WO2015080504A1 - 제습건조장치 - Google Patents

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WO2015080504A1
WO2015080504A1 PCT/KR2014/011513 KR2014011513W WO2015080504A1 WO 2015080504 A1 WO2015080504 A1 WO 2015080504A1 KR 2014011513 W KR2014011513 W KR 2014011513W WO 2015080504 A1 WO2015080504 A1 WO 2015080504A1
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air
dehumidifying
dehumidification
unit
cooling
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PCT/KR2014/011513
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김종완
김종철
전유정
권장안
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주식회사 케이엠아이
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    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
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    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a dehumidifying drying apparatus, and more particularly, to a dehumidifying drying apparatus for removing moisture of raw materials introduced into a facility.
  • Dehumidification drying apparatus is a device used to realize the desired humidity by lowering the humidity in the air, generally a cooling dehumidification method and adsorption dehumidification method is used.
  • the cooling and dehumidification method is a method using a typical refrigeration cycle to perform dehumidification by generating and discharging condensate by circulating, compressing and expanding the refrigerant.
  • the cooling and dehumidification method has to use a refrigerant, such as Freon.
  • a dehumidification drying apparatus using an adsorption dehumidification method has been developed, and various types of adsorption type dehumidifiers are currently on the market.
  • the dehumidifier using the adsorption dehumidification method uses high temperature regenerated air, it has excellent sterilizing effect against microorganisms and bacteria, and condensed water does not occur, and thus the growth of bacteria can be suppressed. .
  • a method of melting a plastic material and injecting it at a high pressure into a mold is generally used. Will occur. Therefore, in order to reduce the defective rate, a method of removing moisture from the material and injecting it into the injection molding machine is used. Since the dehumidifier is large in size, it can only be disposed separately from the injection molding machine, which has the inconvenience of transferring the dehumidified material back to the injection molding machine. On the day when the humidity is high, the material absorbs moisture again while transferring the material to the injection machine.
  • an object of the present invention is to provide a miniaturized and modular dehumidification drying apparatus.
  • Another object of the present invention is to provide a dehumidifying and drying apparatus that can be directly installed in a molding machine and has a built-in moisture absorbent that can be continuously dehumidified.
  • the object of the present invention described above is a dehumidification area for dehumidifying the air by adsorbing moisture passing through the interior, a regeneration area for desorbing and discharging moisture adsorbed in the dehumidification area, and a cooling area cooled by low temperature air.
  • the air supply may be further provided to suck the outside air if necessary to supply air to the blower.
  • the dehumidifying unit includes a cylindrical case having a radially dehumidifying, regenerating, and cooling zone, and a dehumidifying rotor mounted inside the case and rotating at a constant speed.
  • inlets and outlets may be formed to allow air to pass through, respectively.
  • any one portion of the dehumidification rotor absorbs moisture of air passing through the dehumidification zone while passing through the dehumidification zone of the case and enters the regeneration zone, and then enters the regeneration zone. Moisture is desorbed by the high temperature air passing through the regeneration zone while passing through the regeneration zone and then enters the cooling zone, and after being cooled by the low temperature air passing through the cooling zone while passing through the cooling zone to the dehumidification zone. Can be entered.
  • the heater may further include a heater installed at the front end of the inlet of the regeneration zone to heat the air flowing into the regeneration zone of the dehumidification unit.
  • the dehumidifying unit may further include a cooler for cooling the air flowing into the dehumidification and cooling zone.
  • the air discharged from the cooling area of the dehumidifying unit may further include a first recovery line provided to be recovered to the blower.
  • the heater for heating the air discharged from the dehumidification area of the dehumidification unit and further comprises a hopper filled with the material, the air discharged from the heater passes through the inside of the hopper
  • the filled material can be dehumidified.
  • the hopper may have a flange formed on the lower side to be coupled to the molding machine, and the remaining amount outlet formed on the lower side to discharge the remaining material therein.
  • it may further include a second recovery line for recovering the air discharged from the hopper to the blower.
  • the object of the present invention described above is a dehumidification area for discharging the dehumidified air by adsorbing moisture in the air passing through the inside, a regeneration area for desorbing and discharging the moisture adsorbed in the dehumidification area, and a cooling area cooled to a predetermined temperature.
  • a dehumidifying unit having air, an air inlet unit for introducing air into the dehumidifying area, the regenerating area, and the cooling area of the dehumidifying part, divided into three directions, respectively, into the dehumidifying area, the regenerating area, and the cooling area; And an auxiliary air inlet for supplying air to the air inlet, a first heating unit installed at a front end of the regeneration zone for heating air supplied to the regeneration zone of the dehumidification unit, and a dehumidification and cooling zone.
  • the cooling unit coupled to the air inlet unit to cool the air, and the air discharged from the cooling area of the dehumidifying unit is the air
  • a first recovery line provided to be recovered to the inlet part, a second heating part for heating the air discharged from the dehumidification area of the dehumidifying part, and a material filled therein and filled by passing air discharged from the heater into the inside
  • a dehumidification drying system comprising a material storage unit for dehumidifying the material is transferred to the molding machine, and a second recovery line provided to recover the air discharged from the material storage unit to the air inlet.
  • the dehumidifying drying apparatus by using one blower, it is possible to miniaturize and modularize.
  • the dehumidifying drying apparatus since the dehumidifying drying apparatus can be directly installed in the molding machine, there is no need to transfer raw materials separately, thereby providing convenience.
  • FIG. 1 is a structural diagram of a dehumidification drying system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a front view of the dehumidification drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a side view of the dehumidification drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a plan view of the dehumidification drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a dehumidifying unit of the dehumidifying and drying apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view of the dehumidifying rotor of the dehumidifying unit of the dehumidifying drying apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a structural diagram of a dehumidifying and drying apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the dehumidification drying system is a dehumidifying unit 100, air inlet, auxiliary air inlet, the first heating unit, the cooling unit, the first recovery line 600, the second heating A part, a material storage part, and a second recovery line 900 are included.
  • the dehumidifying unit 100 includes a dehumidifying area, a regenerating area, and a cooling area, and air passes through each area. At this time, the air passing through the dehumidification area is adsorbed to the dehumidifying unit 100 and then discharged in a dehumidified state, and the hot air passing through the regeneration area desorbs the moisture adsorbed in the dehumidifying area and is discharged to the outside.
  • low-temperature air passes through the cooling zone, and thus, the dehumidifying unit 100 may lower the temperature increased by the high-temperature air passing through the regeneration zone by the cooling zone.
  • the air inlet unit supplies air to the dehumidifying unit 100.
  • the air supplied from the air inlet unit is divided into three parts and is respectively supplied to the dehumidification area, the regeneration area, and the cooling area.
  • the auxiliary air inlet is installed in front of the air inlet, and sucks air from the outside to deliver air to the air inlet. This is to prevent the shortage of air supplied from the air inlet to the dehumidifying unit 100 to continuously and smoothly operate the system.
  • the dehumidification drying system is operated by the air supplied from the air inlet, and the air passing through the regeneration area in the dehumidifying unit 100 is continuously discharged to the outside, so that the amount of air is insufficient in the system. . Therefore, the auxiliary air inlet unit sucks the outside air by the amount of insufficient air and delivers it to the air inlet unit so that the air of the entire system can be continuously operated without being short.
  • the first heating unit is coupled to the front end of the regeneration zone of the dehumidifying unit 100 and serves to heat the air flowing into the regeneration zone.
  • the cooling unit is installed in front of the air inlet, and serves to cool the air flowing into the dehumidifying and cooling areas of the dehumidifying unit 100.
  • One end of the first recovery line 600 is coupled to the cooling zone of the dehumidifying unit 100 and the other end thereof is coupled to the air inlet unit to recover the air passing through the cooling zone of the dehumidifying unit 100 back to the air inlet unit.
  • the second heating unit is configured to heat the air passing through the dehumidifying area of the dehumidifying unit 100, and is installed at the rear end of the dehumidifying area of the dehumidifying unit 100, and passes the air passing through the dehumidifying area of the dehumidifying unit 100. Transfer to material storage.
  • the material storage unit is configured to fill and dehumidify the material to be dehumidified, and the material is filled therein.
  • the hot dry air delivered from the second heating unit passes through the material storage unit to dehumidify the material filled in the material storage unit, and the dehumidified material is transferred to the molding machine.
  • the air passing through the material storage part is discharged to the outside of the material storage part, and the second recovery line cools the air discharged from the material storage part through the cooling part and then recovers it back to the air inlet part.
  • Dehumidifying drying apparatus includes a housing 10, the dehumidifying unit 100, the blower 200, the air supply unit 300, the first heater 400, the cooler 500, the first recovery
  • the line 600 may further include a second heater 700, a hopper 800, and a second recovery line 900.
  • the housing 10 may have a hexahedron shape, as shown in FIGS. 2 to 4.
  • the housing 10 may be made of sheet metal, and inside the dehumidifying part 100, the blower 200, the air supply part 300, the heater 400, the cooler 500, the first recovery line 600, and the first The second recovery line 700, the hopper 800 and the second heater 700 is installed.
  • a lower portion of the housing 10 may be equipped with a caster (not shown) to facilitate the movement of the housing 10, the upper portion is coupled to the eye bolt 12 so that it can be easily lifted when mounting the molding machine Can be.
  • the dehumidifying unit 100 serves to deliver the dehumidified air supplied from the outside to the hopper 800, and includes a case 110 and a dehumidifying rotor 120.
  • the case 110 is formed in a cylindrical shape, and as shown in FIG. 5, the upper and lower portions are divided into three regions, and the inside thereof is empty.
  • the upper and lower regions are divided into a dehumidification region 112, a regeneration region 114, and a cooling region 116, respectively, and inlets (not shown) are provided at the upper and lower portions of each region to allow air to be introduced or discharged. ) And outlet (not shown) are formed.
  • the dehumidification area 112, the regeneration area 114, and the cooling area 116 are formed radially with respect to the center point in the cross section of the case 110, and thus, the dehumidification rotor 120 rotates when the dehumidification rotor 120 rotates. Any one portion of) moves in order to the dehumidification region 112, the regeneration region 114, and the cooling region 116, and enters the dehumidification region 112 again after the cooling region 116 passes.
  • the dehumidification rotor 120 is inserted into the case 110 and is rotated at a constant speed by the motor 130.
  • the dehumidifying rotor 120 as shown in Figure 6, has a cylindrical shape and consists of a honeycomb structure.
  • the dehumidifying rotor 120 includes a material having strong hygroscopicity, for example, a zeolite-based hygroscopic agent, and thus dehumidifying the air by adsorbing moisture from the air passing through the dehumidifying rotor 120.
  • the dehumidification rotor 120 forms a honeycomb structure and each space is separated into a partition wall so that air passes through in the longitudinal direction so that air passes therethrough so as not to mix with each other. Thus, air passing through any one space passes without mixing with air passing through any other space.
  • the dehumidification process by the dehumidification rotor 120 will be described based on any one part of the space in the cross section of the dehumidification rotor 120, that is, any one part of the dehumidification rotor 120. Since any one part is rotated at a constant speed, the dehumidification area 112, the regeneration area 114, and the cooling area 116 are moved again to enter the dehumidification area 112 again.
  • air to be dehumidified passes through the dehumidification region 112, high temperature air passes through the regeneration region 114, and low temperature air passes through the cooling region 116. Therefore, the air introduced through the inlet of the dehumidification region 112 while any one portion passes through the dehumidification region 112 passes through the desiccant of the dehumidification rotor 120 while passing through any one space of the dehumidification rotor 120. Moisture is desorbed and discharged to the outlet.
  • any part of the dehumidification rotor 120 enters the regeneration area 114 after absorbing moisture of the air passing through the dehumidification area 112 while passing through the dehumidification area 112. Any part of the dehumidification rotor 120 entering the regeneration zone 114 comes into contact with the hot air passing through the regeneration zone 114, and this hot air is adsorbed to any part of the dehumidification rotor 120.
  • the dehumidified rotor 120 is dried to be able to adsorb moisture again by desorbing the water and being discharged through the outlet.
  • any part of the dehumidification rotor 120 enters the cooling zone 116 after the moisture is desorbed by the air passing through the regeneration zone 114 while passing through the regeneration zone 114.
  • the air of the dehumidifying area 112 of the dehumidifying area 112 continuously discharges the dehumidified air, and the air of the moisture regenerating area 114 continuously discharges the air.
  • the dehumidified air passing through the dehumidification area 112 passes through the second heater 700 and is supplied to the hopper 800, which will be described later.
  • the blower 200 corresponds to the air inlet of the dehumidification drying system described above.
  • the blower 200 is installed at the front end of the dehumidifying unit 100 as a means for introducing air into the dehumidifying unit 100.
  • the air supplied from the blower 200 is divided into three directions and introduced into the inlets of the dehumidifying region 112, the regenerating region 114, and the cooling region 116 of the dehumidifying unit 100, respectively.
  • the introduced air passes through each region and causes the aforementioned phenomenon in the dehumidifying unit 100.
  • the dehumidifying drying apparatus according to the embodiment of the present invention supplies air to the dehumidifying unit 100 by one blower 200, and thus can be miniaturized as compared with the conventional dehumidifying drying apparatus.
  • the air supply unit 300 corresponds to the auxiliary air inlet of the dehumidification drying system described above.
  • the air supply unit 300 is a means for supplying external air to the blower 200, is installed in the front of the blower 200. This is because some of the air supplied from the blower 200 to the dehumidifying unit 100, in particular, the air passing through the regeneration area 114 is continuously discharged to the outside, and the insufficient air is replenished by the air supply unit 300. This allows the amount of air flowing through the entire system to be maintained. Therefore, the dehumidifying and drying apparatus according to the embodiment of the present invention is capable of maintaining a dehumidifying performance while maintaining a sufficient system even with one blower 200.
  • the air supply unit 300 may suck outside air, and may be coupled to an air supply line (not shown) in some cases.
  • the first heater 400 corresponds to the first heating unit of the dehumidification drying system described above.
  • the first heater 400 is configured to heat the air flowing into the regeneration region 114 of the dehumidification unit 100, and is installed at an inlet of the regeneration region 114 of the dehumidification unit 100. Therefore, the air supplied from the blower 200 and introduced into the regeneration area 114 of the dehumidifying unit 100 from the air divided into three branches is introduced into the high temperature state by the first heater 400.
  • keeping the air flowing into the regeneration region 114 at a high temperature is to dry the part of the dehumidification rotor 120 passing through the regeneration region 114 as described above, and thus, further description thereof will be omitted.
  • the cooler 500 corresponds to the cooling unit of the dehumidification drying system described above.
  • the cooler 500 is a component for cooling the air flowing into the dehumidifying region 112 and the cooling region 116 of the dehumidifying unit 100, as shown in FIG. 7, installed at the front of the blower 200. In some cases, it may be installed at the rear end of the blower 200. In addition, the cooler 500 may be installed at the front end of the dehumidification area 112 and the cooling area 116, respectively. This is to keep the air flowing into the dehumidification area 112 and the cooling area 116 at a low temperature. As the air entering the dehumidification area 112 is at a low temperature, more moisture is added to the dehumidification rotor 120.
  • the dehumidification rotor 120 can be cooled to a temperature that is easy to dehumidify only when the air flowing into the cooling zone 116 is kept at a low temperature.
  • the air passing through the dehumidifying region 112 of the dehumidifying unit 100 is introduced into the hopper 800 to dry the molding raw material, the air flowing into the dehumidifying region 112 also controls the drying temperature of the molding raw material. The air should be kept cold.
  • the cooler 500 may be a fin tube type heat exchanger.
  • the fin tube type heat exchanger forms a plurality of fins for increasing a heat exchange area in a tube through which air to be cooled passes, and a fan (drawings) in front of the fins. (Not shown) refers to a heat exchanger of a cooling method by blowing toward fins. Therefore, the dehumidifying and drying apparatus according to the embodiment of the present invention can achieve miniaturization and modularization by using the cooler 500 of the method that does not require a refrigerant or a compressor.
  • the first recovery line 600 is a configuration for recovering the air passing through the cooling region 116 of the dehumidifying unit 100 back to the blower 200, one end of the cooling region 116 of the dehumidifying unit 100. It is coupled to the outlet and the other end is coupled to the blower 200. As described above, air must be continuously introduced into the dehumidifying unit 100 in the entire configuration, to compensate for the lack of air.
  • a filter 650 may be installed, and the air from which foreign matters are removed by the filter 650 flows back into the blower 200 and the blower 200 It is supplied to the dehumidifying unit 100 again.
  • the second heater 700 corresponds to the second heating part of the dehumidification drying system described above.
  • the second heater 700 is configured to heat the air discharged from the dehumidification area 112 of the dehumidification part 100 and is installed at an outlet of the dehumidification area 112.
  • a hopper 800 is coupled to the rear end of the second heater 700, so that hot air heated by the second heater 700 is transferred to the hopper 800.
  • Hopper 800 corresponds to the material storage of the above-mentioned dehumidification drying system.
  • the hopper 800 is a configuration for substantially dehumidifying the material to be dehumidified, the material inlet 830 is formed so that the material can be injected into the upper portion, the material outlet 840 so that the dehumidified material can be discharged to the lower portion Is formed.
  • Air passing through the second heater 700 flows into the hopper 800, so that the material filled therein through the material inlet 830 is dehumidified area 112 and the second heater 700 of the dehumidifying part 100. Dehumidified by hot dry air passing through).
  • the hot dry air passes through the inside of the hopper 800 and evaporates moisture of the material, and at the same time, it is discharged through the outlet formed at the top of the hopper 800 to dehumidify the material inside the hopper 800, The dehumidified material is discharged through the material outlet 840 under the hopper 800.
  • a flange 810 is formed at the lower side of the hopper 800 so as to be directly coupled to the molding machine. Therefore, the dehumidified material in the hopper 800 is directly introduced into the molding machine through the material outlet 840. On the other hand, the remaining amount of material after being introduced into the molding machine may be discharged through the remaining amount outlet 820 formed on the lower side.
  • the second recovery line 900 is a configuration for recovering the air discharged through the outlet of the hopper 800 back to the blower 200, one end is coupled to the outlet of the hopper (800). In this case, the other end may be directly coupled to the blower 200, but as shown in FIG. 7, the other end may be coupled to the filter 650 to remove foreign matters generated through the hopper 800.
  • the air passing through the filter 650 may be combined with the air recovered through the first recovery line 600 and recovered to the blower 200 through one line.
  • the blower 200 receives air from the air supply unit 300 and the first and second recovery lines 600 and 900 and blows the air.
  • the air discharged from the blower 200 is divided into three directions and supplied to the dehumidifying unit 100, wherein the air flowing into the dehumidifying region 112 and the cooling region 116 of the dehumidifying unit 100 is blower 200.
  • the air cooled by the cooler 500 installed at the front end of the air flows in as it is, and the air flowing into the regeneration region 114 of the dehumidifying unit 100 is heated and introduced to the high temperature by the first heater 400.
  • the air introduced into the dehumidifying unit 100 passes through the dehumidifying rotor 120 of the dehumidifying unit 100 and is discharged to the discharge port.
  • the air passing through the dehumidifying region 112 is discharged in a state where the moisture is desorbed.
  • the air passing through the regeneration zone 114 is discharged in a state of adsorbing moisture, and the air passing through the cooling zone 116 cools the dehumidification rotor 120 and is discharged in an elevated temperature.
  • the air passing through the dehumidification area 112 is heated to a high temperature in the second heater 700 is supplied to the hopper 800, the air passing through the regeneration area 114 is discharged to the outside, the cooling zone ( Air passing through 116 is moved to the filter 650 by the first recovery line (600). The air from which the foreign matter is removed by the filter 650 is cooled through the cooler 500 and then flowed back into the blower 200.
  • the high temperature dry air passing through the second heater 700 flows into the hopper 800 to evaporate the moisture of the material filled in the hopper 800 and is discharged with the evaporated water.
  • the dehumidified material is introduced into the molding machine through the material discharge port 840 formed under the hopper 800, and the remaining residual material is discharged through the remaining amount discharge port 820 formed on the lower side.
  • the air passing through the hopper 800 is again transferred to the filter 650 by the second recovery line 900, the air from which foreign matters are removed by the filter 650 is cooled through the cooler 500 It is supplied to the blower 200 again.
  • the user can use a miniaturized and modular dehumidification drying apparatus, and can be installed directly in a facility such as a molding machine, and thus can conveniently work because there is no need to transfer materials separately.
  • Dehumidification drying apparatus has the advantage that the productivity can be improved because it can be miniaturized and modularized by using a single blower, and since the installation can be directly installed in the molding machine, the dehumidification raw material separately formed molding machine The process is convenient because there is no need to transfer them.

Abstract

본 발명은 설비에 투입되는 원료의 습기를 제거하기 위한 제습건조장치에 관한 것으로서, 내부를 통과하는 공기의 수분을 흡착함으로써 상기 공기를 제습시키는 제습 영역, 상기 제습영역에서 흡착된 수분을 탈착시켜 배출시키는 재생영역, 저온의 공기에 의해 냉각되는 냉각영역을 갖는 제습부와, 상기 제습부의 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 공기를 공급하는 하나의 블로어와, 상기 제습부 및 블로어를 수용하는 하우징을 포함하되, 상기 블로어에서 공급되는 공기가 세 방향으로 나누어져 상기 제습부의 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 각각 유입되는 것을 특징으로 한다.

Description

제습건조장치
본 발명은 제습건조장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 설비에 투입되는 원료의 습기를 제거하는 제습건조장치에 관한 것이다.
제습건조장치는 공기중의 습도를 낮추어 원하는 습도를 구현하기 위하여 사용되는 장치로서, 일반적으로 냉각제습방식과 흡착제습방식이 사용되고 있다.
이 중, 냉각제습방식은 전형적인 냉동사이클을 이용한 방식으로서 냉매를 순환시키며 압축 및 팽창시킴으로써 응축수를 생성하여 배출함으로써 제습을 실시한다. 하지만 이러한 냉각제습방식은 특성상 프레온과 같은 냉매를 사용할 수 밖에 없는데, 근래에 환경적인 문제가 이슈가 되고 2005년에 교토의정서가 발휘되면서 각국에서는 이러한 냉매의 사용을 줄이고자 하는 노력이 계속되어 왔다. 이러한 노력의 발맞추어 흡착제습방식을 사용하는 제습건조장치가 개발되었으며, 현재는 다양한 종류의 흡착식 제습기가 시중에 판매되고 있다.
이러한, 흡착제습방식을 사용하는 제습장치는 고온의 재생공기를 사용하기 때문에 미생물 및 세균에 대한 살균효과가 뛰어나고 응축수가 발생하지 않아 세균번식도 억제할 수 있다는 장점이 있어 그 사용이 점차 증대되고 있다.
한편, 플라스틱 성형기, 예컨대 사출기를 사용하는 제조업체에서 제품을 생산할 때 일반적으로 가소성의 소재를 용융시켜 금형에 고압으로 사출하는 방식이 사용되고 있는데, 이때 소재에 수분이 많은 상태에서 사출을 하게 되면 불량이 많이 발생하게 된다. 따라서 불량율을 줄이고자 소재의 습기를 제거하고 사출기에 투입하는 방식이 사용되는데, 종래의 제습기는 크기가 크기 때문에 사출기와 별도로 배치될 수 밖에 없어 제습된 재료를 사출기로 다시 이송시켜야 하는 번거로움이 있었으며, 습도가 높은 날에는 사출기로 소재를 전달하는 과정에서 소재가 다시 습기를 흡수하는 문제도 발생하였다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 소형화 및 모듈화된 제습건조장치를 제공함에 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 성형기에 직접 설치될 수 있으며, 흡습제가 내장되어 연속적으로 제습 가능한 제습건조장치를 제공함에 있다.
전술한 본 발명의 목적은, 내부를 통과하는 공기의 수분을 흡착함으로써 상기 공기를 제습시키는 제습 영역, 상기 제습영역에서 흡착된 수분을 탈착시켜 배출시키는 재생영역, 저온의 공기에 의해 냉각되는 냉각영역을 갖는 제습부와, 상기 제습부의 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 공기를 공급하는 하나의 블로어와, 상기 제습부 및 블로어를 수용하는 하우징을 포함하되, 상기 블로어에서 공급되는 공기가 세 방향으로 나누어져 상기 제습부의 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 각각 유입되는 것을 특징으로 하는 제습건조장치를 제공함에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 필요시 외부 공기를 흡입하여 상기 블로어로 공기를 공급할 수 있도록 설치되는 에어공급부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제습부는 방사형으로 구획된 제습, 재생, 냉각영역을 갖는 원통 형태의 케이스와, 상기 케이스의 내부에 장착되며 일정한 속도로 회전되는 제습로터를 포함하며, 상기 케이스의 제습, 재생, 냉각영역에는 각각 공기가 통과할 수 있도록 유입구 및 배출구가 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제습로터의 임의의 한 부분은 상기 케이스의 제습영역을 지나는 동안 상기 제습영역을 통과하는 공기의 수분을 흡착한 후 상기 재생영역으로 진입되고, 상기 재생영역을 지나는 동안 상기 재생영역을 통과하는 고온의 공기에 의해 수분이 탈착된 후 상기 냉각영역으로 진입되며, 상기 냉각영역을 지나는 동안 상기 냉각영역을 통과하는 저온의 공기에 의해 냉각된 후 상기 제습영역으로 진입될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제습부의 재생영역에 유입되는 공기를 가열하기 위하여 상기 재생영역의 유입구의 전단에 설치되는 히터를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제습부의 제습 및 냉각영역에 유입되는 공기를 냉각시키기 위한 쿨러를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제습부의 냉각 영역에서 배출되는 공기가 상기 블로어로 회수될 수 있도록 마련되는 제1회수라인을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 제습부의 제습 영역에서 배출되는 공기를 가열하는 히터와, 내부에 재료가 충전되는 호퍼를 더 포함하며, 상기 히터에서 배출되는 공기가 상기 호퍼의 내부를 통과함으로써 충전된 재료를 제습시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 호퍼는 성형기에 결합될 수 있도록 하측에 형성되는 플랜지와, 내부의 잔재료를 배출할 수 있도록 하측면에 형성되는 잔량배출구를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 호퍼에서 배출되는 공기를 상기 블로어로 회수하기 위한 제2회수라인을 더 포함할 수 있다.
전술한 본 발명의 목적은, 내부를 통과하는 공기의 수분을 흡착함으로써 제습된 공기를 배출하는 제습영역, 상기 제습영역에서 흡착된 수분을 탈착시켜 배출시키는 재생영역, 소정 온도로 냉각되는 냉각영역을 갖는 제습부와, 상기 제습부의 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 공기를 유입시키되, 세 방향으로 나누어 상기 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 각각 유입시키는 공기유입부와, 필요시 외부 공기를 흡입하여 상기 공기유입부로 공기를 공급하는 보조공기유입부와, 상기 제습부의 재생영역으로 공급되는 공기를 가열하기 위해 상기 재생영역의 전단에 설치되는 제1가열부와, 상기 제습 및 냉각 영역으로 공급되는 공기를 냉각시킬 수 있도록 상기 공기유입부에 결합되는 냉각부와, 상기 제습부의 냉각 영역에서 배출되는 공기가 상기 공기유입부로 회수될 수 있도록 마련되는 제1회수라인과, 상기 제습부의 제습 영역에서 배출되는 공기를 가열하는 제2가열부와, 내부에 재료가 충전되며 상기 히터에서 배출되는 공기를 내부로 통과시킴으로써 충전된 재료를 제습시켜 성형기로 전달하는 재료저장부와, 상기 재료저장부에서 배출되는 공기가 상기 공기유입부로 회수될 수 있도록 마련되는 제2회수라인을 포함하는 제습건조시스템을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 제습건조장치에 의하면, 하나의 블로어가 사용됨으로써 소형화 및 모듈화가 가능하다.
또한 본 발명에 따른 제습건조장치에 의하면, 제습건조장치가 성형기에 직접 설치가 가능하기 때문에 별도로 원료를 이송할 필요가 없어 편의성이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제습건조시스템의 구조구성도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치의 정면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치의 측면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치의 평면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치의 제습부의 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치의 제습부의 제습로터의 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치의 구조구성도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
도 1을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 제습건조시스템에 관하여 설명한다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 제습건조시스템은 제습부(100), 공기유입부, 보조공기유입부, 제1가열부, 냉각부, 제1회수라인(600), 제2가열부, 재료저장부, 제2회수라인(900)을 포함한다.
제습부(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제습영역, 재생영역, 냉각영역을 포함하며 각 영역에는 공기가 통과한다. 이때, 제습영역을 통과하는 공기는 제습부(100)에 수분을 흡착시킨 후 제습된 상태로 배출되고, 재생영역을 통과하는 고온의 공기는 제습영역에서 흡착된 수분을 탈착시켜 외부로 배출시킨다. 한편, 냉각영역에는 저온의 공기가 통과하며, 따라서 냉각영역에 의해 제습부(100)는 재생영역을 통과하는 고온의 공기에 의해 높아진 온도를 낮출 수 있다.
공기유입부는 제습부(100)에 공기를 공급하는데, 이때 공기유입부에서 공급되는 공기는 세 갈래로 나누어져 제습영역, 재생영역, 냉각영역에 각각 공급된다.
보조공기유입부는 공기유입부의 전단에 설치되며, 외부로부터 공기를 흡입하여 공기유입부로 공기를 전달한다. 이는 공기유입부에서 제습부(100)로 공급되는 공기가 부족해지는 것을 방지하여 지속적이고 원활하게 시스템이 운영되게 하기 위함이다. 다시 말해, 공기유입부에서 공급되는 공기에 의해 제습건조시스템이 작동되는데, 제습부(100)에서 재생영역을 통과하는 공기는 외부로 지속적으로 배출되기 때문에 시스템에서는 배출되는 양만큼의 공기가 부족해진다. 따라서 부족한 공기의 양만큼 보조공기유입부가 외부의 공기를 흡입하여 공기유입부로 전달함으로써 시스템 전체의 공기가 부족해지지 않고 지속적으로 작동될 수 있는 것이다.
제1가열부는 제습부(100)의 재생영역의 전단에 결합되며, 재생영역에 유입되는 공기를 가열하는 역할을 한다.
냉각부는 공기유입부의 전단에 설치되며, 제습부(100)의 제습 및 냉각영역으로 유입되는 공기를 냉각시키는 역할을 한다.
제1회수라인(600)은 일단이 제습부(100)의 냉각영역에 결합되며 타단이 공기유입부에 결합되어, 제습부(100)의 냉각영역을 통과한 공기를 다시 공기유입부로 회수한다.
제2가열부는 제습부(100)의 제습영역을 통과한 공기를 가열하기 위한 구성으로서, 제습부(100)의 제습영역의 후단에 설치되며, 제습부(100)의 제습영역을 통과한 공기를 재료저장부로 전달한다.
재료저장부는 제습시킬 재료를 충전하여 제습시키기 위한 구성으로서, 내부에 재료가 충전된다. 이러한 재료저장부에 제2가열부로부터 전달된 고온 건조한 공기가 통과함으로써 재료저장부에 충전된 재료를 제습시키며, 제습된 재료는 성형기로 전달된다.
한편, 재료저장부를 통과한 공기는 재료저장부의 외부로 배출되는데, 제2회수라인은 재료저장부에서 배출되는 공기를 냉각부를 통해 냉각시킨 후 다시 공기유입부로 회수한다.
이상과 같은 본 발명의 실시예에 따른 제습건조시스템을 적용한 제습건조장치에 관하여 설명한다. 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치는 하우징(10), 제습부(100), 블로어(200), 에어공급부(300)를 포함하며 제1히터(400), 쿨러(500), 제1회수라인(600), 제2히터(700), 호퍼(800), 제2회수라인(900)을 더 포함할 수 있다.
하우징(10)은, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 육면체의 형태를 가질 수 있다. 하우징(10)은 판금으로 제작될 수 있으며, 내측에는 제습부(100), 블로어(200), 에어공급부(300), 히터(400), 쿨러(500), 제1회수라인(600), 제2회수라인(700), 호퍼(800) 및 제2히터(700)가 설치된다.
하우징(10)의 하부에는 하우징(10)의 이동을 용이하게 하기 위한 캐스터(도시되지 않음)가 장착될 수 있으며, 상부에는 성형기에 장착할 때 용이하게 들어올릴 수 있도록 아이볼트(12)가 결합될 수 있다.
제습부(100)는 외부에서 공급되는 공기를 제습하여 호퍼(800)로 전달하는 역할을 하며, 케이스(110) 및 제습로터(120)를 포함한다.
케이스(110)는 원통형으로 이루어지며, 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부는 세 영역으로 구획되어 있으며, 내부는 비어 있는 형태를 갖는다. 상부 및 하부의 영역은 각각 제습영역(112), 재생영역(114), 냉각영역(116)으로 구분되며 각 영역의 상부 및 하부에는 각각 공기가 투입 또는 배출될 수 있도록 유입구(도면부호 표시되지 않음)와 배출구(도면부호 표시되지 않음)가 형성된다. 이러한 제습영역(112), 재생영역(114), 냉각영역(116)은 케이스(110)의 단면에서 중심점을 기준으로 각각 방사형으로 형성되며, 따라서 제습로터(120)가 회전할 때 제습로터(120)의 임의의 하나의 부분은 제습영역(112), 재생영역(114), 냉각영역(116)을 차례대로 이동하며, 냉각영역(116)을 지나면 다시 제습영역(112)으로 진입된다.
제습로터(120)는 케이스(110)의 내부에 삽입 장착되며 모터(130)에 의해 일정한 속도로 회전된다. 이러한 제습로터(120)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 원통형태를 가지며 허니콤구조로 이루어진다. 제습로터(120)는 흡습성이 강한 소재, 예를 들면 제오라이트계 흡습제를 포함하며 따라서 흡습제가 제습로터(120)를 통과하는 공기의 수분을 흡착함으로써 공기를 제습한다.
이에 대해 상세히 설명하면, 제습로터(120)는 허니콤구조를 이루며 각각의 공간은 공기가 통과할 수 있도록 길이 방향으로 관통되되 통과하는 공기가 서로 섞이지 않도록 서로 격벽으로 분리된다. 따라서 임의의 하나의 공간을 통과하는 공기는 다른 하나의 임의의 공간을 통과하는 공기와 서로 섞이지 않으면서 통과한다. 이때 제습로터(120)에 의한 제습과정을 제습로터(120)의 단면에서 임의의 하나의 공간, 즉 제습로터(120) 전체에서 임의의 하나의 부분을 기준으로 설명하면, 제습로터(120)는 일정한 속도로 회전되기 때문에 임의의 하나의 부분은 제습영역(112), 재생영역(114), 냉각영역(116)을 이동하여 다시 제습영역(112)으로 진입되는 것을 반복한다.
여기에서, 제습영역(112)에는 제습시킬 공기가 통과하고, 재생영역(114)에는 고온의 공기가 통과하며, 냉각영역(116)에는 저온의 공기가 통과한다. 따라서 임의의 하나의 부분이 제습영역(112)을 지나는 동안 제습영역(112)의 유입구를 통해 유입된 공기는 제습로터(120)의 임의의 한 공간을 통과하는 동안 제습로터(120)의 흡습제에 의하여 수분이 탈착되어 배출구로 배출된다.
한편, 제습로터(120)의 임의의 한 부분은 제습영역(112)을 지나는 동안 제습영역(112)을 통과하는 공기의 수분을 흡착한 후 재생영역(114)으로 진입된다. 재생영역(114)으로 진입한 제습로터(120)의 임의의 한 부분은 재생영역(114)을 지나는 고온의 공기와 접촉하게 되는데 이러한 고온의 공기가 제습로터(120)의 임의의 한 부분에 흡착된 수분을 탈착하며 배출구를 통해 배출됨으로써 제습로터(120)의 임의의 한 부분은 다시 수분을 흡착할 수 있을 정도로 건조된다. 이렇게 제습로터(120)의 임의의 한 부분은 재생영역(114)을 지나는 동안 재생영역(114)을 통과하는 공기에 의해 수분이 탈착된 후 냉각영역(116)으로 진입된다.
재생영역(114)을 지나 냉각영역(116)으로 진입된 제습로터(120)의 임의의 한 부분은 냉각영역(116)을 통과하는 저온의 공기에 의해 냉각된다. 따라서 제습로터(120)의 임의의 한 부분은 다시 수분을 흡착하기에 용이한 상태가 되며, 냉각영역(116)을 지나는 동안 냉각된 제습로터(120)의 임의의 한 부분은 다시 제습영역(112)으로 진입되어 전술한 과정을 반복한다. 이러한 과정에 의해 제습부(100)의 제습영역(112)의 배출구에서는 지속적으로 제습된 공기를 배출하며, 재생영역(114)의 배출구에서는 지속적으로 수분이 함유된 공기를 배출한다. 이때, 제습영역(112)을 통과한 제습된 공기는 제2히터(700)를 통과하여 호퍼(800)로 공급되는데 이에 대해서는 후술한다.
블로어(200)는 전술한 제습건조시스템의 공기유입부에 해당한다. 이러한 블로어(200)는 제습부(100)에 공기를 유입시키는 수단으로서 제습부(100)의 전단에 설치된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 블로어(200)에서 공급되는 공기는 세 방향으로 나누어져 제습부(100)의 제습영역(112), 재생영역(114), 냉각영역(116)의 유입구로 각각 유입되며, 유입된 공기는 각 영역을 통과하며 제습부(100)에서 전술한 현상을 일으킨다. 여기에서 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치는 하나의 블로어(200)로 제습부(100)에 공기를 공급하며, 따라서 종래의 제습건조장치에 비하여 소형화가 가능하다.
에어공급부(300)는 전술한 제습건조시스템의 보조공기유입부에 해당한다. 이러한 에어공급부(300)는 외부의 공기를 블로어(200)로 공급하기 위한 수단으로서, 블로어(200)의 전단에 설치된다. 이는 블로어(200)에서 제습부(100)로 공급되는 공기 중 일부, 특히 재생영역(114)을 통과하는 공기가 지속적으로 외부로 배출되기 때문인데, 에어공급부(300)에 의해 부족한 공기가 보충됨으로써 의해 전체 시스템을 흐르는 공기의 양이 유지될 수 있다. 따라서 본 발명에 실시예에 따른 제습건조장치는 하나의 블로어(200)로도 충분히 시스템을 유지하며 제습성능을 낼 수 있는 것이다. 이러한 에어공급부(300)는 외부의 공기를 흡입할 수 있으며, 경우에 따라 에어공급라인(도시되지 않음)에 결합될 수 있다.
제1히터(400)는 전술한 제습건조시스템의 제1가열부에 해당한다. 이러한 제1히터(400)는 제습부(100)의 재생영역(114)에 유입되는 공기를 가열하기 위한 구성으로서, 제습부(100)의 재생영역(114)의 유입구에 설치된다. 따라서 블로어(200)에서 공급되어 세 갈래로 나누어진 공기 중에서 제습부(100)의 재생영역(114)으로 유입되는 공기는 제1히터(400)에 의해 고온 상태로 유입된다. 여기에서, 재생영역(114)으로 유입되는 공기를 고온으로 유지하는 것은 전술한 바와 같이 재생영역(114)을 통과하는 제습로터(120)의 부분을 건조시키기 위한 것으로서 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.
쿨러(500)는 전술한 제습건조시스템의 냉각부에 해당한다. 이러한 쿨러(500)는 제습부(100)의 제습영역(112) 및 냉각영역(116)에 유입되는 공기를 냉각시키기 위한 구성으로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 블로어(200)의 전단에 설치될 수 있으며, 경우에 따라서는 블로어(200)의 후단에 설치될 수 있다. 또한, 쿨러(500)는 제습영역(112) 및 냉각영역(116)의 전단에 각각 설치될 수도 있다. 이는 제습영역(112) 및 냉각영역(116)에 유입되는 공기가 저온의 상태를 유지하도록 하기 위함인데, 제습영역(112)에 유입되는 공기가 저온의 상태일수록 제습로터(120)에 수분을 더 잘 흡착시킬 수 있기 때문이고, 또한 냉각영역(116)에 유입되는 공기가 저온의 상태로 유지되어야만 제습로터(120)가 제습하기 용이한 온도로 냉각될 수 있기 때문이다. 또한, 제습부(100)의 제습영역(112)을 통과한 공기는 성형원료를 건조시키기 위해 호퍼(800)로 투입되기 때문에 성형원료의 건조온도를 조절하기 위하여도 제습영역(112)에 유입되는 공기는 저온으로 유지되어야 한다.
이러한 쿨러(500)는 핀 튜브 방식의 열교환기로 이루어질 수 있는데, 핀 튜브 방식의 열교환기는 냉각시키고자 하는 공기가 지나가는 튜브에 열교환 면적 증대를 위한 복수의 핀을 형성시키고, 핀의 전면에 팬(도면부호 표시되지 않음)이 설치되어 핀을 향해 송풍을 함으로써 냉각시키는 방식의 열교환기를 말한다. 따라서 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치는 이와 같이 냉매나 압축기가 필요없는 방식의 쿨러(500)를 사용함으로써 소형화 및 모듈화를 이룰 수 있는 것이다.
제1회수라인(600)은 제습부(100)의 냉각영역(116)을 통과한 공기를 다시 블로어(200)로 회수하기 위한 구성으로서, 일단이 제습부(100)의 냉각영역(116)의 배출구에 결합되고 타단이 블로어(200)에 결합된다. 이는 전술한 바와 같이 전체 구성상 제습부(100)에는 지속적으로 공기가 유입되어야 하는데, 이러한 공기의 부족을 보충하기 위함이다. 이러한 회수라인(600)에는, 도 7에 도시된 바와 같이, 필터(650)가 설치될 수 있으며, 필터(650)에 의해 이물질이 제거된 공기는 다시 블로어(200)로 유입되고 블로어(200)에 의해 다시 제습부(100)로 공급된다.
제2히터(700)는 전술한 제습건조시스템의 제2가열부에 해당한다. 이러한 제2히터(700)는 제습부(100)의 제습영역(112)에서 배출된 공기를 가열하기 위한 구성으로서, 제습영역(112)의 배출구에 설치된다. 제2히터(700)의 후단에는 호퍼(800)가 결합되며, 따라서 호퍼(800)에는 제2히터(700)에 의해 가열된 고온의 공기가 전달된다.
호퍼(800)는 전술한 제습건조시스템의 재료저장부에 해당한다. 이러한 호퍼(800)는 실질적으로 제습시킬 재료를 제습시키기 위한 구성으로서, 상부에 재료가 투입될 수 있도록 재료투입구(830)가 형성되고, 하부에 제습된 재료가 배출될 수 있도록 재료배출구(840)가 형성된다. 호퍼(800)에는 제2히터(700)를 통과한 공기가 유입되며, 따라서 재료투입구(830)를 통해 내부에 충전된 재료는 제습부(100)의 제습영역(112) 및 제2히터(700)를 통과한 고온 건조한 공기에 의해 제습된다. 이러한 고온 건조한 공기는 호퍼(800)의 내부를 통과하며 재료의 수분을 증발시킴과 동시에 호퍼(800)의 상단에 형성되는 배출구를 통해 배출됨으로써 호퍼(800) 내부의 재료를 제습시키며, 이러한 과정을 통해 제습된 재료는 호퍼(800) 하부의 재료배출구(840)를 통해 배출된다.
호퍼(800)의 하측에는 성형기에 직접 결합될 수 있도록 플랜지(810)가 형성되며, 따라서 호퍼(800)에서 제습된 재료는 재료배출구(840)를 통해 바로 성형기로 투입된다. 한편, 성형기로 투입된 후 남은 잔량의 재료는 하측면에 형성되는 잔량배출구(820)를 통해 배출될 수 있다.
제2회수라인(900)은 호퍼(800)의 배출구를 통해 배출되는 공기를 다시 블로어(200)로 회수하기 위한 구성으로서, 일단이 호퍼(800)의 배출구에 결합된다. 이때, 타단이 직접 블로어(200)에 결합될 수 있지만, 도 7에 도시된 바와 같이, 호퍼(800)를 통과하며 생긴 이물질을 제거하기 위하여 필터(650)에 결합될 수도 있다. 이렇게 필터(650)를 통과한 공기는 제1회수라인(600)을 통해 회수된 공기와 합쳐져 하나의 라인을 통해 블로어(200)로 회수될 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 실시예에 따른 제습건조장치의 작동과정에 관하여 설명한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 블로어(200)는 에어공급부(300) 및 제1, 제2회수라인(600, 900)으로부터 공기를 공급받아 송풍한다. 블로어(200)로부터 배출되는 공기는 세 방향으로 나누어져 제습부(100)로 공급되는데, 이때 제습부(100)의 제습영역(112) 및 냉각영역(116)으로 유입되는 공기는 블로어(200)의 전단에 설치된 쿨러(500)에 의해 냉각된 공기가 그대로 유입되며, 제습부(100)의 재생영역(114)으로 유입되는 공기는 제1히터(400)에 의해 고온으로 가열되어 유입된다.
여기에서, 제습부(100)에 유입된 공기는 제습부(100)의 제습로터(120)를 통과하여 배출구로 배출되는데, 제습영역(112)을 통과한 공기는 수분이 탈착된 상태로 배출되고, 재생영역(114)을 통과한 공기는 수분을 흡착한 상태로 배출되며, 냉각영역(116)을 통과한 공기는 제습로터(120)를 냉각시키며 온도가 올라간 상태로 배출된다. 여기에서, 제습영역(112)을 통과한 공기는 제2히터(700)에서 고온으로 가열되어 호퍼(800)로 공급되고, 재생영역(114)을 통과한 공기는 외부로 배출되며, 냉각영역(116)을 통과한 공기는 제1회수라인(600)에 의해 필터(650)로 이동된다. 필터(650)에 의해 이물질이 제거된 공기는 쿨러(500)를 통해 냉각된 후 다시 블로어(200)로 유입된다.
제2히터(700)을 통과한 고온의 건조한 공기는 호퍼(800) 내부로 유입되어 호퍼(800) 내부에 충전된 재료의 수분을 증발시킴과 동시에 증발된 수분을 가지고 배출된다. 이렇게 제습된 재료는 호퍼(800) 하부에 형성된 재료배출구(840)를 통해 성형기로 투입되며, 투입되고 남은 잔량 재료는 하측면에 형성된 잔량배출구(820)를 통해 배출된다.
한편, 호퍼(800)를 통과한 공기는 다시 제2회수라인(900)에 의해 필터(650)로 전달되고, 필터(650)에 의해 이물질이 제거된 공기는 쿨러(500)를 통해 냉각된 후 다시 블로어(200)로 공급된다.
이러한 과정을 통해 사용자는 소형화 및 모듈화된 제습건조장치를 사용할 수 있으며, 또한 성형기 등의 설비에 직접 설치될 수 있어 별도로 재료를 이송할 필요가 없기 때문에 편리하게 작업할 수 있다.
본 발명에 따른 제습건조장치는, 하나의 블로어를 사용함으로써 소형화 및 모듈화가 가능하기 때문에 생산성이 향상될 수 있다는 이점이 있고, 또한 직접 성형기에 설치를 할 수 있기 때문에 제습처리가 된 원료를 별도로 성형기로 이송할 필요가 없어서 공정이 편리해진다.

Claims (11)

  1. 내부를 통과하는 공기의 수분을 흡착함으로써 상기 공기를 제습시키는 제습 영역과, 상기 제습영역에서 흡착된 수분을 탈착시켜 배출시키는 재생영역과, 저온의 공기에 의해 냉각되는 냉각영역을 갖는 제습부;
    상기 제습부의 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 공기를 공급하는 하나의 블로어; 및
    상기 제습부 및 블로어를 수용하는 하우징을 포함하되,
    상기 블로어에서 공급되는 공기가 세 방향으로 나누어져 상기 제습부의 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 각각 유입되는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    필요시 외부 공기를 흡입하여 상기 블로어로 공기를 공급할 수 있도록 설치되는 에어공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제습부는 방사형으로 구획된 제습, 재생, 냉각영역을 갖는 원통 형태의 케이스와, 상기 케이스의 내부에 장착되며 일정한 속도로 회전되는 제습로터를 포함하며, 상기 케이스의 제습, 재생, 냉각영역에는 각각 공기가 통과할 수 있도록 유입구 및 배출구가 형성되는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제습로터의 임의의 한 부분은 상기 케이스의 제습영역을 지나는 동안 상기 제습영역을 통과하는 공기의 수분을 흡착한 후 상기 재생영역으로 진입되고, 상기 재생영역을 지나는 동안 상기 재생영역을 통과하는 고온의 공기에 의해 수분이 탈착된 후 상기 냉각영역으로 진입되며, 상기 냉각영역을 지나는 동안 상기 냉각영역을 통과하는 저온의 공기에 의해 냉각된 후 상기 제습영역으로 진입되는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 제습부의 재생영역에 유입되는 공기를 가열하기 위하여 상기 재생영역의 유입구의 전단에 설치되는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제습부의 제습 및 냉각영역에 유입되는 공기를 냉각시키기 위한 쿨러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제습부의 냉각 영역에서 배출되는 공기가 상기 블로어로 회수될 수 있도록 마련되는 제1회수라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제습부의 제습 영역에서 배출되는 공기를 가열하는 히터와, 내부에 재료가 충전되는 호퍼를 더 포함하며, 상기 히터에서 배출되는 공기가 상기 호퍼의 내부를 통과함으로써 충전된 재료를 제습시키는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 호퍼는 성형기에 결합될 수 있도록 하측에 형성되는 플랜지와, 내부의 잔재료를 배출할 수 있도록 하측면에 형성되는 잔량배출구를 갖는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 호퍼에서 배출되는 공기를 상기 블로어로 회수하기 위한 제2회수라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제습건조장치.
  11. 내부를 통과하는 공기의 수분을 흡착함으로써 제습된 공기를 배출하는 제습영역과, 상기 제습영역에서 흡착된 수분을 탈착시켜 배출시키는 재생영역과, 소정 온도로 냉각되는 냉각영역을 갖는 제습부;
    상기 제습부의 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 공기를 유입시키되, 세 방향으로 나누어 상기 제습영역, 재생영역 및 냉각영역으로 각각 유입시키는 공기유입부;
    필요시 외부 공기를 흡입하여 상기 공기유입부로 공기를 공급하는 보조공기유입부;
    상기 제습부의 재생영역으로 공급되는 공기를 가열하기 위해 상기 재생영역의 전단에 설치되는 제1가열부;
    상기 제습 및 냉각 영역으로 공급되는 공기를 냉각시킬 수 있도록 상기 공기유입부에 결합되는 냉각부;
    상기 제습부의 냉각 영역에서 배출되는 공기가 상기 공기유입부로 회수될 수 있도록 마련되는 제1회수라인;
    상기 제습부의 제습 영역에서 배출되는 공기를 가열하는 제2가열부;
    내부에 재료가 충전되며 상기 히터에서 배출되는 공기를 내부로 통과시킴으로써 충전된 재료를 제습시켜 성형기로 전달하는 재료저장부; 및
    상기 재료저장부에서 배출되는 공기가 상기 공기유입부로 회수될 수 있도록 마련되는 제2회수라인을 포함하는 제습건조시스템.
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