WO2015140959A1 - 振動発電機 - Google Patents

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magnet
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Inventor
博盛 野村
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三菱電機エンジニアリング株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K35/00—Generators with reciprocating, oscillating or vibrating coil system, magnet, armature or other part of the magnetic circuit
    • H02K35/02—Generators with reciprocating, oscillating or vibrating coil system, magnet, armature or other part of the magnetic circuit with moving magnets and stationary coil systems

Definitions

  • the present invention relates to a vibration power generator, and in particular, an electromagnetic induction vibration power generator having a configuration capable of making the frequency range that can achieve a desired power generation efficiency and a wider band than the conventional one with a compact size. It is about.
  • vibration generator By using a vibration generator, it is possible to generate electrical energy while eliminating the need for power supply by a power cable or a battery. From this point of view, vibration generators are expected to be used in many applications where economic advantages or operational advantages are expected. And as a prior art, in order to improve durability, there exists a vibration generator using a magnetic levitation for a bearing part (for example, refer to patent documents 1).
  • the vibration generator can increase power generation efficiency by resonating at a resonance frequency determined by the spring constant and the mass of the movable part (details will be described in the first embodiment).
  • Patent Document 1 mentions that a decrease in power generation efficiency is suppressed by using magnetic levitation in the bearing portion and eliminating a loss due to friction.
  • the resonance frequency cannot be freely adjusted, and it is difficult to adjust (adjust) the resonance frequency to a desired resonance frequency according to the application. Further, in consideration of fluctuations in the resonance frequency, it is desired to make the frequency range in which a desired power generation efficiency can be obtained wider.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and a vibration generator that achieves a wider frequency range and a more compact size than the conventional frequency range in which a desired power generation efficiency can be obtained.
  • the purpose is to obtain.
  • the vibration generator according to the present invention is configured by a columnar or cylindrical shape, and has a permanent magnet that can vibrate in the axial direction in the frame, and an outer periphery and a space at a position facing the outer periphery of the permanent magnet in the frame. Coils, fixed springs, two spring mechanisms provided at both ends of the permanent magnet in the axial direction via guide rods, and the outer periphery of the guide rods at both ends of the permanent magnet in the axial direction.
  • a magnetic bearing comprising: a first magnet; and a second magnet fixedly arranged in the frame so as to face the first magnet at a position facing the first magnet.
  • a vibration power generator that generates electric power by relative movement between a permanent magnet and a coil by virtue of the permanent magnet vibrating in the axial direction, and includes a plurality of movable parts including the permanent magnet, a guide rod, and a magnetic bearing in the axial direction.
  • Each The movable part further includes a coupling spring part that couples the movable part along the axial direction by an elastic spring mechanism.
  • Each of the plurality of movable parts resonates by selecting the coupling spring part and each spring constant of the two spring mechanisms. The frequency is set individually.
  • the magnet held by a magnetic bearing without friction loss or a sliding mechanism having low frictional resistance is vibrated, and the movable part is configured as a plurality of movable parts connected by a spring mechanism,
  • Embodiment 1 of this invention it is a figure which shows the frequency characteristic of an output voltage at the time of connecting two movable parts via a connection magnetic spring part. It is a schematic sectional drawing for demonstrating the 2nd structure of the vibration generator in Embodiment 1 of this invention. It is a schematic sectional drawing for demonstrating the 3rd structure of the vibration generator in Embodiment 1 of this invention.
  • the movable part is configured as a plurality of movable parts connected by a spring mechanism (first feature), and the spring mechanism part is provided at both ends in the vibration direction of the connected movable parts (second (Feature), and a magnetic feature or a sliding mechanism (third feature) is adopted as the bearing of the movable part.
  • Embodiment 1 FIG. First, with regard to the second feature “providing spring mechanisms at both ends in the vibration direction of the movable portion” and the third feature “size reduction”, there is one movable portion. There will be described an example in which a magnetic spring portion is employed as a spring mechanism and a magnetic bearing is employed as a bearing.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining the structure of a vibration generator having the second and third features.
  • the vibration generator shown in FIG. 1 includes permanent magnets 1a and 1b, a coil 2, magnetic bearings 3a and 3b, a guide bar 4, magnetic spring portions 5a and 5b, a frame 10, and a bottom plate 12.
  • magnets 1a and 1b columnar or cylindrical permanent magnets (hereinafter referred to as magnets) 1a and 1b are arranged so as to face the same pole. Further, the coil 2 surrounds the magnets 1a and 1b. Here, the coil 2 is fixed to the frame 10, and electric energy is generated when the magnets 1 a and 1 b arranged in the coil 2 vibrate.
  • the magnet 1a is connected to the magnetic spring portion 5a via the guide rod 4.
  • the magnet 1b is connected to the magnetic spring portion 5b via the guide rod 4.
  • each of the magnetic spring portions 5a and 5b is composed of a pair of magnets having the same poles arranged to face each other.
  • one is connected to one end of the guide bar 4 and the other is fixed to the top plate 11.
  • one of the pair of magnets constituting the magnetic spring portion 5 b is connected to the other end of the guide bar 4, and the other is fixed to the bottom plate 12.
  • the gap lengths of the magnetic spring portions 5a and 5b can be adjusted in a narrowing direction, and conversely, the thickness of at least one of the top plate 11 and the bottom plate 12 is increased.
  • the gap lengths of the magnetic springs 5a and 5b can be adjusted in a widening direction. That is, by adjusting the thickness of at least one of the top plate 11 and the bottom plate 12, the gap length (inter-magnet distance) of the magnetic spring portions 5a and 5b can be adjusted to be narrowed or widened.
  • the effect of adjusting the distance between magnets will be described.
  • the distance between the magnets of the magnetic spring portions 5a and 5b is adjusted by adjusting the thickness of at least one of the top plate 11 and the bottom plate 12, if the distance between the magnets becomes narrow, the spring constant increases and the frequency increases. Become.
  • the resonance frequency of the vibration generator can be adjusted by adjusting the distance between the magnetic poles of the magnetic spring portions 5a and 5b.
  • FIG. 2 is a diagram showing the frequency characteristics of the output voltage when the frequency is changed by adjusting the distance between the magnets of the magnetic spring portions 5a and 5b in the vibration power generator shown in FIG.
  • the output voltage of the vibration power generator of the present invention has a mountain-shaped frequency characteristic that maximizes the resonance frequency. That is, in the vibration power generator, power generation efficiency can be increased by resonating at a resonance frequency determined by the spring constant and the mass of the movable part.
  • a vibration generator capable of outputting a larger voltage value according to the environment can be obtained.
  • the frequency can be adjusted in a non-contact manner by adjusting the distance between the magnets of the magnetic spring portions 5a and 5b. As a result, there is no risk of mechanical loss due to adjustment of the resonance frequency, and a vibration generator with high durability and long life can be realized.
  • the adjustment of the distance between the magnets by adjusting the thickness of at least one of the top plate 11 and the bottom plate 12 can simultaneously change the spring constants at both ends in the axial direction in the same state.
  • the spring constants of the magnetic spring portions 5a and 5b are unbalanced, it is possible to avoid biasing the magnets and leaf springs of the movable portion.
  • the repulsive force of the magnetic spring portions 5a and 5b increases as the distance between the magnets decreases.
  • the magnetic spring portions 5a and 5b are provided at both ends of the movable portion, even when a large acceleration is applied, it is possible to prevent the movable portion from shaking too much and damaging the spring, and The effect of steadying when large acceleration is applied can be realized.
  • the magnetic bearings 3a and 3b are in a state of floating by a repulsive force because the polarities of the magnet outer side on the movable part side and the magnet inner side on the housing (frame 10) side are the same poles of N poles or S poles. Become. By adopting such a magnetic bearing 3a, 3b and making the magnets 1a, 1b vibrate, the width of the vibration generator corresponding to the direction orthogonal to the vibration direction (corresponding to W in FIG. 1) is obtained. Can be slim,
  • the movable portion that vibrates is configured by one magnet 1 a and 1 b. Therefore, although the power generation efficiency can be increased by adjusting the resonance frequency, there is a problem that the adjustment of the resonance frequency is required every time the vibration generator is installed, and the installation cost increases. Furthermore, when the natural vibration of the vibration source in the environment where the vibration generator is used is changed, the frequency is shifted from the resonance frequency, and the output voltage is extremely reduced as shown in FIG. There is also a problem that it ends up.
  • the present invention solves these problems by providing the first feature that “the movable part is configured as a plurality of movable parts connected by a spring mechanism”. ing. Therefore, a specific configuration and effect relating to the “plural movable parts” will be described in detail below.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining the structure of the vibration generator according to the first embodiment of the present invention, and shows a configuration having all the first to third features.
  • the vibration generator in the first embodiment shown in FIG. 3 includes permanent magnets 1a (1), 1b (1), 1a (2), 1b (2), coils 2 (1), 2 (2), and magnetism.
  • Bearings 3a (1), 3b (1), 3a (2), 3b (2), guide rods 4 (1), 4 (2), magnetic spring portions 5a, 5b, coupled magnetic spring portions 5c, frame 10, ceiling A plate 11 and a bottom plate 12 are provided.
  • the movable part is configured as one stage, but in FIG. 4, the movable part is configured as two stages, and the subscript “(1)” is added to the first stage configuration.
  • the subscript “(2)” is attached to the configuration of the second stage for distinction. That is, in the configuration of FIG. 3, the configuration of FIG. 1 is that the permanent magnets 1a and 1b, the guide rod 4, the movable part composed of the magnetic bearings 3a and 3b, and the coil 2 have a two-stage configuration. Is different.
  • the basic operation is the same as the operation according to the configuration of FIG. 1 described above, except that a connecting magnetic spring portion 5c for connecting the two-stage movable portions is provided by providing two movable portions. Will be described below with a focus on the operation of the connecting magnetic spring portion 5c.
  • each movable part is connected by the connecting magnetic spring part 5c.
  • the coupled magnetic spring portion 5c can be constituted by a pair of magnets, similarly to the magnetic spring portions 5a and 5b.
  • the plurality of movable parts are not fixedly connected but connected via the extendable magnetic spring.
  • FIG. 4 is a schematic diagram when two movable parts are fixedly connected. Each code
  • FIG. 5 is a schematic diagram when two movable parts are connected by a spring in the vibration power generator according to the first embodiment of the present invention.
  • symbol in FIG. 5 has shown the following content.
  • K3 Spring constant due to the action of the coupled magnetic spring part 5c
  • C3 Damping coefficient due to the action of the coupled magnetic spring part 5c
  • each movable part is also vibrated at the resonance frequency of the other movable parts, and can generate power.
  • FIG. 6 is a diagram showing the frequency characteristics of the output voltage when two movable parts are connected via the connecting magnetic spring part 5c in the first embodiment of the present invention.
  • a vibration generator capable of dealing with vibration sources of various frequencies can be realized. Furthermore, it is possible to realize a vibration generator that can generate a desired output voltage even when vibrations having a plurality of frequencies are mixed in the vibration source.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a second structure of the vibration power generator in the first embodiment of the present invention.
  • the sliding mechanisms 3c (1), 3d (1), 3c (2), and 3d (2) can also be used, and similarly, the effect of widening the band can be obtained.
  • a linear bearing or a resin whose frictional resistance with a metal is lower than a predetermined value a fluororesin or a low friction coefficient resin such as high molecular polyethylene
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a third structure of the vibration power generator in the first embodiment of the present invention.
  • the spring mechanism instead of using the magnetic spring portions 5a and 5b and the connecting magnetic spring portion 5c, it is also possible to use the winding spring portions 5d and 5e and the connecting winding spring portion 5f. Can be obtained.
  • the spring mechanism is provided at both ends in the vibration direction, and a configuration in which a plurality of movable parts are connected by the spring mechanism is realized.
  • the frequency range in which the desired power generation efficiency can be obtained can be widened. Therefore, even in an environment where the natural vibration of the vibration source fluctuates, it is possible to suppress the output voltage from being extremely lowered, and it is possible to widen the application range of the vibration generator.
  • the width of the vibration generator corresponding to the direction orthogonal to the vibration direction can be reduced, and the size can be reduced. realizable.

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Abstract

　所望の発電効率を得ることができる周波数範囲を、従来よりも広帯域化し、かつサイズのコンパクト化を実現する。　フレーム内を軸方向に振動可能な永久磁石と、永久磁石の外周と対向するフレーム内に固定配置されるコイルと、永久磁石の軸方向の両端部にガイド棒を介して設けられた２つのバネ機構と、ガイド棒を軸方向に摺動可能とする磁気軸受とを備え、永久磁石、ガイド棒、および磁気軸受で構成される可動部を軸方向に複数有し、それぞれの可動部を、伸縮可能なバネ機構により軸方向に沿って連結する連結バネ部をさらに備え、複数の可動部のそれぞれは、連結バネ部、および２つのバネ機構の各バネ定数の選定により、共振周波数が個別設定される。

Description

振動発電機
　本発明は、振動発電機に関し、特に、サイズのコンパクト化とともに、所望の発電効率を得ることができる周波数範囲を、従来よりも広帯域化することができる構成を備えた電磁誘導型の振動発電機に関するものである。
　導電性コイルの中を通過するように磁石を振動させると、コイルに誘導電流が生じ、起電力が発生する。この原理を利用したものとして、電磁誘導型の振動発電機がある。このような振動発電機は、外部環境の振動エネルギーに基づいて、電気エネルギーを発生させることが可能である。
　さらに、振動発電機を用いることで、電源ケーブルや電池による電源供給を不要とした上で、電気エネルギーを発生できる。このような観点で、経済的な利点または操作上の利点が見込まれる多くの用途で、振動発電機が活用されることが期待される。そして、従来技術としては、耐久性を高めるために、軸受部分に磁気浮揚を利用した振動発電機がある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６－３３３６８８号公報
　しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
　振動発電機は、バネ定数と可動部質量によって決まる共振周波数で共振させることで、発電効率を高めることができる（詳細は、実施の形態１の中で説明する）。これに対して、特許文献１では、軸受部分に磁気浮揚を利用し、摩擦によるロスをなくすことで、発電効率の低下を抑制することには言及している。
　しかしながら、共振周波数には何ら着目しておらず、自在に共振周波数の調整をすることができず、用途に応じた所望の共振周波数に調整する（合わせ込む）ことが困難であった。また、共振周波数の変動を考慮すると、所望の発電効率を得ることができる周波数範囲を、より広帯域化することが望まれる。
　さらに、振動発電機を種々の用途に適用する場合には、サイズをいかにしてコンパクト化するかも重要である。
　本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、所望の発電効率を得ることができる周波数範囲を、従来よりも広帯域化し、かつサイズのコンパクト化を実現する振動発電機を得ることを目的とする。
　本発明に係る振動発電機は、円柱あるいは円筒形で構成され、フレーム内を軸方向に振動可能な永久磁石と、フレーム内における、永久磁石の外周と対向する位置に、外周と間隔を有して固定配置されるコイルと、永久磁石の軸方向の両端部にガイド棒を介して設けられた２つのバネ機構と、永久磁石の軸方向の両端部におけるガイド棒のそれぞれの外周に設けられた第１の磁石と、フレーム内における、第１の磁石と対向する位置に、第１の磁石と同極性が対向するように固定配置される第２の磁石とで構成された磁気軸受とを備え、永久磁石が軸方向に振動することによる、永久磁石とコイルとの相対運動によって発電する振動発電機であって、永久磁石、ガイド棒、および磁気軸受で構成される可動部を軸方向に複数有し、それぞれの可動部を、伸縮可能なバネ機構により軸方向に沿って連結する連結バネ部をさらに備え、複数の可動部のそれぞれは、連結バネ部、および２つのバネ機構の各バネ定数の選定により、共振周波数が個別設定されるものである。
　本発明によれば、摩擦ロスのない磁気軸受、あるいは摩擦抵抗の低い摺動機構により保持された磁石を振動させるとともに、可動部を、バネ機構により連結された複数の可動部として構成し、連結された可動部の振動方向の両端部にもバネ機構を備え、複数の可動部の共振周波数をバネ定数の変更により個別に変更可能とすることにより、所望の発電効率を得ることができる周波数範囲を、従来よりも広帯域化し、かつサイズのコンパクト化を実現する振動発電機を得ることができる。
第２および第３の特徴を備えた振動発電機の構造を説明するための概略断面図である。 図１に示した振動発電機における磁気バネ部の磁石間距離の調整により周波数を変更した場合の、出力電圧の周波数特性を示す図である。 本発明の実施の形態１における振動発電機の構造を説明するための概略断面図である。 ２つの可動部を固定で連結した場合の模式図である。 本発明の実施の形態１における振動発電機において、２つの可動部をバネで連結した場合の模式図である。 本発明の実施の形態１において、２つの可動部を連結磁気バネ部を介して連結した際の、出力電圧の周波数特性を示す図である。 本発明の実施の形態１における振動発電機の第２の構造を説明するための概略断面図である。 本発明の実施の形態１における振動発電機の第３の構造を説明するための概略断面図である。
　本発明は、可動部が、バネ機構により連結された複数の可動部として構成され（第１の特徴）、連結された可動部の振動方向の両端部にもバネ機構部を設け（第２の特徴）、かつ、可動部の軸受けに磁気軸受あるいは摺動機構を採用したこと（第３の特徴）を技術的特徴としている。このような構成を備えることにより、複数の可動部の共振周波数をバネ定数の変更により個別に設定変更することで、所望の発電効率を得ることができる周波数範囲を、従来よりも広帯域化することができ、かつ、サイズのコンパクト化を実現でき、振動発電機の応用範囲を拡大できるという、優れた効果を得ることができる。
　そこで、このような技術的特徴を備えた本発明の振動発電機の好適な実施の形態につき、以下に、図面を用いて詳細に説明する。
　実施の形態１．
　まず始めに、第２の特徴である「可動部の振動方向の両端部にバネ機構部を設けたこと」、および第３の特徴である「サイズのコンパクト化」について、可動部が１つであり、バネ機構として磁気バネ部を採用し、軸受として磁気軸受を採用した場合を例に、説明する。
　図１は、第２および第３の特徴を備えた振動発電機の構造を説明するための概略断面図である。図１に示した振動発電機は、永久磁石１ａ、１ｂ、コイル２、磁気軸受３ａ、３ｂ、ガイド棒４、磁気バネ部５ａ、５ｂ、フレーム１０、および底板１２を備えて構成されている。
　図１においては、円柱あるいは円筒形をした永久磁石（以下磁石）１ａ、１ｂが、同極を対向して配置されている。さらに、磁石１ａ、１ｂの周りを、コイル２が囲む構成となっている。ここで、コイル２は、フレーム１０に固定されており、コイル２の中に配置された磁石１ａ、１ｂが振動することで、電気エネルギーが発生することとなる。
　さらに、磁石１ａは、ガイド棒４を介して磁気バネ部５ａと接続されている。同様に、磁石１ｂは、ガイド棒４を介して磁気バネ部５ｂと接続されている。
　ここで、本願の技術的特徴の１つである磁気バネ部５ａ、５ｂ、について、説明する。磁気バネ部５ａ、５ｂは、磁石１ａ、１ｂの振動方向（図１の紙面上の上下方向）の両端に設けられている。より具体的には、磁気バネ部５ａ、５ｂのそれぞれは、同極が対向して配置された一対の磁石で構成されている。
　磁気バネ部５ａを構成する一対の磁石のうち、一方は、ガイド棒４の一端部に接続され、他方は、天板１１に固定されている。同様に、磁気バネ部５ｂを構成する一対の磁石のうち、一方は、ガイド棒４の他端部に接続され、他方は、底板１２に固定されている。
　そして、天板１１および底板１２の少なくとも一方の厚みを厚くすることで、磁気バネ部５ａ、５ｂのギャップ長をともに狭める方向に調整でき、逆に、天板１１および底板１２の少なくとも一方の厚みを薄くすることで、磁気バネ５ａ、５ｂのギャップ長をともに広げる方向に調整できる。すなわち、天板１１および底板１２の少なくとも一方の厚み調整により、磁気バネ部５ａ、５ｂのギャップ長（磁石間距離）を狭める方向、あるいは広げる方向に調整することができる。
　次に、磁石間距離の調整による効果について説明する。天板１１および底板１２の少なくとも一方の厚み調整により、磁気バネ部５ａ、５ｂの磁石間距離を調整した際に、磁石間距離が狭くなった場合には、バネ定数が大きくなり、周波数が高くなる。一方、磁石間距離が広くなった場合には、バネ定数が小さくなり、周波数が低くなる。従って、磁気バネ部５ａ、５ｂの磁極間距離を調整することで、振動発電機の共振周波数を調整することが可能となる。
　図２は、図１に示した振動発電機における磁気バネ部５ａ，５ｂの磁石間距離の調整により周波数を変更した場合の、出力電圧の周波数特性を示す図である。図２に示すように、本発明の振動発電機の出力電圧は、共振周波数において最大となるような山形の周波数特性を有している。すなわち、振動発電機では、バネ定数と可動部質量によって決まる共振周波数で共振させることで、発電効率を高めることができる。
　そこで、磁気バネ部５ａ，５ｂの磁石間距離を調整して、振動発電機が使用される環境の振動源の固有振動に合うように、振動発電機の共振周波数を容易に変更することで、環境に応じて、より大きな電圧値を出力できる振動発電機を得ることが可能となる。
　さらに、磁気バネ部５ａ，５ｂの磁石間距離の調整により、非接触により周波数調整を行うことができる。この結果、共振周波数を調整することによる機構上の損失のおそれがなく、耐久性が高く、長寿命の振動発電機が実現できる。
　さらに、天板１１および底板１２の少なくとも一方の厚み調整による磁石間距離の調整は、軸方向両端のバネ定数を同時に、同じ状態で変更することが可能である。この結果、磁気バネ部５ａ、５ｂのバネ定数がアンバランスとなることで、可動部の磁石、板バネが偏ることを避けることができる。
　さらに、磁気バネ部５ａ、５ｂは、磁石間距離が小さくなるに従って反発力が大きくなる。この結果、可動部の両端に磁気バネ部５ａ、５ｂを設けた構成を採用することで、大きな加速度が加わった際にも、可動部が振れ過ぎてバネが破損するといったことを防止でき、かつ、大きな加速度が加わった際の振れ止めの効果を実現できる。
　さらに、磁気軸受３ａ、３ｂは、可動部側の磁石外側と、筺体（フレーム１０）側の磁石内側の極性がＮ極またはＳ極同士の同極とすることにより、反発力で浮遊した状態となる。このような磁気軸受３ａ、３ｂを採用して、磁石１ａ、１ｂを振動させる構成とすることで、振動方向と直交する方向に相当する振動発電機の幅（図１中のＷに相当）を、スリムにすることができる。
　ただし、図１に示した構成は、振動する可動部が、磁石１ａ、１ｂによる１つで構成されている。従って、共振周波数を調整することで、発電効率を高めることはできるが、振動発電機を設置するごとに、共振周波数の調整が必要となり、設置コストが増大するという問題がある。さらに、振動発電機が使用される環境の振動源の固有振動が変化した場合には、周波数が、共振周波数からずれてしまい、先の図２に示したように、出力電圧が極端に低下してしまうという問題もある。
　これらの問題に対して、本発明では、上述したように、「可動部が、バネ機構により連結された複数の可動部として構成されている」という第１の特徴を備えることで、解決を図っている。そこで、「複数の可動部」に関する具体的な構成および効果について、以下に、詳細に説明する。
　図３は、本発明の実施の形態１における振動発電機の構造を説明するための概略断面図であり、第１～第３の特徴を全て備えた構成を示している。図３に示した本実施の形態１における振動発電機は、永久磁石１ａ（１）、１ｂ（１）、１ａ（２）、１ｂ（２）、コイル２（１）、２（２）、磁気軸受３ａ（１）、３ｂ（１）、３ａ（２）、３ｂ（２）、ガイド棒４（１）、４（２）、磁気バネ部５ａ、５ｂ、連結磁気バネ部５ｃ、フレーム１０、天板１１、および底板１２を備えて構成されている。
　先の図１では、可動部が１段として構成されていたが、図４では、可動部が２段として構成されており、１段目の構成には添字「（１）」を付しており、２段目の構成には添字「（２）」を付して、区別している。すなわち、図３の構成においては、永久磁石１ａ、１ｂ、ガイド棒４、磁気軸受３ａ、３ｂからなる可動部、およびコイル２が、２段構成となっている点が、先の図１の構成とは異なっている。
　基本的な動作は、先の図１の構成による動作と同じであるが、可動部を２段としたことにより、２段の可動部を連結するための連結磁気バネ部５ｃを設けている点が異なっており、この連結磁気バネ部５ｃの動作を中心に、以下に説明する。
　図３においては、可動部を２段としたことで、それぞれの可動部を連結磁気バネ部５ｃにより接続している。ここで、連結磁気バネ部５ｃとしては、磁気バネ部５ａ、５ｂと同様に、一対の磁石により構成することができる。このようにして、本実施の形態１では、複数の可動部が固定で連結されているのではなく、伸縮可能な磁気バネを介して連結されている。
　そこで、バネを介して複数の可動部を連絡した場合に得られる優れた効果について、複数の可動部を固定で連結した場合と対比しながら、図面を用いて、詳細に説明する。なお、以下の説明では、説明を簡略化するために、複数の可動部が２つである場合を具体例として挙げている。
　図４は、２つの可動部を固定で連結した場合の模式図である。図４における各符号は、以下の内容を示している。
　　Ｋ１：１段目の可動部のバネ定数
　　Ｃ１：１段目の可動部の減衰係数
　　Ｍ１：１段目の可動部の質量
　　Ｋ２：２段目の可動部のバネ定数
　　Ｃ２：２段目の可動部の減衰係数
　　Ｍ２：２段目の可動部の質量
　図４に示すように、複数の可動部が固定で連結されている場合には、１つに連結された可動部と見なすことができ、共振周波数は、Ｋ１＋Ｋ２、Ｃ１＋Ｃ２、Ｍ１＋Ｍ２により決定される１つの周波数となる。従って、出力電圧の周波数特性は、先の図２に示したようになり、広帯域化を実現することはできない。
　一方、図５は、本発明の実施の形態１における振動発電機において、２つの可動部をバネで連結した場合の模式図である。図５における各符号は、以下の内容を示している。
　　Ｋ１：１段目の可動部のバネ定数
　　Ｃ１：１段目の可動部の減衰係数
　　Ｍ１：１段目の可動部の質量
　　Ｋ２：２段目の可動部のバネ定数
　　Ｃ２：２段目の可動部の減衰係数
　　Ｍ２：２段目の可動部の質量
　　Ｋ３：連結磁気バネ部５ｃの働きによるバネ定数
　　Ｃ３：連結磁気バネ部５ｃの働きによる減衰係数
　図５に示すように、複数の可動部が連結磁気バネ部５ｃを介して連結されている場合には、全体としては、１段目の可動部と２段目の可動部の個々の固有振動数の特性を合成したような応答特性となる。すなわち、複数の可動部は、連結磁気バネ部５ｃで結合されているので、それぞれの可動部は、他の可動部の共振周波数でも加振され、発電することができる形となる。
　図６は、本発明の実施の形態１において、２つの可動部を連結磁気バネ部５ｃを介して連結した際の、出力電圧の周波数特性を示す図である。図６の結果から明らかなように、複数の可動部が連結磁気バネ部５ｃを介して連結されている図３の構成を採用することにより、所望の発電効率を得ることができる周波数範囲を、従来よりも広帯域化できることがわかる。すなわち、それぞれが異なる共振周波数に設定された複数の可動部を組み合わせることで、広帯域化が実現できる。
　この結果、色々な周波数の振動源に対応可能な振動発電機が実現できる。さらに、振動源に複数の周波数の振動が混在した場合にも、所望の出力電圧を発電することが可能な振動発電機が実現できる。
　なお、図３においては、可動部の軸受機構として、磁気軸受３ａ（１）、３ｂ（１）、および３ａ（２）、３ｂ（２）を用いる場合について説明した。しかしながら、可動部の軸受機構は、このような構成に限定されるものではない。図７は、本発明の実施の形態１における振動発電機の第２の構造を説明するための概略断面図である。可動部の軸受機構として、磁気軸受３ａ（１）、３ｂ（１）、および３ａ（２）、３ｂ（２）を用いる代わりに、図７に示すように、摺動機構３ｃ（１）、３ｄ（１）、および３ｃ（２）、３ｄ（２）を用いることも可能であり、同様に、広帯域化の効果を得ることができる。
　ここで、図７に示した摺動機構の具体例としては、リニアベアリング、または金属との摩擦抵抗が所定値よりも低い樹脂（フッ素樹脂、あるいは高分子ポリエチレンなどの低摩擦係数の樹脂）などで構成することが考えられる。
　また、図３においては、バネ機構として、磁気バネ部５ａ、５ｂ、および連結磁気バネ部５ｃを用いる場合について説明した。しかしながら、バネ機構は、このような構成に限定されるものではない。図８は、本発明の実施の形態１における振動発電機の第３の構造を説明するための概略断面図である。バネ機構として、磁気バネ部５ａ、５ｂ、および連結磁気バネ部５ｃを用いる代わりに、巻バネ部５ｄ、５ｅ、および連結巻バネ部５ｆを用いることも可能であり、同様に、広帯域化の効果を得ることができる。
　以上のように、実施の形態１によれば、振動方向の両端部にバネ機構を備えるとともに、複数の可動部をバネ機構で連結する構成を実現している。この結果、それぞれのバネ機構のバネ定数を適切に選定することにより、所望の発電効率を得ることができる周波数範囲を広帯域化することができる。従って、振動源の固有振動が変動するような環境においても、出力電圧が極端に低下してしまうことを抑制でき、振動発電機の適用範囲を広げることが可能となる。
　また、磁気軸受、あるいは摺動機構を採用して可動部の軸受けを行うことで、振動方向と直交する方向に相当する振動発電機の幅を、スリムにすることができ、サイズのコンパクト化を実現できる。
　さらに、特に、振動方向を重力方向と一致させるような方向として、図３、図７、あるいは図８に示した構造を備える振動発電機を設置する場合には、１段目の可動部と２段目の可動部を同じ重量として、同一仕様の可動部による直列構造としても、１段目と２段目では、かかる重力の違いから、共振周波数が変わることとなる。従って、同一構成の可動部を多段構成とすることによっても、広帯域化を実現できる。
　なお、本発明の振動発電機の具体的な構成について、図３、図７、あるいは図８を用いて説明したが、本発明は、この構成に限定されるものではない。上述した第１～第３の特徴を兼ね備えた構成が実現できれば、同様の優れた効果を得ることができる。

Claims (4)

  1. 　円柱あるいは円筒形で構成され、フレーム内を軸方向に振動可能な永久磁石と、
    　前記フレーム内における、前記永久磁石の外周と対向する位置に、前記外周と間隔を有して固定配置されるコイルと、
    　前記永久磁石の前記軸方向の両端部にガイド棒を介して設けられた２つのバネ機構と、
    　前記永久磁石の前記軸方向の両端部における前記ガイド棒のそれぞれの外周に設けられた第１の磁石と、前記フレーム内における、前記第１の磁石と対向する位置に、前記第１の磁石と同極性が対向するように固定配置される第２の磁石とで構成された磁気軸受と
    　を備え、前記永久磁石が前記軸方向に振動することによる、前記永久磁石と前記コイルとの相対運動によって発電する振動発電機であって、
    　前記永久磁石、前記ガイド棒、および前記磁気軸受で構成される可動部を前記軸方向に複数有し、
    　それぞれの可動部を、伸縮可能なバネ機構により前記軸方向に沿って連結する連結バネ部
    　をさらに備え、
    　複数の可動部のそれぞれは、前記連結バネ部、および前記２つのバネ機構のバネ定数の選定により、共振周波数が個別設定される
    　振動発電機。
  2. 　請求項１に記載の振動発電機において、
    　前記２つのバネ機構および前記連結バネ部は、一対の磁石からなる磁気バネ部として構成されている
    　振動発電機。
  3. 　請求項１または２に記載の振動発電機において、
    　前記２つのバネ機構および前記連結バネ部は、巻バネ部として構成されている
    　振動発電機。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の振動発電機において、
    　前記磁気軸受の代わりに、前記フレーム内における、前記ガイド棒と対向する位置に配置され、所定値以下の摩擦係数で前記ガイド棒と接触する摺動機構を備える
    　振動発電機。
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