EP2657401B1

EP2657401B1 - Laying plate

Info

Publication number: EP2657401B1
Application number: EP13001400.4A
Authority: EP
Inventors: Daniel Broghammer; Michael Dobmeier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2033-03-19
Also published as: DE102012008187B4; DE102012008187A1; EP2657401A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verlegeplatte mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a laying plate with the features of the preamble of claim 1.

Eine derartige Verlegeplatte ist durch die WO 01/66877 A1 bekannt.Such a laying plate is through the WO 01/66877 A1 known.

Durch die EP 0 135 749 A1 ist ein plattenförmiges Element für eine Fahrstraße bekannt, welches mindestens ein Einsteckelement und mindestens einen Aufnahmebereich mit einer Einstecköffnung für das Einsteckelement in Form einer Klinkenverbindung aufweist. In jedem Aufnahmebereich ist ein Aufnahmeelement in Form einer sichelförmigen Vertiefung vorgesehen, in welches im geschlossenen Zustand das Einsteckelement zur Anlage kommt, wobei das Einsteckelement der Form des Aufnahmeelementes angepasst ist. Das Einsteckelement weist eine Abstützfläche an seiner Oberseite auf, welche im geschlossenen Zustand an einer Innenfläche der Außenwand zur Anlage kommt.By the EP 0 135 749 A1 a plate-shaped element for a driveway is known which has at least one male element and at least one receiving area with an insertion opening for the male element in the form of a latch connection. In each receiving area a receiving element in the form of a crescent-shaped recess is provided, in which in the closed state, the male member comes to rest, wherein the male member is adapted to the shape of the receiving element. The male member has a support surface on its upper side, which comes into abutment against an inner surface of the outer wall in the closed state.

Durch die EP 1 845 195 A2 ist eine weitere Verlegeplatte bekannt, wobei in dem Aufnahmeelement und in einer Oberseite des Grundkörpers je eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Niet zum Fixieren zweier Verlegeplatten vorgesehen sind.By the EP 1 845 195 A2 is another installation plate known, wherein in the receiving element and in an upper surface of the base body each have a receiving opening for receiving a rivet for fixing two installation plates are provided.

Durch die EP 2 327 846 A2 ist eine Kunststoffbodenplatte bekannt, wobei der Grundkörper an seiner Oberseite eine Vielzahl von Löchern und eine Vielzahl von Riffelungen mit einem dreieckförmigen Querschnitt aufweist.By the EP 2 327 846 A2 a plastic bottom plate is known, wherein the base body has on its upper side a plurality of holes and a plurality of corrugations with a triangular cross-section.

Eine weitere Verlegeplatte ist durch die EP 0 621 373 A2 bekannt. Bei dieser bekannten Verlegeplatte ist das Einsteckelement als ein Hakenvorsprung mit einem nach oben offenen Hakenprofil ausgebildet. An der Außenwand ist im Bereich der Einstecköffnung ein Ösenvorsprung ausgebildet, welcher von dem Hakenprofil in geschlossenem Zustand untergriffen und hintergriffen wird. Die bekannte Verlegeplatte kann nachteiligerweise nur auf einem einigermaßen ebenen Untergrund verlegt werden, da ein unebener Boden zu einem Durchbiegen der Verlegeplatten des bekannten Bodenbelages und damit nachteiligerweise zu einem unbeabsichtigten Lösen der Platten führt.Another installation plate is through the EP 0 621 373 A2 known. In this known installation plate, the male member is a hook projection with a formed upwardly open hook profile. On the outer wall, a Ösenvorsprung is formed in the region of the insertion opening, which is under attacked by the hook profile in the closed state and engaged behind. The known installation plate can be disadvantageously installed only on a reasonably level surface, as an uneven floor leads to a sagging of the installation plates of the known floor covering and thus disadvantageously to an unintentional release of the plates.

Eine weitere Verlegeplatte ist durch die DE 20 2010 005 276 U1 bekannt. An einer Außenwand sind mehrere, über die Außenwand hinausragende T-förmige Hakenteile als Einsteckelemente vorgesehen. An einer anderen Außenwand sind mehrere nach unten offene Durchführungen freigelassen, welche beim Verbinden zweier Verlegeplatten die Hakenteile aufnehmen. Weiterhin sind den Durchführungen an der Innenseite der Außenwand Hinterschneidungsstufen zugeordnet, über welche beim Verbinden zweier Verlegeplatten die Hakenteile fest einrasten. Die bekannte Verlegeplatte kann nachteiligerweise nur auf einem einigermaßen ebenen Untergrund verlegt werden und durch die Vielzahl von Einsteckelementen pro Außenwand ergibt sich eine recht starre Verbindung zweier Verlegeplatten. Weiterhin ist durch die Vielzahl von Einsteckelementen das Verbinden zweier Verlegeplatten nicht einfach.Another installation plate is through the DE 20 2010 005 276 U1 known. On an outer wall several, over the outer wall protruding T-shaped hook parts are provided as male elements. On another outer wall several downwardly open bushings are released, which absorb the hook parts when connecting two installation plates. Furthermore, the feedthroughs on the inside of the outer wall are assigned undercut steps, via which the hook parts firmly engage when connecting two laying plates. The known installation plate can be disadvantageously installed only on a reasonably level surface and by the plurality of male elements per outer wall results in a fairly rigid connection between two installation panels. Furthermore, the joining of two installation plates is not easy due to the large number of insertion elements.

Die Aufgabe der Erfindung wird darin gesehen, die Verlegeplatte der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die Verlegeplatte eine große mechanische Flexibilität bei geringem Montageaufwand gewährleistet, so dass die Verlegeplatten in einfacher und schneller Weise auch auf einem unebenen Boden verlegt werden können.The object of the invention is seen to develop the installation plate of the type mentioned in such a way that the installation plate ensures a high mechanical flexibility with low installation costs, so that the installation plates can be laid in a simple and fast way on an uneven floor.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Verlegeplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen dieses Anspruchs ausgebildet ist.To solve this problem, the invention proposes that the installation plate is formed according to the preamble of claim 1 according to the characterizing features of this claim.

Um die erfindungsgemäße Verlegeplatte im Outdoorbereich zu verlegen, wird zuerst eine erste Verlegeplatte auf den Boden aufgelegt. Dann wird eine zweite Verlegeplatte von oben her unter einem schrägen Winkel von beispielsweise 45° mit dem Einsteckelement in den Aufnahmebereich der ersten Verlegeplatte eingesteckt. Sobald die entsprechenden Außenwände der ersten Verlegeplatte und der zweiten Verlegeplatte anliegen, wird die zweite Verlegeplatte fallengelassen. Durch die Fallbewegung greift das Einsteckelement sowohl vollständig in die Einstecköffnung als auch in die Nut des Aufnahmeelementes ein und bildet eine formschlüssige Verbindung. Zum Öffnen der Verbindung wird die zweite Verlegeplatte nach oben bis zu einem schrägen Winkel von beispielsweise wiederum 45° angehoben und weggezogen, so dass das Einsteckelement der zweiten Verlegeplatte den Aufnahmebereich der ersten Verlegeplatte verlässt. Im Gegensatz zu dem Verbinden der bekannten Verlegeplatten ist bei den erfindungsgemäßen Verlegeplatten der Montageaufwand sehr gering, da an einer Außenwand nur ein Aufnahmebereich bzw. ein Einsteckelement vorgesehen ist, welche zum Verbinden zusammengeführt werden müssen. Da nur ein Verbindungsbereich pro Außenseite vorgesehen ist, können einzelne erfindungsgemäße Verlegeplatten zu einer größeren Verlegeeinheit montiert werden, welche eine hohe mechanische Flexibilität aufweist, so dass damit auch unebene Outdoorflächen bei sehr geringem Montage- und Demontageaufwand abgedeckt werden können. Die Verlegeplatten können insbesondere für einen Eventboden, ein Bewässerungssystem oder ein Rasengitter verwendet werden.In order to lay the laying plate according to the invention in the outdoor area, a first installation plate is first placed on the floor. Then, a second installation plate is inserted from above at an oblique angle of for example 45 ° with the male member in the receiving area of the first installation plate. As soon as the corresponding outer walls of the first laying plate and the second laying plate bear, the second laying plate is dropped. Due to the falling movement, the male member engages both completely in the insertion opening and in the groove of the receiving element and forms a positive connection. To open the connection, the second laying plate is lifted upwards to an oblique angle of, for example, again 45 ° and pulled away, so that the male element of the second laying plate leaves the receiving region of the first laying plate. In contrast to the connection of the known installation plates in the installation plates according to the invention the installation effort is very low, since only one receiving area or a male element is provided on an outer wall, which must be merged for connecting. Since only one connection region per outer side is provided, individual installation plates according to the invention can be mounted to form a larger laying unit, which has a high mechanical flexibility, so that even uneven outdoor surfaces can be covered with very little assembly and disassembly effort. The installation panels can be used in particular for an event floor, an irrigation system or a lawn grid.

Damit die Verbindung zweier Verlegeplatten auch bei einem Durchbiegen nach oben wie beispielsweise auf der Kuppe eines Hügels gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert ist, weist das Einsteckelement eine Abstützfläche an seiner Oberseite auf, welche im geschlossenen Zustand an einer Innenfläche der Unterseite der Außenwand im Bereich der Einstecköffnung anliegt. Durch die Abstützfläche wird bei Durchbiegung das Einsteckelement in der Einstecköffnung gehalten, wobei das Einsteckelement bei dieser Durchbiegung praktisch zwischen der Abstützfläche einerseits und dem diagonal gegenüberliegenden Grund der Nut fixiert ist, sodass ein Lösen vermieden wird. Vorteilhafterweise ist dabei die Einstecköffnung der abgeschrägten Seitenwand der Nut gegenüberliegend angeordnet.Thus, the connection of two installation plates is secured against unintentional loosening even when bending upward such as on the crest of a hill, the male member has a support surface on its upper side, which in the closed state on an inner surface of the underside of the outer wall in the region of the insertion is applied. Due to the support surface, the male element is held in the insertion opening during deflection, wherein the male element is practically fixed in this deflection between the support surface on the one hand and the diagonally opposite base of the groove, so that a release is avoided. Advantageously, while the insertion of the tapered side wall of the groove is arranged opposite.

Damit das Einsteckelement beim Verbinden problemlos in die Einstecköffnung hineingleitet, sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, dass die abgeschrägte Seitenwand der Nut mit einer Abrundung in eine Grundfläche der Nut übergeht. Um eine stabile Verbindung zwischen zwei Verlegeplatten zu schaffen, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Einsteckelement in Form eines länglichen Steges ausgebildet ist, welcher aus der Außenwand herausragt. Ein derartiger Steg kann insbesondere bei Kunststoffformteilen in einfacher Weise geformt werden.So that the male element easily slides into the insertion opening during connection, an embodiment of the invention provides that the bevelled side wall of the groove merges with a rounding into a base surface of the groove. In order to create a stable connection between two installation plates, a further embodiment of the invention provides that the insertion element is designed in the form of an elongated web which protrudes from the outer wall. Such a web can be formed in particular in plastic moldings in a simple manner.

Verlegeplatten können aus einem Verlegeplattensystem in unerlaubter Weise entfernt werden. Um hier eine Sicherung zu erreichen, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass in dem Aufnahmeelement und in dem Einstiegelement je eine Öffnung zur Aufnahme eines Niets zum Fixieren zweier Verlegeplatten vorgesehen ist. Der Niet sollte dabei so ausgebildet sein, dass er entweder nur sehr schwer oder nur durch Zerstörung entfernt werden kann. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass der Niet einen oberen Kopfbereich und einen unteren Kopfbereich und einen mittleren Bereich mit mehreren konischen Bereichen aufweist. Der untere Kopfbereich ist so ausgebildet, dass er vom Durchmesser her größer als die entsprechende Öffnung in dem Aufnahmebereich ist. Beim Eindrücken der Niet muss somit der Niet mit Kraft durch diese Öffnung hindurchgedrückt werden und verrastet anschließend, so dass der Niet nur durch Abschlagen des unteren Kopfbereichs wieder entfernt werden kann. Durch die Sicherung mittels Niet sollte natürlich die mechanische Flexibilität der einzelnen Verlegeplatten nicht leiden. Der zur Sicherung eingesetzte Niet sollte also etwas Spiel haben. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass ein erster konischer Bereich und ein zweiter konischer Bereich der Niet gegenläufig ausgebildet sind.Installation panels can be removed from a laying panel system in an unauthorized manner. To achieve a backup here, a development of the invention provides that in the receiving element and in the Einstiegelement each have an opening for receiving a rivet for fixing two installation plates is provided. The rivet should be designed so that it can either be very difficult or can only be removed by destruction. A further embodiment of the invention therefore provides that the rivet has an upper head area and a lower head area and a central area with a plurality of conical areas. The lower head portion is formed to be larger in diameter than the corresponding opening in the receiving portion. When the rivet is pressed in, the rivet thus has to be pushed forcibly through this opening and subsequently locked, so that the rivet can only be removed again by knocking off the lower head area. By securing with a rivet course, the mechanical flexibility of the individual installation panels should not suffer. The rivet used for backup should therefore have some play. A further embodiment of the invention therefore provides that a first conical region and a second conical region of the rivet are formed in opposite directions.

Um den unter der Verlegeplatte befindlichen Untergrund zu belüften oder um eine Wasserversorgung zu ermöglichen, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Grundkörper an seiner Oberseite eine Vielzahl von Löchern aufweist. Durch die Löcher kann sowohl Wasser als auch Luft zugeführt werden. Um zusätzlich noch bei Begehen der Verlegeplatten eine Rutschhemmung zu gewährleisten, weist der Grundkörper zweckmäßigerweise an seiner Oberseite eine Vielzahl von Riffelungen mit einem dreieckförmigen Querschnitt auf. Zur Durchführung von Stromkabeln können vorteilhafterweise an der Unterseite des Grundkörpers Aussparungen vorgesehen sein.In order to aerate the subsurface located below the laying plate or to enable a water supply, a further embodiment of the invention provides that the main body has a multiplicity of holes on its upper side. Through the holes both water and air can be supplied. In order to additionally ensure a slip resistance even when walking the laying plates, the body expediently on its upper side a plurality of corrugations with a triangular cross-section. To carry out power cables can advantageously be provided on the underside of the base recesses.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Oberseite,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Oberseiten zweier verbundener Verlegeplatten,
Fig. 3 einen abgebrochenen Schnitt durch den Aufnahmebereich entlang der Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 4 einen abgebrochenen Schnitt durch das Einsteckelement mit angrenzender Außenwand entlang der Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 5 einen abgebrochenen Schnitt des Aufnahmebereichs entlang der Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 6 einen abgebrochenen Schnitt der Außenwand entlang der Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 7 einen abgebrochenen Schnitt zweier verbundener Verlegeplatten entlang der Linie A-A in Fig. 1,
Fig. 8 einen abgebrochenen Schnitt zweier verbundener Verlegeplatten entlang der Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 1 und
Fig. 10 eine Seitenansicht eines Niet.

The invention is explained below with reference to the drawing. The drawing shows an embodiment of the invention. Here are represent:

Fig. 1 a top view on the top,
Fig. 2 a top view of the tops of two connected installation panels,
Fig. 3 a broken section through the receiving area along the line AA in Fig. 1 .
Fig. 4 a broken section through the male with adjacent outer wall along the line AA in Fig. 1 .
Fig. 5 a broken section of the receiving area along the line BB in Fig. 1 .
Fig. 6 a broken section of the outer wall along the line BB in Fig. 1 .
Fig. 7 a broken section of two connected installation plates along the line AA in Fig. 1 .
Fig. 8 a broken section of two connected laying plates along the line BB in Fig. 1 .
Fig. 9 a section along the line CC in Fig. 1 and
Fig. 10 a side view of a rivet.

Die Verlegeplatte ist ein Kunststoffformteil und weist einen quadratischen Grundkörper 1 mit vier Außenwänden 2 auf. An zwei angrenzenden Außenwänden 2 ist je ein Einsteckelement 3 angeformt. An den beiden anderen gegenüberliegenden und ebenfalls angrenzenden Außenwänden 2 ist je ein Aufnahmebereich 4 für das Einsteckelement 3 vorgesehen. Die Länge des Einsteckelementes 3 entspricht etwa ein Viertel der Länge der Außenwand 2 und die Länge des Aufnahmebereichs 4 entspricht etwa ein Drittel der Länge der Außenwand 2. Der Aufnahmebereich 4 weist ein Aufnahmeelement 5 und eine Einstecköffnung 6 für das Einsteckelement 3 auf. Das Aufnahmeelement 5 ragt aus der Außenwand 2 heraus und verläuft parallel zur Außenwand 2. In dem Aufnahmeelement 5 ist eine nach oben offene, längliche und parallel zur Außenwand 2 verlaufende Nut 7 vorgesehen. Die Nut 7 weist eine von der Außenwand 2 entfernte Seitenwand 8 auf, welche eine abgeschrägte Form hat. Die Abschrägung ist derart ausgebildet, dass sich die Seitenwand 8 von einer Grundfläche 9 der Nut 7 aus nach oben hin zum offenen Bereich der Nut 7 gesehen immer mehr von der Außenwand 2 entfernt. Die abgeschrägte Seitenwand 8 der Nut 7 geht mit einer Abrundung 10 in die Grundfläche 9 der Nut 7 über. Die der Seitenwand 8 gegenüberliegende Seitenwand 11 der Nut 7 entspricht der Außenseite der Außenwand 2. Das Einsteckelement 3 ragt ebenfalls über die Außenwand 2 hinaus und ist an dieser angeformt. Das Einsteckelement 3 hat die Form eines länglichen, parallel zur Außenwand 2 verlaufenden Steges und weist in seinem vorderen und unteren Bereich eine untere Anlaufschräge 12 auf. Der Anlaufschräge nach oben hin gegenüberliegend ist eine ebene Abstützfläche 13 vorgesehen, welche nach Eingriff in den Aufnahmebereich 4 in geschlossenem Zustand mit einer Innenfläche 14 der Außenwand 2 zur Anlage kommt. Die Innenfläche 14 begrenzt den Bereich der Einstecköffnung 6 nach oben hin. Der untere Bereich 15 des Einsteckelementes 3 verläuft etwa gerade und ist der Form der Grundfläche 9 der Nut 7 angepasst. Ebenso ist der hintere Bereich 16 des Einsteckelementes 3 der Form der Abrundung 10 und der abgeschrägten Seitenwand 8 der Nut 7 angepasst. An dem Einsteckelement 3 sind neben der unteren Anlaufschräge 12 noch seitliche Anlaufschrägen 17 vorgesehen. Das Einsteckelement 3 ist insgesamt stabil und massiv ausgebildet.The laying plate is a plastic molded part and has a square base body 1 with four outer walls 2. On two adjacent outer walls 2 each have a male element 3 is formed. At the other two opposite and also adjacent outer walls 2 each have a receiving area 4 is provided for the male element 3. The length of the male element 3 corresponds to approximately one quarter of the length of the outer wall 2 and the length of the receiving area 4 corresponds to approximately one third of the length of the outer wall 2. The receiving area 4 has a receiving element 5 and an insertion opening 6 for the male element 3. The receiving element 5 protrudes from the outer wall 2 and extends parallel to the outer wall 2. In the receiving element 5 is an upwardly open, elongated and parallel to the outer wall 2 extending groove 7 is provided. The groove 7 has a side wall 8 remote from the outer wall 2, which has a bevelled shape. The chamfer is formed such that the side wall 8 seen from a base surface 9 of the groove 7 upwards towards the open area of the groove 7 more and more away from the outer wall 2. The beveled side wall 8 of the groove 7 merges with a rounding 10 in the base 9 of the groove 7. The sidewall 8 opposite side wall 11 of the groove 7 corresponds to the outside of the outer wall 2. The male element 3 also protrudes beyond the outer wall 2 and is integrally formed thereon. The male member 3 has the shape of an elongated web extending parallel to the outer wall 2 and has a lower run-on slope 12 in its front and lower regions. The run-up slope opposite to a flat support surface 13 is provided which comes into engagement with the receiving area 4 in the closed state with an inner surface 14 of the outer wall 2 to the plant. The inner surface 14 limits the region of the insertion opening 6 upwards. The lower portion 15 of the male member 3 is approximately straight and is adapted to the shape of the base 9 of the groove 7. Similarly, the rear portion 16 of the male member 3 is the shape of the rounding 10 and the bevelled Side wall 8 of the groove 7 adapted. At the male member 3 are still side chamfers 17 are provided in addition to the lower run-on slope 12. The male element 3 is overall stable and solid.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch den Aufnahmebereich 4 in einem Bereich, welcher entlang der Außenwand 2 gesehen außerhalb der Einstecköffnung 6 liegt. Die Außenwand 2 ist hier geschlossen und massiv ausgebildet. Die Form der Nut 7 ist in diesem Bereich identisch wie in dem Bereich der Einstecköffnung 6. Die abgeschrägte Außenwand 8 und die Abrundung 10 sowie die Grundfläche 9 sind hier ebenfalls vorgesehen. Nach oben hin geht die Seitenwand 8 in eine ebene Oberseite 17 über. In diesem außerhalb der Einstecköffnung 6 liegenden Bereich der Nut 7 greift in geschlossenem Zustand die in Fig. 6 dargestellte Form der Außenwand 2 ein. Die Außenwand 2 weist in diesem Bereich ebenfalls eine Abrundung 18 auf und ist der Form der Nut 7 angepasst. In den übrigen außerhalb des Aufnahmebereichs 4 liegenden Bereichen ist die Außenwand 2 im Querschnitt rechteckig ausgebildet. Fig. 5 shows a section through the receiving area 4 in a region which lies along the outer wall 2 outside of the insertion opening 6. The outer wall 2 is closed here and massive. The shape of the groove 7 is identical in this area as in the region of the insertion opening 6. The chamfered outer wall 8 and the rounding 10 and the base 9 are also provided here. Towards the top, the side wall 8 merges into a flat upper side 17. In this lying outside of the insertion opening 6 of the groove 7 engages in the closed state in Fig. 6 illustrated shape of the outer wall 2 a. The outer wall 2 also has a rounding 18 in this area and is adapted to the shape of the groove 7. In the other areas lying outside of the receiving area 4, the outer wall 2 is rectangular in cross-section.

Um zwei Verlegeplatten miteinander zu verbinden, wird das Einsteckelement 3 einer ersten Verlegeplatte in die Einstecköffnung 6 des Aufnahmebereichs 4 einer zweiten Verlegeplatte unter einem schrägen Winkel von beispielsweise 45° eingeführt. Anschließend wird die erste Verlegeplatte abgesenkt oder einfach fallengelassen. Dadurch kommt das Einsteckelement 3 zur Anlage in der Nut 7. Gleichzeitig kommt die Abstützfläche 13 zur Anlage an der Innenfläche 14 der Außenwand 2. Die erste Verlegeplatte ist nun zuverlässig mit der zweiten Verlegeplatte verbunden, da sich das Einsteckelement 3 einerseits an der Innenfläche 14 der Außenwand 2 und andererseits in der Nut 7 abstützt, so dass beispielsweise auch bei einem Durchbiegen der beiden Verlegeplatten nach oben hin sich die Verbindung nicht lösen kann. Die Verbindung zweier oder mehrer Platten kann auf einem Boden erfolgen. Sie kann aber auch in der Luft oder im Raum erfolgen, da zwei verbundene Verlegeplatten sich selbsttätig sicher halten, so dass nur eine Hand zum Halten des Verlegeplattensystems erforderlich ist. Mit der anderen Hand können weitere Platten hinzugefügt werden, so dass eine kleinere Verlegeplatteneinheit problemlos in der Luft oder im Raum hergestellt werden kann. Insbesondere können bereits vormontierte Verlegeplatteneinheiten an einen Einsatzort geliefert werden, wo sie dann einfach und schnell zu dem beispielsweise Eventboden montiert werden. Bei einer flächigen Montage in zwei Richtungen wird wie auch bei der Montage von mehreren Einzelverlegeplatten über Eck eine bereits am Boden liegende Verlegeplatteneinheit angehoben. Die Einsteckelemente der zu montierenden Verlegeplatteneinheit werden nun im schrägen Winkel in die Aufnahmebereiche der angehobenen Verlegeplatteneinheit und in die Aufnahmebereiche der am Boden liegenden und zur angehobenen Verlegeplatteneinheit über Eck angrenzenden Verlegeplatteneinheit eingesteckt. Anschließend werden die Verlegeplatteneinheiten zum Boden hin fallengelassen, wodurch die Verriegelung der Verlegeplatten erfolgt.In order to connect two laying plates together, the male element 3 of a first laying plate is inserted into the insertion opening 6 of the receiving region 4 of a second laying plate at an oblique angle of for example 45 °. Subsequently, the first installation plate is lowered or simply dropped. At the same time the support surface 13 comes to rest against the inner surface 14 of the outer wall 2. The first installation plate is now reliably connected to the second installation plate, since the male element 3 on the one hand on the inner surface 14 of Outer wall 2 and on the other hand in the groove 7 is supported, so that, for example, even with a bending of the two installation plates upwards, the connection can not solve. The connection of two or more plates can be done on a floor. But it can also be done in the air or in the room, since two connected installation plates keep themselves safe, so that only one hand is required to hold the laying plate system. With the other hand, additional panels can be added so that a smaller installation panel unit can be easily manufactured in the air or in the room. In particular, pre-assembled laying plate units can be delivered to a location where they are then easily and quickly mounted to the example event floor. at a flat mounting in two directions as well as in the assembly of several single installation panels over corner raised already lying on the floor laying plate unit. The male elements of the laying plate unit to be mounted are now inserted at an oblique angle into the receiving areas of the raised laying plate unit and into the receiving areas of the lying on the ground and the raised laying plate unit corner above laying plate unit. Subsequently, the laying plate units are dropped to the ground, whereby the locking of the laying plates takes place.

Um die Verlegeplatten gegen ein unerlaubtes Herausnehmen zu sichern, ist ein Niet 19 vorgesehen, welcher in eine Aufnahmeöffnung 20 an der Oberseite 21 des Grundkörpers 1 und in eine Aufnahmeöffnung 22 des Aufnahmeelementes 5 eingesteckt wird. Die Aufnahmeöffnung 20 ist dabei naheliegend dem Einsteckelement 3 angeordnet und die Aufnahmeöffnung 22 ist mittig in dem Aufnahmeelement 5 und in dem von der Außenwand 2 wegweisenden Bereich des Aufnahmeelementes 5 angeordnet. Der Niet 19 weist einen oberen Kopfbereich 23, einen unteren Kopfbereich 24 und einen mittleren Bereich 25 auf. Der obere Kopfbereich 23 besteht aus einem abgerundeten Nietkopf. Der untere Kopfbereich 24 besteht aus einem abgerundeten Nietkopf 26 mit einem zylinderförmigen Ansatz 27. Der Durchmesser des unteren Kopfbereiches 24 ist kleiner als der Durchmesser des oberen Kopfbereiches 23. Im mittleren Bereich 25 sind ein erster konischer Bereich 28, ein nachfolgender zweiter konischer Bereich 29 und nachfolgend ein dritter konischer Bereich 30 vorgesehen. Der erste konische Bereich 28 ist dabei gegenläufig zu dem zweiten konischen Bereich 29 ausgebildet. Der zweite konische Bereich 29 und der dritte konische Bereich 30 erweitern sich beide nach oben, allerdings sind unterschiedliche Öffnungswinkel vorgesehen. Für den ersten konischen Bereich 28 ist ein entsprechender konischer Bereich 31 in der Aufnahmeöffnung 20 vorgesehen. Für den dritten konischen Bereich 30 ist ein entsprechender konischer Bereich 32 in der Aufnahmeöffnung 22 in dem Aufnahmeelement 5 vorgesehen. Das untere Ende 33 dieses konischen Bereichs 32 ist dabei kleiner ausgebildet als der Durchmesser des Nietkopfes 26. Zum Verbinden zweier Verlegeplatten wird einfach der Niet von oben her durch die Oberseite 21 der Verlegeplatte und durch das Aufnahmeelement 5 hindurchgeschlagen, wobei sich das untere Ende 33 des konischen Bereiches 32 etwas erweitert, da der Nietkopf 26 größer ist als dieser Bereich. Sobald der Nietkopf 26 durch diesen Bereich hindurchgedrungen ist, gelangt er in eine Ausnehmung 34. Der Nietkopf 26 kann nun nicht mehr zurückrutschen, da der Durchgang zu dem konischen Bereich 32 kleiner ist als der zylindrische Bereich 27 des Nietkopfes 26. Damit sind zwei Verlegeplatten sicher miteinander verbunden und nur durch Zerstören der Niet, beispielsweise durch Abschlagen des Nietkopfes 26, können diese beiden Verlegplatten wieder getrennt werden.In order to secure the installation plates against unauthorized removal, a rivet 19 is provided, which is inserted into a receiving opening 20 on the upper side 21 of the main body 1 and into a receiving opening 22 of the receiving element 5. The receiving opening 20 is arranged close to the male element 3 and the receiving opening 22 is arranged centrally in the receiving element 5 and in the direction away from the outer wall 2 region of the receiving element 5. The rivet 19 has an upper head area 23, a lower head area 24 and a central area 25. The upper head portion 23 consists of a rounded rivet head. The lower head region 24 consists of a rounded rivet head 26 with a cylindrical projection 27. The diameter of the lower head region 24 is smaller than the diameter of the upper head region 23. In the central region 25, a first conical region 28, a subsequent second conical region 29 and Subsequently, a third conical region 30 is provided. The first conical region 28 is formed in opposite directions to the second conical region 29. The second conical region 29 and the third conical region 30 both expand upwards, but different opening angles are provided. For the first conical region 28, a corresponding conical region 31 is provided in the receiving opening 20. For the third conical region 30, a corresponding conical region 32 is provided in the receiving opening 22 in the receiving element 5. The lower end 33 of this conical portion 32 is formed smaller than the diameter of the rivet head 26. To connect two installation plates, the rivet is simply beaten from above through the top 21 of the installation plate and through the receiving element 5, wherein the lower end 33 of the conical area 32 somewhat widened, since the rivet head 26 is larger than this area. Once the rivet head 26 through this area The rivet head 26 can now no longer slip back, since the passage to the conical region 32 is smaller than the cylindrical portion 27 of the rivet head 26. Thus, two installation plates are securely connected to each other and only by destroying the Rivet, for example by knocking off the rivet head 26, these two installation plates can be separated again.

Zur Rutschhemmung sind an der Oberseite 21 des Grundkörpers 1 eine Vielzahl von Riffelungen 35 vorgesehen, welche im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet sind. Weiterhin sind an der Oberseite 21 des Grundkörpers 1 eine Vielzahl von Löchern 36 vorgesehen, durch welche eine Bewässerung des Untergrundes oder auch eine Belüftung des Untergrundes erfolgen kann.For slip resistance, a plurality of corrugations 35 are provided on the upper side 21 of the main body 1, which are triangular in cross section. Furthermore, a plurality of holes 36 are provided on the upper side 21 of the main body 1, through which an irrigation of the substrate or a ventilation of the substrate can be done.

Mit der erfindungsgemäßen Verlegeplatte kann ein Verlegeplattensystem erstellt werden, welches einerseits in einfachster Weise zu verbinden und zu lösen ist und andererseits auch auf unebenen Böden im Outdoorbereich verlegt werden kann, da die mechanische Flexibilität der Verbindungen groß ist.With the laying plate according to the invention, a laying plate system can be created, which on the one hand in the simplest way to connect and to solve and on the other hand can be laid on uneven floors in the outdoor area, since the mechanical flexibility of the compounds is large.

Claims

Laying plate with a base body (1) with outer walls (2), which have at least one insertion element (3) and at least one receiving region (4) with an insertion opening (6) for the insertion element (3) as a connecting device, wherein provided in each receiving region (4) is a receiving element (5), in which, in the closed state, the insertion element (3) comes to rest, wherein the insertion element (3) is adapted to the shape of the receiving element (5) and the insertion element (3) has a support face (13) on its upper side, which, in the closed state, rests on an inner face (14) of the outer wall (2) in the region of the insertion opening (6), wherein the inner face (14) upwardly delimits the region of the insertion opening (6), and wherein the receiving element (5) projects out of the outer wall (2) and has an upwardly open groove (7), which runs parallel to the outer wall (2), with a bevelled side wall (8), in which, in the closed state, the insertion element (3) adapted to the shape of the groove (7) comes to rest, in such a way that the side wall (11) of the groove (7) opposing the bevelled side wall (8) corresponds to the outside of the outer wall (2) and the bevel of the side wall (8) is configured in such a way that the bevelled side wall (8), viewed from a base face (9) of the groove (7) upwardly to the open region of the groove (7), is more and more removed from the outer wall (2), characterised in that the insertion element (3) has a horizontally running support face (13) on its upper side, which, in the closed state, rests on the inner face (14) of the outer wall (2) in the region of the insertion opening (6) and engages behind the outer wall.
Laying plate according to claim 1, characterised in that the insertion opening (6) is opposite the bevelled side wall (8) of the groove (7).
Laying plate according to either of the preceding claims 1 or 2, characterised in that the bevelled side wall (8) of the groove (7) passes with a rounded area (10) into a base face (9) of the groove (7).
Laying plate according to any one of the preceding claims, characterised in that the insertion element (3) is configured in the form of an elongate web, which projects from the outer wall (2).
Laying plate according to any one of the preceding claims, characterised in that a respective receiving opening (20, 22) is provided in each case in the receiving element (5) and in an upper side (21) of the base body (1) to receive a rivet (19) to fix two laying plates.
Laying plate according to claim 5, characterised in that the rivet (19) has an upper head region (23) and a lower head region (24) and a central region (25) with a plurality of conical regions (28, 29, 30).
Laying plate according to claim 6, characterised in that the first conical region (28) and the second conical region (29) are configured to run in opposite directions in the central region (25).
Laying plate according to either of the preceding claims 6 or 7, characterised in that the diameter of the upper head region (23) is greater than the diameter of the lower head region (24).
Laying plate according to any one of the preceding claims, characterised in that the base body (1), on its upper side (21), has a large number of holes (36) and a large number of flutings (35) with a triangular cross section.