WO2016001044A1 - Verfahren zum reinigen eines abgases aus einem metallreduktionsprozess - Google Patents

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Marc Hanebuth
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Definitions

  • the invention relates to a method for purifying an exhaust gas from a metal reduction process according to claim 1.
  • metals such as aluminum or metals in the field of rare earth elements are elementary illustrated by means of the so-called fusion electrolysis by chemical reduction from the corresponding starting materials (this is simplified hereafter referred to as metal ⁇ reduction process) .
  • This process runs under Using an electrolyte, which is often based on a fluorine compound, at a temperature of about up to 1100 ° C from.
  • the liquid electrolyte evaporates always slightly and forms moisture with the ambient air fluorine ⁇ material, also called hydrofluoric acid. This leads to a noticeable loss of fluorine in the process.
  • the starting material, typi cally ⁇ the oxide of the metal to be extracted is quasi-continuously charged into the electrolytic cell, and dissolves in the electrolyte.
  • the metal is deposited cathodically and anodically forms with the graphite of the anode carbon monoxide and carbon dioxide.
  • oxide in the electrolyte near the anode can not be prevented that during so-called anode effects and fluorine reacts with the anode carbon and gaseous perfluorocarbons are formed.
  • perfluorocarbons have a
  • Greenhouse gas potential which the carbon dioxide, which is flat if ⁇ known as a greenhouse gas, to a multiple thousand times exceeds ⁇ . It is therefore of great importance to significantly reduce the formation of perfluorocarbons. For this purpose have already been in the past, particularly in the aluminum minium kausindustrie appropriate measures getrof ⁇ fen, which are located in particular in the area of process optimization. Nevertheless, it can not be prevented that mentioned anode effects occur and in certain Prozeßsi ⁇ tuations perfluorocarbons such as the CF 4 or C2F 6 arise.
  • the object of the invention is to provide a method for purifying an exhaust gas originating from a metal reduction process, which measures the emission of
  • the inventive method for purifying an exhaust gas from a metal reduction process according to claim 1, is used in particular for the deposition of gaseous
  • An adsorption device is provided, which may also be referred to as an adsorption bed, in which the perfluorocarbons are adsorbed and subsequently a decomposition of the perfluorocarbons to form hydrogen fluoride takes place.
  • the hereby formed ge ⁇ hydrogen fluoride is converted to an oxide of the metal to reduzie ⁇ Governing the metal fluoride and the metal fluoride is formed again led to the reduction process ⁇ .
  • the advantage of this invention is that, especially in a fused-salt electrolysis process in the production of metal, ie the reduction of higher oxidation states of the element from an ore to elemental metal, especially of aluminum or rare earth metal representation, the at least temporarily incurred perfluorocarbons almost fully ⁇ constantly from the Can be removed exhaust gas and that thereby recovered fluorine can be recycled to the process, which also reduces the technically complex to be treated and also always occurring loss of fluorine during Schmelzelektroly ⁇ se.
  • a sensor for detecting perfluorocarbons is provided, and wherein the exhaust gas is passed through the adsorption device only when a preset limit to the
  • Perfluorocarbons is exceeded. This is expedient because the said anode effects, which lead to the formation of the fluorocarbon compounds, occur only temporarily in a largely well-controlled metal reduction process. Since the loading of the adsorption, so tion the adsorption and the resulting inevitably resulting desorption, so the discharge of the adsorption device also requires a certain amount of energy, it is useful only to switch on the ad ⁇ sorption if the appropriate limits of the perfluorocarbons are exceeded ,
  • An advantageous embodiment of the adsorption device consists in a so-called pressure swing adsorption device, wherein the adsorption of
  • Perfluorocarbons occurs under pressure and for desorption corresponding reduction in pressure is made.
  • a likewise expedient principle for operating the adsorption device is the so-called change-temperature adsorption principle, wherein the adsorption takes place via temperature reduction and an increase in temperature is required for the desorption in analogous application.
  • the perfluorocarbons which are ent ⁇ taken out of the adsorption apparatus are preferably thermally decomposed, a decomposition by a plasma apparatus is also expedient.
  • FIG. 1 shows a schematic process for the separation of
  • This sensor system 16 can be arranged at various points in the method described below.
  • the arrangement shown in the figure has purely exemplary character.
  • the exhaust gas is passed through a device generally referred to as a binding device 3, which may be designed in the form of a fixed bed or a fluidized bed reactor and in which the exhaust gas and the solids contained therein are filtered.
  • a filter layer this consists in particular of the oxides of the metal which is produced by reduction.
  • rare-earth compounds should be reduced, for example, the oxides of lanthanum or neodymium or praseodymium are provided in the filter layer.
  • Lithium fluoride be used in addition. This results in a great savings potential in the use of the required process additives. If too many fine fluoride particles pass through this binding device 3 or even oxide particles are discharged in a dust-like manner, optionally an electrostatic filter 4 can be connected downstream. In these, the remaining fine particles are electrically charged and deposited on another electrode from the exhaust stream. After the electrostatic precipitator, the exhaust gas flow will then ideally consist of air mixed with carbon dioxide and carbon monoxide and with the undesirable carbon fluorides, e.g.
  • Perfluorocarbons can be adsorbed in the adsorption devices by the use of adsorbents such as activated carbon, carbon nanotubes or hydrophobic molecular sieves such as silicalite-1.
  • adsorbents such as activated carbon, carbon nanotubes or hydrophobic molecular sieves such as silicalite-1.
  • two different adsorption methods may expediently be used, one being the so-called pressure swing adsorption (PSA) or the so-called temperature swing adsorption (TSA).
  • PSA or TSA temperature or pressure changes are necessary in order to adsorb the perfluorocarbons from the exhaust gas accordingly. Whether one of the adsorption beds 10 is completely loaded can generally be detected by the breakthrough of perfluorocarbons.
  • 10 sensors 11, 11 11 ⁇ ⁇ are used after the adsorption.
  • Desorption is then carried out in ge ⁇ genporter flow direction.
  • a fan 20 then conveys fresh air through the adsorption beds 10, 10 10 ⁇ ⁇ .
  • the De ⁇ sorption either by pressure triggered (PSA) or temperature change (TSA).
  • PSA pressure triggered
  • TSA temperature change
  • the perfluorocarbons in general are then present in a high concentration in the gas phase and may be decomposed in a decomposition module 24 in a separation module 22, optionally after separation of carbon monoxide and carbon dioxide.
  • the decomposition of the perfluorocarbons is preferably carried out in the form of a thermal decomposition, for example by using a likewise, for example, natural gas-powered burner.
  • HF hydrofluoric acid
  • a plasma torch When a plasma torch is used, water or steam is actively added to also facilitate the formation of HF.
  • the then loaded with HF gas stream is then returned to the exhaust gas purification module 3.
  • HF can be bound to the oxides present in the gas purification module 3 and the hydrofluoric acid is returned as a fluoride to the electrolysis as described. It is avoided by the described overall process for the exhaust treatment of Metallreduktionsprozes ⁇ ses that fluorine or fluorine compounds are released to the environment. Further, the raw material intensive fluorine loss which occurs at ⁇ method in the prior art is minimized.
  • Adsorption materials usually have the property of binding a wide variety of different types of molecules.
  • the ad ⁇ sorption of perfluorocarbons in competition with the adsorption of carbon dioxide on and carbon monoxide, which are present naturally also in the use of carbon anodes for the reduction of the desired metal in the exhaust gas.
  • Perfluorocarbons in the exhaust 2 to measure.
  • the perfluorocarbons occur only temporarily in the exhaust gas 2, when the so-called anode effects take place. Therefore, it is expedient to conduct the exhaust gas 2 via the adsorption devices 10 only if a preset limit value of perfluorocarbons in the exhaust gas 2 is exceeded.
  • a valve 25 is provided, which is basically opened in normal operation of the device, and is only closed when the limit of perfluorocarbons in Exhaust 2 is exceeded. In this case, the exhaust gas 2 is diverted via the adsorption devices 10 and / or 10 ⁇ or 10 ⁇ ⁇ and the perfluorocarbon removed from the exhaust gas 2.
  • perfluorocarbons are fed back to the binding device 3 via the CO 2 removal device 22 and the decomposition module 24.
  • the use of the separation device 22 for the separation of carbon monoxide or carbon dioxide is useful when a less selective Ad ⁇ sorbent in the adsorption 10 is used, so that the gas from the Adsorptionsvorrich ⁇ lines 10, 10 10 ⁇ ⁇ discharged is obtained, a high proportion of carbon dioxide or carbon monoxide.
  • the decomposition of the perfluorocarbons in the decomposer 24 is significantly less energy intensive if the carbon dioxide has been previously separated from the gas stream.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Abgases 2 aus einem Metallreduktionsprozesses, wobei gasförmige Perfluorcarbone im Abgas 2 vorliegen und eine Adsorbtionsvorrichtung 10 vorgesehen ist, in der die Perfluorcarbone adsorbiert werden und anschließend eine Zersetzung der Perfluorcarbone unter Bildung von Fluorwasserstoff erfolgt. Hierbei wird der Fluorwasserstoff mit einem Oxid des zu reduzierenden Metalls zu dessen Metallfluorid umgewandelt und das gebildete Metallfluorid wird wieder dem Reduktionsprozess zugeführt.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Reinigen eines Abgases aus einem Metallredukti- onsprozess
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Abgases aus einem Metallreduktionsprozess nach Patentanspruch 1.
Verschiedene Metalle, wie beispielsweise Aluminium oder Me- talle aus dem Bereich der Seltenerd-Elemente werden elementar mit Hilfe der sogenannten Schmelzflusselektrolyse durch eine chemische Reduktion aus den entsprechenden Ausgangssubstanzen dargestellt (dies wird vereinfachend im Weiteren Metall¬ reduktionsprozess genannt) .. Dieser Prozess läuft unter Ver- wendung eines Elektrolyten, der häufig auf einer Fluorverbindung basiert, bei einer Temperatur von etwa bis zu 1100 °C ab. Der flüssige Elektrolyt verdampft dabei stets geringfügig und bildet mit Feuchtigkeit der Umgebungsluft Fluorwasser¬ stoff, auch Flusssäure genannt. Dies führt zu einem merkli- chen Fluorverlust im Prozess. Die Ausgangssubstanz, typi¬ scherweise das Oxid des zu gewinnenden Metalls, wird quasi kontinuierlich in die Elektrolysezelle chargiert und löst sich im Elektrolyten. Anschließend wird das Metall kathodisch abgeschieden und anodisch bildet sich mit dem Graphit der Anode Kohlenmonoxid und Kohlendioxid. Bei einer Verarmung an Oxid im Elektrolyten nahe der Anode kann nicht verhindert werden, dass während sogenannter Anodeneffekte auch Fluor mit dem Anodenkohlenstoff reagiert und gasförmige Perfluorcarbone gebildet werden. Derartige Perfluorcarbone besitzen ein
Treibhausgaspotential, das das des Kohlendioxids, das eben¬ falls als Treibhausgas bekannt ist, um ein mehreres tausend¬ faches übersteigt. Es ist daher von großer Bedeutung, die Bildung von Perfluorcarbonen deutlich zu verringern. Hierzu wurden bereits in der Vergangenheit, insbesondere in der Alu- miniumverarbeitungsindustrie entsprechende Maßnahmen getrof¬ fen, die insbesondere im Bereich der Prozessoptimierung angesiedelt sind. Dennoch kann nicht verhindert werden, dass so- genannte Anodeneffekte eintreten und in bestimmten Prozesssi¬ tuationen Perfluorcarbone wie das CF4 oder das C2F6 entstehen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Reinigung eines Abgases, das aus einem Metallreduktionspro- zess stammt, bereitzustellen, das den Ausstoß von
Perfluorcarbonen gegenüber dem Stand der Technik noch einmal signifikant verringert. Die Lösung der Aufgabe besteht in einem Verfahren mit den Ansprüchen des Patentanspruchs 1.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Reinigung eines Abgases aus einem Metallreduktionsprozess nach Patentanspruch 1, dient insbesondere zur Abscheidung von gasförmigen
Perfluorcarbonen aus dem besagten Abgas. Es ist eine Adsorptionsvorrichtung vorgesehen, die auch als Adsorptionsbett bezeichnet werden kann, in der die Perfluorcarbone adsorbiert werden und anschließend eine Zersetzung der Perfluorcarbone unter Bildung von Fluorwasserstoff erfolgt. Der hierbei ge¬ bildete Fluorwasserstoff wird mit einem Oxid des zu reduzie¬ renden Metalls zu dessen Metallfluorid umgewandelt und das gebildete Metallfluorid wird wieder dem Reduktionsprozess zu¬ geführt .
Der Vorteil dieser Erfindung besteht darin, dass insbesondere bei einem Schmelzflusselektrolyseprozess bei Herstellung von Metall, also der Reduktion höherer Oxidationsstufen des Elements aus einem Erz zu elementarem Metall, insbesondere von Aluminium beziehungsweise Seltenerd-Metalldarstellung, die zumindest temporär anfallenden Perfluorcarbone nahezu voll¬ ständig aus dem Abgas entfernt werden können und dass dabei rückgewonnene Fluor dem Prozess wieder zugeführt werden kann, was den technisch aufwändig zu behandelnden und ebenfalls stets auftretenden Fluorverlust während der Schmelzelektroly¬ se zudem reduziert. In einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung ist eine Sensorik zur Detektion von Perfluorcarbonen vorgesehen, und wobei das Abgas über die Adsorptionsvorrichtung nur dann geleitet wird, wenn ein voreingestellter Grenzwert an den
Perfluorcarbonen überschritten wird. Dies ist deshalb zweckmäßig, da die besagten Anodeneffekte, die zur Bildung der FluorkohlenstoffVerbindungen führen, in einem weitgehend gut beherrschten Metallreduktionsprozess nur temporär auftreten. Da das Beladen der Adsorptionsvorrichtungen, also die Adsorp- tion und die daraus zwangsläufig sich ergebende Desorption, also das Entladen der Adsorptionsvorrichtung auch einen gewissen Energieeintrag erfordert, ist es zweckmäßig, die Ad¬ sorptionsvorrichtung nur dann zuzuschalten, wenn die entsprechenden Grenzwerte der Perfluorcarbone überschritten sind.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Adsorptionsvorrichtung besteht in einer sogenannten Druckwechsel- Adsorptionsvorrichtung, wobei die Adsorption der
Perfluorcarbone unter Druckeinwirkung geschieht und zur De- sorption entsprechende Druckerniedrigung vorgenommen wird.
Ein ebenfalls zweckmäßiges Prinzip zur Betreibung der Adsorptionsvorrichtung ist das sogenannte Temperaturwechsel- Adsorptionsprinzip, wobei die Adsorption über Temperaturer- niedrigung erfolgt und für die Desorption in analoger Anwendung eine Temperaturerhöhung erforderlich ist.
Als Adsorptionsmaterialien haben sich insbesondere Aktivkohle, Kohlenstoffnanotubes oder ein Molsieb, wie beispielweise das Silikalith-1 als vorteilhaft herausgestellt.
Die Perfluorcarbone, die aus der Adsorptionsvorrichtung ent¬ nommen werden, werden bevorzugt thermisch zersetzt, eine Zersetzung durch eine Plasmavorrichtung ist ebenfalls zweckmä- ßig.
Nach einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung ist es zweckmäßig, mindestens zwei Adsorptionsvorrichtungen bereit- zustellen, so dass der Adsorptions- und Desorptionsvorgang kontinuierlich erfolgen kann.
Weitere Ausgestaltungsformen der Erfindung und weitere Merk- male werden anhand der folgenden Spezialbeschreibung, insbesondere anhand der einzigen Figur näher erläutert.
Dabei zeigt: Figur einen schematischen Prozess zur Abtrennung von
Perfluorcarbonen aus einem Abgas aus einem Metallreduk- tionsprozess unter Verwendung von einer Adsorptionsvorrichtungen . Im Weiteren soll das Verfahren zur Reinigung von Abgasen aus einem Metallreduktionsprozess anhand des Beispiels in der Fi¬ gur erläutert werden.
Der eigentliche Metallreduktionsprozess, der hier nicht näher dargestellt ist, findet unter einer Einhausung 1 statt. Um möglichst alle bei dem Reduktionsprozess entstehenden Gase abzugreifen, ist es sinnvoll, eine möglichst umfassende
Einhausung 1 des gesamten Metallurgieprozesses vorzunehmen, soweit dies ökonomisch realisierbar ist. Das Abgas 2, das von dem Metallreduktionsprozess abgezogen wird, wird durch einen Sensor 16 insbesondere auf die Anwesenheit von
Perfluorcarbonen untersucht. Diese Sensorik 16 kann an verschiedenen Stellen im Folgenden beschriebenen Verfahren angeordnet sein. Die Anordnung in der Figur dargestellt ist, hat rein exemplarischen Charakter.
Im nächsten Schritt wird das Abgas durch eine ganz allgemein als Bindevorrichtung 3 bezeichnete Vorrichtung geleitet, die in Form eines Festbettes oder eines Wirbelschichtreaktors ausgestaltet sein kann und in der das Abgas und die darin enthaltenen Feststoffe gefiltert werden. Bei Verwendung einer Filterschicht besteht diese insbesondere aus den Oxiden des Metalles, das reduktiv hergestellt wird. Bei der reduktiven Darstellung von Aluminium ist demnach in der Filterschicht Aluminiumoxid enthalten, sollten Seltenerd-Verbindungen reduziert werden, so sind beispielsweise die Oxide des Lanthans oder des Neodyms oder des Praseodyms in der Filterschicht be- reitgestellt.
In dieser Filterschicht wird dann beispielsweise bei der Dar¬ stellung von Neodym das pulvertörmige Neodymoxid durch das gasförmige HF (Fluorwasserstoff bzw. Flusssäure) zu
Neodymfluorid und Wasser umgesetzt. Staubförmiges Neodym- und Lithiumfluorid wird in dieser Filterschicht ebenfalls zurück¬ gehalten. Der Vorteil, das entsprechende Oxid des zu reduzie¬ renden Metalls, also in diesem Beispiel des Neodymoxid bei der Neodymschmelzflusselektrolyse als Absorptionsoxid einzu- setzen, liegt in der Möglichkeit, dieses mit Fluoriden aufge¬ ladene Oxid direkt wieder in den Schmelzflusselektrolysepro- zess einzusetzen. So sollte im Falle, z. B. einer
Lanthanelektrolyse auch Lanthanoxid als Absorptionsmittel be¬ nutzt werden. Durch das Abtrennen der Fluoride aus dem Abgas und der diskontinuierlichen Rückführung kann der Fluorverlust im Metallreduktionsprozess auf ein Minimum reduziert werden.
Als Beispiel sei hierbei zu nennen, dass bei der konventio¬ nellen Produktion von Neodym pro Kilogramm gewonnenen elemen- taren Neodyms etwa 0,1 kg Neodymfluorid und ca. 0,01 kg
Lithiumfluorid zusätzlich gebraucht werden. Somit ergibt sich ein großes Einsparpotential bei der Verwendung der benötigten Prozesszusatzstoffe. Falls zu viele feine Fluoridpartikel diese Bindevorrichtung 3 passieren oder auch Oxid-Partikel staubförmig ausgetragen werden, kann optional ein Elektrofil- ter 4 nachgeschaltet werden. In diesen werden die verbleibenden Feinpartikel elektrisch aufgeladen und an einer anderen Elektrode aus dem Abgasstrom abgeschieden. Nach dem Elektrofilter besteht der Abgasstrom dann idealerweise aus Luft, die mit Kohlendioxid und Kohlenmonoxid sowie mit den unerwünschten Kohlenstofffluoriden, wie z.B.
Perfluorcarbonen beladen ist. Diese wird gegebenenfalls in einer Kühlvorrichtung 5 abgekühlt. Ein Lüfter 6 fördert diesen Gasstrom dann in die Adsorbervorrichtung, ausgestaltet in Form von Adsorberbetten 10, 10 10 λ λ, die bezüglich des Abgasstromes parallelgeschaltet sind. Es wird bevorzugt stets nur ein Teil der Adsorberbetten 10, 10 10 λ λ betrieben. Die anderen Adsorberbetten können zeitgleich desorbiert werden bzw. sie stehen als Back-up bereit, falls ein erhöhter Bedarf zur Adsorption von Perfluorcarbonen besteht. Die genannten gasförmigen Komponenten, insbesondere die
Perfluorcarbone können durch die Verwendung von Adsorbentien, wie z.B. Aktivkohle, Kohlenstoffnanotubes oder hydrophobe Molsiebe wie Silikalith-1 in den Adsorptionsvorrichtungen adsorbiert werden. Hierbei können zweckmäßigerweise zwei unter- schiedliche Adsorptionsmethoden zum Einsatz kommen, hierbei handelt es sich zum einen um die sogenannte Druckwechsel - Adsorption ( Pressure-Swing-Adsorption (PSA) ) oder die sogenannte Temperaturwechsel-Adsorption (Temperature-Swing- Adsorption (TSA) ) . Je nach Ausführungsform, PSA oder TSA sind Temperatur- oder Druckwechsel nötig, um die Perfluorcarbone entsprechend aus dem Abgas zu adsorbieren. Ob eines der Ad¬ sorptionsbetten 10 vollständig beladen ist, kann durch den Durchbruch von Perfluorcarbonen im Allgemeinen detektiert werden. Hierfür werden nach den Adsorptionsbetten 10 Sensoren 11, 11 11 λ λ eingesetzt. Die Desorption erfolgt dann in ge¬ gengesetzter Strömungsrichtung. Ein Gebläse 20 fördert dann Frischluft durch die Adsorptionsbetten 10, 10 10 λ λ. Die De¬ sorption wird entweder durch Druck- (PSA) oder Temperaturänderung (TSA) ausgelöst. Die Perfluorcarbone im Allgemeinen liegen dann in einer hohen Konzentration in der Gasphase vor und können einem gegebenenfalls nach dem Abtrennen von Koh- lenmonoxid und Kohlendioxid in einem Abtrennungsmodul 22 in einem Zersetzungsmodul 24 zersetzt werden. Die Zersetzung der Perfluorcarbone geschieht bevorzugt in Form einer thermischen Zersetzung, beispielsweise durch Verwendung eines ebenfalls beispielsweise erdgasbetriebenen Brenners. Es kann jedoch auch eine Zersetzung durch ein Plasma erfolgen. Die thermische Zersetzung führt dann durch die Anwesenheit von Wasser- dampf in der Flamme zur Bildung von Flusssäure (HF) . Wird ein Plasmabrenner eingesetzt, wird aktiv Wasser bzw. Wasserdampf dazugegeben, um ebenfalls die Bildung von HF zu ermöglichen. Der dann mit HF beladene Gasstrom wird anschließend in das Abgasreinigungsmodul 3 zurückgeführt. HF kann an die Oxide, die in dem Gasreinigungsmodul 3 vorliegen, gebunden werden und die Flusssäure wird als Fluorid wieder der Elektrolyse, wie beschrieben, zugeführt. Es wird durch den beschriebenen Gesamtprozess zur Abgasbehandlung des Metallreduktionsprozes¬ ses vermieden, dass Fluor bzw. Fluorverbindungen an die Umwelt freigesetzt werden. Ferner wird der rohstoffintensive Fluorverlust, der bei Verfahren im Stand der Technik auf¬ tritt, minimiert.
Adsorptionsmaterialien haben üblicherweise die Eigenschaft, eine große Vielzahl von unterschiedlichen Molekülarten zu binden. Im Falle des vorliegenden Verfahrens steht die Ad¬ sorption von Perfluorcarbonen in Konkurrenz mit der Adsorpti- on von Kohlendioxid bzw. Kohlenmonoxid, welche naturgemäß ebenfalls bei der Verwendung von Kohlenstoffanoden zur Reduktion des gewünschten Metalls im Abgas vorhanden sind.
Es kann daher zweckmäßig sein, selektiv auf Perfluorcarbon wirkende Adsorptionsmittel zu verwenden. Sollte dies aus wirtschaftlichen oder technischen Gründen nicht zweckmäßig sein, ist es sinnvoll, die bereits beschriebene Sensorik 16 zum Einsatz zu bringen und den tatsächlichen Gehalt von
Perfluorcarbonen im Abgas 2 zu messen. Bei modernen Produkti- onsführungen, insbesondere bei der Reduktion von Aluminiumsalzen zu Aluminium treten die Perfluorcarbone im Abgas 2 nur temporär auf, wenn die sogenannten Anodeneffekte stattfinden. Daher ist es zweckmäßig, das Abgas 2 nur dann über die Ad¬ sorptionsvorrichtungen 10 zu leiten, wenn ein voreingestell- ter Grenzwert von Perfluorcarbone im Abgas 2 überschritten ist. Hierzu ist ein Ventil 25 vorgesehen, das grundsätzlich im Normalbetrieb der Vorrichtung geöffnet ist, und nur dann geschlossen wird, wenn der Grenzwert an Perfluorcarbonen im Abgas 2 überschritten wird. In diesem Fall wird das Abgas 2 über die Adsorptionsvorrichtungen 10 und/oder 10 λ bzw. 10 λ λ umgeleitet und das Perfluorcarbon aus dem Abgas 2 entfernt. Dabei ist es zweckmäßig, dass in der Regel nur eine Adsorpti- onsvorrichtung 10 oder 10 λ in Betrieb ist, so dass eine wei¬ tere bzw. zwei weitere Adsorptionsvorrichtung 10 λ und 10 λ λ sich in einem Desorptionsbetrieb befinden, also von den gespeicherten Perfluorcarbonen entladen werden. Diese
Perfluorcarbone werden dabei, wie beschrieben, über die CO2 Abtrennungsvorrichtung 22 und das Zersetzungsmodul 24 wieder der Bindevorrichtung 3 zugeführt. Die Verwendung der Abtrennvorrichtung 22 zur Abtrennung von Kohlenmonoxid oder Kohlendioxid ist dann zweckmäßig, wenn ein weniger selektives Ad¬ sorptionsmittel in den Adsorptionsvorrichtungen 10 zum Ein- satz kommt, so dass das Gas, das aus den Adsorptionsvorrich¬ tungen 10, 10 10 λ λ entladen wird, einen hohen Anteil von Kohlendioxid bzw. Kohlenmonoxid erhält. Die Zersetzung der Perfluorcarbone in der Zersetzungsvorrichtung 24 ist deutlich weniger energieintensiv, wenn bereits vorher das Kohlendioxid aus dem Gasstrom abgetrennt wurde.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Reinigen eines Abgases 2 aus einem Metallre- duktionsprozess , wobei gasförmige Perfluorcarbone im Abgas 2 vorliegen und eine Adsorptionsvorrichtung 10 vorgesehen ist, in der die Perfluorcarbone adsorbiert werden und anschließend eine Zersetzung der Perfluorcarbone unter Bildung von Fluorwasserstoff erfolgt, wobei der Fluorwasserstoff mit einem Oxid des zu reduzierenden Metalls zu dessen Metallfluorid um- gewandelt wird und das gebildete Metallfluorid wieder dem Re- duktionsprozess zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sensorik zur Detektion von Perfluorcarbonen vorgesehen ist und das Abgas über die Adsorbtionsvorrichtung 10 geleitet wird, wenn ein voreingestellter Grenzwert an Perfluorcarbonen überschritten wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adsorptionsvorrichtung 10 nach dem
Druckwechsel-Adsorptionsprinzip betrieben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Adsorptionsvorrichtung 10 nach dem Temperaturwechsel-Adsorptionsprinzip betrieben wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Adsorptionsmaterialien Aktivkohle, Kohlenstoffnanotubes oder ein Molsieb, insbesondere
Silikalith-1 angewandt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Perfluorcarbone thermisch zersetzt werden .
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Perfluorcarbone durch eine Plasmavor¬ richtung zersetzt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Adsorptionsvorrichtungen (10, 10 λ) vorgesehen sind, die abwechselnd beladen und entla¬ den werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entladen der Adsorptionsvorrichtung 10 durch Temperaturänderung oder Druckänderung erfolgt.
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