WO2015087849A1 - 軸受試験機 - Google Patents

軸受試験機 Download PDF

Info

Publication number
WO2015087849A1
WO2015087849A1 PCT/JP2014/082474 JP2014082474W WO2015087849A1 WO 2015087849 A1 WO2015087849 A1 WO 2015087849A1 JP 2014082474 W JP2014082474 W JP 2014082474W WO 2015087849 A1 WO2015087849 A1 WO 2015087849A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
axis
bearing
testing machine
drive unit
axle
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/082474
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
武司 寺本
繁 松本
一宏 村内
Original Assignee
国際計測器株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 国際計測器株式会社 filed Critical 国際計測器株式会社
Priority to EP14869825.1A priority Critical patent/EP3081915A4/en
Priority to EP19179671.3A priority patent/EP3569998B1/en
Priority to CN201480067587.6A priority patent/CN105814424B/zh
Priority to KR1020167018384A priority patent/KR102275786B1/ko
Publication of WO2015087849A1 publication Critical patent/WO2015087849A1/ja
Priority to US15/179,013 priority patent/US10203266B2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • G01M13/045—Acoustic or vibration analysis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/027—Test-benches with force-applying means, e.g. loading of drive shafts along several directions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
    • G01M7/02—Vibration-testing by means of a shake table
    • G01M7/027—Specimen mounting arrangements, e.g. table head adapters

Definitions

  • the present invention relates to a bearing testing machine for testing the durability performance of a bearing, and more particularly to a bearing testing machine for testing an axle bearing that supports an axle of a trailer or a railway carriage.
  • Axles such as railway vehicles and trailers are supported by a vehicle frame via a plurality (for example, a pair) of axle bearings.
  • Various loads such as a radial load and an axial load (thrust load) are applied to the axle bearing during traveling of the vehicle.
  • test machine shaft a test axle (hereinafter referred to as “test machine shaft”) is attached to an axle bearing to be tested, and the test axle is rotated while a radial load and an axial moment load are applied to the axle bearing.
  • the actual vehicle axles and frame are used during yawing (swing of the axle around the Z axis when the vertical direction is the Z axis direction) and rolling (when the longitudinal direction of the vehicle is the X axis direction). , Swinging around the X axis) and pitching (swinging around the Y axis parallel to the axle). Therefore, dynamic radial loads, axial loads, and moment loads (around the Z axis and around the X axis) act on the running axle bearing.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and by performing vibration while giving motion such as yawing and rolling to a test machine shaft to which a specimen is attached, a test that accurately simulates a normal use state is performed.
  • An object of the present invention is to provide a bearing tester that can be used.
  • a bearing testing machine is: A rotating shaft extending in the horizontal Y-axis direction, and a testing machine shaft to which a bearing specimen is attached; A rotational drive unit for rotationally driving the testing machine shaft; A specimen holder for elastically holding the specimen; An axle drive unit that drives the test machine shaft in the X-axis direction and the vertical direction, which are horizontal directions perpendicular to the Y-axis direction; Is provided.
  • the normal running state in which various dynamic loads are applied to the axle bearing is accurately simulated by applying vibrations while giving motion such as yawing and rolling to the test machine shaft to which the specimen is attached. It becomes possible to perform a test.
  • the axle drive unit may include a bearing unit that rotatably supports the testing machine shaft.
  • a tester bearing that rotatably supports the tester shaft; It is good also as a structure provided with the hinge mechanism which supports the said test machine bearing so that rocking
  • the axle drive unit is A driving table; A Z-axis drive unit for driving the drive table in the vertical direction; An XY-axis slide mechanism for slidably connecting the drive table and the Z-axis drive unit in the X-axis direction and the Y-axis direction; An X-axis drive unit that drives the drive table in the X-axis direction; A YZ-axis slide mechanism that slidably connects the drive table and the X-axis drive unit in the vertical direction and the Y-axis direction; A Z-axis rotation mechanism for connecting the drive table and the bearing portion so as to be swingable around a vertical axis; It is good also as a structure provided with.
  • the axle drive unit is A Y-axis drive unit that drives the drive table in the Y-axis direction; A ZX-axis slide mechanism that slidably connects the drive table and the Y-axis drive unit in the vertical direction and the X-axis direction may be provided.
  • the specimen holder is A shaft box for holding the specimen; It is good also as a structure provided with the elastic member which gives the load of a perpendicular direction to the said axle box.
  • the bearing portion is A tester bearing that rotatably supports the tester shaft; It is good also as a structure provided with the hinge mechanism which supports the said test machine bearing so that rocking
  • the specimen includes a first specimen and a second specimen, and the first specimen and the second specimen are configured to be attached to one end and the other end of the testing machine shaft, respectively.
  • the axle box is A first axle box for holding the first specimen; A second axle box for holding the second specimen,
  • the elastic member is A first elastic member that applies a vertical load to the first axle box; A second elastic member that applies a vertical load to the second axle box,
  • the axle drive unit is A first axle drive unit for driving the testing machine shaft on the first axle box side; It is good also as a structure including the 2nd axle shaft drive part which drives the said test machine shaft in the said 2nd axle box side.
  • a frame portion that supports one end of the elastic member; The other end of the elastic member may be fixed to the axle box.
  • the elastic member may be a coil spring.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a bearing testing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic front view of a bearing testing machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the bearing testing machine 1 when performing an endurance test simulating a state in which the axle is inclined about the Z axis with respect to the vehicle.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of the bearing testing machine 1 when performing an endurance test simulating a state in which the axle is inclined about the X axis with respect to the vehicle.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a bearing testing machine 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic front view of the bearing testing machine 1.
  • the vertical direction in FIG. 1 is the X-axis direction (upward is the X-axis positive direction)
  • the left-right direction is the Y-axis direction (left is the Y-axis positive direction)
  • the direction perpendicular to the page is the Z-axis direction
  • the direction from the back side to the front side of the paper surface is defined as the positive Z-axis direction).
  • the X axis and the Y axis are horizontal axes orthogonal to each other
  • the Z axis is a vertical axis.
  • the bearing testing machine 1 is a test device for evaluating the durability performance of a bearing (axle bearing) that rotatably supports the axle of a trailer or a railway carriage.
  • a pair of specimens T1 and T2 which are axle bearings, are mounted on the tester shaft 300 of the bearing tester 1 in the same manner as in actual use, and the specimens T1 and T2 (and the tester shaft 300) are mounted.
  • M dynamic load or static load
  • the test machine shaft 300 is rotated while the specimens T1 and T2 are vibrated in at least one of the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions.
  • M dynamic load or static load
  • the bearing testing machine 1 includes a right axle driving unit 100, a left axle driving unit 200, a testing machine shaft 300, a pair of weight imparting units 400 (400R, 400L), a right axle box 500R, a left axle box 500L, a rotation driving part 600, and a bearing.
  • a control unit 700 (FIG. 1) that controls the operation of each unit of the testing machine 1 is provided.
  • the test machine shaft 300 is disposed substantially parallel to the Y axis and is rotatably supported by the right axle drive unit 100 and the left axle drive unit 200.
  • the specimen T1 is attached near the right end (Y-axis negative direction end) of the testing machine shaft 300 in FIG. 1, and the specimen T2 is attached near the left end (Y-axis positive direction end) of the testing machine shaft 300.
  • the specimens T1 and T2 are accommodated and held in the right axle box 500R and the left axle box 500L, respectively.
  • the test machine shaft 300 has the same outer diameter and substantially the same length as the axle of the vehicle in which the axle bearing is actually used, and the arrangement interval of the pair of specimens T1 and T2 is also the arrangement interval of the axle bearing in use. Is set to the same value.
  • the arrangement interval of the right axle drive unit 100 and the left axle drive unit 200 (specifically, the test machine bearing 151 and the test machine bearing 251 described later) is the same as the distance between the left and right wheels in the vehicle in which the axle bearing is used. It is set to the same value. With these arrangement settings, it is possible to accurately give the specimens T1 and T2 the load actually received by the axle bearing when the vehicle is mounted on the vehicle and traveled.
  • the right axle drive unit 100 and the left axle drive unit 200 are mechanisms that support the test machine shaft 300 in a rotatable manner and drive them in three orthogonal directions (X-axis, Y-axis, and Z-axis directions).
  • the right axle drive unit 100 includes a bearing unit 150 that rotatably supports the test machine shaft 300, and a Z axis drive unit that drives the test machine shaft 300 in the Z-axis direction, the Y-axis direction, and the X-axis direction via the bearing unit 150, respectively.
  • 110, a Y-axis drive unit 120, and an X-axis drive unit 130 are mechanisms that support the test machine shaft 300 in a rotatable manner and drive them in three orthogonal directions (X-axis, Y-axis, and Z-axis directions).
  • the right axle drive unit 100 includes a bearing unit 150 that rotatably supports the test machine shaft 300, and a Z axis drive unit that drives the test machine shaft 300 in the Z-axis direction, the
  • the Z-axis drive unit 110 includes a Z-axis actuator 111, three movable tables arranged in a vertical direction (lower movable table 112, middle movable table 114, and upper movable table 116), and XY.
  • An axis slide mechanism 113 and a Z axis rotation mechanism 115 are provided.
  • the Z-axis actuator 111 is a hybrid type direct acting actuator including an electric actuator and a pneumatic actuator (air spring or pneumatic cylinder) (not shown) connected in parallel.
  • the Z-axis actuator 111 is configured such that a static load applied thereto is carried by a pneumatic actuator and a dynamic load is carried by an electric actuator.
  • Pneumatic actuators consume little energy when holding a constant load.
  • the electric actuator has a fast response (high response frequency). Therefore, by sharing the static load and the dynamic load between the pneumatic actuator and the electric actuator, it is possible to drive a large load in the vertical direction at a high frequency (large acceleration) even with a small amount of energy consumption.
  • it can also set so that an electric actuator may bear a part of static load added to the Z-axis actuator 111.
  • a linear actuator of a system in which a ball screw mechanism is driven by a servo motor (rotary motor) is used as an electric actuator built in the Z-axis actuator 111.
  • a servo motor rotary motor
  • Other types of electric actuators can also be used.
  • a hydraulic actuator can be used instead of the electric actuator.
  • the Z-axis actuator 111 includes a fixed part 111a fixed to the base B and a moving part 111b that is driven in the Z-axis direction with respect to the fixed part 111a.
  • the lower movable table 112 has a lower surface fixed to the upper end of the moving part 111b of the Z-axis actuator 111, and is movable in the Z-axis direction integrally with the moving part 111b. Further, the lower movable table 114 is coupled to the upper surface of the lower movable table 112 so that the lower movable table 114 is slidable in two horizontal directions (X-axis direction and Y-axis direction) via the XY-axis slide mechanism 113. Further, the upper movable table 116 is connected to the upper surface of the middle movable table 114 on the lower surface thereof via the Z axis rotation mechanism 115 so as to be rotatable (or swingable) around the Z axis.
  • the lower surface of the bearing portion 150 is attached to the upper surface of the upper movable table 116.
  • the test machine shaft 300 supported by the bearing unit 150 is supported so as to be slidable in the X-axis direction and the Y-axis direction and to be rotatable about the Z-axis (and around the X-axis as will be described later).
  • the shaft actuator 111 can be driven in the vertical direction.
  • the bearing unit 150 includes a testing machine bearing 151, and two sets of hinge shafts 152 and a support wall 153 that support the testing machine bearing 151.
  • the two support walls 153 are arranged so as to face each other in the X-axis direction with the testing machine bearing 151 interposed therebetween, and the lower ends are fixed to the upper surface of the upper movable table 116.
  • Each support wall 153 is coaxially formed with a round hole penetrating in the X-axis direction.
  • round holes (not shown) penetrating in the X-axis direction are formed on the same axis at locations facing the support walls 153 of the frame of the tester bearing 151.
  • a hinge bearing (not shown) is attached to the round hole formed in the frame of the test machine bearing 151.
  • One end of each hinge shaft 152 is fixed by being inserted into a circular hole of the corresponding support wall 153, and the other end is inserted into a hinge bearing attached to the tester bearing 151.
  • the tester bearing 151 is supported by the hinge mechanism (that is, the two sets of support walls 153, the hinge shaft 152, and the hinge bearing) so as to be rotatable (or swingable) around the X axis.
  • the Y-axis drive unit 120 is disposed adjacent to the Y-axis negative direction side of the Z-axis drive unit 110.
  • the Y-axis drive unit 120 includes a Y-axis actuator 121, two movable tables 122 and 124, a ZX-axis slide mechanism 123, and a connecting member 126.
  • the Y-axis actuator 121 includes a pedestal 121a fixed to the base B, a fixed part 121b mounted and fixed on the pedestal 121a, and a moving part 121c driven in the Y-axis direction with respect to the fixed part 121b.
  • the Y-axis actuator 121 of the present embodiment is an electric actuator using a servo motor and a ball screw mechanism similar to that used in the Z-axis actuator 111.
  • the Y-axis actuator 121 other types of electric actuators and hydraulic actuators such as electrodynamic actuators can be used. Since the Y-axis actuator 121 does not need to bear a large static load, it does not include a pneumatic actuator.
  • the two movable tables 122 and 124 are disposed between the Z-axis drive unit 110 and the Y-axis actuator 121 so as to face each other in parallel with the ZX plane.
  • One surface of the movable table 122 on the Y-axis actuator 121 side is fixed to the tip of the moving part 121c of the Y-axis actuator 121, and is movable in the Y-axis direction integrally with the moving part 121c.
  • one surface of the movable table 124 is coupled to the other surface of the movable table 122 so as to be slidable in two orthogonal directions (Z-axis direction and X-axis direction) via the ZX-axis slide mechanism 123.
  • the connecting member 126 connects the other surface of the movable table 124 and the side surface of the middle movable table 114 of the Z-axis drive unit 110.
  • the middle movable table 114 of the Z-axis drive unit 110 can be driven in the Y-axis direction by the Y-axis actuator 121 while being slidable in the Z-axis direction and the X-axis direction with respect to the Y-axis actuator 121. Yes.
  • an X-axis drive unit 130 is arranged adjacent to the Z-axis drive unit 110 on the X-axis positive direction side.
  • the X-axis drive unit 130 includes an X-axis actuator 131, two movable tables 132 and 134, a YZ-axis slide mechanism 133, and a connecting member 136.
  • the X-axis actuator 131 includes a pedestal 131a fixed to the base B, a fixed part 131b mounted and fixed on the pedestal 131a, and a moving part 131c driven in the X-axis direction with respect to the fixed part 131b. Yes.
  • the X-axis actuator 131 of this embodiment is an electric actuator having the same configuration as the Y-axis actuator 121.
  • the two movable tables 132 and 134 are disposed between the Z-axis drive unit 110 and the X-axis actuator 131 so as to face each other in parallel with the YZ plane.
  • One surface of the movable table 132 on the X-axis actuator 131 side is fixed to the tip of the moving part 131c of the X-axis actuator 131, and is movable in the X-axis direction integrally with the moving part 131c.
  • one surface of the movable table 134 is coupled to the other surface of the movable table 132 so as to be slidable in two orthogonal directions (Y-axis direction and Z-axis direction) via the YZ-axis slide mechanism 133.
  • the connecting member 136 connects the other surface of the movable table 134 and the side surface of the middle movable table 114 of the Z-axis drive unit 110.
  • the middle movable table 114 of the Z-axis drive unit 110 can be driven in the X-axis direction by the X-axis actuator 131 while being slidable in the Y-axis direction and the Z-axis direction with respect to the X-axis actuator 131. Yes.
  • the Z-axis drive unit 110 and the middle stage movable table 114 are connected via the XY axis slide mechanism 113, and the Y axis drive unit 120 and the middle stage movable table 114 are connected to the ZX axis slide mechanism 123.
  • the X-axis drive unit 130 and the intermediate movable table 114 are connected via the YZ-axis slide mechanism 133, the Z-axis drive unit 110, the Y-axis drive unit 120, and the X-axis are connected. It is possible to perform so-called low crosstalk driving in which driving in the three orthogonal axes by the driving unit 130 is performed without interfering with each other.
  • the left axle drive unit 200 is configured in the same manner as the right axle drive unit 100, but is different from the right axle drive unit 100 in that it does not include a component corresponding to the Y-axis drive unit 120.
  • the left axle drive unit 200 includes a Z-axis drive unit 210 and an X-axis drive unit 230.
  • the Z-axis drive unit 210 and the X-axis drive unit 230 have the same configurations as the Z-axis drive unit 110 and the X-axis drive unit 130 of the right axle drive unit 100, respectively.
  • the Z-axis drive unit 210 includes a Z-axis actuator 211, an XY-axis slide mechanism 213, a Z-axis rotation mechanism 215, and a bearing unit 250 that are coupled in the Z-axis direction via three movable tables.
  • the X-axis drive unit 230 includes an X-axis actuator 231, a YZ-axis slide mechanism 233, and a connecting member 236 that are connected in the X-axis direction via two movable tables.
  • the weight applying unit 400R is disposed adjacent to the right side (Y-axis negative direction side) of the Z-axis driving unit 110 (right axle driving unit 100).
  • the weight applying unit 400L is disposed adjacent to the left side (Y-axis positive direction side) of the Z-axis driving unit 210 (left axle driving unit 200).
  • the weight applying portion 400R (400L) includes a gate-shaped (inverted U-shaped) frame portion 410 and a coil spring 420.
  • the coil spring 420 has an upper end fixed to the center of the lower surface of the beam 411 of the frame portion 410 and a lower end fixed to the upper surface of the right axle box 500R (left axle box 500L).
  • the coil spring 420 is a compression spring, and applies a downward static load to one end of the testing machine shaft 300 via the right shaft box 500R (left shaft box 500L) and the specimen T1 (T2). This static load simulates the weight of the vehicle body applied to the axle in an actual vehicle.
  • the rotation drive unit 600 includes a motor 610 attached to the frame of the test machine bearing 251, a drive gear 620 driven by the motor 610, and a driven gear 630 fixed to the test machine shaft 300.
  • the driven gear 630 engages with the drive gear 620, and the driving force of the motor 610 is transmitted to the test machine shaft 300 via the drive gear 620 and the driven gear 630 to rotate the test machine shaft 300.
  • a downward static load simulating the weight of the vehicle is applied to the specimens T1 and T2 from the weight applying portions 400R and 400L.
  • This static load is transmitted to the test machine shaft 300 simulating the axle of the vehicle via the specimens T1 and T2.
  • the static load applied to the test machine shaft 300 is further transmitted to the right axle drive unit 100 and the left axle drive unit 200 that support the test machine shaft 300.
  • the right axle drive unit 100 and the left axle drive unit 200 are configured to apply a reaction force of static load and an excitation force in the Z-axis direction generated by the Z-axis drive units 110 and 210 via the test machine shaft 300, the specimen T1, Give to T2.
  • the right axle drive unit 100 applies the excitation force in the Y-axis direction generated by the Y-axis drive unit 120 to the specimens T1 and T2 via the test machine shaft 300. Further, the right axle drive unit 100 and the left axle drive unit 200 give the X-axis direction excitation force generated by the X-axis drive units 130 and 230 to the specimens T1 and T2 via the test machine shaft 300.
  • the excitation force in the Z-axis, Y-axis, and X-axis directions simulates vibration applied to the axle from the road surface via the wheels due to road surface undulations.
  • the load from the specimen T1 (T2) and the load from the right axle drive unit 100 (left axle drive unit 200) differ in that they act on the test machine shaft 300.
  • the load applied to the specimen T1 (T2) via the test machine shaft 300 includes the moment load around the X axis in addition to the load in the Z axis direction, similar to the load received by the axle bearing mounted on the vehicle. included.
  • the test machine shaft 300 is rotationally driven at a predetermined rotational speed by the rotation drive unit 600 in a state where a complex load is applied to the specimens T1 and T2 and the test machine shaft 300.
  • the bearing testing machine 1 of the present embodiment is configured such that an endurance test simulating a state in which the axle is inclined about the Z axis or the X axis with respect to the vehicle can be performed.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the bearing testing machine 1 for explaining a case where an endurance test is performed by simulating a state in which the axle is inclined about the Z axis with respect to the vehicle.
  • the bearing tester 1 is configured so that the bearing units 150 and 250 together with the tester shaft 300 can be tilted around the Z-axis by providing the Z-axis rotation mechanisms 115 and 215 (FIG. 2). ing. Specifically, by moving the bearings 150 and 250 by different distances in the X-axis direction by the X-axis driving units 130 and 230, the test machine shaft 300 is moved around the Z-axis without causing distortion to the bearings 150 and 250. Can be tilted.
  • the arrangement interval between the bearing units 150 and 250 in the Y-axis direction is prevented so that excessive tension is not generated in the test machine shaft 300. Needs to be shortened according to the inclination angle.
  • the bearing portion 250 is slidable in the Y axis direction with respect to the Z axis drive portion 210 and the X axis drive portion 230. Therefore, when the test machine shaft 300 is tilted around the Z axis, the bearing portion 250 slides in the Y axis direction, and the arrangement interval in the Y axis direction of the bearing portions 150 and 250 is automatically adjusted. ing.
  • the bearing tester 1 can apply to the specimens T1 and T2 substantially the same load that the axle bearing receives when the axle inclines around the Z axis in an actual vehicle.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of the bearing testing machine 1 for explaining a case where an endurance test is performed by simulating a state in which the axle is inclined about the X axis with respect to the vehicle.
  • the tester bearing 151 251
  • the hinge shaft 152 252
  • the test machine shaft 300 can be tilted around the X-axis without distorting the bearing units 150 and 250. Can do.
  • the bearing portion 250 slides in the Y-axis direction by the XY-axis slide mechanism 213 and the YZ-axis slide mechanism 233 (FIG. 3), and the arrangement interval in the Y-axis direction of the bearing portions 150 and 250 is automatically set. As a result, excessive tension is not generated on the testing machine shaft 300.
  • the bearing testing machine 1 can apply to the specimens T1 and T2 substantially the same load that the axle bearing receives when the axle is inclined around the X axis in an actual vehicle.
  • said embodiment is an example which applied this invention to the endurance test of the axle bearing for vehicles, this invention is not limited to an axle shaft bearing, but is used for the endurance test of all rotary bearings (rolling bearing and sliding bearing). It is possible to apply.
  • the frame portion 410 may be provided with a static load adjusting means for adjusting a static load generated by the coil spring 420 so that the static load can be adjusted to a predetermined size.
  • a static load adjusting means for example, a hydraulic cylinder that adjusts the magnitude of the static load by changing the height of the fixed position of the upper end of the coil spring 420 is used.
  • the elastic member another type of elastic member such as an air spring may be used instead of the coil spring 420. In this case, the static load can be adjusted by adjusting the air pressure supplied to the air spring.
  • the pair of left and right X-axis drive units 130 and 230 are provided in the bearing testing machine 1 of the above embodiment, a configuration in which only one of them is provided may be employed. In that case, in an axle drive unit that is not provided with an X-axis drive unit, a Y-axis slide mechanism and a Z-axis slide mechanism can be used instead of the XY-axis slide mechanism and the ZX-axis slide mechanism.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

　動的な荷重が作用する通常の走行状態を正確に模擬した車軸軸受の試験を可能とする。　本発明の一実施形態に係る軸受試験機は、水平なＹ軸方向に延びる回転軸であり、軸受の供試体が取り付けられる試験機軸と、試験機軸を回転駆動する回転駆動部と、供試体を弾性的に保持する供試体保持部と、試験機軸を、Ｙ軸方向に垂直な水平方向であるＸ軸方向及び鉛直方向に駆動する車軸駆動部と、を備える。

Description

軸受試験機
　本発明は、軸受の耐久性能を試験するための軸受試験機に関連し、特にトレーラーや鉄道台車の車軸を支持する車軸軸受の試験を行うための軸受試験機に関する。
　鉄道車両やトレーラー等の車軸は、複数（例えば一対）の車軸軸受を介して、車枠に支持されている。車軸軸受には車両走行時にラジアル荷重やアキシアル荷重（スラスト荷重）等の様々な荷重が作用する。
　特開２００８－８２７２０号公報には、試験対象である車軸軸受に試験用車軸（以下「試験機軸」という。）を取り付け、車軸軸受にラジアル荷重及びアキシアルモーメント荷重を作用させながら試験用車軸を回転させることで、実車で使用される車軸軸受の性能を模擬的に評価する軸受試験機が記載されている。
　実際の車両の車軸や車枠は、走行中に、ヨーイング（上下方向をＺ軸方向としたときの、Ｚ軸周りの車軸の揺動）やローリング（車両の前後方向をＸ軸方向としたときの、Ｘ軸周りの車軸の揺動）、ピッチング（車軸と平行なＹ軸周りの揺動）等の様々な運動を行う。そのため、走行中の車軸軸受には、動的なラジアル荷重、アキシアル荷重及びモーメント荷重（Ｚ軸周り、Ｘ軸周り）が作用する。
　しかしながら、特開２００８－８２７２０号公報に記載の試験機は、定常走行状態（ヨーイング、ローリング、ピッチング等の運動を伴わない走行状態）を模擬した試験を行うことはできるが、車軸軸受に動的な荷重が作用する通常の走行状態を正確に模擬した試験を行うことができなかった。
　本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、供試体が取り付けられる試験機軸にヨーイングやローリング等の運動を与えながら振動を与えることにより、通常の使用状態を正確に模擬した試験を行うことが可能な軸受試験機を提供することを目的とする。
　本発明の一実施形態に係る軸受試験機は、
　水平なＹ軸方向に延びる回転軸であり、軸受の供試体が取り付けられる試験機軸と、
　前記試験機軸を回転駆動する回転駆動部と、
　前記供試体を弾性的に保持する供試体保持部と、
　前記試験機軸を、前記Ｙ軸方向に垂直な水平方向であるＸ軸方向及び鉛直方向に駆動する車軸駆動部と、
を備える。
　上記の構成によれば、供試体が取り付けられる試験機軸にヨーイングやローリング等の運動を与えながら振動を与えることにより、車軸軸受に様々な動的荷重が作用する通常の走行状態を正確に模擬した試験を行うことが可能になる。
　また、前記軸受試験機において、
　前記車軸駆動部が、前記試験機軸を回転可能に支持する軸受部を備えた構成としてもよい。
　また、前記軸受試験機において、
　　前記試験機軸を回転自在に支持する試験機軸受と、
　　前記試験機軸受を前記Ｘ軸周りに揺動自在に支持するヒンジ機構と、を備えた構成としてもよい。
　また、前記軸受試験機において、
　前記車軸駆動部が、
　　駆動テーブルと、
　　前記駆動テーブルを鉛直方向に駆動するＺ軸駆動部と、
　　前記駆動テーブルと前記Ｚ軸駆動部とを前記Ｘ軸方向及び前記Ｙ軸方向にスライド自在に連結するＸＹ軸スライド機構と、
　　前記駆動テーブルを前記Ｘ軸方向に駆動するＸ軸駆動部と、
　　前記駆動テーブルと前記Ｘ軸駆動部とを鉛直方向及び前記Ｙ軸方向にスライド自在に連結するＹＺ軸スライド機構と、
　　前記駆動テーブルと前記軸受部とを鉛直軸周りに揺動自在に連結するＺ軸回転機構と、
を備えた構成としてもよい。
　また、前記軸受試験機において、
　前記車軸駆動部が、
　　前記駆動テーブルを前記Ｙ軸方向に駆動するＹ軸駆動部と、
　　前記駆動テーブルと前記Ｙ軸駆動部とを鉛直方向及び前記Ｘ軸方向にスライド自在に連結するＺＸ軸スライド機構と、を備えた構成としてもよい。
　また、前記軸受試験機において、
　前記供試体保持部が、
　　前記供試体を保持する軸箱と、
　　前記軸箱に鉛直方向の荷重を与える弾性部材と、を備えた構成としてもよい。
　また、前記軸受試験機において、
　前記軸受部が、
　　前記試験機軸を回転自在に支持する試験機軸受と、
　　前記試験機軸受を前記Ｘ軸周りに揺動自在に支持するヒンジ機構と、を備えた構成としてもよい。
　また、前記軸受試験機において、
　一対の前記車軸駆動部を備えた構成としてもよい。
　また、前記軸受試験機において、
　前記供試体が第１供試体と第２供試体とを含み、前記第１供試体及び前記第２供試体が、前記試験機軸の一端部及び他端部にそれぞれ取り付けられるように構成され、
　前記軸箱が、
　　前記第１供試体を保持する第１軸箱と、
　　前記第２供試体を保持する第２軸箱と、を含み、
　前記弾性部材が、
　　前記第１軸箱に鉛直方向の荷重を与える第１弾性部材と、
　　前記第２軸箱に鉛直方向の荷重を与える第２弾性部材と、を含み、
　前記車軸駆動部が、
　　前記第１軸箱側において前記試験機軸を駆動する第１車軸駆動部と、
　　前記第２軸箱側において前記試験機軸を駆動する第２車軸駆動部と、を含む構成としてもよい。
　また、前記軸受試験機において、
　前記弾性部材の一端を支持するフレーム部を更に備え、
　前記弾性部材の他端が前記軸箱に固定された構成としてもよい。
　また、前記軸受試験機において、前記弾性部材がコイルばねである構成としてもよい。
図１は、本発明の一実施形態に係る軸受試験機の概略平面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る軸受試験機の概略正面図である。 図３は、車軸が車両に対してＺ軸周りに傾斜した状態を模擬した耐久試験を行う場合の軸受試験機１の概略平面図である。 図４は、車軸が車両に対してＸ軸周りに傾斜した状態を模擬した耐久試験を行う場合の軸受試験機１の概略平面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る軸受試験機１の概略平面図である。
　図２は、軸受試験機１の概略正面図である。
　以下の説明において、図１における上下方向をＸ軸方向（上方向をＸ軸正方向）、左右方向をＹ軸方向（左方向をＹ軸正方向）、紙面に垂直な方向をＺ軸方向（紙面の裏側から表側に向かう方向をＺ軸正方向）とする。Ｘ軸及びＹ軸は互いに直交する水平軸であり、Ｚ軸は鉛直軸である。
　本実施形態の軸受試験機１は、トレーラーや鉄道台車の車軸を回転自在に支持する軸受（車軸軸受）の耐久性能を評価するための試験装置である。軸受試験機１による試験では、実際の使用状態と同様に、車軸軸受である一対の供試体Ｔ１、Ｔ２を軸受試験機１の試験機軸３００に装着し、供試体Ｔ１、Ｔ２（及び試験機軸３００）にモーメント荷重Ｍ（動荷重又は静荷重）を掛け、更に、供試体Ｔ１、Ｔ２をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向の少なくとも一方向に加振しながら、試験機軸３００を回転させる。これにより、実際の使用状態（走行する車両に取り付けた状態）における車軸軸受の耐久性能を正確に評価することができる。また、２つの供試体Ｔ１、Ｔ２の試験を同時に行うことができる。
　軸受試験機１は、右車軸駆動部１００、左車軸駆動部２００、試験機軸３００、一対の重量付与部４００（４００Ｒ、４００Ｌ）、右軸箱５００Ｒ、左軸箱５００Ｌ、回転駆動部６００及び軸受試験機１の各部の動作を制御する制御部７００（図１）を備えている。
　試験機軸３００は、Ｙ軸と略平行に配置され、右車軸駆動部１００及び左車軸駆動部２００によって回転自在に支持されている。供試体Ｔ１は、図１における試験機軸３００の右端（Ｙ軸負方向端）近傍に取り付けられ、供試体Ｔ２は試験機軸３００の左端（Ｙ軸正方向端）近傍に取り付けられる。供試体Ｔ１及びＴ２は、右軸箱５００Ｒ及び左軸箱５００Ｌにそれぞれ収容されて、保持される。試験機軸３００は、実際に車軸軸受が使用される車両の車軸と同じ外径及び略同じ長さを有していて、一対の供試体Ｔ１、Ｔ２の配置間隔も使用時の車軸軸受の配置間隔と同じ値に設定されている。また、右車軸駆動部１００及び左車軸駆動部２００（具体的には、後述する試験機軸受１５１及び試験機軸受２５１）の配置間隔は、車軸軸受が使用される車両における左右の車輪の間隔と同じ値に設定されている。これらの配置設定により、車両に装着して走行させたときに実際に車軸軸受が受ける荷重を供試体Ｔ１、Ｔ２に正確に与えることが可能になっている。
　右車軸駆動部１００及び左車軸駆動部２００は、それぞれ試験機軸３００を回転自在に支持すると共に、直交３軸方向（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向）に駆動する機構部である。右車軸駆動部１００は、試験機軸３００を回転自在に支持する軸受部１５０と、軸受部１５０を介して試験機軸３００をＺ軸方向、Ｙ軸方向及びＸ軸方向にそれぞれ駆動するＺ軸駆動部１１０、Ｙ軸駆動部１２０及びＸ軸駆動部１３０を備えている。
　図２に示すように、Ｚ軸駆動部１１０は、Ｚ軸アクチュエータ１１１と、上下に並べて配置された３枚の可動テーブル（下段可動テーブル１１２、中段可動テーブル１１４及び上段可動テーブル１１６）と、ＸＹ軸スライド機構１１３と、Ｚ軸回転機構１１５を備えている。
　Ｚ軸アクチュエータ１１１は、並列に接続された図示されていない電動アクチュエータ及び空圧アクチュエータ（空気ばね又は空圧シリンダ）を備えたハイブリッド型の直動アクチュエータである。Ｚ軸アクチュエータ１１１は、これに加わる静荷重が空圧アクチュエータによって担われ、動荷重が電動アクチュエータによって担われるように構成されている。空圧アクチュエータは、定荷重を保持する際には殆どエネルギーを消費しない。また、電動アクチュエータは、応答が速い（応答周波数が高い）。そのため、空圧アクチュエータと電動アクチュエータとで静荷重と動荷重とを分担することにより、少ないエネルギー消費量でも大荷重を鉛直方向に高い周波数（大加速度）で駆動することが可能になる。なお、Ｚ軸アクチュエータ１１１に加わる静荷重の一部を電動アクチュエータが担うように設定することもできる。
　また、本実施形態では、Ｚ軸アクチュエータ１１１に内蔵される電動アクチュエータとして、ボールねじ機構をサーボモータ（回転モータ）によって駆動する方式の直動アクチュエータが使用されているが、動電型アクチュエータ等の他の方式の電動アクチュエータを使用することもできる。また、電動アクチュエータに替えて、油圧アクチュエータを使用することもできる。
　Ｚ軸アクチュエータ１１１は、ベースＢに固定された固定部１１１ａと、固定部１１１ａに対してＺ軸方向に駆動される移動部１１１ｂを備えている。
　下段可動テーブル１１２は、その下面がＺ軸アクチュエータ１１１の移動部１１１ｂの上端に固定されていて、移動部１１１ｂと一体にＺ軸方向に移動可能となっている。また、中段可動テーブル１１４は、その下面において、ＸＹ軸スライド機構１１３を介して、水平２方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）にスライド自在に、下段可動テーブル１１２の上面に連結されている。更に、上段可動テーブル１１６は、その下面において、Ｚ軸回転機構１１５を介して、Ｚ軸周りに回転自在（あるいは揺動自在）に、中段可動テーブル１１４の上面に連結されている。また、軸受部１５０は、その下面が上段可動テーブル１１６の上面に取り付けられている。この構成により、軸受部１５０に支持された試験機軸３００を、Ｘ軸方向及びＹ軸方向にスライド自在に且つＺ軸周り（及び後述するようにＸ軸周り）に回転自在に支持しつつ、Ｚ軸アクチュエータ１１１により鉛直方向に駆動可能となっている。
　軸受部１５０は、試験機軸受１５１と、試験機軸受１５１を支持する二組のヒンジ軸１５２及び支持壁１５３を備えている。２つの支持壁１５３は、試験機軸受１５１を挟んでＸ軸方向に向かい合わせて配置されて、下端が上段可動テーブル１１６の上面に固定されている。各支持壁１５３には、Ｘ軸方向に貫通する丸穴が同軸上に形成されている。また、試験機軸受１５１のフレームの各支持壁１５３と対向する箇所にも、Ｘ軸方向に貫通する丸穴（不図示）が同軸上に形成されている。試験機軸受１５１のフレームに形成された丸穴には、ヒンジ軸受（不図示）が取り付けられている。各ヒンジ軸１５２は、一端が対応する支持壁１５３の丸穴に差し込まれて固定され、他端が試験機軸受１５１に取り付けられたヒンジ軸受に差し込まれている。その結果、試験機軸受１５１は、ヒンジ機構（すなわち、２組の支持壁１５３、ヒンジ軸１５２及びヒンジ軸受）により、Ｘ軸周りに回転自在（あるいは揺動自在）に支持されている。
　Ｚ軸駆動部１１０のＹ軸負方向側に隣接してＹ軸駆動部１２０が配置されている。Ｙ軸駆動部１２０は、Ｙ軸アクチュエータ１２１と、２枚の可動テーブル１２２及び１２４と、ＺＸ軸スライド機構１２３と、連結部材１２６を備えている。
　Ｙ軸アクチュエータ１２１は、ベースＢに固定された台座１２１ａと、台座１２１ａに載置されて固定された固定部１２１ｂと、固定部１２１ｂに対してＹ軸方向に駆動される移動部１２１ｃを備えている。本実施形態のＹ軸アクチュエータ１２１は、Ｚ軸アクチュエータ１１１で使用されているものと同様の、サーボモータとボールねじ機構を使用した電動アクチュエータである。Ｙ軸アクチュエータ１２１にも、動電型アクチュエータ等の他の方式の電動アクチュエータや油圧アクチュエータを使用することができる。なお、Ｙ軸アクチュエータ１２１は、大きな静荷重を担う必要がないため、空圧アクチュエータは備えていない。
　２枚の可動テーブル１２２及び１２４は、Ｚ軸駆動部１１０とＹ軸アクチュエータ１２１の間で、ＺＸ平面と平行に、向かい合わせて配置されている。Ｙ軸アクチュエータ１２１側の可動テーブル１２２は、その一面がＹ軸アクチュエータ１２１の移動部１２１ｃの先端に固定されていて、移動部１２１ｃと一体にＹ軸方向に移動可能となっている。また、可動テーブル１２４は、その一面が、ＺＸ軸スライド機構１２３を介して、直交２方向（Ｚ軸方向及びＸ軸方向）にスライド自在に、可動テーブル１２２の他面に連結されている。また、連結部材１２６は、可動テーブル１２４の他面とＺ軸駆動部１１０の中段可動テーブル１１４の側面とを連結している。この構成により、Ｚ軸駆動部１１０の中段可動テーブル１１４を、Ｙ軸アクチュエータ１２１に対してＺ軸方向及びＸ軸方向にスライド自在としつつ、Ｙ軸アクチュエータ１２１によりＹ軸方向に駆動可能となっている。
　また、図１に示すように、Ｚ軸駆動部１１０のＸ軸正方向側に隣接してＸ軸駆動部１３０が配置されている。Ｘ軸駆動部１３０は、Ｘ軸アクチュエータ１３１と、２枚の可動テーブル１３２及び１３４と、ＹＺ軸スライド機構１３３と、連結部材１３６を備えている。
　Ｘ軸アクチュエータ１３１は、ベースＢに固定された台座１３１ａと、台座１３１ａに載置されて固定された固定部１３１ｂと、固定部１３１ｂに対してＸ軸方向に駆動される移動部１３１ｃを備えている。本実施形態のＸ軸アクチュエータ１３１は、Ｙ軸アクチュエータ１２１と同一構成の電動アクチュエータである。
　２枚の可動テーブル１３２及び１３４は、Ｚ軸駆動部１１０とＸ軸アクチュエータ１３１の間で、ＹＺ平面と平行に、向かい合わせて配置されている。Ｘ軸アクチュエータ１３１側の可動テーブル１３２は、その一面がＸ軸アクチュエータ１３１の移動部１３１ｃの先端に固定されていて、移動部１３１ｃと一体にＸ軸方向に移動可能となっている。また、可動テーブル１３４は、その一面が、ＹＺ軸スライド機構１３３を介して、直交２方向（Ｙ軸方向及びＺ軸方向）にスライド自在に、可動テーブル１３２の他面に連結されている。また、連結部材１３６は、可動テーブル１３４の他面とＺ軸駆動部１１０の中段可動テーブル１１４の側面とを連結している。この構成により、Ｚ軸駆動部１１０の中段可動テーブル１１４を、Ｘ軸アクチュエータ１３１に対してＹ軸方向及びＺ軸方向にスライド自在としつつ、Ｘ軸アクチュエータ１３１によりＸ軸方向に駆動可能となっている。
　上記の右車軸駆動部１００では、Ｚ軸駆動部１１０と中段可動テーブル１１４とをＸＹ軸スライド機構１１３を介して連結し、Ｙ軸駆動部１２０と中段可動テーブル１１４とをＺＸ軸スライド機構１２３を介して連結し、更に、Ｘ軸駆動部１３０と中段可動テーブル１１４とをＹＺ軸スライド機構１３３を介して連結する構成を採用したことにより、Ｚ軸駆動部１１０、Ｙ軸駆動部１２０及びＸ軸駆動部１３０による直交３軸方向の駆動を相互に干渉せずに行う、所謂低クロストークの駆動が可能になっている。
　左車軸駆動部２００は、右車軸駆動部１００と同様に構成されているが、Ｙ軸駆動部１２０に相当する構成部を備えていない点で右車軸駆動部１００と異なる。具体的には、左車軸駆動部２００は、Ｚ軸駆動部２１０及びＸ軸駆動部２３０を備えている。Ｚ軸駆動部２１０及びＸ軸駆動部２３０は、右車軸駆動部１００のＺ軸駆動部１１０及びＸ軸駆動部１３０とそれぞれ同一の構成を有している。より具体的には、Ｚ軸駆動部２１０は、３枚の可動テーブルを介してＺ軸方向に連結されたＺ軸アクチュエータ２１１、ＸＹ軸スライド機構２１３、Ｚ軸回転機構２１５及び軸受部２５０を備えている。また、Ｘ軸駆動部２３０は、２枚の可動テーブルを介してＸ軸方向に連結されたＸ軸アクチュエータ２３１、ＹＺ軸スライド機構２３３及び連結部材２３６を備えている。
　重量付与部４００Ｒは、Ｚ軸駆動部１１０（右車軸駆動部１００）の右側（Ｙ軸負方向側）に隣接して配置されている。また、重量付与部４００Ｌは、Ｚ軸駆動部２１０（左車軸駆動部２００）の左側（Ｙ軸正方向側）に隣接して配置されている。
　重量付与部４００Ｒ（４００Ｌ）は、門形（逆Ｕ字形）のフレーム部４１０とコイルスプリング４２０を備えている。コイルスプリング４２０は、上端がフレーム部４１０の梁４１１の下面中央に固定され、下端が右軸箱５００Ｒ（左軸箱５００Ｌ）の上面に固定されている。
　コイルスプリング４２０は、圧縮ばねであり、右軸箱５００Ｒ（左軸箱５００Ｌ）及び供試体Ｔ１（Ｔ２）を介して試験機軸３００の一端に下向きの静荷重を与える。この静荷重は、実際の車両において車軸に加えられる車体の重量を模擬するものである。
　回転駆動部６００は、図２に示すように、試験機軸受２５１のフレームに取り付けられたモータ６１０と、モータ６１０に駆動される駆動歯車６２０と、試験機軸３００に固定された従動歯車６３０とを備えている。従動歯車６３０は駆動歯車６２０と係合し、モータ６１０の駆動力は、駆動歯車６２０及び従動歯車６３０を介して試験機軸３００に伝達され、試験機軸３００を回転させる。
　次に、軸受試験機１を使用して行う供試体Ｔ１、Ｔ２の耐久試験について説明する。供試体Ｔ１、Ｔ２には、重量付与部４００Ｒ、４００Ｌより、車両の重量を模擬した下向きの静荷重が加えられる。この静荷重は、供試体Ｔ１、Ｔ２を介して、車両の車軸を模擬した試験機軸３００に伝えられる。試験機軸３００に加えられた静荷重は、更に、試験機軸３００を支持する右車軸駆動部１００及び左車軸駆動部２００に伝えられる。また、右車軸駆動部１００及び左車軸駆動部２００は、静荷重の反力及びＺ軸駆動部１１０及び２１０が発生するＺ軸方向の加振力を、試験機軸３００を介して供試体Ｔ１、Ｔ２に与える。また、右車軸駆動部１００は、Ｙ軸駆動部１２０が発生するＹ軸方向の加振力を、試験機軸３００を介して供試体Ｔ１、Ｔ２に与える。更に、右車軸駆動部１００及び左車軸駆動部２００は、Ｘ軸駆動部１３０及び２３０が発生するＸ軸方向の加振力を、試験機軸３００を介して供試体Ｔ１、Ｔ２に与える。なお、Ｚ軸、Ｙ軸及びＸ軸方向の加振力は、路面の起伏等により、路面から車輪を介して車軸に与えられる振動を模擬したものである。また、供試体Ｔ１（Ｔ２）からの荷重と、右車軸駆動部１００（左車軸駆動部２００）からの荷重とでは、試験機軸３００に作用する点が異なる。そのため、試験機軸３００を介して供試体Ｔ１（Ｔ２）に与えられる荷重には、車両に実装された車軸軸受が受ける荷重と同様に、Ｚ軸方向の荷重の他にＸ軸周りのモーメント荷重が含まれる。このように、供試体Ｔ１、Ｔ２及び試験機軸３００に複雑な荷重が加えられた状態で、回転駆動部６００により試験機軸３００が所定の回転数で回転駆動される。これにより、車両に装着された車軸軸受が車両走行中に受ける荷重と略同じ荷重を供試体Ｔ１、Ｔ２に与えながら、供試体Ｔ１、Ｔ２を取り付けた試験機軸３００を回転駆動することで、実際の使用条件に近い負荷の下で耐久試験を行うことが可能になる。
　また、本実施形態の軸受試験機１は、車軸が車両に対してＺ軸周り又はＸ軸周りに傾斜した状態を模擬した耐久試験を行うこともできるように構成されている。
　図３は、車軸が車両に対してＺ軸周りに傾斜した状態を模擬して耐久試験を行う場合を説明する軸受試験機１の概略平面図である。上述のように、軸受試験機１は、Ｚ軸回転機構１１５及び２１５（図２）を設けることにより、試験機軸３００と共に軸受部１５０及び２５０をＺ軸周りに傾斜させることができるように構成されている。具体的には、Ｘ軸駆動部１３０、２３０によって軸受部１５０及び２５０をＸ軸方向に異なる距離移動させることで、軸受部１５０、２５０に歪みを与えることなく、試験機軸３００をＺ軸周りに傾斜させることができる。また、Ｘ軸駆動部１３０、２３０を駆動して試験機軸３００をＺ軸周りに傾斜させる場合、試験機軸３００に過大な張力が発生しないように、軸受部１５０と２５０のＹ軸方向における配置間隔を傾斜角に応じて短くする必要がある。本実施形態では、ＸＹ軸スライド機構２１３及びＹＺ軸スライド機構２３３を設けることにより、軸受部２５０がＺ軸駆動部２１０及びＸ軸駆動部２３０に対してＹ軸方向にスライド自在となっている。そのため、試験機軸３００をＺ軸周りに傾斜させたときに、軸受部２５０がＹ軸方向にスライドして、軸受部１５０と２５０のＹ軸方向における配置間隔が自動的に調整されるようになっている。
　また、試験機軸３００をＺ軸周りに傾斜させたとき、コイルスプリング４２０にはＸ軸方向のずり変形が発生し、供試体Ｔ１及びＴ２には、車両に実装された車軸軸受と同様に、コイルスプリング４２０からＸ軸方向の剪断力が加えられる。そのため、軸受試験機１は、実際の車両において車軸がＺ軸周りに傾斜したときに車軸軸受が受ける荷重と略同じ荷重を供試体Ｔ１、Ｔ２に与えることが可能となっている。
　図４は、車軸が車両に対してＸ軸周りに傾斜した状態を模擬して耐久試験を行う場合を説明する軸受試験機１の概略平面図である。上述のように、試験機軸受１５１（２５１）は、ヒンジ軸１５２（２５２）によりＸ軸周りに傾斜自在に構成されている。そのため、Ｚ軸駆動部１１０、２１０によって軸受部１５０、２５０をＺ軸方向に異なる距離移動させることで、軸受部１５０、２５０に歪みを与えることなく、試験機軸３００をＸ軸周りに傾斜させることができる。このときにも、ＸＹ軸スライド機構２１３及びＹＺ軸スライド機構２３３（図３）により、軸受部２５０がＹ軸方向にスライドして、軸受部１５０と２５０のＹ軸方向における配置間隔が自動的に調整されて、試験機軸３００に過大な張力が発生しないようになっている。
　このとき、コイルスプリング４２０はＺ軸方向に伸縮し、車両に実装された車軸軸受と同様に、コイルスプリング４２０から供試体Ｔ１及びＴ２に加わるＺ軸方向の静荷重の大きさが変化する。そのため、軸受試験機１は、実際の車両において車軸がＸ軸周りに傾斜したときに車軸軸受が受ける荷重と略同じ荷重を供試体Ｔ１、Ｔ２に与えることが可能となっている。
　なお、上記の実施形態は、車両用の車軸軸受の耐久試験に本発明を適用した例であるが、本発明は車軸軸受に限らず、あらゆる回転軸受（ころがり軸受及び滑り軸受）の耐久試験に適用することが可能である。
　以上が本発明の実施形態の説明であるが、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。
　例えば、フレーム部４１０に、コイルスプリング４２０が発生する静荷重を調整する静荷重調整手段を設け、静荷重を所定の大きさに調整可能に構成してもよい。静荷重調整手段には、例えば、コイルスプリング４２０の上端の固定位置の高さを変化させることにより、静荷重の大きさを調整する油圧シリンダが使用される。また、弾性部材として、コイルスプリング４２０に替えて空気ばね等の他の種類の弾性部材を使用してもよい。この場合、空気ばねに供給する空圧を調整することにより、静荷重を調整することができる。静荷重調整手段を設けることにより、様々な重量の車体を想定した試験が可能になる。
　また、上記実施形態の軸受試験機１には、左右一対のＸ軸駆動部１３０、２３０が設けられているが、いずれか一方のみを設けた構成とすることもできる。その場合には、Ｘ軸駆動部が設けられない車軸駆動部では、ＸＹ軸スライド機構及びＺＸ軸スライド機構に替えて、Ｙ軸スライド機構及びＺ軸スライド機構を使用することができる。

Claims (10)

  1. 　水平なＹ軸方向に延びる回転軸であり、軸受の供試体が取り付けられる試験機軸と、
    　前記試験機軸を回転駆動する回転駆動部と、
    　前記供試体を弾性的に保持する供試体保持部と、
    　前記試験機軸を、前記Ｙ軸方向に垂直な水平方向であるＸ軸方向及び鉛直方向に駆動する車軸駆動部と、
    を備えた軸受試験機。
  2. 　前記車軸駆動部が、前記試験機軸を回転自在に支持する軸受部を備えた、
    請求項１に記載の軸受試験機。
  3. 　前記軸受部が、
    　　前記試験機軸を回転自在に支持する試験機軸受と、
    　　前記試験機軸受を前記Ｘ軸周りに揺動自在に支持するヒンジ機構と、を備えた、
    請求項２に記載の軸受試験機。
  4. 　前記車軸駆動部が、
    　　駆動テーブルと、
    　　前記駆動テーブルを鉛直方向に駆動するＺ軸駆動部と、
    　　前記駆動テーブルと前記Ｚ軸駆動部とを前記Ｘ軸方向及び前記Ｙ軸方向にスライド自在に連結するＸＹ軸スライド機構と、
    　　前記駆動テーブルを前記Ｘ軸方向に駆動するＸ軸駆動部と、
    　　前記駆動テーブルと前記Ｘ軸駆動部とを鉛直方向及び前記Ｙ軸方向にスライド自在に連結するＹＺ軸スライド機構と、
    　　前記駆動テーブルと前記軸受部とを鉛直軸周りに揺動自在に連結するＺ軸回転機構と、
    を備えた、
    請求項２又は請求項３に記載の軸受試験機。
  5. 　前記車軸駆動部が、
    　　前記駆動テーブルを前記Ｙ軸方向に駆動するＹ軸駆動部と、
    　　前記駆動テーブルと前記Ｙ軸駆動部とを鉛直方向及び前記Ｘ軸方向にスライド自在に連結するＺＸ軸スライド機構と、を備えた、
    請求項４に記載の軸受試験機。
  6. 　前記供試体保持部が、
    　　前記供試体を保持する軸箱と、
    　　前記軸箱に鉛直方向の荷重を与える弾性部材と、を備えた、
    請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の軸受試験機。
  7. 　一対の前記車軸駆動部を備えた、
    請求項６に記載の軸受試験機。
  8. 　前記供試体が第１供試体と第２供試体とを含み、前記第１供試体及び前記第２供試体が、前記試験機軸の一端部及び他端部にそれぞれ取り付けられるように構成され、
    　前記軸箱が、
    　　前記第１供試体を保持する第１軸箱と、
    　　前記第２供試体を保持する第２軸箱と、を含み、
    　前記弾性部材が、
    　　前記第１軸箱に鉛直方向の荷重を与える第１弾性部材と、
    　　前記第２軸箱に鉛直方向の荷重を与える第２弾性部材と、を含み、
    　前記車軸駆動部が、
    　　前記第１軸箱側において前記試験機軸を駆動する第１車軸駆動部と、
    　　前記第２軸箱側において前記試験機軸を駆動する第２車軸駆動部と、を含む、
    請求項７に記載の軸受試験機。
  9. 　前記弾性部材の一端を支持するフレーム部を更に備え、
    　前記弾性部材の他端が前記軸箱に固定された、
    請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の軸受試験機。
  10. 　前記弾性部材がコイルばねである、
    請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の軸受試験機。
PCT/JP2014/082474 2013-12-12 2014-12-09 軸受試験機 WO2015087849A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14869825.1A EP3081915A4 (en) 2013-12-12 2014-12-09 Bearing testing machine
EP19179671.3A EP3569998B1 (en) 2013-12-12 2014-12-09 Bearing testing machine
CN201480067587.6A CN105814424B (zh) 2013-12-12 2014-12-09 轴承测试机
KR1020167018384A KR102275786B1 (ko) 2013-12-12 2014-12-09 베어링 시험기
US15/179,013 US10203266B2 (en) 2013-12-12 2016-06-10 Bearing testing machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-257148 2013-12-12
JP2013257148A JP6147178B2 (ja) 2013-12-12 2013-12-12 軸受試験機

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/179,013 Continuation-In-Part US10203266B2 (en) 2013-12-12 2016-06-10 Bearing testing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015087849A1 true WO2015087849A1 (ja) 2015-06-18

Family

ID=53371152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/082474 WO2015087849A1 (ja) 2013-12-12 2014-12-09 軸受試験機

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10203266B2 (ja)
EP (2) EP3569998B1 (ja)
JP (1) JP6147178B2 (ja)
KR (1) KR102275786B1 (ja)
CN (1) CN105814424B (ja)
ES (1) ES2894908T3 (ja)
TW (1) TWI642920B (ja)
WO (1) WO2015087849A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015114231A (ja) * 2013-12-12 2015-06-22 株式会社ジェイテクト 軸受試験機
KR20180090221A (ko) 2018-03-15 2018-08-10 케이티엠엔지니어링(주) 철도 차량의 차륜 축 베어링 검사 장치
CN111811817A (zh) * 2020-07-15 2020-10-23 合肥工业大学 一种高精度流体动压滑动轴承综合性能测试平台
CN117054094A (zh) * 2023-09-14 2023-11-14 昆山铭驰自动化科技有限公司 一种轴承振动检测设备及其使用方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9599535B2 (en) * 2015-05-19 2017-03-21 GM Global Technology Operations LLC Method and apparatus for excitation of gear rattle
CN113176037A (zh) * 2016-08-10 2021-07-27 国际计测器株式会社 动平衡测试机
TWI628412B (zh) * 2017-06-09 2018-07-01 國立高雄應用科技大學 軸承檢查裝置
KR101936310B1 (ko) * 2017-08-08 2019-04-03 한국항공우주산업 주식회사 볼 베어링 라이너 내구성 시험장치
DE102018203296A1 (de) * 2018-03-06 2019-09-12 Aip Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Prüfen von Fahrzeugen
CN108692940B (zh) * 2018-06-12 2023-11-24 华南理工大学 一种用于柔性薄壁轴承序贯试验传动轴组件
DE102018132582A1 (de) * 2018-12-18 2020-06-18 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Prüfstand und Verfahren zum Prüfen eines Lagers
CN114008434A (zh) * 2019-06-12 2022-02-01 株式会社捷太格特 滚动轴承用试验装置、及滚动轴承的试验方法
DE102020208040B4 (de) * 2020-06-29 2024-08-22 Zf Friedrichshafen Ag Verstellbare Prüflingsaufnahme für einen Antriebsstrangprüfstand und Antriebsstrangprüfstand
KR102462725B1 (ko) 2020-12-07 2022-11-03 주식회사 코리아시뮬레이터 양방향 충방전기에 의해 구동되는 전기자동차 모터용 베어링 시험기
WO2022122162A1 (de) * 2020-12-10 2022-06-16 Nencki Ag Prüfstand zur prüfung von drehgestellen von schienenfahrzeugen
CN113804442B (zh) * 2021-08-16 2024-02-23 人本股份有限公司 高铁轴箱轴承动态测试设备
CZ35663U1 (cs) * 2021-10-26 2021-12-14 Technická univerzita v Liberci Zařízení pro simulaci jedoucího vozidla
US11761852B2 (en) * 2021-10-28 2023-09-19 Fca Us Llc Rotary torque input fixture for testing a solid axle in a road simulation test
KR102562674B1 (ko) * 2021-11-15 2023-08-02 세종대학교산학협력단 볼타입 등속조인트 모션 시뮬레이터
KR102665466B1 (ko) * 2021-11-24 2024-05-10 이레산업(주) 모터 다이나모미터의 축 정렬 장치 및 방법
CN114383843B (zh) * 2022-01-20 2024-08-27 辽宁工业大学 一种双跨式可施加动态载荷的动压滑动轴承实验台
KR102633463B1 (ko) 2022-08-11 2024-02-02 재단법인 한국조선해양기자재연구원 대형 유체 윤활 베어링의 성능시험 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5749815U (ja) * 1980-09-05 1982-03-20
JP2007192679A (ja) * 2006-01-19 2007-08-02 Nsk Ltd 転がり軸受用保持器の耐久試験方法及び装置
JP2008082720A (ja) 2006-09-26 2008-04-10 Ntn Corp 鉄道車両車軸軸受の試験装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1325787A (fr) * 1962-03-21 1963-05-03 Chausson Usines Sa Procédé et dispositif pour l'exécution d'essais d'endurance sur des éprouvettes diverses
US3152468A (en) * 1963-01-22 1964-10-13 Monsanto Co Apparatus for testing tires
JPS57162541A (en) 1981-03-31 1982-10-06 Nec Corp Optical pulse receiver
JPS57162541U (ja) * 1981-04-06 1982-10-13
US5503479A (en) * 1987-05-29 1996-04-02 Ide; Russell D. Low profile thrust bearings having spaced pads and methods of making the same
DE10325946B3 (de) * 2003-06-07 2004-09-16 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Hilfsvorrichtung zur Inbetriebnahme einer Walze in einem Kalander
NL1023948C2 (nl) * 2003-07-18 2005-01-19 Skf Ab Werkwijze en sensoropstelling voor belastingsmeting op een lager met rolelementen.
JP2008256456A (ja) * 2007-04-03 2008-10-23 Shimano Inc 捩れ検出用スリーブ部材及びそれを用いたトルク検出装置
WO2009144989A1 (ja) * 2008-05-24 2009-12-03 国際計測器株式会社 振動試験装置
DE102008048131B4 (de) * 2008-09-20 2011-04-14 Sven Henze Verfahren zur Messung einer Reibkraft
US20110179882A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 Cory Koglin Bearing Durability Test Apparatus and Method
CN102095578B (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 吉林大学 高速动车组传动系总成可靠性试验台
JP5913910B2 (ja) * 2011-04-26 2016-04-27 国際計測器株式会社 直動アクチュエータ及び加振装置
TW201250217A (en) * 2011-06-15 2012-12-16 meng-hao Ji Torque sensor and method thereof
CN103091103B (zh) * 2011-10-27 2015-06-24 华锐风电科技(集团)股份有限公司 风电机组主轴轴承测试系统和测试方法
CN103323247B (zh) * 2013-07-02 2015-12-16 吉林大学 高速动车组轴箱轴承三自由度动态加载可靠性试验台
JP6147178B2 (ja) * 2013-12-12 2017-06-14 株式会社ジェイテクト 軸受試験機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5749815U (ja) * 1980-09-05 1982-03-20
JP2007192679A (ja) * 2006-01-19 2007-08-02 Nsk Ltd 転がり軸受用保持器の耐久試験方法及び装置
JP2008082720A (ja) 2006-09-26 2008-04-10 Ntn Corp 鉄道車両車軸軸受の試験装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3081915A4

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015114231A (ja) * 2013-12-12 2015-06-22 株式会社ジェイテクト 軸受試験機
KR20180090221A (ko) 2018-03-15 2018-08-10 케이티엠엔지니어링(주) 철도 차량의 차륜 축 베어링 검사 장치
CN111811817A (zh) * 2020-07-15 2020-10-23 合肥工业大学 一种高精度流体动压滑动轴承综合性能测试平台
CN111811817B (zh) * 2020-07-15 2022-07-12 合肥工业大学 一种高精度流体动压滑动轴承综合性能测试平台
CN117054094A (zh) * 2023-09-14 2023-11-14 昆山铭驰自动化科技有限公司 一种轴承振动检测设备及其使用方法
CN117054094B (zh) * 2023-09-14 2024-02-23 佳木斯电机股份有限公司 一种轴承振动检测设备及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6147178B2 (ja) 2017-06-14
KR20160097296A (ko) 2016-08-17
TWI642920B (zh) 2018-12-01
US10203266B2 (en) 2019-02-12
TW201522935A (zh) 2015-06-16
EP3569998A1 (en) 2019-11-20
US20160282225A1 (en) 2016-09-29
ES2894908T3 (es) 2022-02-16
CN105814424A (zh) 2016-07-27
JP2015114231A (ja) 2015-06-22
EP3569998B1 (en) 2021-10-13
EP3081915A1 (en) 2016-10-19
KR102275786B1 (ko) 2021-07-09
CN105814424B (zh) 2020-07-28
EP3081915A4 (en) 2018-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6147178B2 (ja) 軸受試験機
JP5916893B2 (ja) 試験装置
CN101281088B (zh) 三轴六自由度振动试验装置
WO2014087711A1 (ja) 試験装置
US20130160537A1 (en) Test bench for motor vehicles
JP2009192269A (ja) 連接車両試験装置
CN104568476A (zh) 一种悬挂式轮胎力学特性试验装置
JPH11173954A (ja) 一輪モデル型サスペンション試験装置
CN109540444A (zh) 三轴振动试验台及控制方法
US20080011047A1 (en) Vehicle simulated crash test apparatus
CN201193977Y (zh) 三轴六自由度振动试验装置
CN209400171U (zh) 三轴振动试验台
KR101180398B1 (ko) 접촉각 부여기를 구비한 철도차량의 휠과 레일 시험장치
KR101378684B1 (ko) 차량의 샤시모듈 테스트 장치
KR101180399B1 (ko) 공격각 부여기를 구비한 철도차량의 휠과 레일 시험장치
CN202974674U (zh) 橡胶疲劳试验台
JP2012078318A (ja) タイヤ試験装置
KR101198916B1 (ko) 측부부하와 하중부하의 고주파 성분 제거를 위한 탄성부재를 구비한 철도차량의 휠과 레일 시험장치
CN115901282A (zh) 车辆用激振装置
JP2011137783A (ja) タイヤのフラットベルト試験装置及びタイヤ試験装置
CN112525458A (zh) 一种倾斜摇摆和三向振动复合试验平台
KR101193557B1 (ko) 측부부하와 하중부하의 고주파 성분 제거 및 시험장치의 크기 감소를 위한 탄성부재를 구비한 철도차량의 휠과 레일 시험장치
JP2013156232A (ja) 車両拘束装置及び車両試験方法
JPH01240837A (ja) 遠心力載荷実験装置
JP2006105797A (ja) 振動測定装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14869825

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014869825

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014869825

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167018384

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A