WO2015129432A1 - ミスト分離機及び排ガス処理装置並びに船舶 - Google Patents

ミスト分離機及び排ガス処理装置並びに船舶 Download PDF

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WO2015129432A1
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mist
passage
exhaust gas
gas passage
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啓道 大場
平岡 直大
哲司 上田
村田 聡
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三菱重工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/02EGR systems specially adapted for supercharged engines
    • F02M26/04EGR systems specially adapted for supercharged engines with a single turbocharger
    • F02M26/06Low pressure loops, i.e. wherein recirculated exhaust gas is taken out from the exhaust downstream of the turbocharger turbine and reintroduced into the intake system upstream of the compressor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/13Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/14Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories in relation to the exhaust system
    • F02M26/15Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories in relation to the exhaust system in relation to engine exhaust purifying apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/13Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/35Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with means for cleaning or treating the recirculated gases, e.g. catalysts, condensate traps, particle filters or heaters

Definitions

  • the present invention relates to, for example, a mist separator, an exhaust gas treatment device and a ship applied to an exhaust gas treatment device for treating exhaust gas discharged from a marine diesel engine.
  • Exhaust gas discharged from diesel engines contains harmful substances such as NOx, SOx, and dust.
  • marine diesel engines using low-quality fuel also increase the amount of harmful substances contained in the exhaust gas. Therefore, the marine diesel engine requires an exhaust gas treatment device for treating this harmful substance.
  • EGR exhaust gas recirculation
  • exhaust gas discharged from a diesel engine in an exhaust gas treatment device is mixed with combustion air sucked from the atmosphere after removing harmful substances such as NOx and soot through an EGR valve by a scrubber. Returned to diesel engine.
  • the scrubber removes harmful substances by performing water injection on the exhaust gas, and the mist separator separates moisture contained in the exhaust gas.
  • JP 2012-127205 A Japanese Patent Laid-Open No. 06-075082
  • the gas flow rate to be treated in the exhaust gas recirculation line varies depending on the operation state of the diesel engine. Since the mist collection rate of the mist separator changes according to the gas flow velocity that passes through it, for example, when it is adjusted to a large flow rate (high-speed flow), the mist removal amount decreases at a small flow rate (low-speed flow), and a small flow rate ( Mist re-scatters at a large flow rate (high-speed flow) when adjusted to low-speed flow. When the gas flow rate changes, it is conceivable to change the passage area using a shutter or the like, but the equipment becomes larger and the cost is increased. Note that the multistage steam-water separator described above has a multi-stage steam-water separator and reduces the pressure loss by changing the angle of each swirl blade. Absent.
  • This invention solves the subject mentioned above, and it aims at providing the mist separator which can collect mist appropriately even if a gas flow rate fluctuates, an exhaust gas treatment apparatus, and a ship.
  • a mist separator includes a first gas passage having a first passage area and a gas in the first gas passage having a second passage area larger than the first passage area.
  • a second gas passage disposed on the downstream side in the flow direction, a first mist collecting portion disposed in the first gas passage, and a second mist collecting portion disposed in the second gas passage. It is characterized by having.
  • the mist collecting rate changes according to the gas flow rate (gas flow velocity) passing through. Therefore, when a gas having a small flow rate (low-speed flow) flows into the first gas passage having a small passage area, the first mist collecting unit can appropriately separate and collect the mist from the gas. On the other hand, if a gas with a large flow rate (high-speed flow) flows into the first gas passage having a small passage area, the first mist collecting part cannot properly collect the mist from the gas, and the mist re-scatters.
  • the gas flow rate gas flow velocity
  • the mist is properly separated from the gas including the mist re-scattered by the second mist collecting part. And can be collected.
  • the mist can be properly collected by the mist collecting unit arranged in the gas passages having two kinds of passage areas.
  • a third gas passage having a passage area that gradually increases is provided between the first gas passage and the second gas passage, and the first mist collecting section includes the third gas passage.
  • the second mist collecting portion is disposed upstream of the gas passage in the gas flow direction, and the second mist collecting portion is disposed downstream of the third gas passage in the gas flow direction.
  • the gas flow rate can be gradually reduced from the third gas passage, and even if the gas is in a large flow rate (high-speed flow), the gas flow rate is appropriately reduced in the second gas passage to reduce the flow rate (low-speed flow).
  • the second mist collecting section can efficiently collect mist.
  • the mist separator according to the present invention is characterized in that the first mist collecting section and the second mist collecting section are set to have the same aperture ratio.
  • the first mist collecting unit and the second mist collecting unit are configured such that a plurality of folded plates are arranged at predetermined intervals in the radial direction of the gas passage. Yes.
  • the exhaust gas treatment apparatus of the present invention injects water into the exhaust gas recirculation line that recirculates a part of the exhaust gas discharged from the marine diesel engine as combustion air, and the exhaust gas flowing through the exhaust gas recirculation line. It has a scrubber and the mist separator that separates mist from the exhaust gas that has passed through the scrubber.
  • the mist separator is provided with a mist collecting part in each of two gas passages having different passage areas.
  • the 1st, 2nd mist collection part can isolate
  • the ship of the present invention is characterized by having an exhaust gas treatment device.
  • the first gas passage and the second gas passage having different passage areas are provided, and the mist collecting part is disposed in each gas passage. Even if the flow rate) fluctuates, the mist can be properly collected by the two kinds of mist collecting portions.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a mist separator according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a processing state of a small flow rate of exhaust gas by the mist separator of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a treatment state of a large flow rate of exhaust gas by the mist separator of the present embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating the exhaust gas treatment apparatus of the present embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing the exhaust gas treatment apparatus of the present embodiment.
  • mist separator of this embodiment compresses a part of the exhaust gas discharged from the marine diesel engine by the supercharger and recirculates it as combustion air to the marine diesel engine, harmful substances are removed from the recirculated exhaust gas. To be removed.
  • the marine diesel engine 11 is a propulsion engine (main engine) that drives and rotates the propeller for propulsion via a propeller shaft, although not shown.
  • This marine diesel engine 11 is a uniflow scavenging exhaust type diesel engine, which is a two-stroke diesel engine, in which the flow of intake and exhaust in the cylinder is unidirectional from the bottom to the top so as to eliminate residual exhaust. Is.
  • the diesel engine 11 includes a cylinder (combustion chamber) 12 in which a piston moves up and down, a scavenging chamber 13 communicating with the cylinder 12, and an exhaust port 14 communicating with the cylinder 12 and provided with an exhaust valve.
  • the air supply line G ⁇ b> 1 is connected to the scavenging chamber 13, and the exhaust line G ⁇ b> 2 is connected to the exhaust port 14.
  • the supercharger 21 is configured by connecting a compressor 22 and a turbine 23 so as to rotate integrally with a rotary shaft 24.
  • the turbine 23 is rotated by the exhaust gas discharged from the exhaust line G2 of the diesel engine 11, the rotation of the turbine 23 is transmitted by the rotating shaft 24, the compressor 22 is rotated, and the compressor 22 is recirculated.
  • the gas is compressed and supplied to the diesel engine 11 from the supply line G1.
  • the turbocharger 21 is connected to an exhaust line G3 that discharges exhaust gas that has rotated the turbine 23.
  • the exhaust line G3 is connected to a chimney (funnel) (not shown).
  • the exhaust gas recirculation line G4 branches off from the exhaust line G3.
  • the exhaust gas recirculation line G4 is provided with an EGR valve (flow rate control valve) 41 and is connected to a scrubber (NOx removal scrubber) 42.
  • the EGR valve 41 adjusts the flow rate of the exhaust gas that passes through the exhaust gas recirculation line G4.
  • the scrubber 42 removes harmful substances such as NOx and dust contained therein by injecting water into the exhaust gas.
  • a Venturi type scrubber is adopted, but it is not limited to this configuration.
  • the scrubber 42 has a hollow main body 43, a venturi section 44 into which exhaust gas is introduced, and a water storage section 45 for storing drainage.
  • the scrubber 42 has a water injection unit 46 that injects water to the exhaust gas introduced into the venturi unit 44, and a drain circulation line W ⁇ b> 1 for circulating the drainage of the water storage unit 45 to the water injection unit 46 is provided.
  • a pump 47 is provided in the drainage circulation line W1.
  • the scrubber 42 is provided with a gas discharge part 48 for discharging exhaust gas from which harmful substances have been removed, and is connected to a gas discharge line G5.
  • the gas discharge line G ⁇ b> 5 is provided with a mist separator (mist eliminator) 49 and a blower (blower) 50, and is connected to a mixer (mixer) 51.
  • the blower 50 discharges the exhaust gas in the scrubber 42 from the gas discharge part 48 to the gas discharge line G5.
  • the mist separator 49 separates moisture (water vapor) contained in the exhaust gas from which harmful substances have been removed by water injection, and the separated separated water is returned to the water storage unit 45 of the scrubber 42 by the separated water line W2. .
  • the mixer (mixer) 51 generates combustion air by mixing the air sucked from the outside air and the exhaust gas (recirculation gas) from the gas discharge line G ⁇ b> 5, and this combustion air is supplied to the supercharger 21.
  • a combustion air supply line G6 for supplying to the compressor 22 is provided.
  • the compressor 22 can supply the compressed combustion air from the supply line G1 to the diesel engine 11, and the supply line G1 is provided with an air cooler (cooler) 52.
  • the air cooler 52 cools the recirculated gas that has been compressed by the compressor 22 to a high temperature by exchanging heat with cooling water.
  • the air cooler 52 cools the high-temperature recirculation gas, so that the temperature and pressure are reduced, so that the water vapor contained is condensed and condensed water (drain water) is generated.
  • the air cooler 52 is provided with a drain water discharge line W ⁇ b> 3 for discharging the generated drain water, and the drain water discharge line W ⁇ b> 3 is connected to the processing device 53.
  • the treatment device 53 removes oil such as lubricating oil and system oil of the diesel engine 11 from the drain water, the treated water is drained as it is, and the separated waste is stored in a waste container (not shown).
  • the marine diesel engine 11 when the marine diesel engine 11 is supplied with combustion air from the scavenging chamber 13 into the cylinder 12, the combustion air is compressed by the piston, and the high-temperature air is fueled. Ignites spontaneously and burns when injected.
  • the generated combustion gas is discharged from the exhaust port 14 to the exhaust line G2 as exhaust gas.
  • the exhaust gas discharged from the marine diesel engine 11 is discharged to the exhaust line G3 after rotating the turbine 23 in the supercharger 21, and when the EGR valve 41 is closed, the entire amount is discharged to the outside from the exhaust line G3. Is done.
  • the EGR valve 41 when the EGR valve 41 is open, a part of the exhaust gas flows from the exhaust line G3 to the exhaust gas recirculation line G4.
  • the scrubber 42 removes harmful substances such as NOx and soot contained in the exhaust gas flowing into the exhaust gas recirculation line G4. That is, when the exhaust gas passes through the venturi section 44 at a high speed in the scrubber 42, water is injected from the water injection section 46 to be cooled by the water and fine particles (PM) such as NOx and dust. Falls with water and is removed.
  • the water containing NOx, dust, and the like is stored in the water storage unit 45 and returned to the water injection unit 46 again by the pump 47 through the drainage circulation line W1.
  • the exhaust gas from which harmful substances have been removed by the scrubber 42 is discharged from the gas discharge section 48 to the gas discharge line G5, and after water (water vapor) is separated by the mist separator 49, it is mixed with the air sucked by the mixer 51. It becomes combustion air.
  • the combustion air passes through the combustion air supply line G6, is compressed by the compressor 22 of the supercharger 21, is cooled by the air cooler 52, and is supplied to the diesel engine 11 from the air supply line G1.
  • the air cooler 52 cools the high-temperature recirculation gas, so that the water vapor is condensed and drain water is generated, and this drain water is discharged to the drain water discharge line W3. Since this drain water contains oil, the processing device 63 purifies the drain water.
  • mist separator 49 of this embodiment will be described in detail.
  • the gas passage 61 has a first gas passage 62, a second gas passage 63, and a third gas passage 64.
  • the first gas passage 62 has a cylindrical shape and has a predetermined first passage area.
  • the second gas passage 63 has a cylindrical shape and has a predetermined second passage area larger than the first passage area.
  • a second gas passage 63 is disposed on the downstream side in the gas flow direction.
  • the third gas passage 64 has a truncated cone shape and is disposed between the first gas passage 62 and the second gas passage 63, and the passage area gradually increases from the first passage area to the second passage area. is doing.
  • the third gas passage 64 continuously connects the downstream end portion of the first gas passage 62 in the gas flow direction and the upstream end portion of the second gas passage 63 in the gas flow direction.
  • the passage area of the third gas passage 64 is linearly expanded, the third gas passage 64 may be expanded in a curved line or may be expanded in a staircase shape.
  • it may be a truncated pyramid shape according to the piping shape as long as the piping is a square-shaped surface.
  • the first mist collecting section 65 is disposed in the first gas passage 62, and the second mist collecting section 66 is disposed in the second gas passage 63.
  • the first mist collecting unit 65 is disposed upstream of the third gas passage 64 in the gas flow direction
  • the second mist collecting unit 66 is disposed downstream of the third gas passage 64 in the gas flow direction.
  • the first mist collecting unit 65 is disposed at a connecting portion between the first gas passage 62 and the third gas passage 64
  • the second mist collecting unit 66 is provided with the second gas passage 63 and the third gas passage. It arrange
  • the first mist collecting unit 65 and the second mist collecting unit 66 have substantially the same configuration and are set to have substantially the same aperture ratio.
  • the same aperture ratio does not necessarily have to be the same, and there may be a slight difference.
  • the first mist collecting section 65 and the second mist collecting section 66 are configured by arranging a plurality of folding plates 65a, 66a with gaps of predetermined intervals S1, S2 in the radial direction of the gas passages 62, 63.
  • the folding plates 65a and 66a have at least one bent portion (two in this embodiment), and mist particles contained in the exhaust gas collide with and adhere to the folding plates 65a and 66a. The fine particles are separated from the exhaust gas.
  • the predetermined gap S2 is preferably larger than the predetermined gap S1.
  • the flow rate of the exhaust gas flowing through the exhaust gas recirculation line G4 where the mist separator 49 is arranged varies depending on the amount of exhaust gas discharged from the marine diesel engine 11 and the opening degree of the EGR valve 41. Therefore, the first passage area of the first gas passage 62 and the opening ratio of the first mist collecting portion 65 are set according to the minimum flow rate of the exhaust gas flowing through the exhaust gas recirculation line G4. The passage area and the opening ratio of the second mist collecting unit 66 are set according to the maximum flow rate of the exhaust gas flowing through the exhaust gas recirculation line G4.
  • the mist collecting rate changes according to the gas flow rate (gas flow velocity) of the exhaust gas passing through. Therefore, as shown in FIG. 2, when the exhaust gas G has a small flow rate (low-speed flow), the exhaust gas G flows into the first gas passage 62 having a small passage area. Then, the first mist collecting unit 65 separates and collects the mist m1 from the exhaust gas G for the small flow rate (low speed flow) exhaust gas G. In this case, since the first gas passage 62 is for a small flow rate (low speed flow) gas, the first mist collecting unit 65 appropriately separates the mist m1 contained in the exhaust gas G having a small flow rate (low speed flow). And can be collected.
  • the exhaust gas G when the exhaust gas G has a large flow rate (high-speed flow), the exhaust gas G first flows into the first gas passage 62 having a small passage area. Then, the first mist collecting unit 65 separates the mist m1 from the exhaust gas G and collects the large amount (high speed flow) of the exhaust gas G. However, since the first gas passage 62 is for a small flow rate (low-speed flow gas), the first mist collecting unit 65 separates and captures the mist m1 contained in the exhaust gas G having a large flow rate (high-speed flow). Although it can be collected, the fine particles of mist m2 are scattered again on the downstream side. The re-scattered fine particles of the mist m2 have a larger particle size than the fine particles of the mist m1 contained in the exhaust gas G.
  • the 2nd mist collection part 66 can isolate
  • the first mist collecting unit 65 can appropriately separate and collect the mist from the exhaust gas.
  • the first gas passage 62 having a small passage area flows into the exhaust gas having a large flow rate (high-speed flow)
  • the first mist collecting unit 65 cannot properly collect the mist from the gas, and the mist is re-scattered. Resulting in.
  • the gas flow rate gas flow velocity
  • the mist including the mist re-scattered by the second mist collecting unit 66 is appropriately removed from the exhaust gas. It can be collected separately.
  • the mist can be properly collected by the mist collecting portions 65 and 66 disposed in the gas passages 62 and 63 having two kinds of passage areas.
  • a third gas passage 64 whose passage area gradually increases is provided between the first gas passage 62 and the second gas passage 63, and the first mist collecting portion 65 is connected to the third gas.
  • the second mist collecting portion 66 is disposed on the upstream side in the gas flow direction from the passage 64, and the second mist collecting portion 66 is disposed on the downstream side in the gas flow direction from the third gas passage 64. Therefore, the gas flow rate can be gradually reduced from the third gas passage 64, and even if the exhaust gas has a large flow rate (high-speed flow), the gas flow rate is appropriately reduced in the second gas passage 63 to reduce the flow rate (low-speed).
  • the second mist collecting unit 66 can efficiently collect mist.
  • the first mist collecting unit 65 and the second mist collecting unit 55 are set to substantially the same aperture ratio. Therefore, by making the configurations of the first mist collecting unit 65 and the second mist collecting unit 66 common, the cost can be reduced.
  • the first mist collecting unit 65 and the second mist collecting unit 66 include a plurality of folded plates 65a, 66a having gaps S1, S2 with a predetermined interval in the radial direction of the gas passages 62, 63. Are arranged and configured. Therefore, the mist can be separated and collected from the gas efficiently with a simple configuration.
  • part of the exhaust gas discharged from the marine diesel engine 11 is compressed by the supercharger 21 and recirculated to the marine diesel engine 11 as combustion air.
  • Line G4 a scrubber 42 that removes harmful substances by injecting water into the exhaust gas flowing through the exhaust gas recirculation line G4, and a mist separator 49 that separates mist from the exhaust gas after the harmful substances are removed by the scrubber 42 And have.
  • the mist separator 49 is provided with mist collecting portions 65 and 66 in two gas passages 62 and 63 having different passage areas, respectively, so that the amount of exhaust gas (exhaust gas flow velocity) flowing in the gas recirculation line G4 varies.
  • the first and second mist collecting portions 65 and 66 arranged in the gas passages 62 and 63 having two kinds of passage areas can appropriately separate and collect the mist from the exhaust gas. As a result, appropriate exhaust gas can be recirculated to the marine diesel engine 11.
  • the first mist collection unit 65 and the second mist collection unit 66 have substantially the same aperture ratio, but may have different aperture ratios.
  • the 1st mist collection part 65 and the 2nd mist collection part 66 were comprised by arrange
  • two types of gas passages 62 and 63 set to different passage areas are connected and the mist collecting portions 65 and 66 are provided in the gas passages 62 and 63.
  • Three or more set gas passages may be connected, and a mist collecting part may be provided in each gas passage. In this case, it is desirable to arrange a gas passage having a larger passage area toward the downstream side in the flow direction of the exhaust gas.
  • the main engine is used as the marine diesel engine.
  • the marine diesel engine can be applied to a diesel engine used as a generator.
  • the scrubber 42 and the mist separator 49 are provided in the exhaust gas recirculation line G4.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the mist separator of the present invention can appropriately separate mist from gas flowing through a gas flow path with a varying gas flow rate (gas flow velocity), and can be applied to each gas processing facility such as a boiler. .

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Abstract

 ミスト分離機及び排ガス処理装置並びに船舶において、第1通路面積を有する第1ガス通路(62)と、第1通路面積より大きい第2通路面積を有して第1ガス通路(62)におけるガス流動方向の下流側に配置される第2ガス通路(63)と、第1ガス通路(62)に配置される第1ミスト捕集部(65)と、第2ガス通路(63)に配置される第2ミスト捕集部(66)とを設けることで、ガス流量が変動してもミストを適正に捕集可能とする。

Description

ミスト分離機及び排ガス処理装置並びに船舶
 本発明は、例えば、舶用のディーゼルエンジンから排出される排ガスを処理する排ガス処理装置に適用されるミスト分離機及び排ガス処理装置並びに船舶に関するものである。
 ディーゼルエンジンから排出される排ガスは、NOxやSOx、煤塵などの有害物質が含まれている。特に、低質な燃料が使用される舶用のディーゼルエンジンは、排ガスに含まれる有害物質の量も多くなる。そのため、舶用のディーゼルエンジンは、この有害物質を処理する排ガス処理装置が必要となる。
 従来の排ガス処理装置は、排ガス再循環(EGR)装置が一般的である。このEGR装置は、ディーゼルエンジンの燃焼室から排出された排ガスの一部を、燃焼用空気に混入して燃焼室に戻すものである。そのため、燃焼用空気は、酸素濃度が低下し、燃料と酸素との反応である燃焼の速度を遅らせることで燃焼温度が低下し、NOxの発生量を減少することができる。
 ところで、排ガス処理装置にて、ディーゼルエンジンから排出される排ガスは、EGRバルブを通ってスクラバによりNOxや煤塵などの有害物質が除去された後、大気から吸入された燃焼用空気に混入されてからディーゼルエンジンに戻される。このとき、スクラバは、排ガスに対して水噴射を行うことで有害物質を除去し、ミスト分離機は、排ガスに含有する水分を分離している。
 なお、排ガス再循環システムとしては、例えば、下記特許文献1に記載されたものがある。また、ミスト分離機としては、例えば、特許文献2に記載されたものがある。この特許文献2に記載された多段式気水分離機では、気水分離器を多段式にし、最下段の旋回羽根の角度を小さく、上方に沿って徐々に旋回羽根の角度を大きくし、最上段の旋回羽根の角度を最大としている。
特開2012-127205号公報 特開平06-075082号公報
 ところで、上述した排ガス処理装置では、ディーゼルエンジンの運転状態に応じて排ガス再循環ラインで処理するガス流量が変動する。ミスト分離機は、通過するガス流速に応じてミスト捕集率が変化することから、例えば、大流量(高速流)に合わせると小流量(低速流)でミスト除去量が減少し、小流量(低速流)に合わせると大流量(高速流)でミストが再飛散してしまう。ガス流量が変化する場合、シャッターなどを用いて通路面積を変更することが考えられるが、設備が大型化して高コスト化してしまう。なお、上述した多段式気水分離機は、気水分離器を多段とし、各旋回羽根の角度を変更することで、圧損を低減するものであり、ガス流量の変動に対して考慮したものではない。
 本発明は上述した課題を解決するものであり、ガス流量が変動してもミストを適正に捕集可能とするミスト分離機及び排ガス処理装置並びに船舶を提供することを目的とする。
 上記の目的を達成するための本発明のミスト分離機は、第1通路面積を有する第1ガス通路と、前記第1通路面積より大きい第2通路面積を有して前記第1ガス通路におけるガス流動方向の下流側に配置される第2ガス通路と、前記第1ガス通路に配置される第1ミスト捕集部と、前記第2ガス通路に配置される第2ミスト捕集部と、を有することを特徴とするものである。
 従って、ミスト捕集部は、通過するガス流量(ガス流速)に応じてミスト捕集率が変化する。そのため、小流量(低速流)のガスが通路面積の小さい第1ガス通路に流れ込むと、第1ミスト捕集部が適正にガスからミストを分離して捕集することができる。一方、大流量(高速流)のガスが通路面積の小さい第1ガス通路に流れ込むと、第1ミスト捕集部が適正にガスからミストを捕集することができず、ミストが再飛散してしまうが、その後、ガスが通路面積の大きい第2ガス通路が流れ込むためにガス流量(ガス流速)が低下し、第2ミスト捕集部が再飛散したミストを含めて適正にガスからミストを分離して捕集することができる。その結果、ガス流量(ガス流速)が変動しても、2種類の通路面積のガス通路に配置されたミスト捕集部によりミストを適正に捕集することができる。
 本発明のミスト分離機では、前記第1ガス通路と前記第2ガス通路との間に通路面積が徐々に拡大する第3ガス通路が設けられ、前記第1ミスト捕集部は、前記第3ガス通路よりガス流動方向の上流側に配置され、前記第2ミスト捕集部は、前記第3ガス通路よりガス流動方向の下流側に配置されることを特徴としている。
 従って、第3ガス通路よりガス流速を徐々に低下させることができ、大流量(高速流)のガスであっても、第2ガス通路でガス流速が適正に低下させて小流量(低速流)の排ガスとし、第2ミスト捕集部が効率的にミストを捕集することができる。
 本発明のミスト分離機では、前記第1ミスト捕集部と前記第2ミスト捕集部は、同じ開口率に設定されることを特徴としている。
 従って、第1ミスト捕集部と第2ミスト捕集部の構成を共通化することで、低コスト化を可能とすることができる。
 本発明のミスト分離機では、前記第1ミスト捕集部及び前記第2ミスト捕集部は、複数の折れ板が前記ガス通路の径方向に所定間隔をもって配置されて構成されることを特徴としている。
 従って、複数の折れ板を所定間隔で配置して各ミスト捕集部を構成することで、簡単な構成で効率良くガスからミストを分離して捕集することができる。
 また、本発明の排ガス処理装置は、舶用ディーゼルエンジンから排出された排ガスの一部を燃焼用空気として再循環する排ガス再循環ラインと、前記排ガス再循環ラインを流れる排ガスに対して水を噴射するスクラバと、前記スクラバを経た排ガスからミストを分離する前記ミスト分離機と、を有することを特徴とするものである。
 従って、舶用ディーゼルエンジンから排出された排ガスは、一部が排ガス再循環ラインに流れ、スクラバにより水が噴射されることで有害物質が除去され、ミスト分離機によりミストが分離されて除去された後、過給機により圧縮されて燃焼用空気として舶用ディーゼルエンジンに再循環される。ミスト分離機は、通路面積が異なる2つのガス通路にそれぞれミスト捕集部が設けられることで、ガス再循環ラインに流れるガス量が変動しても、
第1、第2ミスト捕集部が適正にガスからミストを分離して捕集することができる。その結果、ガス流量(ガス流速)が変動しても、2種類のミスト捕集部によりミストを適正に捕集することができ、適正な排ガスを舶用ディーゼルエンジンに再循環することができる。
 また、本発明の船舶は、排ガス処理装置を有することを特徴とするものである。
 従って、適正な排ガスを舶用ディーゼルエンジンに再循環することができる。
 本発明のミスト分離機、排ガス処理装置、船舶によれば、通路面積が異なる第1ガス通路及び第2ガス通路を設け、各ガス通路にミスト捕集部をそれぞれ配置するので、ガス流量(ガス流速)が変動しても、2種類のミスト捕集部によりミストを適正に捕集することができる。
図1は、本実施形態のミスト分離機を表す概略構成図である。 図2は、本実施形態のミスト分離機による小流量の排ガスの処理状態を表す概略図である。 図3は、本実施形態のミスト分離機による大流量の排ガスの処理状態を表す概略図である。 図4は、本実施形態の排ガス処理装置を表す概略構成図である。
 以下に添付図面を参照して、本発明に係るミスト分離機及び排ガス処理装置並びに船舶の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
 図4は、本実施形態の排ガス処理装置を表す概略構成図である。
 本実施形態のミスト分離機は、舶用ディーゼルエンジンから排出された排ガスの一部を過給機により圧縮して燃焼用空気として舶用ディーゼルエンジンに再循環するとき、この再循環する排ガスから有害物質を除去するものである。
 本実施形態の排ガス処理装置において、図4に示すように、舶用ディーゼルエンジン11は、図示しないが、プロペラ軸を介して推進用プロペラを駆動回転させる推進用の機関(主機関)である。この舶用ディーゼルエンジン11は、ユニフロー掃排気式のディーゼルエンジンであって、2ストロークディーゼルエンジンであり、シリンダ内の吸排気の流れを下方から上方への一方向とし、排気の残留を無くすようにしたものである。ディーゼルエンジン11は、ピストンが上下移動するシリンダ(燃焼室)12と、シリンダ12に連通する掃気チャンバ13と、シリンダ12に連通すると共に排気バルブが設けられる排気ポート14とを有している。そして、ディーゼルエンジン11は、掃気チャンバ13に給気ラインG1が連結され、排気ポート14に排気ラインG2が連結されている。
 過給機21は、コンプレッサ22とタービン23とが回転軸24により一体に回転するように連結されて構成されている。この過給機21は、ディーゼルエンジン11の排気ラインG2から排出された排ガスによりタービン23が回転し、タービン23の回転が回転軸24により伝達されてコンプレッサ22が回転し、このコンプレッサ22が再循環ガスを圧縮して給気ラインG1からディーゼルエンジン11に供給する。
 過給機21は、タービン23を回転した排ガスを排出する排気ラインG3が連結されており、この排気ラインG3は、図示しない煙突(ファンネル)に連結されている。また、排気ラインG3は、排ガス再循環ラインG4が分岐している。排ガス再循環ラインG4は、EGRバルブ(流量制御弁)41が設けられており、スクラバ(NOx除去用スクラバ)42に連結されている。EGRバルブ41は、排ガス再循環ラインG4を通過する排ガスの流量を調整するものである。スクラバ42は、排ガスに対して水を噴射することで、含有するNOxや煤塵などの有害物質を除去するものである。本実施例では、ベンチュリ式スクラバを採用しているがこの構成に限定されるものではない。
 スクラバ42は、中空形状をなす本体43と、排ガスが導入されるベンチュリ部44と、排水を貯留する貯水部45とを有している。スクラバ42は、ベンチュリ部44に導入された排ガスに対して水を噴射する水噴射部46を有しており、貯水部45の排水をこの水噴射部46に循環する排水循環ラインW1が設けられ、排水循環ラインW1にポンプ47が設けられている。スクラバ42は、有害物質が除去された排ガスを排出するガス排出部48が設けられ、ガス排出ラインG5が連結されている。ガス排出ラインG5は、ミスト分離機(ミストエリミネータ)49とブロワ(送風機)50が設けられ、混合機(ミキサ)51に連結されている。
 ブロワ50は、スクラバ42内の排ガスをガス排出部48からガス排出ラインG5に排出するものである。ミスト分離機49は、水噴射により有害物質が除去された排ガスに含有する水分(水蒸気)を分離するものであり、分離した分離水は、分離水ラインW2によりスクラバ42の貯水部45に戻される。混合機(ミキサ)51は、外気から吸入した空気とガス排出ラインG5からの排ガス(再循環ガス)を混合して燃焼用空気を生成するものであり、この燃焼用空気を過給機21のコンプレッサ22に供給する燃焼用空気供給ラインG6が設けられている。そして、過給機21は、コンプレッサ22は、圧縮した燃焼用空気を給気ラインG1からディーゼルエンジン11に供給可能であり、給気ラインG1は、エアクーラ(冷却器)52が設けられている。このエアクーラ52は、コンプレッサ22により圧縮されて高温となった再循環ガスを冷却水と熱交換することで冷却するものである。
 エアクーラ52は、高温の再循環ガスを冷却することで温度と圧力が低下することから、含有する水蒸気が凝縮して凝縮水(ドレン水)が発生する。エアクーラ52は、発生したドレン水を排出するドレン水排出ラインW3が設けられ、ドレン水排出ラインW3は、処理装置53に連結されている。この処理装置53は、ドレン水からディーゼルエンジン11の潤滑油やシステム油などの油分を除去するものであり、処理水はそのまま排水し、分離した廃棄物は図示しない廃棄物容器に収容する。
 ここで、本実施形態の排ガス処理装置の作用を説明する。
 本実施形態の排ガス処理装置において、舶用ディーゼルエンジン11は、掃気チャンバ13からシリンダ12内に燃焼用空気が供給されると、ピストンによってこの燃焼用空気が圧縮され、この高温の空気に対して燃料が噴射することで自然着火し、燃焼する。そして、発生した燃焼ガスは、排ガスとして排気ポート14から排気ラインG2に排出される。舶用ディーゼルエンジン11から排出された排ガスは、過給機21におけるタービン23を回転した後、排気ラインG3に排出され、EGRバルブ41が閉止しているときは、全量が排気ラインG3から外部に排出される。
 一方、EGRバルブ41が開放しているとき、排ガスは、その一部が排気ラインG3から排ガス再循環ラインG4に流れる。排ガス再循環ラインG4に流れた排ガスは、スクラバ42により、含有するNOxや煤塵などの有害物質が除去される。即ち、スクラバ42にて、排ガスは、ベンチュリ部44を高速で通過するとき、水噴射部46から水を噴射されることで、この水により冷却されると共に、NOxや煤塵などの微粒子(PM)が水と共に落下して除去される。そして、NOxや煤塵などを含んだ水は、貯水部45に貯留され、ポンプ47により排水循環ラインW1を通して再び水噴射部46に戻される。
 スクラバ42により有害物質が除去された排ガスは、ガス排出部48からガス排出ラインG5に排出され、ミスト分離機49により水分(水蒸気)が分離された後、混合機51で吸入した空気と混合され、燃焼用空気となる。この燃焼用空気は、燃焼用空気供給ラインG6を通り、過給機21のコンプレッサ22で圧縮された後、エアクーラ52で冷却され、給気ラインG1からディーゼルエンジン11に供給される。
 また、エアクーラ52は、高温の再循環ガスを冷却することで、水蒸気が凝縮してドレン水が発生し、このドレン水は、ドレン水排出ラインW3に排出される。このドレン水は、油分を含んでいることから、処理装置63がこのドレン水を浄化処理する。
 ここで、本実施形態のミスト分離機49について、詳細に説明する。
 本実施形態のミスト分離機49において、図1に示すように、ガス通路61は、第1ガス通路62と、第2ガス通路63と、第3ガス通路64とを有している。第1ガス通路62は、円筒形状をなし、所定の第1通路面積を有している。第2ガス通路63は、円筒形状をなし、第1通路面積より大きい所定の第2通路面積を有している。第1ガス通路62は、ガス流動方向の下流側に第2ガス通路63が配置されている。
 第3ガス通路64は、円錐台形状をなし、第1ガス通路62と第2ガス通路63との間に配置されており、通路面積が第1通路面積から第2通路面積へと徐々に拡大している。この第3ガス通路64は、第1ガス通路62のガス流動方向における下流側端部と、第2ガス通路63のガス流動方向における上流側端部とを連続的に連結するものである。なお、第3ガス通路64は、通路面積が直線的に拡大しているが、曲線的に拡大するようにしてもよいし、階段状に拡大してもよい。また、円錐台形状でなくても、配管が角形代面であれば、配管形状にあわせて角錐台形状であってもよい。
 第1ガス通路62は、第1ミスト捕集部65が配置され、第2ガス通路63は、第2ミスト捕集部66が配置されている。即ち、第1ミスト捕集部65は、第3ガス通路64よりガス流動方向の上流側に配置され、第2ミスト捕集部66は、第3ガス通路64よりガス流動方向の下流側に配置されている。具体的に、第1ミスト捕集部65は、第1ガス通路62と第3ガス通路64の連結部に配置され、第2ミスト捕集部66は、第2ガス通路63と第3ガス通路64の連結部に配置されている。
 この第1ミスト捕集部65と第2ミスト捕集部66は、ほぼ同様の構成をなし、ほぼ同じ開口率に設定されている。ここで、同じ開口率とは、必ずしも同じで無ければならないわけではなく、若干の差があってもよい。第1ミスト捕集部65及び第2ミスト捕集部66は、複数の折れ板65a,66aがガス通路62,63の径方向に所定間隔S1,S2の隙間をもって配置されて構成されている。この折れ板65a,66aは、少なくとも1個(本実施例では、2個)の折れ曲がり部を有しており、排ガスに含まれるミストの微粒子が各折れ板65a,66aに衝突して付着することで、この微粒子が排ガスから分離される。ここで、所定隙間S2は、所定隙間S1より大きいことが好ましい。
 この場合、ミスト分離機49が配置される排ガス再循環ラインG4を流れる排ガスの流量は、舶用ディーゼルエンジン11から排出される排ガス量やEGRバルブ41の開度に応じて変動する。そのため、第1ガス通路62の第1通路面積と第1ミスト捕集部65の開口率は、排ガス再循環ラインG4を流れる排ガスの最小流量に応じて設定され、第2ガス通路63の第2通路面積と第2ミスト捕集部66の開口率は、排ガス再循環ラインG4を流れる排ガスの最大流量に応じて設定されている。
 ミスト捕集部65,66は、通過する排ガスのガス流量(ガス流速)に応じてミスト捕集率が変化する。そのため、図2に示すように、排ガスGが小流量(低速流)であるとき、この排ガスGは、通路面積の小さい第1ガス通路62に流れ込む。すると、小流量(低速流)の排ガスGは、第1ミスト捕集部65が排ガスGからミストm1を分離して捕集する。この場合、第1ガス通路62は、小流量(低速流)ガス用であることから、第1ミスト捕集部65は、小流量(低速流)の排ガスGに含まれるミストm1を適正に分離して捕集することができる。
 一方、図3に示すように、排ガスGが大流量(高速流)であるとき、この排ガスGは、まず、通路面積の小さい第1ガス通路62に流れ込む。すると、大流量(高速流)の排ガスGは、第1ミスト捕集部65が排ガスGからミストm1を分離して捕集する。しかし、第1ガス通路62は、小流量(低速流ガス)用であることから、第1ミスト捕集部65は、大流量(高速流)の排ガスGに含まれるミストm1を分離して捕集することができるものの、下流側にミストm2の微粒子が再飛散してしまう。この再飛散したミストm2の微粒子は、排ガスGに含まれるミストm1の微粒子より大粒径となってしまう。
 そこで、第1ミスト捕集部65を通過した大流量(高速流)の排ガスGは、通路面積の大きい第2ガス通路63に流れ込む。すると、大流量(高速流)の排ガスGは、第2ミスト捕集部66が排ガスGからミストm1を分離して捕集する。この場合、第2ガス通路63は、大流量(高速流)ガス用であることから、第2ミスト捕集部66は、大流量(高速流)の排ガスGに含まれるミストm2を適正に分離して捕集することができる。即ち、第1ガス通路62から第3ガス通路64を通って第2ガス通路63に流れる排ガスGは、通路面積が拡大することで流速が低下し、小流量の排ガスGとなる。そのため、第2ミスト捕集部66は、再飛散したミストm1を含めて適正に排ガスGからミストm1,m2を分離して捕集することができる。
 このように本実施形態のミスト分離機にあっては、第1通路面積を有する第1ガス通路62と、第1通路面積より大きい第2通路面積を有して第1ガス通路62におけるガス流動方向の下流側に配置される第2ガス通路63と、第1ガス通路62に配置される第1ミスト捕集部65と、第2ガス通路63に配置される第2ミスト捕集部66とを設けている。
 従って、小流量(低速流)の排ガスが通路面積の小さい第1ガス通路62が流れ込むと、第1ミスト捕集部65が適正に排ガスからミストを分離して捕集することができる。一方、大流量(高速流)の排ガスが通路面積の小さい第1ガス通路62が流れ込むと、第1ミスト捕集部65が適正にガスからミストを捕集することができず、ミストが再飛散してしまう。しかし、その後、排ガスが通路面積の大きい第2ガス通路63が流れ込むためにガス流量(ガス流速)が低下し、第2ミスト捕集部66が再飛散したミストを含めて適正に排ガスからミストを分離して捕集することができる。その結果、ガス流量(ガス流速)が変動しても、2種類の通路面積のガス通路62,63に配置されたミスト捕集部65,66によりミストを適正に捕集することができる。
 本実施形態のミスト分離機では、第1ガス通路62と第2ガス通路63との間に通路面積が徐々に拡大する第3ガス通路64を設け、第1ミスト捕集部65を第3ガス通路64よりガス流動方向の上流側に配置し、第2ミスト捕集部66を第3ガス通路64よりガス流動方向の下流側に配置している。従って、第3ガス通路64よりガス流速を徐々に低下させることができ、大流量(高速流)の排ガスであっても、第2ガス通路63でガス流速が適正に低下させて小流量(低速流)の排ガスとし、第2ミスト捕集部66が効率的にミストを捕集することができる。
 本実施形態のミスト分離機では、第1ミスト捕集部65と第2ミスト捕集部55をほぼ同様の開口率に設定している。従って、第1ミスト捕集部65と第2ミスト捕集部66の構成を共通化することで、低コスト化を可能とすることができる。
 本実施形態のミスト分離機では、第1ミスト捕集部65及び第2ミスト捕集部66は、複数の折れ板65a,66aがガス通路62,63の径方向に所定間隔の隙間S1,S2をもって配置されて構成されている。従って、簡単な構成で効率良くガスからミストを分離して捕集することができる。
 また、本実施形態の排ガス処理装置にあっては、舶用ディーゼルエンジン11から排出された排ガスの一部を過給機21により圧縮して燃焼用空気として舶用ディーゼルエンジン11に再循環する排ガス再循環ラインG4と、排ガス再循環ラインG4を流れる排ガスに対して水を噴射することで有害物質を除去するスクラバ42と、スクラバ42により有害物質が除去された後に排ガスからミストを分離するミスト分離機49とを有している。
 従って、舶用ディーゼルエンジン11から排出された排ガスは、一部が排ガス再循環ラインにG4流れ、スクラバ42により水が噴射されることで有害物質が除去され、ミスト分離機49によりミストが分離されて除去された後、過給機21により圧縮されて燃焼用空気として舶用ディーゼルエンジン11に再循環される。ミスト分離機49は、通路面積が異なる2つのガス通路62,63にそれぞれミスト捕集部65,66が設けられることで、ガス再循環ラインG4に流れる排ガス量(排ガス流速)が変動しても、2種類の通路面積のガス通路62,63に配置された第1、第2ミスト捕集部65,66が適正に排ガスからミストを分離して捕集することができる。その結果、適正な排ガスを舶用ディーゼルエンジン11に再循環することができる。
 なお、上述した実施形態では、第1ミスト捕集部65と第2ミスト捕集部66をほぼ同様の開口率としたが、異なる開口率としてもよい。また、複数の折れ板65a,66aを所定間隔で配置することで、第1ミスト捕集部65及び第2ミスト捕集部66を構成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、メッシュ構造や多孔板構造などとしてもよい。
 また、上述した実施形態では、異なる通路面積に設定された2種類のガス通路62,63を連結し、各ガス通路62,63にミスト捕集部65,66を設けたが、異なる通路面積に設定された3種類以上のガス通路を連結し、各ガス通路にミスト捕集部を設けてもよい。この場合、排ガスの流動方向における下流側ほど大きい通路面積のガス通路を配置することが望ましい。
 また、上述した実施形態では、舶用ディーゼルエンジンとして、主機関を用いて説明したが、発電機として用いられるディーゼルエンジンにも適用することができる。
 また、上述した実施形態では、排ガス再循環ラインG4にスクラバ42とミスト分離機49を設ける構成としたが、この構成に限定されるものではない。本発明のミスト分離機は、ガス流量(ガス流速)が変動するガス流路を流れるガスからミストを適正に分離することができるものであり、ボイラなどの各ガス処理設備に適用することができる。
 11 舶用ディーゼルエンジン
 21 過給機
 42 スクラバ
 49 ミスト分離機
 61 ガス通路
 62 第1ガス通路
 63 第2ガス通路
 64 第3ガス通路
 65 第1ミスト捕集部
 65a 折れ板
 66 第2ミスト捕集部
 66a 折れ板
 G 排ガス
 m1,m2 ミスト(微粒子)
 S1,S2 隙間

Claims (6)

  1.  第1通路面積を有する第1ガス通路と、
     前記第1通路面積より大きい第2通路面積を有して前記第1ガス通路におけるガス流動方向の下流側に配置される第2ガス通路と、
     前記第1ガス通路に配置される第1ミスト捕集部と、
     前記第2ガス通路に配置される第2ミスト捕集部と、
     を有することを特徴とするミスト分離機。
  2.  前記第1ガス通路と前記第2ガス通路との間に通路面積が徐々に拡大する第3ガス通路が設けられ、前記第1ミスト捕集部は、前記第3ガス通路よりガス流動方向の上流側に配置され、前記第2ミスト捕集部は、前記第3ガス通路よりガス流動方向の下流側に配置されることを特徴とする請求項1に記載のミスト分離機。
  3.  前記第1ミスト捕集部と前記第2ミスト捕集部は、同じ開口率に設定されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のミスト分離機。
  4.  前記第1ミスト捕集部及び前記第2ミスト捕集部は、複数の折れ板が前記ガス通路の径方向に所定間隔の隙間をもって配置されて構成されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のミスト分離機。
  5.  舶用ディーゼルエンジンから排出された排ガスの一部を燃焼用空気として再循環する排ガス再循環ラインと、
     前記排ガス再循環ラインを流れる排ガスに対して水を噴射するスクラバと、
     前記スクラバを経た排ガスからミストを分離する請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のミスト分離機と、
     を有することを特徴とする排ガス処理装置。
  6.  請求項5に記載の排ガス処理装置を有することを特徴とする船舶。
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