WO2016005633A1 - Elemento de encofrado reutilizable para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado - Google Patents

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Juan Carlos PÉREZ SÁNCHEZ
Beatriz PIEDECAUSA GARCÍA
Vicente Raúl PÉREZ SÁNCHEZ
Raúl Tomás MORA GARCÍA
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    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box

Definitions

  • Reusable formwork element for the execution of joints with continuity of reinforcements in reinforced concrete elements.
  • the present invention relates to an element used in the construction sector, to execute the concrete joints.
  • the formwork are elements intended for concreting in situ of a construction element that are constituted by a set of plates (usually metallic or wooden) properly located to house the concrete that, once hardened, generates construction elements of different shapes and dimensions.
  • a construction element that are constituted by a set of plates (usually metallic or wooden) properly located to house the concrete that, once hardened, generates construction elements of different shapes and dimensions.
  • ES1060788U, WO2006108895, WO2010023342, WO2008015307 for the realization of the exterior finishing faces in different types of constructive elements.
  • the construction procedure of linear, surface or volumetric elements of reinforced concrete implies the execution of concrete joints due to the needs of the working day (work meetings), construction needs (joints between different elements) or other work planning reasons.
  • it is essential to establish joints with continuity of reinforcements in formwork elements by sections, after the interruption in the concrete work.
  • a metal mesh also known as chicken coop, which provides some concrete containment function and allows the continuity of the reinforcements.
  • the element makes formwork lost, not recoverable, which remains embedded in the mass of the construction element.
  • the invention relates to an element that allows easy formwork by sections or continuously in the concreted cloths in joints with continuity of reinforcements, constructed of plastic material resistant to the thrusts derived from concreting.
  • the formwork element consists of a piece with periodic grooves, allowing the fittings of the reinforcements of the element to be concreted between the said grooves. That is, a piece of plastic material in the form of a comb is presented, so that the passage of the reinforcements between the barbs thereof is allowed.
  • the formwork tape described in the present invention meets the requirements of the EHE-08 Structural Concrete Instruction, which requires that the formwork and molds be able to withstand the actions to which they will be subjected during the construction process. In addition, it can be removed without causing abnormal shocks or damage to the concrete.
  • FIGURE 1 Proposed formwork element. Dimension 1 is considered width, dimension 2 will be height and dimension 3 will be thickness.
  • FIGURE 2 Image sequence of the tape process on a beam, using the formwork element described in the invention. The placement of the formwork element, the concreting, the removal of the formwork element and the cleaning thereof for reuse are shown.
  • the gap between slits is 5 cm. Because the reinforced concrete construction elements usually have dimensions multiple of 5 cm in width, the formwork element of the invention adapts perfectly to each construction element.
  • the proposed formwork element has the following dimensions:
  • the width of the formwork element can be variable, in order to adapt it to the length of the wall or concrete beam. In a preferred embodiment of the invention a formwork element 30 cm wide is presented.
  • the height of the formwork element is also variable and can be adapted to the construction element.
  • the minimum widths of the construction elements are the following: the minimum height of beams is 20 cm, the minimum side of pillars is 25 cm and the minimum width of walls is 20 cm. Therefore, the formwork element will have a minimum height of 20 cm. There is no specific maximum height, although following rules of good construction and ease of execution it is considered a recommended maximum height of 1 m. Therefore, the proposed formwork element has a height between 20 and 100 cm. In a preferred embodiment, a 30 cm high formwork element has been used.
  • the thickness of the formwork element can also be variable, but always below 20 mm. In a preferred embodiment, a 4 mm thick formwork element has been used. In any case, the formwork element can be presented with a plastic thickness reduction, or my perforated or, male-female, following the grooves, so that it can be easily torn manually, in order to adapt the width to the constructive element to be concreted.
  • the slits As for the dimensions of the slits, they must be between 6 and 35 mm to house the armor of smaller and larger diameter respectively, available in the market.
  • the height of the slit will be that of the formwork element less the covering necessary to ensure the protection of the reinforcements.
  • the EHE-08 Structural Concrete Instruction marks this minimum coating at 20 mm.
  • the formwork element can have a reduction in the thickness of the material in the area close to the slits, as a flap, which reduces the leakage of the slurry between them.
  • the formwork element may have small protrusions distributed throughout the surface so as to make it rough.
  • the EHE-08 Structural Concrete Instruction mandatory national regulations, article 68.3 indicates the following characteristics for formwork and molds:
  • the formwork and molds may be of any material that does not harm the properties of the concrete.
  • a 5 cm reinforcement coating has been considered and a bar vibrating has been performed.
  • a horizontal reinforcement can be placed in the lower area before the fence. Simply resting on the lower longitudinal reinforcements of the beam, you can reinforce the outer ends of the tape that are more exposed to the concrete thrusts.

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Abstract

Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras de hormigón armado, reutilizable, de material plástico y geometría sencilla, con altura, anchura y espesor variable. Presenta hendiduras periódicas que permiten el encaje de las armaduras del elemento a hormigonar entre ellas. De tamaño y peso reducidos,resiste a los empujes derivados del hormigonado, permite el manejo individual por un solo operario y disminuye el tiempo de ejecución del encofrado del tape. Obtención de junta de hormigón armado geométrica, limpia y con facilidad de continuación.

Description

ELEMENTO DE ENCOFRADO REUTILIZABLE PARA LA EJECUCIÓN DE JUNTAS CON CONTINUIDAD DE ARMADURAS EN ELEMENTOS DE HORMIGÓN
ARMADO
DESCRIPCIÓN
Elemento de encofrado reutilizable para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un elemento utilizado en el sector de la construcción, para ejecutar las juntas de hormigonado.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR Como es sabido, los encofrados son elementos destinados al hormigonado in situ de un elemento constructivo que están constituidos por un conjunto de planchas (habitualmente metálicas o de madera) adecuadamente ubicadas para albergar el hormigón que, una vez endurecido, genera elementos constructivos de diferentes formas y dimensiones. Hoy en día, en el estado de la técnica relacionado con la presente invención cabe destacar la existencia de algunos sistemas de encofrado con distintos materiales y formas (ES1060788U, WO2006108895, WO2010023342, WO2008015307) para la realización de las caras exteriores de acabado en diferentes tipos de elementos constructivos. El procedimiento constructivo de elementos lineales, superficiales o volumétricos de hormigón armado implica la ejecución de juntas de hormigonado por necesidades de la jornada laboral (juntas de trabajo), necesidades constructivas (juntas entre distintos elementos) u otros motivos de planificación de obra. Así, es imprescindible establecer juntas con continuidad de armaduras en elementos encofrados por tramos, tras la interrupción en la faena de hormigonado.
Actualmente, el problema técnico que se plantea se centra en que, durante la construcción de elementos de hormigón armado en obra, la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos constructivos se realiza in situ mediante trozos o tablas de madera clavadas entre sí (situación conocida en el ámbito constructivo con el término "Tape") y no mediante elementos normalizados de encofrado convencionales. Esto es debido a que las armaduras de espera que se dejan para dar continuidad a los elementos de hormigón armado impiden el uso de chapas de encofrado habituales, siendo necesario encontrar una solución alternativa que resuelva el problema.
Hasta el momento, para realizar las juntas de hormigonado entre distintos elementos constructivos es necesario usar algún tipo de tape que permita la contención del hormigón en cada tramo hormigonado. Para ello, como elementos no reutilizables en la actualidad se emplean tablas de madera, clavadas entre sí y sujetas a los encofrados laterales del elemento en cuestión, dejando como huecos libres las franjas correspondientes a las armaduras para asegurar la continuidad de las barras.
Otra posibilidad para la ejecución de dicho tape es la utilización de una malla metálica, también conocida como tela de gallinero, que presta cierta función de contención del hormigón y permite la continuidad de las armaduras. En este caso, el elemento hace de encofrado perdido, no recuperable, que se queda embebido en la masa del elemento constructivo.
En ambos casos, dichos sistemas presentan problemas que actualmente necesitan solución, a saber: - Requieren tiempo de instalación o La utilización de tablas de madera supone un gran tiempo de clavado / desclavado de elementos pequeños con determinadas dimensiones.
No son reutilizables o Al desclavar las tablas tras el hormigonado es difícil conservarlas intactas, ya que muchas de ellas se astillan o acaban rompiéndose. o La tela de gallinero queda embebida en el elemento hormigonado, por lo que no puede reutilizarse.
Requieren mano de obra para su instalación o La existencia de juntas de hormigonado en las distintas fases estructurales de una construcción requieren la ejecución de multitud de tapes, suponiendo una gran cantidad de mano de obra.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
A la luz de lo anteriormente expuesto, se hace necesaria la presente propuesta de un elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado, que sea reutilizable, de fácil colocación y que requiera poca mano de obra.
La invención se refiere a un elemento que permite un fácil encofrado por tramos o de forma continua en los paños hormigonados en juntas con continuidad de armaduras, construida en material plástico resistente a los empujes derivados del hormigonado. El elemento de encofrado consiste en una pieza con hendiduras periódicas, permitiendo el encaje de las armaduras del elemento a hormigonar entre las citadas hendiduras. Es decir, se presenta una pieza de material plástico en forma de peine, de manera que se permite el paso de las armaduras entre las púas del mismo.
Las ventajas que aporta este elemento, respecto a los elementos existentes actualmente en el mercado son: - Bajo coste de mano de obra durante su empleo en la ejecución de elementos de hormigón armado. El tamaño y el peso del elemento son reducidos, lo que permite el manejo individual de un solo operario.
- Bajo coste de adquisición del producto, ya que es una pieza de plástico y de geometría sencilla.
- Elemento reutilizable, que reduce el coste total del producto en obra.
- Posibilidad de fabricación con distintas dimensiones y formatos. Esto le confiere gran versatilidad al poder ser utilizado en cualquier tipo de obra y cualquier elemento constructivo de hormigón armado lineal o superficial como soleras, losas, forjados, vigas, muros, etc.
- Fácil producción, al tratarse de un elemento plástico de pequeñas dimensiones y geometría sencilla que podría ser fabricado por empresas de distintos sectores.
- Fácil transporte desde el punto de fabricación, ya que es una pieza de peso y dimensiones reducidas y podría ser apilable o enrollable.
- Rapidez y facilidad de puesta en obra, ya que se disminuye el tiempo de ejecución del encofrado del tape y no es necesaria la utilización de maquinaria complementaria (grúas).
- Obtención de una junta de hormigón armado geométrica, limpia y con facilidad de continuación.
El tape para encofrado descrito en la presente invención cumple con los requerimientos de la Instrucción de hormigón estructural EHE-08, que exige que los encofrados y moldes sean capaces de resistir las acciones a las que van a estar sometidos durante el proceso de construcción. Además, puede retirarse sin causar sacudidas anormales, ni daños en el hormigón. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
FIGURA 1 : Elemento de encofrado propuesto. La dimensión 1 se considera la anchura, la dimensión 2 será la altura y la dimensión 3 será el espesor.
FIGURA 2: Secuencia de imágenes del proceso de tape en una viga, utilizando el elemento de encofrado descrito en la invención. Se muestra la colocación del elemento de encofrado, el hormigonado, la retirada del elemento de encofrado y la limpieza del mismo para su reutilización.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN La propuesta plantea un elemento de encofrado reutilizable para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado, de material plástico, de altura, anchura y espesor variable, y geometría con hendiduras periódicas. La figura 1 muestra un elemento de encofrado como el que se describe en la presente invención. La dimensión 1 hace referencia a la anchura del elemento, la dimensión 2 se corresponde con la altura y la dimensión 3 se refiere al espesor.
En una realización preferente, la separación entre hendiduras es de 5 cm. Debido a que los elementos constructivos de hormigón armado habitualmente presentan dimensiones múltiplo de 5 cm en anchura, el elemento de encofrado de la invención se adapta perfectamente a cada elemento constructivo.
Por tanto, el elemento de encofrado propuesto tiene las siguientes dimensiones:
Dimensión 1. La anchura del elemento de encofrado puede ser variable, para poder adaptarlo a la longitud del muro o viga a hormigonar. En una realización preferente de la invención se presenta un elemento de encofrado de 30 cm de ancho.
Dimensión 2. El alto del elemento de encofrado también es variable y se puede adaptar al elemento constructivo. Siguiendo las indicaciones de la Instrucción de hormigón estructural EHE-08, los anchos mínimos de los elementos constructivos (y por tanto del elemento de encofrado propuesto) son los siguientes: el alto mínimo de vigas es de 20 cm, el lado mínimo de pilares es de 25 cm y el ancho mínimo de muros es de 20 cm. Por tanto, el elemento de encofrado presentará una altura mínima de 20 cm. No existe una altura máxima determinada, aunque siguiendo reglas de buena construcción y facilidad de ejecución se considera una altura máxima recomendable de 1 m. Por tanto, el elemento de encofrado propuesto tiene una altura comprendida entre los 20 y 100 cm. En una realización preferente se ha utilizado un elemento de encofrado de 30 cm de alto.
Dimensión 3. El espesor del elemento de encofrado también puede ser variable, pero siempre por debajo de los 20 mm. En una realización preferente, se ha utilizado un elemento de encofrado de 4 mm de espesor. En cualquier caso, el elemento de encofrado se puede presentar con una reducción de espesor de plástico, o mi ero perforad o, o macho-hembrado, a continuación de las hendiduras, de manera que se pueda rasgar fácilmente de forma manual, para poder adaptar la anchura al elemento constructivo a hormigonar.
En cuanto a las dimensiones de las hendiduras, deben ser de entre 6 y 35 mm para albergar la armadura de menor y mayor diámetro respectivamente, disponibles en el mercado. La altura de la hendidura será la del elemento de encofrado menos el recubrimiento necesario para asegurar la protección de las armaduras. La Instrucción de hormigón estructural EHE-08 marca este recubrimiento mínimo en 20 mm. En una realización preferente el elemento de encofrado puede presentar una reducción del espesor del material en la zona próxima a las hendiduras, a modo de solapa, que reduzca la fuga de la lechada entre las mismas.
En otra realización preferente, si se desea mejorar la unión futura de dos tramos hormigonados o mejorar la estanqueidad de la unión, el elemento de encofrado puede presentar pequeñas protuberancias distribuidas por toda la superficie de manera que la hagan rugosa. Según la Instrucción de hormigón estructural EHE-08, normativa de obligado cumplimiento en el ámbito nacional, en su artículo 68.3 se indican las siguientes características para encofrados y moldes:
- Estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los moldes, previendo posibles fugas de agua o lechada por las mismas.
- Resistencia adecuada a las presiones del hormigón fresco y a los efectos del método de compactación.
- Alineación y en su caso, verticalidad de los paneles de encofrado, prestando especial interés a la continuidad en la verticalidad de los pilares en su cruce con los forjados en el caso de estructuras de edificación.
- Mantenimiento de la geometría de los paneles de moldes y encofrados, con ausencia de abolladuras fuera de las tolerancias establecidas en el proyecto o, en su defecto, por esta Instrucción.
- Limpieza de la cara interior de los moldes, evitándose la existencia de cualquier tipo de residuo propio de las labores de montaje de las armaduras, tales como restos de alambre, recortes, casquilllos, etc.
- Mantenimiento, en su caso, de las características que permitan texturas específicas en el acabado del hormigón, como por ejemplo, bajorrelieves, impresiones, etc. Los encofrados y moldes podrán ser de cualquier material que no perjudique a las propiedades del hormigón.
Para demostrar que el elemento de encofrado descrito en la invención cumple con los requerimientos de la mencionada normativa, se ha realizado un ensayo de aplicación práctica del tape en una viga de hormigón armado. Los elementos utilizados en el ensayo han sido los siguientes:
- Encofrado de madera para un volumen de 30x50x200 cm. - Viga de hormigón armado de 30x30 cm formada por 4 redondos de 12 mm de diámetro (Acero B-500S), cercos de 20x20 cm con diámetro de 6 mm colocados cada 20 cm.
- Hormigón H-25/B/12. - Elemento de encofrado de PVC de 30x30 cm de 4 mm de espesor y con hendiduras de 25x1 ,5 cm con distintas separaciones entre ellas.
Se ha considerado un recubrimiento de armaduras de 5 cm y se ha realizado un vibrado con barra.
Los pasos que se han seguido para el procedimiento de ensayo son los siguientes:
1. Trabajos previos. Preparación de los elementos.
2. Colocación de armaduras en el encofrado.
3. Colocación de separadores de armaduras.
4. Colocación del elemento de encofrado descrito en la invención, justo antes del último cerco sin ninguna otra sujeción, siendo el mismo cerco el que evita el movimiento del tape durante el hormigonado.
Si es necesario, dependiendo de las dimensiones de la pieza a hormigonar, se puede colocar una armadura horizontal en la zona inferior antes del cerco. Simplemente apoyada sobre las armaduras longitudinales inferiores de la viga, puede reforzar los extremos exteriores del tape que quedan más expuestos a los empujes del hormigonado.
Si fuese necesario, también se puede realizar un atado con alambre del tape a las armaduras longitudinales superiores para evitar que, durante el hormigonado, el elemento se pueda levantar por la presión del hormigón. 5. Hormigonado de la pieza y vibrado con barra. Se observa la pérdida de algo de lechada durante el hormigonado por las hendiduras del tape, considerándose normal dadas las características de este encofrado singular que deja paso a las armaduras para posteriores fases de hormigonado. No se observa prácticamente deformación en el tape, soportando los empujes del hormigón sin necesidad de barra horizontal adicional ni sujeción a las armaduras longitudinales superiores. No se observa elevación ni movimiento del tape durante el hormigonado. 6. Desencofrado de los tapes. Se procede a retirar el atado con alambre en caso de que se haya realizado. Se retiran las posibles rebabas de hormigón generadas por el paso de la lechada, para facilitar el desencofrado. Se hace palanca sobre el tape con ayuda de una pata de cabra para separarlo del hormigón de arriba hacia abajo y se extrae el elemento de encofrado. 7. Tras la limpieza del tape fácilmente con una espátula, está listo para ser reutilizado en otro elemento constructivo.

Claims

REIVINDICACIONES
Elemento de encofrado reutilizable para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado caracterizado por presentar geometría con hendiduras periódicas en una pieza de material plástico resistente al hormigón y de altura, anchura y espesor variable.
Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde el material plástico del elemento de encofrado es PVC.
Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde el elemento de encofrado presenta una anchura variable para adaptarlo a la junta de hormigón, altura comprendida entre los 20 y los 100 cm, y espesor inferior a 20 mm.
Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde el elemento de encofrado presenta una anchura de 30 cm, una altura de 30 cm y un espesor de 4 mm.
Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde las hendiduras terminan en una porción de plástico de espesor reducido o microperforado o macho-hembrado, de manera que se facilita el rasgado para adaptar la anchura del elemento a la junta de hormigón.
Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde las hendiduras están espaciadas 5 cm.
Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde las hendiduras presentan las siguientes dimensiones: entre 6 y 35 mm de anchura y altura correspondiente a la altura total del elemento a hormigonar menos el recubrimiento necesario para asegurar la protección de las armaduras, que como mínimo es de 20mm.
8. Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde el elemento de encofrado presenta una reducción del espesor del material en la zona próxima a las hendiduras, a modo de solapa, que reduce la fuga de la lechada entre las mismas.
9. Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde el elemento de encofrado presenta pequeñas protuberancias distribuidas por toda la superficie de manera que la hacen rugosa para mejorar la estanqueidad de la unión de los dos tramos de hormigón.
10. Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde una armadura horizontal en la zona inferior del elemento de encofrado refuerza los extremos exteriores que quedan más expuestos a los empujes del hormigón.
1 1. Elemento de encofrado para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado según la reivindicación 1 donde un atado con alambre del elemento de encofrado a las armaduras superiores evita que el elemento se levante por la presión del hormigón.
PCT/ES2015/070501 2014-07-08 2015-06-26 Elemento de encofrado reutilizable para la ejecución de juntas con continuidad de armaduras en elementos de hormigón armado WO2016005633A1 (es)

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CN110359700A (zh) * 2019-06-20 2019-10-22 烟台浩邦新材料科技有限公司 一种可循环使用的组装化塑料背楞模板

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