WO2015173268A1 - Dispositif de raccordement a temoin sonore de connexion - Google Patents

Dispositif de raccordement a temoin sonore de connexion Download PDF

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WO2015173268A1
WO2015173268A1 PCT/EP2015/060524 EP2015060524W WO2015173268A1 WO 2015173268 A1 WO2015173268 A1 WO 2015173268A1 EP 2015060524 W EP2015060524 W EP 2015060524W WO 2015173268 A1 WO2015173268 A1 WO 2015173268A1
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WO
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housing
pin
tube
tube end
free end
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/060524
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English (en)
Inventor
Philippe Le Quere
Original Assignee
Parker Hannifin Manufacturing France Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parker Hannifin Manufacturing France Sas filed Critical Parker Hannifin Manufacturing France Sas
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
    • F16L19/065—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
    • F16L19/0653—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring the ring being rotatably connected to one of the connecting parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Definitions

  • the present invention relates to the assembly of tubes more particularly in the fluid transport circuits.
  • a fluid transport circuit comprises tubes connected to one another and / or to circuit elements (distributors, actuators, sensors, tools, tanks, etc.) by connection devices.
  • a connecting device generally comprises a tubular body delimiting an inlet channel having an end forming a housing for receiving an end of one of the tubes.
  • the housing is provided with means for securing the tube end sealingly.
  • These means usually comprise a member (clip or toothed washer) for hooking the end of the tube and an annular seal arranged to be compressed between a wall of the housing and the tube end so as to ensure a seal between them.
  • This elevation can be relatively large may vary from one connection operation to another, depending on whether the seal has been previously greased or not, or that the ambient temperature is higher or lower. It can happen that the operator misunderstands this sudden increase in driving force and interprets it as the end of the end of the tube. The end of the tube is then not sufficiently depressed, causing a risk of leakage and / or uncoupling of the tube.
  • this sound testimony element is an elastic piece held in a state deformed by a sleeve in such a way that, during its insertion, the end of the tube pushes the sleeve and releases the elastic piece which comes knocking the tube end producing a sound.
  • this sound testimony element is an elastic piece held in a state deformed by a sleeve in such a way that, during its insertion, the end of the tube pushes the sleeve and releases the elastic piece which comes knocking the tube end producing a sound.
  • the connection is made in a noisy environment, there is a risk that the operator will not hear this sound.
  • An object of the invention is to provide a more reliable audible indicator for the operator.
  • a device for connecting a tube end comprising a tubular body delimiting a channel having at least one end forming a housing for receiving the tube end, the housing being provided with a sound evidence element of a predetermined depression of the tube end in the housing.
  • the evidence element includes an elastic pin which is fixed in the body and has a free end positioned to come into contact with a surface of the tube end when it is sufficiently depressed, the free end extending substantially perpendicular to said surface and being arranged to jiggle against said surface when the tube end is rotated about its longitudinal axis while the free end of the pin is in contact with said surface.
  • the operator can check the sufficiency of the depression and repeat this verification simply by pivoting the tube end relative to the connecting device body once the tube end has been inserted into the housing.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a connecting device according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a partial sectional view of this connection, seen in the direction F shown in Figure 1;
  • FIG. 3 is a partial end view of the connecting device
  • FIG. 4 is a view similar to Figure 1 of a connecting device according to a second embodiment
  • FIG. 5 is a detailed view of the zone V of FIG. 4, a tube end being engaged in the connecting device;
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 5, the tube end being rotated in the connecting device;
  • FIGS. 7 to 9 are views similar to Figures 4 to 6 of a device according to a third embodiment
  • FIG. 10 is a side view of a pin of a connecting device according to a variant of the first embodiment
  • FIG. 11 and 12 are detail views of one end of the pin of a connecting device according to a fourth embodiment, respectively before and after contact against a tube end;
  • FIGS. 13 and 14 are detail views of one end of the pin of a connecting device according to a fifth embodiment, respectively before and after contact against a tube end.
  • the invention is here described in application to a connection device arranged to form a union capable of connecting two tubes together.
  • the connecting device comprises a tubular body 1 delimiting a channel 2 having two ends forming a housing 3 for receiving a tube end T.
  • the housings 3 can be formed directly in the ends of the channel 2 or in sleeves reported in end chambers of the channel 2.
  • abutments 4 defining a depth beyond which the tube end T can not be depressed once its end face 4.
  • the abutments 4 are here ends of walls in angular sectors extending axially projecting into the housing 3.
  • the body 1 has threaded ends on which are screwed sleeves 5 retaining the tube ends in the housing 3. This retaining mode is conventional but other modes of restraint are however possible.
  • the body 1 of the connecting device is here bent.
  • Each housing 3 is provided with an element of sound testimony of a predetermined depression of the tube end T in the housing 3, this predetermined depression corresponding to the contact between the end face (or front surface) of the end of the tube. T and the abutment 4.
  • the testimony element comprises an elastic pin, generally designated 6, which is fixed in the body 1 and has a free end 7 positioned in each housing 3 to come into contact with a surface of the end tube T when it is sufficiently pressed into the housing 3.
  • the pin 6 thus extends from a housing 3 to the other having one end 7 in each housing 3.
  • the pin 6 is made of a material electrically conductive and is here formed from a flat metal strip.
  • the free end 7 of the pin 6 extends axially in the housing 3 projecting from the abutment 4 to abut against the end surface of the end T.
  • the free end 7 comprises a first branch 7.1 which is connected by a U-shaped curved portion 8 to an adjacent intermediate section 9 and which is folded towards this intermediate section 9, and a second branch 7.2 connected to the first branch 7.1 and itself folded towards the first branch 7.1 so that the second branch has a terminal portion 7.3 extending axially from the curved portion 8 and stops 4.
  • the pin 6 is fixed in the housing 3 by the curved portions 8 which each overlap a wall radial extending projecting into the corresponding housing 3.
  • the radial wall is here formed by the bottom of a groove formed in one end of a rib 10 extending axially in the housing 3 so that the pin 6 is clipped around the rib 10 in question.
  • the intermediate section 9 is curved and elastically deformable so that by flattening it increases the length of the pin, thereby allowing the radial walls to be hooked by the curved portions 8 and the elastic retention of the pin 6 on the rib 10.
  • the rib 10 extends here all along the channel 2.
  • the second branch 7.2 is rectilinear and diverges from the first branch 7.1 so that the second branch 7.2 and the end portion 7.3 are inclined by a few degrees (angle a) with respect to a axial direction of housing 3.
  • the end portion 7.3 of the free end 7 is thus arranged to extend substantially perpendicularly to the end surface of the tube end T and to tress against said surface when the tube end T is pivoted around its longitudinal axis while the end portion 7.3 of the free end 7 of the pin 6 is in contact with said surface. Indeed, when the tube end T is pivoted about its longitudinal axis while the end portion 7.3 of the free end 7 of the pin 6 is in contact with said surface, the end portion 7.3 is driven with said surface. of the tube end T until the elastic stiffness of the free end 7 is greater than the resistance of the retaining or hooking of the end portion 7.3 by said surface, the end portion 7.3 then being abruptly brought back into its position initial and in contact with said surface of the tube end T.
  • the end portion 7.3 of the free end 7 of the pin 6 "grazes" against the end surface of the tube end T, that is to say that the friction of said surface against the end portion 7.3 causes a succession of deformations and releases resulting in a succession of small sound shocks.
  • This chattering or twitching effect is favored by the angle of a few degrees existing between the end portion 7.3 and the longitudinal direction of the housing 3 and therefore of the tube end T, since the resulting inclination for the terminal portion 7.3 is initiated. the hanging of the terminal portion. It can also be expected to have a rough surface condition on the front surface of the tube end or to arrange the end portion to slightly bite the front surface.
  • the operation is identical to that of the first embodiment but the second branch 7.2 is curved to the first branch 7.1 so that the end portion 7.3 diverges from the first branch 7.1 forming an angle of a few degrees with respect to the axial direction of the housing 3.
  • the curved shape of the second branch 7.2 allows greater elastic deformation of the free end 7, which tends to amplify the jitter.
  • the operation is identical to that of the fourth embodiment but the second branch 7.2 is curved away from the first branch 7.1 by forming a closed loop therewith and the terminal portion 7.3 diverges from the first branch 7.1 by forming an angle of a few degrees with respect to the axial direction of housing 3.
  • the free end 7 here has a substantially U-shaped shape having a first branch 7.1 connected to an adjacent intermediate section 9 by an angular portion 8 so that the first branch 7.1 makes, with the general longitudinal direction of the intermediate section 9, an acute angle here between 45 ° and 90 °.
  • the U-shape comprises a second branch 7.2 which is substantially parallel to the first branch 7.1 and which has an end portion 7.3 extending facing a wall of the housing 3 to define therewith a passage for the wall of the housing. tube end, this passage having a width less than the thickness of the wall of the tube end T.
  • the free end 7 of the pin 6 extends transversely in the housing 3 to abut against an inner surface of the tube end T.
  • the pin 6 is fixed as previously in the housing 3 by the curved portions 8.
  • the intermediate section 9 is as previously curved and elastically deformable so that by flattening it increases the length of the pin, thus allowing the hooking of the radial walls by the bent portions 8 and the elastic retention of the pin 6 on the ribs 10.
  • the pin 6 is formed from a round wire and the free end 7 here has a substantially U-shape.
  • the U-shaped has a first connected branch 7.1. to an intermediate portion 9 adjacent by an angular portion 8 such that the first leg 7.1 extend axially projecting from the intermediate portion 9 and laterally offset relative to this section.
  • the U-shape includes a second branch 7.2 which is substantially parallel to the first branch 7.1 and which has an end portion 7.3 extending in lateral projection and facing a wall of the housing 3 to define therewith a passage for the wall of the tube end, this passage having a width less than the thickness of the wall of the tube end T.
  • the free end 7 of the pin 6, and more particularly the end portion of the pin 6 extends transversely in the housing 3 to abut against an inner surface of the tube end T.
  • the pin 6 is fixed as previously in the housing 3 by the curved portions 8.
  • the intermediate portion 9 is here rectilinear but could as before be curved and elastically deformable so that by flattening it increases the length of the pin, thus facilitating the hooking of the radial walls by the curved portions 8 and the elastic retention of the pin 6 on the ribs 10.
  • the pin may have a shape other than that described: be rectilinear (as in FIG. 10, for use in a straight body connection device) or bent (the other figures, for use in a device for connection with elbow body), comprising one or more deformable intermediate portions, extend only in a housing ...
  • the end portion 7.3 may extend in a direction normal to the surface of the tube end.
  • the pin can be arranged to have a free end 7 rubbing against the outer surface of the tube.
  • the housing 3 is provided with a receiving cavity of the free end 7 of the pin 6 whose end portion will protrude.
  • the pin can be fixed in the housing by clipping, clamping or other ...
  • the pin can also be formed from a wire of round or oval section.
  • the pin can be any elastic material, even non-metallic.
  • the connecting device may comprise two ribs 10 each extending along one of the housings 3, the pin being arranged to pass through the space between the ribs to have its free ends extending in the vicinity of opposite sides. ribs.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Dispositif de raccordement, comprenant un corps (1) délimitant un canal (2) ayant au moins une extrémité formant un logement (3) de réception d'une extrémité de tube (T), le logement étant pourvu d'un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube dans le logement. L'élément de témoignage comprend une épingle (6) élastique qui est fixée dans le corps et a une extrémité libre (7) positionnée pour venir en contact avec une surface de l'extrémité de tube lorsque celle-ci est suffisamment enfoncée, l'extrémité libre s' étendant sensiblement perpendiculairement à ladite surface et étant agencée pour tressauter contre ladite surface lorsque l'extrémité de tube est pivotée autour de son axe longitudinal alors que l'extrémité libre de l'épingle est en contact avec ladite surface.

Description

Dispositif de raccordement à témoin sonore de connexion
La présente invention concerne l'assemblage de tubes plus particulièrement dans les circuits de transport de fluide.
Un circuit de transport de fluide comprend des tubes connectés entre eux et/ou à des éléments de circuit (distributeurs, actionneurs, capteurs, outils, réservoirs...) par des dispositifs de raccordement.
Un dispositif de raccordement comprend généralement un corps tubulaire délimitant un canal d'entrée ayant une extrémité formant un logement de réception d'une extrémité d'un des tubes. Le logement est pourvu de moyens pour y assujettir l'extrémité de tube de manière étanche. Ces moyens comportent habituellement un organe (pince ou rondelle dentée) d'accrochage de l'extrémité de tube et un joint annulaire agencé pour être comprimé entre une paroi du logement et l'extrémité de tube de manière à assurer une étanchéité entre ceux- ci .
Pour que les moyens d' étanchéité puissent assurer leur fonction de manière fiable et efficace, il est nécessaire que l'extrémité de tube soit suffisamment enfoncée dans le logement pour atteindre l'organe d'accrochage et le joint d' étanchéité . A cette fin, il est courant de simplement prévoir dans le logement, après l'organe d'accrochage et le joint d' étanchéité par référence à un sens d'enfoncement de l'extrémité de tube dans le logement, une butée contre laquelle l'extrémité de tube vient en appui lorsqu'elle est suffisamment enfoncée. L'opérateur chargé du raccordement sait que l'extrémité de tube est suffisamment enfoncée s'il détecte l'arrivée en butée de l'extrémité de tube. Cependant, l'effort d'enfoncement de l'extrémité de tube dans le logement n'est pas linéaire et s'élève lorsqu'il s'agit de faire passer l'extrémité de tube par l'organe d'accrochage et/ou le joint d'étanchéité. Cette élévation qui peut être relativement importante peut varier d'une opération de raccordement à l'autre notamment selon que le joint d'étanchéité ait été préalablement graissé ou non, ou que la température ambiante soit plus ou moins élevée. Il arrive donc que l'opérateur se méprenne sur cet accroissement soudain de l'effort d'enfoncement et l'interprète comme l'arrivée en butée de l'extrémité de tube. L'extrémité de tube n'est alors pas suffisamment enfoncée, occasionnant un risque de fuite et/ou de désaccouplement du tube.
Pour remédier à cet inconvénient, il a été imaginé de disposer dans le logement un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube dans le logement. Dans le document EP-A-1746349, cet élément de témoignage sonore est une pièce élastique maintenue dans un état déformé par une douille de telle manière que, lors de son enfoncement, l'extrémité de tube pousse la douille et libère la pièce élastique qui vient frapper l'extrémité de tube en produisant un son. Cependant, lorsque le raccordement a lieu dans un environnement bruyant, il existe un risque que l'opérateur n'entende pas ce son.
Un but de l'invention est de fournir un témoin sonore plus fiable pour l'opérateur.
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un dispositif de raccordement d'une extrémité de tube, comprenant un corps tubulaire délimitant un canal ayant au moins une extrémité formant un logement de réception de l'extrémité de tube, le logement étant pourvu d'un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube dans le logement. L'élément de témoignage comprend une épingle élastique qui est fixée dans le corps et a une extrémité libre positionnée pour venir en contact avec une surface de l'extrémité de tube lorsque celle-ci est suffisamment enfoncée, l'extrémité libre s' étendant sensiblement perpendiculairement à ladite surface et étant agencée pour tressauter contre ladite surface lorsque l'extrémité de tube est pivotée autour de son axe longitudinal alors que l'extrémité libre de l'épingle est en contact avec ladite surface.
Ainsi, l'opérateur peut vérifier la suffisance de l'enfoncement et répéter cette vérification simplement en faisant pivoter l'extrémité de tube par rapport au corps du dispositif de raccordement une fois que l'extrémité de tube a été enfoncée dans le logement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de raccordement selon un premier mode de réalisation ;
- la figure 2 est une vue partielle en coupe de ce raccord, vu selon la direction F indiquée sur la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue partielle en bout de dispositif de raccordement ;
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 d'un dispositif de raccordement selon un deuxième mode de réalisation ;
- la figure 5 est une vue de détail de la zone V de la figure 4, une extrémité de tube étant engagée dans le dispositif de raccordement ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, l'extrémité de tube étant pivotée dans le dispositif de raccordement ;
- les figures 7 à 9 sont des vues analogues aux figures 4 à 6 d'un dispositif selon un troisième mode de réalisation ;
- la figure 10 est une vue latérale d'une épingle d'un dispositif de raccordement selon une variante du premier mode de réalisation ;
- les figures 11 et 12 sont des vues de détail d'une extrémité de l'épingle d'un dispositif de raccordement selon un quatrième mode de réalisation, respectivement avant et après contact contre une extrémité de tube ;
- les figures 13 et 14 sont des vues de détail d'une extrémité de l'épingle d'un dispositif de raccordement selon un cinquième mode de réalisation, respectivement avant et après contact contre une extrémité de tube. L' invention est ici décrite en application à un dispositif de raccordement agencé pour former une union susceptible de connecter deux tubes entre eux.
En référence aux figures, le dispositif de raccordement selon l'invention comprenant un corps tubulaire 1 délimitant un canal 2 ayant deux extrémités formant un logement 3 de réception d'une extrémité de tube T. Les logements 3 peuvent être constitués directement dans les extrémités du canal 2 ou dans des douilles rapportées dans des chambrages d'extrémité du canal 2. Dans chaque logement 3 s'étendent des butées 4 définissant une profondeur au-delà de laquelle l'extrémité de tube T ne peut être enfoncée une fois sa face terminale arrivée au contact des butées 4. Les butées 4 sont ici des extrémités de parois en secteurs angulaire s' étendant axialement en saillie dans le logement 3. De façon connue en elle-même, le corps 1 a des extrémités filetées sur lesquelles sont vissés des manchons 5 de retenue des extrémités de tube dans les logements 3. Ce mode de retenue est classique mais d'autres modes de retenue sont cependant envisageables. Le corps 1 du dispositif de raccordement est ici coudé.
Chaque logement 3 est pourvu d'un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube T dans le logement 3, cet enfoncement prédéterminé correspondant au contact entre la face terminale (ou surface frontale) de l'extrémité de tube T et la butée 4. L'élément de témoignage comprend une épingle élastique, généralement désignée en 6, qui est fixée dans le corps 1 et a une extrémité libre 7 positionnée dans chaque logement 3 pour venir en contact avec une surface de l'extrémité de tube T lorsque celle- ci est suffisamment enfoncée dans le logement 3. L'épingle 6 s'étend donc d'un logement 3 à l'autre en ayant une extrémité 7 dans chaque logement 3. L'épingle 6 est en un matériau électriquement conducteur et est ici formée à partir d'un feuillard métallique plat.
Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3 et 11 à 14, l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 s'étend axialement dans le logement 3 en saillie de la butée 4 pour venir abouter contre la surface frontale de l'extrémité de tube T. L'extrémité libre 7 comprend une première branche 7.1 qui est reliée par une portion courbe 8 en U à un tronçon intermédiaire 9 adjacent et qui est rabattue vers ce tronçon intermédiaire 9, et une deuxième branche 7.2 reliée à la première branche 7.1 et elle-même rabattue vers la première branche 7.1 de manière que la deuxième branche ait une portion terminale 7.3 s' étendant en saillie axiale de la portion courbe 8 et des butées 4.
L'épingle 6 est fixée dans le logement 3 par les portions courbes 8 qui chevauchent chacune une paroi radiale s' étendant en saillie dans le logement 3 correspondant. La paroi radiale est ici formée par le fond d'une rainure ménagée dans une extrémité d'une nervure 10 s' étendant axialement dans le logement 3 de sorte que l'épingle 6 est clipée autour de la nervure 10 en question. Le tronçon intermédiaire 9 est courbé et élastiquement déformable de telle manière qu'en l'aplatissant on augmente la longueur de l'épingle, autorisant ainsi le crochetage des parois radiales par les portions recourbées 8 et le maintien élastique de l'épingle 6 sur la nervure 10. La nervure 10 s'étend ici tout le long du canal 2.
Dans le premier mode de réalisation des figures 1 à 3, la deuxième branche 7.2 est rectiligne et diverge de la première branche 7.1 de sorte que la deuxième branche 7.2 et la portion terminale 7.3 sont inclinées de quelques degrés (angle a) par rapport à une direction axiale du logement 3.
On comprend que la portion terminale 7.3 de l'extrémité libre 7 est ainsi agencée pour s'étendre sensiblement perpendiculairement à la surface terminale de l'extrémité de tube T et pour tressauter contre ladite surface lorsque l'extrémité de tube T est pivotée autour de son axe longitudinal alors que la portion terminale 7.3 de l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 est en contact avec ladite surface. En effet, lorsque l'extrémité de tube T est pivotée autour de son axe longitudinal alors que la portion terminale 7.3 de l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 est en contact avec ladite surface, la portion terminale 7.3 est entraînée avec ladite surface de l'extrémité de tube T jusqu'à ce que la raideur élastique de l'extrémité libre 7 soit supérieure à la résistance de la retenue ou accrochage de la portion terminale 7.3 par ladite surface, la portion terminale 7.3 étant alors brusquement ramenée dans sa position initiale et en contact avec ladite surface de l'extrémité de tube T. La portion terminale 7.3 de l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 « broute » contre la surface terminale de l'extrémité de tube T, c'est-à-dire que le frottement de ladite surface contre la portion terminale 7.3 provoque une succession de déformations et de relâchements engendrant une succession de petits chocs sonores. Cet effet de broutement ou tressautement est favorisé par l'angle de quelques degrés existant entre la portion terminale 7.3 et la direction longitudinale du logement 3 et donc de l'extrémité de tube T car l'inclinaison qui en résulte pour la portion terminale 7.3 amorce l'accrochage de la portion terminale. Il peut également être prévu d' avoir un état de surface rugueux sur la surface frontale de l'extrémité de tube ou d'agencer la portion terminale pour qu'elle morde légèrement la surface frontale.
Dans le quatrième mode de réalisation des figures 11 et 12, le fonctionnement est identique à celui du premier mode de réalisation mais la deuxième branche 7.2 est incurvée vers la première branche 7.1 de sorte que la portion terminale 7.3 diverge de la première branche 7.1 en formant un angle de quelques degrés par rapport à la direction axiale du logement 3.
La forme incurvée de la deuxième branche 7.2 autorise une plus grande déformation élastique de l'extrémité libre 7, ce qui tend à amplifier le tressautement .
Dans le cinquième mode de réalisation des figures 13 et 14, le fonctionnement est identique à celui du quatrième mode de réalisation mais la deuxième branche 7.2 est incurvée à l'opposé de la première branche 7.1 en formant une boucle fermée avec celle-ci et la portion terminale 7.3 diverge de la première branche 7.1 en formant un angle de quelques degrés par rapport à la direction axiale du logement 3.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 4 à 6, l'extrémité libre 7 a ici sensiblement une forme en U ayant une première branche 7.1 reliée à un tronçon intermédiaire 9 adjacent par une portion angulaire 8 de telle manière que la première branche 7.1 fasse, avec la direction longitudinale générale du tronçon intermédiaire 9, un angle aigu ici compris entre 45° et 90°. La forme en U comprend une deuxième branche 7.2 qui est sensiblement parallèle à la première branche 7.1 et qui a une portion terminale 7.3 s' étendant en regard d'une paroi du logement 3 pour définir avec celle- ci un passage pour la paroi de l'extrémité de tube, ce passage ayant une largeur inférieure à l'épaisseur de la paroi de l'extrémité de tube T.
L'extrémité libre 7 de l'épingle 6 s'étend transversalement dans le logement 3 pour venir en butée contre une surface interne de l'extrémité de tube T.
L'épingle 6 est fixée comme précédemment dans le logement 3 par les portions courbes 8. Le tronçon intermédiaire 9 est comme précédemment courbé et élastiquement déformable de telle manière qu'en l'aplatissant on augmente la longueur de l'épingle, autorisant ainsi le crochetage des parois radiales par les portions recourbées 8 et le maintien élastique de l'épingle 6 sur les nervures 10.
Dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 7 à 9, l'épingle 6 est formée à partir d'un fil rond et l'extrémité libre 7 a ici sensiblement une forme en U. La forme en U possède une première branche 7.1 reliée à un tronçon intermédiaire 9 adjacent par une portion angulaire 8 de telle manière que la première branche 7.1 s'étendent axialement en saillie du tronçon intermédiaire 9 et en déport latéral par rapport à ce tronçon. La forme en U comprend une deuxième branche 7.2 qui est sensiblement parallèle à la première branche 7.1 et qui a une portion terminale 7.3 s' étendant en saillie latérale et en regard d'une paroi du logement 3 pour définir avec celle-ci un passage pour la paroi de l'extrémité de tube, ce passage ayant une largeur inférieure à l'épaisseur de la paroi de l'extrémité de tube T.
L'extrémité libre 7 de l'épingle 6, et plus particulièrement la portion terminale de l'épingle 6 s'étend transversalement dans le logement 3 pour venir en butée contre une surface interne de l'extrémité de tube T.
L'épingle 6 est fixée comme précédemment dans le logement 3 par les portions courbes 8. Le tronçon intermédiaire 9 est ici rectiligne mais pourrait comme précédemment être courbé et élastiquement déformable de telle manière qu'en l'aplatissant on augmente la longueur de l'épingle, facilitant ainsi le crochetage des parois radiales par les portions recourbées 8 et le maintien élastique de l'épingle 6 sur les nervures 10.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications.
En particulier, l'épingle peut avoir une autre forme que celle décrite : être rectiligne (comme sur la figure 10, pour une utilisation dans un dispositif de raccordement à corps droit) ou coudée (les autres figures, pour une utilisation dans un dispositif de raccordement à corps coudé) , comporter une ou plusieurs portions intermédiaires déformables, ne s'étendre que dans un logement...
En variante, la portion terminale 7.3 peut s'étendre selon une direction normale à la surface de l'extrémité de tube. L'épingle peut être agencée pour avoir une extrémité libre 7 venant frotter contre la surface externe du tube. A cette fin, le logement 3 est pourvu d'une cavité de réception de l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 dont la portion terminale va saillir.
L'épingle peut être fixée dans le logement par clipage, serrage ou autre...
L'épingle peut également être formée à partir d'un fil métallique de section ronde ou ovale.
L'épingle peut être en tout matériau élastique, même non métallique.
Le dispositif de raccordement peut comprendre deux nervures 10 s' étendant chacune le long d'un des logements 3, l'épingle étant disposée de manière à traverser l'espace entre les nervures pour avoir ses extrémités libres s' étendant au voisinage de côtés opposés des nervures.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de raccordement d'une extrémité de tube (T) , comprenant un corps (1) tubulaire délimitant un canal (2) ayant au moins une extrémité formant un logement (3) de réception de l'extrémité de tube, le logement étant pourvu d'un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube dans le logement, caractérisé en ce que l'élément de témoignage comprend une épingle (6) élastique qui est fixée dans le corps et a une extrémité libre (7) positionnée pour venir en contact avec une surface de l'extrémité de tube lorsque celle-ci est suffisamment enfoncée, l'extrémité libre s' étendant sensiblement perpendiculairement à ladite surface et étant agencée pour tressauter contre ladite surface lorsque l'extrémité de tube est pivotée autour de son axe longitudinal alors que l'extrémité libre de l'épingle est en contact avec ladite surface.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité libre (7) de l'épingle (6) s'étend axialement dans le logement (3) pour venir abouter contre une surface frontale de l'extrémité de tube (T) .
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le logement (3) est pourvu d'une butée (4) à l'enfoncement de l'extrémité de tube (T) dans le logement et l'extrémité libre de l'épingle s'étend axialement en saillie de la butée à l'enfoncement de l'extrémité de tube dans le logement.
4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité libre (7) de l'épingle (6) s'étend transversalement dans le logement (3) pour venir en butée contre une surface interne de l'extrémité de tube (T) .
5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'épingle (6) comprend une portion recourbée (8) chevauchant une paroi radiale d'une nervure (10) s 'étendant axialement dans le logement (3) .
6. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le canal (2) est pourvu à ses deux extrémités d'un logement (3), l'épingle (6) s'étendant d'un logement à l'autre en ayant une extrémité libre (7) dans chaque logement .
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel l'épingle (6) comprend, au voisinage de chaque extrémité libre (7), une portion recourbée (8) qui chevauche une paroi radiale d'une nervure (10) s'étendant axialement dans le logement de telle manière que l'épingle est clipée autour de la nervure.
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel l'épingle (6) comprend, entre ses deux extrémités, au moins un tronçon intermédiaire (9) élastiquement déformable agencé pour permettre le crochetage des parois radiales par les portions recourbées (8) et le maintien élastique de l'épingle sur la nervure (10) .
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'épingle (6) est formée à partir d'un feuillard métallique plat.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'épingle (6) est formée à partir d'un fil métallique.
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