WO2015185832A1 - Commutateur electrique silencieux - Google Patents

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WO2015185832A1
WO2015185832A1 PCT/FR2015/051423 FR2015051423W WO2015185832A1 WO 2015185832 A1 WO2015185832 A1 WO 2015185832A1 FR 2015051423 W FR2015051423 W FR 2015051423W WO 2015185832 A1 WO2015185832 A1 WO 2015185832A1
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WO
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contact element
movable contact
movable
electrical switch
stable position
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/051423
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English (en)
Inventor
Alain Barruche
Original Assignee
Legrand France
Legrand Snc
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/60—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16—Driving mechanisms
    • H01H23/168—Driving mechanisms using cams
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/24—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with two operating positions

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of electrical equipment.
  • a movable contact element which is adapted to swing in the insulating casing between a first stable position in which it opens the electrical contact between the first and second fixed contact elements and a second stable position in which it establishes the electrical contact between the first and second fixed contact elements
  • control key which is movably mounted relative to the insulating housing to control the displacement of the movable contact element between its first and second stable positions
  • the invention finds a particularly advantageous application in the production of a switch mechanism or reciprocating.
  • Document FR2698719 discloses a switch mechanism of the aforementioned type.
  • this switch mechanism there are three fixed contact elements, namely a central hinge contact element for the movable contact element, and two lateral contact elements located on either side of the the central contact element.
  • control key is generally equipped with elastic means which make it possible, after the passage of a hard point, to suddenly rock the moving contact element from one to the other. to the other of his stable positions.
  • the switch mechanism In operation, the switch mechanism is therefore generating noise, to the detriment of the comfort of the user. Part of this noise is due to rebounds of the movable contact element on the side contacts.
  • an unbalance is mounted on the movable contact element so as to increase the inertia of the latter. This unbalance thus reduces the bouncing of the movable contact element on the lateral contact elements.
  • the present invention proposes to minimize otherwise the noise generated by the tilting of the movable contact element.
  • the invention proposes an electrical switch as defined in the introduction, in which the braking means comprise a braking accessory, a support portion of which is fixed to the control key and a damping portion of which forms an elastically deformable support for said movable contact element for braking its tilting towards its second stable position.
  • the size is generally important.
  • said damping portion is pivotally movable relative to the support portion
  • said damping portion is connected to said support portion by an elastically deformable hinge
  • said damping portion when said movable contact element is in first stable position, said damping portion is located at a distance from said movable contact element, in a position such that it is adapted to be struck by said movable contact element when the latter moves to its second stable position;
  • said braking accessory comprises another damping part, which is adapted to brake said movable contact element from its second to its first stable position;
  • said other damping portion is connected to said support portion by an elastically deformable hinge
  • each damping part comprises an arm connected to the support part, and a rigid pin which is adapted to come into contact with said movable contact element and which is formed in a material different from that of the arm;
  • a third fixed contact element is provided and said movable contact element is adapted to establish the electrical contact between the first stationary contact element and the third stationary contact element when it is in the first stable position;
  • the second and third fixed contact elements are situated on either side of the first fixed contact element
  • the movable contact element has a pivoting central part on the first fixed contact element, and two end parts. adapted to come into contact with the second and third fixed contact elements, and the two damping portions form two wings located on either side of the support portion so that they are respectively adapted to come into contact with the two end portions of the movable contact element; resilient tilting means are provided which, in response to an action exerted on the control key, are able, after passing through a hard point, to urge the movable contact element towards one or the other. the other of its stable positions and then maintain it elastically in it; and
  • the resilient tilting means comprise a piston housed in a through chamber delimited by the control key, and a return spring adapted to maintain the piston projecting from said chamber and bearing against said movable contact element.
  • FIG. 1 is a schematic perspective exploded view of an electrical switch according to the invention
  • FIGS. 2 and 3 are schematic perspective views of the braking accessory of the electrical switch of Figure 1, shown at two different angles;
  • FIG. 4 is a sectional view of the electrical switch of FIG.
  • FIGS. 5 to 8 illustrate the movements of the internal components of the electrical switch of FIG.
  • This electrical switch 1 comprises an insulating housing 20 which houses two (in the case of a switch) or three (in this case) fixed contact elements 10, 11, 12.
  • the insulating housing 20 also houses a movable contact element 30 which is adapted to switch between two stable positions to open or close the electrical contact between the various fixed contact elements 10, 11, 12.
  • the electric switch 1 further comprises a control key 40, which is mounted movably relative to the insulating housing 20 for controlling the displacement of the movable contact element 30 between its first and second stable positions.
  • braking means 50 for tilting the movable contact element 30 between its two stable positions, which are more particularly the object of the present invention.
  • these braking means are in the form of a braking accessory 50, a support portion 51 of which is fixed to the control key 40 and of which one damping portion 52 forms an elastically deformable support for said movable contact element 30 in order to slow down its tilting towards at least one of its two stable positions.
  • the braking accessory 50 comprises two damping portions 52, 53 which form two elastically deformable supports for said movable contact element 30 in order to slow down its swing towards one and the other of its two stable positions.
  • damping portions 52, 53 are provided so that:
  • the movable contact element 30 comes to bear against them during its rocking from one to the other of its stable positions, and that
  • damping parts 52, 53 are then adapted to be erased so as not to disturb this latch, while nevertheless storing part of the kinetic energy of the movable contact element 30 (in the form of elastic energy).
  • FIGS. 1 to 8 show a particular embodiment of the invention.
  • the housing 20 has a generally parallelepiped shape. It could of course have a different shape, particularly cylindrical of revolution.
  • This housing 20 thus has four side walls which delimit between them a housing for receiving said fixed and movable contact elements.
  • the housing 20 is here open at the rear and closed at the front by a front wall 21. It comprises fixing means 22, 27 for locking it in the opening of an electrical equipment support (not shown) attached to an electrical box.
  • fastening means comprise an outer sidewalk 22 which runs outside the front edge of the housing 20 and which is adapted to bear against the front face of the equipment support. They also comprise two latching tabs 27 which are cut in two opposite side walls of the housing 20 and which are adapted to hook onto the rear face of the equipment support.
  • the housing 20 is also equipped with securing means 23, 24 of a trim 70.
  • These securing means comprise two sidewalls 23 which rise from the front wall 21 of the housing 20, along two opposite edges. of this front wall 21, and which externally bear ratchet teeth 24 adapted to hook to the hubcap 70.
  • the hubcap 70 here has a disc shape, with a central opening 71. This central opening 71 is provided to accommodate a button accessible to the user, which will allow the latter to operate the control key 40.
  • This hubcap 70 is bordered on the outside by a rim which internally carries hooks 72 to which the ratchet teeth 24 mentioned above are fixed.
  • the three fixed contact elements 10, 11, 12 are carried by a printed circuit 15.
  • This printed circuit 15 comprises an insulating support 16 which carries conductive tracks at the front and at the rear a connection terminal block 17 allowing the connection of four electrical wires. This printed circuit 15 is intended to be attached and fixed to the rear of the housing 20.
  • the insulating support 16 carries, in the center of its front face, an infrared motion sensor (not visible) which allows to control an electrical function offered by the printed circuit.
  • the front wall 21 of the housing 20 has a corresponding passage opening of the infrared motion sensor.
  • This passage opening is here bordered at the front by a frustoconical tube 25, through which emerges the infrared motion sensor.
  • the three fixed contact elements 10, 1 1, 12 are located side by side, along one of the edges of the front face of the insulating support 16. They are each formed of a single piece in a conductive material (eg brass) and are connected to the terminal block 17 by means of the aforementioned conductive tracks.
  • contact screed 10 One of these fixed contact elements, called contact screed 10, has two pairs of arms that protrude from the front face of the insulating support 16, on either side of a flip-flop axis A1.
  • contact pins 1 1, 12 are located on either side of this flip-flop axis A1, that is to say opposite each other relative to the contact clevis 10. They are each in the form of a mushroom, with a foot that protrudes from the front face of the insulating support 16, and a flattened head of larger section.
  • the movable contact element referred to herein as a sweeper 30, has a central portion 31 pivotally mounted on the contact clevis 10, and two end portions 32 which each carry a contact bead, these two contact beads being adapted to come alternately in contact with the two contact pins 1 1, 12.
  • This movable broom 30 is derived from the stamping of an elongate metal strip (for example brass).
  • the two end portions 32 of the movable blade 30 are bent forwards (that is to say towards the control key 40), so that they can not simultaneously come into contact with the two contact pins 1 1, 12.
  • the mobile sweeper 30 is thus mounted in the housing 20 between two stable positions in which it ensures the electrical contact between the contact clevis 10 and one or the other of the two contact pins 1 1, 12.
  • the control key 40 is then provided to allow a user to tilt the movable blade 30 between its two stable positions.
  • This control key 40 has a front wall 41 and movable mounting means 42 relative to the housing 20.
  • the front wall 41 has two flat flanges 43, and a flat bulge 44 which extends between these two flat flanges 43, in front thereof.
  • the control key could be mounted movable in translation relative to the housing, in order to be able to sink therein to control the tilting of the movable sweeper 30.
  • control key 40 is pivotally mounted in the housing 20.
  • Its movable mounting means then comprise two coaxial lugs 42 which extend respectively projecting from the two flat flanges 43, opposite one another, along an axis parallel to the flip-flop axis A1.
  • These two coaxial lugs 42 are engaged in two openings 26 provided in correspondence in the housing 20. These openings 26 are here made through the two flanks 23, in the center thereof.
  • the control key 40 is thus adapted to switch between two extreme angular positions.
  • the flat bulge 44 of the control key 40 has a central opening 45 to allow the frustoconical tube 25 to pass through the housing 20.
  • This central opening 45 has an oblong shape to prevent the control key 40 from interfering with the frustoconical tube 25 when tilting between its two extreme angular positions.
  • the control key 40 comprises at the rear a chimney 46 which extends orthogonally to the mean plane of its front wall 41, towards the rear and which houses resilient tilting means 60.
  • This chimney 46 has here a globally tubular shape of revolution about an axis perpendicular to the axis of pivoting of the control key 40. Its free end back has a conical shape. It is reinforced on the outside by three triangular ribs 47 which extend between the rear face of the front wall 41 and the outer face of the chimney 46.
  • the resilient tilting means 60 are adapted, in response to an action exerted on the control key 40, after crossing a hard point, to urge the movable blade 30 towards one or the other of its positions. stable and then maintain it elastically in that position stable.
  • these resilient tilting means 60 comprise a piston 61 which is mounted to move in translation inside the chimney 46 and whose rear end carries a nose 63 adapted to slide along the front face of the broom mobile 30.
  • a return element 62 adapted to recall the piston 61 projecting from the chimney 46 to maintain the nose 63 of the piston 61 in contact with the movable blade 30.
  • This return element is here in the form of a spring of compression 62 which is compressed between the bottom of the chimney 46 and the piston 61.
  • the braking accessory represented in FIGS. 2 and 3 then makes it possible to brake this tilting over at least part of the travel of the moving blade 30 (here only at the end of its travel).
  • This braking accessory 50 here has a single support part
  • the support portion 51 has an overall parallelepiped shape. It is traversed by a hole 54 of substantially identical shape, in negative, to that of the rear free end of the chimney 46 of the control key 40, so as to be threaded on it (see Figure 4).
  • this hole 54 has, on one side, a flat portion 54A adapted to be applied against a flat of the rear free end of the chimney 46, and, on the other, a groove 54B adapted to engage on one of the triangular ribs 47 stiffening the chimney 46, which makes it possible to angularly lock the braking accessory 50 with respect to the chimney 46.
  • the rear outlet 54C of this hole 54 also has a frustoconical shape adapted to bear against the frustoconical rear free end of the chimney 46, which prevents the braking accessory 50 from sinking into the chimney 46 towards the end. 'before.
  • the braking accessory 50 is mounted in force on the chimney 46, which ensures its resistance thereon thanks to the adhesion between the materials of the braking accessory 50 and the chimney 46. provide to bond the support portion 51 of the braking accessory 50 on the chimney 46.
  • each damping portion 52, 53 includes an arm 52B, 53B connected to the support portion 51.
  • the two arms 52B, 53B extend in opposite directions, on either side of the support portion 51, and they are elongated along the same axis parallel to the longitudinal axis of the movable blade 30.
  • Each arm 52B, 53B has a width and a reduced thickness relative to that of the support portion 51.
  • the two arms 52B, 53B are formed integrally with the support portion 51, by molding an insulating plastic material (for example SEBS or polypropylene).
  • an insulating plastic material for example SEBS or polypropylene.
  • Each arm 52B, 53B is then here connected to the support portion 51 by a line of lesser thickness 52A, 53A, which forms an elastic hinge. In this way, the two arms 52B, 53B can pivot forwards or backwards relative to the support part 51.
  • the elasticity of the hinge however, always makes it possible to automatically recall the two arms 52B, 53B in the plane of the support part 51.
  • Each arm has a through opening for fixing a rigid pin 52C, 53C.
  • These rigid pins 52C, 53C each have a mushroom shape, with a rod engaged in force in the through opening of the arm 52B, 53B, and a rearwardly facing head to come into contact with the movable blade 30.
  • These rigid pins 52C, 53C are made of a material different from that of the rest of the braking accessory 50, which has in particular a better mechanical strength in case of temperature rise. This material is chosen in particular to comply with IEC60669-1 - paragraph 21 .3.
  • the rigid pins will be molded in one piece with the braking accessory.
  • the two damping portions 52, 53 thus form two wings extending on either side of the support portion 51 so that they are respectively adapted to come into contact with the two end portions.
  • movable broom 30 see Figures 5 and 8).
  • the shape and the position of the braking accessory 50 are chosen so that, when the mobile blade 30 is in contact with any first of the contact pins 1 1 by its first part d end 32 (in a stable position), the corresponding damping portion 53 of the braking accessory 50 is located at a distance from this first end portion 32 of the movable blade 30, in a position such that it is adapted to be struck by this first end portion 32 when the sweeper 30 tilts to its other stable position.
  • the electrical switch 1 is shown in a position in which the control key 40 has swung over more than half of his race. In this position, the nose 63 of the piston 61 has already passed the hard point and it then exerts on the movable blade 30 a force to quickly switch it to its second stable position.
  • the support portion and the damping portions form separate pieces.
  • the damping portions are immobile with respect to the support portion, and that they are made of a soft and elastically deformable material.
  • the movable blade would then sink into one of the damping portions during its tilting.
  • the electrical switch is a simple switch (which therefore comprises a contact cap and a single contact pin)
  • the braking member has only one damping portion adapted to dampen the impact of the moving broom on the single contact pin. It could of course also have two parts of depreciation to brake the movable broom both when opening and closing the switch.

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Abstract

L'invention concerne un commutateur électrique comportant : - deux éléments de contact fixes (10, 11), - un élément de contact mobile (30), qui est adapté à basculer entre une première position stable dans laquelle il ouvre le contact électrique entre les deux éléments de contact fixes et une seconde position stable dans laquelle il établit le contact électrique entre les deux éléments de contact fixes, - une touche de commande (40) pour commander le déplacement de l'élément de contact mobile, et - des moyens de freinage du basculement de l'élément de contact mobile. Selon l'invention, lesdits moyens de freinage comportent un accessoire de freinage (50) dont une partie de support est fixée à la touche de commande et dont une partie d'amortissement est adaptée à freiner le basculement dudit élément de contact mobile.

Description

COMMUTATEUR ÉLECTRIQUE SILENCIEUX
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine de l'appareillage électrique.
Elle concerne plus particulièrement un commutateur électrique comportant :
- au moins un premier et un second éléments de contact fixes, qui sont fixés dans un boîtier isolant, à distance l'un de l'autre,
- un élément de contact mobile, qui est adapté à basculer dans le boîtier isolant entre une première position stable dans laquelle il ouvre le contact électrique entre les premier et second éléments de contact fixes et une seconde position stable dans laquelle il établit le contact électrique entre les premier et second éléments de contact fixes,
- une touche de commande, qui est montée mobile par rapport au boîtier isolant pour commander le déplacement de l'élément de contact mobile entre ses première et seconde positions stables, et
- des moyens de freinage du basculement de l'élément de contact mobile entre ses deux positions stables.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un mécanisme d'interrupteur ou de va-et-vient.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
On connaît du document FR2698719 un mécanisme d'interrupteur du type précité.
En pratique, dans ce mécanisme d'interrupteur, il est prévu trois éléments de contact fixes, à savoir un élément de contact central formant charnière pour l'élément de contact mobile, et deux éléments de contact latéraux situés de part et d'autre de l'élément de contact central.
Pour favoriser la vitesse de commutation du mécanisme d'interrupteur, la touche de commande est généralement équipée de moyens élastiques qui permettent, après le passage d'un point dur, de faire basculer brutalement l'élément de contact mobile depuis l'une jusqu'à l'autre de ses positions stables.
En fonctionnement, le mécanisme d'interrupteur est donc générateur de bruits, au détriment du confort de l'usager. Une partie de ces bruits est due aux rebonds de l'élément de contact mobile sur les contacts latéraux.
Pour atténuer ces rebonds, dans le mécanisme d'interrupteur décrit dans le document FR2698719, un balourd est monté sur l'élément de contact mobile de manière à augmenter l'inertie de ce dernier. Ce balourd réduit ainsi les rebonds de l'élément de contact mobile sur les éléments de contact latéraux.
Cette solution s'avère toutefois difficile à mettre en œuvre puisqu'elle nécessite de monter le balourd sur l'élément de contact mobile, alors que la taille de ce dernier est généralement réduite puisqu'il est réalisé dans un matériau conducteur onéreux.
Elle s'avère en outre peu satisfaisante puisqu'elle ralentit l'élément de contact mobile sur l'ensemble de sa course, ce qui réduit sensiblement la vitesse de commutation du mécanisme d'interrupteur.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose de minimiser autrement le bruit généré par le basculement de l'élément de contact mobile.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention un commutateur électrique tel que défini dans l'introduction, dans lequel les moyens de freinage comportent un accessoire de freinage dont une partie de support est fixée à la touche de commande et dont une partie d'amortissement forme un appui élastiquement déformable pour ledit élément de contact mobile permettant de freiner son basculement vers sa seconde position stable.
Ainsi, grâce à l'invention, il est facile de fixer cet organe à la touche de commande, dont la taille est généralement importante.
C'est alors la déformation élastique de la partie d'amortissement par rapport à la partie de support qui va permettre de récupérer une partie de l'énergie générée par le basculement de l'élément de contact mobile. De cette manière, cet élément de contact mobile va pouvoir venir buter contre l'élément de contact fixe avec une vitesse réduite, ce qui minimisera le bruit dû au choc et évitera les rebonds générateurs d'arcs électriques.
Il est par ailleurs possible de placer l'organe de freinage à distance de l'élément de contact mobile, de manière qu'il vienne freiner l'élément de contact mobile à la fin de sa course. Ainsi, l'élément de contact mobile reste libre de pivoter sur une première partie de sa course, au bénéfice de la vitesse de commutation globale du commutateur électrique. Le ralentissement de l'élément de contact mobile intervient alors ensuite, ce qui permet de réduire le bruit de commutation.
D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du commutateur électrique conforme à l'invention sont les suivantes :
- ladite partie d'amortissement est mobile en pivotement par rapport à la partie de support ;
- ladite partie d'amortissement est reliée à ladite partie de support par une charnière élastiquement déformable ;
- lorsque ledit élément de contact mobile est en première position stable, ladite partie d'amortissement est située à distance dudit élément de contact mobile, dans une position telle qu'elle est adaptée à être heurtée par ledit élément de contact mobile lorsque ce dernier bascule jusqu'à sa seconde position stable ;
- ledit accessoire de freinage comporte une autre partie d'amortissement, qui est adaptée à freiner ledit élément de contact mobile depuis sa seconde jusqu'à sa première position stable ;
- ladite autre partie d'amortissement est reliée à ladite partie de support par une charnière élastiquement déformable ;
- chaque partie d'amortissement comporte un bras relié à la partie de support, et un pion rigide qui est adapté à venir au contact dudit élément de contact mobile et qui est formé dans un matériau différent de celui du bras ;
- il est prévu un troisième élément de contact fixe et ledit élément de contact mobile est adapté à établir le contact électrique entre le premier élément de contact fixe et le troisième élément de contact fixe lorsqu'il est en première position stable ;
- les second et troisième éléments de contact fixes sont situés de part et d'autre du premier élément de contact fixe, l'élément de contact mobile présente une partie centrale montée basculante sur le premier élément de contact fixe, et deux parties d'extrémité adaptées à venir au contact des second et troisième éléments de contact fixes, et les deux parties d'amortissement forment deux ailes situées de part et d'autre de la partie de support de telle sorte qu'elles sont respectivement adaptées à venir au contact des deux parties d'extrémité de l'élément de contact mobile ; - il est prévu des moyens élastiques de basculement qui, en réponse à une action exercée sur la touche de commande, sont aptes, après franchissement d'un point dur, à solliciter l'élément de contact mobile en direction de l'une ou de l'autre de ses positions stables et à le maintenir ensuite élastiquement dans celle- ci ; et
- les moyens élastiques de basculement comportent un piston logé dans une chambre débouchante délimitée par la touche de commande, et un ressort de rappel adapté à maintenir le piston en saillie de ladite chambre et en appui contre ledit élément de contact mobile.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un commutateur électrique selon l'invention ;
- les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en perspective de l'accessoire de freinage du commutateur électrique de la figure 1 , représenté sous deux angles différents ;
- la figure 4 est une vue en coupe du commutateur électrique de la figure
1 ;
- les figures 5 à 8 illustrent les mouvements des composants internes du commutateur électrique de la figure 1 .
Sur la figure 1 , on a représenté un commutateur électrique 1 .
II s'agit ici d'un mécanisme d'appareillage pouvant aussi bien faire office d'interrupteur que de va-et-vient.
Ce commutateur électrique 1 comporte un boîtier isolant 20 qui loge deux (dans le cas d'un interrupteur) ou trois (dans le cas présent) éléments de contact fixes 10, 1 1 , 12.
Le boîtier isolant 20 loge également un élément de contact mobile 30 qui est adapté à basculer entre deux positions stables pour ouvrir ou fermer le contact électrique entre les différents éléments de contact fixes 10, 1 1 , 12.
Le commutateur électrique 1 comporte par ailleurs une touche de commande 40, qui est montée mobile par rapport au boîtier isolant 20 pour commander le déplacement de l'élément de contact mobile 30 entre ses première et seconde positions stables.
Il comporte enfin des moyens de freinage 50 du basculement de l'élément de contact mobile 30 entre ses deux positions stables, qui font plus particulièrement l'objet de la présente invention.
Comme le montre la figure 4, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ces moyens de freinage se présentent sous la forme d'un accessoire de freinage 50 dont une partie de support 51 est fixée à la touche de commande 40 et dont une partie d'amortissement 52 forme un appui élastiquement déformable pour ledit élément de contact mobile 30 afin de freiner son basculement vers l'une au moins de ses deux positions stables.
Ici, l'accessoire de freinage 50 comporte deux parties d'amortissement 52, 53 qui forment deux appuis élastiquement déformables pour ledit élément de contact mobile 30 afin de freiner son basculement vers l'une et l'autre de ses deux positions stables.
Par « appui élastiquement déformable », on entend que les parties d'amortissement 52, 53 sont prévues de telle sorte que :
- l'élément de contact mobile 30 vient en appui contre elles lors de sa bascule depuis l'une jusqu'à l'autre de ses positions stables, et que
- ces parties d'amortissement 52, 53 sont alors adaptées à s'effacer pour ne pas gêner cette bascule, en emmagasinant toutefois une partie de l'énergie cinétique de l'élément de contact mobile 30 (sous forme d'énergie élastique).
De cette manière, lorsque l'élément de contact mobile 30 vient heurter l'un ou l'autre des éléments de contact fixes 1 1 , 12, l'énergie développée par le choc est réduite, si bien que le bruit provoqué par ce choc s'en trouve diminué.
On a représenté sur les figures 1 à 8 un mode particulier de réalisation de l'invention.
Dans ce mode de réalisation, comme le montre la figure 1 , le boîtier 20 présente une forme globalement parallélépipédique. Il pourrait bien entendu présenter une forme autre, notamment cylindrique de révolution.
Ce boîtier 20 présente ainsi quatre parois latérales qui délimitent entre elles un logement d'accueil des éléments de contact fixes et mobile précités.
Le boîtier 20 est ici ouvert à l'arrière et fermé à l'avant par une paroi frontale 21 . Il comporte des moyens de fixation 22, 27 permettant de le bloquer dans l'ouverture d'un support d'appareillage électrique (non représenté) fixé à une boîte électrique.
Ces moyens de fixation comportent un trottoir extérieur 22 qui longe extérieurement le bord avant du boîtier 20 et qui est adapté à prendre appui contre la face avant du support d'appareillage. Ils comportent également deux pattes d'encliquetage 27 qui sont découpées dans deux parois latérales opposées du boîtier 20 et qui sont adaptées à s'accrocher à la face arrière du support d'appareillage.
Le boîtier 20 est également équipé de moyens d'assujettissement 23, 24 d'un enjoliveur 70. Ces moyens d'assujettissement comportent deux flancs 23 qui s'élèvent à partir de la paroi frontale 21 du boîtier 20, le long de deux bords opposés de cette paroi frontale 21 , et qui portent extérieurement des dents d'encliquetage 24 adaptées à s'accrocher à l'enjoliveur 70.
L'enjoliveur 70 présente ici une forme de disque, avec une ouverture centrale 71 . Cette ouverture centrale 71 est prévue pour accueillir un bouton accessible à l'usager, qui permettra à ce dernier de manœuvrer la touche de commande 40.
Cet enjoliveur 70 est bordé à l'extérieur par un rebord qui porte intérieurement des crochets 72 auxquels se fixent les dents d'encliquetage 24 précitées.
Comme le montre la figure 1 , ici, les trois éléments de contact fixes 10, 1 1 , 12 sont portés par un circuit imprimé 15.
Ce circuit imprimé 15 comporte un support isolant 16 qui porte à l'avant des pistes conductrices et à l'arrière un bornier de connexion 17 permettant la connexion de quatre fils électriques. Ce circuit imprimé 15 est prévu pour être rapporté et fixé à l'arrière du boîtier 20.
Le support isolant 16 porte, au centre de sa face avant, un capteur de mouvement infrarouge (non visible) qui permet de commander une fonction électrique offerte par le circuit imprimé.
La paroi frontale 21 du boîtier 20 présente en correspondance une ouverture de passage du capteur de mouvement infrarouge. Cette ouverture de passage est ici bordée à l'avant par un tube tronconique 25, au travers duquel émerge le capteur de mouvement infrarouge. Les trois éléments de contact fixes 10, 1 1 , 12 sont quant à eux situés côte-à-côte, le long de l'un des bords de la face avant du support isolant 16. Ils sont chacun formés d'une seule pièce dans un matériau conducteur (par exemple en laiton) et sont connectés au bornier de connexion 17 au moyen des pistes conductrices précitées.
L'un de ces éléments de contact fixes, appelé chape de contact 10, présente deux paires de bras qui s'élèvent en saillie de la face avant du support isolant 16, de part et d'autre d'un axe de bascule A1 .
Les deux autres éléments de contact fixes, appelés pions de contact 1 1 , 12, sont situés de part et d'autre de cet axe de bascule A1 , c'est-à-dire à l'opposé l'un de l'autre par rapport à la chape de contact 10. Ils se présentent chacun sous la forme d'un champignon, avec un pied qui s'élève en saillie de la face avant du support isolant 16, et une tête aplatie de plus grande section.
Comme le montre la figure 1 , l'élément de contact mobile, appelé ici balai mobile 30, présente une partie centrale 31 montée basculante sur la chape de contact 10, et deux parties d'extrémité 32 qui portent chacun un grain de contact, ces deux grains de contact étant adaptés à venir alternativement au contact des deux pions de contact 1 1 , 12.
Ce balai mobile 30 est issu de l'emboutissage d'un feuillard métallique allongé (par exemple en laiton).
Il présente une forme globale de rectangle. Il est bordé, au niveau de sa partie centrale 31 , par deux ergots engagés entre les paires de bras de la chape de contact 10, ce qui assure le guidage en pivotement du balai mobile 30 dans le boîtier 20 autour de l'axe de bascule A1 .
Les deux parties d'extrémité 32 du balai mobile 30 sont recourbées vers l'avant (c'est-à-dire vers la touche de commande 40), de manière qu'elles ne peuvent pas simultanément venir au contact des deux pions de contact 1 1 , 12.
Le balai mobile 30 est ainsi monté mobile dans le boîtier 20 entre deux positions stables dans lesquelles il assure le contact électrique entre la chape de contact 10 et l'un ou l'autre des deux pions de contact 1 1 , 12.
La touche de commande 40 est alors prévue pour permettre à un usager de faire basculer le balai mobile 30 entre ses deux positions stables.
Cette touche de commande 40 comporte une paroi avant 41 et des moyens de montage mobile 42 par rapport au boîtier 20. Ici, comme le montre encore la figure 1 , la paroi avant 41 présente deux rebords plats 43, et un renflement plat 44 qui s'étend entre ces deux rebords plats 43, à l'avant de ceux-ci.
La touche de commande pourrait être montée mobile en translation par rapport au boîtier, afin de pouvoir s'enfoncer dans celui-ci pour commander le basculement du balai mobile 30.
Toutefois, ici, la touche de commande 40 est montée basculante dans le boîtier 20.
Ses moyens de montage mobile comportent alors deux ergots coaxiaux 42 qui s'étendent respectivement en saillie des deux rebords plats 43, à l'opposé l'un de l'autre, suivant un axe parallèle à l'axe de bascule A1 .
Ces deux ergots coaxiaux 42 sont engagés dans deux ouvertures 26 prévues en correspondance dans le boîtier 20. Ces ouvertures 26 sont ici pratiquées au travers des deux flancs 23, au centre de ceux-ci.
La touche de commande 40 est ainsi donc adaptée à basculer entre deux positions angulaires extrêmes.
Ici, le renflement plat 44 de la touche de commande 40 comporte une ouverture centrale 45 pour permettre le passage du tube tronconique 25 du boîtier 20. Cette ouverture centrale 45 présente une forme oblongue pour éviter que la touche de commande 40 n'interfère avec le tube tronconique 25 lors de son basculement entre ses deux positions angulaires extrêmes.
Comme le montrent les figures 1 et 4, pour manœuvrer le balai mobile 30, la touche de commande 40 comporte à l'arrière une cheminée 46 qui s'étend orthogonalement au plan moyen de sa paroi avant 41 , vers l'arrière et qui loge des moyens élastiques de basculement 60.
Cette cheminée 46 présente ici une forme globalement tubulaire de révolution autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de pivotement de la touche de commande 40. Son extrémité libre arrière présente une forme conique. Elle est renforcée à l'extérieur par trois nervures triangulaires 47 qui s'étendent entre la face arrière de la paroi avant 41 et la face externe de la cheminée 46.
Les moyens élastiques de basculement 60 sont adaptés, en réponse à une action exercée sur la touche de commande 40, après franchissement d'un point dur, à solliciter le balai mobile 30 en direction de l'une ou de l'autre de ses positions stables et à le maintenir ensuite élastiquement dans cette position stable.
En l'espèce, ces moyens élastiques de basculement 60 comportent un piston 61 qui est monté mobile en translation à l'intérieur de la cheminée 46 et dont l'extrémité arrière porte un nez 63 adapté à glisser le long de la face avant du balai mobile 30.
Ils comportent également un élément de rappel 62 adapté à rappeler le piston 61 en saillie de la cheminée 46 pour maintenir le nez 63 du piston 61 au contact du balai mobile 30. Cet élément de rappel se présente ici sous la forme d'un ressort de compression 62 qui est comprimé entre le fond de la cheminée 46 et le piston 61 .
Ainsi, comme le montrent les figures 5 à 8, lorsqu'un usager force la touche de commande 40 à basculer, le nez 63 du piston 61 coulisse le long du balai mobile 30 ce qui force le piston 61 à s'enfoncer dans la cheminée 46. Puis, après le passage d'un point dur (correspondant au centre du balai mobile 30), la force exercée par le ressort de compression 62 permet de faire ressortir le piston 61 de la cheminée 46, ce qui permet de faire basculer brutalement le balai mobile 30 depuis l'une jusqu'à l'autre de ses deux positions stables (et en outre de forcer la touche de commande 40 à finir sa bascule).
L'accessoire de freinage représenté sur les figures 2 et 3 permet alors de freiner ce basculement sur une partie au moins de la course du balai mobile 30 (ici sur la fin uniquement de sa course).
De cette manière, lorsque le balai mobile 30 vient heurter le pion de contact 1 1 , 12 correspondant, il génère un bruit réduit et ne rebondit pas sur celui- ci (ce qui évite l'apparition d'arc électrique).
Cet accessoire de freinage 50 présente ici une unique partie de support
51 qui est fixée à la cheminée 46 de la touche de commande 40, et deux parties d'amortissement 52 respectivement adaptées à freiner le balai mobile 30 avant qu'il ne vienne heurter l'un ou l'autre des deux pions de contact 1 1 , 12.
Ici, la partie de support 51 présente une forme globale de parallélépipède. Elle est traversée par un trou 54 de forme sensiblement identique, en négatif, à celle de l'extrémité libre arrière de la cheminée 46 de la touche de commande 40, de manière à pouvoir être enfilée sur celle-ci (voir figure 4).
Comme le montre bien la figure 2, ce trou 54 présente, d'un côté, un méplat 54A adapté à venir s'appliquer contre un méplat de l'extrémité libre arrière de la cheminée 46, et, de l'autre, une rainure 54B adaptée à s'engager sur l'une des nervures triangulaires 47 rigidifiant la cheminée 46, ce qui permet de bloquer angulairement l'accessoire de freinage 50 par rapport à la cheminée 46.
Le débouché arrière 54C de ce trou 54 présente par ailleurs une forme tronconique adaptée à s'appuyer contre l'extrémité libre arrière tronconique de la cheminée 46, ce qui empêche l'accessoire de freinage 50 de s'enfoncer dans la cheminée 46 vers l'avant.
L'accessoire de freinage 50 est monté en force sur la cheminée 46, ce qui assure sa tenue sur celle-ci grâce à l'adhérence entre les matières de l'accessoire de freinage 50 et de la cheminée 46. On peut en outre éventuellement prévoir de coller la partie de support 51 de l'accessoire de freinage 50 sur la cheminée 46.
Comme le montrent les figures 2 et 3, chaque partie d'amortissement 52, 53 comporte un bras 52B, 53B relié à la partie de support 51 . Les deux bras 52B, 53B s'étendent dans des directions opposées, de part et d'autre de la partie de support 51 , et ils sont allongés suivant un même axe parallèle à l'axe longitudinal du balai mobile 30.
Chaque bras 52B, 53B présente une largeur et une épaisseur réduite par rapport à celle de la partie de support 51 .
Ici, les deux bras 52B, 53B viennent de formation d'une seule pièce avec la partie de support 51 , par moulage d'une matière plastique isolante (par exemple en SEBS ou en polypropylène).
Chaque bras 52B, 53B est alors ici relié à la partie de support 51 par une ligne de moindre épaisseur 52A, 53A, qui forme une charnière élastique. De cette manière, les deux bras 52B, 53B peuvent pivoter vers l'avant ou vers l'arrière par rapport à la partie de support 51 . L'élasticité de la charnière permet toutefois de toujours rappeler automatiquement les deux bras 52B, 53B dans le plan de la partie de support 51 .
Chaque bras présente une ouverture traversante permettant la fixation d'un pion rigide 52C, 53C.
Ces pions rigides 52C, 53C présentent chacun une forme de champignon, avec une tige engagée en force dans l'ouverture traversante du bras 52B, 53B, et une tête tournée vers l'arrière pour venir au contact du balai mobile 30. Ces pions rigides 52C, 53C sont réalisés dans un matériau différent de celui du reste de l'accessoire de freinage 50, qui présente notamment une meilleure tenue mécanique en cas d'élévation de température. Ce matériau est notamment choisi de manière à respecter la norme IEC60669-1 - paragraphe 21 .3.
En variante, si la matière utilisée pour fabriquer l'accessoire de freinage respecte déjà la norme précitée (par exemple s'il est fabriqué en polypropylène), les pions rigides seront moulés d'une seule pièce avec l'accessoire de freinage.
En pratique, les deux parties d'amortissement 52, 53 forment donc deux ailes s'étendant de part et d'autre de la partie de support 51 de telle sorte qu'elles sont respectivement adaptées à venir au contact des deux parties d'extrémité du balai mobile 30 (voir figures 5 et 8).
Comme le montre la figure 4, la forme et la position de l'accessoire de freinage 50 sont choisies de telle sorte que, lorsque le balai mobile 30 est au contact d'un premier quelconque des pions de contact 1 1 par sa première partie d'extrémité 32 (dans une position stable), la partie d'amortissement 53 correspondante de l'accessoire de freinage 50 est située à distance de cette première partie extrémité 32 du balai mobile 30, dans une position telle qu'elle est adaptée à être heurtée par cette première partie extrémité 32 lorsque le balai mobile 30 bascule jusqu'à son autre position stable.
Le fonctionnement du commutateur électrique 1 sera maintenant exposé en détail, en référence aux figures 5 à 8.
Comme le montre la figure 5, lorsque le commutateur électrique 1 est dans un premier état de commutation et que sa touche de commande 40 est basculée dans une première position angulaire extrême, le nez 63 du piston 61 exerce un appui sur le balai mobile 30 qui assure le maintien de ce dernier en première position stable.
Sur cette figure, on observe que l'une des parties d'amortissement 53 de l'accessoire de freinage 50 exerce un appui sur le balai mobile 30 en direction de sa seconde position stable. Cet appui est toutefois prévu pour exercer un couple de basculement sur le balai mobile 30 inférieur à celui exercé par le nez 63 du piston sur le balai mobile 30.
Sur la figure 6, on a représenté le commutateur électrique 1 dans une position dans laquelle la touche de commande 40 a basculé sur plus de la moitié de sa course. Dans cette position, le nez 63 du piston 61 a déjà passé le point dur et il exerce alors sur le balai mobile 30 un effort permettant de faire basculer rapidement ce dernier vers sa seconde position stable.
Dans la position représentée sur la figure 6, le balai mobile 30 ayant parcouru plus de la moitié de sa course, sa première partie d'extrémité 32 vient heurter la partie d'amortissement 52 correspondante de l'accessoire de freinage 50, ce qui permet de freiner la bascule du balai mobile 30.
Sur la figure 7, on observe que l'accessoire de freinage 50 se déforme alors au niveau de l'une de ses charnières élastiques, ce qui permet au balai mobile 30 d'atteindre sa seconde position stable (représentée sur la figure 8). L'énergie emmagasinée par la déformation de la charnière de l'accessoire de freinage 50 permet alors de réduire la vitesse du balai mobile 30 avant qu'il ne vienne au contact de l'autre pion de contact 1 1 .
De ce fait, le choc contre ce pion de contact 1 1 est plus doux et génère donc un bruit réduit.
La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
Ainsi, on pourrait prévoir que la partie de support et les parties d'amortissement forment des pièces distinctes. Dans cette variante, on pourra prévoir d'utiliser des charnières (par exemple de type charnière piano) pour monter les parties d'amortissement sur la partie de support, et des moyens de rappel élastique (par exemple de type ressort de torsion) de manière que les parties d'amortissement soient rappelées dans le plan de la partie de support.
Selon une autre variante non représentée sur les figures, on aurait pu prévoir que les parties d'amortissement soient immobiles par rapport à la partie de support, et qu'elles soient réalisées dans un matériau mou et élastiquement déformable. Dans cette variante, le balai mobile viendrait alors s'enfoncer dans l'une des parties d'amortissement lors de son basculement.
Selon une autre variante où le commutateur électrique est un interrupteur simple (qui comporte donc une chape de contact et un unique pion de contact), on pourrait prévoir que l'organe de freinage ne comporte qu'une seule partie d'amortissement adaptée à amortir le choc du balai mobile sur l'unique pion de contact. Elle pourrait bien entendu aussi présenter deux parties d'amortissement pour freiner le balai mobile aussi bien lors de l'ouverture que de la fermeture de l'interrupteur.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Commutateur électrique (1 ) comportant :
- au moins un premier et un second éléments de contact fixes (10, 1 1 ), qui sont fixés dans un boîtier isolant (20) à distance l'un de l'autre,
- un élément de contact mobile (30), qui est adapté à basculer dans le boîtier isolant (20) entre une première position stable dans laquelle il ouvre le contact électrique entre les premier et second éléments de contact fixes (10, 1 1 ) et une seconde position stable dans laquelle il établit le contact électrique entre les premier et second éléments de contact fixes (10, 1 1 ),
- une touche de commande (40), qui est montée mobile par rapport au boîtier isolant (20) pour commander le déplacement de l'élément de contact mobile (30) entre ses première et seconde positions stables, et
- des moyens de freinage (50) du basculement de l'élément de contact mobile (30) entre ses deux positions stables,
caractérisé en ce que lesdits moyens de freinage comportent un accessoire de freinage (50) dont une partie de support (51 ) est fixée à la touche de commande (40) et dont une partie d'amortissement (52) forme un appui élastiquement déformable pour ledit élément de contact mobile (30) permettant de freiner son basculement vers sa seconde position stable.
2. Commutateur électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie d'amortissement (52) est mobile en pivotement par rapport à la partie de support (51 ).
3. Commutateur électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel ladite partie d'amortissement (52) est reliée à ladite partie de support (51 ) par une charnière élastiquement déformable.
4. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, lorsque ledit élément de contact mobile (30) est en première position stable, ladite partie d'amortissement (52) est située à distance dudit élément de contact mobile (30), dans une position telle qu'elle est adaptée à être heurtée par ledit élément de contact mobile (30) lorsqu'il bascule jusqu'à sa seconde position stable.
5. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit accessoire de freinage (50) comporte une autre partie d'amortissement (53) qui est adaptée à freiner ledit élément de contact mobile (30) depuis sa seconde jusqu'à sa première position stable.
6. Commutateur électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel ladite autre partie d'amortissement (53) est reliée à ladite partie de support (51 ) par une charnière élastiquement déformable.
7. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque partie d'amortissement (52, 53) comporte un bras (52B, 53B) relié à la partie de support (51 ), et un pion rigide (52C, 53C) adapté à venir au contact dudit élément de contact mobile(30), qui est formé dans un matériau différent de celui du bras (52B, 53B).
8. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu un troisième élément de contact fixe (12) et dans lequel ledit élément de contact mobile (30) est adapté à établir le contact électrique entre le premier élément de contact fixe (10) et le troisième élément de contact fixe (12) lorsqu'il est en première position stable.
9. Commutateur électrique (1 ) selon les revendications 5 et 8, dans lequel :
- les second et troisième éléments de contact fixes (1 1 , 12) sont situés de part et d'autre du premier élément de contact fixe (10),
- l'élément de contact mobile (30) présente une partie centrale montée basculante sur le premier élément de contact fixe (10), et deux parties d'extrémité adaptées à venir au contact des second et troisième éléments de contact fixes (1 1 , 12), et
- les deux parties d'amortissement (52, 53) forment deux ailes situées de part et d'autre de la partie de support (51 ) de telle sorte qu'elles sont respectivement adaptées à venir au contact des deux parties d'extrémité de l'élément de contact mobile (30).
10. Commutateur électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu des moyens élastiques de basculement (60) qui, en réponse à une action exercée sur la touche de commande (40), sont aptes, après franchissement d'un point dur, à solliciter l'élément de contact mobile (30) en direction de l'une ou de l'autre de ses positions stables et à le maintenir ensuite élastiquement dans celle-ci.
1 1 . Commutateur électrique (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens élastiques de basculement (60) comportent un piston (61 ) logé dans une chambre débouchante délimitée par la touche de commande (40), et un ressort de rappel (62) à maintenir le piston (61 ) en saillie de ladite chambre, en appui sur ledit élément de contact mobile (30).
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