WO2015177627A1 - Joint concealing device - Google Patents

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WO2015177627A1
WO2015177627A1 PCT/IB2015/000737 IB2015000737W WO2015177627A1 WO 2015177627 A1 WO2015177627 A1 WO 2015177627A1 IB 2015000737 W IB2015000737 W IB 2015000737W WO 2015177627 A1 WO2015177627 A1 WO 2015177627A1
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WO
WIPO (PCT)
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fugenabdeckvorrichtung
cover
slot
base part
magnetic
Prior art date
Application number
PCT/IB2015/000737
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German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Claudius Proll
Martin Schmitt
Original Assignee
Putz, Veronika
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Putz, Veronika filed Critical Putz, Veronika
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104Treads
    • E04F11/16Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof
    • E04F11/163Protecting means for edges or corners
    • E04F11/166Protecting means for edges or corners with means for fixing a separate edging strip
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F19/06Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/061Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area
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    • E04F19/06Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector

Definitions

  • the invention relates to a joint covering device according to the preamble of claim 1.
  • Joint cover profiles are used, for. B. Floor joints, which occur especially when laying parquet floors, cover.
  • Such joint cover profiles typically comprise a base part and a cover part, which are screwed together in such a way that when the floor is laid, the screws at the top are visible or at least visible from the joint cover profiles. Apart from the aesthetic problem associated with this visibility, such screws, especially if the Fugenabdeckprofile solve over time and the screws protrude, a injury or damage potential.
  • the installation of such Fugenabdeckprofile is relatively expensive, because always appropriate screwing (eg cordless screwdriver) is required, which in principle a certain risk of failure exists.
  • known Fugenabdeckprofile typically include threaded areas and are thus relatively expensive to manufacture.
  • Fugenabdeckprofile are known from the prior art, which are not bolted but clicked into each other. However, these click profiles are comparatively expensive to manufacture and also have the disadvantage that they are difficult to disassemble again.
  • a Fugenabdeckvorraum for covering floor and / or wall covering joints comprising a base part and a cover, wherein the base part and the cover are adapted to be connected to each other by magnetic force.
  • the joint covering device comprises a magnetic component, wherein the magnetic component preferably comprises a permanent magnet.
  • the magnetic component preferably comprises a permanent magnet.
  • the joint covering device comprises a slot and a tab, wherein the tab is adapted to engage in the slot for connecting the base part with the cover part.
  • the tab is substantially at right angles from a base part of the base part and the slot extends substantially perpendicularly away from a base part of the cover part.
  • the tab has preferably flat Sides on and / or the slot preferably has flat inner walls.
  • the magnetic component is at least partially disposed within the slot. This has the advantage that a particularly advantageous magnetic force is generated.
  • the magnetic component comprises at least one, preferably at least two magnetic strips, wherein in each case one of the magnetic strips is preferably arranged on each of an inner side of a leg of the slot.
  • the use of magnetic strip is advantageous because such strips are easy to transport and easy and precise, possibly even on the site, can be mounted.
  • such strips can also be flexible and thus flexible.
  • the use of, for example, substantially circular or comparatively flat cylindrical magnetic elements would also be possible.
  • the tab is adapted to be magnetically fixed by means of the magnetic component in the slot, in such a way that the tab is fixed so firmly in the slot that the base part and the cover in normal operation, ie z. B. in a building, which is committed for example by people or light vehicles, are sufficiently firmly connected to each other and, for example, under load not "herumwackelt", but that it is still possible on the other hand, the connection between the base part and cover, for example, for purposes of laying a new floor, preferably non-destructive to solve, in particular by means of a suitable tool.
  • the base part is at least partially made of sheet metal, preferably hot-dip galvanized sheet.
  • the sheet metal is preferably iron or steel, or at least designed so that it is sufficiently attracted to the magnetic component to meet the above requirements for normal operation and disassembly.
  • the base part is also possible to manufacture the base part of a different material, for. As plastic or wood and then only with one or more ferromagnetic elements to provide.
  • the cover is at least partially made of aluminum. This has the advantage that it is light and durable at the same time. But it is also the use of z. B. plastic for the cover possible.
  • the cover part comprises the slot and the base part the tab.
  • the base parts are typically laid together with floor elements, wherein z. B. shear forces occur. If the base part did not comprise the tab but the slot, there would be a risk that the slot would be deformed during this assembly in such a way that later insertion of the cover part is made more difficult. In the present case, however, if the cover comprises the slot and the base part comprises the tab, a deformation of the slot in the course of floor mounting is avoided.
  • the or the magnetic strip is glued to the cover.
  • Such bonding has the advantage that no additional fasteners are needed and that also an installation of the magnetic strip in the slots on the site is easy to accomplish. It is particularly preferred if the magnetic strips are self-adhesive. This further simplifies assembly on the construction site.
  • the tab and / or at least one leg of the slot and / or the magnetic strip or strips comprise a chamfered end. This simplifies the assembly of Fugenabdeckvorraum.
  • the joint covering device comprises an intermediate rail, wherein the intermediate rail is preferably suitable to be arranged between the covering part and the base part.
  • the use of such an intermediate rail has the advantage that a relative movement between the base part and the cover can be simplified, whereby z. B. the assembly can be simplified or additional applications are created.
  • the intermediate rail has a substantially U-shaped cross section and is suitable to be inserted into the slot, wherein the cover preferably comprises the slot.
  • the intermediate rail has the advantage that the intermediate rail can be inserted particularly easily into the joint covering device, namely for example in such a way that the intermediate rail is first inserted into the cover part and the cover part and intermediate rail subsequently jointly on the base part, in particular on the tab of the base part, be deferred.
  • the magnetic component comprises at least two magnetic strips, wherein each of the two magnetic strips is arranged on each of an inner side of a leg of the U-shaped intermediate rail.
  • the magnetic strips are glued to the inner sides of the legs or, in other words, glued into the intermediate rail.
  • Such an arrangement of the magnetic component or the magnetic strip has the advantage that the magnetic connection between Base part and cover is mediated by the intermediate rail or is executed indirectly by means of the intermediate rail.
  • the cover remains in principle with respect to the base part flexible and / or movable.
  • the joint covering device comprises a connecting device for releasably connecting the intermediate rail to the covering part, wherein the connecting device preferably comprises at least one opening and preferably at least one nub, the nub preferably being able to reach through the opening, the covering part preferably being the one Opening and wherein the intermediate rail preferably comprises the knob.
  • the connecting device preferably comprises at least one opening and preferably at least one nub, the nub preferably being able to reach through the opening, the covering part preferably being the one Opening and wherein the intermediate rail preferably comprises the knob.
  • the opening is slit-shaped and, when the joint covering device is completely assembled, runs essentially parallel to the tab of the base part, the connecting device preferably comprising a plurality of identical nub-slot combinations.
  • the connecting device preferably comprising a plurality of identical nub-slot combinations.
  • nub-slot combinations are also possible to arrange the nub-slot combinations only on one side of the intermediate rail, which may be advantageous during assembly and disassembly of Fugenabdeckvorraum.
  • the nub-slot combinations are also substantially uniformly distributed over a length of the intermediate rail, resulting in a particularly symmetrical load distribution of Fugenabdeckvorraum result.
  • Figure 1 first embodiment of an inventive
  • Figure 3 third embodiment of an inventive
  • Figure 4 third embodiment of an inventive
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a joint covering device F according to the invention in a schematic sectional view.
  • the joint covering device F comprises a base part 1 and a cover part 2.
  • the base part 1 is L-shaped and comprises a base part 7 and a tab 8.
  • the cover part 2 comprises a base part 6 and two legs 4, which are substantially perpendicular to the base part 6 protrude the cover 2.
  • On each of an inner side of the two legs 4 each have a magnetic strip 5 is glued. Between the two magnetic strip 5, the slot 3 is formed. This slot 3 is so wide that it can accommodate the tab 8 of the base part.
  • the base part 1 is made of a hot-dip galvanized sheet and is suitable to be held in the slot 3 by means of a magnetic field generated by the magnetic strip 5 in the slot 3.
  • the attraction force acting on tab 8 is so strong or, in other words, the connection between the cover part 2 and the base part 1 as stable as it has to be so that the cover part 2 sits firmly and securely in use as part of a floor, but can still be removed if necessary from the base part 1, z. B. can be levered out with the help of a corresponding tool.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a joint covering device F according to the invention in a schematic sectional view.
  • the joint covering device F in FIG. 2 differs from the joint covering device F in FIG. 1 essentially in that the covering part 2 comprises two slots 3 instead of a single slot 3, and in that the base part 1 is U-shaped and comprises two tabs 8.
  • the slots 3 are each formed by two legs 4, wherein on the respective inner side (with respect to the respectively formed slot 3) in each case a magnetic strip 5 is adhered.
  • the cover 2 of the embodiment shown in Figure 2 thus comprises four legs 4.
  • the fixing of the tabs 8 in the respective slots 3 functions as in the one described in Figure 1 Embodiment.
  • FIG. 1 and 2 are due to different applications of Fugenabdeckvorraum F.
  • a typical application of the embodiment shown in Figure 1 may be, for example, the cover between a parquet board and a wall, whereas a typical application of the embodiment shown in Figure 2 may be, for example, the cover between two parquet boards.
  • both figures each show cross-sections through the joint covering devices F.
  • the joint covering devices F shown can extend over lengths of several meters.
  • neither the magnetic strip 5, nor the tabs 8 or the legs 4 must be performed continuously over the entire length of Fugenabdeckvorraumen F.
  • the tabs 8 and / or the legs 4 are perforated and / or that on each leg 4 of the cover 2 in (not visible in the figures) longitudinal direction at certain intervals a plurality of magnetic stripe behind or glued next to each other. In this way, can be achieved, especially for very long Fugenabdeckvortechniken F, large material savings.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a joint covering device F according to the invention in a schematic perspective view.
  • the joint covering device F comprises an intermediate rail 9, which is arranged between the base part 1 and the cover part 2.
  • the intermediate rail 9 has a substantially U-shaped cross-section, so it is designed as a U-profile rail.
  • the intermediate rail 9 is wholly or partly made of plastic. It is particularly advantageous if a flexible Soft plastic is used.
  • the intermediate rail 9 is partially, in the example shown to about half of its height, inserted into the slot 3 of the cover 2. Their width essentially corresponds to the width of the slot 3.
  • the intermediate rail 9 is connected by means of a connecting device 10 with the cover part 2.
  • the connecting device 10 in this case comprises a slot-shaped opening 11, which is milled into a leg or a side wall of the cover 2 and extends substantially parallel to the leg.
  • the connecting device comprises a nub 12, which is part of the intermediate rail 9, and which is substantially cylindrical, wherein the axis of rotation of the cylinder is substantially orthogonal to a longitudinal axis of the slot or to the slot.
  • the nub 12 passes through the opening 11, so that the intermediate rail 9 is fixed in the cover 2, that the intermediate rail 9 is movable only in one direction relative to the cover 2, namely in the slot 3 into or out of the slot 3 addition. The extent of this relative movement is predetermined by the length of the slot-shaped opening 11.
  • two magnetic rails 5 are attached, preferably glued. These magnetic rails 5 form in conjunction with the tab 8 of the base part 1 in the case shown in Figure 3, a releasable magnetic connection, which is suitable, the Fugenabdeckvortechnisch F together with z.
  • the magnetic connection is preferably so firm that a removal or Abhebein of cover 2 and intermediate rail 9 from the base part 1 is to accomplish without special removal tool, the physical strength of a craftsman is sufficient for this purpose.
  • the base part 1 is typically in mounted state of Fugenabdeckvortechnisch F screwed to a bottom or wall, not shown in Figure 3.
  • FIG. 4 shows the third embodiment, already shown in FIG. 3, of a joint covering device F according to the invention in a schematic exploded view.
  • the magnetic rails 5 are partially recognizable, which are glued within the intermediate rail 9, in particular on the respective inner sides of both legs of the intermediate rail 9, which has a (U) substantially U-shaped cross-section or U-shaped profile.
  • the magnetic rails 5 extend either over the entire length of the intermediate rail 9 or only over parts of the length of the intermediate rail 9, wherein more than two magnetic rails 5 spaced from each other on the respective inner sides of the legs of the base part 1 can be arranged.
  • the individual magnetic rails 5 then have respective lengths which, taken by themselves, are significantly shorter than the length of the intermediate rail 9. For example, a solution with a total of at least 4, 6, 8 or 12 magnetic rails 5 is possible.
  • the intermediate rail 9 is inserted from below into the slot 3 of the cover part 2 for mounting the joint covering device F.
  • the plurality of nubs 12 of the intermediate rail 9 engage in the respective slot-shaped openings 11 of the cover part 2.
  • three nubs 12 and three openings 11 are exemplified, but other configurations are possible, for. B. with at least 4, 6 or 10 knob-slot combinations.
  • the combination of cover part 2 and intermediate rail 9 can then be placed on the lug 8 of the base part 1, the magnetic rails 5 then producing the desired magnetic connection with the lug 8.

Abstract

In a joint concealing device (F) for concealing floor and/or wall cover joints, said concealing device (F) comprising a base part (1) and a concealing part (2), the base part (1) and the concealing part (2) are suitable to be connected to one another by magnetic force.

Description

INTERNATIONALE PCT-ANMELDUNG  INTERNATIONAL PCT REGISTRATION
Titel:„Fugenabdeckvorrichtung" Title: "A joint covering"
Gemeinsame Anmelder: Common Applicant:
Herr Martin Schmitt Mr. Martin Schmitt
Edith-Stein-Strasse 2  Edith-Stein-Strasse 2
D-66346 Püttlingen  D-66346 Püttlingen
UND AND
Frau Veronika Putz Ms. Veronika Putz
Hohle Strasse 12  Hollow road 12
D-58849 Herscheid  D-58849 Herscheid
UND AND
Herr Markus Claudius Proll Mr. Markus Claudius Proll
Rudolf Kassnergasse 3/5  Rudolf Kassnergasse 3/5
AT-1190 Wien  AT-1190 Vienna
Technisches Gebiet Technical area
Die Erfindung betrifft eine Fugenabdeckvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Stand der Technik The invention relates to a joint covering device according to the preamble of claim 1. State of the art
Fugenabdeckprofile werden verwendet, um z. B. Fussbodenfugen, welche insbesondere bei der Verlegung von Parkettfussböden auftreten, abzudecken. Solche Fugenabdeckprofile umfassen typischerweise ein Basisteil und ein Abdeckteil, welche derart miteinander verschraubt werden, dass beim verlegten Fussboden die Schrauben oben aus den Fugenabdeckprofilen herausschauen oder zumindest sichtbar sind. Abgesehen von der mit dieser Sichtbarkeit einhergehenden ästhetischen Problematik bergen solche Schrauben, insbesondere wenn sich die Fugenabdeckprofile mit der Zeit lösen und die Schrauben hervorstehen, ein Verletzungs- bzw. Beschädigungspotenzial. Zudem ist die Montage solcher Fugenabdeckprofile vergleichsweise aufwendig, weil stets entsprechendes Schraubwerkzeug (z. B. Akkuschrauber) benötigt wird, bei welchem grundsätzlich ein gewisses Ausfallrisiko besteht.- Ausserdem umfassen bekannte Fugenabdeckprofile typischerweise Gewindebereiche und sind somit verhältnismässig aufwendig zu fertigen. Ferner sind aus dem Stand der Technik Fugenabdeckprofile bekannt, welche nicht verschraubt sondern ineinander geklickt werden. Auch diese Klickprofile sind jedoch vergleichsweise aufwendig zu fertigen und haben zudem den Nachteil, dass sie nur schwer wieder demontierbar sind. Joint cover profiles are used, for. B. Floor joints, which occur especially when laying parquet floors, cover. Such joint cover profiles typically comprise a base part and a cover part, which are screwed together in such a way that when the floor is laid, the screws at the top are visible or at least visible from the joint cover profiles. Apart from the aesthetic problem associated with this visibility, such screws, especially if the Fugenabdeckprofile solve over time and the screws protrude, a injury or damage potential. In addition, the installation of such Fugenabdeckprofile is relatively expensive, because always appropriate screwing (eg cordless screwdriver) is required, which in principle a certain risk of failure exists.- In addition, known Fugenabdeckprofile typically include threaded areas and are thus relatively expensive to manufacture. Furthermore, Fugenabdeckprofile are known from the prior art, which are not bolted but clicked into each other. However, these click profiles are comparatively expensive to manufacture and also have the disadvantage that they are difficult to disassemble again.
Aufgabe der Erfindung Object of the invention
Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des vorgenannten Stands der Technik zu beheben bzw. zumindest abzuschwächen. Insbesondere ist es die Aufgabe der Erfindung, eine einfach aufgebaute, leicht montierbare und sicherere Fugenabdeckvorrichtung zu schaffen. It is the object of the invention to eliminate or at least mitigate the disadvantages of the aforementioned prior art. In particular, it is the object of the invention to provide a simply constructed, easy to assemble and safer Fugenabdeckvorrichtung.
Lösung der Aufgabe Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Fugenabdeckvorrichtung zum Abdecken von Boden- und/oder Wandbelagsfugen, umfassend ein Basisteil und ein Abdeckteil, wobei das Basisteil und das Abdeckteil geeignet sind, mittels Magnetkraft miteinander verbunden zu werden. Durch Verwendung einer Magnetkraft zum Verbinden von Basisteil und Abdeckteil wird die Montage der Fugenabdeckvorrichtung auf Baustellen stark vereinfacht, denn es sind keine Werkzeuge zum Eindrehen von Schrauben oder sonstigen Befestigungsmitteln mehr nötig, welche vergessen werden oder kaputt gehen können, oder deren Batterie sich zu schnell entleeren kann. Zudem wird durch die magnetische - und somit schraubenlose - Verbindung von Basisteil und Abdeckteil die Betriebssicherheit stark verbessert, denn es stehen keine Schrauben mehr nach oben aus dem Abdeckteil heraus, an welchem sich Personen verletzen könnten. Zudem ist die erfindungsgemässe Fugenabdeckvorrichtung äusserst wartungsarm, weil sie Bewegungen von Gebäuden bis zu einem gewissen Grad selbständig folgt und daher nicht nachjustiert werden muss. Solution of the task The object is achieved according to the invention by a Fugenabdeckvorrichtung for covering floor and / or wall covering joints, comprising a base part and a cover, wherein the base part and the cover are adapted to be connected to each other by magnetic force. By using a magnetic force to connect base and cover the assembly of Fugenabdeckvorrichtung on construction sites is greatly simplified, because there are no tools for screwing in screws or other fasteners needed more, which can be forgotten or broken, or their battery to empty too quickly can. In addition, the reliability is greatly improved by the magnetic - and thus screwless - connection of the base part and cover, because there are no more screws out up from the cover out, at which persons could injure. In addition, the invention Fugenabdeckvorrichtung is extremely low maintenance, because it follows movements of buildings to a certain extent independently and therefore does not need to be readjusted.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Fugenabdeckvorrichtung eine Magnetkomponente, wobei die Magnetkomponente bevorzugt einen Dauermagneten umfasst. Mittels dieser Magnetkomponente wird eine magnetische Verbindbarkeit der Fugenabdeckvorrichtung auf besonders einfache Weise erreicht. Alternativ dazu wäre es jedoch auch möglich, die notwendige Magnetkraft auf andere Weise, zum Beispiel durch Erzeugung eines geeigneten elektromagnetischen Felds, zu erzeugen. In advantageous embodiments, the joint covering device comprises a magnetic component, wherein the magnetic component preferably comprises a permanent magnet. By means of this magnetic component, a magnetic connectivity of Fugenabdeckvorrichtung is achieved in a particularly simple manner. Alternatively, however, it would also be possible to generate the necessary magnetic force in other ways, for example by generating a suitable electromagnetic field.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Fugenabdeckvorrichtung einen Schlitz und eine Lasche, wobei die Lasche geeignet ist, zum Verbinden des Basisteils mit dem Abdeckteil in den Schlitz einzugreifen. Mit Vorteil steht die Lasche dabei im Wesentlichen rechtwinklig von einem Grundteil des Basisteils ab und der Schlitz erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht von einem Grundteil des Abdeckteils weg. Die Lasche weist dabei bevorzugt flache Seiten auf und/oder der Schlitz weist bevorzugt flache Innenwände auf. Durch eine solche Schlitz-Lasche-Kombination wird eine besonders einfache Montierbarkeit und gleichzeitig ein präziser Sitz der Fugenabdeckvorrichtung erreicht. Alternativ könnte die mechanische Verbindung zwischen Abdeckteil und Basisteil jedoch auch anders bewerkstelligt werden, zum Beispiel mittels einer Mehrzahl an zylindrischen Stäben, welche in hohlzylindrische Gegenstücke eingreifen. In advantageous embodiments, the joint covering device comprises a slot and a tab, wherein the tab is adapted to engage in the slot for connecting the base part with the cover part. Advantageously, the tab is substantially at right angles from a base part of the base part and the slot extends substantially perpendicularly away from a base part of the cover part. The tab has preferably flat Sides on and / or the slot preferably has flat inner walls. By such a slot-and-flap combination a particularly simple mountability and at the same time a precise fit of Fugenabdeckvorrichtung is achieved. Alternatively, however, the mechanical connection between the cover part and the base part could also be accomplished differently, for example by means of a plurality of cylindrical rods, which engage in hollow cylindrical counterparts.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist die Magnetkomponente zumindest zum Teil innerhalb des Schlitzes angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass eine besonders vorteilhaft gerichtete magnetische Kraft erzeugt wird. Es wäre jedoch auch möglich, die Magnetkomponente an anderer Stelle in der Fugenabdeckvorrichtung vorzusehen, beispielsweise an einer Aussenseite der Lasche oder aber eingelassen in einem Innern des Grundteils des Abdeckteils. In advantageous embodiments, the magnetic component is at least partially disposed within the slot. This has the advantage that a particularly advantageous magnetic force is generated. However, it would also be possible to provide the magnetic component elsewhere in the joint covering device, for example on an outside of the flap or embedded in an interior of the base part of the covering part.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Magnetkomponente mindestens einen, bevorzugt mindestens zwei Magnetstreifen, wobei jeweils einer der Magnetstreifen bevorzugt an jeweils einer Innenseite jeweils eines Schenkels des Schlitzes angeordnet ist. Die Verwendung von Magnetstreifen ist vorteilhaft, weil solche Streifen einfach transportierbar sowie einfach und präzise, ggf. auch erst auf der Baustelle, montierbar sind. Zudem können solche Streifen auch biegbar und somit flexibel einsetzbar sein. Alternativ zu Magnetstreifen wäre jedoch auch der Einsatz von beispielsweise im Wesentlichen kreisförmigen bzw. vergleichsweise flachen zylindrischen Magnetelementen möglich. In advantageous embodiments, the magnetic component comprises at least one, preferably at least two magnetic strips, wherein in each case one of the magnetic strips is preferably arranged on each of an inner side of a leg of the slot. The use of magnetic strip is advantageous because such strips are easy to transport and easy and precise, possibly even on the site, can be mounted. In addition, such strips can also be flexible and thus flexible. As an alternative to magnetic strips, however, the use of, for example, substantially circular or comparatively flat cylindrical magnetic elements would also be possible.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist die Lasche geeignet ist, mittels der Magnetkomponente magnetisch in dem Schlitz fixiert zu werden, und zwar derart, dass die Lasche so fest im Schlitz fixiert ist, dass das Basisteil und das Abdeckteil im normalen Betrieb, das heisst z. B. in einem Gebäude, welches z.B. von Personen begangen oder leichten Fahrzeugen befahren wird, ausreichend fest miteinander verbunden sind und zum Beispiel bei Belastung nicht „herumwackelt", dass es aber andererseits noch möglich ist, die Verbindung zwischen Basisteil und Abdeckteil, beispielsweise zu Zwecken der Verlegung eines neuen Fussbodens, bevorzugt zerstörungsfrei zu lösen, insbesondere mittels eines geeigneten Werkzeugs. In advantageous embodiments, the tab is adapted to be magnetically fixed by means of the magnetic component in the slot, in such a way that the tab is fixed so firmly in the slot that the base part and the cover in normal operation, ie z. B. in a building, which is committed for example by people or light vehicles, are sufficiently firmly connected to each other and, for example, under load not "herumwackelt", but that it is still possible on the other hand, the connection between the base part and cover, for example, for purposes of laying a new floor, preferably non-destructive to solve, in particular by means of a suitable tool.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist das Basisteil zumindest zum Teil aus Blech, bevorzugt feuerverzinktem Blech. Das Blech ist bevorzugt Eisen oder Stahl, oder zumindest so ausgebildet, dass es von der Magnetkomponente ausreichend stark angezogen wird, um die oben genannten Voraussetzungen hinsichtlich normalem Betrieb und Demontage zu erfüllen. Es ist jedoch auch möglich, das Basisteil aus einem anderen Material zu fertigen, z. B. Kunststoff oder Holz und dann lediglich mit einem oder mehreren ferromag netischen Elementen zu versehen. Bevorzugt ist das Abdeckteil zumindest zum Teil aus Aluminium. Dies hat den Vorteil, dass es leicht und gleichzeitig widerstandsfähig ist. Es ist aber auch die Verwendung von z. B. Kunststoff für das Abdeckteil möglich. In advantageous embodiments, the base part is at least partially made of sheet metal, preferably hot-dip galvanized sheet. The sheet metal is preferably iron or steel, or at least designed so that it is sufficiently attracted to the magnetic component to meet the above requirements for normal operation and disassembly. However, it is also possible to manufacture the base part of a different material, for. As plastic or wood and then only with one or more ferromagnetic elements to provide. Preferably, the cover is at least partially made of aluminum. This has the advantage that it is light and durable at the same time. But it is also the use of z. B. plastic for the cover possible.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst das Abdeckteil den Schlitz und das Basisteil die Lasche. Dies ist vorteilhaft, weil die Basisteile typischerweise zusammen mit Fussbodenelementen verlegt werden, wobei z. B. Scherkräfte auftreten. Würde das Basisteil nicht die Lasche sondern den Schlitz umfassen, so bestünde das Risiko, dass der Schlitz bei dieser Montage derart verformt wird, dass ein späteres einsetzen des Abdeckteils erschwert wird. Im vorliegenden Fall, wenn also das Abdeckteil den Schlitz und das Basisteil die Lasche umfasst, wird eine Verformung des Schlitzes im Verlauf der Fussbodenmontage jedoch vermieden. In advantageous embodiments, the cover part comprises the slot and the base part the tab. This is advantageous because the base parts are typically laid together with floor elements, wherein z. B. shear forces occur. If the base part did not comprise the tab but the slot, there would be a risk that the slot would be deformed during this assembly in such a way that later insertion of the cover part is made more difficult. In the present case, however, if the cover comprises the slot and the base part comprises the tab, a deformation of the slot in the course of floor mounting is avoided.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist bzw. sind der bzw. die Magnetstreifen mit dem Abdeckteil verklebt. Eine solche Verklebung hat den Vorteil dass keine zusätzlichen Befestigungsmittel benötigt werden und dass auch eine Montage der Magnetstreifen in den Schlitzen auf der Baustelle einfach zu bewerkstelligen ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Magnetstreifen selbstklebend sind. Dies vereinfacht die Montage auf der Baustelle noch weiter. In advantageous embodiments, the or the magnetic strip is glued to the cover. Such bonding has the advantage that no additional fasteners are needed and that also an installation of the magnetic strip in the slots on the site is easy to accomplish. It is particularly preferred if the magnetic strips are self-adhesive. This further simplifies assembly on the construction site.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst bzw. umfassen die Lasche und/oder mindestens ein Schenkel des Schlitzes und oder der bzw. die Magnetstreifen ein angeschrägtes Ende. Dies vereinfacht die Montage der Fugenabdeckvorrichtung. In advantageous embodiments, the tab and / or at least one leg of the slot and / or the magnetic strip or strips comprise a chamfered end. This simplifies the assembly of Fugenabdeckvorrichtung.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Fugenabdeckvorrichtung eine Zwischenschiene, wobei die Zwischenschiene bevorzugt geeignet ist, zwischen dem Abdeckteil und dem Basisteil angeordnet zu werden. Die Verwendung einer solchen Zwischenschiene hat den Vorteil, dass eine Relativbewegung zwischen dem Basisteil und dem Abdeckteil vereinfacht werden kann, wodurch z. B. die Montage vereinfacht werden kann oder zusätzliche Anwendungsmöglichkeiten geschaffen werden. In advantageous embodiments, the joint covering device comprises an intermediate rail, wherein the intermediate rail is preferably suitable to be arranged between the covering part and the base part. The use of such an intermediate rail has the advantage that a relative movement between the base part and the cover can be simplified, whereby z. B. the assembly can be simplified or additional applications are created.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen hat die Zwischenschiene einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt und ist geeignet, in den Schlitz eingesteckt zu werden, wobei das Abdeckteil bevorzugt den Schlitz umfasst. Eine solche Ausführung der Zwischenschiene hat den Vorteil, dass die Zwischenschiene besonders einfach in die Fugenabdeckvorrichtung einfügbar ist, nämlich beispielsweise derart, dass die Zwischenschiene zunächst in das Abdeckteil eingesetzt wird und Abdeckteil und Zwischenschiene anschliessend gemeinsam auf das Basisteil, insbesondere auf die Lasche des Basisteils, aufgeschoben werden. In advantageous embodiments, the intermediate rail has a substantially U-shaped cross section and is suitable to be inserted into the slot, wherein the cover preferably comprises the slot. Such an embodiment of the intermediate rail has the advantage that the intermediate rail can be inserted particularly easily into the joint covering device, namely for example in such a way that the intermediate rail is first inserted into the cover part and the cover part and intermediate rail subsequently jointly on the base part, in particular on the tab of the base part, be deferred.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen umfasst die Magnetkomponente zumindest zwei Magnetstreifen, wobei jeder der beiden Magnetstreifen an jeweils einer Innenseite jeweils eines Schenkels der U-förmigen Zwischenschiene angeordnet ist. Bevorzugt sind die Magnetstreifen dabei an den Innenseiten der Schenkel aufgeklebt oder, anders ausgedrückt, in die Zwischenschiene eingeklebt. Eine solche Anordnung der Magnetkomponente bzw. der Magnetstreifen hat den Vorteil, dass die Magnetverbindung zwischen Basisteil und Abdeckteil von der Zwischenschiene vermittelt wird bzw. mit Hilfe der Zwischenschiene mittelbar ausgeführt wird. Somit bleibt das Abdeckteil in Bezug zum Basisteil prinzipiell flexibel und/oder beweglich. In advantageous embodiments, the magnetic component comprises at least two magnetic strips, wherein each of the two magnetic strips is arranged on each of an inner side of a leg of the U-shaped intermediate rail. Preferably, the magnetic strips are glued to the inner sides of the legs or, in other words, glued into the intermediate rail. Such an arrangement of the magnetic component or the magnetic strip has the advantage that the magnetic connection between Base part and cover is mediated by the intermediate rail or is executed indirectly by means of the intermediate rail. Thus, the cover remains in principle with respect to the base part flexible and / or movable.
Bei bevorzugten Ausführungsformen umfasst die Fugenabdeckvorrichtung eine Verbindungsvorrichtung zum lösbaren Verbinden der Zwischenschiene mit dem Abdeckteil, wobei die Verbindungsvorrichtung bevorzugt zumindest eine Öffnung und bevorzugt zumindest eine Noppe umfasst, wobei die Noppe vorzugsweise geeignet ist, durch die Öffnung hindurch zu greifen, wobei das Abdeckteil bevorzugt die Öffnung umfasst und wobei die Zwischenschiene bevorzugt die Noppe umfasst. Auf diese Weise wird eine Verbindungsmöglichkeit zwischen Abdeckteil und Zwischenschiene geschaffen, welche zum einen einfach aufgebaut und einfach herstellbar ist und welche ausserdem eine Verbindung von Abdeckteil und Zwischenschiene ohne Werkzeug ermöglicht, weil die Zwischenschiene einfach in die Abdeckschiene eingeclipst werden kann. Zudem hat eine solche Lösung mit Öffnung und durch die Öffnung hindurch greifender Noppe, wobei die Noppe vorzugsweise im wesentlichen senkrecht von zumindest einem der Schenkel der Zwischenschiene nach aussen hin absteht, den Vorteil, dass das Abdeckteil besonders einfach mitsamt der Zwischenschiene und der Magnetkomponente aus der Fugenabdeckvorrichtung nach oben heraus gezogen werden kann. Dies kann zum Beispiel dann sehr sinnvoll sein, wenn ein Parkettfussboden abgeschliffen werden soll. In preferred embodiments, the joint covering device comprises a connecting device for releasably connecting the intermediate rail to the covering part, wherein the connecting device preferably comprises at least one opening and preferably at least one nub, the nub preferably being able to reach through the opening, the covering part preferably being the one Opening and wherein the intermediate rail preferably comprises the knob. In this way, a connection between the cover and intermediate rail is created, which is simple to set up and easy to manufacture and which also allows a connection of cover and intermediate rail without tools, because the intermediate rail can be easily clipped into the cover rail. In addition, such a solution with opening and through the opening passing nub, wherein the knob preferably protrudes substantially perpendicularly from at least one of the legs of the intermediate rail outwardly, the advantage that the cover particularly easy together with the intermediate rail and the magnetic component of the Fugenabdeckvorrichtung can be pulled upwards out. This can be very useful, for example, when sanding a parquet floor.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen ist die Öffnung schlitzförmig und verläuft bei fertig montierter Fugenabdeckvorrichtung im Wesentlichen parallel zur Lasche des Basisteils, wobei die Verbindungsvorrichtung bevorzugt eine Mehrzahl an gleichartigen Noppe-Schlitz-Kombinationen umfasst. Ein solcher in Bezug auf die Montagefläche (also Wand oder Boden) der Fugenabdeckvorrichtung senkrecht verlaufender Schlitz hat den Vorteil, dass die Fugenabdeckvorrichtung ohne weitere strukturelle Modifikationen bei Fussböden und Wandverkleidungen unterschiedlicher Dicke eingesetzt werden kann, weil der relative Abstand zwischen Abdeckteil und Basisteil auf diese Weise variabel wird. Besonders bevorzugt ist es zudem, wenn auf beiden Seiten der Zwischenschiene, das heisst an den Aussenseiten der jeweiligen Schenkel der U-förmigen Zwischenschiene, solche Noppe-Schlitz- Kombinationen angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine in jeder Richtung feste Verbindung geschaffen. Alternativ dazu ist es jedoch auch möglich, die Noppe-Schlitz-Kombinationen lediglich auf einer Seite der Zwischenschiene anzuordnen, was bei Montage und Demontage der Fugenabdeckvorrichtung vorteilhaft sein kann. Mit Vorteil sind die Noppe-Schlitz-Kombinationen dabei zudem im Wesentlichen gleichmässig über eine Länge der Zwischenschiene verteilt, was eine besonders symmetrische Belastbarkeitsverteilung der Fugenabdeckvorrichtung zur Folge hat. In advantageous embodiments, the opening is slit-shaped and, when the joint covering device is completely assembled, runs essentially parallel to the tab of the base part, the connecting device preferably comprising a plurality of identical nub-slot combinations. Such in relation to the mounting surface (ie wall or floor) of Fugenabdeckvorrichtung perpendicular slot has the advantage that the Fugenabdeckvorrichtung without further structural modifications in Floors and wall coverings of different thickness can be used, because the relative distance between the cover and the base part is variable in this way. It is also particularly preferred if such nub-slot combinations are arranged on both sides of the intermediate rail, that is, on the outer sides of the respective legs of the U-shaped intermediate rail. In this way a solid connection is created in every direction. Alternatively, however, it is also possible to arrange the nub-slot combinations only on one side of the intermediate rail, which may be advantageous during assembly and disassembly of Fugenabdeckvorrichtung. Advantageously, the nub-slot combinations are also substantially uniformly distributed over a length of the intermediate rail, resulting in a particularly symmetrical load distribution of Fugenabdeckvorrichtung result.
FIGURENBESCHREIBUNG DESCRIPTION OF THE FIGURES
Nachfolgend wird die Erfindung mit Hilfe von Diagrammen und Zeichnungen näher beschrieben, wobei zeigen: The invention will be described in more detail below with the aid of diagrams and drawings, in which:
Figur 1 : erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Figure 1: first embodiment of an inventive
Fugenabdeckvorrichtung,  A joint covering,
Figur 2. zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Figure 2. second embodiment of an inventive
Fugenabdeckvorrichtung,  A joint covering,
Figur 3: dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Figure 3: third embodiment of an inventive
Fugenabdeckvorrichtung in schematischer perspektivischer Ansicht, und  Fugenabdeckvorrichtung in a schematic perspective view, and
Figur 4: dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Figure 4: third embodiment of an inventive
Fugenabdeckvorrichtung in schematischer Explosionsansicht. Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele Joint covering device in schematic exploded view. Description of preferred embodiments
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Fugenabdeckvorrichtung F in einer schematischen Schnittansicht. Die Fugenabdeckvorrichtung F umfasst ein Basisteil 1 und ein Abdeckteil 2. Das Basisteil 1 ist L-förmig ausgebildet und umfasst ein Grundteil 7 und eine Lasche 8. Das Abdeckteil 2 umfasst ein Grundteil 6 und zwei Schenkel 4, welche im Wesentlichen senkrecht von dem Grundteil 6 des Abdeckteils 2 abragen. An jeweils einer Innenseite der beiden Schenkel 4 ist jeweils ein Magnetstreifen 5 aufgeklebt. Zwischen den beiden Magnetstreifen 5 ist der Schlitz 3 gebildet. Dieser Schlitz 3 ist so breit, dass er die Lasche 8 des Basisteils aufnehmen kann. Das Basisteil 1 ist aus einem feuerverzinkten Blech gefertigt und ist geeignet, im Schlitz 3 mittels eines von den Magnetstreifen 5 erzeugten Magnetfelds im Schlitz 3 festgehalten zu werden. Dabei ist die auf Lasche 8 wirkende Anziehungskraft so stark, bzw. - anders ausgedrückt - die Verbindung zwischen dem Abdeckteil 2 und dem Basisteil 1 so stabil, wie sie sein muss, damit das Abdeckteil 2 im Gebrauch als Teil eines Fussbodens fest und sicher sitzt, aber dennoch im Bedarfsfall aus dem Basisteil 1 entfernt werden kann, z. B. mit Hilfe eines entsprechenden Werkzeugs heraus gehebelt werden kann. FIG. 1 shows a first embodiment of a joint covering device F according to the invention in a schematic sectional view. The joint covering device F comprises a base part 1 and a cover part 2. The base part 1 is L-shaped and comprises a base part 7 and a tab 8. The cover part 2 comprises a base part 6 and two legs 4, which are substantially perpendicular to the base part 6 protrude the cover 2. On each of an inner side of the two legs 4 each have a magnetic strip 5 is glued. Between the two magnetic strip 5, the slot 3 is formed. This slot 3 is so wide that it can accommodate the tab 8 of the base part. The base part 1 is made of a hot-dip galvanized sheet and is suitable to be held in the slot 3 by means of a magnetic field generated by the magnetic strip 5 in the slot 3. The attraction force acting on tab 8 is so strong or, in other words, the connection between the cover part 2 and the base part 1 as stable as it has to be so that the cover part 2 sits firmly and securely in use as part of a floor, but can still be removed if necessary from the base part 1, z. B. can be levered out with the help of a corresponding tool.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Fugenabdeckvorrichtung F in einer schematischen Schnittansicht. Die Fugenabdeckvorrichtung F in Figur 2 unterscheidet sich von der Fugenabdeckvorrichtung F in Figur 1 im Wesentlichen dadurch, dass das Abdeckteil 2 anstelle eines einzigen Schlitzes 3 zwei Schlitze 3 umfasst, und dadurch, dass das Basisteil 1 U-förmig ist und zwei Laschen 8 umfasst. Die Schlitze 3 werden jeweils durch zwei Schenkel 4 gebildet, wobei an der jeweiligen Innenseite (bezüglich des jeweilig gebildeten Schlitzes 3) jeweils ein Magnetstreifen 5 aufgeklebt ist. Das Abdeckteil 2 der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform umfasst somit vier Schenkel 4. Die Fixierung der Laschen 8 in den jeweiligen Schlitzen 3 funktioniert so wie bei der in Figur 1 beschriebenen Ausführungsform. FIG. 2 shows a second embodiment of a joint covering device F according to the invention in a schematic sectional view. The joint covering device F in FIG. 2 differs from the joint covering device F in FIG. 1 essentially in that the covering part 2 comprises two slots 3 instead of a single slot 3, and in that the base part 1 is U-shaped and comprises two tabs 8. The slots 3 are each formed by two legs 4, wherein on the respective inner side (with respect to the respectively formed slot 3) in each case a magnetic strip 5 is adhered. The cover 2 of the embodiment shown in Figure 2 thus comprises four legs 4. The fixing of the tabs 8 in the respective slots 3 functions as in the one described in Figure 1 Embodiment.
Die in Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen werden durch unterschiedliche Anwendungsbereiche der Fugenabdeckvorrichtung F bedingt. Ein typischer Anwendungsbereich der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform kann beispielsweise die Abdeckung zwischen einer Parkettdiele und einer Wand sein, wohingegen ein typischer Anwendungsbereich der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform beispielsweise die Abdeckung zwischen zwei Parkettdielen sein kann. The embodiments shown in Figures 1 and 2 are due to different applications of Fugenabdeckvorrichtung F. A typical application of the embodiment shown in Figure 1 may be, for example, the cover between a parquet board and a wall, whereas a typical application of the embodiment shown in Figure 2 may be, for example, the cover between two parquet boards.
Ferner zeigen beide Figuren jeweils Querschnitte durch die Fugenabdeckvorrichtungen F. In (nicht in den Figuren erkennbarer) Längsrichtung können sich die gezeigten Fugenabdeckvorrichtungen F über Längen von mehreren Metern erstrecken. Hierbei müssen weder die Magnetstreifen 5, noch die Laschen 8 oder die Schenkel 4 über die gesamte Länge der Fugenabdeckvorrichtungen F durchgehend ausgeführt sein. Vielmehr ist es auch möglich, dass die Laschen 8 und/oder die Schenkel 4 durchbrochen ausgeführt sind und/oder dass auf jedem Schenkel 4 des Abdeckteils 2 in (nicht in den Figuren erkennbarer) Längsrichtung in gewissen Abständen eine Mehrzahl an Magnetstreifen hinter- bzw. nebeneinander aufgeklebt sind. Auf diese Weise lassen sich, speziell bei besonders langen Fugenabdeckvorrichtungen F, grosse Materialeinsparungen erzielen. Furthermore, both figures each show cross-sections through the joint covering devices F. In the longitudinal direction (not visible in the figures), the joint covering devices F shown can extend over lengths of several meters. In this case, neither the magnetic strip 5, nor the tabs 8 or the legs 4 must be performed continuously over the entire length of Fugenabdeckvorrichtungen F. Rather, it is also possible that the tabs 8 and / or the legs 4 are perforated and / or that on each leg 4 of the cover 2 in (not visible in the figures) longitudinal direction at certain intervals a plurality of magnetic stripe behind or glued next to each other. In this way, can be achieved, especially for very long Fugenabdeckvorrichtungen F, large material savings.
Figur 3 zeigt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Fugenabdeckvorrichtung F in schematischer perspektivischer Ansicht. Der wesentliche Unterschied zu den beiden zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen liegt darin, dass die Fugenabdeckvorrichtung F eine Zwischenschiene 9 umfasst, welche zwischen dem Basisteil 1 und dem Abdeckteil 2 angeordnet ist. Dabei hat die Zwischenschiene 9 einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, ist also als U-Profilschiene ausgeführt. Vorzugsweise ist die Zwischenschiene 9 ganz oder teilweise aus Kunststoff gefertigt. Dabei ist es insbesondere von Vorteil, wenn ein flexibler Weichkunststoff verwendet wird. Die Zwischenschiene 9 ist dabei zum Teil, im gezeigten Beispiel zu ungefähr der Hälfte ihrer Höhe, in den Schlitz 3 des Abdeckteils 2 eingeschoben. Ihre Breite entspricht dabei im Wesentlichen der Breite des Schlitzes 3. FIG. 3 shows a third embodiment of a joint covering device F according to the invention in a schematic perspective view. The essential difference from the two exemplary embodiments described above is that the joint covering device F comprises an intermediate rail 9, which is arranged between the base part 1 and the cover part 2. In this case, the intermediate rail 9 has a substantially U-shaped cross-section, so it is designed as a U-profile rail. Preferably, the intermediate rail 9 is wholly or partly made of plastic. It is particularly advantageous if a flexible Soft plastic is used. The intermediate rail 9 is partially, in the example shown to about half of its height, inserted into the slot 3 of the cover 2. Their width essentially corresponds to the width of the slot 3.
Die Zwischenschiene 9 ist mittels einer Verbindungsvorrichtung 10 mit dem Abdeckteil 2 verbunden. Die Verbindungsvorrichtung 10 umfasst dabei eine schlitzförmige Öffnung 11 , welche in einen Schenkel bzw. eine Seitenwand des Abdeckteils 2 eingefräst ist und im Wesentlichen parallel zu dem Schenkel verläuft. Zudem umfasst die Verbindungsvorrichtung eine Noppe 12, welche Teil der Zwischenschiene 9 ist, und welche im wesentlichen zylinderförmig ist, wobei die Rotationsachse des Zylinders im wesentlichen orthogonal zu einer Längsachse des Schlitzes bzw. zum Schlitz verläuft. Die Noppe 12 durchgreift dabei die Öffnung 11 , so dass die Zwischenschiene 9 derart im Abdeckteil 2 festgelegt wird, dass die Zwischenschiene 9 lediglich in einer Richtung relativ zum Abdeckteil 2 bewegbar ist, nämlich in den Schlitz 3 hinein oder aus dem Schlitz 3 hinaus. Das Ausmass dieser Relativbewegung wird dabei durch die Länge der schlitzförmigen Öffnung 11 vorgegeben. The intermediate rail 9 is connected by means of a connecting device 10 with the cover part 2. The connecting device 10 in this case comprises a slot-shaped opening 11, which is milled into a leg or a side wall of the cover 2 and extends substantially parallel to the leg. In addition, the connecting device comprises a nub 12, which is part of the intermediate rail 9, and which is substantially cylindrical, wherein the axis of rotation of the cylinder is substantially orthogonal to a longitudinal axis of the slot or to the slot. The nub 12 passes through the opening 11, so that the intermediate rail 9 is fixed in the cover 2, that the intermediate rail 9 is movable only in one direction relative to the cover 2, namely in the slot 3 into or out of the slot 3 addition. The extent of this relative movement is predetermined by the length of the slot-shaped opening 11.
An den jeweiligen Innenseiten der Schenkel der Zwischenschiene 9 sind zwei Magnetschienen 5 angebracht, bevorzugt aufgeklebt. Diese Magnetschienen 5 bilden im Zusammenspiel mit der Lasche 8 des Basisteils 1 im in Figur 3 dargestellten Fall eine lösbare Magnetverbindung, welche geeignet ist, die Fugenabdeckvorrichtung F im zusammen mit z. B. Parkettdielen und/oder Wandbelägen fertig montierten Zustand zuverlässig und sicher festzulegen und dabei gleichzeitig eine einfache Demontage der Kombination aus Abdeckteil 2 und Zwischenschiene 9 von dem Basisteil 1 zu ermöglichen. Die Magnetverbindung ist dabei bevorzugt so fest, dass ein Abziehen bzw. Abhebein von Abdeckteil 2 und Zwischenschiene 9 vom Basisteil 1 ohne spezielles Abzugswerkzeug zu bewerkstelligen ist, wobei die Körperkraft eines Handwerkers hierzu ausreichend ist. Das Basisteil 1 ist typischerweise im montierten Zustand der Fugenabdeckvorrichtung F mit einem in Figur 3 nicht dargestellten Boden oder einer Wand verschraubt. At the respective inner sides of the legs of the intermediate rail 9 two magnetic rails 5 are attached, preferably glued. These magnetic rails 5 form in conjunction with the tab 8 of the base part 1 in the case shown in Figure 3, a releasable magnetic connection, which is suitable, the Fugenabdeckvorrichtung F together with z. As parquet flooring and / or wall coverings ready assembled state reliably and safely set while allowing easy disassembly of the combination of cover 2 and intermediate rail 9 of the base part 1. The magnetic connection is preferably so firm that a removal or Abhebein of cover 2 and intermediate rail 9 from the base part 1 is to accomplish without special removal tool, the physical strength of a craftsman is sufficient for this purpose. The base part 1 is typically in mounted state of Fugenabdeckvorrichtung F screwed to a bottom or wall, not shown in Figure 3.
Figur 4 zeigt die bereits in Figur 3 dargestellte dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Fugenabdeckvorrichtung F in schematischer Explosionsansicht. FIG. 4 shows the third embodiment, already shown in FIG. 3, of a joint covering device F according to the invention in a schematic exploded view.
In Figur 4 sind teilweise die Magnetschienen 5 erkennbar, welche innerhalb der Zwischenschiene 9 angeklebt sind, insbesondere an den jeweiligen Innenseiten beider Schenkel der Zwischenschiene 9, welche ein(en) im wesentlichen U- förmigen Querschnitt bzw. U-förmiges Profil hat. Die Magnetschienen 5 erstrecken sich dabei entweder über die gesamte Länge der Zwischenschiene 9 oder aber nur über Teile der Länge der Zwischenschiene 9, wobei auch mehr als zwei Magnetschienen 5 voneinander beabstandet an den jeweiligen Innenseiten der Schenkel des Basisteils 1 angeordnet sein können. Bei letzterer Lösung haben die einzelnen Magnetschienen 5 dann jeweilige Längen, die typischerweise für sich genommen deutlich kürzer als die Länge der Zwischenschiene 9 sind. Beispielsweise ist eine Lösung mit insgesamt mindestens 4, 6, 8 oder 12 Magnetschienen 5 möglich. In Figure 4, the magnetic rails 5 are partially recognizable, which are glued within the intermediate rail 9, in particular on the respective inner sides of both legs of the intermediate rail 9, which has a (U) substantially U-shaped cross-section or U-shaped profile. The magnetic rails 5 extend either over the entire length of the intermediate rail 9 or only over parts of the length of the intermediate rail 9, wherein more than two magnetic rails 5 spaced from each other on the respective inner sides of the legs of the base part 1 can be arranged. In the case of the latter solution, the individual magnetic rails 5 then have respective lengths which, taken by themselves, are significantly shorter than the length of the intermediate rail 9. For example, a solution with a total of at least 4, 6, 8 or 12 magnetic rails 5 is possible.
Aus Figur 4 ist femer klar ersichtlich, dass zur Montage der Fugenabdeckvorrichtung F die Zwischenschiene 9 von unten in den Schlitz 3 des Abdeckteils 2 eingesetzt wird, wobei die Mehrzahl an Noppen 12 der Zwischenschiene 9 in die jeweiligen schlitzförmigen Öffnungen 11 des Abdeckteils 2 einrasten. In Figur 4 sind exemplarisch drei Noppen 12 und drei Öffnungen 11 dargestellt, es sind jedoch auch andere Konfigurationen möglich, z. B. mit mindestens 4, 6 oder 10 Noppe-Schlitz-Kombinationen. Ferner ist aus Figur 4 ersichtlich, dass zur weiteren Montage dann die Kombination aus Abdeckteil 2 und Zwischenschiene 9 auf die Lasche 8 des Basisteils 1 aufsetzbar ist, wobei die Magnetschienen 5 dann mit der Lasche 8 die gewünschte Magnetverbindung erzeugen. It is also clearly apparent from FIG. 4 that the intermediate rail 9 is inserted from below into the slot 3 of the cover part 2 for mounting the joint covering device F. The plurality of nubs 12 of the intermediate rail 9 engage in the respective slot-shaped openings 11 of the cover part 2. In Figure 4, three nubs 12 and three openings 11 are exemplified, but other configurations are possible, for. B. with at least 4, 6 or 10 knob-slot combinations. Furthermore, it can be seen from FIG. 4 that, for further assembly, the combination of cover part 2 and intermediate rail 9 can then be placed on the lug 8 of the base part 1, the magnetic rails 5 then producing the desired magnetic connection with the lug 8.

Claims

Ansprüche claims
1. Fugenabdeckvorrichtung (F) zum Abdecken von Boden- und/oder Wandbelagsfugen, umfassend ein Basisteil (1 ) und ein Abdeckteil (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (1 ) und das Abdeckteil (2) geeignet sind, mittels Magnetkraft miteinander verbunden zu werden. 1. Fugenabdeckvorrichtung (F) for covering of floor and / or wall covering joints, comprising a base part (1) and a cover (2), characterized in that the base part (1) and the cover (2) are suitable, by means of magnetic force with each other to be connected.
2. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenabdeckvorrichtung (F) eine Magnetkomponente umfasst, wobei die Magnetkomponente bevorzugt einen Dauermagneten umfasst. 2. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to claim 1, characterized in that the Fugenabdeckvorrichtung (F) comprises a magnetic component, wherein the magnetic component preferably comprises a permanent magnet.
3. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenabdeckvorrichtung (F) einen Schlitz (3) und eine Lasche (8) umfasst, wobei die Lasche (8) geeignet ist, zum Verbinden des Basisteils (1 ) mit dem Abdeckteil (2) in den Schlitz (3) einzugreifen. 3. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Fugenabdeckvorrichtung (F) comprises a slot (3) and a tab (8), wherein the tab (8) is suitable for connecting the base part (1) with the cover (2) in the slot (3) engage.
4. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach Anspruch 3 soweit abhängig von Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetkomponente zumindest zum Teil innerhalb des Schlitzes (3) angeordnet ist. 4. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to claim 3 as far as dependent on claim 2, characterized in that the magnetic component is disposed at least partially within the slot (3).
5. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetkomponente mindestens einen, bevorzugt mindestens zwei Magnetstreifen (5) umfasst, wobei jeweils einer der Magnetstreifen (5) bevorzugt an jeweils einer Innenseite jeweils eines Schenkels (4) des Schlitzes (3) angeordnet ist. 5. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to claim 4, characterized in that the magnetic component comprises at least one, preferably at least two magnetic strip (5), wherein each one of the magnetic strip (5) is preferably arranged on each of an inner side of a leg (4) of the slot (3).
6. Fugenabdeckprofil (F) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (8) geeignet ist, mittels der Magnetkomponente magnetisch in dem Schlitz (3) fixiert zu werden. 6. Fugenabdeckprofil (F) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the tab (8) is adapted to be magnetically fixed by means of the magnetic component in the slot (3).
7. Fugenabdeckprofil (F) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (1) zumindest zum Teil aus Blech, bevorzugt feuerverzinktem Blech ist und/oder dass das Abdeckteil (2) zumindest zum Teil aus Aluminium ist. 7. Fugenabdeckprofil (F) according to any one of the preceding claims, characterized in that the base part (1) is at least partially made of sheet metal, preferably hot-dip galvanized sheet and / or that the cover (2) is at least partially made of aluminum.
8. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckteil (2) den Schlitz (3) umfasst und das Basisteil (1 ) die Lasche (8) umfasst. 8. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to one of claims 3 to 7, characterized in that the cover part (2) comprises the slot (3) and the base part (1) comprises the tab (8).
9. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Magnetstreifen (5) mit dem Abdeckteil (2) verklebt ist bzw. sind. 9. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to one of claims 5 to 8, characterized in that the or the magnetic strip (5) with the cover (2) is glued or are.
10. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (8) und/oder mindestens ein Schenkel (4) des Schlitzes (3) und oder der Magnetstreifen (5) ein angeschrägtes Ende umfasst/umfassen. 10. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to one of claims 3 to 9, characterized in that the tab (8) and / or at least one leg (4) of the slot (3) and or the magnetic strip (5) comprises a tapered end / include ,
11. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenabdeckvorrichtung (F) eine Zwischenschiene (9) umfasst, wobei die Zwischenschiene (9) bevorzugt geeignet ist, zwischen dem Abdeckteil (2) und dem Basisteil (1 ) angeordnet zu werden, 11. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to one of claims 3 to 10, characterized in that the Fugenabdeckvorrichtung (F) comprises an intermediate rail (9), wherein the intermediate rail (9) is preferably suitable between the cover (2) and the base part ( 1) to be arranged
12. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschiene (9) einen im Wesentlichen U- förmigen Querschnitt hat und geeignet ist, in den Schlitz (3) eingesteckt zu werden, wobei das Abdeckteil (2) bevorzugt den Schlitz (3) umfasst. 12. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to claim 11, characterized in that the intermediate rail (9) has a substantially U-shaped cross section and is adapted to be inserted into the slot (3), wherein the cover member (2) preferably the slot (3).
13. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetkomponente zumindest zwei Magnetstreifen (5) umfasst, wobei jeder der beiden Magnetstreifen (5) an jeweils einer Innenseite jeweils eines Schenkels der Zwischenschiene (9) angeordnet ist. 13. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to claim 12, characterized in that the magnetic component comprises at least two magnetic strips (5), wherein each of the two magnetic strips (5) is arranged on each inner side of a leg of the intermediate rail (9).
14. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenabdeckvorrichtung (F) eine Verbindungsvorrichtung (10) zum lösbaren Verbinden der Zwischenschiene (9) mit dem Abdeckteil (2) umfasst, wobei die Verbindungsvorrichtung (10) bevorzugt zumindest eine Öffnung (11 ) und bevorzugt zumindest eine Noppe (12) umfasst, wobei die Noppe (12) bevorzugt geeignet ist, durch die Öffnung hindurch zu greifen, wobei das Abdeckteil (2) bevorzugt die Öffnung (11 ) umfasst und wobei die Zwischenschiene (9) bevorzugt die Noppe (12) umfasst. 14. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the Fugenabdeckvorrichtung (F) comprises a connecting device (10) for releasably connecting the intermediate rail (9) with the cover part (2), wherein the connecting device (10). Preferably, at least one opening (11) and preferably at least one nub (12), wherein the nub (12) is preferably adapted to reach through the opening, wherein the cover part (2) preferably comprises the opening (11) and wherein the Intermediate rail (9) preferably comprises the knob (12).
15. Fugenabdeckvorrichtung (F) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (11 ) schlitzförmig ist und bei fertig montierter Fugenabdeckvorrichtung im Wesentlichen parallel zur Lasche (8) des Basisteils (1 ) verläuft, wobei die Verbindungsvorrichtung bevorzugt eine Mehrzahl an gleichartigen Noppe-Schlitz-Kombinationen (11 , 12) umfasst. 15. Fugenabdeckvorrichtung (F) according to claim 14, characterized in that the opening (11) is slot-shaped and in the assembled Fugenabdeckvorrichtung substantially parallel to the tab (8) of the base part (1), wherein the connecting device preferably a plurality of similar knob Slit combinations (11, 12).
PCT/IB2015/000737 2014-05-21 2015-05-21 Joint concealing device WO2015177627A1 (en)

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