WO2015128557A1 - Procede de detection d'un rebouchage frauduleux d'une bouteille - Google Patents

Procede de detection d'un rebouchage frauduleux d'une bouteille Download PDF

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WO2015128557A1
WO2015128557A1 PCT/FR2015/050210 FR2015050210W WO2015128557A1 WO 2015128557 A1 WO2015128557 A1 WO 2015128557A1 FR 2015050210 W FR2015050210 W FR 2015050210W WO 2015128557 A1 WO2015128557 A1 WO 2015128557A1
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neck
image
bottle
plug
control region
Prior art date
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PCT/FR2015/050210
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Miguel Aubouy
Sébastien Boisseau
Ghislain Despesse
Jean-François Mainguet
Alexandre Paleologue
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Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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    • G08B13/19613Recognition of a predetermined image pattern or behaviour pattern indicating theft or intrusion
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2211/00Anti-theft means
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    • G06T2207/30Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30108Industrial image inspection

Definitions

  • the present application relates to a method for detecting a fraudulent filling of a container having a neck closed by a plug penetrating at least partially inside the neck.
  • An increasingly widespread method of counterfeiting is to obtain an empty container that has contained the original liquid, to fill it with a lower quality liquid, and to close it with a stopper, possibly the original stopper. If the filling operation is carried out with sufficient care, it may not be detectable by the consumer who can then be deceived.
  • a disadvantage of the existing systems is that it is generally possible, if one acts with caution, to remove the plug without degrading the radio-identification tag. Thus, once the container filled with the less valuable liquid, the counterfeiter can replace the original cap and the radio-identification tag, so that fraudulent manipulation can not be detected.
  • an embodiment provides a method of detecting a fraudulent filling of a container having a neck closed by a cap penetrating at least partially inside the neck, this method comprising the following steps: a) acquiring an image running all or part of the periphery of the plug through a control region, at least partially transparent, of the neck; and b) comparing the current image with a reference image.
  • the method further comprises, before step a), a step of acquiring an image of all or part of the periphery of the plug through the control region, this image constituting the image reference.
  • the method further comprises, before step a), a step of marking, on the neck, the position of the control region.
  • the marking is performed so as to be invisible to the naked eye in natural light.
  • the marking is done by adding an additional layer on the collar, said further layer defining a random pattern or pseudo random ⁇ facing the control region.
  • the position of the control region is not specifically marked on the neck, but is defined by imperfections naturally present on the material of the neck.
  • the position of the control region is not specifically marked on the neck, but is defined relative to reference regions of the bottle such as a base or a vertex.
  • the position of the control region is defined by one or more openings formed in a sleeve lining the neck of the bottle.
  • the method further comprises, before step a), a step of producing an irregular pattern on the plug.
  • the pattern is produced using an ink or particles having a grip on the cap that is sufficiently small for the pattern to be degraded or modified by friction against an inner wall of the neck, whenever the cap is extracted from the collar or inserted into the collar.
  • the pattern is made using visible particles only under specific lighting.
  • step b) comprises: a step of extracting an original signature in the form of a digital code from the reference image; a step of extracting a current signature in the form of a code digital from the current image; and a step of comparing the current signature and the original signature.
  • the container is provided with an identifier, and before step b), the reference image or a reference signature extracted from the reference image is read in a remote database addressed to using this identifier.
  • the identifier is inscribed on the container, for example in the form of an optical reading code.
  • the reference image or a reference signature extracted from the reference image is attached to the container itself, for example in the form of an optical reading code inscribed on the container or data. stored in a memory of an RFID chip attached to the container.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a bottle, illustrating an example of an embodiment of a method for detecting a fraudulent plugging of a bottle;
  • FIG. 2 schematically represents, in the form of blocks, steps of an example of an embodiment of a method for detecting a fraudulent plugging of a bottle
  • Figures 3A and 3B schematically illustrate alternative embodiments of a method for detecting a fraudulent plugging of a bottle. detailed description
  • the term "transparent" is used to describe elements, materials, films, etc., adapted to pass without light significant deformation of the light of the visible spectrum and / or near the visible ( infra-red, ultraviolet) or most of this spectrum, for example elements, materials, films, etc., adapted to allow at least 50% of the light intensity of the white light to pass.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a bottle 100 having a neck 103 closed by a plug 105 located inside the neck.
  • the bottle 100 is a glass bottle, for example a bottle of wine or other spirits
  • the cap 105 is a cork.
  • the plug 105 is entirely located inside the neck 103.
  • the embodiments described in the present application also apply to cases where only a part internal plug is located in the neck, the cap further comprising an outer portion to the neck.
  • Steps 201, 202 and 203, on the left-hand side of FIG. 2 are steps of a phase of acquiring an original signature or impression of the bottle, which will subsequently make it possible, in case of doubt, to authenticate the certain way or almost certain bottle, that is to say, to verify that it was not uncorked and then capped fraudulently.
  • a step 201 (CAPTURE REF) an image of all or part of the periphery of the inner part of the plug 105 is acquired, from the outside of the neck 103, through a control region 107, at least partially transparent. of the neck 103.
  • the region 107 is delimited by a frame of generally rectangular shape which can for example be etched in the material of the neck 103 during a preliminary step not shown.
  • the thus acquired image is a reference image defining an original signature of the coupling between the collar 103 and the cap 105.
  • a bottle cap usually includes numerous appearance irregularities challenge ⁇ ne of the reference image a pattern.
  • This pattern and a fortiori the relative position of this pattern with respect to the control region 107 of the neck 103, have a sufficiently distinctive character to authenticate certain or almost certain bottle. This is especially true in the case of a cork.
  • the step 201 of acquiring a reference image can be implemented using an image acquisition device (not shown), for example a camera, a smartphone equipped with a sensor image, an image acquisition device specifically designed for this purpose, etc.
  • Step 201 may for example be implemented after the bottle 100 was filled and stopped by the liquid manufacturer or by an authorized third party, and before it was likely to be handled by fraudsters.
  • the reference image acquired in step 201 can be processed by a digital signal processing device, to extract, by means of a predefined processing algorithm, an original signature of the bottle in another format, for example in the form of a digital code for authenticating the bottle.
  • step 203 subsequent to step 201 and, where appropriate, in step 202, the reference image acquired during step 201 and / or the signature extracted from this image during of step 202, are stored, for example in a database, optionally with an identification number of the corresponding bottle.
  • Steps 211, 212 and 213, in the right-hand part of FIG. 2 are steps of a verification phase of the authenticity of the bottle, allowing, in case of doubt, to detect if a fraudulent operation of unclogging and filling the bottle has occurred.
  • an image of the periphery of the plug 105 is acquired, from outside the neck 103, through the control region 107 of the neck 103.
  • the image thus acquired defines a current signature of the bottle.
  • the image can be acquired by means of a not shown image acquisition device, for example a camera, a smartphone equipped with an image sensor, an image acquisition device specifically designed for this purpose. end, etc.
  • step 212 EXTRACT
  • the image acquired in step 211 can be processed by a digital signal processing device, to extract it, by means of a processing algorithm predefined, for example the same as that implemented in step 202, a signature of the bottle in another format, for example in the form of a digital code.
  • step 213 subsequent to step 211 and, if applicable, in step 212, the current signature of the bottle acquired in step 211 or 212 is compared to the original signature of the bottle acquired in step 201 or 202, for example by means of a digital signal processing device. If the current signature and original signature do not coincide, it can be inferred that fraudulent manipulation has taken place.
  • the comparison step 213 can implement similar image processing techniques the techniques usually used in the field of biometric fingerprint recognition (fingerprints, retinal impressions, etc.). For example, a matching algorithm can be used to calculate a magnitude representative of the resemblance between the current image and the reference image. If the resemblance note is greater than a predefined threshold, the bottle can be considered authentic.
  • the steps 211, 212 and 213 can be implemented by the consumer himself by means of a smartphone or any other suitable device provided with an image sensor, before buy the bottle in a shop.
  • each bottle may be provided with an identifier, for example an identification number inscribed on the bottle, an optical reading code, a QR code, etc., the original signature of each bottle being recorded in correspondence with the bottle. identifier of the bottle in a database.
  • identifier of the bottle in a database.
  • the database containing the original signatures of the bottles is stored on a secure server, to prevent fraudulent access to this database.
  • usual methods of cryptography can be implemented to secure access to the database containing the original signatures of the bottles during step 213.
  • the comparison with the original signature can be performed on a remote server so that the original signature is never made available to the public.
  • the person or organization that wants to verify the authenticity of the bottle then sends the current image of the bottle or a current signature extracted from this image to a remote server, for example by SMS, MMS, email, WEB interface, etc. ., and the server returns, by the same channel or a separate channel, information as to the authenticity of the bottle, possibly accompanied by a level of reliability of the response, and / or any additional information on the bottle (origin, expiry date, conservation tips, examples recipes, place of manufacture, owner, distribution locations, current promotions, advertising for similar products, etc.).
  • the original signature of the bottle can be stored in or on the bottle itself, in encrypted or unencrypted form.
  • the signature may be printed on a label of the bottle in the form of an optical reading code, this code may for example be read during the authentication phase of the bottle, by the same image acquisition device that used in step 211.
  • the original signature can be stored in an electronic chip of an RFID tag attached to the bottle.
  • control region 107 of the neck 103 through which the image defining the signature of the bottle is acquired, can have other forms than that represented in FIG. 1, for example a generally circular shape, a shape in star, etc.
  • region 107 is not necessarily marked by etching of the neck 103, but may be marked by any other suitable means, for example by deposition of an indelible ink on the outer or inner surface of the neck, by inclusion of a marking material in the transparent material of the neck, etc.
  • the entire contour of the region 107 is not necessarily marked on the neck 103. By way of example, one or more marks in the form of a corner of a frame, a point, a cross, etc., can is sufficient to define the region 107.
  • the region 107 may be defined by the identification of manufacturing defects recognizable material constituting the neck 103 (for example glass).
  • the region 107 may be delimited by one or more holes formed in a label adhered to the outer periphery of the neck 103.
  • the marking of the region 107 can be performed so as to be invisible to the naked eye, so as not to warn the counterfeiter of the presence of a protective mechanism.
  • the marking of the region 107 may for example be achieved by etching a groove of nanometric or micrometric size on the neck 107, by depositing an ink invisible to the naked eye in natural light, for example an ink visible only under a particular wavelength, or by inclusion in the material of the neck of particles, for example nanoparticles, visible only under specific lighting.
  • the pattern on the periphery of the cap 105 does not naturally have a sufficiently irregular character to define a robust signature to reproduction attempts, for example in the case of a plastic plug of uniform color, it can be provided prior to capping of the bottle and before step 201 of acquiring a reference image, an additional step of drawing or etching, on the plug 105, of a suitable pattern, for example a pattern having a pseudo character -random.
  • This pattern may for example be printed on the periphery of the inner part of the cap.
  • this pattern may comprise a plurality of points arranged randomly or pseudo-randomly on the periphery of the inner part of the plug.
  • this pattern can be achieved using an ink or particles having a relatively low grip with the peripheral surface of the plug, so that this pattern is relatively fragile and is inevitably degraded or modified under the effect of friction against the inner wall of the neck 103, each time the plug 105 is inserted into the neck 103 or extracted from the neck 103.
  • this pattern can be made using particles visible only at a or several specific wavelengths, which makes it possible not to attract the attention of the counterfeiter on the presence of a protection mechanism.
  • this pattern can be achieved by a random mechanism such as friction of the plug with sand (the random positioning of sand grains that impact the surface of the plug being almost impossible to reproduce).
  • FIG. 3A schematically illustrates an alternative embodiment in which the control region 107 is not specifically marked on the neck of the bottle.
  • the region 107 is for example defined as a horizontal annular band of the neck 103, located at a predefined distance from the top or bottom of the bottle, and having a predefined height.
  • FIG. 3A schematically shows an image 301 of the periphery of the plug 105 facing the region 107, and an image 303 of the neck
  • black circles on a white background schematically represent the pattern of the periphery of the plug facing region 107, which may correspond to a pattern naturally present on the plug, or to a specifically reported pattern.
  • black dots on a white background schematically represent a pattern consisting of imperfections of the neck in the region 107, for example air bubbles or opaque particles in the transparent material of the neck.
  • FIG. 3A shows an image
  • FIG. 3B schematically illustrates an embodiment variant in which a sleeve (not shown in FIG. 1) is used which covers the neck of the bottle 103 and which forms part of the product packaging, for example a plastic sleeve or aluminum of the type conventionally coating the neck of a bottle of spirits, to define the region 107.
  • a sleeve (not shown in FIG. 1) is used which covers the neck of the bottle 103 and which forms part of the product packaging, for example a plastic sleeve or aluminum of the type conventionally coating the neck of a bottle of spirits, to define the region 107.
  • the sleeve may comprise a simple opening delimiting the region 107.
  • the sleeve itself comprises a pattern of irregular character, for example random or pseudo-random, contributing to define the impression of the bottle.
  • FIG. 3B schematically shows an image 311 of the periphery of the plug 105 facing the region 107, an image 313 of the neck 103 in the region 107 in the absence of a plug, and an image 315 of the sleeve facing of the region 107.
  • black circles on a white background schematically represent the pattern of the periphery of the stopper facing the region 107, which may correspond to a pattern naturally present on the stopper, or to a reported pattern specifically.
  • black dots on a white background schematically represent a pattern consisting of imperfections of the neck in the region 107, for example air bubbles or opaque particles in the transparent material of the neck.
  • the sleeve comprises, facing the region 107, a pattern having, in this example, the form of parallel strips having widths and / or irregular spacings, on a transparent background.
  • FIG. 3B also shows an image 317 which corresponds to the superimposition of the images 311, 313 and 315, and which is the image actually seen by the device image acquisition when acquiring a signature image of the bottle.
  • the number of images superimposed on the plug image to perform the authentication may be further increased by adding additional layers facing the region 107, e.g., self-adhesive labels, an additional sleeve, etc. , to enhance the robustness to fraud attempts of the authentication method.
  • the comparison of a current signature of the bottle with an original signature may have other applications than those described above, and may in particular make it possible to identify the owner of the bottle if the reference signature is stored in the bottle. a database in relation to other information concerning the bottle and in particular the identity of its owner. Thus, in case of theft, the police will quickly identify the owner of the bottle. In addition, a seller can prove to a customer that the bottle is not stolen.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de détection d'un rebouchage frauduleux d'un récipient (100) comportant un col (103) obturé par un bouchon (105) pénétrant au moins partiellement à l'intérieur du col, ce procédé comportant les étapes suivantes : a) acquérir une image courante de tout ou partie de la périphérie du bouchon (105) à travers une région de contrôle (107), au moins partiellement transparente, du col (103); et b) comparer l'image courante à une image de référence.

Description

PROCEDE DE DETECTION D ' UN RE BOUCHAGE FRAUDULEUX D ' UNE BOUTEILLE
La présente demande de brevet revendique la priorité de la demande de brevet français FR14/51585 qui sera considérée comme faisant partie intégrante de la présente description.
Domaine
La présente demande concerne un procédé de détection d'un rebouchage frauduleux d'un récipient présentant un col obturé par un bouchon pénétrant au moins partiellement à l'intérieur du col.
Exposé de l'art antérieur
Certains liquides, principalement des liquides de valeur, par exemple des spiritueux ou des médicaments, font régulièrement l'ob et de contrefaçons.
Une méthode de contrefaçon de plus en plus répandue consiste à se procurer un récipient vide ayant contenu le liquide original, à le remplir d'un liquide de moindre qualité, et à le refermer au moyen d'un bouchon, éventuellement le bouchon original. Si l'opération de rebouchage est mise en oeuvre avec suffisamment de soin, elle peut ne pas être détectable par le consommateur qui peut alors être trompé.
Des systèmes basés sur la radio-identification ont été proposés pour permettre de détecter un éventuel rebouchage frauduleux d'un récipient. Ces systèmes comportent une étiquette de radio-identification agencée de façon qu'une ouverture du bouchon entraine une dégradation irréversible de l'étiquette. L'étiquette ainsi dégradée n'est plus en mesure de répondre correctement à une interrogation par un lecteur de radio- identification. Il est donc possible, au moyen d'un lecteur adapté, de détecter, le cas échéant, que le récipient a été ouvert puis rebouché frauduleusement.
Un inconvénient des systèmes existants est qu' il est généralement possible, si l'on agit avec précaution, de retirer le bouchon sans dégrader l'étiquette de radio-identification. Ainsi, une fois le récipient rempli du liquide de moindre valeur, le contrefacteur peut remettre en place le bouchon original et l'étiquette de radio-identification, de façon que la manipulation frauduleuse ne puisse pas être détectée.
Un autre inconvénient des systèmes existants est que la prévision d'une étiquette de radio-identification et d'un bouchon adapté à recevoir une telle étiquette peut avoir un coût non négligeable.
Il existe un besoin pour une méthode permettant de détecter un rebouchage frauduleux d'un récipient, cette méthode palliant tout ou partie des inconvénients des méthodes connues. Résumé
Ainsi, un mode de réalisation prévoit un procédé de détection d'un rebouchage frauduleux d'un récipient comportant un col obturé par un bouchon pénétrant au moins partiellement à l'intérieur du col, ce procédé comportant les étapes suivantes : a) acquérir une image courante de tout ou partie de la périphérie du bouchon à travers une région de contrôle, au moins partiellement transparente, du col ; et b) comparer l'image courante à une image de référence.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre, avant l'étape a), une étape d'acquisition d'une image de tout ou partie de la périphérie du bouchon à travers la région de contrôle, cette image constituant l'image de référence. Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre, avant l'étape a), une étape de marquage, sur le col, de la position de la région de contrôle.
Selon un mode de réalisation, le marquage est effectué de façon à être invisible à l'oeil nu en lumière naturelle.
Selon un mode de réalisation, le marquage est effectué par ajout d'une couche supplémentaire sur le col, ladite couche supplémentaire définissant un motif aléatoire ou pseudo¬ aléatoire en regard de la région de contrôle.
Selon un mode de réalisation, la position de la région de contrôle n'est pas spécifiquement marquée sur le col, mais est définie par des imperfections naturellement présentes sur le matériau du col .
Selon un mode de réalisation, la position de la région de contrôle n'est pas spécifiquement marquée sur le col, mais est définie par rapport à des régions de référence de la bouteille telles qu'une base ou un sommet.
Selon un mode de réalisation, la position de la région de contrôle est définie par une ou plusieurs ouvertures formées dans un manchon revêtant le col de la bouteille.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre, avant l'étape a), une étape de réalisation d'un motif irrégulier, sur le bouchon.
Selon un mode de réalisation, le motif est réalisé à l'aide d'une encre ou de particules présentant une accroche sur le bouchon suffisamment faible pour que le motif soit dégradé ou modifié par frottement contre une paroi interne du col, chaque fois que le bouchon est extrait du col ou inséré dans le col.
Selon un mode de réalisation, le motif est réalisé à l'aide de particules visibles uniquement sous un éclairage spécifique .
Selon un mode de réalisation, l'étape b) comprend : une étape d'extraction d'une signature originale sous la forme d'un code numérique à partir de l'image de référence ; une étape d'extraction d'une signature courante sous la forme d'un code numérique à partir de l'image courante ; et une étape de comparaison de la signature courante et de la signature originale .
Selon un mode de réalisation, le récipient est muni d'un identifiant, et avant l'étape b) , l'image de référence ou une signature de référence extraite de l'image de référence est lue dans une base de données distante adressée à l'aide de cet identifiant .
Selon un mode de réalisation, l'identifiant est inscrit sur le récipient, par exemple sous la forme d'un code à lecture optique.
Selon un mode de réalisation, l'image de référence ou une signature de référence extraite de l'image de référence est attachée au récipient lui-même, par exemple sous la forme d'un code à lecture optique inscrit sur le récipient ou de données numériques stockées dans une mémoire d'une puce RFID attachée au récipient .
Brève description des dessins
Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une bouteille, illustrant un exemple d'un mode de réalisation d'un procédé de détection d'un rebouchage frauduleux d'une bouteille ;
la figure 2 représente schématiquement, sous forme de blocs, des étapes d'un exemple d'un mode de réalisation d'un procédé de détection d'un rebouchage frauduleux d'une bouteille ; et
les figures 3A et 3B illustrent schématiquement des variantes de réalisation d'un procédé de détection d'un rebouchage frauduleux d'une bouteille. Description détaillée
Par souci de clarté, de mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références aux différentes figures et, de plus, les diverses figures ne sont pas tracées à l'échelle. Par ailleurs, dans la suite de la description, sauf indication contraire, les termes "approximativement", "sensiblement", "environ", et "quasiment" signifient "à 10% près", et des références directionnelles telles que "vertical", "horizontal", "latéral", "en dessous", "au-dessus", "supérieur", "inférieur", etc., s'appliquent à des dispositifs orientés de la façon illustrée dans la vue en coupe de la figure 1, étant entendu que, dans la pratique, ces dispositifs peuvent être orientés différemment. De plus, dans la présente demande, sauf indication contraire, le terme "transparent" est utilisé pour qualifier des éléments, matériaux, films, etc., adaptés à laisser passer sans déformation significative la lumière du spectre visible et/ou proche du visible (infra-rouge, ultra-violet) ou de la majeure partie de ce spectre, par exemple des éléments, matériaux, films, etc., adaptés à laisser passer au moins 50% de l'intensité lumineuse de la lumière blanche.
La figure 1 est une vue en perspective schématique d'une bouteille 100 comportant un col 103 obturé par un bouchon 105 situé à l'intérieur du col. A titre d'exemple non limitatif, la bouteille 100 est une bouteille de verre, par exemple une bouteille de vin ou autre spiritueux, et le bouchon 105 est un bouchon de liège. Dans l'exemple représenté, le bouchon 105 est entièrement situé à l'intérieur du col 103. On comprendra toutefois à la lecture de ce qui suit que les modes de réalisation décrits dans la présente demande s'appliquent aussi aux cas où seule une partie interne du bouchon est située dans le col, le bouchon comportant en outre une partie externe au col. On s'intéresse ici plus particulièrement aux bouteilles dont le col comporte au moins une partie transparente permettant de voir en transparence, depuis l'extérieur du col, au moins une partie de la périphérie d'une partie interne du bouchon. Un exemple d'un mode de réalisation d'un procédé de détection d'un éventuel rebouchage frauduleux de la bouteille 100 va maintenant être décrit en relation avec les figures 1 et 2.
Les étapes 201, 202 et 203, en partie gauche de la figure 2, sont des étapes d'une phase d'acquisition d'une signature ou empreinte originale de la bouteille, qui permettra ultérieurement, en cas de doute, d'authentifier de façon certaine ou quasi-certaine la bouteille, c'est-à-dire de vérifier qu'elle n'a pas été débouchée puis rebouchée frauduleusement .
Lors d'une étape 201 (CAPTURE REF) , une image de tout ou partie de la périphérie de la partie interne du bouchon 105 est acquise, depuis l'extérieur du col 103, à travers une région de contrôle 107, au moins partiellement transparente, du col 103. Dans l'exemple de la figure 1, la région 107 est délimitée par un cadre de forme générale rectangulaire qui peut par exemple être gravé dans le matériau du col 103 lors d'une étape préliminaire non représentée.
L'image ainsi acquise constitue une image de référence définissant une signature originale du couplage entre le col 103 et le bouchon 105. En effet, un bouchon de bouteille comprend généralement de nombreuses irrégularités d'aspect qui défi¬ nissent sur l'image de référence un motif. Ce motif, et a fortiori la position relative de ce motif par rapport à la région de contrôle 107 du col 103, ont un caractère suffisamment distinctif pour permettre d'authentifier de façon certaine ou quasi-certaine la bouteille. Ceci est tout particulièrement vrai dans le cas d'un bouchon en liège.
L'étape 201 d'acquisition d'une image de référence peut être mise en oeuvre à l'aide d'un dispositif d'acquisition d'image non représenté, par exemple un appareil photographique, un smartphone équipé d'un capteur d'image, un dispositif d'acquisition d'image spécifiquement conçu à cette fin, etc. L'étape 201 peut par exemple être mise en oeuvre après que la bouteille 100 ait été remplie et bouchée par le fabricant du liquide ou par un tiers autorisé, et avant qu'elle n'ait été susceptible d' être manipulée par des fraudeurs .
Lors d'une étape optionnelle 202 (EXTRACT REF) postérieure à l'étape 201, l'image de référence acquise à l'étape 201 peut être traitée par un dispositif de traitement numérique de signal, pour en extraire, au moyen d'un algorithme de traitement prédéfini, une signature originale de la bouteille sous un autre format, par exemple sous la forme d'un code numérique permettant d'authentifier la bouteille.
Lors d'une étape 203 (STORE REF) postérieure à l'étape 201 et, le cas échéant, à l'étape 202, l'image de référence acquise lors de l'étape 201 et/ou la signature extraite de cette image lors de l'étape 202, sont mémorisées, par exemple dans une base de données, éventuellement avec un numéro d'identification de la bouteille correspondante.
Les essais menés par les inventeurs ont montré qu'en pratique, même si un fraudeur parvenait à récupérer la bouteille originale vide et le bouchon original intègre, il lui serait extrêmement difficile, voire impossible, de reboucher la bouteille en replaçant le bouchon 105 exactement à la même position dans le col 103 que celle qu'il occupait lors de l'acquisition de l'image de référence à l'étape 201. En particulier, il lui serait en pratique impossible de replacer le bouchon précisément à la même profondeur dans le col 103 et/ou selon la même orientation angulaire par rapport à l'axe central du col 103, qu'avant le débouchage.
Ainsi, en cas de rebouchage frauduleux de la bouteille 100, l'image de la périphérie du bouchon à travers la région de contrôle 107 du col 103 sera inévitablement modifiée par rapport à l'image de référence. On prévoit ici d'exploiter ce fait pour détecter si une opération frauduleuse de rebouchage de la bouteille a eu lieu.
Les étapes 211, 212 et 213, en partie droite de la figure 2, sont des étapes d'une phase de vérification de l'authenticité de la bouteille, permettant, en cas de doute, de détecter si une opération frauduleuse de débouchage puis de rebouchage de la bouteille a eu lieu.
Lors d'une étape 211 (CAPTURE), une image de la périphérie du bouchon 105 est acquise, depuis l'extérieur du col 103, à travers la région de contrôle 107 du col 103. L'image ainsi acquise définit une signature courante de la bouteille. L'image peut être acquise au moyen d'un dispositif d'acquisition d' image non représenté, par exemple un appareil photographique, un smartphone équipé d'un capteur d'image, un dispositif d'acquisition d'image spécifiquement conçu à cette fin, etc.
Lors d'une étape optionnelle 212 (EXTRACT) postérieure à l'étape 211, l'image acquise à l'étape 211 peut être traitée par un dispositif de traitement numérique de signal, pour en extraire, au moyen d'un algorithme de traitement prédéfini, par exemple le même que celui mis en oeuvre à l'étape 202, une signature de la bouteille sous un autre format, par exemple sous la forme d'un code numérique.
Lors d'une étape 213 (COMPARE) postérieure à l'étape 211 et, le cas échéant, à l'étape 212, la signature courante de la bouteille acquise à l'étape 211 ou 212 est comparée à la signature originale de la bouteille acquise à l'étape 201 ou 202, par exemple au moyen d'un dispositif de traitement de signaux numériques . Si la signature courante et la signature originale ne coïncident pas, on peut en déduire qu'une manipulation frauduleuse a eu lieu.
A titre d'exemple, dans le cas où la signature de la bouteille est constituée par l'image du bouchon 105 à travers la région de contrôle 107, l'étape de comparaison 213 peut mettre en oeuvre des techniques de traitement d'image similaires aux techniques habituellement mises en oeuvre dans le domaine de la reconnaissance d'empreintes biométriques (empreintes digitales, empreintes rétiniennes, etc.) . Un algorithme de mise en correspondance ("matching") peut par exemple être utilisé pour calculer une grandeur représentative de la ressemblance entre l'image courante et l'image de référence. Si la note de ressemblance est supérieure à un seuil prédéfini, on peut considérer que la bouteille est authentique. A titre d'exemple non limitatif, les étapes 211, 212 et 213 peuvent être mises en oeuvre par le consommateur lui-même au moyen d'un smartphone ou de tout autre dispositif adapté muni d'un capteur d'image, avant d'acheter la bouteille dans un magasin.
On notera que chaque bouteille peut être munie d'un identifiant, par exemple un numéro d'identification inscrit sur la bouteille, un code à lecture optique, un QR code, etc., la signature originale de chaque bouteille étant enregistrée en correspondance avec l'identifiant de la bouteille dans une base de données. Ceci permet avantageusement, lors de l'étape de comparaison 213, de retrouver facilement la signature originale de la bouteille que l'on souhaite authentifier, et de ne pas avoir à comparer la signature courante de la bouteille à toutes les signatures originales mémorisées dans la base de données. De préférence, la base de données contenant les signatures originales des bouteilles est mémorisée sur un serveur sécurisé, afin d'éviter des accès frauduleux à cette base. De plus, des méthodes usuelles de cryptographie peuvent être mises en oeuvre pour sécuriser les accès à la base de données contenant les signatures originales des bouteilles lors de l'étape 213. La comparaison avec la signature originale peut être effectuée sur un serveur distant de façon à ce que la signature originale ne soit jamais mise à disposition du public. La personne ou l'organisme qui veut vérifier l'authenticité de la bouteille envoie alors l'image courante de la bouteille ou une signature courante extraite de cette image à un serveur distant, par exemple par SMS, MMS, email, interface WEB, etc., et le serveur retourne, par le même canal ou par un canal distinct, une information quant à l'authenticité de la bouteille, accompagnée éventuellement d'un niveau de fiabilité de la réponse, et/ou d'éventuelles informations complémentaires sur la bouteille (origine, date de péremption, conseils de conservation, exemples de recettes, lieu de fabrication, propriétaire, lieux de distribution, promotions en cours, publicité pour des produits similaires, etc.).
A titre de variante, pour éviter de devoir accéder à un serveur distant lors de l'étape 213, la signature originale de la bouteille peut être stockée dans ou sur la bouteille elle- même, sous forme cryptée ou non cryptée. A titre d'exemple, la signature peut être imprimée sur une étiquette de la bouteille sous la forme d'un code à lecture optique, ce code pouvant par exemple être lu, lors de la phase d' authentification de la bouteille, par le même dispositif d'acquisition d'image que celui utilisé à l'étape 211. A titre de variante, la signature originale peut être mémorisée dans une puce électronique d'une étiquette RFID fixée à la bouteille.
A partir des enseignements décrits ci-dessus, de nombreuses variantes de réalisation peuvent être prévues. Certaines de ces variantes sont décrites ci-après à titre d'exemple. Ces variantes peuvent, le cas échéant, être combinées. Les modes de réalisation décrits ne se limitent toutefois pas à ces exemples particuliers.
Selon une variante, la région de contrôle 107 du col 103, à travers laquelle est acquise l'image définissant la signature de la bouteille, peut avoir d'autres formes que celle représentée en figure 1, par exemple une forme générale circulaire, une forme en étoile, etc. De plus, la région 107 n'est pas nécessairement marquée par gravure du col 103, mais peut être marquée par tout autre moyen adapté, par exemple par dépôt d'une encre indélébile sur la surface extérieure ou intérieure du col, par inclusion d'un matériau de marquage dans le matériau transparent du col, etc. En outre, l'intégralité du contour de la région 107 n'est pas nécessairement marquée sur le col 103. A titre d'exemple, une ou plusieurs marques en forme de coin de cadre, de point, de croix, etc., peuvent suffire à définir la région 107. A titre de variante, la région 107 peut être définie par l'identification de défauts de fabrication reconnaissables du matériau constituant le col 103 (par exemple du verre) . Un avantage est que ceci permet de se passer d'une étape de marquage de la région 107. A titre de variante, la région 107 peut être délimitée par un ou plusieurs trous formés dans une étiquette collée sur la périphérie extérieure du col 103.
Selon une autre variante, le marquage de la région 107 peut être effectué de façon à être invisible à l'oeil nu, pour ne pas avertir le contrefacteur de la présence d'un mécanisme de protection. Pour cela, le marquage de la région 107 peut par exemple être réalisé par gravure d'une rainure de dimension nanométrique ou micrométrique sur le col 107, par dépôt d'une encre invisible à l'oeil nu en lumière naturelle, par exemple une encre visible uniquement sous une longueur d'onde particulière, ou par inclusion dans le matériau du col de particules, par exemple des nanoparticules, visibles uniquement sous un éclairage spécifique.
Selon une autre variante, si le motif sur la périphérie du bouchon 105 ne présente pas naturellement un caractère suffisamment irrégulier pour définir une signature robuste aux tentatives de reproduction, par exemple dans le cas d'un bouchon en plastique de couleur uniforme, on peut prévoir, avant le bouchage de la bouteille et avant l'étape 201 d'acquisition d'une image de référence, une étape supplémentaire de dessin ou gravure, sur le bouchon 105, d'un motif adapté, par exemple un motif présentant un caractère pseudo-aléatoire. Ce motif peut par exemple être imprimé sur la périphérie de la partie interne du bouchon. A titre d'exemple non limitatif ce motif peut comprendre une pluralité de points disposés de façon aléatoire ou pseudo-aléatoire sur la périphérie de la partie interne du bouchon. Avantageusement, ce motif peut être réalisé à l'aide d'une encre ou de particules présentant une accroche relativement faible avec la surface périphérique du bouchon, de sorte que ce motif soit relativement fragile et soit inévitablement dégradé ou modifié sous l'effet des frottements contre la paroi intérieure du col 103, à chaque fois que le bouchon 105 est inséré dans le col 103 ou extrait du col 103. A titre d'exemple non limitatif, ce motif peut être réalisé à l'aide de particules visibles uniquement à une ou plusieurs longueurs d'ondes bien précises, ce qui permet de ne pas attirer l'attention du contrefacteur sur la présence d'un mécanisme de protection. A titre de variante, ce motif peut être réalisé par un mécanisme aléatoire tel qu'un frottement du bouchon avec du sable (le positionnement aléatoire des grains de sable qui viennent impacter la surface du bouchon étant presque impossible à reproduire) .
La figure 3A illustre schématiquement une variante de réalisation dans laquelle la région de contrôle 107 n'est pas spécifiquement marquée sur le col de la bouteille. Dans cette variante, la région 107 est par exemple définie comme étant une bande annulaire horizontale du col 103, située à une distance prédéfinie du sommet ou de la base de la bouteille, et présentant une hauteur prédéfinie. Sur la figure 3A, on a représenté schématiquement une image 301 de la périphérie du bouchon 105 en regard de la région 107, et une image 303 du col
103 dans la région 107 en l'absence de bouchon. Sur l'image 301, des cercles noirs sur fond blanc représentent schématiquement le motif de la périphérie du bouchon en regard de la région 107, qui peut correspondre à un motif naturellement présent sur le bouchon, ou à un motif rapporté spécifiquement. Sur l'image 303, des points noirs sur fond blanc représentent schématiquement un motif constitué par des imperfections du col dans la région 107, par exemple des bulles d' air ou des particules opaques dans le matériau transparent du col .
On a en outre représenté sur la figure 3A une image
305 qui correspond à la superposition des images 301 et 303, et qui est l'image effectivement vue par le dispositif d'acquisition d'image lors de l'acquisition d'une image de signature de la bouteille. En cas de rebouchage frauduleux de la bouteille, on pourra observer sur l'image 305, par rapport à une image de référence, un décalage du motif de l'image 301 par rapport au motif de l'image 303, permettant de détecter la fraude.
La figure 3B illustre schématiquement une variante de réalisation dans laquelle on se sert d'un manchon (non représenté en figure 1) revêtant le col de la bouteille 103 et faisant partie de l'emballage du produit, par exemple un manchon en plastique ou en aluminium du type revêtant classiquement le col d'une bouteille de spiritueux, pour définir la région 107.
A titre d'exemple, le manchon peut comporter une simple ouverture délimitant la région 107. Toutefois, dans l'exemple représenté en figure 3B, le manchon comporte lui-même un motif à caractère irrégulier, par exemple aléatoire ou pseudo-aléatoire, contribuant à définir l'empreinte de la bouteille .
Sur la figure 3B, on a représenté schématiquement une image 311 de la périphérie du bouchon 105 en regard de la région 107, une image 313 du col 103 dans la région 107 en l'absence de bouchon, et une image 315 du manchon en regard de la région 107. Sur l'image 311, des cercles noirs sur fond blanc représentent schématiquement le motif de la périphérie du bouchon en regard de la région 107, qui peut correspondre à un motif naturellement présent sur le bouchon, ou à un motif rapporté spécifiquement. Sur l'image 313, des points noirs sur fond blanc représentent schématiquement un motif constitué par des imperfections du col dans la région 107, par exemple des bulles d'air ou des particules opaques dans le matériau transparent du col. Comme cela apparaît sur la figure, le manchon (image 315) comprend, en regard de la région 107, un motif ayant, dans cet exemple, la forme de bandes parallèles ayant des largeurs et/ou des espacements irréguliers, sur fond transparent.
On a en outre représenté sur la figure 3B une image 317 qui correspond à la superposition des images 311, 313 et 315, et qui est l'image effectivement vue par le dispositif d'acquisition d'image lors de l'acquisition d'une image de signature de la bouteille.
En cas de rebouchage frauduleux de la bouteille, on pourra observer sur l'image 317, par rapport à une image de référence, un décalage du motif de l'image 311 par rapport aux motifs des images 313 et 315, permettant de détecter la fraude.
A titre de variante, le nombre d' images superposées à l'image du bouchon pour réaliser l' authentification peut encore être augmenté en ajoutant des couches supplémentaires en regard de la région 107, par exemple des étiquettes autocollantes, un manchon supplémentaire, etc., en vue de renforcer la robustesse aux tentatives de fraudes de la méthode d' authentification.
Des modes de réalisation particuliers ont été décrits. Diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art.
En particulier, bien que les modes de réalisation présentés ci-dessus aient été illustrés par des exemples d'application à des bouteilles, on comprendra que les modes de réalisation décrits dans la présente demande sont plus généralement applicables à tout type de récipient comportant un col obturé par un bouchon pénétrant au moins partiellement à l'intérieur du col, par exemple un bocal, un flacon, etc.
De plus, la comparaison d'une signature courante de la bouteille à une signature originale peut avoir d'autres applications que celles décrites ci-dessus, et peut notamment permettre d'identifier le propriétaire de la bouteille si la signature de référence est mémorisée dans une base de données en relation avec d'autres informations concernant la bouteille et notamment l'identité de son propriétaire. Ainsi, en cas de vol, la police pourra rapidement identifier le propriétaire de la bouteille. De plus, un vendeur pourra prouver à un client que la bouteille n'est pas volée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de détection d'un rebouchage frauduleux d'un récipient (100) comportant un col (103) obturé par un bouchon (105) pénétrant au moins partiellement à l'intérieur du col, ce procédé comportant les étapes suivantes :
a) acquérir une image courante de tout ou partie de la périphérie du bouchon (105) à travers une région de contrôle (107), au moins partiellement transparente, du col (103) ; et b) comparer l'image courante à une image de référence.
2. Procédé selon la revendication 1, comportant en outre, avant l'étape a), une étape (201) d'acquisition d'une image de tout ou partie de la périphérie du bouchon (105) à travers ladite région de contrôle (107) du col (103) , cette image constituant l'image de référence.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comportant en outre, avant l'étape a), une étape de marquage, sur le col
(103), de la position de la région de contrôle (107) .
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel ledit marquage est effectué de façon à être invisible à l'oeil nu en lumière naturelle.
5. Procédé selon la revendication 3, dans lequel ledit marquage est effectué par ajout d'une couche supplémentaire sur le col (103) , ladite couche supplémentaire définissant un motif aléatoire ou pseudo-aléatoire en regard de la région de contrôle (109) .
6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la position de la région de contrôle (107) n'est pas spécifiquement marquée sur le col (103) , mais est définie par des imperfections naturellement présentes sur le matériau du col (103) .
7. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la position de la région de contrôle (107) n'est pas spécifiquement marquée sur le col (103) , mais est définie par rapport à des régions de référence de la bouteille (100) telles qu'une base ou un sommet.
8. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la position de la région de contrôle (107) est définie par une ou plusieurs ouvertures formées dans un manchon revêtant le col (103) de la bouteille.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comportant en outre, avant l'étape a), une étape de réalisation d'un motif irrégulier, sur le bouchon (105) .
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel ledit motif est réalisé à l'aide d'une encre ou de particules présentant une accroche sur le bouchon (105) suffisamment faible pour que le motif soit dégradé ou modifié par frottement contre une paroi interne du col (103), chaque fois que le bouchon (105) est extrait du col (103) ou inséré dans le col (103) .
11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel ledit motif est réalisé à l'aide de particules visibles uniquement sous un éclairage spécifique.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l'étape b) comprend :
une étape (202) d'extraction d'une signature originale sous la forme d'un code numérique à partir de l'image de référence ;
une étape (212) d'extraction d'une signature courante sous la forme d'un code numérique à partir de l'image courante ; et
une étape (213) de comparaison de la signature courante et de la signature originale.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le récipient (100) est muni d'un identifiant, et dans lequel, avant l'étape b) , l'image de référence ou une signature de référence extraite de l'image de référence est lue dans une base de données distante adressée à l'aide de cet identifiant .
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'identifiant est inscrit sur le récipient (100), par exemple sous la forme d'un code à lecture optique.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l'image de référence ou une signature de référence extraite de l'image de référence est attachée au récipient (100) lui-même, par exemple sous la forme d'un code à lecture optique inscrit sur le récipient ou de données numériques stockées dans une mémoire d'une puce RFID attachée au récipient .
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