FR3016803A1 - Dispositif mobile de filtration de liquide sous pression equipe d’une enceinte de confinement pour filtre. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de filtration de liquide sous pression équipé d'une enceinte de confinement pour filtre dont le volume d'eau varie indépendamment du volume d'eau contenu dans le reste du dispositif. Cette enceinte, également appelée « cage », est adaptée pour permettre le confinement en son sein d'un filtre, de manière à ce que ce dernier soit immergé en totalité pendant un laps de temps satisfaisant du cycle de filtration.

Description

Dispositif mobile de filtration de liquide sous pression équipé d'une enceinte de confinement pour filtre. 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des systèmes de filtration de liquide sous pression, destinés notamment à être mis en oeuvre pour l'épuration d'eau par passage dans un filtre sous l'action d'un dispositif de pressurisation. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de filtration de liquide sous pression équipé d'une enceinte de confinement pour filtre dont le volume d'eau varie indépendamment du volume d'eau contenu dans le reste du dispositif. Cette enceinte, également appelée « cage », est adaptée pour permettre le confinement en son sein d'un filtre, de manière à ce que ce dernier soit immergé en totalité pendant un laps de temps satisfaisant du cycle de filtration. L'invention concerne également le procédé permettant la mise en oeuvre de ce dispositif de filtration par un utilisateur, ainsi que l'utilisation de ce dispositif pour la filtration de liquide. 2. Solutions de l'art antérieur Selon les chiffres publiés par l'OMS, une personne sur cinq dans le monde n'aurait pas aujourd'hui accès à l'eau potable. Produits chimiques, agents infectieux ou même radioactivité sont autant de facteurs liés à l'activité humaine qui contribuent à la détérioration rapide de nos réserves aquifères et dans le même temps, à une augmentation significative des risques sanitaires. Dans ce contexte, le traitement de l'eau constitue une problématique de premier ordre à laquelle nombre d'individus et collectivités tente aujourd'hui d'apporter des solutions.

Aux contraintes liées à l'obtention d'une eau consommable de qualité s'ajoutent celles liées à l'acheminement de cette ressource jusqu'à son lieu de consommation, en particulier dans le cadre d'une activité entreprise de manière individuelle. Des solutions spécifiques ont par conséquent été développées pour l'élaboration de dispositifs de filtrations mobiles, compacts, pouvant se prévaloir d'une bonne qualité de filtration et d'un rendement satisfaisant. En raison de leur plus grande rapidité de filtration, les dispositifs intégrant des systèmes de pressurisation se distinguent tout particulièrement des dispositifs de filtration usuels. Ainsi, l'Homme du métier connaît un certain nombre de dispositifs de filtration sous pression, de type carafe d'eau filtrante à pression, comprenant deux réservoirs d'eau - voir la demande de brevet française FR1300037 à titre d'exemple. Selon ces dispositifs, le premier réservoir est emboîté dans le second de manière à ce que le transfert d'eau d'un réservoir à l'autre ne puisse être effectué qu'en passant à travers un filtre se présentant sous la forme d'une cartouche montée à la verticale dans l'enceinte définie par le premier récipient. La carafe est rendue hermétique par l'apposition d'un couvercle dans lequel est monté un dispositif de pressurisation. En actionnant ce dispositif de pressurisation, l'utilisateur injecte de l'air dans la carafe, ce qui accélère le processus de filtration de l'eau contenue dans le premier réservoir. Un inconvénient majeur de ce type de dispositif est l'émersion progressive de la cartouche filtrante au fur et à mesure que le niveau d'eau dans le premier récipient diminue. En effet, il convient de remarquer que le rendement du filtre dépend directement du volume effectif du filtre immergé. Aussi, lorsqu'au cours du cycle d'utilisation de la carafe, le niveau d'eau contenue dans le premier récipient diminue jusqu'à provoquer l'émersion partielle puis totale du filtre, le rendement de ce dernier diminue progressivement pour tendre vers une valeur nulle lorsque le premier récipient est vide, affectant ainsi les performances générales de l'ensemble du dispositif. 3. Objectifs de l'invention L'invention a pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention vise à fournir un dispositif mobile de filtration de liquide sous pression non complexe permettant l'écoulement d'un laps de temps satisfaisant au cours de l'étape de filtration pendant lequel le rendement du filtre conserve une valeur maximale. L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration présentant un rendement optimal.

L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration présentant une bonne compacité et pouvant aisément être manipulé, actionné, monté et démonté par un utilisateur. L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration à l'intérieur duquel peut être adapté un filtre sous forme de cartouche ou permettant la réalisation d'un procédé d'ultrafiltration. L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration à l'intérieur duquel peut être adapté un organe additionnel permettant le traitement de liquide ou la diffusion d'éléments chimiques spécifiques.

L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un dispositif de filtration apte à fournir à l'utilisateur des informations concernant le temps d'utilisation du filtre et/ou les caractéristiques chimiques des liquides qu'il contient. L'invention a encore pour objectif de mettre en oeuvre un procédé de filtration de liquide intégrant ce dispositif de filtration. 4. Caractéristiques essentielles de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints par la fourniture d'un dispositif de filtration de liquide comprenant : - Un premier récipient destiné à contenir le liquide à filtrer. Les parois de ce premier récipient comprenant au moins deux ouvertures : une ouverture d'entrée et une ouverture d'évacuation, - Un dispositif de pressurisation permettant d'injecter de l'air dans ce premier récipient par l'intermédiaire de l'ouverture d'entrée, - Un filtre, Ce dispositif de filtration est caractérisé en ce qu'il comprend: - Une enceinte de confinement comprise au moins en partie dans le premier récipient. Les parois de l'enceinte de confinement comprennent au moins trois ouvertures : o une ouverture de remplissage apte à permettre le passage d'un liquide entre le premier récipient et l'enceinte de confinement.

Cette ouverture de remplissage est localisée dans la partie inférieure de l'enceinte de confinement, o une ouverture de purge, localisée dans la partie supérieure de l'enceinte de confinement, o une ouverture de filtration. Cette ouverture de filtration est apte à se substituer à l'ouverture d'évacuation. Un filtre peut y être fixé. La conformation de ladite enceinte de confinement est apte à permettre, lorsque le filtre est fixé dans l'ouverture de filtration, l'immersion totale de la partie effective dudit filtre par remplissage en liquide dudit premier récipient, - Un dispositif de purge d'air apte à réguler l'obturation de l'ouverture de purge et ayant pour fonction de permettre la purge d'une partie au moins de l'air contenu dans l'enceinte de confinement. Dans la présente invention, le dispositif de filtration de liquide est considéré selon une orientation optimale d'utilisation qui désigne une position du dispositif de filtration permettant un fonctionnement optimal de ce dernier ou en d'autres termes, une position dans laquelle le rendement total du dispositif de filtration au cours de l'étape de filtration est maximal, dans la limite des caractéristiques techniques inhérentes à la structure du dispositif. Ainsi, selon un mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 1, le dispositif de filtration est positionné selon une orientation optimale d'utilisation lorsque son axe de révolution est à la verticale. L'invention ne se limite cependant pas à ce mode de réalisation particulier et concerne également des dispositifs de filtration dont les composantes sont agencées différemment les unes par rapport aux autres. Le terme « rendement » tel qu'utilisé dans la présente demande désigne le volume d'eau pouvant être traité par le filtre dans un laps de temps donné, sous l'effet d'un effort d'injection donné. A titre d'exemple, dans le cadre d'un dispositif de filtration dans lequel le dispositif de pressurisation, le premier récipient et l'ensemble formé par l'enceinte de confinement et du filtre sont respectivement alignés selon un même axe théorique X, en étant dans une certaine mesure emboîtés, l'orientation optimale d'utilisation serait alors celle pour laquelle l'axe théorique X est confondu avec l'axe géocentrique. Cette orientation permettrait en effet au système et notamment au liquide filtré de bénéficier à son meilleur avantage de la force gravitationnelle tout en allongeant au maximum le temps d'immersion du filtre au cours du cycle d'utilisation, d'où un fonctionnement optimal de l'ensemble du dispositif de filtration. Une orientation normale d'utilisation peut quant à elle être définie comme une orientation permettant le bon fonctionnement du dispositif de filtration sans pour autant que le rendement de ce dernier soit nécessairement maximal. De manière générale, l'ensemble des termes « supérieur » et « inférieur » tels qu'utilisés dans la présente invention se réfèrent à des zones de localisation par rapport à un plan horizontal théorique désigné qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe géocentrique, dans lesquelles peuvent potentiellement se trouver des composantes du dispositif considéré selon une orientation optimale d'utilisation. Ainsi, les expressions « partie supérieure de l'enceinte de confinement » et « partie inférieure de l'enceinte de confinement » désignent les parties de l'enceinte de confinement se trouvant respectivement au- dessus et en-dessous du plan horizontal théorique passant par l'extrémité supérieure du filtre, c'est à dire la portion du filtre ayant la composante verticale la plus élevée. L'expression « ouverture d'entrée » telle qu'utilisée dans la présente invention désigne une ouverture utilisée lors du chargement en liquide à filtrer du premier récipient et lors de l'injection d'air dans ce dernier par le moyen du dispositif de pressurisation. L'expression « apte à se substituer à l'ouverture d'évacuation » telle qu'utilisée dans la présente invention et ayant pour objet l'ouverture de filtration se traduit par la fonction, associée à l'ouverture de filtration, d'évacuation du liquide après filtration en dehors de l'ensemble formé par le premier récipient, l'enceinte de confinement et le filtre. Dans l'hypothèse d'un dispositif de filtration ne comprenant pas d'enceinte de confinement, tel que ceux décrits dans l'état de la technique, cette fonction d'évacuation du liquide filtrée serait associée à l'ouverture d'évacuation de l'invention. L'expression « partie effective dudit filtre » telle qu'utilisée dans la présente invention se traduit par la portion filtrante du filtre par laquelle le liquide pénètre dans ce dernier depuis le premier récipient.

Lorsque les composantes du dispositif de filtration tel que décrit ci-dessus sont agencées entre elles, le procédé de filtration peut alors être mis en oeuvre par un utilisateur selon les étapes suivantes : - Le liquide à filtrer est introduit dans le premier récipient par l'utilisateur, par le biais de l'ouverture d'entrée. Il est à noter qu'un tel récipient confère à l'utilisateur une bonne autonomie d'utilisation par la capacité qu'il confère de stocker une quantité déterminée de liquide à filtrer. L'utilisateur n'est donc pas soumis à la nécessité de se trouver près d'une source d'alimentation en liquide pour faire fonctionner le dispositif. Au cours du remplissage du premier récipient, le liquide à filtrer s'introduit potentiellement dans l'enceinte de confinement par le biais de l'ouverture de remplissage, laissant une partie de l'air initialement contenue dans cette dernière s'échapper dans le premier récipient. Il est à noter qu'en l'absence d'obturation de l'ouverture de purge par le dispositif de purge, la partie effective du filtre serait totalement immergée au cours de l'étape de remplissage en liquide du premier récipient, par passage de ce dernier vers l'intérieur de l'enceinte de confinement par l'intermédiaire de l'ouverture de remplissage. - L'utilisateur procède à la purge d'une partie additionnelle de l'air initialement contenu dans l'enceinte de confinement par actionnement du dispositif de purge. Le liquide à filtrer présent dans le premier récipient s'introduit alors d'avantage dans l'enceinte de confinement et provoque l'immersion totale de la partie effective du filtre. L'utilisateur a alors la possibilité d'introduire un volume additionnel de liquide dans le premier récipient, afin de compenser le volume de liquide ayant été transféré dans l'enceinte de confinement au cours de la purge. L'obturation de l'ouverture de purge à la fin de l'étape de purge engendre un différentiel de pression empêchant au liquide contenu dans l'enceinte de confinement de repartir dans le premier récipient. Il y a donc formation d'un circuit fermé entre l'ouverture d'entrée et l'ouverture de filtration. - Par actionnement du dispositif de pressurisation, l'utilisateur injecte de l'air dans le premier récipient, par l'intermédiaire de l'ouverture d'entrée, créant dans le même temps une surpression dans le premier récipient et l'enceinte de confinement. Le différentiel de pression engendré entre l'entrée et la sortie du filtre permet alors le passage du liquide à travers le filtre, de l'enceinte de confinement vers l'extérieur de l'ensemble formé par l'enceinte de confinement, le premier récipient et le filtre. L'opération se répète alors jusqu'à l'épuisement du liquide contenu dans l'enceinte de confinement, état marquant la fin du procédé de filtration.

A la suite de la phase de purge de l'enceinte de confinement, la partie effective du filtre est immergée en totalité. Cet état d'immersion reste inchangé au minimum jusqu'à l'abaissement du niveau de liquide dans le premier récipient jusqu'au niveau de l'ouverture de remplissage. Or, cette ouverture de remplissage est localisée dans la partie inférieure de l'enceinte de confinement ou en d'autres termes, en-dessous du plan horizontal théorique passant par l'extrémité supérieure du filtre. Par conséquent, l'enceinte de confinement permet un prolongement de la durée d'immersion de la surface effective du filtre au cours du cycle d'utilisation. Le rendement du filtre étant relatif au volume effectif du filtre immergé, le rendement du filtre conserve donc une valeur maximale durant un laps de temps prolongé de l'étape de filtration.

Selon une caractéristique particulière, le dispositif de purge comprend un élément d'actionnement de la purge localisé au moins en partie à l'extérieur du premier récipient. Ainsi, il est ainsi possible pour l'utilisateur de commander la purge de l'enceinte de confinement depuis l'extérieur du premier récipient. Cette caractéristique technique permet donc de rendre le dispositif de filtration plus ergonomique, l'élément d'actionnement étant logiquement placé dans une position plus facilement accessible par l'utilisateur. De plus, l'utilisateur n'est pas contraint d'introduire ses doigts dans le premier récipient pour actionner la purge, d'où une limitation des risques de contamination pouvant intervenir entre l'eau non filtrée et les doigts de l'utilisateur.

Selon une caractéristique particulière, le dispositif de pressurisation comprend une cavité dans laquelle le dispositif de purge d'air est au moins en partie compris. Ainsi, une partie du dispositif de purge, et notamment de son élément d'actionnement, est intégrée au sein du dispositif de pressurisation. Cette caractéristique technique permet dont une amélioration de la compacité du dispositif de filtration, ce qui permet de faciliter son rangement dans un volume réduit à des fins de stockage ou de transport, ainsi qu'une amélioration de sa robustesse, le dispositif de purge pouvant potentiellement bénéficier d'une protection des chocs mécaniques extérieurs conférée par la structure du dispositif de pressurisation dans laquelle il est intégré. Selon une caractéristique particulière, une portion de l'enceinte de confinement forme une saillie sur le premier récipient à travers l'ouverture d'entrée. L'ouverture de purge est ménagée dans cette portion de l'enceinte. Cette caractéristique technique permet d'améliorer la compacité du dispositif de filtration. En effet, l'ouverture d'entrée a dans cette optique la fonction supplémentaire de permettre l'émergence d'une partie du dispositif de purge à l'extérieur du premier récipient. De plus, l'ouverture de purge étant localisée à l'extérieur du premier récipient, le dispositif de purge qui y est fixé est soumis à un nombre réduit de contraintes techniques pour pouvoir fonctionner, notamment en terme d'étanchéité. La structure de ce dernier s'en trouve donc potentiellement simplifiée. Enfin, une partie de la chambre de confinement étant du fait de cette caractéristique technique en permanence localisée à l'extérieur du premier récipient, cette partie délimite donc une zone remplie d'air tout au long du cycle de filtration. Dans l'hypothèse où la partie du dispositif de purge localisée à l'intérieur de l'enceinte de confinement est cantonnée dans cette zone émergée, l'absence de contact direct entre le liquide à filtrer et le dispositif de purge permet en conséquence de limiter les risques de contamination. L'hygiène de l'ensemble du dispositif de filtration s'en trouve donc amélioré. Selon une caractéristique particulière, le dispositif de purge comprend un obturateur mobile associé à des moyens de rappel et se déplaçant sous une pression 30 déterminée.

Selon cette caractéristique technique, le dispositif de purge a pour fonction de réguler la circulation d'air entre ladite enceinte de confinement et ladite cavité. Il est matérialisé sous la forme d'une structure non complexe, robuste et facile d'utilisation. Préférentiellement, le seuil de pression choisi comme condition de déplacement de l'obturateur mobile correspond à la force moyenne de pression d'une main d'adulte. Le dispositif de purge est par conséquent aisément actionnable, tout en restant stable en l'absence de sollicitation particulière. Selon une caractéristique particulière, l'enceinte de confinement comprend un joint amovible apte à être fixé dans l'ouverture d'évacuation et comprenant l'ouverture de filtration. Selon cette caractéristique technique, une partie de l'enceinte de confinement est amovible. Il en est de même pour le filtre qui y est fixé. L'utilisateur peut ainsi procéder au montage et démontage du filtre et de la partie de l'enceinte de confinement concernée, dans l'optique de procéder à un contrôle du matériel, à un nettoyage, ou à un remplacement de pièce. Selon une caractéristique particulière, l'extrémité inférieure du premier récipient est localisée au dessus de l'extrémité inférieure de l'enceinte de confinement et l'ouverture de remplissage est localisée au niveau de l'extrémité inférieure du premier récipient.

Cette caractéristique technique a pour conséquence le maintien de la partie effective du filtre en totale immersion au moins jusqu'à épuisement complet de liquide dans le premier récipient. On évite donc la présence de liquide résiduel dans le premier récipient tout en maximisant le rendement total du dispositif de filtration au cours de l'étape de filtration.

Selon une caractéristique particulière, le dispositif de pressurisation est localisé en totalité à l'extérieur du premier récipient et occupe un volume variable entre deux positions : - une position déployée, dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est maximal, - une position repliée dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est minimale, Ce moyen de pressurisation étant localisé à l'extérieur du premier récipient, on limite ainsi l'introduction de corps étrangers à l'intérieur du premier récipient ou du dispositif de pressurisation, et donc les risques de contamination qui y sont liés. Selon cette caractéristique technique, le dispositif de pressurisation est, en l'absence d'action de l'utilisateur, dans une position stable dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est minimal. Le dispositif de filtration présente donc, lorsqu'il est au repos, une compacité maximale. Selon une caractéristique particulière, le dispositif de pressurisation comprend un deuxième récipient destiné à collecter le liquide filtré. Cette caractéristique technique permet donc une meilleure autonomie de l'ensemble du dispositif de filtration. En effet, l'utilisateur n'a pas pour nécessité d'utiliser un tiers récipient pour collecter l'eau filtrée. Selon certains modes de réalisation, la structure du deuxième récipient peut être adaptée à celle du reste du dispositif, de manière à faciliter sa fixation au reste du dispositif, à limiter l'introduction d'agents pathogènes en son sein et d'optimiser le volume occupé par l'ensemble du dispositif de filtration. Selon une caractéristique particulière, l'enceinte de confinement filtrant, le premier récipient, le deuxième récipient et au moins une partie du dispositif de pressurisation sont des solides de révolution définis autour d'un même axe de révolution. Selon une caractéristique particulière, l'enceinte de confinement et/ou le premier récipient et/ou le deuxième récipient et/ou au moins une partie du dispositif de pressurisation sont solidarisés entre eux de manière amovible par le moyen de systèmes vis-écrou. L'expression « système vis-écrou » telle qu'utilisé dans l'invention correspond à une structure hélicoïdale dans lequel une tige filetée est assemblée dans un trou taraudé par translation le long d'un pas de vis. Selon cette caractéristiques technique, l'utilisateur peut aisément monter et démonter à sa guise les différentes composantes du dispositif de filtration pour cause de rangement, de transport, de nettoyage ou de remplacement d'une de ces composantes. Le système vis-écrou a pour avantage, en comparaison avec d'autres systèmes de fixation amovible, de s'adapter de manière optimale à l'association de solides de révolution entre eux. Le dispositif de filtration a en conséquence une meilleure résistance aux chocs mécaniques et une meilleure étanchéité vis-à-vis des fuites de liquide et des déperditions de pression pouvant être occasionnées dans le cadre des transferts de fluide réalisés au cours du cycle d'utilisation. Selon d'autres modes de réalisation, des systèmes de vissage sont remplacés par des systèmes d'emboîtement ou de clips. Ces derniers ont notamment pour avantage de s'adapter à des formes non circulaires. C'est l'élasticité du matériau qui assure alors la fermeture et l'étanchéité. Selon une caractéristique particulière, le filtre est au moins en partie en céramique et présente une forme tubulaire, creuse, close sur une première extrémité, une deuxième extrémité étant apte à être fixée dans ladite ouverture de filtration. La filtration par filtre céramique est en générale extrêmement fine, de l'ordre de 0.2 microns, en raison des minuscules pores qui constituent sa microstructure. L'utilisation d'un filtre en céramique permet ainsi d'arrêter des microorganismes dangereux pour la santé tels que des virus ou des bactéries. Il est de plus envisageable de combiner la filtration céramique avec un traitement chimique traditionnel, qui permet d'éliminer des composants chimiques additionnels pouvant être dissous dans le liquide filtré. La conformation du filtre « en cartouche » permet quant à elle de maximiser la surface filtrante en contact avec le liquide à filtré, dans l'objectif d'accroître le rendement du filtre. Il peut également être envisagé d'utiliser un filtre imperméable à l'air, de manière à ce que seul les fluides liquides puissent passer à travers. Ainsi, le processus de filtration peut rester effectif dans le cas d'une immersion partielle du filtre dans le liquide à filtrer. Selon certains modes de réalisation, la taille des pores d'au moins une membrane du filtre peut être comprise entre 0.1 et 0.001 micron. Lorsque la taille des pores d'un filtre céramique est comprise entre 0.1 et 0.001 micron, on parle alors d'ultrafiltration. A la différence d'une filtration conventionnelle qui limite le passage des grosses molécules en retenant ces dernières dans son réseau de pores, l'ultrafiltration bloque les impuretés à l'entrée du réseau, ne laissant passer que les molécules de très faible taille. Ces impuretés peuvent alors être éliminées par l'effet de dynamique du fluide en contact local avec le filtre ou suite à un simple nettoyage. En conséquence, l'efficacité du filtre et sa durée de vie sont considérablement accrus, les risques de contamination bactérienne de l'intérieur du filtre sont réduits et le nettoyage est rendu plus aisé. En revanche, du fait de la réduction de la taille des pores, le fonctionnement de ce procédé impose l'existence d'un différentiel de pression entre les parois du filtre, ce qui justifie l'utilisation d'un moyen de pressurisation dans le cadre de l'invention. Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend au moins un réservoir perméable apte à contenir des billes en céramique. Cette caractéristique technique a pour avantage de permettre la diffusion d'éléments chimiques et/ou le traitement du liquide selon des doses et/ou un temps variable en fonction de l'endroit où est placé le réservoir. Ainsi, le placement du réservoir dans le fond du deuxième récipient permet d'obtenir une diffusion sur un intervalle relativement long. Le placement des billes en céramique dans le prolongement du filtre permet quant à lui un traitement rapide de l'eau. Enfin, le placement du réservoir le long des parois latérales du deuxième récipient, dans un compartiment de forme tubulaire par exemple, permet un traitement sur un intervalle très court, particulièrement adapté pour la diffusion de colorants et/ou de particules saporifiques. On évite ainsi un dosage excessif d'éléments chimiques dans le liquide ciblé. Selon des modes de réalisation particuliers, l'intégration d'un système de pipette au sein du dispositif permet l'ajout de substances liquides dans le liquide à filtrer. Ce système de pipette peut par exemple être fixé de manière amovible le long du second récipient.

Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend un repère chronologique modulable. Ainsi, l'enceinte de confinement peut par exemple voir gravée sur son pourtour un repère chronologique. Un système de bagues enfilées de manière pivotante au regard de ce repère permet alors de signaler la date de changement du filtre.

L'utilisateur est ainsi informé du temps d'utilisation du filtre.

Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration comprend un dispositif de mesure de pH et/ou de potentiel d'oxydo-réduction et/ou de concentration en matières solides dissoutes. Ainsi, en fonction de l'élément du dispositif de filtration dans lequel le dispositif de mesure est placé, l'utilisateur est informé des caractéristiques chimiques locales du liquide ciblé. Selon une caractéristique particulière, le dispositif de filtration est utilisé pour la filtration d'eau. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, à savoir : - Figure 1- Vue schématique en coupe d'un mode de réalisation de l'invention, Figure 2 - Vue schématique en coupe de la partie supérieure d'un mode de réalisation de l'invention, Figure 3 - Vue schématique en perspective de la partie supérieure d'un mode de réalisation de l'invention, - Figure 4 - Vue schématique en coupe de la partie supérieure d'un mode de réalisation de l'invention en position repliée, Figure 5 - Vue schématique en coupe de la partie supérieure d'un mode de réalisation de l'invention en position déployée, Figure 6 - Vue schématique en coupe de la partie inférieure d'un mode de réalisation de l'invention. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention Sur les figures, les échelles et proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. Dans toute la description détaillée qui suit en référence aux figures, sauf indication contraire, chaque élément du dispositif de filtration est décrit tel qu'il est agencé lorsque la base du deuxième récipient est montée à l'horizontale. Cet agencement est représenté sur l'ensemble des figures 1 à 6. Tel que représenté sur la figure 1, le dispositif de filtration 1 comprend un ensemble de composants assimilés à des solides de révolution définis par rapport à un axe théorique de révolution X autour duquel ils sont montés. Les diamètres tels qu'indiqués dans la présente invention sont définis par rapport à cet axe X. Ainsi, et tel que représenté sur les figures 1, 2, 4 et 5, le dispositif de filtration 1 comprend sur sa partie supérieure un dispositif de pressurisation 2 constitué d'une partie fixe 2a et d'une partie amovible 2b. La partie supérieure de la partie fixe 2a a la conformation d'une bague d'étanchéité ayant pour axe de révolution l'axe théorique X et dont les deux lèvres sont orientées vers le haut. La lèvre centrale supérieure 2aa a un diamètre intérieur dl, un diamètre extérieur d2 et une hauteur hl. La lèvre périphérique supérieure Zab a un diamètre intérieur d3, un diamètre extérieur moyen d4 et une hauteur h2. La lèvre centrale supérieure 2aa comprend à l'extrémité supérieure de son pourtour intérieur un filetage de pas de vis pvl. La lèvre périphérique supérieure Zab comprend sur son pourtour un bec verseur tac muni d'un clapet lad. La partie inférieure de la partie fixe 2a a la conformation d'une bague d'étanchéité ayant pour axe de révolution l'axe théorique X et dont les deux lèvres sont orientées vers le bas. La lèvre centrale inférieure 2ae a un diamètre intérieur d5, un diamètre extérieur d6 et une hauteur h3. La lèvre périphérique inférieure 2af a un diamètre intérieur d7, un diamètre extérieur moyen d8 et une hauteur h4. La lèvre centrale inférieure 2ae comprend à l'extrémité inférieure de son pourtour intérieur un filetage de pas de vis pv2. La lèvre périphérique inférieure 2ae comprend à l'extrémité inférieure de son pourtour intérieur un filetage de pas de vis pv3. Le diamètre extérieur moyen d4 est environ égale au diamètre extérieur moyen d8. La partie amovible 2b du dispositif de pressurisation comprend un élément de solidarisation 2c et un élément mobile 2d. L'élément de solidarisation 2c est monté autour de l'axe X. L'élément de solidarisation 2c a la conformation d'une bague d'étanchéité dont les lèvres sont dirigées vers le bas. La lèvre centrale inférieure 2ca a un diamètre intérieur d9, un diamètre extérieur d10 sensiblement égale à dl et une hauteur h5. La lèvre périphérique inférieure 2cb a un diamètre intérieur d10 sensiblement égale à d2, un diamètre extérieur moyen d11 et une hauteur h6. La lèvre centrale inférieure 2ca comprend à l'extrémité inférieure de son pourtour extérieur un filetage de pas de vis pv1 complémentaire avec le filetage formé sur l'extrémité supérieure du pourtour intérieur de la lèvre centrale supérieure 2aa de la partie fixe 2a. L'élément de solidarisation 2c peut ainsi être vissé de manière amovible dans la lèvre centrale supérieure 2aa de la partie fixe2a. La section ouverte formée par la lèvre centrale inférieure 2ca est obturée sur son extrémité inférieure par une paroi discale 2cc mise à part un orifice d'injection d'air 2cd ménagé au centre de la paroi discale 2cc qui est lui-même obturé par une bille d'étanchéité 2ce, ladite bille ne laissant passer l'air que du haut vers le bas. Il est à noter qu'à la différence des autres parties de l'élément de solidarisation 2c, la lèvre périphérique inférieure 2cb a une épaisseur variable sur sa circonférence. De plus, la lèvre périphérique inférieure 2cb comprend sur l'extrémité inférieure de son pourtour extérieur, sur la portion la plus épaisse, une encoche 2cf.

Enfin, l'élément de solidarisation 2c comprend sur l'extrémité supérieure du pourtour extérieur de sa lèvre périphérique inférieure 2cb un rail circulaire 2cg de hauteur h7. L'élément mobile 2d est monté autour de l'axe X. Cet élément mobile 2d s'apparente à un bouchon à rabats dont la partie supérieure 2da a une forme concave, cavité orientée vers le bas. Les parois latérales 2db de l'élément mobile 2d sont cylindriques, de hauteur h8 sensiblement supérieure à la hauteur h2, avec un diamètre intérieur d12 supérieur à la somme du diamètre d11 et de la hauteur h7, et un diamètre extérieur d13 inférieur au diamètre d3. Les parois latérales 2db de l'élément mobile 2d comprennent sur le pourtour intérieur de leur extrémité inférieure un rabat 2dc de forme annulaire de diamètre intérieur d14 supérieur au diamètre d11. Ce rabat 2dc comprend sur son extrémité supérieure centrale une encoche 2de apte à venir par complémentarité de forme se fixer de manière amovible à l'encoche de l'encoche 2cf, par rotation de l'élément mobile 2d autour de l'élément de solidarisation 2c, par rapport à l'axe X. Deux lèvres circulaires d'un diamètre intérieur d15 sont localisées respectivement sur la paroi inférieure de la partie supérieure 2da du bouchon à rabats 2d et la paroi supérieure de la paroi discale 2cc de l'élément de solidarisation 2c, autour de l'axe X. Un joint d'étanchéité 2dd de forme annulaire est positionné dans le rail circulaire 2cg, entre l'élément de solidarisation 2c et l'élément mobile 2d, ledit joint d'étanchéité 2dd ne laissant passer l'air que du bas vers le haut. L'ensemble formé par le pourtour intérieur de l'élément mobile 2d et la partie supérieure de l'élément de solidarisation 2c définit une cavité Cl de volume Vl. Un ressort tenseur 3 de diamètre d16, sensiblement inférieur au diamètre d15, est positionné autour de l'axe X entre la paroi inférieure de la partie supérieure 2da du bouchon à rabats 2dc et la paroi supérieure de la paroi discale 2cc de l'élément de solidarisation 2c. Ce ressort tenseur 3 est notamment maintenu dans l'axe X par lesdites lèvres circulaires. Lorsque les encoches 2cf et 2de sont désolidarisées l'une de l'autre, le ressort tenseur 3 tend à déplacer l'élément mobile 2d selon l'axe X, du bas vers le haut, de manière à ce que le rabat 2dc viennent en butée contre la partie inférieure du rail circulaire 2cg. La partie amovible 2b du dispositif de pressurisation est alors en position déployée. En exerçant une force de pression déterminée sur le bouchon, selon l'axe X, du haut vers le bas, l'utilisateur peut contraindre l'élément mobile 2d à un déplacement vers le bas jusqu'à ce que le rabat 2c soit sensiblement au niveau de l'extrémité inférieure de la lèvre périphérique inférieure 2cb de l'élément de solidarisation 2c. La partie amovible 2b du dispositif de pressurisation est alors en position repliée. L'utilisateur peut alors stabiliser l'élément mobile 2d dans cette position repliée en effectuant une rotation de ce dernier autour de l'axe X, de manière à ce que les encoches 2cf et 2de se solidarisent l'une de l'autre, par complémentarité des formes. Tel que représenté par les figures 1 à 5, une enceinte de confinement 4 est fixée sur la partie inférieure du dispositif de pressurisation 2. Cette enceinte de confinement 4 est un solide de révolution défini et positionné autour de l'axe X. La partie supérieure 4a de l'enceinte de confinement 4 comprend une surface distale 4aa d'un diamètre d17 ayant en son centre une ouverture de purge pl d'un diamètre d18, surmontée d'une lèvre circulaire 4ab orientée vers le haut. La partie supérieure 4a de l'enceinte de confinement 4 est sensiblement coplanaire à la partie inférieure de la partie fixe du dispositif de pressurisation 2a, et est fixée de manière permanente à cette dernière par le moyen de bandes solides 4ac. La partie inférieure de la partie supérieure 4a de l'enceinte de confinement 4 possède la conformation d'une bague d'étanchéité comprenant une lèvre centrale inférieure 4ad de diamètre moyen d18 et de hauteur h9, et une lèvre périphérique inférieure 4ae d'un diamètre sensiblement égale à d17 et d'une hauteur h10. L'extrémité inférieure du pourtour intérieur de la lèvre périphérique inférieure 4ae comprend un filetage de pas de vis pv4. Lorsque la partie amovible 2b du dispositif de pressurisation 2 est vissée dans sa partie fixe 2a, l'ensemble formé par la paroi discale 2cc en haut, le pourtour intérieur de la lèvre centrale supérieure 2aa sur les côtés et la partie supérieure 4a de l'enceinte de confinement 4 en bas définit une cavité C2 de volume V2.

La partie latérale 4b de l'enceinte de confinement est un cylindre de révolution défini et positionné autour de l'axe X. Cette partie latérale 4b est caractérisée par un diamètre d19 sensiblement égal au diamètre d17, une épaisseur el et une hauteur hll. Cette partie latérale 4b comprend sur l'extrémité supérieure de son pourtour intérieur un filetage par lequel elle est fixée par vissage dans la lèvre périphérique inférieure 4ae.

Le dispositif de filtration 1 comprend également un premier récipient 5 de forme cylindrique défini et positionné autour de l'axe X. Ce premier récipient 5 est caractérisé par un volume V3, une hauteur h12 et une épaisseur e2. Il comprend à son extrémité supérieure une lèvre circulaire 5a centrée autour de l'axe X, orientée vers le haut, de hauteur h13 sensiblement égale à la hauteur h3, qui définit une ouverture d'entrée al de forme distale et d'un diamètre d20. L'extrémité supérieure du pourtour extérieur de cette lèvre circulaire 5a, de diamètre d21 sensiblement égale au diamètre d5, comprend un filetage par lequel elle est fixée par vissage dans la lèvre centrale inférieure 2ae. Le premier récipient 5 comprend également à son extrémité inférieure une lèvre circulaire inférieure 5b centrée autour de l'axe X, orientées vers le bas, de hauteur h14, qui définit une ouverture d'évacuation a2 de forme distale et d'un diamètre d22. L'extrémité inférieure du pourtour extérieur de cette lèvre circulaire inférieure 5b, de diamètre d23, comprend un filetage de pas de vis pv5. Tel que représenté sur les figures 1 et 6, la partie inférieure 4c de l'enceinte de confinement s'apparente à une bague d'étanchéité ayant pour axe de révolution l'axe théorique X et dont les deux lèvres sont orientée vers le haut. La lèvre centrale supérieure 4ca a un diamètre intérieur d24, un diamètre extérieur d25 et une hauteur h15. La lèvre périphérique supérieure 4cb a un diamètre intérieur d26, sensiblement égale au diamètre d23, un diamètre extérieur d27 et une hauteur h16. La lèvre périphérique supérieure 4ca comprend à l'extrémité supérieure de son pourtour intérieur un filetage de pas de vis sensiblement égale au pas de vis pv5, qui permet à l'utilisateur de visser la partie inférieure 4c de l'enceinte de confinement sur l'extrémité inférieure de la lèvre inférieure du premier récipient 5. Le pourtour intérieur de la lèvre centrale supérieure 4ca comprend un filetage de pas de vis pv6 et définit une ouverture de filtration P2. La partie inférieure 4c de l'enceinte de confinement comprend une lèvre supplémentaire de renfort 4cc, de diamètre extérieur sensiblement égale à la différence du diamètre d26 par l'épaisseur e2, qui permet de renforcer la solidité et l'étanchéité de la liaison amovible par vissage existante entre la partie inférieure 4c de l'enceinte de confinement et le premier récipient 5. Un anneau d'étanchéité 4cd est positionné dans le prolongement de l'extrémité inférieure de la lèvre circulaire inférieure 5b, entre celle- ci et la partie inférieure 4c de l'enceinte de confinement 4. Une ouverture de remplissage P3 circulaire est de fait ménagée dans l'espace séparant l'extrémité inférieure de la partie latérale 4b de l'enceinte de confinement 4 et sa partie inférieure 4c. Tel que représenté sur les figures 1 à 5, le dispositif de filtration 1 comprend également un dispositif de purge 6. Ce dispositif de purge 6 comprend une tige 6a, de hauteur h17 et de diamètre d28 sensiblement inférieur au diamètre d18. Cette tige 6a est positionnée selon l'axe X dans l'ouverture de purge in, selon une liaison de type pivot glissant. A son extrémité inférieure, localisée dans l'enceinte de confinement 4, cette tige 6a comprend un obturateur 6b de forme concave, cavité orientée vers le bas, et de diamètre d29 supérieur ou égal au diamètre d18. A son extrémité supérieure, localisée dans la cavité C, cette tige 6a comprend un bouton poussoir 6c ayant la forme d'un disque de diamètre d30 supérieur à d18 centré autour de l'axe X. Un ressort tenseur 6d de diamètre d31, inférieur au diamètre d30, est positionné autour de l'axe X entre la partie inférieure du bouton poussoir 6c et la partie supérieure de la partie supérieure 4a de l'enceinte de confinement 4. Ce ressort tenseur 6d tend à déplacer le dispositif de purge 6 selon l'axe X, du bas vers le haut, de manière à ce que l'obturateur 6 viennent en butée contre l'extrémité inférieure de la lèvre centrale inférieure 4ad de l'enceinte de confinement. Le dispositif de purge est alors dans une position stable. En exerçant une force de pression déterminée sur le bouton poussoir 6c, selon l'axe X, du haut vers le bas, l'utilisateur peut contraindre le dispositif de purge à un déplacement vers le bas. L'obturateur 6b libère alors un passage d'air entre l'intérieur de la cavité définie par la lèvre centrale inférieure 4ad et le reste de l'enceinte de confinement 4. L'espace ménagé entre la tige 6a et le pourtour intérieur de la lèvre circulaire 4ab permet quant à lui le passage de l'air entre l'intérieur de l'enceinte de confinement 4 et la cavité C. Le dispositif de filtration 1 comprend également un filtre 8 en céramique qui présente une forme tubulaire, creuse, close sur une première extrémité, une deuxième extrémité comprenant un filetage obturant l'ouverture de filtration P2. Le filtre 8 est destiné à la filtration d'eau, avec une capacité moyenne de 5000 Litres, en fonction de la qualité de l'eau à filtrer et de la fréquence de nettoyage du filtre 8. Dans la description du processus de filtration ci-dessous, le liquide ciblé est l'eau. Cependant, selon d'autres modes de réalisation, l'eau est remplacée par un autre liquide et le filtre est adapté en conséquence. Le dispositif de filtration comprend également un deuxième récipient 7 de forme cylindrique défini et positionné autour de l'axe X. Ce deuxième récipient 7 est caractérisé par un volume V4, une hauteur h17 et une épaisseur e3. Il comprend à son extrémité supérieure une lèvre circulaire 7a centrée autour de l'axe X, orientée vers le haut, de hauteur h18. L'extrémité supérieure du pourtour extérieur de cette lèvre circulaire 7a, de diamètre d32 sensiblement égale au diamètre d7, comprend un filetage par lequel elle est fixée par vissage dans la lèvre périphérique inférieure 2af. Le deuxième récipient 7 comprend à son extrémité inférieure une surface planaire 7b comprenant sur sa partie inférieure une surface antidérapante. Cette surface planaire 7b permet ainsi le positionnement stable du dispositif de pressurisation 1 sur une table ou toute autre surface planaire. Un conduit d'évacuation tag est ménagé entre la cavité définie par le bec verseur tac et le deuxième récipient 7, de manière à permettre l'évacuation du liquide filtré du dispositif de filtration 1, par basculement par l'utilisateur de ce dernier. Les différentes phases de fonctionnement du dispositif de filtration 1 sont décrites ci-dessous dans leur ordre chronologique d'utilisation.

Lors de la phase de chargement en eau et tel que représenté par les figures 2 et 3, la partie amovible 2b du dispositif de pressurisation 2 est désagencée de la partie fixe 2a de manière à libérer l'accès au premier récipient 5, par l'intermédiaire de la cavité C et de l'ouverture d'entrée al. Selon d'autres modes de réalisation, le dispositif de pressurisation 2 peut également intégrer en son sein un conduit par lequel l'utilisateur alimente le premier récipient 5 en liquide à filtrer. Selon d'autres modes de réalisation, ce conduit peut également être annexe au dispositif de pressurisation 2. L'utilisateur remplit le premier récipient 5 d'eau. Une fois le premier récipient 5 remplie d'eau, l'utilisateur procède à la purge de la chambre de confinement 4 par pression sur le bouton poussoir 6c. L'air emprisonné dans la chambre de confinement 4 peut alors être purgé par l'intermédiaire de l'ouverture de purge in. Selon le principe des vases communiquant, une partie de l'eau contenue dans le premier récipient 5 passe alors dans l'enceinte de confinement 4, par l'ouverture de remplissage P3, jusqu'à ce que les niveaux d'eau contenue dans le premier récipient 5 et dans l'enceinte de confinement 4 soient sensiblement coplanaires. L'utilisateur met alors fin à la purge en relâchant la pression exercée sur le bouton poussoir 6c. Sous l'action du ressort tenseur 6d, ledit dispositif de purge revient alors dans une position stable dans laquelle l'obturation de la lèvre centrale inférieure 4ad par l'obturateur 6b empêche tout passage d'air. Le différentiel de pression existant alors à l'intérieur de l'enceinte de confinement 4 empêche tout retour de l'eau contenue dans l'enceinte de confinement 4 vers le premier récipient 5. Le filtre présent dans l'enceinte de confinement 4 est donc contraint à rester totalement immergé dans l'enceinte de confinement 4 jusqu'à ce que la baisse du niveau d'eau contenue dans le premier récipient 5 au cours de la phase de filtration entraîne la libération d'une partie de l'ouverture de remplissage P3.

Une fois la purge effectuée, la partie amovible 2b du dispositif de pressurisation 2 est réagencée sur le reste du dispositif par vissage, tel que représenté par les figures 1, 4 et 5. Une fois le dispositif de pressurisation assemblé, nous partons du postulat selon lequel ce dernier est en position repliée. Si tel n'est pas le cas, la phase de libération de l'élément mobile 2d décrite ci-dessous s'avère être inutile. Lors de la phase de libération de l'élément mobile 2d, l'utilisateur exerce une force de pression déterminée sur le bouchon 6da, selon l'axe X, du haut vers le bas, tout en effectuant un mouvement de rotation par rapport à l'axe X, de manière à ce que les encoches 2cf et 2de se désolidarisent l'une de l'autre. Sous l'action du ressort tenseur 3, l'élément mobile 2d se déplace alors selon l'axe X, du bas vers le haut. Le volume V1 de la cavité Cl augmente proportionnellement à la distance D séparant la paroi inférieure de la partie supérieure 2da du bouchon à rabats et la paroi supérieure de la paroi discale 2cc de l'élément de solidarisation 2c, engendrant un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la cavité Cl qui entraîne à son tour le déplacement du joint d'étanchéité 2dd permettant la libération d'un passage d'air entre le rail circulaire 2cg et le bouchon à rabats. La libération de ce passage permet ainsi le cheminement de l'air de l'extérieur du dispositif de filtration 1 vers la cavité Cl, premièrement par passage entre le pourtour interne de la lèvre périphérique supérieure Zab et le pourtour extérieur des parois latérales 2db de l'élément mobile 2d, puis par passage entre le pourtour extérieur de la lèvre périphérique inférieure 2cb et le pourtour intérieur du rabat 2dc et des parois latérales 2db de l'élément mobile 2d. Une fois le dispositif de pressurisation 6 en position déployée, tel que représenté par la figure 5, le différentiel de pression se réduit engendrant la fermeture du passage d'air par retour dans une position stable du joint d'étanchéité 2dd. Lors de la phase de filtration, l'utilisateur produit un effort de compression sur le bouchon 6da, et tend à rapprocher la paroi inférieure de la partie supérieure 2da du bouchon à rabats de la paroi supérieure de la paroi discale 2cc de l'élément de solidarisation 2c par translation selon l'axe X. Ce travail s'oppose à celui du ressort tenseur 3. Le volume V1 de la cavité Cl diminue proportionnellement à la distance D, engendrant un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la cavité Cl qui engendre à son tour l'ouverture de l'orifice d'injection d'air 2cd par déplacement de la bille d'étanchéité 2ce, et le transfert d'air de la cavité Cl vers la cavité C2 puis vers le premier récipient 5.

L'apport d'air dans le premier récipient 5 engendre un différentiel de pression entre l'ensemble formé par le premier récipient 5 et l'enceinte de confinement 4, et le deuxième récipient 7, qui engendre un transfert d'eau, de l'enceinte de confinement 4 vers le deuxième récipient 7, à travers le filtre 8. Une fois le dispositif de pressurisation 2 en position repliée, le différentiel de pression se réduit engendrant l'obturation de l'orifice d'injection d'air 2cd par déplacement de la bille d'étanchéité 2ce vers sa position stable. Le transfert d'eau de l'enceinte de confinement 4 vers le deuxième récipient 7 continue jusqu'à ce que la valeur du différentiel de pression entre les deux récipients atteigne une valeur limite, fonction des caractéristiques du filtre 8, marquant l'arrêt du processus de filtration. A la suite du processus d'injection d'air, l'élément mobile 2d reprend sous l'action du ressort tenseur 3 une position déployée, remplissant dans le même temps en air la cavité Cl. L'utilisateur peut alors procéder à une nouvelle phase d'injection d'air et de filtration d'eau associée par action sur le dispositif de pressurisation 2. Ce processus peut être réitéré jusqu'à épuisement de l'eau contenue dans la cage de confinement 4 et donc émersion totale de la partie effective du filtre 8. Il appartient alors à l'utilisateur de vider le deuxième récipient 1 par inclinaison du dispositif de filtration 1 de manière à permettre l'évacuation de l'eau filtrée par le conduit d'évacuation tag et le bec verseur tac, le clapet lad s'ouvrant par lui-même sous l'action de l'eau évacuée.

La majorité des composants du dispositif de filtration 1 est fixée de manière amovible. De ce fait, le dispositif de filtration 1 peut être monté et démonté à la guise de l'utilisateur. Ainsi, le procédé de démontage de la partie inférieure du dispositif comprend plusieurs étapes à savoir : - Le dévissage du deuxième récipient 7, - Le dévissage de la partie inférieure 4c de l'enceinte de confinement 4, - Le dévissage du filtre 8 de cette partie inférieure 4c, - Le dévissage du premier récipient 5, - Le dévissage de la partie latérale 4b de l'enceinte de confinement 4. Le procédé de montage consiste à visser successivement l'ensemble de ces composantes sur la partie inférieure du dispositif de pressurisation 2 dans l'ordre inverse de l'ordre de démontage.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de filtration de liquide comprenant : - Un premier récipient destiné à contenir le liquide à filtrer, les parois dudit premier récipient comprenant au moins deux ouvertures : une ouverture d'entrée et une ouverture d'évacuation, - Un dispositif de pressurisation permettant d'injecter de l'air dans ledit premier récipient par ladite ouverture d'entrée, - Un filtre, Caractérisé en ce qu'il comprend: - Une enceinte de confinement comprise au moins en partie dans ledit premier récipient, les parois de ladite enceinte de confinement comprenant au moins trois ouvertures : une ouverture de remplissage apte à permettre le passage d'un liquide entre ledit premier récipient et ladite enceinte de confinement et localisée dans la partie inférieure de ladite enceinte de confinement, une ouverture de purge localisée dans la partie supérieure de ladite enceinte de confinement, et une ouverture de filtration apte à se substituer à ladite ouverture d'évacuation et dans laquelle peut être fixé ledit filtre, la conformation de ladite enceinte de confinement étant apte à permettre, lorsque ledit filtre est fixé dans ladite ouverture de filtration, l'immersion de la partie effective dudit filtre par remplissage en liquide dudit premier récipient, - Un dispositif de purge d'une partie au moins de l'air contenu dans ladite enceinte apte à réguler l'obturation de ladite ouverture de purge.
2. 2. Dispositif de filtration de liquide selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit dispositif de purge comprend un élément d'actionnement localisé au moins en partie à l'extérieur dudit premier récipient.
3. 3. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit dispositif de pressurisation comprend une cavité dans laquelle ledit dispositif de purge d'air est au moins en partie compris.
4. 4. Dispositif de filtration de liquide selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'une portion de ladite enceinte de confinement forme une saillie sur ledit premier récipient à travers ladite ouverture d'entrée et en ce que ladite ouverture de purge est ménagée dans ladite portion.
5. 5. Dispositif de filtration de liquide selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit dispositif de purge comprend un obturateur mobile associé à des moyens de rappel et se déplaçant sous une pression déterminée.
6. 6. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite enceinte de confinement comprend un joint amovible apte à être fixé dans ladite ouverture d'évacuation et comprenant ladite ouverture de filtration.
7. 7. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'extrémité inférieure dudit premier récipient est localisée au dessus de l'extrémité inférieure de ladite enceinte de confinement, et en ce que ladite ouverture de remplissage est localisée au niveau de l'extrémité inférieure dudit premier récipient.
8. 8. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif de pressurisation est un dispositif flexible, localisé en totalité à l'extérieur dudit premier récipient, et occupant un volume variable entre deux positions : - une position déployée, dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est maximal, - une position repliée dans laquelle le volume occupé par le dispositif de pressurisation est minimale, et en ce que ladite position repliée est en l'absence d'action d'un utilisateur une position stable.
9. 9. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième récipient destiné à collecter le liquide filtré.
10. 10. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications11. 12. 13. 14. 15. 16. - - précédentes caractérisé en ce que ladite enceinte de confinement, ledit premier récipient, ledit deuxième récipient et au moins une partie dudit dispositif de pressurisation sont des solides de révolution définis autour d'un même axe de révolution. Dispositif de filtration de liquide selon la revendication 7 caractérisé en ce que ladite enceinte de confinement et/ou ledit premier récipient et/ou ledit deuxième récipient et/ou au moins une partie dudit dispositif de pressurisation sont solidarisés entre eux de manière amovible par le moyen de systèmes vis-écrou. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit filtre est au moins en partie en céramique et présente une forme tubulaire, creuse, close sur une première extrémité, une deuxième extrémité étant apte à être fixée dans ladite ouverture de filtration. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend au moins un réservoir perméable apte à contenir des billes en céramique. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un repère chronologique modulable. Dispositif de filtration de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de mesure de pH et/ou de potentiel d'oxydo-réduction et/ou de concentration en matières solides dissoutes. Procédé de filtration d'un liquide par le moyen d'un dispositif de filtration de liquide selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : Introduction du liquide à filtrer dans ledit premier récipient par le biais de ladite ouverture d'entrée, Actionnement dudit dispositif de purge,- Actionnement dudit dispositif de pressurisation. 17. Utilisation d'un dispositif de filtration de liquide selon l'une des revendications 1 à 15 pour la filtration d'eau.5