WO2015158324A1 - Unterbaugerüsteinheit, unterbaugerüstsystem und verfahren zum aufbau bzw. abbau einer unterbaugerüsteinheit - Google Patents

Unterbaugerüsteinheit, unterbaugerüstsystem und verfahren zum aufbau bzw. abbau einer unterbaugerüsteinheit Download PDF

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WO2015158324A1
WO2015158324A1 PCT/DE2015/000197 DE2015000197W WO2015158324A1 WO 2015158324 A1 WO2015158324 A1 WO 2015158324A1 DE 2015000197 W DE2015000197 W DE 2015000197W WO 2015158324 A1 WO2015158324 A1 WO 2015158324A1
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WO
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platform
support columns
substructure
scaffolding
unit
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Application number
PCT/DE2015/000197
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Inventor
Lars Flint
Original Assignee
Lars Flint
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3209—Temporary tunnels specially adapted against falling objects

Definitions

  • Substructure scaffolding unit substructure scaffolding system and method for setting up or dismantling an underbody scaffolding unit
  • the invention relates to an underbody unit according to the preamble of claim 1 and an underbody scaffolding system according to the preamble of claim 12 and to a method of constructing a scaffolding unit according to claim 14 and a method of dismantling an underbody unit according to claim 15.
  • a frame or an underbody unit which comprises a platform and at least three support columns, wherein the platform comprises a top, a bottom and receptacles, wherein the receptacles are formed as passage guides, which the platform of go through the top to the bottom, each with a receptacle and a support column such
  • the support column is inserted with its leg from the top of the platform into the receptacle and can be pushed out through the platform at the bottom thereof.
  • the object of the invention is to provide an underbody scaffolding unit or an underbody scaffolding system which optimally protects the person or persons located below the platform and which is or can be simply built up with machine assistance. It is another object of the invention to propose a method for building an underbody scaffolding unit and a method for dismantling a sub-scaffolding unit, with which large and heavy sub-scaffolding units can be quickly and easily built machine-supported, dismantled and moved or positioned.
  • each support column comprises a leg and a head, wherein the support columns are coupled in pairs with its head with the receptacles, wherein the support column through the platform at the bottom thereof can be pushed to the head of the support column in the region of the recording in a coupling position is located, wherein the sub-scaffolding unit comprises locking means by which the head of the support column in the coupling position of the support column with the platform is locked so that the support column is held immovably on the platform, wherein the platform comprises a base body and wherein the main body as a trough with a circumferential edge is designed such that when working on a facade, for example at a
  • the liquid running can be collected by means of the liquid-tight tub and specifically discharged.
  • the platform comprising a base formed as a tub
  • persons under the platform are not only better protected from falling objects caught in the tub, but are also reliable against liquid and viscous media such as wash water or wet plaster protected, which are also collected and in larger quantities from the tub.
  • liquid and viscous media such as wash water or wet plaster protected
  • Such an underbody unit can e.g. with the help of a crane or a
  • Substrate is deposited, the support columns with the lower ends of their legs in the
  • Locking means can be done.
  • Such an assembly of an underbody unit can be easily done by two workers, the one worker mainly serves the crane or the forklift and the other worker mainly the
  • a design of the body as a tub also brings with it the advantage that the body during storage and during transport as a storage container for other components of the
  • Substructure unit can be used. In particular, it is intended to insert the support columns during transport and storage in the tub.
  • Training the body as a tub also brings with it the advantage that when working on the facade, for example, a cleaning of the facade with a liquid, the effluent liquid can be collected by means of the tub and specifically discharged.
  • Targeted discharge takes place here by sucking off the trough and / or tapping the trough and / or by means of a drain, which comprises the main body and to which a drain hose or a drain pipe can be connected.
  • the head protrudes laterally with a head shell transverse to a longitudinal axis of the support column over a lateral surface of the leg, wherein the support column is inserted in the coupling position so far into the receptacle that its head rests with an underside of its head shell on the platform and blocked further insertion in the insertion direction, wherein the support column and the platform in the
  • connection between the support pillars and the platform is in each case designed so that the sub-scaffolding unit while avoiding an arrangement of one or more cross members, which the
  • Connecting support pillars below the platform is safe.
  • the platform with at least three anchor means which can be coupled with a harness of a crane, wherein the anchor means
  • the receptacles are arranged in the region of the edge of the trough and that the anchoring means are arranged in particular on an inner side of the edge.
  • Anchoring means on an inner side of the rim of the tub ensures in a simple manner that a harness connected to the platform does not hinder the insertion of the support pillars.
  • the platform comprises the main body and coupling means, in this case it is provided the coupling means at the top of the
  • Substructure scaffolding unit an interface for simple and secured against shifting mounting of vertical frame of a scaffolding.
  • an upper scaffolding can be individually positioned in its position on the sub-scaffolding unit and so adapted to a variety of requirements, which are predetermined for example by the facade of a building to be equipped.
  • Sub-scaffolding unit is provided, either with the coupling means
  • Substructure scaffolding unit can be fixed and / or positioned. This is a
  • the support columns telescopic and to equip them at the lower end of their legs each with a foot, which in particular is removable. Due to the telescoping and the disassembly of the foot, the packing dimensions of the support columns can be kept low, so that they can be stowed easily and in particular in a designed as a base body of a platform.
  • the foot is connected to the support column in particular via a threaded rod, so that a stepless height adjustment is guaranteed. In particular, it is too
  • the platform with holding means to which the support columns for the transport or storage of the substructure unit can be fastened, wherein the holding means are arranged in one embodiment of the main body of the platform as a trough, in particular on a trough bottom, such that the
  • Substructure scaffolding unit to reduce the total volume of the body.
  • Tilting moment is inserted. This makes it possible for the individual
  • the locking means passes through the leg of the support column and bears against the platform, wherein the locking means and in particular a bolt of the locking means, in particular on both sides of the support column on the
  • Substructure scaffolding unit also designed for heavy loads. This purpose is served in particular by the embodiment in which the platform rests against the locking means on both sides of the support column or rests on the locking means. Furthermore, such a connection of support column and platform that the locks quickly and easily
  • the head base of each supporting column is guided over a length of at least 10 cm and in particular at least 15 cm in the receptacle formed as a passage guide on the platform.
  • an underbody scaffolding system which comprises at least two
  • An underbody unit according to at least one of claims 1 to 10.
  • an underbody scaffolding system it is also possible to equip larger buildings in such a way that the ground floor of the building is surrounded by a multiplicity of substructure scaffolding units of the substructure scaffolding system and that further building of the building is possible by means of an upper scaffolding system which is based on the substructure scaffolding system.
  • Substructure scaffolding system to provide at least one clamping means, wherein the clamping means connects two adjacent sub-scaffolding units and wherein the clamping means is in particular formed so that it connects at least one head of the support columns of the first sub-scaffolding unit with at least one head of the support columns of the second, adjacent sub-scaffolding unit, and in particular for this purpose at least one bridge and at least two pins, wherein the pins are held by the bridge in a predetermined arrangement and wherein the pins are inserted into the heads of the support columns and the sub-scaffolding units through the
  • Clamps are positioned to each other. This allows the individual
  • Substructure scaffolding units of the scaffolding system quickly and easily connect to a unit. This increases in particular the stability of the substructure scaffolding.
  • a method according to the invention for constructing an underbody unit which comprises a platform and support columns and in particular for at least one of
  • Claims 1 to 11, comprises the steps:
  • Such a method allows with machine assistance, e.g. a crane or a forklift, the quick and easy construction of sub-scaffolding units, in which the platform has, for example, an area of at least 6 square meters. It is particularly advantageous that the supportive
  • a method according to the invention for dismantling an underbody unit comprising a platform and support columns and in particular for at least one of
  • Claims 1 to 11, comprises the steps:
  • Such a method allows, with machine assistance, e.g. a crane or a forklift, sub-scaffolding units, in which the platform has, for example, an area of at least 6 square meters, quickly and easily dismantle. It is particularly advantageous that the degradation-supporting machine can be used to bring the sub-scaffolding unit to a place for disassembly and also used immediately to load items of sub-scaffolding unit on a transport vehicle.
  • machine assistance e.g. a crane or a forklift
  • the platform in terms of their length and their width such that they match the external or internal dimensions of a
  • Standard Containers such as a 20-foot container or a 40-foot container or a 45-foot HC container or a 45-foot PW container or a 53-foot HC container correspond and thus an area of particular at least 10 square meters.
  • Embodiments of the invention are in the drawings
  • Figure 1 a side view of a first embodiment of an underbody scaffolding unit
  • Figure 2 is a plan view of a base of a platform of the substructure scaffolding unit shown in Figure 1;
  • Figure 3 is a plan view of an embodiment of a platform, wherein the platform comprises a base body and coupling means;
  • FIG. 4 shows a side view of the platform shown in FIG. 3;
  • Figure 5 is a plan view of a third embodiment of a base body, wherein the base body is designed as a trough, in the receiving space support columns, feet and coupling means are added;
  • Figure 6a to 6h the process in the construction of an underbody scaffolding
  • FIG. 7 shows a substructure consisting of three substructure scaffolding units with an upper scaffolding erected thereon;
  • FIG. 9 shows a plan view of the illustration of FIG. 7.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an underbody unit 1 in FIG
  • the sub-scaffolding unit 1 comprises a platform 2 and four support columns 3 to 6, wherein the support columns 3, 4, the support columns 5, 6 in the illustration of Figure 1 hide.
  • the platform 2 comprises an upper side 7, a lower side 8 and four seats 9 to 12, the seats 9, 10 covering the seats 11, 12 in the illustration of FIG.
  • Each supporting column 3 to 6 comprises a leg 3a to 6a, a head 3b to 6b and a foot 3c to 6c. All support columns 3 to 6 can be connected in pairs with the receptacles 9 to 12.
  • the receptacles 9 to 12 are formed as passage guides 9a to 12a, which pass through the platform 2 from its top 7 to its bottom 8 vertically.
  • a receptacle 9 to 12 and a support column 3 to 6 are adapted to one another such that the support column 3 to 6 with its leg 3a to 6a from the top 7 of the platform 2 in the receptacle 9 to 12 can be inserted and through the platform.
  • each head 3b to 6b on a head upper part KOT3b to KOT6b each have a lower side U3b to U6b, with which this rests in the coupling position K shown in FIG. 1 on the upper side 7 of the platform 2.
  • Each head 3b to 6b is formed such that it projects with its top shell KOT3b to KOT6b over a lateral surface M3a to M6a of the leg 3a to 6a of the support column 3 to 6 circumferentially transversely or radially to a longitudinal axis L3 to L6 of the support column 3 to 6 ,
  • the head is 3b to 6b with its head shell KOT3b to KOT6b radially circumferentially on the lateral surface M3a to M6a of the support column 3 to 6 on and prevents the support column 3 to 6 in a insertion ER further inserted into the platform 2 and through the Platform 2 is pushed through.
  • Bottom of the head shell form a cone and form the top of the platform such that it forms a corresponding, cone-shaped portion in the recording.
  • the underside of the head top of the head of the support column and the top of the platform are adapted to each other so that the bottom of the
  • Head shell at the top of the platform in the coupling position with flat Contact is present, so that further pushing of the support column is prevented by the inclusion of the abutting on the platform top shell.
  • Substructure unit 1 locking means 13 to 16, through which the support column 3 to 6 in its coupling position K with the platform 2 at one below the platform. 2
  • head base KUT3b to KUT6b which merges into the leg 3a to 6a, is lockable such that the support column 3 to 6 formed between the head tops KOT3b to KOT6b head plates K3b to K6b of the heads 3b to 6b and the
  • Locking means 13 to 16 each comprise a bolt 13a to 16a, which can be inserted into a through hole 3d to 6d, wherein the through hole 3c to 6c is arranged in a transition region in which the support column 3 to 6 from its head 3b to 6b in her leg 3a to 6a passes.
  • the platform 2 rests with its underside 8 on the locking means 13 to 16.
  • the platform 2 is fixed between the top plates K3b to K6b and the locking means 13 to 16, so that the
  • Support columns 3 to 6 can be moved relative to the platform 2 neither in the insertion direction ER nor against the insertion direction ER. To the stability of
  • Head bases KUT3b to KUT6b over a guide length FL which is at least 10 cm and in particular at least 15 cm, in the trained as passageways 9a to 12a shots 9 to 12 of the platform 3 are guided.
  • the bolts 13a to 16a each include a through hole 13b to 16b, in each of which an unillustrated locking pin can be inserted.
  • On a base 2a of the platform 2 four anchor means 17 to 20 are arranged, to which a direction indicated by dashed lines harness G of a crane, not shown, can be coupled.
  • the anchor means 17 to 20 are arranged on the platform 2 such that the harness G connected to the anchor means 17 to 20 is offset laterally
  • the anchor means 17 to 20 are arranged such that the longitudinal axis L9 to L12 and the
  • Dishes G run past each other.
  • the locking means and in particular the bolt of the locking means on both sides of the support column rests against the platform and in particular on the underside of the platform.
  • the base body 2a of the platform 2 is shown in plan view as a single part.
  • the receptacles 9 to 12 which are designed as through-holes 13b to 16b, can be seen.
  • the base body 2 a is designed as a trough 21.
  • the tub 21 includes a
  • the receptacles 9 to 12 are positioned in the region of the edge 22 of the trough 21 and wherein the anchor means 17 to 20 are arranged on an inner side 22 a of the edge 22 in a receiving space 23 of the trough 21.
  • FIG. 3 illustrates in plan view a variant embodiment of a platform 102, which is part of an underbody repair unit 101.
  • the platform 102 comprises, in addition to a main body 102a, two coupling means 02b and 102c.
  • the main body 102a comprises two T-slots 124a and 124b, in which the two coupling means 102b and 02c are slidably received.
  • the two coupling means 102b and 102c can be fixed to the main body 102a.
  • Coupling means 102b and 102c respectively comprise a carrier 125 and 126 and a slide 127 or 128.
  • the slide 127 or 128 on the carrier 125 and 126 transversely to a profile of the T-slots 124a and 124b in the y-direction or y'-direction movable.
  • Each slide 127 or 128 has receiving means 129a, 129b or 130a, 130b, into which in each case a first vertical frame 802 and a second vertical frame 803 of an upper scaffolding system 801 can be adjusted.
  • the substructure scaffolding unit 1 can be adjusted such that the vertical frame 802, 803 constructive Oberbaugerüstsystem 801 on a facade 902 of a building 901 can be aligned according to the requirements.
  • the platform 102 also comprises three or four coupling means so that more than one scaffolding panel GF801 of the scaffolding system 801 is supported or can be built on an underbody unit.
  • FIG 4 the known from Figure 3 platform 102 is shown in side view, wherein the side view is carried out in the direction of the arrow IV and the vertical frame 802, 803 are shown cut off.
  • the side view it can be seen how the slides 127, 128 are guided in the supports 125, 126 and how the supports 125, 126 are guided in the T-slots 124a and 124b.
  • the carriers 125, 126 can be fixed to the main body 102a and the sliders 127, 128 can be fixed to the carriers 125, 126, so that the vertical frames 802, 803 of the upper scaffolding system 801 are immovably fixed to the lower scaffolding unit 101 or one after being fixed are held from several substructure scaffolding units formed substructure.
  • FIG. 5 shows a plan view of a third embodiment variant of an underbody unit 201, wherein a base 202a of a platform 202 is designed as a trough 221 and support columns 203 to 206, coupling means 202b, 202c and feet 203c to 206c for the support columns 203 to 206 Transport in a receiving space 223 of the tub 221 are inserted.
  • receptacles 209, 210 and 211, 212 which are embodied in a circumferential edge 222 of the trough 221 or of the main body 202a, are indicated by lines T-slots 224a and 224b, which are formed on the main body 202a.
  • the substructure unit 201 forms a compact transport unit T201, wherein the trough 221 is dimensioned so that none of the mentioned components protrude beyond an upper side 207 of the main body 202a.
  • the platform 202 or the main body 202a comprises holding means HM1 to HM6, which are arranged in the receiving space 223. At these holding means HM1 to HM6, the support columns 203 to 206, the coupling means 202b, 202c and the feet 203c to 206c for the transport of the sub-scaffolding unit 201 are attached.
  • the holding means HM1 to HM6 are arranged on a trough bottom 223a of the receiving space 223 and the mentioned components are completely accommodated in their transport position in a volume V223 of the receiving space 223 of the trough 221.
  • Substructure scaffolding units 201, 201 a, 201 b in the form of transport units T201 stacked on a loading area L of a vehicle F, so that only a small transport volume is required for the transport of a substructure scaffolding units UGS consisting of several substructure units 201 and no loose items must be transported, but the components mentioned in FIG. 5, which comprise each substructure unit 201, 201a, 201b beyond their main body 202a, are accommodated in the receiving space 223 of the main body 202a, as shown in detail in FIG. According to an embodiment variant, not shown, it is provided that the base body also has at least one closable transport compartment, in which small parts such as locking means and locking pins are receivable.
  • FIGS. 6a to 6h show, in individual steps, by way of example on the substructure unit 201, as is available on the vehicle in the form of transport units
  • Substructure scaffolding units are built to then built from several
  • Substructure scaffolding units 201 of the substructure scaffolding system UGS to create a substructure UBG (see exemplary illustrations of Figures 7 to 9).
  • Transport units T201 is unloaded by means of a car crane AK of the vehicle F of the loading area L.
  • the main body 202a is connected via a harness G with a hook HK of the car crane AK.
  • the base body 202a of the substructure unit 201 with its underside 208 still floats above one
  • Substrate U Substrate U.
  • the harness G is known from the figure 1, not shown
  • Anchor means of the main body 202a releasably connected thereto.
  • FIG 6b is the main body 202a, in the receiving space 223, the remaining components of the sub-scaffolding unit 201 - as shown in Figure 5 - are, with its underside 208 then on the ground U, wherein the substrate U to maintain the clarity of Illustrations slightly spaced from the bottom 208 is shown.
  • FIG. 6d shows how the main body 202a, together with the coupling means 202b and 202c mounted thereon, is lifted by the mobile crane by means of the harness G and in this case with its receptacles 209 to 212 to the supporting columns 203 to 206 in FIG Arrow direction z slides upwards.
  • Insertion direction ER (see Figure 6d) inserted into the receptacles 209 to 212 of the platform 202a.
  • the main body 202a is further lifted by means of the harness G by means of the harness G, taking along the support columns 203 to 206 in the z direction and thereby lifted completely off the ground U.
  • Substrate U is lifted, the support columns 203 to 206 can be fixed and secured by inserting locking means 213 to 216 on the base 202a (see Figure 6f) and the feet 203c to 206c (see Figure 6g) are mounted.
  • the locking means 213 to 216 are shown only schematically. Of course, the locking means 213 to 216 rest against an underside of the platform 202, so that the support columns 203 to 206 are then held in a secure manner against the platform 202 in all spatial directions. According to an embodiment not shown, it is also provided to dimension the feet so that they can already be mounted on the legs of the support columns when the support columns are set in the recordings of the platform.
  • the support columns 203 to 206 designed as telescopic columns can be adjusted to their desired lengths (see FIG. 6g).
  • the sub-scaffolding unit 201 - as shown in the figure 6h - are placed in their intended dimensions of the truck crane on the ground U. In a final step, then the
  • Substructure unit 201 decoupled from the harness G.
  • the harness G Preferably, the
  • Substructure scaffolding unit 201 has already been set down at the intended location before decoupling from the mobile crane. The construction described can be carried out with the aid of a car crane simply by one or two workers. Disassembly of the sub-scaffolding unit 201 is performed in the reverse order.
  • Substructure scaffolding units 201, 201 a and 201 b of the substructure scaffolding system UGS formed substructure UBG shown on which a scaffold OBG from a
  • Upper scaffolding system 801 is constructed, which comprises six vertical frame 802 to 807 and five scaffolding brackets 808-812.
  • the coupling means 202b and 202c of the individual sub-scaffolding units 201, 201a, 201 b are aligned with each other so that the upper scaffolding OBG stress-free in the desired position on the
  • Substructure UBG stands.
  • the vertical frames 802 to 807 are received in plug-in receptacles S1 to S12 of the coupling means 202b and 202c.
  • the main body 202a of the substructure unit 201 shown in FIG. 7 has two cutouts 232 and 233 on one longitudinal side 231 for explaining an alternative embodiment in which a fork of a forklift, not shown, can be inserted.
  • a fork of a forklift not shown
  • substructure scaffolding system UGS comprises clamping means, which are shown by way of example as clamping means 234, 235 and 236. These connect the clamping means 234, 235 and 236.
  • Substructure scaffolding units 201 b and 201 a and 201 a and 201 with each other are also made to FIG. 9, in which the arrangement shown in FIG. 7 is shown in a sectional plan view corresponding to FIG.
  • Section IX-IX is shown.
  • the clamping means 234 connects the head 204b of the
  • the clamping means 234 comprises a bracket formed as a bridge 234a and four pins 234b to 234e connected to the bridge 234a, which are fastened parallel to one another on the bridge 234a in such a way that, when the substructure units 201 and 201a in FIG Holes B203b to B206b of said heads 203b to 206b are inserted and fix the substructure units 201 and 201 a at a desired distance from each other.
  • the clamping means 234 is designed so that it covers with its bridge 234a formed between the substructure units 201 and 201 a gap SP1 and forms a cover.
  • the clamping means 235 and 236 are such
  • clamping means 234 is anchored in each sub-scaffolding unit 201, 201 a with only one pin. In this way, the clamping means 234 is easier to insert and / or withdrawn in substructure units 201, 201 a that are not optimally aligned with each other.
  • Plug-in receptacles of the coupling means concealed by the coupling means 202b are aligned in a first position ST1 such that the superstructure OBG erected on the substructure UBG from the scaffolding system 801 comes as close as possible to a facade 902 of a building 901.
  • FIG. 8b shows how the upper scaffolding OBG erected on the substructure UBG shows the plug-in receptacles S1 and S7 of its coupling means 202b and all other plug-in receptacles of the coupling means concealed by the coupling means 202b in a second position ST2 which are shown in FIG. 8a first position
  • 125, 126 supports 102b, 102c

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Unterbaugerüsteinheit (201) welche eine Plattform (202) und wenigstens drei Tragsäulen (203 - 206) umfasst, wobei die Plattform (202) eine Oberseite (207), eine Unterseite (208) und wenigstens drei Aufnahmen (209 - 212) umfasst. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Unterbaugerüstsystem, welches wenigstens zwei Unterbaugerüsteinheiten (201) umfasst sowie ein Verfahren zum Aufbau einer Unterbaugerüsteinheit (201) und ein Verfahren zum Abbau einer Unterbaugerüsteinheit (201).

Description

Unterbaugerüsteinheit, Unterbaugerüstsystem und Verfahren zum Aufbau bzw. Abbau einer Unterbaugerüsteinheit
Die Erfindung betrifft eine Unterbaugerüsteinheit entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Unterbaugerüstsystem entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 12 sowie ein Verfahren zum Aufbau einer Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 14 und ein Verfahren zum Abbau einer Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 15.
Aus dem Dokument DE 37 06 335 A1 ist ein Gestell bzw. eine Unterbaugerüsteinheit bekannt, welche eine Plattform und wenigstens drei Tragsäulen umfasst, wobei die Plattform eine Oberseite, eine Unterseite und Aufnahmen umfasst, wobei die Aufnahmen als Durchgangsführungen ausgebildet sind, welche die Plattform von der Oberseite zu der Unterseite durchlaufen, wobei jeweils eine Aufnahme und eine Tragsäule derart
aufeinander angepasst sind, dass die Tragsäule mit ihrem Bein von der Oberseite der Plattform in die Aufnahme einschiebbar ist und durch die Plattform hindurch an deren Unterseite ausschiebbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Unterbaugerüsteinheit bzw. ein Unterbaugerüstsystem zu schaffen, die bzw. das unter der Plattform befindliche Personen optimal schützt und die bzw. das mit Maschinenunterstützung einfach aufbaubar ist. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Aufbau einer Unterbaugerüsteinheit sowie ein Verfahren zum Abbau einer Unterbaugerüsteinheit vorzuschlagen, mit welchem große und schwere Unterbaugerüsteinheiten schnell und einfach maschinenunterstützt aufgebaut, abgebaut und versetzt bzw. positionieren werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine Unterbaugerüsteinheit bzw. ein Unterbaugerüstsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 12 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 bzw. des Anspruchs 15 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Unterbaugerüsteinheit umfasst jede Tragsäule ein Bein und einen Kopf, wobei die Tragsäulen mit ihrem Kopf mit den Aufnahmen paarweise kuppelbar sind, wobei die Tragsäule durch die Plattform hindurch an deren Unterseite ausschiebbar ist bis der Kopf der Tragsäule im Bereich der Aufnahme in einer Kupplungsstellung liegt, wobei die Unterbaugerüsteinheit Verriegelungsmittel umfasst, durch welche der Kopf der Tragsäule in der Kupplungsstellung der Tragsäule mit der Plattform derart verriegelbar ist, dass die Tragsäule unverschiebbar an der Plattform gehalten ist, wobei die Plattform einen Grundkörper umfasst und wobei der Grundkörper als Wanne mit einem umlaufenden Rand derart ausgebildet ist, dass bei Arbeiten an einer Fassade, zum Beispiel bei einem
Reinigen der Fassade mit einer Flüssigkeit, die ablaufende Flüssigkeit mittels der flüssigkeitsdichten Wanne aufgefangen und gezielt abgeleitet werden kann. Dadurch dass die Plattform einen Grundkörper umfasst, welcher als Wanne ausgebildet ist, sind unter der Plattform befindliche Personen nicht nur besser vor herabfallenden Gegenständen geschützt, welche in der Wanne aufgefangen werden, sondern sind auch zuverlässig vor flüssigen und zähflüssigen Medien, wie Waschwasser oder feuchtem Putz geschützt, welche ebenfalls und auch in größeren Mengen von der Wanne aufgefangen werden. Durch die Wanne und deren Fassungsvermögen ist insbesondere auch ein seitliches Herabtropfen von flüssigen und zähflüssigen Medien wirksam verhindert. Weiterhin lässt sich eine derartige Unterbaugerüsteinheit z.B. mit Hilfe eines Krans oder eines
Gabelstaplers einfach und unkompliziert aufbauen, indem die Plattform auf einem
Untergrund abgelegt wird, die Tragsäulen mit den unteren Enden ihrer Beine in die
Aufnahmen der Plattform eingestellt werden und dann die Plattform mit dem Kran oder dem Gabelstapler derart angehoben wird, dass die Tragsäulen bedingt durch die
Schwerkraft auf dem Untergrund stehen bleiben und die Plattform mit ihren Aufnahmen an den Beinen der Tragsäulen entlang gleitet bis die Köpfe der Tragsäulen an der Oberseite der Plattform anliegen und sich somit in einer Kupplungsstellung befinden, so dass anschließend ein Sichern der Tragsäulen an der Plattform unter Verwendung von
Verriegelungsmitteln erfolgen kann. Eine derartige Montage einer Unterbaugerüsteinheit lässt sich problemlos durch zwei Arbeiter vornehmen, wobei der eine Arbeiter vorwiegend den Kran bzw. den Gabelstapler bedient und der andere Arbeiter vorwiegend die
Tragsäulen in die Aufnahmen einsteckt und diese nach dem Anheben der Plattform an der Plattform sichert. Nach vollständigem Zusammenbau bzw. nach Sicherung der Tragsäulen in ihrer Kupplungsstellung kann die Unterbaugerüsteinheit dann mit Hilfe des Krans oder des Gabelstaplers an dem vorgesehenen Aufbauort platziert werden. Dadurch, dass der Grundkörper eine flüssigkeitsdichte Wanne umfasst, werden umständliche
Abdichtarbeiten, welche das Verlegen und Befestigen von Folien umfassen, vermieden. Weiterhin wird auch die Gefahr einer Ausbildung von Leckstellen durch durchstoßene oder reißende Folienabschnitte drastisch reduziert, so dass die Unterbaugerüsteinheit einen zuverlässigen Schutz für Passanten bietet. Eine Ausbildung des Grundkörpers als Wanne bringt auch den Vorteil mit sich, dass der Grundkörper während der Lagerung und während des Transports als Aufbewahrungsbehältnis für weitere Bestandteile der
Unterbaugerüsteinheit Verwendung finden kann. Insbesondere ist es vorgesehen, die Tragsäulen beim Transport und bei der Lagerung in die Wanne einzulegen. Eine
Ausbildung des Grundkörpers als Wanne bringt weiterhin den Vorteil mit sich, dass bei Arbeiten an der Fassade, zum Beispiel einem Reinigen der Fassade mit einer Flüssigkeit, die ablaufende Flüssigkeit mittels der Wanne aufgefangen und gezielt abgeleitet werden kann. Ein gezieltes Ableiten erfolgt hierbei durch ein Absaugen der Wanne und/oder ein Ausschöpfen der Wanne und/oder mittels eines Abflusses, welchen der Grundkörper umfasst und an welchen ein Abflussschlauch oder ein Abflussrohr anschließbar ist.
Es ist vorgesehen, dass der Kopf mit einem Kopfoberteil quer zu einer Längsachse der Tragsäule seitlich über eine Mantelfläche des Beins übersteht, wobei die Tragsäule in der Kupplungsstellung derart weit in die Aufnahme eingeschoben ist, dass ihr Kopf mit einer Unterseite seines Kopfoberteils an der Plattform anliegt und ein weiteres Einschieben in die Einschieberichtung blockiert, wobei die Tragsäule und die Plattform in der
Kupplungsstellung der Tragsäule durch das Verriegelungsmittel derart verbindbar sind, dass die Plattform zwischen dem Kopf und dem Verriegelungsmittel unverschiebbar gehalten ist. Hierdurch ist eine zuverlässige und belastbare Verbindung zwischen der Plattform und den Tragsäulen sicher gestellt. Hierbei ist die Verbindung zwischen den Tragsäulen und der Plattform jeweils so ausgeführt, dass die Unterbaugerüsteinheit unter Vermeidung einer Anordnung von einer oder mehreren Querstreben, welche die
Tragsäulen unterhalb der Plattform verbinden, sicher steht.
Es ist weiterhin vorgesehen, die Plattform mit wenigstens drei Ankermittel auszustatten, welche mit einem Geschirr eines Krans kuppelbar sind, wobei die Ankermittel
insbesondere als Ösen oder Haken oder Schlingen oder Bohrungen ausgebildet sind und insbesondere derart angeordnet sind, dass ein mit den Ankermitteln verbundenes Geschirr seitlich versetzt zu gedachten Verlängerungen von Längsachsen der Aufnahmen aufgespannt ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Tragsäulen beim Anheben der Plattform ungehindert von dem Geschirr in die Aufnahmen einfahren können. Weiterhin ist es vorgesehen, dass wenigstens zwei der Ankermittel und insbesondere alle Ankermittel innerhalb eines die Aufnahmen der Plattform verbindenden Streckenzugs liegen. So können die Tragsäulen in die Plattform eingesetzt werden, ohne dass das Geschirr hierbei einen Arbeitsraum, welcher benötigt wird, durchläuft und hierdurch eine Handhabung der Tragsäulen vor dem Einsetzen behindert.
Es ist auch vorgesehen, dass die Aufnahmen im Bereich des Randes der Wanne angeordnet sind und dass die Ankermittel insbesondere an einer Innenseite des Randes angeordnet sind. Durch eine Anordnung der Aufnahmen im Bereich eines Randes der Wanne ist es konstruktiv einfach möglich, die Tragsäulen zuverlässig in der Plattform zu führen, so dass diese beim Durchschieben nicht verkanten und so dass diese mit ihren Köpfen in den Aufnahmen zuverlässig befestigbar sind. Durch eine Anordnung der
Ankermittel an einer Innenseite des Randes der Wanne ist auf einfache Weise sichergestellt, dass ein mit der Plattform verbundenes Geschirr das Einschieben der Tragsäulen nicht behindert.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Plattform den Grundkörper und Kupplungsmittel umfasst, hierbei ist es vorgesehen die Kupplungsmittel an der Oberseite des
Grundkörpers derart anzuordnen, dass Vertikalrahmen eines Oberbaugerüstsystems, welches auf der Unterbaugerüsteinheit aufgebaut werden soll, mit den Kupplungsmitteln derart verbunden werden, dass ein mehrere Gerüstfelder umfassendes Oberbaugerüst auf der Plattform der Unterbaugerüsteinheit errichtbar ist. Hierdurch bildet die
Unterbaugerüsteinheit eine Schnittstelle zur einfachen und gegen ein Verschieben gesicherten Montage von Vertikalrahmen eines Oberbaugerüsts.
Hinsichtlich der Kupplungsmittel ist es weiterhin vorgesehen, dass diese einzeln oder gemeinsam aus einer ersten Stellung in wenigstens eine weitere Stellung gegenüber dem Grundkörper verschiebbar sind und insbesondere an dem Grundkörper verriegelbar sind. Hierdurch lässt sich ein Oberbaugerüst in seiner Stellung auf der Unterbaugerüsteinheit individuell positionieren und so an eine Vielzahl von Anforderungen, welche z.B. durch die Fassade eines einzurüstenden Bauwerks vorgegebenen sind, anpassen. Zur zuverlässigen und einfachen Verbindung eines Oberbaugerüsts mit der
Unterbaugerüsteinheit ist es vorgesehen, entweder die Kupplungsmittel mit
Steckaufnahmen auszustatten, in welche Vertikalrahmen des Oberbaugerüstsystems einstellbar sind, oder mit anderen Sicherungs- und/oder Einstellmitteln auszustatten, mit welchen Stellfüße der Vertikalrahmen des Oberbaugerüstsystems an der
Unterbaugerüsteinheit fixierbar und/oder positionierbar sind. Hierdurch ist ein
zuverlässiger Zusammenhalt zwischen dem Oberbaugerüstsystem und der
Unterbaugerüsteinheit sicher gestellt.
Es ist auch vorgesehen, die Tragsäulen teleskopierbar auszubilden und diese am unteren Ende ihrer Beine jeweils mit einem Fuß auszustatten, welcher insbesondere abnehmbar ist. Durch die Teleskopierbarkeit und die Demontierbarkeit des Fußes lassen sich die Packmaße der Tragsäulen gering halten, so dass sich diese einfach und insbesondere in einem als Wanne ausgebildeten Grundkörper einer Plattform verstauen lassen. Hierbei ist der Fuß mit der Tragsäule insbesondere über eine Gewindestange verbunden, so dass eine stufenlose Höhenverstellbarkeit gewährleistet ist. Insbesondere ist es auch
vorgesehen, für unterschiedliche Aufbausituationen unterschiedlich ausgebildete Füße zur Verfügung zu stellen.
Weiterhin ist es vorgesehen, die Plattform mit Haltemitteln auszustatten, an welchen die Tragsäulen für den Transport bzw. die Lagerung der Unterbaugerüsteinheit befestigbar sind, wobei die Haltemittel bei einer Ausführung des Grundkörpers der Plattform als Wanne insbesondere auf einem Wannenboden angeordnet sind, derart dass die
Tragsäulen in einer Transportstellung vollständig in einem Volumen der Wanne
aufgenommen werden. Hierdurch ist es möglich, das Transportvolumen für die
Unterbaugerüsteinheit auf das Gesamtvolumen des Grundkörpers zu reduzieren.
Es ist auch vorgesehen, die Plattform an wenigstens einer Längsseite mit einer oder mehreren Aussparungen auszustatten, in welche eine Gabel eines Hubstaplers
einschiebbar ist, wobei die Aussparungen derart ausgebildet sind, dass die Gabel insbesondere unter Vermeidung der Ausübung eines auf die Plattform wirkenden
Kippmoments einschiebbar ist. Hierdurch ist es möglich, die einzelne
Unterbaugerüsteinheit mit Hilfe eines Gabelstaplers aufzubauen und abzubauen, so dass auf den Einsatz eines Krans verzichtet werden kann bzw. so dass alternativ je nach Verfügbarkeit ein Kran oder ein Hubstapler zum Aufbau bzw. Abbau eingesetzt werden kann.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Verriegelungsmittel das Bein der Tragsäule durchläuft und an der Plattform anliegt, wobei das Verriegelungsmittel und insbesondere ein Bolzen des Verriegelungsmittels insbesondere beidseitig der Tragsäule an der
Plattform anliegt. Durch eine derartige Ausführung ist es möglich, die
Unterbaugerüsteinheit auch für große Lasten auszulegen. Hierzu dient insbesondere die Ausführung, bei welcher die Plattform beidseitig der Tragsäule an dem Verriegelungsmittel anliegt bzw. auf dem Verriegelungsmittel aufliegt. Weiterhin ermöglicht es eine derartige Verbindung von Tragsäule und Plattform, dass die Verriegelungen schnell und
unkompliziert durch eine Sichtkontrolle überprüfbar sind. Grundsätzlich ist es auch vorgesehen, dass das Kopfunterteil jeder Tragsäule über eine Länge von wenigstens 10 cm und insbesondere wenigstens 15 cm in der als Durchgangsführung ausgebildeten Aufnahme an der Plattform geführt ist. Hierbei sind das Kopfunterteil und die
Durchgangsführung derart aufeinander angepasst, dass die Tragsäule auch bei seitlich auf die Unterbaugerüsteinheit wirkenden Kräften in ihrer 90°-Stellung zu der Plattform gehalten ist.
Weiterhin ist ein Unterbaugerüstsystem vorgesehen, welches wenigstens zwei
Unterbaugerüsteinheiten nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10 umfasst. Durch ein derartiges Unterbaugerüstsystem lassen sich auch größere Gebäude derart einrüsten, dass das Erdgeschoss des Gebäudes durch eine Vielzahl von Unterbaugerüsteinheiten des Unterbaugerüstsystems umgeben ist und dass eine weiter gehende Einrüstung des Gebäudes durch ein auf dem Unterbaugerüstsystem aufbauendes Oberbaugerüstsystem möglich ist.
Hinsichtlich des Unterbaugerüstsystems ist es weiterhin vorgesehen, das
Unterbaugerüstsystem mit wenigstens einem Klammermittel auszustatten, wobei das Klammermittel zwei benachbarte Unterbaugerüsteinheiten verbindet und wobei das Klammermittel insbesondere derart ausgebildet ist, dass dieses wenigstens einen Kopf der Tragsäulen der ersten Unterbaugerüsteinheit mit wenigstens einem Kopf der Tragsäulen der zweiten, benachbarten Unterbaugerüsteinheit verbindet und hierzu insbesondere wenigstens eine Brücke und wenigstens zwei Stifte umfasst, wobei die Stifte durch die Brücke in einer vorgegebenen Anordnung gehalten werden und wobei die Stifte in die Köpfe der Tragsäulen einsteckbar sind und die Unterbaugerüsteinheiten durch die
Klammern zueinander positioniert werden. Hierdurch lassen sich die einzelnen
Unterbaugerüsteinheiten des Unterbaugerüstsystems schnell und einfach zu einer Einheit verbinden. Dies erhöht insbesondere die Standsicherheit des Unterbaugerüsts.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbau einer Unterbaugerüsteinheit , welche eine Plattform und Tragsäulen umfasst und insbesondere nach wenigstens einem der
Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist, umfasst die Schritte:
- Ablegen der Plattform auf einem Untergrund,
- Einstellen bzw. Einsetzen der Tragsäulen in Aufnahmen, die an der Plattform
ausgebildet sind, wobei dies derart erfolgt, dass die Tragsäulen hierbei mit den unteren Enden ihrer Beine auf dem Untergrund zu stehen kommen,
- Anheben der Plattform mit Maschinenhilfe, insbesondere eines Krans oder eines Gabelstaplers, wobei das Anheben derart erfolgt, dass die Plattform hierbei mit ihren Aufnahmen an den still stehenden Beinen der Tragsäulen entlang gleitet bis die Köpfe der Tragsäulen soweit in den Aufnahmen aufgenommen sind, dass die Tragsäulen mit der Plattform angehoben werden und ihren Kontakt zu dem
Untergrund verlieren,
- im schwebenden Zustand der Unterbaugerüsteinheit Festlegen und Sichern der Tragsäulen an der Plattform durch Verriegelungsmittel,
- insbesondere Längeneinstellung der Tragsäulen und/oder insbesondere Montieren von Füßen an den Beinen der Tragsäulen und
- Absetzen der Plattform auf dem Untergrund, derart, dass diese mit den Tragsäulen auf dem Untergrund zu stehen kommt.
Ein derartiges Verfahren erlaubt mit Maschinenunterstützung, z.B. eines Krans oder eines Gabelstaplers, den schnellen und einfachen Aufbau von Unterbaugerüsteinheiten, bei welchen die Plattform beispielsweise eine Fläche von wenigstens 6 Quadratmetern aufweist. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, dass die den Aufbau unterstützende
Maschine die montierte Unterbaugerüsteinheit auch gleich in die gewünschte Position bringen kann und insbesondere auch zuvor Einzelteile der Unterbaugerüsteinheit von einem Transportfahrzeug abladen kann. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Abbau einer Unterbaugerüsteinheit, welche eine Plattform und Tragsäulen umfasst und insbesondere nach wenigstens einem der
Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist, umfasst die Schritte:
- maschinenunterstütztes Abheben der Unterbaugerüsteinheit an der Plattform von einem Untergrund, wobei das Abheben derart erfolgt, dass auch die Tragsäulen von dem Untergrund abgehoben sind,
- insbesondere Längeneinstellung der Tragsäulen und/oder insbesondere
Demontage von Füßen von den Beinen der Tragsäulen und
- Lösen von Verriegelungsmitteln, welche die Tragsäulen an der Plattform festlegen und sichern,
- maschinenunterstütztes Absenken der Plattform auf den Untergrund, wobei das Absenken derart erfolgt, dass sich die Tragsäulen zunächst mit ihren Beinen auf dem Untergrund abstützen und derart fortgesetzt wird, dass die Plattform dann beim weiteren Absenken mit Aufnahmen, in denen die Tragsäulen geführt sind, an den Beinen der Tragsäulen entlang gleitet bis die Plattform auf dem Untergrund zu liegen kommt und
- schließlich Herausziehen der auf dem Untergrund stehenden Tragsäulen aus den Aufnahmen der auf dem Untergrund liegenden Plattform.
Ein derartiges Verfahren erlaubt es, mit Maschinenunterstützung, z.B. eines Krans oder eines Gabelstaplers, Unterbaugerüsteinheiten, bei welchen die Plattform beispielsweise eine Fläche von wenigstens 6 Quadratmetern aufweist, schnell und einfach abzubauen. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, dass die den Abbau unterstützende Maschine genutzt werden kann, um die Unterbaugerüsteinheit an einen Ort zur Demontage zu bringen und auch gleich genutzt werden kann, um Einzelteile der Unterbaugerüsteinheit auf ein Transportfahrzeug zu verladen.
Es ist insbesondere auch vorgesehen, die Plattform hinsichtlich ihrer Länge und ihrer Breite derart zu dimensionieren, dass diese den Außen- oder Innenmaßen eines
Normcontainers wie beispielsweise eines 20-Fuß-Containers oder eines 40-Fuß- Containers oder eines 45-Fuß-HC-Containers oder eines 45-Fuß-PW-Containers oder eines 53-Fuß-HC-Containers entsprechen und somit eine Fläche von insbesondere wenigstens 10 Quadratmetern aufweisen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen
dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Figur 1 : eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsvariante einer Unterbaugerüsteinheit;
Figur 2: eine Draufsicht auf einen Grundkörper einer Plattform der in der Figur 1 gezeigten Unterbaugerüsteinheit;
Figur 3: eine Draufsicht auf eine Ausführungsvariante einer Plattform, wobei die Plattform einen Grundkörper und Kupplungsmittel umfasst;
Figur 4: eine Seitenansicht der in der Figur 3 gezeigten Plattform;
Figur 5: eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsvariante eines Grundkörpers, wobei der Grundkörper als Wanne ausgebildet ist, in deren Aufnahmeraum Tragsäulen, Füße und Kupplungsmittel aufgenommen sind;
Figur 6a bis 6h: den Ablauf beim Aufbau eines Unterbaugerüsts;
Figur 7: ein aus drei Unterbaugerüsteinheiten bestehendes Unterbaugerüst mit einem darauf aufgebauten Oberbaugerüst;
Figur 8a, 8b: eine Seitenansicht auf die Darstellung der Figur 7 und eine modifizierte Seitenansicht auf die Darstellung der Figur 7 und
Figur 9: eine Draufsicht auf die Darstellung der Figur 7.
In der Figur 1 ist eine erste Ausführungsvariante einer Unterbaugerüsteinheit 1 in
Seitenansicht dargestellt. Die Unterbaugerüsteinheit 1 umfasst eine Plattform 2 und vier Tragsäulen 3 bis 6, wobei die Tragsäulen 3, 4 die Tragsäulen 5, 6 in der Darstellung der Figur 1 verdecken. Die Plattform 2 umfasst eine Oberseite 7, eine Unterseite 8 und vier Aufnahmen 9 bis 12, wobei die Aufnahmen 9, 10 die Aufnahmen 11 , 12 in der Darstellung der Figur 1 verdecken.
Jede Tragsäule 3 bis 6 umfasst ein Bein 3a bis 6a, einen Kopf 3b bis 6b und einen Fuß 3c bis 6c. Alle Tragsäulen 3 bis 6 sind paarweise mit den Aufnahmen 9 bis 12 verbindbar. Die Aufnahmen 9 bis 12 sind als Durchgangsführungen 9a bis 12a ausgebildet, welche die Plattform 2 von ihrer Oberseite 7 zu ihrer Unterseite 8 senkrecht durchlaufen. Hierbei sind jeweils eine Aufnahme 9 bis 12 und eine Tragsäule 3 bis 6 derart aufeinander angepasst, dass die Tragsäule 3 bis 6 mit ihrem Bein 3a bis 6a von der Oberseite 7 der Plattform 2 in die Aufnahme 9 bis 12 einschiebbar ist und durch die Plattform 2 hindurch an deren Unterseite 8 ausschiebbar ist bis der Kopf 3b bis 6b der Tragsäule 3 bis 6 im Bereich der Aufnahme 9 bis 12 in einer Kupplungsstellung K liegt. Hierbei weist jeder Kopf 3b bis 6b an einem Kopfoberteil KOT3b bis KOT6b jeweils eine Unterseite U3b bis U6b auf, mit welcher dieser in der in der Figur 1 gezeigten Kupplungsstellung K an der Oberseite 7 der Plattform 2 anliegt. Jeder Kopf 3b bis 6b ist derart ausgebildet, dass dieser mit seinem Kopfoberteil KOT3b bis KOT6b über eine Mantelfläche M3a bis M6a des Beins 3a bis 6a der Tragsäule 3 bis 6 umlaufend quer bzw. radial zu einer Längsachse L3 bis L6 der Tragsäule 3 bis 6 übersteht. Hierbei steht der Kopf 3b bis 6b mit seinem Kopfoberteil KOT3b bis KOT6b radial umlaufend über die Mantelfläche M3a bis M6a der Tragsäule 3 bis 6 über und verhindert, dass die Tragsäule 3 bis 6 in eine Einschieberichtung ER weiter in die Plattform 2 einschiebbar bzw. durch die Plattform 2 durchschiebbar ist.
Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist es auch vorgesehen, die
Unterseite des Kopfoberteils konusförmig auszubilden und die Oberseite der Plattform derart auszubilden, dass diese im Bereich der Aufnahmen einen entsprechenden, konusförmigen Abschnitt bildet. Somit kommen in der Kupplungsstellung die konusförmige Unterseite des Kopfoberteils und der konusförmige Abschnitt der Aufnahme aneinander zur Anlage. Hierdurch erfolgt dann bei angepasster Ausbildung der Formen automatisch auch eine Zentrierung der Tragsäule an der Plattform.
Grundsätzlich sind die Unterseite des Kopfoberteils des Kopfes der Tragsäule und die Oberseite der Plattform derart aufeinander angepasst, dass die Unterseite des
Kopfoberteils an der Oberseite der Plattform in der Kupplungsstellung mit flächigem Kontakt anliegt, so dass ein weiteres Durchschieben der Tragsäule durch die Aufnahme durch das an der Plattform anliegende Kopfoberteil verhindert ist.
Zur Sicherung der in der Figur 1 gezeigten Kupplungsstellungen K umfasst die
Unterbaugerüsteinheit 1 Verriegelungsmittel 13 bis 16, durch welche die Tragsäule 3 bis 6 in ihrer Kupplungsstellung K mit der Plattform 2 an einem unter der Plattform 2
herausragenden Kopfunterteil KUT3b bis KUT6b, welches in das Bein 3a bis 6a übergeht, derart verriegelbar ist, dass die Tragsäule 3 bis 6 zwischen durch die Kopfoberteile KOT3b bis KOT6b gebildeten Kopfplatten K3b bis K6b der Köpfe 3b bis 6b und den
Verriegelungsmitteln 13 bis 16 unverschiebbar an der Plattform 2 fixiert ist. Das
Verriegelungsmittel 13 bis 16 umfasst jeweils einen Bolzen 13a bis 16a, welcher in eine Durchgangsbohrung 3d bis 6d einsteckbar ist, wobei die Durchgangsbohrung 3c bis 6c in einem Übergangsbereich angeordnet ist, in welchem die Tragsäule 3 bis 6 von ihrem Kopf 3b bis 6b in ihr Bein 3a bis 6a übergeht. Hierbei liegt die Plattform 2 mit ihrer Unterseite 8 an dem Verriegelungsmittel 13 bis 16 an. Hierdurch ist die Plattform 2 zwischen den Kopfplatten K3b bis K6b und den Verriegelungsmittel 13 bis 16 fixiert, so dass die
Tragsäulen 3 bis 6 relativ zu der Plattform 2 weder in die Einschieberichtung ER noch entgegen der Einschieberichtung ER bewegt werden können. Zur Stabilität der
Unterbaugerüsteinheit 1 trägt weiter bei, dass die Tragsäulen 3 bis 6 mit ihren
Kopfunterteilen KUT3b bis KUT6b über eine Führungslänge FL, welche wenigstens 10 cm und insbesondere wenigstens 15 cm beträgt, in den als Durchgangsführungen 9a bis 12a ausgebildeten Aufnahmen 9 bis 12 der Plattform 3 geführt sind. Hierbei sind die
Durchgangsführungen 9a bis 12a und die Kopfunterteile KUT3b bis KUT6b so aufeinander angepasst, dass die Kopfunterteile KUT3b bis KUT6b sicher und dennoch leichtgängig geführt sind. Die Bolzen 13a bis 16a umfassen jeweils eine Durchgangsbohrung 13b bis 16b, in welche jeweils ein nicht dargestellter Sicherungsstift einsteckbar ist. An einem Grundkörper 2a der Plattform 2 sind vier Ankermittel 17 bis 20 angeordnet, an welche ein mit gestrichelten Linien angedeutetes Geschirr G eines nicht dargestellten Krans ankuppelbar ist. Die Ankermittel 17 bis 20 sind an der Plattform 2 derart angeordnet, dass das mit den Ankermitteln 17 bis 20 verbundene Geschirr G seitlich versetzt zu
Längsachsen L9 bis L12 der Aufnahmen 9 bis 12 aufgespannt ist. Grundsätzlich sind die Ankermittel 17 bis 20 derart angeordnet, dass die Längsachse L9 bis L12 und das
Geschirr G aneinander vorbei laufen. Wie in den Figuren 6f bis 6h schematisch gezeigt ist es auch vorgesehen, dass das Verriegelungsmittel und insbesondere der Bolzen des Verriegelungsmittels beidseitig der Tragsäule an der Plattform und insbesondere an der Unterseite der Plattform anliegt.
In der Figur 2 ist der Grundkörper 2a der Plattform 2 in Draufsicht als Einzelteil dargestellt. In der Draufsicht sind die als Durchgangsbohrungen 13b bis 16b ausgeführten Aufnahmen 9 bis 12 erkennbar. Weiterhin ist in der Zusammenschau mit der Figur 1 erkennbar, dass der Grundkörper 2a als Wanne 21 ausgeführt ist. Die Wanne 21 umfasst einen
umlaufenden Rand 22, wobei die Aufnahmen 9 bis 12 im Bereich des Randes 22 der Wanne 21 positioniert sind und wobei die Ankermittel 17 bis 20 an einer Innenseite 22a des Randes 22 in einem Aufnahmeraum 23 der Wanne 21 angeordnet sind.
In der Figur 3 ist in Draufsicht eine Ausführungsvariante einer Plattform 102 dargestellt, welche Bestandteil einer Unterbaugerüsteinheit 101 ist. Die Plattform 102 umfasst neben einem Grundkörper 102a, zwei Kupplungsmittel 02b und 102c. Der Grundkörper 102a umfasst zwei T-Nuten 124a und 124b, in welchen die beiden Kupplungsmittel 102b und 02c verschiebbar aufgenommen sind. Durch nicht dargestellte Spannmittel sind die beiden Kupplungsmittel 102b und 102c an dem Grundkörper 102a fixierbar. Die
Kupplungsmittel 102b und 102c umfassen jeweils einen Träger 125 bzw. 126 und einen Schieber 127 bzw. 128. Hierbei ist der Schieber 127 bzw. 128 auf dem Träger 125 bzw. 126 quer zu einem Verlauf der T-Nuten 124a und 124b in y-Richtung bzw. y'-Richtung verfahrbar. Jeder Schieber 127 bzw. 128 weist Aufnahmemittel 129a, 129b bzw. 130a, 130b auf, in welche jeweils ein erster Vertikalrahmen 802 und ein zweiter Vertikalrahmen 803 eines Oberbaugerüstsystems 801 einstellbar ist. Durch eine Verschiebung der Träger 125, 126 in x-Richtung bzw. x'-Richtung und der Schieber 127, 128 in y-Richtung bzw. y'- Richtung lässt sich die Unterbaugerüsteinheit 1 derart einstellen, dass das auf den Vertikalrahmen 802, 803 aufbauende Oberbaugerüstsystem 801 auf eine Fassade 902 eines Gebäudes 901 entsprechend den Anforderungen ausrichtbar ist. Abhängig von den Abmessungen des Grundkörpers 102a ist es vorgesehen, dass die Plattform 102 auch drei oder vier Kupplungsmittel umfasst, so dass auf einer Unterbaugerüsteinheit mehr als ein Gerüstfeld GF801 des Oberbaugerüstsystems 801 abgestützt wird bzw. aufbaubar ist.
In der Figur 4 ist die aus der Figur 3 bekannte Plattform 102 in Seitenansicht gezeigt, wobei die Seitenansicht in Richtung des Pfeils IV ausgeführt ist und die Vertikalrahmen 802, 803 abgeschnitten dargestellt sind. In der Seitenansicht ist erkennbar, wie die Schieber 127, 128 in den Trägern 125, 126 geführt sind und wie die Träger 125, 126 in den T-Nuten 124a und 124b geführt sind. Wie bereits erwähnt sind die Träger 125, 126 an dem Grundkörper 102a festlegbar und sind die Schieber 127, 128 an den Trägern 125, 126 festlegbar, so dass die Vertikalrahmen 802 ,803 des Oberbaugerüstsystems 801 nach einem Fixieren unverschiebbar gegenüber der Unterbaugerüsteinheit 101 bzw. einem aus mehreren Unterbaugerüsteinheiten gebildeten Unterbaugerüst gehalten sind.
In der Figur 5 ist eine dritte Ausführungsvariante einer Unterbaugerüsteinheit 201 in Draufsicht gezeigt, wobei ein Grundkörper 202a einer Plattform 202 als Wanne 221 ausgeführt ist und wobei Tragsäulen 203 bis 206, Kupplungsmittel 202b, 202c und Füße 203c bis 206c für die Tragsäulen 203 bis 206 zum Transport in einen Aufnahmeraum 223 der Wanne 221 eingelegt sind. Zwischen Aufnahmen 209, 210 und 211 , 212, welche in einem umlaufenden Rand 222 der Wanne 221 bzw. des Grundkörpers 202a ausgeführt sind, sind mit Linien T-Nuten 224a und 224b angedeutet, welche an dem Grundkörper 202a ausgebildet sind. In dieser Zusammenstellung bildet die Unterbaugerüsteinheit 201 eine kompakte Transporteinheit T201 , wobei die Wanne 221 so bemessen ist, dass keine der erwähnten Bauteile über eine Oberseite 207 des Grundkörpers 202a hervorstehen. Die Plattform 202 bzw. der Grundkörper 202a umfasst Haltemittel HM1 bis HM6, welche in dem Aufnahmeraum 223 angeordnet sind. An diesen Haltemitteln HM1 bis HM6 sind die Tragsäulen 203 bis 206, die Kupplungsmittel 202b, 202c und die Füße 203c bis 206c für den Transport der Unterbaugerüsteinheit 201 befestigt. Hierbei sind die Haltemittel HM1 bis HM6 auf einem Wannenboden 223a des Aufnahmeraums 223 angeordnet und die erwähnten Bauteile sind in ihrer Transportstellung vollständig in einem Volumen V223 des Aufnahmeraums 223 der Wanne 221 aufgenommen.
Entsprechend ist es möglich - wie in der Figur 6a gezeigt - eine Vielzahl von
Unterbaugerüsteinheiten 201 , 201 a, 201 b in Form von Transporteinheiten T201 auf einer Ladefläche L eines Fahrzeugs F zu stapeln, so dass für den Transport eines aus mehreren Unterbaugerüsteinheiten 201 bestehenden Unterbaugerüstsystems UGS nur wenig Transportvolumen erforderlich ist und keine losen Einzelteile transportiert werden müssen, sondern die zur Figur 5 erwähnten Bauteile, welche jede Unterbaugerüsteinheit 201 , 201a, 201 b über ihren Grundkörper 202a hinaus umfasst, in dem Aufnahmeraum 223 des Grundkörpers 202a aufgenommen sind, wie dies im Detail in der Figur 5 gezeigt ist. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist es vorgesehen, dass der Grundkörper auch wenigstens ein verschließbares Transportfach aufweist, in welchem Kleinteile wie Verriegelungsmittel und Sicherungsstifte aufnehmbar sind.
In den Figuren 6a bis 6h ist in Einzelschritten exemplarisch an der Unterbaugerüsteinheit 201 gezeigt wie auf dem Fahrzeug in Form von Transporteinheiten bereit liegende
Unterbaugerüsteinheiten aufgebaut werden, um dann aus mehreren aufgebauten
Unterbaugerüsteinheiten 201 des Unterbaugerüstsystems UGS ein Unterbaugerüst UBG (siehe beispielhafte Darstellungen der Figuren 7 bis 9) zu erstellen.
In der bereits erwähnten Figur 6a ist gezeigt wie die Unterbaugerüsteinheit 201 bzw.
Transporteinheiten T201 mit Hilfe eines Autokrans AK des Fahrzeugs F von dessen Ladefläche L abgeladen wird. Hierzu ist der Grundkörper 202a über ein Geschirr G mit einem Haken HK des Autokrans AK verbunden. In der Figur 6a schwebt der Grundkörper 202a der Unterbaugerüsteinheit 201 mit seiner Unterseite 208 noch über einem
Untergrund U. Das Geschirr G ist über aus der Figur 1 bekannte, nicht dargestellte
Ankermittel des Grundkörpers 202a mit diesem lösbar verbunden.
In der Figur 6b liegt der Grundkörper 202a, in dessen Aufnahmeraum 223 sich die übrigen Bauteile der Unterbaugerüsteinheit 201 - wie in der Figur 5 gezeigt - befinden, mit seiner Unterseite 208 dann auf dem Untergrund U auf, wobei der Untergrund U zur Erhaltung der Übersichtlichkeit der Darstellungen leicht beabstandet zu der Unterseite 208 dargestellt ist.
In einem nicht näher dargestellten Zwischenschritt werden nun die Tragsäulen 203 bis 206 und Kupplungsmittel 202b, 202c aus dem Aufnahmeraum 223 entnommen und mit den unteren Enden ihrer Beine 203a bis 206a in die Aufnahmen 209 bis 212 eingesteckt bzw. auf dem Grundkörper 202a befestigt. Hierbei sind die in dem Grundkörper 202a
ausgeführten Aufnahmen 209 bis 212 und die Tragsäulen 203 bis 206 so aufeinander ausgelegt, dass die Tragsäulen 203 bis 206 umkippsicher in dem Grundkörper 202a gehalten sind, sobald diese bei auf dem Untergrund U liegendem Grundkörper 202a in die Aufnahmen 209 bis 212 bis auf den Untergrund U eingesteckt sind. Dieser Zustand ist in der Figur 6c gezeigt. In der Figur 6d ist nun dargestellt wie der Grundkörper 202a zusammen mit den darauf befestigten Kupplungsmitteln 202b und 202c von dem Autokran mittels des Geschirrs G angehoben wird und hierbei mit seinen Aufnahmen 209 bis 212 an den weiterhin auf dem Untergrund U stehenden Tragsäulen 203 bis 206 in Pfeilrichtung z nach oben gleitet.
Umgekehrt betrachtet werden die Tragsäulen 203 bis 206 hierbei in eine
Einschieberichtung ER (siehe Figur 6d) in die Aufnahmen 209 bis 212 der Plattform 202a eingeschoben.
Dieses Anheben des Grundkörpers 202a wird weiter fortgesetzt bis der Grundkörper 202a an Kopfplatten K203b bis K206b, welche Kopfoberteile KOT3b bis KOT6b der Köpfe 203b bis 206b der Tragsäulen 203 bis 206 bilden, anschlägt (siehe Figuren 6d und 6e) und nicht weiter in z-Richtung an diesen entlang gleiten kann.
Wie aus der Zusammenschau der Figuren 6e und 6f hervorgeht, wird der Grundkörper 202a mit dem Autokran mittels des Geschirrs G unter Mitnahme der Tragsäulen 203 bis 206 weiter in z-Richtung angehoben und hierbei vollständig von dem Untergrund U abgehoben. Sobald die Unterbaugerüsteinheit 201 (wie in der Figur 6f) von dem
Untergrund U abgehoben ist, können die Tragsäulen 203 bis 206 durch Einschieben von Verriegelungsmitteln 213 bis 216 an dem Grundkörper 202a festgelegt und gesichert werden (siehe Figur 6f) und die Füße 203c bis 206c (siehe Figur 6g) montiert werden. Die Verriegelungsmittel 213 bis 216 sind nur schematisch dargestellt. Selbstverständlich liegen die Verriegelungsmittel 213 bis 216 an einer Unterseite der Plattform 202 an, so dass die Tragsäulen 203 bis 206 dann in alle Raumrichtungen verschiebesicher an der Plattform 202 gehalten sind. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist es auch vorgesehen, die Füße derart zu dimensionieren, dass diese bereits an den Beinen der Tragsäulen montiert sein können, wenn die Tragsäulen in die Aufnahmen der Plattform eingestellt werden. Weiterhin können bei schwebender Unterbaugerüsteinheit 201 die als Teleskopsäulen ausgebildeten Tragsäulen 203 bis 206 auf ihre gewünschten Längen eingestellt werden (siehe Figur 6g). Anschließend kann die Unterbaugerüsteinheit 201 - wie in der Figur 6h gezeigt - in ihrer vorgesehenen Dimensionierung von dem Autokran auf dem Untergrund U abgesetzt werden. In einem letzten Schritt wird dann die
Unterbaugerüsteinheit 201 von dem Geschirr G entkoppelt. Vorzugsweise wird die
Unterbaugerüsteinheit 201 vor dem Entkoppeln von dem Autokran schon an dem vorgesehenen Standort abgesetzt. Der beschriebene Aufbau kann mit Hilfe eines Autokrans einfach von einem oder von zwei Arbeitern durchgeführt werden. Eine Demontage der Unterbaugerüsteinheit 201 wird in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt.
In der Figur 7 ist nun in Seitenansicht das bereits erwähnte, aus den drei
Unterbaugerüsteinheiten 201 , 201 a und 201 b des Unterbaugerüstsystems UGS gebildete Unterbaugerüst UBG gezeigt, auf welchem ein Oberbaugerüst OBG aus einem
Oberbaugerüstsystem 801 aufgebaut ist, welches sechs Vertikalrahmen 802 bis 807 und fünf Gerüstkonsolen 808 bis 812 umfasst. Hierbei sind die Kupplungsmittel 202b und 202c der einzelnen Unterbaugerüsteinheiten 201 , 201a, 201 b so zueinander ausgerichtet, dass das Oberbaugerüst OBG spannungsfrei in der gewünschten Position auf dem
Unterbaugerüst UBG steht. Die Vertikalrahmen 802 bis 807 sind in Steckaufnahmen S1 bis S12 der Kupplungsmittel 202b und 202c aufgenommen.
Abweichend von dem in den Figuren 6a bis 6h dargestellten Grundkörper weist der in der Figur 7 dargestellte Grundkörper 202a der Unterbaugerüsteinheit 201 zur Erläuterung einer Ausführungsvariante an einer Längsseite 231 zwei Aussparungen 232 und 233 auf, in welche eine Gabel eines nicht dargestellten Hubstaplers einschiebbar ist. Hierdurch ist es möglich, die Unterbaugerüsteinheit 201 auch mit Hilfe eines Hubstaplers statt mit Hilfe eines Autokrans aufzubauen oder abzubauen und/oder zu versetzen.
Weiterhin umfasst das Unterbaugerüstsystem UGS Klammermittel, welche beispielhaft als Klammermittel 234, 235 und 236 dargestellt sind. Diese verbinden die
Unterbaugerüsteinheiten 201 b und 201a und 201a und 201 miteinander. Bezüglich der Klammermittel 234, 235 und 236 wird auch auf die Figur 9 verwiesen, in welcher die in der Figur 7 gezeigte Anordnung in einer geschnittenen Draufsicht entsprechend der
Schnittlinie IX-IX gezeigt ist. Das Klammermittel 234 verbindet den Kopf 204b der
Tragsäule 204 und den Kopf 206b der Tragsäule 206 der Unterbaugerüsteinheit 201 mit dem Kopf 203b der Tragsäule 203 und dem Kopf 205b der Tragsäule 205 der
Unterbaugerüsteinheit 201a. Das Klammermittel 234 umfasst hierzu einen als Brücke 234a ausgebildeten Bügel und vier mit der Brücke 234a verbundene Stifte 234b bis 234e, welche parallel zueinander derart an der Brücke 234a befestigt sind, dass diese bei korrekter, benachbarter Aufstellung der Unterbaugerüsteinheiten 201 und 201 a in Bohrungen B203b bis B206b der genannten Köpfe 203b bis 206b einschiebbar sind und die Unterbaugerüsteinheiten 201 und 201 a in einem gewünschten Abstand zueinander fixieren. Hierbei ist das Klammermittel 234 so ausgeführt, dass dieses mit seiner Brücke 234a einen zwischen den Unterbaugerüsteinheiten 201 und 201 a gebildeten Spalt SP1 abdeckt und eine Abdeckung bildet. Die Klammermittel 235 und 236 sind derart
ausgeführt, dass diese nur jeweils zwei Köpfe benachbarter Unterbaugerüsteinheiten 201 a und 201 b verbinden. Alternativ ist es auch vorgesehen, dass das Klammermittel 234 in jeder Unterbaugerüsteinheit 201 , 201 a mit nur einem Stift verankert ist. Hierdurch ist das Klammermittel 234 bei nicht optimal aufeinander ausgerichteten Unterbaugerüsteinheiten 201 , 201 a einfacher einsteckbar und/oder herausziehbar.
In der Figur 8a ist entsprechend dem Pfeil Villa eine Seitenansicht von rechts auf die in der Figur 7 gezeigte Anordnung dargestellt. In dieser Ansicht ist erkennbar wie die
Steckaufnahmen S1 und S7 des Kupplungsmittels 202b und alle weiteren
Steckaufnahmen der durch das Kupplungsmittel 202b verdeckten Kupplungsmittel in einer ersten Stellung ST1 derart ausgerichtet sind, dass das auf dem Unterbaugerüst UBG aus dem Oberbaugerüstsystem 801 errichtete Oberbaugerüst OBG einer Fassade 902 eines Gebäudes 901 möglichst nahe kommt.
In der Figur 8b ist gezeigt, wie das auf dem Unterbaugerüst UBG errichtete Oberbaugerüst OBG mit den Steckaufnahmen S1 und S7 seines Kupplungsmittels 202b und alle weiteren Steckaufnahmen der durch das Kupplungsmittel 202b verdeckten Kupplungsmittel in einer zweiten Stellung ST2, welche von der in der Figur 8a gezeigten ersten Stellung
verschieden ist, derart ausgerichtet sind, dass dessen Ausrichtung einer Fassade 904 eines anderen Gebäudes 903 angepasst ist, welche ein erstes Stockwerk 905 aufweist, welches über ein Erdgeschoss 906 vorspringt. Bezugszeichenliste:
1 Unterbaugerüsteinheit
2 Plattform
2a Grundkörper
3-6 Tragsäule
3a -6a Bein von 3-6
3b -6b Kopfvon3-6
3c -6c Fuß von 3-6
3d-6d Durchgangsbohrung von 3 - 6
7 Oberseite von 2 bzw.2a
8 Unterseite
9-12 Aufnahme in 2a für 3 - 6
9a - 12a Durchgangsführung
13-16 Verriegelungsmittel
13a- 16a Bolzen
13b- 16b Durchgangsbohrung in 3 bis 6
17-20 Ankermittel
21 Wanne
22 umlaufender Rand von 21 22a Innenseite von 22
23 Aufnahmeraum von 21
101 Unterbaugerüsteinheit
102 Plattform
102a Grundkörper
102b, 102c Kupplungsmittel
124a, 124b T-Nutin 102a
125, 126 Träger von 102b, 102c
127, 128 Schieber von 102b, 102c
129a, 129b Aufnahmemittel von 127
130a, 130b Aufnahmemittel von 128 01 Unterbaugerüsteinheit a, 201 b weitere Unterbaugerüsteinheit
Plattform
a Grundkörper
b - 202c Kupplungsmittel
- 206 Tragsäule
a - 206a Bein
b - 206b Kopf
c - 206c Fuß
Oberseite von 202a
Unterseite
- 212 Aufnahme
- 216 Verriegelungsmittel
Wanne
Rand von 221
Aufnahmeraum von 221a Wannenboden
a, 224b T-Nut in 202a
Längsseite
, 233 Aussparungen 232 und 233
Klammermittela Brücke von 234
b - 234e Stift von 234
, 236 Klammermittel
Oberbaugerüstsystem
- 807 Vertikalrahmen
- 812 Gerüstkonsole
Gebäude
Fassade
Gebäude
Fassade
a erstes Stockwerk von 903
Erdgeschoss von 903 AK Autokran
B203b -B206b Bohrung von 203b bis 206b
ER Einschieberichtung
F Fahrzeug
FL Führungslänge
G Geschirr
GF 801 Gerüstfeld
HK Haken
HM1 - HM6 Haltemittel
K Kupplungsstellung
K3b - K6b Kopfplatte von 3 bis 6
K203b - K206b Kopfplatte von 203 bis 206 K0T3b - K0T6b Kopfoberteil
KUT3b - KUT6b Kopfunterteil
L Ladefläche
L3 - L6 Längsachse von 3 - 6
L9 - L12 Längsachse von 9 - 12
M3a - M6a Mantelfläche von 3a - 6a OBG Oberbaugerüst
S1 - S12 Steckaufnahme
ST1 , ST2 erste, zweite Stellung von 202b SP1 Spalt zwischen 201 und 201 a T201 Transporteinheit
U Untergrund
UBG Unterbaugerüst
UGS Unterbaugerüstsystem
U3b - U6b Unterseite von KOT3b - KOT6b V223 Volumen von 223
x, x', y, y', z, z' Pfeilrichtung

Claims

Ansprüche:
1. Unterbaugerüsteinheit (1 ; 101 ; 201 , 201a, 201 b) umfassend,
- eine Plattform (2; 102; 202) und wenigstens drei Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206),
- wobei die Plattform (2; 102; 202) eine Oberseite (7; 207), eine Unterseite (8; 208) und Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212) umfasst
- wobei die Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212) als Durchgangsführungen ausgebildet sind, welche die Plattform (2; 102; 202) von der Oberseite (7; 207) zu der
Unterseite (8; 208) durchlaufen,
- wobei jeweils eine Aufnahme (9 - 12; 209 - 212) und eine Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) derart aufeinander angepasst sind, dass die Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) mit ihrem Bein (3a - 6a; 20aa - 206a) von der Oberseite (7; 207) der Plattform (2; 102; 202) in die Aufnahme (9 - 12; 209 - 212) einschiebbar ist und durch die Plattform (2; 102; 202) hindurch an deren Unterseite (8; 208) ausschiebbar ist,
- dadurch gekennzeichnet,
- dass jede Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) ein Bein (3a - 6a; 203a - 206a) und einen Kopf (3b - 6b; 203b - 206b) umfasst,
- wobei die Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) mit ihrem Kopf (3b - 6b; 203b - 206b) mit den Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212) paarweise kuppelbar sind,
- wobei die Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) durch die Plattform (2; 102; 202) hindurch an deren Unterseite (8; 208) ausschiebbar ist bis der Kopf (3b - 6b; 203b - 206b) der Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) im Bereich der Aufnahme (9 - 12; 209 - 212) in einer Kupplungsstellung (K) liegt,
- wobei die Unterbaugerüsteinheit (1 ; 101 ; 201 , 201 a, 201 b) Verriegelungsmittel (13
- 16; 213 - 216) umfasst, durch welche der Kopf (3b - 6b; 203b - 206b) der Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) in der Kupplungsstellung (K) der Tragsäule (3 - 6; 203
- 206) mit der Plattform (2; 102; 202) derart verriegelbar ist, dass die Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) unverschiebbar an der Plattform (2; 102; 202) gehalten ist,
- wobei die Plattform (2; 102; 202) einen Grundkörper (2a; 102a; 202a) umfasst und
- wobei der Grundkörper (2a; 102a; 202a) als Wanne (21 ; 221 ) mit einem
umlaufenden Rand (22; 222) derart ausgebildet ist, dass bei Arbeiten an einer Fassade zum Beispiel einem Reinigen der Fassade mit einer Flüssigkeit, die ablaufende Flüssigkeit mittels der Wanne (21 ; 221 ) aufgefangen und gezielt abgeleitet werden kann.
2. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (3b - 6b; 203b - 206b) mit einem Kopfoberteil (KOT3b - KOT6b) quer zu einer Längsachse (L3
- L6) der Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) seitlich über eine Mantelfläche (M3a - M6a) des Beins (3a - 6a; 203a - 206a) übersteht, wobei die Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) in der Kupplungsstellung (K) derart weit in die Aufnahme (9 - 12; 209 - 212) eingeschoben ist, dass ihr Kopf (3b - 6b; 203b - 206b) mit einer Unterseite (U3b - U6b) seines
Kopfoberteils (KOT3b - KOT6b) an der Plattform (2; 102; 202) anliegt und ein weiteres Einschieben in eine Einschieberichtung (ER) blockiert, wobei die Tragsäule (3 - 6; 203 -
206) und die Plattform (2; 102; 202) in der Kupplungsstellung (K) der Tragsäule (3 - 6; 203
- 206) durch das Verriegelungsmittel (13 - 16; 213 - 216) derart verbindbar sind, dass die Plattform (2; 102; 202) zwischen dem Kopf (3b - 6b; 203b - 206b) und dem
Verriegelungsmittel (13 - 16; 213 - 216) unverschiebbar gehalten ist.
3. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (2; 102; 202) wenigstens drei Ankermittel (17 - 20) umfasst, welche mit einem Geschirr (G) eines Krans (AK) kuppelbar sind, wobei die Ankermittel (17 - 20)
insbesondere derart angeordnet sind, dass ein mit den Ankermitteln (17 - 20)
verbundenes Geschirr (G) seitlich versetzt zu gedachten Verlängerungen von
Längsachsen (L9 - L12) der Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212) aufgespannt ist.
4. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212) im Bereich des Randes (22; 222) der Wanne (21 ; 221 ) angeordnet sind und wobei die Ankermittel (17 - 20) insbesondere an einer Innenseite (22a) des Randes (22; 222) angeordnet sind.
5. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (2; 102; 202) den Grundkörper (2a; 102a; 202a) und Kupplungsmittel (102b, 102c; 202b;
202c) umfasst, wobei die Kupplungsmittel (102b, 102c; 202b; 202c) an der Oberseite (7;
207) des Grundkörpers (2a; 102a; 202a) derart angeordnet sind, dass Vertikalrahmen (802
- 807) eines Oberbaugerüstsystems (801 ) mit diesen derart verbindbar sind, dass ein wenigstens ein Gerüstfeld (GF801 ) umfassendes Oberbaugerüst (OBG) auf der Plattform (2; 102; 202) der Unterbaugerüsteinheit (1 ; 101 ; 201 , 201 a, 201b) errichtbar ist.
6. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kupplungsmittel (102b, 102c; 202b; 202c) einzeln oder gemeinsam aus einer ersten Stellung (ST1 ) in wenigstens eine weitere Stellung (ST2) gegenüber dem Grundkörper (2a; 102a; 202a) verschiebbar sind und insbesondere an diesem verriegelbar sind.
7. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kupplungsmittel (102b, 102c; 202b; 202c) Steckaufnahmen (S1 - S 2) umfassen, in welche Vertikalrahmen (802 - 807) des Oberbaugerüstsystems (801 ) einstellbar sind oder dass die Kupplungsmittel (102b, 102c; 202b; 202c) Sicherungs- und/oder Einstellmittel umfassen, mit welchen Stellfüße der Vertikalrahmen des Oberbaugerüstsystem (801 ) an der Unterbaugerüsteinheit (1 ; 101 ; 201 , 201 a, 201 b) fixierbar und/oder positionierbar sind.
8. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) teleskopierbar sind und an einem unteren Ende ihres Beins (3a - 6a; 203a - 206a) einen Fuß (3c - 6c; 203c - 206c) umfassen, der insbesondere abnehmbar ist.
9. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (2; 102; 202) Haltemittel (HM1 - HM6) umfasst, an welchen die Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) für den Transport der Unterbaugerüsteinheit (1 ; 101 ; 201 , 201a, 201 b) befestigbar sind, wobei die Haltemittel (HM1 HM6) bei einer Ausführung des Grundkörpers (2a; 102a;
202a) der Plattform (2; 102; 202) als Wanne (23; 223) insbesondere auf einem
Wannenboden (223a) angeordnet sind, derart dass die Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) in einer Transportstellung vollständig in einem Volumen (V223) der Wanne (23; 223) aufgenommen sind.
10. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (2; 102; 202) an wenigstens einer Längsseite (231 ) eine oder mehrere Aussparungen (232, 233) aufweist, in welche eine Gabel eines Hubstaplers einschiebbar ist, wobei die Aussparungen (232, 233) derart ausgebildet sind, dass die Gabel insbesondere unter Vermeidung der Ausübung eines auf die Plattform (2; 102; 202) wirkenden Kippmoments einschiebbar ist.
11. Unterbaugerüsteinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsmittel (13 - 16; 213 - 216) das Bein (3a - 6a; 203a - 206a) der Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) durchläuft und an der Plattform (2; 102; 202) anliegt, wobei das
Verriegelungsmittel (13 - 16; 213 - 216) und insbesondere ein Bolzen (13a - 16a) des Verriegelungsmittels (13 - 16; 213 - 216) insbesondere beidseitig der Tragsäule (3 - 6; 203 - 206) an der Plattform (2; 102; 202) anliegt.
12. Unterbaugerüstsystem (UGS), dadurch gekennzeichnet, dass das
Unterbaugerüstsystem (UGS) wenigstens zwei Unterbaugerüsteinheiten (1 ; 101 ; 201 , 201a, 201 b) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
13. Unterbaugerüstsystem (UGS) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterbaugerüstsystem (UGS) wenigstens ein Klammermittel (234, 235, 236) umfasst, wobei das Klammermittel (234, 235, 236) zwei benachbarte Unterbaugerüsteinheiten (201 , 201a; 201 a, 201 b) verbindet und wobei das Klammermittel (234, 235, 236) insbesondere derart ausgebildet ist, dass dieses wenigstens einen Kopf (204b, 206b) der Tragsäulen (204, 206) der ersten Unterbaugerüsteinheit (201) mit wenigstens einem Kopf (203b, 205b) der Tragsäulen (203, 205) der zweiten, benachbarten Unterbaugerüsteinheit (201 a) verbindet und hierzu insbesondere wenigstens eine Brücke (234a) und wenigstens zwei Stifte (234b - 234e) umfasst, wobei die Stifte (234b - 234e) durch die Brücke (234a) in einer vorgegebenen Anordnung gehalten werden und wobei die Stifte (234b - 234e) in die Köpfe (203b - 206b) der Tragsäulen (203 - 206) einsteckbar sind und die
Unterbaugerüsteinheiten (201 , 201 a) durch die Stifte (234b - 234e) in einer durch die Anordnung der Stifte (234b - 234e) vorgegebenen Stellung zueinander gehalten werden.
14. Verfahren zum Aufbau einer Unterbaugerüsteinheit (1 ; 101 ; 201 , 201a, 201 b), welche eine Plattform (2; 102; 202) und Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) umfasst und insbesondere nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist, umfassend die Schritte:
- Ablegen der Plattform (2; 102; 202) auf einem Untergrund (U),
- Einstellen der Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) in Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212) der Plattform (2; 102; 202), derart, dass Beine (3a - 6a; 203a - 206a) der Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) mit dem unteren Ende auf dem Untergrund (U) zu stehen kommen,
- Anheben der Plattform (2; 102; 202), derart, dass die Plattform (2; 102; 202) mit ihren Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212) an den Beinen (3a - 6a; 203a - 206a) der Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) entlang gleitet bis Köpfe (3b - 6b; 203b - 206b) der Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) soweit in den Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212) aufgenommen sind, dass die Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) mit der Plattform (2; 102; 202) angehoben werden und ihren Kontakt zu dem Untergrund (U) verlieren,
- Festlegen und Sichern der Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) durch Verriegelungsmittel (13 - 16; 213 - 216) an der Plattform (2; 102; 202),
- insbesondere Längeneinstellung der Tragsäulen und/oder insbesondere Montage von Füßen (3c - 6c; 203c - 206c) an den Beinen (3a - 6a; 203a - 206a) der Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) und
- Absetzen der Plattform (2; 102; 202) auf dem Untergrund (U).
15. Verfahren zum Abbau einer Unterbaugerüsteinheit (1 ; 101 ; 201 , 201a, 201 b), welche eine Plattform (2; 102; 202) und Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) umfasst und insbesondere nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist, umfassend die Schritte:
- Abheben der Unterbaugerüsteinheit (1 ; 101 ; 201 , 201a, 201 b) an der Plattform (2;
102; 202) von einem Untergrund (U), derart, dass auch die Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) von dem Untergrund (U) abgehoben sind,
- insbesondere Längeneinstellung der Tragsäulen und/oder insbesondere
Demontage von Füßen (3c - 6c; 203c - 206c) von den Beinen (3a - 6a; 203a - 206a) der Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206)
- Lösen von Verriegelungsmitteln (13 - 16; 213 - 216), welche die Tragsäulen (3 - 6;
203 - 206) an der Plattform (2; 102; 202) festlegen und sichern,
- Absenken der Plattform (2; 102; 202) auf den Untergrund (U), derart, dass sich die Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) zunächst mit ihren Beinen (3a - 6a; 203a - 206a) auf dem Untergrund (U) abstützen und derart, dass die Plattform (2; 102; 202) dann beim weiteren Absenken mit Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212), in denen die
Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) geführt sind, an den Beinen (3a - 6a; 203a - 206a) der Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) entlang gleitet bis die Plattform (2; 102; 202) auf dem Untergrund (U) zu liegen kommt,
- Herausziehen der auf dem Untergrund (U) stehenden Tragsäulen (3 - 6; 203 - 206) aus den Aufnahmen (9 - 12; 209 - 212) der auf dem Untergrund (U) liegenden Plattform.
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