WO2015129209A1 - 配電盤システム - Google Patents

Abstract

　盤筐体内に変換部と送電部を設け、盤筐体外にトランスを取り付け、トランスと送電部を所定方向に沿って並べつつ、これらに略直交する向きに２つの変換部を並べる等によって、「不用意な接触の抑制」と「盤の小型化」を両立するために、盤筐体（２）と、盤筐体（２）外からの電流を低圧交流電流（Ｌ）に変換する変換部（３）と、変換部（３）からの低圧交流電流（Ｌ）を高圧交流電流（Ｈ）に変圧するトランス（４）と、トランス（４）からの高圧交流電流（Ｈ）を盤筐体（２）外へ送電する送電部（５）を有し、盤筐体（２）内に２つの変換部（３）と１つの送電部（５）が設けられ、盤筐体（２）に外から１つのトランス（４）が取り付けられ、トランス（４）と送電部（５）がこの順で所定方向に並んで配置され、所定方向と略直交する方向に並んで２つの変換部（３）が送電部（５）におけるトランス（４）とは反対の側に配置されている。

Description

配電盤システム

　本発明は、太陽光発電における太陽電池など、盤筐体の外から流入した電流を低圧交流電流に変え、この低圧交流電流をより高圧な高圧交流電流に変え、この高圧交流電流を盤筐体の外へ送電する特別高圧用等のＶ字型配電盤などの配電盤システムに関する。

　従来、変電に要する機器を備えた変電設備ユニットが知られている（特許文献１参照）。
　この変電設備ユニットは、ガス絶縁開閉装置を収納したガス絶縁開閉装置キュービクル、変圧器本体とこの変圧器本体よりも上方に配置して上記変圧器本体の熱を放散する冷却器とからなり、上記ガス絶縁開閉装置キュービクルに１次側を直結したガス絶縁変圧器、およびこのガス絶縁変圧器の２次側に直結した配電盤を備え、これらのガス絶縁開閉装置キュービクル、ガス絶縁変圧器、および配電盤を同一のベース上に設置して一つのパッケージとなし、トレーラによる一括輸送を可能としている。

特開２０００－１８４５２７号公報

　しかしながら、特許文献１に記載された変電設備ユニットは、それぞれの機器を、特許文献１の図８で示された電流の流れに従って、ただ単純に順次所定方向に並置しただけである。
　そのため、変圧器から配電網等へ送電する際に、電力の損失を抑える目的で非常に高圧（特別高圧等）まで昇圧した場合、各機器を単純に電流の順次所定方向に並べただけでは、使用者の点検時などにおける高圧部分との不用意な接触を避けるべく、高圧部分（変圧器本体や高圧など）と他の機器の間に十分な周囲スペースの確保が必須となる。
　又、特許文献１の変電設備ユニットは、各機器を電流の流れに従って並べただけでは、所定方向の長さが延び、ユニット全体の大型化や、輸送・設置に必要とされるスペースが非常に長大となる。
　更に、特許文献１の変電設備ユニットは、その特許文献１の実施の形態４で、各機器の外箱を冷媒通路として中空化するなど、各機器の外箱分だけ、重量・容量が増加する。

　本発明は、このような点に鑑み、盤筐体内に変換部と送電部等を設け、盤筐体外にトランスを取り付け、トランスと送電部をこの順で所定方向に並べつつ、これらに略直交するように２つの変換部を並べる等によって、「不用意な接触の抑制」と「盤の小型化」を両立できる配電盤を提供することを目的とする。

　本発明に係る配電盤１は、１つの盤筐体２と、この盤筐体２外からの直流電流又は交流電流を低圧交流電流Ｌに変換する変換部３と、この変換部３からの低圧交流電流Ｌをより高圧な高圧交流電流Ｈに変圧するトランス４と、このトランス４からの高圧交流電流Ｈを盤筐体２外へ送電する送電部５を有した配電盤であって、前記盤筐体２内には２つの変換部３と１つの送電部５が設けられ、前記盤筐体２に外から１つのトランス４が取り付けられ、前記変換部３それぞれから１つのトランス４へ低圧交流電流Ｌを流す低圧ケーブル６Ｌと、前記１つのトランス４から１つの送電部５へ高圧交流電流Ｈを流す高圧ケーブル６Ｈを有し、前記１つのトランス４と１つの送電部５が、この順で所定方向に並んで配置されていると共に、この所定方向と略直交する方向に並んで、前記２つの変換部３が、前記１つの送電部５におけるトランス４とは反対の側に配置されていることを第１の特徴とする。

　本発明に係る配電盤１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記低圧ケーブル６Ｌが複数集まって形成された低圧束８Ｌを２組有し、前記高圧ケーブル６Ｈが複数集まって形成された高圧束８Ｈを１組有すると共に、前記２組の低圧束８Ｌと１組の高圧束８Ｈは、前記盤筐体２の内外に亘る１つの位置で、並列に配設されている点にある。
　尚、本発明における「並列に配置されている」とは、２組の低圧束８Ｌと１組の高圧束８Ｈのうち少なくとも１組が、「平面視、正面視及び側面視のうち少なくとも１つで、並列に配置されている」との意味である。

　本発明に係る配電盤１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記変換部３それぞれと送電部５は、距離をあけて配置されていると共に、前記変換部３同士も、互いに距離をあけて配置されている点にある。

　本発明に係る配電盤１の第４の特徴は、１つの盤筐体２と、この盤筐体２外からの直流電流又は交流電流を低圧交流電流Ｌに変換する変換部３と、この変換部３からの低圧交流電流Ｌをより高圧な高圧交流電流Ｈに変圧するトランス４と、このトランス４からの高圧交流電流Ｈを盤筐体２外へ送電する送電部５と、この送電部５の送電、変換部３の変換及びトランス４の変圧を補う補助機器２０を有した配電盤であって、前記盤筐体２内には変換部３と送電部５と補助機器２０が設けられ、前記盤筐体２に外からトランス４が取り付けられ、前記変換部３からトランス４へ低圧交流電流Ｌを流す低圧ケーブル６Ｌと、前記トランス４から送電部５へ高圧交流電流Ｈを流す高圧ケーブル６Ｈを有し、前記トランス４と送電部５が、この順で所定方向に並んで配置されていると共に、前記変換部３と補助機器２０が、前記送電部５を中心としてトランス４から遠ざかる側に配置されている点にある。

　本発明に係る配電盤１の第５の特徴は、１つの盤筐体２と、この盤筐体２外からの直流電流又は交流電流を低圧交流電流Ｌに変換する変換部３と、この変換部３からの低圧交流電流Ｌをより高圧な高圧交流電流Ｈに変圧するトランス４と、このトランス４からの高圧交流電流Ｈを盤筐体２外へ送電する送電部５を有した配電盤であって、前記盤筐体２内には変換部３と送電部５が設けられ、前記盤筐体２に外からトランス４が取り付けられ、前記変換部３からトランス４へ低圧交流電流Ｌを流す低圧ケーブル６Ｌは、前記トランス４から送電部５へ高圧交流電流Ｈを流す高圧ケーブル６Ｈより長く、前記高圧ケーブル６Ｈ及び低圧ケーブル６Ｌは、前記盤筐体２内において、当該配電盤の使用者が盤筐体２内で移動可能な盤内スペース１６とは反対側の盤面材寄りに配設されている点にある。

　これらの特徴により、盤筐体２内に２つの変換部３と１つの送電部５を設け、盤筐体２に外から１つのトランス４を取り付け、これらトランス４と送電部５をこの順で所定方向に並べつつ、２つの変換部３を所定方向と略直交する方向に並べることで、盤筐体２内で、送電部５は、２つの変換部３よりトランス４に近い側に配設されることとなり、その結果、盤筐体２内における送電部５からトランス４への高圧ケーブル６Ｈの長さが、盤筐体２内における変換部３からトランス４への低圧ケーブル６Ｌの長さより短くなり、その短さの分だけ、使用者による点検等の際に、高圧部分と不用意に接触する可能性が減る。
　これと同時に、特許文献１のように各機器ごとに設けた筐体（外箱）を設けた場合と比べて、各機器の筐体（外箱）や、各機器の間のスペースの分だけ、コンパクト化が図られ、重量の低減にも繋がる。
　つまり、「不用意な接触の抑制」と「盤の小型化」の両立を実現できる。
　この両立は、盤筐体２内で送電部５より内側に、変換部３と補助機器２０を設けた場合や、低圧ケーブル６Ｌを高圧ケーブル６Ｈより長くし且つ高圧ケーブル６Ｈ及び低圧ケーブル６Ｌを盤内スペース１６とは反対側の盤面材２ｊ寄りに配設した場合も同様である。
　又、本発明の配電盤１を、配電盤システムと呼んでも良い。

　又、２つの低圧束８Ｌと１つの高圧束８Ｈを、盤筐体２の内外に亘る１つの位置で並列に配設することで、盤筐体２におけるトランス４側の面材（部分）に低圧束８Ｌと、高圧束８Ｈを一括配置可能となって「構造の簡素化」が図れると共に、屋外に設置する等の場合には、この盤筐体２の内外に亘る１つの位置さえ覆うなどするだけで、防水できる（「防水の容易化」）。
　更に、各変換部３を送電部５と距離をあけて配置すると共に、変換部３同士を互いに距離をあけて配置することで、使用者が、盤筐体２内で、移動したり、変換部３、送電部５などのメンテナンスを行う等のスペース（盤内スペース１６）を確保できる。
　尚、盤内スペース１６は、配電盤１の使用者が、盤筐体２内で移動可能なスペースであれば、何れの広さ・形状でも良い。

　この他、配電盤は、前記盤筐体２に開閉可能な扉７が設けられ、前記盤筐体２外では、前記低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌが高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈより前記盤筐体２の近くで且つ低い位置に配設されてトランス４に接続されると共に、前記トランス４に接続される高圧束８Ｈは各高圧ケーブル６Ｈが平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有している場合もある。
　又、配電盤は、前記変換部３内から空気を逃がす送風手段９の送風を受ける位置にある前記盤筐体２の内面２ｆに、この内面２ｆから突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材１０が設けられている場合もある。
　更に、配電盤は、前記盤筐体２外から変換部３へ直流電流を流し込む直流ケーブル１１に、この直流ケーブル１１を遮断する複数のブレーカ１２が設けられ、これらの各ブレーカ１２は、三相交流用のブレーカを、その流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具１３で接続して用い、この接続具１３は、前記ブレーカ１２における前記盤筐体２の後面（後面材）２ｂ側のみに位置している場合もある。

　これらにより、盤筐体２に開閉可能な扉７を設けた場合には、この扉７とは反対側寄りに、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈが盤筐体２の内外に亘る位置を設けることで、扉７から離れた位置に、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈを配設可能、つまり、この低圧ケーブル６Ｌ及び高圧ケーブル６Ｈから扉７までの間に空間（点検スペース等）を確保でき、メンテナンス性の向上と共に、不用意な接触が更に抑制される。又、スペースに通信機器の設置も可能となる。
　ここで、低圧ケーブル６Ｌの電力と高圧ケーブル６Ｈの電力が略同じであるとすれば、（電力）＝（電圧）×（電流）であるから、低圧ケーブル６Ｌに流れる低圧交流電流Ｌが、高圧ケーブル６Ｈに流れる高圧交流電流Ｈより多くなることに起因している。
　更に、通常、ケーブルの許容電流はその断面積に比例する（ケーブルの断面積が大きいほど、多くの電流が流れる）ことから、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌの方が、高圧ケーブルの高圧束８Ｈよりも太くなり、同じ銅の素材を使っていれば、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌの方が、高圧ケーブルの高圧束８Ｈよりも重くなり得る。
　従って、太く重くなる低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌを、低圧束８Ｌより細くて軽くなる高圧束８Ｈより低い位置に配設した場合には、低圧束８Ｌの安定化が図れると共に、低圧束８Ｌを高圧束８Ｈより盤筐体２の近くに配設した場合には、細い高圧束８Ｈの隙間から太い低圧束８Ｌのトランス４への接続等が容易となり、逆に配設した時よりも、低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈの両方のメンテナンス性を同時に向上できる。
　又、高圧束８Ｈを、各高圧ケーブル６Ｈが平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有するように構成した場合には、限られた空間の中で各高圧ケーブル６Ｈ間の距離を最大限大きく出来るので、結果的に、配電盤１としてのコンパクト化を図れると同時に、図５、６に示したように、見る角度を少し変えるだけで、各高圧ケーブル６Ｈ間から見える低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌが変わり、各高圧ケーブル６Ｈ自体のトランス４へ接続と、各高圧ケーブル６Ｈの間から低圧束８Ｌのトランス４への接続が更に容易となる。
　更に加えて、変換部３内から空気を逃がす送風手段９の送風を受ける位置にある盤筐体２の内面２ｆに、この内面２ｆから突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材１０を設けた場合には、送風手段９の送風によって生じる盤筐体２内における空気の対流を妨げることなく、盤筐体２で支持材１０が設けられた部分を、内面２ｆ側から補強できる。
　そして、盤筐体２外から変換部３への直流ケーブル１１を遮断する複数のブレーカ１２を設け、各ブレーカ１２として、ブレーカの流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具１３で接続したものを用い、接続具１３を、ブレーカ１２における盤筐体２の後面（後面材）２ｂ側のみに位置させた場合には、ブレーカ１２の左右側面に接続具１３が位置するよりも広幅とはならず、隣接する各ブレーカ１２を、正面視において近接配置することが可能となって、所定空間により多くのブレーカ１２を配設でき、結果的に、配電盤１全体のコンパクト化を実現できる。

　本発明に係る配電盤によると、盤筐体内に変換部と送電部等を設け、盤筐体外にトランスを取り付け、トランスと送電部を所定方向に沿って並べつつ、これらに略直交する向きに２つの変換部を並べる等によって、「不用意な接触の抑制」及び「盤の小型化」の両立を、簡単な構造で実現できる。

本発明の第１実施形態に係る配電盤を示す平面概要図である。 第１実施形態の配電盤を示す正面概要図である。 第１実施形態の配電盤を示す左側面概要図である。 第１実施形態の配電盤を示す背面概要図である。 第１実施形態の配電盤を示す右側面概要図である。 第１実施形態の配電盤の回路図である。 第１実施形態の配電盤を複数用いた太陽光発電プラントを示す概要図である。 盤（箱）の東向きの外面（東面）における通常塗装、遮熱塗装、遮熱板の温度変化を比較したグラフである。 盤（箱）の南向きの外面（南面）における通常塗装、遮熱塗装、遮熱板の温度変化を比較したグラフである。 盤（箱）の西向きの外面（西面）における通常塗装、遮熱塗装、遮熱板の温度変化を比較したグラフである。 盤（箱）の北向きの外面（北面）における通常塗装、遮熱塗装、遮熱板の温度変化を比較したグラフである。 盤（箱）の天井面における通常塗装、遮熱塗装、遮熱板の温度変化を比較したグラフである。 本発明の第２実施形態に係る配電盤の内部構造を示す正面概要図である。 第２実施形態の配電盤の内部構造を示す平面概要図である。 第２実施形態の配電盤の内部構造を示す側面概要図である。 （ａ）は第２実施形態の配電盤の外装を示す斜め正面斜視図であり、（ｂ）は斜め背面（後面）斜視図である。 配電盤における低圧ケーブル、高圧ケーブル及びトランスの接続部分を示す斜視図である。 図７とは違った角度から見た低圧ケーブル、高圧ケーブル及びトランスの接続部分を示す斜視図である。 低圧ケーブル、高圧ケーブル及びトランスの接続部分を示す略正面図である。 低圧ケーブルとトランスの接続部分を示す拡大略側面図である。 （ａ）は配電盤のブレーカを示す正面斜視図であり、（ｂ）は背面斜視図である。 第２実施形態の配電盤の盤筐体内における低圧ケーブル、高圧ケーブルの内部配置を示す正面概要図である。 第２実施形態の配電盤の盤筐体内における空気の対流を示す概要図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係る配電盤を用いた太陽光発電プラントを示す概要図であり、（ｂ）は配電盤と太陽電池の配置を示す概要図である。 本発明の第３実施形態に係る配電盤を示す正面概要図である。 本発明の第４実施形態に係る配電盤における低圧ケーブルを示す斜視図である。 第４実施形態に係る配電盤における高圧ケーブルを示す斜視図である。

　以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
　図１～１２には、本発明の第１実施形態に係る配電盤１が示されている。
　この配電盤１は、１つの盤筐体２と、この盤筐体２外（太陽電池Ｄ等）からの直流電流を集める集電部２１と、この集電部２１を経た直流電流を低圧交流電流Ｌに変える変換部３と、この変換部３からの低圧交流電流Ｌをより高圧な高圧交流電流Ｈに変圧するトランス４と、このトランス４からの高圧交流電流Ｈを盤筐体２外（後述の配電網Ｎや、送電盤Ｍ等）へ送電する送電部５を有している。

　又、配電盤１は、盤筐体２内の空気を循環させるエアコン２２と、無停電電源装置（ＵＰＳ）２３、上述した変換部３やエアコン２２、ＵＰＳ２３等に電流を供給する補機２４も有している。
　図１～５で示されたように、第１実施形態の配電盤１では、２つの変換部３と、１つのトランス４と、１つの送電部５を有しており、１つのトランス４と１つの送電部５をこの順で所定方向に並べつつ、これらに略直交するように２つの変換部を並べている。

　ここで、配電盤１の変換部３へ盤筐体２外から直流電流を供給するのは、後述する太陽光発電プラントＰの場合は、太陽電池Ｄであるが、風力、水力、波力等によって回転される発電機（モータ）からの電流となる。
　尚、このモータからの出力電流が交流であれば、変換部３は、交流を直流に変換するコンバータ装置と、この直流を交流に変換するインバータ装置の両方を備えていれば良く、出力電流が直流であれば、変換部３はインバータ装置だけを備えていれば良いが、以下は、太陽電池Ｄのように、直流電流が変換部３へ流れ込む場合を述べる。

＜盤筐体２＞
　図１～５に示されたように、盤筐体２は、略直方体状に形成されていて、その前面（前面材）２ａ及び後面（後面材）２ｂには、それぞれ開閉可能な扉７（送電部前扉７ａ、出入扉７ｂ、送電部後扉７ｃ）が設けられている。
　尚、略直方体状の盤筐体２における「前後」とは、出入扉７ｂがある側を「前」とし、出入扉７ｂがある側とは反対の側を「後」とする。
　更に、盤筐体２における「左右」とは、盤筐体２に入った使用者が、盤筐体２における「後」から「前」へ向いた時の左手側を「左」とし、「後」から「前」へ向いた時の右手側を「右」とする。

　従って、トランス４が取り付けられているのは、盤筐体２の左面２ｃ（左面材２ｃの外面、図１では右外面）になり、又、盤筐体２の右面２ｄ（右面材２ｄの外面、図１では左外面）には、エアコン２２の室外機が取り付けられていると言える。
　尚、当然、トランス４やエアコン２２の室外機等が、盤筐体２における左右逆側の面材に取り付けられていても良い。

　盤筐体２の前面（前面材）２ａにおいては、送電部前扉７ａが、トランス４に最も近い位置に（つまり、隣接して）設けられ、盤筐体２の後面（後面材）２ｂにおいては、送電部後扉７ｃが、トランス４に最も近い位置に（つまり、隣接して）設けられている。
　又、盤筐体２の前面（前面材）２ａにおいては、送電部前扉７ａにおけるトランス４と反対の側（トランス４から遠ざかる側）に、送電部前扉７ａに隣接して、出入扉７ｂが設けられている。

　出入扉７ｂは、使用者が、盤筐体２に出入り出来れば、必ずしも送電部前扉７ａに隣接していなくとも良く、例えば、出入扉７ｂは、盤筐体２における右面２ｄ（右面材２ｄ）で且つエアコン２２の室外機を躱す（避けた）位置等に設けられていても良い。
　尚、盤筐体２の内部は、集電部２１、変換部３、送電部５等を仕切り且つ支える支持部材３１で補強されており、上述した送電部前扉７ａと送電部後扉７ｃは、盤筐体２内における送電部５が配置されたスペースを開閉できるのであれば、この支持部材３１に設けられていても良い。

＜集電部２１、ブレーカ１２＞
　図１、６にて示したように、集電部２１は、変換部３が配置されたスペース内に設けられている。尚、集電部２１は、後述する第２実施形態のように、変換部３とは、別のスペースに設けられていても良い。
　集電部２１は、盤筐体２外からの直流電流を集めるものであれば、その構成に特に限定はないが、例えば、盤筐体２内の右部（図１では左部）に位置し、上下方向に並んだ複数のブレーカ１２が、左右一対に配設されている。

　このブレーカ１２は、何れの構成であっても良いが、例えば、第２実施形態にて述べるものであっても良い。
　尚、この集電部２１を経なくては、変換部３の変換だけでなく、トランス４による変圧も、送電部５の送電も行うことが出来ないため、集電部２１は、送電部５の送電、変換部３の変換及びトランス４の変圧を補う補助機器２０である。
　又、変換部３と同じスペースに設けられた補助機器２０（集電部２１）は、送電部５を中心としてトランス４から遠ざかる側に配置されていると言える。

　＜変換部３＞
　図１、６にて示したように、変換部３は、太陽電池Ｄからの直流電流を低圧交流電流Ｌ（例えば、１００～２００Ｖ等）に変換するインバータ装置と、このインバータ装置が変換する交流の電圧や周波数を制御する制御部と、気中遮断機（ＡＣＢ）等を備えている。
　これらのインバータ装置や制御部、遮断機等は、変換筐体１４内に配設されており、この変換筐体１４には、その内部の空気を逃がす回転ファン状の送風手段９が設けられている。
　この送風手段９は、その構成に特に限定はないが、例えば、後述する第２実施形態の送風手段９であっても良い。
　尚、このような変換部３は、パワコン（パワーコンディショナーの略）とも呼ばれる。

　変換部３は、上述したように、１つの盤筐体２内に２つ配置されているが、盤筐体２内において、１つのトランス４と１つの送電部５がこの順で並んだ所定方向と略直交する方向に並び且つ２つの変換部３が１つの送電部５におけるトランス４とは反対の側に配置されている。
　これは、１つのトランス４と１つの送電部５が、この順で所定方向に並んで配置されていると共に、２つの変換部３が、１つの送電部５を中心としてトランス４から（平面視、正面視及び側面視の少なくとも１つで）遠ざかる側に配置されているとも言える。
　更に換言すれば、２つの変換部３は、所定方向に並んだ１つのトランス４と１つの送電部５を基端として、この送電部５から枝分かれ状に配置されており、１つのトランス４、１つの送電部５、２つの変換部３が、平面視で略Ｖ字型に配置されているとも言える。

　このように配置することで、盤筐体２内で、送電部５は、２つの変換部３よりトランス４に近い側に配設されることとなり、その結果、盤筐体２内における送電部５からトランス４への高圧ケーブル６Ｈの長さが、盤筐体２内における変換部３からトランス４への低圧ケーブル６Ｌの長さより短くなり、その短さの分だけ、使用者による点検等の際に、高圧部分と不用意に接触する可能性が減る。
　これと同時に、特許文献１のように各機器ごとに設けた筐体（外箱）を設けた場合と比べて、各機器の筐体（外箱）や、各機器の間のスペースの分だけ、コンパクト化が図られ、重量の低減にも繋がる。
　つまり、「不用意な接触の抑制」と「盤の小型化」の両立を実現できる。

　各変換部３の位置を詳解すれば、一方の変換部３は、盤筐体２内における前面（前面材）２ａ側で且つ出入扉７ｂにおけるトランス４とは反対の側（トランス４から遠ざかる側）に設けられている。
　つまり、この一方の変換部３（前変換部３ａ）は、送電部５と距離Ｋ（前変換部３ａと送電部５との間の距離（前距離）Ｋａ）をあけて配置されており、この前距離Ｋａは、出入扉７ｂから入った使用者が、盤筐体２内で、移動したり、変換部３、送電部５などのメンテナンスを行う等のスペース（盤内スペース１６）を確保できる距離であれば、何れの値でも構わない。
　尚、盤内スペース１６は、配電盤１の使用者が盤筐体２内で移動可能なスペースであれば、何れの広さ・形状でも良い。

　もう一方の変換部３は、盤筐体２内における後面（後面材）２ｂ側で且つ送電部５におけるトランス４とは反対の側（トランス４から遠ざかる側）に、上述のエアコン２２、ＵＰＳ２３、補機２４等を配置するスペースを介して配置されており、後変換部３ｂも、送電部５から距離Ｋ（後変換部３ａと送電部５との間の距離（後距離）Ｋｂ）をあけて配置されていると言える。
　この後距離Ｋｂは、エアコン２２、ＵＰＳ２３、補機２４等を配置するのに十分なスペースを確保できる距離であれば、何れの値でも構わない。
　尚、エアコン２２、ＵＰＳ２３、補機２４等には、変換部３のように、トランス４で変圧（昇圧）した高圧交流電流Ｈより低い電圧の電流が流れる。

　従って、これらエアコン２２、ＵＰＳ２３、補機２４等を配置しているスペース（部分）は、低圧部１５とする。
　又、２つの変換部３ａ、３ｂ同士も、互いに距離（前変換部３ａと後変換部３ｂとの間の相互距離）Ｋ’をあけて配置されており、この相互距離Ｋ’は、前距離Ｋａと同様に、使用者が、盤筐体２内で、移動したり、変換部３、送電部５などのメンテナンスを行う等のスペースを確保できる距離であれば、何れの値でも構わない。
　尚、図１に示したように、第１実施形態の配電盤１においては、盤内スペース１６は、平面視で略Ｌ字状となっている。
　第１実施形態の盤内スペース１６は、詳解すれば、相互距離Ｋ’の２つの変換部３ａ、４ｂ間の変換部間スペース１６’と、このスペース１６’の一端から互いの距離が距離Ｋａである前変換部３ａと送電部５の間を通って出入扉７ｂまでの変換部・送電部間スペース１６ａを有している。

＜トランス４＞
　図１、６で示したように、トランス４は、所謂、変圧器であって、それぞれの変換部３からの低圧交流電流Ｌ（例えば、１００～２００Ｖ等）を、送電に適した高圧交流電流Ｈ（例えば、２２０００Ｖや６６００Ｖ等）に変換する。
　尚、トランスとは、トランスフォーマーの略である。

　トランス４は、上述したように盤筐体２に外から左面２ｃ（左面材２ｃの外面）に取り付けられ、略直方体状の本体と、その外側面のうち盤筐体２側を除く３面から立設された複数の放熱フィン２５と、その上面に設けられた略直方体状の接続カバー２６を備えている。
　この接続カバー２６は、盤筐体２からの低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌとトランス４との接続部分（接続端子）、高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈとトランス４との接続部分（接続端子）を被っている。尚、接続カバー２６の具体的な構成は、何れのものでも良く、取り外した後も、そのカバー後部２６ｂが残る構成であっても良い。

　尚、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌとは、複数の低圧ケーブル６Ｌが集まることで形成される低圧ケーブル６Ｌの束であり、高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈとは、複数の高圧ケーブル６Ｈが集まることで形成される高圧ケーブル６Ｈの束である。
　これら低圧束８Ｌと高圧束８Ｈは、盤筐体２の左面（左面材）２ｃに設けられた唯一の挿通孔２７（盤筐体２の内外に亘る位置）を通って、盤筐体２外のトランス４上方へ出ている。

　ここで、変換部３は２つあり、送電部５は１つであることから、低圧束８Ｌは２組有し、高圧束８Ｈは１組有することとなる。
　言うならば、２組の低圧束８Ｌは、２つの変換部３に向かって、挿通孔２７を基端として、この挿通孔２７から枝分かれ状に配置されている（図１参照）。
　尚、１組の低圧束８Ｌとは、複数の低圧束８Ｌが集まって１組となったものを含み、１組の高圧束８Ｈも、同様に、複数の高圧束８Ｈが集まって１組となったものを含む。

　又、２組の低圧束８Ｌと１組の高圧束８Ｈは、挿通孔２７においては、並列に配設されており、これは、２組の低圧束８Ｌと１組の高圧束８Ｈのうち少なくとも１組が、「平面視、正面視及び側面視のうち少なくとも１つで、それぞれが並列（略平行）に配置されている」との意味である。
　これにより、盤筐体２におけるトランス４側の面材（部分）に低圧束８Ｌと、高圧束８Ｈを一括配置可能となって「構造の簡素化」が図れ、且つ、各束８Ｌ、８Ｈは、各ケーブル６Ｌ、６Ｈの長手方向に沿って揃えられるため、最もケーブルが集中する挿通孔２７で省スペース化が図れる。

　更に加えて、屋外に設置する等の場合には、この盤筐体２の内外に亘る１つの位置さえ覆うなどするだけで、防水できる（「防水の容易化」）。
　尚、盤筐体２外では、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌは、高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈより盤筐体２の近くで且つ低い位置に配設されていても良く、特に、高圧束８Ｈは、各高圧ケーブル６Ｈが、平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有していても構わない。
　又、図１で示されたように、ここまで述べてきた低圧ケーブル６Ｌ（低圧束８Ｌ）と高圧ケーブル６Ｈ（高圧束８Ｈ）について、第１実施形態の配電盤１では、低圧ケーブル６Ｌを高圧ケーブル６Ｈより長くしても良い。

　＜送電部５＞
　図１、６で示したように、送電部５は、盤筐体２内で最もトランス４に近い側（トランス４が取り付けられた左面（左面材）２ｃ側）である左部（図１では右部）に位置し、真空遮断機（ＶＣＢ）や、避雷器（ＳＡＲ）などを備える。
　送電部５は、盤筐体２の外部として、配電ケーブルＧを介して配電網Ｎに接続したり、複数の配電盤１からの電力を取り纏めて送電する送電盤Ｍを介して配電網Ｎに接続するなど、最終的に配電網Ｎに導通し送電可能な構成であれば良い。

　送電部５においては、盤筐体２の挿通孔２７を介して出入りしてくる各ケーブル６Ｌ、６Ｈの束８Ｌ、８Ｈは、挿通孔２７と略同じ高さか若干高い位置のままＶＣＢ近傍まで延ばしたり、挿通孔２７から盤筐体２内部へ入ってすぐに、内側面２ｅ（側面材２ｅ（左面材２ｃ、右面材２ｄ）の内面）に沿って下方に伸ばしても良い。
　尚、送電部５は、特別高圧な電力（例えば、２２０００Ｖ等）を送電する場合には、特高部とも言え、トランスミッターとも言える。

＜エアコン２２、ＵＰＳ２３、補機２４＞
　図６で示したように、エアコン２２やＵＰＳ２３は、補機２４から電流（電力）を供給されている。
　エアコン２２は、盤筐体２内の空気を循環できるのであれば、盤筐体２内の左右上部で且つ前後中途位置など、何れの位置に設けていても構わない。

　ＵＰＳ２３は、停電時などでもしばらくの間、各部に電気を供給する装置である。
　補機２４は、補機トランス（変圧器）や遮断機を備え、変換部３における制御電源やファン電源、エアコン２２、ＵＰＳ２３、盤筐体２内の照明、コンセント等に電力を供給する。
　尚、この補機２４から制御電源を供給されるため、変換部３は、補機２４が無くては、電流の変換できない。
　更に、変換部３が変換できなければ、トランス４による変圧も、送電部５の送電も行うことが出来ないとも言える。よって、補機２４は、送電部５の送電、変換部３の変換及びトランス４の変圧を補う補助機器２０に含まれる場合もある。

　又、上述した補機２４や集電部２１を含む補助機器２０は、変換部３と共に、送電部５を中心としてトランス４から遠ざかる側に配置されていると言える。
　これにより、盤筐体２内で、この補助機器２０よりも、送電部５がトランス４に近い側に配設されることとなり、その結果、盤筐体２内における送電部５からトランス４への高圧ケーブル６Ｈの長さが、可及的に短くなり、補助機器２０を使用者が点検する等の際にも、高圧部分と不用意に接触する可能性が減る。

＜太陽光発電プラントＰ＞
　図６と図７にわたって、本発明の第１実施形態に係る配電盤１を用いた太陽光発電プラントＰが示されている。
　この太陽光発電プラントＰは、多数の太陽電池Ｄと、これら多数の太陽電池Ｄのうち所定数ごとと導通する複数の接続箱Ｚ（遮断機等付き）と、これら複数の接続箱Ｚ全てと導通する複数の配電盤１と、これら複数の配電盤１を取り纏める送電盤Ｍと、この送電盤Ｍと電柱等を末端とする配電網Ｎを導通する配電ケーブルＧと、この配電ケーブルＧを流れる電力量を測る電力量計を有している。

　尚、この電力量計は、配電網Ｎへ売電する時だけでなく、配電網Ｎから買電する時にも設けられる。
　又最終的に送電盤Ｍから配電網Ｎへ送電する時の電圧は、売電や買電が可能な電圧（例えば、６６００Ｖ等）でも良いが、送電盤Ｍと複数の配電盤１の間は、必ずしも売電・買電可能な電圧でなくとも良く、送電盤Ｍへ配電盤１が送電する電圧は、売電・買電可能な電圧よりも高圧（例えば、特別高圧（特高）として、例えば、２２０００Ｖ等）であっても構わない。この場合は、送電盤Ｍは、売電・買電可能な電圧まで降圧する変圧器を備えている。
　又、太陽電池Ｄ、接続箱Ｚ、配電盤１、送電盤Ｍは、設置する土地の広さ・形状に応じて配列するが、例えば、１つの配電盤１の発電力を、例えば、１５００ｋＷ（各変換部３当たり７５０ｋＷ）とし、この配電盤１を複数台（例えば、１０台以上で１５０００ｋＷ（１５ＭＷ）以上、２０台で３００００ｋＷ（３０ＭＷ））設けた太陽光発電プラントＰとしても良い。

　上述した構成を有する太陽光発電プラントＰは、発電量を上げるため、複数の太陽電池Ｄを、南へ行くほど低くなるように傾ける。その角度は、十分な発電量を得られるのであれば、何度でも良いが、例えば、５度等である。
　又、太陽電池Ｄだけでなく、当然、配電盤１自身にも太陽光が当たり、配電盤１内の温度上昇等に繋がる。
　そこで、配電盤１における遮熱処理について、以下に述べる。

＜遮熱処理＞
　ここでは、屋外で日中、３種類の盤（箱）の４面（前面材２ａ、後面材２ｂ、左面材２ｃ、右面材２ｄ）を東西南北に向けた場合、盤の東向きの面材（つまり、東面）、南面、西面、天井面（天井面材２ｇの外面）の表面温度、及び盤内部の温度が、遮熱処理の有無や、その処理方法の違いで、どのように変化するかを、図８～１２に示す。
　尚、３種類の盤とは、遮熱処理を施していない通常塗装の盤（図８～１２中のＡ）と、遮熱塗装を施した盤（図８～１２中のＢ）と、天井面（天井面材２ｇの外面）は遮熱塗装をし、東面、南面、西面に遮熱板を取り付けた盤（図８～１２中のＣ）である。
　又、測定日は２００９年８月１９日で、この日の天候は晴天であった。

　図８～１２より、遮熱処理を施すことによって、通常塗装の場合よりも、盤内部の温度を約１０℃下げることが可能となる。又、表１、３を比較すると、朝日を主に浴びる東面よりも、夕日を浴びる西面の温度上昇がかなり大きい（西日の方がきつい）ことがわかった。
　尚、遮熱塗装と遮熱板は、略同じ特性と言える。

　そこで、出入扉７ｂ（又は、前面（前面材）２ａ）を北に向ける配電盤１は、配電盤１の天井外面（天井面材２ｇの外面）に遮熱塗装を施し、南に向く後外面（後面材２ｂの外面）と、西に向く左面２ｃ（左面材２ｃの外面）上部（トランス４の上方部分）に、遮熱板２９を、第２実施形態のように、支持具を介して取り付けていても良い。
　尚、この遮熱板２９を、盤筐体２の外面との間に若干の隙間を有するように取り付けた場合には、盤筐体２側へ熱が伝わり難い。

　更に、垂直に（鉛直方向に沿って）取り付けられているため、仮に、この隙間にごみ等が入っても、この隙間を通る風によって、隙間から下方へ落ちたり、熱も溜まり難くなる。
　又、配電盤１の左面２ｃ（左面材２ｃの外面）上部にも、遮熱塗装を施しても良い。

＜第２実施形態＞
　図１３～２４には、本発明の第２実施形態に係る配電盤１が示されている。
　この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、変換部３を１つだけ有する点である。
　つまり、第２実施形態は、１つの変換部３と１つのトランス４と１つの送電部５を有し、トランス４、送電部５、変換部３は、この順で盤筐体２の左面２ｃ（左面材２ｃ）から右面２ｄ（右面材２ｄ）へ向かう方向に並べて配置されている。

　尚、当然に、トランス４、送電部５、変換部３は、この順で盤筐体２の右面２ｄ（右面材２ｄ）から左面２ｃ（左面材２ｃ）へ向かう方向に並べて配置されていても良い。
　何れの向きにせよ、トランス４と送電部５が、この順で所定方向に並んで配置されていると共に、少なくとも変換部３は、送電部５を中心としてトランス４から遠ざかる側に配置されていると言える。

＜盤筐体２＞
　図１３～１６に示されたように、第２実施形態も、盤筐体２は、略直方体状に形成されていて、開閉可能な扉７が４つ設けられている（これら４つの扉７が設けられている側が、前面（前面材）２ａである）。
　尚、これら４つの扉７は、何れもが、使用者が出入りできるため、出入扉７ｂであるとも言える。
　又、第２実施形態の配電盤１も、出入扉７ｂから入った使用者が、盤筐体２内で、移動したり、変換部３、送電部５などのメンテナンスを行う等の盤内スペース１６が設けられており、第１実施形態と同様に、盤内スペース１６は、配電盤１の使用者が盤筐体２内で移動可能なスペースであれば、何れの広さ・形状でも良い。
　尚、図１４に示したように、第２実施形態の配電盤１においては、盤内スペース１６は、平面視で略Ｉ字状（一直線状）となっている。
　第２実施形態の盤内スペース１６は、詳解すれば、盤筐体２において各扉７が設けられた前面（前面材）２ａと、変換部３、送電部５、集電部２１や補助機器２０等との間のスペースである。

　盤筐体２は、左面２ｃ（左面材２ｃの外面、図１３では右外面）には、トランス４が取り付けら、右面２ｄ（右面材２ｄの外面、図１３では左外面）にはエアコン２２の室外機が取り付けられている。
　盤筐体２の内部には、集電部２１、変換部３、送電部５等を仕切り且つ支える支持部材や、後述の支持材１０等で補強されている。

＜集電部２１、ブレーカ１２＞
　図１３～１５にて示したように、集電部２１は、盤筐体２内の右部（図１３では左部）に位置しており、変換部３よりも更に右側に配置されている。
　従って、第２実施形態でも、集電部２１（補助機器２０）も、送電部５を中心としてトランス４から遠ざかる側に配置されている。

　集電部２１は、上下方向に並んだ複数のブレーカ１２が、左右一対に配設されている。
　各ブレーカ１２には、太陽電池Ｄから後述の接続箱Ｚを経た直流電流を流す直流ケーブル１１が、盤筐体２の左下方から各ブレーカ１２の後方で接続されている。

　図２３にて示した如く、各ブレーカ１２は、三相交流用のブレーカ（遮断機）であって、流入側・流出側の端子の数がそれぞれ３つであるものの、流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子を接続具で接続し、残った流入側Ｒ相端子及びＳ相端子に、各接続箱Ｚからのプラス及びマイナスの直流ケーブル１１を接続し、流出側Ｒ相端子及びＴ相端子に、変換部３へのプラス及びマイナスの直流ケーブル１１を接続すれば良い。

　尚、流入側Ｔ相端子と流出側Ｓ相端子との接続具１３は、従来のようにブレーカ１２の左右側面に位置せず、後方側（盤筐体２の後面（後面材）２ｂ側）のみに位置しており、隣接する複数のブレーカ１２の背後を、接続具１３を配置するスペースに活用できる。
　これと共に、各ブレーカ１２は、正面視において更に近接に配置できる分、集電部２１の正面から直流ケーブル１１を配設するスペースが広く確保できると同時に、集電部２１及び配電盤１全体としてもコンパクト化が図れる。尚、ブレーカ１２は、流入側及び流出側の各端子を、それぞれで覆うカバー１２ａを有していても良い。

　又、盤筐体２内で、接続箱Ｚからの直流ケーブル１１を接続できるため、この接続部分を風雨等に晒すことがないため、ケーブル施工性も向上する。
　更に、この接続具１３は、導電性を有した細長い板材であって、その両端をブレーカ１２後面から後方へ延びる棒状体に係止して、ナット等の固定具によって固定される。

　＜変換部３＞
　図１３、１４、２４にて示したように、変換部３は、１つだけであり、盤筐体２内の左右中央部に位置している。
　つまり、第２実施形態では、変換部３も、送電部５を中心としてトランス４から遠ざかる側に配置されている。

　変換部３の変換筐体１４の上面には、その内部の空気を上方へ逃がす回転ファン状の送風手段９が設けられている。
　尚、この送風手段９からの送風は、その正対する盤筐体２の内面２ｆ（内天井面２ｇ（天井面材２ｇの内面）等）に当たる（つまり、内天井面２ｇ（天井面材２ｇの内面）が、送風手段９からの送風を受ける）が、この内天井面２ｇ（天井面材２ｇの内面）から突出した部分を切り欠いて突出高さを抑えた支持材１０が、平面視で、送風手段９の左方近傍に設けられている（図１３参照）。
　この支持材１０の突出高さを抑えることで、送風手段９からの送風が、内天井面２ｇ（天井面材２ｇの内面）に沿って流れ、余計な渦を巻いて留まることがなくなり、盤筐体２内で対流が起こるため、変換部３が十分に冷却される。
　尚、図２２のように、支持材１０における前後中途部の突出高さを、内天井面２ｇ（天井面材２ｇの内面）と略面一となるように、抑えていても良い。

＜トランス４＞
　図１３～２１で示したように、トランス４は、第１実施形態と同様に、変換部３からの低圧交流電流Ｌを、送電に適した高圧交流電流Ｈに変換する。
　トランス４は、複数の放熱フィン２５と、接続カバー２６を備えており、この接続カバー２６は、盤筐体２からの低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌとトランス４との接続部分（接続端子）４Ｌａ～４Ｌｃ、高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈとトランス４との接続部分（接続端子）４Ｈａ～４Ｈｃを被っている。

　特に、図１７～２１に示されたように、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌ及び高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈは、盤筐体２の後面（後面材）２ｂ寄りの１つの挿通孔２７（盤筐体２の内外に亘る位置）を通って、盤筐体２外のトランス４上方へ出ている。
　盤筐体２外では、低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌは、高圧ケーブル６Ｈの高圧束８Ｈより盤筐体２の近くで且つ低い位置に配設されており、特に、高圧束８Ｈは、各高圧ケーブル６Ｈが、平面視、正面視及び側面視の何れもで重複しない部分を有している。
　又、ここまで述べてきた低圧ケーブル６Ｌと高圧ケーブル６Ｈについて、第２実施形態の配電盤１でも、低圧ケーブル６Ｌを高圧ケーブル６Ｈより長くしても良い。

　これは、各高圧ケーブル６Ｈを支持する支持部材２８が、トランス４の接続カバー２６内面から盤筐体２側へ立設された第１支持部２８ａと、この第１支持部２８ａの先端から下方へ延設された第２支持部２８ｂと、この第２支持部２８ｂの下端から盤筐体２から離れる方向へ延設した第３支持部２８ｃを備え、３本の高圧ケーブル６Ｈが、それぞれの支持部２８ａ～２８ｃに、上下左右が重ならない位置に取り付けられているからである。
　このように、太く重くなる低圧ケーブル６Ｌの低圧束８Ｌの安定化が図れ、各高圧ケーブル６Ｈ間の距離を大きくして、配電盤１としてのコンパクト化を図れる。
　又、図１７、１８で示した如く、見る角度を少し変えるだけで、各高圧ケーブル６Ｈ間から見える、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌが変わり、様々な角度・位置から、作業者が手を伸ばして、低圧束８Ｌのトランス４への接続等の作業がし易くなる。

　詳解すれば、図１７においては、高圧ケーブル６Ｈの接続部分４Ｈａと４Ｈｂの間に、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌｃが見えている。しかし、見る角度が変わる図１８においては、高圧ケーブル６Ｈの接続部分４Ｈａと４Ｈｂの間には、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌｂが見え、高圧ケーブル６Ｈの接続部分４Ｈｂと４Ｈｃの間には、低圧ケーブル６Ｌの接続部分４Ｌｃが見えることとなる。
　尚、接続カバー２６は、トランス４の上方に載置した後、盤筐体２の左面２ｃ（左面材２ｃの外面）に設けられた当接部２６ａ（ゴム等の弾性素材）にネジ等の固定具によって取り付けられることで、接続カバー２６内部が密封される。又、上述の固定具を外すだけで、接続カバー２６全体が容易にトランス４から取り外せる。尚、接続カバー２６は、取り外した後も、そのカバー後部２６ｂが残る構成であっても良い。

　＜送電部５＞
　図１３、２１で示したように、送電部５も、第１実施形態と同様で、盤筐体２内で最もトランス４に近い側（トランス４が取り付けられた左面２ｃ（左面材２ｃの外面））である左部（図１３では右部）に位置している。
　送電部５において、盤筐体２の挿通孔２７を介して出入りしてくる各ケーブル６Ｌ、６Ｈの束８Ｌ、８Ｈのうち、高圧ケーブル６Ｈは、挿通孔２７と略同じ高さか若干高い位置のままＶＣＢ近傍まで延び、高圧ケーブル６Ｈを、人目に付かず届きにくい高い位置で配置している。
　逆に、低圧ケーブル６Ｌは、トランス４から変換部３に辿る際には、挿通孔２７から盤筐体２内部へ入ってすぐに、内側面２ｅ（側面材２ｅ（左面材２ｃ、右面材２ｄ）の内面）に沿って下方に伸び、内床面２ｈ（床面材２ｈの内面）に沿って左方に延びた後、変換部３に接続され、送電部５から遠ざけている。尚、図２１に示された送電部５の下方を通る低圧ケーブル６Ｌ（低圧束８Ｌ）は、手前（上述した盤内スペース１６寄りの盤面材２ｊ（後面材２ｂ）から離れた位置）に配設されているとも言える。

＜エアコン２２、ＵＰＳ２３、補機２４＞
　図１３で示したように、エアコン２２は、正面視で配電盤１（盤筐体２内）の左右上部で前後中途位置に１つずつ設けられ、ＵＰＳ２３や補機２４は、送電部５の下方に配置されている。
　図２２には、盤筐体２内の対流の様子が示されている。
　詳解すれば、エアコン２２の吸気口は、上述の送風手段９からの送風が流れ込む位置（上面又は背面）に設けられているものの、左右一端側に寄っているので、送風手段９とエアコン２２の間は、上述の切り欠いた支持材１０等によって、風の流れを確保する。

　エアコン２２の送風は、盤筐体２の前内面（扉７の裏面（後面））に沿うように、そして、互いに左右中央に向けて送風することで、エアコン２２からの送風が、変換部３下部からその内部に入り、送風手段９によって上方へ送風されて、再びエアコン２２に戻る。
　又、同様に、集電部２１やＵＰＳ２３、補機２４も、エアコン２２の送風が下方から内部に進入し上方へ抜けて、再びエアコン２２に戻る流れとなる。

＜太陽光発電プラントＰ＞
　図２４は、本発明の第２実施形態に係る配電盤１を用いた太陽光発電プラントＰを示す。
　この太陽光発電プラントＰは、第１実施形態の配電盤１を用いた太陽光発電プラントＰと異なり、送電盤Ｍを有していない。

　又、太陽電池Ｄは、設置する土地の広さ・形状に応じて配列すれば良いが、例えば、６段×１４列の合計８４個の太陽電池Ｄを１つの接続箱Ｚに導通し、これを３０セット設置すれば、２５２０枚を、南北約８５ｍ×東西約７０ｍで設置しても良く（図２４（ｂ）参照）、太陽電池Ｄの１枚あたりの発電力が２５０Ｗであれば、標準太陽電池アレイ出力は、公称値で６３０ｋＷとなる。
　この他の配列として、４段×４２列の合計１６８個の太陽電池Ｄを１つの接続箱Ｚに導通したセットを１５個として同じ２５２０枚を設置したり、６段×２８列の合計１６８個の太陽電池Ｄを１つの接続箱Ｚに導通した１５セットを１つの配電盤１に集電し、この配電盤１を４つ設置することで、太陽電池Ｄを１００８０枚（標準太陽電池アレイ出力が公称値で２５２０ｋＷ）配列しても良い。

　尚、太陽電池Ｄと接続箱Ｚは、１５セットずつ南北に分け、その間の中央に配電盤１を設置する（直流ケーブル１１長さの均一化・短縮のため）。又、配電盤１は、扉７を北向きに配置するため、盤筐体２の後外面（後面材２ｂの外面）は南向きに、トランス４を取り付けた左外面（左面材２ｃの外面）は西向きになる。
　その他の配電盤１、配電盤１を用いた太陽光発電プラントＰの構成、作用効果及び使用態様は、第１実施形態と同様である。

＜第３実施形態＞
　図２５には、本発明の第３実施形態に係る配電盤１が示されている。
　この第３実施形態における第１、２実施形態との相違点は、変換部３を１つだけ有することと共に、集電部２１（補助機器２０）が、変換部３と送電部５の間に位置している点である。
　つまり、第３実施形態は、１つの変換部３と１つのトランス４と１つの送電部５と１つの集電部２１を有し、変換部３、集電部２１、送電部５、トランス４は、この順で盤筐体２の左面２ｃ（左面材２ｃ）から右面２ｄ（右面材２ｄ）へ向かう方向に並べて配置されている。

　これを換言すれば、トランス４と送電部５が、この順で所定方向に並んで配置されていると共に、変換部３と集電部２１（補助機器２０）が、送電部５を中心としてトランス４から遠ざかる側に配置されている。
　その他の配電盤１、配電盤１を用いた太陽光発電プラントＰの構成、作用効果及び使用態様は、第１、２実施形態と同様である。

＜第４実施形態＞
　図２６、２７には、本発明の第４実施形態に係る配電盤１が示されている。
　この第４実施形態における第１～３実施形態との相違点は、高圧ケーブル６Ｈ及び低圧ケーブル６Ｌが、盤筐体２内において、配電盤１の使用者が盤筐体２内で移動可能な盤内スペース１６とは反対側の盤面材２ｊ寄りに配設されている点である。
　尚、第４実施形態において、変換部３の個数は問わない。

　図２６は、盤筐体２内部において、挿入孔２７付近から下方へ床面材２ｈに向けて配設された低圧ケーブル６Ｌ（その束である低圧束６Ｌ）を示しており、第４実施形態における低圧ケーブル６Ｌ（低圧束６Ｌ）は、挿通孔２７を介して出入りしていく際に、上述した盤内スペース１６とは反対側の盤面材２ｊである後面材２ｂ寄りに、盤筐体２の内側面２ｅ（側面材２ｅ（左面材２ｃ、右面材２ｄ）の内面）に沿って配設されて、下方に延びている。
　このように後面材２ｂ寄りに配設されるのは、低圧ケーブル６Ｌの下方に延びる部分だけでなく、低圧ケーブル６Ｌにおける送電部５の下方を通って変換部３までの部分も、後面材２ｂ寄りに配設される。

　図２７は、盤筐体２外部で且つトランス４の上方の挿入孔２７付近から、盤筐体２内方へ送電部５に向けて配設された高圧ケーブル６Ｈ（その束である高圧束６Ｈ）を示しており、第４実施形態における高圧ケーブル６Ｈ（高圧束６Ｈ）も、低圧ケーブル６Ｌ（低圧束８Ｌ）と同様に、挿通孔２７を介して出入りしていく際に、上述した盤内スペース１６とは反対側の盤面材２ｊである後面材２ｂ寄りに配設されて、挿入孔２７と略同じ高さのまま、盤筐体２の内方に延びている。
　その他の配電盤１、配電盤１を用いた太陽光発電プラントＰの構成、作用効果及び使用態様は、第１～３実施形態と同様である。

＜その他＞
　本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。配電盤１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
　配電盤１は、太陽光発電以外に、風力発電等、交流電流を流入させた場合にも、利用可能である。
　配電盤１は蓄電池を内蔵しても良く、太陽光発電等の発電量に余剰が生じた場合には、蓄電池に充電し、発電量が減った場合（曇り・雨天時や夜間）には、蓄電池からの電力で、各住宅（需要家）の使用量をまかなっても良い。
　盤筐体２の内面２ｆとは、具体的には、内天井面２ｇ（天井面材２ｇの内面）や内側面２ｅ（側面材２ｅ（左面材２ｃ、右面材２ｄ）の内面）、内床面２ｈ（床面材２ｈの内面）の他、扉７の後面２ｉなど、盤筐体２の内側にある面を指す。
　盤筐体２の盤面材２ｊとは、前面材２ａ、後面材２ｂ、左面材２ｃ、右面材２ｄ、天井面材２ｇ、床面材２ｈの他、扉７等を指す。
　その他、配電盤１は、盤筐体２の天井面材２ｇ外面に、クレーン等で吊上可能なフックを設けていても良く、このフックを介して吊り上げた配電盤１全体を、事前に施工した基礎（土台）上に据え付けても構わない。
　この基礎は、コンクリート製や、鋼材（Ｈ鋼）製など何れの素材でも良く、その形状も、一様な厚みを持つベタ基礎や、盤筐体２の床面材２ｈ下方に空間を形成するよう凹み等を有したゲタ基礎であっても構わない。

　変換部３は、上述では、２つか１つであったが、送電部５を中心としてトランス４から遠ざかる側に配置されているのであれば、３つ以上であっても良く、この場合には、トランス４と送電部５が、この順で並んだ所定方向と略直交する方向に並んで、３つ以上の変換部３が配置されていても良い。又、２つや３つ以上を含む複数の変換部３が、所定方向と略直交する方向に並ばずに配置されていても構わない。
　変換部３は、送電部５との間の距離Ｋ（前距離Ｋａ、後距離Ｋｂ）及び／又は相互距離Ｋ’を有さない位置に配置されていても良い。これらの距離Ｋ、Ｋ’を有さないことで、変換部３と送電部５や、送電部５同士が隣接（近接）し、距離Ｋ、Ｋ’の分だけ、盤筐体２の更なるコンパクト化が図れる。
　尚、２つの変換部３が相互距離Ｋ’を少なくとも有さない位置に配置された場合には、各変換部３が互いに背を向け且つ背を隣接させる位置に配置し、送電部５のように、盤筐体２の前面（前面材）２ａ及び後面（後面材）２ｂに、各変換部３を開閉する扉等を設けても良い。

　送風手段９は、変換部３内から空気を逃がすのであれば、変換筐体１４の上面に設けられていなくとも、変換筐体１４の前面等に設けられていても良い。
　又、送風手段９の送風を受ける位置とは、変換筐体１４の上面に設けられた送風手段９に正対する内天井面２ｇ（天井面材２ｇの内面）のように、真正面から送風を受ける場合だけでなく、盤筐体２内の空気の対流によって、送風手段９の送風が当たる内側面２ｅ（側面材２ｅ（左面材２ｃ、右面材２ｄ）の内面）や内床面２ｈ（床面材２ｈの内面）、扉７の後面２ｉなども、送風手段９の送風を受ける位置となる。
　出入扉７ｂを、盤筐体２におけるトランス４とは反対側に設けても良い。この場合、２つの変換部３（各変換部３）を、送電部５に隣接（当接）させて配置し、低圧部１５は、送電部５と同じスペースに配置しても良い。

　配電盤１は、太陽光発電プラント以外に、風力、水力、波力等によって回転される発電機（モータ）によって発電するシステムにおいて使用でき、屋外・屋内を問わず利用可能である。

　　１　　　配電盤
　　２　　　盤筐体
　　３　　　変換部
　　４　　　トランス
　　５　　　送電部
　　１６　　盤内スペース
　　６Ｌ　　低圧ケーブル
　　６Ｈ　　高圧ケーブル
　　２０　　補助機器
　　Ｌ　　　低圧交流電流
　　Ｈ　　　高圧交流電流

Claims (5)

1. 　１つの盤筐体（２）と、この盤筐体（２）外からの直流電流又は交流電流を低圧交流電流（Ｌ）に変換する変換部（３）と、この変換部（３）からの低圧交流電流（Ｌ）をより高圧な高圧交流電流（Ｈ）に変圧するトランス（４）と、このトランス（４）からの高圧交流電流（Ｈ）を盤筐体（２）外へ送電する送電部（５）を有した配電盤であって、
   　前記盤筐体（２）内には２つの変換部（３）と１つの送電部（５）が設けられ、前記盤筐体（２）に外から１つのトランス（４）が取り付けられ、
   　前記変換部（３）それぞれから１つのトランス（４）へ低圧交流電流（Ｌ）を流す低圧ケーブル（６Ｌ）と、前記１つのトランス（４）から１つの送電部（５）へ高圧交流電流（Ｈ）を流す高圧ケーブル（６Ｈ）を有し、
   　前記１つのトランス（４）と１つの送電部（５）が、この順で所定方向に並んで配置されていると共に、
   　この所定方向と略直交する方向に並んで、前記２つの変換部（３）が、前記１つの送電部（５）におけるトランス（４）とは反対の側に配置されていることを特徴とする配電盤。
2. 　前記低圧ケーブル（６Ｌ）が複数集まって形成された低圧束（８Ｌ）を２組有し、前記高圧ケーブル（６Ｈ）が複数集まって形成された高圧束（８Ｈ）を１組有すると共に、
   　前記２組の低圧束（８Ｌ）と１組の高圧束（８Ｈ）は、前記盤筐体（２）の内外に亘る１つの位置で、並列に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の配電盤。
3. 　前記変換部（３）それぞれと送電部（５）は、距離をあけて配置されていると共に、
   　前記変換部（３）同士も、互いに距離をあけて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配電盤。
4. 　１つの盤筐体（２）と、この盤筐体（２）外からの直流電流又は交流電流を低圧交流電流（Ｌ）に変換する変換部（３）と、この変換部（３）からの低圧交流電流（Ｌ）をより高圧な高圧交流電流（Ｈ）に変圧するトランス（４）と、このトランス（４）からの高圧交流電流（Ｈ）を盤筐体（２）外へ送電する送電部（５）と、この送電部（５）の送電、変換部（３）の変換及びトランス（４）の変圧を補う補助機器（２０）を有した配電盤であって、
   　前記盤筐体（２）内には変換部（３）と送電部（５）と補助機器（２０）が設けられ、前記盤筐体（２）に外からトランス（４）が取り付けられ、
   　前記変換部（３）からトランス（４）へ低圧交流電流（Ｌ）を流す低圧ケーブル（６Ｌ）と、前記トランス（４）から送電部（５）へ高圧交流電流（Ｈ）を流す高圧ケーブル（６Ｈ）を有し、
   　前記トランス（４）と送電部（５）が、この順で所定方向に並んで配置されていると共に、
   　前記変換部（３）と補助機器（２０）が、前記送電部（５）を中心としてトランス（４）から遠ざかる側に配置されていることを特徴とする配電盤。
5. 　１つの盤筐体（２）と、この盤筐体（２）外からの直流電流又は交流電流を低圧交流電流（Ｌ）に変換する変換部（３）と、この変換部（３）からの低圧交流電流（Ｌ）をより高圧な高圧交流電流（Ｈ）に変圧するトランス（４）と、このトランス（４）からの高圧交流電流（Ｈ）を盤筐体（２）外へ送電する送電部（５）を有した配電盤であって、
   　前記盤筐体（２）内には変換部（３）と送電部（５）が設けられ、前記盤筐体（２）に外からトランス（４）が取り付けられ、
   　前記変換部（３）からトランス（４）へ低圧交流電流（Ｌ）を流す低圧ケーブル（６Ｌ）は、前記トランス（４）から送電部（５）へ高圧交流電流（Ｈ）を流す高圧ケーブル（６Ｈ）より長く、
   　前記高圧ケーブル（６Ｈ）及び低圧ケーブル（６Ｌ）は、前記盤筐体（２）内において、当該配電盤の使用者が盤筐体（２）内で移動可能な盤内スペース（１６）とは反対側にある盤面材寄りに配設されていることを特徴とする配電盤。

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