WO2015099469A1 - 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치 - Google Patents

초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치 Download PDF

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WO2015099469A1
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김준성
정홍주
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Hyosung Corp
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    • H05K7/20927Liquid coolant without phase change

Definitions

  • the present invention relates to a module cooling apparatus of an ultra high voltage direct current transmission system, and more particularly, to a module cooling apparatus of an ultra high voltage direct current transmission system for dissipating heat generated in a module device of an ultra high voltage direct current transmission system.
  • High voltage direct current system is a method of supplying power by converting the AC power produced in the power plant to direct current and then converting it to AC at the power point.
  • This ultra-high voltage DC power transmission system has less loss than AC power transmission system, which improves power transmission efficiency, improves stability through system separation, and has less induced obstacles.
  • a plurality of sub modules have a height of up to 10 meters and are installed in a structure called a converter module composed of a plurality of layers.
  • the submodule generates a lot of heat during operation. Therefore, much research has been made on the structure for discharging heat generated in the submodule to the outside.
  • the cable connected to the sub module and the coolant hose must be disconnected.
  • the coolant hose In addition, in order to maintain the submodule, the coolant hose must be separated from the submodule. However, the coolant hose has to be moved together with the submodule.
  • An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, so that the hose of the coolant to release the heat generated in the module of the ultra-high voltage direct current transmission system to the lower side of the module and even if the leakage occurs inside the module itself. Do not enter.
  • Another object of the present invention is to connect the internal connector and the cooling water hose in the module of the ultra-high voltage direct current transmission system using a coupler.
  • Still another object of the present invention is to form an outer surface of the housing in which the coupler is installed to be inclined with respect to the direction of gravity so that leakage between the coupler and the coolant hose is transferred to the outside.
  • Another object of the present invention is to smooth the air flow between the interior space and the outside in the module of the ultra-high voltage direct current transmission system.
  • the present invention is provided with a housing constituting the appearance and having an internal space therein, and an inclined surface formed to face the ground inclined toward the lower portion of the front of the housing
  • a coupling coupler installed through the housing and mounted with a cooling water hose; a heat sink installed in the inner space and having a cooling water flow path formed therein; and a heat sink installed at an inlet and an outlet of the cooling water flow passage. It includes an internal coupler connected through the internal connector.
  • the heat sink is installed on the outer surface of the support plate that is installed in the inner space, the inlet and outlet of the cooling water flow path is formed at the lower end of the heat sink adjacent to the bottom of the inner space.
  • connection coupler is provided with a function of opening and closing the flow of the cooling water through the inside.
  • the inclined surface is formed by removing a corner portion connecting the front and bottom surfaces of the housing.
  • a through part is formed on one side wall of the housing facing the heat sink, and a louver plate is installed on the through part.
  • the louver plate has a plurality of louvers are formed in a row to enable air flow between the inner space and the outside.
  • the through part and the louver plate are respectively provided on both outer sides of the housing.
  • a coupling coupler for connecting the internal connection pipe and the cooling water hose inside the module is provided at the lower end of the power housing constituting the exterior of the module, even if the coolant leaks. There is an effect that it does not enter.
  • the module of the ultra-high voltage direct current transmission system can be moved. This has the effect of being simplified.
  • the coupling coupler is installed on the inclined surface of the lower side of the front of the housing, even if a leak occurs between the coupling coupler and the cooling water hose, it is not transmitted to the inside of the housing, thereby preventing damage to the module.
  • a penetrating part is formed on the side of the power unit housing, and a louver plate having a plurality of louvers is mounted on the penetrating part, so that air flow between the inner space and the outside is smooth and heat dissipation is improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a module of an ultra-high voltage direct current transmission system employing a preferred embodiment of the cooling apparatus according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing the main portion of the embodiment of the present invention by removing the louver plate of the power unit housing.
  • FIG. 3 is a perspective view showing that the heat sink constituting the embodiment of the present invention is installed on the support plate of the inner space.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing an important part of the heat sink constituting the embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a use state showing that the sub-module of the ultra-high voltage direct current transmission system employing an embodiment of the present invention is installed and used in the structure.
  • the submodule 10 to which the cooling apparatus of the present embodiment is applied is largely composed of a power unit 12 and a capacitor unit 13.
  • the power unit 12 is a part where various power semiconductors and various boards are installed.
  • the power unit housing 14 forms an appearance of the power unit 12.
  • An internal space 14 ′ is formed inside the power unit 12 by the power unit housing 14, and various components constituting the power unit 12 are installed in the internal space 14 ′. .
  • the power unit housing 14 has a substantially hexahedron shape.
  • the front surface 15 of the power unit housing 14 has a flat surface and has an inclined surface 16 at the bottom thereof.
  • the inclined surface 16 is made by removing a corner portion formed by the front surface 15 and the bottom surface of the power unit housing 14.
  • the inclined surface 16 is inclined to face the floor on which the power unit 12 is located.
  • the display unit 18 is positioned on the inclined surface 16.
  • the display unit 18 serves to display the state of the submodule 10.
  • the signal connection between the submodule 10 and a controller (not shown) is also performed through the display unit 18.
  • connection coupler 20 is a portion to which a cooling water hose (not shown) is connected.
  • Two connection couplers 20 are installed side by side on the inclined surface 16, one of which is a portion into which the coolant enters, and the other is a portion of the coolant circulated inside.
  • the connection coupler 20 is installed through the inclined surface 16 of the lower portion of the front surface 15 of the power unit housing 14.
  • the connection coupler 20 may be one having an opening and closing function. In this case, only the cooling water hose may be removed by closing the internal cooling water without removing it.
  • the through part 22 is formed at one side of the power unit housing 14.
  • the penetrating portion 22 communicates the inner space 14 'with the outside, and is formed in a quadrangle in the illustrated embodiment.
  • the through part 22 may access a component installed in the internal space 14 ′ and perform maintenance work.
  • the louver plate 24 is mounted to the through part 22.
  • the penetrating portion 22 is closed by the louver plate 24.
  • the louver plate 24 is formed with a plurality of louvers 26 in a row. Air may flow between the interior space 14 ′ and the outside through the louver 26.
  • the through part 22 and the louver plate 24 may be formed on the opposite side of the power unit housing 14.
  • the support plate 28 is erected in the inner space 14 ′ as shown in FIG. 3.
  • the support plate 28 is provided in a space formed by the power unit housing 14.
  • the support plate 28 serves to partition the inner space 14 ′ into necessary portions and at the same time, the heat sink 30 to be described below is mounted.
  • the support plate 28 is provided with a heat sink 30.
  • the heat sink 30 is made of a metal having good heat transfer rate. Aluminum is an example of a material for making the heat sink 30.
  • a cooling water flow path 31 is formed inside the heat sink 30, as shown in FIG. 5, a cooling water flow path 31 is formed.
  • the cooling water channel 31 is formed in several paths along the inside of the heat sink 30.
  • the cooling water flow passage 31 is formed in particular in the region in which the heat generating source 36 to be described below is mounted.
  • the inlet and the outlet of the cooling water channel 31 are formed to be exposed to the outer surface of the heat sink 30, respectively, and the inlet and the outlet are formed adjacent to the lowermost portion of the heat sink 30 in the gravity direction. That is, the inlet and the outlet of the cooling water channel 31 are formed at the lower portion of the heat sink 30 adjacent to the bottom surface of the inner space 14 '. This is to prevent leakage through the inlet and outlet, and leakage from the internal coupler 32, which will be described below, installed at the inlet and outlet to other parts of the interior space 14 '.
  • the internal coupler 32 is provided at the inlet and the outlet of the cooling water channel 31, respectively.
  • the internal coupler 32 is installed at the inlet and the outlet of the cooling water channel 31 of the heat sink 30, respectively.
  • the inner connection pipe 34 transfers the coolant to the heat sink 30 in the inner space 14 ′, and coolant flows from the inside of the heat sink 30 through the connection coupler 20. It serves to convey to the hose.
  • the inner connection pipe 34 may be made of a flexible material or made of a metal material.
  • the heat sink 30 is mounted on the surface of the support plate 28. Since the support plate 28 is installed in the direction of gravity, the heat sink 30 is also installed in the direction of gravity.
  • the heat generating source 36 is mounted on the surface of the heat sink 30. There are various kinds of the heating source 36, for example, IGBT.
  • the sub-module 10 to which the embodiment of the present invention is applied is installed on the high-rise structure 40 as shown in FIG.
  • the structure 40 has a height of approximately 10 m or more, and the submodules 10 are installed in each floor.
  • the submodule 10 is used to be installed on each floor of the structure 40.
  • the submodule 10 is installed and used in each floor of the structure 40 as shown in FIG.
  • the power unit 12 is connected via a cable to the controller on the ground on which the structure 40 is installed.
  • the control signal of the controller is transmitted to the control board in the power unit 12 of the sub module 10 through the cable.
  • the control module transmitted to the control board is transmitted to each component in the power unit 12 to operate the submodule 10.
  • the operating state of the submodule 10 or the operating state of the components in the submodule 10 is displayed on the display unit 18.
  • the cooling water is supplied to the cooling water flow path 31 in the heat sink 30 to receive heat while the cooling water flows to the outside.
  • the cooling water hose is connected to the connection coupler 20, and the cooling water is supplied to the power unit 12 through one side coupler 20. Cooling water is delivered to the internal connection pipe 34 through the connection coupler 20, and the coolant passing through the internal connection pipe 34 is provided through an internal coupler 32 installed at an inlet of the cooling water channel 31. The cooling water flow path 31 is entered.
  • the cooling water entering the cooling water channel 31 receives heat transmitted from the heat generating source 36 to the heat sink 30, and the cooling water that receives heat while circulating the cooling water channel 31 is the cooling water channel ( 31 is delivered to the inner connecting pipe 34 through the inner coupler 32 installed at the outlet. Cooling water flows through the internal connection pipe 34 connected to the internal coupler 32 installed at the outlet of the cooling water flow path 31, and the cooling water is transferred to the cooling water hose through the connection coupler 20 to the outside of the power unit 12. Is passed to. The cooling water delivered to the cooling water hose is transferred to the cooling structure in the other part of the structure 40 to release heat. Cooling water that has released heat from the cooling structure may again radiate heat through the path described above.
  • the submodule 10 needs to be maintained.
  • the cable connected to the display unit 18 and the cooling water hose connected to the connection coupler 20 should be separated. .
  • the cooling water hose may be removed from the connection coupler 20 after removing all the cooling water in the corresponding sub-module 10.
  • the cooling water hose may be separated from the connection coupler 20 in a state in which both of the connection couplers 20 are locked. In this state, the submodule 10 may be withdrawn from the structure 40 to perform maintenance work.
  • the inlet and the outlet of the cooling water channel 31 of the heat sink 30, and the internal coupler 34 and the power load housing 14 respectively installed therein The coupling coupler 20 and the like on the inclined surface 16 formed on the front surface 15 of the.
  • the inlet, the outlet, and the internal coupler 34 of the cooling water channel 31 of the heat sink 30 are all adjacent to the bottom of the internal space 14 '. Therefore, even if the coolant leaks in these parts, the other parts in the inner space 14 'of the power unit 12 are hardly affected.
  • connection coupler 20 since the connection coupler 20 is located below the front surface 15, even if leakage occurs, it does not cause problems to other components.
  • a leakage occurs in a portion of the connection coupler 20 protruding to the outside of the power unit housing 14, it is dropped at the end of the connection coupler 20 inclined with respect to the gravity direction, when the power is dropped to the bottom
  • the sub-module 10 itself does not become a problem because it moves away from the load housing 14.
  • an inner connecting pipe 34 is connected to an end of the connecting coupler 20 located inside the inner space 14 ′, and the connecting coupler 20 and the inner connecting pipe 34 are one. If it is connected once, it will not be separated again, and even if a leak occurs in this part, it will fall directly to the bottom surface of the inner space 14 ', so it cannot be a problem.
  • the penetrating portion 22 formed on one side of the power unit housing 14 allows the worker to easily access the parts of the internal space 14 ', for example, the heat sink 30, and the like.
  • the air flow is made between the inner space 14 'and the outside, and serves to discharge heat of the inner space 14' to the outside.
  • the through part 22 is provided with a louver plate 24 having a plurality of louvers 26 formed therein.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명은 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치에 관한 것이다. 본 발명에서는 서브모듈(10)이 선단의 파워부(12)와 후단의 커패시터부(13)로 구성되고, 상기 파워부(12)의 외관을 구성하는 파워부하우징(14)의 내부공간(14')에는 내부에서 발생되는 열의 배출을 위한 히트싱크(30)가 구비된다. 상기 히트싱크(30)의 내부에는 냉각수유로(31)가 형성된다. 상기 냉각수유로(31)의 입구와 출구는 상기 내부공간(14')의 바닥면에 인접한 위치에 있게 된다. 상기 내부공간(14')으로 냉각수를 공급하기 위한 연결커플러(20)가 파워부하우징(14)의 전면(15) 하단에 형성된 경사면(16)에 있다. 상기 경사면(16)은 지면을 경사지게 향해 보도록 만들어진다. 상기 파워부하우징(14)의 양측면에는 관통부(22)가 형성되고, 상기 관통부(22)에는 루버(26)가 형성된 루버플레이트(24)가 설치되어 내부공간(14')과 외부 사이의 공기 유동이 가능하게 한다. 이와 같은 본 발명에 의하면 냉각수의 누수에 의한 서브모듈(10)의 손상이 없어지면서도 보다 원활한 방열이 이루어지는 이점이 있다.

Description

초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치
본 발명은 초고압 직류 송전시스템의 모듈 냉각장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초고압 직류 송전시스템의 모듈장치 내에서 발생하는 열을 방출하기 위한 초고압 직류 송전시스템의 모듈 냉각장치에 관한 것이다.
초고압 직류 송전시스템(High Voltage Direct Current system: HVDC system)은 발전소에서 생산되는 교류전력을 직류로 변환시켜 송전한 이후, 수전점에서 교류로 재변환시켜 전력을 공급하는 방식이다. 이러한 초고압 직류 송전시스템은 교류송전방식에 비해 손실이 적어 송전효율이 좋고 계통분리를 통한 안정도를 향상시킬 수 있으며 유도장해가 적어 장거리 전력송전에 유리한 송전방식이다.
이와 같은 초고압 직류 송전시스템에는 다수개의 서브모듈이 10미터에 이르는 높이를 가지고 다수개의 층으로 이루어진 컨버터모듈이라는 구조물에 설치된다. 상기 서브모듈은 동작중에 많은 열을 발생시킨다. 따라서, 서브모듈에서 발생하는 열을 외부로 배출하기 위한 구조에 대해 많은 연구가 이루어지고 있다. 특히, 높은 위치에 있는 서브모듈을 지상으로 내려서 유지보수를 하기 위해서는 서브모듈에 연결된 케이블과 냉각수호스 등을 모두 분리해야 한다.
하지만, 상기 냉각수호스를 서브모듈에서 분리하는 과정에서 누설되는 냉각수가 서브모듈의 내부로 들어가서 누전이나 부식을 발생시키는 문제점이 있다. 이는 상기 냉각수호스가 상기 서브모듈의 상단을 통해 서브모듈의 내부로 연장되어 냉각수호스에서 발생된 누수가 서브모듈의 내부로 들어갈 수 있기 때문이다.
그리고, 서브모듈의 유지보수를 위해서는 상기 냉각수호스를 서브모듈로부터 분리할 수 있어야 하는데, 그러하지 못하여 냉각수호스까지 함께 서브모듈과 이동하여야 하는 문제점도 있었다.
또한, 냉각수호스 등이 서브모듈의 상부에 위치하므로 인해서, 상기 서브모듈의 상부에서 작업자가 작업하기가 어려운 문제점도 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 초고압 직류 송전시스템의 모듈에서 발생하는 열을 방출하는 냉각수의 호스가 모듈의 하측에 있도록 하고 누수가 발생하더라도 모듈자체의 내부로 들어가지 않도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 초고압 직류 송전시스템의 모듈에서 내부연결관과 냉각수호스를 연결커플러를 사용하여 연결하도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 연결커플러가 설치되는 하우징의 외면이 중력방향에 대해 소정의 경사지도록 형성되어 연결커플러와 냉각수호스 사이에서의 누수가 외부로 전달되도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 초고압 직류 송전시스템의 모듈에서 내부공간과 외부 사이의 공기유동이 원활하게 되도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 외관을 구성하고 내부에 내부공간을 구비하는 하우징과, 상기 하우징의 전면 하부에 지면을 경사지게 향해 보도록 형성된 경사면에 구비되어 상기 하우징을 관통하여 설치되고 냉각수호스가 장착되는 연결커플러와, 상기 내부공간에 설치되고 내부에 냉각수유로가 형성되며 발열원이 장착된 히트싱크와, 상기 냉각수유로의 입구와 출구에 설치되어 상기 연결커플러와 내부연결관을 통해 연결되는 내부커플러를 포함한다.
상기 히트싱크는 상기 내부공간에 세워져 설치되는 지지격판의 외측면에 설치되는 것으로, 상기 냉각수유로의 입구와 출구가 상기 내부공간의 바닥에 인접한 상기 히트싱크의 하단부에 형성된다.
상기 연결커플러에는 내부를 통한 냉각수의 유동을 개폐하는 기능이 구비된다.
상기 경사면은 상기 하우징의 전면과 바닥면을 연결하는 모서리 부분을 제거하여 형성한다.
상기 히트싱크와 마주보는 상기 하우징의 일측 벽면에는 관통부가 형성되고, 상기 관통부에는 루버플레이트가 설치된다.
상기 루버플레이트에는 다수개의 루버가 열을 지어 형성되어 상기 내부공간과 외부 사이의 공기유동이 가능하게 한다.
상기 관통부와 루버플레이트는 상기 하우징의 양측 외측면에 각각 구비된다.
본 발명에 의한 초고압 직류 송전시스템의 모듈 냉각장치에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에서는 냉각수를 사용하여 방열함에 있어서 모듈 내부의 내부연결관과 냉각수호스를 연결하기 위한 연결커플러가 모듈의 외관을 구성하는 파워하우징의 하단에 구비되므로, 냉각수가 누설되더라도 모듈의 내부로 냉각수가 들어가지 않도록 되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에서는 내부연결관과 외부의 냉각수호스가 하우징에 설치된 연결커플러에 의해 연결되므로 상기 연결커플러에 연결된 냉각수호스를 분리하면 초고압 직류 송전시스템의 모듈의 이동이 가능하게 되어 모듈의 유지보수작업이 간단하게 되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에서는 연결커플러가 하우징 전면 하단의 경사면에 설치되므로, 연결커플러와 냉각수호스 사이에서 누수가 발생하더라도 하우징의 내부로 전달되지 않게 되어 모듈의 손상이 발생하지 않게 되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에서는 파워부하우징의 측면에 관통부가 형성되고 상기 관통부에 다수개의 루버가 형성된 루버플레이트가 장착되어 내부공간과 외부 사이의 공기유동이 원활하게 되어 열방출이 좋아지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 냉각장치의 바람직한 실시례가 채용된 초고압 직류 송전시스템의 모듈의 구성을 사시도.
도 2는 본 발명 실시례의 중요부구성을 파워부하우징의 루버플레이트를 제거하여 보인 사시도.
도 3은 본 발명 실시례를 구성하는 히트싱크가 내부공간의 지지격판에 설치된 것을 보인 사시도.
도 4는 본 발명 실시례의 구성을 보인 사시도.
도 5는 본 발명 실시례를 구성하는 히트싱크의 중요부를 보인 확대사시도.
도 6은 본 발명 실시례가 채용된 초고압 직류 송전시스템의 서브모듈이 구조물에 설치되어 사용되는 것을 보인 사용상태도.
이하, 본 발명에 의한 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치의 바람직한 실시례를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 본 명세서에서는 초고압 직류 송전시스템의 모듈중에서 서브모듈을 예로 들어 설명한다.
도면들에 도시된 바에 따르면, 본 실시례의 냉각장치가 적용된 서브모듈(10)은 크게 파워부(12)와 커패시터부(13)로 구성된다. 상기 파워부(12)는 다양한 전력용 반도체와 각종 보드가 설치되어 있는 부분이다. 상기 파워부(12)의 외관을 파워부하우징(14)이 형성한다. 상기 파워부하우징(14)에 의해 상기 파워부(12)의 내부에는 내부공간(14')이 형성되고, 상기 내부공간(14') 내에는 파워부(12)를 구성하는 각종 부품들이 설치된다.
본 실시례에서 상기 파워부하우징(14)은 대략 육면체 형상이다. 상기 파워부하우징(14)의 전면(15)은 평면으로 구성되는데, 하단에는 경사면(16)이 있다. 상기 경사면(16)은 파워부하우징(14)의 전면(15)과 바닥면이 형성하는 모서리부분을 제거하여 만든 것이다. 상기 경사면(16)은 상기 파워부(12)가 위치되는 바닥을 경사지게 바라보도록 된다.
상기 경사면(16)에는 디스플레이부(18)가 위치한다. 상기 디스플레이부(18)는 서브모듈(10)의 상태를 표시하는 역할을 한다. 물론, 상기 디스플레이부(18)를 통해 서브모듈(10)과 제어기(도시되지 않음)사이의 신호연결도 수행된다.
상기 경사면(16)의 일측에는 연결커플러(20)가 설치된다. 상기 연결커플러(20)는 냉각수호스(도시되지 않음)가 연결되는 부분이다. 상기 연결커플러(20)는 2개가 나란히 상기 경사면(16)에 설치되어 있는데, 하나는 냉각수가 들어가는 부분이고, 다른 하나는 내부를 순환한 냉각수가 나오는 부분이다. 상기 연결커플러(20)는 상기 파워부하우징(14)의 전면(15) 하부의 경사면(16)을 관통하여 설치되는 것이다. 상기 연결커플러(20)는 개폐기능을 가진 것을 사용할 수 있다. 이 경우 내부의 냉각수를 빼지 않은 상태로 폐쇄하여 냉각수호스만을 제거하면 된다.
상기 파워부하우징(14)의 일측 측면에는 관통부(22)가 형성되어 있다. 상기 관통부(22)는 상기 내부공간(14')과 외부를 연통시키는 것으로, 도시된 실시례에서는 사각형으로 형성되어 있다. 상기 관통부(22)를 통해서는 상기 내부공간(14')에 설치된 부품에 접근하여 유지보수 작업을 할 수 있다.
상기 관통부(22)에는 루버플레이트(24)가 장착된다. 상기 루버플레이트(24)에 의해 상기 관통부(22)가 폐쇄된다. 상기 루버플레이트(24)에는 다수개의 루버(26)가 열을 지어 형성되어 있다. 상기 루버(26)를 통해서는 내부공간(14')과 외부 사이에서 공기가 유동될 수 있다. 이와 같은 관통부(22)와 루버플레이트(24)는 상기 파워부하우징(14)의 반대쪽 측면에도 형성될 수 있다.
상기 내부공간(14')에는 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이 지지격판(28)이 세워져 있다. 상기 지지격판(28)은 상기 파워부하우징(14)에 의해 형성되는 공간내에 설치되어 있는 것이다. 상기 지지격판(28)은 상기 내부공간(14')을 필요한 부분으로 구획하는 역할을 함과 동시에 아래에서 설명될 히트싱크(30)가 장착되는 부분이 된다.
상기 지지격판(28)에는 히트싱크(30)가 설치된다. 상기 히트싱크(30)는 열전달율이 좋은 금속으로 만들어진다. 상기 히트싱크(30)를 만드는 재질의 예로서 알루미늄이 있다.
상기 히트싱크(30)의 내부에는, 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 냉각수유로(31)가 형성되어 있다. 상기 냉각수유로(31)는 상기 히트싱크(30) 내부를 따라 여러 경로로 형성된다. 상기 냉각수유로(31)는 특히 아래에서 설명될 발열원(36)이 장착되는 영역에 형성된다. 상기 냉각수유로(31)의 입구와 출구가 각각 상기 히트싱크(30)의 외면으로 노출되게 형성되어 있는데, 상기 입구와 출구는 상기 히트싱크(30)에서 중력방향 최하부에 인접하여 형성된다. 즉, 상기 내부공간(14')의 바닥면에 인접한 히트싱크(30)의 하부에 상기 냉각수유로(31)의 입구와 출구가 형성된다. 이는 상기 입구와 출구를 통한 누수, 상기 입구와 출구에 설치된 아래에서 설명될 내부커플러(32)에서의 누수가 내부공간(14')의 다른 부품으로 전달되는 것을 방지하기 위한 것이다.
*상기 냉각수유로(31)의 입구와 출구에는 각각 내부커플러(32)가 설치된다. 상기 내부커플러(32)는 상기 히트싱크(30)의 냉각수유로(31) 입구와 출구에 각각 설치된다. 상기 내부커플러(32)와 상기 연결커플러(20)를 연결하도록 내부연결관(34)이 있다. 상기 내부연결관(34)은 상기 내부공간(14')에서 냉각수를 상기 히트싱크(30)로 전달하고, 상기 히트싱크(30) 내부를 유동하고 나온 냉각수를 상기 연결커플러(20)를 통해 냉각수호스로 전달하는 역할을 한다. 상기 내부연결관(34)은 유연한 재질로 만들어지거나 금속재질로 만들어질 수 있다.
상기 히트싱크(30)는 상기 지지격판(28)의 표면에 장착되는데, 상기 지지격판(28)이 중력방향으로 세워져 설치되므로, 상기 히트싱크(30)도 역시 중력방향으로 세워져 설치된다. 상기 히트싱크(30)의 표면에는 발열원(36)이 장착된다. 상기 발열원(36)으로는 다양한 것이 있는데, 예를 들면, IGBT가 있다.
한편, 본 발명 실시례가 적용된 서브모듈(10)은 도 6에 잘 도시된 바와 같이 고층의 구조물(40)상에 설치된다. 상기 구조물(40)은 대략 10m이상의 높이를 가지는 것으로 다수개의 층으로 되어 각 층에 상기 서브모듈(10)들이 설치된다. 상기 서브모듈(10)은 상기 구조물(40)의 각 층에 설치된 상태로 사용된다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치가 사용되는 것을 상세하게 설명한다.
먼저, 서브모듈(10)은 도 6에 도시된 바와 같이 구조물(40)의 각 층에 설치되어 사용된다. 상기 서브모듈(10)에서 상기 파워부(12)는 구조물(40)이 설치된 지상에 있는 제어기와 케이블을 통해 연결된다. 상기 케이블을 통해 제어기의 제어신호가 상기 서브모듈(10)의 파워부(12)에 있는 제어보드로 전달된다. 상기 제어보드로 전달된 제어신호를 상기 파워부(12) 내에 있는 각 부품으로 전달하여 서브모듈(10)이 동작되도록 한다. 상기 서브모듈(10)의 동작상태 또는 서브모듈(10)에 있는 부품의 동작상태는 상기 디스플레이부(18)에 표시된다.
상기 서브모듈(10)의 동작중에는 상기 발열원(36)에서 많은 열이 발생한다. 이 열을 식히기 위해서는 냉각수를 공급하여 상기 히트싱크(30) 내부의 냉각수유로(31)를 냉각수가 유동하면서 열을 받아 외부로 전달하게 된다.
즉, 상기 연결커플러(20)에 냉각수호스를 연결하여, 일측 연결커플러(20)를 통해 냉각수를 상기 파워부(12)로 공급한다. 상기 연결커플러(20)를 통해 냉각수는 상기 내부연결관(34)으로 전달되고, 상기 내부연결관(34)을 통과한 냉각수는 상기 냉각수유로(31)의 입구에 설치된 내부커플러(32)를 통해 상기 냉각수유로(31)로 들어간다.
상기 냉각수유로(31)에 들어간 냉각수는 상기 발열원(36)에서 나와서 상기 히트싱크(30)로 전달된 열을 받게 되고, 상기 냉각수유로(31)를 순환하면서 열을 전달받은 냉각수는 상기 냉각수유로(31)의 출구에 설치된 내부커플러(32)를 통해 내부연결관(34)으로 전달된다. 상기 냉각수유로(31)의 출구에 설치된 내부커플러(32)와 연결된 내부연결관(34)을 통해 냉각수가 유동되어 상기 연결커플러(20)를 통해 냉각수가 냉각수호스로 전달되어 파워부(12) 외부로 전달된다. 상기 냉각수호스로 전달된 냉각수는 구조물(40)의 다른 부분에 있는 냉각구조로 전달되어 열을 방출하게 된다. 상기 냉각구조에서 열을 방출한 냉각수는 다시 위에서 설명된 경로를 거치면서 방열작용을 할 수 있다.
한편, 상기 서브모듈(10)을 유지보수해야 할 경우가 있다. 상기 서브모듈(10)을 구조물(40)에서 인출하여 구조물(40)에서 내려 작업을 해야 하는 경우에는 상기 디스플레이부(18)에 연결된 케이블과 상기 연결커플러(20)에 연결된 냉각수호스를 분리해야 한다.
상기 냉각수호스는 해당되는 서브모듈(10) 내의 모든 냉각수를 모두 빼낸 후에 상기 연결커플러(20)에서 분리하면 된다. 물론, 상기 연결커플러(20)에 개폐기능이 있는 경우에는 2개의 연결커플러(20)를 모두 잠금 상태에서 냉각수호스를 상기 연결커플러(20)에서 분리하면 된다. 이와 같은 상태에서 서브모듈(10)을 구조물(40)에서 인출하여 유지보수작업을 하면 된다.
상기 서브모듈(10)에서 냉각수가 누수될 수 있는 부분을 살펴보면, 상기 히트싱크(30)의 냉각수유로(31) 입구와 출구, 그리고 이들에 각각 설치된 내부커플러(34), 파워부하우징(14)의 전면(15)에 형성된 경사면(16)에 있는 연결커플러(20) 등이다.
여기서, 상기 히트싱크(30)의 냉각수유로(31)의 입구와 출구 그리고 내부커플러(34)는 모두 내부공간(14')의 바닥에 인접해 있다. 따라서, 이들 부분에서 냉각수가 누수되더라도 파워부(12)의 내부공간(14')에 있는 다른 부품들에는 거의 영향을 주지 않게 된다.
그리고, 상기 연결커플러(20)의 경우도, 상기 연결커플러(20)가 전면(15)의 하부에 위치하므로, 누수가 발생하더라도 다른 부품들에 문제를 야기하지 않게 된다. 특히, 연결커플러(20)가 파워부하우징(14)의 외부로 돌출된 부분에서 누수가 발생하면, 중력방향에 대해 경사진 연결커플러(20)의 단부에서 낙하하게 되는데, 그 하부로 낙하되면 파워부하우징(14)에서 멀리 떨어진 위치로 가므로 서브모듈(10) 자체에 문제가 되지 않는다.
참고로, 상기 연결커플러(20)중에서 상기 내부공간(14')의 내부에 위치하는 단부에는 내부연결관(34)이 연결되어 있는데, 상기 연결커플러(20)와 내부연결관(34)은 한 번 연결하면 다시 분리하지 않게 되며, 이 부분에서 누수가 일어나더라도 내부공간(14')의 바닥면으로 바로 떨어지므로 문제가 될 수 없다.
그리고, 상기 연결커플러(20)에서 파워부하우징(14)의 외부로 돌출된 부분에서는 냉각수호스가 착탈되므로 누수가 발생할 수 있는데, 여기서 발생하는 누수는 완전히 파워부하우징(14)의 외부로 전달되므로 서브모듈(10)에 영향을 미치지 않게 된다.
한편, 상기 파워부하우징(14)의 일측면에 형성된 관통부(22)는 상기 내부공간(14')의 부품, 예를 들면 상기 히트싱크(30) 등에 작업자가 쉽게 접근할 수 있도록 하고, 상기 내부공간(14')과 외부 사이에서의 공기유동이 이루어지면서, 내부공간(14')의 열을 외부로 배출하는 역할을 한다. 이를 위해 상기 관통부(22)에는 다수개의 루버(26)가 형성된 루버플레이트(24)가 설치되어 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 외관을 구성하고 내부에 내부공간을 구비하는 하우징과,
    상기 하우징의 전면 하부에 지면을 경사지게 향해 보도록 형성된 경사면에 구비되어 상기 하우징을 관통하여 설치되고 냉각수호스가 장착되는 연결커플러와,
    상기 내부공간에 설치되고 내부에 냉각수유로가 형성되며 발열원이 장착된 히트싱크와,
    상기 냉각수유로의 입구와 출구에 설치되어 상기 연결커플러와 내부연결관을 통해 연결되는 내부커플러를 포함하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 히트싱크는 상기 내부공간에 세워져 설치되는 지지격판의 외측면에 설치되는 것으로, 상기 냉각수유로의 입구와 출구가 상기 내부공간의 바닥에 인접한 상기 히트싱크의 하단부에 형성되는 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 연결커플러에는 내부를 통한 냉각수의 유동을 개폐하는 기능이 구비되는 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 경사면은 상기 하우징의 전면과 바닥면을 연결하는 모서리 부분을 제거하여 형성하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 히트싱크와 마주보는 상기 하우징의 일측 벽면에는 관통부가 형성되고, 상기 관통부에는 루버플레이트가 설치되는 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 루버플레이트에는 다수개의 루버가 열을 지어 형성되어 상기 내부공간과 외부 사이의 공기유동이 가능하게 하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 관통부와 루버플레이트는 상기 하우징의 양측 외측면에 각각 구비되는 초고압 직류 송전시스템의 모듈냉각장치.
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