CN103803884A - 一种低水泥用量c30再生高性能混凝土 - Google Patents

一种低水泥用量c30再生高性能混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN103803884A
CN103803884A CN201410023687.0A CN201410023687A CN103803884A CN 103803884 A CN103803884 A CN 103803884A CN 201410023687 A CN201410023687 A CN 201410023687A CN 103803884 A CN103803884 A CN 103803884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
concrete
sand
water
natural
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410023687.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王利静
马雪英
尚百雨
李建勇
程东惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING AURORA ENVIRONMENTAL PROTECTION SCITECH INSTITUTE Co Ltd
Original Assignee
BEIJING AURORA ENVIRONMENTAL PROTECTION SCITECH INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING AURORA ENVIRONMENTAL PROTECTION SCITECH INSTITUTE Co Ltd filed Critical BEIJING AURORA ENVIRONMENTAL PROTECTION SCITECH INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN201410023687.0A priority Critical patent/CN103803884A/zh
Publication of CN103803884A publication Critical patent/CN103803884A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低水泥用量的C30再生高性能混凝土。由水泥、超细矿粉、粉煤灰、熟石灰粉、硅灰、天然砂石、再生砂石、水、减水剂制得状态良好的混凝土。用再生砂石部分代替天然粗、细骨料,不但能够节约成本,而且通过建筑废弃物的回收利用,减少环境污染,实现资源的有效利用。最重要的是可以减少天然砂石的利用,对资源的可持续利用有一定的实际意义。

Description

一种低水泥用量C30再生高性能混凝土
技术领域
本发明涉及一种低水泥用量C30再生高性能混凝土。
背景技术
目前,我国城市化趋势日渐明显,大批的外来打工者涌进大城市,并在当地定居,这种现象导致城市的建设加速进行,所需要的预拌混凝土量也渐渐增多,需要的原料也在增多,在这种情况下,一方面,随着拆迁的加剧,城市所产生的建筑垃圾也愈来愈多,处理利用其成为当前亟待解决的问题。另一方面,随着预拌混凝土需求的增多,各种混凝土原材料的需求也在增多,如何能够保持可持续发展,也是一个值得深思的问题,本发明所涉及的再生高性能混凝土,解决了如上所述的两个难题。
发明内容
本发明涉及一种低水泥用量C30再生高性能混凝土,它由下述原料组成,按每立方米混凝土所含成分的重量含量计:
水泥:120kg/m3
水:145kg/m3
砂:870kg/m3 其中:天然砂:520-850kg/m3 再生砂::20-350kg/m3
石:980kg/m3 其中:天然石:360-940kg/m3 再生石:40-620kg/m3
掺合料:200kg/m3,其中,粉煤灰70kg/m3,硅灰40kg/m3,超细矿粉:90kg/m3
熟石灰粉:30kg/m3
减水剂:7-11kg/m3
所述的水泥选用P.O42.5水泥,制作C30混凝土。
所述的天然砂为细度模数为2.6的Ⅱ区中砂,其他指标应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》再生细骨料的细度模数为2.5,其他指标符合GB/T25176-2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》中的相关规定。
所用粗骨料(天然石)选用针片状含量小于5%,粒径在5-25mm的石灰岩碎石,其他指标应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》。再生粗骨料符合GB/T25177-2010《混凝土用再生粗骨料规范》中的要求。
所述的再生粗、细骨料吸水大,选用均为饱和面干的粗细骨料(在水中浸泡3h后,擦去外表面的水分,即为饱和面干再生粗细骨料)
所述的掺合料为矿粉、粉煤灰和硅灰的混合物,其中,粉煤灰70kg/m3,45μm筛余7.2%,硅灰40kg/m3,比表面积为1000-1200m2/kg;矿粉:90kg/m3,为超细矿粉,比表面积为800m2/kg,各项指标符合S95级矿粉技术要求;。
所述的减水剂为聚羧酸系减水剂,减水率为26%。
上述的高性能混凝土的配制方法,其特征在于有以下几个步骤:将砂、石、水泥、掺合料、熟石灰粉放入强制式搅拌机预搅拌30s,再加入水、减水剂进行搅拌120s出料。
本发明的具有如下优势:
1 本发明在掺入天然砂石骨料的同时,部分掺入再生砂石骨料,既能做到对建筑垃圾的再利用,还能在一定程度上保证强度。
2 本发明的优势是将水泥用量降到120kg/m3,比一般C30的混凝土配合比中水泥用量每立方米降低了70kg。并加入熟石灰粉和硅灰,后期能够进行反应,保证强度。并能保证矿粉和粉煤灰中的活性二氧化硅能够充分发挥作用。
3 采用本发明配置的混凝土从生产到施工都很简便,混凝土工作性能好,不粘稠,不离析。C30强度符合国标标准,可用于建筑施工。
具体实施方式
本发明所对应的配合比如表1所示:
表1:混凝土原料配比
混凝土强度等级 C30
水泥品种 p.o42.5
水泥 120
天然砂 600
再生砂 270
天然石 410
再生石 570
减水剂 9.4
145
粉煤灰 70
硅灰 40
矿粉 90
熟石灰粉 30
所述的水泥选用P.O42.5水泥,制作C30混凝土。
所述的天然砂为细度模数为2.6的Ⅱ区中砂,其他指标应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》再生细骨料的细度模数为2.5,其他指标符合GB/T25176-2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》中的相关规定。
所用粗骨料(天然石)选用针片状含量小于5%,粒径在5-25mm的石灰岩碎石,其他指标应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》。再生粗骨料符合GB/T25177-2010《混凝土用再生粗骨料规范》中的要求。
所述的再生粗、细骨料吸水大,选用均为饱和面干的粗细骨料(在水中浸泡3h后,擦去外表面的水分,即为饱和面干再生粗细骨料)
所述的掺合料为矿粉、粉煤灰和硅灰的混合物,其中,粉煤灰70kg/m3,45μm筛余7.2%,硅灰40kg/m3,比表面积为1000-1200m2/kg;矿粉:90kg/m3,为超细矿粉,比表面积为800m2/kg,各项指标符合S95级矿粉技术要求;。
所述的减水剂为聚羧酸系减水剂,减水率为26%。
拌合工艺:将水泥、粉煤灰、硅灰、矿粉、熟石灰粉、砂、石按表中称量,在强制式搅拌机中预搅拌30s,加入水和减水剂,继续搅拌120s后停止,得出拌合物。混凝土力学性能如表2所示。
表2 力学性能:
Figure BDA0000458737620000031

Claims (1)

1.一种低水泥用量C30再生高性能混凝土,其特征在于:采用P.O42.5水泥,水,砂,石,粉煤灰,硅灰,超细矿粉,熟石灰粉、减水剂经过搅拌机中搅拌制得,各组分重量比为:120:145:870:980:70:40:90:30:(7-11);其中:粉煤灰为一级粉煤灰,45μm筛余7.2%;砂中天然砂与再生砂比例为520-850:20-350;石中天然石与再生石比例为360-940:40-620,再生砂、石均采用饱和面干砂石,其中饱和面干是指在水中浸泡吸足水分,用时擦去表面水分;硅灰比表面积为1000-1200m2/kg;矿粉为超细矿粉,比表面积为800m2/kg,各项指标符合S95级矿粉技术要求;减水剂的减水率为26%;再生砂石为建筑拆迁物经过再加工制得,符合GB/T25177-2010《混凝土用再生粗骨料规范》和GB/T25176-2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》中的相关规定。
CN201410023687.0A 2014-01-20 2014-01-20 一种低水泥用量c30再生高性能混凝土 Pending CN103803884A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410023687.0A CN103803884A (zh) 2014-01-20 2014-01-20 一种低水泥用量c30再生高性能混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410023687.0A CN103803884A (zh) 2014-01-20 2014-01-20 一种低水泥用量c30再生高性能混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103803884A true CN103803884A (zh) 2014-05-21

Family

ID=50701331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410023687.0A Pending CN103803884A (zh) 2014-01-20 2014-01-20 一种低水泥用量c30再生高性能混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103803884A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104261730A (zh) * 2014-07-08 2015-01-07 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土
CN105036660A (zh) * 2015-08-10 2015-11-11 河海大学 C40再生骨料混凝土及其制备方法
CN105236852A (zh) * 2015-09-02 2016-01-13 铜陵翔宇商贸有限公司 一种c30混凝土配比方法
CN106242399A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 四川大学 一种固废物高性能混凝土
CN106995301A (zh) * 2017-04-13 2017-08-01 天津金隅混凝土有限公司 C30高性能混凝土及其制备方法
CN110002820A (zh) * 2019-04-16 2019-07-12 郑州鑫基商品混凝土有限公司 一种高性能混凝土及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5295736A (en) * 1976-02-09 1977-08-11 Yamaso Kk Special sawdust mortar
CN101215132A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 同济大学 预拌环保节能型混凝土及其制备方法
CN102249610A (zh) * 2011-05-12 2011-11-23 中国葛洲坝集团股份有限公司 界面混凝土及施工方法
CN102584134A (zh) * 2012-01-17 2012-07-18 西安建筑科技大学 一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法
CN103121819A (zh) * 2013-03-05 2013-05-29 北京新奥混凝土集团有限公司 一种用再生骨料配制的c30自密实混凝土及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5295736A (en) * 1976-02-09 1977-08-11 Yamaso Kk Special sawdust mortar
CN101215132A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 同济大学 预拌环保节能型混凝土及其制备方法
CN102249610A (zh) * 2011-05-12 2011-11-23 中国葛洲坝集团股份有限公司 界面混凝土及施工方法
CN102584134A (zh) * 2012-01-17 2012-07-18 西安建筑科技大学 一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法
CN103121819A (zh) * 2013-03-05 2013-05-29 北京新奥混凝土集团有限公司 一种用再生骨料配制的c30自密实混凝土及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104261730A (zh) * 2014-07-08 2015-01-07 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土
CN104261730B (zh) * 2014-07-08 2016-08-24 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土
CN105036660A (zh) * 2015-08-10 2015-11-11 河海大学 C40再生骨料混凝土及其制备方法
CN105236852A (zh) * 2015-09-02 2016-01-13 铜陵翔宇商贸有限公司 一种c30混凝土配比方法
CN106242399A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 四川大学 一种固废物高性能混凝土
CN106242399B (zh) * 2016-07-29 2019-01-04 四川大学 一种固废物高性能混凝土
CN106995301A (zh) * 2017-04-13 2017-08-01 天津金隅混凝土有限公司 C30高性能混凝土及其制备方法
CN106995301B (zh) * 2017-04-13 2019-09-20 天津金隅混凝土有限公司 C30高性能混凝土及其制备方法
CN110002820A (zh) * 2019-04-16 2019-07-12 郑州鑫基商品混凝土有限公司 一种高性能混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103102125B (zh) 一种机制砂水下抗分散混凝土及其制备方法
CN103803884A (zh) 一种低水泥用量c30再生高性能混凝土
CN105948653B (zh) 一种再生湿拌砂浆及其制备方法
CN102765889B (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN104150840B (zh) 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土
CN103641424B (zh) 大掺量钢渣灌浆料
CN101838129B (zh) 干粉砂浆
CN106892622A (zh) 一种大掺量铁尾矿混凝土及其制备方法
CN103864357B (zh) 一种预拌再生混凝土及其制备方法
CN103193414B (zh) 一种后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂
CN110218037B (zh) 一种湿排灰基充填材料及其制备方法和应用
CN109456027B (zh) 一种提钛渣石灰稳定碎石材料及其制备方法
CN105330237A (zh) 一种以混凝土搅拌站废渣生产的免烧砖及其制备方法
CN102633530A (zh) 高钙固硫粉煤灰掺加普通粉煤灰生产加气混凝土砌块工艺
CN104860612A (zh) 一种用全再生粗骨料配置的c25绿色高性能混凝土
CN107417214A (zh) 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法
CN110407490A (zh) 一种无机固废复合高掺量水泥的制备方法
CN104961412A (zh) 一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法
CN106587873A (zh) 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆
CN102659370A (zh) 一种矿物掺合料混凝土及其制备方法
CN109912246B (zh) N,n-二甲基甲酰胺激发煤制油炉渣制备早强混凝土的方法
CN101412595A (zh) 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法
CN104909592B (zh) 高镁废石粉基复合矿物掺合料及在中等强度混凝土中的应用
CN110698122B (zh) 一种生态轻质填料及其制备方法
CN112456908A (zh) 一种使用石灰石粉的机制砂清水混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140521