WO2015102335A1 - 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법 - Google Patents

표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법 Download PDF

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김명진
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10D64/20—Electrodes characterised by their shapes, relative sizes or dispositions 
    • H10D64/205—Nanosized electrodes, e.g. nanowire electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a method for patterning a metal nanowire-based transparent conductive film through surface treatment, and more particularly, to adjust the refractive index by adding a performance enhancing layer before the patterning process, and to use a surface treatment agent to provide a metal nanowire transparent conductive film.
  • the present invention relates to a method of insulating a surface by oxidizing the surface or generating a salt compound to change the color to pattern a film having excellent visibility.
  • ITO is generally applied to touch screen panels, OLED devices, and flexible devices as a transparent conductive film.However, as the substrate becomes larger, ITO certainly needs replacement materials due to the limitation of metal oxide to satisfy the required low sheet resistance and excellent flexibility. It is becoming.
  • Metal nanowire-based transparent conductive film is used as an alternative material to solve this problem, and it is used in various fields because it realizes low sheet resistance and excellent flexibility while maintaining high optical properties of the film that ITO cannot solve. .
  • the metal nanowire-based transparent conductive film has a disadvantage in that visibility is poor when patterning is performed through an etching process unlike ITO.
  • the conventional ITO film much effort has been made to control the high refractive index of ITO itself, but in the case of metal nanowires, haze due to scattering of light reflected from the metal is known as a factor that affects visibility.
  • haze due to scattering of light reflected from the metal is known as a factor that affects visibility.
  • silver nanowires such a haze is different in the etching part and the non-etching part, and thus a problem occurs in that the pattern is easily recognized by the human eye.
  • a pattern is formed through an etching process without considering the visibility, and an anti-reflection film is additionally formed on the etching surface or the back surface of the etching surface to form an etching surface and a non-etching surface.
  • an anti-reflection film is additionally formed on the etching surface or the back surface of the etching surface to form an etching surface and a non-etching surface.
  • Attempts have been made to adjust the refractive index or haze characteristics.
  • the anti-reflection film is formed without distinguishing between the etching surface and the non-etching surface, the same anti-reflection effect is also applied to the non-etching surface, so that the visibility is not excellent.
  • the difference in optical characteristics between the pattern portion and the non-pattern portion should be minimized to ensure visibility without forming an additional optical functional layer after patterning.
  • the haze characteristic is the factor that most affects the visibility characteristics in the metal nanowire base, and the haze difference between the pattern portion and the non-pattern portion should be reduced.
  • the present invention adds an optical functional layer to adjust the refractive index before the patterning process, by oxidizing the surface of the metal nanowire transparent conductive film or generating a salt compound using a surface treatment agent It is an object of the present invention to provide a method of insulating the surface by changing the pressure and patterning a film having excellent visibility.
  • an object of the present invention is to provide a metal nanowire-based transparent conductive film prepared by the above method and excellent visibility and an electronic device including the film.
  • a surface treating agent composition comprising a) a peroxide and b) an organic or inorganic acid.
  • It provides a method of patterning a metal nanowire-based transparent conductive film through a surface treatment comprising a.
  • the present invention provides a metal nanowire-based transparent conductive film patterned by the surface treatment method.
  • the present invention provides an electronic device comprising the transparent conductive film.
  • the patterning method through the surface treatment of the metal nanowires according to the present invention is advantageous in pattern visibility than the etching process that decomposes or separates the existing metal nanowires to provide insulation properties, and furthermore, by introducing a metal oxide sol into the optical functional layer, Not only high visibility but also excellent durability and environmental resistance properties to protect the conductive layer against external moisture and temperature changes can be obtained.
  • FIG. 1 to 4 illustrate a structure of a transparent conductive film including a conductive layer 11, a performance enhancing layer 12, and an antireflection film 21 according to the present invention.
  • FIG 5 is a photograph showing the insulating region 51 and the conductive region 52 of the film after the surface treatment.
  • FIG. 6 is a photograph of the surface of the transparent conductive film having the structure of FIG. 1 after surface treatment with hydrogen peroxide solution.
  • 7 and 8 are micrographs of the transparent conductive film when the visibility score is 1 and 2 after the surface treatment using perchloric acid and acetic acid.
  • the method for patterning a metal nanowire-based transparent conductive film through surface treatment of the present invention includes the steps of: 1) adding a performance enhancing layer on a conductive layer; And 2) surface treating the metal nanowire transparent conductive film using a surface treating agent composition comprising a) a peroxide and b) an organic or inorganic acid.
  • the transparent conductive film of the present invention can raise the function by raising an over-coating material for enhancing the performance on the conductive layer including the metal nanowires, and the composition for forming the performance-enhancing layer has an antireflection property.
  • the metal oxide sol may be included in order to provide excellent durability and environmental resistance properties that can protect the conductive layer against external moisture and temperature changes.
  • Figure 1 is a substrate, a conductive layer 11 formed so that the metal nanowires formed on the substrate is uniformly applied to exhibit high electrical conductivity, and a performance enhancing layer emphasizing the protective layer and hard coating role thereon
  • a multilayer transparent conductive film comprising (12) is shown.
  • Metal oxide sols usable in the present invention include magnesium fluoride sol, calcium fluoride sol, zinc-tin oxide (ZTO) sol, zinc oxide sol, silicon oxide sol, tin oxide sol, tin oxide, manganese oxide sol, magnesium At least one metal oxide sol selected from the group consisting of an oxide sol may be used, and the amount of the metal oxide in the composition may be preferably included in an amount of 0.5 to 5% by weight.
  • ZTO zinc-tin oxide
  • a binder may be additionally added to the metal oxide sol in order to adjust resistance characteristics, hard coating properties, and the like of the performance enhancing layer and the conductive layer, and specifically, the binder resin is excellent when mixed with the metal oxide sol. By providing flexibility to the coating property and the film can be prevented from breaking when the transparent conductive film is bent.
  • the binder that can be combined with the metal oxide sol includes cellulose resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl butyral resin, polyurethane acrylate resin, cellulose ether resin, cellulose acetate resin, and the like. When mixed, it gives excellent coating property and flexibility to the film to prevent cracking when the transparent conductive film is bent.
  • the binder is hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, cellulose acetate butrate, cellulose acetate pro Cypionate, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyralvinyl alcohol copolymer, polyvinyl ester maleic copolymer and the like can be used.
  • the binder resin is preferably used in an amount of 0.05 to 10% by weight in the performance enhancing layer forming composition of the present invention. If the content is less than 0.05% by weight, it is impossible to achieve the original purpose to control the viscosity, improve the coating properties, increase adhesion to the substrate and give flexibility through the organic binder resin is formed when the film is bent more than a certain amount of metal When the nanowires are separated from the substrate or the conductive coating composition is not uniformly coated on the entire surface of the substrate, there is a concern that a film having excellent electrical conductivity may not be formed, and when the content is more than 10% by weight, the binder resin By inhibiting contact with the metal nanowires to act as an insulator to sharply increase the contact resistance of the transparent conductive film, the viscosity is sharply increased to form a thick film thickness may cause a problem that deteriorates the optical properties. If the film thickness becomes too thick, the entire film becomes yellow, which adversely affects visibility.
  • Combination between metal oxides or combinations of metal oxides and binders can decrease the contact resistance of metal nanowires by increasing the adhesion between metal nanowires contained in the lower conductive layer as they are dried, resulting in lower resistance than existing conductive layers alone. It can exhibit the effect of resistance reinforcement that can be realized, and can also exhibit the property of improving the resistance uniformity in a large area.
  • the characteristics of the metal oxide can exhibit high reliability in durability and environmental resistance.
  • it acts as a hard coating to enhance the physical properties of the transparent conductive film, thereby enhancing hardness, abrasion resistance, and environmental resistance, and protecting metal nanowires in chemical treatment processes for surface treatment. do. This is because the metal oxide itself plays a role of suppressing the penetration of gas or fluid.
  • the transparent conductive film of the present invention may further include an anti-reflection film.
  • the anti-reflection film is a layer capable of reducing the reflection loss on the reflective surface of the transparent conductor, and serves to minimize the difference in the surface optical characteristics changed after the surface treatment.
  • a known composition for forming an anti-reflection film may be used, and of course, MgF 2 may be used.
  • the anti-reflection film may be formed on an upper part of the performance enhancing layer as the protective layer, a lower part of the conductive layer, or a rear surface of the substrate, and when formed on the protective layer, excellent visibility correction effect may be obtained.
  • the anti-reflection film may be formed by coating on the conductive layer and the substrate or on the back surface of the conductive layer, as necessary, as a composite functional layer capable of performing anti-reflection effect, resistance reinforcement effect, and hard coating effect at once. Can be.
  • the transparent conductive film of the present invention may have the structure shown in FIGS. 2 to 4.
  • FIG. 2 shows a structure further including an antireflection film 21 having an antireflection function emphasized on a rear surface of the substrate, wherein the antireflection film 21 is a layer which is not damaged by a surface treatment agent during surface treatment and has chemical resistance. Excellent film quality.
  • FIG. 3 illustrates a structure in which an anti-reflection film 21 is additionally included on the performance enhancing layer 12 serving as a protective layer and a hard coating, thereby exhibiting an anti-reflection effect, thereby correcting visibility by color difference after surface treatment. I can do it.
  • FIG. 4 shows a structure including a conductive layer 11 formed on the antireflection film 21 and a performance enhancing layer 12 emphasizing a protective layer and a hard coating role thereon.
  • the performance enhancing layer 12 and the anti-reflective film 21 may be formed according to a conventional method, for example, by using a method such as slit coating, bar coating, or spin coating, each having a thickness of 10 to 500 nm. can do.
  • a method such as slit coating, bar coating, or spin coating, each having a thickness of 10 to 500 nm. can do.
  • the thickness of the layer exceeds 500 nm, there is no resistance reinforcement effect and may inhibit the sheet resistance properties of the metal nanowire itself, if the thickness is less than 10 nm, can not serve as a performance enhancing layer There is this.
  • the surface treatment agent is contacted with the selected area to insulate and the DFR is removed to remove the DFR.
  • a patterning step of classifying the conductive regions can be performed.
  • a known method such as spray coating or dipping may be applied.
  • Surface treatment may be defined as a process of changing the surface state of the metal nanowires included in the conductive layer into a metal salt compound or metal oxide form.
  • the metal nanowires may be divided into small units. Can be broken.
  • a surface treating agent composition comprising a) peroxide and b) organic acid or inorganic acid, preferably a) perchloric acid or salt thereof, or persulfate, and b) organic acid
  • perchloric acid-based compounds include hypochlorous acid (Hypochlorite), chlorite, chloric acid (Chlorate), perchlorate (Perchlorate) and the like, more specifically, the peroxide (Sodium peroxide), carbamide peroxide ( Carbamide peroxide), NaOCl, NaClO 4 , NaClO 2 , NaClO 3 , NH 4 ClO, NH 4 ClO 2 , NH 4 ClO 3 , NH 4 ClO 4 , KClO 3 , KClO, KClO 4 , KClO 2 and POCl 3 (Phosphorus oxychloride ) Can be used.
  • the compound may be used by mixing in distilled water in an amount of about
  • the peroxide surface treatment agent may be used by further mixing with an inorganic compound.
  • the organic acid, inorganic acid or inorganic compound may help the peroxide to be present in the surface treatment agent more stably because the peroxide continues to be consumed through the reaction with water.
  • organic acid acetic acid, lactic acid, maleic acid, succinic acid, oxalic acid, malonic acid, etc.
  • inorganic acids phosphoric acid, hydrochloric acid, nitric acid, etc. may be used, and as inorganic compounds, copper, iron, zinc, tin, nickel Chlorides, nitrides, acetates, sulfides and the like can be used, and can be used with the peroxide at about 0.1 to 10% by weight.
  • it is an organic acid.
  • the content of the peroxide is 10% by weight or more, it may interfere with the role of the functional layer because it damages the functional layer, when less than 0.1% by weight, there is a fear that the metal nanowires do not oxidize to make an insulating region. .
  • the organic acid, inorganic acid or inorganic compound that can be applied together with the peroxide is more than 10% by weight, it may interfere with the function as a functional layer because the nanowires are disconnected, which adversely affects visibility. If it is less than%, it can not be added with peroxide to increase the surface treatment effect or to reduce the time. That is, it cannot stabilize the peroxide.
  • FIG. 5 shows the insulating region 51 and the conductive region 52 when the surface treatment is performed using the surface treatment composition according to the present invention.
  • the metal nanowire structure is shown as it is in both the insulating region and the conductive region, and the surface of the insulating region is darker than the brightness originally possessed by the surface of the conductive region. That is, it can be seen that only the surface state of the metal nanowire is changed in the unchanged state because the metal nanowire structure is broken or disappeared in the insulation region, and the surface state of the metal nanowire is changed to bring an insulation effect.
  • silver is applied as the metal nanowire of FIG. 5, and in this case, the silver nanowire may have better characteristics in visibility than the conventional method of removing or shortening the silver nanowire to make an insulating state.
  • the patterning method according to the present invention is characterized in that insulation can be secured without damaging the metal nanowires of the non-patterned portion.
  • Metal nanowires provided with insulating properties may show a difference in visibility and visibility from general metal nanowires because the color is partially changed or colored.
  • the performance-enhancing layer whose refractive index is adjusted on the surface-treated metal nanowire layer can overcome the visibility due to the color difference. That is, by introducing a process that can ensure the insulating properties without the etching process to remove the metal nanowires, it is characterized in that to minimize the difference in the haze of the pattern portion and the non-pattern portion.
  • Surface resistance in the surface-treated area as described above should ensure the insulation properties to a few M ⁇ or more, and to minimize the optical characteristic deviation in the surface-treated area and the other area.
  • the conductive coating composition of the present invention uses metal nanowires as the conductive material.
  • metal nanowires used in the present invention metal nanowires used for conventional conductive film formation may be used. More specifically, metals that can be used are not particularly limited, and are preferably gold, silver, copper, aluminum, and nickel. It is preferable to use at least one metal selected from the group consisting of Group I, IIA, IIIA, IVA and Group VIII B metals such as tin, palladium, platinum, zinc, iron, indium and magnesium, and more preferably. Preferably, at least one metal selected from the group consisting of zinc, aluminum, tin, copper, silver and gold is used.
  • the metal nanowires preferably have a diameter of 15 nm to 120 nm and a length of 5 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • Substrates usable in the present invention include commonly used transparent substrates such as polyimide (PI) substrates, polyethylene terephthalate (PET) substrates, polycarbonate (PC) substrates, cycloolefin polymer (COP) substrates, polyethylene A naphthalate (PEN) substrate etc. can be used.
  • PI polyimide
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • COP cycloolefin polymer
  • PEN polyethylene A naphthalate
  • the present invention also provides a transparent conductive film formed according to the above method.
  • the transparent conductive film prepared by using the composition and method of the present invention has a light transmittance of 80% or more, a sheet resistance of 300 ⁇ / ⁇ or less, and excellent sheet resistance, environmental resistance, warfare transients and haze characteristics, as well as etching. Since the surface treatment can be easily performed without a process, it can be usefully used for electrodes such as a liquid crystal display, a plasma display, a touch panel, an electroluminescent device, a thin film solar cell, a dye-sensitized solar cell, and an inorganic crystalline solar cell.
  • a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 50 to 188 ⁇ m, which is an optically transparent insulator was used as the substrate.
  • Silver nanowires (AgNW) were used having a width of about 20 nm to 70 nm and a length of about 10 to 30 ⁇ m dispersed in ethanol at a concentration of about 0.1% w / v.
  • As a viscosity adjusting thickener hydroxypropyl cellulose (HPC, Hydroxypropyl cellulose) was used.
  • HPC Hydroxypropyl cellulose
  • a silicon oxide compound was dispersed in ethanol at a concentration of 12.5% w / v, and hydroxypropyl cellulose dissolved in ethanol at a concentration of 0.5% w / v was used as a binder in a weight ratio of 2: 1.
  • a bar coater to coat the protective layer on the substrate containing the silver nanowires and evaporated to dryness to form a performance enhancing layer as a protective layer on the substrate.
  • a substrate was prepared in the same manner as in Example 1, except that the ink containing silver nanowires was used instead of the silver nanowire dispersion, and then a silicon oxide-based compound was used as a top protective layer at a concentration of 0.15% w / v.
  • the solution dissolved in ultra pure water was coated with a protective layer on the silver nanowire substrate using a bar coater.
  • the transparent conductive film of Preparation Example 2 was surface treated, and a surface treating agent 2 containing 1 wt% NaOCl and 1 wt% KClO 4 was prepared as a reference.
  • the transparent conductive films of the examples were surface treated, respectively, and the visibility was evaluated.
  • FIG. 6 the surface photograph after surface treatment of the transparent conductive film having the structure of FIG. 1 is shown in FIG. 6.
  • the transparent conductive film was confirmed to be an open circuit while the nanowires were completely removed, and as shown in Table 1 above, it was confirmed that the visibility score was 5 when the silver nanowires were removed in this form. It is judged that the visibility is not good because the upper performance enhancement layer or the protective layer did not sufficiently block the peroxide and the silver nanowires were removed.
  • Perchloric acid diluted in distilled water, and a composition containing 2.5% by weight of acetic acid for stabilization of perchloric acid was prepared according to the composition shown in Table 2 below, and each of the transparent preparations of Examples 2 to 5 having the structure of FIGS. Treatment was performed on the conductive film to evaluate visibility, and the results are shown in Table 2 below.
  • the patterning method through the surface treatment of the metal nanowires according to the present invention is advantageous in pattern visibility than the etching process that decomposes or separates the existing metal nanowires to provide insulation properties, and furthermore, by introducing a metal oxide sol into the optical functional layer, Not only high visibility but also excellent durability and environmental resistance properties to protect the conductive layer against external moisture and temperature changes can be obtained.

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Abstract

본 발명은 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 패턴닝 공정 전에 광학 기능층을 추가하여 굴절율을 조절하고, 표면처리제 조성물을 이용하여 금속 나노와이어 투명 전도성 막의 표면을 산화시키거나 염 화합물을 생성시켜 색상을 변화시킴으로써 표면을 절연시키고, 시인성이 우수한 막을 패터닝하는 방법에 관한 것이다.

Description

표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법
본 발명은 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 패터닝 공정 전에 성능 강화층을 추가하여 굴절율을 조절하고, 표면처리제를 이용하여 금속 나노와이어 투명 전도성 막의 표면을 산화시키거나 염 화합물을 생성시켜 색상을 변화시킴으로써 표면을 절연시키고, 시인성이 우수한 막을 패터닝하는 방법에 관한 것이다.
ITO는 일반적으로 투명전도성 필름으로 터치스크린패널, OLED 소자, 유연소자 등에 활발히 적용되고 있지만, 기판이 대형화될수록 요구되는 낮은 면저항 및 우수한 유연성 등을 만족시키기에는 금속 산화물이라는 한계로 인하여 대체물질이 절실히 요청되고 있다.
이런 문제를 해결하기 위한 대체 재료로써 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 필름이 쓰이고 있으며, ITO에서 해결하지 못하는 필름에서의 높은 광학적인 특성을 유지하면서 낮은 면저항을 구현하고 우수한 유연성을 지니고 있어 다양한 분야에서 쓰이고 있다.
하지만, 금속 나노와이어 기반 투명전도성 필름은 ITO와 다르게 에칭 공정을 거쳐서 패터닝을 진행하였을 경우 시인성이 안 좋은 단점이 있다. 종래의 ITO 필름에서는 ITO 자체의 높은 굴절률을 조절하기 위한 많은 노력이 있었지만, 금속 나노와이어의 경우에는 굴절률 보다는 금속에서 반사되는 빛의 산란에 의한 헤이즈 등이 시인성에 영향을 많이 주는 인자로 알려져 있으며, 실제 은 나노와이어의 경우에는 이러한 헤이즈가 에칭부와 비에칭부에서 차이가 나면서 패턴이 사람 눈에 쉽게 인식되는 문제가 발생하고 있다.
기존의 금속 나노와이어로 구성된 투명 전도성 막의 경우에는, 이러한 시인성에 대한 고려 없이 에칭 공정을 통하여 패턴을 형성하고 에칭면이나 에칭면의 배면에 반사 방지막 등을 추가로 형성하여 에칭면과 비에칭면의 굴절율 또는 헤이즈 특성을 조절하는 시도가 있었으나, 에칭면과 비에칭면의 구분 없이 반사 방지막을 형성할 경우 비에칭면에도 동일한 반사방지 효과를 부여하기 때문에 시인성 확보에 뛰어난 효과를 가지지 못한다.
금속 나노와이어 기반 투명전도성 막에서 패터닝 후 추가적인 광학 기능층의 구성없이 시인성을 확보하기 위해서는 최대한 패턴부와 비패턴부 간의 광학적인 특성 차이를 최소화하여야 한다. 특히, 헤이즈 특성은 금속 나노와이어 기반에서 시인성 특성에 영향을 가장 많이 미치는 인자로 패턴부와 비패턴부간의 헤이즈 차이를 줄여야 한다.
이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 패터닝 공정 전에 광학 기능층을 추가하여 굴절율을 조절하고, 표면처리제를 이용하여 금속 나노와이어 투명 전도성 막의 표면을 산화시키거나 염 화합물을 생성시켜 색상을 변화시킴으로써 표면을 절연시키고, 시인성이 우수한 막을 패터닝하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조되어 시인성이 우수한 금속 나노와이어 기반의 투명 전도성 필름 및 상기 필름을 포함하는 전자소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
금속 나노와이어 기반의 투명 전도성 막의 패터닝 공정에 있어서,
1) 도전층 위에 성능 강화층을 추가하는 단계; 및
2) a) 과산화물 및 b) 유기산 또는 무기산을 포함하는 표면처리제 조성물을 이용하여 금속 나노와이어 투명 전도성 막을 표면 처리하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 표면처리 방법에 의해서 패터닝된 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 투명 전도성 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자소자를 제공한다.
본 발명에 따른 금속 나노와이어의 표면처리를 통한 패터닝 방법은 기존의 금속 나노와이어를 분해하거나 분리하여 절연 특성을 부여하던 에칭 공정보다 패턴 시인성에서 유리하며, 더욱이 금속 산화물 졸을 광학 기능층으로 도입하여 높은 시인성뿐 아니라 외부의 습기 및 온도 변화에 도전층을 보호할 수 있는 우수한 내구성 및 내환경성 특성을 확보할 수 있다.
도 1 내지 4는 본 발명에 따른, 도전층(11), 성능 강화층(12), 반사방지막(21)을 포함하는 투명 전도성 막의 구조이다.
도 5는 표면처리 후, 필름의 절연 영역 (51) 및 도전 영역 (52)을 나타내는 사진이다.
도 6은 도 1의 구조를 갖는 투명전도성 필름의 과산화수소수로 표면처리한 후의 표면 사진이다.
도 7 및 8은 과염소산과 초산을 이용한 표면처리 후, 시인성 점수가 각각 1 및 2인 경우의 투명 전도성 필름의 현미경 사진이다.
본 발명의 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법은 금속 나노와이어 기반의 투명 전도성 막의 패터닝 공정에 있어서, 1) 도전층 위에 성능 강화층을 추가하는 단계; 및 2) a) 과산화물 및 b) 유기산 또는 무기산을 포함하는 표면처리제 조성물을 이용하여 금속 나노와이어 투명 전도성 막을 표면 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
1) 성능 강화층
본 발명의 투명 전도성 막은 금속 나노와이어를 포함하는 도전성 층 위에 성능 강화를 위한 오버코팅 (Over-caoting) 소재를 올려 그 기능을 올릴 수 있으며, 성능 강화층 형성을 위한 조성물은 반사방지 특성을 가질 뿐만 아니라, 외부의 습기 및 온도 변화에 도전층을 보호할 수 있는 우수한 내구성 및 내환경성 특성을 부여하기 위하여 금속 산화물 졸을 포함할 수 있다.
본 발명의 일예로서, 도 1은 기판, 기판 위에 형성된 금속 나노와이어가 균일하게 도포되어 높은 전기 전도도를 나타낼 수 있도록 형성된 도전층(11), 및 그 위에 보호층 및 하드코팅 역할이 강조된 성능 강화층(12)을 포함하는 다중층 투명 전도성 막을 보여 준다.
본 발명에서 사용가능한 금속 산화물 졸로는 불화 마그네슘 졸, 불화 칼슘 졸, ZTO(Zinc-Tin oxide) 졸, ZnO(Zinc Oxide)졸, 실리콘 옥사이드 졸, 주석 산화물 졸(Tin oxide), 망간 산화물 졸, 마그네슘 산화물 졸로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 산화물 졸을 사용할 수 있으며, 조성물에서 금속산화물의 양은 바람직하기로 0.5 내지 5 중량%의 양으로 포함할 수 있다.
또한 상기 성능 강화층 및 도전층의 저항 특성, 하드코팅 특성 등을 조절하기 위하여, 상기 금속 산화물 졸에 바인더를 추가로 첨가할 수 있으며, 구체적으로, 상기 바인더 수지는 금속산화물 졸과 섞였을 때 우수한 코팅성 및 막에 유연성을 부여하여 투명 도전성 막을 휘었을 때 깨지는 현상을 방지 할 수 있다.
상기 금속 산화물 졸과 조합할 수 있는 바인더로는 셀룰로오스 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 폴리우레탄 아크릴레이트 수지, 셀룰로오스 에테르 수지, 셀룰로오스 아세테이트 수지 등이 있으며, 이러한 바인더는 금속산화물 졸과 섞였을 때 우수한 코팅성 및 막에 유연성을 부여하여 투명 도전성 막을 휘었을 때 깨지는 현상을 방지 할 수 있다.
더욱 상세하게는, 상기 바인더는 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 트리아세틸 셀룰로오스, 디아세틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 부트레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐부티랄비닐 알코올 코 폴리머, 폴리비닐 에스테르 말레익 코폴리머 등을 사용할 수 있다.
상기 바인더 수지는 본 발명의 성능 강화층 형성 조성물에 0.05 내지 10 중량%의 양으로 사용되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.05 중량% 미만일 경우, 상기 유기 바인더 수지를 통해 점도 조절, 코팅성 향상, 기판과의 부착력 증가 및 유연성을 부여하기 위한 본래의 목적을 달성 할 수 없어 형성된 필름이 일정 이상 휘어질 경우 금속 나노와이어가 기판에서 이탈하거나, 전도성 코팅 조성물이 기판 전면에 균일하게 코팅이 되지 않아 전기전도성이 우수한 필름을 형성할 수 없는 우려가 있으며, 또한 상기 함량이 10 중량%를 초과하는 경우, 바인더 수지가 금속 나노와이어와 접촉을 저해하여 투명 전도성 막의 접촉 저항을 급격히 증가시키는 절연체 역할을 하게 되고, 점도가 급격히 상승하여 필름의 두께가 두껍게 형성되어 광학 특성을 악화시키는 문제가 발생할 수 있다. 필름 두께가 지나치게 두꺼워지면 필름 전체가 노란색을 띄게 되어 시인성에 악영향을 주게 된다.
금속 산화물간의 조합 또는 금속 산화물과 바인더의 조합은 건조되면서 하부의 도전층에 포함되어 있는 금속 나노와이어 간의 밀착력을 증대시켜 금속 나노와이어의 접촉 저항을 낮출 수 있어 기존 도전층만 존재할 때 보다 낮은 저항을 구현 할 수 있는 저항 보강 효과를 나타낼 수 있으며, 더불어 넓은 면적에서의 저항 균일성이 개선되는 특성을 또한 나타낼 수 있다.
또한, 금속 산화물의 특성은 내구성 및 내 환경성에서 높은 신뢰성을 나타낼 수 있다. 즉, 투명 도전성 막의 물리적인 특성을 높일 수 있는 하드코팅(Hard coating) 역할을 하면서 경도 보강, 내마모성, 내환경성을 높일 수 있도록 하며, 표면처리를 위한 화학처리 공정에서 금속 나노와이어를 보호 할 수 있도록 한다. 이러한 특성은 금속 산화물 자체가 가스나 유체의 침투를 억제할 수 있는 역할을 하기 때문이다.
또한 본 발명의 투명 전도성 막은 반사방지막을 추가로 포함할 수 있다. 상기 반사방지막은 투명 도전체의 반사 표면에서의 반사 손실을 감소시킬 수 있는 층으로 표면처리 후 변하는 표면 광학 특성의 차이를 최소화 할 수 있는 기능을 한다. 상기 반사방지막은 공지의 반사방지막 형성용 조성물이 사용될 수 있음은 물론이며 일예로 MgF2 를 사용할 수 있다. 상기 반사방지막은 상기 보호층으로서의 성능 강화층의 상부, 상기 도전층의 하부 또는 기판의 배면에 형성될 수 있으며, 보호층의 상부에 형성될 경우, 우수한 시인성 보정효과를 얻을 수 있다.
이와 같이 반사방지막은 반사방지 효과, 저항 보강 효과, 하드코팅 효과를 한꺼번에 수행 할 수 있는 복합 기능층으로써의 필요에 따라 도전층과 기판 사이 또는 도전층의 배면, 도전층 상부에 코팅 방식으로 형성될 수 있다.
본 발명의 투명 전도성 막은 도 2 내지 4에 나타난 구조를 가질 수 있다.
도 2는 기판의 배면에 반사방지 기능이 강조된 반사방지막(21)을 추가로 포함하는 구조를 나타내며, 이때 상기 반사방지막(21)은 표면처리시 표면처리제에 의해 손상을 입지 않는 층으로 내 화학성이 뛰어난 막질이다.
도 3은 보호층 및 하드코팅 역할을 하는 성능 강화층(12) 위에 반사방지막(21)을 추가로 포함하여 반사 방지 효과를 나타낼 수 있는 구조를 나타내며, 이에 따라 표면처리 후 색차에 의한 시인성을 보정해 줄 수 있다.
도 4는 반사방지막(21) 위에 도전층(11)을 형성하고, 그 위에 보호층 및 하드코팅 역할이 강조된 성능 강화층(12)을 포함하는 구조를 나타낸다.
상기 성능 강화층(12)과 반사방지막(21)은 통상의 방법에 따라 형성될 수 있으며, 예를 들어 슬릿 코팅, 바코팅, 스핀코팅 등의 방법을 이용하여 각각 10 내지 500 ㎚의 두께로 형성할 수 있다. 상기 층의 두께가 500 ㎚를 초과하는 경우, 저항 보강 효과가 없어지고 금속 나노와이어 자체의 면저항 특성을 저해시킬 수 있으며, 상기 두께가 10 ㎚ 미만일 경우, 성능 강화층으로서의 역할을 수행 할 수 없는 단점이 있다.
2 ) 표면처리제 조성물
본 발명에서는 상기와 같이 준비된 투명 도전층위에 먼저 DFR(Dry Film resist)을 올리고 광 패터닝 방법으로 DFR을 패터닝하여 준비한 후에 표면처리제를 선택된 영역에 접촉시켜 절연시키는 공정을 거치고 DFR을 제거함으로써 절연 영역과 도전 영역을 구분하는 패터닝 공정을 실시할 수 있다. 상기에서 표면처리제를 선택된 영역에 접촉시키는 방법은 스프레이코팅 또는 침지 등 공지의 방법이 적용될 수 있다.
표면처리는 도전층에 포함된 금속 나노와이어의 표면 상태를 변화시켜 금속 염 화합물 또는 금속 산화물 형태로 변화시키는 공정으로 정의할 수 있으며, 일부 금속 염 화합물로 변화하는 과정에서 금속 나노와이어가 작은 단위로 끊어질 수 있다.
상기 표면 처리를 위해서는, a) 과산화물 및 b) 유기산 또는 무기산, 바람직하게는 a) 과염소산 또는 이의 염, 또는 과황산염, 및 b) 유기산이 포함된 표면처리제 조성물을 사용할 수 있다. 이러한 과염소산 계열의 화합물로는 차아염소산(Hypochlorite), 아염소산(Chlorite), 염소산(Chlorate), 과염소산(Perchlorate) 등이 있으며, 더욱 자세하게는 상기 과산화물은 과산화나트륨(Sodium peroxide), 카바마이드 퍼옥사이드(Carbamide peroxide), NaOCl, NaClO4, NaClO2, NaClO3, NH4ClO, NH4ClO2, NH4ClO3, NH4ClO4, KClO3, KClO, KClO4, KClO2 및 POCl3(Phosphorus oxychloride)이 사용될 수 있다. 상기 화합물은 약 0.1 내지 10 중량%의 양으로 증류수에 섞어서 사용할 수 있다.
또한, 상기 과산화물 표면처리제는 무기 화합물 등과 더 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 유기산, 무기산 또는 무기 화합물은 과산화물이 물과의 반응을 통해 계속 소모가 되기 때문에 좀 더 안정하게 과산화물이 표면처리제에 존재할 수 있도록 도움을 줄 수 있다. 이러한 유기산으로는 초산, 젖산, 말레익산, 숙신산, 옥살산, 말론산 등이 사용될 수 있으며, 무기산으로는 인산, 염산, 질산 등이 사용될 수 있고, 무기 화합물로는 구리, 철, 아연, 주석, 니켈의 염화물, 질화물, 아세테이트, 황화물 등을 사용할 수 있으며,약 0.1 내지 10 중량%로 과산화물과 함께 사용될 수 있다. 바람직하기로는 유기산인 것이 좋다.
상기 과산화물의 함량이 10 중량% 이상일 경우, 기능층에 손상을 주기 때문에 기능층으로써의 역할을 방해할 수 있으며, 0.1 중량% 미만일 경우, 금속 나노와이어를 산화시키지 못해 절연 영역을 만들지 못할 우려가 있다. 또한 상기 과산화물과 함께 적용 할 수 있는 유기산, 무기산 또는 무기 화합물이 10 중량%를 초과하는 경우 오히려 나노와이어를 단선시켜 시인성에 안 좋은 영향을 주기 때문에 기능층으로써의 역할을 방해할 수 있으며, 0.1 중량% 미만일 경우 과산화물과 함께 첨가하여 표면처리 효과를 높이거나 시간 단축 효과를 보일 수 없다. 즉, 과산화물을 안정화 시킬 수 없다.
도 5는 본 발명에 따른 표면처리 조성물을 이용하여 표면 처리를 수행한 경우의 절연 영역(51)과 도전 영역(52)을 나타내고 있다. 상기 절연 영역과 도전 영역 모두에는 금속 나노와이어 구조가 그대로 나타나고 있으며, 도전 영역의 표면보다 절연 영역의 표면이 본래가지고 있던 밝기보다 좀 더 어두운 영역으로 나타나고 있다. 즉, 절연 영역에서는 금속 나노와이어 구조물이 끊어지거나 없어져 변경되지 않은 상태에서 금속 나노와이어의 표면 상태만 변경된 것을 알 수 있으며, 금속 나노와이어의 표면 상태가 변경됨으로써 절연효과를 가져올 수 있다.
구체적으로, 도 5의 금속 나노와이어로는 은을 적용하였으며, 이러한 경우, 은 나노와이어를 없애거나 짧게 끊어서 절연 상태로 만드는 기존의 방법보다 시인성에서 좀 더 우수한 특성을 나타낼 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 패터닝 방법은 비패턴부의 금속 나노와이어는 손상시키지 않으면서 절연성을 확보할 수 있는 것을 특징으로 한다. 절연 특성이 부여된 금속 나노와이어는 색상이 일부 변하거나 착색이 되는 현상을 보이기 때문에 일반 금속 나노와이어와 시인성에서 차이를 보일 수 있다. 그러나 본 발명에서는 표면 처리된 금속 나노와이어 층 위에 굴절률이 조절된 성능 강화층이 이러한 색상 차이에 의한 시인성을 극복할 수 있도록 하였다. 즉, 금속 나노와이어를 없애는 에칭공정 없이 절연 특성을 확보할 수 있는 공정을 도입하여 패턴부와 비패턴부의 헤이즈 차이를 최소화하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 표면처리된 영역에서의 표면 저항은 수 ㏁ 이상으로 절연 특성을 확보하여야 하며, 표면처리한 영역과 그렇지 않은 영역에서의 광학 특성 편차는 최소화 할 수 있도록 한다.
3) 금속 나노와이어
본 발명의 전도성 코팅 조성물은 도전성 물질로서 금속 나노와이어를 사용한다. 본 발명에서 사용되는 금속 나노와이어는 통상적인 전도성 필름형성을 위하여 사용되는 금속 나노와이어가 사용될 수 있으며, 보다 구체적으로 사용 가능한 금속은 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 금, 은, 구리, 알루미늄, 니켈, 주석, 팔라듐, 백금, 아연, 철, 인듐, 마그네슘 등의 Ⅰ족, ⅡA족, ⅢA족, ⅣA족 및 VⅢ B족 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속을 사용하는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 아연, 알루미늄, 주석, 구리, 은 및 금으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속을 사용하는 것이 좋다.
상기 금속 나노와이어는 직경이 15 nm 내지 120 nm, 길이가 5 ㎛ 내지 60 ㎛인 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용가능한 기판으로는 통상적으로 사용되는 투명 기판, 예를 들어, 폴리이미드(PI) 기판, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 기판, 폴리카보네이트(PC) 기판, 싸이클로올레핀폴리머(COP) 기판, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 기판 등을 사용할 수 있다.
본 발명은 또한 상기 방법에 따라 형성된 투명 전도성 필름을 제공한다. 본 발명의 조성물 및 방법을 이용하여 제조된 투명 전도성 필름은 광투과도가 80% 이상이고, 면저항이 300 Ω/□ 이하이며, 면저항, 내환경성, 전투과도 및 헤이즈의 특성이 우수할 뿐 아니라, 에칭 공정 없이도 쉽게 표면처리가 가능하므로, 액정 표시장치, 플라즈마 표시장치, 터치패널, 전계발광 장치, 박막태양전지, 염료감응태양전지, 무기물 결정질 태양전지 등의 전극에 유용하게 활용될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1 : 은 나노와이어를 포함하는 투명 전도성 막의 제조
기판으로서는 광학적으로 투명한 절연체인 50 내지 188 ㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 막을 사용하였다. 은 나노와이어(AgNW)는 폭이 약 20 nm 내지 70 nm이고 길이가 약 10 내지 30 ㎛인 것을 에탄올에 약 0.1 %w/v의 농도로 분산시켜 사용하였다. 점도 조절용 증점제로는 하이드록시프로필셀룰로오스(HPC, Hydroxypropyl cellulose)를 사용하였다. 상기 은 나노와이어 분산액을 기판 상에 침전(sediment)하도록 하여 바코터를 사용해 PET 기판 상에 코팅한 다음, 증발 건조하여 기판 및 도전층을 포함하는 투명 전도성 막을 제조하였다.
제조예 2 : 성능강화층의 형성
금속 산화물 졸로서 실리콘옥사이드 계열의 화합물을 12.5 %w/v의 농도로 에탄올에 분산시킨 다음, 여기에 0.5 %w/v 농도로 에탄올에 용해된 하이드록시프로필셀룰로오스를 바인더로서 2:1의 중량비로 혼합하고, 바코터를 사용해 상기 은 나노와이어를 포함하는 기판 상부에 보호층으로 코팅하고 증발건조하여, 기판 상부에 보호층으로서의 성능강화층을 형성하였다.
제조예 3 : 도 2 내지 4의 구조를 갖는 투명 전도막의 제조
상기 제조예 1 및 2의 조성물을 사용하고, 반사방지막 형성을 위하여 MgF2를 사용하여 도 2 내지 4의 구조를 갖는 투명 도전성 막을 제조하였다.
참고제조예 1 : 투명 전도성 막의 제조
은 나노와이어 분산액 대신에 은 나노와이어가 포함된 잉크를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 기판을 제조한 다음, 상부 보호층으로서 실리콘옥사이드 계열 화합물을 0.15 %w/v의 농도로 초 순수에 녹인 용액을 바코터를 이용하여 은나노와이어 기판의 상부에 보호층으로 코팅하였다.
* 비교예 1-2
1 중량%의 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리제 1로는 상기 제조예 2의 투명 전도성 막을 표면처리하고, 1 중량% NaOCl 및 1 중량%의 KClO4를 포함하는 표면처리제 2로는 참고제조예의 투명 전도성 막을 각각 표면처리 하고, 시인성을 평가하였다.
시인성 평가는 2명의 실험자가 각각 실험한 시편을 교차 평가하여 패턴이 완벽히 인식되지 않을 경우의 점수를 1로 하고 육안으로 완벽히 인식이 될 경우의 점수를 5로 하여 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
또한 도 1의 구조를 갖는 투명 전도성 막을 표면처리한 후의 표면 사진을 도 6에 나타내었다.
표 1
조성 단선시간(초) 필름 구조 시인성
표면 처리제 성분1 중량% 성분2 중량% 성분3 중량%
1 H2O2 1 - - 순수 잔량 30~40 제조예2 5
2 NaOCl 1 KClO4 1 순수 잔량 20~30 참고제조예 1 5
도 6에 나타난 바와 같이 투명 전도성 막은 나노와이어가 완전히 제거되면서 개방회로가 되는 것을 확인하였으며, 상기 표 1에 나타난 바와 같이, 이러한 형태로 은 나노와이어가 제거될 경우 시인성 점수가 5임을 확인하였다. 이는 상부 성능강화층 또는 보호층이 과산화물을 충분히 막아주지 못하여 은 나노와이어를 제거되었기 때문에 시인성 좋지 않은 것으로 판단된다.
실시예 1-8
증류수에 희석한 과염소산, 및 과염소산의 안정화를 위해 초산을 2.5 중량%로 포함하는 조성물을 하기 표 2의 조성에 따라 제조한 다음, 각각 도 1 내지 4의 구조를 갖는 상기 제조예 2 내지 5의 투명 전도성 막에 처리하여 시인성을 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
표 2
조성 단선시간(초) 필름 구조 시인성
표면 처리제 성분1 중량% 성분2 중량% 성분3 중량% 성분4 중량%
1 NaOCl 1 KClO4 1 초산 2.5 순수 잔량 20~30 도 1 2
2 POCl3 0.25 CuSO4 1 초산 2.5 순수 잔량 20~30 도 1 2
3 POCl3 0.25 Cu(NO3)2 1 초산 2.5 순수 잔량 10~20 도 1 2
4 KClO4 1 HCl 1.5 초산 2.5 순수 잔량 20~30 도 1 1
5 NaOCl 1 KClO4 1 초산 2.5 순수 잔량 20~30 도 2 2
6 NaOCl 1 KClO4 1 초산 2.5 순수 잔량 20~30 도 3 2
7 NaOCl 1 KClO4 1 초산 2.5 순수 잔량 20~30 도 4 2
8 POCl3 0.25 HCl 0.5 초산 2.5 순수 잔량 50~60 도 1 1
상기 표 2에 나타난 바와 같이, a) 과산화물 및 b) 유기산 또는 무기산을 포함하는 표면처리제 조성물을 이용하면, 은 나노와이어를 제거하지 않고도 패터닝을 진행할 수 있으며, 시인성이 1 또는 2(도 7 및 8 참조)로서 우수한 시인성을 확보할 수 있음을 알 수 있다. 특히, 도 3 구조의 경우에 더욱 우수한 시인성(시인성 1, 도 7)을 갖는 패턴닝을 진행할 수 있음을 확인하였다.
본 발명에 따른 금속 나노와이어의 표면처리를 통한 패터닝 방법은 기존의 금속 나노와이어를 분해하거나 분리하여 절연 특성을 부여하던 에칭 공정보다 패턴 시인성에서 유리하며, 더욱이 금속 산화물 졸을 광학 기능층으로 도입하여 높은 시인성뿐 아니라 외부의 습기 및 온도 변화에 도전층을 보호할 수 있는 우수한 내구성 및 내환경성 특성을 확보할 수 있다.

Claims (15)

  1. 금속 나노와이어 기반의 투명 전도성 막의 패터닝 공정에 있어서,
    1) 도전층 위에 성능 강화층을 추가하는 단계; 및
    2) a) 과산화물 및 b) 유기산 또는 무기산을 포함하는 표면처리제 조성물을 이용하여 금속 나노와이어 투명 전도성 막을 표면 처리하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 과산화물이 과산화나트륨(Sodium peroxide), 카바마이드 퍼옥사이드(Carbamide peroxide), NaOCl, NaClO4, NaClO2, NaClO3, NH4ClO, NH4ClO2, NH4ClO3, NH4ClO4, KClO3, KClO, KClO4, KClO2 및 POCl3(Phosphorus oxychloride)으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 과산화물이 0.1 내지 10 중량%의 양으로 표면처리제에 포함되는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유기산이 초산, 젖산, 말레인산, 숙신산, 옥살산 및 말론산으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 무기산이 인산, 염산 및 질산으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 표면처리제 조성물이 무기 화합물을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 유기산 또는 무기산이 표면처리제에 0.1 내지 10 중량%의 양으로 포함되는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 성능 강화층이 금속 산화물 졸을 포함하는 조성물로 형성된 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 금속 산화물 졸이 불화 마그네슘 졸, 불화 칼슘 졸, ZTO(Zinc-Tin oxide) 졸, ZnO(Zinc Oxide)졸, 실리콘 옥사이드 졸, 주석 산화물 졸(Tin oxide), 망간 산화물 졸, 마그네슘 산화물 졸로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 산화물 졸인 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 조성물이 바인더를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 바인더가 셀룰로오스 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 폴리우레탄 아크릴레이트 수지, 셀룰로오스 에테르 수지 및 셀룰로오스 아세테이트 수지로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 금속 나노와이어는 직경이 15 nm 내지 120 nm이고, 길이가 5 ㎛ 내지 60 ㎛인 것 특징으로 하는 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법.
  13. 제1항 내지 제12항의 패터닝 방법에 따라 제조된 투명 전도성 막.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 투명 전도성 막의 투과율은 적어도 80%이고, 면저항이 300 Ω/□ 이하인 것을 특징으로 하는 투명 전도성 막.
  15. 제13항 기재의 투명 전도성 막을 포함하는 전자소자.
PCT/KR2014/012964 2013-12-30 2014-12-29 표면처리를 통한 금속 나노와이어 기반 투명 전도성 막의 패터닝 방법 Ceased WO2015102335A1 (ko)

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