WO2015174373A1

WO2015174373A1 - 防曇性物品および輸送機器用物品

Info

Publication number: WO2015174373A1
Application number: PCT/JP2015/063495
Authority: WO
Inventors: 郁織弘山; 伊藤　敦史; 猪熊　久夫
Original assignee: 旭硝子株式会社
Priority date: 2014-05-16
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2015-11-19

Abstract

防曇性に優れるとともに該防曇性の耐候性に優れる防曇性物品および該防曇性物品を具備する輸送機器用物を提供する。透明基体と、前記透明基体の少なくとも一部の表面に紫外線吸収層と吸水下地層と吸水層とがその順に配設された防曇性物品であって、前記吸水層は、第1 の硬化樹脂を主体とする飽和吸水量が50mg/cm³ 以上の吸水材料からなり、前記吸水下地層は、第2 の硬化樹脂を主体とする前記吸水材料より飽和吸水量が小さい下地材料からなり、前記紫外線吸収層は、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、およびベンゾトリアゾール系化合物から選択される1 種以上を含む紫外線吸収剤(a)と、酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とするバインダー成分(b)と、液状媒体(c)と、を含む紫外線吸収層形成用組成物を用いて形成された層であることを特徴とする防曇性物品。

Description

防曇性物品および輸送機器用物品

　本発明は防曇性物品および輸送機器用物品に関し、特には、防曇性に優れるとともに該防曇性の耐候性に優れ、加えて紫外線遮蔽性を兼ね備えた防曇性物品および該防曇性物品を具備する輸送機器用物品に関する。

　ガラスやプラスチック等の透明基体は、基体表面が露点温度以下になった場合、表面に微細な水滴が付着して透過光を散乱するため、透明性が損なわれ、いわゆる「曇り」の状態となる。曇りを防ぐ手段として、これまで種々の提案がなされてきた。

　具体的には、（１）基体表面を界面活性剤で処理して付着した水滴の表面張力を下げる方法、（２）基体表面に親水性樹脂や親水性無機化合物を用いて親水性基を付与し、基体表面を親水性にする方法、（３）基体にヒーター等を設置して加温することにより、基体表面を露点温度以上に維持する方法（４）基体表面に吸水性樹脂層を設け、基体表面に形成された微小水滴を吸水して除去、およびまたは基体表面の雰囲気湿度を低減する方法、等が知られている。

　しかしながら、上記（１）や（２）の方法では、形成した膜表面に水膜が形成されるため、高湿度環境に長期間保持されると、歪みの発生や水滴化等により外観に変化が起きやすく、べたべたした使用感もやや不快に感じられる場合があった。また、（３）の方法では、防曇性能は半永久的に持続できるものの、通電に伴うエネルギーを常に必要とするため非常に高コストとなってしまう。一方、上記（４）の方法は、表面に水が存在しないことから、外観に変化はなく使用感も好評である場合が多いのに加えて、ランニングコストを必要とせずに優れた防曇性を発現できることから、曇りを防ぐ手段として特に優れた方法とされている。

　このような（４）の吸水性化合物層を利用する防曇の技術として、具体的には、基体表面に低吸湿性架橋樹脂層と高吸湿性架橋樹脂層とを順次積層した防曇膜を有する防曇性物品（特許文献１参照）が提案されている。しかしながら、近年、防曇膜に対してより高い耐久性、特に高い耐候性が求められるようになった。特許文献１に記載された防曇膜は防曇性と耐久性を両立した防曇膜であるが、より高い耐候性が求められる用途で使用するためには、その耐久性は十分とは言い難かった。

　一方、ガラス基体にシリカ系紫外線吸収被膜を形成させて、紫外線遮蔽効果を持たせたガラス物品が知られている（特許文献２参照）。しかしながら、防曇膜の耐候性を向上させるために上記防曇膜とシリカ系紫外線吸収被膜を積層して用いることは知られていない。

国際公開２０１３／０８９１６５号国際公開２０１０／１３１７４４号

　本発明は、上記観点からなされたものであって、防曇性に優れるとともに該防曇性の耐候性に優れる防曇性物品および該防曇性物品を具備する輸送機器用物品を提供することを目的とする。

　本発明は、以下の［１］～［１０］の防曇性物品および輸送機器用物品を提供する。
　［１］透明基体と、前記透明基体の少なくとも一部の表面に紫外線吸収層と吸水下地層と吸水層とがその順に配設された防曇性物品であって、
　前記吸水層は、第１の硬化樹脂を主体とする飽和吸水量が５０ｍｇ／ｃｍ^３以上の吸水材料からなり、
　前記吸水下地層は、第２の硬化樹脂を主体とし、前記吸水材料より飽和吸水量が小さい材料からなり、
　前記紫外線吸収層は、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、およびベンゾトリアゾール系化合物から選択される１種以上を含む紫外線吸収剤（ａ）と、酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とするバインダー成分（ｂ）と、液状媒体（ｃ）と、を含む紫外線吸収層形成用組成物を用いて形成された層であることを特徴とする防曇性物品。
　［２］前記紫外線吸収層形成用組成物は、前記紫外線吸収剤（ａ）として水酸基含有ベンゾフェノン系化合物を含有する、［１］に記載の防曇性物品。
　［３］前記紫外線吸収層形成用組成物は、前記紫外線吸収剤（ａ）として、加水分解性基を有するシリル基を含有するベンゾフェノン系化合物、加水分解性基を有するシリル基を有するトリアジン系化合物、および加水分解性基を有するシリル基を有するベンゾトリアゾール系化合物から選択される１種以上を含有する、［１］または［２］に記載の防曇性物品。
　［４］前記紫外線吸収層形成用組成物は、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、および複合タングステン酸化物から選択される１種以上を含む赤外線吸収剤（ｄ）をさらに含む、［１］～［３］のいずれかに記載の防曇性物品。
　［５］前記第１の硬化樹脂は、第１の硬化エポキシ樹脂、第１のウレタン樹脂または第１の架橋アクリル樹脂であり、前記第２の硬化樹脂は、第２の硬化エポキシ樹脂、第２のウレタン樹脂または第２の架橋アクリル樹脂である［１］～［４］のいずれかに記載の防曇性物品。
　［６］前記吸水下地層の厚みが２～８μｍであり、前記吸水層の厚みが５～４０μｍであって、前記吸水層の厚みは前記吸水下地層の厚みの５倍以下である［１］～［５］のいずれかに記載の防曇性物品。
　［７］さらに、前記紫外線吸収層と前記吸水下地層との間に、前記紫外線吸収剤（ａ）を含有しない酸化ケイ素系マトリクスを主体とする密着層を有する［１］～［６］のいずれかに記載の防曇性物品。
　［８］前記透明基体がガラス基体である［１］～［７］のいずれかに記載の防曇性物品。
　［９］防曇性物品に対する波長３８０ｎｍの光の透過率が７．０％以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の防曇性物品。
　［１０］前記［１］～［９］に記載の防曇性物品を具備する、輸送機器用物品。

　本発明の防曇性物品および該防曇性物品を具備する輸送機器用物品は、防曇性と該防曇性の耐候性に優れるとともに、紫外線遮蔽性を有する。

本発明の防曇性物品の一例の断面図である。本発明の防曇性物品の別の一例の断面図である。

　以下に本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、下記説明に限定して解釈されるものではない。
［防曇性物品］
　本発明の防曇性物品の一実施形態を図１に示す。この防曇性物品１０Ａは、透明基体１の一方の主面上に、以下の紫外線吸収層２、吸水下地層３および吸水層４がこの順に積層された構成を有する。

　紫外線吸収層２；ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、およびベンゾトリアゾール系化合物から選択される１種以上を含む紫外線吸収剤（ａ）と、酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とするバインダー成分（ｂ）と、液状媒体（ｃ）と、を含む紫外線吸収層形成用組成物を用いて形成された層
　吸水下地層３；第２の硬化樹脂を主体とし、以下の吸水材料より飽和吸水量が小さい材料からなる層
　吸水層４；第１の硬化樹脂を主体とする飽和吸水量が５０ｍｇ／ｃｍ^３以上の吸水材料からなる層

　本発明の防曇性物品においては、上記吸水層が５０ｍｇ／ｃｍ^３以上の吸水材料で構成されることで防曇性に優れる。さらに、吸水層を構成する吸水材料より飽和吸水量が小さい、すなわち吸水性の低い材料で構成される吸水下地層を吸水層の基体側に有することで、吸水層および吸水下地層と、これらの基体側に位置する層との密着性の確保を可能としている。なお、吸水層や吸水下地層の吸水性は、各層の構成材料の飽和吸水量とともに、後述の吸水防曇性を指標として評価できる。以下、吸水下地層を構成する材料を「下地材料」という。

　本発明の防曇性物品においては、さらに吸水下地層と透明基体の間に紫外線吸収層を有することで、吸水層および吸水下地層の紫外線照射に起因する剥離の抑制を可能としている。すなわち、本発明の防曇性物品は長時間紫外線を含む光に晒されるような状態で使用されても、優れた防曇性を維持することが可能となる。言い換えれば、本発明の防曇性物品は優れた耐候性を有する。この場合、防曇性物品の耐候性は、基体側からの紫外線照射に対して特に大きな効果を発揮する。また、本発明の防曇性物品においては、上記紫外線吸収層を有することで、紫外線遮蔽性を有するものである。

　本発明の明細書において、吸水下地層を単に下地層ともいう。また、基体上に、紫外線吸収層、吸水下地層、吸水層の順に配設された構成を有する膜を防曇膜という。
　本発明の防曇性物品における防曇膜は、基体の少なくとも一部の表面に形成される。防曇膜が形成される表面は、用途に応じて適宜選択される。通常、図１に示す防曇性物品１０Ａのように透明基体の主面のいずれか一方に形成されるが、これに限定されない。

　本発明の防曇性物品において、防曇膜はさらに、紫外線吸収層と吸水下地層の間に、上記紫外線吸収剤（ａ）を含有しない酸化ケイ素系マトリクスを主体とする密着層を有してもよい。図２に、密着層を有する場合の本発明の防曇性物品の一実施形態を示す。この防曇性物品１０Ｂは、透明基体１の一方の主面上に、上記の紫外線吸収層２、密着層５、吸水下地層３および吸水層４がこの順に積層された構成を有する。

　以下、本発明の防曇性物品を構成する各層について、詳細に説明する。
（１）透明基体
　本発明の防曇性物品に用いられる透明基体としては、一般に防曇性の付与が求められている材質からなる透明基体であれば特に制限されない。好適には、ガラス、プラスチック等からなる透明基体が挙げられ、より好適にはガラスからなる透明基体が挙げられる。

　ガラスとしては、通常のソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が挙げられ、これらのうちでもソーダライムガラスが特に好ましい。また、プラスチックとしては、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂やポリフェニレンカーボネート等の芳香族ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の芳香族ポリエステル系樹脂等が挙げられ、これらのうちでもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンカーボネート等が好ましい。
　上記各種透明基体のうちでも、本発明においては、ソーダライムガラスからなる透明基体が特に好ましい。本明細書において、透明基体を単に基体ともいう。

　基体の形状は平板でもよく、全面または一部が曲率を有していてもよい。基体の厚さは防曇性物品の用途により適宜選択できるが、一般的には１～１０ｍｍであることが好ましい。

　なお、透明基体の可視光透過率は、ＪＩＳ　Ｒ３２１２（１９９８年）にしたがって測定された可視光線透過率として、７０％以上であることが好ましく、７４％以上であることがより好ましい。

（２）紫外線吸収層
　本発明の防曇性物品が有する紫外線吸収層は、上記基体と以下に説明する下地層の間に設けられる層である。紫外線吸収層は、通常、基体の防曇膜形成面に接するように設けられる。

　紫外線吸収層は、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、およびベンゾトリアゾール系化合物から選択される１種以上を含む紫外線吸収剤（ａ）と、酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とするバインダー成分（ｂ）と、液状媒体（ｃ）と、を含む紫外線吸収層形成用組成物を用いて形成される層である。なお、本明細書において、上記各成分を符号のみで、例えば、紫外線吸収剤（ａ）を（ａ）成分と示すこともある。

　紫外線吸収層は、具体的には、紫外線吸収層形成用組成物を紫外線吸収層形成面に塗布し乾燥することで、液状媒体（ｃ）が除去されるとともにバインダー成分（ｂ）が硬化する際に、紫外線吸収剤（ａ）が層全体に分散された形で形成される、紫外線遮蔽能に優れ、被形成面、特にガラスに対して優れた密着性を有する層である。本発明の防曇性物品においては、紫外線吸収層を有することで、防曇膜は耐候性、特に耐光性に優れる。

（紫外線吸収層形成用組成物）
　紫外線吸収層形成用組成物は、（ａ）成分～（ｃ）成分を必須成分として含有する。紫外線吸収層形成用組成物は、任意に錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、および複合タングステン酸化物から選択される１種以上を含む赤外線吸収剤（ｄ）を含んでいてもよい。
　以下、各成分について説明する。

＜紫外線吸収剤（ａ）＞
　紫外線吸収剤（ａ）は、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、およびベンゾトリアゾール系化合物から選択される１種以上を含有する。

　上記ベンゾトリアゾール系化合物として、具体的には、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール（市販品としては、ＴＩＮＵＶＩＮ　３２６（商品名、チバ・ジャパン社製）等）、オクチル－３－［３－ｔｅｒｔ－４－ヒドロキシ－５－［５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル］プロピオネート、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４,６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミド－メチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール等が挙げられる。これらのなかでも好ましくは、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノールが用いられる。

　上記トリアジン系化合物として、具体的には、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシロキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７（商品名、チバ・ジャパン株式会社製）等が挙げられる。これらのなかでも好ましくは、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジンが用いられる。

　上記ベンゾフェノン系化合物として、具体的には、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，３（または４、５、６のいずれか）－トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２,４－ジヒドロキシ－２’，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン等が挙げられる。これらのなかでも好ましくは、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノンが用いられる。

　本発明において、紫外線吸収剤（ａ）として、これらの化合物の１種を単独で用いることも、２種以上を併用することも可能である。また、紫外線吸収層形成用組成物においては、溶媒への溶解度が高いことおよび吸収波長帯が望ましい範囲にあることから上に例示した化合物のなかでも水酸基含有ベンゾフェノン系化合物が好ましく用いられる。さらに、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、これら以外の紫外線吸収性材料を上記ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、およびベンゾトリアゾール系化合物から選択される１種以上と組合せて紫外線吸収剤（ａ）として使用してもよい。

　紫外線吸収剤（ａ）としては、液状媒体（ｃ）に溶解する化合物が好ましい。紫外線吸収剤（ａ）として、液状媒体（ｃ）に溶解しないまたは溶解性の低い紫外線吸収性化合物を使用する場合、紫外線吸収剤（ａ）を分散媒に微粒子として分散させて分散液とし、その分散液を液状組成物に含有させることが好ましい。また、紫外線吸収剤（ａ）の微粒子の被膜中の分散性を向上させるために、紫外線吸収剤（ａ）の微粒子が分散した分散液としては、分散剤を使用して分散させた分散液であることが好ましい。

　なお、紫外線吸収剤（ａ）微粒子の分散液における分散媒は、得られる組成物において該組成物が含有する液状媒体（ｃ）の一部を構成することになるため、後述の液状媒体（ｃ）と同様のまたは相溶性を有する化合物を分散媒として用いることが好ましい。

　紫外線吸収層形成用組成物における紫外線吸収剤（ａ）の含有量は、得られる紫外線吸収層が十分な紫外線吸収能を有するとともに、該層における機械的強度を確保する点から、バインダー成分（ｂ）１００質量％に対して１～５０質量％であることが好ましく、５～４０質量％であることがより好ましく、８～３０質量％であることが特に好ましい。

　なお、紫外線吸収層形成用組成物においては、得られる紫外線吸収層から紫外線吸収剤（ａ）がブリードアウトするのを防ぐために、必要に応じて、紫外線吸収剤（ａ）を以下の構成とすることも可能である。すなわち、後述するバインダー成分（ｂ）が反応性基を有し、これらの反応により層形成が行われる場合には、上記反応性基と反応性を有する官能基を紫外線吸収剤（ａ）に導入して用いてもよい。ここで、この導入に使用する化合物は、紫外線吸収層形成用組成物における紫外線吸収剤（ａ）の含有量を計算する際に、バインダー成分（ｂ）の一部とみなす。

　バインダー成分（ｂ）を主として構成する酸化ケイ素系マトリクス原料成分として、例えば、加水分解性ケイ素化合物類を用いた場合、上に例示するようなベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、およびベンゾトリアゾール系化合物に、それぞれ適切な方法で加水分解性基を有するシリル基を導入して得られる、加水分解性基を有するシリル基を含有する上記各化合物から選ばれる少なくとも１種を紫外線吸収剤（ａ）として紫外線吸収層形成用組成物に含有させることができる。なお、加水分解性基を有するシリル基を含有する上記化合物からなる紫外線吸収剤を、以下、シリル化紫外線吸収剤といい、例えば国際公開２０１０／１３１７４４号に記載されるものが使用できる。

　シリル化紫外線吸収剤としては、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物にシリル基を導入して得られる化合物が好ましい。水酸基含有ベンゾフェノン系化合物をシリル化する反応に用いる、水酸基と反応性を有する基を含有する加水分解性ケイ素化合物、特にはエポキシ基を含有する加水分解性ケイ素化合物としては、エポキシ基を有する非加水分解性の１価有機基がケイ素原子に結合した、３官能性または２官能性の加水分解性ケイ素化合物が挙げられる。好ましくは、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランおよび２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

　これらのなかでも、本発明においては、紫外線吸収層形成用組成物への溶解性を高くできる等の観点から、上記エポキシ基含有加水分解性ケイ素化合物として特に好ましくは、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン等が用いられる。なお、水酸基含有ベンゾフェノン系化合物をシリル化する反応において、エポキシ基含有加水分解性ケイ素化合物は１種を単独でまたは２種以上の混合物として用いることが可能である。

　水酸基含有ベンゾフェノン系化合物とエポキシ基含有加水分解性ケイ素化合物との反応生成物を得る方法としては、通常のシリル化反応にかかる方法が特に限定されずに適用可能である。

　本発明において好ましく用いられるシリル化ベンゾフェノン系化合物としては、３個以上の水酸基を含有するベンゾフェノン系化合物の１～２個の水酸基と、エポキシ基含有加水分解性ケイ素化合物のエポキシ基が反応して得られる反応生成物等が挙げられ、より好ましくは、下記式（Ｂ）に示される４－（２－ヒドロキシ－３－（３－トリメトキシシリル）プロポキシ）プロポキシ）－２，２’，４’－トリヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられる。なお、下記式（Ｂ）中、Ｍｅはメチル基を表す。

　なお、紫外線吸収層形成用組成物において、バインダー（ｂ）成分が酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とし、紫外線吸収剤（ａ）として上記シリル化ベンゾフェノン系化合物を含有する場合には、シリル化ベンゾフェノン系化合物の含有量は該シリル化ベンゾフェノン系化合物における水酸基含有ベンゾフェノン系化合物残基の量が、上に示す紫外線吸収層形成用組成物中の紫外線吸収剤の含有量となるように調整すればよい。また、シリル化ベンゾフェノン系化合物の水酸基含有ベンゾフェノン系化合物残基以外の部分は、バインダー（ｂ）成分における酸化ケイ素系マトリクス原料成分として扱うこととする。

＜バインダー成分（ｂ）＞
　紫外線吸収層形成用組成物が含有するバインダー成分（ｂ）は、酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とする層形成のための原料成分である。なお、バインダー成分（ｂ）が、酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とするとは、バインダー成分（ｂ）の全量に対する酸化ケイ素系マトリクス原料成分の割合が５０質量％以上であることをいう。このように、本明細書においては、ある成分（ｘ）を主体とする、または主として含有する、成分（Ｙ）または材料（Ｙ）とは、成分（ｘ）の成分（Ｙ）全体または材料（Ｙ）全体に対する含有割合が５０質量％以上である成分（Ｙ）または材料（Ｙ）をいう。

　本発明に用いるバインダー成分（ｂ）として、好ましくは、ゾル－ゲル法によって酸化ケイ素系マトリクス膜を形成する酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とするバインダー成分（ｂ）が用いられる。

　ここで、本明細書において、ゾル－ゲル法による「酸化ケイ素系マトリクス」とは、加水分解性ケイ素化合物類が加水分解（共）縮合することで得られる、－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－で表されるシロキサン結合により直線的または３次元的に高分子量化した高分子化合物をいう。すなわち、酸化ケイ素系マトリクスの原料成分は、加水分解性ケイ素化合物類から選ばれる少なくとも１種からなる。なお、酸化ケイ素系マトリクスを得るために、加水分解性ケイ素化合物類が加水分解（共）縮合する際には、水、酸触媒等が必要とされるが、本明細書においてこれらは酸化ケイ素系マトリクスの原料成分やバインダー成分（ｂ）とは別成分として扱う。

　また、本明細書において、「加水分解性ケイ素化合物類」とは、少なくとも１個の加水分解性基がケイ素原子に結合したシラン化合物群およびこのようなシラン化合物群の１種または２種以上の部分加水分解（共）縮合物の総称として用いる。また、以下、加水分解性ケイ素化合物の４官能性、３官能性、２官能性等の官能性の数は、上記シラン化合物群の化合物におけるケイ素原子に結合した加水分解性基の数をいう。また、部分加水分解（共）縮合物は、加水分解性基とシラノール基（ケイ素原子に結合した水酸基）を有する化合物であってもよく、シラノール基のみを有する化合物であってもよい。
　本明細書においては、必要に応じて、部分加水分解縮合物と部分加水分解共縮合物を総称して部分加水分解（共）縮合物の用語を用いる。

　紫外線吸収層形成用組成物が含有するバインダー成分（ｂ）としての加水分解性ケイ素化合物類としてはシラン化合物群の化合物（例えば、テトラアルコキシシラン）のみであるよりも、少なくともその一部は部分加水分解（共）縮合物であることが紫外線吸収層形成用組成物における加水分解性ケイ素化合物類の安定性や均一な反応性の面で好ましい。このために、紫外線吸収層形成用組成物の原料として部分加水分解（共）縮合物を使用するか、シラン化合物群の化合物を原料とし紫外線吸収層形成用組成物を製造する際にその化合物の少なくとも一部を部分加水分解（共）縮合させることが好ましい。例えば、テトラアルコキシシランを使用し、テトラアルコキシシランとその反応触媒と紫外線吸収層形成用組成物を構成する他の成分とを混合した後、その混合物中でテトラアルコキシシランの少なくとも一部を加水分解縮合させる処理（具体的には、例えば、常温下または加熱下に所定時間撹拌する処理）を行って、紫外線吸収層形成用組成物とすることが好ましい。

　本発明においては、酸化ケイ素系マトリクスの原料成分は、４官能性加水分解性ケイ素化合物の少なくとも１種（またはその部分加水分解（共）縮合物）を含有することが好ましい。その場合には、紫外線吸収層形成用組成物はバインダー成分（ｂ）としてさらに後述する可撓性付与成分を含有することが好ましい。上記酸化ケイ素系マトリクス原料成分は、また、４官能性加水分解性ケイ素化合物および３官能性加水分解性ケイ素化合物のそれぞれ少なくとも１種（または、それぞれの部分加水分解縮合物やそれらの部分加水分解共縮合物）を含有するものであることも好ましい。

　加水分解性ケイ素化合物が有する加水分解性基として、具体的には、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アシルオキシ基、イミノキシ基、アミノキシ基等のオルガノオキシ基が好ましく、特にアルコキシ基が好ましい。アルコキシ基としては、炭素数４以下のアルコキシ基と炭素数４以下のアルコキシ置換アルコキシ基（２－メトキシエトキシ基など）が好ましく、特にメトキシ基とエトキシ基が好ましい。

　上記４官能性加水分解性ケイ素化合物は、４個の加水分解性基がケイ素原子に結合した化合物である。加水分解性基の４個は互いに同一であっても異なっていてもよい。加水分解性基は、好ましくはアルコキシ基であり、より好ましくは炭素数４以下のアルコキシ基、さらに好ましくはメトキシ基とエトキシ基である。具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ－プロポキシシラン、テトラｎ－ブトキシシラン、テトラｓｅｃ－ブトキシシラン、テトラｔｅｒｔ－ブトキシシラン等が挙げられるが、本発明において好ましくは、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等が用いられる。これらは１種が単独で用いられても、２種以上が併用されてもよい。

　上記３官能性加水分解性ケイ素化合物は、３個の加水分解性基と１個の非加水分解性基がケイ素原子に結合した化合物である。加水分解性基の３個は互いに同一であっても異なっていてもよい。加水分解性基は、好ましくはアルコキシ基であり、より好ましくは炭素数４以下のアルコキシ基、さらに好ましくはメトキシ基とエトキシ基である。

　非加水分解性基としては、非加水分解性の官能基を有するまたは官能基を有しない１価有機基であることが好ましく、官能基を有する非加水分解性の１価有機基であることがより好ましい。非加水分解性の１価有機基とは、当該有機基とケイ素原子が炭素－ケイ素結合で結合する、結合末端原子が炭素原子である有機基をいう。
　また、本明細書に用いる官能基とは、単なる置換基とは区別された、反応性を有する基を包括的に示す用語である。

　上記非加水分解性の１価有機基のうちでも、官能基を有しない非加水分解性の１価有機基としては、アルキル基、アリール基などの付加重合性の不飽和二重結合を有しない炭化水素基、ハロゲン化アルキル基などの付加重合性の不飽和二重結合を有しないハロゲン化炭化水素基が好ましい。官能基を有しない非加水分解性の１価有機基の炭素数は、２０以下が好ましく、１０以下がより好ましい。この１価有機基としては、炭素数４以下のアルキル基が好ましい。

　１価有機基における官能基は２個以上存在していてもよいが、１級または２級のアミノ基の場合を除いて１個の官能基を有する１価有機基が好ましい。１級または２級のアミノ基の場合は、２個以上のアミノ基を有していてもよく、その場合は１個の１級アミノ基と１個の２級アミノ基を有する１価有機基、例えば、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピル基や３－ウレイドプロピル基などが好ましい。これら官能基を有する１価有機基の全炭素数は２０以下が好ましく、１０以下がより好ましい。

　官能基を有する非加水分解性の１価有機基を有する３官能性加水分解性ケイ素化合物としては具体的には、以下の化合物が挙げられる。

　炭素数２または３のアルキル基の末端に、グリシドキシ基、３，４－エポキシシクロヘキシル基、アミノ基、アルキルアミノ基（アルキル基の炭素数は４以下）、フェニルアミノ基、Ｎ－（アミノアルキル）アミノ基（アルキル基の炭素数は４以下）、および（メタ）アクリロキシ基のいずれかの官能基を有する１価有機基の１個と、炭素数４以下のアルコキシ基の３個がケイ素原子に結合した３官能性加水分解性ケイ素化合物である。

　加水分解性ケイ素化合物類との反応性の点から３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等が特に好ましい。これらは１種が単独で用いられても、２種以上が併用されてもよい。

　酸化ケイ素系マトリクス原料成分は、必要に応じて２官能性加水分解性ケイ素化合物を含有してもよい。２官能性加水分解性ケイ素化合物は、２個の加水分解性基と２個の非加水分解性基がケイ素原子に結合した化合物である。加水分解性基の２個は互いに同一であっても異なっていてもよい。

　また、酸化ケイ素系マトリクス原料成分において、上記４官能性加水分解性ケイ素化合物、３官能性加水分解性ケイ素化合物、２官能性加水分解性ケイ素化合物は、それ自体として紫外線吸収層形成用組成物に含有されていてもよく、それぞれの部分加水分解縮合物として含有されていてもよく、これらの２種以上の部分加水分解共縮合物として含有されていてもよい。

　上記加水分解性ケイ素化合物の部分加水分解（共）縮合は、例えば、酸触媒存在下、加水分解性ケイ素化合物の低級アルコール溶液に水が添加された反応液を、１０～７０℃で１～４８時間撹拌することで行うことができる。なお、反応に用いる酸触媒として具体的には、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸類や、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フタル酸、クエン酸、リンゴ酸等のカルボン酸類、メタンスルホン酸等のスルホン酸類が例示できる。

　酸の添加量は、触媒としての機能が果たせる範囲で特に限定なく設定できるが、具体的には、上記加水分解性ケイ素化合物を含有する反応溶液の容量に対する量として０．００１～３．０モル／Ｌ程度の量が挙げられる。

　ここで、部分加水分解（共）縮合物は、加水分解性ケイ素化合物が加水分解し次いで脱水縮合することによって生成するオリゴマー（多量体）である。部分加水分解（共）縮合物は通常溶媒に溶解する程度の高分子量化体である。

　なお、４官能性加水分解性ケイ素化合物、３官能性加水分解性ケイ素化合物、２官能性加水分解性ケイ素化合物は、上記何れの状態で紫外線吸収層形成用組成物に含有されていても、最終的に酸化ケイ素系マトリクスを構成する単位として、それぞれ区別されるものである。以下、バインダー成分（ｂ）においては、例えば、４官能性加水分解性ケイ素化合物について、それ自体およびその部分加水分解縮合物と、部分加水分解共縮合物におけるその加水分解性ケイ素化合物由来の成分とを併せて、４官能性加水分解性ケイ素化合物の由来成分という。

　上記酸化ケイ素系マトリクス原料成分における加水分解性ケイ素化合物類は、好ましくは上記のとおり、（１）４官能性加水分解性ケイ素化合物由来成分のみで構成されるか、（２）４官能性加水分解性ケイ素化合物由来成分および３官能性加水分解性ケイ素化合物由来成分で構成される。なお、（１）の場合、紫外線吸収層形成用組成物は、特に、得られる紫外線吸収層が一定の厚みを確保しながら十分な耐クラック性を獲得するために、バインダー成分（ｂ）として可撓性付与成分をさらに含有することが好ましい。また、（２）の場合、４官能性加水分解性ケイ素化合物由来成分と３官能性加水分解性ケイ素化合物由来成分の含有割合は、４官能性加水分解性ケイ素化合物由来成分／３官能性加水分解性ケイ素化合物由来成分として質量比で、３０／７０～９５／５が好ましく、４０／６０～９０／１０がより好ましく、５０／５０～８５／１５が特に好ましい。

　また、上記２官能性加水分解性ケイ素化合物由来成分は、（１）、（２）において必要に応じて任意に使用される。その含有量は、加水分解性ケイ素化合物類全量に対して質量％で３０質量％以下の量とすることが好ましい。

　紫外線吸収層形成用組成物においては、バインダー成分（ｂ）が酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とする場合、これが含有する上記加水分解性ケイ素化合物類を加水分解（共）縮合させ乾燥することで紫外線吸収層を形成する。この反応は、通常上記加水分解性ケイ素化合物の部分加水分解（共）縮合と同様に、酸触媒と水の存在下で行われる。したがって、紫外線吸収層形成用組成物は、酸触媒と水を含有する。用いる酸触媒の種類、含有量とも上記部分加水分解（共）縮合の場合と同様にできる。

　バインダー成分（ｂ）が、酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とする場合、上記のとおり、バインダー成分（ｂ）成分の一部として、酸化ケイ素系マトリクスに可撓性を付与する可撓性付与成分を任意に紫外線吸収層形成用組成物に含有させることが可能であり、好ましい。可撓性付与成分を含有することで、紫外線吸収層形成用組成物から得られる紫外線吸収層におけるクラック発生の防止に寄与できる。

　なお、上記酸化ケイ素系マトリクス原料成分がいずれの構成であっても、可撓性付与成分の配合は有効であるが、特に、上記４官能性加水分解性ケイ素化合物のみで構成される酸化ケイ素系マトリクスは可撓性が十分でない場合があり、紫外線吸収層形成用組成物が４官能性加水分解性ケイ素化合物と可撓性付与成分とを含有すれば、機械的強度と耐クラック性の双方に優れた紫外線吸収層を容易に作製することができる。

　可撓性付与成分としては、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオキシアルキレン基を含む親水性有機樹脂、エポキシ樹脂などの各種有機樹脂、グリセリン等の有機化合物を挙げることができる。

　可撓性付与成分としてエポキシ樹脂を使用する場合には、ポリエポキシドと硬化剤の組合せまたはポリエポキシドを単独で使用することが好ましい。ポリエポキシドとは、複数のエポキシ基を有する化合物の総称である。すなわち、ポリエポキシドの平均エポキシ基数は２以上であるが、本発明においては平均エポキシ基数が２～１０のポリエポキシドが好ましい。

　このようなポリエポキシドとしては、ポリグリシジルエーテル化合物、ポリグリシジルエステル化合物、およびポリグリシジルアミン化合物等のポリグリシジル化合物が好ましい。また、ポリエポキシドとしては、脂肪族ポリエポキシド、芳香族ポリエポキシドのいずれであってもよく、脂肪族ポリエポキシドが好ましい。

　これらのなかでもポリグリシジルエーテル化合物が好ましく、脂肪族ポリグリシジルエーテル化合物が特に好ましい。ポリグリシジルエーテル化合物としては、２官能以上のアルコールのグリシジルエーテルであることが好ましく、耐光性を向上できる点から３官能以上のアルコールのグリシジルエーテルであることが特に好ましい。なお、これらアルコールは、脂肪族アルコール、脂環式アルコール、または糖アルコールであることが好ましい。

　特に耐光性を向上できる点から、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、およびソルビトールポリグリシジルエーテル等の３個以上の水酸基を有する脂肪族ポリオールのポリグリシジルエーテル（１分子あたり平均のグリシジル基（エポキシ基）数が２を超えるもの）が好ましい。これらは１種が単独で用いられても、２種以上が併用されてもよい。

　紫外線吸収層形成用組成物における上記可撓性付与成分の含有量は、本発明の効果を損なわずに、得られる紫外線吸収層に可撓性を付与し耐クラック性を向上できる量であれば特に制限されないが、上記酸化ケイ素系マトリクス原料成分１００質量％に対して、０．１～２０質量％となる量が好ましく、１．０～２０質量％となる量がより好ましい。

　紫外線吸収層形成用組成物において、バインダー成分（ｂ）の含有量としては、該組成物における全固形分量に対して、３～３０質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましい。ここで、本明細書において全固形分とは、紫外線吸収層形成用組成物が含有する成分のうち、紫外線吸収層形成成分をいい、液状媒体（ｃ）等の紫外線吸収層形成過程における加熱等により揮発する揮発性成分以外の全成分を示す。

　また、紫外線吸収層形成用組成物における酸化ケイ素系マトリクス原料成分の含有量は、該組成物全量に対して、該酸化ケイ素系マトリクス原料成分に含まれるケイ素原子をＳｉＯ_２に換算したときのＳｉＯ_２含有量として、１～２０質量％であることが好ましく、より好ましくは３～１５質量％である。この紫外線吸収層形成用組成物全量に対する酸化ケイ素系マトリクス原料成分の含有量が、ＳｉＯ_２換算で１質量％未満であると、所望の厚みの紫外線吸収層を得るための紫外線吸収層形成用組成物の塗布量を多くする必要があり、その結果外観が悪化するおそれがあり、２０質量％を超えると、紫外線吸収層形成用組成物を塗布した状態での塗膜の厚みが厚くなり得られる紫外線吸収層にクラックが発生するおそれがある。

＜液状媒体（ｃ）＞
　紫外線吸収層形成用組成物は、必須成分である上記紫外線吸収剤（ａ）およびバインダー成分（ｂ）が所定量で、さらに後述する任意に好ましく含有される赤外線吸収剤（ｄ）および種々の添加剤等が任意の量で、液状媒体（ｃ）中に溶解、分散した形態で調製される。上記紫外線吸収層形成用組成物中の全固形分が液状媒体（ｃ）に安定に溶解、分散することが必要である。

　液状媒体（ｃ）とは、必須成分の紫外線吸収剤（ａ）やバインダー成分（ｂ）を溶解する溶媒と、任意に含有する赤外線吸収剤（ｄ）などの固体微粒子を分散させる分散媒とを意味し、比較的低沸点の常温で液状の化合物をいう。液状媒体（ｃ）はアルコールなどの有機化合物や水などの無機化合物からなり、２種以上の混合物であってもよい。また、分散媒と溶媒は同一の液状媒体であってもよく、異なる液状媒体であってもよい。分散媒と溶媒が異なる場合、紫外線吸収層形成用組成物における液状媒体（ｃ）はそれら分散媒と溶媒との混合物である。この場合、該混合物が均一な混合物となるように分散媒と溶媒は相溶性を有する組合せとされる。

　紫外線吸収剤（ａ）やバインダー成分（ｂ）、さらには、赤外線吸収剤（ｄ）等の必須または任意の各配合成分が溶液や分散液の状態で提供される場合には、それら溶媒や分散媒を除去せずにそのまま使用することで、紫外線吸収層形成用組成物の液状媒体（ｃ）の一部としてもよい。

　紫外線吸収層形成用組成物における水の含有量は、水として単独で添加する量に加えて、このようにして各種成分と共に持ち込まれる水を含む量として算出される。紫外線吸収層形成用組成物が含有する水の量は、例えば、含有する加水分解性ケイ素化合物を加水分解（共）縮合させるために十分な量であれば、特に制限されない。具体的には、含有する加水分解性ケイ素化合物のＳｉＯ_２換算量に対してモル比で１～２０当量となる量が好ましく、４～１８当量となる量がより好ましい。水の量が上記モル比で１当量未満では加水分解が進行しにくく、塗布時に基材によっては液状組成物がはじかれたり、曇価（ヘイズ）が上昇したりすることがあり、２０当量を超えると加水分解速度が速くなり長期貯蔵性が十分でなくなることがある。

　紫外線吸収層形成用組成物が含有する各成分が安定して溶解または分散した状態を得るために、液状媒体（ｃ）は少なくとも２０質量％以上、好ましくは５０質量％以上のアルコールを含有する。このような液状媒体（ｃ）に用いるアルコールとしては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、１－メトキシ－２－プロパノール、２－エトキシエタノール、４－メチル－２－ペンタノール、および２－ブトキシエタノール等が好ましく、これらのうちでも、上記酸化ケイ素系マトリクス原料成分の溶解性が良好な点、基材への塗工性が良好な点から、沸点が８０～１６０℃のアルコールが好ましい。具体的には、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、１－メトキシ－２－プロパノール、２－エトキシエタノール、４－メチル－２－ペンタノール、および２－ブトキシエタノールが好ましい。

　また、紫外線吸収層形成用組成物に用いる液状媒体（ｃ）としては、バインダー成分（ｂ）を製造する過程で用いた溶媒や副生成物、例えば、加水分解性ケイ素化合物の部分加水分解（共）縮合物を含む場合には、その製造過程で、原料加水分解性ケイ素化合物（例えば、アルコキシ基を有するシラン化合物群）を加水分解することに伴って発生する低級アルコール等や溶媒として用いたアルコール等をそのまま含んでもよい。

　さらに、紫外線吸収層形成用組成物においては、上記以外の液状媒体（ｃ）として、水／アルコールと混和することが可能なアルコール以外の他の液状媒体（ｃ）を併用してもよい。

　上記紫外線吸収層形成用組成物に含まれる液状媒体（ｃ）の量は、紫外線吸収層形成用組成物における全固形分濃度が３．５～５０質量％となる量が好ましく、９～３０質量％となる量がより好ましい。紫外線吸収層形成用組成物における液状媒体（ｃ）の量を上記範囲とすることで、作業性が良好となる。

　紫外線吸収層形成用組成物は、上記必須成分以外に、任意成分として、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、および複合タングステン酸化物から選択される１種以上を含む赤外線吸収剤（ｄ）を含有することが好ましい。ただし、この場合、赤外線吸収剤（ｄ）は紫外線吸収剤（ａ）とキレート結合することで黄色に発色することがある。そこで、紫外線吸収層形成用組成物に、さらに分散剤（ｅ）および、赤外線吸収剤（ｄ）と錯体を形成しうるキレート剤（ｆ）を配合し、赤外線吸収剤（ｄ）の分散性を確保しながら、さらに赤外線吸収剤（ｄ）と紫外線吸収剤（ａ）とのキレート結合を抑制することが好ましい。

＜赤外線吸収剤（ｄ）＞
　赤外線吸収剤（ｄ）は、複合タングステン酸化物、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、および錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）から選択される１種以上を含有する。なお、これら赤外線吸収剤（ｄ）は、通常、微粒子の形状で用いられる。

　複合タングステン酸化物として、具体的には、一般式：Ｍ_ｘＷ_ｙＯ_ｚ（ただし、Ｍ元素は、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎのうちから選択される１種以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０.００１≦ｘ/ｙ≦１．０、２.２≦ｚ/ｙ≦３.０）で示される複合タングステン酸化物が挙げられる。上記一般式で示される複合タングステン酸化物においては、十分な量の自由電子が生成されるため赤外線吸収剤として有効に機能する。

　なお、上記複合タングステン酸化物微粒子の表面は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ等から選ばれる金属の酸化物で被覆されていることが、耐候性の向上の観点から好ましい。被覆方法は特に限定されないが、複合タングステン酸化物微粒子を分散した溶液中に、上記金属のアルコキシドを添加することで、複合タングステン酸化物微粒子の表面を被覆することが可能である。

　上記複合タングステン酸化物微粒子、ＡＴＯ微粒子、およびＩＴＯ微粒子は、赤外線吸収剤（ｄ）として単独で使用してもよく、２種類以上を混合して使用してもよい。本発明においては、透過率損失および環境安全性の点からＩＴＯ微粒子が好ましく用いられる。さらに、上記複合タングステン酸化物微粒子、ＡＴＯ微粒子、およびＩＴＯ微粒子から選ばれる少なくとも１種とこれら以外の赤外線吸収性の微粒子を組合せて赤外線吸収剤（ｄ）として使用してもよい。

　赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子における平均一次粒子径は１００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下である。
　平均一次粒子径を１００ｎｍ以下とすれば、これを含む紫外線吸収層形成用組成物中で微粒子同士の凝集傾向が強まらず、微粒子の沈降を回避できる。また、紫外線吸収層形成用組成物により紫外線吸収層を形成した際に、散乱による曇りの発生（曇価（ヘイズ）の上昇）を抑制でき、透明性維持の点で上記粒子径とすることが好ましい。なお、平均一次粒子径の下限については特に限定されないが、現在の技術において製造可能な２ｎｍ程度の赤外線吸収剤（ｄ）微粒子も使用可能である。ここで、微粒子の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡による観察像から測定されるものをいう。

　紫外線吸収層形成用組成物における赤外線吸収剤（ｄ）の含有量は、得られる紫外線吸収層が十分な赤外線吸収能を有するとともに、該層の機械的強度を確保する点から、バインダー成分（ｂ）１００質量部に対して１～８０質量部であることが好ましく、５～６０質量部であることがより好ましく、５～４０質量部であることが特に好ましい。

　なお、上記紫外線吸収剤（ａ）が含有する紫外線吸収性有機化合物における光の極大吸収波長は、３２５～４２５ｎｍの範囲にあり、概ね３２５～３９０ｎｍの範囲にあるものが多い。このように、比較的長波長の紫外線に対しても吸収能を有する紫外線吸収性有機化合物は、その特性から好ましく用いられるが、これらの化合物は、フェノール性水酸基を有することで上記赤外線吸収剤（ｄ）を構成する無機微粒子とキレート結合し黄色に発色しやすいと考えられる。本発明において紫外線吸収層形成用組成物は、分散剤（ｅ）およびキレート剤（ｆ）を含有することで、上記キレート結合を抑制し、紫外線吸収能を維持しつつ黄色の発色を防止することが可能である。

　ここで、上記のとおり赤外線吸収剤（ｄ）微粒子の分散液における分散媒は、得られる紫外線吸収層形成用組成物において該組成物が含有する液状媒体（ｃ）の一部を構成することになるため、上記液状媒体（ｃ）と同様のまたは相溶性を有する化合物を分散媒として用いることが好ましい。

＜分散剤（ｅ）＞
　紫外線吸収層形成用組成物に配合する分散剤（ｅ）は、分子量１，０００～１００，０００の分散剤（ｅ）が好ましい。配合量は、上記赤外線吸収剤（ｄ）１００質量部に対して５～１５質量部の割合となる量が好ましい。

　本明細書において分散剤（ｅ）は、少なくとも分子中に、赤外線吸収剤（ｄ）を構成する微粒子の表面と吸着する部位と、該微粒子に吸着した後は吸着した部位から分散媒（液状媒体（ｃ）の一部となる）中に伸びてそれ自体が有する電荷の反発や立体的な障害により該微粒子を紫外線吸収層形成用組成物中に安定して分散させる部位を有することで、赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子の分散安定性を増大させる機能を有する化合物を総称するものである。分散剤（ｅ）と後述のキレート剤（ｆ）とはキレート剤（ｆ）が赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子に吸着するものの分散安定性を増大させる機能を有しない点で相違する。

　分散剤（ｅ）の分子量は、１，０００～１００，０００が好ましく、１，５００～１００，０００がより好ましく、２，０００～１００，０００が特に好ましい。なお、分散剤（ｅ）の分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定される質量平均分子量である。本明細書において、特に断りのない限り、分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）によるポリスチレンを標準とする質量平均分子量（Ｍｗ）をいう。

＜キレート剤（ｆ）＞
　赤外線吸収剤（ｄ）と錯体を形成しうるキレート剤（ｆ）としては、分子量が１，０００～１００，０００であって、上記形成される錯体が可視光波長の光に対して実質的に吸収を示さないキレート剤（ｆ）が好ましい。配合量は、上記赤外線吸収剤（ｄ）１００質量部に対して１～１３質量部の割合となる量が好ましい。

　ここで、「実質的に吸収を示さない」とは、例えば、赤外線吸収剤（ｄ）１００質量部に対してキレート剤（ｆ）を５０質量部加えた液状組成物を、赤外線吸収剤（ｄ）が基板上に０．７ｇ／ｍ^２の量で堆積するように基板上に成膜し、得られる被膜付き基板に対してＪＩＳ　Ｋ７１０５（１９８１年）に基づいて測定したＹＩの値と、基板のみに対して測定したＹＩとの差が２．０以下となることを意味する。

　なお、本明細書においてキレート剤（ｆ）とは、１分子で赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子の表面の複数箇所に配位結合できる化合物であって、分子構造に起因した微粒子への吸着後の立体障害が小さく、赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子の分散安定性を増大させる機能を有しない化合物を総称するものである。

　紫外線吸収層形成用組成物において、分散剤（ｅ）は、赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子の表面に吸着する部分と分散媒（液状媒体（ｃ）の一部となる）中に伸びて分散安定性を確保する部分とを有するものであって、該組成物における赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子の分散安定性が確保される適量が含有される。通常、このような分散剤（ｅ）の適量は、必ずしも赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子の表面を十分に覆い、紫外線吸収剤（ａ）のキレート結合を抑制できる十分な量ではない。紫外線吸収層形成用組成物にキレート剤（ｆ）を含有させれば、キレート剤（ｆ）と分散剤（ｅ）とが相まって赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子の表面を十分に覆うことができ、紫外線吸収剤（ａ）の赤外線吸収剤（ｄ）微粒子へのキレート結合を十分に抑制できる。

　本発明に用いるキレート剤（ｆ）は、上記赤外線吸収剤（ｄ）と錯体を形成しうるキレート剤である。また、該形成される錯体が可視光波長の光に対して実質的に吸収を示さないものが好ましく、その分子量は１，０００～１００，０００が好ましい。分子量は、１，５００～１００，０００がより好ましく、２，０００～１００，０００が特に好ましい。キレート剤（ｆ）の分子量が上記範囲にあれば、分散剤（ｅ）とともに赤外線吸収剤（ｄ）微粒子の表面に吸着、配位して、赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子に紫外線吸収剤（ａ）がキレート結合するのを十分に抑制できる量、具体的には、赤外線吸収剤（ｄ）１００質量部に対して１～１３質量部を用いても、紫外線吸収層形成後にキレート剤（ｆ）が該層からブリードアウトすることや、分子に対して吸着点が少なくなること、さらには、紫外線吸収層の硬度が低下することも殆どない。

　紫外線吸収層形成用組成物におけるキレート剤（ｆ）の含有量は、上記赤外線吸収剤（ｄ）１００質量部に対して１～１３質量部の割合が好ましく、上記分散剤（ｅ）の含有量に合わせて、上記範囲内で適宜調整すればよい。キレート剤（ｆ）の上記含有量は、上記分子量のキレート剤（ｆ）を上記分散剤（ｅ）とともに使用した場合に、紫外線吸収層形成用組成物において赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子に紫外線吸収剤（ａ）がキレート結合するのを十分に抑制しながら、得られる紫外線吸収層からキレート剤（ｆ）のブリードアウトが発生しにくい量である。

　キレート剤（ｆ）は、上記赤外線吸収剤（ｄ）の微粒子と分散剤（ｅ）と分散媒（液状媒体（ｃ）の一部となる）を含む分散液に含有されてもよいが、通常、該分散液とは別に準備される紫外線吸収剤（ａ）やバインダー成分（ｂ）が液状媒体（ｃ）に溶解した溶液に含有されることが、赤外線吸収剤（ｄ）と紫外線吸収剤（ａ）のキレート結合を効率よく抑制する点から好ましい。

　キレート剤（ｆ）は、液状媒体（ｃ）の種類により適宜選択される。上記のとおり液状媒体（ｃ）は水／アルコールを含有することから、これらの極性溶媒に可溶なキレート剤（ｆ）が好ましい。

　このようなキレート剤（ｆ）として、具体的には、マレイン酸、アクリル酸およびメタクリル酸から選択される１種以上を単量体として得られる、好ましくは上記分子量の範囲の重合体等が挙げられる。重合体は、ホモポリマーであってもよくコポリマーであってもよい。本発明においては好ましくは、ポリマレイン酸、ポリアクリル酸が用いられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（紫外線吸収層）
　本発明の防曇性物品における紫外線吸収層は、上記紫外線吸収層形成用組成物を被形成面、通常は基体表面に塗布し乾燥、バインダー成分（ｂ）を他の反応性成分とともに反応硬化させることで得られる。紫外線吸収層は、酸化ケイ素マトリックスを主体とするマトリックスが非反応成分を包含する形で構成される。紫外線吸収層は紫外線遮蔽機能を有し、任意に赤外線吸収機能を有しながら、無色透明性が確保され、さらに耐候性にも優れ、ブリードアウトの発生が抑制された層である。

　紫外線吸収層の厚みは、１．０～７．０μｍであることが好ましく、より好ましくは１．５～５．５μｍである。紫外線吸収層の厚みが１．０μｍ未満であると、紫外線吸収や任意に有する赤外線吸収の効果が不十分となることがある。また、紫外線吸収層の厚みが７．０μｍを越えるとクラックが発生することがある

　本発明の防曇性物品は、以下に説明する吸水下地層の基体側に紫外線吸収層を有することで、主として基体側から入射する紫外線を含む日光等の光に対して吸水下地層およびその基体と反対側に配設される吸水層が保護され耐候性に優れる防曇性物品となる。また、紫外線遮蔽効果にも優れた防曇性物品となる。なお、紫外線吸収層形成用組成物を用いた紫外線吸収層の形成条件については後述の製造方法において説明する。

（３）吸水下地層
　上記防曇膜が有する下地層は、該下地層の上、すなわち下地層の基体側とは反対側に形成される吸水層を構成する吸水材料より低吸水性の第２の硬化樹脂を主体とする下地材料からなる層である。ここで、吸水性が低いとは吸水層を構成する吸水材料との比較において吸水性が低いことを意味する。

　下地層を構成する下地材料は、飽和吸水量が１０ｍｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、８ｍｇ／ｃｍ^３以下がより好ましく、７ｍｇ／ｃｍ^３以下が特に好ましい。なお、飽和吸水量は、具体的には以下の方法で測定される材料の吸水性能を測る物性値である。下地層を構成する下地材料の飽和吸水量を上記の値に設定すれば、吸水層および下地層と、これらの基体側に位置する層との接着界面において膨張・収縮の程度差を小さくし密着性を確保しやすくなる。一方、防曇膜内での下地層と吸水層との膨張・収縮の程度差を小さくする観点から、下地層を構成する下地材料の飽和吸水量は、１ｍｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、３ｍｇ／ｃｍ^３以上がより好ましい。

（飽和吸水量の測定方法）
　所定の大きさ、例えば、３ｃｍ×４ｃｍ×厚さ２ｍｍのソーダライムガラス基体に検体となる材料の層（以下「材料層」）を設け、これを１０℃、９５～９９％ＲＨの環境の恒温恒湿槽に２時間放置し、取り出し後、微量水分計を用いて材料層付き基体全体の水分量（Ｉ）を測定する。さらに、上記基体のみについて同様の手順で水分量（II）を測定する。上記水分量（Ｉ）から水分量（II）を引いた値を材料層の体積で除した値を飽和吸水量とする。なお、水分量の測定は、微量水分計ＦＭ－３００（商品名、ケット科学研究所社製）によって次のようにして行う。測定サンプルを１２０℃で加熱し、サンプルから放出された水分を微量水分計内のモレキュラーシーブスに吸着させ、モレキュラーシーブスの質量変化を水分量として測定する。また、測定の終点は、２５秒間当たりの質量変化が０．０５ｍｇ以下となった時点とする。

　なお、飽和吸水量は下地層を構成する下地材料の吸水性を示す指標であるが、下地層を構成する下地材料と層の厚さによる下地層自体の吸水性を示す指標として、本明細書においては、必要に応じて、以下に定義する「吸水防曇性」を用いるものである。
　吸水防曇性は、上記と同様に準備された材料層付き基体を、２５℃、５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後、該材料層の表面を３５℃の温水浴上に翳した際の、目視において曇りが認められるまでの防曇時間（秒）で示される。

　本発明の防曇性物品に設けられる下地層の吸水性について、上記吸水防曇性を指標として示せば、該下地層の吸水防曇性は１０秒以下が好ましく、７秒以下がより好ましく、３秒以下が特に好ましい。なお、上記飽和吸水量と同様、防曇膜内で下地層と吸水層との膨張・収縮の程度差を小さくする観点から、吸水防曇性は１秒以上が好ましく、２秒以上がより好ましい。

　上記下地層を構成する下地材料の飽和吸水量と下地層の吸水防曇性との関係から、本発明の防曇性物品に係る下地層の厚みは、２μｍ以上が好ましく、より好ましくは３μｍ以上であり、さらに４μｍ以上が特に好ましい。下地層の厚みが２μｍ以上であれば、下地層の基体側の層から下地層が剥離するのを防ぐことが可能となる。また、吸水層の膨張・収縮に起因して界面に発生する応力を緩和するという理由から、下地層の厚みは、より好ましくは３μｍ以上であり、さらに４μｍ以上であることが特に好ましい。また、下地層の厚みは、材料コスト低減と良品率向上の観点から、８μｍ以下が好ましく、６μｍ以下がより好ましい。
　ここで、防曇性物品において下地層に求められる耐剥離性は用途により異なるため、求められる性能に即して適宜設計を変更すればよい。

　下地層を構成する下地材料は、第２の硬化樹脂を主体とする材料である。ここで、本明細書において硬化樹脂は、硬化性の原料成分が硬化して得られる硬化物をいう。硬化樹脂の原料成分は、少なくとも硬化性成分を含み、さらに硬化剤を含むことが好ましい。硬化剤としては、硬化樹脂の種類によるが、通常、重付加型硬化剤、縮合型硬化剤、触媒型硬化剤等が用いられる。

　第２の硬化樹脂としては、第２の硬化エポキシ樹脂、第２のウレタン樹脂および第２の架橋アクリル樹脂等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、以下の説明において、第２の硬化樹脂において、硬化性成分および硬化剤を言う場合は全て「第２の…」という。

　第２の硬化エポキシ樹脂は、例えば、第２のポリエポキシド成分と第２の硬化剤を含む組成物の反応により得られる。第２のウレタン樹脂は、例えば、第２のポリイソシアネートと第２のポリオールを含む組成物の反応により得られる。第２の架橋アクリル樹脂は、例えば、第２の架橋性（メタ）アクリルポリマーと第２のアクリル樹脂用硬化剤とを含む組成物の反応により得られる。

　本明細書において、ポリエポキシドとは、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物をいう。ポリエポキシドは低分子化合物、オリゴマー、ポリマーを含む。ポリエポキシド成分は少なくとも１種のポリエポキシドから構成される硬化性成分である。

　また、硬化エポキシ樹脂の硬化剤は、ポリエポキシドの有するエポキシ基と反応する反応性基を１分子中に２個以上有する化合物であって、反応によりポリエポキシドに重付加するタイプの重付加型硬化剤、反応によりポリエポキシドと重縮合するタイプの縮合型硬化剤、および、ルイス酸等の反応触媒であって、ポリエポキシド同士の重合反応を触媒する触媒型硬化剤を包含する用語として用いる。なお、触媒型硬化剤には熱硬化型と光硬化型があるがこれを合わせて触媒型硬化剤という。

　硬化エポキシ樹脂は、ポリエポキシドが重付加型硬化剤等により架橋し３次元化した構造、および／またはポリエポキシド同士が線状または３次元的に重合した構造を有する。

　本発明の防曇性物品においては、吸水層が第１の硬化エポキシ樹脂を主体とする層であり、下地層が第２の硬化エポキシ樹脂を主体とする層であることが好ましい。

（第２の硬化エポキシ樹脂）
　第２の硬化エポキシ樹脂の原料成分としては、第２の硬化性成分である第２のポリエポキシド成分と第２の硬化剤の組合せが好ましい。第２の硬化剤としては、第２の重付加型硬化剤および／または第２の触媒型硬化剤が好ましい。

＜第２のポリエポキシド成分＞
　第２の硬化エポキシ樹脂に用いる第２のポリエポキシド成分としては、得られる下地材料の吸水性が上記好ましい範囲となるように、通常、硬化エポキシ樹脂の原料成分として用いられるグリシジルエーテル系ポリエポキシド、グリシジルエステル系ポリエポキシド、グリシジルアミン系ポリエポキシド、環式脂肪族ポリエポキシド等から適宜選択したポリエポキシドを用いることが可能である。

　第２のポリエポキシド成分として用いるポリエポキシドについて、その分子量は特に制限されないが、下地層形成用組成物として基体上に塗布する際の濡れ広がりの不足、塗膜の凹凸化などの外観不良回避の観点から、概ね２００～２０００程度の分子量のポリエポキシドが好ましい。また、第２のポリエポキシド成分におけるポリエポキシドの１分子当たりのエポキシ基の数は、平均して２個以上であれば特に制限されないが、２～１０個であることが好ましく、２～８個がより好ましく、２～６個がさらに好ましい。

　第２のポリエポキシド成分としては、脂肪族ポリエポキシド、脂環族ポリエポキシド、芳香族ポリエポキシドのいずれであってもよいが、例えば、芳香族ポリエポキシドを選択することにより、得られる下地材料の３次元網目構造を硬く、また空間を小さくすることで吸水性を低くすることが可能である。脂肪族または脂環族（以下、「脂肪族／脂環族」と示す）ポリエポキシドであっても架橋点（３次元網目構造の分岐点）の数を多くすれば、得られる下地材料が緻密な３次元網目構造となり、保水のための空間が小さくなるため吸水性が低くなると考えられる。

　第２のポリエポキシド成分として用いる脂肪族／脂環族ポリエポキシドとして、具体的には、脂肪族／脂環族ポリオール類由来の脂肪族／脂環族グリシジルエーテル系ポリエポキシド、脂肪族／脂環族グリシジルエステル系ポリエポキシド、脂肪族／脂環族グリシジルアミン系ポリエポキシド等が挙げられる。脂肪族／脂環族ポリオール類由来の脂肪族／脂環族グリシジルエーテル系ポリエポキシドが好ましい。

　上記本発明に好ましく用いられる脂肪族／脂環族グリシジルエーテル系ポリエポキシドとして、具体的には、グリセロールポリグリリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリソルビトールポリグリシジルエーテルが挙げられる。

　脂環族ポリエポキシドは、環の隣接した炭素原子間に酸素原子が結合した脂環族炭化水素基（２，３－エポキシシクロヘキシル基等）を有するポリエポキシドであり、具体的には、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’,４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３,４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート等が挙げられる。

　上記第２のポリエポキシド成分として用いる芳香族ポリエポキシドとして、好ましくは、フェノール性水酸基がグリシジルオキシ基に置換した構造のポリエポキシドが挙げられる。具体的には、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビス（４－グリシジルオキシフェニル）等のビスフェノール型ジグリシジルエーテル類、フェノールノボラック型ジグリシジルエーテル類、クレゾールノボラック型ジグリシジルエーテル類、フタル酸ジグリシジルエステル等の芳香族ポリカルボン酸ポリグリシジルエステル類等が挙げられる。これらの芳香族ポリエポキシドのうちでは、第２のポリエポキシド成分として、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテルが好ましく用いられる。

　第２のポリエポキシド成分において、得られる下地材料の架橋点の数を多くして吸水性を低く制御するためには、例えば、第２のポリエポキシド成分が脂肪族ポリオール類由来の脂肪族グリシジルエーテル系ポリエポキシドである場合には、そのエポキシ当量（１グラム当量のエポキシ基を含む樹脂のグラム数［ｇ／ｅｑ］、以下、単位は省略する。）は、１００～２００であることが好ましく、１５０～２００であることがより好ましい。
　第２のポリエポキシド成分はこれらのポリエポキシドの１種から構成されてもよく、２種以上から構成されてもよい。

＜第２の硬化剤＞
　下地層を主として構成する第２の硬化エポキシ樹脂は、上記第２のポリエポキシド成分と、第２の重付加型硬化剤とを反応させて得られる第２の硬化エポキシ樹脂が好ましい。また、この第２の重付加型硬化剤に第２の触媒型硬化剤を併用することも可能である。

　第２の重付加型硬化剤としては、例えば、芳香環を有する重付加型硬化剤を選択することにより、得られる硬化エポキシ樹脂の吸水性を低くすることが可能である。下地層に求められる吸水性の程度によるが、上記第２のポリエポキシド成分と第２の重付加型硬化剤のうち少なくともどちらか一方に芳香環を有する化合物を用いれば、得られる第２の硬化エポキシ樹脂を主体とする下地材料の吸水性を上記所望の範囲とすることができる。

　また、第２のポリエポキシド成分として芳香環を有しないポリエポキシドを用い、さらに第２の重付加型硬化剤として芳香環を有しない重付加型硬化剤を用いた場合であっても、架橋点が多くなるように組合せる等により、得られる第２の硬化エポキシ樹脂を主体とする下地材料の吸水性を上記所望の範囲とすることができる。さらに、このようにして得られる芳香環を有しない第２の硬化エポキシ樹脂においては、芳香環を有する第２の硬化エポキシ樹脂に比べて耐候性の点で優れている。

　上記芳香環を有しない第２の重付加型硬化剤としては、芳香環を有しないポリアミン類やポリカルボン酸無水物、ポリチオール類が好ましく、特に芳香環を有しないポリアミン類が好ましい。

　芳香環を有しないポリアミン類としては、脂肪族ポリアミン化合物や脂環式ポリアミン化合物が挙げられる。これらのポリアミン類として、具体的には、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン、イソホロンジアミン、メンセンジアミン、３，９－ビス（３－アミノプロピル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。

　また、芳香環を有する重付加型硬化剤としては、芳香環を有するポリアミン、芳香族ポリカルボン酸無水物等が挙げられる。具体的な芳香環を有するポリアミンとしては、例えば、フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等が挙げられ、芳香族ポリカルボン酸無水物としては、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等が挙げられる。

　第２の硬化エポキシ樹脂の原料成分である第２の硬化剤として、好ましくは、上記第２の重付加型硬化剤とともに用いられる第２の触媒型硬化剤としては、ルイス酸等の反応触媒であって、ポリエポキシド同士の重合反応を触媒する触媒型硬化剤であれば特に制限なく使用できる。

　第２の触媒型硬化剤を用いることにより、第２のポリエポキシド成分同士の重合反応による架橋の速度を加速する効果や、架橋部位に発生する不具合を低減する効果が得られる。架橋部位の不具合の一例としては、熱負荷による架橋部位の変質による、硬化エポキシ樹脂の発色が挙げられる。

　第２の触媒型硬化剤として、具体的には、３級アミン化合物、イミダゾール化合物、ルイス酸類、オニウム塩類、ジシアンジアミド化合物、有機酸ジヒドラジド化合物、ホスフィン類等の硬化触媒が挙げられる。より具体的には、２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、三フッ化ホウ素－アミン錯体、ｐ－トルエンスルホン酸メチル、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。第２の触媒型硬化剤としては、これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　本発明に用いる、第２の触媒型硬化剤としては、これらのうちでも、２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物が好ましい。

　本発明に用いる第２の硬化エポキシ樹脂の原料成分である上記第２のポリエポキシド成分と上記第２の硬化剤の配合割合は、第２の硬化剤として第２の重付加型硬化剤を用いる場合、第２のポリエポキシド成分由来のエポキシ基に対する第２の重付加型硬化剤の反応性基の当量比が０．８～１．５程度になる割合であることが好ましく、１．０～１．５程度がより好ましい。エポキシ基に対する重付加型硬化剤の反応性基の当量比が上記範囲であれば、反応温度を上げて重付加反応を加速することなしに室温にて十分に多くの架橋点で架橋して緻密な３次元網目構造を有する、第１の硬化エポキシ樹脂と比較して吸水性の低い第２の硬化エポキシ樹脂が得られる。

　また、本発明において上記第２の重付加型硬化剤として活性水素を有するアミノ化合物を用いる場合には、第２のポリエポキシド成分由来のエポキシ基に対するアミン活性水素の当量比が０．５～１．５になる割合となるように用いることが好ましく、０．８～１．５になる割合となるように用いることがより好ましい。上記同様、エポキシ基に対するアミン活性水素の当量比が上記範囲であれば、反応温度を上げて重付加反応を加速することなしに十分に多くの架橋点で架橋して緻密な３次元網目構造を有する、第１の硬化エポキシ樹脂と比較して吸水性の低い第２の硬化エポキシ樹脂が得られる。

　第２の触媒型硬化剤の使用量は、第２のポリエポキシド成分１００質量％に対して１．０～２０質量％が好ましく、１～１０質量％がより好ましく、１～５質量％が特に好ましい。第２のポリエポキシド成分１００質量％に対する第２の触媒型硬化剤の使用量を１．０質量％以上とすれば、反応が十分に進行し、得られる下地材料において、耐湿性や耐薬品性等の十分な耐久性が実現できる。また、第２のポリエポキシド成分１００質量％に対する第２の触媒型硬化剤の使用量が２０質量％以下であれば、得られる第２の硬化エポキシ樹脂中に第２の触媒型硬化剤の残渣が存在して硬化エポキシ樹脂が黄変する等の外観上の問題の発生を抑制しやすい。

　以上、第２の硬化エポキシ樹脂について説明したが、第２のウレタン樹脂および第２の架橋アクリル樹脂においても、それを主体とする下地材料とした際に、吸水材料より低吸水性の、好ましくは、飽和吸水量が１０ｍｇ／ｃｍ^３以下となるように、樹脂毎に硬化性成分と硬化剤を適宜選択して組合せることで、第２の硬化樹脂が得られる。

　下地層は、第２の硬化樹脂、好ましくは第２の硬化エポキシ樹脂を主体とする下地材料からなり、例えば、少なくとも第２の硬化樹脂の原料成分である第２の硬化性成分と第２の硬化剤、好ましくは第２のポリエポキシド成分と第２の硬化剤とを含有する下地層形成用組成物を用いて形成することができる。

　通常、上記第２の硬化樹脂、好ましくは第２の硬化エポキシ樹脂を主体とする下地材料を得るための下地層形成用組成物を用いた反応は、下地層形成用組成物を塗布面に塗布後行われるが、上記組成物が溶媒を含む場合には、塗布面に塗布する前の組成物中で下地層形成用組成物が含有する上記反応性成分を予めある程度反応させ、その後塗布面に塗布し、乾燥後、さらに反応させてもよい。このように下地層形成用組成物として溶媒中で、上記反応性成分を予めある程度反応させる場合には、予め反応させるときの反応温度は、３０℃以上とすれば硬化反応が確実に進行するため好ましい。

　下地層形成用組成物に用いる溶媒としては、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルを使用することが好ましい。

　また、下地層形成用組成物における溶媒の量は、溶媒１００質量％に対する第２の硬化樹脂原料やその他各種配合成分を含む全固形分の割合が５～５０質量％となる量が好ましく、５～２５質量％がより好ましい。

　ここで、第２の硬化樹脂として第２の硬化エポキシ樹脂を用いた場合、下地層形成用組成物における第２のポリエポキシド成分および第２の重付加型硬化剤、さらに必要に応じて配合される第２の触媒型硬化剤の配合量は、第２のポリエポキシド成分については組成物全量に対して４～１０質量％であることが好ましく、第２の重付加型硬化剤については組成物全量に対して０．１～４．０質量％であることが好ましい。なお、第２の硬化剤として、第２の重付加型硬化剤と第２の触媒型硬化剤を用いる場合にはその合計量が組成物全量に対して０．１～４．０質量％であることが好ましい。

（その他の成分）
＜カップリング剤＞
　下地層形成用組成物においてカップリング剤は、下地層と該層に接する層との密着性を向上させる目的で配合される成分であり、配合することが好ましい成分のひとつである。

　用いるカップリング剤としては、有機金属系カップリング剤または多官能の有機化合物が好ましく、有機金属系カップリング剤が特に好ましい。有機金属系カップリング剤は、金属原子－炭素原子間の結合を１個以上有する化合物であり、金属原子－炭素原子間の結合は、１個または２個が好ましい。有機金属系カップリング剤としては、例えば、シラン系カップリング剤（以下、シランカップリング剤という）、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤が挙げられ、シランカップリング剤が好ましい。これらカップリング剤は、第２の硬化樹脂の原料成分が有する反応性基および、下地層が接する層、例えば、紫外線吸収層の表面に残存する反応性基と反応し得る反応性基を有することが好ましい。なお、このような反応性基を有することで各層間の密着性を向上させる目的以外に、下地層の物性を調整する目的でも使用できる。

　下地層形成用組成物におけるカップリング剤の配合量は、必須の成分でないことから下限はない。しかし、カップリング剤配合の効果を十分に発揮させるためには、下地層形成用組成物における第２の硬化樹脂の原料成分、例えば、第２のポリエポキシド成分、第２の重付加型硬化剤および第２の触媒型硬化剤の合計質量１００質量％に対して、カップリング剤の質量割合が５～４０質量％であることが好ましく、１０～３０質量％がより好ましい。

＜テトラアルコキシシラン化合物＞
　下地層形成用組成物が任意に含有するテトラアルコキシシランおよび／またはそのオリゴマー（すなわち、その部分加水分解（共）縮合物。本明細書において、これらを合わせてテトラアルコキシシラン化合物という。）は、その配合により下地層形成用組成物の粘度を低下させ、第２の硬化樹脂の原料成分である硬化性成分と硬化剤、好ましくは第２のポリエポキシド成分と第２の硬化剤との硬化反応を均一に行わせることができる成分であり、好ましく用いられる。また、下地層が接する層との反応点が増えて、密着性が一層向上する。これにより、得られる下地層の耐候性を高めることができる。

　テトラアルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラノルマルプロポキシシラン、テトラノルマルブトキシシシラン等が挙げられる。これらのうちでも、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが好ましい。これらは、１種が単独で用いられてもよく、２種が併用されてもよい。さらに上記テトラアルコキシシランは、その２～３個程度が部分加水分解（共）縮合して得られるオリゴマーとして下地層形成用組成物に配合してもよく、テトラアルコキシシランとそのオリゴマーの混合物として下地層形成用組成物に配合してもよい。

　下地層形成用組成物に配合されるテトラアルコキシシランおよび／またはそのオリゴマーの量については、第２の硬化樹脂の原料成分の合計質量、例えば、第２の硬化樹脂として第２の硬化エポキシ樹脂を用いた場合、第２のポリエポキシド成分および第２の硬化剤の合計質量１００質量％に対して、１０～４０質量％が好ましく、２５～３５質量％がより好ましい。

＜フィラー＞
　下地層形成用組成物は、さらに任意成分としてフィラーを含有してもよい。フィラーを含むことによって、形成される下地層の機械的強度、耐熱性、ブリードアウト耐性を高めることができ、また硬化反応時の樹脂の硬化収縮を低減できる。このようなフィラーとしては、金属酸化物からなるフィラーが好ましい。金属酸化物としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニアが挙げられ、なかでもシリカが好ましい。これらは、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　下地層形成用組成物が含有するこれらフィラーは粒子状であることが好ましい。その平均一次粒子径は３００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以下が特に好ましい。平均一次粒子径を３００ｎｍ以下とすれば、これを含む組成物中で粒子同士の凝集傾向が強まらず、粒子の沈降を回避できる。また、これを含む組成物により下地層を形成した際に、散乱による曇り（曇価（ヘイズ））の発生を抑制でき、透明性維持の点で上記粒子径とすることが好ましい。なお、平均一次粒子径の下限については特に限定されないが、現在の技術において製造可能な２ｎｍ程度の粒子も使用可能である。ここで、粒子の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡による観察像から測定されるものをいう。

　また、フィラーの含有量は、第２の硬化樹脂の原料成分の合計質量に対して０．５～２５質量％であることが好ましく、１～２０質量％がより好ましい。第２の硬化樹脂の原料成分の１００質量％に対するフィラーの含有量を０．５質量％以上とすれば、下地材料における硬化収縮の低減効果の低下を抑え易い。また、第２の硬化樹脂の原料成分の１００質量％に対するフィラーの含有量を２５質量％以下とすれば、吸水するための空間を適度に調整できる。

＜酸化防止剤＞
　下地層形成用組成物は、得られる下地層の耐候性を高めるために、任意成分として、酸化防止剤を含むことが好ましい。熱や光に晒されて下地層を構成する下地材料が酸化し変質がおこれば下地層に応力蓄積が発生しやすくなり、それにより容易に防曇膜の剥離がおこる。酸化防止剤を添加することにより、このような現象を抑制することが可能となる。
　酸化防止剤としては、ペルオキシラジカルを捕捉、分解することで樹脂の酸化を抑制するタイプのフェノール系酸化防止剤、過酸化物を分解することで樹脂の酸化を抑制するタイプのリン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられるが、本発明においてはフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。

＜紫外線吸収剤＞
　下地層形成用組成物は、得られる下地層の耐候性、特に紫外線に対する耐性を高めるために、任意成分として、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤としては、従来公知の紫外線吸収剤、具体的には、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物等が挙げられる。

　本発明において、これら紫外線吸収剤は１種を単独で用いることも、２種以上を併用することも可能である。また、これら紫外線吸収剤のうちでも本発明に用いる下地層形成用組成物においては、溶媒への溶解度および吸収波長帯が望ましいことから上記例示したような水酸基含有ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、水酸基含有トリアジン系紫外線吸収剤が好ましく用いられる。

　下地層形成用組成物における紫外線吸収剤の含有量は、これを用いて形成される下地層が本発明の効果を損なわずにかつ十分な紫外線耐性を有する点から、第２の硬化樹脂の原料成分の１００質量％に対して、０．１～１．０質量％が好ましく、０．２～０．８質量％がより好ましい。

＜赤外線吸収剤＞
　下地層形成用組成物は、得られる下地層に赤外線遮蔽による断熱効果を持たせるために、任意成分として、赤外線吸収剤を含有してもよい。赤外線吸収剤としては、無機化合物粒子からなる赤外線吸収剤や有機色素からなる赤外吸収剤等が挙げられる。

　赤外線吸収剤として用いられる無機化合物粒子のうちでも、本発明においては、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）粒子、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）粒子、複合タングステン酸化物、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）等が好ましい。本発明においては、透過率損失および環境安全性の点からＩＴＯ粒子が好ましく用いられる。これらは、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　下地層形成用組成物における赤外線吸収剤の含有量は、これを用いて形成される下地層が本発明の効果を損なわずにかつ十分な赤外線遮蔽による断熱効果を有する点から、第２の硬化樹脂の原料成分の１００質量％に対して、０．１～２０質量％が好ましく、０．２～１５質量％がより好ましい。

＜光安定剤＞
　下地層形成用組成物は、得られる下地層に光安定性を持たせるために、任意成分として、光安定剤を含有してもよい。光安定剤としては、ヒンダードアミン類；ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、ニッケルコンプレクス－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルリン酸モノエチラート、ニッケルジブチルジチオカーバメート等のニッケル錯体等が挙げられる。本発明において、これら光安定剤は１種を単独で用いることも、２種以上を併用することも可能である。

　これらのうちでも、本発明に用いる光安定剤としては、ヒンダードアミン類が好ましく、アミン部位がアルキル基あるいはアルコキシ基でキャップされたヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。

　下地層形成用組成物における光安定剤の含有量は、これを用いて形成される下地層が本発明の効果を損なわずにかつ十分な光安定性を有する点から、第２の硬化樹脂の原料成分の１００質量％に対して、０．１～１．０質量％が好ましく、０．２～０．８質量％がより好ましい。

　下地層形成用組成物が、必要に応じて含有する、レベリング剤、消泡剤、粘性調整剤等の添加剤は、通常、硬化エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、架橋アクリル樹脂等の硬化樹脂が含有する各添加剤がそれぞれ特に制限なく使用可能である。これらは、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　下地層形成用組成物中の各添加剤の含有量は、それぞれの成分について、第２の硬化樹脂の原料成分の１００質量％に対して、０．００１～１０質量％とすることができる。

（下地層）
　本発明の防曇性物品における下地層は、例えば、上記下地層形成用組成物を用いて形成される層である。下地層は、下地層形成用組成物が含有する第２の硬化樹脂の原料成分、さらに別の反応性成分が含まれる場合には、第２の硬化樹脂の原料成分および別の反応成分が反応して、該組成物が含有する非反応成分を取りこむようにして得られる下地材料により構成される。このような下地材料で構成されることにより下地層は、吸水層よりも低い吸水性を有するとともに該層が接する層との密着性および吸水層との密着性が十分確保されることで耐剥離性に優れる層である。なお、下地層形成用組成物を用いた下地層の形成条件については、後述の製造方法において説明する。

（４）吸水層
　本発明の実施形態に係る防曇膜を構成する吸水層は、上記下地層の上、すなわち下地層の基体側とは反対側の主面上に形成される第１の硬化樹脂を主体とする吸水材料からなる層である。該吸水材料は、上記下地層で説明した方法で測定される飽和吸水量が５０ｍｇ／ｃｍ^３以上と上記下地層を構成する下地材料より高い吸水性を有し、それにより防曇膜が優れた吸水性を有する。

　吸水層を構成する吸水材料の飽和吸水量は、７０ｍｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、１００ｍｇ／ｃｍ^３以上が特に好ましい。防曇膜における防曇性を十分に確保する観点から、吸水層を構成する吸水材料の飽和吸水量を上記の値に設定することが好ましい。一方、防曇膜の耐久性が低くなるのを防ぐ観点から、吸水層を構成する吸水材料の飽和吸水量は、９００ｍｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、５００ｍｇ／ｃｍ^３以下がより好ましい。

　本発明の防曇性物品に設けられる防曇膜を構成する吸水層の吸水性について、上記下地層で説明した吸水防曇性を指標として示せば、該吸水層の吸水防曇性は５０秒以上が好ましく、７０秒以上がより好ましく、１００秒以上が特に好ましい。

　上記吸水層を構成する吸水材料の飽和吸水量と吸水層の吸水防曇性との関係から、本発明の防曇性物品に係る吸水層の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。これにより、防曇膜全体として高い吸水性が確保し易くなる。一方、防曇膜の耐久性が低くなるのを防ぐ観点から、吸水層の厚みは、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、２５μｍ以下が特に好ましい。また、同様の観点から、吸水層の厚みは下地層の厚みの５倍以下であることが好ましい。吸水層の厚みは下地層の厚みの２～５倍であることが特に好ましい。
　ここで、防曇性物品の求められる防曇性能は用途により異なるため、求められる性能に即して適宜設計を変更すればよい。

　吸水層を構成する吸水材料は、第１の硬化樹脂を主体とする。第１の硬化樹脂としては、第１の硬化エポキシ樹脂、第１のウレタン樹脂および第１の架橋アクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種が好ましい。吸水層を構成する吸水材料は、第１の硬化樹脂の原料成分を固形分の主成分として含有する吸水層形成用組成物を用いて得られる。言い換えれば、吸水層は、該吸水層形成用組成物を用いて形成される。

　吸水材料は第１の硬化樹脂のみで構成されてもよく、本発明の効果を損なわない範囲で第１の硬化樹脂以外の成分を含んでいてもよい。吸水層形成用組成物は、固形成分として第１の硬化樹脂の原料成分を含有し、任意にそれ以外の固形成分を含有する。第１の硬化樹脂の原料成分以外の固形成分は、反応性成分、例えば、第１の硬化樹脂の原料成分に反応性の成分であってもよく、非反応性の成分であってもよい。

（第１の硬化樹脂の原料成分）
　吸水層形成用組成物は第１の硬化樹脂の原料成分を含有する。
　第１の硬化樹脂としては、第１の硬化エポキシ樹脂、第１のウレタン樹脂および第１の架橋アクリル樹脂等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、以下の説明において、第１の硬化樹脂において、硬化性成分および硬化剤を言う場合は全て「第１の…」という。

　第１の硬化エポキシ樹脂は、例えば、第１のポリエポキシド成分と第１の硬化剤を含む組成物の反応により得られる。第１のウレタン樹脂は、例えば、第１のポリイソシアネートと第１のポリオールを含む組成物の反応により得られる。第１の架橋アクリル樹脂は、例えば、第１の架橋性（メタ）アクリルポリマーと第１のアクリル樹脂用硬化剤とを含む組成物の反応により得られる。第１の硬化樹脂としては、第１の硬化エポキシ樹脂が好ましい。

（第１の硬化エポキシ樹脂）
　第１の硬化エポキシ樹脂の原料成分としては、第１の硬化性成分である第１のポリエポキシド成分と第１の硬化剤の組合せが好ましい。第１の硬化剤としては、第１の重付加型硬化剤を用いることが好ましく、さらに第１の重付加型硬化剤と第１の触媒型硬化剤を組合せて用いることがより好ましい。すなわち、第１の硬化エポキシ樹脂は、第１のポリエポキシド成分と第１の重付加型硬化剤を反応させて得られる、第１のポリエポキシドが第１の重付加型硬化剤により架橋し３次元化した構造を有する樹脂であることが好ましい。さらに、第１のポリエポキシド成分と第１の重付加型硬化剤および第１の触媒型硬化剤を反応させて得られる第１の硬化エポキシ樹脂がより好ましい。

＜第１のポリエポキシド成分＞
　第１のポリエポキシド成分を構成するポリエポキシドとしては、芳香環を有しないポリエポキシド、すなわち脂肪族／脂環族ポリエポキシドが、得られる硬化エポキシ樹脂において高い吸水性が得られる点から好ましい。

　第１のポリエポキシド成分としては特に脂肪族ポリエポキシドが好ましい。脂肪族ポリエポキシドとして、具体的には、脂肪族グリシジルエーテル系ポリエポキシド、脂肪族グリシジルエステル系ポリエポキシド、脂肪族グリシジルアミン系ポリエポキシド等が挙げられる。これらのうちでも、脂肪族ポリオール類由来の脂肪族グリシジルエーテル系ポリエポキシドが第１のポリエポキシド成分として好ましい。

　第１のポリエポキシド成分を構成するポリエポキシドの分子量としては、耐久性、外観等の観点から２００～３０００が好ましく、３００～２０００がより好ましく、３００～１８００が特に好ましい。また、第１のポリエポキシド成分における１分子当たりのエポキシ基の数は、平均して２個以上であれば特に制限されないが、２～１０個であることが好ましく、３～８個がより好ましく、３～７個がさらに好ましい。さらに、ポリエポキシドのエポキシ当量としては、１２０～２００であることが好ましく、１３０～１９０がより好ましい。

　第１のポリエポキシド成分としては、上記ポリエポキシドの１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。本発明においては、第１のポリエポキシド成分を分子量が８００～３０００の脂肪族ポリエポキシドの少なくとも２種のみからなる構成とすることが好ましい。

　環構造、特に芳香環を有する芳香族ポリエポキシド、例えば、ポリフェノール類由来のグリシジルエーテル系ポリエポキシドを用いて得られる硬化エポキシ樹脂では、吸水層を構成する吸水材料において十分な吸水性が得られないことがある。これは、芳香環等が硬質であることに起因して、３次元網目構造中に水分が取り込まれにくくなっているための現象と考えられる。一方、脂肪族／脂環族ポリエポキシドを用いると、得られる硬化エポキシ樹脂が有する３次元網目構造は、適度な柔軟性をもち、また、分子量を調整することで３次元網目構造の空間の大きさを適度なものに調整できるため、適度に調整された吸水性と耐久性の両立が可能になると考えられる。

　上記第１のポリエポキシド成分と反応させる第１の硬化剤としては、第１の重付加型硬化剤を用いることが好ましい。また、この第１の重付加型硬化剤に第１の触媒型硬化剤を併用することがより好ましい。

＜第１の硬化剤＞
　第１の重付加型硬化剤は、ポリエポキシドが有するエポキシ基と反応する反応性基を２個以上有する化合物であって、反応によりポリエポキシドに重付加するタイプの硬化剤であれば特に制限されない。

　第１の重付加型硬化剤における、エポキシ基と反応する反応性基としては、活性水素を有するアミノ基、カルボキシ基、チオール基等が挙げられる。すなわち、第１の重付加型硬化剤としては、好ましくは活性水素を有するアミノ化合物が用いられる。本発明においては、このような反応基を２個以上有する化合物として、ポリアミン類やポリカルボン酸無水物が好ましく用いられる。第１の重付加型硬化剤としては、これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　第１の硬化エポキシ樹脂の原料成分のひとつである第１の重付加型硬化剤もまた高い吸水性が得られる観点から、芳香環を有しない化合物であることが好ましい。
　したがって、第１の重付加型硬化剤は、芳香環を有しないポリアミン類やポリカルボン酸無水物が好ましく、特に芳香環を有しないポリアミン類が好ましい。具体的な化合物は、上記第２の重付加型硬化剤に示したとおりである。

　第１の硬化エポキシ樹脂の原料成分における第１のポリエポキシド成分と第１の重付加型硬化剤の含有割合は、第１のポリエポキシド成分由来のエポキシ基に対する第１の重付加型硬化剤の反応性基の当量比が０．６～１．２になる割合であることが好ましく、０．７～１．０がより好ましい。第１のポリエポキシド成分由来のエポキシ基に対する第１の重付加型硬化剤の反応性基の当量比が上記範囲であれば、耐摩耗性などの耐久性が低下することなしに上記吸水性を有するように適度に架橋した３次元網目構造を有する硬化エポキシ樹脂が得られる。

　本発明において第１の重付加型硬化剤として活性水素を有するアミノ化合物を用いる場合には、第１のポリエポキシド成分由来のエポキシ基に対するアミン活性水素の当量比が０．６～０．８になる割合となるように用いることが好ましい。上記同様、エポキシ基に対するアミン活性水素の当量比が上記範囲であれば、著しく黄変することなしに上記吸水性を有するように適度に架橋した３次元網目構造を有する硬化エポキシ樹脂が得られる。

　本発明に用いる第１の硬化エポキシ樹脂を得る際に、第１のポリエポキシド成分と第１の重付加型硬化剤を組み合わせて用いる場合には、これらに加えて第１の触媒型硬化剤をともに用いることが好ましい。第１の触媒型硬化剤を用いることにより、第１のポリエポキシド成分と第１の重付加型硬化剤の重付加反応による架橋の速度を加速する効果や、第１のポリエポキシド成分と第１の重付加型硬化剤により形成される架橋部位に発生する不具合を低減する効果が得られるためである。架橋部位の不具合の一例としては、熱負荷による架橋部位の変質による、硬化エポキシ樹脂の発色が挙げられる。

　また、本発明に用いる第１の硬化エポキシ樹脂は、第１のポリエポキシド成分を第１の触媒型硬化剤の存在下、架橋反応させて得られる硬化エポキシ樹脂であってもよい。第１の触媒型硬化剤としては、上記第２の触媒型硬化剤と同様の触媒型硬化剤が特に制限なく使用可能である。第１の触媒型硬化剤の好ましい態様についても上記第２の触媒型硬化剤と同様にできる。

　第１の重付加型硬化剤に加えて第１の触媒型硬化剤を用いる場合の第１の触媒型硬化剤の使用量は、第１のポリエポキシド成分１００質量％に対して１．０～２０質量％が好ましく、１～１０質量％がより好ましく、１～７質量％が特に好ましい。第１のポリエポキシド成分１００質量％に対する第１の触媒型硬化剤の使用量を１．０質量％以上とすれば、反応が十分に進行し、得られる第１の硬化エポキシ樹脂において十分な吸水性や耐久性が実現できる。また、第１のポリエポキシド成分１００質量％に対する第１の触媒型硬化剤の使用量が２０質量％以下であれば、得られる第１の硬化エポキシ樹脂中に第１の触媒型硬化剤の残渣が存在して硬化エポキシ樹脂が黄変する等の外観上の問題の発生を抑制しやすい。

　なお、第１の重付加型硬化剤に加えて第１の触媒型硬化剤を用いる場合には、第１の重付加型硬化剤の第１のポリエポキシド成分に対する使用割合は、第１の触媒型硬化剤を上記の割合で用いた場合に、エポキシ基に対する第１の重付加型硬化剤の反応性基の当量比を上記０．６～１．２よりも１０～５０％程度少なくしてよい。

　また、必要に応じて、第１の硬化エポキシ樹脂は、第１のポリエポキシド成分と第１の触媒型硬化剤を反応させて得られるポリエポキシド同士が線状または３次元的に重合した構造を有する樹脂であってもよい。その場合、第１の硬化剤としては、通常、第１の触媒型硬化剤が単独で用いられる。このように第１の触媒型硬化剤を単独で用いる場合、その使用量は、第１のポリエポキシド成分１００質量％に対して１～２０質量％が好ましく、１～７質量％がより好ましい。

　以上、第１の硬化樹脂として第１の硬化エポキシ樹脂を用いる場合について説明した。第１の硬化エポキシ樹脂以外の第１の硬化樹脂、例えば、第１のウレタン樹脂および第１の架橋アクリル樹脂についても、その原料成分として、防曇膜における吸水層として用いられる従来公知の硬化樹脂における硬化性成分と硬化剤の組合せを挙げることができる。

　吸水層形成用組成物における第１の硬化樹脂の原料成分の含有量は、固形分全量に対して５０～９５質量％が好ましく、６０～９０質量％がより好ましい。含有量の範囲を上記範囲とすることで、吸水性能と耐摩耗性の両立が可能である。

（吸水層形成用組成物）
　本発明の防曇性物品の防曇膜における吸水層は、上記第１の硬化樹脂の原料成分を含有する吸水層形成用組成物を用い、これを反応させて得られる吸水材料からなる層である。吸水層形成用組成物は上記第１の硬化樹脂の原料成分の他に、通常、溶媒を含有する。

　通常、吸水材料を得るための吸水層形成用組成物を用いた反応は、吸水層形成用組成物を塗布面（下地層上）に塗布後行われる。ここで、上記のように吸水層形成用組成物が溶媒を含む場合には、塗布面に塗布する前の組成物中で吸水層形成用組成物が含有する第１の硬化樹脂の原料成分等の反応性成分を予めある程度反応させ、その後塗布面に塗布し、乾燥後、さらに反応させてもよい。

　このように吸水層形成用組成物として溶媒中で、第１の硬化樹脂の原料成分等の反応性成分を予めある程度反応させる場合には、予め反応させるときの反応温度は、３０℃以上とすれば硬化反応が確実に進行するため好ましい。

（溶媒）
　上記吸水層形成用組成物に用いる溶媒としては、上記下地層形成用組成物で示したのと同様の溶媒が挙げられる。

　これら溶媒は１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、吸水層形成用組成物が含有する各種成分は、それぞれの成分を製造する際に用いた溶媒との混合物として用意される場合がある。このような場合には、該混合物中に含まれる溶媒をそのまま、吸水層形成用組成物における溶媒として用いてもよく、さらに吸水層形成用組成物にはそれ以外に同種のあるいは他の溶媒を加えてもよい。

　また、吸水層形成用組成物における溶媒の量は、該組成物中の全固形分の合計質量１００質量％に対して１００～５００質量％であることが好ましく、２００～３５０質量％がより好ましい。

　ここで、上記第１の硬化樹脂が第１の硬化エポキシ樹脂の場合には、吸水層形成用組成物における第１のポリエポキシド成分および第１の硬化剤の含有量は、第１のポリエポキシド成分については組成物全量に対して１０～４０質量％が好ましく、１５～３０質量％がより好ましい。吸水層形成用組成物における第１の硬化剤の含有量は、例えば、第１の重付加型硬化剤および第１の触媒型硬化剤の含有量について、それぞれ第１のポリエポキシド成分に対する含有量として上に説明したとおりである。なお、第１の重付加型硬化剤と第１の触媒型硬化剤を組み合わせて用いる場合の、これらの含有量の合計量については、組成物全量に対して３～２０質量％であることが好ましく、３～１６質量％がより好ましい。

　第１の硬化エポキシ樹脂において、第１の重付加型硬化剤と第１の触媒型硬化剤を組み合わせて用いる場合のこれらの含有割合は、用いる硬化剤の種類による。例えば、上記第１の重付加型硬化剤として、活性水素を有するアミン化合物を、第１の触媒型硬化剤としてイミダゾール化合物を組合せて用いる場合には、吸水層形成用組成物は組成物全量に対して、活性水素を有するアミン化合物を３～１５質量％の割合で、イミダゾール化合物を０．１～１．０質量％の割合で含有することが好ましい。このような含有割合とすることで、上記第１の重付加型硬化剤と第１の触媒型硬化剤のもつ利点がともに効果的に発揮されうる。

（その他成分）
　吸水層形成用組成物は、上記各成分と溶媒以外に、必要に応じて、カップリング剤、フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤等の反応性または非反応性の機能性添加剤を含有してもよい。さらに、吸水層形成用組成物の成膜性を向上させるためにレベリング剤、消泡剤、粘性調整剤等を添加することができる。

＜カップリング剤＞
　吸水層形成用組成物が任意に含有する添加剤のうち反応性添加剤としては、第１の硬化樹脂の原料成分が有する反応性の基に反応性を有する官能基を有するカップリング剤等が挙げられる。吸水層形成用組成物においてカップリング剤は、吸水層と下地層との密着性、あるいは、吸水層とその上に必要に応じて機能層が積層される場合にはその機能層との密着性を向上させる目的で配合される成分であり、配合することが好ましい成分のひとつである。

　用いるカップリング剤としては、シランカップリング剤が好ましい。吸水層形成用組成物が含有するシランカップリング剤としては、第１の硬化エポキシ樹脂を用いた場合には、アミノ基を有するシランカップリング剤、例えば、ケイ素原子に１個以上の加水分解性基と１個以上の１価有機基（うち１個は反応性基を有する）が結合したシランカップリング剤において、反応性基を有する１価有機基がアミノ基を有する１価有機基であるシランカップリング剤が好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　吸水層形成用組成物におけるカップリング剤の配合量は、必須の成分でないことから下限はない。しかし、カップリング剤配合の効果を十分に発揮させるためには、吸水層形成用組成物における第１の硬化樹脂の原料成分である硬化性成分と硬化剤の合計質量１００質量％に対して、カップリング剤の質量割合が５～４０質量％であることが好ましく、１０～３０質量％がより好ましい。カップリング剤の含有量の上限は、カップリング剤の物性や機能によって制限される。

　上記吸水層形成用組成物を用いて得られる吸水材料からなる吸水層の密着性を向上する目的で使用する場合は、第１の硬化樹脂の原料成分である硬化性成分と硬化剤の合計質量１００質量％に対するカップリング剤の質量割合が、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下がより好ましい。カップリング剤の使用量が過剰にならないようにすれば、高温に曝されたときに酸化等により第１の硬化樹脂を含む吸水材料が着色するのを防ぐことができる。

　なお、吸水層形成用組成物全量に対するカップリング剤の含有量としては、例えば、シランカップリング剤を用いた場合には、２～１０質量％であることが好ましく、３～７質量％であることがより好ましい。

　ここで、第１の硬化樹脂として第１の硬化エポキシ樹脂を用いる場合のシランカップリング剤を含有する上記吸水層形成用組成物における、特に好ましい組成について言えば、組成物全量に対して、第１のポリエポキシド成分を１５～４０質量％、活性水素を有するアミン化合物を３～１５質量％、イミダゾール化合物を０．１～１．０質量％、シランカップリング剤を２～１０質量％、および溶媒を５０～７５質量％含む組成が挙げられる。

　この場合、吸水層形成用組成物がカップリング剤として、アミノ基を有するカップリング剤を含有する場合には、上記エポキシ基に対するアミン活性水素の当量比は、上記第１の硬化剤におけるアミン活性水素とカップリング剤が有するアミン活性水素を合わせて、上記第１のポリエポキシド成分の有するエポキシ基との当量比を算出し、上記好ましい範囲となるようにする。

　同様に、吸水層形成用組成物がカップリング剤として、エポキシ基を有するカップリング剤を含有する場合には、上記エポキシ基に対するアミン活性水素の当量比は、上記第１のポリエポキシド成分の有するエポキシ基とカップリング剤が有するエポキシ基を合わせて、上記第１の硬化剤におけるアミン活性水素との当量比を算出し、上記好ましい範囲となるようにする。

　吸水層形成用組成物が任意に含有するその他成分のうち、フィラー、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、レベリング剤、消泡剤、粘性調整剤等については、上記下地層形成用組成物が任意に含有する各成分と好ましい態様、含有量等を含めて同様とできる。

（吸水層）
　本発明の防曇性物品における吸水層は、上記吸水層形成用組成物が含有する、第１の硬化樹脂、例えば、第１のポリエポキシド成分と第１の硬化剤を含む組成物が、第１のポリオールと第１のポリイソシアネートを含む組成物が、または、第１の架橋性（メタ）アクリルポリマーと第１のアクリル樹脂用硬化剤を含む組成物が、反応して得られる、３次元網目構造を有する第１の硬化エポキシ樹脂、第１のウレタン樹脂、または第１の架橋アクリル樹脂を含む吸水材料で構成され、上記説明した第１の硬化樹脂の性質により、高吸水性を有するとともに耐摩耗性等の耐久性を併せ持つ吸水層である。なお、上記反応の条件については、後述の製造方法において説明する。

　また、任意に添加されるシランカップリング剤等の反応性添加剤は、この第１の硬化樹脂の３次元網目構造の一部に結合する形で吸水材料（吸水層）に存在し、さらに、それ以外に任意に添加される非反応性の添加剤は、上記第１の硬化樹脂の３次元網目構造中に均一に分散・包含されて吸水材料（吸水層）に存在するものである。

（５）密着層
　本発明の防曇性物品における防曇膜は、上記紫外線吸収層と上記吸水下地層との間に、上記紫外線吸収剤（ａ）を含有しない酸化ケイ素系マトリクスを主体とする密着層を有することが好ましい。

　密着層としては、下記式（２）で表される４官能性加水分解性ケイ素化合物および／またはその部分加水分解縮合物からなる（Ｓ）成分を含む密着層形成用組成物を用いて形成された層が好ましい。
　Ｓｉ（Ｘ^２）_４　…（２）
（ただし、式（２）中、Ｘ^２はそれぞれ独立して、ハロゲン原子、アルコキシ基またはイソシアネート基を示す。）

　上記式（２）中、Ｘ^２は、塩素原子、炭素原子数１～４のアルコキシ基またはイソシアネート基であることが好ましく、さらに４個のＸ^２が同一であることが好ましい。

　このような上記一般式（２）で示される化合物（以下、「化合物（２）」ともいう。）として、具体的には、Ｓｉ（ＮＣＯ）_４、Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４等が好ましく用いられる。本発明において、化合物（２）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　密着層形成用組成物に含まれる（Ｓ）成分は、化合物（２）の部分加水分解（共）縮合物であってもよい。化合物（２）の部分加水分解（共）縮合物とは、溶媒中で酸触媒やアルカリ触媒などの触媒と水の存在下に該化合物が有する加水分解性基の全部または一部が加水分解し、次いで脱水縮合することによって生成するオリゴマー（多量体）をいう。酸触媒としては、塩酸、硝酸、酢酸、硫酸、燐酸、スルホン酸、メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸等を使用できる。アルカリ触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等を使用できる。なお、これら触媒の水溶液を使用することにより、加水分解に必要な水を反応系に存在させることも可能である。

　部分加水分解（共）縮合物の縮合度（多量化度）は、生成物が溶媒に溶解する程度である必要がある。（Ｓ）成分としては、化合物（２）であっても、化合物（２）の部分加水分解（共）縮合物であってもよく、化合物（２）とその部分加水分解（共）縮合物との混合物、例えば、未反応の化合物（２）が含まれる化合物（２）の部分加水分解（共）縮合物であってもよい。なお、一般式（２）で示される化合物やその部分加水分解（共）縮合物としては市販品があり、本発明にはこのような市販品を用いることが可能である。

　密着層形成用組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、酸化物の超微粒子、染料または顔料等の着色用材料、防汚性材料、各種樹脂等の任意成分としての機能性添加剤を含んでもよい。ただし、密着層形成用組成物への機能性添加剤の添加はその量によっては、得られる密着層の上に形成される吸水下地層の性能を低下させるおそれがある。よって、密着層形成用組成物は、全固形成分が実質的に化合物（２）由来成分のみからなることが好ましい。なお、本明細書において、全固形分が実質的に、ある成分のみからなるとは、全固形分中の該成分の含有割合が９０質量％以上であることをいう。

　密着層形成用組成物の全固形分が実質的に化合物（２）由来成分のみからなる場合に、化合物（２）の部分加水分解（共）縮合物を用いる際には、密着層形成用組成物は、化合物（２）の部分加水分解（共）縮合物の製造で得られた部分加水分解（共）縮合物の溶液そのものであることが好ましい。

　密着層形成用組成物は、通常、層構成成分となる固形分の他に、経済性、作業性、得られる密着層の厚み制御のしやすさ等を考慮して、溶媒を含む。溶媒は、密着層形成用組成物が含有する固形分を溶解するものであれば特に制限されない。溶媒としては、アルコール類、エーテル類、ケトン類、芳香族炭化水素類、パラフィン系炭化水素類、酢酸エステル類等が好ましい。溶媒は１種に限定されず、極性、蒸発速度等の異なる２種以上の溶媒を混合して使用してもよい。

　密着層形成用組成物は、部分加水分解（共）縮合物を含有する場合、これらを製造するために使用した溶媒を含んでもよい。また、このような溶媒と密着層形成用組成物が含有する溶媒は同じものであってもよい。密着層形成用組成物は、さらに、部分加水分解（共）縮合で用いた触媒などの成分を含んでいてもよい。

　密着層形成用組成物における溶媒の割合は、化合物（２）由来成分の１００質量部に対して、４００～１００，０００質量部が好ましい。溶媒の含有量が上記範囲であれば、密着層に処理ムラが発生するおそれもなく、経済性、作業性、処理層の厚さ制御のしやすさ等においても問題がない。密着層形成用組成物における溶媒の量は、さらに、化合物（２）由来成分の１００質量部に対して、９００～３，５００質量部がより好ましく、１，１００～２，５００質量部が特に好ましい。

　さらに、密着層形成用組成物においては、部分加水分解（共）縮合物を含まないものであっても、（Ｓ）成分の加水分解（共）縮合反応を促進させるために、上記で部分加水分解（共）縮合の反応において使用したのと同様の酸触媒等の触媒を配合しておくことも好ましい。部分加水分解（共）縮合物を含む場合であっても、それらの製造に使用した触媒が組成物中に残存していない場合は、触媒を配合することが好ましい。触媒としては、酸触媒が好ましい。触媒の量としては、化合物（２）由来成分の１００質量部に対して、０．０１～５質量部が好ましい。なお、密着層形成用組成物において、触媒の量は固形分量に含めない。

　密着層形成用組成物は、上記含有成分が加水分解（共）縮合反応するための水を含んでいてもよい。密着層形成用組成物における水の含有量は、化合物（２）由来成分の１００質量部に対して、１～５０質量部が好ましい。なお、密着層形成用組成物は水を含有しなくとも、以下の密着層を形成する過程において雰囲気中の水分を利用して含有成分の加水分解（共）縮合反応を行わせることができる。

　ここで、密着層形成用組成物が、（Ｓ）成分として、化合物（２）の加水分解性基が塩素原子である化合物やこれらの部分加水分解（共）縮合物を含有する場合、これらは反応性が高いことから貯蔵安定性を考慮すると上記触媒および水を実質的に含有しないことが好ましい。実質的に含有しないとは、密着層形成用組成物の全量に対する含有量が触媒については０．００１質量％以下であること、水については０．５質量％以下であることをいう。

　密着層の厚さは、その上に形成される吸水下地層に密着性等を付与できる厚みであれば特に限定されない。経済性を考慮すると、５０ｎｍ以下の厚みが好ましく、その下限は単分子層の厚さである。

　なお、密着層形成用組成物の硬化は、上記に説明した紫外線吸収層形成用組成物の硬化と同時に行ってもよい。具体的には、紫外線吸収層形成用組成物を、紫外線吸収層形成面、通常は基体表面の所定領域に塗布し、必要に応じて乾燥した後、この表面に密着層形成用組成物を塗布し、必要に応じて乾燥した後、上記同様にして硬化処理を施すことで、紫外線吸収層と密着層とを同時に硬化させることができる。

＜防曇性物品の製造方法＞
　図２に断面を示す防曇性物品１０Ｂを例にして、本発明の防曇性物品の製造方法を以下に説明する。防曇性物品１０Ｂは、透明基体１の一方の主面上に、紫外線吸収層２、密着層５、吸水下地層３、吸水層４をその順に有する。なお、例えば、図１に断面を示す透明基体１の一方の主面上に、紫外線吸収層２、吸水下地層３、吸水層４をその順に有する防曇性物品１０Ａについては、防曇性物品１０Ｂの製造方法において、密着層５を形成する工程を省略する以外は、防曇性物品１０Ｂと同様にして製造できる。

（I）紫外線吸収層２の形成
　透明基体１上に紫外線吸収層２を形成させる具体的な方法としては、（Ａ１）透明基体１上に紫外線吸収層形成用組成物を塗布し塗膜を形成する工程と、（Ｂ１）得られた塗膜から液状媒体（ｃ）を除去し、さらに用いたバインダー成分（ｂ）の層形成条件に応じた硬化処理を行い、紫外線吸収層２を形成する工程とを含む方法が挙げられる。

　なお、本明細書においては、透明基体１上に塗布された液状媒体（ｃ）を含む紫外線吸収層形成用組成物からなる膜を「塗膜」といい、該塗膜から液状媒体（ｃ）が除去され硬化等の用いるバインダー成分（ｂ）に応じた処理を行うことにより製膜が完全に終了した状態を「紫外線吸収層」という。以下、各層においても同様に組成物からなる膜を「塗膜」、製膜が完全に終了した状態を「～層」という。

　まず（Ａ１）工程において、紫外線吸収層形成用組成物を透明基体１上に塗布して該組成物の塗膜を形成する。なお、ここで形成される塗膜は上記液状媒体（ｃ）を含む塗膜である。透明基体１上への紫外線吸収層形成用組成物の塗布方法は、均一に塗布される方法であれば特に限定されず、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法、スプレーコート法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、メニスカスコート法、ダイコート法など、公知の方法を用いることができる。塗布液の塗膜の厚さは、最終的に得られる紫外線吸収層の厚みを考慮して決められる。

　次いで行われる（Ｂ１）工程において、透明基体１上の紫外線吸収層形成用組成物の塗膜から液状媒体（ｃ）を除去するとともに上記加水分解性ケイ素化合物等の酸化ケイ素系マトリクス原料成分を硬化させて紫外線吸収層を形成する。

　この場合、（Ｂ１）工程における塗膜からの液状媒体（ｃ）の除去は、加熱および／または減圧乾燥によって行うことが好ましい。透明基体１上に塗膜を形成した後、室温～１２０℃程度の温度下で仮乾燥を行うことが塗膜のレベリング性向上の観点から好ましい。通常この仮乾燥の操作中に、これと並行して液状媒体（ｃ）が気化して除去されるため、液状媒体（ｃ）の除去の操作は仮乾燥に含まれることになる。仮乾燥の時間、すなわち液状媒体（ｃ）の除去のための操作の時間は、層形成に用いる紫外線吸収層形成用組成物にもよるが３秒～２時間程度であることが好ましい。

　なお、この際、液状媒体（ｃ）が十分除去されることが好ましいが、完全に除去されなくてもよい。つまり、最終的に得られる紫外線吸収層の性能に影響を与えない範囲で紫外線吸収層に液状媒体（ｃ）の一部が残存することも可能である。また、上記液状媒体（ｃ）の除去のために加熱を行う場合には、上記液状媒体（ｃ）の除去のための加熱、すなわち一般的には仮乾燥と、その後、以下のようにして必要に応じて行われる酸化ケイ素系化合物の作製のための加熱と、を連続して実施してもよい。

　上記のようにして塗膜から液状媒体（ｃ）を除去した後、上記加水分解性ケイ素化合物等の酸化ケイ素系マトリクス原料成分を硬化させる。この反応は、常温下ないし加熱下に行うことができる。加熱下に硬化物（酸化ケイ素系マトリクス）を生成させる場合、硬化物が有機成分を含むことより、その加熱温度の上限は２００℃が好ましく、特に１９０℃が好ましい。常温においても硬化物を生成させることができることより、その加熱温度の下限は特に限定されるものではない。ただし、加熱による反応の促進を意図する場合は、加熱温度の下限は６０℃が好ましく、８０℃がより好ましい。したがって、この加熱温度は６０～２００℃が好ましく、８０～１９０℃がより好ましい。加熱時間は、層形成に用いる紫外線吸収層形成用組成物の組成にもよるが、数分～数時間であることが好ましい。

（II）密着層５の形成
　上記紫外線吸収層２上に密着層５を形成させる具体的な方法としては、（Ａ２）紫外線吸収層２上に密着層形成用組成物を塗布し塗膜を形成する工程と、（Ｂ２）得られた塗膜から溶媒を除去し、硬化処理を行って密着層５を形成する工程とを含む方法が挙げられる。

　（Ａ２）工程において、密着層形成用組成物を紫外線吸収層２上に塗布して、該組成物の塗膜を形成する方法は、上記（Ａ１）工程と同様に行うことができる。

　（Ｂ２）工程では、（Ａ２）工程で得られた塗膜を大気中または窒素雰囲気中において、必要に応じて乾燥した後、硬化させる。硬化の条件は、用いる組成物の種類、濃度等により適宜制御されるが、好ましい条件として、温度：２０～５０℃、湿度：５０～９０％ＲＨの条件が挙げられる。硬化のための時間は、用いる組成物の種類、濃度、硬化条件等によるが、概ね１～７２時間が好ましい。

（III）吸水下地層３の形成
　上記密着層５上に吸水下地層３を形成させる具体的な方法としては、（Ａ３）密着層５上に下地層形成用組成物を塗布し塗膜を形成する工程と、（Ｂ３）得られた塗膜から溶媒を除去し、硬化処理を行って（下地層形成用組成物を反応させて）下地材料を得ることで該下地材料からなる下地層３を形成する工程とを含む方法が挙げられる。

　以下、下地材料において第２の硬化樹脂が第２の硬化エポキシ樹脂であり、下地層形成用組成物が第２の硬化エポキシ樹脂の原料成分を含有する場合を例として、下地層の形成方法について説明する。なお、下地層形成用組成物は上に説明したとおり、組成物の段階で予めある程度反応を進行させておいてもよい。

　（Ａ３）工程において、下地層形成用組成物を密着層５上に塗布して、該組成物の塗膜を形成する方法は、上記（Ａ１）工程と同様に行うことができる。

　（Ｂ３）工程では、（Ａ３）工程で得られた塗膜から必要に応じて乾燥により溶媒を除去し、用いる反応成分に合わせた条件で硬化処理を行って下地材料を得、該下地材料からなる下地層とする。なお、溶媒の除去は、乾燥によらず硬化処理を行う際に同時に行ってもよい。乾燥により溶媒を除去する条件として、具体的には、５０～９０℃、５～１５分間が挙げられる。

　また、下地層形成用組成物における第２の硬化エポキシ樹脂の原料成分（反応成分）の反応条件として、具体的には、７０～１５０℃、１～６０分間程度の熱処理が挙げられる。また、ＵＶ硬化性の光硬化性樹脂を用いた場合には、ＵＶ硬化装置等で１００～５００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ照射を１～５秒間行う等の処理が挙げられる。

　ここで、本発明の製造方法においては、上記下地層形成用組成物の反応を、一定の加湿条件下で行うことが好ましい。上記反応を加湿条件下で行うことにより、同じ温度条件下で行う反応では、加湿しない場合に比べて反応時間を短縮させることができる。また同じ反応時間であれば、加湿することにより反応温度を低く設定しても反応を十分に実行することが可能となる。いずれの場合も、加湿条件下で上記反応を行うことは経済的に有利である。さらに、加湿条件下で上記反応を行うことで反応を層全体で均一に行うことが可能となり、下地層内における品質のばらつきが抑えられる。

　加湿条件として、具体的には４０～８０％ＲＨが挙げられ、５０～８０％ＲＨの条件がより好ましい。温度条件と合わせてより好ましい反応条件を示せば、５０～８０％ＲＨ、７０～１００℃、５～３０分間程度の反応条件が挙げられる。さらに好ましい条件として、５０～８０％ＲＨ、８０～１００℃、１０～３０分間程度の反応条件が挙げられる。

（IV）吸水層４の形成
　上記吸水下地層３上に吸水層４を形成させる具体的な方法としては、（Ａ４）吸水下地層３上に吸水層形成用組成物を塗布し塗膜を形成する工程と、（Ｂ４）得られた塗膜から溶媒を除去し、硬化処理を行って（吸水層形成用組成物を反応させて）吸水材料を得ることで該吸水材料からなる吸水層４を形成する工程とを含む方法が挙げられる。

　以下、吸水材料において第１の硬化樹脂が第１の硬化エポキシ樹脂であり、吸水層形成用組成物が第１の硬化エポキシ樹脂の原料成分を含有する場合を例として、吸水層の形成方法について説明する。なお、吸水層形成用組成物は上に説明したとおり、組成物の段階で予めある程度反応を進行させておいてもよい。

　（Ａ４）工程において、吸水層形成用組成物を密着層５上に塗布して、該組成物の塗膜を形成する方法は、上記（Ａ１）工程と同様に行うことができる。

　（Ｂ４）工程では、（Ａ４）工程で得られた塗膜から必要に応じて乾燥により溶媒を除去し、用いる反応成分に合わせた条件で硬化処理を行い第１の硬化エポキシ樹脂を含む吸水材料からなる吸水層とする。なお、溶媒の除去は、乾燥によらず硬化処理を行う際に同時に行ってもよい。乾燥により溶媒を除去する条件として、具体的には、５０～９０℃、５～１５分間が挙げられる。

　また、吸水層形成用組成物における反応成分、すなわち、上記第１の硬化エポキシ樹脂の原料成分、特には、ポリエポキシド成分と第１の重付加型硬化剤との、第１の触媒型硬化剤存在下での反応条件として、具体的には、５０～１２０℃、１０～６０分間程度の熱処理が挙げられる。また、ＵＶ硬化性の光硬化性樹脂を用いた場合には、ＵＶ硬化装置等で５０～１０００ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ照射を５～１０秒間行う等の処理が挙げられる。

　ここで、上記製造方法においては、上記吸水層形成用組成物の反応を、上記下地層形成用組成物の場合と同様に一定の加湿条件下で行うことが、上記理由により好ましい。加湿条件として、具体的には４０～８０％ＲＨが挙げられ、５０～８０％ＲＨの条件がより好ましい。温度条件と合わせてより好ましい反応条件を示せば、５０～８０％ＲＨ、７０～１００℃、５～３０分間程度の反応条件が挙げられる。さらに好ましい条件として、５０～８０％ＲＨ、８０～１００℃、１０～３０分間程度の反応条件が挙げられる。

　このようにして上記（Ｉ）～（IV）工程により、透明基体１上に上記防曇膜（透明基体１側から順に、紫外線吸収層２、密着層５、吸水下地層３、吸水層４）が形成された本発明の実施形態の防曇性物品１０Ｂが得られる。以上、防曇性物品１０Ｂを例に本発明の防曇性物品の製造方法を説明したが、製造方法はこれに限定されず、本発明の趣旨および範囲を逸脱することのない範囲で変更可能である。

（防曇性物品）
　上記防曇膜を有する本発明の防曇性物品は、優れた防曇性を有し、該防曇性の耐候性に優れる。さらに本発明の防曇性物品は紫外線遮蔽性に優れ、紫外線吸収層が赤外線吸収剤（ｄ）を含有する場合には熱線遮蔽性にも優れる。

　本発明の防曇性物品における防曇膜の吸水性については、上記吸水下地層で説明した方法で測定される吸水防曇性が５０秒以上であることが好ましく、さらに好ましくは６０秒以上であり、特に好ましくは７０秒以上である。ここで、防曇性物品の求められる防曇性能は用途により異なるため、求められる性能に即して防曇膜の設計を適宜変更すればよい。
　なお、防曇加工を行っていないソーダライムガラスは、通常、上記試験で概ね１～３秒で曇りを生じる。

　本発明の防曇性物品における紫外線遮蔽能は、具体的には、分光光度計（日立製作所製：Ｕ－４１００）を用いて、ＩＳＯ－９０５０（１９９０年）にしたがって測定される紫外線透過率（Ｔｕｖ）として、３．０％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがより好ましく、０．５％以下であることが特に好ましい。
　また、分光光度計（日立製作所製：Ｕ－３５００）を用いて測定した波長３８０ｎｍの光の透過率が７．０％以下であることが好ましく、４．０％以下がより好ましく、１．０％以下が特に好ましい。

　さらに、可視光透過率は、ＪＩＳ　Ｒ３２１２（１９９８年）にしたがって測定される可視光線透過率（Ｔｖ）として、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、７４％以上であることが特に好ましい。

　また、紫外線吸収層が赤外線吸収剤（ｄ）を含有する場合の防曇性物品における日射透過率はＪＩＳ　Ｒ３１０６（１９９８年）にしたがって測定される日射透過率（Ｔｅ）として、４５．０％以下であることが好ましく、４４．０％以下であることがより好ましく、４３．０％以下であることが特に好ましい。

　ＪＩＳ　Ｋ７１０５（１９８１年）にしたがって算出されるＹＩは、黄色味の指標であり、防曇性物品におけるＹＩは、１２以下が好ましく、５以下がより好ましい。

　このような本発明の防曇性物品は、屋外用防曇性物品、例えば、自動車等の車輌用の窓材や家屋、ビル等の建物に取り付けられる建材用の窓材などへの適用が可能である。なお、建築用窓材に適用する場合には、室内側の基体表面に防曇膜を形成することが好ましく、車輌用窓材に適用する場合には車内側の基体表面に形成することが好ましい。

＜輸送機器用物品＞
　本発明の防曇性物品は、輸送機器用物品としての用途に好適に用いられる。輸送機器用物品とは、電車、自動車、船舶、航空機等における、窓材（フロントガラス、サイドガラス、リアガラス）等が好ましく挙げられる。

　本発明の防曇性物品を具備する輸送機器用物品は、防曇性物品が有する防曇膜表面が優れた防曇性を有するため、水分が誘発する曇り等による悪影響を排除できる。また、上記防曇膜は、耐久性、特に耐候性に優れるため、例えば、輸送機器用物品としての屋外での使用を含む各種使用条件下での長期使用においてもこの防曇性を維持することができる。本発明の防曇性物品は、さらに、優れた紫外線遮蔽性を有する。また、紫外線吸収層が赤外線吸収剤（ｄ）を含有する場合には、熱線遮蔽効果も有するものである。

　以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、例１～例３が実施例であり、例４～例５が比較例である。

　各例において各層形成用組成物の調製に使用した化合物、市販品（商品名）等を以下に示す。
（紫外線吸収剤（ａ））
　・シリル化紫外線吸収剤（ａ１）：以下の調製例で合成された上記式（Ｂ）に示される４－（２－ヒドロキシ－３－（３－トリメトキシシリル）プロポキシ）プロポキシ）－２，２’，４’－トリヒドロキシベンゾフェノン

（バインダー成分（ｂ）：可撓性付与成分）
　・ＳＲ－ＳＥＰ：商品名、阪本薬品工業社製、ソルビトール系ポリグリシジルエーテル
（液状媒体（ｃ））
　・ソルミックスＡＰ－１：商品名、日本アルコール販売社製、エタノール：２－プロパノール：メタノール＝８５．５：１３．４：１．１（質量比）の混合溶媒

（赤外線吸収剤（ｄ））
　・ＩＴＯ超微粒子：三菱マテリアル社製（平均一次粒子径２０ｎｍ）、以下、適宜「ＩＴＯ」と省略する。
（分散剤（ｅ））
　・ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、酸価；１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｗ；２，２００の分散剤の４０質量％水溶液

（キレート剤（ｆ））
　・ノンポールＰＭＡ－５０Ｗ：商品名、日油社製、Ｍｗ；１，２００のポリマレイン酸の４４．０質量％の水溶液

（密着層用４官能性加水分解性ケイ素化合物）
　・Ｓｉ（ＮＣＯ）_４（ＳＩ－４００、商品名、マツモトファインケミカル社製）
　・酢酸ブチル（和光純薬工業社製）

（硬化エポキシ樹脂の原料成分）
（１）ポリエポキシド
（１－１）脂肪族ポリグリシジルエーテル（以下、いずれもナガセケムテックス社製）
　・デナコールＥＸ－６１４Ｂ（商品名、Ｍｗ；９４９、エポキシ当量；１７１、ソルビトールポリグリシジルエーテル）
・デナコールＥＸ－１６１０（商品名、Ｍｗ；１１３０、エポキシ当量；１６５、脂肪族ポリグリシジルエーテル）
（１－２）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル
　・アデカレジンＥＰ－４１００（商品名、ＡＤＥＫＡ社製、Ｍｗ；３４０、エポキシ当量；１９０）

（２）重付加型硬化剤
　・ジェファーミンＴ４０３：商品名、ハンツマン社製、Ｍｗ；３９０、アミン活性水素当量；７８、ポリオキシアルキレントリアミン
（３）触媒型硬化剤
　・２－メチルイミダゾール（四国化成社製）

（シラン系カップリング剤）
　・ＫＢＭ９０３：商品名、信越化学工業社製、３－アミノプロピルトリメトキシシラン

（フェノール系酸化防止剤）
　・Ａ－６１１：アデカスタブＡ－６１１（商品名、ＡＤＥＫＡ社製）
（レベリング剤）
　・ＢＹＫ－３５５０：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、ポリシロキサン変性アクリルポリマー
　・ＢＹＫ－３０７：商品名、ビックケミー・ジャパン社製、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン
（光安定剤）
　・ＬＡ７２（商品名、ＡＤＥＫＡ社製）
（紫外線吸収剤）
　・ＴＩＮＵＶＩＮ４００（商品名、ＢＡＳＦ社製）
（フィラー）
　・ＭＥＫ－ＳＴ：商品名、日産化学工業社製、粒子径１０～２０ｎｍのシリカ粒子がメチルエチルケトンに分散したオルガノシリカゾル、ＳｉＯ_２含有量３０質量％
　・メタノールシリカゾル：日産化学工業社製、粒子径１０～２０ｎｍのシリカ粒子がメタノールに分散したオルガノシリカゾル、ＳｉＯ_２含有量３０質量％

＜シリル化紫外線吸収剤（ａ１）溶液の調製例＞
　２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン（ＢＡＳＦ社製）４９．２ｇ、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製）１２３．２ｇ、塩化ベンジルトリエチルアンモニウム（純正化学社製）０．８ｇ、酢酸ブチル（純正化学社製）１００ｇを仕込み撹拌しながら６０℃に昇温し、溶解させ、１２０℃まで加熱し４時間反応させることにより、固形分濃度６３質量％のシリル化紫外線吸収剤（ａ１）溶液を得た。

＜ＩＴＯ分散液Ａの調製例＞
　ＩＴＯ超微粒子の１１．９ｇ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０の３．０ｇ、ソルミックスＡＰ－１の２４．２ｇをボールミルを用いて４８時間分散処理し、その後さらにソルミックスＡＰ－１を添加してＩＴＯ固形分濃度が２０質量％となるように希釈し、ＩＴＯ分散液Ａを得た。

［例１]
　ガラス基板として、高熱線吸収グリーンガラス（Ｔｖ；７４．８％、Ｔｕｖ；９．５％、Ｔｅ；４８．０％、波長３８０ｎｍの光の透過率：３８．５％、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ３．５ｍｍ、旭硝子社製、通称ＵＶＦＬ）を用い、その一方の主面上に、以下のようにして、紫外線吸収層、密着層としての酸化ケイ素系マトリクス層、吸水下地層、吸水層をその順に形成して防曇性物品１を作製した。

（紫外線吸収層の形成）
　ソルミックスＡＰ－１の２１．２ｇ、テトラメトキシシラン（東京化成工業社製）の１５．０ｇ、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製）の５．１ｇ、上記調製例で得られたシリル化紫外線吸収剤（ａ１）溶液の１４．６ｇ、ＳＲ－ＳＥＰ溶液（固形分３０質量％）の１．２ｇ、メタノールシリカゾルの２．１ｇ、酢酸の１４．２ｇ、イオン交換水の２６．６ｇを仕込み、一時間撹拌した。その後、ソルミックスＡＰ－１の４．９４ｇを添加し撹拌して、紫外線吸収層形成用組成物を得た。その後、表面を清浄したガラス基板の一方の主面上の全面にスピンコート法によって上記紫外線吸収層形成用組成物を塗布し、大気中、１８０℃で３０分間乾燥させて、紫外線吸収層付きガラス基板を得た。

（密着層（酸化ケイ素系マトリクス層）の形成）
　撹拌機および温度計がセットされたガラス容器に、０．３ｇのＳＩ－４００溶液（固形分９９質量％）と９．７ｇの酢酸ブチルを入れ、２３℃±３℃で５分間撹拌し密着層形成用組成物を得た。得られた密着層形成用組成物を、ウェスに滴下し湿らせた状態で、上記の紫外線吸収層の表面全体にワイピングした。さらに、２３℃±３℃、５０％ＲＨ下に５分間放置させ、その後２３℃±３℃にした水をウェスに滴下し湿らせた状態で同様に全体をワイピングした。これにより、紫外線吸収層付きガラス基板の紫外線吸収層の表面に、酸化ケイ素系マトリクスによる密着層を形成した。

（吸水下地層の形成）
　撹拌機および温度計がセットされたガラス容器に、２６．２１ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテル（大伸化学社製）、２４．１１ｇのビスフェノールＡジグリシジルエーテル（アデカレジンＥＰ－４１００）、６．９５ｇのポリオキシアルキレントリアミン（ジェファーミンＴ４０３）、３．４１ｇのアミノシラン（ＫＢＭ９０３）、を入れ、４０℃で７０分間撹拌し混合溶液を得た。この混合溶液に、２８８．６２ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテル（大伸化学社製）、を入れ、０．１７ｇのレベリング剤（ＢＹＫ－３５５０）、０．１７ｇの酸化防止剤（Ａ－６１１）、０．１７ｇの光安定剤（ＬＡ７２）、０．１７ｇの紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ４００）を添加して、２５℃で１０分間撹拌して、下地層用組成物を得た。

　得られた下地層用組成物を、フローコート法により、透明基体上の密着層の表面の全面に塗布し、得られた積層体を、予め１００℃に設定した熱風循環型電気オーブン内に３０分間保持した。これにより、ガラス基板上に紫外線吸収層、密着層、および吸水下地層がその順に形成された積層体を得た。

（吸水層の形成）
　撹拌機および温度計がセットされたガラス容器に、１４．６０ｇのエタノール（ネオエタノール（商品名）、大伸化学社製）、６４．９０ｇのメチルエチケトン（ＭＥＫ（商品名）、大伸化学社製）、７１．５５ｇの脂肪族ポリグリシジルエーテル（デナコールＥＸ－１６１０）、５９．４５ｇのソルビトールポリグリシジルエーテル（デナコールＥＸ－６１４Ｂ）、６．２５ｇ、の２－メチルイミダゾール、２４．４８ｇのアミノシラン（ＫＢＭ９０３）、および２３．７７ｇのポリオキシアルキレントリアミン（ジェファーミンＴ４０３）を、撹拌しながら添加した。さらに、３５℃で１００分撹拌し、混合溶液を得た。

　上記で得られた混合溶液に、１６４．９１ｇのメチルエチルケトン（関東化学社製）、６８．７０ｇのオルガノシリカゾル（ＭＥＫ－ＳＴ）、および０．２５ｇのレベリング剤（ＢＹＫ－３０７）、１．０４ｇの酸化防止剤（Ａ－６１１）、０．１０ｇの光安定剤（ＬＡ７２）を撹拌しながら添加し、２５℃で１０分間撹拌した。これにより、吸水性層形成用組成物を得た。

　上記で得られた吸水性層形成用組成物を、フローコート法で、上記で得られた積層体の吸水下地層の表面の全面に塗布した。吸水性層形成用組成物が塗布された積層体を、１００℃に設定した熱風循環型電気オーブン内で３０分間保持して、吸水性層用を形成した。
　これにより、ガラス基板上に紫外線吸収層、密着層、吸水下地層および吸水層がその順に形成された防曇性物品１（例１に係るサンプル）が作製された。

［例２］
　ガラス基板として、例１と同様の高熱線吸収グリーンガラスを用い、その一方の主面上に、以下のようにして、赤外線吸収剤を含有した紫外線吸収層（以下、「赤外線・紫外線吸収層」ともいう）、密着層としての酸化ケイ素系マトリクス層、吸水下地層、吸水層をその順に形成して防曇性物品２を作製した。

（赤外線・紫外線吸収層の形成）
　ＩＴＯ分散液Ａの７．０ｇ、ソルミックスＡＰ－１の４５．８ｇ、テトラメトキシシラン（東京化成工業社製）の１０．９ｇ、シリル化紫外線吸収剤（ａ１）溶液の１１．７ｇ、ＳＲ－ＳＥＰ溶液（固形分３０質量％）の０．８ｇ、純水の１３．５ｇ、酢酸の１０．３ｇ、ノンポールＰＭＡ－５０Ｗの０．２０ｇを仕込み、一時間撹拌して、赤外線・紫外線吸収層形成用組成物を得た。その後、表面を清浄したガラス基板の一方の主面上の全面にスピンコート法によって上記赤外線・紫外線吸収層形成用組成物を塗布し、大気中、１８０℃で３０分間乾燥させて、赤外線・紫外線吸収層付きガラス基板を得た。

　得られた赤外線・紫外線吸収層付きガラス基板の赤外線・紫外線吸収層の表面全体に例１と同様にして密着層（酸化ケイ素系マトリクス層）、吸水下地層、吸水層をその順に形成し、防曇性物品２（例２に係るサンプル）を作製した。

［例３］
　例２において、密着層（酸化ケイ素系マトリクス層）の製膜を行わない以外は、例１と同様にして、ガラス基板上に紫外線吸収層、吸水下地層および吸水層がその順に形成された防曇性物品３（例３に係るサンプル）を作製した。

［例４］
　例１において紫外線吸収層、および密着層（酸化ケイ素系マトリクス層）の製膜を行わない以外は、例１と同様にして、ガラス基板上に吸水下地層および吸水層がその順に形成された防曇性物品４（例４に係るサンプル）を作製した。

［例５］
　例１において紫外線吸収層の製膜を行わない以外は、例１と同様にして、ガラス基板上に密着層（酸化ケイ素系マトリクス層）、吸水下地層および吸水層がその順に形成された防曇性物品５（例５に係るサンプル）を作製した。

　上記各例で得られた防曇性物品１～５の評価を以下のように行った。結果をガラス基板上に形成された防曇膜の構成とともに表１に示す。表１において紫外線吸収層を「ＵＶカット層」、赤外線・紫外線吸収層を「ＵＶ＋ＩＲカット層」と示した。
［膜厚の測定］
　防曇性物品について干渉膜厚計（スペクトラコープ社製）を使用し、紫外線吸収層、下地層および吸水層の各層膜厚を測定した。

［防曇性の評価］
　防曇膜における吸水下地層の飽和吸水量と、該吸水下地層の上に吸水層が形成された防曇膜の飽和吸水量の測定を上記の方法（ただし、基体の大きさは各例による）で行った。その結果、吸水下地層の飽和吸水量は３ｍｇ／ｃｍ^３であり、防曇膜の飽和吸水量から求められる吸水層の飽和吸水量は２２５ｍｇ／ｃｍ^３であった。
　さらに、防曇膜について吸水防曇性を上記の方法で測定した。防曇膜に求められる防曇性能は用途により異なる。本実施例では、吸水防曇性が８０秒以上の場合を表１中で「○」と表記し、８０秒未満の場合を表中で「×」と表記した。

［密着試験］
　ＪＩＳ　Ｋ５６００「塗料一般試験法　４－６」に準拠した密着試験を行った。防曇膜に剥離が生じなかったものを表１中で「○」と表記し、剥離が生じたものを表中で「×」と表記した。

［促進耐候性試験（耐光性評価）］
　放射照度１６２Ｗ／ｍ^２、ブラックパネル温度８９℃、槽内湿度５０％、雨なし（ＪＡＳＯ　Ｍ３４６内装材規格）の条件を設定したスーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機社製）を用い、防曇膜形成側と反対側の面が照射面となるように、上記各例で得られたサンプルをセットして６００時間保持した。３００時間保持した後、および６００時間保持した後に上記の密着試験を行い評価した。

［分光特性］
　分光光度計（日立製作所製：Ｕ－４１００）を用いて、波長３８０ｎｍにおける光の透過率を測定した。

　本発明の防曇性物品は、優れた防曇性に加えて、耐久性、特に耐候性に優れ、さらに紫外線遮蔽性を有することから自動車等の輸送機器用や家屋、ビル等の建物に取り付けられる建材用の防曇ガラスとして有用である。

１０Ａ，１０Ｂ…防曇性物品、１…透明基体、２…紫外線吸収層、３…吸水下地層、４…吸水層、５…密着層。

Claims

　透明基体と、前記透明基体の少なくとも一部の表面に紫外線吸収層と吸水下地層と吸水層とがその順に配設された防曇性物品であって、
　前記吸水層は、第１の硬化樹脂を主体とする飽和吸水量が５０ｍｇ／ｃｍ^３以上の吸水材料からなり、
　前記吸水下地層は、第２の硬化樹脂を主体とし、前記吸水材料より飽和吸水量が小さい材料からなり、
　前記紫外線吸収層は、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、およびベンゾトリアゾール系化合物から選択される１種以上を含む紫外線吸収剤（ａ）と、酸化ケイ素系マトリクス原料成分を主体とするバインダー成分（ｂ）と、液状媒体（ｃ）と、を含む紫外線吸収層形成用組成物を用いて形成された層であることを特徴とする防曇性物品。
　前記紫外線吸収層形成用組成物は、前記紫外線吸収剤（ａ）として水酸基含有ベンゾフェノン系化合物を含有する、請求項１記載の防曇性物品。
　前記紫外線吸収層形成用組成物は、前記紫外線吸収剤（ａ）として、加水分解性基を有するシリル基を含有するベンゾフェノン系化合物、加水分解性基を有するシリル基を有するトリアジン系化合物、および加水分解性基を有するシリル基を有するベンゾトリアゾール系化合物から選択される１種以上を含有する、請求項１または２に記載の防曇性物品。
　前記紫外線吸収層形成用組成物は、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、および複合タングステン酸化物から選択される１種以上を含む赤外線吸収剤（ｄ）をさらに含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の防曇性物品。
　前記第１の硬化樹脂は、第１の硬化エポキシ樹脂、第１のウレタン樹脂または第１の架橋アクリル樹脂であり、前記第２の硬化樹脂は、第２の硬化エポキシ樹脂、第２のウレタン樹脂または第２の架橋アクリル樹脂である請求項１～４のいずれか１項に記載の防曇性物品。
　前記吸水下地層の厚みが２～８μｍであり、前記吸水層の厚みが５～４０μｍであって、前記吸水層の厚みは前記吸水下地層の厚みの５倍以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の防曇性物品。
　さらに、前記紫外線吸収層と前記吸水下地層との間に、前記紫外線吸収剤（ａ）を含有しない酸化ケイ素系マトリクスを主体とする密着層を有する請求項１～６のいずれか１項に記載の防曇性物品。
　前記透明基体がガラス基体である請求項１～７のいずれか１項に記載の防曇性物品。
　防曇性物品に対する波長３８０ｎｍの光の透過率が７．０％以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の防曇性物品。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の防曇性物品を具備する、輸送機器用物品。