WO2015136161A1 - Dispositif de raccordement avec un verrou de connexion tournant - Google Patents

Dispositif de raccordement avec un verrou de connexion tournant Download PDF

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WO2015136161A1
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male end
connection
male
around
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PCT/FR2014/053503
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Yasuki Takenaka
Norio Yokoo
Mamoru Ogawa
Stéphane PRABEL
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A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/10—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using a rotary external sleeve or ring on one part
    • F16L37/101—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using a rotary external sleeve or ring on one part in which the coupling is coaxial with the pipe
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Definitions

  • the present invention relates to a connecting device for a fluid transfer line, comprising a male tubular nozzle extending in an axial direction and intended to be connected by axial insertion in a female tubular nozzle, and an annular connection lock mounted around it of the male end and comprising at least one elastically deformable tab in a radial direction and arranged to fit between the female end and the male end in the male end connection position in the female end, said leg being designed to lock the male end in the connection position in the female end by locking in a groove provided inside the female endpiece under the effect of an overlay of the tab on a projecting boss corresponding radial provided on the male end.
  • connection device for a fluid transfer line is already known from patent document FR-2942862. It is more particularly intended for a fuel injector return circuit in which a particular fluid at low pressure is transferred to fuel injection ramps for motor vehicles.
  • the annular connection lock in the connecting device indicated above is designed such that the deformable tabs of the lock are superimposed with ramps of the male end by an axial translation in force of the lock between the male end and the female end.
  • the latch lugs and the annular body of the latch must be designed not to creep under the effect of the axial thrust force so that the body of the bolt lock as the legs must be designed with a certain thickness.
  • the translational movement of the lock relative to the male end may require to have a large free space above the male end to perform the maneuver which affects the compactness of use of such a device connection.
  • the object of the invention is to provide a connection device as defined above which overcomes the disadvantages mentioned above.
  • the subject of the invention is a connecting device for a fluid transfer line, comprising a male tubular end piece extending in an axial direction and intended to be connected by axial insertion in a female tubular end, and a annular connection lock mounted around the spigot end and comprising at least one elastic lug deformable in a radial direction and arranged to fit between the female end and the male end in the connection position of the male end in the socket, said tab being designed to lock the male end in the connection position in the female end by blocking in a groove provided inside the female endpiece under the effect of an overlay of the tab on a corresponding projecting radial projection provided on the male end, characterized in that that the connection lock is rotatably mounted around the spigot so that the tab of the bolt is superposed on the corresponding boss of the spigot end by turning the connection bolt around the spigot end .
  • This arrangement contributes to the fact that the body of the annular lock which is preferably molded plastic material can be designed finer, so be lighter and require less material for its manufacture.
  • the kinematics of manipulation in rotation requires a smaller axial space requirement than kinematics of manipulation in axial translation.
  • the manipulation may for example be a quarter-turn rotation.
  • the rotary connection lock according to the invention also allows a good adaptability to the different configurations of the spigot, which may have different angular configurations of branch connections in the form of fir tails, for example with two connectors spaced apart from each other. the other at 90 ° or at 120 °.
  • connection device may furthermore have the following particulars: the annular connection lock has a gripping zone, such as fins, a rough outside annular surface with pins for example, or a hollow on the outside surface, intended to receive a manual thrust from an operator oriented transversely to the radial direction; ;
  • an assembly connection is provided between the annular connection lock and the spigot so as to prevent axial movement of the bolt relative to the spigot and to permit rotational movement of the spigot around the spigot male from its unlocked position to its locking position.
  • This assembly connection may be a slot which extends over a radial angular sector of the annular periphery of the lock and a lug provided on the male end and which engages in the slot. Conversely, it may consist in a radial groove on the male end and a lug on the annular connection lock which engages in the groove;
  • a flexible anti-rotation pallet provided with a locking tooth is provided on the lock, a first and a second notch are provided on the male end being angularly spaced from one another, and the pallet and the two notches are arranged in radial alignment along the annular periphery of the lock so that the tooth of the pallet is engaged in the first notch in the non-locking position of the connection lock and is engaged in the second notch in the locking position of the lock of connection;
  • the connecting device according to the invention has few parts that can be stored in the mutual assembly position.
  • the rotary connection lock according to the invention has the advantage of involving a reduced cost and easy assembly for the connecting device and also contributes to confer a very good mechanical resistance to tearing of the legs (ie the unintentional rise in operation of the legs of the connection lock out of the throat of the socket), which ensures a high reliability of the connection even under a high fluid pressure in operation.
  • a visual indicator lock for example, which is respectively visible and invisible on the male end in the unlocked position and locking of the connection lock or vice versa.
  • This visual indicator can be for example a marking placed in the first notch on the outer surface of the male end, this marking appearing when the annular connection lock is rotated around the male end of its unlocked position to its position locking.
  • the visual indicator can also be placed in the second notch, this marking disappearing when the annular connection lock is rotated around the male end of its unlocked position to its locking position.
  • the visual indicator can still be placed in the slot of the connecting link indicated above.
  • the radially projecting boss forms a ramp and has a chamfered lateral edge which extends axially and the tab has an axially extending beveled lateral edge which is adapted to slide on the chamfered side edge of the boss forming ramp when the lock is rotated around the male end towards its locking position.
  • the tab is locked in the throat of the female end under the effect of bending created by its superposition on the ramp forming boss.
  • a plurality of preferably radial projection bosses which are distributed over the circular periphery of the male end-piece, as are the tabs of the annular connection lock intended to come at their contact in the locking position.
  • these radially projecting bosses can serve as a centering means for guiding the connection lock in translation on the hub end to facilitate the centering of the connection tabs with respect to the ramps.
  • the lock has on its inner annular surface splines in which are slid the bosses of the male end. It is understood that these grooves are only used when mounting the annular connection lock on the male end.
  • a fuel injector return circuit according to the invention comprises a male tubular nozzle connected to a female tubular nozzle by a connection device according to the invention as defined above.
  • a mounting method according to the invention in the locking position of a connecting device as defined above around a male tubular endpiece and in a female tubular endpiece to be connected to this endpiece male includes the following successive steps for mounting the device:
  • connection lock a) positioning the connection lock around the male end, so as to bring the latch connecting lug to the same axial level as the protruding protruding boss of the male end,
  • connection lock is rotated around the male end to bring the tab into the locking position superimposed with the protruding boss protruding thereby locking the tab of the lock in the groove of the endpiece female.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of a connecting device according to the invention with the connection lock which is separate from the male end.
  • Figure 2 is an assembled perspective view of the connecting device according to the invention when the latch is mounted on the male end in an unlocked position.
  • FIG. 3 is another assembled perspective view of the device of FIG. 2.
  • Figure 4 is an assembled perspective view of the connecting device when the lock is locked in axial translation on the male end.
  • FIG. 5 is another assembled perspective view of the device of FIG. 4.
  • Figure 6 is an assembled perspective view of the device of Figure 5 after rotation of a quarter turn of the lock around the male end.
  • Figure 7 illustrates in perspective the male end inserted into the socket.
  • Figure 8 is an axial sectional view of the male end in the socket.
  • the terms “axially inner” or “axially inward” will be understood to mean a location in the connected state along the axis of symmetry of the male and female ends which is directed towards the inside of the coupling, ie proximally to the connecting groove of the socket and, conversely, by the terms “axially outer” or “axially outward” a localization along this axis opposite (ie distally) of this groove.
  • the male tubular end piece 1 has, in its known manner, at its axially outer (ie upper) end, two branch connections 2 and 3 in the form of fir tails which extend symmetrically one of the other relative to a bearing surface 4 centered on the X axis of the latter.
  • the tip 1 also has at mid-height in the axial direction X a circumferential radial recess 5.
  • the female tubular tip 10 illustrated in FIGS. 7 and 8, of the cannula type and of standard shape, has essentially on its radially inner face 11, in the immediate vicinity of its axially upper end 12, a circumferential connecting groove 13 which is of section substantially trapezoidal axial and which is intended to receive an end of the connection lock 20.
  • the female end piece 10 furthermore has, in the immediate vicinity of its axially inner end 14, a circumferential sealing zone 15 intended to receive a seal 16 which is previously mounted or overmoulded in a circumferential sealing groove 6 of the male end 1.
  • this socket 10 has a narrowing 17 axially below the groove 13.
  • the lower end of the latch 20 of the device is formed by one or more tabs 21 that are elastically deformable in radial flexion (at the number of three in this embodiment) and in the form of lobes.
  • This lock 20 is made of a plastic material of good mechanical strength such as a polyamide, and it comprises in this embodiment:
  • the three connecting lugs 21 in arcs of circle which extend downward and radially outwardly the bearing zone 35 forming the lower end of the device, and which are each adapted to be locked in the locking position against the 13, by their superposition on the corresponding radial projection bosses 7 formed on the male end 1.
  • the lugs 21 are relatively thin and are regularly spaced apart along the circular periphery of the latch and have an axial height provided to make these lugs 21 elastically deformable in radial bending.
  • Each lug 21 may have an internal face that is oblique or slightly concave complementary to the outer face of a boss 7.
  • the tabs 21 may be provided to have a rest position in which they are spaced radially from the male end. They engage in the groove 13 of the female end and superimpose the bosses of the male end without contact with the latter during rotation of the lock.
  • the legs 21 may also have a rest position in which they remain pressed against the male end.
  • Each lug 21 can then have a beveled lateral edge 22 which extends in the axial direction X and which is designed to be slid on a chamfered lateral edge 7a of a boss 7 when the latch is turned around the male end ( in the direction of the arrow F) to its locking position as shown in Figures 5 and 6 so that each tab bends in the throat of the female end under the effect of its superposition on a boss forming ramp of the male end.
  • each tab 21 is here convex with a radius of curvature matching the profile of the groove 13.
  • this external face comprises two upper and lower oblique sections and a third intermediate section respectively. intended to marry the two flared edges and the flat bottom of the throat 13.
  • each boss 7 is formed at the same axial height as the tabs 21, each boss 7 having an upper oblique portion extending radially outwards and downwards at an acute angle, cylindrical axial portion with a side edge 7a extending downwards and which can be chamfered and a lower oblique portion.
  • a lug 8 may be provided on the outer surface of the male end 1 to engage in the slot 31 of the latch when the latter is mounted around the male end with the legs 21 placed at same level as the ramps 7.
  • This lug 8 serves as a limit clip when the latch 20 is inserted completely axially on the male end by translation.
  • the anti-rotation pallet 33 provided at the upper end of the lock is provided to ensure a secure positioning of the lock relative to the male end in particular during its transport and storage.
  • the tooth 34 of the pallet 33 is engaged in a first notch 8a provided on the spigot which prevents rotation of the bolt 20 around the spigot 1.
  • the tooth 34 has a chamfered edge to be cleared by simply deflecting the pallet out of the first notch.
  • lock 20 is located below the connectors 2 and 3 which makes it independent of the angular configurations thereof.
  • This visual indicator may also consist of a marking in one of the notches 8a or 8b on the male tubular end 1.
  • the lock 20 is positioned around the male end 1 as shown in FIG. 2 and is pushed in until the tab or lugs 21 of the lock are inserted between the bosses 7 while being located at the same axial level.
  • the lug 8 is then engaged in the slot 32 as visible in FIG. 4.
  • the flexible tabs 21 are then offset from the bosses 7 which creates a clearance space for the flexible tabs towards the inside of the lock which allows to remove the lock of the male end after release of the pin 8 out of the slot 32 by simply pulling on the latch 20.
  • the tabs can also be designed to return elastically towards the inside of the lock.
  • the connecting device according to the invention makes it possible to guarantee a tight connection between a male end and a female fuel injector base with variability in the configuration of outlet fittings at the tail of fir.

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Abstract

Un dispositif de raccordement pour une ligne de transfert de fluide, comprend un embout tubulaire mâle (1) destiné à être raccordé dans un embout tubulaire femelle et un verrou de connexion annulaire (20) monté rotatif autour de l'embout mâle et comprenant au moins une patte élastiquement déformable (21) dans une direction radiale et agencée pour s'insérer entre l'embout femelle et l'embout mâle. La rotation du verrou autour de l'embout mâle permet de mettre en superposition la patte du verrou avec un bossage en saillie radiale (7) correspondant prévu sur l'embout mâle pour obtenir un verrouillage du raccordement.

Description

DISPOSITIF DE RACCORDEMENT AVEC UN VERROU DE CONNEXION
TOURNANT
Domaine technique
La présente invention concerne un dispositif de raccordement pour une ligne de transfert de fluide, comprenant un embout tubulaire mâle s 'étendant suivant une direction axiale et destiné à être raccordé par insertion axiale dans un embout tubulaire femelle, et un verrou de connexion annulaire monté autour de l'embout mâle et comprenant au moins une patte élastiquement déformable dans une direction radiale et agencée pour s'insérer entre l'embout femelle et l'embout mâle en position de raccordement de l'embout mâle dans l'embout femelle, ladite patte étant conçue pour verrouiller l'embout mâle en position de raccordement dans l'embout femelle par blocage dans une gorge prévue à l'intérieur de l'embout femelle sous l'effet d'une mise en superposition de la patte sur un bossage en saillie radiale correspondant prévu sur l'embout mâle.
Technique antérieure
Un tel dispositif de raccordement pour une ligne de transfert de fluide est déjà connu du document de brevet FR-2942862. Il est plus particulièrement destiné à un circuit de retour d'in ecteur de carburant dans lequel un fluide en particulier à basse pression est transféré à des rampes d'injection de carburant pour véhicules à moteur.
D'une manière générale, il est connu pour les rampes d'injection de carburant d'utiliser des dispositifs de raccordement à embout tubulaire mâle venant s'emmancher d'une manière étanche dans un embout tubulaire femelle ou " canule ", au moyen d'un verrou de connexion annulaire.
Le verrou de connexion annulaire dans le dispositif de raccordement indiqué plus haut est conçu de telle manière que les pattes déformables du verrou sont mises en superposition avec des rampes de l'embout mâle par une translation axiale en force du verrou entre l'embout mâle et l'embout femelle.
Pour réaliser ce déplacement axial entre l'embout mâle et l'embout femelle, les pattes du verrou et le corps annulaire du verrou doivent être conçus pour ne pas fluer sous l'effet de la force de poussée axiale ce qui fait que le corps du verrou comme les pattes doivent être conçus avec une certaine épaisseur.
Par ailleurs, le déplacement en translation du verrou par rapport à l'embout mâle peut nécessiter d'avoir un espace libre important au dessus de l'embout mâle pour réaliser la manœuvre ce qui nuit à la compacité d'utilisation d'un tel dispositif de raccordement.
Le but de l'invention est de fournir un dispositif de raccordement tel que défini plus haut qui remédie aux inconvénients mentionnés ci-dessus. Résumé de l'invention
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de raccordement pour une ligne de transfert de fluide, comprenant un embout tubulaire mâle s 'étendant suivant une direction axiale et destiné à être raccordé par insertion axiale dans un embout tubulaire femelle, et un verrou de connexion annulaire monté autour de l'embout mâle et comprenant au moins une patte élastiquement déformable dans une direction radiale et agencée pour s'insérer entre l'embout femelle et l'embout mâle en position de raccordement de l'embout mâle dans l'embout femelle, ladite patte étant conçue pour verrouiller l'embout mâle en position de raccordement dans l'embout femelle par blocage dans une gorge prévue à l'intérieur de l'embout femelle sous l'effet d'une mise en superposition de la patte sur un bossage en saillie radiale correspondant prévu sur l'embout mâle, caractérisé en ce que le verrou de connexion est monté tournant autour de l'embout mâle de sorte que la mise en superposition de la patte du verrou sur le bossage correspondant de l'embout mâle s'effectue en tournant le verrou de connexion autour de l'embout mâle.
Cet agencement contribue à ce que le corps du verrou annulaire qui est de préférence en matière plastique moulée peut être conçu plus fin, donc être moins lourd et nécessiter moins de matière pour sa fabrication.
La cinématique de manipulation en rotation nécessite un encombrement axial moins important qu'une cinématique de manipulation en translation axiale. La manipulation peut par exemple être une rotation d'un quart de tour.
Le verrou de connexion rotatif selon l'invention permet aussi une bonne adaptabilité aux différentes configurations de l'embout mâle, lequel peut présenter différentes configurations angulaires de raccords de branchement en forme de queues de sapin, par exemple avec deux raccords écartés l'un de l'autre à 90° ou encore à 120° .
Le dispositif de raccordement selon l'invention peut présenter en outre les particularités suivantes : - le verrou de connexion annulaire présente une zone de préhension, telles que des ailettes, une surface annulaire extérieure rugueuse à picots par exemple ou encore un creux en surface extérieure, destinée à recevoir une poussée manuelle d'un opérateur orientée transversalement à la direction radiale;
il est prévu une liaison d'assemblage entre le verrou de connexion annulaire et l'embout mâle de sorte à empêcher un déplacement axial du verrou par rapport à l'embout mâle et permettre un déplacement en rotation du verrou de connexion autour de l'embout mâle de sa position non verrouillée vers sa position de verrouillage. Cette liaison d'assemblage peut être une fente qui s'étend sur un secteur angulaire radial de la périphérie annulaire du verrou et un ergot prévu sur l'embout maie et qui s'engage dans la fente. Inversement, elle peut consister dans une rainure radiale sur l'embout mâle et un ergot sur le verrou de connexion annulaire qui s'engage dans la rainure;
- une palette flexible anti-rotation munie d'une dent de blocage est prévue sur le verrou, une première et une seconde encoche sont prévues sur l'embout mâle en étant espacées angulairement l'une de l'autre, et la palette et les deux encoches sont disposés en alignement radial suivant la périphérie annulaire du verrou de sorte que la dent de la palette est engagée dans la première encoche en position de non verrouillage du verrou de connexion et est engagée dans la seconde encoche en position de verrouillage du verrou de connexion;
Le dispositif de raccordement selon l'invention comporte peu de pièces qui peuvent être stockées en position d'assemblage mutuel. On notera que le verrou de connexion tournant selon l'invention présente l'avantage d'impliquer un coût réduit et un montage aisé pour le dispositif de raccordement et contribue en outre à conférer une très bonne tenue mécanique à l'arrachement des pattes (i.e. à la remontée intempestive en fonctionnement des pattes du verrou de connexion hors de la gorge de l'embout femelle) , ce qui assure une grande fiabilité du raccordement même sous une pression de fluide élevée en fonctionnement.
On peut prévoir d'incorporer en outre un témoin visuel de verrouillage, par exemple qui est respectivement visible et invisible sur l'embout mâle dans les positions non verrouillée et de verrouillage du verrou de connexion ou inversement.
Ce témoin visuel peut être par exemple un marquage placé dans la première encoche sur la surface extérieure de l'embout mâle, ce marquage apparaissant lorsque le verrou de connexion annulaire est tourné autour de l'embout mâle de sa position non-verrouillé vers sa position de verrouillage. Le témoin visuel peut aussi être placé dans la seconde encoche, ce marquage disparaissant lorsque le verrou de connexion annulaire est tourné autour de l'embout mâle de sa position non- verrouillé vers sa position de verrouillage. Le témoin visuel peut encore être placé dans la fente de la liaison d'assemblage indiquée plus haut.
On peut encore prévoir que le bossage en saillie radiale forme une rampe et présente un bord latéral chanfreiné qui s'étend axialement et la patte présente un bord latéral biseauté qui s'étend axialement et qui est conçu pour glisser sur le bord latéral chanfreiné du bossage formant rampe lorsque le verrou est tourné autour de l'embout mâle vers sa position de verrouillage. Dans ce cas, la patte est bloquée dans la gorge de l'embout femelle sous l'effet d'une flexion créée par sa mise en superposition sur le bossage formant rampe.
Selon un exemple de réalisation de l'invention, il est prévu plusieurs bossages en saillie radiale de préférence au nombre de trois qui sont réparties sur la périphérie circulaire de l'embout mâle à l'instar des pattes du verrou de connexion annulaire destinées à venir à leur contact dans la position de verrouillage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ces bossages en saillie radiale peuvent servir de moyen de centrage pour guider le verrou de connexion en translation sur l'embout maie afin de faciliter le centrage des pattes de raccordement par rapport aux rampes .
A cet effet, le verrou présente sur sa surface annulaire intérieure des cannelures dans lesquelles viennent coulisser les bossages de l'embout mâle. Il est entendu que ces cannelures ne servent qu'au moment du montage du verrou de connexion annulaire sur l'embout mâle .
Un circuit de retour d'injecteur de carburant selon l'invention comporte un embout tubulaire mâle raccordé à un embout tubulaire femelle par un dispositif de raccordement selon l'invention tel que défini ci-dessus.
Un procédé de montage selon l'invention en position de verrouillage d'un dispositif de raccordement tel que défini ci-dessus autour d'un embout tubulaire mâle et dans un embout tubulaire femelle à raccorder à cet embout mâle, comprend les étapes successives suivantes pour le montage du dispositif :
a) on positionne le verrou de connexion autour de l'embout mâle, de telle manière à amener la patte de raccordement du verrou au même niveau axial que le bossage en saillie radiale de l'embout mâle,
b) on pousse l'embout mâle jusqu'au fond de l'embout femelle pour le connecter à ce dernier de telle manière que la patte et le bossage en saillie radiale soient situés face à la gorge de raccordement,
c) on tourne le verrou de connexion autour de l'embout mâle pour amener la patte dans la position de verrouillage en superposition avec le bossage en saillie radiale ce qui a pour effet un blocage de la patte du verrou dans la gorge de l'embout femelle.
Lors de cette manœuvre en rotation, la palette anti¬ rotation subira une déflexion grâce à un bord chanfreiné de la dent de blocage alors que pour déverrouiller le verrou de connexion, l'opérateur devra d'abord manœuvrer la palette flexible pour dégager la dent de blocage hors de la seconde encoche et ensuite tourner le verrou de connexion autour de l'embout tubulaire mâle de sa position de verrouillage vers sa position non verrouillée .
D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation de l'invention donné à titre illustratif et non limitatif, cette description étant réalisée en référence avec les dessins joints.
Présentation sommaire des dessins La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de raccordement selon l'invention avec le verrou de connexion qui est séparé de l'embout mâle.
La figure 2 est une vue en perspective assemblée du dispositif de raccordement selon l'invention quand le verrou est monté sur l'embout mâle dans une position non verrouillée .
La figure 3 est une autre vue en perspective assemblée du dispositif de la figure 2.
La figure 4 est une vue en perspective assemblée du dispositif de raccordement quand le verrou est bloqué en translation axiale sur l'embout mâle.
La figure 5 est une autre vue en perspective assemblée du dispositif de la figure 4.
La figure 6 est une vue en perspective assemblée du dispositif de la figure 5 après rotation d'un quart de tour du verrou autour de l'embout mâle.
La figure 7 illustre en perspective l'embout mâle inséré dans l'embout femelle.
La figure 8 est une vue en coupe axiale de l'embout mâle dans l'embout femelle.
Description des modes de réalisation
Dans la présente description, on entendra par les expressions " axialement intérieure " ou " axialement vers l'intérieur " une localisation à l'état raccordé selon l'axe de symétrie des embouts mâle et femelle qui est dirigée vers l'intérieur du raccord, i.e. de manière proximale à la gorge de raccordement de l'embout femelle et, inversement, par les expressions " axialement extérieure " ou " axialement vers l'extérieur " une localisation selon cet axe à l'opposé (i.e. de manière distale) de cette gorge.
Sur la figure 1, l'embout tubulaire mâle 1 présente de manière connue, en son extrémité axialement extérieure (i.e. supérieure), deux raccords de branchement 2 et 3 en forme de queues de sapin qui s'étendent symétriquement l'un de l'autre par rapport à une surface d'appui 4 centrée sur l'axe X de ce dernier.
L'embout 1 présente par ailleurs à mi-hauteur suivant la direction axiale X un décrochement radial circonférentiel 5.
L'embout tubulaire femelle 10 illustré aux figures 7 et 8, de type canule et de forme standard, présente essentiellement sur sa face radialement interne 11, à proximité immédiate de son extrémité axialement supérieure 12, une gorge circonférentielle de raccordement 13 qui est de section axiale sensiblement trapézoïdale et qui est destinée à recevoir une extrémité du verrou de connexion 20.
L'embout femelle 10 présente en outre, à proximité immédiate de son extrémité axialement intérieure 14, une zone circonférentielle d'étanchéité 15 destinée à recevoir un joint d'étanchéité 16 qui est préalablement monté ou surmoulé dans une gorge circonférentielle d'étanchéité 6 de l'embout mâle 1.
De manière connue, la section interne de cet embout femelle 10 présente un rétrécissement 17 axialement en dessous de la gorge 13.
Selon l'invention, l'extrémité inférieure du verrou 20 du dispositif est formée par une ou plusieurs pattes 21 élastiquement déformables en flexion radiale (au nombre de trois dans cet exemple de réalisation) et en forme de lobes.
Ce verrou 20 est réalisé en un matériau plastique de bonne tenue mécanique comme par exemple un polyamide, et il comporte dans cet exemple de réalisation :
- une portion annulaire 30 cylindrique qui est destinée à être montée au contact de l'embout mâle 1 à partir et au-dessus du décrochement 5 de ce dernier,
quatre ailettes de préhension 31 diamétralement opposés deux à deux et réparties autour de la portion annulaire pour recevoir une poussée manuelle d'un opérateur orientée transversalement à la direction radiale Y et à la direction axiale X,
- une fente radiale 32 qui s'étend dans la partie supérieure de la portion annulaire 30 sur un secteur angulaire radial de la périphérie annulaire du verrou,
- une palette 33 flexible avec une dent de blocage 34 plus visible sur la figure 7, qui est disposée dans la partie supérieure de la portion annulaire 30, ici de manière diamétralement opposée à la fente radiale 32,
- une zone d'appui 35 qui est radialement la plus interne et qui est destinée à être montée contre l'embout mâle 1 directement sous le décrochement 5,
les trois pattes de raccordement 21 en arcs de cercle qui prolongent vers le bas et radialement vers l'extérieur la zone d'appui 35 en formant l'extrémité inférieure du dispositif, et qui sont chacune aptes à être bloquées en position de verrouillage contre la gorge 13, par leur mise en superposition sur les bossages en saillie radiale correspondants 7 formés sur l'embout mâle 1. Plus précisément, les pattes 21 sont relativement fines et sont régulièrement espacées entre elles suivant la périphérie circulaire du verrou et ont une hauteur axiale prévue pour rendre ces pattes 21 élastiquement déformables en flexion radiale.
Chaque patte 21 peut avoir une face interne qui est oblique ou légèrement concave complémentaire à la face externe d'un bossage 7.
Les pattes 21 peuvent être prévues pour avoir une position de repos selon laquelle elles sont écartées radialement de l'embout mâle. Elles viennent s'engager dans la gorge 13 de l'embout femelle et se superposer aux bossages de l'embout mâle sans contact avec ces derniers lors de la rotation du verrou.
Les pattes 21 peuvent aussi avoir une position de repos selon laquelle elles restent plaquées contre l'embout mâle. Chaque patte 21 peut alors présenter un bord latéral 22 biseauté qui s'étend suivant la direction axial X et qui est conçu pour être glissé sur un bord latéral chanfreiné 7a d'un bossage 7 lorsque le verrou est tourné autour de l'embout mâle (dans le sens de la flèche F) vers sa position de verrouillage comme montré sur les figures 5 et 6 ce qui fait que chaque patte fléchit dans la gorge de l'embout femelle sous l'effet de sa mise en superposition sur un bossage formant rampe de 1 ' embout mâle .
La face externe de chaque patte 21 est ici convexe avec un rayon de courbure épousant le profil de la gorge 13.
Comme visible à la figure 8, cette face externe comprend deux tronçons obliques supérieurs et inférieur et un troisième tronçon intermédiaire respectivement destinés à épouser les deux bords évasés et le fond plat de la gorge 13.
Quant aux bossages en saillie radiale 7, ils sont formés à une même hauteur axiale à 1 ' instar des pattes 21, chaque bossage 7 présentant une portion oblique supérieure s 'étendant radialement vers l'extérieur et vers le bas selon un angle aigu, une portion axiale cylindrique avec un bord latéral 7a s 'étendant vers le bas et qui peut être chanfreiné et une portion oblique inférieure.
Comme visible sur la figure 4, un ergot 8 peut être prévu sur la surface extérieure de l'embout mâle 1 pour s'engager dans la fente 31 du verrou quand ce dernier est monté autour de l'embout mâle avec les pattes 21 placées au même niveau que les rampes 7.
Cet ergot 8 sert de clip de fin de course lorsque le verrou 20 est inséré complètement axialement sur l'embout mâle par translation.
Lors de cette insertion axiale du verrou 20 sur l'embout mâle 1, la rotation du verrou autour de l'embout peut être empêchée par un coulissement des rampes 7 dans des cannelures 9 qui s'étendent axialement comme montré sur la figure 3 sur la surface intérieure de la portion annulaire 30 du verrou.
Lorsque le verrou 20 est complètement inséré sur l'embout mâle 1, les rampes 7 sont dégagées des cannelures 9 comme visible sur la figure 4 alors que l'ergot 8 est engagé dans la fente 32 ce qui empêche tout déplacement axial du verrou 20 par rapport à l'embout mâle 1.
Selon un autre aspect important de l'invention visible aux figures 5 à 7, la palette 33 d ' anti-rotation prévue à l'extrémité supérieure du verrou est prévue pour assurer une sécurisation du positionnement du verrou par rapport à l'embout mâle notamment pendant son transport et son stockage.
Comme visible sur la figure 5, la dent 34 de la palette 33 est engagée dans une première encoche 8a prévue sur l'embout mâle ce qui empêche la rotation du verrou 20 autour de l'embout mâle 1. La dent 34 présente un bord chanfreiné pour être dégagée par simple déflexion de la palette hors de la première encoche.
A noter que le verrou 20 se situe en dessous des raccords 2 et 3 ce qui le rend indépendant des configurations angulaires de ceux-ci.
On peut concevoir un témoin visuel de verrouillage du verrou qui est visible par exemple dans l'ouverture de la fente 32. Ce témoin visuel peut aussi consister dans un marquage dans une des encoches 8a ou 8b sur l'embout tubulaire mâle 1.
Maintenant en référence aux figures 1 à 8, on procède de la manière suivante pour verrouiller le raccordement des pattes 21 dans la gorge 13 de l'embout femelle 10 :
a) on positionne le verrou 20 autour de l'embout mâle 1 comme montré sur la figure 2 et on l'enfonce jusqu'à ce que la ou les pattes 21 du verrou s'intercalent entre les bossages 7 en se situant à un même niveau axial. Dans l'exemple de réalisation, l'ergot 8 est alors engagé dans la fente 32 comme visible sur la figure 4.
b) on pousse l'embout 1 jusqu'au fond de l'embout femelle 10 pour l'y connecter en butée, de telle manière que les pattes 21 et les bossages 7 viennent face à la gorge 13; c) on exerce une force de rotation sur le verrou 20 comme illustré par la flèche F sur la figure 5 dans un sens, par exemple une rotation d'un quart de tour pour amener les pattes 21 en superposition avec les bossages 7 ce qui a pour effet de bloquer les pattes dans la gorge 13 par blocage contre les bossages 7 comme illustré sur la figure 8.
Comme visible sur les figures 5 à 8, pour manoeuvrer en rotation le verrou 20, l'opérateur tourne le verrou autour de l'embout mâle, la dent 34 de l'extrémité libre de la palette anti-retour 33 se dégageant 34 de la première encoche 8a par déflexion et lorsque la position de complet verrouillage est atteint suite à la rotation du verrou, la dent 34 de la palette anti-retour vient se bloquer dans l'encoche 8b interdisant le retour en position de non verrouillage du verrou.
Pour déverrouiller la connexion, il faut dégager la dent de la palette de cette seconde encoche 8b par exemple en appuyant sur l'extrémité libre de la palette et ensuite tourner le verrou dans le sens inverse à la flèche F sur la figure 5.
Les pattes flexibles 21 sont alors décalées des bossages 7 ce qui crée un espace de dégagement pour les pattes flexibles vers l'intérieur du verrou ce qui permet de retirer le verrou de l'embout mâle après dégagement de l'ergot 8 hors de la fente 32 par simple traction sur le verrou 20. A noter que les pattes peuvent être conçues aussi pour revenir élastiquement vers l'intérieur du verrou .
Le dispositif de raccordement selon l'invention permet de garantir une connexion étanche entre un embout mâle et une embase femelle d'in ecteur de carburant avec une variabilité de la configuration des raccords sortie en queue de sapin.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Dispositif de raccordement pour une ligne de transfert de fluide, comprenant un embout tubulaire mâle (1) s 'étendant suivant une direction axiale (X) et destiné à être raccordé par insertion axiale dans un embout tubulaire femelle (10), et un verrou de connexion annulaire (20) monté autour de l'embout mâle et comprenant au moins une patte élastiquement déformable (21) dans une direction radiale et agencée pour s'insérer entre l'embout femelle et l'embout mâle en position de raccordement de l'embout mâle dans l'embout femelle, ladite patte étant conçue pour verrouiller l'embout mâle en position de raccordement dans l'embout femelle par blocage dans une gorge (13) prévue à l'intérieur de l'embout femelle sous l'effet d'une mise en superposition de la patte sur un bossage en saillie radiale (7) correspondant prévu sur l'embout mâle, caractérisé en ce que ledit verrou de connexion est monté tournant autour de l'embout mâle de sorte que la mise en superposition de la patte du verrou sur le bossage correspondant de l'embout mâle s'effectue en tournant le verrou de connexion autour de l'embout mâle.
2. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le verrou de connexion annulaire présente une zone de préhension (31) destinée à recevoir une poussée manuelle d'un opérateur orientée transversalement à la direction radiale.
3. Dispositif de raccordement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu une liaison d'assemblage (32,8) entre le verrou de connexion annulaire et l'embout mâle de sorte à empêcher un déplacement axial du verrou par rapport à l'embout mâle et permettre un déplacement en rotation du verrou de connexion autour de l'embout mâle de sa position non verrouillée vers sa position de verrouillage.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une palette flexible anti-rotation munie d'une dent de blocage (34) est prévue sur le verrou, en ce qu'une première et une seconde encoche (8a, 8b) sont prévues sur l'embout mâle en étant espacées angulairement l'une de l'autre, et en ce que la palette et les deux encoches sont disposés en alignement radial suivant la périphérie annulaire du verrou de sorte que la dent de la palette est engagée dans la première encoche en position de non verrouillage du verrou de connexion et est engagée dans la seconde encoche en position de verrouillage du verrou de connexion.
5. Dispositif selon l'une des revendication 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un témoin visuel de verrouillage qui est respectivement visible et invisible sur l'embout mâle dans les positions non verrouillée et de verrouillage du verrou de connexion ou inversement.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bossage en saillie radiale (7) forme une rampe et présente un bord latéral chanfreiné (7a) qui s'étend axialement et la patte (21) présente un bord latéral biseauté (22) qui s'étend axialement et qui est conçu pour glisser sur le bord latéral chanfreiné du bossage formant rampe lorsque le verrou est tourné autour de l'embout mâle vers sa position de verrouillage.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est prévu trois bossages en saillie radiale (7) qui sont répartis sur la périphérie circulaire de l'embout mâle à l'instar des pattes du verrou de connexion annulaire destinées à venir à leur contact dans la position de verrouillage.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le verrou présente sur sa surface annulaire intérieur des cannelures (9) dans lesquelles viennent coulisser les bossages (7) de l'embout mâle.
9. Circuit de retour d'in ecteur de carburant comportant un embout tubulaire mâle raccordé à un embout tubulaire femelle par un dispositif de raccordement, caractérisé en ce que ce dispositif est tel que défini à l'une des revendications précédentes.
10. Procédé de montage en position de verrouillage d'un dispositif de raccordement selon l'une des revendication 1 à 8 autour d'un embout tubulaire mâle et dans un embout tubulaire femelle à raccorder à cet embout mâle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes pour le montage du dispositif : a) on positionne le verrou de connexion (20) autour de l'embout mâle (1), de telle manière à amener la patte de raccordement du verrou au même niveau axial que ledit bossage en saillie radiale de l'embout mâle,
b) on pousse l'embout mâle jusqu'au fond de l'embout femelle (10) pour le connecter à ce dernier de telle manière que la patte et le bossage en saillie radiale soient situés face à la gorge de raccordement,
c) on tourne le verrou de connexion (20) autour de l'embout mâle (1) pour amener la patte dans la position de verrouillage en superposition avec le bossage en saillie radiale ce qui a pour effet un blocage de la patte dans la gorge de l'embout femelle.
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