WO2015080434A1 - 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트 - Google Patents

레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트 Download PDF

Info

Publication number
WO2015080434A1
WO2015080434A1 PCT/KR2014/011229 KR2014011229W WO2015080434A1 WO 2015080434 A1 WO2015080434 A1 WO 2015080434A1 KR 2014011229 W KR2014011229 W KR 2014011229W WO 2015080434 A1 WO2015080434 A1 WO 2015080434A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
powder
grout
coating solution
mixed
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/011229
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
오성호
장학수
박수민
Original Assignee
(주)백경지앤씨
(주)리엔
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)백경지앤씨, (주)리엔 filed Critical (주)백경지앤씨
Publication of WO2015080434A1 publication Critical patent/WO2015080434A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/14—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing organic compounds only
    • C09K17/16—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing organic compounds only applied in a physical form other than a solution or a grout, e.g. as platelets or granules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0079—Rheology influencing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete

Definitions

  • the present invention relates to a modifier composition powder for grout material for controlling rheological properties and a special cement for grout material comprising the same.
  • the present invention can be easily obtained by mixing an alkylammonium tosylate coating liquid, which is formulated in a liquid phase and controls rheological properties, and a builder for solidifying material containing a divalent metal oxide which generates an exothermic reaction when combined with water.
  • the present invention relates to a grout material modifier powder for controlling rheological properties, and a special cement for grout material comprising the same.
  • Grout materials such as concrete and cement, which are currently used in construction under various circumstances, have properties that are highly viscous, but have low fluidity, self-filling properties, and inseparability in water, and also satisfies fluidity and premature curing properties.
  • water inseparability separatation resistance
  • the "modifier composition for grout material controlling rheological properties" disclosed in Korean Patent No. 10-1015235, filed by the same applicant has high viscosity, fluidity, self-filling property, premature curing property, and water inseparability (The rheological properties such as separation resistance) can be freely controlled to satisfy various rheological properties with only one type.
  • the modifying agent composition for the grout material for controlling the rheological properties is a liquid composition
  • a high density powder detergent for the surfactant product group in the case of powdering to dry in a countercurrent spray drying apparatus (Spray drier) to prepare a low density (0.5g / cc) dry particles and to dry the dried particles
  • a separate mixing / grinding device using a high speed mixer, Loedige mixer, etc.
  • the liquid particles such as water are sprayed onto the pulverized dry particles, and the surface is water-insoluble such as zeolite and talc.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the present invention is provided with a catalyst for solidification containing a divalent metal oxide mixed with an alkylammonium tosylate coating liquid is formed in a liquid phase alkylammonum to control the rheological properties
  • An object of the present invention is to provide a powder for modifying a grout material for controlling the rheological properties of the tosylate coating liquid and to simultaneously control the rheological properties and a special cement for the grout material.
  • the modifier composition powder for grout material for controlling rheological properties according to an embodiment of the present invention, alkyl ammonium tosylate for imparting and controlling the rheological properties of the grout material, and the stock solution stability and low temperature stability
  • An alkylammonium tosylate coating liquid which is formulated in a liquid phase containing an emulsification adjuvant, and water to control rheological properties;
  • a special cement for grout comprising a modifier composition powder for grout material for controlling rheological properties according to another embodiment of the present invention is used for grout material for controlling rheological properties according to an embodiment of the present invention.
  • Modifier composition powder 0.5-5% by weight; 95-98.5 weight percent of cement; And it is characterized in that the mixture is formed by mixing 0.5 to 1% by weight anti-caking agent.
  • the present invention comprises a builder for solidifying materials containing a divalent metal oxide mixed with the alkylammonium tosylate coating liquid, which is composed in a liquid phase, to easily powder the alkylammonium tosylate coating liquid for controlling rheological properties. It is effective to provide a grout material modifier composition powder for grout material and at the same time control the rheological properties that can satisfy both rheological properties and special cement for grout material comprising the same.
  • FIG. 1 is a process chart for preparing a grout material modifier composition powder for controlling rheological properties according to an embodiment of the present invention and a special cement for grout material comprising the same.
  • the modifying agent composition powder for a grout material according to the present invention was developed by applying a technology of self-drying and powdering using a reaction heat generated by reacting water with a builder for solidification.
  • the builder for the solidified material is an inorganic series that is not reactive with the surfactant.
  • the modifying agent composition powder for grout material according to the present invention is mixed with cement and has fluidity and does not generate caking.
  • the modifying agent composition powder for a grout material according to the present invention is a powder-based special additive of a surfactant type having a pseudo-polymer characteristic of increasing viscosity like a polymer even though it is not a polymer.
  • the modifying agent composition powder for a grout material according to the present invention is a powdered surfactant-based (alkyltosylate) additive prepared through a production process of coating the alkylaluminum tosylate coating solution on a solidifying material builder and effectively removing moisture.
  • the modifying agent composition powder for grout material controlling the rheological properties according to the present invention is formed of a grout material for controlling viscoelasticity of water without adsorbing cement particles by forming a special viscous structure (microcell structure) in water by interaction between molecules. It is formed to freely control the rheology properties (viscosity, fluidity, separation resistance, viscoelasticity, self-leveling, void wall retention, premature hardenability, etc.).
  • the cement and the anti-caking agent may be mixed with the modifying agent composition powder for grout according to the present invention to form a special cement which is a very high viscosity and flowable grout material, and the mixing ratio is slightly different depending on the use in construction and civil engineering. Can be applied.
  • the modifying agent composition powder for the grout material may be 3 to 6% by weight, 94 to 96% by weight of cement, and 0.5 to 1% by weight of the anti-caking agent.
  • at least one of soil, slag, fly ash, clay, rock powder, and waste concrete may be added and mixed.
  • Cement is any one of ordinary portland cement (OPC cement), OPC cement / slag (slag cement), OPC cement / fly ash (fly ash cement), the special cement for grout material formed in this way exhibits underwater fire separation characteristics.
  • the alkyl ammonium tosylate coating liquid is formed by including an emulsifying aid and water
  • the alkyl ammonium tosylate is 10 to 40% by weight
  • the emulsifying aid is 1 to 10% by weight
  • the water is mixed at 50 to 89% by weight.
  • the alkylammonium tosylate coating solution is mixed with a pH adjuster, an antifoaming agent
  • the alkylammonium tosylate is 10 to 40% by weight
  • the emulsion aid is 1 to 10% by weight
  • the water is more than 49.4% by weight Less than ⁇ 89% by weight
  • the pH adjusting agent is more than 0% by weight to less than 0.1% by weight
  • the antifoaming agent is mixed with more than 0% by weight to less than 0.5% by weight.
  • the alkyl group preferably has at least one carbon crude powder within the range of C12-C22, and specific components include ester quaternary ammonium salt, trialkyl ammonium salt, polyquaternium, and the like. Include one or more things.
  • the builder for the solidified material mixed with the alkylalmonium tosylate coating solution to form a modifier composition powder for the grout material controlling the rheological properties according to the present invention contains a divalent metal oxide and mixed with the alkylammonium tosylate coating solution When the water contained in the coating liquid is removed, the coating liquid formed into a liquid is powdered.
  • the builder for the solidified material the mixed powder comprising at least one or more divalent metal oxides in contact with water contained in the alkylammonium tosylate coating solution to generate an exothermic reaction
  • the alkyl ammonium tosylate coating solution is mixed with the Silicon dioxide powder to alleviate the exothermic reaction caused by the mixed powder
  • aluminum oxide powder which acts as a fastener when mixed with the alkylammonium tosylate coating solution and enhances strength when mixed with cement
  • mixed with the alkylammonium tosylate coating solution includes a sulfur trioxide powder to prevent the aggregation of the powder.
  • the mixed powder is composed of calcium oxide powder and magnesium oxide powder, wherein the builder for the solidified material, the silicon dioxide powder is 15 to 45% by weight, the aluminum oxide powder is 0.5 to 15 Wt%, the calcium oxide powder is 30 to 50% by weight, and the sulfur trioxide powder is 0.5 to 10% by weight, the powder degree is more than 3500 (specific surface area cm 2 / g, Brain method) moisture is 5.0% by weight or less. .
  • Table 1 below shows the mixing ratio of the alkylammonium tosylate coating liquid and the builder for the solidified material, which mixes the modifying agent composition powder for the grout according to the present invention.
  • the alkylammonium tosylate coating solution is more than 0% to 30% by weight, and the builder for the solidified material is 70 to 100% by weight. It is preferable to mix.
  • FIG. 1 is a process chart for preparing a grout material modifier composition powder for controlling rheological properties according to an embodiment of the present invention and a special cement for grout material comprising the same.
  • the solidified builders for solidified fire in the separate raw material builder raw material storage unit 20 for good water management is put into the primary mixing facility (30).
  • the shape of the powder is formed according to the quality of the builder for the solidified material, the higher the active material is significantly reduced the aggregation of the particles (ball formation).
  • the raw water is slowly added to the coating solution stored in the alkylammonium tosylate coating solution storage unit 10 in a state in which a mixer for solidification and a mixing mixer are operated in the primary mixing facility 30.
  • the mixing ratio of the builder for the solidified material and the alkylammonium tosylate coating solution is important. The lower the ratio of the coating solution, the easier it is to solidify, but the effect of mixing with cement should also be considered.
  • the mixed powder of the grinder formed by mixing is mixed with cement in the secondary mixing facility 40 via a grinder in the primary mixing facility 30.
  • the grout material modifier composition powder is crushed to a particle level of cement or more secondary mixing facility (40)
  • the special cement for water inseparable grout material is manufactured by mixing in.
  • the special cement for the grout made of powder is stored in a packaging container shielded from moisture.
  • the cement when the cement is mixed in the third step, at least one of soil, slag, fly ash, clay, rock powder, and waste concrete may be added and mixed.
  • the cement mixed in this way is any one of general portland cement (OPC cement), OPC cement / slag (slag cement), OPC cement / fly ash (fly ash cement), the special cement for grout material formed as described above Heavy fire separation characteristics.
  • the grinder used in the embodiment of the present invention is one of a hammer grinder and a pin crusher type
  • the mixing mixer (stirrer) is selected from a ribbon mixer and a millstone mixer
  • the mixer is selected from the composition powder and the coating liquid.
  • the choice should be made taking into account the process suitability for mixing and the cleaning process after mixing.
  • the ribbon type is easy to mix, but the cleaning process is difficult
  • the millstone type is slow to mix, but easy to discharge and clean.
  • Table 2 below shows the grout material special powder for grout, which is made by mixing the modifying agent composition powder for grout material and the high binder and OPC cement (general portland cement) according to the present invention. The mixing ratio is shown.
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4
  • Example 5 Example 6
  • Example 7 Example 8 OPC Cement 990 975 960 950 940 930 920 910
  • Composition powder 10 20
  • 40 50 60
  • 70 80
  • High settlement 0 5 10
  • 10 10 10
  • Table 2 above evaluated the in-water fire separation, powder state, and water content of the special cement for grout material obtained by mixing the resultant obtained in Example 5 of Table 1 with the OPC cement.
  • Example 2 Example 3
  • Example 4 Example 5
  • Example 6 Example 7
  • Composition powder 10 20 30 40 50 60 70
  • High settlement 0 5 10
  • 10 10 10
  • [Table 3] shows the resultant obtained in Example 5 of [Table 1] and OPC cement / slag (mixing ratio of OPC cement / slag: 10% by weight / 90% by weight to 90% by weight / 10% by weight) In-water fire separation, powder state, and water content of the special cement for grout made by mixing were evaluated.
  • Example 7 and Example 8 of Table 3 above the water-in-separation performance is satisfactory, but agglomeration occurs during storage and distribution due to excessive moisture content due to an increase in the amount of semi-finished products, and in Examples 1 and 2, Although there is no agglomeration phenomenon, it can be seen that the mixing ratio of Examples 3 to 6 satisfies the quality because it does not satisfy the underwater separation performance of the special cement for grout.
  • Table 4 shows the mixing ratio of the grout material modifier powder for controlling the rheological properties according to the present invention and the special cement for grout material comprising a high binder and an OPC cement / fly ash.
  • Example 4 Example 5
  • Example 6 Example 7
  • Composition powder 10 20 30 40 50 60 70 80 High settlement 0 5 10 10 10 10 10 Underwater fire separation Bad Bad Good Good Great Great Great Great Great Powder Good Good Good Good Good Bunch Bunch Water content Good Good Good Good Good Good plethora plethora
  • Table 4 above shows the resultant obtained in Example 5 of Table 1 and OPC cement / fly ash (mixing ratio of OPC cement / fly ash: 10% by weight / 90% by weight to 90% by weight / 10% by weight). ) was evaluated in water separation, powder state, and water content of the special cement for grout.
  • Example 7 and Example 8 of Table 4 above the water-in-separation performance is satisfactory, but agglomeration occurs during storage and distribution due to excessive moisture content due to an increase in the amount of semi-finished products, and in Examples 1 and 2, Although there is no agglomeration phenomenon, it can be seen that the mixing ratio of Examples 3 to 6 satisfies the quality because it does not satisfy the underwater separation performance of the special cement for grout.
  • the present invention includes a builder for solidifying materials containing a divalent metal oxide mixed with the alkylammonium tosylate coating liquid, which is composed in a liquid phase, to easily powder the alkyl ammonium tosylate coating liquid for controlling rheological properties.
  • a builder for solidifying materials containing a divalent metal oxide mixed with the alkylammonium tosylate coating liquid which is composed in a liquid phase, to easily powder the alkyl ammonium tosylate coating liquid for controlling rheological properties.
  • the cement and the anti-caking agent may be mixed in the grout material modifier composition powder according to the present invention to form a special cement which is a very high viscosity and flowable grout material, and the mixing ratio may be slightly different depending on the purpose of use in construction and civil engineering work. Can be used.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말은, 그라우트재의 레올러지 특성을 부여 및 제어하는 알킬암모늄토실레이트와, 원액안정성 및 저온 안정성을 부여하는 유화보조제, 및 물을 포함하는 액상으로 조성되어 레올러지 특성을 제어하는 알킬암모늄토실레이트 코팅액; 및 2가의 금속산화물을 함유하여 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합되면 코팅액에 함유된 수분을 제거하고 액상으로 형성된 코팅액을 분말화하는 고화재용 빌더; 를 혼합하여 형성되고, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액은 0중량% 초과~30중량%로, 상기 고화재용 빌더는 70~100중량%로 혼합된다. 따라서, 본 발명은 액상으로 조성되는 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합되는 2가의 금속산화물을 함유하는 고화재용 빌더를 구비하여 레올러지 특성을 제어하는 알킬암모눔토실레이트 코팅액을 용이하게 분말화하고 동시에 레올러지 특성을 모두 만족시킬 수 있는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트를 제공하는 효과가 있다.

Description

레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트
본 발명은 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명은 액상으로 조성되어 레올러지 특성을 제어하는 알킬암모늄토실레이트 코팅액, 및 물과 결합하면 발열반응이 발생하는 2가의 금속산화물을 함유하는 고화재용 빌더를 혼합하여 용이하게 구할 수 있는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트에 관한 것이다.
다양한 환경에서 이루어지는 공사에서 현재 사용되는 콘크리트, 시멘트 등과 같은 그라우트재는, 점성이 강한 특성을 만족시키지만 유동성, 자기 충진성 및 수중불분리성이 저하된 특성을 갖게 되며, 또한, 유동성 및 조기 경화성을 만족시키는 경우에는 점성, 수중불분리성(분리저항성)이 낮은 특성을 갖는 등 요구되는 다양한 특성 중 몇가지 특성만을 만족시킬 뿐 요구 특성을 동시에 모두 만족시키지 못하는 문제가 있었다.
종래의 기술로서 국내등록특허 10-1177307호의 7쪽<28> ~ 8쪽<41>에 개시된 "수중공사용 수중불분리 시멘트"와 국내등록특허 10-1253310호의 9쪽<43> ~ 9쪽<45>에 개시된 "사석층 차수용 팽창형 수중불분리 그라우트 조성물"은 모두 고분자 계통의 증점제로 셀룰로오즈계를 사용하였으나, 이 증점제는 고분자이기 때문에 물에 대한 용해성이 낮고 덩어리가 형성되기 때문에 강한 교반력으로 장시간 교반하는 레미콘과 달리 약한 교반력으로 수분이내에 혼합이 완료되어야 하는 그라우트에는 적용성이 저하되고 수화반응에 의한 시멘트 응결을 지연하는 문제점이 있으며 서술한 바와 같이 다양하게 요구되는 특성을 동시에 모두 만족시키지 못하는 문제가 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 동출원인이 출원한 국내등록특허 10-1015235호에 개시된 "레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성물"은 고점성, 유동성, 자기충진성, 조기경화성, 수중불분리성(분리저항성) 등의 레올러지 특성을 자유롭게 제어하게 형성되어 한가지 종류만으로 여러 가지 레올러지 특성을 모두 만족시킬 수 있었다.
그러나, 상기 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성물은 액상으로 조성되어 종래의 분말형태로 형성된 제품에 익숙한 사용자에게 작업 공정상 추가공정이 필요하여 작업상 번거로움이 발생하는 문제점이 있으며, 이를 해결하기 위하여 분말화하는 경우에 계면활성제 제품군에 대한 고밀도 분말세제 제조하는 방법에 따라 향류식 분무 건조장치(Spray drier)로 건조하여 저밀도(0.5g/cc)의 건조입자를 제조하고 이 건조된 입자를 별도의 혼합/분쇄장치(High speed mixer, Loedige mixer 등 사용)에 투입하여 분쇄한 후 이 분쇄된 건조 입자에 물 등의 액상 물질을 분사하고 표면 개질제인 제올라이트, 탈크 등의 수불용성 물질로 표면을 개질(caking)하는 방법을 필요로 하고 있으며, 이와 같은 관련시설을 갖추기 위해서는 넓은 공장 부지와 막대한 재원이 요구되는 문제점이 있었다.
따라서 액상으로 제작된 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성물을 용이하게 분말화하고 동시에 레올러지 특성을 모두 만족시킬 수 있는 기술이 절실히 요구되는 실정이다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 액상으로 조성되는 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합되는 2가의 금속산화물을 함유하는 고화재용 빌더를 구비하여 레올러지 특성을 제어하는 알킬암모눔토실레이트 코팅액을 용이하게 분말화하고 동시에 레올러지 특성을 모두 만족시킬 수 있는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예에 따른 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말은, 그라우트재의 레올러지 특성을 부여 및 제어하는 알킬암모늄토실레이트와, 원액안정성 및 저온안정성을 부여하는 유화보조제, 및 물을 포함하는 액상으로 조성되어 레올러지 특성을 제어하는 알킬암모늄토실레이트 코팅액; 및 2가의 금속산화물을 함유하여 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합되면 코팅액에 함유된 수분을 제거하고 액상으로 형성된 코팅액을 분말화하는 고화재용 빌더; 를 혼합하여 형성되고, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액은 0중량% 초과~30중량%로, 상기 고화재용 빌더는 70~100중량%로 혼합되는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말을 포함하는 그라우트재용 특수시멘트는, 본 발명의 일실시예에 따른 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 0.5~5중량%; 시멘트 95~98.5중량%; 및 고결방지제 0.5~1중량%로 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 액상으로 조성되는 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합되는 2가의 금속산화물을 함유하는 고화재용 빌더를 구비하여 레올러지 특성을 제어하는 알킬암모눔토실레이트 코팅액을 용이하게 분말화하고 동시에 레올러지 특성을 모두 만족시킬 수 있는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트를 제조하는 공정도이다.
본 발명에 따른 그라우트재용 개질제 조성분말은 고화재용 빌더와 수분이 반응하여 발생하는 반응열을 이용하여 자체 건조가 되어 분말화되는 기술을 적용하여 개발하였다.
또한, 상기 고화재용 빌더는 계면활성제와 반응성이 없는 무기계열이다.
본 발명에 따른 그라우트재용 개질제 조성분말은 시멘트와 혼합하여 유동성이 있고 케이킹(Caking)이 발생하지 않아 장기간 보관이 가능하다.
본 발명에 따른 그라우트재용 개질제 조성분말은 고분자가 아닌데도 고분자와 같이 점도를 높이는 성질의 슈도폴리머(Psudo-polymer)특성을 갖는 계면활성제계의 분말형 특수 첨가제이다.
본 발명에 따른 그라우트재용 개질제 조성분말은 알킬알모늄토실레이트 코팅액을 고화재용 빌더에 코팅하고 수분을 효과적으로 제거하는 생산 공정을 통하여 제조되는 분말형 계면활성제계(알킬토실레이트) 첨가제이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 일실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 의한 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말은, 분자 간의 상호작용에 의하여 수중에서 특수한 점성구조체(마이셀 구조)를 형성함으로써 시멘트 입자 등에 흡착하지 않고 물의 점탄성을 제어하기 위하여 그라우트재의 레올러지(rheology) 특성(점성, 유동성, 분리저항성, 점탄성, 자기층진성(Self-Leveling), 공벽유지성, 조기경화성 등)을 자유롭게 제어하도록 형성된다.
이와 같은 본 발명에 의한 그라우트재용 개질제 조성분말에 시멘트, 및 고결방지제를 혼합하여 초고점성 및 유동성 그라우트재인 특수시멘트를 형성할 수 있으며, 건축 및 토목공사 시에 사용 용도에 따라 혼합비율은 약간씩 상이하게 적용될 수 있다.
본 발명에 의한 그라우트재용 개질제 조성분말이 혼합되어 형성된 초고점성 및 유동성 그라우트재 특수시멘트를 예를 들어, 강관 속채움용, 교각 차수벽 속채움용 등 속채움 구조체의 속채움용으로 사용할 경우에는, 상기 그라우트재용 개질제 조성분말은 3~6중량%, 시멘트 94~96중량%, 및 고결방지제는 0.5~1중량%로 혼합될 수 있다. 상기 시멘트를 혼합할 경우에, 흙(Soil), 슬래그(Slag), 플라이 애쉬(Fly Ash), 점토(Clay), 암반가루, 폐콘크리트 중 적어도 하나를 추가하여 혼합할 수 있으며, 이와 같이 혼합된 시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트(OPC시멘트), OPC시멘트/슬래그(슬래그 시멘트), OPC시멘트/플라이 애쉬(플라이 애쉬 시멘트) 중 어느 하나이며, 이와 같이 형성되는 그라우트재용 특수시멘트는 수중불분리 특성을 나타낸다.
본 발명에 의한 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말을 형성하기 위한 알킬알모늄토실레이트 코팅액은, 그라우트재의 레올러지 특성을 부여 및 제어하는 알킬암모늄토실레이트와, 원액안정성 및 저온안정성을 부여하는 유화보조제, 및 물을 포함하는 액상으로 조성된다. 이때, pH를 조절하는 pH조절제와, 거품을 제거하는 소포제는 선택적으로 혼합된다.
여기서, 상기 알킬암모늄토실레이트(Alkyl Ammonium Tosylate) 코팅액이 유화보조제, 및 물을 포함하여 형성되는 경우에는, 상기 알킬암모늄토실레이트는 10~40중량%, 상기 유화보조제는 1~10중량%, 및 상기 물은 50~89중량%로 혼합된다.
또한, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액이 pH조절제, 소포제가 추가되어 혼합되는 경우에는, 상기 알킬암모늄토실레이트는 10~40중량%, 상기 유화보조제는 1~10중량%, 상기 물은 49.4중량% 초과~89중량% 미만, 상기 pH조절제는 0중량% 초과~0.1중량% 미만, 및 상기 소포제는 0중량% 초과~0.5중량% 미만으로 혼합된다.
상기 알킬암모늄토실레이트(Alkyl Ammonium Tosylate)에서 알킬 그룹은 C12-C22범위 이내 중 적어도 하나의 탄소조성분포를 갖는 것이 바람직하며, 구체적인 성분으로는 에스터 쿼터너리 암모늄염, 트리알킬 암모늄염, 폴리쿼터늄, 등을 한 가지 이상 포함한다.
또한, 본 발명에 의한 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말을 형성하기 위하여 상기 알킬알모늄토실레이트 코팅액과 혼합되는 고화재용 빌더는 2가의 금속산화물을 함유하여 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합되면 코팅액에 함유된 수분을 제거하고 액상으로 형성된 코팅액을 분말화한다.
이때, 상기 고화재용 빌더는, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액에 포함된 물과 접촉하여 발열반응을 일으키는 적어도 하나 이상의 2가 금속산화물을 포함하는 혼합분말과, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합 시에 상기 혼합분말에 의해 발생되는 발열반응을 완화시키는 이산화규소분말과, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합 시에 급결제(急結劑)역할을 하고 시멘트와 혼합 시에 강도를 증진시키는 산화알루미늄분말, 및 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합 시에 분말의 뭉침현상을 방지하는 삼산화황분말을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에서 상기 혼합분말은 산화칼슘분말과 산화마그네슘분말로 이루어지며, 이때, 상기 고화재용 빌더는, 상기 이산화규소분말은 15~45중량%, 상기 산화알루미늄분말은 0.5~15중량%, 상기 산화칼슘분말은 30~50중량%, 및 상기 삼산화황분말은 0.5~10중량%를 포함하고, 분말도는 3500(비표면적 ㎠/g, Brain 법)이상 수분은 5.0중량% 이하이다.
한편, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 상기 고화재용 빌더가 혼합될 때 2가의 금속산화물과 코팅액의 수분이 화학적 반응을 일으켜 수분이 자연적으로 제거되거나 발생되는 반응열에 의해 증발하며, 이때 적용되는 대표적인 화학반응식은 하기의 [수학식 1]과 같다.
수학식 1
Figure PCTKR2014011229-appb-M000001
여기서, 상기 [수학식]에서의 발열의 조건은 50℃ 이상인 것을 특징으로 한다.
하기의 [표 1]은 본 발명에 의한 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말을 혼합하는 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 고화재용 빌더의 혼합비율을 나타낸다.
표 1
원료 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8
빌더 900 850 800 750 700 650 600 550
코팅액 100 150 200 250 300 350 400 450
분말상태 양호 양호 양호 양호 양호 뭉침현상 뭉침현상 뭉침현상
상기의 [표 1]에 나타난 바와 같이, 실시예1 내지 실시예5에서 분말상태가 양호한 것을 알 수 있다.
이와 같이 본 발명에 의한 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말을 형성하는데 있어서, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액은 0중량% 초과~30중량%로, 상기 고화재용 빌더는 70~100중량%로 혼합되는 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트를 제조하는 공정도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 제 1 단계로, 수분관리가 잘 되는 별도의 고화재용 빌더 원료 저장부(20)에서 고화재용 빌더를 자동 계량하여 1차 혼합시설(30)에 투입한다. 고화재용 빌더의 품질에 따라 조성되는 분말의 형성되는 모양이 차이가 있는데 활성도가 높은 원료일수록 입자의 뭉침현상(볼형성)이 현저히 줄어든다.
제 2 단계는, 알킬암모늄토실레이트 코팅액 저장부(10)에 저장된 코팅액을 1차 혼합시설(30)에 고화재용 빌더와 교반하는 혼합 믹서가 운전하는 상태에서 원단위 수량을 천천히 투입한다.
이때, 코팅액의 투입방법에 따라 입자의 뭉침현상에 차이가 있으며, 투입액이 분사될수록 입자의 뭉침현상은 줄어들며 적절한 압력으로 주입한다.
여기서, 고화재용 빌더와 알킬암모늄토실레이트 코팅액의 혼합비율이 중요한데, 코팅액의 비율이 낮을수록 고형화를 하기는 용이하나 시멘트와 혼합에 따른 영향도 고려해야 한다.
즉, 그라우트재용 특수시멘트 제작 시에 분말 반제품 혼합량이 늘어나면 시멘트의 물성에 영향을 주는 요소가 커지므로 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액이 5.0중량% 이하로 첨가했을 때 그라우트재용 특수시멘트의 원하는 수중불분리성을 발현하도록 설계해야 한다.
반대로, 알킬암모늄토실레이트 코팅액 비율을 늘리면 분말화 공정이 어려워지며 뭉침현상이 커진다. 이러한 요소들을 고려하여 그라우트재용 특수시멘트 제작 시에 혼합비율을 결정하는 것이 중요하다.
한편, 1차 혼합시설(30)에 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 고화재용 빌더가 투입된 후 5~10분후부터 강한 발열이 일어나고 이 열로 인해 코팅액의 수분 일부가 증기로 변해 기화한다. 여기서 혼합되는 교반 시간이 짧으면 수분 함량이 많이 남아 있어 그라우트재용 특수시멘트 제작 시에 분쇄한 후에 다시 재결합하여 덩어리가 형성되고, 교반시간이 너무 길면 분말 입자의 강도가 커져 그라우트재용 특수시멘트 제작 시에 분쇄기에 부하가 걸리는 문제가 생기므로 증발된 증기의 양이 현저히 줄어들 때 까지 적당한 시간 조절이 필요하며, 본 발명의 실시예에서는 30~60분 사이가 바람직하다.
제 3단계는, 혼합되어 형성된 그라우트재용 개질제 조성분말이 1차 혼합시설(30)에서 분쇄기를 거쳐 2차 혼합시설(40)에서 시멘트와 혼합된다.
이때, 분쇄기로 이동시 이송시설(컨베이어)에서 별도의 라인을 통해 고결방지제(Anticaking agent)를 첨가하며, 분쇄기를 통과하면서 그라우트재용 개질제 조성분말이 시멘트 수준 이상의 입도로 분쇄되어져 2차 혼합시설(40)에서 혼합되어 수중불분리성 그라우트재용 특수시멘트가 제작된다. 이와 같이 분말로 제작된 그라우트재용 특수시멘트는 습기로부터 차단된 포장용기에 담아 보관된다.
또한, 제3단계에서 상기 시멘트를 혼합할 경우에, 흙(Soil), 슬래그(Slag), 플라이 애쉬(Fly Ash), 점토(Clay), 암반가루, 폐콘크리트 중 적어도 하나를 추가하여 혼합할 수 있으며, 이와 같이 혼합된 시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트(OPC시멘트), OPC시멘트/슬래그(슬래그 시멘트), OPC시멘트/플라이 애쉬(플라이 애쉬 시멘트) 중 어느 하나이며, 이와 같이 형성되는 그라우트재용 특수시멘트는 수중불분리 특성을 나타낸다.
한편, 본 발명의 실시예에서 사용된 분쇄기는 해머분쇄기, 핀크러셔타입, 중 하나이며, 또한, 혼합 믹서(교반기)는 리본형 믹서, 맷돌형 믹서 중 선택되며, 믹서의 선택은 조성분말과 코팅액을 혼합하는 공정적합성과 혼합 후 배출 청소 공정까지를 고려해 선택해야 한다. 일반적으로 리본형은 혼합이 용이하나 청소공정이 어렵고 맷돌형은 혼합속도는 느리나 배출 및 청소가 용이하다.
하기의 [표 2]는 본 발명에 의한 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말과 고결제 및 OPC시멘트(일반 포틀랜드 시멘트)를 혼합하여 이루어지는 그라우트재용 특수시멘트의 혼합비율을 나타낸다.
표 2
구분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8
OPC시멘트 990 975 960 950 940 930 920 910
조성분말 10 20 30 40 50 60 70 80
고결제 0 5 10 10 10 10 10 10
수중불분리 불량 불량 양호 양호 우수 우수 우수 우수
분말상태 양호 양호 양호 양호 양호 양호 뭉침 뭉침
수분함량 양호 양호 양호 양호 양호 양호 과다 과다
상기의 [표 2]는 상기 [표 1]의 실시예5에서 얻어진 결과물과 OPC시멘트를 혼합하여 이루어진 그라우트재용 특수시멘트의 수중불분리, 분말상태, 수분함량을 평가했다.
상기의 [표 2]의 실시예6 내지 실시예8에서 수중불분리 성능은 만족하나 반제품의 사용량 증가로 수분함량이 과다하여 보관 및 유통과정에서 뭉침현상이 발생되고 실시예1 내지 실시예4에서는 뭉침현상은 없으나 그라우트재용 특수시멘트의 수중불분리 성능을 만족하지 못하므로 실시예3 내지 실시예5의 혼합비율이 품질을 만족시키는 것을 알 수 있다.
하기의 [표 3]은 본 발명에 의한 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말과 고결제 및 OPC시멘트/슬래그로 이루어지는 그라우트재용 특수시멘트를 구성하는 혼합비율을 나타낸다.
표 3
구분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8
OPC시멘트/슬래그 990 975 960 950 940 930 920 910
조성분말 10 20 30 40 50 60 70 80
고결제 0 5 10 10 10 10 10 10
수중불분리 불량 불량 양호 양호 우수 우수 우수 우수
분말상태 양호 양호 양호 양호 양호 양호 뭉침 뭉침
수분함량 양호 양호 양호 양호 양호 양호 과다 과다
상기의 [표 3]은 상기 [표 1]의 실시예5에서 얻어진 결과물과 OPC시멘트/슬래그(OPC시멘트/슬래그의 혼합 비율: 10중량%/90중량% ~ 90중량%/10중량%)를 혼합하여 이루어진 그라우트재용 특수시멘트의 수중불분리, 분말상태, 수분함량을 평가했다.
상기의 [표 3]의 실시예7 및 실시예8에서 수중불분리 성능은 만족하나 반제품의 사용량 증가로 수분함량이 과다하여 보관 및 유통과정에서 뭉침현상이 발생되고 실시예1 및 실시예2에서는 뭉침현상은 없으나 그라우트재용 특수시멘트의 수중불분리 성능을 만족하지 못하므로 실시예3 내지 실시예6의 혼합비율이 품질을 만족시키는 것을 알 수 있다.
하기의 [표 4]는 본 발명에 의한 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말과 고결제 및 OPC시멘트/플라이 애쉬로 이루어지는 그라우트재용 특수시멘트를 구성하는 혼합비율을 나타낸다.
표 4
구분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8
OPC시멘트/플라이 애쉬 990 975 960 950 940 930 920 910
조성분말 10 20 30 40 50 60 70 80
고결제 0 5 10 10 10 10 10 10
수중불분리 불량 불량 양호 양호 우수 우수 우수 우수
분말상태 양호 양호 양호 양호 양호 양호 뭉침 뭉침
수분함량 양호 양호 양호 양호 양호 양호 과다 과다
상기의 [표 4]는 상기 [표 1]의 실시예5에서 얻어진 결과물과 OPC시멘트/플라이 애쉬(OPC시멘트/플라이 애쉬의 혼합 비율: 10중량%/90중량% ~ 90중량%/10중량%)를 혼합하여 이루어진 그라우트재용 특수시멘트의 수중불분리, 분말상태, 수분함량을 평가했다.
상기의 [표 4]의 실시예7 및 실시예8에서 수중불분리 성능은 만족하나 반제품의 사용량 증가로 수분함량이 과다하여 보관 및 유통과정에서 뭉침현상이 발생되고 실시예1 및 실시예2에서는 뭉침현상은 없으나 그라우트재용 특수시멘트의 수중불분리 성능을 만족하지 못하므로 실시예3 내지 실시예6의 혼합비율이 품질을 만족시키는 것을 알 수 있다.
상기와 같이, 본 발명은 액상으로 조성되는 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합되는 2가의 금속산화물을 함유하는 고화재용 빌더를 구비하여 레올러지 특성을 제어하는 알킬암모눔토실레이트 코팅액을 용이하게 분말화하고 동시에 레올러지 특성을 모두 만족시킬 수 있는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트를 제공하는 효과가 있다.
지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.
(부호의 설명)
10 : 알킬암모늄토실레이트코팅액 저장부 20 : 고화재용 빌더 원료 저장부
30 : 1차 혼합시설 40 : 2차 혼합시설
본 발명에 의한 그라우트재용 개질제 조성분말에 시멘트, 및 고결방지제를 혼합하여 초고점성 및 유동성 그라우트재인 특수시멘트를 형성할 수 있으며, 건축 및 토목공사 시에 사용 용도에 따라 혼합비율은 약간씩 상이하게 적용하여 이용될 수 있다.

Claims (8)

  1. 그라우트재의 레올러지 특성을 부여 및 제어하는 알킬암모늄토실레이트와, 원액안정성 및 저온 안정성을 부여하는 유화보조제, 및 물을 포함하는 액상으로 조성되어 레올러지 특성을 제어하는 알킬암모늄토실레이트 코팅액; 및
    2가의 금속산화물을 함유하여 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합되면 코팅액에 함유된 수분을 제거하고 액상으로 형성된 코팅액을 분말화하는 고화재용 빌더;를 혼합하여 형성되고,
    상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액은 0중량% 초과~30중량%로, 상기 고화재용 빌더는 70~100중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 고화재용 빌더는,
    상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액에 포함된 물과 접촉하여 발열반응을 일으키는 적어도 하나 이상의 2가 금속산화물을 포함하는 혼합분말과, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합 시 상기 혼합분말에 의해 발생되는 발열반응을 완화시키는 이산화규소분말과, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합시 급결제(急結劑)역할을 하고 시멘트와 혼합 시 강도를 증진시키는 산화알루미늄분말, 및 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액과 혼합 시 분말의 뭉침현상을 방지하는 삼산화황분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 혼합분말은, 산화칼슘분말과 산화마그네슘분말로 이루어지며,
    상기 고화재용 빌더는, 상기 이산화규소분말은 15~45중량%, 상기 산화알루미늄분말은 0.5~15중량%, 상기 산화칼슘분말은 30~50중량%, 및 상기 삼산화황분말은 0.5~10중량%를 포함하고,
    분말도는 3500(비표면적 ㎠/g, Brain법)이상 수분은 5.0중량% 이하인 것을 특징으로 하는 그라우트재용 개질제 조성분말
  4. 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서,
    상기 알킬암모늄토실레이트는 10~40중량%, 상기 유화보조제는 1~10중량%, 및 상기 물은 50~89중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말
  5. 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 한 항에 있어서, 상기 알킬암모늄토실레이트 코팅액은, pH농도를 조절하는 pH조절제, 및 거품을 제거하는 소포제를 포함하여 형성되며,
    상기 알킬암모늄토실레이트는 10~40중량%, 상기 유화보조제는 1~10중량%, 상기 물은 49.4중량%초과 ~89중량%미만, 상기 pH조절제는 0중량% 초과~0.1중량% 미만, 및 상기 소포제는 0중량% 초과~0.5중량% 미만으로 혼합되는 것을 특징으로 하는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 따라 형성되는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 3~6중량%; OPC시멘트 94~96중량%; 및 고결방지제 0.5~1중량%로 혼합되어 형성하는 것을 특징으로 하는 그라우트재용 특수시멘트
  7. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 따라 형성되는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 3~6중량%; OPC시멘트/슬래그(OPC시멘트/슬래그의 혼합 비율: 10중량%/90중량% ~ 90중량%/10중량%) 94~96중량%; 및 고결방지제 0.5~1중량%로 혼합되어 형성하는 것을 특징으로 하는 그라우트재용 특수시멘트
  8. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 따라 형성되는 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 3~6중량%; OPC시멘트/플라이 애쉬(OPC시멘트/플라이 애쉬의 혼합 비율: 10중량%/90중량% ~ 90중량%/10중량%) 94~96중량%; 및 고결방지제 0.5~1중량%로 혼합되어 형성하는 것을 특징으로 하는 그라우트재용 특수시멘트
PCT/KR2014/011229 2013-11-26 2014-11-21 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트 WO2015080434A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130144457A KR101476609B1 (ko) 2013-11-26 2013-11-26 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트
KR10-2013-0144457 2013-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015080434A1 true WO2015080434A1 (ko) 2015-06-04

Family

ID=52679966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/011229 WO2015080434A1 (ko) 2013-11-26 2014-11-21 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101476609B1 (ko)
WO (1) WO2015080434A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000049749A (ko) * 2000-04-27 2000-08-05 정광식 저발열시멘트계 고화제 조성물과 그 제조방법
KR101015235B1 (ko) * 2010-02-08 2011-02-18 이남영 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성물
KR20110096624A (ko) * 2010-02-23 2011-08-31 주식회사 리엔 액상 초고점성 및 유동성 그라우트재를 이용한 속채움 구조체 시공 방법
KR20130107131A (ko) * 2012-03-21 2013-10-01 (주)지오엔바이로텍 슬러지고화제조성물 및 이를 이용한 복토재제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000049749A (ko) * 2000-04-27 2000-08-05 정광식 저발열시멘트계 고화제 조성물과 그 제조방법
KR101015235B1 (ko) * 2010-02-08 2011-02-18 이남영 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성물
KR20110096624A (ko) * 2010-02-23 2011-08-31 주식회사 리엔 액상 초고점성 및 유동성 그라우트재를 이용한 속채움 구조체 시공 방법
KR20130107131A (ko) * 2012-03-21 2013-10-01 (주)지오엔바이로텍 슬러지고화제조성물 및 이를 이용한 복토재제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101476609B1 (ko) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xia et al. Utilization of circulating fluidized bed fly ash in preparing non-autoclaved aerated concrete production
CN110451912A (zh) 一种轻质保温防水型抹灰磷石膏材料
CN105777039A (zh) 一种磷石膏基轻质保温板及其制备方法
CN102992672B (zh) 混凝土抗裂防水剂
US7501021B2 (en) Rheology modifier
CN110510906A (zh) 一种无碱液体速凝剂及其制备方法
CN104254502A (zh) 使用二亚乙基三胺五乙酸改性β灰泥的方法
CN107459278A (zh) 一种喷射混凝土用低碱液体速凝剂及其制备方法
CN106587872B (zh) 一种早强型磷石膏基微膨胀灌浆料
NO149627B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av dampherdet gassbetong med vannavvisende egenskaper
CN104310843A (zh) 抗粘土型混凝土功能外加剂及其制备方法
CN104529232B (zh) 用于高含炭量混凝土的聚羧酸复合减水剂、制备方法及其使用方法
CN111943620A (zh) 一种泥浆固化剂及其应用
CN106986601A (zh) 疏水防水型石膏墙体材料及其制备方法
CN108328959A (zh) 一种聚羧酸三高母液及其制造方法
Liu et al. Preparation of high-performance lightweight materials based on the phosphogypsum-inorganic material system
CN109534715A (zh) 一种抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN101148213B (zh) 干粉砂浆的分袋包装方法
WO2015080434A1 (ko) 레올러지 특성을 제어하는 그라우트재용 개질제 조성분말 및 이를 포함하는 그라우트재용 특수시멘트
NO313055B1 (no) Sammensetninger for behandling av jord, fremgangsmåte for fremstilling derav, samt anvendelse
CN105837140A (zh) 一种制砖砂浆
CN108314377A (zh) 一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用
CN107759122A (zh) 一种混凝土减胶剂
CN114231175A (zh) 用于磷石膏的防结块剂及其制备方法和使用方法
CN104058673B (zh) 一种含低品质再生骨料的轻骨料混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14866658

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14866658

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1