FR3021089A1

FR3021089A1 - Dispositif de raccordement a temoin sonore de connexion

Info

Publication number: FR3021089A1
Application number: FR1454289A
Authority: FR
Inventors: Quere Philippe Le
Original assignee: Parker Hannifin Manufacturing France SAS
Current assignee: Parker Hannifin Manufacturing France SAS
Priority date: 2014-05-14
Filing date: 2014-05-14
Publication date: 2015-11-20
Anticipated expiration: 2034-05-14
Also published as: WO2015173268A1; FR3021089B1

Abstract

Dispositif de raccordement, comprenant un corps (1) délimitant un canal (2) ayant au moins une extrémité formant un logement (3) de réception d'une extrémité de tube (T), le logement étant pourvu d'un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube dans le logement. L'élément de témoignage comprend une épingle (6) élastique qui est fixée dans le corps et a une extrémité libre (7) positionnée pour venir en contact avec une surface de l'extrémité de tube lorsque celle-ci est suffisamment enfoncée, l'extrémité libre s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite surface et étant agencée pour tressauter contre ladite surface lorsque l'extrémité de tube est pivotée autour de son axe longitudinal alors que l'extrémité libre de l'épingle est en contact avec ladite surface.

Description

La présente invention concerne l'assemblage de tubes plus particulièrement dans les circuits de transport de fluide. Un circuit de transport de fluide comprend des tubes connectés entre eux et/ou à des éléments de circuit (distributeurs, actionneurs, capteurs, outils, réservoirs.") par des dispositifs de raccordement. Un dispositif de raccordement comprend généralement un corps tubulaire délimitant un canal d'entrée ayant une extrémité formant un logement de réception d'une extrémité d'un des tubes. Le logement est pourvu de moyens pour y assujettir l'extrémité de tube de manière étanche. Ces moyens comportent habituellement un organe (pince ou rondelle dentée) d'accrochage de l'extrémité de tube et un joint annulaire agencé pour être comprimé entre une paroi du logement et l'extrémité de tube de manière à assurer une étanchéité entre ceux-ci. Pour que les moyens d'étanchéité puissent assurer leur fonction de manière fiable et efficace, il est nécessaire que l'extrémité de tube soit suffisamment enfoncée dans le logement pour atteindre l'organe d'accrochage et le joint d'étanchéité. A cette fin, il est courant de simplement prévoir dans le logement, après l'organe d'accrochage et le joint d'étanchéité par référence à un sens d'enfoncement de l'extrémité de tube dans le logement, une butée contre laquelle l'extrémité de tube vient en appui lorsqu'elle est suffisamment enfoncée. L'opérateur chargé du raccordement sait que l'extrémité de tube est suffisamment enfoncée s'il détecte l'arrivée en butée de l'extrémité de tube. Cependant, l'effort d'enfoncement de l'extrémité de tube dans le logement n'est pas linéaire et s'élève lorsqu'il s'agit de faire passer l'extrémité de tube par l'organe d'accrochage et/ou le joint d'étanchéité. Cette élévation qui peut être relativement importante peut varier d'une opération de raccordement à l'autre notamment selon que le joint d'étanchéité ait été préalablement graissé ou non, ou que la température ambiante soit plus ou moins élevée. Il arrive donc que l'opérateur se méprenne sur cet accroissement soudain de l'effort d'enfoncement et l'interprète comme l'arrivée en butée de l'extrémité de tube. L'extrémité de tube n'est alors pas suffisamment enfoncée, occasionnant un risque de fuite et/ou de désaccouplement du tube. Pour remédier à cet inconvénient, il a été imaginé de disposer dans le logement un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube dans le logement. Dans le document EP-A-1746349, cet élément de témoignage sonore est une pièce élastique maintenue dans un état déformé par une douille de telle manière que, lors de son enfoncement, l'extrémité de tube pousse la douille et libère la pièce élastique qui vient frapper l'extrémité de tube en produisant un son. Cependant, lorsque le raccordement a lieu dans un environnement bruyant, il existe un risque que l'opérateur n'entende pas ce son. Un but de l'invention est de fournir un témoin sonore plus fiable pour l'opérateur.

A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un dispositif de raccordement d'une extrémité de tube, comprenant un corps tubulaire délimitant un canal ayant au moins une extrémité formant un logement de réception de l'extrémité de tube, le logement étant pourvu d'un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube dans le logement. L'élément de témoignage comprend une épingle élastique qui est fixée dans le corps et a une extrémité libre positionnée pour venir en contact avec une surface de l'extrémité de tube lorsque celle-ci est suffisamment enfoncée, l'extrémité libre s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite surface et étant agencée pour tressauter contre ladite surface lorsque l'extrémité de tube est pivotée autour de son axe longitudinal alors que l'extrémité libre de l'épingle est en contact avec ladite surface. Ainsi, l'opérateur peut vérifier la suffisance de l'enfoncement et répéter cette vérification simplement en faisant pivoter l'extrémité de tube par rapport au corps du dispositif de raccordement une fois que l'extrémité de tube a été enfoncée dans le logement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de raccordement selon un premier mode de réalisation ; - la figure 2 est une vue partielle en coupe de ce raccord, vu selon la direction F indiquée sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle en bout de dispositif de raccordement ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 d'un dispositif de raccordement selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 5 est une vue de détail de la zone V de la figure 4, une extrémité de tube étant engagée dans le dispositif de raccordement ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, l'extrémité de tube étant pivotée dans le dispositif de raccordement ; - les figures 7 à 9 sont des vues analogues aux figures 4 à 6 d'un dispositif selon un troisième mode de réalisation ; - la figure 10 est une vue latérale d'une épingle d'un dispositif de raccordement selon une variante du premier mode de réalisation ; - les figures 11 et 12 sont des vues de détail d'une extrémité de l'épingle d'un dispositif de raccordement selon un quatrième mode de réalisation, respectivement avant et après contact contre une extrémité de tube ; - les figures 13 et 14 sont des vues de détail d'une extrémité de l'épingle d'un dispositif de raccordement selon un cinquième mode de réalisation, respectivement avant et après contact contre une extrémité de tube. L'invention est ici décrite en application à un dispositif de raccordement agencé pour former une union susceptible de connecter deux tubes entre eux. En référence aux figures, le dispositif de raccordement selon l'invention comprenant un corps tubulaire 1 délimitant un canal 2 ayant deux extrémités formant un logement 3 de réception d'une extrémité de tube T. Les logements 3 peuvent être constitués directement dans les extrémités du canal 2 ou dans des douilles rapportées dans des chambrages d'extrémité du canal 2. Dans chaque logement 3 s'étendent des butées 4 définissant une profondeur au-delà de laquelle l'extrémité de tube T ne peut être enfoncée une fois sa face terminale arrivée au contact des butées 4. Les butées 4 sont ici des extrémités de parois en secteurs angulaire s'étendant axialement en saillie dans le logement 3. De façon connue en elle-même, le corps 1 a des extrémités filetées sur lesquelles sont vissés des manchons 5 de retenue des extrémités de tube dans les logements 3. Ce mode de retenue est classique mais d'autres modes de retenue sont cependant envisageables. Le corps 1 du dispositif de raccordement est ici coudé. Chaque logement 3 est pourvu d'un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube T dans le logement 3, cet enfoncement prédéterminé correspondant au contact entre la face terminale (ou surface frontale) de l'extrémité de tube T et la butée 4. L'élément de témoignage comprend une épingle élastique, généralement désignée en 6, qui est fixée dans le corps 1 et a une extrémité libre 7 positionnée dans chaque logement 3 pour venir en contact avec une surface de l'extrémité de tube T lorsque celle-ci est suffisamment enfoncée dans le logement 3. L'épingle 6 s'étend donc d'un logement 3 à l'autre en ayant une extrémité 7 dans chaque logement 3. L'épingle 6 est en un matériau électriquement conducteur et est ici formée à partir d'un feuillard métallique plat. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3 et 11 à 14, l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 s'étend axialement dans le logement 3 en saillie de la butée 4 pour venir abouter contre la surface frontale de l'extrémité de tube T. L'extrémité libre 7 comprend une première branche 7.1 qui est reliée par une portion courbe 8 en U à un tronçon intermédiaire 9 adjacent et qui est rabattue vers ce tronçon intermédiaire 9, et une deuxième branche 7.2 reliée à la première branche 7.1 et elle-même rabattue vers la première branche 7.1 de manière que la deuxième branche ait une portion terminale 7.3 s'étendant en saillie axiale de la portion courbe 8 et des butées 4. L'épingle 6 est fixée dans le logement 3 par les portions courbes 8 qui chevauchent chacune une paroi radiale s'étendant en saillie dans le logement 3 correspondant. La paroi radiale est ici formée par le fond d'une rainure ménagée dans une extrémité d'une nervure 10 s'étendant axialement dans le logement 3 de sorte que l'épingle 6 est clipée autour de la nervure 10 en question. Le tronçon intermédiaire 9 est courbé et élastiquement déformable de telle manière qu'en l'aplatissant on augmente la longueur de l'épingle, autorisant ainsi le crochetage des parois radiales par les portions recourbées 8 et le maintien élastique de l'épingle 6 sur la nervure 10. La nervure 10 s'étend ici tout le long du canal 2.

Dans le premier mode de réalisation des figures 1 à 3, la deuxième branche 7.2 est rectiligne et diverge de la première branche 7.1 de sorte que la deuxième branche 7.2 et la portion terminale 7.3 sont inclinées de quelques degrés (angle a) par rapport à une direction axiale du logement 3. On comprend que la portion terminale 7.3 de l'extrémité libre 7 est ainsi agencée pour s'étendre sensiblement perpendiculairement à la surface terminale de l'extrémité de tube T et pour tressauter contre ladite surface lorsque l'extrémité de tube T est pivotée autour de son axe longitudinal alors que la portion terminale 7.3 de l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 est en contact avec ladite surface. En effet, lorsque l'extrémité de tube T est pivotée autour de son axe longitudinal alors que la portion terminale 7.3 de l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 est en contact avec ladite surface, la portion terminale 7.3 est entraînée avec ladite surface de l'extrémité de tube T jusqu'à ce que la raideur élastique de l'extrémité libre 7 soit supérieure à la résistance de la retenue ou accrochage de la portion terminale 7.3 par ladite surface, la portion terminale 7.3 étant alors brusquement ramenée dans sa position initiale et en contact avec ladite surface de l'extrémité de tube T. La portion terminale 7.3 de l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 « broute » contre la surface terminale de l'extrémité de tube T, c'est-à-dire que le frottement de ladite surface contre la portion terminale 7.3 provoque une succession de déformations et de relâchements engendrant une succession de petits chocs sonores. Cet effet de broutement ou tressautement est favorisé par l'angle de quelques degrés existant entre la portion terminale 7.3 et la direction longitudinale du logement 3 et donc de l'extrémité de tube T car l'inclinaison qui en résulte pour la portion terminale 7.3 amorce l'accrochage de la portion terminale. Il peut également être prévu d'avoir un état de surface rugueux sur la surface frontale de l'extrémité de tube ou d'agencer la portion terminale pour qu'elle morde légèrement la surface frontale.

Dans le quatrième mode de réalisation des figures 11 et 12, le fonctionnement est identique à celui du premier mode de réalisation mais la deuxième branche 7.2 est incurvée vers la première branche 7.1 de sorte que la portion terminale 7.3 diverge de la première branche 7.1 en formant un angle de quelques degrés par rapport à la direction axiale du logement 3. La forme incurvée de la deuxième branche 7.2 autorise une plus grande déformation élastique de l'extrémité libre 7, ce qui tend à amplifier le tressautement. Dans le cinquième mode de réalisation des figures 13 et 14, le fonctionnement est identique à celui du quatrième mode de réalisation mais la deuxième branche 7.2 est incurvée à l'opposé de la première branche 7.1 en formant une boucle fermée avec celle-ci et la portion terminale 7.3 diverge de la première branche 7.1 en formant un angle de quelques degrés par rapport à la direction axiale du logement 3. Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 4 à 6, l'extrémité libre 7 a ici sensiblement une forme en U ayant une première branche 7.1 reliée à un tronçon intermédiaire 9 adjacent par une portion angulaire 8 de telle manière que la première branche 7.1 fasse, avec la direction longitudinale générale du tronçon intermédiaire 9, un angle aigu ici compris entre 450 et 900. La forme en U comprend une deuxième branche 7.2 qui est sensiblement parallèle à la première branche 7.1 et qui a une portion terminale 7.3 s'étendant en regard d'une paroi du logement 3 pour définir avec celle- ci un passage pour la paroi de l'extrémité de tube, ce passage ayant une largeur inférieure à l'épaisseur de la paroi de l'extrémité de tube T. L'extrémité libre 7 de l'épingle 6 s'étend transversalement dans le logement 3 pour venir en butée contre une surface interne de l'extrémité de tube T. L'épingle 6 est fixée comme précédemment dans le logement 3 par les portions courbes 8. Le tronçon intermédiaire 9 est comme précédemment courbé et élastiquement déformable de telle manière qu'en l'aplatissant on augmente la longueur de l'épingle, autorisant ainsi le crochetage des parois radiales par les portions recourbées 8 et le maintien élastique de l'épingle 6 sur les nervures 10. Dans le troisième mode de réalisation représenté aux figures 7 à 9, l'épingle 6 est formée à partir d'un fil rond et l'extrémité libre 7 a ici sensiblement une forme en U. La forme en U possède une première branche 7.1 reliée à un tronçon intermédiaire 9 adjacent par une portion angulaire 8 de telle manière que la première branche 7.1 s'étendent axialement en saillie du tronçon intermédiaire 9 et en déport latéral par rapport à ce tronçon. La forme en U comprend une deuxième branche 7.2 qui est sensiblement parallèle à la première branche 7.1 et qui a une portion terminale 7.3 s'étendant en saillie latérale et en regard d'une paroi du logement 3 pour définir avec celle-ci un passage pour la paroi de l'extrémité de tube, ce passage ayant une largeur inférieure à l'épaisseur de la paroi de l'extrémité de tube T.

L'extrémité libre 7 de l'épingle 6, et plus particulièrement la portion terminale de l'épingle 6 s'étend transversalement dans le logement 3 pour venir en butée contre une surface interne de l'extrémité de tube T.

L'épingle 6 est fixée comme précédemment dans le logement 3 par les portions courbes 8. Le tronçon intermédiaire 9 est ici rectiligne mais pourrait comme précédemment être courbé et élastiquement déformable de telle manière qu'en l'aplatissant on augmente la longueur de l'épingle, facilitant ainsi le crochetage des parois radiales par les portions recourbées 8 et le maintien élastique de l'épingle 6 sur les nervures 10. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, l'épingle peut avoir une autre forme que celle décrite : être rectiligne (comme sur la figure 10, pour une utilisation dans un dispositif de raccordement à corps droit) ou coudée (les autres figures, pour une utilisation dans un dispositif de raccordement à corps coudé), comporter une ou plusieurs portions intermédiaires déformables, ne s'étendre que dans un logement_ En variante, la portion terminale 7.3 peut s'étendre selon une direction normale à la surface de l'extrémité de tube. L'épingle peut être agencée pour avoir une extrémité libre 7 venant frotter contre la surface externe du tube. A cette fin, le logement 3 est pourvu d'une cavité de réception de l'extrémité libre 7 de l'épingle 6 dont la portion terminale va saillir. L'épingle peut être fixée dans le logement par clipage, serrage ou autre_ L'épingle peut également être formée à partir d'un fil métallique de section ronde ou ovale. L'épingle peut être en tout matériau élastique, même non métallique. Le dispositif de raccordement peut comprendre deux nervures 10 s'étendant chacune le long d'un des logements 3, l'épingle étant disposée de manière à traverser l'espace entre les nervures pour avoir ses extrémités libres s'étendant au voisinage de côtés opposés des nervures.15

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif de raccordement d'une extrémité de tube (T), comprenant un corps (1) tubulaire délimitant un canal (2) ayant au moins une extrémité formant un logement (3) de réception de l'extrémité de tube, le logement étant pourvu d'un élément de témoignage sonore d'un enfoncement prédéterminé de l'extrémité de tube dans le logement, caractérisé en ce que l'élément de témoignage comprend une épingle (6) élastique qui est fixée dans le corps et a une extrémité libre (7) positionnée pour venir en contact avec une surface de l'extrémité de tube lorsque celle-ci est suffisamment enfoncée, l'extrémité libre s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite surface et étant agencée pour tressauter contre ladite surface lorsque l'extrémité de tube est pivotée autour de son axe longitudinal alors que l'extrémité libre de l'épingle est en contact avec ladite surface.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité libre (7) de l'épingle (6) s'étend axialement dans le logement (3) pour venir abouter contre une surface frontale de l'extrémité de tube (T).
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le logement (3) est pourvu d'une butée (4) à l'enfoncement de l'extrémité de tube (T) dans le logement et l'extrémité libre de l'épingle s'étend axialement en saillie de la butée à l'enfoncement de l'extrémité de tube dans le logement.
4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité libre (7) de l'épingle (6) s'étend transversalement dans le logement (3) pour venir en butée contre une surface interne de l'extrémité de tube (T).
5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'épingle (6) comprend une portion recourbée (8)chevauchant une paroi radiale d'une nervure (10) s'étendant axialement dans le logement (3).
6. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le canal (2) est pourvu à ses deux extrémités d'un logement (3), l'épingle (6) s'étendant d'un logement à l'autre en ayant une extrémité libre (7) dans chaque logement.
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel l'épingle (6) comprend, au voisinage de chaque extrémité libre (7), une portion recourbée (8) qui chevauche une paroi radiale d'une nervure (10) s'étendant axialement dans le logement de telle manière que l'épingle est clipée autour de la nervure.
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel l'épingle (6) comprend, entre ses deux extrémités, au moins un tronçon intermédiaire (9) élastiquement déformable agencé pour permettre le crochetage des parois radiales par les portions recourbées (8) et le maintien élastique de l'épingle sur la nervure (10).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'épingle (6) est formée à partir d'un feuillard métallique plat.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'épingle (6) est formée à partir d'un fil métallique.