CN108314377A - 一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用 - Google Patents

一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108314377A
CN108314377A CN201810073623.XA CN201810073623A CN108314377A CN 108314377 A CN108314377 A CN 108314377A CN 201810073623 A CN201810073623 A CN 201810073623A CN 108314377 A CN108314377 A CN 108314377A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high performance
miberal powder
cement concrete
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810073623.XA
Other languages
English (en)
Inventor
马义才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuhua Novel Material Co Ltd Of Section In Hefei
Original Assignee
Fuhua Novel Material Co Ltd Of Section In Hefei
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuhua Novel Material Co Ltd Of Section In Hefei filed Critical Fuhua Novel Material Co Ltd Of Section In Hefei
Priority to CN201810073623.XA priority Critical patent/CN108314377A/zh
Publication of CN108314377A publication Critical patent/CN108314377A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26Carbonates
    • C04B14/28Carbonates of calcium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08Flue dust, i.e. fly ash
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能的水泥混凝土,涉及混凝土制备技术领域。包括以下重量份数的原料组分:水泥320份,矿粉72份,粉煤灰125份,砂640份,细骨料225份,粗骨料850份,外加剂6份,水160份。本发明通过一定配比的高效减水剂、矿粉和粉煤灰的作用,使得混凝土结构优化、孔隙结构得以改善、保障了良好的力学性能,具有高强度、高耐久的同时,还有流动性能良好的优点,解决了传统的混凝土的强度和耐久达不到现代工程发展的要求,现在的高性能混凝土存在水胶比低、粘度大,导致搅拌难度大的问题。

Description

一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于混凝土制备技术领域,特别是涉及一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用。
背景技术
随着国民经济的发展和社会进步,在人口增长和资源短缺、环境污染的威胁下,建筑物越来越向着高层、超大跨化的发展,工程建设的规模与投资越来越大,就要求其使用寿命也趋于更长的发展方向。而这些建筑物对材料性能要求就包括了高强度、高耐久和体积稳定性的特点。传统的混凝土的强度和耐久达不到现代工程发展的要求,而现在的高性能混凝土存在水胶比低、粘度大,导致搅拌难度大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用,通过一定配比的高效减水剂、矿粉和粉煤灰的作用,使得混凝土结构优化、孔隙结构得以改善、保障了良好的力学性能,具有高强度、高耐久的同时,还有流动性能良好的优点,解决了传统的混凝土的强度和耐久达不到现代工程发展的要求,现在的高性能混凝土存在水胶比低、粘度大,导致搅拌难度大的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种高性能的水泥混凝土,包括以下重量份数的原料组分:水泥320份,矿粉72份,粉煤灰125份,砂640份,细骨料225份,粗骨料850份,外加剂6份,水160份。
进一步地,水泥为普通的硅酸盐水泥。
进一步地,所述矿粉为石灰岩矿粉;所述矿粉的碳酸钙含量大于70%;所述矿粉的含镁量小于28%;所述矿粉的含铁量小于12%。
进一步地,所述外加剂为聚羧酸系高性能减水剂,且浓度为20%,减水率≥25%。
进一步地,所述粗骨料的粒径大小为5mm~15mm。
进一步地,掺入优质的矿粉和粉煤灰,再掺入外加剂,其性能指标可同时满足强度和耐久性要求,具有高强度、高耐久的优点。
进一步地,掺入细骨料的作用是,在混凝土中起着润滑作用,具有提高搅拌的流动性能的优点。
一种高性能的水泥混凝土的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将预先配比的水泥、矿粉、粉煤灰、砂、细骨料、粗骨料投进搅拌机进行充分搅拌,搅拌时间10min~20min;
步骤二:向搅拌机中加入水,再进行搅拌5min~10min;
步骤三:向搅拌机中加入外加剂,再进行搅拌15min~30min。
一种高性能的水泥混凝土可以应用在高速公路的道路建设中。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过一定配比的高效减水剂、矿粉和粉煤灰的作用,使得混凝土结构优化、孔隙结构得以改善、保障了良好的力学性能,具有高强度、高耐久的同时,还有流动性能良好的优点,解决了传统的混凝土的强度和耐久达不到现代工程发展的要求,现在的高性能混凝土存在水胶比低、粘度大,导致搅拌难度大的问题。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明为一种高性能的水泥混凝土,包括以下重量份数的原料组分:水泥320份,矿粉72份,粉煤灰125份,砂640份,细骨料225份,粗骨料850份,外加剂6份,水160份。
其中,水泥为普通的硅酸盐水泥。
其中,矿粉为石灰岩矿粉;矿粉的碳酸钙含量大于70%;矿粉的含镁量小于28%;矿粉的含铁量小于12%。
其中,外加剂为聚羧酸系高性能减水剂,且浓度为20%,减水率≥25%。
其中,粗骨料的粒径大小为5mm~15mm。
其中,掺入优质的矿粉和粉煤灰,再掺入外加剂,其性能指标可同时满足强度和耐久性要求,具有高强度、高耐久的优点。
其中,掺入细骨料的作用是,在混凝土中起着润滑作用,具有提高搅拌的流动性能的优点。
一种高性能的水泥混凝土的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:将预先配比的水泥、矿粉、粉煤灰、砂、细骨料、粗骨料投进搅拌机进行充分搅拌,搅拌时间10min~20min;
步骤二:向搅拌机中加入水,再进行搅拌5min~10min;
步骤三:向搅拌机中加入外加剂,再进行搅拌15min~30min。
一种高性能的水泥混凝土可以应用在高速公路的道路建设中。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高性能的水泥混凝土,其特征在于:包括以下重量份数的原料组分:水泥320份,矿粉72份,粉煤灰125份,砂640份,细骨料225份,粗骨料850份,外加剂6份,水160份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的水泥混凝土,其特征在于,所述水泥为普通的硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种高性能的水泥混凝土,其特征在于,所述矿粉为石灰岩矿粉;所述矿粉的碳酸钙含量大于70%;所述矿粉的含镁量小于28%;所述矿粉的含铁量小于12%。
4.根据权利要求1所述的一种高性能的水泥混凝土,其特征在于,所述外加剂为聚羧酸系高性能减水剂,且浓度为20%,减水率≥25%。
5.根据权利要求1所述的一种高性能的水泥混凝土,其特征在于,所述粗骨料的粒径大小为5mm~15mm。
6.如权利要求1-5任意一所述的一种高性能的水泥混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将预先配比的水泥、矿粉、粉煤灰、砂、细骨料、粗骨料投进搅拌机进行充分搅拌,搅拌时间10min~20min;
步骤二:向搅拌机中加入水,再进行搅拌5min~10min;
步骤三:向搅拌机中加入外加剂,再进行搅拌15min~30min。
7.如权利要求1-6任意一所述的一种高性能的水泥混凝土在高速公路的应用。
CN201810073623.XA 2018-01-25 2018-01-25 一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用 Pending CN108314377A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810073623.XA CN108314377A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810073623.XA CN108314377A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108314377A true CN108314377A (zh) 2018-07-24

Family

ID=62887186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810073623.XA Pending CN108314377A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108314377A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111170688A (zh) * 2020-02-19 2020-05-19 广东派安建材有限公司 一种高性能混凝土制作方法
CN112521089A (zh) * 2020-12-07 2021-03-19 东南大学 全洞渣高性能混凝土及制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105801053A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 武汉源锦商品混凝土有限公司 一种大掺量粉煤灰c40自密实混凝土

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105801053A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 武汉源锦商品混凝土有限公司 一种大掺量粉煤灰c40自密实混凝土

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111170688A (zh) * 2020-02-19 2020-05-19 广东派安建材有限公司 一种高性能混凝土制作方法
CN112521089A (zh) * 2020-12-07 2021-03-19 东南大学 全洞渣高性能混凝土及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103102125B (zh) 一种机制砂水下抗分散混凝土及其制备方法
CN102153313B (zh) 混凝土复合外加剂
CN102329096B (zh) 一种用于混凝土的高早强矿物外加剂
CN104150840B (zh) 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土
CN102992672B (zh) 混凝土抗裂防水剂
CN109455992A (zh) 一种机制砂混凝土及其制备方法
CN106007613B (zh) 一种自保温墙体用石膏基复合材料及其制备方法
CN102092984B (zh) 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN103771817A (zh) 一种脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法
CN104803619B (zh) 地质聚合物组合物及地质聚合物材料
CN108424063A (zh) 一种粉煤灰基地聚合物高强灌浆料及其制备方法
CN111302718B (zh) 一种利用商品混凝土现场调配为3d打印混凝土的方法
CN107117856A (zh) 具有纳米增强作用的纯粉剂透水混凝土增强剂及其使用方法
CN110240450A (zh) 一种适用于高温河谷地区的高抗裂低收缩高性能混凝土
CN104016609B (zh) 一种制备镍铁渣环保型活性矿物材料添加激发剂方法
CN109942219A (zh) 一种兼具保坍作用的混凝土减胶剂
CN104529232A (zh) 用于高含炭量混凝土的聚羧酸复合减水剂、制备方法及其使用方法
CN103803884A (zh) 一种低水泥用量c30再生高性能混凝土
CN108314377A (zh) 一种高性能的水泥混凝土及其制备方法与应用
CN113105149A (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法和应用方法
CN109704693B (zh) 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法
CN111747701A (zh) 预拌干混砂浆及其应用
CN111039622A (zh) 一种快速凝结自流平砂浆
CN102211892B (zh) 砂浆稠化粉及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180724