WO2015110557A1 - Dispositif mobile de filtration de liquide sous pression équipé d'une enceinte de confinement pour filtre - Google Patents

Dispositif mobile de filtration de liquide sous pression équipé d'une enceinte de confinement pour filtre Download PDF

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WO2015110557A1
WO2015110557A1 PCT/EP2015/051294 EP2015051294W WO2015110557A1 WO 2015110557 A1 WO2015110557 A1 WO 2015110557A1 EP 2015051294 W EP2015051294 W EP 2015051294W WO 2015110557 A1 WO2015110557 A1 WO 2015110557A1
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purge
container
liquid
enclosure
filter
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PCT/EP2015/051294
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Pierre Marconi
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Pierre Marconi
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D2201/202—Systems for applying pressure to filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F2301/06—Pressure conditions
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2307/00—Location of water treatment or water treatment device
    • C02F2307/04—Location of water treatment or water treatment device as part of a pitcher or jug

Definitions

  • Mobile device for filtration of pressurized liquid equipped with a containment enclosure for filter.
  • the field of the invention is that of pressurized liquid filtration systems, intended in particular to be implemented for the purification of water by passage through a filter under the action of a pressurizing device.
  • the invention relates to a device for filtering pressurized liquid equipped with a filter containment enclosure whose volume of water varies independently of the volume of water contained in the rest of the device.
  • This enclosure also called “cage”
  • This enclosure is adapted to allow the containment within a filter, so that it is fully immersed for a satisfactory period of the filter cycle.
  • the invention also relates to the method for the implementation of this filter device by a user, as well as the use of this device for the filtration of liquid.
  • a person skilled in the art knows a number of pressure filtration devices, such as a carafe of pressure filter water, comprising two water tanks - see French patent application F 1300037 by way of example.
  • the first reservoir is fitted into the second reservoir so that the transfer of water from one reservoir to the other can only be effected by passing through a filter in the form of a cartridge mounted vertically in the enclosure defined by the first container.
  • the carafe is made hermetic by affixing a lid in which is mounted a pressurizing device. By actuating this pressurizing device, the user injects air into the carafe, which accelerates the filtration process of the water contained in the first tank.
  • a major disadvantage of this type of device is the gradual emergence of the filter cartridge as the water level in the first container decreases. Indeed, it should be noted that the efficiency of the filter depends directly on the effective volume of the immersed filter. Also, when during the cycle of use of the carafe, the water level contained in the first container decreases until causing partial and total emersion of the filter, the yield of the latter gradually decreases to tend towards a zero value when the first container is empty, thus affecting the overall performance of the entire device.
  • the invention aims to overcome these disadvantages of the prior art.
  • the invention aims to provide a mobile device for filtration of non-complex pressure fluid allowing the flow of a satisfactory period of time during the filtration step during which the efficiency of the filter retains a maximum value.
  • the invention also aims to provide, in at least one embodiment, a filtration device having an optimal yield.
  • the invention also aims to provide, in at least one embodiment, a filtration device having good compactness and can easily be manipulated, operated, mounted and disassembled by a user.
  • the invention also aims to provide, in at least one embodiment, a filtration device inside which can be adapted a filter in the form of a cartridge or allowing the realization of an ultrafiltration process.
  • the invention also aims to provide, in at least one embodiment, a filtration device inside which can be adapted an additional member for the treatment of liquid or the diffusion of specific chemical elements.
  • the invention also aims to provide, in at least one embodiment, a filtration device capable of providing the user with information concerning the time of use of the filter and / or the chemical characteristics of the liquids it contains.
  • the invention also aims to implement a liquid filtration process incorporating this filter device.
  • a liquid filtration device comprising:
  • a first container intended to contain the liquid to be filtered.
  • the walls of this first container comprising at least two openings: an inlet opening and an outlet opening,
  • a pressurizing device capable of injecting air into this first container via the inlet opening
  • a containment enclosure at least partly in the first container.
  • the walls of the containment contain at least three separate openings:
  • a filling opening adapted to allow the passage of a liquid between the first container and the containment. This filling opening is located in the lower part of the containment,
  • This filtration opening is able to replace the discharge opening.
  • An air purge device adapted to regulate the closing of the purge opening and having the function of allowing the purge of at least a portion of the air contained in the containment.
  • the liquid filtering device is considered according to an optimum use orientation which designates a position of the filtration device allowing optimal operation of the latter or in other words, a position in which the total efficiency of the filtration device during the filtration step is maximum, within the limits of the technical characteristics inherent in the structure of the device.
  • the filtration device is positioned in an optimal orientation of use when its axis of revolution is vertical.
  • the invention is however not limited to this particular embodiment and also relates to filtration devices whose components are arranged differently with respect to each other.
  • yield refers to the volume of water that can be treated by the filter in a given period of time, under the effect of a given injection effort.
  • the optimal orientation of use would then be that for which the theoretical axis (X) is coincident with the geocentric axis.
  • This orientation would allow the system and in particular filtered liquid to benefit to its best advantage of the gravitational force while maximizing the immersion time of the filter during the cycle of use, resulting in an optimal operation of the filter.
  • a normal orientation of use can be defined as an orientation allowing the proper functioning of the filtration device without the performance of the latter is necessarily maximum.
  • all the terms “upper” and “lower” as used in the present invention refer to location areas with respect to a designated theoretical horizontal plane which is substantially perpendicular to the geocentric axis, in which which can potentially be components of the device considered in an optimal direction of use.
  • the terms “upper containment enclosure” and “lower containment enclosure” refer to those parts of the containment located above and below the theoretical horizontal plane passing through the upper end of the filter, that is to say the portion of the filter having the highest vertical component.
  • inlet opening means an opening used during the charging of liquid to be filtered from the first container and during the injection of air therein via the pressurizing device.
  • the filtration process can then be implemented by a user according to the following steps:
  • the liquid to be filtered is introduced into the first container by the user through the inlet opening. It should be noted that such a container gives the user a good autonomy of use by the capacity it confers to store a specific quantity of liquid to be filtered. The user is therefore not subject to the need to be near a liquid supply source to operate the device. During the filling of the first container, the liquid to be filtered is potentially introduced into the containment chamber through the filling opening, leaving part of the air initially contained in the latter to escape into the first container.
  • the purge device sealingly closes the purge opening when it is at rest.
  • the user then proceeds, after the first filling, to purge an additional portion of the air initially contained in the confinement chamber by actuating the purge device.
  • the liquid to be filtered present in the first container is then introduced further into the confinement chamber and increases the immersed volume of the filter.
  • the user then has the possibility of introducing an additional volume of liquid into the first container, in order to compensate for the volume of liquid that has been transferred into the confinement chamber during purging.
  • the purge device when at rest, allows the passage of a flow of air between the inside and the outside of the confinement enclosure.
  • the filter is then immersed during the step of filling the first container with liquid, by passing the liquid through the filling opening and leveling the fluids respectively present in the first container and in the confinement enclosure, according to the principle of communicating vessels.
  • a subsequent action of the user makes it possible to pass the purge device in the closed position.
  • Closing the purge opening at the end of the purge step generates a pressure differential preventing the liquid contained in the confinement chamber from returning to the first container. There is therefore formation of a closed circuit between the inlet opening and the filtration opening.
  • the user By actuation of the pressurizing device, the user injects air in the first container, through the inlet opening, creating at the same time an overpressure in the first container and the containment.
  • the pressure differential generated between the inlet and the outlet of the filter then makes it possible for the liquid to pass through the filter, from the confinement enclosure to the outside of the assembly formed by the confinement enclosure, the first container and the filter.
  • the operation is then repeated until the liquid contained in the containment chamber is exhausted, a state marking the end of the filtration process.
  • the filter is immersed at its maximum level. This state of immersion remains unchanged at least until the lowering of the liquid level in the first container to the level of the filling opening.
  • this filling opening is located in the lower part of the containment enclosure or in other words, below the theoretical horizontal plane passing through the upper end of the filter. Therefore, the containment allows an extension of the immersion time of the filter during the cycle of use. Since the efficiency of the filter is relative to the effective volume of the immersed filter, the efficiency of the filter thus retains a maximum value during a prolonged period of time of the filtration step.
  • the purge device is located at least partly outside the first container.
  • This technical feature makes the filtration device more ergonomic, the purge device being logically placed in a position more easily accessible by the user.
  • the operation of the purge is manual, the user is not forced to introduce his fingers into the first container to operate the purge device, thereby limiting the risk of contamination that may occur between unfiltered water and the fingers of the user.
  • the pressurizing device comprises a cavity in which the air purge device is at least partially understood.
  • part of the purge device is integrated within the pressurizing device.
  • This technical feature allows an improvement of the compactness of the filtration device, which facilitates its storage in a reduced volume for storage or transport purposes, as well as an improvement in its robustness, the purge device potentially benefiting from protection from external mechanical shocks conferred by the structure of the pressurizing device in which it is integrated.
  • a portion of the confinement chamber protrudes from the first container through the inlet opening.
  • the purge opening is formed in this portion of the enclosure.
  • the inlet opening has the additional function of allowing the emergence of a portion of the purge device outside the first container.
  • the purge opening being located outside the first container, the purge device attached thereto is subject to a reduced number of technical constraints to operate, particularly in terms of sealing. The structure of the latter is therefore potentially simplified.
  • part of the confinement chamber is due to this technical feature permanently located outside the first container, this part thus delimits an air-filled zone throughout the filtration cycle. In the event that the part of the purge device located inside the confinement enclosure is confined to this emerging zone, the absence of direct contact between the liquid to be filtered and the purge device consequently makes it possible to limit the risks of contamination. The hygiene of the entire filtration device is thus improved.
  • the purge device comprises a movable shutter associated with return means and moving under a predetermined pressure.
  • the function of the purge device is to regulate the flow of air between said confinement enclosure and said cavity. It is materialized in the form of a non-complex structure, robust and easy to use.
  • the pressure threshold chosen as the displacement condition of the movable shutter corresponds to the average pressure force of an adult hand. The purge device is therefore easily operable, while remaining stable in the absence of particular stress.
  • the confinement enclosure comprises a receptacle, formed around the purge opening on the outer wall of the containment enclosure, and adapted to receive a delivery member.
  • purge, component element said purge device comprising at least a portion of complementary shape of the receptacle, the purge member being movable between at least two positions:
  • the purge device adopts a purge position when it is at rest and thus allows the passage of a flow of air between the inside and the outside of the confinement enclosure.
  • This particular technical feature has the advantage of allowing a user to proceed in a single step to the filling of the containment and the first container, the air initially contained in the confinement chamber escaping as and when of the step through the purge opening.
  • the purge member passes from the purge position to the closure position by elastic deformation, and vice versa.
  • the purge device does not include a return element.
  • the structure and the capacity of the purge member to deform elastically are the only factors taken into account when determining the force required for the passage of the purge member from one position to another.
  • the purge device is therefore less complex is easier to produce, use, and maintain in state.
  • the pressurizing device comprises an actuating member of complementary shape of a portion of the purge member, the actuating member being intended to maintain the purge member in its closed position.
  • the assembly of the pressurizing device and the corresponding force produced by the actuating member on the purge member allow to pass the purge member in the closed position.
  • a user can thus, following the liquid filling step of the first container and the containment enclosure, close the purge opening by assembling the pressurizing device. No direct contact is therefore necessary between the user and the purge member.
  • the pressurization device once assembled, allows to maintain autonomously the purge device in the closed position.
  • the actuating member is secured to the purge member.
  • Such an attachment may alternatively be removable or permanent, and has the advantage of allowing the alignment of the purge member in the axis of revolution of the filtration device. The areas of contact between the actuating member and the purge member are then constant from one use phase to another.
  • the confinement enclosure is entirely comprised within the first container.
  • This feature allows the total immersion of the containment chamber, and therefore the filter, following the filling step of the first container.
  • the containment enclosure comprises a filling valve, arranged on the filling opening, and capable of allowing the unilateral passage of a fluid from the first container towards the inside of the containment enclosure.
  • the containment enclosure comprises a purge valve, arranged on the purge opening, and capable of allowing the unilateral passage of a fluid from the inside of the confinement enclosure to the outside of the enclosure. the containment.
  • the containment enclosure comprises a filtration cap adapted to be fixed around said discharge opening and comprising the filtration opening.
  • the filtration cap comprises a tip having the shape of a hollow cylinder whose first end is mounted around the filter opening, and a second end comprises a fastener of the nozzle to the filter.
  • Such an end piece may thus contain filtering elements, making it possible to complete the filtering action of the filter.
  • This tip can alternatively be removably attached to the filtration cap, or be permanently attached to the filtration cap, to form a single mechanical part with the latter
  • part of the containment is removable. It is the same for the filter which is fixed there. The user can proceed to the assembly and disassembly of the filter and the part of the containment concerned, for the purpose of conducting a control of the equipment, a cleaning, or a replacement part.
  • the lower end of the first container is located above the lower end of the containment and the filling opening is located at the lower end of the first container.
  • This technical characteristic has the effect of maintaining the immersion filter at least until complete liquid depletion in the first container. This prevents the presence of residual liquid in the first container while maximizing the total efficiency of the filtration device during the filtration step.
  • the pressurization device is located entirely outside the first container and occupies a variable volume between two positions:
  • This pressurizing means being located outside the first container, thus limiting the introduction of foreign bodies inside the first container or the pressurizing device, and therefore the risk of contamination related thereto.
  • the pressurizing device is, in the absence of action of the user, in a stable position in which the volume occupied by the pressurizing device is minimal.
  • the filtration device therefore has, when at rest, a maximum compactness.
  • the pressurizing device comprises a second container intended to collect the filtered liquid.
  • the structure of the second container can be adapted to that of the rest of the device, so as to facilitate its attachment to the rest of the device, to limit the introduction of pathogens within it and to optimize the volume occupied by the entire filtration device.
  • the filtering containment chamber, the first container, the second container and at least a part of the pressurization device are solids of revolution defined around the same axis of revolution.
  • the confinement enclosure and / or the first container and / or the second container and / or at least part of the pressurization device are detachably interconnected by means of screw-nut systems.
  • screw-nut system corresponds to a helical structure in which a threaded rod is assembled in a threaded hole by translation along a thread.
  • the user can easily assemble and dismount the various components of the filtration device for reasons of storage, transportation, cleaning or replacement of any of these components.
  • the screw-nut system has the advantage, in comparison with other removable fastening systems, to optimally adapt to the combination of solids revolution between them.
  • the filtration device consequently has a better resistance to mechanical shocks and a better seal against liquid leaks and pressure losses that may be caused in the context of fluid transfers made during the cycle of use.
  • screwing systems are replaced by interlocking systems or clips. These include the advantage of adapting to non-circular shapes. It is the elasticity of the material that then ensures the closure and sealing.
  • the filter is at least partly ceramic and has a tubular, hollow shape, closed on a first end, a second end being adapted to be fixed on said containment enclosure.
  • Filtration by ceramic filter is generally extremely fine, of the order of 0.2 microns, because of the tiny pores that constitute its microstructure.
  • the use of a ceramic filter thus makes it possible to stop microorganisms dangerous to health such as viruses or bacteria.
  • the conformation of the "cartridge” filter makes it possible to maximize the filtering surface in contact with the filtered liquid, with the objective of increasing the efficiency of the filter.
  • It can also be envisaged to use an airtight filter, so that only liquid fluids can pass through.
  • the filtration process can remain effective in the case of a partial immersion of the filter in the liquid to be filtered.
  • the pore size of at least one membrane of the filter may be between 0.1 and 0.001 microns.
  • the pore size of a ceramic filter is between 0.1 and 0.001 micron, it is called ultrafiltration.
  • ultrafiltration blocks impurities at the entrance of the network, allowing only the very small molecules. These impurities can then be eliminated by the dynamic effect of the fluid in local contact with the filter or following a simple cleaning.
  • the efficiency of the filter and its life are considerably increased, the risks of bacterial contamination of the interior of the filter are reduced and the cleaning is made easier.
  • the operation of this method imposes the existence of a pressure differential between the walls of the filter, which justifies the use of a pressurizing means in the frame. of the invention.
  • the filtration device comprises at least one permeable reservoir capable of containing filtering elements.
  • This technical characteristic has the advantage of allowing the diffusion of chemical elements and / or the treatment of the liquid according to doses and / or a variable time depending on the location where the reservoir is placed.
  • the placement of the reservoir in the bottom of the second container makes it possible to obtain a diffusion over a relatively long interval.
  • the placement of ceramic beads in the extension of the filter allows for rapid water treatment.
  • the placement of the reservoir along the side walls of the second container, in a tubular shaped compartment for example allows treatment over a very short interval, particularly suitable for the diffusion of dyes and / or saporific particles. This avoids excessive dosing of chemical elements in the targeted liquid.
  • the integration of a pipette system within the device allows the addition of liquid substances in the liquid to be filtered. This pipette system may for example be removably attached along the second container.
  • Liquid filtration device according to any one of the preceding claims characterized in that said at least one reservoir is arranged in the spout of said filter device.
  • the filtration device comprises a flexible chronological marker.
  • the containment can for example be engraved on its perimeter a chronological landmark.
  • a system of rings pivotally threaded under this mark then makes it possible to signal the date of change of the filter. The user is thus informed of the time of use of the filter.
  • the filtration device comprises a device for measuring pH and / or oxidation-reduction potential and / or concentration of dissolved solids.
  • the user is informed of the local chemical characteristics of the targeted liquid.
  • the filtration device is used for the filtration of water.
  • FIG. 3 Schematic perspective view of the upper part of a first embodiment of the invention
  • Figure 4 schematic sectional view of the upper part of a first embodiment of the invention in the folded position
  • Figure 5 Schematic sectional view of the upper part of a first embodiment of the invention in the deployed position
  • Figure 6 schematic sectional view of the lower part of a first embodiment of the invention
  • FIG. 8 Perspective view of a confinement enclosure according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 10 Perspective view of a portion of a pressurizing device according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 11 Perspective view of a filter tip according to a second embodiment of the invention
  • each element of the filter device is described as arranged when the base of the second container is mounted horizontally. This arrangement is represented in all of FIGS. 1 to 7.
  • the filtration device (1) comprises a set of components that are considered to be solids of revolution defined with respect to a theoretical axis of revolution (X) around which they are mounted.
  • the diameters as indicated in the present invention are defined with respect to this axis (X).
  • the filtration device (1) comprises on its upper part a pressurizing device (2) consisting of a fixed part (2a) and a part removable (2b).
  • the upper part of the fixed part (2a) has the conformation of a sealing ring whose axis of revolution is the theoretical axis (X) and whose two lips are oriented upwards.
  • the upper central lip (2aa) has an inside diameter (d1), an outside diameter (d2) and a height (h1).
  • the upper peripheral lip (2ab) has an inside diameter (d3), a diameter outside average (d4) and height (h2).
  • the upper central lip (2aa) comprises at the upper end of its inner periphery a screw thread (pvl).
  • the upper peripheral lip (2ab) comprises on its periphery a spout (2ac) provided with a valve (2ad).
  • the lower part of the fixed part (2a) has the conformation of a sealing ring whose axis of revolution is the theoretical axis (X) and whose two lips are oriented downwards.
  • the lower central lip (2ae) has an inside diameter (d5), an outside diameter (d6) and a height (h3).
  • the lower peripheral lip (2af) has an inside diameter (d7), an average outside diameter (d8) and a height (h4).
  • the lower central lip (2ae) comprises at the lower end of its inner periphery a screw thread (pv2).
  • the lower peripheral lip (2ae) comprises at the lower end of its inner periphery a screw thread (pv3).
  • the average outside diameter (d4) is approximately equal to the average outside diameter (d8).
  • the removable portion (2b) of the pressurizing device comprises a securing element (2c) and a movable element (2d).
  • the securing element (2c) is mounted around the axis (X).
  • the securing element (2c) has the conformation of a sealing ring whose lips are directed downwards.
  • the lower central lip (2ca) has an inside diameter (d9), an outside diameter (d10) substantially equal to (d1) and a height (h5).
  • the lower peripheral lip (2cb) has an inside diameter (d10) substantially equal to (d2), a mean outside diameter (d11) and a height (h6).
  • the lower central lip (2ca) comprises at the lower end of its outer periphery a screw thread (pv1) complementary to the thread formed on the upper end of the inner periphery of the upper central lip (2aa) of the part fixed (2a).
  • the securing element (2c) can thus be removably screwed into the upper central lip (2aa) of the fixed part (2a).
  • the open section formed by the lower central lip (2ca) is closed at its lower end by a disc wall (2cc) apart from an air injection orifice (2cd) arranged in the center of the disc wall (2cc) which is itself closed by a sealing ball (2ce), said ball allowing air to pass only from top to bottom.
  • the lower peripheral lip (2cb) has a variable thickness on its circumference.
  • the lower peripheral lip (2cb) comprises on the lower end of its outer periphery, on the thickest portion, a notch (2cf).
  • the securing element (2c) comprises on the upper end of the outer periphery of its lower peripheral lip (2cb) a circular rail (2cg) of height (h7).
  • the movable element (2d) is mounted around the axis (X).
  • This movable element (2d) is similar to a flap cap whose upper part (2da) has a concave shape, cavity oriented downwards.
  • the side walls (2db) of the movable element (2d) are cylindrical, of height (h8) substantially greater than the height (h2), with an inside diameter (dl2) greater than the sum of the diameter (d11) and the height (h7), and an outside diameter (dl3) smaller than the diameter (d3).
  • the side walls (2db) of the movable member (2d) comprise on the inner periphery of their lower end a flap (2dc) of annular shape of inner diameter (dl4) greater than the diameter (dll).
  • This flap (2dc) comprises on its upper central end a notch (2de) adapted to come in complementary form removably attach to the notch of the notch (2cf), by rotation of the movable member (2d). around the securing element (2c), with respect to the axis (X).
  • Two circular lips of an inner diameter (dl5) are respectively located on the bottom wall of the upper part (2da) of the flap cap (2d) and the upper wall of the disc wall (2cc) of the fastening element ( 2c), around the axis (X).
  • An annular seal (2dd) is positioned in the circular rail (2cg), between the securing member (2c) and the movable member (2d), said seal (2dd) not passing through look only from the bottom up.
  • the assembly formed by the inner periphery of the movable element (2d) and the upper part of the securing element (2c) defines a volume cavity (C1) (VI).
  • a tensioning spring (3) of diameter (d16), substantially smaller than the diameter (d15), is positioned around the axis (X) between the bottom wall of the upper part (2da) of the flap cap (2dc) and the upper wall of the disc wall (2cc) of the securing element (2c).
  • This tensioning spring (3) is in particular maintained in the axis (X) by said circular lips.
  • the user By exerting a determined pressure force on the plug, along the axis (X), from top to bottom, the user can force the movable element (2d) to move downwards until the flap (2c) is substantially at the lower end of the lower peripheral lip (2cb) of the securing element (2c).
  • the removable portion (2b) of the pressurizing device is then in the folded position.
  • the user can then stabilize the movable element (2d) in this folded position by rotating the latter around the axis (X), so that the notches (2cf) and (2de) become solidary. one of the other, by complementarity of forms.
  • a confinement chamber (4) is fixed on the lower part of the pressurization device (2).
  • This confinement enclosure (4) is a solid of defined revolution and positioned around the axis (X).
  • the upper part (4a) of the containment enclosure (4) comprises a distal surface (4aa) of a diameter (dl7) having at its center a purge opening ( ⁇ ) of a diameter (dl8), surmounted by a circular lip (4ab) facing upwards.
  • the upper part (4a) of the confinement enclosure (4) is substantially coplanar with the lower part of the fixed part (2a) of the pressurization device, and is fixed permanently to the latter by means of solid bands ( 4ac).
  • the lower part of the upper part (4a) of the containment enclosure (4) has the shape of a sealing ring comprising a lower central lip (4ad) of average diameter (d18) and height (h9), and a lower peripheral lip (4ae) of a diameter substantially equal to (d17) and of a height (h10).
  • the lower end of the inner periphery of the lower peripheral lip (4ae) comprises a screw thread (pv4).
  • the lateral part (4b) of the containment chamber is a cylinder of revolution defined and positioned around the axis (X).
  • This lateral part (4b) is characterized by a diameter (d19) substantially equal to the diameter (d17), a thickness (el) and a height (h11).
  • This lateral portion (4b) comprises on the upper end of its inner periphery a thread by which it is fixed by screwing into the lower peripheral lip (4ae).
  • the filtration device (1) also comprises a first container (5) of cylindrical shape defined and positioned around the axis (X).
  • This first container (5) is characterized by a volume (V3), a height (h12) and a thickness (e2). It comprises at its upper end a circular lip (5a) centered about the axis (X), oriented upwards, of height (h13) substantially equal to the height (h3), which defines an inlet opening (al ) of distal shape and a diameter (d20).
  • the upper end of the outer periphery of this circular lip (5a), of diameter (d21) substantially equal to the diameter (d5) comprises a thread by which it is fixed by screwing into the lower central lip (2ae).
  • the first container (5) also comprises at its lower end a lower circular lip (5b) centered about the axis (X), oriented downwards, of height (hl4), which defines an outlet opening (ct2) of distal shape and a diameter (d22).
  • the lower end of the outer periphery of this lower circular lip (5b), of diameter (d23), comprises a screw thread (pv5).
  • the lower part (4c) of the confinement enclosure is similar to a sealing ring whose axis of revolution is the theoretical axis (X) and whose two lips are oriented to the top.
  • the upper central lip (4ca) has an inside diameter (d24), an outside diameter (d25) and a height (h15).
  • the upper peripheral lip (4cb) has an inside diameter (d26), substantially equal to the diameter (d23), an outside diameter (d27) and a height (h16).
  • the upper peripheral lip (4ca) comprises at the upper end of its inner periphery a screw thread substantially equal to the thread (pv5), which allows the user to screw the lower part (4c) of the confinement enclosure onto the lower end of the lower lip of the first container (5).
  • the inner periphery of the upper central lip (4ca) comprises a screw pitch thread pv6 and defines a filter opening ( ⁇ 2).
  • the lower part (4c) of the containment enclosure comprises an additional reinforcing lip (4cc), of outside diameter substantially equal to the difference in diameter (d26) by the thickness (e2), which makes it possible to reinforce the solidity and sealing the existing removable connection between the lower part (4c) of the containment chamber and the first container (5).
  • a sealing ring (4cd) is positioned in the extension of the lower end of the lower circular lip (5b), between the latter and the lower part (4c) of the containment enclosure (4).
  • a circular filling opening ( ⁇ 3) is in fact arranged in the space separating the lower end of the lateral part (4b) of the confinement enclosure (4) and its lower part (4c).
  • the filtration device (1) also comprises a purge device (6).
  • This purge device (6) comprises a rod (6a) of height (hl7) and diameter (d28) substantially smaller than the diameter (dl8).
  • This rod (6a) is positioned along the axis (X) in the purge opening ( ⁇ ), in a sliding pivot type connection.
  • this rod (6a) comprises a shutter (6b) of concave shape, cavity oriented downwards, and of diameter d29 greater than or equal to the diameter (dl8).
  • this rod (6a) comprises a push button (6c) having the shape of a disc of diameter (d30) greater than (dl8) centered around the axis (X ).
  • a tensioning spring (6d) of diameter (d31), smaller than the diameter (d30), is positioned around the axis (X) between the lower part of the push button (6c) and the upper part of the upper part (4a). the containment enclosure (4).
  • This tensioning spring (6d) tends to move the purge device (6) along the axis (X), from bottom to top, so that the shutter (6b) abuts against the lower end of the lower central lip (4ad) of the confinement enclosure. The purge device is then in a stable position.
  • the user By exerting a determined pressure force on the push button (6c), along the axis (X), from top to bottom, the user can constrain the purge device to a downward movement.
  • the shutter (6b) then releases an air passage between the interior of the cavity defined by the lower central lip (4ad) and the remainder of the containment enclosure (4).
  • the space between the rod (6a) and the inner periphery of the circular lip (4ab) allows for the passage of air between the inside of the containment chamber (4) and the cavity (C) .
  • the filtration device (1) also comprises a ceramic filter (8) which has a tubular, hollow shape, closed on a first end, a second end comprising a thread closing the filter opening ( ⁇ 2).
  • the filter (8) is intended for water filtration, with an average capacity of 5000 liters, depending on the quality of the water to be filtered and the frequency of cleaning of the filter (8).
  • the targeted liquid is water.
  • the water is replaced by another liquid and the filter is adapted accordingly.
  • the filtration device also comprises a second container (7) of cylindrical shape defined and positioned around the axis (X).
  • This second container (7) is characterized by a volume (V4), a height (h17) and a thickness (e3). It comprises at its upper end a circular lip (7a) centered about the axis (X), oriented upwards, height (hl8).
  • the upper end of the outer periphery of this circular lip (7a), of diameter (d32) substantially equal to the diameter (d7), comprises a thread by which it is fixed by screwing into the lower peripheral lip (2af).
  • the second container (7) comprises at its lower end a planar surface (7b) comprising on its lower part a non-slip surface.
  • This planar surface (7b) thus allows the stable positioning of the filtration device (1) on a table or other planar surface.
  • An evacuation duct (2ag) is provided between the cavity defined by the spout (2ac) and the second container (7), so as to allow the filtered liquid to be discharged from the filtration device (1), by tilting by the user of the latter.
  • the removable part (2b) of the pressurization device (2) is disaggregated from the fixed part (2a) so as to release access to the first container (5), via the cavity (C) and the inlet opening (a1).
  • the pressurizing device (2) can also incorporate within it a conduit through which the user supplies the first container (5) with liquid to be filtered. According to other embodiments, this conduit may also be attached to the pressurizing device (2).
  • the user fills the first container (5) with water. Once the first container (5) filled with water, the user purges the containment chamber (4) by pressing the push button (6c). Air trapped in the containment
  • part of the water contained in the first container (5) then passes into the confinement enclosure (4), through the filling opening ( ⁇ 3), until the levels of water contained in the first container
  • the removable portion (2b) of the pressurizing device (2) is rearranged on the rest of the device by screwing, as shown in Figures 1, 4 and 5.
  • the user exerts a determined pressure force on the plug (6da), along the axis (X), from top to bottom, while making a movement rotation relative to the axis (X), so that the notches (2cf) and (2de) are disengaged from one another.
  • the movable element (2d) then moves along the axis (X), from bottom to top.
  • the volume (VI) of the cavity (C1) increases proportionally to the distance (D) between the lower wall of the upper part (2da) of the flap cap and the upper wall of the disc wall (2cc) of the fastening (2c), generating a differential pressure between the inside and outside of the cavity (Cl) which in turn causes the displacement of the seal (2dd) allowing the release of an air passage between the circular rail (2cg) and the flap cap.
  • the release of this passage thus allows the flow of air from the outside of the filtration device (1) to the cavity (Cl), firstly by passing between the inner periphery of the upper peripheral lip (2ab) and the outer periphery.
  • the user produces a compressive force on the plug (6da), and tends to bring the lower wall of the upper part (2da) of the flap cap to the upper wall of the disc wall (2cc). ) of the securing element (2c) by translation along the axis (X).
  • This work is opposed to that of the tensioning spring (3).
  • the volume (VI) of the cavity (Cl) decreases proportionally to the distance (D), generating a pressure differential between the inside and the outside of the cavity (Cl) which in turn causes the opening of the air injection port (2cd) by moving the sealing ball (2ce), and transferring air from the cavity (C1) to the cavity (C2) and then to the first container (5).
  • the supply of air into the first container (5) generates a pressure differential between the assembly formed by the first container (5) and the containment chamber (4), and the second container (7), which generates transfer of water from the confinement enclosure (4) to the second vessel (7) through the filter (8).
  • the pressure differential is reduced causing closure of the air injection port (2cd) by displacement of the sealing ball (2ce) to its position stable.
  • the transfer of water from the confinement enclosure (4) to the second vessel (7) continues until the value of the pressure differential between the two vessels reaches a limit value, depending on the characteristics of the filter (8) , marking the cessation of the filtration process.
  • the movable element (2d) resumes under the action of the tensioning spring (3) an extended position, filling at the same time in air the cavity (Cl).
  • the user can then proceed to a new phase of air injection and water filtration associated by action on the pressurizing device (2). This process can be repeated until the water contained in the containment chamber (4) is exhausted and thus the filter (8) completely emerges. It is then up to the user to empty the second container (7) by inclining the filtration device (1) so as to allow the evacuation of the filtered water through the evacuation pipe (2ag) and the spout ( 2ac), the flap (2ad) opening by itself under the action of the evacuated water.
  • the filter device (1) The majority of the components of the filter device (1) are removably attached. As a result, the filter device (1) can be mounted and removed as desired by the user.
  • the method of disassembly of the lower part of the device comprises several steps, namely:
  • the mounting method consists in successively screwing all of these components on the lower part of the pressurizing device (2) in the reverse order of the disassembly order.
  • the filtration device according to a second embodiment comprises many technical features in common with the filtration device according to a first embodiment described above. As such, the description of the filtration device according to a second embodiment emphasizes the technical differences existing between these two devices, so as to allow a person skilled in the art to directly and unambiguously modify the first device to obtain the second.
  • a filtration device (1) comprises a confinement enclosure (4) in the form of a solid of revolution defined around the axis (X ).
  • This containment enclosure (4) comprises on its upper part a purge opening surmounted by a lip forming a receptacle (9).
  • a purge valve (10b) is arranged on the purge opening so as to allow only one air passage from the inside to the outside of the confinement enclosure.
  • a purge member (11) is mounted on the receptacle (9).
  • This purge member (11) is illustrated in Figure 9. It is composed of a deformable elastic material, such as a rubber.
  • the lower part (11a) has a complementary circular shape of the receptacle (9), and a buoy (11b) formed on its periphery.
  • the purge member comprises at its upper part a block (11c) with a bulging head. In the absence of external stress, the purge member (11) is mounted on the receptacle in the purge position. The buoy (11a) thus prevents the insertion of the lower part (11a) of the member into the receptacle (9).
  • the fixed part (2a) of a pressurizing device (2) differs in that its central lip (2aa) extends downwards, inside the first container.
  • the removable portion (2b) differs in that its lower peripheral lip (2cb), illustrated in Figure 10, extends downwards and forms a thread with the central lip (2aa), near its end. lower.
  • This lower peripheral lip (2cb) further comprises near its lower end an actuating member (12), part of which is centered along the axis (X) and whose shape is complementary to the block (11c) of the purge member (11).
  • the actuating member (12) is arranged on the block (11c) and exerts a pressure force from top to bottom on the purge member (11) which keeps the latter in the closed position.
  • the lower part of the containment chamber, illustrated in FIG. 11, is a filtration cap (13a) whose lower part is similar to a sealing ring whose axis of revolution is the theoretical axis (X) and whose two outer lips are oriented upwards to allow the cap (13) to be fixed around the discharge opening.
  • This filtration cap (13a) comprises a tip (13a) having the shape of a hollow cylinder defined around the axis (X), a first end of which is mounted around the filter opening, and a second end comprises a fixing member adapted to allow its attachment to the lower part of the filter (8).
  • Such an end piece may thus contain filtering elements, such as a mixture of nanoparticles, making it possible to complete the filtering action of the filter.
  • the lower end of the side wall of the containment enclosure (4) is secured to the filtration cap (13a) via a thread.
  • the filtration process implemented in the context of a filtration device according to the second embodiment differs from that described above in the step of filling the first liquid container to be filtered.
  • the purge member (11) then in the purge position, allows the free passage of an air flow from the inside to the outside of the containment enclosure (4).
  • the filling of the first container thus allows the total filling of the containment enclosure (4), via the filling valve (10a), according to the principle of communicating vessels. It is therefore not necessary for the user to carry out an intermediate purge of the containment during the filling step.
  • the assembly of the removable portion (2b) of the pressurizing device (2) on its fixed part (2a) keeps the purge member (11) in the closed position.
  • the filtration process can then continue as described in the description of the first embodiment of the invention.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de filtration (1) de liquide sous pression équipé d'une enceinte de confinement (4) pour filtre (8) dont le volume d'eau varie indépendamment du volume d'eau contenu dans le reste du dispositif. Cette enceinte, également appelée « cage », est adaptée pour permettre le confinement en son sein d'un filtre (8), de manière à ce que ce dernier soit immergé en totalité pendant un laps de temps satisfaisant du cycle de filtration.

Description

Dispositif mobile de filtration de liquide sous pression équipé d'une enceinte de confinement pour filtre.
1. Domaine de l'invention
Le domaine de l'invention est celui des systèmes de filtration de liquide sous pression, destinés notamment à être mis en œuvre pour l'épuration d'eau par passage dans un filtre sous l'action d'un dispositif de pressurisation.
Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de filtration de liquide sous pression équipé d'une enceinte de confinement pour filtre dont le volume d'eau varie indépendamment du volume d'eau contenu dans le reste du dispositif. Cette enceinte, également appelée « cage », est adaptée pour permettre le confinement en son sein d'un filtre, de manière à ce que ce dernier soit immergé en totalité pendant un laps de temps satisfaisant du cycle de filtration.
L'invention concerne également le procédé permettant la mise en œuvre de ce dispositif de filtration par un utilisateur, ainsi que l'utilisation de ce dispositif pour la filtration de liquide.
2. Solutions de l'art antérieur
Selon les chiffres publiés par l'OMS, une personne sur cinq dans le monde n'aurait pas aujourd'hui accès à l'eau potable. Produits chimiques, agents infectieux ou même radioactivité sont autant de facteurs liés à l'activité humaine qui contribuent à la détérioration rapide de nos réserves aquifères et dans le même temps, à une augmentation significative des risques sanitaires. Dans ce contexte, le traitement de l'eau constitue une problématique de premier ordre à laquelle nombre d'individus et collectivités tente aujourd'hui d'apporter des solutions.
Aux contraintes liées à l'obtention d'une eau consommable de qualité s'ajoutent celles liées à l'acheminement de cette ressource jusqu'à son lieu de consommation, en particulier dans le cadre d'une activité entreprise de manière individuelle. Des solutions spécifiques ont par conséquent été développées pour l'élaboration de dispositifs de filtrations mobiles, compacts, pouvant se prévaloir d'une bonne qualité de filtration et d'un rendement satisfaisant. En raison de leur plus grande rapidité de filtration, les dispositifs intégrant des systèmes de pressurisation se distinguent tout particulièrement des dispositifs de filtration usuels.
Ainsi, l'Homme du métier connaît un certain nombre de dispositifs de filtration sous pression, de type carafe d'eau filtrante à pression, comprenant deux réservoirs d'eau - voir la demande de brevet française F 1300037 à titre d'exemple. Selon ces dispositifs, le premier réservoir est emboîté dans le second de manière à ce que le transfert d'eau d'un réservoir à l'autre ne puisse être effectué qu'en passant à travers un filtre se présentant sous la forme d'une cartouche montée à la verticale dans l'enceinte définie par le premier récipient. La carafe est rendue hermétique par l'apposition d'un couvercle dans lequel est monté un dispositif de pressurisation. En actionnant ce dispositif de pressurisation, l'utilisateur injecte de l'air dans la carafe, ce qui accélère le processus de filtration de l'eau contenue dans le premier réservoir.
Un inconvénient majeur de ce type de dispositif est l'émersion progressive de la cartouche filtrante au fur et à mesure que le niveau d'eau dans le premier récipient diminue. En effet, il convient de remarquer que le rendement du filtre dépend directement du volume effectif du filtre immergé. Aussi, lorsqu'au cours du cycle d'utilisation de la carafe, le niveau d'eau contenue dans le premier récipient diminue jusqu'à provoquer l'émersion partielle puis totale du filtre, le rendement de ce dernier diminue progressivement pour tendre vers une valeur nulle lorsque le premier récipient est vide, affectant ainsi les performances générales de l'ensemble du dispositif.
3. Objectifs de l'invention
L'invention a pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, l'invention vise à fournir un dispositif mobile de filtration de liquide sous pression non complexe permettant l'écoulement d'un laps de temps satisfaisant au cours de l'étape de filtration pendant lequel le rendement du filtre conserve une valeur maximale.
L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration présentant un rendement optimal. L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration présentant une bonne compacité et pouvant aisément être manipulé, actionné, monté et démonté par un utilisateur.
L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration à l'intérieur duquel peut être adapté un filtre sous forme de cartouche ou permettant la réalisation d'un procédé d'ultrafiltration.
L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration à l'intérieur duquel peut être adapté un organe additionnel permettant le traitement de liquide ou la diffusion d'éléments chimiques spécifiques.
L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration apte à fournir à l'utilisateur des informations concernant le temps d'utilisation du filtre et/ou les caractéristiques chimiques des liquides qu'il contient.
L'invention a encore pour objectif de mettre en œuvre un procédé de filtration de liquide intégrant ce dispositif de filtration.
4. Caractéristiques essentielles de l'invention
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints par la fourniture d'un dispositif de filtration de liquide comprenant :
• Un premier récipient destiné à contenir le liquide à filtrer. Les parois de ce premier récipient comprenant au moins deux ouvertures : une ouverture d'entrée et une ouverture d'évacuation,
• Un dispositif de pressurisation apte à injecter de l'air dans ce premier récipient par l'intermédiaire de l'ouverture d'entrée,
• Un filtre,
Ce dispositif de filtration est caractérisé en ce qu'il comprend:
• Une enceinte de confinement comprise au moins en partie dans le premier récipient. Les parois de l'enceinte de confinement comprennent au moins trois ouvertures distinctes :
o une ouverture de remplissage apte à permettre le passage d'un liquide entre le premier récipient et l'enceinte de confinement. Cette ouverture de remplissage est localisée dans la partie inférieure de l'enceinte de confinement,
o une ouverture de purge, localisée dans la partie supérieure de l'enceinte de confinement,
o une ouverture de filtration. Cette ouverture de filtration est apte à se substituer à l'ouverture d'évacuation.
• Un dispositif de purge d'air apte à réguler l'obturation de l'ouverture de purge et ayant pour fonction de permettre la purge d'une partie au moins de l'air contenu dans l'enceinte de confinement.
Dans la présente invention, le dispositif de filtration de liquide est considéré selon une orientation optimale d'utilisation qui désigne une position du dispositif de filtration permettant un fonctionnement optimal de ce dernier ou en d'autres termes, une position dans laquelle le rendement total du dispositif de filtration au cours de l'étape de filtration est maximal, dans la limite des caractéristiques techniques inhérentes à la structure du dispositif. Ainsi, selon un premier mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 1, le dispositif de filtration est positionné selon une orientation optimale d'utilisation lorsque son axe de révolution est à la verticale. L'invention ne se limite cependant pas à ce mode de réalisation particulier et concerne également des dispositifs de filtration dont les composantes sont agencées différemment les unes par rapport aux autres. Le terme « rendement » tel qu'utilisé dans la présente demande désigne le volume d'eau pouvant être traité par le filtre dans un laps de temps donné, sous l'effet d'un effort d'injection donné. A titre d'exemple, dans le cadre d'un dispositif de filtration dans lequel le dispositif de pressurisation, le premier récipient et l'ensemble formé par l'enceinte de confinement et du filtre sont respectivement alignés selon un même axe théorique (X), en étant dans une certaine mesure emboîtés, l'orientation optimale d'utilisation serait alors celle pour laquelle l'axe théorique (X) est confondu avec l'axe géocentrique. Cette orientation permettrait en effet au système et notamment au liquide filtré de bénéficier à son meilleur avantage de la force gravitationnelle tout en allongeant au maximum le temps d'immersion du filtre au cours du cycle d'utilisation, d'où un fonctionnement optimal de l'ensemble du dispositif de filtration. Une orientation normale d'utilisation peut quant à elle être définie comme une orientation permettant le bon fonctionnement du dispositif de filtration sans pour autant que le rendement de ce dernier soit nécessairement maximal. De manière générale, l'ensemble des termes « supérieur » et « inférieur » tels qu'utilisés dans la présente invention se réfèrent à des zones de localisation par rapport à un plan horizontal théorique désigné qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe géocentrique, dans lesquelles peuvent potentiellement se trouver des composantes du dispositif considéré selon une orientation optimale d'utilisation. Ainsi, les expressions « partie supérieure de l'enceinte de confinement » et « partie inférieure de l'enceinte de confinement » désignent les parties de l'enceinte de confinement se trouvant respectivement au-dessus et en-dessous du plan horizontal théorique passant par l'extrémité supérieure du filtre, c'est à dire la portion du filtre ayant la composante verticale la plus élevée.
L'expression « ouverture d'entrée » telle qu'utilisée dans la présente invention désigne une ouverture utilisée lors du chargement en liquide à filtrer du premier récipient et lors de l'injection d'air dans ce dernier via le dispositif de pressurisation.
L'expression « apte à se substituer à l'ouverture d'évacuation » telle qu'utilisée dans la présente invention et ayant pour objet l'ouverture de filtration se traduit par la fonction, associée à l'ouverture de filtration, d'évacuation du liquide après filtration en dehors de l'ensemble formé par le premier récipient, l'enceinte de confinement et le filtre. Dans l'hypothèse d'un dispositif de filtration ne comprenant pas d'enceinte de confinement, tel que ceux décrits dans l'état de la technique, cette fonction d'évacuation du liquide filtrée serait associée à l'ouverture d'évacuation de l'invention.
Lorsque les composantes du dispositif de filtration tel que décrit ci-dessus sont agencées entre elles, le procédé de filtration peut alors être mis en œuvre par un utilisateur selon les étapes suivantes :
• Le liquide à filtrer est introduit dans le premier récipient par l'utilisateur, par le biais de l'ouverture d'entrée. Il est à noter qu'un tel récipient confère à l'utilisateur une bonne autonomie d'utilisation par la capacité qu'il confère de stocker une quantité déterminée de liquide à filtrer. L'utilisateur n'est donc pas soumis à la nécessité de se trouver près d'une source d'alimentation en liquide pour faire fonctionner le dispositif. Au cours du remplissage du premier récipient, le liquide à filtrer s'introduit potentiellement dans l'enceinte de confinement par le biais de l'ouverture de remplissage, laissant une partie de l'air initialement contenue dans cette dernière s'échapper dans le premier récipient.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif de purge obture de manière hermétique l'ouverture de purge lorsqu'il est au repos. L'utilisateur procède alors, suite au premier remplissage, à la purge d'une partie additionnelle de l'air initialement contenu dans l'enceinte de confinement par actionnement du dispositif de purge. Le liquide à filtrer présent dans le premier récipient s'introduit alors d'avantage dans l'enceinte de confinement et accroît le volume immergé du filtre. L'utilisateur a alors la possibilité d'introduire un volume additionnel de liquide dans le premier récipient, afin de compenser le volume de liquide ayant été transféré dans l'enceinte de confinement au cours de la purge. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le dispositif de purge, lorsqu'il est au repos, permet le passage d'un flux d'air entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte de confinement. Le filtre est alors immergé au cours de l'étape de remplissage en liquide du premier récipient, par passage du liquide à travers l'ouverture de remplissage et mise à niveau des fluides présents respectivement dans le premier récipient et dans l'enceinte de confinement, selon le principe des vases communicants. Une action subséquente de l'utilisateur permet de faire passer le dispositif de purge en position d'obturation.
L'obturation de l'ouverture de purge à la fin de l'étape de purge engendre un différentiel de pression empêchant au liquide contenu dans l'enceinte de confinement de repartir dans le premier récipient. Il y a donc formation d'un circuit fermé entre l'ouverture d'entrée et l'ouverture de filtration.
Par actionnement du dispositif de pressurisation, l'utilisateur injecte de l'air dans le premier récipient, par l'intermédiaire de l'ouverture d'entrée, créant dans le même temps une surpression dans le premier récipient et l'enceinte de confinement. Le différentiel de pression engendré entre l'entrée et la sortie du filtre permet alors le passage du liquide à travers le filtre, de l'enceinte de confinement vers l'extérieur de l'ensemble formé par l'enceinte de confinement, le premier récipient et le filtre. L'opération se répète alors jusqu'à l'épuisement du liquide contenu dans l'enceinte de confinement, état marquant la fin du procédé de filtration.
A la suite de la phase de remplissage de l'enceinte de confinement, le filtre est immergé à son niveau maximum. Cet état d'immersion reste inchangé au minimum jusqu'à l'abaissement du niveau de liquide dans le premier récipient jusqu'au niveau de l'ouverture de remplissage. Or, cette ouverture de remplissage est localisée dans la partie inférieure de l'enceinte de confinement ou en d'autres termes, en-dessous du plan horizontal théorique passant par l'extrémité supérieure du filtre. Par conséquent, l'enceinte de confinement permet un prolongement de la durée d'immersion du filtre au cours du cycle d'utilisation. Le rendement du filtre étant relatif au volume effectif du filtre immergé, le rendement du filtre conserve donc une valeur maximale durant un laps de temps prolongé de l'étape de filtration.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif de purge est localisé au moins en partie à l'extérieur du premier récipient.
Cette caractéristique technique permet de rendre le dispositif de filtration plus ergonomique, le dispositif de purge étant logiquement placé dans une position plus facilement accessible par l'utilisateur. De plus, lorsque l'actionnement de la purge est manuel, l'utilisateur n'est pas contraint d'introduire ses doigts dans le premier récipient pour actionner le dispositif de purge, d'où une limitation des risques de contamination pouvant intervenir entre l'eau non filtrée et les doigts de l'utilisateur.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif de pressurisation comprend une cavité dans laquelle le dispositif de purge d'air est au moins en partie compris.
Ainsi, une partie du dispositif de purge est intégrée au sein du dispositif de pressurisation. Cette caractéristique technique permet dont une amélioration de la compacité du dispositif de filtration, ce qui permet de faciliter son rangement dans un volume réduit à des fins de stockage ou de transport, ainsi qu'une amélioration de sa robustesse, le dispositif de purge pouvant potentiellement bénéficier d'une protection des chocs mécaniques extérieurs conférée par la structure du dispositif de pressurisation dans laquelle il est intégré.
Selon une caractéristique particulière du premier mode de réalisation de l'invention, une portion de l'enceinte de confinement forme une saillie sur le premier récipient à travers l'ouverture d'entrée. L'ouverture de purge est ménagée dans cette portion de l'enceinte.
Cette caractéristique technique permet d'améliorer la compacité du dispositif de filtration. En effet, l'ouverture d'entrée a dans cette optique la fonction supplémentaire de permettre l'émergence d'une partie du dispositif de purge à l'extérieur du premier récipient. De plus, l'ouverture de purge étant localisée à l'extérieur du premier récipient, le dispositif de purge qui y est fixé est soumis à un nombre réduit de contraintes techniques pour pouvoir fonctionner, notamment en terme d'étanchéité. La structure de ce dernier s'en trouve donc potentiellement simplifiée. Enfin, une partie de la chambre de confinement étant du fait de cette caractéristique technique en permanence localisée à l'extérieur du premier récipient, cette partie délimite donc une zone remplie d'air tout au long du cycle de filtration. Dans l'hypothèse où la partie du dispositif de purge localisée à l'intérieur de l'enceinte de confinement est cantonnée dans cette zone émergée, l'absence de contact direct entre le liquide à filtrer et le dispositif de purge permet en conséquence de limiter les risques de contamination. L'hygiène de l'ensemble du dispositif de filtration s'en trouve donc amélioré.
Selon une caractéristique particulière du premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif de purge comprend un obturateur mobile associé à des moyens de rappel et se déplaçant sous une pression déterminée.
Selon cette caractéristique technique, le dispositif de purge a pour fonction de réguler la circulation d'air entre ladite enceinte de confinement et ladite cavité. Il est matérialisé sous la forme d'une structure non complexe, robuste et facile d'utilisation. Préférentiellement, le seuil de pression choisi comme condition de déplacement de l'obturateur mobile correspond à la force moyenne de pression d'une main d'adulte. Le dispositif de purge est par conséquent aisément actionnable, tout en restant stable en l'absence de sollicitation particulière.
Selon une caractéristique technique particulière du deuxième mode de réalisation de l'invention, l'enceinte de confinement comprend un réceptacle, formé autour de l'ouverture de purge sur la paroi extérieure de l'enceinte de confinement, et apte à recevoir un organe de purge, élément composant ledit dispositif de purge, comprenant au moins une partie de forme complémentaire du réceptacle, l'organe de purge étant mobile entre au moins deux positions :
· Une position d'obturation, dans laquelle l'organe de purge obture hermétiquement l'ouverture de purge,
• Une position de purge, dans laquelle l'organe de purge permet le passage d'un flux d'air entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte.
Selon une caractéristique technique particulière, le dispositif de purge adopte une position de purge lorsqu'il est au repos et permet ainsi le passage d'un flux d'air entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte de confinement.
Cette caractéristique technique particulière a pour avantage de permettre à un utilisateur de procéder en une seule étape au remplissage de l'enceinte de confinement et du premier récipient, l'air contenu initialement dans l'enceinte de confinement s'échappant au fur et à mesure de l'étape à travers l'ouverture de purge.
Selon une caractéristique technique particulière, l'organe de purge passe depuis la position de purge à la position d'obturation par déformation élastique, et inversement.
Ainsi, le dispositif de purge ne comprend pas d'élément de rappel. La structure et la capacité de l'organe de purge à se déformer élastiquement sont les seuls facteurs pris en compte lors de la détermination de l'effort nécessaire au passage de l'organe de purge d'une position à une autre. Le dispositif de purge est donc moins complexe est plus aisé à produire, utiliser, et maintenir en état.
Selon une caractéristique technique particulière, le dispositif de pressurisation comprend un organe d'actionnement de forme complémentaire d'une partie de l'organe de purge, cet organe d'actionnement étant destiné à maintenir l'organe de purge dans sa position d'obturation.
Ainsi, l'assemblage du dispositif de pressurisation et l'effort correspondant produit par l'organe d'actionnement sur l'organe de purge, permettent de faire passer l'organe de purge en position d'obturation. Un utilisateur peut ainsi, à la suite de l'étape de remplissage en liquide du premier récipient et de l'enceinte de confinement, obturer l'ouverture de purge en assemblant le dispositif de pressurisation. Aucun contact direct n'est donc nécessaire entre l'utilisateur et l'organe de purge. De plus, le dispositif de pressurisation, une fois assemblé, permet de maintenir de manière autonome le dispositif de purge en position d'obturation.
Selon une caractéristique technique particulière, l'organe d'actionnement est solidarisé à l'organe de purge.
Une telle fixation peut alternativement être amovible ou permanente, et a pour avantage de permettre l'alignement de l'organe de purge dans l'axe de révolution du dispositif de filtration. Les zones de contact entre l'organe d'actionnement et l'organe de purge sont alors constantes d'une phase d'utilisation à une autre.
Selon une caractéristique particulière, l'enceinte de confinement est comprise en totalité à l'intérieur du premier récipient.
Cette caractéristique permet l'immersion totale de l'enceinte de confinement, et donc du filtre, à la suite à l'étape de remplissage du premier récipient.
Selon une caractéristique particulière, l'enceinte de confinement comprend une valve de remplissage, agencée sur l'ouverture de remplissage, et apte à permettre le passage unilatéral d'un fluide depuis le premier récipient vers l'intérieur de l'enceinte de confinement.
Selon une caractéristique particulière, l'enceinte de confinement comprend une valve de purge, agencée sur l'ouverture de purge, et apte à permettre le passage unilatéral d'un fluide depuis l'intérieur de l'enceinte de confinement vers l'extérieur de l'enceinte de confinement. Selon une caractéristique particulière, l'enceinte de confinement comprend un bouchon de filtration apte à être fixé autour de ladite ouverture d'évacuation et comprenant l'ouverture de filtration.
Selon une caractéristique particulière, le bouchon de filtration comprend un embout ayant la forme d'un cylindre creux dont une première extrémité est montée autour de l'ouverture de filtration, et une deuxième extrémité comprend un organe de fixation de l'embout au filtre.
Un tel embout peut ainsi contenir des éléments filtrants, permettant de compléter l'action filtrante du filtre. Cet embout peut alternativement, être fixé de manière amovible sur le bouchon de filtration, ou être fixé de manière permanente au bouchon de filtration, afin de ne former qu'une seule pièce mécanique avec ce dernier
Selon cette caractéristique technique, une partie de l'enceinte de confinement est amovible. Il en est de même pour le filtre qui y est fixé. L'utilisateur peut ainsi procéder au montage et démontage du filtre et de la partie de l'enceinte de confinement concernée, dans l'optique de procéder à un contrôle du matériel, à un nettoyage, ou à un remplacement de pièce.
Selon une caractéristique particulière, l'extrémité inférieure du premier récipient est localisée au dessus de l'extrémité inférieure de l'enceinte de confinement et l'ouverture de remplissage est localisée au niveau de l'extrémité inférieure du premier récipient.
Cette caractéristique technique a pour conséquence le maintien du filtre en immersion au moins jusqu'à épuisement complet de liquide dans le premier récipient. On évite donc la présence de liquide résiduel dans le premier récipient tout en maximisant le rendement total du dispositif de filtration au cours de l'étape de filtration.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif de pressurisation est localisé en totalité à l'extérieur du premier récipient et occupe un volume variable entre deux positions :
• une position déployée, dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est maximal,
· une position repliée dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est minimale,
Ce moyen de pressurisation étant localisé à l'extérieur du premier récipient, on limite ainsi l'introduction de corps étrangers à l'intérieur du premier récipient ou du dispositif de pressurisation, et donc les risques de contamination qui y sont liés. Selon cette caractéristique technique, le dispositif de pressurisation est, en l'absence d'action de l'utilisateur, dans une position stable dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est minimal. Le dispositif de filtration présente donc, lorsqu'il est au repos, une compacité maximale.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif de pressurisation comprend un deuxième récipient destiné à collecter le liquide filtré.
Cette caractéristique technique permet donc une meilleure autonomie de l'ensemble du dispositif de filtration. En effet, l'utilisateur n'a pas pour nécessité d'utiliser un tiers récipient pour collecter l'eau filtrée. Selon certains modes de réalisation, la structure du deuxième récipient peut être adaptée à celle du reste du dispositif, de manière à faciliter sa fixation au reste du dispositif, à limiter l'introduction d'agents pathogènes en son sein et d'optimiser le volume occupé par l'ensemble du dispositif de filtration.
Selon une caractéristique particulière, l'enceinte de confinement filtrant, le premier récipient, le deuxième récipient et au moins une partie du dispositif de pressurisation sont des solides de révolution définis autour d'un même axe de révolution.
Selon une caractéristique particulière, l'enceinte de confinement et/ou le premier récipient et/ou le deuxième récipient et/ou au moins une partie du dispositif de pressurisation sont solidarisés entre eux de manière amovible par le moyen de systèmes vis-écrou.
L'expression « système vis-écrou » telle qu'utilisé dans l'invention correspond à une structure hélicoïdale dans lequel une tige filetée est assemblée dans un trou taraudé par translation le long d'un pas de vis.
Selon cette caractéristiques technique, l'utilisateur peut aisément monter et démonter à sa guise les différentes composantes du dispositif de filtration pour cause de rangement, de transport, de nettoyage ou de remplacement d'une de ces composantes. Le système vis-écrou a pour avantage, en comparaison avec d'autres systèmes de fixation amovible, de s'adapter de manière optimale à l'association de solides de révolution entre eux. Le dispositif de filtration a en conséquence une meilleure résistance aux chocs mécaniques et une meilleure étanchéité vis-à-vis des fuites de liquide et des déperditions de pression pouvant être occasionnées dans le cadre des transferts de fluide réalisés au cours du cycle d'utilisation. Selon d'autres modes de réalisation, des systèmes de vissage sont remplacés par des systèmes d'emboîtement ou de clips. Ces derniers ont notamment pour avantage de s'adapter à des formes non circulaires. C'est l'élasticité du matériau qui assure alors la fermeture et l'étanchéité.
Selon une caractéristique particulière, le filtre est au moins en partie en céramique et présente une forme tubulaire, creuse, close sur une première extrémité, une deuxième extrémité étant apte à être fixée sur ladite enceinte de confinement.
La filtration par filtre céramique est en générale extrêmement fine, de l'ordre de 0.2 microns, en raison des minuscules pores qui constituent sa microstructure. L'utilisation d'un filtre en céramique permet ainsi d'arrêter des microorganismes dangereux pour la santé tels que des virus ou des bactéries. Il est de plus envisageable de combiner la filtration céramique avec un traitement chimique traditionnel, qui permet d'éliminer des composants chimiques additionnels pouvant être dissous dans le liquide filtré. La conformation du filtre « en cartouche » permet quant à elle de maximiser la surface filtrante en contact avec le liquide à filtré, dans l'objectif d'accroître le rendement du filtre. Il peut également être envisagé d'utiliser un filtre imperméable à l'air, de manière à ce que seul les fluides liquides puissent passer à travers. Ainsi, le processus de filtration peut rester effectif dans le cas d'une immersion partielle du filtre dans le liquide à filtrer. Selon certains modes de réalisation, la taille des pores d'au moins une membrane du filtre peut être comprise entre 0.1 et 0.001 micron. Lorsque la taille des pores d'un filtre céramique est comprise entre 0.1 et 0.001 micron, on parle alors d'ultrafiltration. A la différence d'une filtration conventionnelle qui limite le passage des grosses molécules en retenant ces dernières dans son réseau de pores, l'ultraf iltration bloque les impuretés à l'entrée du réseau, ne laissant passer que les molécules de très faible taille. Ces impuretés peuvent alors être éliminées par l'effet de dynamique du fluide en contact local avec le filtre ou suite à un simple nettoyage. En conséquence, l'efficacité du filtre et sa durée de vie sont considérablement accrus, les risques de contamination bactérienne de l'intérieur du filtre sont réduits et le nettoyage est rendu plus aisé. En revanche, du fait de la réduction de la taille des pores, le fonctionnement de ce procédé impose l'existence d'un différentiel de pression entre les parois du filtre, ce qui justifie l'utilisation d'un moyen de pressurisation dans le cadre de l'invention.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend au moins un réservoir perméable apte à contenir des éléments filtrant.
Cette caractéristique technique a pour avantage de permettre la diffusion d'éléments chimiques et/ou le traitement du liquide selon des doses et/ou un temps variable en fonction de l'endroit où est placé le réservoir. Ainsi, le placement du réservoir dans le fond du deuxième récipient permet d'obtenir une diffusion sur un intervalle relativement long. Le placement de billes en céramique dans le prolongement du filtre permet quant à lui un traitement rapide de l'eau. Enfin, le placement du réservoir le long des parois latérales du deuxième récipient, dans un compartiment de forme tubulaire par exemple, permet un traitement sur un intervalle très court, particulièrement adapté pour la diffusion de colorants et/ou de particules saporifiques. On évite ainsi un dosage excessif d'éléments chimiques dans le liquide ciblé. Selon des modes de réalisation particuliers, l'intégration d'un système de pipette au sein du dispositif permet l'ajout de substances liquides dans le liquide à filtrer. Ce système de pipette peut par exemple être fixé de manière amovible le long du second récipient.
Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un réservoir est agencé dans le bec verseur dudit dispositif de filtration.
Un tel positionnement du réservoir permet de limiter la contamination du deuxième récipient, à travers le bec verseur. Il a également pour avantage de permettre l'utilisation d'éléments de filtration, ou d'ajout de saveurs, mis en contact avec l'eau filtrée durant un court laps de temps. Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend un repère chronologique modulable.
Ainsi, l'enceinte de confinement peut par exemple voir gravée sur son pourtour un repère chronologique. Un système de bagues enfilées de manière pivotante au regard de ce repère permet alors de signaler la date de changement du filtre. L'utilisateur est ainsi informé du temps d'utilisation du filtre.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend un dispositif de mesure de pH et/ou de potentiel d'oxydo-réduction et/ou de concentration en matières solides dissoutes.
Ainsi, en fonction de l'élément du dispositif de filtration dans lequel le dispositif de mesure est placé, l'utilisateur est informé des caractéristiques chimiques locales du liquide ciblé.
Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration est utilisé pour la filtration d'eau.
5. Liste des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, à savoir :
Figure 1 - Vue schématique en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention,
Figure 2 - Vue schématique en coupe de la partie supérieure d'un premier mode de réalisation de l'invention,
Figure 3 - Vue schématique en perspective de la partie supérieure d'un mode premier de réalisation de l'invention,
Figure 4 - Vue schématique en coupe de la partie supérieure d'un premier mode de réalisation de l'invention en position repliée,
Figure 5 - Vue schématique en coupe de la partie supérieure d'un premier mode de réalisation de l'invention en position déployée, Figure 6 - Vue schématique en coupe de la partie inférieure d'un premier mode de réalisation de l'invention,
Figure 7 - Vue schématique en coupe de la partie supérieure d'un deuxième mode de réalisation de l'invention,
Figure 8 - Vue en perspective d'une enceinte de confinement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
Figure 9 - Vue en perspective d'un organe de purge selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
Figure 10 - Vue en perspective de d'une partie d'un dispositif de pressurisation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
Figure 11 - Vue en perspective d'un embout de filtration selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
6.1 Description d'un premier mode de réalisation de l'invention
Sur les figures, les échelles et proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. Dans toute la description détaillée qui suit en référence aux figures, sauf indication contraire, chaque élément du dispositif de filtration est décrit tel qu'il est agencé lorsque la base du deuxième récipient est montée à l'horizontale. Cet agencement est représenté sur l'ensemble des figures 1 à 7.
Tel que représenté sur la figure 1, le dispositif de filtration (1) selon un premier mode de réalisation comprend un ensemble de composants assimilés à des solides de révolution définis par rapport à un axe théorique de révolution (X) autour duquel ils sont montés. Les diamètres tels qu'indiqués dans la présente invention sont définis par rapport à cet axe (X). Ainsi, et tel que représenté sur les figures 1, 2, 4 et 5, le dispositif de filtration (1) comprend sur sa partie supérieure un dispositif de pressurisation (2) constitué d'une partie fixe (2a) et d'une partie amovible (2b). La partie supérieure de la partie fixe (2a) a la conformation d'une bague d'étanchéité ayant pour axe de révolution l'axe théorique (X) et dont les deux lèvres sont orientées vers le haut. La lèvre centrale supérieure (2aa) a un diamètre intérieur (dl), un diamètre extérieur (d2) et une hauteur (hl). La lèvre périphérique supérieure (2ab) a un diamètre intérieur (d3), un diamètre extérieur moyen (d4) et une hauteur (h2). La lèvre centrale supérieure (2aa) comprend à l'extrémité supérieure de son pourtour intérieur un filetage de pas de vis (pvl). La lèvre périphérique supérieure (2ab) comprend sur son pourtour un bec verseur (2ac) muni d'un clapet (2ad). La partie inférieure de la partie fixe (2a) a la conformation d'une bague d'étanchéité ayant pour axe de révolution l'axe théorique (X) et dont les deux lèvres sont orientées vers le bas. La lèvre centrale inférieure (2ae) a un diamètre intérieur (d5), un diamètre extérieur (d6) et une hauteur (h3). La lèvre périphérique inférieure (2af) a un diamètre intérieur (d7), un diamètre extérieur moyen (d8) et une hauteur (h4). La lèvre centrale inférieure (2ae) comprend à l'extrémité inférieure de son pourtour intérieur un filetage de pas de vis (pv2). La lèvre périphérique inférieure (2ae) comprend à l'extrémité inférieure de son pourtour intérieur un filetage de pas de vis (pv3). Le diamètre extérieur moyen (d4) est environ égale au diamètre extérieur moyen (d8).
La partie amovible (2b) du dispositif de pressurisation comprend un élément de solidarisation (2c) et un élément mobile (2d). L'élément de solidarisation (2c) est monté autour de l'axe (X). L'élément de solidarisation (2c) a la conformation d'une bague d'étanchéité dont les lèvres sont dirigées vers le bas. La lèvre centrale inférieure (2ca) a un diamètre intérieur (d9), un diamètre extérieur (dlO) sensiblement égale à (d l) et une hauteur (h5). La lèvre périphérique inférieure (2cb) a un diamètre intérieur (dlO) sensiblement égale à (d2), un diamètre extérieur moyen (dll) et une hauteur (h6). La lèvre centrale inférieure (2ca) comprend à l'extrémité inférieure de son pourtour extérieur un filetage de pas de vis (pvl) complémentaire avec le filetage formé sur l'extrémité supérieure du pourtour intérieur de la lèvre centrale supérieure (2aa) de la partie fixe (2a). L'élément de solidarisation (2c) peut ainsi être vissé de manière amovible dans la lèvre centrale supérieure (2aa) de la partie fixe (2a). La section ouverte formée par la lèvre centrale inférieure (2ca) est obturée sur son extrémité inférieure par une paroi discale (2cc) mise à part un orifice d'injection d'air (2cd) ménagé au centre de la paroi discale (2cc) qui est lui-même obturé par une bille d'étanchéité (2ce), ladite bille ne laissant passer l'air que du haut vers le bas. Il est à noter qu'à la différence des autres parties de l'élément de solidarisation (2c), la lèvre périphérique inférieure (2cb) a une épaisseur variable sur sa circonférence. De plus, la lèvre périphérique inférieure (2cb) comprend sur l'extrémité inférieure de son pourtour extérieur, sur la portion la plus épaisse, une encoche (2cf). Enfin, l'élément de solidarisation (2c) comprend sur l'extrémité supérieure du pourtour extérieur de sa lèvre périphérique inférieure (2cb) un rail circulaire (2cg) de hauteur (h7).
L'élément mobile (2d) est monté autour de l'axe (X). Cet élément mobile (2d) s'apparente à un bouchon à rabats dont la partie supérieure (2da) a une forme concave, cavité orientée vers le bas. Les parois latérales (2db) de l'élément mobile (2d) sont cylindriques, de hauteur (h8) sensiblement supérieure à la hauteur (h2), avec un diamètre intérieur (dl2) supérieur à la somme du diamètre (dll) et de la hauteur (h7), et un diamètre extérieur (dl3) inférieur au diamètre (d3). Les parois latérales (2db) de l'élément mobile (2d) comprennent sur le pourtour intérieur de leur extrémité inférieure un rabat (2dc) de forme annulaire de diamètre intérieur (dl4) supérieur au diamètre (dll). Ce rabat (2dc) comprend sur son extrémité supérieure centrale une encoche (2de) apte à venir par complémentarité de forme se fixer de manière amovible à l'encoche de l'encoche (2cf), par rotation de l'élément mobile (2d) autour de l'élément de solidarisation (2c), par rapport à l'axe (X). Deux lèvres circulaires d'un diamètre intérieur (dl5) sont localisées respectivement sur la paroi inférieure de la partie supérieure (2da) du bouchon à rabats (2d) et la paroi supérieure de la paroi discale (2cc) de l'élément de solidarisation (2c), autour de l'axe (X). Un joint d'étanchéité (2dd) de forme annulaire est positionné dans le rail circulaire (2cg), entre l'élément de solidarisation (2c) et l'élément mobile (2d), ledit joint d'étanchéité (2dd) ne laissant passer l'air que du bas vers le haut.
L'ensemble formé par le pourtour intérieur de l'élément mobile (2d) et la partie supérieure de l'élément de solidarisation (2c) définit une cavité (Cl) de volume (VI).
Un ressort tenseur (3) de diamètre (dl6), sensiblement inférieur au diamètre (dl5), est positionné autour de l'axe (X) entre la paroi inférieure de la partie supérieure (2da) du bouchon à rabats (2dc) et la paroi supérieure de la paroi discale (2cc) de l'élément de solidarisation (2c). Ce ressort tenseur (3) est notamment maintenu dans l'axe (X) par lesdites lèvres circulaires. Lorsque les encoches (2cf) et (2de) sont désolidarisées l'une de l'autre, le ressort tenseur (3) tend à déplacer l'élément mobile (2d) selon l'axe (X), du bas vers le haut, de manière à ce que le rabat (2dc) viennent en butée contre la partie inférieure du rail circulaire (2cg). La partie amovible (2b) du dispositif de pressurisation est alors en position déployée. En exerçant une force de pression déterminée sur le bouchon, selon l'axe (X), du haut vers le bas, l'utilisateur peut contraindre l'élément mobile (2d) à un déplacement vers le bas jusqu'à ce que le rabat (2c) soit sensiblement au niveau de l'extrémité inférieure de la lèvre périphérique inférieure (2cb) de l'élément de solidarisation (2c). La partie amovible (2b) du dispositif de pressurisation est alors en position repliée. L'utilisateur peut alors stabiliser l'élément mobile (2d) dans cette position repliée en effectuant une rotation de ce dernier autour de l'axe (X), de manière à ce que les encoches (2cf) et (2de) se solidarisent l'une de l'autre, par complémentarité des formes.
Tel que représenté par les figures 1 à 5, une enceinte de confinement (4) est fixée sur la partie inférieure du dispositif de pressurisation (2). Cette enceinte de confinement (4) est un solide de révolution défini et positionné autour de l'axe (X). La partie supérieure (4a) de l'enceinte de confinement (4) comprend une surface distale (4aa) d'un diamètre (dl7) ayant en son centre une ouverture de purge (βΐ) d'un diamètre (dl8), surmontée d'une lèvre circulaire (4ab) orientée vers le haut. La partie supérieure (4a) de l'enceinte de confinement (4) est sensiblement coplanaire à la partie inférieure de la partie fixe (2a) du dispositif de pressurisation, et est fixée de manière permanente à cette dernière par le moyen de bandes solides (4ac). La partie inférieure de la partie supérieure (4a) de l'enceinte de confinement (4) possède la conformation d'une bague d'étanchéité comprenant une lèvre centrale inférieure (4ad) de diamètre moyen (dl8) et de hauteur (h9), et une lèvre périphérique inférieure (4ae) d'un diamètre sensiblement égale à (dl7) et d'une hauteur (hlO). L'extrémité inférieure du pourtour intérieur de la lèvre périphérique inférieure (4ae) comprend un filetage de pas de vis (pv4).
Lorsque la partie amovible (2b) du dispositif de pressurisation (2) est vissée dans sa partie fixe (2a), l'ensemble formé par la paroi discale (2cc) en haut, le pourtour intérieur de la lèvre centrale supérieure (2aa) sur les côtés et la partie supérieure (4a) de l'enceinte de confinement (4) en bas définit une cavité (C2) de volume (V2).
La partie latérale (4b) de l'enceinte de confinement est un cylindre de révolution défini et positionné autour de l'axe (X). Cette partie latérale (4b) est caractérisée par un diamètre (dl9) sensiblement égal au diamètre (dl7), une épaisseur (el) et une hauteur (hll). Cette partie latérale (4b) comprend sur l'extrémité supérieure de son pourtour intérieur un filetage par lequel elle est fixée par vissage dans la lèvre périphérique inférieure (4ae).
Le dispositif de filtration (1) comprend également un premier récipient (5) de forme cylindrique défini et positionné autour de l'axe (X). Ce premier récipient (5) est caractérisé par un volume (V3), une hauteur (h l2) et une épaisseur (e2). Il comprend à son extrémité supérieure une lèvre circulaire (5a) centrée autour de l'axe (X), orientée vers le haut, de hauteur (hl3) sensiblement égale à la hauteur (h3), qui définit une ouverture d'entrée (al) de forme distale et d'un diamètre (d20). L'extrémité supérieure du pourtour extérieur de cette lèvre circulaire (5a), de diamètre (d21) sensiblement égale au diamètre (d5), comprend un filetage par lequel elle est fixée par vissage dans la lèvre centrale inférieure (2ae). Le premier récipient (5) comprend également à son extrémité inférieure une lèvre circulaire inférieure (5b) centrée autour de l'axe (X), orientées vers le bas, de hauteur (hl4), qui définit une ouverture d'évacuation (ct2) de forme distale et d'un diamètre (d22). L'extrémité inférieure du pourtour extérieur de cette lèvre circulaire inférieure (5b), de diamètre (d23), comprend un filetage de pas de vis (pv5).
Tel que représenté sur les figures 1 et 6, la partie inférieure (4c) de l'enceinte de confinement s'apparente à une bague d'étanchéité ayant pour axe de révolution l'axe théorique (X) et dont les deux lèvres sont orientée vers le haut. La lèvre centrale supérieure (4ca) a un diamètre intérieur (d24), un diamètre extérieur (d25) et une hauteur (hl5). La lèvre périphérique supérieure (4cb) a un diamètre intérieur (d26), sensiblement égale au diamètre (d23), un diamètre extérieur (d27) et une hauteur (hl6). La lèvre périphérique supérieure (4ca) comprend à l'extrémité supérieure de son pourtour intérieur un filetage de pas de vis sensiblement égale au pas de vis (pv5), qui permet à l'utilisateur de visser la partie inférieure (4c) de l'enceinte de confinement sur l'extrémité inférieure de la lèvre inférieure du premier récipient (5). Le pourtour intérieur de la lèvre centrale supérieure (4ca) comprend un filetage de pas de vis pv6 et définit une ouverture de filtration (β2). La partie inférieure (4c) de l'enceinte de confinement comprend une lèvre supplémentaire de renfort (4cc), de diamètre extérieur sensiblement égale à la différence du diamètre (d26) par l'épaisseur (e2), qui permet de renforcer la solidité et l'étanchéité de la liaison amovible par vissage existante entre la partie inférieure (4c) de l'enceinte de confinement et le premier récipient (5). Un anneau d'étanchéité (4cd) est positionné dans le prolongement de l'extrémité inférieure de la lèvre circulaire inférieure (5b), entre celle-ci et la partie inférieure (4c) de l'enceinte de confinement (4). Une ouverture de remplissage (β3) circulaire est de fait ménagée dans l'espace séparant l'extrémité inférieure de la partie latérale (4b) de l'enceinte de confinement (4) et sa partie inférieure (4c).
Tel que représenté sur les figures 1 à 5, le dispositif de filtration (1) comprend également un dispositif de purge (6). Ce dispositif de purge (6) comprend une tige (6a), de hauteur (hl7) et de diamètre (d28) sensiblement inférieur au diamètre (dl8). Cette tige (6a) est positionnée selon l'axe (X) dans l'ouverture de purge (βΐ), selon une liaison de type pivot glissant. A son extrémité inférieure, localisée dans l'enceinte de confinement (4), cette tige (6a) comprend un obturateur (6b) de forme concave, cavité orientée vers le bas, et de diamètre d29 supérieur ou égal au diamètre (dl8). A son extrémité supérieure, localisée dans la cavité (C), cette tige (6a) comprend un bouton poussoir (6c) ayant la forme d'un disque de diamètre (d30) supérieur à (dl8) centré autour de l'axe (X). Un ressort tenseur (6d) de diamètre (d31), inférieur au diamètre (d30), est positionné autour de l'axe (X) entre la partie inférieure du bouton poussoir (6c) et la partie supérieure de la partie supérieure (4a) de l'enceinte de confinement (4). Ce ressort tenseur (6d) tend à déplacer le dispositif de purge (6) selon l'axe (X), du bas vers le haut, de manière à ce que l'obturateur (6b) vienne en butée contre l'extrémité inférieure de la lèvre centrale inférieure (4ad) de l'enceinte de confinement. Le dispositif de purge est alors dans une position stable. En exerçant une force de pression déterminée sur le bouton poussoir (6c), selon l'axe (X), du haut vers le bas, l'utilisateur peut contraindre le dispositif de purge à un déplacement vers le bas. L'obturateur (6b) libère alors un passage d'air entre l'intérieur de la cavité définie par la lèvre centrale inférieure (4ad) et le reste de l'enceinte de confinement (4). L'espace ménagé entre la tige (6a) et le pourtour intérieur de la lèvre circulaire (4ab) permet quant à lui le passage de l'air entre l'intérieur de l'enceinte de confinement (4) et la cavité (C).
Le dispositif de filtration (1) comprend également un filtre (8) en céramique qui présente une forme tubulaire, creuse, close sur une première extrémité, une deuxième extrémité comprenant un filetage obturant l'ouverture de filtration (β2). Le filtre (8) est destiné à la filtration d'eau, avec une capacité moyenne de 5000 Litres, en fonction de la qualité de l'eau à filtrer et de la fréquence de nettoyage du filtre (8). Dans la description du processus de filtration ci-dessous, le liquide ciblé est l'eau. Cependant, selon d'autres modes de réalisation, l'eau est remplacée par un autre liquide et le filtre est adapté en conséquence.
Le dispositif de filtration comprend également un deuxième récipient (7) de forme cylindrique défini et positionné autour de l'axe (X). Ce deuxième récipient (7) est caractérisé par un volume (V4), une hauteur (h l7) et une épaisseur (e3). Il comprend à son extrémité supérieure une lèvre circulaire (7a) centrée autour de l'axe (X), orientée vers le haut, de hauteur (hl8). L'extrémité supérieure du pourtour extérieur de cette lèvre circulaire (7a), de diamètre (d32) sensiblement égale au diamètre (d7), comprend un filetage par lequel elle est fixée par vissage dans la lèvre périphérique inférieure (2af). Le deuxième récipient (7) comprend à son extrémité inférieure une surface planaire (7b) comprenant sur sa partie inférieure une surface antidérapante. Cette surface planaire (7b) permet ainsi le positionnement stable du dispositif de filtration (1) sur une table ou toute autre surface planaire. Un conduit d'évacuation (2ag) est ménagé entre la cavité définie par le bec verseur (2ac) et le deuxième récipient (7), de manière à permettre l'évacuation du liquide filtré du dispositif de filtration (1), par basculement par l'utilisateur de ce dernier.
Les différentes phases de fonctionnement du dispositif de filtration (1) sont décrites ci-dessous dans leur ordre chronologique d'utilisation. Lors de la phase de chargement en eau et tel que représenté par les figures 2 et 3, la partie amovible (2b) du dispositif de pressurisation (2) est désagencée de la partie fixe (2a) de manière à libérer l'accès au premier récipient (5), par l'intermédiaire de la cavité (C )et de l'ouverture d'entrée (al).
Selon d'autres modes de réalisation, le dispositif de pressurisation (2) peut également intégrer en son sein un conduit par lequel l'utilisateur alimente le premier récipient (5) en liquide à filtrer. Selon d'autres modes de réalisation, ce conduit peut également être annexe au dispositif de pressurisation (2).
L'utilisateur remplit le premier récipient (5) d'eau. Une fois le premier récipient (5) remplie d'eau, l'utilisateur procède à la purge de l'enceinte de confinement (4) par pression sur le bouton poussoir (6c). L'air emprisonné dans l'enceinte de confinement
(4) peut alors être purgé par l'intermédiaire de l'ouverture de purge (βΐ). Selon le principe des vases communiquant, une partie de l'eau contenue dans le premier récipient (5) passe alors dans l'enceinte de confinement (4), par l'ouverture de remplissage (β3), jusqu'à ce que les niveaux d'eau contenue dans le premier récipient
(5) et dans l'enceinte de confinement (4) soient sensiblement coplanaires. L'utilisateur met alors fin à la purge en relâchant la pression exercée sur le bouton poussoir (6c). Sous l'action du ressort tenseur (6d), ledit dispositif de purge revient alors dans une position stable dans laquelle l'obturation de la lèvre centrale inférieure (4ad) par l'obturateur (6b) empêche tout passage d'air. Le différentiel de pression existant alors à l'intérieur de l'enceinte de confinement (4) empêche tout retour de l'eau contenue dans l'enceinte de confinement (4) vers le premier récipient (5). Le filtre présent dans l'enceinte de confinement (4) est donc contraint à rester totalement immergé dans l'enceinte de confinement (4) jusqu'à ce que la baisse du niveau d'eau contenue dans le premier récipient (5) au cours de la phase de filtration entraîne la libération d'une partie de l'ouverture de remplissage (β3).
Une fois la purge effectuée, la partie amovible (2b) du dispositif de pressurisation (2) est réagencée sur le reste du dispositif par vissage, tel que représenté par les figures 1, 4 et 5. Une fois le dispositif de pressurisation assemblé, nous partons du postulat selon lequel ce dernier est en position repliée. Si tel n'est pas le cas, la phase de libération de l'élément mobile (2d) décrite ci-dessous s'avère être inutile.
Lors de la phase de libération de l'élément mobile (2d), l'utilisateur exerce une force de pression déterminée sur le bouchon (6da), selon l'axe (X), du haut vers le bas, tout en effectuant un mouvement de rotation par rapport à l'axe (X), de manière à ce que les encoches (2cf) et (2de) se désolidarisent l'une de l'autre. Sous l'action du ressort tenseur (3), l'élément mobile (2d) se déplace alors selon l'axe (X), du bas vers le haut. Le volume (VI) de la cavité (Cl) augmente proportionnellement à la distance (D) séparant la paroi inférieure de la partie supérieure (2da) du bouchon à rabats et la paroi supérieure de la paroi discale (2cc) de l'élément de solidarisation (2c), engendrant un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la cavité (Cl) qui entraîne à son tour le déplacement du joint d'étanchéité (2dd) permettant la libération d'un passage d'air entre le rail circulaire (2cg) et le bouchon à rabats. La libération de ce passage permet ainsi le cheminement de l'air de l'extérieur du dispositif de filtration (1) vers la cavité (Cl), premièrement par passage entre le pourtour interne de la lèvre périphérique supérieure (2ab) et le pourtour extérieur des parois latérales (2db) de l'élément mobile (2d), puis par passage entre le pourtour extérieur de la lèvre périphérique inférieure (2cb) et le pourtour intérieur du rabat (2dc) et des parois latérales (2db) de l'élément mobile (2d). Une fois le dispositif de pressurisation (2) en position déployée, tel que représenté par la figure 5, le différentiel de pression se réduit engendrant la fermeture du passage d'air par retour dans une position stable du joint d'étanchéité (2dd).
Lors de la phase de filtration, l'utilisateur produit un effort de compression sur le bouchon (6da), et tend à rapprocher la paroi inférieure de la partie supérieure (2da) du bouchon à rabats de la paroi supérieure de la paroi discale (2cc) de l'élément de solidarisation (2c) par translation selon l'axe (X). Ce travail s'oppose à celui du ressort tenseur (3). Le volume (VI) de la cavité (Cl) diminue proportionnellement à la distance (D), engendrant un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la cavité (Cl) qui engendre à son tour l'ouverture de l'orifice d'injection d'air (2cd) par déplacement de la bille d'étanchéité (2ce), et le transfert d'air de la cavité (Cl) vers la cavité (C2) puis vers le premier récipient (5).
L'apport d'air dans le premier récipient (5) engendre un différentiel de pression entre l'ensemble formé par le premier récipient (5) et l'enceinte de confinement (4), et le deuxième récipient (7), qui engendre un transfert d'eau, de l'enceinte de confinement (4) vers le deuxième récipient (7), à travers le filtre (8). Une fois le dispositif de pressurisation (2) en position repliée, le différentiel de pression se réduit engendrant l'obturation de l'orifice d'injection d'air (2cd) par déplacement de la bille d'étanchéité (2ce) vers sa position stable. Le transfert d'eau de l'enceinte de confinement (4) vers le deuxième récipient (7) continue jusqu'à ce que la valeur du différentiel de pression entre les deux récipients atteigne une valeur limite, fonction des caractéristiques du filtre (8), marquant l'arrêt du processus de filtration. A la suite du processus d'injection d'air, l'élément mobile (2d) reprend sous l'action du ressort tenseur (3) une position déployée, remplissant dans le même temps en air la cavité (Cl). L'utilisateur peut alors procéder à une nouvelle phase d'injection d'air et de filtration d'eau associée par action sur le dispositif de pressurisation (2). Ce processus peut être réitéré jusqu'à épuisement de l'eau contenue dans l'enceinte de confinement (4) et donc émersion totale du filtre (8). Il appartient alors à l'utilisateur de vider le deuxième récipient (7) par inclinaison du dispositif de filtration (1) de manière à permettre l'évacuation de l'eau filtrée par le conduit d'évacuation (2ag) et le bec verseur (2ac), le clapet (2ad) s'ouvrant par lui- même sous l'action de l'eau évacuée.
La majorité des composants du dispositif de filtration (1) est fixée de manière amovible. De ce fait, le dispositif de filtration (1) peut être monté et démonté à la guise de l'utilisateur. Ainsi, le procédé de démontage de la partie inférieure du dispositif comprend plusieurs étapes à savoir :
• Le dévissage du deuxième récipient (7),
• Le dévissage de la partie inférieure (4c) de l'enceinte de confinement (4),
• Le dévissage du filtre (8) de cette partie inférieure (4c),
· Le dévissage du premier récipient (5), • Le dévissage de la partie latérale (4b) de I enceinte de confinement (4).
Le procédé de montage consiste à visser successivement l'ensemble de ces composantes sur la partie inférieure du dispositif de pressurisation (2) dans l'ordre inverse de l'ordre de démontage.
6.2 Description d'un deuxième mode de réalisation de l'invention
Le dispositif de filtration selon un deuxième mode de réalisation comprend de nombreuses caractéristiques techniques en commun avec le dispositif de filtration selon un premier mode de réalisation décrit ci-dessus. A ce titre, la description du dispositif de filtration selon un deuxième mode de réalisation met l'accent sur les différences techniques existantes entre ces deux dispositifs, de manière à permettre à un homme du métier de modifier directement et sans ambiguïté le premier dispositif pour obtenir le second.
Tel qu'illustré par les figures 7 et 8, un dispositif de filtration (1) selon un deuxième mode de réalisation de l'invention comprend une enceinte de confinement (4) en forme de solide de révolution défini autour de l'axe (X). Cette enceinte de confinement (4) comprend sur sa partie supérieure une ouverture de purge surmontée d'une lèvre formant un réceptacle (9). Une valve de purge (10b) est agencée sur l'ouverture de purge de manière à ne permettre qu'un passage unilatéral d'air depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'enceinte de confinement.
Un organe de purge (11) est monté sur le réceptacle (9). Cet organe de purge (11) est illustré par la figure 9. Il est composé d'un matériau élastique déformable, tel qu'un caoutchouc. La partie inférieure (lia) présente une forme circulaire complémentaire du réceptacle (9), ainsi qu'une bouée (11b) formée sur son pourtour. L'organe de purge comprend au niveau de sa partie supérieure un billot (11c) à tête renflée. En l'absence de sollicitation externe, l'organe de purge (11) est monté sur le réceptacle en position de purge. La bouée (lia) empêche ainsi l'insertion de la partie inférieure (lia) de l'organe dans le réceptacle (9). En revanche, lorsque une force dépassant un seuil prédéterminé est exercée de haut en bas sur la tête du billot (11c), les contraintes exercées au niveau de la bouée (lia) engendrent la déformation élastique de l'organe de purge (11) et son insertion dans le réceptacle (9).
La partie fixe (2a) d'un dispositif de pressurisation (2) selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention diffère en ce que sa lèvre centrale (2aa) s'étend vers le bas, à l'intérieur du premier récipient. La partie amovible (2b) diffère quant à elle en ce que sa lèvre périphérique inférieure (2cb), illustrée par la figure 10, s'étend vers le bas et forme un filetage avec la lèvre centrale (2aa), à proximité de son extrémité inférieure. Cette lèvre périphérique inférieure (2cb) comprend de plus à proximité de son extrémité inférieure un organe d'actionnement (12) dont une partie est centrée le long de l'axe (X) et dont la forme est complémentaire du billot (11c) de l'organe de purge (11). Ainsi, lorsque la partie amovible (2b) est agencée sur la partie fixe (2a) du dispositif de pressurisation, l'organe d'actionnement (12) est agencé sur le billot (11c) et exerce une force de pression de haut en bas sur l'organe de purge (11) qui permet de maintenir ce dernier en position d'obturation.
La partie inférieure de l'enceinte de confinement, illustrée par la figure 11, est un bouchon de filtration (13a) dont la partie inférieure s'apparente à une bague d'étanchéité ayant pour axe de révolution l'axe théorique (X) et dont les deux lèvres extérieures sont orientée vers le haut pour permettre la fixation du bouchon (13) autour de l'ouverture d'évacuation.
Ce bouchon de filtration (13a) comprend un embout (13a) ayant la forme d'un cylindre creux défini autour de l'axe (X) dont une première extrémité est montée autour de l'ouverture de filtration, et une deuxième extrémité comprend un organe de fixation apte à permettre sa fixation à la partie inférieure du filtre (8). Un tel embout peut ainsi contenir des éléments filtrants, tel qu'un mélange de nanoparticules, permettant de compléter l'action filtrante du filtre. L'extrémité inférieure de la paroi latérale de l'enceinte de confinement (4) est solidarisée au bouchon de filtration (13a) via un filetage.
Le procédé de filtration mise en œuvre dans le cadre d'un dispositif de filtration selon le deuxième mode de réalisation diffère de celui décrit ci-dessus lors de l'étape de remplissage du premier récipient en liquide à filtrer. En effet, l'organe de purge (11), alors en position de purge, permet le libre passage d'un flux d'air depuis l'intérieur vers l'extérieur de l'enceinte de confinement (4). Le remplissage du premier récipient permet ainsi le remplissage total de l'enceinte de confinement (4), via la valve de remplissage (10a), selon le principe des vases communicants. Il n'est donc pas nécessaire pour l'utilisateur de procéder à une purge intermédiaire de l'enceinte de confinement au cours de l'étape de remplissage. Par la suite, l'assemblage de la partie amovible (2b) du dispositif de pressurisation (2) sur sa partie fixe (2a) permet de maintenir l'organe de purge (11) en position d'obturation.
Le processus de filtration peut alors se poursuivre tel que décrit dans la description du premier mode de réalisation de l'invention.

Claims

REVEN DICATIONS
Dispositif de filtration (1) de liquide comprenant :
Un premier récipient (5) destiné à contenir le liquide à filtrer, les parois dudit premier récipient (5) comprenant au moins deux ouvertures : une ouverture d'entrée (al) et une ouverture d'évacuation (ct2),
Un dispositif de pressurisation (2) apte à injecter de l'air dans ledit premier récipient (5) par ladite ouverture d'entrée (al),
Un filtre,
Caractérisé en ce qu'il comprend:
Une enceinte de confinement (4) comprise au moins en partie dans ledit premier récipient (5), les parois de ladite enceinte de confinement (4) comprenant au moins trois ouvertures distinctes : une ouverture de remplissage (β3) apte à permettre le passage d'un liquide entre ledit premier récipient (5) et ladite enceinte de confinement (4) et localisée dans la partie inférieure de ladite enceinte de confinement (4), une ouverture de purge (βΐ) localisée dans la partie supérieure de ladite enceinte de confinement (4), et une ouverture de filtration (β2) apte à se substituer à ladite ouverture d'évacuation.
Un dispositif de purge (6) d'une partie au moins de l'air contenu dans ladite enceinte, apte à réguler l'obturation de ladite ouverture de purge (βΐ). Dispositif de filtration (1) de liquide selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit dispositif de purge (6) est localisé au moins en partie à l'extérieur dudit premier récipient (5).
Dispositif de filtration (1) de liquide selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit dispositif de pressurisation (2) comprend une cavité dans laquelle ledit dispositif de purge (6) d'air est au moins en partie compris. Dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite enceinte de confinement (4) comprend un réceptacle (9), formé autour de ladite ouverture de purge (βΐ) sur la paroi extérieure de ladite enceinte de confinement (4), et apte à recevoir un organe de purge (11), élément composant ledit dispositif de purge (6), comprenant au moins une partie de forme complémentaire dudit réceptacle (9), ledit organe de purge (11) étant mobile entre au moins deux positions : Une position d'obturation, dans laquelle ledit organe de purge (11) obture hermétiquement ladite ouverture de purge (βΐ),
Une position de purge, dans laquelle ledit organe de purge (11) permet le passage d'un flux d'air entre l'intérieur de ladite enceinte (4) et l'extérieur de ladite enceinte (4).
Dispositif de filtration (1) de liquide selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit organe de purge (11) passe depuis ladite position de purge à ladite position d'obturation par déformation élastique, et inversement. Dispositif de filtration (1) de liquide selon la revendication 5 caractérisé en ce que le dispositif de pressurisation (2) comprend un organe d'actionnement (12) de forme complémentaire d'une partie dudit organe de purge (11), ledit organe d'actionnement (12) étant destiné à maintenir ledit organe de purge (11) dans ladite position d'obturation.
Dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que ledit organe d'actionnement (12) est solidarisé audit organe de purge (11).
Dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite enceinte de confinement (4) est comprise en totalité à l'intérieur dudit premier récipient (5).
Dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite enceinte de confinement (4) comprend un bouchon de filtration (13) apte à être fixé autour de ladite ouverture d'évacuation (ct2) et comprenant ladite ouverture de filtration (β2).
Dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'extrémité inférieure dudit premier récipient (5) est localisée au dessus de l'extrémité inférieure de ladite enceinte de confinement (4), et en ce que ladite ouverture de remplissage (β3) est localisée au niveau de l'extrémité inférieure dudit premier récipient (5).
Dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième récipient (7) destiné à collecter le liquide filtré.
Dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit filtre (8) est au moins en partie en céramique et présente une forme tubulaire, creuse, close sur une première extrémité, une deuxième extrémité étant apte à être fixée sur ladite enceinte de confinement.
Dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend au moins un réservoir perméable apte à contenir des éléments filtrants.
Dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un réservoir est agencé dans le bec verseur dudit dispositif de filtration.
Utilisation d'un dispositif de filtration (1) de liquide selon l'une des revendications 1 à 14 pour la filtration d'eau.
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