WO2015185380A1 - Gerüstschloss - Google Patents

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WO2015185380A1
WO2015185380A1 PCT/EP2015/061415 EP2015061415W WO2015185380A1 WO 2015185380 A1 WO2015185380 A1 WO 2015185380A1 EP 2015061415 W EP2015061415 W EP 2015061415W WO 2015185380 A1 WO2015185380 A1 WO 2015185380A1
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lock
cylinder
locking
bolt
housing
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ABUS August Bremicker Soehne KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/301—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting bars or members which are parallel or in end-to-end relation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/36—Padlocks with closing means other than shackles ; Removable locks, the lock body itself being the locking element; Padlocks consisting of two separable halves or cooperating with a stud
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/005—Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
    • F16B7/0413—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof
    • F16B7/042—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof with a locking element, e.g. pin, ball or pushbutton, engaging in a hole in the wall of at least one tube

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding lock for securing a plug connection between two scaffold components, which together form a passage, with a bolt for insertion into the passage and a closing device for fixing the inserted into the passageway bolt, wherein the bolt at a first end a stop portion and an insertion portion having a locking recess at a second end.
  • scaffoldings are typically modular, with individual scaffolding components are connected by connectors so that the respective scaffolding can be successively assembled or disassembled and working platforms can be set up in hard to reach places, such as on building facades or ceilings.
  • the interconnected scaffold construction elements can in particular have pipe sections which are displaced into one another and which have openings which are aligned in an overlapping area and together form a passage channel.
  • the bolt acting in the passage channel, wherein the translational freedom of movement of the bolt must be bounded on two sides, so that always a bolt portion completely penetrates the passage channel.
  • the bolt has on one side a stop portion which limits the translational movement of the bolt in the insertion direction.
  • a pivotable locking element or a perpendicular to the longitudinal axis of the bolt arranged bore for receiving a splint can be provided, whereby the bolt is limited against the insertion in its translational freedom of movement and the bolt can not slip out of the passageway.
  • the bolt is not protected against unauthorized removal.
  • the scaffolding components and thus for the framework as such a theft risk.
  • the risk of theft of scaffolding or scaffolding components is also increased by the fact that scaffolding is usually located on construction areas, which can be protected only to a limited extent against unauthorized access by third parties. It is an object of the invention to provide a scaffold lock, which prevents the theft of interconnected scaffolding components in that a bolt used for mutual fixing of the scaffold components is protected by a locking device against unauthorized removal from the passageway.
  • a scaffolding lock with the features of claim 1, and in particular by the fact that the locking device has a lock housing with a Bolzenein Municipalkanal and a cylinder receiving recess, wherein in the cylinder receiving recess a lock cylinder is received with a locking element, wherein the locking element is selectively displaceable between a release position in which the locking element releases the bolt insertion channel of the lock housing for insertion or removal of the insertion section of the bolt, and a locking position in which the locking element engages the bolt insertion channel of the lock housing and locks the insertion section of the bolt to the locking recess when Inserted portion of the bolt is inserted into the Bolzenein municipal- channel of the lock housing.
  • the bolt is initially guided, starting with its insertion section, through the passage channel formed by the respective scaffold components until the stop section of the bolt strikes against the overlapping region of the scaffold components connected to one another (eg a diameter broadening or an overhang). Then, the insertion portion of the bolt is inserted into the bolt insertion channel of the lock housing.
  • the locking element engages thereby in the locking recess of the bolt.
  • the locking element is offset so that it does not engage in the bolt insertion channel of the lock housing and the bolt can be moved undisturbed by the locking element in the bolt insertion channel.
  • the locking element can be displaced either between the release position and the locking position in both directions by a respective actuation of the lock cylinder by means of an associated key (e.g., rotary actuator). Or the displacement of the locking element between the release position and the locking position is at least partially due to an automatic function, as will be explained below.
  • an associated key e.g., rotary actuator
  • the said locking recess of the bolt may for example be formed as a depression relative to a continuous surface of the bolt, for example as a bolt groove.
  • the locking recess may also be formed only as a recess relative to a one-side or two-side adjacent locking protrusion (s), i.
  • the locking recess is indirectly formed by an adjacent elevation, which stands out from the rest of the surface of the bolt.
  • the locking element is rotatable about an axis of rotation of the lock cylinder, wherein the locking element engages in the locking position directly into the locking recess, provided that the insertion section of the bolt is inserted into the Bolzenein 2010kanal the lock housing.
  • the locking element with a rotatable cylinder core of the lock cylinder may be rotatably connected (eg rigidly connected or integrally formed with the cylinder core).
  • a particularly uncomfortable pakt construction be realized.
  • few components are required because the use of any spacers or adapters is avoided.
  • the locking element has a locking portion and a release portion, wherein the release portion with respect to the axis of rotation of the lock cylinder has a smaller radius than the locking portion.
  • the release position the release portion of the locking element facing the Bolzeneinzhoukanal of the lock housing, without interfering with the Bolzeneinzhoukanal the lock housing.
  • the locking portion of the locking element is pivoted into the bolt insertion channel of the lock housing.
  • the radius of the release portion relative to the radius of the locking portion is at least reduced so far that the release portion in the release position just does not engage in the Bolzenein Switzerlandkanal.
  • the functioning of the locking element as a rotatable body is achieved in a particularly simple manner, since the release and locking sections are embodied integrally in one component. Consequently, cheap manufacturing costs as well as easy and smooth operation can be ensured.
  • the locking portion of the locking element has a convex curve relative to the axis of rotation of the lock cylinder
  • the locking recess is designed, for example, complementary to the convex curvature of the locking portion, whereby in the locking position, a particularly good fit between the bolt and the locking element can be achieved.
  • the locking element can pivot in or out well into the locking position.
  • the outer side of the locking portion may be formed as a segment of a cylinder jacket surface, ie in cross-section (in a normal plane to the axis of rotation of the lock cylinder), the outer contour of the locking portion of the locking element forms a circular portion.
  • the release section may in particular be curved flat or concave.
  • a positive connection is made between the bolt and the locking element by surface engagement of the outside of the locking portion in the locking recess, whereby the bolt is securely locked in combination with the locking device with respect to a movement within the Bolzenein Industrieskanals.
  • a positive engagement can be provided in a longitudinal section, ie in a sectional plane which contains the axis of rotation of the lock cylinder.
  • the locking element has a support section, which is diametrically opposite the locking section with respect to the axis of rotation of the lock cylinder.
  • the outside of this support portion is preferably formed as a segment of a cylinder jacket surface, which corresponds mirrored on the axis of rotation of the lock cylinder of said cylinder jacket surface of the locking portion.
  • the rotational symmetry axis of the respective cylinder jacket surface coincides with the axis of rotation of the lock cylinder.
  • the bolt starting from the stop section up to the insertion section, has a circular cross section.
  • Bolzentenburgde tools especially metal saws, made difficult by the fact that the bolt when sawing with respect to the longitudinal axis of the bolt "rotates" because the bolt can rotate freely due to the circular cross-section within the passageway.
  • the locking recess is formed as a circumferential annular groove; ie, if the bolt is also freely rotatable in the bolt insertion channel of the lock housing, the lock housing does not constitute a means for holding the bolt with respect to a rotation of the bolt.
  • the lock cylinder is arranged eccentrically with respect to the longitudinal axis of the bolt in the lock housing, wherein a key insertion opening of the lock cylinder points away from the longitudinal axis of the bolt.
  • the closing device automatically assumes an orientation due to gravity, in which the lock cylinder and in particular its key insertion opening facing down.
  • This advantage is achieved, in particular, when the locking device is freely rotatably locked to the bolt (eg when the locking recess is designed as an annular groove), and / or when the bolt can rotate freely within the passage channel of the scaffold components (eg due to a circular cross-section of the bolt).
  • the lock housing of the scaffold lock is integrally formed integrally, for example as an integral casting.
  • this enables cost-effective production and, on the other hand, robust functionality of the lock with regard to reliable operation, secure break-up protection and shielding of the components housed in the lock housing against weather-related influences, such as rainwater.
  • the lock housing also serves as a cylinder housing for receiving the lock cylinder, wherein the lock cylinder has a rotatable cylinder core, which is mounted directly in the cylinder receiving recess of the lock housing.
  • the cylinder housing in which the cylinder core is rotatably mounted, at the same time forms the bolt insertion channel for the bolt.
  • a comparatively compact design of the scaffold lock can be achieved, and also an additional cylinder housing is saved in favor of lower costs.
  • the lock cylinder with respect to the axis of rotation of the lock cylinder on an axially aligned, but radially movable locking pin which engages in the locking position of the lock cylinder in a Sperrloch technique which is integrally formed on an inner peripheral surface of the cylinder receiving recess of the lock housing.
  • the lock cylinder may in particular be designed as a disk cylinder with rotatable tumbler discs and at least one such locking pin, as known for example from the published patent application DE 10 2011 015 314 AI.
  • the cylinder receiving recess of the lock housing is closed by an annular cover which is pressed without the use of additional fixing elements in the cylinder receiving recess of the lock housing.
  • the ring cover can in particular secure the said rotatable cylinder core in the cylinder receiving recess.
  • the attachment of the ring cover in the cylinder receiving recess is preferably carried out by a compression due to an excess of the ring cover.
  • the ring cover may in particular have a mounting collar which is deformable to allow a press-fitting of the ring cover in the cylinder receiving recess and thereby produce a press fit.
  • the mounting collar is preferably circumferential and in particular offset by an annular groove.
  • the ring cover is preferably hardened to prevent or at least complicate drilling.
  • the cylinder core located in the cylinder receiving recess is preferably biased against the annular cover by a compression spring in the axial direction, the compression spring being interposed between the cylinder core and a bottom of the cylinder receiving recess of the cylinder core Lock housing is located.
  • the axial displacement clearance of the cylinder core is eliminated. Any manufacturing or assembly tolerances in the manufacture of the lock housing or in the aforementioned mounting of the cylinder core or closing the cylinder receiving recess are also easily compensated by the use of the compression spring.
  • the lock housing is made of die-cast zinc, whereby not only a particularly cost-effective production of the scaffold lock can be ensured. Above all, this results in a high impact resistance and impact resistance at reduced risk of breakage, with sufficient resistance to corrosion. On the other hand, a higher sawing resistance can be dispensed with, in particular due to the aforementioned rotatability of the bolt within the passage channel (circular cross-section of the bolt).
  • the Bolzeneinzhoukanal and the cylinder receiving recess of the lock housing are each elongate, such that the longitudinal axis of the Bolzenein Switzerlandkanals and the longitudinal axis of the cylinder receiving recess are aligned at least substantially perpendicular to each other.
  • the Bolzenein Municipalkanal is closed at one end, resulting in a blind hole, the opening of the interconnected scaffolding components facing, so that the bolt, which is guided through the passageway of the interconnected scaffolding components, can be inserted directly into the Bolzenein Industrieskanal the lock housing.
  • the cylinder receiving recess is closed at one end, in particular when the cylinder core lying in the cylinder receiving recess is biased by a compression spring as explained above, wherein the compression spring at the closed end of the cylinder receiving recess, that is supported on a bottom of the cylinder receiving recess.
  • the longitudinal axis of the Bolzeneinzhoukanals and the longitudinal axis of the cylinder receiving recess preferably intersect such that in the lock housing, a passageway between the Bolzeneinzhoukanal and the cylinder receiving recess is formed, whereby the locking portion of the locking element can engage in its locking position of the cylinder receiving recess in the Bolzenein2020kanal.
  • the lock housing has a protruding into the cylinder receiving recess, integrally formed projection which serves as a rotation stop for the lock cylinder, in particular as a rotation stop for said cylinder core.
  • the otherwise circular cross-section of the cavity formed by the cylinder receiving recess is thus interrupted at at least one point by a projection.
  • the projection preferably protrudes radially inward and is integrally formed with the lock housing, d. H. the projection is integrally formed on the lock housing.
  • the projection prevents the rotation of the cylinder core and / or the locking element with respect to a direction of rotation in order to make the operation of the scaffold lock user-friendly or to prevent incorrect operation or manipulation.
  • an automatic function Alternatively to a displacement of the locking element between the release position and the locking position in both directions by a respective actuation of the lock cylinder by means of an associated key can also be provided for the locking device - as already mentioned - an automatic function.
  • Such an automatic function has the particular advantage for a scaffolding lock that - if, for example, at the end of a working day, the individual scaffolding components are to be secured against theft - only the (possibly unlocked) scaffold locks in the required number of the scaffold assemblers must be issued, but not the associated key so that they are not easily lost.
  • a fully automatic mechanism can be provided such that the locking element (in particular by means of a suitable pretensioning device) in the direction the locking position is biased, wherein the locking element by inserting the insertion of the bolt in the Bolzenein Concretekanal the lock housing temporarily against the bias of the locking position moves to the release position (ie pushed back), and wherein the locking element due to the bias or by means of the biasing device used automatically is moved back into the locking position when the bolt is fully inserted into the lock housing.
  • the locking element is thus only for unlocking the locking device by active actuation of the lock cylinder by means of the associated key offset, for example by a corresponding rotational actuation of the lock cylinder in the direction of the release position by means of the associated key.
  • the locking element is designed as a rotary latch, which is rotatably mounted on a lateral surface of the lock cylinder.
  • the axis of rotation of the rotary bolt coincides with a rotational axis of the lock cylinder or extends parallel thereto, and / or that a biasing means biases the rotary latch in the direction of the locking position.
  • the rotary latch in such an embodiment comprises a lateral surface with a recess, wherein the recess in the release position of the rotary latch releases a movement path of the insertion of the bolt in the bolt insertion channel of the lock housing. The said recess thus corresponds to the aforementioned release portion of the locking element.
  • the recess extends in such an embodiment with respect to the axis of rotation of the rotary latch preferably in a tangential direction along the lateral surface of the rotary latch.
  • the lock cylinder may in particular have a cylinder housing and a cylinder housing rotatably mounted in the cylinder housing, which is drive-effectively coupled with the rotary latch, but with backlash.
  • the cylinder core can, for example, have a drive extension whose cross section is partially formed by a circular section and partially by a stop edge, wherein the drive extension engages in a coupling opening of the rotary bolt, and wherein the cross section of the coupling opening partially by a circular section, partially through a first Stop edge and partially formed by a second stop edge adjacent to the first stop edge and forms an angle with this.
  • a semi-automatic mechanism can be provided for displacing the locking element in such a way that the locking element is biased in the direction of the release position (in particular by means of a suitable pretensioning device), the locking element starting from the release position even without the use of the associated key solely by a manual operation of the lock cylinder (eg by an axial pressure actuation of a cylinder derkerns of the lock cylinder) is displaceable into the locking position, and wherein the locking element in the locking position by means of a locking device is lockable when the lock cylinder assumes a closed position (in particular a closed rotational position) ,
  • the locking element may thus be brought by active actuation of the lock cylinder, but without the use of the associated key from the release position to the locking position to lock the bolt after insertion of the insertion in the Bolzenein 2010kanal the lock housing.
  • a locking device holds the locking element against its bias in the locked position caught.
  • the locking element can be brought only by the locking position in the release position, that the lock cylinder by means of the associated key in an open position (in particular an opening rotational position) is brought to overcome the blocking effect of the latching device.
  • a cylinder core of the lock cylinder can be rotated by means of the associated key into an opening rotational position. Even with such a semi-automatic thus takes place an actuation of the lock cylinder by means of the associated key only for unlocking the locking device.
  • the locking element is biased in this embodiment preferably in the straight direction, in particular in the axial or radial direction with respect to a rotational axis of the lock cylinder.
  • the said locking device can, for example, with a cylinder core or rotatably connected to a cylinder housing of the lock cylinder.
  • the latching device preferably comprises a prestressed latching element which, depending on the position (in particular the rotational position) of the lock cylinder, either engages behind an associated blocking section or is disengaged from the blocking section, in the latter case the locking element for the movement out of the locking position to release in the release position (according to the bias voltage).
  • Said blocking portion can be formed for example on a guide sleeve in which the lock cylinder is mounted displaceably.
  • the latching element is preferably movably mounted on the cylinder core or the cylinder housing of the lock cylinder, in particular in the radial direction with respect to the axis of rotation of the cylinder core.
  • Said blocking portion may in particular on a guide sleeve, in which the lock cylinder is mounted displaceably, or integrally formed on a cylinder housing of the lock cylinder (eg as a limitation of a blocking opening for the locking element or as a radially inwardly projecting projection) and preferably extends along a limited Peripheral section of the inside of the cylinder housing (eg in the manner of a guide slot).
  • the latching element can be biased by means of a spring in the direction of a blocking position, wherein the locking element by means of a drive extension of the cylinder core against the bias from the locked position is set into a release position (when the lock cylinder is moved by means of the associated key from the closed position to the open position).
  • the protruding from the passageway, the abutment portion facing away from the bolt is substantially completely received in the Bolzenein 2010kanal the lock housing.
  • the bolt between the locking device and the scaffolding components is not substantially free when the bolt is fully inserted into the passageway and the insertion portion of the bolt is locked by means of the locking device in the bolt insertion channel of the lock housing.
  • this state also lies the stopper portion of the bolt on the side opposite the closing device on the outer scaffold component. Due to this embodiment, the bolt is protected on the one hand by the passageway, on the other hand by the lock housing of the locking device almost completely against external attacks.
  • a slight gap between the scaffolding components on the one hand and the closing device or the abutment portion of the bolt on the other hand may remain, in particular for reasons of mounting tolerance.
  • a typical tool for breaking or destroying the scaffold lock (eg a saw) outside the stop section can not be attached to the bolt or at least can not be effectively operated or moved.
  • FIG. 1 a and 1 b each show an overall perspective view of a scaffold lock without an automatic function, FIG. 1 a showing an exploded view and FIG. 1 b showing the assembled scaffold lock.
  • FIG. 2 shows a longitudinal sectional view of the scaffold lock according to FIGS. 1 a and 1 b with respect to the sectional plane II drawn in FIG. 3.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the scaffolding lock according to FIGS. 1 a and 1 b with respect to the sectional plane III drawn in FIG. 2.
  • 4 shows a cross-sectional view of the scaffold lock according to FIGS. 1 a and 1 b with respect to the sectional plane IV shown in FIG. 3.
  • FIGS. 5a and 5b each show a perspective view of the lock housing of the scaffold lock according to FIGS. 1a and 1b.
  • FIG. 6 shows a perspective view of a scaffold lock with fully automatic function.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of the scaffold lock according to FIG. 6.
  • Fig. 8a and Fig. 8b show a front view and a rear view of the lock cylinder and locked by the lock cylinder bolt of the scaffold lock of FIG. 6, wherein the contours of the lock housing are not shown and wherein the viewing direction opposite to that in Fig. 6 is reversed.
  • Fig. 9 shows a perspective view of the lock cylinder with a rotary latch obliquely from the front.
  • FIG. 10 shows a perspective view of a scaffolding lock with a semi-automatic function.
  • Fig. 11 shows a cross-sectional view of the scaffold lock according to Fig. 10.
  • Fig. 12a and Fig. 12b show a respective cross-sectional view of the scaffold lock according to Fig. 10, wherein the scaffold lock in Fig. 12a in a locked state and in Fig. 12b shown in an unlocked state is.
  • FIG. 13 shows an exploded view of the lock cylinder of the scaffold lock according to FIG. 10.
  • scaffolding lock shown in the figures is used to secure individual elements of a scaffolding, z. B. of vertical support tubes, against theft.
  • FIGS. 1a and 1b A scaffold lock without automatic function will first be described with reference to FIGS. 1a and 1b.
  • the scaffolding components 13, 13 'connected by means of a plug connection 11 are secured by a bolt 17 and a closing device 19.
  • the bolt 17 has a circular cross-section and has a stop portion 21 at a first end.
  • the bolt 17 has a locking recess in the form of a bolt groove 25, wherein the surrounding bolt portion is referred to as an insertion portion 23.
  • the closing device 19 comprises a lock housing 27, which has a cylinder receiving recess 31 which is provided for receiving or forming a lock cylinder 47.
  • the lock housing 27 at the same time forms the cylinder housing of the lock cylinder 47, wherein a rotatable cylinder core 65 with a key insertion opening 67 is located in the cylinder housing.
  • the lock cylinder 47 is arranged eccentrically with respect to the longitudinal axis of the bolt 17 in the lock housing 27, wherein the key insertion opening 67 points away from the longitudinal axis of the bolt 17.
  • the lock cylinder 47 is of the disk cylinder type with disk stops 61 (FIG. 2).
  • the lock cylinder 47 further has a locking element 33, which has a release portion 37 and a locking portion 35.
  • the cylinder core 65 accommodated in the cylinder receiving recess 31 is prestressed by a compression spring 51 in the direction of an annular cover 49, the annular cover 49 closing the cylinder receiving recess 31.
  • a key 59 associated with the lock cylinder 47 is provided to operate the lock cylinder 47.
  • the lock housing 27 has in addition to the cylinder receiving recess 31 integrally extending perpendicular to the longitudinal axis Bolzenein Municipalkanal 29, which is provided for receiving the insertion portion 23 of the bolt 17.
  • Both the Bolzenein Municipalkanal 29 and the Zylinderareavertie- tion 31 are each only on one side of the lock housing 27 open (Fig. 5a and Fig. 5b).
  • the cylinder receiving recess 31 and the Bolzenein Municipalkanal 29 are connected by a passage 53 with each other.
  • the cylinder receiving recess 31 has an integral projection 55 projecting axially and radially inwardly, which acts as a rotation stopper for the cylinder core 65 (FIG. 5a).
  • an axially aligned locking pin receptacle 45 is formed, into which a locking pin 43 of the lock cylinder 47 (FIG. 1 a) can engage.
  • a locking pin 43 of the lock cylinder 47 FIG. 1 a
  • FIGS. 1 to 5 The general mode of operation of the scaffold lock according to FIGS. 1 to 5 will now be explained.
  • the bolt 17 such.
  • Fig. La introduced into the passageway 15 (Fig. La), wherein the abutment portion 21 abuts the outside of the scaffold component 13, wherein the scaffolding components 13 and 13 'are connected to each other by means of plug connection 11.
  • the insertion section 23 protruding from the passageway 15 is received by the lock housing 27 in the bolt insertion passage 29 (FIGS. 1 b, 3, and 4).
  • lock cylinder 47 which is rigidly connected to the cylinder core 65 locking element 33 can be rotated by means of the key 59 selectively between a locking and a release position.
  • the locking portion 35 of the locking element 33 engages in the bolt groove 25.
  • the locking portion 35 engages through the through passage 53 shown in Fig. 5b in the Bolzenein manufacturedkanal 29 a.
  • the rotatability of the locking element 33 is limited by the projection 55 (FIG. 3) in one direction of rotation.
  • the bolt 17 is held in position by the bolt insertion channel 29 of the lock housing 27, ie in particular the bolt 17 is supported on its side facing away from the locking portion 35 of the locking element 33 by the lock housing 27, whereby in an attempt to forcibly remove the bolt 17 from the To pull out lock housing 27, a deflection movement of the bolt 17 is prevented away from the locked in the locking position locking portion 35 (Fig. 3).
  • the locking element 33 is supported at its outer side diametrically opposite the locking section 35 by a support section 41 (FIG. 3) on the inside of the cylinder receiving recess 31, thereby preventing the locking section 35 or the locking element 33 from retracting from the bolt groove 25 ,
  • the outer sides of the locking element 33 are convexly curved with respect to the axis of rotation A (FIG. 2).
  • the locking element 33 with its support portion 41 can be well supported on the complementary concave inner surface of the cylinder receiving recess 31.
  • the convex curvature of the locking portion 35 of the locking element 33 ensures a positive engagement of the locking portion 35 in the bolt groove 25.
  • the locking portion 35 and the support portion 41 of the locking element 33 are each formed as a cylinder jacket surface, as shown in FIG. La is apparent.
  • the release section 37 has a flat outer surface.
  • the Scheibenzuticaen 61 are first sorted, whereby the Scheibenzuticaen 61 form a receiving groove for the locking pin 43.
  • the lock cylinder 47 is unlocked, and upon further rotational movement of the key 59, the cylinder core 65 is now also rotated and finally brought into its release position.
  • the disk tumblers are now rotated so that the locking pin 43 no longer engages in the locking pin receptacle 45 of the lock housing 27 (Fig. 5a and Fig. 5b), whereby the cylinder core 65 between the locking position and the release position can be rotated.
  • the locking pin 43 engages partially in the locking pin receptacle 45 a, whereby the locking pin 43 locks the cylinder core 65 against rotation with respect to the axis of rotation A.
  • the locking element 33 In the release position, the locking element 33 is rotated 90 degrees counterclockwise with respect to the position shown in FIG. 3, so that the release section 37 faces the bolt insertion channel 29 without interfering with it. As a result, the bolt 17 can be moved without being disturbed by the locking element 33 in the bolt insertion channel 29. Due to the integral projection 55 in the cylinder receiving recess 31, the rotatability of the lock cylinder 47 in the release position is limited in one direction. In combination with the already mentioned rotation limitation in the locking position, the effective rotation angle range is 90 degrees. This makes a good distinction between the locking and the release position possible.
  • FIG. 2 also shows that the cylinder core 65 accommodated in the cylinder receiving recess 31 is caught by the annular cover 49.
  • the ring cover 49 has a circumferential mounting collar 63, whereby the ring cover 49 can be advantageously pressed into the opening of the cylinder receiving recess 31.
  • the cylinder core 65 is biased by a compression spring 51 against the pressed-ring cover 49.
  • Figs. 6 and 7 the scaffolding lock is shown in a locking state, wherein the insertion portion 23 of the bolt 17 is inserted into a multi-part lock housing 127.
  • a lock cylinder 147 In the lock housing 127 is a lock cylinder 147 with respect to its axis of rotation A, which runs in Fig. 7 perpendicular to the paper plane, trapped in the radial and axial directions, ie fixed in place.
  • the lock cylinder 147 includes a stationary cylinder housing 69 and a cylinder core 65.
  • the cylinder housing 69 has a hollow cylindrical portion in which the cylinder core 65 is rotatably mounted, and a radially projecting flange portion 77, in which tumblers are arranged, which by the key 59 be pushed back to selectively unlock the lock cylinder 147 and twist the cylinder core 65 can.
  • a substantially hollow cylindrical rotary latch 71 is arranged, which is arranged on an outer circumferential surface 79 of the hollow cylindrical portion of the cylinder housing 69 and forms a locking element of the scaffold lock shown.
  • the rotary latch 71 is rotatable about the axis of rotation A of the lock cylinder 147 relative to the cylinder housing 69.
  • the rotary latch 71 encloses a part of the circumference of the lock cylinder 147, wherein the rotary latch 71 comprises a circumferential macerin 93 through which the flange portion 77 of the cylinder housing 69 protrudes.
  • the peripheral relief 93 is formed larger than the thickness of the flange portion 77, whereby the rotary latch 71 has a certain backlash against the lock cylinder 147.
  • FIGS. 8a and 8b the scaffold lock with fully automatic function is also described with the aid of FIGS. 8a and 8b, the scaffold lock also being in the locking state in these figures.
  • this comprises a coupling region 95 (FIG. 8b), which forms a bottom of the rotary latch 71 on which the lock cylinder 147 rests.
  • a coupling opening 97 is provided, in which a drive extension 87 of the lock cylinder 147 protrudes and which is surrounded over an angular range of approximately 225 degrees by a ring portion 99 of the rotary latch 71.
  • the coupling opening 97 comprises a first stop edge 101 formed by a first secant, which in the illustrated locking position of the rotary latch 71 on a Stop edge 105 of the cylinder core 65 abuts. Furthermore, the coupling opening 97 comprises a second stop edge 103 formed by a second secant, which rests against the stop edge 105 of the cylinder core 65 in a release position of the rotary latch 71.
  • the first and second stop edges 101, 103 enclose an angle of about 135 degrees with each other, resulting in a backlash of about 45 degrees between the cylinder core 65 and the rotary latch 71.
  • a spring 73 is tensioned (FIG. 8a), which rotates in the locking position of the rotary latch 71 about the lock cylinder 147, wherein an angular range of about 270 degrees is swept by the spring 73.
  • two cylindrical extensions 75 are provided, which protrude from an upper end face of the rotary latch 71 and through which the spring 73 is threaded therethrough to produce a non-positive connection of the spring 73 with the rotary latch 71.
  • the spring 73 biases the rotary latch 71 relative to the cylinder housing 69 such that the rotary latch 71 is urged counterclockwise in the view according to FIG. 8a.
  • the rotary latch 71 is pressed by the force of the spring 73 against a (in Fig. 8a) left side of the flange portion 77 of the cylinder housing 69 which is immovably fixed in the lock housing 127. This is the locking position of the rotary latch 71st
  • An outer circumferential surface 91 of the rotary latch 71 comprises a passage in the form of a tangential recess 81, which is shown in detail in Fig. 9.
  • the recess 81 comprises a flat region 83, in which the depth of the recess 81, viewed in the circumferential direction of the rotary bolt 71, increases less than in a steep region 85.
  • the flat region 83 of the recess 81 lies in the insertion direction of the bolt 17 considered - in front of the steep area 85.
  • the depth of the recess 81 is selected such that a locking portion 35 of the rotary bolt 71 adjacent to the recess 81 engages positively in a locking recess 25 of the bolt insertion portion 23 in the locking position of the rotary bolt 71 when the bolt insertion portion 23 is inserted into the bolt insertion channel 29 of the lock bolt.
  • Housing 127 is introduced (see Fig. 6, 7, 8a, 8b).
  • the locking recess 25 is preferably formed by a circumferential bolt groove.
  • the bolt insertion section 23 is inserted into the bolt insertion channel 29 for closing the scaffold lock. If no key 59 is inserted into the lock cylinder 147, then the rotary latch 71 is in the locked position. Upon insertion of the bolt 17, the outer end of the Bolzenein preciserabitess 23 is guided along the tangential recess 81 of the rotary latch 71 until the outer end of the Bolzeneintypicalrabitess 23 comes into contact with the steep portion 85 of the rotary latch 71.
  • the cylinder core 65 of the lock cylinder 147 must perform no rotation, as between the stop edge 105 of the cylinder core 65 and the second stop edge 103 of the rotary latch 71, as explained, a sufficient backlash is present, and since the described peripheral release 93 of the rotary latch 71 sufficiently large is.
  • the bolt 17 is thus locked in the lock housing 127 or in the Bolzenein Municipalkanal 29 of the lock housing 127.
  • the key 59 was not required for this. If an attempt is then made to pull the bolt 17 out of the bolt insertion channel 29 of the lock housing 127, the outer end of the bolt insertion section 23, which forms a locking catch relative to the adjacent locking recess 25, wedges between the locking section 35 of the outer jacket surface 91 of the rotary bolt 71 and the Bolzenein municipalkanal 29.
  • the rotary latch 71 is both by means of the cylinder core 65 (abutting the first stop edge 101 stop edge 105) and by means of the cylinder housing 69 (flange portion 77) against retreating along the removal direction of the bolt 17 (ie clockwise in FIG. 7). In the locking position of the rotary latch 71, the bolt 17 is thus secured against unauthorized removal from the Bolzenein Switzerlandkanal 29.
  • the key 59 is first inserted into a key insertion opening 67 of the lock cylinder 147. Subsequently, a rotary movement of the cylinder core 65 is performed with the key 59 (clockwise in FIG. 8a), through which the drive extension 87 is set in a rotary motion. As a result, the stop edge 105 of the cylinder core 65 drives the first stop edge 101 of the coupling region 95 of the rotary latch 71 and also sets the rotary latch 71 against rotation (in the counterclockwise direction in FIG. 8b) against the bias of the spring 73.
  • Figs. 10, 11 and 12a show the scaffold lock in a locked state.
  • the bolt 17 is inserted with its Bolzeneincorrespondingrabites 23 in the Bolzenein Concretekanal 29 of a one-piece lock housing 227, wherein in a cylinder receiving recess 31 of the
  • Lock housing 227 a lock cylinder 247 is arranged.
  • the locking state is particularly characterized in that the Bolzeneinposedrabsacrificing 23 at a Locking recess 25 (eg annular groove) is locked by means of a pin-shaped locking element 133.
  • the locking element 133 is in this case in its locking position.
  • the lock cylinder 247 comprises a cylinder core 65 which is rotatably mounted in a cylinder housing 169 and has on its front side a drive extension 187 in the form of a double salmon.
  • the drive extension 187 serves for displacing a pin-shaped latching element 109 along a radial direction relative to the axis of rotation A of the lock cylinder 247.
  • the locking element 109 is biased by a compression spring 107 radially outward in the direction of a locking position.
  • the pin-shaped locking element 133 is integrally formed with the cylinder housing 169, wherein the cylinder housing 169 is inserted with the pin-shaped locking element 133 ahead in a guide sleeve 111 which is received in a stationary manner in the cylinder receiving recess 31 of the lock housing 227.
  • the cylinder housing 169 is mounted within the guide sleeve 111 - relative to the axis of rotation A of the lock cylinder 247 - displaceable in the axial direction.
  • a guide pin 113 which is fixed in a guide pin recess 115 of the cylinder housing 169 and engages in an elongated guide opening 117 of the guide sleeve 111, the axial displacement range of the cylinder housing 169 is defined.
  • Fig. 12b the scaffold lock is shown in an unlocked state, wherein the peg-shaped locking element 133 is in the release position.
  • the cylinder housing 169 protrudes partially out of the cylinder receiving recess 31 of the lock housing 227, whereby the peg-shaped locking element 133 is located completely within the guide sleeve 111 and thus disengages from the locking back. jump 25 of the Bolzeneintypicalrabitess 23 is.
  • the locking element 109 is actively retracted either by means of the drive extension 187 of the cylinder core 65 counter to the biasing direction de compression spring 107 in the inner region of the cylinder housing 169, or it lies with its front end on the inner wall of the guide sleeve 111 (release position of the locking element 109).
  • the operation of the scaffold lock with semi-automatic function is as follows. Starting from the unlocked state shown in Fig. 12b, i. when already introduced bolt 17, the cylinder housing 169 is pressed with the cylinder core 65 mounted therein against the biasing direction of the coil spring 119 by manual operation in the cylinder receiving recess 31 of the lock housing 227 to lock the scaffold lock. For this, the key 59 need not be inserted in the cylinder core 65, i. the key 59 is not needed and may deviate from the illustration of FIG. 12b also be deducted. It is only necessary that the lock cylinder 247 assumes a closed rotational position, i.
  • the cylinder core 65 must be in a home position, in which the drive extension 187 allows a free movement of the locking element 109 between the release position and the locked position.
  • the cylinder housing 169 is pushed so far into the guide sleeve 111 until the locking element 109 is aligned with a blocking opening 121 of the guide sleeve 111.
  • the locking element 109 automatically moves radially outward into its blocking position, in which the locking element 109 engages with its front end into the blocking opening 121 (i.e., locks in, see FIG.
  • the locking element 109 locks the cylinder housing 169 and thus the pin-shaped locking element 133 relative to the stationary guide sleeve 111.
  • the border of the blocking opening 121 thus forms a blocking portion 122 of the guide sleeve 111, which is engaged behind by the locking element 109.
  • the scaffold lock is now in the locked state shown in Figs. 10, 11 and 12a.
  • the pin-shaped locking element 133 is in the locking position and now engages in the locking recess 25 of the Bolzeneingranrabitess 23, whereby the bolt 17 is locked in Bolzenein Municipalkanal 29 of the lock housing 227.
  • the lock cylinder 247 is brought by means of the associated key 59 in an opening rotational position, the scaffold lock can be opened again.
  • the key 59 is inserted into the keyway of the cylinder core 65, wherein by a rotation of the cylinder core 65, the locking element 109 by means of the drive extension 187 against the biasing direction of the compression spring 107 is retracted radially inward (release position).
  • the blocking effect of the latching device 109 is temporarily overcome, ie the explained blocking of the cylinder housing 169 is repealed, as long as the cylinder core 65 is rotated in the opening rotational position.
  • the cylinder housing 169 is partially pushed out of the cylinder receiving recess 31 by the coil spring 119 urging the cylinder housing 169 axially toward the release position, whereby the peg-shaped locking member 133 is disengaged from the locking recess 25 of the bolt insertion portion 23 and the bolt 17 thus unlocked and released for withdrawal from the Bolzenein constitutionalkanal 29.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gerüstschloss zur Sicherung einer Steckverbindung (11) zwischen zwei Gerüstbauelementen (13, 13'), die gemeinsam einen Durchtrittskanal (15) bilden, mit einem Bolzen (17) zum Einführen in den Durchtrittskanal (15) und einer Schließeinrichtung (19) zum Festlegen des in den Durchtrittskanal (15) eingeführten Bolzens (17), wobei der Bolzen an einem ersten Ende einen Anschlagabschnitt (21) und an einem zweiten Ende einen Einführabschnitt (23) mit einem Verriegelungsrücksprung (25) aufweist. Die Schließeinrichtung (19) weist ein Schlossgehäuse (27, 127, 227) mit einem Bolzeneinführkanal (29) und einer Zylinderaufnahmevertiefung (31) auf, wobei in der Zylinderaufnahmevertiefung (31) ein Schließzylinder (47, 147, 247) mit einem Verriegelungselement (33, 71, 133) aufgenommen ist, wobei das Verriegelungselement (33, 71, 133) wahlweise versetzbar ist zwischen einer Freigabestellung, in der das Verriegelungselement (33, 71, 133) den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27, 127, 227) für ein Einführen oder Entnehmen des Einführabschnitts (23) des Bolzens (17) freigibt, und einer Verriegelungsstellung, in der das Verriegelungselement (33, 71, 133) in den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27, 127, 227) eingreift und den Einführabschnitt (23) des Bolzens (17) an dem Verriegelungsrücksprung (25) verriegelt, wenn der Einführabschnitt (23) des Bolzens (17) in den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27, 127, 227) eingeführt ist.

Description

Gerüstschloss
Die Erfindung betrifft ein Gerüstschloss zur Sicherung einer Steckverbindung zwischen zwei Gerüstbauelementen, die gemeinsam einen Durchtrittskanal bilden, mit einem Bol- zen zum Einführen in den Durchtrittskanal und einer Schließeinrichtung zum Festlegen des in den Durchtrittskanal eingeführten Bolzens, wobei der Bolzen an einem ersten Ende einen Anschlagabschnitt und an einem zweiten Ende einen Einführabschnitt mit einem Verriegelungsrücksprung aufweist. In der Praxis eingesetzte Baugerüste sind typischerweise modular aufgebaut, wobei einzelne Gerüstbauelemente durch Steckverbindungen so miteinander verbunden werden, dass das jeweilige Baugerüst sukzessive montiert oder demontiert werden kann und Arbeitsbühnen an schwer zugänglichen Stellen eingerichtet werden können, wie beispielsweise an Gebäudefassaden oder Raumdecken. Die miteinander verbundenen Gerüstbau- elemente können insbesondere ineinander verschobene Rohrabschnitte aufweisen, die in einem Überlappungsbereich fluchtende Öffnungen besitzen, welche gemeinsam einen Durchtrittskanal bilden. Ein ungewolltes Lösen der miteinander verbundenen Gerüstbauelemente wird durch einen im Durchtrittskanal wirkenden Bolzen verhindert, wobei die translatorische Bewegungsfreiheit des Bolzens zweiseitig begrenzt sein muss, so dass stets ein Bolzenabschnitt den Durchtrittskanal vollständig durchdringt. Zu diesem Zweck weist der Bolzen in einer typischen Ausführungsform auf der einen Seite einen Anschlagabschnitt auf, welcher die translatorische Bewegung des Bolzens in Einführrichtung begrenzt. Auf der anderen Seite des Bolzens kann beispielsweise ein schwenkbares Sperrelement oder eine senkrecht zur Längsachse des Bolzens angeordnete Bohrung zur Aufnahme eines Splints vorgesehen sein, wodurch der Bolzen entgegen der Einführrichtung in seiner translatorischen Bewegungsfreiheit begrenzt ist und der Bolzen nicht aus dem Durchtrittskanal rutschen kann.
In einer solchen Ausführungsform ist der Bolzen allerdings nicht vor unbefugter Entnahme geschützt. Hierdurch besteht für die Gerüstbauelemente und somit für das Gerüst als solches ein Diebstahlrisiko. Das Diebstahlrisiko von Gerüsten bzw. Gerüstbauelementen ist zudem dadurch erhöht, dass Gerüste sich üblicherweise auf Bauflächen befinden, welche nur eingeschränkt vor unbefugtem Zugang Dritter geschützt werden können. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Gerüstschloss zu schaffen, das den Diebstahl von miteinander verbundenen Gerüstbauelementen dadurch verhindert, dass ein zum gegenseitigen Fixieren der Gerüstbauelemente verwendeter Bolzen mittels einer Schließeinrichtung vor unbefugter Entnahme aus dem Durchtrittskanal geschützt ist. Diese Aufgabe wird durch ein Gerüstschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, und insbesondere dadurch, dass die Schließeinrichtung ein Schlossgehäuse mit einem Bolzeneinführkanal und einer Zylinderaufnahmevertiefung aufweist, wobei in der Zylinderaufnahmevertiefung ein Schließzylinder mit einem Verriegelungselement aufgenommen ist, wobei das Verriegelungselement wahlweise versetzbar ist zwischen einer Frei- gabestellung, in der das Verriegelungselement den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses für ein Einführen oder Entnehmen des Einführabschnitts des Bolzens freigibt, und einer Verriegelungsstellung, in der das Verriegelungselement in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses eingreift und den Einführabschnitt des Bolzens an dem Verriegelungsrücksprung verriegelt, wenn der Einführabschnitt des Bolzens in den Bolzeneinführ- kanal des Schlossgehäuses eingeführt ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Gerüstschloss wird zunächst der Bolzen beginnend mit seinem Einführabschnitt durch den durch die jeweiligen Gerüstbauelemente gebildeten Durchtrittskanal geführt, bis der Anschlagabschnitt des Bolzens (z. B. eine Durchmesser- Verbreiterung oder eine Abkragung) an den Überlappungsbereich der miteinander verbundenen Gerüstbauelemente anschlägt. Sodann wird der Einführabschnitt des Bolzens in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses eingeführt. Durch einen in einer Zylinderaufnahmevertiefung des Schlossgehäuses aufgenommenen Schließzylinder und einem dazugehörigen Verriegelungselement kann der Bolzen bezüglich einer translatorischen Ver- Schiebung innerhalb des Bolzeneinführkanals wahlweise verriegelt oder freigegeben werden. In der Verriegelungsstellung greift das Verriegelungselement grundsätzlich in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses ein. Sofern der Einführabschnitt des Bolzens vollständig in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses eingeführt ist, greift das Verriegelungselement hierdurch in den Verriegelungsrücksprung des Bolzens ein. In der Freigabestellung ist das Verriegelungselement so versetzt, dass es nicht in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses eingreift und der Bolzen unbeeinträchtigt vom Verriegelungs- element im Bolzeneinführkanal bewegt werden kann.
Das Verriegelungselement kann entweder zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung in beiden Richtungen durch eine jeweilige Betätigung des Schließzylinders mittels eines zugeordneten Schlüssels (z.B. Drehbetätigung) versetzt werden. Oder das Versetzen des Verriegelungselements zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung erfolgt zumindest teilweise aufgrund einer Automatikfunktion, wie nachstehend noch erläutert wird.
Der genannte Verriegelungsrücksprung des Bolzens kann beispielsweise als Vertiefung relativ zu einer durchgehenden Oberfläche des Bolzens ausgebildet sein, beispielsweise als Bolzennut. Der Verriegelungsrücksprung kann jedoch auch lediglich als Vertiefung relativ zu einer einseitig oder zwei beidseitig benachbarten Verriegelungserhebung(en) ausgebildet sein, d.h. in diesem Fall wird der Verriegelungsrücksprung indirekt durch eine benachbarte Erhebung gebildet, welche sich von der übrigen Oberfläche des Bolzens abhebt.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind nachfolgend sowie in den abhängigen Ansprüchen genannt.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Verriegelungselement um eine Drehachse des Schließzylinders drehbar, wobei das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung unmittelbar in den Verriegelungsrücksprung eingreift, sofern der Einführabschnitt des Bolzens in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses eingeführt ist. Insbesondere kann das Verriegelungselement mit einem drehbaren Zylinderkern des Schließzylinders drehfest verbunden sein (z.B. starr verbunden oder integral mit dem Zylinderkern ausgebildet). In der Kombination mit dem unmittelbaren Eingriff des Verriegelungselementes in den Verriegelungsrücksprung kann für das erfindungsgemäße Gerüstschloss eine besonders kom- pakte Bauweise realisiert werden. Zudem sind wenige Bauteile erforderlich, da der Einsatz etwaiger Zwischenstücke oder Adapter vermieden wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Verriegelungselement einen Verriege- lungsabschnitt und einen Freigabeabschnitt auf, wobei der Freigabeabschnitt bezüglich der Drehachse des Schließzylinders einen geringeren Radius besitzt als der Verriegelungsabschnitt. In der Freigabestellung ist der Freigabeabschnitt des Verrieglungselements dem Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses zugewandt, ohne in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses einzugreifen. Demgegenüber ist in der Verriegelungsstellung der Verrie- gelungsabschnitt des Verriegelungselements in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses eingeschwenkt. Hierbei ist der Radius des Freigabeabschnitts gegenüber dem Radius des Verriegelungsabschnitts zumindest soweit verringert, dass der Freigabeabschnitt in der Freigabestellung gerade nicht mehr in den Bolzeneinführkanal eingreift. Durch diese Merkmale ist die Funktionsweise des Verriegelungselements als drehbarer Körper beson- ders einfach gelöst, da Freigabe- und Verriegelungsabschnitt integral in einem Bauteil ausgeführt sind. Folglich können günstige Herstellungskosten sowie eine einfache und reibungslose Funktionsweise gewährleistet werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt der Verriegelungsabschnitt des Verriege- lungselements bezüglich der Drehachse des Schließzylinders eine konvex gekrümmte
Fläche. Demgegenüber ist der Verriegelungsrücksprung beispielsweise komplementär zu der konvexen Krümmung des Verriegelungsabschnittes ausgeführt, wodurch in der Verriegelungsstellung ein besonders guter Formschluss zwischen dem Bolzen und dem Verriegelungselement erzielt werden kann. Darüber hinaus kann das Verriegelungselement in dieser Ausführungsform gut in die Verriegelungsstellung ein- bzw. rausschwenken. Insbesondere kann die Außenseite des Verriegelungsabschnitts als Segment einer Zylindermantelfläche ausgebildet sein, d. h. im Querschnitt (in einer Normalebene zu der Drehachse des Schließzylinders) bildet die Außenkontur des Verriegelungsabschnitts des Verriegelungselements einen Kreisabschnitt. Der Freigabeabschnitt kann insbesondere plan oder konkav gewölbt sein. In einer weiteren Ausführungsform greift in der Verriegelungsstellung das Verriegelungselement und insbesondere der Verriegelungsabschnitt des Verriegelungselements formschlüssig in den Verriegelungsrücksprung ein, wenn der Bolzen in den Bolzeneinführkanal eingeführt ist. Mit anderen Worten wird zwischen dem Bolzen und dem Verriegelungs- element durch flächiges Eingreifen der Außenseite des Verriegelungsabschnitts in den Verriegelungsrücksprung ein Formschluss hergestellt, wodurch der Bolzen in Kombination mit der Schließeinrichtung bezüglich einer Bewegung innerhalb des Bolzeneinführkanals sicher verriegelt wird. Insbesondere kann ein derartiger formschlüssiger Eingriff in einen Längsschnitt vorgesehen sein, d. h. in einer Schnittebene, welche die Drehachse des Schließzylinders enthält.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Verriegelungselement einen Stützabschnitt auf, welcher dem Verriegelungsabschnitt bezüglich der Drehachse des Schließzylinders diametral gegenüberliegt. Die Außenseite dieses Stützabschnitts ist bevorzugt als Segment einer Zylindermantelfläche ausgebildet, die gespiegelt an der Drehachse des Schließzylinders der genannten Zylindermantelfläche des Verriegelungsabschnitts entspricht. In dieser Ausführungsform fällt die Rotationssymmetrieachse der jeweiligen Zylindermantelfläche mit der Drehachse des Schließzylinders zusammen. Somit wird in der Verriegelungsstellung das Verriegelungselement, welches mittels des Verriegelungsabschnitts in den Verriegelungsrücksprung eingreift (wenn der Bolzen in den Bolzeneinführkanal eingeführt ist) durch die Außenseite des Stützabschnitts des Verriegelungselements an der Innenseite der Zylinderaufnahmevertiefung des Schlossgehäuses abgestützt. Der somit verriegelte Bolzen wird an seiner dem Verriegelungselement abgewandten Seite bedingt durch den Bolzeneinführkanal ebenfalls von dem Schlossgehäuse abgestützt. Somit zeichnet sich die gesamte Anordnung durch einen eng geschlossenen Kraftfluss zwischen den beteiligten Bauelementen aus, womit in der Verriegelungsstellung eine höhere Stabilität bezüglich etwaiger Aufbrechversuche gewährleistet ist.
In einer weiteren Ausführungsform weist der Bolzen, ausgehend von dem Anschlagab- schnitt bis zu dem Einführabschnitt, einen kreisrunden Querschnitt auf. Dadurch werden Aufbrechversuche durch bolzentrennende Werkzeuge, insbesondere Metallsägen, dadurch erschwert, dass der Bolzen beim Sägen bezüglich der Längsachse des Bolzens "mitdreht", da der Bolzen bedingt durch den runden Querschnitt innerhalb des Durchtrittskanals frei rotieren kann. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Verriegelungsrücksprung als eine umlaufende Ringnut ausgebildet ist; d. h., sofern der Bolzen auch in dem Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses frei drehbar ist, stellt das Schlossgehäuse kein Mittel zum Festhalten des Bolzens bezüglich einer Drehung des Bolzens dar.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Schließzylinder bezüglich der Längsachse des Bolzens exzentrisch im Schlossgehäuse angeordnet ist, wobei eine Schlüsseleinführöffnung des Schließzylinders von der Längsachse des Bolzens weg zeigt. Hierdurch kann erreicht werden, dass im Gebrauchszustand des Gerüstschlosses (also wenn der Bolzen in horizontaler Richtung in den Überlappungsbereich zweier vertikaler Stützrohre eingreift und die Schließeinrichtung an dem Bolzenende verriegelt ist) die Schließeinrichtung bedingt durch die Schwerkraft automatisch eine Ausrichtung einnimmt, in der der Schließzylinder und insbesondere dessen Schlüsseleinführöffnung nach unten weist. Somit kann Regenwasser sich nicht leicht an der Schlüsseleinführöffnung des Schließzylinders aufstauen oder in diese eindringen, sondern das Regenwasser tropft am Schlossgehäuse ab. Dieser Vorteil wird insbesondere dann erzielt, wenn die Schließeinrichtung an dem Bolzen frei drehbar verriegelt ist (z.B. wenn der Verriegelungsrücksprung als eine Ringnut ausgebildet ist), und/oder wenn der Bolzen innerhalb des Durchtrittskanals der Gerüstbauelemente frei rotieren kann (z.B. aufgrund eines kreisrunden Querschnitts des Bolzens).
In einer weiteren Ausführungsform ist das Schlossgehäuse des Gerüstschlosses stoffschlüssig einteilig ausgebildet, beispielsweise als integrales Gussteil. Dadurch wird zum einen eine kostengünstige Produktion ermöglicht und zum anderen ergibt sich eine robus- te Funktionalität des Schlosses hinsichtlich einer zuverlässigen Funktionsweise, einem sicheren Aufbrechschutz und einer Abschirmung der in dem Schlossgehäuse liegenden Bauteile vor witterungsbedingten Einflüssen, wie beispielsweise Regenwasser. Insbesondere kann hierdurch, wie vorstehend erläutert, in der Verriegelungsstellung des Verriegelungselements ein eng geschlossener Kraftfluss mit einer geringen Anzahl von beteiligten Bauelementen verwirklicht werden. In einer weiteren Ausführungsform dient das Schlossgehäuse zugleich als Zylindergehäuse zur Aufnahme des Schließzylinders, wobei der Schließzylinder einen drehbaren Zylinderkern aufweist, welcher unmittelbar in der Zylinderaufnahmevertiefung des Schlossgehäuses gelagert ist. Umgekehrt betrachtet bildet das Zylindergehäuse, in dem der Zylinder- kern drehbar gelagert ist, zugleich den Bolzeneinführkanal für den Bolzen. Hierdurch kann wiederum eine vergleichsweise kompakte Bauweise des Gerüstschlosses erreicht werden, und zudem wird ein zusätzliches Zylindergehäuse zugunsten geringerer Kosten eingespart.
In einer weiteren Ausführungsform weist der Schließzylinder bezüglich der Drehachse des Schließzylinders einen axial ausgerichteten, jedoch radial beweglichen Sperrstift auf, der in der Verriegelungsstellung des Schließzylinders in eine Sperrstiftaufnahme eingreift, welche integral an einer Innenumfangsfläche der Zylinderaufnahmevertiefung des Schlossgehäuses ausgebildet ist. Der Schließzylinder kann insbesondere als ein Scheibenzylinder mit verdrehbaren Zuhaltungsscheiben und wenigstens einem derartigen Sperrstift ausgebildet sein, wie beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 10 2011 015 314 AI bekannt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zylinderaufnahmevertiefung des Schlossgehäuses durch einen Ringdeckel verschlossen, der ohne die Verwendung zusätzlicher Fixierelemente in die Zylinderaufnahmevertiefung des Schlossgehäuses eingepresst ist. Der Ringdeckel kann insbesondere den genannten drehbaren Zylinderkern in der Zylinderaufnahmevertiefung sichern. Die Befestigung des Ringdeckels in der Zylinderaufnahmevertiefung erfolgt vorzugsweise durch eine Verpressung infolge eines Übermaßes des Ringdeckels. Darüber hinaus kann der Ringdeckel insbesondere einen Befestigungsbund besitzen, der verformbar ist, um ein Einpressen des Ringdeckels in die Zylinderaufnahmevertiefung zu ermöglichen und hierdurch einen Presssitz herzustellen. Der Befestigungsbund ist dabei vorzugsweise umlaufend und insbesondere durch eine Ringnut abgesetzt. Der Ringdeckel ist vorzugsweise gehärtet, um ein Aufbohren zu verhindern oder zumindest zu erschweren. Der in der Zylinderaufnahmevertiefung liegende Zylinderkern wird vorzugsweisedurch eine Druckfeder in axialer Richtung gegen den Ringdeckel vorgespannt, wobei die Druckfeder zwischen dem Zylinderkern und einem Boden der Zylinderaufnahmevertiefung des Schlossgehäuses liegt. Hierdurch wird das axiale Verschiebungsspiel des Zylinderkerns beseitigt. Etwaige Fertigungs- oder Montagetoleranzen bei der Fertigung des Schlossgehäuses oder bei dem vorgenannten Montieren des Zylinderkerns bzw. Verschließen der Zylinderaufnahmevertiefung werden zudem durch den Einsatz der Druckfeder einfach kompensiert.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schlossgehäuse aus Zinkdruckguss gebildet, wodurch nicht nur eine besonders kostengünstige Herstellung des Gerüstschlosses gewährleistet werden kann. Vor allem ergibt sich hieraus eine hohe Schlagfestigkeit und Schlagzähigkeit bei vermindertem Bruchrisiko, bei ausreichendem Sägewiderstand. Auf eine höhere Sägefestigkeit hingegen kann insbesondere aufgrund der erwähnten Drehbarkeit des Bolzens innerhalb des Durchtrittskanals verzichtet werden (kreisrunder Querschnitt des Bolzens). In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Bolzeneinführkanal und die Zylinderaufnahmevertiefung des Schlossgehäuses jeweils länglich ausgebildet, derart, dass die Längsachse des Bolzeneinführkanals und die Längsachse der Zylinderaufnahmevertiefung zumindest im Wesentlichen senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Vorzugsweise ist der Bolzeneinführkanal an einem Ende geschlossen, wodurch sich ein Sackloch ergibt, dessen Öffnung den miteinander verbundenen Gerüstbauelementen zugewandt ist, damit der Bolzen, welcher durch den Durchtrittskanal der miteinander verbundenen Gerüstbauelemente geführt wird, direkt in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses eingeführt werden kann. Vorzugsweise ist auch die Zylinderaufnahmevertiefung an einem Ende geschlossen, insbesondere dann, wenn der in der Zylinderaufnahmevertiefung liegende Zylinderkern wie vorstehend erläutert mittels einer Druckfeder vorgespannt ist, wobei sich die Druckfeder an dem geschlossenen Ende der Zylinderaufnahmevertiefung, d. h. an einem Boden der Zylinderaufnahmevertiefung abstützt. Durch das Verschließen des Bolzeneinführkanals und der Zylinderaufnahmevertiefung an jeweils einem Ende ergeben sich zudem Vorteile aufgrund einer erschwerten Manipulierbarkeit des Gerüstschlosses durch Unbefugte und eines verbesserten Schutzes vor witterungsbedingten Einflüssen. Die Längsachse des Bolzeneinführkanals und die Längsachse der Zylinderaufnahmevertiefung kreuzen sich vorzugsweise derart, dass im Schlossgehäuse ein Durchgangskanal zwischen dem Bolzeneinführkanal und der Zylinderaufnahmevertiefung gebildet ist, wodurch der Verriegelungsabschnitt des Verriegelungselements in seiner Verriegelungsstellung von der Zylinderaufnahmevertiefung in den Bolzeneinführkanal eingreifen kann.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Schlossgehäuse einen in die Zylinderaufnahmevertiefung ragenden, integral gebildeten Vorsprung auf, der als Drehanschlag für den Schließzylinder dient, insbesondere als Drehanschlag für den genannten Zylinderkern. Der ansonsten kreisförmige Querschnitt des durch die Zylinderaufnahmevertiefung gebildeten Hohlraums ist somit an mindestens einer Stelle durch einen Vorsprung unterbrochen. Der Vorsprung ragt vorzugsweise radial nach innen und ist einteilig mit dem Schlossgehäuse ausgebildet, d. h. der Vorsprung ist an dem Schlossgehäuse angeformt. Der Vorsprung verhindert die Drehung des Zylinderkerns und/oder des Verriegelungselements bezüglich einer Drehrichtung, um die Bedienung des Gerüstschlosses nutzerfreundlich zu gestalten oder um eine Fehlbedienung oder eine Manipulation zu verhindern.
Alternativ zu einem Versetzen des Verriegelungselements zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung in beiden Richtungen durch eine jeweilige Betätigung des Schließzylinders mittels eines zugeordneten Schlüssels kann für die Schließeinrichtung auch - wie bereits erwähnt - eine Automatikfunktion vorgesehen sein. Dies bedeutet, dass das Verriegelungselement der Schließeinrichtung für das Verriegeln der Schließeinrichtung am Bolzen aus der Freigabestellung in die Verriegelungsstellung versetzt werden kann, ohne dass hierfür der dem Schließzylinder zugeordnete Schlüssel erforderlich ist. Eine derartige Automatikfunktion hat für ein Gerüstschloss den besonderen Vorteil, dass - wenn beispielsweise am Ende eines Arbeitstages die einzelnen Gerüstbauelemente gegen Diebstahl gesichert werden sollen - lediglich die (ggf. entriegelten) Gerüstschlösser in der benötigten Anzahl an die Gerüstmonteure ausgegeben werden müssen, nicht jedoch die zugehörigen Schlüssel, so dass diese nicht leicht verloren gehen.
Insbesondere kann eine Vollautomatik dergestalt vorgesehen sein, dass das Verriegelungselement (insbesondere mittels einer geeigneten Vorspanneinrichtung) in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, wobei das Verriegelungselement durch Einführen des Einführabschnitts des Bolzens in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses temporär entgegen der Vorspannung aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung bewegt (d.h. zurückgedrängt) wird, und wobei das Verriegelungselement aufgrund der Vorspannung bzw. mittels der verwendeten Vorspanneinrichtung automatisch zurück in die Verriegelungsstellung versetzt wird, wenn der Bolzen vollständig in das Schlossgehäuse eingeführt ist. Bei einer derartigen Vollautomatik wird das Verriegelungselement somit lediglich zum Entriegeln der Schließeinrichtung durch aktive Betätigung des Schließzylinders mittels des zugeordneten Schlüssels versetzt, z.B. durch eine entsprechende Drehbe- tätigung des Schließzylinders in Richtung der Freigabestellung mittels des zugeordneten Schlüssels.
Eine solche Vollautomatik kann beispielsweise dadurch verwirklicht werden, dass das Verriegelungselement als ein Drehriegel ausgebildet ist, der drehbar an einer Mantelflä- che des Schließzylinders gelagert ist. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass die Drehachse des Drehriegels mit einer Drehachse des Schließzylinders zusammenfällt oder parallel hierzu verläuft, und/oder dass eine Vorspanneinrichtung den Drehriegel in Richtung der Verriegelungsstellung vorspannt. Bevorzugt umfasst der Drehriegel bei einer solchen Ausführungsform eine Mantelfläche mit einer Aussparung, wobei die Aussparung in der Freigabestellung des Drehriegels eine Bewegungsbahn des Einführabschnitts des Bolzens im Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses freigibt. Die genannte Aussparung entspricht somit dem vorgenannten Freigabeabschnitt des Verriegelungselements.
Die Aussparung verläuft bei einer solchen Ausführungsform bezüglich der Drehachse des Drehriegels vorzugsweise in tangentialer Richtung entlang der Mantelfläche des Drehriegels. Der Schließzylinder kann insbesondere ein Zylindergehäuse und einen im Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern aufweisen, der mit dem Drehriegel antriebswirksam, jedoch mit Verdrehspiel gekoppelt ist. Bei einer solchen Ausführungsform kann der Zylinderkern beispielsweise einen Antriebsfortsatz aufweisen, dessen Querschnitt teilwei- se durch einen Kreisabschnitt und teilweise durch eine Anschlagkante gebildet ist, wobei der Antriebsfortsatz in eine Koppelöffnung des Drehriegels eingreift, und wobei der Querschnitt der Koppelöffnung teilweise durch einen Kreisabschnitt, teilweise durch eine erste Anschlagkante und teilweise durch eine zweite Anschlagkante gebildet ist, die an die erste Anschlagkante angrenzt und mit dieser einen Winkel einschließt.
Alternativ zu einer derartigen Vollautomatik kann für das Versetzen des Verriegelungs- elements eine Halbautomatik dergestalt vorgesehen sein, dass das Verriegelungselement (insbesondere mittels einer geeigneten Vorspanneinrichtung) in Richtung der Freigabestellung vorgespannt ist, wobei das Verriegelungselement ausgehend von der Freigabestellung auch ohne die Verwendung des zugeordneten Schlüssels allein durch eine händische Betätigung des Schließzylinders (z.B. durch eine axiale Druckbetätigung eines Zylin- derkerns des Schließzylinders) in die Verriegelungsstellung versetzbar ist, und wobei das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung mittels einer Rasteinrichtung sperrbar ist, wenn der Schließzylinder eine Schließstellung (insbesondere eine Schließdrehstellung) einnimmt. Bei einer derartigen Halbautomatik kann das Verriegelungselement somit zwar durch aktive Betätigung des Schließzylinders, jedoch ohne die Verwendung des zugeordneten Schlüssels aus der Freigabestellung in die Verriegelungsstellung gebracht werden, um den Bolzen nach dem Einführen des Einführabschnitts in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses zu verriegeln. Hierfür hält eine Rasteinrichtung das Verriegelungselement entge- gen seiner Vorspannung in der Verriegelungsstellung gefangen. Vorzugsweise kann das Verriegelungselement lediglich dadurch aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung gebracht werden, dass der Schließzylinder mittels des zugeordneten Schlüssels in eine Öffnungsstellung (insbesondere eine Öffnungsdrehstellung) gebracht wird, um die Sperrwirkung der Rasteinrichtung zu überwinden. Insbesondere kann hierfür ein Zylinder- kern des Schließzylinders mittels des zugeordneten Schlüssels in eine Öffnungsdrehstellung gedreht werden. Auch bei einer derartigen Halbautomatik erfolgt also eine Betätigung des Schließzylinders mittels des zugeordneten Schlüssels lediglich für das Entriegeln der Schließeinrichtung. Das Verriegelungselement ist bei dieser Ausführungsform vorzugsweise in geradliniger Richtung vorgespannt, insbesondere in axialer oder radialer Richtung bezüglich einer Drehachse des Schließzylinders. Die genannte Rasteinrichtung kann beispielsweise mit einem Zylinderkern oder mit einem Zylindergehäuse des Schließzylinders drehfest verbunden sein.
Die Rasteinrichtung umfasst vorzugsweise ein vorgespanntes Rastelement, das in Abhän- gigkeit von der Stellung (insbesondere der Drehstellung) des Schließzylinders entweder einen zugeordneten Blockierabschnitt hintergreift oder außer Eingriff mit dem Blockierabschnitt gebracht ist, um in dem letztgenannten Fall das Verriegelungselement für die Bewegung aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung freizugeben (entsprechend der Vorspannung). Der genannte Blockierabschnitt kann beispielsweise an einer Führungshülse gebildet sein, in der der Schließzylinder versetzbar gelagert ist. Das Rastelement ist vorzugsweise an dem Zylinderkern oder dem Zylindergehäuse des Schließzylinders beweglich gelagert, insbesondere in radialer Richtung bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns. Der genannte Blockierabschnitt kann insbesondere an einer Führungshülse, in welcher der Schließzylinder versetzbar gelagert ist, oder an einem Zylindergehäuse des Schließzylinders integral ausgebildet sein (z.B. als Begrenzung einer Blockieröffnung für das Rastelement oder als radial nach innen ragender Vorsprung) und erstreckt sich vorzugsweise entlang eines begrenzten Umfangsabschnitts der Innenseite des Zylindergehäuses (z.B. nach Art einer Führungskulisse). Das Rastelement kann mittels einer Feder in Richtung einer Sperrstellung vorgespannt sein, wobei das Rastelement mittels eines Antriebsfortsatzes des Zylinderkerns entgegen der Vorspannung aus der Sperrstellung in eine Freigabestellung versetzbar ist (wenn der Schließzylinder mittels des zugeordneten Schlüssels aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung versetzt wird).
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der aus dem Durchtrittskanal herausragende, dem Anschlagabschnitt abgewandte Teil des Bolzens im Wesentlichen vollständig in den Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses aufgenommen. Somit liegt der Bolzen zwischen der Schließeinrichtung und den Gerüstbauelementen im Wesentlichen nicht frei, wenn der Bolzen vollständig in den Durchtrittskanal eingeführt ist und der Einführabschnitt des Bolzens mittels der Schließeinrichtung in dem Bolzeneinführkanal des Schlossgehäuses verriegelt ist. In diesem Zustand liegt zudem der Anschlagabschnitt des Bolzens auf der der Schließeinrichtung gegenüber liegenden Seite an dem außen liegenden Gerüstbauelement an. Aufgrund dieser Ausführungsform wird der Bolzen zum einen durch den Durchtrittskanal, zum anderen durch das Schlossgehäuse der Schließeinrichtung nahezu vollständig vor äußeren Angriffen geschützt. Ein geringfügiger Spalt zwischen den Gerüstbauelementen einerseits und der Schließeinrichtung bzw. dem Anschlagabschnitt des Bolzens andererseits kann verbleiben, insbesondere aus Gründen der Montagetoleranz. Wichtig ist allerdings, dass ein typisches Werkzeug zum Aufbrechen oder Zerstören des Gerüstschlosses (z.B. eine Säge) außerhalb des Anschlagabschnitts nicht an dem Bolzen angesetzt werden kann oder zumindest nicht wirkungsvoll betätigt oder bewegt wer- den kann.
Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Fig. la und Fig. lb zeigen jeweils eine perspektivische Gesamtansicht eines Gerüstschlosses ohne Automatikfunktion, wobei Fig. la eine Explosionsansicht und Fig. lb das zusammengesetzte Gerüstschloss darstellt.
Fig. 2 zeigt eine Längsschnittansicht des Gerüstschlosses gemäß Fig. la und lb bezüglich der in Fig. 3 eingezeichneten Schnittebene II.
Fig. 3 zeigt eine Querschnittansicht des Gerüstschlosses gemäß Fig. la und lb bezüglich der in Fig. 2 eingezeichneten Schnittebene III. Fig. 4 zeigt eine Querschnittansicht des Gerüstschlosses gemäß Fig. la und lb bezüglich der in Fig. 3 eingezeichneten Schnittebene IV.
Fig. 5a und Fig. 5b zeigen jeweils eine Perspektivansicht auf das Schlossgehäuse des Gerüstschlosses gemäß Fig. la und lb.
Fig. 6 zeigt eine Perspektivansicht eines Gerüstschlosses mit Vollautomatik-funktion. Fig. 7 zeigt eine Querschnittansicht des Gerüstschlosses gemäß Fig. 6.
Fig. 8a und Fig. 8b zeigen eine Vorderansicht bzw. eine Rückansicht des Schließzylinders und des vom Schließzylinder verriegelten Bolzens des Gerüstschlosses gemäß Fig. 6, wobei die Umrisse des Schlossgehäuses nicht eingezeichnet sind und wobei die Blickrichtung gegenüber jener in Fig. 6 umgekehrt ist.
Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht des Schließzylinders mit einem Drehriegel von schräg vorne.
Fig. 10 zeigt eine Perspektivansicht eines Gerüstschlosses mit Halbautomatikfunktion.
Fig. 11 zeigt eine Querschnittansicht des Gerüstschlosses gemäß Fig. 10. Fig. 12a und Fig. 12b zeigen eine jeweilige Querschnittansicht des Gerüstschlosses gemäß Fig. 10, wobei das Gerüstschloss in Fig. 12a in einem Verriegelungszustand und in Fig. 12b in einem Entriegelungszustand gezeigt ist.
Fig. 13 zeigt eine Explosionsdarstellung des Schließzylinders des Gerüstschlosses gemäß Fig. 10.
In den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichartige Teile. Das in den Figuren gezeigte Gerüstschloss dient zum Sichern von einzelnen Elementen eines Baugerüsts, z. B. von vertikalen Stützrohren, gegen Diebstahl.
Ein Gerüstschloss ohne Automatikfunktion wird zunächst anhand von Fig. la und Fig. lb beschrieben. Die mittels einer Steckverbindung 11 verbundenen Gerüstbauelemente 13, 13' werden durch einen Bolzen 17 und eine Schließeinrichtung 19 gesichert. Der Bolzen 17 besitzt einen kreisrunden Querschnitt und weist an einem ersten Ende einen Anschlagabschnitt 21 auf. An dem zweiten Ende besitzt der Bolzen 17 einen Verriegelungsrücksprung in Form einer Bolzennut 25, wobei der umliegende Bolzenabschnitt als Einführabschnitt 23 bezeichnet wird. Die Schließeinrichtung 19 umfasst ein Schlossgehäuse 27, welches eine Zylinderaufnahmevertiefung 31 aufweist, die zur Aufnahme bzw. Bildung eines Schließzylinders 47 vorgesehen ist. Hierfür bildet das Schlossgehäuse 27 zugleich das Zylinderge- häuse des Schließzylinders 47, wobei sich im Zylindergehäuse ein drehbarer Zylinderkern 65 mit einer Schlüsseleinführöffnung 67 befindet. Wie in Fig. lb gezeigt, ist der Schließzylinder 47 bezüglich der Längsachse des Bolzens 17 exzentrisch im Schlossgehäuse 27 angeordnet ist, wobei die Schlüsseleinführöffnung 67 von der Längsachse des Bolzens 17 weg zeigt.
In der hier gezeigten Ausführungsform ist der Schließzylinder 47 vom Typ eines Scheibenzylinders mit Scheibenzuhaltungen 61 (Fig. 2). Der Schließzylinder 47 besitzt ferner ein Verriegelungselement 33, das einen Freigabeabschnitt 37 und einen Verriegelungsabschnitt 35 aufweist. Der in der Zylinderaufnahmevertiefung 31 aufgenommene Zylinder- kern 65 wird durch eine Druckfeder 51 in Richtung eines Ringdeckels 49 vorgespannt, wobei der Ringdeckel 49 die Zylinderaufnahmevertiefung 31 verschließt. Zur Bedienung des Schließzylinders 47, d. h. zum Versetzen des Zylinderkerns 65 zwischen einer Freigabe- und einer Verriegelungsstellung, ist ein dem Schließzylinder 47 zugeordneter Schlüssel 59 vorgesehen.
Wie insbesondere in Fig. 5b dargestellt, besitzt das Schlossgehäuse 27 zusätzlich zu der Zylinderaufnahmevertiefung 31 integral einen senkrecht zu deren Längsachse verlaufenden Bolzeneinführkanal 29, der zur Aufnahme des Einführabschnitts 23 des Bolzens 17 vorgesehen ist. Sowohl der Bolzeneinführkanal 29 als auch die Zylinderaufnahmevertie- fung 31 sind jeweils nur an einer Seite des Schlossgehäuses 27 geöffnet (Fig. 5a und Fig. 5b). Die Zylinderaufnahmevertiefung 31 und der Bolzeneinführkanal 29 sind durch einen Durchgangskanal 53 miteinander verbunden. Ferner besitzt die Zylinderaufnahmevertiefung 31 einen axial und radial nach innen ragenden integralen Vorsprung 55, der als Drehanschlag für den Zylinderkern 65 fungiert (Fig. 5a). Zusätzlich ist an der Innenumfangsflä- che der Zylinderaufnahmevertiefung 31 eine axial ausgerichtete Sperrstiftaufnahme 45 ausgebildet, in welche ein Sperrstift 43 des Schließzylinders 47 (Fig. la) eingreifen kann. Im Folgenden wird die generelle Funktionsweise des Gerüstschlosses gemäß Fig. 1 bis 5 erläutert. Zur Verriegelung ist der Bolzen 17, wie z. B. in Fig. 4 dargestellt, in den Durchtrittskanal 15 (Fig. la) eingeführt, wobei der Anschlagabschnitt 21 an der Außenseite des Gerüstbauelements 13 anschlägt, wobei die Gerüstbauelemente 13 und 13' mittels Steck- Verbindung 11 miteinander verbunden sind. Zusätzlich ist der aus dem Durchtrittskanal 15 herausragende Einführabschnitt 23 von dem Schlossgehäuse 27 in dem Bolzeneinführkanal 29 aufgenommen (Fig. lb, Fig. 3 und Fig. 4). Durch den in der Zylinderaufnahmevertiefung 31 aufgenommenen Schließzylinder 47 kann das starr mit dem Zylinderkern 65 verbundene Verriegelungselement 33 mittels des Schlüssels 59 wahlweise zwischen einer Verriegelungs- und einer Freigabestellung gedreht werden. Wie in Fig. 2 und Fig. 3 erkennbar, greift in der Verriegelungsstellung der Verriegelungsabschnitt 35 des Verriegelungselements 33 in die Bolzennut 25 ein. Der Verriegelungsabschnitt 35 greift dabei durch den in Fig. 5b dargestellten Durchgangskanal 53 in den Bolzeneinführkanal 29 ein. Ferner wird in der Verriegelungsstellung die Drehbarkeit des Verriegelungselements 33 durch den Vorsprung 55 (Fig. 3) in eine Drehrichtung begrenzt.
Durch den Eingriff des Verriegelungsabschnitts 35 in die Bolzennut 25 wird der Bolzen 17 an einer translatorischen Bewegung, insbesondere entgegen seiner Einführrichtung, gehindert, d. h. der Bolzen 17 ist gegen ein Herausziehen aus dem Bolzeneinführkanal 29 verriegelt. Dass der durch den Eingriff hergestellte Formschluss zwischen dem Bolzen 17 und dem Verriegelungsabschnitt 35 auch bei Einwirken äußerer mechanischer Kräfte erhalten bleibt, wird durch zweierlei bewerkstelligt. Zum einen wird der Bolzen 17 durch den Bolzeneinführkanal 29 des Schlossgehäuses 27 in Position gehalten, d. h. insbesondere wird der Bolzen 17 an seiner dem Verriegelungsabschnitt 35 des Verriegelungselements 33 abgewandten Seite durch das Schlossgehäuse 27 abgestützt, wodurch bei einem Versuch, den Bolzen 17 gewaltsam aus dem Schlossgehäuse 27 herauszuziehen, eine Ausweichbewegung des Bolzens 17 weg von dem in die Verriegelungsstellung gedrehten Verriegelungsabschnitt 35 verhindert wird (Fig. 3). Zum anderen wird das Verriegelungselement 33 an seiner dem Verriegelungsabschnitt 35 diametral gegenüberliegenden Au- ßenseite durch einen Stützabschnitt 41 (Fig. 3) an der Innenseite der Zylinderaufnahmevertiefung 31 abgestützt, wodurch ein Zurückweichen des Verriegelungsabschnitts 35 bzw. des Verrieglungselements 33 aus der Bolzennut 25 verhindert ist. In Fig. 3 ist ferner erkennbar, dass die Außenseiten des Verriegelungselements 33 bezüglich der Drehachse A (Fig. 2) konvex gewölbt sind. Hierdurch kann sich das Verriegelungselement 33 mit seinem Stützabschnitt 41 gut an der komplementär konkav ausgebildeten Innenfläche der Zylinderaufnahmevertiefung 31 abstützen. Ebenso ist durch die konvexe Wölbung des Verriegelungsabschnitts 35 des Verriegelungselements 33 ein formschlüssiges Eingreifen des Verriegelungsabschnitts 35 in die Bolzennut 25 gewährleistet. Insbesondere sind der Verriegelungsabschnitt 35 und der Stützabschnitt 41 des Verriegelungselements 33 jeweils als Zylindermantelfläche ausgebildet, wie aus Fig. la ersichtlich ist. Der Freigabeabschnitt 37 hingegen besitzt eine plane Außenfläche.
Die Bolzennut 25 ist, wie in Fig. la und Fig. 3 ersichtlich, umlaufend ausgebildet. Dadurch ist gewährleistet, dass der Bolzen 17 unabhängig vom Drehwinkel des Bolzens 17 um seine Längsachse verriegelt werden kann. Mit anderen Worten wird der Bolzen 17 durch das Verriegelungselement 33 lediglich an einer translatorischen Verschiebung innerhalb des Bolzeneinführkanals 29 gehindert; d. h. der Bolzen 17 kann weiterhin gedreht werden, wodurch der Bolzen 17 bei einem Aufbrechversuch nicht mittels der Schließeinrichtung 19 bezüglich einer Drehung festgehalten werden kann. In den Fig. 2 und 3 ist der Schließzylinder 47 in der Verriegelungsstellung des Zylinderkerns 65 gezeigt. Sofern nun der Schlüssel 59, wie in Fig. lb und Fig. 2 dargestellt, in den Schließzylinder 47 eingeführt ist und im Öffnungssinn gedreht wird, werden zunächst die Scheibenzuhaltungen 61 sortiert, wodurch die Scheibenzuhaltungen 61 eine Aufnahmenut für den Sperrstift 43 bilden. Hierdurch ist der Schließzylinder 47 entriegelt, und bei weite- rer Drehbewegung des Schlüssels 59 wird nun auch der Zylinderkern 65 gedreht und schließlich in seine Freigabestellung gebracht. Mit anderen Worten sind die Scheibenzuhaltungen nun so gedreht, dass der Sperrstift 43 nicht mehr in die Sperrstiftaufnahme 45 des Schlossgehäuses 27 (Fig. 5a und Fig. 5b) eingreift, wodurch der Zylinderkern 65 zwischen der Verriegelungsstellung und der Freigabestellung gedreht werden kann. Sofern jedoch die Scheibenzuhaltungen 61 nicht mittels des zugehörigen Schlüssels 59 vollständig in Drehrichtung sortiert sind, greift der Sperrstift 43 zum Teil in die Sperrstiftaufnahme 45 ein, wodurch der Sperrstift 43 den Zylinderkern 65 gegen eine Drehung bezüglich der Drehachse A sperrt.
In der Freigabestellung ist das Verriegelungselement 33 gegenüber der in Fig. 3 dargestell- ten Stellung um 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn gedreht, sodass der Freigabeabschnitt 37 dem Bolzeneinführkanal 29 zugewandt ist, ohne in ihn einzugreifen. Hierdurch kann der Bolzen 17 unbeeinträchtigt vom Verriegelungselement 33 im Bolzeneinführkanal 29 bewegt werden. Durch den integralen Vorsprung 55 in der Zylinderaufnahmevertiefung 31 ist die Drehbarkeit des Schließzylinders 47 in der Freigabestellung in eine Richtung be- grenzt. In Kombination mit der bereits erwähnten Drehbegrenzung in der Verriegelungsstellung, beträgt der effektive Drehwinkelbereich 90 Grad. Dadurch ist eine gute Unterscheidung zwischen der Verriegelungs- und der Freigabestellung möglich.
In Fig. 2 ist ferner dargestellt, dass der in der Zylinderaufnahmevertiefung 31 aufgenom- mene Zylinderkern 65 durch den Ringdeckel 49 gefangen ist. Insbesondere weist der Ringdeckel 49 einen umlaufenden Befestigungsbund 63 auf, wodurch der Ringdeckel 49 vorteilhaft in die Öffnung der Zylinderaufnahmevertiefung 31 eingepresst werden kann. Der Zylinderkern 65 ist mittels einer Druckfeder 51 gegen den eingepressten Ringdeckel 49 vorgespannt.
Aus Fig. lb und Fig. 4 ist ersichtlich, dass der aus dem Durchtrittskanal 15 herausragende Bolzenabschnitt, d. h. der Einführabschnitt 23, nahezu vollständig durch das Schlossgehäuse 27 der Schließeinrichtung 19 aufgenommen ist. Somit ist die Länge des Bolzens 17 bezüglich des Durchmessers von üblichen Gerüstbauelementen 13, 13' so gewählt, dass der Bolzen 17 im verriegelten Zustand abgesehen vom Anschlagabschnitt 21 kaum freiliegt und somit möglichst wenig Angriffsfläche bietet.
Anhand der Fig. 6, 7, 8a, 8b und 9 wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel für ein Ge- rüstschloss mit Vollautomatik beschrieben.
In Fig. 6 und 7 ist das Gerüstschloss in einem Verriegelungszustand gezeigt, wobei der Einführabschnitt 23 des Bolzens 17 in ein mehrteiliges Schlossgehäuse 127 eingeführt ist. In dem Schlossgehäuse 127 ist ein Schließzylinder 147 bezüglich seiner Drehachse A, die in Fig. 7 senkrecht zur Papierebene verläuft, in radialer und axialer Richtung gefangen, d.h. ortsfest fixiert. Der Schließzylinder 147 umfasst ein ortsfestes Zylindergehäuse 69 und einen Zylinderkern 65. Das Zylindergehäuse 69 weist einen hohlzylindrischen Teil auf, in welchem der Zylinderkern 65 drehbar gelagert ist, und einen hiervon radial abstehenden Flanschabschnitt 77, in welchem Zuhaltungen angeordnet sind, die durch den Schlüssel 59 zurückgedrängt werden, um den Schließzylinder 147 wahlweise zu entsperren und den Zylinderkern 65 verdrehen zu können. Koaxial zu der Drehachse A des Schließzylinders 147 ist ein im Wesentlichen hohlzylindrischer Drehriegel 71 angeordnet, der an einer äußeren Mantelfläche 79 des hohlzylindrischen Teils des Zylindergehäuses 69 angeordnet ist und ein Verriegelungselement des gezeigten Gerüstschlosses bildet. Der Drehriegel 71 ist um die Drehachse A des Schließzylinders 147 relativ zu dem Zylindergehäuse 69 drehbar. Der Drehriegel 71 umschließt einen Teil des Umfangs des Schließzylinders 147, wobei der Drehriegel 71 eine Umfangs- freistellung 93 umfasst, durch die der Flanschabschnitt 77 des Zylindergehäuses 69 hindurchragt. Die Umfangsfreistellung 93 ist dabei größer ausgebildet als die Dicke des Flanschabschnitts 77, wodurch der Drehriegel 71 ein gewisses Verdrehspiel gegenüber dem Schließzylinder 147 aufweist.
Im Folgenden wird das Gerüstschloss mit Vollautomatikfunktion auch unter Hinzunahme von Fig. 8a und 8b beschrieben, wobei das Gerüstschloss sich in diesen Abbildungen ebenfalls in dem Verriegelungszustand befindet. An einer Unterseite des Drehriegels 71 umfasst dieser einen Koppelbereich 95 (Fig. 8b), der einen Boden des Drehriegels 71 bildet, auf welchem der Schließzylinder 147 aufsitzt. Zentral in dem Koppelbereich 95 ist eine Koppelöffnung 97 vorgesehen, in die ein Antriebsfortsatz 87 des Schließzylinders 147 hineinragt und die über einen Winkelbereich von ca. 225 Grad von einem Ringabschnitt 99 des Drehriegels 71 umgeben ist. Zur Über- tragung einer Drehung des Zylinderkerns 65 und damit des Antriebsfortsatzes 87 an den Drehriegel 71 umfasst die Koppelöffnung 97 eine durch eine erste Sekante gebildete erste Anschlagkante 101, die in der gezeigten Verriegelungsstellung des Drehriegels 71 an einer Anschlagkante 105 des Zylinderkerns 65 anliegt. Ferner umfasst die Koppelöffnung 97 eine durch eine zweite Sekante gebildete zweite Anschlagkante 103, die in einer Freigabestellung des Drehriegels 71 an der Anschlagkante 105 des Zylinderkerns 65 anliegt. Die erste und zweite Anschlagkante 101, 103 schließen einen Winkel von etwa 135 Grad miteinan- der ein, wodurch sich zwischen dem Zylinderkern 65 und dem Drehriegel 71 ein Verdrehspiel von etwa 45 Grad ergibt.
Zwischen dem Zylindergehäuse 69 des Schließzylinders 147 und dem Drehriegel 71 ist eine Feder 73 gespannt (Fig. 8a), die in der Verriegelungsstellung des Drehriegels 71 um den Schließzylinder 147 umläuft, wobei ein Winkelbereich von etwa 270 Grad von der Feder 73 überstrichen wird. An dem Drehriegel 71 sind zwei zylindrische Fortsätze 75 vorgesehen, die aus einer oberen Stirnseite des Drehriegels 71 herausragen und durch welche die Feder 73 hindurchgefädelt ist, um eine kraftschlüssige Verbindung der Feder 73 mit dem Drehriegel 71 herzustellen. Die Feder 73 spannt den Drehriegel 71 derart gegenüber dem Zylindergehäuse 69 vor, dass der Drehriegel 71 in der Ansicht gemäß Fig. 8a entgegen dem Uhrzeigersinn gedrängt wird. Der Drehriegel 71 wird durch die Kraft der Feder 73 gegen eine (in Fig. 8a) linke Seite des Flanschabschnitts 77 des Zylindergehäuses 69 gedrückt, welches in dem Schlossgehäuse 127 unbeweglich befestigt ist. Dies ist die Verriegelungsstellung des Drehriegels 71.
Eine äußere Mantelfläche 91 des Drehriegels 71 umfasst einen Durchlass in Form einer tangential verlaufenden Aussparung 81, die in Fig. 9 im Detail gezeigt ist. Die Aussparung 81 umfasst einen flachen Bereich 83, in welchem die Tiefe der Aussparung 81, in Umfangs- richtung des Drehriegels 71 gesehen, weniger stark zunimmt als in einem steilen Bereich 85. Der flache Bereich 83 der Aussparung 81 liegt - in Einführrichtung des Bolzens 17 betrachtet - vor dem steilen Bereich 85.
Die Tiefe der Aussparung 81 ist so gewählt, dass ein an die Aussparung 81 angrenzender Verriegelungsabschnitt 35 des Drehriegels 71 in der Verriegelungsstellung des Drehriegels 71 formschlüssig in einen Verriegelungsrücksprung 25 des Bolzeneinführabschnitts 23 eingreift, wenn der Bolzeneinführabschnitt 23 in den Bolzeneinführkanal 29 des Schloss- gehäuses 127 eingeführt ist (vgl. Fig. 6, 7, 8a, 8b). Der Verriegelungsrücksprung 25 ist vorzugsweise durch eine umlaufende Bolzennut gebildet.
Was nun die Funktion des Gerüstschlosses mit Vollautomatikfunktion betrifft, so wird für ein Schließen des Gerüstschlosses der Bolzeneinführabschnitt 23 in den Bolzeneinführkanal 29 eingeführt. Ist kein Schlüssel 59 in den Schließzylinder 147 eingeführt, so befindet sich der Drehriegel 71 in der Verriegelungsstellung. Beim Einführen des Bolzens 17 wird das äußere Ende des Bolzeneinführabschnitts 23 an der tangentialen Aussparung 81 des Drehriegels 71 entlang geführt, bis das äußere Ende des Bolzeneinführabschnitts 23 mit dem steilen Bereich 85 des Drehriegels 71 in Kontakt kommt. Wird der Bolzen 17 sodann noch tiefer in den Bolzeneinführkanal 29 eingeführt, so wird eine Kraft von dem äußeren Ende des Bolzeneinführabschnitts 23 an den steilen Bereich 85 des Drehriegels 71 übertragen, wodurch eine Rotation des Drehriegels 71 entgegen seiner Vorspannung um die Drehachse A des Schließzylinders 147 ausgelöst wird (in Fig. 8a im Uhrzeigersinn). Durch die derart ausgelöste Rotation des Drehriegels 71 wird der Drehriegel 71 temporär in eine Freigabestellung verdreht. Hierfür muss der Zylinderkern 65 des Schließzylinders 147 keine Rotation ausführen, da zwischen der Anschlagkante 105 des Zylinderkerns 65 und der zweiten Anschlagkante 103 des Drehriegels 71, wie erläutert, ein ausreichendes Verdrehspiel vorhanden ist, und da auch die erläuterte Umfangsfreistellung 93 des Drehriegels 71 ausreichend groß ist.
Durch die Rotation des Drehriegels 71 kann das äußere Ende des Bolzeneinführabschnitts 23 soweit an dem Drehriegel 71 vorbeigeführt werden, bis der Bolzen 17 und damit das äußere Ende des Bolzeneinführabschnitts 23 in der in den Fig. 7, 8a und 8b dargestellten Position angelangt ist. In der dargestellten Position findet keine Kraftübertragung von dem äußeren Ende des Bolzeneinführabschnitts 23 an den steilen Bereich 85 statt, wodurch der Drehriegel 71 durch die Kraft der Feder 73 automatisch in die Verriegelungsstellung zurückgedreht wird. Der an die Aussparung 81 angrenzende Verriegelungsabschnitt 35 des Drehriegels 71 greift nun formschlüssig in den Verriegelungsrücksprung 25 des Bolzenein- führabschnitts 23 ein. Der Bolzen 17 ist somit in dem Schlossgehäuse 127 bzw. in dem Bolzeneinführkanal 29 des Schlossgehäuses 127 verriegelt. Der Schlüssel 59 war hierfür nicht erforderlich. Wird nun versucht, den Bolzen 17 aus dem Bolzeneinführkanal 29 des Schlossgehäuses 127 herauszuziehen, so verkeilt sich das äußere Ende des Bolzeneinführabschnitts 23, welches relativ zu dem benachbarten Verriegelungsrücksprung 25 eine Verriegelungser- hebung bildet, zwischen dem Verriegelungsabschnitt 35 der äußeren Mantelfläche 91 des Drehriegels 71 und dem Bolzeneinführkanal 29. Der Drehriegel 71 ist sowohl mittels des Zylinderkerns 65 (an der ersten Anschlagkante 101 anliegende Anschlagkante 105) als auch mittels des Zylindergehäuses 69 (Flanschabschnitt 77) gegen ein Zurückweichen entlang der Entnahmerichtung des Bolzens 17 (d.h. im Uhrzeigersinn gemäß Fig. 7) ge- sperrt. In der Verriegelungsstellung des Drehriegels 71 ist der Bolzen 17 also gegen eine unbefugte Entnahme aus dem Bolzeneinführkanal 29 gesichert.
Zum Öffnen des Gerüstschlosses wird zunächst der Schlüssel 59 in eine Schlüsseleinführöffnung 67 des Schließzylinders 147 eingeführt. Anschließend wird mit dem Schlüssel 59 eine Drehbewegung des Zylinderkerns 65 ausgeführt (in Fig. 8a im Uhrzeigersinn), durch welche der Antriebsfortsatz 87 in eine Drehbewegung versetzt wird. Dadurch treibt die Anschlagkante 105 des Zylinderkerns 65 die erste Anschlagkante 101 des Koppelbereichs 95 des Drehriegels 71 an und versetzt den Drehriegel 71 entgegen der Vorspannung der Feder 73 ebenfalls in Rotation (in Fig. 8b gegen den Uhrzeigersinn). Durch die Rotation des Drehriegels 71 wird die tangential ausgerichtete Aussparung 81 in die Bewegungsbahn des Bolzens 17 gebracht (Freigabestellung des Drehriegels 71), wodurch das äußere Ende des Bolzeneinführabschnitts 23 freigegeben wird und der Bolzen 17 aus dem Bolzeneinführkanal 29 herausgezogen werden kann. Anhand der Fig. 10, 11, 12a, 12b und 13 wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel für ein Gerüstschloss mit Halbautomatik beschrieben.
Fig. 10, 11 und 12a zeigen das Gerüstschloss in einem Verriegelungszustand. Der Bolzen 17 ist mit seinem Bolzeneinführabschnitt 23 in den Bolzeneinführkanal 29 eines einteiligen Schlossgehäuses 227 eingeführt, wobei in einer Zylinderaufnahmevertiefung 31 des
Schlossgehäuses 227 ein Schließzylinder 247 angeordnet ist. Der Verriegelungszustand ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzeneinführabschnitt 23 an einem Verriegelungsrücksprung 25 (z.B. Ringnut) mittels eines zapfenförmigen Verriegelungselements 133 verriegelt ist. Das Verriegelungselement 133 befindet sich hierbei in seiner Verriegelungsstellung. Aus Fig. 13 ist ersichtlich, dass der Schließzylinder 247 einen in einem Zylindergehäuse 169 drehbar gelagerten Zylinderkern 65 umfasst, der an seiner Vorderseite einen Antriebsfortsatz 187 in Form eines Zweiflachs aufweist. Der Antriebsfortsatz 187 dient zum Versetzen eines stiftförmigen Rastelements 109 entlang einer - bezogen auf die Drehachse A des Schließzylinders 247 - radialen Richtung. Das Rastelement 109 ist mittels einer Druckfeder 107 radial nach außen in Richtung einer Sperrstellung vorgespannt.
Das zapfenförmige Verriegelungselement 133 ist einteilig mit dem Zylindergehäuse 169 ausgebildet, wobei das Zylindergehäuse 169 mit dem zapfenförmigen Verriegelungselement 133 voraus in eine Führungshülse 111 eingesetzt ist, welche ortsfest in der Zylinderaufnahmevertiefung 31 des Schlossgehäuses 227 aufgenommen ist. Das Zylindergehäuse 169 ist innerhalb der Führungshülse 111 - bezogen auf die Drehachse A des Schließzylinders 247 - in axialer Richtung versetzbar gelagert. Mittels eines Führungsstiftes 113, welcher in einer Führungsstiftvertiefung 115 des Zylindergehäuses 169 befestigt ist und in eine länglich ausgebildete Führungsöffnung 117 der Führungshülse 111 eingreift, ist der axiale Versetzungsbereich des Zylindergehäuses 169 definiert. Ferner ist hierdurch eine Drehung des Zylindergehäuses 169 um die Drehachse A des Schließzylinders 247 verhindert. Durch eine Spiralfeder 119 ist das Zylindergehäuse 169 in eine aus der Zylinderaufnahmevertiefung 31 hinausweisende axiale Richtung (d.h. in eine nachfolgend noch erläuterte Freigabestellung) vorgespannt, wobei sich die Spiralfeder 119 zwischen einem inneren Boden der Führungshülse 111 und einem äußeren Ringabschnitt des Zylindergehäuses 169 abstützt.
In Fig. 12b ist das Gerüstschloss in einem entriegelten Zustand gezeigt, wobei sich das zapfenförmige Verriegelungselement 133 in der Freigabestellung befindet. Das Zylinder- gehäuse 169 ragt teilweise aus der Zylinderaufnahmevertiefung 31 des Schlossgehäuses 227 heraus, wodurch das zapfenförmige Verriegelungselement 133 sich vollständig innerhalb der Führungshülse 111 befindet und somit außer Eingriff mit dem Verriegelungsrück- sprung 25 des Bolzeneinführabschnitts 23 ist. Das Rastelement 109 ist entweder mittels des Antriebsfortsatzes 187 des Zylinderkerns 65 aktiv entgegen der Vorspannrichtung de Druckfeder 107 in den Innenbereich des Zylindergehäuses 169 zurückgezogen, oder es liegt mit seinem vorderen Ende an der Innenwand der Führungshülse 111 an (Freigabestellung des Rastelements 109).
Die Funktionsweise des Gerüstschlosses mit Halbautomatikfunktion ist wie folgt. Ausgehend von dem entriegelten Zustand gemäß Fig. 12b, d.h. bei bereits eingeführtem Bolzen 17, wird zur Verriegelung des Gerüstschlosses das Zylindergehäuse 169 mit dem darin gelagerten Zylinderkern 65 entgegen der Vorspannrichtung der Spiralfeder 119 durch händische Betätigung in die Zylinderaufnahmevertiefung 31 des Schlossgehäuses 227 gedrückt. Hierfür braucht der Schlüssel 59 nicht in den Zylinderkern 65 eingeführt sein, d.h. der Schlüssel 59 wird nicht benötigt und kann abweichend von der Darstellung gemäß Fig. 12b auch abgezogen sein. Es ist lediglich erforderlich, dass der Schließzylinder 247 eine Schließdrehstellung einnimmt, d.h. der Zylinderkern 65 muss sich in einer Grundposition befinden, in der der Antriebsfortsatz 187 eine freie Bewegung des Rastelements 109 zwischen der Freigabestellung und der Sperrstellung erlaubt. Das Zylindergehäuse 169 wird soweit in die Führungshülse 111 hineingedrückt, bis das Rastelement 109 mit einer Blockieröffnung 121 der Führungshülse 111 fluchtet. Sodann gelangt durch die Vorspann- kraft der Druckfeder 107 das Rastelement 109 automatisch radial nach außen in seine Sperrstellung, in der das Rastelement 109 mit seinem vorderen Ende in die Blockieröffnung 121 eingreift (d.h. einrastet; vgl. Fig. 12a). Hierdurch sperrt das Rastelement 109 das Zylindergehäuse 169 und somit das zapfenförmige Verriegelungselement 133 relativ zu der ortsfesten Führungshülse 111. Die Umrandung der Blockieröffnung 121 bildet somit einen Blockierabschnitt 122 der Führungshülse 111, der von dem Rastelement 109 hintergriffen wird.
Das Gerüstschloss befindet sich nun in dem Verriegelungszustand, der in Fig. 10, 11 und 12a dargestellt ist. Insbesondere befindet sich das zapfenförmige Verriegelungselement 133 in der Verriegelungsstellung und greift nun in den Verriegelungsrücksprung 25 des Bolzeneinführabschnitts 23 ein, wodurch der Bolzen 17 im Bolzeneinführkanal 29 des Schlossgehäuses 227 verriegelt ist. Sofern der Schließzylinder 247 mittels des zugeordneten Schlüssels 59 in eine Öffnungsdrehstellung gebracht wird, kann das Gerüstschloss wieder geöffnet werden. Hierfür wird der Schlüssel 59 in den Schlüsselkanal des Zylinderkerns 65 eingeführt, wobei durch eine Drehung des Zylinderkerns 65 das Rastelement 109 mittels des Antriebsfortsatzes 187 entgegen der Vorspannrichtung der Druckfeder 107 radial nach innen zurückgezogen wird (Freigabestellung). Hierdurch wird die Sperrwirkung des Rasteinrichtung 109 temporär überwunden, d.h. die erläuterte Blockierung des Zylindergehäuses 169 ist aufgehoben, solange der Zylinderkern 65 in die Öffnungsdrehstellung verdreht ist. In diesem Zustand wird das Zylindergehäuse 169 durch die Spiralfeder 119, welche das Zylindergehäuse 169 axial in Richtung der Freigabestellung vorspannt, teilweise aus der Zylinderaufnahmevertiefung 31 herausgedrückt, wodurch das zapfenförmige Verriegelungselement 133 außer Eingriff mit dem Verriegelungsrücksprung 25 des Bolzeneinführabschnitts 23 gebracht ist und der Bolzen 17 somit entriegelt und für ein Herausziehen aus dem Bolzeneinführkanal 29 freigegeben ist.
Bezugszeichenliste
11 Steckverbindung
13, 13' Gerüstbauelement
15 Durchtrittskanal
17 Bolzen
19 Schließeinrichtung
21 Anschlagabschnitt
23 Einführabschnitt
25 Bolzennut, Verriegelungsrücksprung
27 Schlossgehäuse
29 Bolzeneinführkanal
31 Zylinderaufnahmevertiefung
33 Verriegelungselement
35 Verriegelungsabschnitt
37 Freigabeabschnitt
41 Stützabschnitt
43 Sperrstift
45 Sperrstiftaufnahme
47 Schließzylinder
49 Ringdeckel
51 Druckfeder
53 Durchgangskanal
55 Vorsprung
59 Schlüssel
61 Scheibenzuhaltungen
63 Befestigungsbund
65 Zylinderkern
67 Schlüsseleinführöffnung
69 Zylindergehäuse
71 Drehriegel
73 Feder
75 zylindrischer Fortsatz 77 Flanschabschnitt
79 Mantelfläche
81 Aussparung
83 flacher Bereich
85 steiler Bereich
87 Antriebsfortsatz
89 Lageröffnung
91 Mantelfläche
93 Umfangsfreistellung
95 Koppelbereich
97 Koppel Öffnung
99 Ringabschnitt
101 erste Anschlagkante
103 zweite Anschlagkante
105 Anschlagkante
107 Druckfeder
109 Rastelement
111 Führungshülse
113 Führungsstift
115 Führungsstiftvertiefung
117 Führungsöffnung
119 Spiralfeder
121 Blockieröffnung
122 Blockierabschnitt
127 Schlossgehäuse
147 Schließzylinder
133 zapfenförmiges Verriegelungselement 169 Zylindergehäuse
187 Antriebsfortsatz
227 Schlossgehäuse
247 Schließzylinder
A Drehachse des Schließzylinders

Claims

Patentansprüche
Gerüstschloss zur Sicherung einer Steckverbindung (11) zwischen zwei Gerüstbauelementen (13, 13'), die gemeinsam einen Durchtrittskanal (15) bilden,
mit einem Bolzen (17) zum Einführen in den Durchtrittskanal (15) und einer Schließeinrichtung (19) zum Festlegen des in den Durchtrittskanal (15) eingeführten Bolzens (17), wobei der Bolzen (17) an einem ersten Ende einen Anschlagabschnitt (21) und an einem zweiten Ende einen Einführabschnitt (23) mit einem Verriegelungsrücksprung (25) aufweist,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Schließeinrichtung (19) ein Schlossgehäuse (27, 127, 227) mit einem Bolzeneinführkanal (29) und einer Zylinderaufnahmevertiefung (31) aufweist, wobei ir der Zylinderaufnahmevertiefung (31) ein Schließzylinder (47, 147, 247) mit einem Verriegelungselement (33, 71, 133) aufgenommen ist, wobei das Verriegelungselement (33, 71, 133) wahlweise versetzbar ist zwischen einer Freigabestellung, in der das Verriegelungselement (33, 71, 133) den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27, 127, 227) für ein Einführen oder Entnehmen des Einführabschnitts (23) des Bolzens (17) freigibt, und einer Verriegelungsstellung, in der das Verriegelungselement (33, 71, 133) in den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27, 127, 227) eingreift und den Einführabschnitt (23) des Bolzens (17) an dem Verriegelungsrücksprung (25) verriegelt, wenn der Einführabschnitt (23) des Bolzens (17) in den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27, 127, 227) eingeführt ist.
Gerüstschloss nach Anspruch 1,
wobei das Verriegelungselement (33, 71) um eine Drehachse (A) des Schließzylinders (47, 147) drehbar ist und in der Verriegelungsstellung unmittelbar in den Verriegelungsrücksprung (25) eingreift, wenn der Einführabschnitt (23) des Bolzens (17) in den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27, 127) eingeführt ist. Gerüstschloss nach Anspruch 2, wobei das Verriegelungselement (33, 71) einen Verriegelungsabschnitt (35) und einen Freigabeabschnitt (37, 81) aufweist, der bezüglich der Drehachse (A) des Schließzylinders (47, 147) einen geringeren Radius besitzt als der Verriegelungsabschnitt (35), wobei in der Freigabestellung der Freigabeabschnitt (37, 81) des Ver- riegelungselements (33, 71) dem Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27,
127) zugewandt ist und in der Verriegelungsstellung der Verriegelungsabschnitt (35) des Verriegelungselements (33, 71) in den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27, 127) gedreht ist. 4. Gerüstschloss nach Anspruch 3,
wobei der Verriegelungsabschnitt (35) des Verriegelungselements (33, 71) bezüglich der Drehachse (A) des Schließzylinders (47, 147) konvex gekrümmt ist.
Gerüstschloss nach Anspruch 3 oder 4,
wobei die Außenseite des Verriegelungsabschnitts (35) des Verriegelungselements (33) als Segment einer Zylindermantelfläche ausgebildet ist, wobei auch die Außenseite eines Stützabschnitts (41) des Verriegelungselements (33), welcher dem Verriegelungsabschnitt (35) bezüglich der Drehachse (A) des Schließzylinders (47) diametral gegenüber liegt, als Segment einer Zylindermantelfläche ausgebildet ist, und wobei die Rotationssymmetrieachse der jeweiligen Zylindermantelfläche mit der Drehachse (A) des Schließzylinders (47) zusammenfällt.
Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei in der Verriegelungsstellung des Schließzylinders (47, 147, 247) das Verriegelungselement (33, 71, 133) formschlüssig in den Verriegelungsrücksprung (25) eingreift.
Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei der Einführabschnitt (23) des Bolzens (17) an seiner dem Verriegelungselement (33, 133) abgewandten Seite beidseits des Verriegelungsrücksprungs (25) von dem Schlossgehäuse (27, 227) formschlüssig abgestützt wird, wenn der Einführabschnitt (23) des Bolzens (17) in den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27, 227) eingeführt ist, wobei in der Verriegelungsstellung des Schließzylinders (47, 247) auch das Verriegelungselement (33, 133) an seiner dem Bolzeneinführabschnitt (23) abgewandten Seite von dem Schlossgehäuse (27, 227) formschlüssig abgestützt wird.
8. Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei der Bolzen (17) ausgehend von dem Anschlagabschnitt (21) bis zu dem Einführabschnitt (23) einen kreisrunden Querschnitt aufweist, wobei der Verriegelungsrücksprung (25) als eine umlaufende Ringnut gebildet ist.
9. Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei der Schließzylinder (47, 247) bezüglich der Längsachse des Bolzens (17) exzentrisch im Schlossgehäuse (27, 227) angeordnet ist, wobei eine Schlüsseleinführöffnung (67) des Schließzylinders (47, 247) von der Längsachse des Bolzens (17) weg zeigt.
10. Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das den Bolzeneinführkanal (29) und die Zylinderaufnahmevertiefung (31) bildende Schlossgehäuse (27, 227) stoffschlüssig einteilig ausgebildet ist.
11. Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Schlossgehäuse (27) zugleich als Zylindergehäuse des Schließzylinders (47) dient, wobei der Schließzylinder (47) einen drehbaren Zylinderkern (65) aufweist, der unmittelbar in der Zylinderaufnahmevertiefung (31) des Schlossgehäuses (27) gelagert ist.
12. Gerüstschloss nach Anspruch 11,
wobei der Schließzylinder (47) einen bezüglich der Drehachse (A) des Schließzylinders (47) radial beweglichen Sperrstift (43) aufweist, wobei an einer Innenum- fangsfläche der Zylinderaufnahmevertiefung (31) des Schlossgehäuses (27) eine Sperrstiftaufnahme (45) integral ausgebildet ist, in welche der Sperrstift (43) in der Verriegelungsstellung des Schließzylinders (47) teilweise eingreift.
Gerüstschloss nach Anspruch 11 oder 12,
wobei die Zylinderaufnahmevertiefung (31) des Schlossgehäuses (27) durch einen Ringdeckel (49) verschlossen ist, der ohne die Verwendung zusätzlicher Fixierelemente in die Zylinderaufnahmevertiefung (31) des Schlossgehäuses (27) einge- presst ist.
Gerüstschloss nach Anspruch 13,
wobei eine Druckfeder (51) sich zwischen dem Zylinderkern (65) und einem Boden der Zylinderaufnahmevertiefung (31) des Schlossgehäuses (27) abstützt, um den Zylinderkern (65) in axialer Richtung gegen den Ringdeckel (49) vorzuspannen.
Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Schlossgehäuse (27, 227) aus Zinkdruckguss gebildet ist.
Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei der Bolzeneinführkanal (29) und die Zylinderaufnahmevertiefung (31) jeweils länglich ausgebildet sind, und wobei die Längsachse des Bolzeneinführkanals (29) und die Längsachse der Zylinderaufnahmevertiefung (31) zumindest im Wesentlichen senkrecht zueinander ausgerichtet sind.
Gerüstschloss nach Anspruch 16,
wobei sich die Längsachse des Bolzeneinführkanals (29) und die Längsachse der Zylinderaufnahmevertiefung (31) derart kreuzen, dass im Schlossgehäuse (27) ein Durchgangskanal (53) zwischen dem Bolzeneinführkanal (29) und der Zylinderaufnahmevertiefung (31) gebildet ist.
Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei das Schlossgehäuse (27) einen in die Zylinderaufnahmevertiefung (31) ragenden integralen Vorsprung (55) aufweist, der einen Drehanschlag für den Schließzylinder (47) bildet.
19. Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
wobei der Schließzylinder (147, 247) mittels eines zugeordneten Schlüssels (59) betätigbar ist, wobei das Verriegelungselement (71, 133) ohne Verwendung des zugeordneten Schlüssels (59) aus der Freigabestellung in die Verriegelungsstellung versetzbar ist.
20. Gerüstschloss nach Anspruch 19,
wobei das Verriegelungselement (71) in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespannt ist, wobei das Verriegelungselement (71) durch Einführen des Einführab- Schnitts (23) des Bolzens (17) in den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses
(127) temporär entgegen der Vorspannung aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung bewegbar ist, und wobei das Verriegelungselement (71) aufgrund der Vorspannung wieder zurück in die Verriegelungsstellung versetzbar ist, wenn der Einführabschnitt (23) des Bolzens (17) vollständig in den Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (127) eingeführt ist.
21. Gerüstschloss nach Anspruch 20,
wobei das Verriegelungselement als ein Drehriegel (71) ausgebildet ist, der drehbar an einer Mantelfläche (79) des Schließzylinders (147) gelagert ist.
22. Gerüstschloss nach Anspruch 21,
wobei der Drehriegel (71) eine Mantelfläche (91) mit einer Aussparung (81) aufweist, die bezüglich der Drehachse des Drehriegels (71) in tangentialer Richtung verläuft und die in der Freigabestellung des Drehriegels (71) eine Bewegungsbahn des Einführabschnitts (23) des Bolzens (17) im Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27) freigibt.
23. Gerüstschloss nach Anspruch 21 oder 22,
wobei der Schließzylinder (147) ein Zylindergehäuse (69) und einen im Zylinderge- häuse drehbar gelagerten Zylinderkern (65) aufweist, der mit dem Drehriegel (71) antriebswirksam, jedoch mit Verdrehspiel gekoppelt ist.
24. Gerüstschloss nach Anspruch 19,
wobei das Verriegelungselement (133) in Richtung der Freigabestellung vorgespannt ist, wobei das Verriegelungselement (133) ausgehend von der Freigabestellung auch ohne die Verwendung des zugeordneten Schlüssels (59) allein durch eine händische Betätigung des Schließzylinders (247) in die Verriegelungsstellung versetzbar ist, und wobei das Verriegelungselement (133) in der Verriegelungsstellung mittels einer Rasteinrichtung sperrbar ist, wenn der Schließzylinder (247) eine Schließstellung einnimmt.
Gerüstschloss nach Anspruch 24,
wobei das Verriegelungselement (133) lediglich dadurch aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung versetzbar ist, dass der Schließzylinder (247) mittels des zugeordneten Schlüssels (59) in eine Öffnungsstellung gebracht wird, in der die Sperrwirkung der Rasteinrichtung überwunden wird.
Gerüstschloss nach Anspruch 24 oder 25,
wobei das Verriegelungselement (133) in geradliniger Richtung vorgespannt ist.
Gerüstschloss nach einem der Ansprüche 24 bis 26,
wobei die Rasteinrichtung ein vorgespanntes Rastelement (109) umfasst, das an dem Schließzylinder (247) bezüglich einer Drehachse (A) des Schließzylinders (247) in radialer Richtung beweglich gelagert ist und das in Abhängigkeit von einer Stellung des Schließzylinders (247) entweder einen zugeordneten Blockierabschnitt (122) hintergreift oder außer Eingriff mit dem Blockierabschnitt (122) gebracht ist, wobei in dem letztgenannten Fall das Verriegelungselement (133) für die Bewegung aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung freigegeben ist.
Gerüstschlosssystem mit einem Gerüstschloss nach einem der vorstehenden Ansprüche und zwei miteinander verbundenen Gerüstbauelementen (13, 13'), die gemeinsam einen Durchtrittskanal (15) bilden,
wobei der aus dem Durchtrittskanal (15) herausragende, dem Anschlagabschnitt (21) abgewandte Teil des Bolzens (17) im Wesentlichen vollständig in dem Bolzen- einführkanal (29) des Schlossgehäuses (27) aufgenommen ist und somit zwischen der Schließeinrichtung (19) und den Gerüstbauelementen (13, 13') im Wesentlichen nicht freiliegt, wenn der Bolzen (17) vollständig in den Durchtrittskanal (15) eingeführt ist und der Einführabschnitt (23) des Bolzens (17) mittels der Schließein- richtung (19) in dem Bolzeneinführkanal (29) des Schlossgehäuses (27) verriegelt ist.
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