WO2016001456A1 - Dispositivo y procedimiento para el secado de productos - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para el secado de productos Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016001456A1 WO2016001456A1 PCT/ES2014/070742 ES2014070742W WO2016001456A1 WO 2016001456 A1 WO2016001456 A1 WO 2016001456A1 ES 2014070742 W ES2014070742 W ES 2014070742W WO 2016001456 A1 WO2016001456 A1 WO 2016001456A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- lamps
- drying
- products
- support modules
- conveyor belt
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 108010053481 Antifreeze Proteins Proteins 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- -1 belts Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910021404 metallic carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000000819 phase cycle Methods 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
Definitions
- the present invention refers to a device and method for drying products, where the apparatus comprises a tunnel structure with one or more support modules that integrate infrared radiation emitters (IR) arranged above a conveyor belt that supports the products to be dried with the emitters, products to be dried such as sheet materials, bulk products or coatings, also being applicable to the activation of resins that cover those products.
- IR infrared radiation emitters
- the objective of the invention is to achieve high yields of up to 80/90% during the drying process of the products and a significant reduction in curing time above 30/40%, compared to similar processes and 200/300 % versus convection systems. It is also an object of the invention to eliminate pollutant gas emissions.
- a technical problem to be solved is the high cost of electrical energy consumed by conventional devices for drying products, achieving high energy efficiency with the apparatus of the invention, also solving the problem of gas emissions into the atmosphere.
- IR infrared radiation
- gas burners such as the Italian patent with publication number IT 1225094, or incandescent plates such as the US patent with publication number US 4906180, based on the removal of surface moisture.
- the means of transport commonly used for the transport of parts, slabs, plates or products in bulk can be for example a belt or conveyor belt. In the case of bulk products or light products, these can be Teflon or silicone.
- a roller, chain or mesh transport can be used, where by means of a motor-reducer, or motor-drum, driven or commanded from an electrical panel, it is responsible for adjusting the speed, allowing continuous work, of static or intermittent form. In this way a controlled energy is irradiated on objects, also called irradiance, which will be adjusted according to the number of emitters, exposure time, height and installed power, in a direct or diffuse way.
- tungsten filament is incandescent and thanks to the halogen gas, it has a high color temperature of up to 2450 K, with wavelengths between 0.7 and 2.2 microns, usually 1.2 microns.
- Patent with publication No. WO 2013/182714 refers to a process and equipment for curing of thermal resins by thermal radiation for laminar construction materials to precipitate the physical phenomenon of the molecular crosslinking of the adhesive and the hardener of the plastic resin infiltrating and covering cracks, defects and irregularities in the pieces to be treated adjustable to the level of irradiance required.
- a preheating of the piece is carried out by infrared rays with a certain radiation frequency between 1 and 2 microns and a temperature between 50 ° C and 60 ° C.
- a resin resins or impregnation is carried out and a third curing stage with wavelengths between 2.2 and 3.5 microns.
- reflective supports of the device of the invention are made of stainless steel and cooled by a low pressure fan, necessary for the internal and thermal protection of the device of the invention, due to the high temperatures of the filament and high power density achieved DESCRIPTION OF THE INVENTION
- the invention proposes a device and method for drying products where the device comprises a frame that supports a conveyor belt of parts to be dried by means of integrated infrared radiation lamps.
- the device comprises a frame that supports a conveyor belt of parts to be dried by means of integrated infrared radiation lamps.
- in reflectors supported by support modules adjustable in height and position arranged above the upper branch of the conveyor belt that runs through the inside of a tunnel structure, in whose interior space the reflectors are together with the infrared radiation lamps.
- Fast response carbon fiber lamps emit infrared radiation with a wavelength between 2.2 and 2.8 microns, preferably 2.5 microns; color temperature between 700 and 800 k and a power density between 30 and 35 kw / m 2 .
- Said lamps are arranged in parallel directions at equidistant distances from each other; where said lamps are arranged in the same longitudinal direction of the advance of the pieces to be dried by the conveyor belt.
- the reflectors, together with the lamps, are supported by the support modules in the form of enveloping housings that are inside the tunnel structure.
- the hot air generated inside the tunnel structure is recirculated by means of a first fan that drives the hot air to be used and pushed against the upper and / or lower face of the pieces to be dried by means of diffusers.
- the reflectors that make up the lamps are cooled by a few second fans that introduce air from the outside into the support modules.
- the device of the invention further includes a gas incinerator that incinerates the gases generated inside the tunnel structure, before emitting them into the atmosphere.
- the support modules are made of stainless steel, with a high-gloss reflector that counteracts oxidation against vapors or gases emitted from the processes.
- the lamps are encapsulated inside quartz tubes, whose upper part is covered with a gold reflector, and cooled with the air driven by the second fans.
- the process for drying products includes the following phases:
- Carbon fiber as a heating element, is a type of pure black material, which has the advantages of rapid heating, with small thermal hysteresis, even heating, long distance heat radiation transfer and rapid exchange rate of hot. It has a half-life of 6,000 hours and the luminous flux is much less than that of other electric heating pipes.
- the electrical conversion efficiency can reach more than 95%. It can be heated in 1 or 2 seconds, and after 5 seconds, the surface temperature can reach 300-700 ° C. Under the condition of the same power and volume, compared to other normal heating or electric ceramic pipes, it takes less time to reach the nominal temperature.
- Figure 1. Shows an elevation view of the device for drying products, object of the invention. Also the object of the invention is the process for drying. In this view, infrared radiation lamps are arranged in the same direction as the advance of some pieces to dry dragged by a conveyor belt.
- Figure 2. Shows a view similar to the previous figure, where the device incorporates several support modules that support reflectors with infrared radiation lamps, unlike a single support module that incorporates the device of Figure 1.
- the lamps are arranged in a direction perpendicular to the advance of the conveyor belt.
- Figure 3. It shows a plan view of two adjacent and expandable modules together of infrared radiation arranged above a conveyor belt that supports parts that receive heat from the lamps to carry out their drying.
- Figure 4.- Shows a view similar to that shown in Figure 3 where the infrared radiation lamps are arranged perpendicular to the advance of the pieces to be dried supported on the conveyor belt.
- Figure 5. Shows a sectioned elevation view of the reflectors with their infrared radiation lamps. DESCRIPTION OF AN EXAMPLE OF EMBODIMENT OF THE INVENTION
- the device for drying products comprises a frame (1) that supports a conveyor belt (2) of parts (3) to be dried by means of support modules (6) that support emitting reflectors (4) and infrared radiation lamps (7), said support modules (6) being arranged above the upper branch of the conveyor belt (2) that supports the pieces (3) to be dried.
- the lamps (7) apart from having the function of drying the pieces (3), have the function of activating the resins that some of these pieces (3) integrate on one of their faces.
- the conveyor belt (2) runs inside a tunnel structure (5), in whose interior space are the stainless steel support modules (6) as enveloping housings, so that within these support modules (6 ) are located the reflectors (4) that integrate the parallel lamps (7) that emit infrared radiation, which are arranged in the longitudinal direction of the advance of the pieces (3) to be dried dragged by the conveyor belt (2) as shown in figure 3.
- the lamps (7) are arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the advance of the pieces (3) to be dried by the conveyor belt (2) as shown in Figure 4.
- the lamps (7) Infrared have a non-metallic carbon fiber filament, while they are encapsulated within a simple or twin quartz tubes (8), whose upper part is covered with a gold reflector (8a), and air-cooled, obtaining the maximum use of the radiant energy of rapid and convective response.
- the generated hot air is recirculated by means of a first fan (9) and propelled to be used in the upper and / or lower face of the pieces (3) to be dried by means of diffusers (10), and the extracted vapors are incinerated by means of an incinerator of gases (1 1) before emission abroad.
- the gas incinerator (1 1) connects with the interior space of the tunnel structure (5) through an anterior conduit (12).
- Said first fan (9) draws hot air from inside the tunnel structure (5) and then drives it against the parts (3) through the diffusers (10).
- a few second supply fans (13) are provided that introduce air from the outside to the inside of the support modules (6) as a means of contracted cooling of the infrared radiation reflectors (4).
- the device of the invention is complemented by an external power supply (14) to power the battery of infrared radiation lamps (7).
- the support modules (6) are made of stainless steel, with reflector (4) in high brightness, which allows a lower attack or oxidation against vapors or gases emitted from the processes, being the pressure and air flow injected the necessary to renew the volumes surrounding the cables, and the fasteners, and in turn avoid condensation on the quartz tubes themselves (8), especially on their reflectors (8a), the generated air being projected by holes of small section to Greater efficiency
- Each support module (6) can be constructed in steel according to the AISI 304B, 310 or 316L regulations, if necessary due to regulatory compliance, or by requirement in special conditions such as food, saline environment, chemical attack, etc.
- the gas incinerator (11) reaches a temperature of the order of 870 ° C to prevent the emission of vapors or solvents abroad.
- Our device solves it, not allowing its start, without having previously made a sweep with the second fans of drive and maintenance of these in progress throughout the process.
- the distance between the emitting lamps (7) is 100 mm. and its useful length is 600 mm., deducing that the power density is 3.3w / cm 2 .
- the device of the invention has the advantages of a homogeneous drying, little aggressive for sensitive materials, possibility of working with conveyor belts, without hot spots, but high speed due to the wavelength of infrared radiation, not solved with other types of emitters. Likewise, the use of low volume of filling air and greater recirculation with recovered air, allows yields greater than 90%.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
La presente invención se refiere a dispositivo y procedimiento para el secado de productos, siendo también aplicable a la activación de resinas que cubren esos productos, con un sistema modular de sección ampliable, formado por una ó más lámparas infrarrojas de filamento no metálico, con fibra de carbono, encapsuladas en un tubo de cuarzo simple o gemelo, cuya parte superior está recubierta con un reflector de oro, y refrigerada con aire, obteniendo el máximo aprovechamiento de la energía radiante de respuesta rápida y convectiva. El aire caliente generado, puede ser recirculado mediante un primer ventilador e impulsado para ser aprovechado, donde dicho aire caliente es aplicado contra el producto mediante difusores, de forma que los vapores extraídos son incinerados mediante un dispositivo de incineración antes de la emisión al exterior.
Description
DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL SECADO DE PRODUCTOS
DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo y procedimiento para el secado de productos, donde el aparato comprende una estructura de túnel con uno o varios módulos soporte que integran emisores de radiación infrarroja (IR) dispuestos por encima de una cinta transportadora que sustenta los productos a secar con los emisores, productos a secar como son materiales laminares, productos a granel o recubrimientos, siendo también aplicable a la activación de resinas que cubren esos productos. El objetivo de la invención es conseguir rendimientos elevados de hasta el 80/90% durante el proceso de secado de los productos y una importante reducción de tiempo de curado por encima del 30/40%, frente a procesos similares y de un 200/300% frente a sistemas de convección. También es un objetivo de la invención eliminar emisiones de gases contaminantes.
Por tanto un problema técnico a resolver es el elevado gasto de energía eléctrica que consumen los aparatos convencionales para el secado de productos, alcanzando con el aparato de la invención una elevada eficiencia energética, resolviéndose también el problema de las emisiones de gases a la atmósfera.
También es un problema técnico a resolver las quemaduras puntuales que se generan convencionalmente en los productos a secar, de forma que el aparato de la invención consigue un reparto proporcional y uniforme del calor generado por los emisores evitando dichas quemaduras, impidiéndose así tener que desechar piezas acabadas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La aplicación de radiación infrarroja, coloquialmente nombrada como "IR", es una técnica de calentamiento y calefacción, ampliamente conocida, y utilizada en diferentes campos como la serigrafía, la vulcanización, secado de pinturas, calentamiento de alimentos, soplado de plásticos, tipo PET, secado de tintas, etc.
Otros secados se realizan tradicionalmente por tubos radiantes calentados por quemadores de gas, como la patente italiana con n° de publicación IT 1225094, o placas incandescentes como la patente americana con n° de publicación US 4906180, basados en la eliminación de la humedad superficial.
También es conocido un procedimiento y secado de piezas de fundición, con la utilización de varias fases de precalentamiento, mantenimiento y calentamiento posterior como es el caso de la patente alemana con n° de publicación 3406789 para tratamientos de piezas recubiertas con pintura por radiación directa y difusa intensiva, y un dispositivo para la eliminación de la humedad que genere el secado, basado en la utilización de reflectores, y corriente de aire recuperado por convección para el secado, que presenta una geometría complicada. A diferencia de la patente española, P 0236609, del año 1957, en la invención que nos ocupa la temperatura del objeto no se ajusta sólo con la altura de una lámpara con respecto al objeto a secar, sino por un control de la regulación de la tensión y de esta manera ajustar la temperatura del filamento. Para ello es habitual el uso de reguladores de estado sólido "RSS", que ajustan la secuencia de fase en modo automático, con referencia directa de la temperatura del objeto o de su recubrimiento, o en modo manual con un potenciómetro, o salida analógica.
El medio de transporte habitualmente utilizado para el transporte de piezas, losas, placas o productos a granel puede ser por ejemplo una cinta o banda transportadora. En el caso de productos a granel o productos ligeros, estas pueden ser de teflón o silicona. Para materiales de construcción se puede utilizar un transporte de rodillos, cadenas o malla, donde mediante un moto-reductor, o moto-tambor, accionado o comandado desde un panel eléctrico, se encarga de ajustar la velocidad, permitiendo el trabajo en continuo, de forma estática o intermitente. De esta manera se irradia una energía controlada sobre objetos, también llamada irradiancia, que será ajustada en función del número de emisores, tiempo de exposición, altura y potencia instalada, de una manera directa o difusa.
Otro tipo de emisores como los utilizados en la patente española con n° de solicitud P200702733, también llamados de onda corta, del tipo visible, halógeno, también llamado infrarrojo cercano, que si bien permiten una respuesta rápida, tienen una gran dependencia con el color, y su radiación es muy agresiva sobre materiales termo-deformables, como
correas, plásticos, recubrimientos y bandas; por lo que su uso está restringido para calentamiento o secado de humedad superficial durante cortos tiempos de exposición. Su filamento de tungsteno es incandescente y gracias al gas halógeno, tiene una alta temperatura de color de hasta 2450 K, con longitudes de onda entre 0,7 y 2,2 micrones, habitualmente 1 ,2 micrones. Son muy utilizados en muchos sectores, aunque esto supone un mayor consumo energético, provocando en el caso de una mala irradiación sobre objetos roturas, puntos calientes, debido a los gradientes térmicos generados y al efecto de la absorción óptica. La patente con n° de publicación WO 2013/182714 se refiera a un procedimiento y equipo de curado de resinas plásticas por radiación térmica para materiales de construcción laminares para precipitar el fenómeno físico del entrecruzamiento molecular del adhesivo y el endurecedor de la resina plástica infiltrándose y recubriendo fisuras, defectos e irregularidades en las piezas a tratar ajustable al nivel de irradiancia requerido. En una primera etapa se lleva a cabo un precalentamiento de la pieza por rayos infrarrojos con una determinada frecuencia de radiación entre 1 y 2 micrones y una temperatura entre 50 °C y 60°C. En una segunda etapa se lleva a cabo un resinado o impregnación de la resina y una tercera etapa de curado con longitudes de onda entre 2,2 y 3,5 micrones. A diferencia de las mencionadas patentes, unos soportes reflectores del dispositivo de la invención son de acero inoxidable y refrigerados por un ventilador de baja presión, necesario para la protección interna y térmica del dispositivo de la invención, debido a las altas temperaturas del filamento y de la alta densidad de potencia alcanzada DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un dispositivo y procedimiento para el secado de productos donde el dispositivo comprende un bastidor que sustenta una cinta transportadora de piezas a secar mediante lámparas de radiación infrarroja integradas en unos reflectores sustentados en unos módulos soporte regulables en altura y posición dispuestos por encima del ramal superior de la cinta transportadora que discurre por el interior de una estructura de túnel, en cuyo espacio interior se encuentran los reflectores junto con las lámparas de radiación infrarroja.
Las lámparas de fibra de carbono de respuesta rápida emiten una radiación infrarroja con
una longitud de onda entre 2,2 y 2,8 micrones, preferentemente 2,5 micrones; temperatura de color entre 700 y 800 k y una densidad de potencia entre 30 y 35 kw/m2.
Dichas lámparas están dispuestas en direcciones paralelas a distancias equidistantes entre sí; donde dichas lámparas están dispuestas en la misma dirección longitudinal del avance de las piezas a secar arrastradas por la cinta transportadora.
Los reflectores junto con las lámparas están sustentados en los módulos soporte a modo de carcasas envolventes que se encuentran dentro de la estructura de túnel.
El aire caliente generado dentro de la estructura de túnel es recirculado mediante un primer ventilador que impulsa el aire caliente para ser aprovechado e impulsado contra la cara superior y/o inferior de las piezas a secar mediante unos difusores. Los reflectores que integran las lámparas se refrigeran mediante unos segundos ventiladores que introducen aire desde el exterior al interior de los módulos soporte.
El dispositivo de la invención incluye además un incinerador de gases que incineran los gases generados en el interior de la estructura de túnel, antes de emitirlos a la atmósfera.
Los módulos soporte están fabricados en acero inoxidable, con reflector en alto brillo que contrarresta la oxidación frente a vapores o gases desprendidos de los procesos.
Las lámparas están encapsuladas dentro de unos tubos de cuarzo, cuya parte superior está recubierta con un reflector de oro, y refrigeradas con el aire impulsado por los segundos ventiladores.
El procedimiento para el secado de productos comprende las siguientes fases:
Activar los segundos ventiladores para introducir aire desde el exterior al espacio interior de los módulos soporte donde se encuentran los emisores con las lámparas de radiación infrarroja.
Activar el incinerador de gases hasta que alcance una temperatura mínima de 850°C. Activar las lámparas de radiación infrarroja.
- Introducir las piezas a secar al interior de la estructura de túnel por mediación de la cinta transportadora. - Activar el primer ventilador para extraer aire caliente del interior de los módulos soporte, para después impulsarlo contra las piezas a secar a través de los difusores.
La fibra de carbono, como elemento de calentamiento es un tipo de material de color negro puro, que tiene las ventajas de un rápido calentamiento, con histéresis térmica pequeña, incluso calefacción, larga distancia de transferencia de radiación de calor y rápida velocidad de intercambio de calor. Tiene una vida media de 6.000 horas y el flujo luminoso es mucho menor que el de otros tubos de calefacción eléctrica. La eficiencia de conversión eléctrica puede alcanzar más del 95%. Se puede calentar en 1 ó 2 segundos, y después de 5 segundos, la temperatura de la superficie puede llegar a 300-700°C. Bajo la condición de la misma potencia y el volumen, en comparación con otros tubos de calefacción normales o de cerámica eléctrica, necesita menos tiempo para alcanzar la temperatura nominal.
Siendo la máxima temperatura de trabajo≤500°C, la vida de la fibra de carbono aumenta un 20%. Y por otro lado los emisores de carbón, son mucho mejor absorbidos por el agua, debido al espectro de absorción del material.
A diferencia de otro tipo de emisores, como resistencias, o emisores de onda media u onda larga, cuya regulación es lenta, con alta inercia térmica de hasta 4 minutos, solo son aconsejables en procesos de control con referencia al valor de la temperatura del aire, similar al utilizado en mecheros de gas o placas radiantes, con sondas tipo "K", tipo "J" o "PT100", no controlando la temperatura del objeto.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Muestra una vista en alzado del dispositivo para el secado de productos, objeto de la invención. También es objeto de la invención el procedimiento para el secado. En esta vista, unas lámparas de radiación infrarroja están dispuestas en la misma dirección que el
avance de unas piezas a secar arrastradas por una cinta transportadora.
Figura 2.- Muestra una vista similar a la figura anterior, donde el dispositivo incorpora varios módulos soporte que sustentan unos reflectores con lámparas de radiación infrarroja, a diferencia de un solo módulo soporte que incorpora el dispositivo de la figura 1. En este caso, las lámparas están dispuestas en una dirección perpendicular al avance de la cinta transportadora.
Figura 3.- Muestra una vista en planta de dos módulos contiguos y ampliables juntos de radiación infrarroja dispuestos por encima de una cinta transportadora que sustenta unas piezas que reciben el calor de las lámparas para llevar a cabo su secado.
Figura 4.- Muestra una vista similar a lo representado en la figura 3 donde las lámparas de radiación infrarroja están dispuestas perpendicularmente al avance de las piezas a secar sustentadas en la cinta transportadora.
Figura 5.- Muestra una vista en alzado seccionado de los reflectores con sus lámparas de radiación infrarroja. DESCRIPCIÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
Considerando la numeración adoptada en las figuras el dispositivo para el secado de productos comprende un bastidor (1) que sustenta una cinta transportadora (2) de piezas (3) a secar mediante unos módulos soporte (6) que sustentan unos reflectores emisores (4) y unas lámparas (7) de radiación infrarroja, estando dispuestos dichos módulos soporte (6) por encima del ramal superior de la cinta transportadora (2) que sustenta las piezas (3) a secar. Las lámparas (7), aparte de tener la función de secar las piezas (3), tienen la función de activar las resinas que algunas de estas piezas (3) integran sobre una de sus caras. La cinta transportadora (2) discurre por el interior de una estructura de túnel (5), en cuyo espacio interior se encuentran los módulos soporte (6) de acero inoxidable a modo de carcasas envolventes, de forma que dentro de estos módulos soporte (6) se ubican los reflectores (4) que integran las lámparas (7) paralelas que emiten la radiación infrarroja, las cuales están dispuestas en la dirección longitudinal del avance de las piezas (3) a secar arrastradas por la cinta transportadora (2) según se muestra en la figura 3.
En otra realización, las lámparas (7) están dispuestas en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal del avance de las piezas (3) a secar arrastradas por la cinta transportadora (2) según se muestra en la figura 4. Las lámparas (7) infrarrojas tienen un filamento no metálico de fibra de carbono, a la vez que están encapsuladas dentro de unos tubos de cuarzo (8) simple o gemelo, cuya parte superior está recubierta de un reflector (8a) de oro, y refrigeradas con aire, obteniendo el máximo aprovechamiento de la energía radiante de respuesta rápida y convectiva. El aire caliente generado es recirculado mediante un primer ventilador (9) e impulsado para ser aprovechado en la cara superior y/o inferior de las piezas (3) a secar mediante unos difusores (10), y los vapores extraídos son incinerados mediante un incinerador de gases (1 1) antes de la emisión al exterior. El incinerador de gases (1 1) conecta con el espacio interior de la estructura de túnel (5) a través de un conducto anterior (12). Dicho primer ventilador (9) extrae el aire caliente del interior de la estructura de túnel (5) para después impulsarlo contra las piezas (3) a través de los difusores (10).
Se han previsto unos segundos ventiladores (13) de impulsión que introducen aire del exterior al interior de los módulos soporte (6) como medio de refrigeración contralada de los reflectores (4) de radiación infrarroja.
El dispositivo de la invención se complementa con una fuente de alimentación externa (14) para alimentar a la batería de lámparas (7) de radiación infrarroja. Los módulos soporte (6) están fabricados en acero inoxidable, con reflector (4) en alto brillo, lo que permite un menor ataque u oxidación frente a vapores o gases desprendidos de los procesos, siendo la presión y caudal de aire inyectado el necesario para renovar los volúmenes que rodean los cables, y los elementos de sujeción, y a su vez evitar la condensación sobre los propios tubos de cuarzo (8), en especial sobre sus reflectores (8a), siendo el aire generado proyectado por orificios de pequeña sección para una mayor eficiencia.
Cada módulo soporte (6) se puede construir en acero según la normativa AISI 304B, 310 o 316L, en caso de ser necesario por cumplimiento normativa, o por requerimiento en condiciones especiales como alimentación, ambiente salino, ataque químico, etc.
El incinerador de gases (11) alcanza una temperatura del orden de 870°C para evitar la emisión de los vapores o disolventes al exterior.
Otro problema técnico no solucionado en la patente con n° de publicación WO/ES2013/182714, es que solo la renovación del aire no asegura el riesgo de explosión en atmosferas inflamables. Por lo que es requisito del actual dispositivo de la invención que el contenido de disolventes no sobrepase el 25% del límite inferior de explosibilidad que corresponde a un 0,4% en volumen de disolventes en la atmósfera interior, que también puede ser reducido con fases de precalentamiento del material antes de la fase de resinado o pintado.
Nuestro dispositivo lo soluciona, no permitiendo su arranque, sin haber antes hecho un barrido con los segundos ventiladores de impulsión y mantenimiento de estos en marcha durante todo el proceso.
Gracias al incinerador de gases (1 1) con extracción controlada y a la utilización mediante recirculación del aire caliente mediante los difusores (10), se consigue rendimientos mayores del 80-90% en procesos de secado y una reducción de tiempo de curado mayor del 30-40%, frente a procesos similares y del 200-300% frente a sistemas de convección, tal como ya se ha referido en apartados anteriores.
Es conocido que las longitudes de onda media y larga, son sensibles a corrientes de aire, y una extracción de aire cercana a los reflectores (4), perdería eficiencia debido a la energía convectiva generada no utilizada.
Un estudio de potencias nos indica que la densidad de potencia de 20-50kw/m2 y más concretamente de 30-35 kw/m2, instalada, permite una buena regulación y una larga vida de las lámparas (7). Tras los ensayos, en un ejemplo de realización se ha previsto un prototipo formado por dos reflectores (4) con seis lámparas (7) de 2000 W cada una, uniformemente repartidas en una superficie de 0,6 x 0,6 m., tal como se representa en las figuras 3 y 4.
En el ejemplo de realización descrito en el párrafo anterior, la distancia entre las lámparas (7) emisoras es de 100 mm. y su longitud útil es de 600 mm., deduciéndose que la densidad de potencia es de 3,3w/cm2.
Con el ciclo de dos minutos para reticular, supone un consumo máximo por m2 de
1 ,1 1 kwh/m2 y un consumo estimado del 70% que equivale a 0,777 kwh/m2.
En el caso de utilización en evaporación de agua en secado de productos a granel, como pelets y materiales porosos, se obtiene como consumo medio 0,8/1 ,2 kwh/kg de agua.
El dispositivo de la invención presenta las ventajas de un secado homogéneo, poco agresivo para materiales sensibles, posibilidad de trabajar con bandas transportadoras, sin puntos calientes, pero de alta velocidad debido a la longitud de onda de la radiación infrarroja, no solucionado con otros tipos de emisores. Asimismo, el empleo de bajo volumen de aire de relleno y mayor recirculación con aire recuperado, permite rendimientos superiores al 90%.
Claims
1. - DISPOSITIVO PARA EL SECADO DE PRODUCTOS, que comprende un bastidor que sustenta una cinta transportadora de piezas a secar mediante lámparas de radiación infrarroja integradas en unos reflectores sustentados en unos módulos soporte dispuestos por encima del ramal superior de la cinta transportadora que discurre por el interior de una estructura de túnel, en cuyo espacio interior se encuentran los módulos soporte; caracterizado por que: - las lámparas (7) de fibra de carbono emiten una radiación infrarroja con una longitud de onda entre 2,2 y 2,8 micrones, preferentemente 2,5 micrones; temperatura de color entre 700 y 800 k y una densidad de potencia entre 30 y 35 kw/m2;
- las lámparas (7) están integradas en los reflectores (4), los cuales están sustentados a su vez en los módulos soporte (6) a modo de carcasas envolventes que se encuentran dentro de la estructura de túnel (5);
- el aire caliente generado dentro de la estructura de túnel (5) es recirculado mediante un primer ventilador (9) que impulsa el aire caliente para ser aprovechado e impulsado contra la cara superior y/o inferior de las piezas (3) a secar mediante unos difusores (10);
- los reflectores (4) que integran las lámparas (7) se refrigeran mediante unos segundos ventiladores (13) que introducen aire desde el exterior al interior de los módulos soporte
(6);
2. - DISPOSITIVO PARA EL SECADO DE PRODUCTOS, según la reivindicación 1 , caracterizado por que comprende un incinerador de gases (11) que incinera los gases generados en el interior de la estructura de túnel (5), antes de emitirlos a la atmósfera.
3.- DISPOSITIVO PARA EL SECADO DE PRODUCTOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las lámparas (7) están dispuestas en direcciones paralelas a distancias equidistantes entre sí; donde dichas lámparas están dispuestas en la dirección longitudinal del avance de las piezas (3) a secar arrastradas por la cinta transportadora (2);
4.- DISPOSITIVO PARA EL SECADO DE PRODUCTOS, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 ó 2, caracterizado por que las lámparas (7) están dispuestas en una dirección perpendicular al avance de las piezas (3) a secar arrastradas por la cinta transportadora (2).
5.- DISPOSITIVO PARA EL SECADO DE PRODUCTOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los módulos soporte (6) están fabricados en acero inoxidable, con reflector (4) en alto brillo que contrarresta la oxidación frente a vapores o gases desprendidos de los procesos.
6.- DISPOSITIVO PARA EL SECADO DE PRODUCTOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las lámparas (7) están encapsuladas dentro de unos tubos (8) de cuarzo, cuya parte superior está recubierta con un reflector (8a) de oro, y refrigeradas con el aire impulsado por los segundos ventiladores (13).
7.- PROCEDIMIENTO PARA EL SECADO DE PRODUCTOS, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende las siguientes fases:
- activar los segundos ventiladores (13) para introducir aire desde el exterior al espacio interior de los módulos soporte (6) donde se encuentran los emisores (4) con las lámparas (7) de radiación infrarroja;
- activar las lámparas (7) de radiación infrarroja;
- introducir las piezas (3) a secar al interior de la estructura de túnel por mediación de la cinta transportadora (2);
- activar el primer ventilador (9) para extraer aire caliente del interior de los módulos soporte (6), para después impulsarlo contra las piezas (3) a secar a través de los difusores (10);
8.- PROCEDIMIENTO PARA EL SECADO DE PRODUCTOS, según la reivindicación 7, caracterizado por que comprende una fase adicional que consiste en activar el incinerador de gases (1 1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14896914.0A EP3165860A4 (en) | 2014-07-04 | 2014-09-30 | Device and method for product drying |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ESP201431002 | 2014-07-04 | ||
ES201431002A ES2558503B1 (es) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | Dispositivo y procedimiento para el secado de productos |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2016001456A1 true WO2016001456A1 (es) | 2016-01-07 |
Family
ID=55018486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/ES2014/070742 WO2016001456A1 (es) | 2014-07-04 | 2014-09-30 | Dispositivo y procedimiento para el secado de productos |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3165860A4 (es) |
ES (1) | ES2558503B1 (es) |
WO (1) | WO2016001456A1 (es) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3591323A4 (en) * | 2017-02-28 | 2020-12-09 | Xilex Development, S.L. | METHOD FOR REMOVING MOISTURE FROM POLYMER PELLETS FOR PLASTIC INJECTION AND EXTRUSION |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691883C1 (ru) * | 2018-06-19 | 2019-06-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Комбинированный способ сушки полимерной изоляции пальцев кронштейнов щёткодержателей электрических машин некогерентным и когерентным инфракрасным излучением и устройство для его реализации |
WO2021026817A1 (zh) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | 安尼康(福建)环保设备有限公司 | 一种蠕动推进式的干化设备 |
EP3822056B1 (en) * | 2019-11-18 | 2024-05-08 | Heraeus Noblelight Ltd. | System for treatment of a multi-layered cushioning product and operating method for a system for expanding a multi-layered cushioning product |
CN111473637A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-31 | 青岛理工大学 | 一种核桃壳空气能穿流箱式干燥器及其工作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3474544A (en) * | 1967-07-07 | 1969-10-28 | Coe Mfg Co The | Veneer dryer with plural treating zones |
ES2330599A1 (es) * | 2007-10-08 | 2009-12-11 | Bulma Tecnologia S.L. | Procedimiento de secado de humedad superficial de esmaltes, tintas y serigrafias en baldosas ceramicas y vidrio por radiacion infrarroja. |
CN201706866U (zh) * | 2010-06-30 | 2011-01-12 | 四川中测量仪科技有限公司 | 隧道式烘干设备 |
JP2013076508A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Ngk Insulators Ltd | バッチ炉及びバッチ炉による連続乾燥炉の模擬方法 |
WO2013182714A1 (es) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | Bulma Tecnologia, S.L. | Procedimiento y equipo de curado de resinas plasticas por radiacion termica para materiales de construcción |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2391195A (en) * | 1943-03-16 | 1945-12-18 | J O Ross Engineering Corp | Drier |
US4257172A (en) * | 1979-01-22 | 1981-03-24 | Olympic Infra-Dry Inc. | Combination forced air and infrared dryer |
US5678323A (en) * | 1995-11-01 | 1997-10-21 | Domingue; Hille | Apparatus and method for controlled drying of sludge |
US6088931A (en) * | 1998-01-27 | 2000-07-18 | Howard W. DeMoore | Interstation infrared heating unit |
-
2014
- 2014-07-04 ES ES201431002A patent/ES2558503B1/es active Active
- 2014-09-30 WO PCT/ES2014/070742 patent/WO2016001456A1/es active Application Filing
- 2014-09-30 EP EP14896914.0A patent/EP3165860A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3474544A (en) * | 1967-07-07 | 1969-10-28 | Coe Mfg Co The | Veneer dryer with plural treating zones |
ES2330599A1 (es) * | 2007-10-08 | 2009-12-11 | Bulma Tecnologia S.L. | Procedimiento de secado de humedad superficial de esmaltes, tintas y serigrafias en baldosas ceramicas y vidrio por radiacion infrarroja. |
CN201706866U (zh) * | 2010-06-30 | 2011-01-12 | 四川中测量仪科技有限公司 | 隧道式烘干设备 |
JP2013076508A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Ngk Insulators Ltd | バッチ炉及びバッチ炉による連続乾燥炉の模擬方法 |
WO2013182714A1 (es) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | Bulma Tecnologia, S.L. | Procedimiento y equipo de curado de resinas plasticas por radiacion termica para materiales de construcción |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP3165860A4 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3591323A4 (en) * | 2017-02-28 | 2020-12-09 | Xilex Development, S.L. | METHOD FOR REMOVING MOISTURE FROM POLYMER PELLETS FOR PLASTIC INJECTION AND EXTRUSION |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3165860A1 (en) | 2017-05-10 |
EP3165860A4 (en) | 2017-07-05 |
ES2558503B1 (es) | 2016-12-09 |
ES2558503A1 (es) | 2016-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2558503B1 (es) | Dispositivo y procedimiento para el secado de productos | |
ES2632057T3 (es) | Aparato de curado de tinta | |
ES2523835T3 (es) | Conjunto de canal adaptado para ser insertado en una barra de aire y un método para configurar el flujo de aire en el conjunto de canal | |
ES2379733T3 (es) | Sistema y método de calentamiento de fibra de carbono utilizando la radiación infrarroja en una máquina de colocación de fibra | |
US8193514B2 (en) | Apparatus and method for curing surface coated materials | |
KR101969044B1 (ko) | 히터 유닛 및 열처리 장치 | |
EP3213826B1 (en) | Apparatus and method for drying/curing chemical products through led module | |
KR100990855B1 (ko) | 근적외선 건조시스템 및 그 제어 방법 | |
WO2015111858A1 (ko) | 코팅과 도장을 위한 엘이디 자외선 경화기 | |
US8308313B2 (en) | Jet driven rotating ultraviolet lamps for curing floor coatings | |
ES2277008T3 (es) | Dispositivo para endurecer revestimientos endurecibles por radiacion uv. | |
ES2466001T3 (es) | Instalación de secado | |
KR101708481B1 (ko) | 적외선 건조장치 | |
ES2264777T3 (es) | Horno industrial de microondas para el tratamiento termico de productos y metodo aplicado al mismo, en particular para matar insectos de la madera. | |
KR102426311B1 (ko) | 열풍 에너지를 복사파 에너지로 변환하는 모듈 및 이를 이용한 복사파 조사 장치 | |
JP3698272B2 (ja) | 赤外線照射機構および送風器を備えた毛髪処理装置 | |
ES2268205T3 (es) | Sistema y metodo para eliminar insectos y hongos destructores de la madera y tratamiento de materiales infectados. | |
JP2008309862A (ja) | 加熱装置 | |
JP2001336878A (ja) | 乾燥装置及び乾燥方法 | |
ES2575926T3 (es) | Método y aparato para el secado de pintura aplicada sobre piezas principalmente planas | |
KR200426139Y1 (ko) | 근적외선 복사를 이용한 건조장치 | |
ES2360775B1 (es) | Equipo combinado de microondas y aire caliente para secado de materiales de construccion | |
WO2018215676A2 (es) | Secadora de ropa por infrarrojos | |
JP2009052792A (ja) | 近赤外線照射乾燥装置 | |
JPH0483553A (ja) | 遠赤外線乾燥装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14896914 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2014896914 Country of ref document: EP |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2014896914 Country of ref document: EP |