WO2015141753A1 - 易分解性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）と分解促進剤（Ｂ成分）とからなり、Ｂ成分が組み込まれたＡ成分及び／またはＢ成分を交換剤としてＡ成分同士が交換反応した樹脂成分を含有する易分解性樹脂組成物、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（Ａ成分）と分解促進剤（Ｂ成分）とからなる易分解性樹脂組成物、ポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）と加水分解性を有する分解促進剤（ＢＢＢ成分）とからなる易分解性組成物、に関する。

Description

易分解性樹脂組成物

　本願の第１発明は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）と分解促進剤（Ｂ成分）とからなり、Ｂ成分が組み込まれたＡ成分及び／またはＢ成分を交換剤としてＡ成分同士が交換反応した樹脂成分を含有する易分解性樹脂組成物に関する。
　また、本願の第２発明は、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（Ａ成分）と分解促進剤（Ｂ成分）とからなる易分解性樹脂組成物に関する。
　また、本願の第３発明は、ポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）と加水分解性を有する分解促進剤（ＢＢＢ成分）とからなる易分解性組成物に関する。

　近年、地球環境保護の目的から、自然環境下で容易に分解される樹脂が注目され、世界中で研究されている。自然環境下で容易に分解される樹脂としては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリカプロラクトンなどの脂肪族ポリエステルに代表される生分解性ポリマーが知られている。
　とりわけ、ポリ乳酸は、植物由来の原料から得られる乳酸あるいはその誘導体を原料とするため生体安全性が高く、環境にやさしい高分子材料である。そのため汎用ポリマーとしての利用が検討され、フィルム、繊維、射出成形品などとしての利用が検討されている。
　しかしながら、ポリ乳酸、特にホモポリマーは、結晶性およびガラス転移点が高く、水や酵素による分解性が低いことから、比較的に自然環境中の分解速度が低いという問題がある。分解速度が低いことは、長寿命を必要とする用途には好適であるが、用途によっては早く分解することが必要である。例えば、石油やガスの掘削用途が挙げられる。
　石油およびガスをはじめとする炭化水素を地中から回収するために、油井やガス井の坑井が掘削される。その際、竪坑中に泥水を還流しながらドリルにより掘削する工程及びその後に追加して破砕流体（フラクチャリング流体）を地層中に注入し亀裂を生じさせてより生産量を拡大する作業（フラクチャリング）が行われる。
　本来、油井周辺の地層は透液性が高いことが、地層を通過しての石油の油井への流入促進の観点からは望ましいのであるが、掘削作業及びフラクチャリングにおいては、作業効率の観点から地層中への流体の透液を一時的に抑制するケースがある。これは、例えば、泥水等の作業水の既成の油井壁を通しての逸出の防止のために必要である。
　透液性の抑制は、作業水等に混入される、砂利、炭酸カルシウム等の無機粒子あるいはグアーガム等のゲル状有機質などの目止め材（剤）により主として達成され、抑制された透液性の回復は、酸等による無機質目止め剤の溶解あるいはゲル状有機質の分解剤の使用により達成される。これらの材料は、一般に流動性制御材と総称されている。これに対し、近年になって、その自然分解性を活かして、ポリグリコール酸、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステルを流動性制御材（および／またはゲル分解剤）として用いることがいくつか提案されている（特許文献１~３等参照）。
　しかしながら、これらの脂肪族ポリエステルは、８０℃以上の水中においては比較的速やかな加水分解性が得られるが、高分子量のポリマーの場合、４０~８０℃では十分な分解性が得られていないことが課題であった。
　特に、汎用的に使用可能なポリ乳酸を本用途に適用しようとした場合には、４０~８０℃での難分解性が大きな障害であった。また、分子量が２００~４０００（特許文献１）あるいは２００~６００（特許文献２）等のオリゴマー領域のポリグリコール酸樹脂は、４０~８０℃の低温の温水領域においても満足な加水分解速度を有する場合があるが、そうした樹脂を流動性制御材として使用する場合、短期間しか性状を維持できないため、効果が限定的であり、保管の観点からも使用が難しいといった課題があった。
　特に、汎用的に使用可能なポリ乳酸を本用途に適用しようとした場合には、４０~８０℃での難分解性が大きな障害であった。また、分子量が２００~４０００（特許文献１）あるいは２００~６００（特許文献２）等のオリゴマー領域のポリグリコ−ル酸樹脂は、４０~８０℃の低温の温水領域においても満足な加水分解速度を有する場合があるが、そうした樹脂を流動性制御材として使用する場合、短期間しか性状を維持できないため、効果が限定的であり、保管の観点からも使用が難しいといった課題があった。
　また、逸出を防ぐために目止め材を使って地層中の亀裂を封鎖するが、目止め材間の隙間が大きい場合、その隙間から逸出が発生してしまう。さらには、目止め材の亀裂内への充填が十分でないと、目止め材が亀裂内より外へ脱落してしまい、再び逸出が発生するという問題が存在した。そこで、それらを解決するより好ましい流動制御材として、膨張型の目止め材を使用するという方法がある（非特許文献１）。これは、ベントナイトに吸水性ポリマーを化学結合させたものを素早く亀裂内に充填し、吸水によって膨張させることで亀裂を埋めるという方法であるが、この方法では使用したベントナイトや吸水性ポリマーが地層中に残ってしまい、ガス採掘時のガス生産量を低減したり、環境への影響が懸念されたりするという問題があった。また吸水性ポリマーを使用するため、地層中の亀裂内へ充填する前に膨張してしまい所望の効果が発現しないといった問題があり、地上から逸泥層へ充填させるまでの膨張速度を制御することが求められていた。

米国特許第４７１５９６７号明細書 米国特許第４９８６３５３号明細書 国際公開第２０１２／０５０１８７号パンフレット

石油技術協会誌（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｊａｐａｎｅｓｅ　Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第５７巻第５号

　本願第１発明、第３発明の目的は、上記従来の問題を解決し、流動性制御材として有効に機能し、４０~８０℃の温水中においても、十分な易分解性をもつ樹脂組成物を提供することにある。また、流動性制御材として有効に機能し、４０~８０℃の温水中においても、十分な易分解性をもつポリ乳酸樹脂組成物を提供することにある。
　本願の第２発明、第３発明の目的は、易分解性に加え、水中で膨張し、初期は膨張比が小さいが、その後十分に膨張することで地層中の亀裂を塞ぎ、逸泥を防止する、流動制御材としてより有効に機能する生分解性樹脂組成物を提供することにある。

　本発明者らは、流動性制御材として有効に機能し、４０~８０℃の温水中においても、十分な易分解性をもつ樹脂組成物について鋭意検討した。
　その結果、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）を用い、樹脂組成物が高分子量を維持できた場合、流動性制御材として長期間性状を維持し、効果を発揮することを見出した。さらに、高分子量を維持していても、Ａ成分を非晶あるいは低結晶の状態とし、そこにＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を加え、Ｂ成分が組み込まれたＡ成分及び／またはＢ成分を交換剤としてＡ成分同士が交換反応した樹脂成分を含有することで、樹脂組成物が４０~８０℃の温水中においても、十分な易分解性をもつことを見出した。
　即ち、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）とＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を配合し、高分子量を維持しつつ、Ｂ成分が組み込まれたＡ成分及び／またはＢ成分を交換剤としてＡ成分同士が交換反応した樹脂成分を含有することにより、樹脂組成物が、流動性制御材として有効に機能し、４０~８０℃の温水中においても、十分な易分解性をもつことを見出し、本願の第１発明を完成した。
　即ち本願の第１発明によれば、
１．　水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）とＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）とからなり、Ｂ成分が組み込まれたＡ成分及び／またはＢ成分を交換剤としてＡ成分同士が交換反応した樹脂成分を含有する樹脂組成物であって、６０℃の水中において、１２０時間後の重量が９５％以下かつ２４０時間後の重量が７５％以下となることを特徴とする樹脂組成物、が提供される。
　また、本願の第１発明には以下も包含される。
２．　Ａ成分の主成分がポリ乳酸である上記１記載の樹脂組成物。
３．　Ａ成分がポリ乳酸及びポリグリコール酸からなる上記１または２記載の樹脂組成物。
４．　Ｂ成分がアミン化合物及び／または有機酸金属塩である上記１~３のいずれか記載の樹脂組成物。
５．　Ｂ成分が多価アミン化合物である上記１~３のいずれか記載の樹脂組成物。
６．　Ｂ成分がリン酸エステル金属塩である上記１~３のいずれか記載の樹脂組成物。
７．　Ｂ成分の含有量が、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して、０．０１~３０重量部である上記１~６のいずれか記載の樹脂組成物。
８．　Ａ成分の６０℃９５％ＲＨにおける分解速度Ｖ_１と樹脂組成物の６０℃９５％ＲＨにおける分解速度Ｖ_２の関係が、下記式を満たす上記１~７のいずれか記載の樹脂組成物。
　０．３・Ｖ_１　≦　Ｖ_２　≦　３．０・Ｖ_１
９．　上記１~８のいずれか記載の樹脂組成物よりなる成型品。
１０．　上記１~８のいずれか記載の樹脂組成物よりなる繊維。
１１．　上記１~８のいずれか記載の樹脂組成物よりなるパウダー。
　また、本発明者らは、４０~８０℃の低温において、初期の一定期間は重量を保持するが、その後十分な易分解性をもち、かつ水中で膨張し、初期は膨張比が小さいが、その後十分に膨張することで地層中の亀裂を塞ぎ、逸泥を防止する生分解性樹脂組成物について鋭意検討した。
　その結果、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）を用い、樹脂組成物がある程度の分子量を維持できた場合、流動性制御材として長期間性状を維持し、効果を発揮することを見出した。さらに、高分子量を維持していても、生分解性樹脂（ＡＡ成分）に分解促進剤（ＢＢ成分）を加えることで、樹脂組成物が４０~８０℃の低温においても、十分な易分解性をもつことを見出した。
　また分解促進剤（ＢＢ成分）として特定の塩を用いた場合に水中で膨張し、体積が増大することを見出した。
　即ち、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）と分解促進剤（ＢＢ成分）と含む樹脂組成物が、一定時間ある程度の重量を維持しつつ、その後４０~８０℃の低温においても十分な易分解性をもち、かつ水中で膨張し、初期は膨張比が小さいが、その後十分に膨張することで流動性制御材として有効に機能することを見出し、本願の第２発明を完成した。
　即ち本願の第２発明によれば、
１２．　水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）と分解促進剤（ＢＢ成分）とを含み、５５℃の水中において、１時間後の重量が９０％以上、および１６８時間後の重量が８０％以下である樹脂組成物が提供される。
また、本願の第２発明には以下も包含される。
１３．　生分解性樹脂（ＡＡ成分）の主成分がポリ乳酸である上記１２記載の樹脂組成物。
１４．　分解促進剤（ＢＢ成分）が塩基性金属塩である上記１２または１３のいずれか記載の樹脂組成物。
１５．　分解促進剤（ＢＢ成分）が水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも一種である上記１２~１４のいずれか記載の樹脂組成物。
１６．　分解促進剤（ＢＢ成分）の含有量が、生分解性樹脂（ＡＡ成分）と分解促進剤（ＢＢ成分）との合計１００重量部に対して、０．１~３０重量部である上記１２~１５のいずれか記載の樹脂組成物。
１７．　水中での１時間後の体積が、初期対比で１．５倍以下であり、２４時間後の体積が２倍以上である、上記１２~１５のいずれか記載の樹脂組成物。
１８．　分解促進剤（ＢＢ成分）が水酸化カルシウムである、上記１７記載の樹脂組成物。
１９．　上記１２~１８のいずれか記載の樹脂組成物よりなる成型品。
２０．　上記１２~１８のいずれか記載の樹脂組成物よりなるパウダー。
２１．　サイズが０．１ｍｍ~１０ｍｍである上記２０記載のパウダー。
２２．　上記１２~１８のいずれか記載の樹脂組成物よりなる繊維。
　また、本発明者らは、溶融混練後も一定量の分子量を持ち、機械物性を保持しつつも４０~８０℃の低温において、初期の一定期間は重量を保持するが、その後十分な易分解性をもつポリ乳酸樹脂組成物について鋭意検討した。
　その結果、乳酸を主成分とするポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）を用い、樹脂組成物がある程度の分子量を維持できた場合、流動性制御材として長期間性状を維持し、効果を発揮することを見出した。さらに、ＡＡＡ成分に脱水縮合物である分解促進剤（ＢＢＢ成分）を加えることで、溶融混練時は分子量の低下が小さく、高分子量を維持しつつも、４０~８０℃の低温において、十分な易分解性をもつことを見出した。
　加えて、ポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）がＬ乳酸：Ｄ乳酸＝８５：１５~１５：８５の構成比からなり、分解促進剤（ＢＢＢ成分）は自身が加水分解された後にｐＫａが０．１~３．５の酸を放出する脱水縮合化合物であるときに優れた易分解性を発現することを見出した。
　即ち、乳酸を主成分とするポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）と、脱水縮合物である分解促進剤（ＢＢＢ成分）を配合した高分子量樹脂組成物が、一定時間ある程度の重量を維持しつつ、その後４０~８０℃の低温においても十分な易分解性をもつことを見出し、本願の第３発明を完成した。
　即ち本願の第３発明によれば、
２３．　Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝８５：１５~１５：８５の構成比からなるポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）と、加水分解によってｐＫａ＝０．１~３．５の酸を放出する脱水縮合物である分解促進剤（ＢＢＢ成分）とを含む、重量平均分子量が３万以上のポリ乳酸樹脂組成物であって、５５℃の水中において、１０時間後の重量が９０％以上、１６８時間後の重量が７５％以下、および３３６時間後の重量が５０％以下となることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物が提供される。
また、本願の第３発明には以下も包含される。
２４．　Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝８５：１５~１５：８５の構成比からなるポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）が、Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝１００：０~９０：１０または０：１００~１０：９０の構成比からなる結晶性ポリ乳酸（Ｘ）と、Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝７０：３０~３０：７０の構成比からなる非晶性ポリ乳酸（Ｙ）を、（Ｘ）：（Ｙ）＝１５：８５~５０：５０の割合でブレンドしたポリ乳酸組成物である上記２３記載の樹脂組成物。
２５．　ＢＢＢ成分が亜リン酸エステル、リン酸エステルの少なくとも一種である上記２３または２４のいずれか記載の樹脂組成物。
２６．　ＢＢＢ成分の含有量が、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して、０．１~３０重量部である上記２３~２５のいずれか記載の樹脂組成物。
２７．　上記２３~２６のいずれか記載の樹脂組成物よりなる成型品。
２８．　上記２３~２６のいずれか記載の樹脂組成物よりなるパウダー。
２９．　サイズが０．１ｍｍ~３０ｍｍである上記２３~２６のいずれか記載のパウダー。
３０．　上記２３~２６のいずれか記載の樹脂組成物よりなる繊維。

　本願第１発明の樹脂組成物はオイルフィールドの掘削技術、特に流動性制御材として所望の性能を発揮し、この用途の樹脂成形品、とりわけパウダー、短繊維として好適に用いることができる。
　本願第２発明の樹脂組成物は、流動性制御材として有効に機能し、４０~８０℃の低温においても、十分な易分解性を有することができる。
　また、水溶性モノマーを主成分とする樹脂を使用するため、低温の水中で分解後は効率的に溶解し、酸などを用いた後処理を必要としない。ＢＢ成分の添加量によって、分解のタイミングをコントロールすることができる。
　さらには、地層中の亀裂内に樹脂由来の目止め材を充填した場合、水中で膨張して体積が増大するため、地層中の亀裂を塞ぎ、逸泥を防止することができる。この際膨張する速度を制御することで、効率良く亀裂を塞ぐことが出来、逸泥防止の効率を上げることが出来る。
　本願第３発明の樹脂組成物は、一定量以上の分子量を保持することで機械物性や成形性に優れ、流動性制御材として有効に機能し、４０~８０℃の低温においても、十分な易分解性を有することができるポリ乳酸樹脂組成物である。
　加えて、本願第２発明または第３発明の樹脂組成物は生分解性樹脂を使用するため、環境への悪影響が少なく、地層中で分解が進行することで空隙が復活し、その空隙からガスが坑井内へ出てくるため、効率良くガスを回収することができる。
　そのため、本願第２発明または第３発明の樹脂組成物はオイルフィールドの掘削技術において所望の性能を発揮し、この用途の樹脂成形品、とりわけ、繊維、パウダーとして好適に用いることができる。

　以下、本願第１発明について詳細に説明する。
１．水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）とＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）とからなり、Ｂ成分が組み込まれたＡ成分及び／またはＢ成分を交換剤としてＡ成分同士が交換反応した樹脂成分を含有する樹脂組成物であって、６０℃の水中において、１２０時間後の重量が９５％以下かつ２４時間後の重量が７５％以下となることを特徴とする。
＜水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）＞
　本願第１発明において水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）は、分解して生じたモノマーが水溶性を示し、また、分解によって生じた酸性基が自触媒作用を有する樹脂である。樹脂は１つでもよく、２つ以上の混合物でもよい。
　ここで、水溶性とは２５℃における水への溶解度が０．１ｇ／Ｌ以上であることとする。水溶性モノマーの水への溶解度は、使用する樹脂組成物が分解後に水中に残らないという観点から、１ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、３ｇ／Ｌ以上であることがより好ましく、５ｇ／Ｌ以上であることがさらに好ましい。
　また、主成分となる水溶性モノマーは、構成成分の９０モル％以上であることが好ましい。９０％未満であると、非水溶性モノマーが水中に残り、流動性制御材としての性能が低下する場合がある。そうした観点から、主成分となる水溶性モノマーは、構成成分の９５~１００モル％であることがより好ましく、９８~１００モル％であることがさらに好ましい。
　Ａ成分として、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。好ましくはポリエステルが例示される。
　ポリエステルとしては、例えば、ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とジオールあるいはそのエステル形成性誘導体、ヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体、ラクトンから選択された１種以上を重縮合してなるポリマーまたはコポリマーが例示される。好ましくはヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体からなるポリエステルが例示される。より好ましくはヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体からなる脂肪族ポリエステルが例示される。
　かかる熱可塑性ポリエステルは、成形性などのため、ラジカル生成源、例えばエネルギー活性線、酸化剤などにより処理されてなる架橋構造を含有していてもよい。
　ジカルボン酸あるいはエステル形成性誘導体としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられる。またシュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。また、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸が挙げられる。またこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。
　また、ジオールあるいはそのエステル形成性誘導体としては、炭素数２~２０の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ダイマージオールなどが挙げられる。
　また、分子量２００~１００，０００の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ１，３−プロピレングリコール、ポリ１，２−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。また、芳香族ジオキシ化合物すなわち、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられる。またこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。
　また、ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシプロピオ酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。ラクトンとしてはカプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５−オキセパン−２−オンなどが挙げられる。
　脂肪族ポリエステルとしては、脂肪族セドロキシカルボン酸を主たる構成成分とするポリマー、脂肪族多価カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と脂肪族多価アルコールを主成分として重縮合してなるポリマーやそれらのコポリマーが例示される。
　脂肪族ヒドロキシカルボン酸を主たる構成成分とするポリマーとしては、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸などの重縮合体、もしくはコポリマーなどを例示することができる。なかでもポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリ３−ヒドロキシカルボン酪酸、ポリ４−ポリヒドロキシ酪酸、ポリ３−ヒドロキシヘキサン酸またはポリカプロラクトン、ならびにこれらのコポリマーなどが挙げられる。特にポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸およびステレオコンプレックスポリ乳酸、ラセミポリ乳酸が挙げられる。
　また脂肪族多価カルボン酸と脂肪族多価アルコールを主たる構成成分とするポリマーが挙げられる。多価カルボン酸として、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸単位およびそのエステル誘導体が挙げられる。また、ジオール成分として炭素数２~２０の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ダイマージオールなどが挙げられる。また分子量２００~１００，０００の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ１，３−プロピレングリコール、ポリ１，２−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールが挙げられる。具体的には、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンアジペートまたはポリブチレンサクシネートならびにこれらのコポリマーなどが挙げられる。
　ポリエステルは周知の方法（例えば、飽和ポリエステル樹脂ハンドブック（湯木和男著、日刊工業新聞社（１９８９年１２月２２日発行）などに記載）により製造することができる。
　さらにポリエステルとしては、前記ポリエステルに加え、不飽和多価カルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体を共重合してなる不飽和ポリエステル樹脂、低融点ポリマーセグメントを含むポリエステルエラストマーが例示される。
　不飽和多価カルボン酸としては、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水マレイン酸、フマル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水マレイン酸などが例示される。かかる不飽和ポリエステルには、硬化特性を制御するため、各種モノマー類が添加され、熱キュア、ラジカルキュア、光、電子線などの活性エネルギー線によるキュア処理により硬化、成形される。
　さらに本発明においてポリエステルは、柔軟成分を共重合してなるポリエステルエラストマーでもよい。ポリエステルエラストマーは公知文献、例えば特開平１１−９２６３６号公報などに記載のごとく高融点ポリエステルセグメントと分子量４００~６，０００の低融点ポリマーセグメントとからなるブロックコポリマーである。高融点ポリエステルセグメントだけでポリマーを形成した場合の融点が１５０℃以上であり、好適に使用できる。
　本願第１発明において、ポリエステルは、ヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体からなるポリエステルが好ましい。また、ヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体からなる脂肪族ポリエステルがより好ましい。さらに、脂肪族ポリエステルがポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、ラセミポリ乳酸、ポリグリコール酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが特に好ましい。
　さらに、低温の温水中での分解性をコントロールするという観点から、これらの脂肪族ポリエステルを２つ以上組合せて使用することができる。その場合、ポリ乳酸が主成分であることが好ましく、組合せとしてはポリ乳酸とポリグリコール酸の２つが好ましい。
　主成分となるポリ乳酸はＡ成分の重量の５０％以上であることが好ましく、分解性のコントロールのし易さから、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。
　ここで、ポリ乳酸は、主鎖が下記式（１）で表される乳酸単位からなる。乳酸モノマーは、好ましくはポリ乳酸を構成するモノマーの９０~１００モル％、より好ましくは９５~１００モル％、さらに好ましくは９８~１００モル％の割合である。

　式（１）で表される乳酸単位には、互いに光学異性体であるＬ−乳酸単位とＤ−乳酸単位がある。ポリ乳酸の主鎖は主として、Ｌ−乳酸単位、Ｄ−乳酸単位またはこれらの組み合わせであることが好ましい。低温の温水中での分解性の観点から、ポリ乳酸の主鎖は主としてＬ−乳酸単位とＤ−乳酸単位の組合せであることが特に好ましい。その場合、主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が１~２０モル％であることが好ましい。１モル％よりも少ないと低温の温水中での分解性が低い場合がある。また、２０モル％よりも多いとガラス転移温度が低下し、低温の温水中において樹脂組成物が溶融あるいは軟化してしまい、流動性制御材としての効果が発現しない場合がある。そうした観点から、主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が３~１５モル％であることがより好ましく、５~１５モル％であることがさらに好ましい。
　Ａ成分として、これらの脂肪族ポリエステルを２つ以上組合せて使用する場合、組合せとしてはポリ乳酸とポリグリコール酸の２つが好ましい。ポリグリコール酸は一般にポリ乳酸よりも低温の温水中での分解性に優れる。しかし、その易分解性のため、単体で用いると流動性制御材として長期間性状を維持できない場合がある。また、保管の観点からも問題になる場合がある。そのため、ポリ乳酸とポリグリコール酸を組合せることが好ましい。ポリ乳酸とポリグリコール酸をＡ成分として本発明に適用した場合、ポリ乳酸単独よりもさらに低温の温水中での分解性を早めることができる。ポリグリコール酸の量は、易分解性や保管性の観点から、ポリ乳酸とポリグリコール酸の合計重量に対して、５０％未満が好ましく、３０％未満がより好ましく、２０％未満がさらに好ましい。ポリ乳酸あるいはポリ乳酸とポリグリコール酸の組合せを用いる場合、主鎖を構成する他の単位の割合は、好ましくは０~１０モル％、より好ましくは０~５モル％、さらに好ましくは０~２モル％の範囲である。
　主鎖を構成する他の単位としては、ジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等由来の単位が例示される。
　ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、インフタル酸等が挙げられる。多価アルコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、グリセリン、ソルビタン、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族多価アルコール類あるいはビスフェノールにエチレンオキシドが付加させたものなどの芳香族多価アルコール等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸として、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸等が挙げられる。ラクトンとしては、グリコリド、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、δ−ブチロラクトン、β−またはγ−ブチロラクトン、ピバロラクトン、δ−バレロラクトン等が挙げられる。
　使用するポリ乳酸の重量平均分子量は、成形品の機械物性および成形性を両立させるため、好ましくは３万~５０万、より好ましくは５万~３５万、さらに好ましくは１０~２５万の範囲である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定、標準ポリスチレンに換算した値である。
　また、ポリ乳酸の主鎖は、ポリＬ−乳酸単位とポリＤ−乳酸単位とにより形成されたステレオコンプレックス相を含むステレオコンプレックスポリ乳酸であってもよい。
　ポリ乳酸は、従来公知の方法で製造することができる。例えば、Ｌ−ラクチドまたはＤ−ラクチドまたはそれらの混合物を金属含有触媒の存在下、開環重合することにより製造することができる。また金属含有触媒を含有する低分子量のポリ乳酸を、所望により結晶化させた後、あるいは結晶化させることなく、減圧下または常圧から加圧下、不活性ガス気流の存在下、あるいは非存在下、固相重合させ製造することもできる。さらに有機溶媒の存在または非存在下、乳酸を脱水縮合させる直接重合法により製造することができる。
　重合反応は、従来公知の反応容器で実施可能であり、例えば開環重合あるいは直接重合法においてはヘリカルリボン翼等、高粘度用攪拌翼を備えた縦型反応器あるいは横型反応器を単独、または並列して使用することができる。また、回分式あるいは連続式あるいは半回分式のいずれでも良いし、これらを組み合わせてもよい。
　重合開始剤としてアルコールを用いてもよい。かかるアルコールとしては、ポリ乳酸の重合を阻害せず不揮発性であることが好ましく、例えばデカノール、ドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスルトールなどを好適に用いることができる。固相重合法で使用するポリ乳酸プレポリマーは、予め結晶化させることが、樹脂ペレット融着防止の面から好ましい実施形態と言える。プレポリマーは固定された縦型或いは横型反応容器、またはタンブラーやキルンの様に容器自身が回転する反応容器（ロータリーキルン等）中、プレポリマーのガラス転移温度から融点未満の温度範囲で、固体状態で重合される。
　金属含有触媒としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類、遷移金属類、アルミニウム、ゲルマニウム、スズ、アンチモン、チタン等の脂肪酸塩、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート等が例示される。なかでもスズ、アルミニウム、亜鉛、カルシウム、チタン、ゲルマニウム、マンガン、マグネシウムおよび稀土類元素より選択される少なくとも一種の金属を含有する脂肪酸塩、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラートが好ましい。
　触媒活性、副反応の少なさからスズ化合物、具体的には塩化第一スズ、臭化第一スズ、ヨウ化第一スズ、硫酸第一スズ、酸化第二スズ、ミリスチン酸スズ、オクチル酸スズ、ステアリン酸スズ、テトラフェニルスズ等のスズ含有化合物が好ましい触媒として例示でされる。なかでも、スズ（ＩＩ）化合物、具体的にはジエトキシスズ、ジノニルオキシスズ、ミリスチン酸スズ（ＩＩ）、オクチル酸スズ（ＩＩ）、ステアリン酸スズ（ＩＩ）、塩化スズ（ＩＩ）などが好適に例示される。
　触媒の使用量は、ラクチド１Ｋｇ当たり０．４２×１０^−４~１００×１０^−４（モル）でありさらに反応性、得られるポリラクチド類の色調、安定性を考慮すると１．６８×１０^−４~４２．１×１０^−４（モル）、特に好ましくは２．５３×１０^−４~１６．８×１０^−４（モル）使用される。
　ポリ乳酸の重合に使用された金属含有触媒は、ポリ乳酸使用に先立ち、従来公知の失活剤で不活性化しておくのが好ましい。かかる失活剤として、イミノ基を有し且つ重合金属触媒に配位し得るキレート配位子の群からなる有機リガンドが挙げられる。
　またジヒドリドオキソリン（Ｉ）酸、ジヒドリドテトラオキソ二リン（ＩＩ，ＩＩ）酸、ヒドリドトリオキソリン（ＩＩＩ）酸、ジヒドリドペンタオキソ二リン（ＩＩＩ）酸、ヒドリドペンタオキソ二（ＩＩ，ＩＶ）酸、ドデカオキソ六リン（ＩＩＩ）酸、ヒドリドオクタオキソ三リン（ＩＩＩ，ＩＶ，ＩＶ）酸、オクタオキソ三リン（ＩＶ，ＩＩＩ，ＩＶ）酸、ヒドリドヘキサオキソ二リン（ＩＩＩ，Ｖ）酸、ヘキサオキソ二リン（ＩＶ）酸、デカオキソ四リン（ＩＶ）酸、ヘンデカオキソ四リン（ＩＶ）酸、エネアオキソ三リン（Ｖ，ＩＶ，ＩＶ）酸等の酸価数５以下の低酸化数リン酸が挙げられる。
　また式ｘＨ_２Ｏ・ｙＰ_２Ｏ_５で表され、ｘ／ｙ＝３のオルトリン酸が挙げられる。また２＞ｘ／ｙ＞１であり、縮合度より二リン酸、三リン酸、四リン酸、五リン酸等と称せられるポリリン酸およびこれらの混合物が挙げられる。またｘ／ｙ＝１で表されるメタリン酸、なかでもトリメタリン酸、テトラメタリン酸が挙げられる。また１＞ｘ／ｙ＞０で表され、五酸化リン構造の一部をのこした網目構造を有するウルトラリン酸（これらを総称してメタリン酸系化合物と呼ぶことがある。）が挙げられる。またこれらの酸の酸性塩が挙げられる。またこれらの酸の一価、多価のアルコール類、あるいはポリアルキレングリコール類の部分エステル、完全エステルが挙げられる。またこれらの酸のホスホノ置換低級脂肪族カルボン酸誘導体などが例示される。
　触媒失活能から、式ｘＨ_２Ｏ・ｙＰ_２Ｏ_５で表され、ｘ／ｙ＝３のオルトリン酸が好ましい。また２＞ｘ／ｙ＞１であり、縮合度より二リン酸、三リン酸、四リン酸、五リン酸等と称せられるポリリン酸およびこれらの混合物が好ましい。またｘ／ｙ＝１で表されるメタリン酸、なかでもトリメタリン酸、テトラメタリン酸が好ましい。また１＞ｘ／ｙ＞０で表され、五酸化リン構造の一部を残した網目構造を有するウルトラリン酸（これらを総称してメタリン酸系化合物と呼ぶことがある。）が好ましい。またこれらの酸の酸性塩が好ましい。またこれらの酸の一価、多価のアルコール類、あるいはポリアルキレングリコール類の部分エステルが好ましい。
　本発明で使用するメタリン酸系化合物は、３~２００程度のリン酸単位が縮合した環状のメタリン酸あるいは立体網目状構造を有するウルトラ領域メタリン酸あるいはそれらの（アルカル金属塩、アルカリ土類金属塩、オニウム塩）を包含する。なかでも環状メタリン酸ナトリウムやウルトラ領域メタリン酸ナトリウム、ホスホノ置換低級脂肪族カルボン酸誘導体のジヘキシルホスホノエチルアセテート（以下ＤＨＰＡと略称することがある）などが好適に使用される。
　ポリ乳酸は、含有ラクチド量が５，０００ｐｐｍ以下のものが好ましい。ポリ乳酸中に含有するラクチドは溶融加工時、樹脂を劣化させ、色調を悪化させ、場合によっては製品として使用不可能にする場合がある。
　溶融開環重合された直後のポリ乳酸は通常１~５重量％のラクチドを含有するが、ポリ乳酸重合終了の時点からポリ乳酸成形までの間の任意の段階において、従来公知のラクチド減量法により、即ち一軸あるいは多軸押出機での真空脱揮法、あるいは重合装置内での高真空処理等を単独であるいは組み合わせて実施することにラクチドを好適な範囲に低減することができる。
　ラクチド含有量は少ないほど、樹脂の溶融安定性、耐湿熱安定性は向上するが、樹脂溶融粘度を低下させる利点もあり、所望の目的に合致した含有量にするのが合理的、経済的である。即ち、実用的な溶融安定性が達成される１，０００ｐｐｍ以下に設定するのが合理的である。さらに好ましくは７００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下の範囲が選択される。ポリ乳酸成分がかかる範囲のラクチド含有量を有することにより、本発明成形品の溶融成形時の樹脂の安定性を向上せしめ、成形品の製造を効率よく実施できる利点および成形品の耐湿熱安定性、低ガス性を高めることが出来る。
　ステレオコンプレックスポリ乳酸は、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸とを重量比で１０／９０~９０／１０の範囲で接触させることにより、好ましくは溶融接触させることにより、より好ましくは溶融混練させることにより得ることができる。接触温度はポリ乳酸の溶融時の安定性およびステレオコンプレックス結晶化度の向上の観点より、好ましくは２２０~２９０℃、より好ましくは２２０~２８０℃、さらに好ましくは２２５~２７５℃の範囲である。
　溶融混練の方法は特に限定されるものではないが、従来公知のバッチ式或いは連続式の溶融混合装置が好適に使用される。たとえば、溶融攪拌槽、一軸、二軸の押出し機、ニーダー、無軸籠型攪拌槽、住友重機械工業（株）製「バイボラック（登録商標）」、三菱重工業（株）製Ｎ−ＳＣＲ，（株）日立製作所製めがね翼、格子翼あるいはケニックス式攪拌機、あるいはズルツァー式ＳＭＬＸタイプスタチックミキサー具備管型重合装置などを使用できるが、生産性、ポリ乳酸の品質とりわけ色調の点でセルフクリーニング式の重合装置である無軸籠型攪拌槽、Ｎ−ＳＣＲ、２軸押し出しルーダーなどが好適に使用される。
　また、ポリ乳酸は購入できるものを使用することができる。例えば、ネイチャーワークスＬＣＣ製ポリ乳酸「Ｉｎｇｅｏ^ＴＭ」、浙江海正生物材料製ポリ乳酸「ＲＥＶＯＤＥ（登録商標）」などが挙げられる。易分解性と性状のバランスから、Ｉｎｇｅｏ^ＴＭ　４０６０Ｄが好適に使用できる。
　使用するポリグリコール酸の重量平均分子量は、成形品の機械物性および成形性を両立させるため、好ましくは１万~５０万、より好ましくは３万~３５万、さらに好ましくは５~２５万の範囲である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定、標準ポリスチレンに換算した値である。
　ポリグリコール酸は、従来公知の方法で製造することができる。例えば、グリコリドを金属含有触媒の存在下、開環重合することにより製造することができる。さらに有機溶媒の存在または非存在下、グリコール酸を脱水縮合させる直接重合法により製造することができる。
　また、ポリグリコール酸は購入できるものを使用することができる。例えば、株式会社クレハ製ポリグリコール酸「Ｋｕｒｅｄｕｘ（登録商標）」、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製ポリグリコール酸などが挙げられる。
＜Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）＞
　本願第１発明においてＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）は、Ａ成分の主鎖あるいは末端に作用してＡ成分に組み込まれることで加水分解を促進する剤、及び／またはＡ成分同士の交換反応を引き起こすことで加水分解を間接的に促進する剤である。すなわち、Ａ成分の水との親和性を向上する、及び／またはＡ成分の一部に主成分より加水分解しやすい骨格を導入して分解の起点にする効果を有する剤である。
　また、それ自体が存在することによって、塩基触媒的にＡ成分の加水分解を促進する剤も含まれるが、あくまで補助的な作用となるよう、弱塩基性の剤が好適に使用される。Ｂ成分の塩基性が強いと、樹脂組成物の保管性が悪くなる場合や、低温の温水中における分解が速くなり流動性制御材として長期的に機能しなくなる場合がある。そのため、Ｂ成分に塩基性化合物を用いる場合、Ｂ成分の共役酸のｐＫａは１５以下が好ましく、１２以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。
　Ａ成分の主鎖あるいは末端に作用してＡ成分に組み込まれることで、Ａ成分の水との親和性を向上し加水分解を促進する剤としては、Ａ成分の主鎖あるいは末端に求核反応する剤や末端を封止する剤が挙げられる。Ａ成分の水との親和性を向上させる結合は、Ｂ成分中に含まれていてもよいし、反応時に生成する結合であってもよい。
　親水性の結合としてはアミド結合、エーテル結合、エステル結合などが挙げられる。末端封止によって導入される結合も同様である。さらに、末端封止の場合、その封止剤に含まれる親水性基もＡ成分の水との親和性を向上することに寄与できる。好ましい親水性基としては、ヒドロキシル基、アミノ基、チオール基、アミド基、カルボキシル基などが挙げられる。
　求核反応する剤としては具体的に、アミン系化合物、アミド系化合物、アルコール系化合物、アルコキシド系化合物などが挙げられる。本発明の樹脂組成物においては、樹脂組成物の保管性が比較的良好であり、Ａ成分との反応時に効率的にＡ成分に組み込まれ易分解性に効果を発揮するという観点からアミン系化合物が好適に使用できる。
　アミン系化合物としては、一般に公知なものを使用することができ、モノアミン系化合物、ジアミン以上の多価アミン系化合物、それらの組合せを用いることができる。モノアミン系化合物としては、具体的には、メチルアミン、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、ｎ−ペンチルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｎ−デシルアミン、ｎ−ウンデシルアミン、ｎ−ドデシルアミン、ｎ−トリデシルアミン、ｎ−テトラデシルアミン、ｎ−ペンタデシルアミン、ｎ−ヘキサデシルアミン、Ｎ−メチルエチルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−プロピルアミン、Ｎ−メチル−イソプロピルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ブチルアミン、Ｎ−メチル−イソブチルアミン、Ｎ−メチル−ｔ−ブチルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ペンチルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ヘキシルアミン、Ｎ−メチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ヘプチルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−オクチルアミン、Ｎ−メチル−２−エチルヘキシルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ノニルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−デシルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ウンデシルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ドデシルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−トリデシルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−テトラデシルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ペンタデシルアミン、Ｎ−メチル−ｎ−ヘキサデシルアミン、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、ピロリジン、ピペリジン、ヘキサメチレンイミン、ピペラジン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−エチルピペラジン、ホモピペラジン、アニリン、ｏ−フルオロアニリン、ｍ−フルオロアニリン、ｐ−フルオロアニリン、ｏ−アニシジン、ｍ−アニシジン、ｐ−アニシジン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ｐ−トルイジン、２−ナフチルアミン、２−アミノビフェニル、４−アミノビフェニルなどが例示される。
　また、ジアミン以上の多価アミン系化合物としては、具体的には、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，５−ジアミノ安息香酸、１，５−ナフタレンジアミン、２，６−ナフタレンジアミン、９，１０−アントラセンジアミン、２，７−ジアミノフルオレン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３−カルボキシ−４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３−スルホン酸−４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，４’−ジアミノジフェニルスルヒド、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４−アミノ安息香酸４−アミノフェニルエステル、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、４，４’−ジアミノビフェニル、２，２’−ジメチル−４’４’−ジアミノビフェニル、２，２’−ジエチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジエチル−４，４’−ジアミノビフェニル、２，２’，３，３’−テトラメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’，４，４’−テトラメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、２，２’−ジ（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル、ビス（４−アミノフェノキシフェニル）スルホン、ビス（３−アミノフェノキシフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）メチレン、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシ）ビフェニル、９，９−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、２，２’−ビス［Ｎ−（３−アミノベンゾイル）−３−アミノー４−ヒドロキシフェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス［Ｎ−（４−アミノベンゾイル）−３−アミノー４−ヒドロキシフェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス［Ｎ−（３−アミノベンゾイル）−３−アミノー４−ヒドロキシフェニル］プロパン、２，２’−ビス［Ｎ−（４−アミノベンゾイル）−３−アミノー４−ヒドロキシフェニル］プロパン、ビス［Ｎ−（３−アミノベンゾイル）−３−アミノー４−ヒドロキシフェニル］スルホン、ビス［Ｎ−（４−アミノベンゾイル）−３−アミノー４−ヒドロキシフェニル］スルホン、９，９−ビス［Ｎ−（３−アミノベンゾイル）−３−アミノー４−ヒドロキシフェニル］フルオレン、９，９−ビス［Ｎ−（４−アミノベンゾイル）−３−アミノー４−ヒドロキシフェニル］フルオレン、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノベンゾイル）−２，５−ジアミノ−１，４−ジヒドロキシベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノベンゾイル）−２，５−ジアミノ−１，４−ジヒドロキシベンゼン、Ｎ、Ｎ’−ビス（３−アミノベンゾイル）−４，４’−ジアミノ−３，３−ジヒドロキシビフェニル、Ｎ、Ｎ’−ビス（４−アミノベンゾイル）−４，４’−ジアミノ−３，３−ジヒドロキシビフェニル、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノベンゾイル）−３，３’−ジアミノ−４，４−ジヒドロキシビフェニル、Ｎ、Ｎ’−ビス（４−アミノベンゾイル）−３，３’−ジアミノ−４，４−ジヒドロキシビフェニル、２−（４−アミノフェニル）−５−アミノベンゾオキサゾール、２−（３−アミノフェニル）−５−アミノベンゾオキサゾール、２−（４−アミノフェニル）−６−アミノベンゾオキサゾール、２−（３−アミノフェニル）−６−アミノベンゾオキサゾール、１，４−ビス（５−アミノ−２−ベンゾオキサゾリル）ベンゼン、１，４−ビス（６−アミノ−２−ベンゾオキサゾリル）ベンゼン、１，３−ビス（５−アミノ−２−ベンゾオキサゾリル）ベンゼン、１，３−ビス（６−アミノ−２−ベンゾオキサゾリル）ベンゼン、２，６−ビス（４−アミノフェニル）ベンゾビスオキサゾール、２，６−ビス（３−アミノフェニル）ベンゾビスオキサゾール、２，２’−ビス［（３−アミノフェニル）−５−ベンゾオキサゾリル］ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス［（４−アミノフェニル）−５−ベンゾオキサゾリル］ヘキサフルオロプロパン、ビス［（３−アミノフェニル）−５−ベンゾオキサゾリル］、ビス［（４−アミノフェニル）−５−ベンゾオキサゾリル］、ビス［（３−アミノフェニル）−６−ベンゾオキサゾリル］、ビス［（４−アミノフェニル）−６−ベンゾオキサゾリル］、１，３，５−トリアミノベンゼン、トリス（３−アミノフェニル）メタン、トリス（４−アミノフェニル）メタン、トリス（３−アミノフェニル）アミン、トリス（４−アミノフェニル）アミン、トリス（３−アミノフェニル）ベンゼン、トリス（４−アミノフェニル）ベンゼン、１，３，５−トリス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３，５−トリス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３，５−トリス（４−アミノフェノキシ）トリアジン、メラミン、２，４，６−トリアミノピリミジン、１，２，４，５−テトラアミノベンゼン、３，３´，４，４´−テトラアミノビフェニル、３，３´，４，４´−テトラアミノジフェニルスルホン、３，３´，４，４´−テトラアミノジフェニルスルフィド、２，３，６，７−テトラアミノナフタレン、１，２，５，６−テトラアミノナフタレン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、オクタンジアミン、ノナンジアミン、デカンジアミン、ウンデカンジアミン、ドデカンジアミン、テトラメチルヘキサンジアミン、１，１２−（４，９−ジオキサ）ドデカンジアミン、１，８−（３，６−ジオキサ）オクタンジアミン、シクロヘキサンジアミン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、イソホロンジアミンなど；ジェファーミン（商品名、Ｈｕｎｔｓｍａｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）として知られるポリオキシエチレンアミン、ポリオキシプロピレンアミン、およびそれらの共重合化合物などを挙げることができる。さらに、下記式（２）で表される多価アミンも好適に使用することができる。

　上記式（２）は、例えば、国際公開ＷＯ２０１０／０７１２１１号パンフレットに記載された化合物の中間体に相当するので、当該パンフレットの記載を参照して製造すればよく、例えば、ｏ−ニトロフェノールとペンタエリトリチルテトラブロミド、炭酸カリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを窒素雰囲気下に仕込み、反応させた後でＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを除去して得られるニトロ化合物を、パラジウムカーボン触媒の存在下、水素還元することで得ることができる。
　Ａ成分同士の交換反応を引き起こすことで、Ａ成分の一部に主成分より加水分解しやすい骨格を導入して分解の起点となり、加水分解を間接的に促進する剤としては、エステル交換触媒やＡ成分の主鎖あるいは末端に求核反応する基を２つ以上有する剤が挙げられる。
　エステル交換触媒としては、一般に公知なものが使用できる。例えば、金属、金属塩、硫黄酸、含窒素塩基性化合物が挙げられる。
　金属の例としては、マンガン、マグネシウム、チタン、亜鉛、鉄、アルミニウム、セリウム、カルシウム、バリウム、コバルト、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、鉛、ストロンチウム、スズ、アンチモン、ゲルマニウム、イットリウム、ランタン、インジウム、ジルコニウム等が挙げられる。
　金属塩としては、上記の金属と、カルボン酸、硫黄酸、炭酸、フェノール等の有機酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、リン酸エステル等から成る塩を挙げることができる。また金属塩としては、上記金属のハロゲン化物（ハロゲン化した金属塩）、上記金属の水酸化物（水酸化した金属塩）等も挙げられる。
　硫黄酸の例としては、硫酸、スルホン酸化合物、スルフィン酸化合物、スルフェン酸化合物が挙げられる。
　含窒素塩基性化合物としては、四級アミン塩類、三級アミン類、二級アミン類、一級アミン類、ピリジン類、イミダゾール類、アンモニア等を挙げることができる。
　本発明において、適度な交換活性と添加後の樹脂の安定性からリン酸エステル金属塩が好適に使用できる。リン酸エステル金属塩として、（株）ＡＤＥＫＡ製の商品名、「アデカスタブ（登録商標）」ＮＡ−１１、「アデカスタブ（登録商標）」ＮＡ−７１、アルミニウムビス（２，２’−メチレンビス−４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスフェート）等が例示される。
　Ａ成分の主鎖あるいは末端に求核反応する基を２つ以上有する剤としては、前述した求核反応する剤と同様、アミン系化合物、アミド系化合物、アルコール系化合物、アルコキシド系化合物などが挙げられる。本発明の樹脂組成物においては、樹脂組成物の保管性が比較的良好であり、Ａ成分との反応時に効率的にＡ成分に組み込まれ易分解性に効果を発揮するという観点からアミン系化合物が好適に使用できる。
　アミン系化合物としては、前述したジアミン以上の多価アミン系化合物と同様のものが挙げられる。
　本願第１発明においてＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）は、Ａ成分の主鎖あるいは末端に作用してＡ成分に組み込まれることで加水分解を促進する剤、及び／またはＡ成分同士の交換反応を引き起こすことで加水分解を間接的に促進する剤であるが、両方に効果的に機能する剤として、アミン系化合物が好適に使用することができる。
　とくに、ジアミン以上の多価アミン系化合物を用いた場合、Ａ成分への求核反応により、Ａ成分に組み込まれ親水性の結合を形成し、さらに２つ以上のアミンが異なるＡ成分に作用することで、Ａ成分同士の交換反応を引き起こすため、温水中での易分解性が効果的に発現する。アミン系化合物以外でも、同様の機構でＡ成分に作用する剤はＢ成分として好適に使用できる。
＜樹脂組成物＞
　本願第１発明の樹脂組成物は、６０℃の水中において、１２０時間後の重量が９５％以下かつ２４０時間後の重量が７５％以下となる。
　重量とは、水中に溶解せずに固体として残存しているものの総重量をいう。ここで、樹脂組成物の重量とは、例えば、下記のような評価によって与えられる値である。
　樹脂組成物２００ｍｇおよび蒸留水１０ｍｌをバイアル瓶に仕込み、恒温恒湿機にて所定の時間処理する。その後、取り出して２５℃まで冷却し、ろ紙（ＪＩＳ　Ｐ３８０１：１９９５、５種Ａ規格）を用いてろ過を行い、ろ紙上に残る樹脂組成物を６０℃、１３３．３Ｐａ以下の真空にて３時間乾燥後、その重量を測定し、下記式から重量保持率を求める。
重量保持率（％）＝［処理後の樹脂組成物重量／初期の樹脂組成物重量］×１００
　なお、この評価では、樹脂組成物のサイズは、例えば、ペレット状であれば各辺が１ｍｍ~５ｍｍの立方体あるいは直方体に近いものを通常使用することができる。樹脂組成物の重量は、この他、同等の評価によって与えてもよい。
　本発明において、掘削等の流動性制御材として好適に使用されるという観点から、４０~８０℃の低温の温水中での易分解性をコントロールすることが重要である。すなわち、この温度領域で、ある程度の時間、樹脂組成物の重量を保持した後に速やかに分解する樹脂組成物が好ましい。
ここで、ある程度の時間とは、用途によって異なるが、所望の性能を発揮するという観点から、１０分間以上であることが好ましく、３０分間以上がより好ましく、１時間以上がさらに好ましい。
　樹脂組成物の重量を保持するとは、用途によって異なるが、所望の性能を発揮するという観点から、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。温水中ですぐに溶解して重量を保持しないものは、流動性制御材として使用する際、所望の性能を発揮することができない場合がある。
　本発明の樹脂組成物は、４０℃未満では、本発明の組成物は分解が遅く、易分解性を有さない場合がある。また、８０℃よりも高温では、分解が速く、流動性制御材として所望の性能を発揮しない場合がある。
　本願第１発明の樹脂組成物は、低温の温水中で速やかに分解し、６０℃の水中において、１２０時間後の重量が９５％以下かつ２４０時間後の重量が７５％以下となることが好ましい。
　本発明の樹脂組成物は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）とＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を配合し、高分子量を維持しつつ、Ｂ成分が組み込まれたＡ成分及び／またはＢ成分を交換剤としてＡ成分同士が交換反応した樹脂成分を含有するため、低温の温水中において加水分解の速度は指数関数的に上昇する。
　そのため、分解が進行して重量減が始まると、その後の減少が速まることが特徴である。流動性制御材として使用する場合、透液性を抑制するため、目止め材として機能し、その後、透液性を回復するために速やかに消失する材が好ましく、本発明の樹脂組成物の特徴が重要となる。
　したがって、樹脂組成物は、６０℃の水中において、１２０時間後の重量は９５％以下が好ましく、流動性制御材の性能の観点から、９０％以下がより好ましく、８５％以下がさらに好ましく、８０％以下がとくに好ましい。
　同様に、樹脂組成物は、６０℃の水中において、２４０時間後の重量は７５％以下が好ましく、流動性制御材の性能の観点から、７０％以下がより好ましく、６５％以下がさらに好ましく、６０％以下がとくに好ましい。
　また、使用後の水中の処理や流動性制御材の性能を発揮するという観点から、非水溶分は少ないほどよく、６０℃の水中において、１０００時間後の重量は４０％以下が好ましく、３５％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましい。
　本発明の樹脂組成物の熱変形温度は４０℃~３００℃であることが好ましい。ここで、熱変形温度とは、樹脂組成物の融点あるいは軟化点を指す。樹脂組成物の使用が４０~８０℃の水中を想定したものであるから、樹脂組成物の熱変形温度が４０℃より高いほど、広範な温度領域で使用することができる。
　一方、３００℃以下だと本発明の樹脂組成物の成型が比較的容易である。そのため、かかる樹脂組成物の熱変形温度は６０℃~３００℃であることがより好ましく、８０℃~２８０℃であることがさらに好ましい。
　本願第１発明の樹脂組成物において、Ｂ成分の添加量は、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して、０．１~３０重量部である。０．１重量部よりも少ないと、４０~８０℃の低温の温水中では、十分な易分解性が発揮されない場合がある。また、３０重量部よりも多いと、樹脂組成物からのＢ成分のブリードアウト、分子量低下による成型性や保管性の悪化、基質の特性が変性、などをする場合がある。かかる観点より、Ｂ成分の添加量は、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して、０．２５~２０重量部が好ましく、０．３５~１５重量部がより好ましく、０．５~１０重量部がさらに好ましい。
　また、本願第１発明の樹脂組成物のＡ成分としては、ポリ乳酸が好適に使用できるが、ポリ乳酸の主鎖がＬ−乳酸単位とＤ−乳酸単位の組合せである場合、その主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が１~２０モル％であることが好ましい。さらに、このモル数の違いによってＢ成分の添加量を調整することが、流動性制御材として、所望の温水中での易分解性を達成する上で重要である。
　すなわち、ポリ乳酸はその主となる乳酸単位に対する、もう一方の乳酸単位の量によって分解性が異なるため、それに適したＢ成分を配合することが重要となる。主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が１~５モル％の時、温水中での易分解性の観点から、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して、Ｂ成分は５~３０重量部が好ましく、１０~２０重量部がより好ましい。また、主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が５~１５モル％の時、温水中での易分解性の観点から、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して、Ｂ成分は０．１~２０重量部が好ましく、０．５~１０重量部がより好ましい。さらに、主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が１５~２０モル％の時、温水中での易分解性の観点から、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して、Ｂ成分は０．１~１０重量部が好ましく、０．２~５重量部がより好ましい。
　樹脂組成物のＡ成分にポリ乳酸とポリグリコール酸の２つの成分を使用する場合、Ｂ成分は効果的に機能する。Ｂ成分によって、ポリ乳酸同士あるいはポリグリコール酸同士以外に、ポリ乳酸とポリグリコール酸の間で交換反応が進行し、ポリ乳酸の主鎖あるいは末端にポリグリコール酸骨格が導入され、分解の起点が生じる。このことにより、低温の温水中での分解促進が期待できる。
Ａ成分の６０℃９５％ＲＨにおける分解速度Ｖ_１と樹脂組成物の６０℃９５％ＲＨにおける分解速度Ｖ_２の関係が、下記式を満たすことが好ましい。
　０．３・Ｖ_１　≦　Ｖ_２　≦　３．０・Ｖ_１
　本願第１発明の樹脂組成物は、低温の温水中における易分解性が特徴であるが、保管や輸送時の安定性がないと、実際に使用する際に問題になる場合がある。そのため、樹脂組成物の分解がある程度抑制されていることが好ましい。また、水への親和性がよい樹脂組成物は分解が遅くても低温の温水中で重量減する場合があるが、分解が遅すぎると、水中で他の成分との作用により析出したり、作業水を回収する際の障害になる場合がある。
　そのため、樹脂組成物の分解速度Ｖ_２は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）の分解速度Ｖ_１に近いことが好ましく、下記式を満たすことがより好ましい。
　０．５・Ｖ_１　≦　Ｖ_２　≦　２．０・Ｖ_１
　ここで、６０℃９５％ＲＨにおける分解速度Ｖ_２は、樹脂組成物の重量平均分子量Ｍをスタートに６０℃９５％ＲＨで処理して重量平均分子量が０．５・Ｍになる時間ｔから、下記式で求まる値である。
　Ｖ_２　＝　（０．５・Ｍ）／ｔ
　６０℃９５％ＲＨにおける分解速度Ｖ_１は、Ａ成分が樹脂組成物と同じ重量平均分子量Ｍになったところをスタートに、６０℃９５％ＲＨで処理して重量平均分子量が０．５・Ｍになる時間Ｔから、下記式で求まる値である。
　Ｖ_１　＝　（０．５・Ｍ）／Ｔ
＜樹脂組成物の製造方法＞
　本願第１発明の樹脂組成物は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）とＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を溶融混練して製造することができる。
　水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）として、ポリ乳酸とポリグリコール酸を採用した場合には、２つの成分を同時にＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）と混合して、本発明の樹脂組成物を製造することができる。また、本発明の樹脂組成物は、ポリ乳酸とポリグリコール酸のどちらか一方のＡ成分とＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）と混合した後、もう一方のＡ成分を混合して製造することもできる。
　水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）としてポリ乳酸を採用した場合には、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）のポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、およびＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を混合し、ステレオコンプレックスポリ乳酸を形成されると共に、本発明の樹脂組成物を製造することができる。また、本発明の樹脂組成物は、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸とを混合しステレオコンプレックスポリ乳酸を形成させた後、Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を混合して製造することもできる。
　Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）に添加、混合する方法は特に限定なく、従来公知の方法により、溶液、融液あるいは適用する水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）のマスターバッチとして添加する方法、あるいはＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）が溶解、分散または溶融している液体に水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）の固体を接触させＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を浸透させる方法などをとることができる。
　溶液、融液あるいは適用する水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）のマスターバッチとして添加する方法をとる場合には、従来公知の混練装置を使用して添加する方法をとることができる。混練に際しては、溶液状態での混練法あるいは溶融状態での混練法が、均一混練性の観点より好ましい。混練装置としては、とくに限定なく、従来公知の縦型の反応容器、混合槽、混練槽あるいは一軸または多軸の横型混練装置、例えば一軸あるいは多軸のルーダー、ニーダーなどが例示される。混合時間は特に指定はなく、混合装置、混合温度にもよるが、０．１分間から２時間、好ましくは０．２分間から６０分間、より好ましくは０．２分間から３０分間が選択される。
　溶媒としては、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）およびＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）に対し、不活性であるものを用いることができる。特に、両者に親和性を有し、両者を少なくとも部分的に溶解する溶媒が好ましい。
　溶媒としてはたとえば、炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、ハロゲン系溶媒、アミド系溶媒などを用いることができる。
　炭化水素系溶媒として、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘプタン、デカンなどが挙げられる。ケトン系溶媒として、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどが挙げられる。
　エステル系溶媒としては、酢酸エチル、酢酸メチル、コハク酸エチル、炭酸メチル、安息香酸エチル、ジエチレングリコールジアセテートなどが挙げられる。エーテル系溶媒としては、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、ジフェニルエーテルなどが挙げられる。ハロゲン系溶媒としては、ジクロロメタン、クロロホルム、テトラクロロメタン、ジクロロエタン、１，１’，２，２’−テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどを挙げることができる。アミド系溶媒としては、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが挙げられる。これらの溶媒は単一であるいは所望により混合溶媒として使用することができる。
　本願第１発明において、溶媒は、樹脂組成物１００重量部あたり１~１，０００重量部の範囲で適用される。１重量部より少ないと、溶媒適用に意義がない。また、溶媒使用量の上限値は、特にないが、操作性、反応効率の観点より１，０００重量部程度である。
　Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）が溶解、分散または溶融している液体に水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）の固体を接触させＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を浸透させる方法をとる場合には、上記のごとき溶剤に溶解したＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）に固体の水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）を接触させる方法や、Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）のエマルジョン液に固体の水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）を接触させる方法などをとることができる。接触させる方法としては、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）を浸漬する方法や、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）に塗布する方法、散布する方法などを好適にとることができる。
　Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）による水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）の求核反応や交換反応は、室温（２５℃）~３００℃程度の温度で可能であるが、反応効率の観点より５０~２８０℃の範囲が好ましく、１００~２８０℃の範囲がより好ましい。水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）は、溶融している温度において反応が進行しやすいが、Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）の揮散、Ａ成分の過度の分解などを抑制するため、３００℃より低い温度で反応させることが好ましい。また、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）の溶融温度を低下、攪拌効率を上げるためにも、溶媒を適用することは効果がある。２５℃よりも低い温度では、所望の反応が十分に起こらない場合がある。
　また、本願第１発明ではＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を２種以上組合せて使用してもよく、例えば、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）の末端に主に作用するＢ成分と、主鎖の骨格に主に作用するＢ成分について別々のものを使用してもよい。
　本願第１発明の樹脂組成物は、発明の効果を失わない範囲で、公知のあらゆる添加剤、フィラーを添加して用いることができる。例えば、安定剤、結晶化促進剤、充填剤、離型剤、帯電防止剤、可塑剤、耐衝撃改良剤などが挙げられる。
　なお、添加剤については、発明の効果を失わないという観点から、Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）を失活してしまう成分や、効果を抑制するような成分を用いないことが好ましい。
　樹脂組成物の分解性や保管性をコントロールするという観点から、末端封止剤として機能する成分などを使用する場合がある。末端封止剤としては、一般に公知なものが使用できるが、例えば、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。
＜安定剤＞
　本願第１発明の樹脂組成物には、安定剤を含有することができる。安定剤としては通常の熱可塑性樹脂の安定剤に使用されるものを用いることができる。例えば酸化防止剤、光安定剤等を挙げることができる。これらの剤を配合することで機械的特性、成形性、耐熱性および耐久性に優れた成形品を得ることができる。
　酸化防止剤としてはヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、ホスファイト系化合物、チオエーテル系化合物等を挙げることができる。
　ヒンダードフェノール系化合物としては、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３−（３’−メチル−５’−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−テトラデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、１，４−ブタンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。
　ヒンダードアミン系化合物として、Ｎ，Ｎ’−ビス−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオニルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチレン−ビス［３−（３’−メチル−５’−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ−サリチロイル−Ｎ’−サリチリデンヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、Ｎ，Ｎ’−ビス［２−｛３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］オキシアミド等を挙げることができる。好ましくは、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、およびテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等が挙げられる。
　ホスファイト系化合物としては、少なくとも１つのＰ−Ｏ結合が芳香族基に結合しているものが好ましく、具体的には、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレンホスファイト、ビス（２，６—ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシルホスファイト−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（ミックスドモノおよびジ−ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、４，４’−イソプロピリデンビス（フェニル−ジアルキルホスファイト）、２，４，８，１０−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−［３−（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン「スミライザー（登録商標」ＧＰ）等が挙げられる。
　チオエーテル系化合物の具体例として、ジラウリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−オクタデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ステアリルチオプロピオネート）等が挙げられる。
　光安定剤としては、具体的には例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、芳香族ベンゾエート系化合物、蓚酸アニリド系化合物、シアノアクリレート系化合物およびヒンダードアミン系化合物等を挙げることができる。
　ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、５−クロロ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−メチル−アクリロキシイソプロポキシ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（４’−オクトキシ−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
　芳香族ベンゾエート系化合物としては、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のアルキルフェニルサリシレート類が挙げられる。
　蓚酸アニリド系化合物としては、２−エトキシ−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−３’−ドデシルオキザリックアシッドビスアニリド等が挙げられる。
　シアノアクリレート系化合物としては、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等が挙げられる。
　ヒンダードアミン系化合物としては、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−オクタデシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−フェノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（エチルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）オギザレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）マロネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）テレフタレート、１，２−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−エタン、α，α’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−ｐ−キシレン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−トリレン−２，４−ジカルバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサメチレン−１，６−ジカルバメート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，４−トリカルボキシレート、１−「２−｛３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’−テトラメチル−３，９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジメタノールとの縮合物等を挙げることができる。
　本願第１発明において安定剤成分は１種類で使用してもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよい。また安定剤成分として、ヒンダードフェノール系化合物および／またはベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。
　安定剤の含有量は水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）１００重量部当たり、好ましくは０．０１~３重量部、より好ましくは０．０３~２重量部である。
＜結晶化促進剤＞
　本願第１発明の樹脂組成物は、有機若しくは無機の結晶化促進剤を含有することができる。結晶化促進剤を含有することで、機械的特性、耐熱性、および成形性に優れた成形品を得ることができる。
　即ち、結晶化促進剤の適用により、成形性、結晶性が向上し、通常の射出成形においても十分に結晶化し耐熱性、耐湿熱安定性に優れた成形品を得ることができる。加えて、成形品を製造する製造時間を大幅に短縮でき、その経済的効果は大きい。
　本発明で使用する結晶化促進剤は一般に結晶性樹脂の結晶化核剤として用いられるものを用いることができ、無機系の結晶化核剤および有機系の結晶化核剤のいずれをも使用することができる。
　無機系の結晶化核剤として、タルク、カオリン、シリカ、合成マイカ、クレイ、ゼオライト、グラファイト、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化カルシウム、窒化ホウ素、モンモリロナイト、酸化ネオジム、酸化アルミニウム、フェニルフォスフォネート金属塩等が挙げられる。これらの無機系の結晶化核剤は組成物中での分散性およびその効果を高めるために、各種分散助剤で処理され、一次粒子径が０．０１~０．５μｍ程度の高度に分散状態にあるものが好ましい。
　有機系の結晶化核剤としては、安息香酸カルシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸リチウム、安息香酸カリウム、安息香酸マグネシウム、安息香酸バリウム、蓚酸カルシウム、テレフタル酸ジナトリウム、テレフタル酸ジリチウム、テレフタル酸ジカリウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリスチン酸バリウム、オクタコ酸ナトリウム、オクタコ酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、トルイル酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サリチル酸亜鉛、アルミニウムジベンゾエート、β−ナフトエ酸ナトリウム、β−ナフトエ酸カリウム、シクロヘキサンカルボン酸ナトリウム等の有機カルボン酸金属塩、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム、スルホイソフタル酸ナトリウム等の有機スルホン酸金属塩が挙げられる。
　また、ステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、トリメシン酸トリス（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）等の有機カルボン酸アミド、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリイソプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリビニルシクロアルカン、ポリビニルトリアルキルシラン、分岐型ポリ乳酸、エチレン−アクリル酸コポマーのナトリウム塩、スチレン−無水マレイン酸コポリマーのナトリウム塩（いわゆるアイオノマー）、ベンジリデンソルビトールおよびその誘導体、例えばジベンジリデンソルビトール等が挙げられる。
　これらのなかでタルク、および有機カルボン酸金属塩から選択された少なくとも１種が好ましく使用される。本発明で使用する結晶化促進剤は１種のみでもよく、２種以上を併用しても良い。
　結晶化促進剤の含有量は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）１００重量部当たり、好ましくは０．０１~３０重量部、より好ましくは０．０５~２０重量部である。
＜充填剤＞
　本願第１発明の樹脂組成物は、有機若しくは無機の充填剤を含有することができる。充填剤成分を含有することで、機械的特性、耐熱性、および金型成形性に優れた成形品を得ることができる。
　有機充填剤として、籾殻、木材チップ、おから、古紙粉砕材、衣料粉砕材等のチップ状のもの、綿繊維、麻繊維、竹繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維等の植物繊維もしくはこれらの植物繊維から加工されたパルプやセルロース繊維および絹、羊毛、アンゴラ、カシミヤ、ラクダ等の動物繊維等の繊維状のもの、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、紙粉、木粉、セルロース粉末、籾殻粉末、果実殻粉末、キチン粉末、キトサン粉末、タンパク質、澱粉等の粉末状のものが挙げられる。成形性の観点から紙粉、木粉、竹粉、セルロース粉末、ケナフ粉末、籾殻粉末、果実殻粉末、キチン粉末、キトサン粉末、タンパク質粉末、澱粉等の粉末状のものが好ましく、紙粉、木粉、竹粉、セルロース粉末、ケナフ粉末が好ましい。紙粉、木粉がより好ましい。特に紙粉が好ましい。
　これら有機充填剤は天然物から直接採取したものを使用してもよいが、古紙、廃材木および古衣等の廃材をリサイクルしたものを使用してもよい。
　また木材として、松、杉、檜、もみ等の針葉樹材、ブナ、シイ、ユーカリ等の広葉樹材等が好ましい。
　紙粉は成形性の観点から接着剤、とりわけ、紙を加工する際に通常使用される酢酸ビニル樹脂系エマルジョンやアクリル樹脂系エマルジョン等のエマルジョン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリアミド系接着剤等のホットメルト接着剤等を含むものが好ましく例示される。
　本願第１発明において有機充填剤の配合量は特に限定されるものではないが、成形性および耐熱性の観点から、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）１００重量部当たり、好ましくは１~３００重量部、より好ましくは５~２００重量部、さらに好ましくは１０~１５０重量部、特に好ましくは１５~１００重量部である。
　有機充填剤の配合量が１重量部未満であると、組成物の成形性向上効果が小さく、３００重量部を超える場合には充填剤の均一分散が困難になり、あるいは成形性、耐熱性以外にも材料としての強度、外観が低下する可能性があるため好ましくない。
　本願第１発明の組成物は、無機充填剤を含有することが好ましい。無機充填剤合有により、機械特性、耐熱性、成形性の優れた組成物を得ることができる。本発明で使用する無機充填剤としては、通常の熱可塑性樹脂の強化に用いられる繊維状、板状、粉末状のものを用いることができる。
　具体的には例えば、カーボンナノチューブ、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、マグネシウム系ウイスカー、珪素系ウイスカー、ワラストナイト、イモゴライト、セピオライト、アスベスト、スラグ繊維、ゾノライト、石膏繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化珪素繊維およびホウ素繊維等の繊維状無機充填剤、層状珪酸塩、有機オニウムイオンで交換された層状珪酸塩、ガラスフレーク、非膨潤性雲母、グラファイト、金属箔、セラミックビーズ、タルク、クレイ、マイカ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、粉末珪酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシクム、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイトおよび白土フラーレンなどのカーボンナノ粒子等の板状や粒子状の無機充填剤が挙げられる。
　層状珪酸塩の具体例としては、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト等のスメクタイト系粘土鉱物、バーミキュライト、ハロサイト、カネマイト、ケニヤイト等の各種粘土鉱物、Ｌｉ型フッ素テニオライト、Ｎａ型フッ素テニオライト、Ｌｉ型四珪素フッ素雲母、Ｎａ型四珪素フッ素雲母等の膨潤性雲母等が挙げられる。これらは天然のものであっても合成のものであって良い。これらのなかでモンモリロナイト、ヘクトライト等のスメクタイト系粘土鉱物やＬｉ型フッ素テニオライト、Ｎａ型四珪素フッ素雲母等の膨潤性合成雲母が好ましい。
　これらの無機充填剤のなかでは繊維状もしくは板状の無機充填剤が好ましく、特にガラス繊維、ワラステナイト、ホウ酸アルミニウムウイスカー、チタン酸カリウムウイスカー、マイカ、およびカオリン、陽イオン交換された層状珪酸塩が好ましい。また繊維状充填剤のアスペクト比は５以上であることが好ましく、１０以上であることがさらに好ましく、２０以上であることがさらに好ましい。
　かかる充填剤はエチレン／酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で被覆または収束処理されていてもよく、またアミノシランやエポキシシラン等のカップリング剤で処理されていても良い。
　無機充填剤の配合量は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）１００重量部当たり、好ましくは０．１~２００重量部、より好ましくは０．５~１００重量部、さらに好ましくは１~５０重量部、特に好ましくは１~３０重量部、最も好ましくは１~２０重量部である。
＜離型剤＞
　本願第１発明の樹脂組成物は、離型剤を含有することができる。本発明において使用する離型剤は通常の熱可塑性樹脂に用いられるものを使用することができる。
　離型剤として具体的には、脂肪酸、脂肪酸金属塩、オキシ脂肪酸、パラフィン、低分子量のポリオレフィン、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪族ケトン、脂肪酸部分鹸化エステル、脂肪酸低級アルコールエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル、変性シリコーン等を挙げることができる。これらを配合することで機械特性、成形性、耐熱性に優れたポリ乳酸成形品を得ることができる。
　脂肪酸としては炭素数６~４０のものが好ましく、具体的には、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、アラキドン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、パルミチン酸、モンタン酸およびこれらの混合物等が挙げられる。脂肪酸金属塩としては炭素数６~４０の脂肪酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が好ましく、具体的にはステアリン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、等が挙げられる。
　オキシ脂肪酸としては１，２−オキシステアリン酸、等が挙げられる。パラフィンとしては炭素数１８以上のものが好ましく、流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等が挙げられる。
　低分子量のポリオレフィンとしては例えば分子量５，０００以下のものが好ましく、具体的にはポリエチレンワックス、マレイン酸変性ポリエチレンワックス、酸化タイプポリエチレンワックス、塩素化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が挙げられる。脂肪酸アミドとしては炭素数６以上のものが好ましく、具体的にはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド等が挙げられる。
　アルキレンビス脂肪酸アミドとしては炭素数６以上のものが好ましく、具体的にはメチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアリン酸アミド等が挙げられる。脂肪族ケトンとしては炭素数６以上のものが好ましく、高級脂肪族ケトン等が挙げられる。
　脂肪酸部分鹸化エステルとしてはモンタン酸部分鹸化エステル等が挙げられる。脂肪酸低級アルコールエステルとしてはステアリン酸エステル、オレイン酸エステル、リノール酸エステル、リノレン酸エステル、アジピン酸エステル、ベヘン酸エステル、アラキドン酸エステル、モンタン酸エステル、イソステアリン酸エステル等が挙げられる。
　脂肪酸多価アルコールエステルとしては、グリセロールトリステアレート、グリセロールジステアレート、グリセロールモノステアレート、ペンタエリスルトールテトラステアレート、ペンタエリスルトールトリステアレート、ペンタエリスルトールジステアレート、ペンタエリスルトールモノステアレート、ペンタエリスルトールアジペートステアレート、ソルビタンモノベヘネート等が挙げられる。脂肪酸ポリグリコールエステルとしてはポリエチレングリコール脂肪酸エステルやポリプロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
　変性シリコーンとしてはポリエーテル変性シリコーン、高級脂肪酸アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸含有シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、フッ素変性シリコーン等が挙げられる。
　そのうち脂肪酸、脂肪酸金属塩、オキシ脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸部分鹸化エステル、パラフィン、低分子量ポリオレフィン、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、が好ましく、脂肪酸部分鹸化エステル、アルキレンビス脂肪酸アミドがより好ましい。なかでもモンタン酸エステル、モンタン酸部分鹸化エステル、ポリエチレンワックッス、酸価ポリエチレンワックス、ソルビタン脂肪酸エステル、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドが好ましく、特にモンタン酸部分鹸化エステル、エチレンビスステアリン酸アミドが好ましい。
　離型剤は、１種類で用いても良いし２種以上を組み合わせて用いても良い。離型剤の含有量は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、好ましくは０．０１~３重量部、より好ましくは０．０３~２重量部である。
＜帯電防止剤＞
　本願第１発明の樹脂組成物は、帯電防止剤を含有することができる。帯電防止剤として、（β−ラウラミドプロピオニル）トリメチルアンモニウムスルフェート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの第４級アンモニウム塩系、スルホン酸塩系化合物、アルキルホスフェート系化合物等が挙げられる。
　本発明において帯電防止剤は１種類で用いても良いし２種以上を組み合わせて用いても良い。帯電防止剤の含有量は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、好ましくは０．０５~５重量部、より好ましくは０．１~５重量部である。
＜可塑剤＞
　本願第１発明の樹脂組成物は、可塑剤を含有することができる。可塑剤としては一般に公知のものを使用することができる。例えば、ポリエステル系可塑剤、グリセリン系可塑剤、多価カルボン酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリアルキレングリコール系可塑剤、およびエポキシ系可塑剤、等が挙げられる。
　ポリエステル系可塑剤として、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸等の酸成分とエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール等のジオール成分からなるポリエステルやポリカプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸からなるポリエステル等が挙げられる。これらのポリエステルは単官能カルボン酸または単官能アルコールで末端封止されていても良い。
　グリセリン系可塑剤として、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノアセトモノラウレート、グリセリンモノアセトモノステアレート、グリセリンジアセトモノオレート、グリセリンモノアセトモノモンタネート等が挙げられる。
　多価カルボン酸系可塑剤として、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジベンジル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル、トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリヘキシル等のトリメリット酸エステル、アジピン酸イソデシル、アジピン酸−ｎ−デシル−ｎ−オクチル等のアジピン酸エステル、アセチルクエン酸トリブチル等のクエン酸エステル、アゼライン酸ビス（２−エチルヘキシル）等のアゼライン酸エステル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ビス（２−エチルヘキシル）等のセバシン酸エステルが挙げられる。
　リン酸エステル系可塑剤として、リン酸トリブチル、リン酸トリス（２−エチルヘキシル）、リン酸トリオクチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸ジフェニル−２−エチルヘキシル等が挙げられる。
　ポリアルキレングリコール系可塑剤として、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ（エチレンオキシド−プロピレンオキシド）ブロックおよびまたはランダム共重合体、ビスフェノール類のエチレンオキシド付加重合体、ビスフェノール類のテトラヒドロフラン付加重合体等のポリアルキレングリコールあるいはその末端エポキシ変性化合物、末端エステル変性化合物および末端エーテル変性化合物等の末端封止剤化合物等が挙げられる。
　エポキシ系可塑剤として、エポキシステアリン酸アルキルと大豆油とからなるエポキシトリグリセリド、およびビスフェノールＡとエピクロルヒドリンを原料とするエポキシ樹脂が挙げられる。
　その他の可塑剤の具体的な例としては、ネオペンチルグリコールジベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコール−ビス（２−エチルブチレート）等の脂肪族ポリオールの安息香酸エステル、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド、オレイン酸ブチル等の脂肪酸エステル、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル等のオキシ酸エステル、ペンタエリスリトール類、ペンタエリスリトール類の脂肪酸エステル、各種ソルビトール、ポリアクリル酸エステル、シリコーンオイル、およびパラフィン類等が挙げられる。
　可塑剤として、特にポリエステル系可塑剤、ポリアルキレン系可塑剤、グリセリン系可塑剤、ペンタエリスリトール類、ペンタエリスリトール類の脂肪酸エステルから選択された少なくとも１種よりなるものが好ましく使用でき、１種のみでも良くまた２種以上を併用することもできる。
　可塑剤の含有量は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）１００重量部当たり、好ましくは０．０１~３０重量部、より好ましくは０．０５~２０重量部、さらに好ましくは０．１~１０重量部である。本発明においては結晶化核剤と可塑剤を各々単独で使用してもよいし、両者を併用して使用することがさらに好ましい。
＜耐衝撃改良剤＞
　本願第１発明の樹脂組成物は、耐衝撃改良剤を含有することができる。耐衝撃改良剤とは熱可塑性樹脂の耐衝撃性改良に用いることができるものであり、特に制限はない。例えば以下の耐衝撃改良剤の中から選択される少なくとも１種を用いることができる。
　耐衝撃改良剤の具体例としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、各種アクリルゴム、エチレン−アクリル酸共重合体およびそのアルカリ金属塩（いわゆるアイオノマー）、エチレン−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（例えばエチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体）、変性エチレン−プロピレン共重合体、ジエンゴム（例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン）、ジエンとビニル共重合体（例えばスチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ポリブタジエンにスチレンをグラフト共重合させたもの、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体）、ポリイソブチレン、イソブチレンとブタジエンまたはイソプレンとの共重合体、天然ゴム、チオコールゴム、多硫化ゴム、ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム、エピクロロヒドリンゴム等が挙げられる。
　さらに各種架橋度を有するものや各種ミクロ構造、例えばシス構造、トランス構造等を有するものやコア層とそれを覆う１以上のシェル層とから構成され、また隣接する層が異種重合体から構成されるいわゆるコアシェル型と呼ばれる多層構造重合体等も使用することができる。
　さらに上記具体例に挙げた各種の（共）重合体はランダム共重合体、ブロック共重合体およびブロック共重合体等のいずれであっても、本発明の耐衝撃改良剤として用いることができる。
　耐衝撃改良剤の含有量は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）１００重量部に対して、好ましくは１~３０重量部、より好ましくは５~２０重量部、さらに好ましくは１０~２０重量部である。
＜その他＞
　本願第１発明の樹脂組成物は、本発明の趣旨に反しない範囲において、フェノール樹脂、メラミン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含有させても良い。
　また、本願第１発明の樹脂組成物は、本発明の趣旨に反しない範囲において、臭素系、リン系、シリコーン系、アンチモン化合物等の難燃剤を含有させても良い。
　また、有機、無機系の染料、顔料を含む着色剤、例えば、二酸化チタン等の酸化物、アルミナホワイト等の水酸化物、硫化亜鉛等の硫化物、紺青等のフェロシアン化物、ジンククロメート等のクロム酸塩、硫酸バリウム等の硫酸塩、炭酸カルシウム等の炭酸塩、群青等の珪酸塩、マンガンバイオレット等のリン酸塩、カーボンブラック等の炭素、ブロンズ粉やアルミニウム粉等の金属着色剤等を含有させても良い。
　また、ナフトールグリーンＢ等のニトロソ系、ナフトールイエローＳ等のニトロ系、ナフトールレッド、クロモフタルイエロー等のアゾ系、フタロシアニンブルーやファストスカイブルー等のフタロシアニン系、インダントロンブルー等の縮合多環系着色剤等、グラファイト、フッソ樹脂等の摺動性改良剤等の添加剤を含有させても良い。これらの添加剤は単独であるいは２種以上を併用することもできる。
＜成形品＞
　本願第１発明の樹脂組成物よりなる成形品は、射出成形、押し出し成形、真空、圧空成形およびブロー成形等により成形できる。成形品として、ペレット、繊維、布帛、繊維構造体、フィルム、シート、シート不織布などが挙げられる。さらに、流動性制御材として使用する場合、ペレットや繊維、フィルムなどを粉砕あるいは切断あるいは裁断してパウダー化することができる。
　本願第１発明の樹脂組成物よりなるペレットは、その溶融成形法は何ら限定されず、公知のペレット製造法により製造されたものが好適に使用できる。
　即ち、ストランド、あるいは板状におしだされた樹脂組成物を、樹脂が完全に固化した後、あるいは完全には固化されないで、いまだ溶融状態にあるとき、空気中、あるいは水中でカッティングする等の手法が従来公知であるが、本発明においてはいずれも好適に適用できる。
　射出成形は、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）の種類によって、成形条件を適宜設定すればよいが、射出成形時、成形品の結晶化、成形サイクルを上げる観点から、例えば、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）がポリ乳酸であれば、金型温度は好ましくは３０℃以上、より好ましくは６０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上である。しかし、成形品の変形を防ぐ意味において、金型温度は、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは１１０℃以下である。
　またこれらの成形品は、各種ハウジング、歯車、ギア等の電気・電子部品、建築部材、土木部材、農業資材、自動車部品（内装、外装部品等）および日用部品などを挙げることができる。
　本願第１発明の樹脂組成物からなる繊維および繊維構造体は通常の溶融紡糸およびその後の後加工により得られた材料を好適に使用することができる。
　即ち、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）はエクストルーダー型やプレッシャーメルター型の溶融押出し機で溶融された後、ギアポンプにより計量され、パック内で濾過された後、口金に設けられたノズルからモノフィラメント、マルチフィラメント等として吐出される。
　口金の形状、口金数は特に制限されるものではなく、円形、異形、中実、中空等のいずれも採用することができる。吐出された糸は直ちに冷却・固化された後集束され、油剤を付与されて巻き取られる。巻き取り速度は特に限定されるものではないが水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）がステレオコンプレックスポリ乳酸のときには、ステレオコンプレックス結晶が形成され易くなることにより１００ｍ／分~５，０００ｍ／分の範囲が好ましい。
　巻き取られた未延伸糸はそのまま使用することもできるが、延伸して使用することができる。
　未延伸で使用する場合、紡糸後、巻き取り前に水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点未満の温度で、熱処理が行われることが好ましい。熱処理にはホットローラーのほか、接触式加熱ヒータ、非接触式熱板など任意の方法を採用することができる。
　延伸を行う場合は紡糸工程と延伸工程は必ずしも分離する必要はなく、紡糸後、いったん巻き取ることなく引き続き延伸を行う直接紡糸延伸法を採用しても構わない。延伸は１段延伸でも、２段以上の多段延伸でも良く、高強度の繊維を作製する観点から、延伸倍率は３倍以上が好ましく、さらには４倍以上が好ましい。好ましくは３~１０倍が選択される。しかし、延伸倍率が高すぎると繊維が失透し白化し繊維の強度が低下したり破断伸度が小さくなりすぎ繊維用途としては小さくなり過ぎたりして好ましくない。
　延伸の予熱方法としては、ロールの昇温のほか、平板状あるいはピン状の接触式加熱ヒータ、非接触式熱板、熱媒浴などが挙げられるが、通常用いられる方法を用いればよい。
　延伸に引き続き、巻き取り前には水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点未満の温度で、熱処理が行われることが好ましい。
　熱処理にはホットローラーのほか、接触式加熱ヒータ、非接触式熱板など任意の方法を採用することができる。
　延伸温度は例えば、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）がポリ乳酸であれば、ガラス転移温度（Ｔｇ）から１７０℃、好ましくは６０℃~１４０℃、特に好ましくは７０~１３０℃の範囲が選択される。
　本願第１発明の樹脂組成物から得られる繊維は短繊維であってもよい。短繊維を製造する場合は、長繊維での延伸方法に加えて、用途に応じた所定の繊維長にロータリーカッター等でカットする工程、更に捲縮が必要とされる場合は、定長熱処理と弛緩熱処理の間に押し込みクリンパー等で捲縮を付与する工程が加わる。その際、捲縮付与性を高めるため、水蒸気や電熱ヒーター等でクリンパー前で予熱することができる。
　また、水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）がステレオコンプレックスポリ乳酸であるときには、延伸後、テンション下、１７０℃~２２０℃で熱固定することにより、高いステレオコンプレックッス結晶化度（Ｓ）、低い熱収縮性を有するとともに強度３．５ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の繊維を得ることもできる。
　本願第１発明の樹脂組成物から得られる繊維および繊維構造体は、樹脂組成物からなる繊維単独で使用してもよく、他種繊維と混用することもできる。混用の態様としては、他種繊維からなる繊維構造物との各種組み合わせのほか、他の繊維との混繊糸、複合仮撚糸、混紡糸、長短複合糸、流体加工糸、カバリングヤーン、合撚、交織、交編、パイル織物、混綿つめ綿、長繊維や短繊維の混合不織布、フェルトなどが例示される。混用する場合、樹脂組成物の特徴を発揮するため混用比率は１重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは３０重量％以上の範囲が選択される。
　混用される他の繊維としてはたとえば、綿、麻、レーヨン、テンセルなどのセルロース繊維、ウール、絹、アセテート、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、ポリウレタンなどを挙げることができる。
　また、本願第１発明の樹脂組成物から得られるフィルム、シートは従来公知の方法により成形することができる。例えばフィルム、シートにおいては、押し出し成形、キャスト成形等の成形手法を用いることができる。即ち、Ｔダイ、円形ダイ等が装着された押出機等を用いて、未延伸フィルムを押し出し、さらに延伸、熱処理して成形することができる。このとき、未延伸のフィルムはシートとしてそのまま実用に供することもできる。フィルム化に際し、事前に樹脂組成物および前述した各種成分を溶融混練した材料を用いることもできれば、押し出し成形時に溶融混練を経て成形することもできる。未延伸フィルムを押し出し時、溶融樹脂にスルホン酸四級ホスホニウム塩などの静電密着剤を配合し表面欠陥の少ない未延伸フィルムを得ることができる。
　また、樹脂組成物および添加剤成分を共通溶媒、例えばクロロホルム、二塩化メチレン等の溶媒を用いて、溶解、キャスト、乾燥固化することにより未延伸フィルムをキャスト成形することもできる。
　未延伸フィルムを機械的流れ方向に縦一軸延伸、機械的流れ方向に直交する方向に横一軸延伸することができ、またロール延伸とテンター延伸の逐次２軸延伸法、テンター延伸による同時２軸延伸法、チューブラー延伸による２軸延伸法等によって延伸することにより２軸延伸フィルムを製造することができる。さらに該フィルムは、熱収縮性などの抑制のため延伸後、通常熱固定処理を行う。
　かくして得られた延伸フィルムには、所望により従来公知の方法で、表面活性化処理、たとえばプラズマ処理、アミン処理、コロナ処理を施すことも可能である。
　本願第１発明のフィルム、シートは単一の形態である以外、他種類のフィルム、シートと混用することもできる。混用の態様としては、他種材料からなるフィルム、シートとの各種組み合わせ、例えば、積層、ラミネートなどのほか、他種形態たとえば射出成形品、繊維構造体などとの組み合わせが例示できる。
　本願第１発明の樹脂組成物からなるパウダーは、その加工法は何ら限定されず、公知のパウダー製造法により製造されたものが好適に使用できる。
　即ち、ペレットや繊維、フィルムに成型された樹脂組成物を、粉砕あるいは切断あるいは裁断する等の手法が従来公知であるが、本発明においてはいずれも好適に適用できる。
　また、加工は空気中、水中、液体窒素存在下、ドライアイス存在下などで行うことができ、目的や用途によって選択することができる。
　ペレットの粉砕としては、例えば、液体窒素あるいはドライアイスの直接混入による冷却下に、微粉砕の可能なピンミル、ハンマーミル、ブレードミルなどの高速回転ミル、あるいはジェットミル、ビーズミルを用いることが好ましい。
　繊維の切断としては、樹脂組成物の溶融物を小径ノズルより押出して得られた繊維を直接切断するか、あるいは延伸後に切断することができる。
　フィルムの裁断としては、溶融押出成型などによって得られたフィルムやシートを細かく裁断することができる。
　なお、それぞれの加工温度は、自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）の種類によって適宜設定すればよいが、パウダー化の際は融着や凝集の観点から、樹脂組成物の軟化点以下で行うことが好ましい。軟化点以下に冷却する方法としては、パウダー製造を水中、液体窒素存在下、ドライアイス存在下などで行うことが挙げられる。
　パウダーのサイズは特に限定なく、用途によって異なるが、各辺が１μｍ~３ｍｍの立方体あるいは直方体のものが好適に使用できる。
　次に、本願の第２発明について詳細に説明する。
＜水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）＞
　本願第２発明において水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）は、分解して生じたモノマーが水溶性を示す樹脂である。樹脂は１種でもよく、２種以上の混合物でもよい。
　ここで、水溶性とは２５℃における水への溶解度が０．１ｇ／Ｌ以上であることとする。水溶性モノマーの水への溶解度は、使用する樹脂組成物が分解後に水中に残らないという観点から、１ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、３ｇ／Ｌ以上であることがより好ましく、５ｇ／Ｌ以上であることがさらに好ましい。
　また、主成分となる水溶性モノマーは、構成成分の９０モル％以上であることが好ましい。９０％未満であると、非水溶性モノマーが水中に残り、流動性制御材としての性能が低下する場合がある。そうした観点から、主成分となる水溶性モノマーは、構成成分の９５~１００モル％であることがより好ましく、９８~１００モル％であることがさらに好ましい。
　ＡＡ成分として、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。好ましくはポリエステルが例示される。
　ポリエステルとしては、例えば、ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とジオールあるいはそのエステル形成性誘導体、ヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体、ラクトンから選択された１種以上を重縮合してなるポリマーまたはコポリマーが例示される。好ましくはヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体からなるポリエステルが例示される。より好ましくはヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体からなる脂肪族ポリエステルが例示される。
　かかる熱可塑性ポリエステルは、成形性などのため、ラジカル生成源、例えばエネルギー活性線、酸化剤などにより処理されてなる架橋構造を含有していてもよい。
　ジカルボン酸あるいはエステル形成性誘導体としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられる。またシュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。また、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸が挙げられる。またこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。
　また、ジオールあるいはそのエステル形成性誘導体としては、炭素数２~２０の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ダイマージオールなどが挙げられる。
　また、分子量２００~１００，０００の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ１，３−プロピレングリコール、ポリ１，２−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。また、芳香族ジオキシ化合物すなわち、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられる。またこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。
　また、ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシプロピオ酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。ラクトンとしてはカプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５−オキセパン−２−オンなどが挙げられる。
　脂肪族ポリエステルとしては、脂肪族セドロキシカルボン酸を主たる構成成分とするポリマー、脂肪族多価カルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と脂肪族多価アルコールを主成分として重縮合してなるポリマーやそれらのコポリマーが例示される。
　脂肪族ヒドロキシカルボン酸を主たる構成成分とするポリマーとしては、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸などの重縮合体、もしくはコポリマーなどを例示することができる。なかでもポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリ３−ヒドロキシカルボン酪酸、ポリ４−ポリヒドロキシ酪酸、ポリ３−ヒドロキシヘキサン酸またはポリカプロラクトン、ならびにこれらのコポリマーなどが挙げられる。特にポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸およびステレオコンプレックスポリ乳酸、ラセミポリ乳酸が挙げられる。
　また脂肪族多価カルボン酸と脂肪族多価アルコールを主たる構成成分とするポリマーが挙げられる。多価カルボン酸として、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸単位およびそのエステル誘導体が挙げられる。また、ジオール成分として炭素２０の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール、ダイマージオールなどが挙げられる。また分子量２００~１００，０００の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ１，３−プロピレングリコール、ポリ１，２−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールが挙げられる。具体的には、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンアジペートまたはポリブチレンサクシネートならびにこれらのコポリマーなどが挙げられる。
　ポリエステルは周知の方法（例えば、飽和ポリエステル樹脂ハンドブック（湯木和男著、日刊工業新聞社１９８９年１２月２２日発行）などに記載）により製造することができる。
　さらにポリエステルとしては、前記ポリエステルに加え、不飽和多価カルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体を共重合してなる不飽和ポリエステル樹脂、低融点ポリマーセグメントを含むポリエステルエラストマーが例示される。
　不飽和多価カルボン酸としては、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水マレイン酸、フマル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水マレイン酸などが例示される。かかる不飽和ポリエステルには、硬化特性を制御するため、各種モノマー類が添加され、熱キュア、ラジカルキュア、光、電子線などの活性エネルギー線によるキュア処理により硬化、成形される。
　さらに本願第２発明においてポリエステルは、柔軟成分を共重合してなるポリエステルエラストマーでもよい。ポリエステルエラストマーは公知文献、例えば特開平１１−９２６３６号公報などに記載のごとく高融点ポリエステルセグメントと分子量４００~６，０００の低融点ポリマーセグメントとからなるブロックコポリマーである。高融点ポリエステルセグメントだけでポリマーを形成した場合の融点が１５０℃以上であり、好適に使用できる。
　本願第２発明において、ポリエステルは、ヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体からなるポリエステルが好ましい。また、ヒドロキシカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体からなる脂肪族ポリエステルがより好ましい。さらに、脂肪族ポリエステルがポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、ラセミポリ乳酸、ポリグリコール酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが特に好ましい。
　さらに、低温の水中での分解性をコントロールするという観点から、これらの脂肪族ポリエステルを２つ以上組合せて使用することができる。その場合、ポリ乳酸が主成分であることが好ましく、組合せとしてはポリ乳酸とポリグリコール酸の２つが好ましい。
　主成分となるポリ乳酸はＡＡ成分の重量の５０％以上であることが好ましく、分解性のコントロールのし易さから、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。
　ここで、ポリ乳酸は、主鎖が下記式（１）で表される乳酸単位からなる。乳酸モノマーは、好ましくはポリ乳酸を構成するモノマーの９０~１００モル％、より好ましくは９５~１００モル％、さらに好ましくは９８~１００モル％の割合である。

　式（１）で表される乳酸単位には、互いに光学異性体であるＬ−乳酸単位とＤ−乳酸単位がある。ポリ乳酸の主鎖は主として、Ｌ−乳酸単位、Ｄ−乳酸単位またはこれらの組み合わせであることが好ましい。低温での分解性の観点から、ポリ乳酸の主鎖は主としてＬ−乳酸単位とＤ−乳酸単位の組合せであることが特に好ましい。その場合、主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が１~２０モル％であることが好ましい。
　１モル％よりも少ないと低温の水中での分解性が低い場合がある。また、２０モル％よりも多いとガラス転移温度が低下し、低温の水中において樹脂組成物が溶融あるいは軟化してしまい、流動性制御材としての効果が発現しない場合がある。そうした観点から、主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が３~１５モル％であることがより好ましく、５~１５モル％であることがさらに好ましい。
　使用するポリ乳酸の重量平均分子量は、成形品の機械物性および成形性を両立させるため、好ましくは３万~５０万、より好ましくは５万~３５万、さらに好ましくは１０~２５万の範囲である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定、標準ポリスチレンに換算した値である。
　また、ポリ乳酸の主鎖は、ポリＬ−乳酸単位とポリＤ−乳酸単位とにより形成されたステレオコンプレックス相を含むステレオコンプレックスポリ乳酸であってもよい。
　ポリ乳酸は、従来公知の方法で製造することができる。例えば、Ｌ−ラクチドまたはＤ−ラクチドまたはそれらの混合物を金属含有触媒の存在下、開環重合することにより製造することができる。また金属含有触媒を含有する低分子量のポリ乳酸を、所望により結晶化させた後、あるいは結晶化させることなく、減圧下または常圧から加圧下、不活性ガス気流の存在下、あるいは非存在下、固相重合させ製造することもできる。さらに有機溶媒の存在または非存在下、乳酸を脱水縮合させる直接重合法により製造することができる。
　重合反応は、従来公知の反応容器で実施可能であり、例えば開環重合あるいは直接重合法においてはヘリカルリボン翼等、高粘度用攪拌翼を備えた縦型反応器あるいは横型反応器を単独、または並列して使用することができる。また、回分式あるいは連続式あるいは半回分式のいずれでも良いし、これらを組み合わせてもよい。
　重合開始剤としてアルコールを用いてもよい。かかるアルコールとしては、ポリ乳酸の重合を阻害せず不揮発性であることが好ましく、例えばデカノール、ドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスルトールなどを好適に用いることができる。固相重合法で使用するポリ乳酸プレポリマーは、予め結晶化させることが、樹脂ペレット融着防止の面から好ましい実施形態と言える。プレポリマーは固定された縦型或いは横型反応容器、またはタンブラーやキルンの様に容器自身が回転する反応容器（ロータリーキルン等）中、プレポリマーのガラス転移温度から融点未満の温度範囲で、固体状態で重合される。
　金属含有触媒としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類、遷移金属類、アルミニウム、ゲルマニウム、スズ、アンチモン、チタン等の脂肪酸塩、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート等が例示される。なかでもスズ、アルミニウム、亜鉛、カルシウム、チタン、ゲルマニウム、マンガン、マグネシウムおよび稀土類元素より選択される少なくとも一種の金属を含有する脂肪酸塩、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラートが好ましい。
　触媒活性、副反応の少なさからスズ化合物、具体的には塩化第一スズ、臭化第一スズ、ヨウ化第一スズ、硫酸第一スズ、酸化第二スズ、ミリスチン酸スズ、オクチル酸スズ、ステアリン酸スズ、テトラフェニルスズ等のスズ含有化合物が好ましい触媒として例示でされる。なかでも、スズ（ＩＩ）化合物、具体的にはジエトキシスズ、ジノニルオキシスズ、ミリスチン酸スズ（ＩＩ）、オクチル酸スズ（ＩＩ）、ステアリン酸スズ（ＩＩ）、塩化スズ（ＩＩ）などが好適に例示される。
　触媒の使用量は、ラクチド１Ｋｇ当たり０．４２×１０^−４~１００×１０^−４（モル）でありさらに反応性、得られるポリラクチド類の色調、安定性を考慮すると１．６８×１０^−４~４２．１×１０^−４（モル）、特に好ましくは２．５３×１０^−４~１６．８×１０^−４（モル）使用される。
　ポリ乳酸の重合に使用された金属含有触媒は、ポリ乳酸使用に先立ち、従来公知の失活剤で不活性化しておくのが好ましい。かかる失活剤として、イミノ基を有し且つ重合金属触媒に配位し得るキレート配位子の群からなる有機リガンドが挙げられる。
　またジヒドリドオキソリン（Ｉ）酸、ジヒドリドテトラオキソ二リン（ＩＩ，ＩＩ）酸、ヒドリドトリオキソリン（ＩＩＩ）酸、ジヒドリドペンタオキソ二リン（ＩＩＩ）酸、ヒドリドペンタオキソ二（ＩＩ，ＩＶ）酸、ドデカオキソ六リン（ＩＩＩ）酸、ヒドリドオクタオキソ三リン（ＩＩＩ，ＩＶ，ＩＶ）酸、オクタオキソ三リン（ＩＶ，ＩＩＩ，ＩＶ）酸、ヒドリドヘキサオキソ二リン（ＩＩＩ，Ｖ）酸、ヘキサオキソ二リン（ＩＶ）酸、デカオキソ四リン（ＩＶ）酸、ヘンデカオキソ四リン（ＩＶ）酸、エネアオキソ三リン（Ｖ，ＩＶ，ＩＶ）酸等の酸価数５以下の低酸化数リン酸が挙げられる。
　また式ｘＨ_２Ｏ・ｙＰ_２Ｏ_５で表され、ｘ／ｙ＝３のオルトリン酸が挙げられる。また２＞ｘ／ｙ＞１であり、縮合度より二リン酸、三リン酸、四リン酸、五リン酸等と称せられるポリリン酸およびこれらの混合物が挙げられる。またｘ／ｙ＝１で表されるメタリン酸、なかでもトリメタリン酸、テトラメタリン酸が挙げられる。また１＞ｘ／ｙ＞０で表され、五酸化リン構造の一部を残した網目構造を有するウルトラリン酸（これらを総称してメタリン酸系化合物と呼ぶことがある。）が挙げられる。またこれらの酸の酸性塩が挙げられる。またこれらの酸の一価、多価のアルコール類、あるいはポリアルキレングリコール類の部分エステル、完全エステルが挙げられる。またこれらの酸のホスホノ置換低級脂肪族カルボン酸誘導体などが例示される。
　触媒失活能から、式ｘＨ_２Ｏ・ｙＰ_２Ｏ_５で表され、ｘ／ｙ＝３のオルトリン酸が好ましい。また２＞ｘ／ｙ＞１であり、縮合度より二リン酸、三リン酸、四リン酸、五リン酸等と称せられるポリリン酸およびこれらの混合物が好ましい。またｘ／ｙ＝１で表されるメタリン酸、なかでもトリメタリン酸、テトラメタリン酸が好ましい。また１＞ｘ／ｙ＞０で表され、五酸化リン構造の一部を残した網目構造を有するウルトラリン酸（これらを総称してメタリン酸系化合物と呼ぶことがある。）が好ましい。またこれらの酸の酸性塩が好ましい。またこれらの酸の一価、多価のアルコール類、あるいはポリアルキレングリコール類の部分エステルが好ましい。
　本願第２発明で使用するメタリン酸系化合物は、３~２００程度のリン酸単位が縮合した環状のメタリン酸あるいは立体網目状構造を有するウルトラ領域メタリン酸あるいはそれらの（アルカル金属塩、アルカリ土類金属塩、オニウム塩）を包含する。なかでも環状メタリン酸ナトリウムやウルトラ領域メタリン酸ナトリウム、ホスホノ置換低級脂肪族カルボン酸誘導体のジヘキシルホスホノエチルアセテート（以下ＤＨＰＡと略称することがある）などが好適に使用される。
　ポリ乳酸は、含有ラクチド量が５，０００ｐｐｍ以下のものが好ましい。ポリ乳酸中に含有するラクチドは溶融加工時、樹脂を劣化させ、色調を悪化させ、場合によっては製品として使用不可能にする場合がある。
　溶融開環重合された直後のポリ乳酸は通常１~５重量％のラクチドを含有するが、ポリ乳酸重合終了の時点からポリ乳酸成形までの間の任意の段階において、従来公知のラクチド減量法により、即ち一軸あるいは多軸押出機での真空脱揮法、あるいは重合装置内での高真空処理等を単独であるいは組み合わせて実施することにラクチドを好適な範囲に低減することができる。
　ラクチド含有量は少ないほど、樹脂の溶融安定性、耐湿熱安定性は向上するが、樹脂溶融粘度を低下させる利点もあり、所望の目的に合致した含有量にするのが合理的、経済的である。即ち、実用的な溶融安定性が達成される１，０００ｐｐｍ以下に設定するのが合理的である。さらに好ましくは７００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下の範囲が選択される。ポリ乳酸成分がかかる範囲のラクチド含有量を有することにより、本発明成形品の溶融成形時の樹脂の安定性を向上せしめ、成形品の製造を効率よく実施できる利点および成形品の耐湿熱安定性、低ガス性を高めることが出来る。
　ステレオコンプレックスポリ乳酸は、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸とを重量比で１０／９０~９０／１０の範囲で接触させることにより、好ましくは溶融接触させることにより、より好ましくは溶融混練させることにより得ることができる。接触温度はポリ乳酸の溶融時の安定性およびステレオコンプレックス結晶化度の向上の観点より、好ましくは２２０~２９０℃、より好ましくは２２０~２８０℃、さらに好ましくは２２５~２７５℃の範囲である。
　溶融混練の方法は特に限定されるものではないが、従来公知のバッチ式或いは連続式の溶融混合装置が好適に使用される。たとえば、溶融攪拌槽、一軸、二軸の押出し機、ニーダー、無軸籠型攪拌槽、住友重機械工業（株）製「バイボラック（登録商標）」、三菱重工業（株）製Ｎ−ＳＣＲ，（株）日立製作所製めがね翼、格子翼あるいはケニックス式攪拌機、あるいはズルツァー式ＳＭＬＸタイプスタチックミキサー具備管型重合装置などを使用できるが、生産性、ポリ乳酸の品質とりわけ色調の点でセルフクリーニング式の重合装置である無軸籠型攪拌槽、Ｎ−ＳＣＲ、２軸押し出しルーダーなどが好適に使用される。
　溶融混練の際、ステレオコンプレックスポリ乳酸の形成を促進するような触媒を使用することもできる。触媒としては、一般に公知なものが使用でき、例えば、リン酸エステル金属塩、カルボン酸塩などが挙げられる。
　また、ポリ乳酸は購入できるものを使用することができる。例えば、ネイチャーワークスＬＣＣ製ポリ乳酸「Ｉｎｇｅｏ^ＴＭ」、浙江海正生物材料製ポリ乳酸「ＲＥＶＯＤＥ（登録商標）」などが挙げられる。易分解性と性状のバランスから、Ｉｎｇｅｏ^ＴＭ４０６０Ｄが好適に使用できる。
＜分解促進剤（ＢＢ成分）＞
　本願第２発明において分解促進剤（ＢＢ成分）は、生分解性樹脂の加水分解に対する触媒作用、あるいは水との親和性を有する金属塩であれば、一般に公知なものを使用することができる。とりわけ、生分解性樹脂の加水分解に対する触媒作用が重要となることから、アルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩や水酸化物など、塩基性金属塩が好適に使用できる。
　そのような塩基性金属塩として、具体的には、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マンガンなどがあげられる。さらに、その中で、水酸化カルシウムは水和しやすく、自身が膨張することで樹脂組成物を膨張させる効果が大きいため、本発明のＢＢ成分として、適した化合物である。これらの金属塩は単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。
＜樹脂組成物＞
　本願第２発明の樹脂組成物は、５５℃の水中において、１時間後の重量が９０％以上、および１６８時間後の重量が８０％以下である。また、分解促進剤（ＢＢ成分）として、特に水酸化カルシウムを選択した場合には、水中で体積が膨張し、１時間後の体積は初期対比で１．５倍以下、２４時間後の体積は２倍以上となる。
　重量とは、水中に溶解せずに固体として残存しているものの総重量をいう。
　ここで、樹脂組成物の重量とは、例えば、下記のような評価によって与えられる値である。
　樹脂組成物１００ｍｇおよび蒸留水１０ｍｌをバイアル瓶に仕込み、恒温恒湿機にて所定の時間処理する。その後、取り出して２５℃まで冷却し、ろ紙（ＪＩＳ　Ｐ３８０１：１９９５、５種Ａ規格）を用いてろ過を行い、ろ紙上に残る樹脂組成物を４０℃、１３３．３Ｐａ以下の真空にて４時間乾燥後、その重量を測定し、下記式から重量保持率を求める。
重量保持率（％）＝［処理後の樹脂組成物重量／初期の樹脂組成物重量］×１００
　なお、この評価では、樹脂組成物のサイズは、例えば、ペレット状であれば各辺が１ｍｍ~５ｍｍの立方体あるいは直方体に近いものを通常使用することができる。樹脂組成物の重量は、この他、同等の評価によって与えてもよい。
　本願第２発明において、掘削等の流動性制御材として好適に使用されるという観点から、４０~８０℃の低温の水中での易分解性をコントロールすることが重要である。すなわち、この温度領域で、ある程度の時間、樹脂組成物の重量を保持した後に速やかに分解する樹脂組成物が好ましい。
　ここで、ある程度の時間とは、用途によって異なるが、所望の性能を発揮するという観点から、１０分間以上であることが好ましく、３０分間以上がより好ましく、１時間以上がさらに好ましい。
　樹脂組成物の重量を保持するとは、用途によって異なるが、所望の性能を発揮するという観点から、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。低温の熱水中ですぐに溶解して重量を保持しないものは、流動性制御材として使用する際、所望の性能を発揮することができない場合がある。
　また水中での体積とは、例えば、下記のような評価によって与えられる値である。
　樹脂組成物を２ｍｍ角サイズの立方体チップにカットし、このチップおよび蒸留水１０ｍｌをバイアル瓶に仕込み、恒温恒湿機にて５５℃で１時間および２４時間処理する。その後、取り出して２５℃まで冷却し、ろ紙（ＪＩＳ　Ｐ３８０１：１９９５、５種Ａ規格）を用いてろ過を行い、ろ紙上に残る樹脂組成物の辺の長さを定規で測定して、下記式から体積を求める。この際ろ紙上に残った樹脂組成物は乾燥させず、ろ過後より５分以内に辺の長さを測定することで、水中での状態と同じであるとみなす。
体積（倍）＝［（処理後の樹脂組成物チップの辺の長さ）^３／（処理前の樹脂組成物チップの辺の長さ）^３］
　樹脂組成物の重量は、この他、同等の評価によって与えてもよい。
　目止め材は、地層中の亀裂内へ充填された後、膨張することが望ましい。従って、坑井の亀裂内へ目止め材が送り込まれるまでの初期時間は、膨張度が小さく、目止め材が亀裂内に充填された後は、膨張度が大きいことが望ましい。目止め材が亀裂内へ送り込まれるまでの時間は、亀裂のある層の深さにもよるが、１０分間が好ましく、３０分間がより好ましく、１時間がさらに好ましい。またその時の膨張度は、亀裂内への目止め材の充填し易さを考慮すると、初期体積比で２倍以下が好ましく、１．５倍以下がより好ましい。また、２４時間後には、亀裂内への目止め材の充填が完了していると仮定すると、亀裂を塞ぐために膨張度は、初期体積対比で２倍以上が好ましい。
　本願第２発明の樹脂組成物は、４０℃未満では、本発明の組成物は分解が遅く、易分解性を有さない場合がある。また、８０℃よりも高温では、分解が速く、流動性制御材として所望の性能を発揮しない場合がある。
　本願第２発明の樹脂組成物は、流動性制御材として有効に機能し、一定時間重量を保持した後、低温の水中で速やかに分解させるため、５５℃の水中において、１時間後の重量が９０％以上、および１６８時間後の重量が８０％以下とする。また、地層中の亀裂内へ充填し、その後膨張することで効率良く隙間を埋めるため、水中での１時間後の体積が初期比の１．５倍以下であり、２４時間後の体積が２倍以上である。
　本願第２発明の樹脂組成物は、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）と分解促進剤（ＢＢ成分）を配合し、低温の水中において加水分解の速度は指数関数的に上昇する。そのため、分解が進行して重量減が始まると、その後の減少が速まることが特徴である。
　流動性制御材として使用する場合、破砕流体の流出を抑制するため、目止め材として機能し、その後、透液性を回復するために速やかに消失する材が好ましく、本発明の樹脂組成物の特徴が重要となる。したがって、樹脂組成物は、５５℃の水中において、１０時間後の重量は８５％以上が好ましく、流動制御材の性能の観点から９０％以上がより好ましい。また、１６８時間後の重量は９０％以下が好ましく、流動性制御材の性能の観点から、８５％以下がより好ましく、８０％以下がさらに好ましい。同様に、樹脂組成物は、５５℃の水中において、１時間後の体積が、初期対比の２倍未満が好ましく、２４時間後の体積は初期対比の２倍以上が好ましい。
　また、使用後の水中の処理や流動性制御材の性能を発揮するという観点から、非水溶分は少ないほどよく、５５℃の水中において、１０００時間後の重量は４０％以下が好ましく、３５％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましい。
　本発明の樹脂組成物の熱変形温度は４０℃~３００℃であることが好ましい。ここで、熱変形温度とは、樹脂組成物の融点あるいは軟化点を指す。樹脂組成物の使用が４０~８０℃の水中を想定したものであるから、樹脂組成物の熱変形温度が４０℃より高いほど、広範な温度領域で使用することができる。一方、３００℃以下だと本発明の樹脂組成物の成型が比較的容易である。そのため、かかる樹脂組成物の熱変形温度は６０℃~３００℃であることがより好ましく、８０℃~２８０℃であることがさらに好ましい。
　本願第２発明の樹脂組成物において、ＢＢ成分の添加量は、ＡＡ成分とＢＢ成分との合計１００重量部に対して、０．１~３０重量部である。０．１重量部よりも少ないと、４０~８０℃の低温の水中では、十分な易分解性が発揮されない場合がある。また、３０重量部よりも多いと、樹脂組成物からのＢＢ成分のブリードアウト、分子量低下による成型性や保管性の悪化、基質の特性が変性、などをする場合がある。かかる観点より、ＢＢ成分の添加量は、ＡＡ成分とＢＢ成分との合計１００重量部に対して、１~２０重量部が好ましく、３~１５重量部がより好ましい。
　また、本願第２発明の樹脂組成物のＡＡ成分としては、ポリ乳酸が好適に使用できるが、ポリ乳酸の主鎖がＬ−乳酸単位とＤ−乳酸単位の組合せである場合、その主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が１~２０モル％であることが好ましい。さらに、このモル数の違いによってＢＢ成分の添加量を調整することが、流動性制御材として、所望の低温水中での易分解性を達成する上で重要である。すなわち、ポリ乳酸はその主となる乳酸単位に対する、もう一方の乳酸単位の量によって分解性が異なるため、それに適したＢＢ成分を配合することが重要となる。主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が１~５モル％の時、低温水中での易分解性の観点から、ＡＡ成分とＢＢ成分の合計１００重量部に対して、ＢＢ成分は５~２５重量部が好ましく、１０~２０重量部がより好ましい。また、主となる乳酸単位に対し、もう一方の乳酸単位が５~２０モル％の時、低温水中での易分解性の観点から、ＡＡ成分とＢＢ成分の合計１００重量部に対して、ＢＢ成分は１~２０重量部が好ましく、５~１５重量部がより好ましい。
＜樹脂組成物の製造方法＞
　本願第２発明の樹脂組成物は、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）と分解促進剤（ＢＢ成分）を溶融混練して製造することができる。
　水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）としてポリ乳酸を採用した場合には、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）のポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、および分解促進剤（ＢＢ成分）を混合し、ステレオコンプレックスポリ乳酸を形成されると共に、本発明の樹脂組成物を製造することができる。また、本発明の樹脂組成物は、ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸とを混合しステレオコンプレックスポリ乳酸を形成させた後、分解促進剤（ＢＢ成分）を混合して製造することもできる。
　混練装置としては、とくに限定なく、従来公知の縦型の反応容器、混合槽、混練槽あるいは一軸または多軸の横型混練装置、例えば一軸あるいは多軸のルーダー、ニーダーなどが例示される。混合時間は特に指定はなく、混合装置、混合温度にもよるが、０．１分間から２時間、好ましくは０．２分間から６０分間、より好ましくは０．２分間から３０分間が選択される。またＡＡ成分の過度の分解などを抑制するため、混練温度は３００℃より低い温度が好ましい。
　本願第２発明の樹脂組成物は、発明の効果を失わない範囲で、公知のあらゆる添加剤、フィラーを添加して用いることができる。例えば、安定剤、結晶化促進剤、充填剤、離型剤、帯電防止剤、可塑剤、耐衝撃改良剤などが挙げられる。
　なお、添加剤については、発明の効果を失わないという観点から、分解促進剤（ＢＢ成分）を失活してしまう成分や、効果を抑制するような成分を用いないことが好ましい。
　樹脂組成物の分解性や保管性をコントロールするという観点から、末端封止剤として機能する成分などを使用する場合がある。末端封止剤としては、一般に公知なものが使用できるが、例えば、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。
＜安定剤＞
　本願第２発明の樹脂組成物には、安定剤を含有することができる。安定剤としては通常の熱可塑性樹脂の安定剤に使用されるものを用いることができる。例えば酸化防止剤、光安定剤等を挙げることができる。これらの剤を配合することで機械的特性、成形性、耐熱性および耐久性に優れた成形品を得ることができる。
　酸化防止剤としてはヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、ホスファイト系化合物、チオエーテル系化合物等を挙げることができる。
　ヒンダードフェノール系化合物としては、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−オクタデシル−３−（３’−メチル−５’−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、ｎ−テトラデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、１，４−ブタンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。
　ヒンダードアミン系化合物として、Ｎ，Ｎ’−ビス−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオニルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチレン−ビス［３−（３’−メチル−５’−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ−サリチロイル−Ｎ’−サリチリデンヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、Ｎ，Ｎ’−ビス［２−｛３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］オキシアミド等を挙げることができる。好ましくは、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、およびテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等が挙げられる。
　ホスファイト系化合物としては、少なくとも１つのＰ−Ｏ結合が芳香族基に結合しているものが好ましく、具体的には、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレンホスファイト、ビス（２，６—ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシルホスファイト−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（ミックスドモノおよびジ−ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、４，４’−イソプロピリデンビス（フェニル−ジアルキルホスファイト）、２，４，８，１０−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−［３−（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（「スミライザー（登録商標）」ＧＰ）等が挙げられる。
　チオエーテル系化合物の具体例として、ジラウリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−オクタデシルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ミリスチルチオプロピオネート）、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ステアリルチオプロピオネート）等が挙げられる。
　光安定剤としては、具体的には例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、芳香族ベンゾエート系化合物、蓚酸アニリド系化合物、シアノアクリレート系化合物およびヒンダードアミン系化合物等を挙げることができる。
　ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、５−クロロ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−メチル−アクリロキシイソプロポキシ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（４’−オクトキシ−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
　芳香族ベンゾエート系化合物としては、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のアルキルフェニルサリシレート類が挙げられる。
　蓚酸アニリド系化合物としては、２−エトキシ−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−エトキシ−３’−ドデシルオキザリックアシッドビスアニリド等が挙げられる。
　シアノアクリレート系化合物としては、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等が挙げられる。
　ヒンダードアミン系化合物としては、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−オクタデシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−フェノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（エチルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）オギザレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）マロネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）テレフタレート、１，２−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−エタン、α，α’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−ｐ−キシレン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−トリレン−２，４−ジカルバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサメチレン−１，６−ジカルバメート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，４−トリカルボキシレート、１−「２−｛３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β’，β’−テトラメチル−３，９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジメタノールとの縮合物等を挙げることができる。
　本願の第２発明において安定剤成分は１種類で使用してもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよい。また安定剤成分として、ヒンダードフェノール系化合物および／またはベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。
　安定剤の含有量は水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）１００重量部当たり、好ましくは０．０１~３重量部、より好ましくは０．０３~２重量部である。
＜結晶化促進剤＞
　本願第２発明の樹脂組成物は、有機若しくは無機の結晶化促進剤を含有することができる。結晶化促進剤を含有することで、機械的特性、耐熱性、および成形性に優れた成形品を得ることができる。
　即ち、結晶化促進剤の適用により、成形性、結晶性が向上し、通常の射出成形においても十分に結晶化し耐熱性、耐湿熱安定性に優れた成形品を得ることができる。加えて、成形品を製造する製造時間を大幅に短縮でき、その経済的効果は大きい。
　本願第２発明で使用する結晶化促進剤は一般に結晶性樹脂の結晶化核剤として用いられるものを用いることができ、無機系の結晶化核剤および有機系の結晶化核剤のいずれをも使用することができる。
　無機系の結晶化核剤として、タルク、カオリン、シリカ、合成マイカ、クレイ、ゼオライト、グラファイト、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫化カルシウム、窒化ホウ素、モンモリロナイト、酸化ネオジム、酸化アルミニウム、フェニルフォスフォネート金属塩等が挙げられる。これらの無機系の結晶化核剤は組成物中での分散性およびその効果を高めるために、各種分散助剤で処理され、一次粒子径が０．０１~０．５μｍ程度の高度に分散状態にあるものが好ましい。
　有機系の結晶化核剤としては、安息香酸カルシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸リチウム、安息香酸カリウム、安息香酸マグネシウム、安息香酸バリウム、蓚酸カルシウム、テレフタル酸ジナトリウム、テレフタル酸ジリチウム、テレフタル酸ジカリウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリスチン酸バリウム、オクタコ酸ナトリウム、オクタコ酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、トルイル酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サリチル酸亜鉛、アルミニウムジベンゾエート、β−ナフトエ酸ナトリウム、β−ナフトエ酸カリウム、シクロヘキサンカルボン酸ナトリウム等の有機カルボン酸金属塩、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム、スルホイソフタル酸ナトリウム等の有機スルホン酸金属塩が挙げられる。
　また、ステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、トリメシン酸トリス（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）等の有機カルボン酸アミド、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリイソプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリビニルシクロアルカン、ポリビニルトリアルキルシラン、分岐型ポリ乳酸、エチレン−アクリル酸コポマーのナトリウム塩、スチレン−無水マレイン酸コポリマーのナトリウム塩（いわゆるアイオノマー）、ベンジリデンソルビトールおよびその誘導体、例えばジベンジリデンソルビトール等が挙げられる。
　これらのなかでタルク、および有機カルボン酸金属塩から選択された少なくとも１種が好ましく使用される。本発明で使用する結晶化促進剤は１種のみでもよく、２種以上を併用しても良い。
　結晶化促進剤の含有量は、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）１００重量部当たり、好ましくは０．０１~３０重量部、より好ましくは０．０５~２０重量部である。
＜成形品＞
　本願第２発明の樹脂組成物よりなる成形品は、射出成形、押し出し成形、真空、圧空成形およびブロー成形等により成形できる。成形品として、ペレット、繊維、布帛、繊維構造体、フィルム、シート、シート不織布などが挙げられる。さらに、流動性制御材として使用する場合、ペレットや繊維、フィルムなどを粉砕あるいは切断あるいは裁断してパウダー化することができる。
　本願第２発明の樹脂組成物よりなるペレットは、その溶融成形法は何ら限定されず、公知のペレット製造法により製造されたものが好適に使用できる。
　即ち、ストランド、あるいは板状におしだされた樹脂組成物を、樹脂が完全に固化した後、あるいは完全には固化されないで、いまだ溶融状態にあるとき、空気中、あるいは水中でカッティングする等の手法が従来公知であるが、本発明においてはいずれも好適に適用できる。
　射出成形は、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（Ａ成分）の種類によって、成形条件を適宜設定すればよいが、射出成形時、成形品の結晶化、成形サイクルを上げる観点から、例えば、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（Ａ成分）がポリ乳酸であれば、金型温度は好ましくは３０℃以上、より好ましくは６０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上である。しかし、成形品の変形を防ぐ意味において、金型温度は、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは１１０℃以下である。
　またこれらの成形品は、各種ハウジング、歯車、ギア等の電気・電子部品、建築部材、土木部材、農業資材、自動車部品（内装、外装部品等）および日用部品などを挙げることができる。
　本願第２発明の樹脂組成物からなる繊維および繊維構造体は通常の溶融紡糸およびその後の後加工により得られた材料を好適に使用することができる。
　即ち、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）はエクストルーダー型やプレッシャーメルター型の溶融押出し機で溶融された後、ギアポンプにより計量され、パック内で濾過された後、口金に設けられたノズルからモノフィラメンント、マルチフィラメント等として吐出される。
　口金の形状、口金数は特に制限されるものではなく、円形、異形、中実、中空等のいずれも採用することができる。吐出された糸は直ちに冷却・固化された後集束され、油剤を付与されて巻き取られる。巻き取り速度は特に限定されるものではないが水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）がステレオコンプレックスポリ乳酸のときには、ステレオコンプレックス結晶が形成され易くなることにより１００ｍ／分~５，０００ｍ／分の範囲が好ましい。
　巻き取られた未延伸糸はそのまま使用することもできるが、延伸して使用することができる。未延伸で使用する場合、紡糸後、巻き取り前に水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点未満の温度で、熱処理が行われることが好ましい。熱処理にはホットローラーのほか、接触式加熱ヒータ、非接触式熱板など任意の方法を採用することができる。延伸を行う場合は紡糸工程と延伸工程は必ずしも分離する必要はなく、紡糸後、いったん巻き取ることなく引き続き延伸を行う直接紡糸延伸法を採用しても構わない。
　延伸は１段延伸でも、２段以上の多段延伸でも良く、高強度の繊維を作製する観点から、延伸倍率は３倍以上が好ましく、さらには４倍以上が好ましい。好ましくは３~１０倍が選択される。しかし、延伸倍率が高すぎると繊維が失透し白化し繊維の強度が低下したり破断伸度が小さくなりすぎ繊維用途としては小さくなり過ぎたりして好ましくない。
　延伸の予熱方法としては、ロールの昇温のほか、平板状あるいはピン状の接触式加熱ヒータ、非接触式熱板、熱媒浴などが挙げられるが、通常用いられる方法を用いればよい。
　延伸に引き続き、巻き取り前には水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点未満の温度で、熱処理が行われることが好ましい。
　熱処理にはホットローラーのほか、接触式加熱ヒータ、非接触式熱板など任意の方法を採用することができる。
　延伸温度は例えば、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）がポリ乳酸であれば、ガラス転移温度（Ｔｇ）から１７０℃、好ましくは６０℃~１４０℃、特に好ましくは７０~１３０℃の範囲が選択される。
　本願第２発明の樹脂組成物から得られる繊維は短繊維であってもよい。短繊維を製造する場合は、長繊維での延伸方法に加えて、用途に応じた所定の繊維長にロータリーカッター等でカットする工程、更に捲縮が必要とされる場合は、定長熱処理と弛緩熱処理の間に押し込みクリンパー等で捲縮を付与する工程が加わる。その際、捲縮付与性を高めるため、水蒸気や電熱ヒーター等でクリンパー前で予熱することができる。
　また、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）がステレオコンプレックスポリ乳酸であるときには、延伸後、テンション下、１７０℃~２２０℃で熱固定することにより、高いステレオコンプレックッス結晶化度（Ｓ）、低い熱収縮性を有するとともに強度３．５ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の繊維を得ることもできる。
　本願第２発明の樹脂組成物から得られる繊維および繊維構造体は、樹脂組成物からなる繊維単独で使用してもよく、他種繊維と混用することもできる。混用の態様としては、他種繊維からなる繊維構造物との各種組み合わせのほか、他の繊維との混繊糸、複合仮撚糸、混紡糸、長短複合糸、流体加工糸、カバリングヤーン、合撚、交織、交編、パイル織物、混綿つめ綿、長繊維や短繊維の混合不織布、フェルトなどが例示される。混用する場合、樹脂組成物の特徴を発揮するため混用比率は１重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは３０重量％以上の範囲が選択される。
　混用される他の繊維としてはたとえば、綿、麻、レーヨン、テンセルなどのセルロース繊維、ウール、絹、アセテート、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、ポリウレタンなどを挙げることができる。
　また、本願第２発明の樹脂組成物から得られるフィルム、シートは従来公知の方法により成形することができる。例えばフィルム、シートにおいては、押し出し成形、キャスト成形等の成形手法を用いることができる。即ち、Ｔダイ、円形ダイ等が装着された押出機等を用いて、未延伸フィルムを押し出し、さらに延伸、熱処理して成形することができる。このとき、未延伸のフィルムはシートとしてそのまま実用に供することもできる。フィルム化に際し、事前に樹脂組成物および前述した各種成分を溶融混練した材料を用いることもできれば、押し出し成形時に溶融混練を経て成形することもできる。未延伸フィルムを押し出し時、溶融樹脂にスルホン酸四級ホスホニウム塩などの静電密着剤を配合し表面欠陥の少ない未延伸フィルムを得ることができる。
　また、樹脂組成物および添加剤成分を共通溶媒、例えばクロロホルム、二塩化メチレン等の溶媒を用いて、溶解、キャスト、乾燥固化することにより未延伸フィルムをキャスト成形することもできる。
　未延伸フィルムを機械的流れ方向に縦一軸延伸、機械的流れ方向に直交する方向に横一軸延伸することができ、またロール延伸とテンター延伸の逐次２軸延伸法、テンター延伸による同時２軸延伸法、チューブラー延伸による２軸延伸法等によって延伸することにより２軸延伸フィルムを製造することができる。さらに該フィルムは、熱収縮性などの抑制のため延伸後、通常熱固定処理を行う。かくして得られた延伸フィルムには、所望により従来公知の方法で、表面活性化処理、たとえばプラズマ処理、アミン処理、コロナ処理を施すことも可能である。
　本願第２発明のフィルム、シートは単一の形態である以外、他種類のフィルム、シートと混用することもできる。混用の態様としては、他種材料からなるフィルム、シートとの各種組み合わせ、例えば、積層、ラミネートなどのほか、他種形態たとえば射出成形品、繊維構造体などとの組み合わせが例示できる。
　本願第２発明の樹脂組成物からなるパウダーは、その加工法は何ら限定されず、公知のパウダー製造法により製造されたものが好適に使用できる。
　即ち、ペレットや繊維、フィルムに成型された樹脂組成物を、粉砕あるいは切断あるいは裁断する等の手法が従来公知であるが、本発明においてはいずれも好適に適用できる。
　また、加工は空気中、水中、液体窒素存在下、ドライアイス存在下などで行うことができ、目的や用途によって選択することができる。
　ペレットの粉砕としては、例えば、液体窒素あるいはドライアイスの直接混入による冷却下に、微粉砕の可能なピンミル、ハンマーミル、ブレードミルなどの高速回転ミル、あるいはジェットミル、ビーズミルを用いることが好ましい。
　繊維の切断としては、樹脂組成物の溶融物を小径ノズルより押出して得られた繊維を直接切断するか、あるいは延伸後に切断することができる。
　フィルムの裁断としては、溶融押出成型などによって得られたフィルムやシートを細かく裁断することができる。
　なお、それぞれの加工温度は、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）の種類によって適宜設定すればよいが、パウダー化の際は融着や凝集の観点から、樹脂組成物の軟化点以下で行うことが好ましい。軟化点以下に冷却する方法としては、パウダー製造を水中、液体窒素存在下、ドライアイス存在下などで行うことが挙げられる。
　また、地層中の亀裂幅をＬ、パウダーの粒径をＳとした際（ただしＬ＞Ｓ）、Ｓ／Ｌの値が大きいほうが、逸泥防止を達成するまでの時間が短くなると言われている。従って、Ｌ値は地層によって異なるため、パウダーの最適サイズＳもそれに伴い幅広く変化する。パウダーの材料は樹脂であり、樹脂は溶融成型・粉砕などの加工が比較的自由に行えるため、用途に合わせて様々なサイズのパウダーを製造することができる。
　パウダーの形態については、亀裂内への充填し易さより球状が望ましい。しかしながら、多面体構造でも問題は無い。
　サイズについては、常温にて粉砕可能かつ安定生産可能なサイズより、球状の場合は直径０．１ｍｍ以上、多面体構造の場合は２頂点間の最大距離が０．１ｍｍ以上のものが好ましい。また、粉砕以外のパウダー作製方法では、押出機にて作製したストランドをカットし、パウダー形態とするため、一般的なストランド幅以下が望ましい。具体的には、パウダーが球状の場合は直径１０ｍｍ以下、多面体構造の場合は２頂点間の最大距離が１０ｍｍ以下のものが好ましい。
　次に、本願の第３発明について詳細に説明する。
＜ポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）＞
　本願第３発明で使用するポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）の分子構造は１種類でもよく、２種類以上の混合物でもよい。
　ここで、ポリ乳酸は、主鎖が下記式（１）で表される乳酸単位からなる。乳酸モノマーは、好ましくはポリ乳酸を構成するモノマーの９０~１００モル％、より好ましくは９５~１００モル％、さらに好ましくは９８~１００モル％の割合である。

　式（１）で表される乳酸単位には、互いに光学異性体であるＬ乳酸単位とＤ乳酸単位がある。ポリ乳酸の主鎖は主として、Ｌ乳酸単位、Ｄ乳酸単位またはこれらの組み合わせであることが好ましい。
　一般的に、ポリ乳酸樹脂中での加水分解は非晶部、特にＬ乳酸単位とＤ乳酸単位がランダムに結合した部位から進行しやすく、加水分解の進行とともに光学純度が上昇する。その結果、加水分解前は非晶性だったポリ乳酸樹脂は、加水分解の進行とともに結晶化が進行し、結晶性ポリ乳酸樹脂となるため加水分解速度が低下する。
　このような観点から、低温での易分解性を保持し続けるためには、Ｌ乳酸：Ｄ乳酸の構成比が８５：１５~１５：８５であることが好ましい。片方の乳酸単位の割合が、１０％よりも少ないと、上記記載の理由より結晶化までの時間が短くなり、低温水中での分解速度が遅くなってしまう。従って、Ｌ乳酸とＤ乳酸の構成比は、８５：１５~１５：８５であることが好ましく、８０：２０~２０：８０であることがより好ましい。
　さらに、水中での形状保持と加水分解速度の維持の観点から、Ｌ乳酸とＤ乳酸の構成比が異なるポリ乳酸を２つ以上組み合わせて使用することができる。例えば、Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝７０：３０~３０：７０のポリ乳酸樹脂は、水中での分解速度が速い一方、一定の温度下では溶融や融着が発生する。これにより、亀裂の目止め効率が下がり、流動制御材としての効果が低下する可能性がある。一方で、Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝９０：１０~１００：０、または、１０：９０~０：１００のポリ乳酸樹脂は、低温水中では融着や形状変化は発生しないものの、加水分解速度が非常に遅い。
　そのような観点から、形状保持材となるポリ乳酸（Ｘ）、主分解材となるポリ乳酸（Ｙ）を、任意の割合でブレンドしたポリ乳酸樹脂組成物を使用することで、水中で形状を保持しつつ、易分解性を持つポリ乳酸組成物を使用することができる。
　この場合、（Ｘ）の一方の乳酸の割合が１０％を超えてしまうと、形状保持材として機能できない。また、（Ｙ）の一方の乳酸の割合が７０を超えると、分解材としての機能が低下する。さらには、（Ｘ）と（Ｙ）をブレンドする際、（Ｘ）の割合が５０％を超えると、十分な分解性を保持出来なくなる。従って、（Ｘ）はＬ乳酸：Ｄ乳酸＝１００：０~９０：１０、または、０：１００~１０~９０の構成比からなるポリ乳酸が好ましい。また（Ｙ）は、Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝７０：３０~３０：７０の構成比からなるポリ乳酸が好ましい。そして、（Ｘ）と（Ｙ）のブレンド比は、（Ｘ）：（Ｙ）＝１０：９０~５０：５０の範囲内であることが望ましく、これにより水中で形状を保持しつつ、易分解性を持つポリ乳酸組成物となる。
　使用するポリ乳酸の重量平均分子量は、成形品の機械物性および成形性を両立させるため、３万以上、好ましくは３万~３０万、より好ましくは４万~２０万、さらに好ましくは５~１８万の範囲である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定、標準ポリスチレンに換算した値である。
　ポリ乳酸は、従来公知の方法で製造することができる。例えば、ＬラクチドまたはＤラクチドまたはそれらの混合物を金属含有触媒の存在下、開環重合することにより製造することができる。また金属含有触媒を含有する低分子量のポリ乳酸を、所望により結晶化させた後、あるいは結晶化させることなく、減圧下または常圧から加圧下、不活性ガス気流の存在下、あるいは非存在下、固相重合させ製造することもできる。さらに有機溶媒の存在または非存在下、乳酸を脱水縮合させる直接重合法により製造することができる。
　重合反応は、従来公知の反応容器で実施可能であり、例えば開環重合あるいは直接重合法においてはヘリカルリボン翼等、高粘度用攪拌翼を備えた縦型反応器あるいは横型反応器を単独、または並列して使用することができる。また、回分式あるいは連続式あるいは半回分式のいずれでも良いし、これらを組み合わせてもよい。
　重合開始剤としてアルコールを用いてもよい。かかるアルコールとしては、ポリ乳酸の重合を阻害せず不揮発性であることが好ましく、例えばデカノール、ドデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスルトールなどを好適に用いることができる。固相重合法で使用するポリ乳酸プレポリマーは、予め結晶化させることが、樹脂ペレット融着防止の面から好ましい実施形態と言える。プレポリマーは固定された縦型或いは横型反応容器、またはタンブラーやキルンの様に容器自身が回転する反応容器（ロータリーキルン等）中、プレポリマーのガラス転移温度から融点未満の温度範囲で、固体状態で重合される。
　金属含有触媒としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類、遷移金属類、アルミニウム、ゲルマニウム、スズ、アンチモン、チタン等の脂肪酸塩、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート等が例示される。なかでもスズ、アルミニウム、亜鉛、カルシウム、チタン、ゲルマニウム、マンガン、マグネシウムおよび稀土類元素より選択される少なくとも一種の金属を含有する脂肪酸塩、炭酸塩、硫酸塩、リン酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラートが好ましい。
　触媒活性、副反応の少なさからスズ化合物、具体的には塩化第一スズ、臭化第一スズ、ヨウ化第一スズ、硫酸第一スズ、酸化第二スズ、ミリスチン酸スズ、オクチル酸スズ、ステアリン酸スズ、テトラフェニルスズ等のスズ含有化合物が好ましい触媒として例示でされる。なかでも、スズ（ＩＩ）化合物、具体的にはジエトキシスズ、ジノニルオキシスズ、ミリスチン酸スズ（ＩＩ）、オクチル酸スズ（ＩＩ）、ステアリン酸スズ（ＩＩ）、塩化スズ（ＩＩ）などが好適に例示される。
　触媒の使用量は、ラクチド１Ｋｇ当たり０．４２×１０^−４~１００×１０^−４（モル）でありさらに反応性、得られるポリラクチド類の色調、安定性を考慮すると１．６８×１０^−４~４２．１×１０^−４（モル）、特に好ましくは２．５３×１０^−４~１６．８×１０^−４（モル）使用される。
　ポリ乳酸の重合に使用された金属含有触媒は、ポリ乳酸使用に先立ち、従来公知の失活剤で不活性化しておくのが好ましい。かかる失活剤として、イミノ基を有し且つ重合金属触媒に配位し得るキレート配位子の群からなる有機リガンドが挙げられる。
　またジヒドリドオキソリン（Ｉ）酸、ジヒドリドテトラオキソ二リン（ＩＩ，ＩＩ）酸、ヒドリドトリオキソリン（ＩＩＩ）酸、ジヒドリドペンタオキソ二リン（ＩＩＩ）酸、ヒドリドペンタオキソ二（ＩＩ，ＩＶ）酸、ドデカオキソ六リン（ＩＩＩ）酸、ヒドリドオクタオキソ三リン（ＩＩＩ，ＩＶ，ＩＶ）酸、オクタオキソ三リン（ＩＶ，ＩＩＩ，ＩＶ）酸、ヒドリドヘキサオキソ二リン（ＩＩＩ，Ｖ）酸、ヘキサオキソ二リン（ＩＶ）酸、デカオキソ四リン（ＩＶ）酸、ヘンデカオキソ四リン（ＩＶ）酸、エネアオキソ三リン（Ｖ，ＩＶ，ＩＶ）酸等の酸価数５以下の低酸化数リン酸が挙げられる。
　また式ｘＨ_２Ｏ・ｙＰ_２Ｏ_５で表され、ｘ／ｙ＝３のオルトリン酸が挙げられる。また２＞ｘ／ｙ＞１であり、縮合度より二リン酸、三リン酸、四リン酸、五リン酸等と称せられるポリリン酸およびこれらの混合物が挙げられる。またｘ／ｙ＝１で表されるメタリン酸、なかでもトリメタリン酸、テトラメタリン酸が挙げられる。また１＞ｘ／ｙ＞０で表され、五酸化リン構造の一部をのこした網目構造を有するウルトラリン酸（これらを総称してメタリン酸系化合物と呼ぶことがある。）が挙げられる。またこれらの酸の酸性塩が挙げられる。またこれらの酸の一価、多価のアルコール類、あるいはポリアルキレングリコール類の部分エステル、完全エステルが挙げられる。またこれらの酸のホスホノ置換低級脂肪族カルボン酸誘導体などが例示される。
　触媒失活能から、式ｘＨ_２Ｏ・ｙＰ_２Ｏ_５で表され、ｘ／ｙ＝３のオルトリン酸が好ましい。また２＞ｘ／ｙ＞１であり、縮合度より二リン酸、三リン酸、四リン酸、五リン酸等と称せられるポリリン酸およびこれらの混合物が好ましい。またｘ／ｙ＝１で表されるメタリン酸、なかでもトリメタリン酸、テトラメタリン酸が好ましい。また１＞ｘ／ｙ＞０で表され、五酸化リン構造の一部を残した網目構造を有するウルトラリン酸（これらを総称してメタリン酸系化合物と呼ぶことがある。）が好ましい。またこれらの酸の酸性塩が好ましい。またこれらの酸の一価、多価のアルコール類、あるいはポリアルキレングリコール類の部分エステルが好ましい。
　本発明で使用するメタリン酸系化合物は、３~２００程度のリン酸単位が縮合した環状のメタリン酸あるいは立体網目状構造を有するウルトラ領域メタリン酸あるいはそれらの（アルカル金属塩、アルカリ土類金属塩、オニウム塩）を包含する。なかでも環状メタリン酸ナトリウムやウルトラ領域メタリン酸ナトリウム、ホスホノ置換低級脂肪族カルボン酸誘導体のジヘキシルホスホノエチルアセテート（以下ＤＨＰＡと略称することがある）などが好適に使用される。
　ポリ乳酸は、含有ラクチド量が５，０００ｐｐｍ以下のものが好ましい。ポリ乳酸中に含有するラクチドは溶融加工時、樹脂を劣化させ、色調を悪化させ、場合によっては製品として使用不可能にする場合がある。
　溶融開環重合された直後のポリ乳酸は通常１~５重量％のラクチドを含有するが、ポリ乳酸重合終了の時点からポリ乳酸成形までの間の任意の段階において、従来公知のラクチド減量法により、即ち一軸あるいは多軸押出機での真空脱揮法、あるいは重合装置内での高真空処理等を単独であるいは組み合わせて実施することにラクチドを好適な範囲に低減することができる。
　ラクチド含有量は少ないほど、樹脂の溶融安定性、耐湿熱安定性は向上するが、樹脂溶融粘度を低下させる利点もあり、所望の目的に合致した含有量にするのが合理的、経済的である。即ち、実用的な溶融安定性が達成される１，０００ｐｐｍ以下に設定するのが合理的である。さらに好ましくは７００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下の範囲が選択される。ポリ乳酸成分がかかる範囲のラクチド含有量を有することにより、本発明成形品の溶融成形時の樹脂の安定性を向上せしめ、成形品の製造を効率よく実施できる利点および成形品の耐湿熱安定性、低ガス性を高めることが出来る。
　溶融混練の方法は特に限定されるものではないが、従来公知のバッチ式或いは連続式の溶融混合装置が好適に使用される。たとえば、溶融攪拌槽、一軸、二軸の押出し機、ニーダー、無軸籠型攪拌槽、住友重機械工業（株）製「バイボラック（登録商標）」、三菱重工業（株）製Ｎ−ＳＣＲ，（株）日立製作所製めがね翼、格子翼あるいはケニックス式攪拌機、あるいはズルツァー式ＳＭＬＸタイプスタチックミキサー具備管型重合装置などを使用できるが、生産性、ポリ乳酸の品質とりわけ色調の点でセルフクリーニング式の重合装置である無軸籠型攪拌槽、Ｎ−ＳＣＲ、２軸押し出しルーダーなどが好適に使用される。
　また、ポリ乳酸は購入できるものを使用することができる。例えば、ネイチャーワークスＬＣＣ製ポリ乳酸「Ｉｎｇｅｏ^ＴＭ」、浙江海正生物材料製ポリ乳酸「ＲＥＶＯＤＥ（登録商標）」などが挙げられる。
＜分解促進剤（ＢＢＢ成分）＞
　本願第３発明において分解促進剤（ＢＢＢ成分）は、分子内に脱水縮合した部位を持つ化合物であり、自身が加水分解されることで、生分解性樹脂の加水分解を促進する酸を放出する化合物である。とりわけ、生分解性樹脂の加水分解に対する触媒作用が重要になることから、自身が加水分解されることで、ｐＫａが０．１~３．５の酸を放出するエステル化合物や酸無水物が好適に使用できる。この場合のｐＫａとは、常圧下２５℃水中での値を示す。
　ポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）に分解促進剤（ＢＢＢ成分）を添加する方法として、押出機による溶融混練法がある。このとき、ｐＫａの低い酸を、高温で溶融状態のポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）に直接添加すると、溶融混練中に酸によるエステルの分解が促進され、分子量の低下を引き起こす。しかしながら、成形品の機械物性および成形性を保持するためにも、分子量の大幅な低下は望ましくなく、溶融混練時に添加する分解促進剤（ＢＢＢ成分）は、酸でないことが望ましい。従って、分解促進剤（ＢＢＢ成分）は、溶融混練前／中は酸形態ではないが、水と接触し、自身が加水分解されることで酸を放出する、分子内に脱水縮合部位を持つ化合物が最適である。
　また、分解促進剤（ＢＢＢ成分）が加水分解されて放出する酸は、ｐＫａが３．５より高いと触媒としての作用が弱く、ポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）の加水分解速度を十分に促進できない。例えば、ポリ乳酸樹脂が加水分解されると、樹脂内で酸性化合物である乳酸が発生するが、低温条件下ではポリ乳酸樹脂の加水分解速度はあまり加速されない。乳酸のｐＫａは３．８~３．９である。
　従って、このような観点から、分解促進剤（ＢＢＢ成分）が加水分解されて放出する酸のｐＫａは、３．５以下が好ましく、３．０以下がより好ましい。一方、ｐＫａが０．１より低い場合は、溶融混練中に分解促進剤（ＢＢＢ成分）が、ポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）中の求核基と反応し、酸が容易に放出されてしまう。
　例えば、ｐＫａが０．１より低いｐ−トルエンスルホン酸とアルコールのエステルは、トシル基（ｐ−トルエンスルホン酸からヒドロキシル基を除いた構造）と呼ばれる脱離基を有しており、求核基との反応が容易に進行することが知られている。従って、分解促進剤（ＢＢＢ成分）が加水分解されて放出する酸のｐＫａは、０．１以上が好ましく、０．３以上がより好ましい。
　そのような化合物として、具体的には、亜リン酸トリブチル、亜リン酸トリラウリル、亜リン酸トリス（２−エチルヘキシル）、リン酸トリブチル、リン酸トリラウリル、リン酸トリス（２−エチルヘキシル）などがあげられる。
　これらの化合物は、単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。
＜樹脂組成物＞
　本願第３発明の樹脂組成物は、５５℃の水中において、１時間後の重量が９０％以上、および１６８時間後の重量が７５％以下、さらには３３６時間後の重量が５０％以下となる。重量とは、水中に溶解せずに固体として残存しているものの総重量をいう。
　ここで、樹脂組成物の重量とは、例えば、下記のような評価によって与えられる値である。
　樹脂組成物１００ｍｇおよび蒸留水１０ｍｌをバイアル瓶に仕込み、恒温恒湿機にて所定の時間処理する。その後、取り出して２５℃まで冷却し、ろ紙（ＪＩＳ　Ｐ３８０１：１９９５、５種Ａ規格）を用いてろ過を行い、ろ紙上に残る樹脂組成物を４０℃、１３３．３Ｐａ以下の真空にて４時間乾燥後、その重量を測定し、下記式から重量を求める。
　重量（％）＝［処理後の樹脂組成物の重量／初期の樹脂組成物の重量］×１００
　なお、この評価では、樹脂組成物のサイズは、例えば、ペレット状であれば各辺が１ｍｍ~５ｍｍの立方体あるいは直方体に近いものを通常使用することができる。
　樹脂組成物の重量は、この他、同等の評価によって与えてもよい。
　本発明において、掘削等の流動性制御材として好適に使用されるという観点から、４０~８０℃の低温の水中での易分解性をコントロールすることが重要である。すなわち、この温度領域で、ある程度の時間、樹脂組成物の重量を保持した後に速やかに分解する樹脂組成物が好ましい。
　ここで、ある程度の時間とは、用途によって異なるが、所望の性能を発揮するという観点から、１時間以上であることが好ましく、５時間以上がより好ましく、１０時間以上がさらに好ましい。
　樹脂組成物の重量を保持するとは、用途によって異なるが、所望の性能を発揮するという観点から、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。低温の熱水中ですぐに溶解して重量を保持しないものは、流動性制御材として使用する際、所望の性能を発揮することができない場合がある。
　本願第３発明の樹脂組成物は、４０℃未満では、本発明の組成物は分解が遅く、易分解性を有さない場合がある。また、８０℃よりも高温では、分解が速く、流動性制御材として所望の性能を発揮しない場合がある。
　本願第３発明の樹脂組成物は、流動性制御材として有効に機能し、一定時間重量を保持した後、低温の水中で速やかに分解するため、５５℃の水中において、１０時間後の重量が９０％以上、１６８時間後の重量が７５％以下、および３３６時間後の重量が５０％以下となることが望ましい。
　本願第３発明の樹脂組成物は、水溶性モノマーを主成分とする加水分解性樹脂（Ａ成分）と脱水縮合部位を持つ分解促進剤（Ｂ成分）を配合することで、低温の水中において加水分解の速度は指数関数的に上昇する。そのため、分解が進行して重量減が始まると、その後の減少が速まることが特徴である。流動性制御材として使用する場合、破砕流体の流出を抑制するため、目止め材として機能し、その後、透液性を回復するために速やかに消失する材が好ましく、本発明の樹脂組成物の特徴が重要となる。したがって、樹脂組成物は、５５℃の水中において、１０時間後の重量は９０％以上が好ましく、流動制御材の性能の観点から９２．５％以上がより好ましい。また、１６８時間後の重量は７５％以下が好ましく、流動性制御材の性能の観点から、７２．５％以下がより好ましく、７０％以下がさらに好ましい。さらには、３３６時間後の重量は５０％以下が好ましく、流動性制御材の性能の観点から、４７．５％以下がより好ましく、４５％以下がさらに好ましい。
　また、使用後の水中の処理や流動性制御材の性能を発揮するという観点から、非水溶分は少ないほどよく、５５℃の水中において、１０００時間後の重量は４０％以下が好ましく、３５％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましい。
　本願第３発明の樹脂組成物の熱変形温度は４０℃~３００℃であることが好ましい。ここで、熱変形温度とは、樹脂組成物の融点あるいは軟化点を指す。樹脂組成物の使用が５０~８０℃の水中を想定したものであるから、樹脂組成物の熱変形温度が５０℃より高いほど、広範な温度領域で使用することができる。一方、３００℃以下だと本発明の樹脂組成物の成型が比較的容易である。そのため、かかる樹脂組成物の熱変形温度は６０℃~３００℃であることがより好ましく、８０℃~２８０℃であることがさらに好ましい。
　本発明の樹脂組成物において、ＢＢＢ成分の添加量は、ＡＡＡ成分とＢＢＢ成分の合計１００重量部に対して、０．１~３０重量部である。０．１重量部よりも少ないと、４０~８０℃の低温の水中では、十分な易分解性が発揮されない場合がある。また、３０重量部よりも多いと、１０時間後重量の９０％以上保持、樹脂組成物からのＢＢＢ成分のブリードアウト、分子量低下による成型性や保管性の悪化、基質の特性が変性、などの問題が発生する場合がある。かかる観点より、ＢＢＢ成分の添加量は、ＡＡＡ成分とＢＢＢ成分の合計１００重量部に対して、０．１~３０重量部が好ましく、０．３~２０重量部がより好ましく、０．５~１５重量部がさらに好ましい。
　また、本発明の樹脂組成物のＡＡＡ成分としては、ポリ乳酸が好適に使用できるが、ポリ乳酸の主鎖がＬ乳酸単位とＤ乳酸単位の組合せである場合、その構成比によってＢＢＢ成分の添加量を調整することが、流動性制御材として、所望の低温水中での易分解性を達成する上で重要である。
＜樹脂組成物の製造方法＞
　本願第３発明の樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）と脱水縮合物である分解促進剤（ＢＢＢ成分）を溶融混練して製造することができる。
　混練装置としては、とくに限定なく、従来公知の縦型の反応容器、混合槽、混練槽あるいは一軸または多軸の横型混練装置、例えば一軸あるいは多軸のルーダー、ニーダーなどが例示される。混合時間は特に指定はなく、混合装置、混合温度にもよるが、０．１分間から２時間、好ましくは０．２分間から６０分間、より好ましくは０．２分間から３０分間が選択される。またＡ成分の過度の分解などを抑制するため、混練温度は３００℃より低い温度が好ましい。
　本発明の樹脂組成物は、発明の効果を失わない範囲で、公知のあらゆる添加剤、フィラーを添加して用いることができる。例えば、安定剤、結晶化促進剤、充填剤、離型剤、帯電防止剤、可塑剤、耐衝撃改良剤などが挙げられる。
　なお、添加剤については、発明の効果を失わないという観点から、分解促進剤（Ｂ成分）を失活してしまう成分や、効果を抑制するような成分を用いないことが好ましい。
　樹脂組成物の分解性や保管性をコントロールするという観点から、末端封止剤として機能する成分などを使用する場合がある。末端封止剤としては、一般に公知なものが使用できるが、例えば、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。

　以下、本願第１、第２、第３発明を実施例によりさらに説明する。各物性は以下の方法により測定した。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）：
　ポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定、標準ポリスチレンに換算した。
　ＧＰＣ測定は、以下の検出器およびカラムを使用し、クロロホルムを溶離液とし温度４０℃、流速１．０ｍｌ／ｍｉｎにて、濃度１ｍｇ／ｍｌ（１％ヘキサフルオロイソプロパノールを含むクロロホルム）の試料を１０μｌ注入し測定した。
検出器；示差屈折計（（株）島津製作所製）ＲＩＤ−６Ａ。
カラム；東ソ−（株）ＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬ，ＴＳＫｇｅｌＧ５０００ＨＸＬとＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＨＸＬ−Ｌを直列に接続したもの、あるいは東ソ−（株）ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＨＸＬとＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＨＸＬ−Ｌを直列に接続したもの。
（２）カルボキシル基濃度：
　ポリマーのカルボキシル基濃度は、試料を精製ｏ−クレゾールに溶解、窒素気流下溶解、ブロモクレゾールブルーを指示薬とし、０．０５規定水酸化カリウムのエタノール溶液で滴定した。
（３）アミン系化合物のＮＭＲによる同定：
　合成したアミン系化合物は^１Ｈ−ＮＭＲによって確認した。ＮＭＲは日本電子（株）製ＪＮＲ−ＥＸ２７０を使用した。溶媒は重クロロホルムを用いた。
（４）温水中での分解評価：
　樹脂組成物２００ｍｇおよび蒸留水１０ｍｌをバイアル瓶に仕込み、恒温恒湿機（ナガノサイエンス社製ＬＨ２１−１１Ｍ）にて６０℃で１２０時間または２４０時間処理する。その後、取り出して２５℃まで冷却し、ろ紙（ＪＩＳ　Ｐ３８０１：１９９５、５種Ａ規格）を用いてろ過を行い、ろ紙上に残る樹脂組成物を６０℃、１３３．３Ｐａ以下の真空にて３時間乾燥後、その重量を測定し、下記式から重量を求めた。
重量保持率（％）＝［処理後の樹脂組成物重量／初期の樹脂組成物重量］×１００
　なお、この評価では、各辺が１~１．５ｍｍのペレット状の樹脂組成物を用いた。
（５）低温水中での分解評価：
　樹脂組成物１００ｍｇおよび蒸留水１０ｍｌをバイアル瓶に仕込み、恒温恒湿機（ナガノサイエンス社製ＬＨ２１−１１Ｍ）にて５５℃で所定の時間処理する。その後、取り出して２５℃まで冷却し、ろ紙（ＪＩＳ　Ｐ３８０１：１９９５、５種Ａ規格）を用いてろ過を行い、ろ紙上に残る樹脂組成物を６０℃、１３３．３Ｐａ以下の真空にて３時間乾燥後、その重量を測定し、下記式から重量保持率を求めた。
重量保持率（％）＝［処理後の樹脂組成物重量／初期の樹脂組成物重量］×１００
　なお、この評価では、各辺が１~１．５ｍｍのペレット状の樹脂組成物を用いた。
（６）低温水中での体積評価：
　樹脂組成物を２ｍｍ角サイズの立方体チップにカットし、この立方体チップおよび蒸留水１０ｍｌをバイアル瓶に仕込み、恒温恒湿機にて５５℃で２４時間処理する。その後、取り出して２５℃まで冷却し、ろ紙（ＪＩＳ　Ｐ３８０１：１９９５、５種Ａ規格）を用いてろ過を行い、ろ紙上に残る樹脂組成物の辺の長さを定規で測定し、下記式から体積を求める。この際ろ紙上に残った樹脂組成物は乾燥させず、ろ過後より５分以内に辺の長さを測定することで、水中での状態と同じであるとみなした。
体積（倍）＝［（処理後の樹脂組成物の辺の長さ）^３／（処理前の樹脂組成物の辺の長さ）^３］
（７）加水分解試験後の形状評価：
　樹脂組成物を２ｍｍ角サイズの立方体チップにカットし、この立方体チップ１０個と蒸留水１０ｍｌとをバイアル瓶に仕込み、恒温恒湿機にて５５℃で１６８時間処理する。その後取り出して、目視によりチップが溶融・融着していないかを確認し、以下の基準に基づき評価した。
　同じ樹脂組成物に対して、評価はｎ＝３で実施した（チップは３０個作成）
　×：３回の評価でいずれも、全部（１０個）の立方体チップのすべてが融着ないし膠着し、試験前の立方体チップの形状を保っていない。
　○：上記×以外。
以下、本願第１発明の実施例で使用する化合物を説明する。
＜水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）＞
　水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）として、以下のポリ乳酸およびポリグリコール酸を使用した。
Ａ１：ネイチャーワークス製ポリ乳酸「Ｉｎｇｅｏ^ＴＭ　４０６０Ｄ」（Ｍｗは２０万、カルボキシル基濃度は１８．１当量／ｔｏｎ）
Ａ２：ポリグリコール酸（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製、固有粘度は１．４~１．８ｄＬ／ｇ（カタログ値）、融点は２２０~２３０℃（カタログ値））
＜Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）＞
Ａ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）として、以下の添加剤を合成、使用した。
＜合成例＞アミン系化合物：Ｂ１（下記式（２）の化合物）

　ｏ−ニトロフェノール（０．１１ｍｏｌ）とペンタエリトリチルテトラブロミド（０．０２５ｍｏｌ）、炭酸カリウム（０．３３ｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２００ｍｌを攪拌装置および加熱装置を設置した反応装置にＮ２雰囲気下仕込み、１３０℃で１２時間反応後、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを減圧により除去し、得られた固形物をジクロロメタン２００ｍｌに溶かし、水１００ｍｌで３回分液を行った。有機層を硫酸ナトリウム５ｇで脱水し、ジクロロメタンを減圧により除去し、ニトロ系化合物を得た。
　次にニトロ系化合物（０．１ｍｏｌ）と５％パラジウムカーボン（Ｐｄ／Ｃ）（１．２５ｇ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド５００ｍｌを、攪拌装置を設置した反応装置に仕込み、水素置換を５回行い、２５℃で水素を常に供給した状態で反応させ、水素の減少がなくなったら反応を終了する。Ｐｄ／Ｃをろ過回収し、ろ液を３Ｌの水に入れると固体が析出する。この固体を回収し乾燥することでアミン系化合物（Ｂ１）が得られた。Ｂ１の構造はＮＭＲにより確認した。
　Ｂ２：２，２’−エチレンジアニリン（東京化成工業株式会社製）
　Ｂ３：１，８−ジアミノオクタン（東京化成工業株式会社製）
　Ｂ４：「アデカスタブ（登録商標）」ＮＡ−１１（株式会社ＡＤＥＫＡ社製）
［実施例１］
　Ａ１とＢ１とを表１に記載の重量部混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度２７５℃、回転数３０ｒｐｍで表１にある時間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、６０℃の温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。樹脂組成物の重量平均分子量は４．５万であり、Ｖ_２＝５００／時間であった。同様の重量平均分子量からのＡ１の分解速度は、Ｖ_１＝５００／時間となり、Ｖ_２＝Ｖ_１であった。
［実施例２］
　Ａ１とＢ２とを表１に記載の重量部混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度２７５℃、回転数３０ｒｐｍで表１にある時間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、６０℃の温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。樹脂組成物の重量平均分子量は５．５万であり、Ｖ_２＝６５０／時間であった。同様の重量平均分子量からのＡ１の分解速度は、Ｖ_１＝６００／時間となり、Ｖ_２＝１．０８・Ｖ_１であった。
［実施例３］
　Ａ１とＢ３とを表１に記載の重量部混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度２７５℃、回転数３０ｒｐｍで表１にある時間溶融混練して樹脂組成物Ｃ３を得た。得られた樹脂組成物について、６０℃の温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。Ｃ３の重量平均分子量は５．１万であり、Ｖ２＝５００／時間であった同様の重量平均分子量からのＡ１の分解速度は、Ｖ_１＝５５０／時間となり、Ｖ_２＝０．９１・Ｖ_１であった。
［比較例１］
　Ａ１について、６０℃の温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。
［比較例２］
　Ａ１をラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度２７５℃、回転数３０ｒｐｍで表１にある時間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、６０℃の温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。
［実施例４］
　Ａ１とＡ２とＢ１とを表１に記載の重量部混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度２７５℃、回転数３０ｒｐｍで表１にある時間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、６０℃の温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。
［実施例５］
　Ａ１とＡ２とＢ４とを表１に記載の重量部混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度２７５℃、回転数３０ｒｐｍで表１にある時間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、６０℃の温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。
［比較例３］
　Ａ１とＡ２とを表１に記載の重量部混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度２７５℃、回転数３０ｒｐｍで表１にある時間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、６０℃の温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。

　これらの結果から、Ａ成分とＢ成分を配合した樹脂組成物は低温の温水中で易分解性を示すことが分かる。また、Ａ成分にポリ乳酸とポリグリコール酸を使用した場合、低温の温水中で優れた易分解性を示すことが分かる。一方、Ｂ成分を配合しないＡ成分は温水中で分解が遅く、十分な性能が得られないことが分かる。
　以下、本願の第２発明の実施例で用いる化合物について説明する。
＜水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）＞
　水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）として、以下のポリ乳酸を使用した。
ＡＡ１：ネイチャーワークス製ポリ乳酸「Ｉｎｇｅｏ^ＴＭ　４０６０Ｄ」（Ｍｗは２０万、カルボキシル基濃度は１８．１当量／ｔｏｎ）
ＡＡ２：ＰＬＡ重合品（Ｌ乳酸／Ｄ乳酸＝７０／３０、Ｍｗは４万）
＜分解促進剤（ＢＢ成分）＞
　分解促進剤（ＢＢ成分）として、以下の添加剤を使用した。
ＢＢ１：和光純薬製水酸化マグネシウム
ＢＢ２：和光純薬製水酸化カルシウム
ＢＢ３：和光純薬製塩化ナトリウム
［実施例６］
　ＡＡ１とＢＢ１とを９０：１０で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表２に示した。
［実施例７］
　ＡＡ１とＢＢ２とを９０：１０で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１８０℃、回転数３０ｒｐｍで３０秒間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表２に示した。
［比較例４］
　ＡＡ１について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表２に示した。
［比較例５］
　ＡＡ１とＢＢ３とを９０：１０で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物Ｃ１を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。
［比較例６］
　ＡＡ２について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表１に示した。ただし、１６８時間後のパウダーは溶融状態となり、初期形状を保つことができなかった。

　これらの結果から、水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）と分解促進剤（ＢＢ成分）とを含む樹脂組成物は低温の水中で十分な易分解性を示すことが分かる。また、分解促進剤（ＢＢ成分）として水酸化カルシウムを加えた際は、樹脂組成物が水中で膨張し、体積が増大することが分かる。一方、分解促進剤（ＢＢ成分）を含有しない水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）は低温の水中で分解が遅く、体積も増大しないため、十分な性能が得られないことが分かる。
　以下、本願の第３発明の実施例で用いる化合物について説明する。
＜ポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）＞
　以下のポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）を使用した。
ＡＡＡ１：ネイチャーワークス製ポリ乳酸「Ｉｎｇｅｏ^ＴＭ４０６０Ｄ」（Ｌ／Ｄ＝９０／１０、Ｍｗは１９万）
ＡＡＡ２：浙江海正生物材料製ポリ乳酸「ＲＥＶＯＤＥ」（Ｍｗは１９万）
ＡＡＡ３：ＰＬＡ重合品（Ｌ／Ｄ＝５０／５０、Ｍｗは１５万）
＜分解促進剤（ＢＢＢ成分）＞
　分解促進剤（ＢＢＢ成分）として、以下の添加剤を使用した。
ＢＢＢ１：亜リン酸トリス（２−エチルヘキシル）（東京化成工業株式会社製）
　　　　　（ｐＫａ＝１．５）
ＢＢＢ２：亜リン酸トリラウリル（東京化成工業株式会社製）
　　　　　（ｐＫａ＝１．５）
ＢＢＢ３：酢酸ラウリル（東京化成工業株式会社製）
　　　　　（ｐＫａ＝４．７６）
［実施例８］
　ＡＡＡ１とＡＡＡ３とＢＢＢ１を３０：７０：５．３で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。
［実施例９］
　ＡＡＡ１とＡＡＡ３とＢＢＢ２を３０：７０：５．３で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。
［実施例１０］
　ＡＡＡ２とＡＡＡ３とＢＢＢ１を１５：８５：５．３で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。
［比較例７］
　ＡＡＡ１について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。
　なお、重量保持率（１６８時間後）の評価時点で目的に対して分解性が低すぎたため、重量保持率（３３６時間後）の評価は実施しなかった。
［比較例８］
　ＡＡＡ１とＢＢＢ１を１００：５．３で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。
　なお、重量保持率（１６８時間後）の評価時点で目的に対して分解性が低すぎたため、重量保持率（３３６時間後）の評価は実施しなかった。
［比較例９］
　ＡＡＡ３について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。ただし、１６８時間後のペレットは溶融状態となり、初期形状を保つことができなかった。
　なお、重量保持率（１６８時間後）の評価時点で目的に対して分解性が低すぎたため、重量保持率（３３６時間後）の評価は実施しなかった。
［比較例１０］
　ＡＡＡ３とＢＢＢ１を１００：５．３で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。ただし、１６８時間後のペレットは溶融状態となり、初期形状を保つことができなかった。
［比較例１１］
　ＡＡＡ２とＡＡＡ３を１５：８５で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。
　なお、重量保持率（１６８時間後）の評価時点で目的に対して分解性が低すぎたため、重量保持率（３３６時間後）の評価は実施しなかった。
［比較例１２］
　ＡＡＡ２とＡＡＡ３とＢＢＢ１を１５：８５：２．６で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。
　なお、重量保持率（１６８時間後）の評価時点で目的に対して分解性が低すぎたため、重量保持率（３３６時間後）の評価は実施しなかった。
［比較例１３］
　ＡＡＡ２とＡＡＡ３とＢＢＢ３を１５：８５：５．３で混合し、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製）を使用して、窒素雰囲気下、設定温度１９０℃、回転数３０ｒｐｍで２分間溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物について、５５℃の低温水中での分解評価を行った。評価結果については、表３に示した。
　なお、重量保持率（１６８時間後）の評価時点で目的に対して分解性が低すぎたため、重量保持率（３３６時間後）の評価は実施しなかった。

　本願第１発明、第２発明、第３発明の樹脂組成物は、いずれも、オイルフィールドの掘削技術とくに流動性制御材として所望の性能を発揮し、この用途の樹脂成形品、とりわけパウダー、短繊維として好適に用いることができる。

Claims (30)

1. 　水溶性モノマーを主成分とする自触媒作用を有する樹脂（Ａ成分）とＡ成分の交換剤として機能する分解促進剤（Ｂ成分）とからなり、Ｂ成分が組み込まれたＡ成分及び／またはＢ成分を交換剤としてＡ成分同士が交換反応した樹脂成分を含有する樹脂組成物であって、６０℃の水中において、１２０時間後の重量が９５％以下かつ２４０時間後の重量が７５％以下となることを特徴とする樹脂組成物。
2. 　Ａ成分の主成分がポリ乳酸である請求項１記載の樹脂組成物。
3. 　Ａ成分がポリ乳酸及びポリグリコール酸からなる請求項１または２記載の樹脂組成物。
4. 　Ｂ成分がアミン化合物及び／または有機酸金属塩である請求項１~３のいずれか記載の樹脂組成物。
5. 　Ｂ成分が多価アミン化合物である請求項１~３のいずれか記載の樹脂組成物。
6. 　Ｂ成分がリン酸エステル金属塩である請求項１~３のいずれか記載の樹脂組成物。
7. 　Ｂ成分の含有量が、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して、０．０１~３０重量部である請求項１~６のいずれか記載の樹脂組成物。
8. Ａ成分の６０℃９５％ＲＨにおける分解速度Ｖ_１と樹脂組成物の６０℃９５％ＲＨにおける分解速度Ｖ_２の関係が、下記式を満たす請求項１~７のいずれか記載の樹脂組成物。
   　０．３・Ｖ_１　≦　Ｖ_２　≦　３．０・Ｖ_１
9. 　請求項１~８のいずれか記載の樹脂組成物よりなる成型品。
10. 　請求項１~８のいずれか記載の樹脂組成物よりなる繊維。
11. 　請求項１~８のいずれか記載の樹脂組成物よりなるパウダー。
12. 　水溶性モノマーを主成分とする生分解性樹脂（ＡＡ成分）と分解促進剤（ＢＢ成分）とを含み、５５℃の水中において、１時間後の重量が９０％以上、および１６８時間後の重量が８０％以下である樹脂組成物。
13. 　生分解性樹脂（ＡＡ成分）の主成分がポリ乳酸である請求項１２記載の樹脂組成物。
14. 　分解促進剤（ＢＢ成分）が塩基性金属塩である請求項１２または１３のいずれか記載の樹脂組成物。
15. 　分解促進剤（ＢＢ成分）が水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも一種である請求項１２~１４のいずれか記載の樹脂組成物。
16. 　分解促進剤（ＢＢ成分）の含有量が、生分解性樹脂（ＡＡ成分）と分解促進剤（ＢＢ成分）との合計１００重量部に対して、０．１~３０重量部である請求項１２~１５のいずれか記載の樹脂組成物。
17. 　水中での１時間後の体積が、初期対比で１．５倍以下であり、２４時間後の体積が２倍以上である、請求項１２~１５のいずれか記載の樹脂組成物。
18. 　分解促進剤（ＢＢ成分）が水酸化カルシウムである、請求項１７記載の樹脂組成物。
19. 　請求項１２~１８のいずれか記載の樹脂組成物よりなる成型品。
20. 　請求項１２~１８のいずれか記載の樹脂組成物よりなるパウダー。
21. 　サイズが０．１ｍｍ~１０ｍｍである請求項２０記載のパウダー。
22. 　請求項１２~１８のいずれか記載の樹脂組成物よりなる繊維。
23. 　Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝８５：１５~１５：８５の構成比からなるポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）と、加水分解によってｐＫａ＝０．１~３．５の酸を放出する脱水縮合物である分解促進剤（ＢＢＢ成分）とを含む、重量平均分子量が３万以上のポリ乳酸樹脂組成物であって、５５℃の水中において、１０時間後の重量が９０％以上、１６８時間後の重量が７５％以下、および３３６時間後の重量が５０％以下となることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。
24. 　Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝８５：１５~１５：８５の構成比からなるポリ乳酸樹脂（ＡＡＡ成分）が、Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝１００：０~９０：１０または０：１００~１０：９０の構成比からなる結晶性ポリ乳酸（Ｘ）と、Ｌ乳酸：Ｄ乳酸＝７０：３０~３０：７０の構成比からなる非晶性ポリ乳酸（Ｙ）を、（Ｘ）：（Ｙ）＝１５：８５~５０：５０の割合でブレンドしたポリ乳酸組成物である請求項２３記載の樹脂組成物。
25. 　ＢＢＢ成分が亜リン酸エステル、リン酸エステルの少なくとも一種である請求項２３または２４のいずれか記載の樹脂組成物。
26. 　ＢＢＢ成分の含有量が、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して、０．１~３０重量部である請求項２３~２５のいずれか記載の樹脂組成物。
27. 　請求項２３~２６のいずれか記載の樹脂組成物よりなる成型品。
28. 　請求項２３~２６のいずれか記載の樹脂組成物よりなるパウダー。
29. 　サイズが０．１ｍｍ~３０ｍｍである請求項２３~２６のいずれか記載のパウダー。
30. 　請求項２３~２６のいずれか記載の樹脂組成物よりなる繊維。