WO2015198461A1 - 比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a centrifugal separator that separates particles having a specific gravity difference so as to separate a used abrasive and polishing waste.
- cerium oxide-based abrasives which are particularly excellent as abrasives for glass materials, are known as indispensable materials as high-grade and high-efficiency abrasive grains in polishing processing.
- this abrasive grain is a kind of rare earth, and the price is soaring and difficult to obtain due to the global situation, the glass processing waste (Si hydrate) adhering to the surface of the used cerium oxide abrasive grain is not used. They are peeled off and reused as recycled abrasive grains.
- a cerium oxide abrasive grain regeneration method comprising: a second step.
- Patent Document 2 It is also known to regenerate the particulate abrasive contained in the polishing liquid by removing only the polishing powder generated by the polishing from the polishing waste liquid (see Patent Document 2).
- This known technique is a centrifuge for separating a solid content and a liquid content in a processing liquid, which is rotationally driven at a high speed and arranged with a central axis of rotation perpendicular thereto, and the rotating bowl A nozzle unit that is inserted into the inner surface of the rotating bowl and sprays the cleaning liquid toward the inner wall surface of the rotating bowl to wash away the solids in the processing liquid adhering to the inner wall surface, and the nozzle unit is driven up and down in the rotating bowl.
- a centrifuge having a lifting drive source for discharging and a discharge port for discharging the washed waste water containing the washed-out solid content from the bottom of the rotating bowl to the outside of the apparatus.
- this centrifuge separates solids and liquids in the processing liquid, does not separate floating Si hydrate and abrasive grains, and has a complicated structure. there were.
- JP 2013-193173 A (Claims 1-3, 6, 0007-0010, 0012, FIG. 23) Japanese Patent Laid-Open No. 9-285967 (Claims 1, 0016, FIGS. 1 and 2)
- An object of the present invention is to provide a centrifugal separator for separating particles having a specific gravity difference, such as separating particles having a small specific gravity and particles having a large specific gravity, such as Si hydrate and abrasive grains.
- the centrifugal separator for separating particles having a specific gravity difference includes a cylindrical container-like rotating tank, a rotating body lid that closes the opening of the rotating tank, and an attachment provided at the center of the rotating body cover A nozzle that is fitted and inserted through a vertical axis through hole of the shaft, an annular ring that covers a deformed hole formed in the top plate of the rotating body lid, and a removably fixed to the center of the bottom of the rotating tank A rotating shaft that rotates the rotating tank at a high speed; a drive source that is driven to rotate through a transmission mechanism connected to the rotating shaft; a rotating holder that surrounds the rotating tank from the outside; and an opening of the rotating holder And a rotating body holder lid that closes.
- the turbid liquid of the particles having a specific gravity rises along the inner wall surface of the rotating tank by centrifugal force, and the particles having a small specific gravity are caused by the difference in specific gravity.
- FIG. 3 is a partially omitted cross-sectional view of a centrifugal separator for separating particles having a specific gravity difference according to the present invention. It is a top view of a rotary body cover. It is a longitudinal cross-sectional view of a rotary body cover.
- the centrifugal separator for separating particles having a specific gravity difference is a cylindrical container-like rotating tank 1 and a rotation that closes the opening of the rotating tank 1.
- the rotating tank 1 is a cylindrical container, and a turbid liquid with specific gravity difference particles (for example, Si hydrate and abrasive grains) continuously supplied from the nozzle 4 by the rotation of the rotating shaft 6 Si hydrate is separated using the difference in specific gravity of abrasive grains. That is, the Si hydrate having a small specific gravity rises on the inner wall surface of the rotating tank 1 and is discharged from the deformed hole of the rotating body lid 2 to the rotating body holder 9 side. It adheres to the inner wall surface of the rotating tank 1.
- specific gravity difference particles for example, Si hydrate and abrasive grains
- the rotating body cover 2 is supported so that the mounting shaft 3 can rotate freely by a support body 13 provided on the rotating body holder cover 10, and the rotating tank 1 is supported vertically by the mounting shaft 3 and the rotating shaft 6.
- the deformed hole formed in the top plate has three circular holes 11 arranged in a circular shape. None, Si hydrate having a small specific gravity is discharged from the elongated hole 11 to the rotating body holder 9 side.
- the nozzle 4 is a rotating body through a swivel arm 12 that can swivel so that a turbid liquid of Si hydrate having a small specific gravity and abrasive grains having a large specific gravity is continuously supplied to the rotating tank 1. It is fitted and inserted into the vertical through hole of the mounting shaft 3 through the nozzle mounting block 17 supported by the holder lid 10.
- the ring 5 is an annular flat plate having the same dimensions as the rotating body lid 2, and by covering the deformed hole with the ring 5, the discharge amount of Si hydrate of particles having a low specific gravity, that is, particles having a high specific gravity, Limit abrasive grain spillage.
- the rotating shaft 6 penetrates through the center of the bottom of the rotating tank 1 and is fixed to the rotating tank 1 by a rotating tank stopper 14 so as to be detachable.
- the rotating shaft 6 is driven at high speed from a driving source (main motor) 8 via a transmission mechanism (V belt) 7. It is rotated.
- the drive source 8 uses a main motor, and rotationally drives a sub-timing pulley (rotary shaft side) 16 from a main timing pulley (motor side) 15 via a transmission mechanism (V-belt) 7.
- the rotating body holder 9 serves as a receptor for enclosing the outside of the rotating tank 1 and receiving Si hydrate of particles having a small specific gravity discharged from the upper part of the rotating tank 1.
- the rotating body holder lid 10 closes the opening of the rotating body holder 9 and allows the mounting shaft 3 of the rotating body lid 2 to be rotated by a support 13 provided at the center of the rotating body holder lid 10.
- 18 is a union elbow
- 19 is a one-touch joint straight
- 20 is a resin washer
- 21 is an extension joint
- 22 is a holder lid spacer
- 23 is a lid mounting bracket
- 24 is a shaft
- 25 is a holder lid guide
- 27 is a rotating body stopper
- 28 is a housing
- 29 is a bearing retainer.
- the sub timing pulley 16 is rotated from the main timing pulley 15 of the main motor 8 via the V belt 7 to rotate the rotating shaft 6 at high speed. Accordingly, the rotating tub 1 whose bottom is removably fixed to the rotating shaft 6 by a rotating tub stopper 14 also rotates at high speed.
- a turbid liquid of Si hydrate having a small specific gravity and abrasive grains having a large specific gravity is continuously supplied to the rotary tank 1 through the nozzle 4.
- a turbid liquid of Si hydrate having a small specific gravity and abrasive grains having a large specific gravity rises along the inner wall surface of the rotating tank 1 by centrifugal force, and the Si hydrate having small specific gravity is specific gravity. Due to the difference, the inner wall surface of the rotating tank 1 is lifted and passes through the back side of the rotating body lid 2 from the elongated hole 11 of the deformed hole to the ring 5, the gap between the deformed hole and the deformed hole of the rotating body cover 2. Abrasive grains of particles having a large specific gravity adhere to the inner wall surface of the rotating tank 1 due to the difference in specific gravity.
- the centrifugal separator for separating particles having a specific gravity difference was verified under the following conditions.
- the rotating tub 1 is a cylindrical container having an inner diameter of 155.2 mm, an outer diameter of 180 mm, and a height of 50 to 100 mm.
- the rotating body lid 2 has a deformed hole formed in the top plate having a circular shape with a width of 40 mm.
- the ring 5 is an annular flat plate having an inner diameter of 60 to 120 mm and an outer diameter of 180 mm, and the rotating shaft 6 is rotated at a high speed of 2000 to 6000 rpm.
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Abstract
【課題】本発明は、比重の小さい粒子と比重の大きい粒子、例えばＳｉ水和物と砥粒とを分離させるような、比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置を提供する。 【解決手段】比重の小さい粒子のＳｉ水和物と比重の大きい粒子の砥粒との混濁液がノズルを介して回転槽１に連続供給され、比重の小さい粒子のＳｉ水和物と比重の大きい粒子の砥粒との混濁液が、遠心力により前記回転槽１の内壁面に沿って上昇し、比重の小さい粒子のＳｉ水和物は比重差により前記回転槽１の内壁面を上昇して回転体フタ２の裏側を通って異形穴からリング５、回転体フタ２の表面を伝わって回転体ホルダー９側へ排出され、比重の大きい粒子の砥粒は比重差により前記回転槽１の内壁面に付着する。
Description
本発明は、使用済み研磨材と研磨加工屑とを分離させるような、比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置に関する。
従来、ガラス材に対する研磨材として、特に優れている酸化セリウム系研磨材（砥粒）は、研磨加工において、高品位かつ高能率な砥粒として必要不可欠な素材として知られている。
しかし、この砥粒はレアアースの一種であり、現在、世界的な情勢を受けて価格高騰並びに入手困難なため、使用済み酸化セリウム砥粒の表面に付着したガラス加工屑（Ｓｉ水和物）を剥離し、再生砥粒として再利用している。
しかし、この砥粒はレアアースの一種であり、現在、世界的な情勢を受けて価格高騰並びに入手困難なため、使用済み酸化セリウム砥粒の表面に付着したガラス加工屑（Ｓｉ水和物）を剥離し、再生砥粒として再利用している。
ガラス材並びに石英向け遊離砥粒研磨加工において、砥粒として必要不可欠な素材である酸化セリウム砥粒から、その表面に付着したＳｉ水和物を離脱させ回収、再生することが知られている（特許文献１を参照）。
この公知技術は、使用済み酸化セリウム砥粒の表面にＳｉ水和物が付着している汚損砥粒を含む脱離・沈降貯槽内部に貯留されたスラリーに、高速撹拌、バブリング、超音波振動、高圧噴射の何れかを施すことにより、砥粒同士が物理的に接触衝突される第１の工程と、該第１の工程にて脱離後に浮遊するＳｉ水和物と再生砥粒とを分別させる第２の工程と、からなる酸化セリウム砥粒再生方法である。
しかし、前記公知技術の第１の工程にて脱離後に浮遊するＳｉ水和物と再生砥粒とを分別させる第２の工程を実現させるための理想的な処理装置がなく、比重差を利用した分別装置の開発が望まれていた。
この公知技術は、使用済み酸化セリウム砥粒の表面にＳｉ水和物が付着している汚損砥粒を含む脱離・沈降貯槽内部に貯留されたスラリーに、高速撹拌、バブリング、超音波振動、高圧噴射の何れかを施すことにより、砥粒同士が物理的に接触衝突される第１の工程と、該第１の工程にて脱離後に浮遊するＳｉ水和物と再生砥粒とを分別させる第２の工程と、からなる酸化セリウム砥粒再生方法である。
しかし、前記公知技術の第１の工程にて脱離後に浮遊するＳｉ水和物と再生砥粒とを分別させる第２の工程を実現させるための理想的な処理装置がなく、比重差を利用した分別装置の開発が望まれていた。
また、研磨廃液中から、研磨により生じた研磨粉のみを除去することにより、研磨液中に含まれる微粒子状の研磨剤を再生することが知られている（特許文献２を参照）。
この公知技術は、処理液中の固形分と液分とを分離するための遠心分離機であって、高速で回転駆動され、回転中心軸を垂直にして配置された回転ボウルと、該回転ボウル内にその底部から挿入され、前記回転ボウルの内壁面に向けて洗浄液を噴出して当該内壁面に付着した処理液中の固形分を洗い流すノズルユニットと、該ノズルユニットを回転ボウル内で昇降駆動する昇降駆動源と、洗い流した固形分を含む洗浄排水を前記回転ボウルの底部から装置外に排出する排出口とを具備する遠心分離機である。
しかし、この遠心分離機は、処理液中の固形分と液分とを分離するものであって、浮遊するＳｉ水和物と砥粒とを分別させるものではなく、かつ構造が複雑のものであった。
この公知技術は、処理液中の固形分と液分とを分離するための遠心分離機であって、高速で回転駆動され、回転中心軸を垂直にして配置された回転ボウルと、該回転ボウル内にその底部から挿入され、前記回転ボウルの内壁面に向けて洗浄液を噴出して当該内壁面に付着した処理液中の固形分を洗い流すノズルユニットと、該ノズルユニットを回転ボウル内で昇降駆動する昇降駆動源と、洗い流した固形分を含む洗浄排水を前記回転ボウルの底部から装置外に排出する排出口とを具備する遠心分離機である。
しかし、この遠心分離機は、処理液中の固形分と液分とを分離するものであって、浮遊するＳｉ水和物と砥粒とを分別させるものではなく、かつ構造が複雑のものであった。
本発明は、比重の小さい粒子と比重の大きい粒子、例えばＳｉ水和物と砥粒とを分離させるような、比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置を提供することを目的とする。
本発明の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置は、円筒容器状の回転槽と、該回転槽の開口部を閉蓋する回転体フタと、該回転体フタの中央部に設けた取付軸の縦軸貫通孔を介して嵌合挿入されるノズルと、前記回転体フタの天板に開けた異形穴に被せる円環状のリングと、前記回転槽の底部中心に着脱自在に固定して、前記回転槽を高速回転させる回転軸と、該回転軸に連結された伝動機構を介して回転駆動させる駆動源と、前記回転槽を外側から囲む回転体ホルダーと、該回転体ホルダーの開口部を塞ぐ回転体ホルダーフタと、から構成される。
本発明の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置は、比重差のある粒子の混濁液が、遠心力により前記回転槽の内壁面に沿って上昇し、比重の小さい粒子は比重差により前記回転槽の内壁面を上昇して回転体フタの裏側を通って異形穴からリング、回転体フタの異形穴と異形穴を塞ぐリングとの空隙、回転体フタの表面を伝わって回転体ホルダー側へ排出され、比重の大きい粒子は比重差により前記回転槽の内壁面に付着するので、比重の小さい粒子と比重の大きい粒子との分別が簡易な装置で行うことができる効果がある。
本発明の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置の一実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１の一部省略断面図に示すように、本発明の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置は、円筒容器状の回転槽１と、該回転槽１の開口部を閉蓋する回転体フタ２と、該回転体フタ２の中央部に設けた取付軸３の縦軸貫通孔を介して嵌合挿入されるノズル４と、前記回転体フタ２の天板に開けた異形穴に被せる円環状のリング５と、前記回転槽１の底部中心に着脱自在に固定して、前記回転槽１を高速回転させる回転軸６と、該回転軸６に連結された伝動機構（Ｖベルト）７を介して回転駆動させる駆動源（メインモーター）８と、前記回転槽１を外側から囲む回転体ホルダー９と、該回転体ホルダー９の開口部を塞ぐ回転体ホルダーフタ１０と、から構成される。
図１の一部省略断面図に示すように、本発明の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置は、円筒容器状の回転槽１と、該回転槽１の開口部を閉蓋する回転体フタ２と、該回転体フタ２の中央部に設けた取付軸３の縦軸貫通孔を介して嵌合挿入されるノズル４と、前記回転体フタ２の天板に開けた異形穴に被せる円環状のリング５と、前記回転槽１の底部中心に着脱自在に固定して、前記回転槽１を高速回転させる回転軸６と、該回転軸６に連結された伝動機構（Ｖベルト）７を介して回転駆動させる駆動源（メインモーター）８と、前記回転槽１を外側から囲む回転体ホルダー９と、該回転体ホルダー９の開口部を塞ぐ回転体ホルダーフタ１０と、から構成される。
前記回転槽１は、円筒状容器をなし、前記回転軸６の回転により、前記ノズル４から連続供給された比重差のある粒子（例えば、Ｓｉ水和物と砥粒）との混濁液が、Ｓｉ水和物＜砥粒の比重差を利用して分離される。
すなわち、比重の小さい粒子の前記Ｓｉ水和物は前記回転槽１の内壁面を上昇して回転体フタ２の異形穴から回転体ホルダー９側へ排出され、比重の大きい粒子の前記砥粒は前記回転槽１の内壁面に付着する。
すなわち、比重の小さい粒子の前記Ｓｉ水和物は前記回転槽１の内壁面を上昇して回転体フタ２の異形穴から回転体ホルダー９側へ排出され、比重の大きい粒子の前記砥粒は前記回転槽１の内壁面に付着する。
前記回転体フタ２は、前記取付軸３が回転体ホルダーフタ１０に設けた支持体１３により回転自在に支持され、前記取付軸３と回転軸６とで前記回転槽１を上下に挟んで支持して前記回転槽１の回転を円滑にし、図２の平面図及び図３の縦断面図に示すように、天板に開けた異形穴は円曲状の３等配された長孔１１をなし、該長孔１１から比重の小さい粒子のＳｉ水和物を回転体ホルダー９側へ排出する。
前記ノズル４は、比重の小さい粒子のＳｉ水和物と比重の大きい粒子の砥粒との混濁液が前記回転槽１に連続供給されるように、旋回可能な旋回アーム１２を介して回転体ホルダーフタ１０に支持されたノズル取付ブロック１７を介して取付軸３の縦軸貫通孔に嵌合挿入される。
前記リング５は、円環状の平板で、前記回転体フタ２と同寸法で、前記異形穴にリング５を被せることにより比重の小さい粒子のＳｉ水和物の排出量、すなわち比重の大きい粒子の砥粒の流出を制限する。
前記回転軸６は、前記回転槽１の底部中央に貫通し回転槽ストッパー１４により回転槽１が着脱自在に固定され、駆動源（メインモーター）８から伝動機構（Ｖベルト）７を介して高速回転される。
前記駆動源８は、メインモーターを使用し、主タイミングプーリー（モーター側）１５から伝動機構（Ｖベルト）７を介して従タイミングプーリー（回転軸側）１６を回転駆動させる。
前記回転体ホルダー９は、前記回転槽１の外側を囲うと共に、前記回転槽１の上部から排出された比重の小さい粒子のＳｉ水和物を受ける配受容器となる。
前記回転体ホルダーフタ１０は、前記回転体ホルダー９の開口部を塞ぐと共に、前記回転体ホルダーフタ１０の中央部に設けた支持体１３により、前記回転体フタ２の取付軸３を回転可能に支持する。
なお、図１中の１８はユニオンエルボ、１９はワンタッチ継手ストレート、２０は樹脂ワッシャー、２１は延長継手、２２はホルダーフタスペーサー、２３はフタ取付ブラケット、２４はシャフト、２５はホルダーフタガイド、２６はベアリングホルダー、２７は回転体ストッパー、２８はハウジング、２９はベアリング押さえである。
なお、図１中の１８はユニオンエルボ、１９はワンタッチ継手ストレート、２０は樹脂ワッシャー、２１は延長継手、２２はホルダーフタスペーサー、２３はフタ取付ブラケット、２４はシャフト、２５はホルダーフタガイド、２６はベアリングホルダー、２７は回転体ストッパー、２８はハウジング、２９はベアリング押さえである。
次に、本発明の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置の操作動作を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１に示すように、メインモーター８の主タイミングプーリー１５からＶベルト７を介して従タイミングプーリー１６を回転し、回転軸６を高速回転させる。
それに伴って前記回転軸６に底部を回転槽ストッパー１４により着脱自在に固定されている前記回転槽１も高速回転する。
図１に示すように、メインモーター８の主タイミングプーリー１５からＶベルト７を介して従タイミングプーリー１６を回転し、回転軸６を高速回転させる。
それに伴って前記回転軸６に底部を回転槽ストッパー１４により着脱自在に固定されている前記回転槽１も高速回転する。
比重の小さい粒子のＳｉ水和物と比重の大きい粒子の砥粒との混濁液がノズル４を介して回転槽１に連続供給される。
比重の小さい粒子のＳｉ水和物と比重の大きい粒子の砥粒との混濁液が、遠心力により前記回転槽１の内壁面に沿って上昇し、比重の小さい粒子のＳｉ水和物は比重差により前記回転槽１の内壁面を上昇して回転体フタ２の裏側を通って異形穴の長孔１１からリング５、回転体フタ２の異形穴と異形穴を塞ぐリング５との空隙、回転体フタ２の表面を伝わって回転体ホルダー９側へ排出され、比重の大きい粒子の砥粒は比重差により前記回転槽１の内壁面に付着する。
比重の小さい粒子のＳｉ水和物と比重の大きい粒子の砥粒との混濁液が、遠心力により前記回転槽１の内壁面に沿って上昇し、比重の小さい粒子のＳｉ水和物は比重差により前記回転槽１の内壁面を上昇して回転体フタ２の裏側を通って異形穴の長孔１１からリング５、回転体フタ２の異形穴と異形穴を塞ぐリング５との空隙、回転体フタ２の表面を伝わって回転体ホルダー９側へ排出され、比重の大きい粒子の砥粒は比重差により前記回転槽１の内壁面に付着する。
前記回転槽１の内壁面に比重の大きい粒子の砥粒が所定量付着したら、前記メインモーター８を停止させ、前記回転槽１の回転を停止させる。
そして、前記回転体フタ２を取り外し、前記回転槽１の底部の回転槽ストッパー１４を取り外して前記回転軸６から前記回転槽１を取り外す。
その後、前記回転槽１の内壁面に付着している比重の大きい粒子の砥粒を剥ぎ取り、乾燥させて再利用する。
そして、前記回転体フタ２を取り外し、前記回転槽１の底部の回転槽ストッパー１４を取り外して前記回転軸６から前記回転槽１を取り外す。
その後、前記回転槽１の内壁面に付着している比重の大きい粒子の砥粒を剥ぎ取り、乾燥させて再利用する。
以下の条件により、本発明の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置を検証した。
前記回転槽１は、内径が１５５．２ｍｍ、外径が１８０ｍｍ、高さが５０～１００ｍｍの円筒状容器で、前記回転体フタ２は、天板に開けた異形穴は幅４０ｍｍの円曲状の３等配された長孔１１をなし、前記リング５は、円環状の平板で、内径が６０～１２０ｍｍ、外径が１８０ｍｍで、前記回転軸６は、２０００～６０００ｒｐｍで高速回転させる。
＜実験例１＞
回転槽の高さ；５０ｍｍ、砥粒；ミレークＥ－２１、スラリー量；１０．２Ｋｇ、砥粒量；２００ｇ、周波数；２８Ｈｚ、回転数；３３３３ｒｐｍ、遠心力；８８９Ｇ、の条件でリング内径の変化による砥粒の回収率の結果を表１に示す。
前記回転槽１は、内径が１５５．２ｍｍ、外径が１８０ｍｍ、高さが５０～１００ｍｍの円筒状容器で、前記回転体フタ２は、天板に開けた異形穴は幅４０ｍｍの円曲状の３等配された長孔１１をなし、前記リング５は、円環状の平板で、内径が６０～１２０ｍｍ、外径が１８０ｍｍで、前記回転軸６は、２０００～６０００ｒｐｍで高速回転させる。
＜実験例１＞
回転槽の高さ；５０ｍｍ、砥粒；ミレークＥ－２１、スラリー量；１０．２Ｋｇ、砥粒量；２００ｇ、周波数；２８Ｈｚ、回転数；３３３３ｒｐｍ、遠心力；８８９Ｇ、の条件でリング内径の変化による砥粒の回収率の結果を表１に示す。
この表１の結果より、円環状のリング５の内径が小さいと回転槽１の内壁面から遠距離になり、円環状のリング５のリング内径が大きくなると回転槽１の内壁面から近距離になり、円環状のリング５の内径が１１３ｍｍであれば、砥粒の回収率が８０％前後の高い水準で達成されることが分かった。
＜実験例２＞
そこで、回転槽１の高さと回転数を変えて、回転槽１の高さを１００ｍｍ、回転数を３６１２ｒｐｍとし、円環状のリング５の内径を１１３ｍｍでさらに検証を行った。その結果を表２に示す。
＜実験例２＞
そこで、回転槽１の高さと回転数を変えて、回転槽１の高さを１００ｍｍ、回転数を３６１２ｒｐｍとし、円環状のリング５の内径を１１３ｍｍでさらに検証を行った。その結果を表２に示す。
この表２の結果より、回転槽１の高さが１００ｍｍ、回転数が３６１２ｒｐｍ、円環状のリング５の内径が１１３ｍｍであれば、砥粒の回収率が９５％前後の高い水準で達成されることが分かった。
したがって、他のリング内径については実証実験を行わなかった。
なお、本発明の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置は、Ｓｉ水和物と砥粒を例示して説明したが、これに限らず、比重差がある粒子の混濁物であれば何れも利用可能である。
したがって、他のリング内径については実証実験を行わなかった。
なお、本発明の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置は、Ｓｉ水和物と砥粒を例示して説明したが、これに限らず、比重差がある粒子の混濁物であれば何れも利用可能である。
１ 回転槽
２ 回転体フタ
３ 取付軸
４ ノズル
５ リング
６ 回転軸
７ Ｖベルト
８ メインモーター
９ 回転体ホルダー
１０ 回転体ホルダーフタ
１１ 長孔
１２ 旋回アーム
１３ 支持体
１４ 回転槽ストッパー
１５ 主タイミングプーリー
１６ 従タイミングプーリー
１７ ノズル取付ブロック
１８ ユニオンエルボ
１９ ワンタッチ継手ストレート
２０ 樹脂ワッシャー
２１ 延長継手
２２ ホルダーフタスペーサー
２３ フタ取付ブラケット
２４ シャフト
２５ ホルダーフタガイド
２６ ベアリングホルダー
２７ 回転体ストッパー
２８ ハウジング
２９ ベアリング押さえ
２ 回転体フタ
３ 取付軸
４ ノズル
５ リング
６ 回転軸
７ Ｖベルト
８ メインモーター
９ 回転体ホルダー
１０ 回転体ホルダーフタ
１１ 長孔
１２ 旋回アーム
１３ 支持体
１４ 回転槽ストッパー
１５ 主タイミングプーリー
１６ 従タイミングプーリー
１７ ノズル取付ブロック
１８ ユニオンエルボ
１９ ワンタッチ継手ストレート
２０ 樹脂ワッシャー
２１ 延長継手
２２ ホルダーフタスペーサー
２３ フタ取付ブラケット
２４ シャフト
２５ ホルダーフタガイド
２６ ベアリングホルダー
２７ 回転体ストッパー
２８ ハウジング
２９ ベアリング押さえ
Claims (6)
- 円筒容器状の回転槽と、該回転槽の開口部を閉蓋する回転体フタと、該回転体フタの中央部に設けた取付軸の縦軸貫通孔を介して嵌合挿入されるノズルと、前記回転体フタの天板に開けた異形穴に被せる円環状のリングと、前記回転槽の底部中心に着脱自在に固定して、前記回転槽を高速回転させる回転軸と、該回転軸に連結された伝動機構を介して回転駆動させる駆動源と、前記回転槽を外側から囲む回転体ホルダーと、該回転体ホルダーの開口部を塞ぐ回転体ホルダーフタと、から構成されることを特徴とする比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置。
- 前記回転槽は、円筒状容器をなし、前記回転軸の回転により、前記ノズルから連続供給された比重差のある粒子の混濁液が、比重差を利用して分離され、比重の小さい粒子は前記回転槽の内壁面を上昇して回転体フタの異形穴から回転体ホルダー側へ排出され、比重の大きい粒子は前記回転槽の内壁面に付着することを特徴とする請求項１記載の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置。
- 前記回転体フタは、前記取付軸が回転体ホルダーフタに設けた支持体により回転自在に支持され、前記取付軸と回転軸とで前記回転槽を上下に挟んで支持して前記回転槽の回転を円滑にし、また天板に開けた異形穴は円曲状の３等配された長孔をなし、該長孔から比重の小さい粒子を回転体ホルダー側へ排出することを特徴とする請求項１記載の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置。
- 前記リングは、円環状の平板で、前記回転体フタと同寸法で、前記異形穴にリングを被せることにより比重の小さい粒子の排出量及び比重の大きい粒子の流出を制限することを特徴とする請求項１記載の比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置。
- 円筒容器状の回転槽と、該回転槽の開口部を閉蓋する回転体フタと、該回転体フタの中央部に設けた取付軸の縦軸貫通孔を介して嵌合挿入されるノズルと、前記回転体フタの天板に開けた異形穴に被せる円環状のリングと、前記回転槽の底部中心に着脱自在に固定して、前記回転槽を高速回転させる回転軸と、該回転軸に連結された伝動機構を介して回転駆動させる駆動源とからなる遠心分離機において、前記回転槽を高速回転させることにより、前記回転体フタの異形穴と異形穴を塞ぐリングとの空隙を介して比重の小さい粒子を排出すると共に、比重の大きい粒子を回転槽の内壁面に付着させることを特徴とする比重差のある粒子を分別させる遠心分離方法。
- 前記回転槽の回転速度、前記回転槽の高さ、及び、前記リングのリング内径のいずれかを変更することによって分別し、回収率を高めることを特徴とする請求項５記載の比重差のある粒子を分離させる遠心分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2014/067093 WO2015198461A1 (ja) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2014/067093 WO2015198461A1 (ja) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015198461A1 true WO2015198461A1 (ja) | 2015-12-30 |
Family
ID=54937585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2014/067093 WO2015198461A1 (ja) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 比重差のある粒子を分別させる遠心分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2015198461A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107093257A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-08-25 | 衢州职业技术学院 | 一种离心式硬币筛分装置及其使用方法 |
Citations (6)
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| JPS605232A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | Hitachi Ltd | 粉状イオン交換樹脂再生用遠心分離機 |
| JPS63224752A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Hakusui Kagaku Kogyo Kk | 遠心分級装置 |
| JPH01503525A (ja) * | 1987-03-23 | 1989-11-30 | セラミックス・プロセス・システムズ・コーポレーション | 粒状材料の遠心および分類システム |
| JP2002001162A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-08 | Asahi Glass Co Ltd | 微小中空粒子の分離方法 |
| JP2011255257A (ja) * | 2010-06-05 | 2011-12-22 | Ameroido Nippon Service Sha:Kk | 遠心分離機 |
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-
2014
- 2014-06-27 WO PCT/JP2014/067093 patent/WO2015198461A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
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