにより転写する方法などが挙げられる。
　上記粘着剤組成物の塗布工程には、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。
　また、前記塗布工程では、形成される粘着剤層が所定の厚み（乾燥後厚み）になるようにその塗布量が制御される。粘着剤層の厚み（乾燥後厚み）は、通常、１～１００μｍ程度であり、５～５０μｍであることが好ましく、１０～４０μｍであることがより好ましい。
　次いで、粘着剤層の形成にあたっては、塗布された粘着剤組成物に対して乾燥が施される。乾燥温度は、通常、８０～１７０℃程度であり、８０～１６０℃であることが好ましい。また、乾燥時間は、通常、０．５～３０分間程度であり、１～１０分間であることが好ましい。
　離型フィルムの構成材料としては、例えば、プラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、及びこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などを挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
　前記プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
　前記離型フィルムの厚みは、通常５～２００μｍ、好ましくは５～１００μｍ程度である。前記離型フィルムには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型及び防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理をすることもできる。特に、前記離型フィルムの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。
　前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで離型フィルムで粘着剤層を保護してもよい。なお、上記の剥離フィルムは、そのまま粘着剤層付光学フィルムのセパレータとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。
　本発明の粘着剤層付光学フィルムの投錨力は、２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。前述の通り、本発明においては、アンカー層形成用組成物に、オキサゾリン基含有ポリマー、及び、カチオン成分およびスルホニル基を有するアニオン成分を有するイオン性化合物を含有するため、当該アンカー層形成用組成物から形成されるアンカー層を光学フィルムと粘着剤層との間に介在させることで、高い投錨力を発揮することができるものである。投錨力の測定方法は、実施例に記載の方法による。
　４．画像表示装置
　本発明の粘着剤層付光学フィルムは、液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち、液晶表示装置は一般に、液晶セル等と粘着剤層付光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成されるが、本発明においては、本発明による粘着剤層付光学フィルムを用いる点を除いて特に限定は無く、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型、ＶＡ型、ＩＰＳ型などの任意なタイプのものを用いうる。
　液晶セル等の表示パネルの片側又は両側に粘着剤層付光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による粘着剤層付光学フィルムは液晶セル等の表示パネルの片側又は両側に設置することができる。両側に粘着剤層付光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
　次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置：ＯＬＥＤ）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、及び電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
　有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
　有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ－Ａｇ、Ａｌ－Ｌｉなどの金属電極を用いている。
　このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
　電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
　位相差板及び偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
　即ち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。
　この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
　以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部及び％はいずれも重量基準である。
　実施例１
　（粘着剤組成物の調製）
　冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート１００重量部、アクリル酸５重量部、ヒドロキシルエチルアクリレート０．０７５重量部、及び、開始剤として、過酸化ベンゾイル（ＢＯＰ）をモノマー（固形分）１００重量部に対して１重量部を酢酸エチルと共に加えて、窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた。その後、その反応液に、酢酸エチルを加えて、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含有する溶液を得た（固形分濃度３０重量％）。
　得られたアクリル酸エステル共重合体を含有する溶液（固形分濃度３０重量％）の固形分１００重量部に対して、架橋剤として、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）０．６重量部と、シランカップリング剤としてγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業（株）製）０．０７５重量部を配合して粘着剤組成物（１）を得た。
　（アンカー層形成用組成物の調製）
　水溶媒中に、オキサゾリン基含有ポリマー（日本触媒（株）製エポクロスＷＳ－７００）０．２５重量％、ビス(ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム（商品名：ＥＦ－Ｎ４４５、三菱マテリアル電子化成（株）製）０．０５重量％となるように混合してアンカー層形成用組成物（１）を調製した。
　（粘着型光学フィルムの作製）
　アンカー層形成用組成物（１）を、ワイヤーバー＃５を用いて塗布厚みが約１０μｍとなるように、片保護偏光フィルムの保護層を有さない側（偏光子側）に塗布し、３０℃で３分間乾燥して、厚みが約５０ｎｍのアンカー層を有するアンカー層付偏光フィルムを得た。粘着剤組成物（１）を、剥離剤で処理したポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）にコーティングし、１５０℃で２分間加熱処理して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。これを前記アンカー層付偏光フィルムのアンカー層面に貼着し、粘着型光学フィルムを作製した。
　実施例２～７
　実施例１で使用したアンカー層形成用組成物（１）の組成を表１に記載の組成に変更した以外は、実施例１と同様にして、粘着型光学フィルムを作製した。
　実施例８
　片保護偏光フィルムを両面保護偏光フィルムに変更して、両面保護偏光フィルムの一方の保護フィルム上にアンカー層を形成した以外は、実施例１と同様にして粘着剤型光学フィルムを作製した。
　実施例９
　（粘着剤組成物の調製）
　冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート９８．８重量部、アクリル酸０．２重量部、４－ヒドロキシルブチルアクリレート１．０重量部、及び、開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）をモノマー（固形分）１００重量部に対して１重量部を酢酸エチルと共に加えて、窒素ガス気流下、６０℃で７時間反応させた。その後、その反応液に、酢酸エチルを加えて、重量平均分子量１５０万の（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含有する溶液を得た（固形分濃度３０重量％）。
　得られたアクリル酸エステル共重合体を含有する溶液（固形分濃度３０重量％）の固形分１００重量部に対して、架橋剤として、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（商品名：Ｄ１１０Ｎ、三井化学（株）製）０．１５重量部と、アセトアセチル基含有シランカップリング剤（商品名：Ａ－１００、綜研化学（株）製）０．２重量部を配合して粘着剤組成物（２）を得た。
　実施例２において、粘着剤組成物（１）を粘着剤組成物（２）に変更した以外は、実施例２と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　実施例１０
　（粘着剤組成物の調製）
　容器に、反応成分として、アクリル酸ブチル９２重量部、アクリル酸１重量部、メタクリル酸シクロヘキシル５重量部、モノ［ポリ（プロピレンオキシド）メタクリレート］リン酸エステル（プロピレンオキシドの平均重合度約５．０）２重量部、３－メタクリロイルオキシプロピル－トリメトキシシラン（ＫＢＭ－５０３、信越化学（株）製）０．０３重量部を加えて混合し、モノマー混合物を調製した。　
　次いで、調製したモノマー混合物３８８ｇに、反応性乳化剤アクアロンＨＳ－１０（第一工業製薬（株））４６．６ｇ、イオン交換水１０９ｇを加え、ホモジナイザー（特殊機化（株）製）を用いて、５分間、５０００（１／ｍｉｎ）で乳化し、モノマープレエマルションを調製した。
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、上記で調製したモノマープレエマルションのうちの５４ｇ、イオン交換水４５６ｇを仕込み、次いで、反応容器を窒素置換し、過硫酸アンモニウム０．３ｇを添加して、６５℃で２時間重合した。次いで、残りのモノマープレエマルションのうちの４８９．６ｇを、反応容器に３時間かけて滴下して、その後、３時間重合させ、固形分４０％の水分散型粘着剤組成物のエマルション溶液を得た。次いで、これを室温まで冷却し、１０％アンモニア水を添加して、ｐＨを８に調整し、水分散型アクリル系粘着剤（３）を調製した。
　実施例１において、粘着剤組成物（１）を水分散型アクリル系粘着剤（３）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　実施例１１
　（粘着剤組成物の調製）
　容器に、反応成分として、アクリル酸ブチル８８部、アクリル酸５部、メタクリル酸シクロヘキシル５部、モノ［ポリ（プロピレンオキシド）メタクリレート］リン酸エステル（プロピレンオキシドの平均重合度約５．０）２部、３－メタクリロイルオキシプロピル－トリメトキシシラン（ＫＢＭ－５０３、信越化学（株）製）０．０３部を加えて混合し、モノマー混合物を調製した。
　次いで、調製したモノマー混合物３８８ｇに、反応性乳化剤アクアロンＨＳ－１０（第一工業製薬（株））４６．６ｇ、イオン交換水１０９ｇを加え、ホモジナイザー（特殊機化（株）製）を用いて、５分間、５０００（１／ｍｉｎ）で乳化し、モノマープレエマルションを調製した。
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、上記で調製したモノマープレエマルションのうちの５４ｇ、イオン交換水４５６ｇを仕込み、次いで、反応容器を窒素置換し、過硫酸アンモニウム０．３ｇを添加して、６５℃で２時間重合した。次いで、残りのモノマープレエマルションのうちの４８９．６ｇを、反応容器に３時間かけて滴下して、その後、３時間重合させ、固形分４０％の水分散型粘着剤組成物のエマルション溶液を得た。次いで、これを室温まで冷却し、１０％アンモニア水を添加して、ｐＨを８に調整し、水分散型アクリル系粘着剤（４）を調製した。
　実施例１において、粘着剤組成物（１）を水分散型アクリル系粘着剤（４）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　実施例１２～１７
　アンカー層形成用組成物の組成、偏光フィルムを、表１に記載のものに変更した以外は、実施例１１と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　実施例１８
　（粘着剤組成物の調製）
　容器に反応成分として、２－エチルヘキシルアクリレート９１重量部、アクリル酸４重量部、メタクリル酸シクロヘキシル５重量部、３－メタクリロイルオキシプロピル－トリエトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－５０３、信越化学工業（株）製）０．０４重量部を加えて混合し、モノマー混合物を調製した。
　次いで、調製したモノマー混合物６６．４ｇに、反応性乳化剤エレミノールＪＳ－２０（商品名、三洋化成（株）製）２４．８ｇ、イオン交換水４３１．２ｇを加え、ホモジナイザー（特殊機化（株）製）を用いて、５分間、３０００（１／ｍｉｎ）で乳化し、モノマープレエマルション（５－１）を調製した。
　容器に原料としてアクリル酸ブチル５２．９重量部、メタクリル酸メチル３７重量部、リン酸基含有モノマー（ローディア日華（株）製、ＳｉｍｐｏｍｅｒＰＡＭ２００）１．１重量部、アクリル酸４重量部、メタクリル酸シクロヘキシル５重量部、３－メタクリロイルオキシプロピル－トリエトキシシラン（信越化学工業（株）製、ＫＢＭ－５０３）０．０４重量部を加えて混合し、モノマー混合物を調製した。
　次いで、調製したモノマー混合物９９５．５ｇに、反応性乳化剤エレミノールＪＳ－２０（三洋化成（株）製）１３．９ｇ部、および水８２６ｇを加えて、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）を用い、５分間、３０００ｒｐｍで攪拌し、モノマーエマルション（５－２）を調製した。
　次に、冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートおよび攪拌羽根を備えた反応容器に、上記で調製したモノマーエマルション（５－１）のうち５１２ｇを仕込み、次いで、反応容器を十分窒素置換した後、内浴温度を６５℃に調整し、２重量％アンモニウムペルオキソ硫酸ナトリウム（ＡＰＳ）水溶液１．６２ｇ添加して、２時間重合した。次いで、５重量％アンモニウムペルオキソ硫酸ナトリウム（ＡＰＳ）水溶液を６．４９ｇ添加した後、内浴温度を６５℃に保ちながらモノマーエマルション（５－２）のうち１０８０ｇを３時間かけて滴下した後、更に３時間重合を行った。
　上記水分散液（エマルション）１００重量部に、濃度１０％のアンモニア水３重量部を添加して、水分散型アクリル系粘着剤（５）を調製した。
　実施例１において、粘着剤組成物（１）を水分散型アクリル系粘着剤（５）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　実施例１９～２７
　アンカー層形成用組成物の組成、偏光フィルムを、表１に記載のものに変更した以外は、実施例１８と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　比較例１～６
　実施例１において、アンカー層形成用組成物の組成、偏光フィルムを、表２に記載のものに変更した以外は、実施例１と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　比較例７
　実施例９において、アンカー層形成用組成物の組成を、表２に記載のものに変更した以外は、実施例９と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　比較例８
　実施例１０において、アンカー層形成用組成物の組成を、表２に記載のものに変更した以外は、実施例１０と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　比較例９～１５
　実施例１１において、アンカー層形成用組成物の組成、偏光フィルムを、表２に記載のものに変更した以外は、実施例１１と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　比較例１６～２１
　実施例１８において、アンカー層形成用組成物の組成、偏光フィルムを、表２に記載のものに変更した以外は、実施例１８と同様の方法にて粘着剤型光学フィルムを作製した。
　前記実施例及び比較例で得られた粘着剤層付偏光フィルムについて以下の評価を行った。評価結果を表１、２に示す。
　＜投錨力＞
　実施例及び比較例で作製した粘着剤層付光学フィルムのＰＥＴフィルムを剥離し、その剥離面にＩＴＯフィルム（１２５テトライトＯＥＳ、尾池工業（株）製）を貼付させた。幅２５ｍｍに切断し、引張試験機で１８０度方向に３００ｍｍ／分の速度で粘着剤層付偏光フィルムを剥離し、その際の剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を投錨力とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１、２中の略記は、それぞれ以下の通りである。
　Ｐ－５８０Ｗ：デナトロンＰ－５８０Ｗ、チオフェン系ポリマーを１０～５０重量％含む溶液、ナガセケムテックス（株）製
　ＷＳ－７００：エポクロスＷＳ－７００、オキサゾリン基含有アクリルポリマーを含む溶液、（株）日本触媒製
　ＷＳ－５００：エポクロスＷＳ－５００、オキサゾリン基含有アクリルポリマーを含む溶液、（株）日本触媒製
　ＷＳ－３００：エポクロスＷＳ－３００、オキサゾリン基含有アクリルポリマーを含む溶液、（株）日本触媒製
　ＴＣ－３１０：オルガチックスＴＣ－３１０、チタンラクテート、マツモトファインケミカル（株）製
　Ｂ－５１０：デナトロンＢ－５１０、ウレタン系ポリマーを含む溶液、ナガセケムテックス製
　ＥＦ－Ｎ４４５：ビス(ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム、三菱マテリアル電子化成（株）製
　ＥＦ－Ｎ１１５：ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム、三菱マテリアル電子化成（株）製
　Ｌｉ（ＳＯ２Ｆ）２Ｎ：（株）日本触媒製
　ＬｉＣＦ３ＳＯ３：森田化学工業（株）製 

Claims (9)

  1. 　オキサゾリン基含有ポリマー、並びに、カチオン成分及びスルホニル基を有するアニオン成分を有するイオン性化合物を含有することを特徴とする、アンカー層形成用組成物。
  2. 　前記アニオン成分が、一般式（１）：
    （ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）Ｎ－（ＳＯ２ＣｍＦ２ｍ＋１）　　　（１）
    （式中、ｎ、ｍは、それぞれ独立して、１～１０の整数である）
    で表されるアニオン成分、（ＳＯ２Ｆ）２Ｎ－、及び、ＣＦ３ＳＯ３ －からなる群から選択される少なくとも１種のアニオン成分であることを特徴とする、請求項１に記載のアンカー層形成用組成物。
  3. 　前記カチオン成分が、リチウムカチオンであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のアンカー層形成用組成物。
  4. 　イオン性化合物が、ビス(ノナフルオロブタンスルホニル）イミドリチウム及び／又はビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウムであることを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載のアンカー層形成用組成物。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のアンカー層形成用組成物から形成されることを特徴とする、アンカー層。
  6. 　粘着剤組成物から形成される粘着剤層、請求項５に記載のアンカー層、及び、光学フィルムを含み、前記アンカー層は前記光学フィルムと前記粘着剤層との間に介在していることを特徴とする、粘着剤層付光学フィルム。
  7. 　前記粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸エステル及びカルボキシル基含有モノマーを含むモノマー成分を重合して得られる（メタ）アクリル系ポリマーを含むことを特徴とする、請求項６に記載の粘着剤層付光学フィルム。
  8. 　前記カルボキシル基含有モノマーは、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分中０．０５～２０重量％であることを特徴とする、請求項７に記載の粘着剤層付光学フィルム。
  9. 　請求項６～８のいずれかに記載の粘着剤層付光学フィルムを用いることを特徴とする、画像表示装置。 
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