WO2015197007A1 - Acier allié cémenté, procédé pour le préparer et son utilisation - Google Patents

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文超
董雯
刘忠伟
陈亮
梁会雷
徐宁
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Definitions

  • the impurities in the alloy steel further include N, O and H elements, wherein the mass percentage of N is ⁇ 0.02%, the mass percentage of O is ⁇ 0.002%, and the mass percentage of H is ⁇ 0.0002%.
  • V+Nb+Al>0.30% the effect of refining the grain size is not obvious, and the coarse grain size brings about the toughness of the alloy. Unfavorable influence, when V+Nb+Al ⁇ 0.20%, the effect of refining the grain size is better, and the toughness of the alloy is the best.
  • H Harmful gas element, when it is too high, the toughness is lowered; therefore, the content of H in the alloy steel of the present invention is controlled to be ⁇ 2.0 ppm.
  • the components of the carburized alloy steel of the present embodiment and the mass percentage thereof are: C: 0.23%, Si: 0.14%, Mn: 0.45%, P: 0.008%, S: 0.004%, Cr: 0.45%, Ni: 3.05 %, Mo: 0.79%, Al: 0.02%, Nb: 0.09%, N: 0.0078%, O: 0.0012%, H: 0.00013%, the balance being iron and unavoidable impurities.
  • the components of the carburized alloy steel of the present embodiment and the mass percentage thereof are: C: 0.22%, Si: 0.08%, Mn: 0.50%, P: 0.007%, S: 0.004%, Cr: 0.76%, Ni: 3.19 %, Mo: 0.74%, Al: 0.03%, Nb: 0.08%, N: 0.0072%, O: 0.0016%, H: 0.00015%, the balance being iron and unavoidable impurities.
  • the alloy is smelted by a steelmaking refining process of a conventional electric furnace + ladle refining furnace (LF) + vacuum degassing furnace;
  • the alloy is smelted by a steelmaking refining process of a conventional electric furnace + ladle refining furnace (LF) + vacuum degassing furnace;
  • Normalizing and tempering the sample blank firstly raise the blank to 920 ° C, heat it for 1 h, then air-cool to normal temperature by blowing air through the blower; then warm the blank to 700 ° C, keep warm for 1 h, blow through the blower Way of air cooling to normal temperature;

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Abstract

La présente invention concerne un acier allié cémenté, un procédé pour le préparer et son utilisation. Les éléments dudit acier allié et leurs pourcentages en masse sont les suivants : C : 0,15 % à 0,25 %, Si : ≤ 0,30 %, Mn : 0,30 % à 1,20 %, Cr : 0,30 % à 1,50 %, Ni : 2,80 % à 3,80 %, Mo : 0,30 à 1,00 %, Al : 0,01 % à 0,08 %, et au moins un parmi V et Nb, le reste étant du Fe et des impuretés inévitables ; lorsque l'acier allié contient du V, le pourcentage en masse de V est de 0,05 % à 0,15 %, lorsque l'acier allié contient du Nb, le pourcentage en masse de Nb est de 0,025 % à 0,10 %, et la teneur en pourcentage en masse de V, Nb et Al satisfait la relation V + Nb + Al ≤ 0,30 %. L'acier allié cémenté de la présente invention présente d'excellentes propriétés anti-fatigue, d'exceptionnelles propriétés mécaniques globales, une trempabilité élevée, un rapport de rendement élevé, une oxydation interne extrêmement faible, et peut résister à la croissance de grains à hautes températures, et l'acier convient donc à une utilisation dans la fabrication d'engrenages pour charges lourdes.
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